İkinci El Kullanılmış Sidel Dolum Hattı, Düz Su Için Saatte 12.000 Şişeye Kadar Satın Al (33.355)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2024, makine/araç numarası: M333, Kullanılmış SIG Combibloc Dolum Hattı – 26.500 Şişe/Saat Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu SIG Filling Combibloc HMR - 7478, yüksek verimlilikte aseptik dolumun küçük formatlı ambalajlarda yapılması için tasarlanmıştır. 2024 model olan bu makine, güvenilirlik ve hassas dozaj imkanı ile zorlu içecek üretim ortamlarında kullanılmak üzere geliştirilmiştir. SIG-2 Combibloc ekosistemi içinde tasarlanmış olup, ileri seviyede sterilizasyon ve yüksek hızlı ürün akışı entegrasyonu sayesinde, kullanılmış dolum hatlarında veya ikinci el kurulumlarda endüstriyel ambalaj süreçlerinin kesintisiz yürütülmesini destekler. Hat Kapasitesi | Hız | Ekipman Açıklaması | Üretim Yılı -----|-----|----- |----- SIG-B HMR - 7478 | 65ML, 125ML, 200ML | 26.500 | H2O2 temin sistemi, konsantrasyon testi | 2024 Dolum makinesi CFA 1224 ve aksesuarları | 2024 Dolum için hız artırıcı yükseltme kiti | 2025 Üretici: SIG Model: HMR - 7478 Nominal Kapasite: 26.500 şişe/saat Dolum Hacmi: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizasyon: H2O2 sistemi (SIG COMBI 2024) Sistem Uyumluluğu: SIG-2 Combibloc 1224 Dolum Platformu Yükseltmeler: Dolum makinesi için hız artırıcı kit (SIG-2 2025) Isdpfxezdipuj Ap Iotl Formatlar: 0,065L, 0,125L, 0,2L ambalaj boyutları ile uyumlu İleri Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Combibloc, kontrollü aseptik çalışma için SIG mühendisliğiyle donatılmıştır. 2024 yılında güncellenen H2O2 sterilizasyon modülü, ambalaj yollarında güvenilir dekontaminasyon sağlar; senkronize tahrik ve servo kontrollü hareket kabiliyeti, yüksek ürün akışında doğruluğu güvence altına alır. Kullanıcı arayüzleri, modern bir HMI dokunmatik ekran dâhil olmak üzere, sezgisel format değişiklikleri ve izleme imkanı sunar ve endüstriyel ambalaj uygulamalarında istikrarlı çalışma sağlar. Entegre güvenlik mantığı ve kilitli paslanmaz çelik paneller, operatörlerin güvenliğini ve içecek üretimi süresince hijyenik çalışma koşullarını garanti altına alır. Üretim Hatlarına Entegrasyon Sorunsuz hat entegrasyonu için üretilen Combibloc, SIG-2 Combibloc sistemleri ve uyumlu ambalaj makineleri içinde, öncesi ve sonrası ekipmanlarla bağlantılı çalışır. Konveyörler, tamponlama üniteleri ve ikincil ambalajlama dahil olmak üzere inline işletimi destekler. Hızlı format değişimi prensipleri, 65 ml’den 200 ml’ye kadar küçük hacimler için geçerlidir; hızlı ürün değişimi ve karmaşık ikinci el dolum hatlarında verimli SKU yönetimi sağlar. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Hemen entegrasyon için yapılandırılmış yüksek standartlı bir çözüm olarak bu ünite, SIG-2 Combibloc dolum makinesi standartlarına uyumlu üretildi ve mevcut H2O2 sistem yükseltmesini içeriyor. Kapasite artırımı için (2025) hız artırıcı yükseltme kiti kuruludur. Bu dolum Combibloc, profesyonel bir tesis ekipmanı olarak öne çıkmakta olup Haziran 2026 sonrası satışa sunulacaktır. Aseptik protokollerden ödün vermeden güvenilir performans arayan işletmeler için uygundur. Çalışma Performansı ve Çok Yönlülük Küçük ölçekli porsiyon ambalajlarında optimize edilmiş çalışma sağlar...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, Genel Bakış Bu komple kutu dolum tesisi COMAC tarafından üretilmiştir ve karbonatlı biranın alüminyum kutulara doldurulması için tasarlanmıştır. Tesisin 44 cl'lik kutular için nominal kapasitesi saatte 5.500 kutu ve 33 cl'lik kutular için saatte 6.000 kutudur. Ana makine, 14 elektropnömatik izobarik dolum valfi ve 2 kapatma başlığı ile dolum ve kapatma işlemini gerçekleştiren bir COMAC ISO 14-2 monobloktur. Dolum monobloku, dolumdan önce CO₂ ile durulama, ürün tankının basınç ayarı, "Kutu Yok, Dolum Yok" fonksiyonu, farklı kutu boyutları için otomatik yükseklik ayarı ve asit ve alkali temizlik için 80 °C'ye kadar uygun CIP sahte kutuları içerir. Kendinden yapışkanlı etiketleme makinesi, maksimum 210 mm uzunluğunda ve maksimum 80 / 160 mm yüksekliğinde etiketleri işler ve saatte 6.500 kutuya kadar kapasiteye sahiptir. Kuru durulama sistemi, yaklaşık 3 saniye süren bir işlem süresiyle kutu başına yaklaşık 0,25 Nl iyonize hava tüketir. Teknik Özellikler - Tesis tipi: Komple kutu dolum tesisi - Üretici: COMAC - Üretim yılı: 2018 Isdpfxezktw Ue Ap Ijtl - Ürün: Karbonatlı bira - Nominal kapasite: 6.000 kutu/saat (33 cl); 5.500 kutu/saat (44 cl) - Dolum sıcaklığı: 2–4 °C - CO₂ içeriği: maks. 5,5 g/l - Kap tipi: SOT'lu iki parçalı kutular - Kutu formatları: 330 ml ve 440 ml - Kutu çapı: 66 mm - Kutu tabanı: 202 - Ürün basıncı: 3–4 bar - Su basıncı: 3–4 bar - Hava basıncı: 6 bar - CO₂ basıncı: 6–8 bar - Elektrik beslemesi: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Yardımcı voltaj: 24 V Teslimat Kapsamı - Kutu depaletleyicisi | COMAC | 1.120 x 1.300 mm palet boyutu için; boş kutular için tampon masa ve platform dahil | 2018 - İki kanallı kutu yıkama makinesi | COMAC | İyonize hava yıkama | HEPA filtreleme, iyonize hava ile temizleme, 2 kanallı tasarım | 2018 - Kendinden yapışkanlı etiketleme makinesi | COMAC | Boş kutular için etrafı saran etiketleme; 6 plakalı döner tabla | 2018 - Dolum/kapatma monobloku | COMAC | ISO 14-2 | 14 izobarik dolum valfi / 2 kapatma başlığı | 2019 - Çift duş | COMAC | Dolum seviyesi kontrolünden sonra yıkama sistemi | 2018 - Bira pompası | COMAC | Frekans çeviricili ve basınç ayarlı santrifüj bira pompası | 2018 - Dolum seviyesi/kapak kontrolü | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Röntgen dolum seviyesi kontrol/muayene sistemi | 2019 - Kutu döndürücü 1 | COMAC | Kodlamadan önce kutuların 180° döndürülmesi | 2018 - Kutu kurutucu | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Mürekkep püskürtmeli kodlayıcı | COMAC | Sürekli mürekkep püskürtmeli kodlayıcı, dakikada 162,5 m'ye kadar | 2018 - Kutu döndürücü 2 | COMAC | Kutuların tekrar dik konuma getirilmesi | 2018 - Karton kapatma sistemi | SOCO System | T-10 | 2012 - Kutu/karton taşıma sistemi | COMAC | Tesis konfigürasyonuna uygun taşıma sistemi | 2018 - Taşıma bandı kaplaması | COMAC | Boş kutular için taşıma bantlarının üzerinde paslanmaz çelik kaplama | 2018 - Yedek parçalar | COMAC | – | 33 cl ve 44 cl kutular için format parçaları, dökme ağızları, döndürücüler ve etiketleme parçaları dahil | 2018 - Teknik dokümantasyon | COMAC | İngilizce olarak, basılı kopya ve CD-ROM üzerinde dokümantasyon | 2018 Durum Kullanılmış tesis – üretim yılı 2018, şu anda hala kurulu. Tesis, talep üzerine incelenebilir. Uygunluk Hemen mevcuttur. Konum: Birleşik Krallık.

Durum: ikinci el, çalışma saatleri: 1.800 h, Şampanya, köpüklü ve durgun şarap için kullanılmış şişeleme hattı 4000 bph Ürün Uyumluluğu ve Dolum Teknolojisi Bu şişeleme hattı durgun şarap, köpüklü şarap ve şampanyayı yüksek verimlilikle işler. Özellikle, sadece cam şişeleri işler ve köpüklü ürünler gibi basınçlı sıvıları doldururken hassas kontrol sağlayan izobarik bir dolum sistemi kullanır. Sonuç olarak, farklı fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip birden fazla şarap türü üreten şarap imalathaneleri tutarlı, uyarlanabilir çalışma için bu hatta güvenebilir. Başka bir deyişle, sistem çıktı kalitesinden ödün vermeden çeşitli ürün taleplerini karşılar. Şişe Formatına Göre Performans Çıktısı Hat, şişe formatına bağlı olarak farklı çıktılar sunar. Saatte 4.500 şişe hızında hem 0,20l hem de 0,375l şişeleri işler. Bu arada, saatte 4.000 şişe hızında 0,75l şişeleri ve saatte 2.000 şişe hızında 1,5l şişeleri işler. Bu nedenle, bu üretim hızı, endüstriyel performansı korurken esneklik gerektiren orta ölçekli şarap imalathanelerine uygundur. Devreye Alma, Çalışma Süresi ve Hemen Kullanılabilirlik Itjdowgw Dgepfx Ap Isl Teknisyenler hattı 2022'de kurdu. O zamandan beri, 1.800 saat çalıştı ve yaklaşık 2.400.000 şişe üretti. Sistem üretimde çalışmaya devam ediyor, bu da iyi operasyonel durumda kaldığı anlamına geliyor. Dahası, hemen kullanılabilir olması, hızlı dağıtıma ihtiyaç duyan şarap imalathaneleri için bir avantaj sağlıyor. Bu nedenle, alıcılar ekipmanı önemli bir kesinti olmadan entegre edebilirler. Birincil Şişeleme Bloğu: Paletten Çıkarma, Durulama, Doldurma ve Kapatma İşlem, boş şişeleri sisteme otomatik olarak besleyen bir Duetti Packaging paletten çıkarma makinesi, model M ile başlar. Daha sonra, GAI monoblok, model 4033RES-HP-A01, tek bir entegre ünitede durulama, doldurma ve kapatma gerçekleştirir. Çift aşamalı durulama makinesi (su + gaz), şişeleri dezenfekte etmek için 16 tutucu kullanır. 24 valfli yüksek basınçlı elektropnömatik doldurucu izobarik doldurma gerçekleştirir. Özellikle, 3 kafalı döner mantar tıpası düz mantar tıpaları, şampanya tarzı mantar tıpaları, plastik kapatmalar ve alüminyum vidalı kapaklar uygular. Ayrıca, monoblok çok formatlı vidalar, motorlu kılavuz ayarları, dahili durulama sterilizasyonu için sahte şişeler ve gaz ve temizleme sıvısı girişleri arasında geçiş yapmak için bir solenoid valf kiti içerir. Toplamda, bu yapılandırma yüksek hassasiyet, minimum geçiş süresi ve mükemmel şişe işleme sağlar. CIP ve Kalite Kontrol: Temizlik ve Muayene Sistemleri Hijyeni korumak için, WIN&TECH CIP ünitesi, model Win&Guard C 23.05, iki bağımsız devrede bir buhar-su ısı eşanjörü ve üç aşamalı bir filtrasyon sistemi aracılığıyla otomatik temizliği yönetir. Ek olarak, bu sistem operatörlerin üretim çalışmaları arasında sökmeden dahili bileşenleri dezenfekte etmelerine olanak tanır. Aynı zamanda CV-MUF108 model CMP muayene ünitesi ile sürekli kalite kontrolü gerçekleştirilmektedir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1999, Genel Bakış Ijdoyx I Awspfx Ap Iotl Bu eksiksiz sıcak ve soğuk dolum hattı, 1999 ile 2017 yılları arasında Alman firmaları KHS ve Krones tarafından üretilmiştir. Hat, cam ve PET şişelerde içecek üretimine uygun olarak tasarlanmıştır ve hem sıcak hem de soğuk dolum uygulamalarını desteklemektedir. 2025 sonuna kadar faaliyette kalmış, hâlâ kurulu durumda ve hemen temin edilebilir. Talep halinde yerinde incelenebilir. Teknik Bilgiler - Kapasite: 12.000 – 36.000 şişe/saat (örnek: 500 ml’de yaklaşık 33.000 şişe/saat) - Formatlar: 250 ml – 1000 ml - Uygulama: İçeceklerin sıcak ve soğuk dolumu - Kap türleri: Cam şişe ve PET şişe (sıcak dolum) - Dolum sıcaklığı: 10 °C – 104 °C - CO₂ uygunluğu: Evet - Kapak Tipleri: - Cam: 28 mm alüminyum, 33 mm / 43 mm alüminyum vidalı kapak - PET: 38 mm 3-start sıcak dolum kapağı - Etiketleme: Soğuk tutkal kağıt etiketler (isteğe bağlı sleeve etiketleme mevcut) - Ambalaj: Tümüyle karton ve tepsi ambalajları (shrink ambalaj dahil değildir) Teslimat Kapsamı - Depaleteleyici | Meypack | DL 71 | - | Alçak yükseklikte depaleteleyici, palet konveyörü ve magazin ile - Şişe Yıkayıcı | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, ısı geri kazanım sistemi - Dolum Makinesi | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 vana, 15 başlıklı alüminyum kapak kapama ünitesi, HMI 2015’te yenilendi - Twist-off Kapaklayıcı | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Buharla ısıtmalı, otomatik kapak besleme - Soğutma Tüneli | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 soğutma bölgesi - Şişe Kurutucu | Europool | - | 2007 | Yüksek hızlı hava kurutucu - Etiketleme Makinesi | Krones | Starmatic | - | Soğuk tutkal etiketleme, Siemens S5 - Sarma Paketleyici | Kisters | 320/50 | 1999 | Tepsi ve karton ambalaj, Nordson sıcak tutkal - Konveyör Bantlar | KHS / Krones | - | - | Tüm komple konveyör sistemi - Paletleyici | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Ön grup oluşturma, Düsseldorf/Euro/Sanayi palet formatları - Palet Etiketleyici | Logopack | - | - | Palet etiketleme sistemi - Ters Osmoz Sistemi | MWT | - | - | Kapasite 800 l/saat

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, Genel Bakış Bu komple PET dolum hattı, 2000 ile 2012 yılları arasında aralarında SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona ve diğerlerinin de bulunduğu tanınmış Avrupalı üreticilerden oluşan bir grup tarafından üretilmiştir. Hat, gazlı ve gazsız içecekler için uygundur ve bir şişirme makinesi, dolum makinesi, etiketleme makinesi, paketleme makinesi ile çeşitli konveyör ve denetim sistemlerini içerir. Hat, 1,5 L için saate kadar 36.000 şişeye ulaşan kapasiteye sahiptir ve hemen temin edilebilir. Tüm makineler bakımlı olup, orijinal bileşenler ve ilgili çevre ekipmanlarına sahiptir. Teknik Veriler - Kapasite: - 1,5L su için 36.000 şişe/saat - 1,5L meşrubat (şekerli) için 35.000 şişe/saat - 1,5L hafif içecekler için 32.000 şişe/saat - Formatlar: - 0,5L ve 1,5L şişeler - PCO 28-1881 kapak - Dolum Ürünü: - Su ve karbonatlı içecekler (7,5g CO₂) - Kapak Sistemi: - Vidalı kapaklar, kaydırak ve deviriciyle besleme (Zalkin + NSM) - Paketleme: - Shrink film: 3x2 şişe (çift hatlı) - Palet Tipi: - Euro (1.200 x 800 mm) - Düsseldorf (600 x 800 mm) - Elektriksel Veriler: - 400 V / 50 Hz - Kontrol sistemleri: ABB, Siemens - Çalışma Yönü: Standart Teslimat Kapsamı - Şişirme makinesi: SIG Corpoplast Blomax 24, 2008 üretim yılı - 24 istasyon, 20 kutulu ısıtıcı fırın, ABB kontrolü - Preform tipper MD3, preform bunker SBT, elevatör HFT, konveyör RGTD, kaydırak ASTK dahil - Hava Taşıma: NTS Mistral, 2000 üretim yılı - Pnömatik ayarlanabilir raylar, kablo taşıyıcı kanal - Dolum Makinesi: KHS Innofill EV-VF, 2000 üretim yılı Itodpfx Ajwh U Avep Iol - 176 elektronik dolum vanası, valf grubu (APV), hava taşıma, giriş vidası, merkezleme yıldız çarkı - Vidalı kapak makinesi (Zalkin, 22 kafa), kapak besleme sistemi (NSM), köpük temizleme (ECOLAB, 2001), dozaj cihazları (2011) - Mikser/ Hava Alma: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, 2000 üretim yılı - 65.000 l/saat, 5 bileşenli, Brixmetre (Anton Paar), Hilge pompalar - Etiketleme Makinesi: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, 2012 üretim yılı - 26 plakalı, hotmelt yapıştırma, wrap-around, bobinden besleme, paralel besleme, güvenlik asansörlü model - Denetim & Kodlama: - Dolum seviyesi ve kapak kontrolü: KHS Innocheck CUB Vision Circle, 2013 üretim yılı - Şişe lazer kodlama: muhafazalı Videojet - Grup denetimi: KHS Innocheck CUB, 2015 üretim yılı - Paketleme Makinesi: Kisters SP060V, 2000 üretim yılı - 3x2 shrink paketleme (çift hatlı), 60 çevrim/dakika, manuel hat genişliği, sadece film - Taşıyıcılar & Grup Etiketleme: - Şişe taşıyıcı: KHS Innoline BTR, 2000 üretim yılı, plastik zincirli, kuru yağlamalı - Grup taşıyıcısı: Paxona + Schaefer, 2009 üretim yılı - Grup etiketleme: Contact 100, rulodan kendinden yapışkanlı etiket

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1998, makine/araç numarası: PX15, İkinci el PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Ön Karıştırma Ünitesi PARMATEC tarafından 1998 yılında üretilen ikinci el PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Ön Karıştırma Ünitesi, yüksek performanslı bir içecek hazırlama çözümü sunar. Bu makine, mükemmel stabiliteye sahip bir nihai ürün elde etmek için suyu, şurubu ve CO₂'yi hassas bir şekilde karıştırır. Modüler yapısı ve gelişmiş proses kontrolü sayesinde orta ve büyük ölçekli üretim hatları için de uygundur. Teknik Özellikler Model: Drinkmix 12000 l/h Üretici: PARMATEC Üretim Yılı: 1998 İşleme Kapasitesi: Saat başına 12.000 litre Ana Bileşenler: Temel yapı, makinenin sağlamlığını ve dengesini sağlar. Su tankı, karıştırma için suyu depolar. Şurup tankı, su ile karıştırma için şurubu depolar. Dolaşım pompası, ürünü sürekli olarak proses hattı boyunca hareket ettirir. Karbondioksitlendirme ve karıştırma ünitesi, CO₂ enjekte eder ve tam bir homojenizasyon sağlar. Depolama tankı, karıştırılmış ürünü doluma hazırlarken stabilize eder. Dezenfeksiyon transfer pompası, dezenfeksiyon solüsyonunu verimli bir şekilde hareket ettirir. Kontrol paneli, tüm çalışma ve izleme kontrollerini içerir. İkinci el PARMATEC Drinkmix Ön Karıştırma Ünitesinin Çalışma Döngüsü İkinci el PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Ön Karıştırma Ünitesi, bileşenlerin hassas bir şekilde dozajlanmasını ve kapsamlı bir şekilde karıştırılmasını sağlayan, yapılandırılmış dört aşamalı bir süreci takip eder. Ijdpfsv Ai Hyex Ap Ietl Hava Alma: İlk olarak, sistem, karbonatlaşmayı kolaylaştırmak için sudan oksijeni uzaklaştırır. Bunun için, su ana tanka ulaşmadan önce hassas bir miktarda CO₂ enjekte edilir. Ek olarak, özel olarak tasarlanmış bir nozül, oksijenin ayrılmasını iyileştiren bir "yağmur efekti" oluşturur. Bu sayede sistem, bir sonraki aşamaya hazırlanır. Dozajlama: Daha sonra, gazdan arındırılmış su ve şurup, akışlarını olağanüstü doğrulukla düzenleyen mikrometrik vanalardan geçer. Ayrıca, makine bu akış miktarlarını özel ölçekli göstergeler üzerinde gösterir, böylece operatör süreci gerçek zamanlı olarak izleyebilir. Bu aşamada, nihai ön karıştırmanın içeceğin özelliklerine tam olarak uygun olduğundan emin olunur.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2002, Genel Bakış Bu PET dolum hattı, 2002 ile 2013 yılları arasında Alman üretici Krones tarafından üretilmiş olup, Alaska ağız tipine sahip PET şişelerde sade ve gazlı su dolumu için tasarlanmıştır. Hat, Eylül 2025'e kadar üretimde kalacak olup, önceden randevu alınarak çalışır durumda yerinde incelenebilir. Teknik Detaylar - Kapasite: 22.000 şişe/saat (0,5 L'de nominal hız 25.000 şişe/saat) - 60 durulama memesi - 80 dolum valfi - 15 kapak kapama kafası - Ürün: Su - Şişe malzemesi: PET - Boyun formatı: Alaska - Etiket tipi: OPP - Kapak kapama markası: Zalkin - Üretim yılları: 2002, 2009, 2013 Itedpjwqpgzsfx Ap Ijl Teslimat Kapsamı - Kompresör: Atlas Copco ZD2300VSD (2009) - Şişirme makinesi: Krones Contiform S14 (2009) - Hava konveyörü: Eurosistemi (2002) - Dolum makinesi: Krones Volumetric, Variojet (2002) - Etiketleme makinesi: Krones Contiroll (2013)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2025, Genel Bakış 2025 yılı üretimi ATS Wibbing GmbH'ya ait bu tam otomatik KEG temizleme ve dolum hattı, harici bir KEG yıkama makinesi (AW 75), bir KEG temizleme ve dolum makinesi (HRF 101) ile komple bir besleme ve taşıma sisteminden oluşmaktadır. Sistem, çeşitli KEG formatlarının işlenmesine uygundur. Yaklaşık 30–35 KEG/saat kapasiteye sahip olup, küçük ve orta ölçekli bira fabrikaları veya içecek üreticileri için idealdir. Siemens S7-1500 kontrol sistemi ve dokunmatik ekran HMI ile donatılmıştır; bu da kullanıcıya rehberlik eden tam otomatik bir işletim sağlar. Teslimat kapsamı, eksiksiz taşıma sistemi, dozajlamalı ve iletkenlik ölçerli tanklar ile makine ve ortam tankları arasındaki tüm gerekli borulamaları içerir. Sistem, 2 yıl üretici garantisiyle sunulmakta olup, yaklaşık 2–3 ay içinde teslim edilebilmektedir. Ekli proje yerleşim çizimi, KEG yıkama makinesi, temizleme/dolum makinesi, konveyör bölümleri, palet taşıma yardımcıları, besleme istasyonu ve genleşme tankı dahil olmak üzere tüm sistem düzenini göstermektedir. Teknik Veriler - Üretici: ATS Wibbing GmbH - Makine tipi: Tam Otomatik KEG Temizleme ve Dolum Hattı - Ana bileşenler: ATS Dış Temizleme Makinesi AW 75, ATS Temizleme ve Dolum Makinesi HRF 101, besleme ve taşıma sistemi - Üretim yılı: 2025 - Mevcutluk: Yaklaşık 2–3 ay - Kapasite: Yaklaşık 30 – 35 KEG/saat - Uygun KEG formatları: Paslanmaz çelik KEG’ler, Plus KEG’ler, Parti KEG’leri, kaplar, çap: 160 – 420 mm, yükseklik: 280 – 600 mm - Kontrol: Siemens S7-1500 - HMI: Kullanıcı rehberli dokunmatik panel - Harici yıkama makinesi AW 75: Kademeli geçişli, sirkülasyon banyosu ~270 l, püskürtme pompası 2,2 kW, basınç denetimli torba filtresi - Temizleme ve dolum makinesi HRF 101: Paslanmaz çelik kumanda panosu, tam otomatik temizleme ve dolum prosesi Itsdpfjy Rk Igox Ap Ijl - Taşıma sistemi: Makaralı konveyör ve zincirli konveyör bölümleri, tam elektriksel ve sensör donanımı, kablo kanalı dahil - Besleme sistemi: 4 adet üst üste konumlu tank (her biri 150 l, kullanılabilir hacim 120 l), 3 tankta ısıtma, paslanmaz çelik pompa, sıcaklık kontrolü ve kuru çalışmaya karşı koruma, sıcaklık ve seviye göstergesi, dozaj pompalarına sahip 2 iletkenlik ölçüm sistemi, makine ile tanklar arasında eksiksiz borulama, ürün, CO₂, steril hava ve buhar için basınç ve sıcaklık izleme, ayrı kumanda panosu - Genleşme tankı 150 l - Palet taşıma yardımcısı - Gerekli ortamlar: Steril hava: ~3 bar, proses havası: ~6 bar, CO2: ~2–3 bar, buhar: maks. 3 bar, su beslemesi: min. 50 °C - Garanti: 2 yıl üretici garantisi

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: SO137, İkinci el Sidel Combiblock (PET için, 18000 BPH) Teknik Veriler ve Performans Değerleri: Sidel Combiblock, yüksek verimli, güvenilir ve kaliteli ambalaj üretimi için kullanılan, senkronize bir üfleme-doldurma-kapatma monoblokudur. İkinci el dolum hatlarında ve endüstriyel ambalaj ortamlarında kullanılmak üzere tasarlanmıştır. 2002 yılında üretilen bu entegre sistem, döner bir PET ön şekillendirme üfleme makinesi, yüksek hassasiyetli yer çekimi dolum makinesi ve sağlam bir kapatma ünitesini, yerden tasarruf sağlayan bir çerçeve içinde bir araya getirir. Üfleme istasyonu, sürekli çalışma için 16 boşluğa sahiptir ve enerji verimliliğini artırmak için bir hava geri kazanım sistemi ile donatılmıştır. Dolum alanı, filtreli basınçlı bir temiz oda kabini içerirken, kapatma sistemi gelişmiş, bağlı kapatma profillerini işler. Lütfen kalıpların dahil olmadığını ve makineyle birlikte bir soğutma cihazı verilmediğini unutmayın. Üretici: Sidel / Arol Combi Model: SBO 16 Series 2 (Üfleyici) + Sidel ALSIM (Dolum Makinesi) + Arol (Kapatma Makinesi) Üretim Yılı: 2002 Makine Tipi: Senkronize Combiblock (Üfleme-Doldurma-Kapatma) Ambalaj Malzemesi: PET Üfleyici Boşlukları: 16 (Kalıplar dahil değildir) Üfleyici Tipi: Döner Boyun Tasarım Seti: Alaska Hava Geri Kazanım Sistemi: Dahil Soğutma Cihazı: Dahil Değil Dolum Vanaları: 63 mekanik vana Dolum Türü: Yer Çekimi Dolumu Dönüş Yönü: Saat yönünün tersine Hijyenik Muhafaza: Hava filtreli basınçlı kabin Kapatma Başlıkları: 12 başlık Kapatma Besleme Sistemi: Pick & Place destekli Kapatmalar: Plastik önceden delinmiş kapaklar (GRAVITY ve HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g - çizim mevcuttur) Makine Durumu: 2024'ün sonunda tamamen yenilenmiştir Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri: Bu döner platform, stabil ısıtma, üfleme ve dolum döngüleri için düzgün, sürekli hareketleri destekler. İzobarik yer çekimi dolum sistemi, türbülanssız dolum için 63 mekanik vana kullanır ve entegre, hava filtreli basınçlı kabin, hassas içeceklerin üretimi için temiz bir ortam sağlar. Entegre makine kontrolleri, ayarlamaları ve izlemeyi kolaylaştırırken, hava geri kazanım sistemi sürdürülebilirliği artırır ve basınçlı hava tüketimini azaltır. Alaska boyun tasarımı ve özel Arol pick-and-place kapatma besleme sistemi için hızlı ayarlamalar, çok formatlı endüstriyel ambalaj uygulamalarında duruş sürelerini azaltır. Isdpfx Apjzccgde Iotl Üretim Hattı Entegrasyonu Yetenekleri: Combi sistemi, tam bir içecek üretim hattına sorunsuz bir şekilde entegre edilmek üzere tasarlanmıştır. Sidel SBO 16 üfleyici, 63 vanalı ALSIM yer çekimi dolum makinesi ve 12 başlıklı Arol kapatma makinesini tek bir monoblok içinde birleştirerek ara hava taşıma sistemlerine olan ihtiyaç ortadan kaldırılır ve bu da zemin alanını ve ambalaj üzerindeki yüzey aşınmasını azaltır. Etkili bir şekilde aşağı akış ambalaj ekipmanlarıyla birleştirilebilir ve ana taşıma sistemleri, denetim sistemleri ve etiketleme makineleri ile paralel olarak çalıştırılabilir. Makine, PET şişelerin işlenmesi için idealdir ve i... 'ye bağlı olarak değişebilir.

Durum: ikinci el, 2020 ile 2021 yılları arasında üretilmiş, az kullanılmış Kosme dolum hattı ve ekipmanları. Ekipmanlar şunları içerir: - Yenilebilir yağlar, süt ürünleri, ev bakım ürünleri veya kişisel bakım ürünleri gibi sıvıların hassas bir şekilde doldurulması için tasarlanmış Kosme döner ağırlıklı dolum makinesi. Itjdpozunu Nofx Ap Iol - Kosme Flexa Sensicol döner etiketleme makinesi. - Kosme ve Atlanta S.p.A. paketleme ekipmanları.

Durum: ikinci el, Süt ürünleri için Kullanılmış Şişeleme Hattı HDPE 7200 bph Süt ürünleri için Kullanılmış Şişeleme Hattı HDPE 7200 bph: Yapı ve Üretim Kapasitesi Süt ürünleri için Kullanılmış Şişeleme Hattı HDPE 7200 bph, yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) kaplarda süt ürünlerini işler ve şişeler. Hat, 0,40 litrelik bir format için optimize edilmiş, saatte 7.200 şişe nominal kapasitede çalışır. Her biri 3,2 gram ağırlığında polietilen (PE) geçmeli kapakla kapatılmış, 19 ila 20 gram ağırlığında HDPE şişeler kullanır. Sistem 2018-2019'dan beri boşta kalsa da teknisyenler devre dışı bırakmadan önce tam bir revizyon gerçekleştirdi. Sonuç olarak, HDPE için Kullanılmış Şişeleme Hattı Serac iyi mekanik durumda kalmaya devam ediyor. Kullanılmış Şişeleme Hattı HDPE'nin Konteyner Tipi ve Format Esnekliği Kullanılmış Şişeleme Hattı Serac for HDPE, geçmeli PE kapaklarla donatılmış ve folyo membranla kapatılmış 400 ml HDPE şişeleri işler. Ağırlığa dayalı doldurma teknolojisi, süt işleme için olmazsa olmaz olan yüksek doğruluk ve hijyenik uyumluluğu garanti eder. Özellikle, Kullanılmış Şişeleme Hattı Serac for HDPE'nin bu kurulumu, karbonatsız sıvı ürünlere uygundur. Ek olarak, operatörler sistemi yalnızca minimum ayarlamalar gerektirerek 500 ml şişeleri işleyecek şekilde yükseltebilir. Dişli kapak sistemlerinin aksine, bu hat bakımı basitleştiren ve sızdırmazlık tutarlılığını artıran presli kapatma kullanır. Bu nedenle, hassas gıda sektörlerinde şişeleme için etkili ve güvenilir bir çözüm sunar. Şişe Besleme ve Hazırlama Bölümü Kullanılmış Şişeleme Hattı Serac for HDPE işleminin başlangıcında, Lanfranchi tarafından 2008 yılında inşa edilen şişe çözücü, gevşek HDPE şişeleri doğru yönelimde konveyör sistemine besler. Bu arada, Autojet Technologies (2012) tarafından üretilen bir Otomatik Jet Sprey ünitesi, yüksek basınçlı hava jetleri kullanarak şişe boyunlarını temizler ve tozu veya parçacıkları etkili bir şekilde giderir. Ayrıca, 2008 yılında kurulan Lanfranchi konveyörleri, düzgün hat akışını ve şişe aralığını korurken istasyonlar arasında şişeleri taşır. Bu bileşenler mekanik bütünlüğü sağlar ve elleçleme hatalarını azaltır. Sonuç olarak, HDPE için Kullanılmış Şişeleme Hattı Serac, ilk aşamalarında hem verimlilik hem de güvenilirlik elde eder. Ağırlık Bazlı Dolum ve Tak-Çıkar Kapaklama 2008 yılında üretilen HDPE için Kullanılmış Şişeleme Hattı Serac dolum makinesi, hassas ürün dozajı sağlayan 12 ağırlık bazlı dolum başlığına sahiptir. Dolum işleminin ardından, bir Zalkin kapak ayırıcı (U9000, 2008) tak-çıkar kapakları yönlendirir ve SERAC kapak presine (CAP PRESSMP2, 2008) besler. Pres daha sonra her kapağı kontrollü dikey basınçla şişeye uygular. Bu arada, folyo aplikatörü, kapak bastırılmadan önce kabın ağzına bir conta uygular. Vida tork bileşenlerinin olmaması işlemi basitleştirir ve zamanla aşınmayı azaltır. Kullanılmış Şişeleme Hattı HDPE'nin Manşon Etiketlemesi ve Son Paketlemesi Itsdswa Tqiepfx Ap Isl Süt ürünleri için Kullanılmış Şişeleme Hattı HDPE'de 7200 bph'de kapatma işleminden sonra etiketleme aşaması başlar.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, makine/araç numarası: LC592, 2018 model, kullanılmış, tam bir CSD şişeleme hattı - 24.000 şişe/saat Teknik özellikler ve performans verileri Bu tam CSD şişeleme hattı, alüminyum şişeler için tasarlanmış ve güvenilir içecek üretimi için inşa edilmiş, kullanılmış bir dolum sistemidir. ZhongChen tarafından üretilen bu hat, endüstriyel ölçekte karbonatlı içecekler için tutarlı kalite sağlamak üzere tasarlanmıştır. Karıştırmadan nihai shrink ambalajlamaya kadar kapsamlı bir ekipman yelpazesine sahiptir ve sorunsuz, sürekli çalışma sağlar. Üretim hızı: 24.000 şişe/saat Ambalaj türü: Alüminyum şişeler Kullanılabilir hacim aralığı: 0,33 L Ürün: CSD (karbonatlı içecekler) Üretim yılı: 2018 (ana üniteler) Ana ekipman: Karıştırıcı, dolum makinesi, şişe kapatma makinesi, şişe yıkama makinesi, şişe ısıtma makinesi, shrink ambalaj makinesi, palet sökme makinesi, konveyör sistemi, COP sistemi Üretici: ZhongChen Gelişmiş otomasyon ve kontrol Hat, birincil işlem ve ambalaj aşamaları boyunca senkronize bir çalışma için düzenlenmiştir. Merkezi bir kontrol sistemi, koordineli başlatma/durdurma, tampon yönetimi ve arıza giderme sağlayarak nominal kapasitede istikrarlı bir çıktı sağlar. Kullanıcı arayüzleri, kolay format değişiklikleri ve rutin görevler için tasarlanmıştır. Güvenlik kilitlemeleri ve koruyucu kaplamalar, verimli bakım erişimi sağlarken güvenli çalışmayı destekler. Üretim hattının entegrasyon yeteneği Bu üretim hattı, ön karıştırmadan doldurma, kapatma, yıkama ve ikincil ambalajlamaya kadar sıralı çalışma için yapılandırılmıştır. Konveyör sistemleri, optimum akış sağlamak için makineler arasında yumuşak geçişler ve tamponlama sağlar. 0,33 L şişe formatı, standartlaştırılmış format değiştirme prosedürleriyle birlikte hattın tamamı boyunca desteklenir. Düzen, eksiksiz bir içecek üretim ve endüstriyel ambalaj sistemi oluşturmak için yaygın şurup hazırlama sistemleri ve aşağı yönde paletleme çözümleri ile uyumludur. Makinenin durumu ve bakım geçmişi Itjdpfsydc Ttox Ap Isl Hattın halen üretimde olduğu belirtiliyor; bu da dokümantasyonun yapıldığı sırada kurulduğunu ve kullanıldığını gösteriyor. Ana makinelerin 2018 üretim yılı, modern teknoloji ve çağdaş güvenlik tasarımına işaret ediyor. ZhongChen ambalaj makinelerinde yaygın olan kolay erişim ve standart bileşenler sayesinde düzenli bakım ve servis kolaylığı sağlanır. Çalışma saatleri belirtilmemiştir. Çalışma performansı ve çok yönlülük CSD süreçleri için optimize edilmiş olan bu kullanılmış dolum sistemi, doldurma ve kapatma sırasında tutarlı karbonasyon korunmasını ve nazik ürün işleme sağlar. Şişe yıkama ve ısıtma makineleri, ürün kalitesine ve aşağı yönde ambalaj bütünlüğüne katkıda bulunurken, shrink ambalaj makinesi paletleme için sağlam ambalajlar oluşturur. Kalite kontrol, aşınmayı ve deformasyonu en aza indirmek ve kullanılmış içecek üretiminde güvenilir sonuçlar elde etmek için istikrarlı taşıma ve senkronize geçişlerle desteklenir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1996, çalışma saatleri: 26.000 h, makine/araç numarası: R94, İkinci el Tetra Pak TBA 19 200ML Slim Dolum Makinesi Teknik Veriler ve Performans Göstergeleri Bu aseptik karton dolum makinesi, 200 ml Slim formatı için yapılandırılmış, ikinci el bir Tetra Pak TBA 19 V10'dur. Endüstriyel paketleme ve içecek üretim ortamlarında güvenilir performans sağlamak için atölyede kontrol edilmiş, kapsamlı bir şekilde test edilmiş ve 2026'da genel bir revizyondan geçirilmiştir. Kullanılmış bir dolum hattını yükseltmek veya bağımsız bir aseptik paketleme hücresi olarak kullanmak için idealdir ve komple uçtan uca çözümler için aşağı yönlü sistemlere sorunsuz bir şekilde entegre olur. Üretici: Tetra Pak Model: TBA 19 V10 Makine Tipi: Aseptik Karton Dolum Makinesi Yapım Yılı: Yaklaşık 1996 Çalışma Saati: Yaklaşık 26.000 Format/Hacim: 200 ml Slim Revizyon: 2026'da tamamlanan genel revizyon Genel Durum: Atölyede kontrol edilmiş, kapsamlı bir şekilde test edilmiş, iyi çalışma durumunda İçerdiği Hat Bileşenleri: Tetra Pak TSA 21 pipet uygulama ünitesi; Tetra Pak TCBP 70 çoklu beslemeli (wrap-around için uyumlu/isteğe bağlı) tepsili paketleme makinesi; Tetra Pak TTS 51 tepsili termo büzgülü paketleme makinesi; 4 x 90° viraj ve 2 x zincir gerdiricili yaklaşık 30 m uzunluğunda taşıma sistemi Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Iedpozrgqwefx Ap Istl Sürekli aseptik performans için tasarlanmış olan bu dolum makinesi, Tetra Pak sistemleri için tipik olan entegre bir kontrol felsefesine sahiptir. 200 ml Slim hattı için verimli bir başlatma, istikrarlı bir çıktı ve basitleştirilmiş format yönetimi sağlar. Merkezi HMI üzerinden işletim, işlemleri kolaylaştırır ve yönlendirmeli ayarlamaları ve teşhisleri kolaylaştırır. Makine, atölye koşullarında kapsamlı bir şekilde test edilmiştir; suyla doldurulmuş ambalajlarla otomasyon tepkilerini ve proses stabilitesini doğrulamak için canlı çevrimiçi testler mevcuttur. Üretim hücresinin tamamında, operatörleri çalışma ve bakım sırasında korumak için güvenlik kilitleri ve koruyucu cihazlar bulunmaktadır. Hat Entegrasyonu Yetenekleri TBA 19 V10, bağımsız bir aseptik dolum makinesi olarak veya içecek üretimi için eksiksiz, kullanılmış bir dolum hattının parçası olarak çalıştırılabilir. İçerdiği taşıma seti - yaklaşık 30 metre uzunluğunda, dört adet 90° viraj ve iki zincir gerdiricili - aşağı yönlü paketleme modüllerine sorunsuz geçişler sağlar. TCBP 70 çoklu beslemeli tepsili paketleme makinesi wrap-around uygulamaları için uyumludur/isteğe bağlıdır; TTS 51 tepsili termo büzgülü paketleme makinesi ise ikincil paketleme için esnek seçenekler sunar. Makine Tipi/Kategori Üretici / Model Yapım Yılı Dolum Makinesi Tetra Pak TBA 19 V10 1996 (yaklaşık) Pipet Uygulama Ünitesi Tetra Pak TSA 21

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2012, çalışma saatleri: 759 h, makine/araç numarası: LC644, İkinci el Krones CSD cam şişe dolum hattı – 36.000 şişe/saat Teknik özellikler ve performans verileri: Bu hat 2012'de inşa edilmiştir, camdaki CSD için komple bir Krones hattıdır, 1,0 L formatında saatte 36.000 şişe kapasiteye sahiptir, 70 valfli ve 18 kapaklama kafalı izobarik bir dolum makinesi ile donatılmıştır. Çalışmaya hazır ve 759 saat çalışma süresine sahiptir. Üretici: Krones Yapım yılı: 2012 Nominal kapasite: 36.000 şişe/saat Ürün tipi: CSD (karbonatlı gazlı içecekler) Ambalaj tipi: Cam şişeler Şişe ağız çapı: 28 mm Hacim formatı: 1,0 L Durulama kafaları/nozüler: 90 Dolum vanaları: 70 (CSD için izobarik dolum makinesi) Kapaklama kafaları: 18 Çalışma saati: 759 Elektriksel değerler: 400/230 V, 50 Hz; ana modüllerde 46 A'ya kadar Hat bileşenleri: Krones Linatronic boş şişe denetimi; döner durulama makinesi (90 nozül); izobarik dolum makinesi (70 valf, 18 kapaklama kafası); Krones Checkmat dolu şişe denetimi; Krones Autocol etiketleme makinesi; Krones Variopac sarma tipi paketleme makinesi; Krones Modulpal paletleme makinesi; entegre taşıma sistemi Dokümantasyon: Kullanım kılavuzları mevcuttur Yerleşim: Hat yerleşimi mevcuttur Gelişmiş otomasyon ve kontrol: Krones otomasyonu, merkezi HMI ile reçete tabanlı format değişiklikleri ve yüksek hızlı CSD operasyonu için senkronize tahrikler sağlar. Operatör HMI: Kurulum ve izleme için Otomatik durulama, dolum, etiketleme, paketleme, paletleme senkronizasyonu İzobarik CSD dolumu için optimize edilmiş elektronik seviye kontrolü Kilitlemeli koruyucu muhafazalar ve dağıtılmış acil durum durdurma fonksiyonu 230 V kontrol devreleriyle üç fazlı 400 V besleme, 50 Hz Üretim hattının entegrasyon yeteneği: Tamamen Krones platformu ve dolum istasyonu olarak tasarlanmış, boş şişe girişinden paletlemeye kadar hassas cam yönlendirmesi sağlar. Hat tipi çalışma, boş şişe denetiminden bitmiş paletlere kadar tam taşıma entegrasyonu Format aralığı, 1,0 L, 28 mm cam üzerine odaklanmıştır Karbonatlı gazlı içecekler için izobarik teknoloji Etiketleme, cam üzerine hassas uygulama için Krones Autocol aracılığıyla Sarma tipi paketleme makinesi (Variopac) ve paletleme makinesi (Modulpal) Makine durumu ve bakım geçmişi: Düşük çalışma süresi ile güç altında ve çalışmaya hazır. Dokümantasyon ve yerleşim, hızlı kurulumu ve servis planlamasını sağlar. Çalışma durumu: Çalışmaya hazır Itedpfszd Uftsx Ap Isl Düşük saat: 759 saat Kılavuzlar ve yerleşim dahil Operasyonel performans ve çok yönlülük: CSD için camda yapılandırılmış, 36.000 şişe/saat'te dengeli CO₂ tutuşu ve köpük kontrolü sağlar. CSD dolum makinesi olarak.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2005, Genel Bakış Bu SIDEL SBO 20 Universal Combi, PET şişeleri tek bir entegre blok halinde üfler, doldurur ve kapatır. Tesis 2005'te üretildi ve 2006'da faaliyete geçti. 1,0 l, 1,25 l ve 1,5 l PET şişelerde yüksek CO₂ içeriğine sahip karbonatlı mineral su ve aromalı karbonatlı mineral su için tasarlanmıştır. Bir HEUFT Spectrum TX 180 dolum seviyesi ve kapak kontrol cihazı ve tek şeritli bir şişe taşıma bandı, teslimat kapsamını tamamlar. Makineler hala kuruludur, enerji verilmiştir ve önceden anlaşma yapılarak incelenebilir. Teknik Veriler - Güncel Kapasite: 1,0 l, 1,25 l ve 1,5 l PET'te saatte 28.000 şişe - Maksimum Dolum Hızı: Saatte 30.000 şişe - Uygulama: PET şişelerin üretimi, dolumu ve kapatılması - Ürünler: Yüksek CO₂ içeriğine sahip karbonatlı mineral su ve aromalı karbonatlı mineral su - Ağız şekli: 26/22 GME 30.40 - Kullanılan preformlar: rPET Luxpet - Şişe formatları: 1,0 l (82,5 mm çap, 271 mm yükseklik) ve 1,5 l (86 mm çap, 326 mm yükseklik) - Kalıplar teslimat kapsamına dahil değildir Teslimat Kapsamı Itsdoz A Am Tspfx Ap Iel - PET şişe üfleme makinesi | SIDEL | SBO 20 UNIVERSAL | 20 kalıp yuvası, kalıp değiştirme için hızlı bağlantı | 2005 - Fırın | SIDEL | UNIVERSAL | Olicorp ile lineer fırın, 24 ısıtma modülü | 2005 - Üfleme tekerleği | SIDEL | 20 kalıp için, PCC tahrik, Siemens CE kontrol paneli | 2005 - Aktarım cihazı | SIDEL | Üfleme makinesi ve dolum tesisi arasında | 2005 - İzobarik dolum makinesi | SIDEL Simonazzi | SELEC 515 FMG 120-15C | 120 dolum vanası, 113 mm aralık, maks. 30.000 şişe/saat | 2005 - Kapatma makinesi | Zalkin | HYSTERESIS H6 | 15 başlık, mengene için hızlı bağlantı, kapak tipi 26/22 | 2005 - Kapak besleme sistemi | SIDEL Gebo | 28 ve 26/22 flip-top kapaklar için, kapatma makinesine eğimli besleme, 42.000 şişe/saat | 2005 - Şişe taşıma bandı | Kombi çıkışında tek şeritli taşıma bandı, uzunluk talep üzerine belirlenir - Dolum seviyesi ve kapak kontrolü | HEUFT | SPECTRUM TX 180 HBBVXTI60 | Dolum seviyesi ve kapak varlığı kontrolü | 2006 - Yedek ve format parçaları | Mevcut tüm yedek parçalar ve özel format parçaları dahildir Durum İyi çalışma durumunda, hala kuruludur ve enerji verilmiştir. Önleyici ve düzeltici bakım çalışmaları, şirket içi bakım ekibi tarafından yıllık olarak ve gerektiğinde SIDEL tarafından yapılmaktadır. Elektrik ve mekanik çizimler, işletme ve bakım kılavuzları ve yedek parça listeleri içeren kontrol panelleri ve bilgisayarlar teslimat kapsamına dahildir. Tesis mevcut haliyle satılacak ve sökülmelidir. Kullanılabilirlik 27 Kasım 2026'ya kadar üretimde. Sökme işlemi 49. hafta/2026 için planlanmıştır, vinçle kaldırma ve yükleme ise Aralık 2026'nın başından itibaren yapılacaktır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2012, Genel Bakış Bu çok kullanımlık cam şişe dolum hattı; KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer ve diğer tedarikçilerin ekipmanlarından oluşmaktadır. Hat, özellikle 0,33 l ve 0,75 l formatlarında kasalara yerleştirilen çok kullanımlık cam şişelerin işlenmesine uygundur. Üretim hattı, kasa depaleti çıkarma, kasa ayıklama, şişe açma, şişe çıkartma, şişe yıkama, boş şişe kontrolü, dolum ve kapak sıkma işlemlerinden etiketleme, dolu şişe kontrolü, kasa paketleme, kasa kontrolü ve paletlemeye kadar temel proses adımlarını kapsar. Mevcut kasa depaletleyici ve paletleyici yerinde mevcut olmakla birlikte, yaşları ve artık güncel olmayan teknolojileri nedeniyle, bu birimlerin hattın satışına dahil edilmesi önerilmemektedir. Bunun yerine, alıcının gereksinimlerine göre uygun, modern depaletleme sistemleri önerilebilir ve hat konseptine entegre edilebilir. Hattın nominal dolum kapasitesi yaklaşık 18.000 şişe/saat olup, ön karışım sistemi 22.000 l/saat kapasiteli olarak tasarlanmıştır. Hattın sökümü Şubat 2027'de planlanmaktadır. Teknik Bilgiler - Hat tipi: Çok kullanımlık cam şişe dolum hattı - Uygulama: İçeceklerin çok kullanımlık cam şişelere dolumu - Formatlar: 0,33 l ve 0,75 l cam şişeler - Ambalaj: Kasalarda şişeler - Dolum kapasitesi: 18.000 şişe/saat - Ön karışım kapasitesi: 22.000 l/saat - Kapak türü: Plastik vidalı kapak - Etiketleme: Islak yapıştırmalı etiketleme, 2 ünite - Ana makine üretim yılları: 1996 – 2016 - Planlanan söküm: Şubat 2027 Teslimat Kapsamı - Kasa depaletleyici | Mevcut ekipman yerinde; eski teknoloji nedeniyle devralmaya uygun değildir. Uygun yeni ekipman önerilebilir ve entegre edilebilir. - Kasa ayıklama sistemi | Syscona | Expert KSA | 2 hat üzerinden ayıklama: iyi / kötü | 2014 - Kasa açma makinesi | RINK | KM 690/4K | 2012 - Kasa boşaltıcı | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Şişe yıkama makinesi | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Kasa yıkama makinesi | Bohrer | R 30 | Kasa yıkama makinesi | 2011 - Boş şişe denetleyicisi | Krones | Linatronic | 2014 - Dolum makinesi / Vidalı kapak makinesi | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Etiketleme makinesi | Krones | Universella | 2012 - Kapak kontrol sistemi | Syscona | Expert FHK | 2016 - Denetim sistemi | Krones | Checkmat 731 | 2012 Itedpfxeza Tx Se Ap Ijl - Kasa paketleme makinesi | Kettner | 1996 - Kasa denetimi | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Paletleyici | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | Ön karışım sistemi; kapasite: 22.000 l/h | 2000

Durum: ikinci el, Kullanılmış Su İçin Sidel Dolum Hattı 2014 Ijdpfx Apjvlgqhe Ijtl Hava Kompresörü ABC 3HA-4-TFK-LT 200kw Hava kompresörü Low Fusheng SA75 75KW Buzlu su makinesi Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256.8KW 298.8KW Buzlu su makinesi Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49kw Üfleme Kalıplama Makinesi SIDEL/SBO20 Üfleyici Kapasite：36000P/H Güç：406KW Mil kafaları 262 adet Manipülatör 10 adet/her biri Üfleme kalıplama istasyonu 20 adet SIDEL Dolum Makinesi Kapasite：36000P/H Güç：35KW Doldurma Vanaları 60 adet Kapaklama başlıkları 15 adet SIDEL 36000 bph Etiketleme Makinesi Kapasite： 600B/dak Güç： 50KW Vakum tamburu 1 set Terazi plakası 2 adet Kapaklama başlıkları 20 adet SMI Shrink Sarma Makinesi Kapasite： 35 P/Dk Güç： 75KW Ayırıcı： 4 set Besleme： 4 set Eski 5 set TW Benifit Paletleyici, Konveyör ve Ayırıcı Kapasite： 35 P/M Güç： 25KW Su İçin Kullanılmış Dolum Hattı Sidel 2014, bu komple su hattı mükemmel durumdadır ve hemen satışa hazırdır

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1998, makine/araç numarası: 09025018, 25'lik Bertolaso dolum makinesi, PET ve cam şişeler için (18 mm, sıcak dolum, HEPA filtresiyle çevre dostu) Performans: Saatte 6000 şişe (hem sağ hem de sol tarafta) Farklı format parçaları İsteğe bağlı Iedpsz A Dhxofx Ap Iotl ID6103 - 24'lük Procomac durulama makinesi, PET ve cam şişeler için ID6011 - 28 mm'lik Bertolaso vida kapaklama makinesi, PET (plastik) şişeler için, kapak taşıma sistemiyle

Durum: ikinci el, çalışma saatleri: 3.000 h, CSD 6400 bph için komple izobarik şişeleme hattı kullanıldı Hattın Teknik Genel Görünümü Bu CSD 6400 bph için komple izobarik şişeleme hattı, saatte 6400 şişe nominal çıkışa sahip karbonatlı meşrubatlar üretir. Özellikle, hat izobarik bir dolum sistemi kullanarak 0,50 litrelik PET kapları işler. Özellikle, bu teknoloji dolum işlemi sırasında sabit iç basıncı korur. Sonuç olarak, karbondioksit kaybını önler ve nihai ürünün tanktan kapağa kalitesini ve karbonasyonunu korumasını sağlar. Kap Uyumluluğu ve Özellikleri Hat, içecek endüstrisindeki standart formatları temsil eden 18-10 ve 18-81 PCO boyunlu PET şişeleri destekler. Sonuç olarak, operatörler, aşağı akışlı kapaklama ekipmanını değiştirmeden sistemi mevcut hatlara entegre edebilir. Ek olarak, bu uyumluluk şişe tedarikini ve paketleme esnekliğini kolaylaştırır. Dahası, sistem üretim partileri arasındaki geçişlerin sorunsuz ve verimli kalmasını sağlar. Çalışma Saatleri ve Hat Durumu Bu Kullanılmış komple izobarik şişeleme hattındaki makineler CSD 6400 bph için sadece 3000 saatlik çalışma tamamlamıştır. Benzer kullanılmış sistemlerle karşılaştırıldığında, bu nispeten düşük kullanım mekanik parçalarda sınırlı aşınma olduğunu gösterir. Bu nedenle, teknisyenler minimum bakım ihtiyacıyla mükemmel performans bekleyebilirler. Dahası, bu durum hattı sınırlı kesinti süresiyle hemen devreye alınması gereken tesisler için uygun hale getirir. Hat Kompozisyonu Itsdpfowahdqex Ap Isl İşlem, 2006 yılında üretilen ve doğrudan preformlardan PET şişeler oluşturan bir Sidel SBO4 COMPACT üfleme kalıplama makinesiyle başlar. Daha sonra, 2007 yılında üretilen Simonazzi-Sidel Starblend mikseri su, şurup ve karbondioksiti basınç altında karıştırır. Daha sonra ürün, yine 2007'den kalma Simonazzi-Sidel Bluestar dolum monoblokunda yönetilir. Bu ünite 32 tutucu, 32 izobarik dolum valfi ve 8 kapatma başlığı içerir. Bu yapılandırma sayesinde hat, ürün bütünlüğünü korurken her şişeyi hızla doldurur ve kapatır. Ek olarak, makine düzeni otomasyon ve operatör erişiminin optimum entegrasyonuna olanak tanır. Özellikle, her modül kurulumu kolaylaştıran ve devreye alma süresini en aza indiren önceden hizalanmış arayüzler aracılığıyla bağlanır. Tüm bu özellikler yüksek üretim verimliliğine ve bakım kolaylığına katkıda bulunur. Kalite Kontrolü ve Bu Kullanılmış Tam İzobarik Şişeleme Hattının Sonu Ambalaj bütünlüğünü garantilemek için, hat şişe boyunlarını ve kapaklarını kusurlara karşı kontrol eden bir Heuft muayene ünitesi içerir. Muayeneden sonra şişeler, yüksek hızda ve hassasiyetle sarma etiketleri uygulayan bir Sidel RollQUATTRO F15 etiketleme makinesinden (2007) geçer. Daha sonra, bir Cermex CP 18 AAE shrink ambalaj makinesi (2006) shrink film kullanarak şişeleri çoklu paketlere paketler. Süreç boyunca, Sidel konveyörleri sürtünme noktaları veya mekanik gecikmeler oluşturmadan şişeleri istasyonlar arasında transfer eder.

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: M348, İkinci el otomatik dolum triblok sistemi + kapsül taşıyıcı Teknik özellikler ve performans değerleri Bu otomatik triblok yıkama-dolum-kapama sistemi, kapsül taşıyıcı ile birlikte, yüksek kaliteli cam şişelerin endüstriyel ortamlarda doldurulması için tasarlanmış, kompakt bir 3'ü 1 arada monobloktur. Yerçekimi ile doluma uygun olarak tasarlanmıştır ve premium alkollü içecekler ve şişelenmiş şaraplar için alkol içeriğini ve aroma profilini korur. Triblok, 9 tutucuya sahip döner bir yıkama ünitesi, 10 vana ile yerçekimi dolum ünitesi ve tek kafalı bir AROL kapama ünitesini entegre eder ve küçük bir alanda güvenilir performans sağlar; bu da onu endüstriyel paketleme, içecek üretimi için veya ikinci el bir dolum hattına entegre etmek veya ikinci el dolum ekipmanlarını yükseltmek için ideal hale getirir. Üretim hızı: 1.600 şişe/saat'e kadar (0,75 L'de) Ambalaj türü: Cam şişeler Şişe boyutları: şu anda 0,25 L için ayarlanmış; referans hızı 0,75 L, 100 ml (Mignon), 187 ml (tek kişilik), 1,5 L (düşük profilli) Şişe çapı aralığı: 55–110 mm Şişe yüksekliği aralığı: 160–320 mm Mevcut kapak: GPI 28/400 (ahşap/plastik vidalı tip) Monoblok konfigürasyonu: 9 tutuculu tekli işleme yıkama ünitesi; 10 vanalı yerçekimi dolum ünitesi; 1 kafalı AROL kapama ünitesi Dönüş yönü: saat yönünde (soldan sağa) Güç kaynağı: 380 V, 50 Hz, 3 faz + N + T; yardımcı 24 V DC; IP55 Kurulu güç: 7,0 kW Pnömatik: 6 bar çalışma basıncı; 200 Nl/dak; 1/4" bağlantılar Yıkama suyu basıncı: maks. 3 bar Ürün bağlantısı: DN25 Triclamp Dolum vanasının dış çapı: 14 mm; minimum şişe ağzı: 18,5 mm Taşıma bandı: Asetal (POM) zincir, bölme 38,1 mm, genişlik 82,5 mm; taşıyıcı 100x100 mm kapalı kesit Çalışma yüksekliği: 1.000 mm ± 50 mm Makine boyutları (U x G x Y): yaklaşık 4000 x 1500 x 2100 mm Makine ağırlığı: yaklaşık 3500 kg Malzeme: AISI 304 paslanmaz çelik Ijdpfozrgqqsx Ap Ijtl Küçük çaplı şişeler için de (örneğin, 100 ml / minyatür) taşıma bandında hassas merkezleme sağlayan dönebilen besleme vidaları ile donatılmıştır. Dolum ünitesi: Yüksekliği, ayarlanabilir bir merkez sütun aracılığıyla ayarlanabilir (iç vida mekanizmasıyla yukarı ve aşağı hareket ettirme). Dolum vanaları, gerekli yükseklik aralığına göre ayarlanabilir veya değiştirilebilir. Yıkama ünitesi: Standart yükseklik ayarı yaklaşık 150–180 mm'ye kadar. Daha kısa boyutlardaki şişeleri işleme yeteneği, ters/çevrilmiş ağızlıklı tutucular ile mümkündür. Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Monoblok, EN60439-1, CEI17-13/1 ve EN60204-1'e uygun olarak monte edilmiş, tamamen sızdırmaz konnektörlere ve alev geciktirici kablolamaya sahip bir paslanmaz çelik kontrol paneline sahiptir. Makine hızı, ön taraftaki bir potansiyometre ile hassas bir şekilde ayarlanabilir. Yıkama motoru, inverter ile kontrol edilir...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2011, 0,33 l uzun boyunlu, 0,5 l Euro, metal kapaklı ve 0,5 l, 0,75 l kelepçeli kapaklı cam şişeler için dolum hattı: - Uzun tüplü dolum valflerine sahip şişe dolum makinesi ve metal kapak kapatma makinesi Üretici: Markl Yapım Yılı: 2011 - Kelepçeli kapak kapatma makinesi Üretici: Rico - Etiketleme makinesi Üretici: Krones / KOSME Yapım Yılı: 2011 - Tarih yazdırma için lazer yazıcı Üretici: Domino - Şişe toplama masası Iedpfx Aezu Rw Tep Ijtl Makine (Ek Özellikler): Dolum hattı (uzun tüplü dolum makinesi, çeşitli şişe formatları, çeşitli kapatma makineleri) Performans: 3000 şişe/saat Formatlar: 0,33 l uzun boyunlu, 0,5 l Euro, metal kapaklı ve 0,5 l, 0,75 l kelepçeli kapaklı şişeler Ekipman: Markl şişe dolum makinesi ve uzun tüplü dolum valflerine sahip metal kapak kapatma makinesi ve kelepçeli kapak kapatma makinesi; Krones/KOSME etiketleme makinesi; Domino tarih yazdırma lazer yazıcısı; şişe toplama masası.

Durum: ikinci el, 3L - 2000 BPH Cam Şişeler İçin Kullanılmış Şarap Şişeleme Hattı Teknik özellikler: 150 mm zincir Üretim: Saatte 2000 damacana Gerilim: 380 Düşük voltaj: 24v Frekans: 50Hz Çalışma yönü: sağdan sola Itodpovguwlefx Ap Isl Tezgah yüksekliği: 1240mm Damacana taban formatı çapı: 51, 179 × 340 Bu hat Bardi, Bertolaso ve Cavagnino&Gatti gibi büyük İtalyan markalarını içermektedir. Şişeleme hattı etiketleme ekipmanıyla sona erer, böylece gerektiğinde farklı paketleme sistemleri eklenebilir. Bu, standart karton kutular veya tepsi artı film veya sarma sistemi kapatma olabilir. Çalışılan iki şişe boyutu 1,5L ve 3 L'dir, ancak gerekirse bu 0,75 L için de uyarlanabilir. Ek ödeme ile giriş ve çıkış, 0,75 L şişe boyutu için ekipman oluşturmak üzere yükseltilebilir. Saten mantar kapatıcıya ve alüminyum vidalı kapak kapatıcıya ve iki yapışkan istasyonlu 8 başlı etiketleyiciye sahiptir. Durgun sıvılar için yerçekimi dolumu gerçekleştirir. Yıkayıcı, tek yönlü üretim için yeni şişelerin içini ve dışını temizlemek içindir. Hattın tüm ekipmanlarına düzenli bakım yapılmıştır, bu nedenle kritik sorunlar olmadan yeniden monte edilebilir. Profesyonel ekibimiz, hem teknik departmanda hem de bir mühendislik danışmanıyla sizi destekleyerek bu projeyi gerçekleştirmenize yardımcı olabilir.

Üretim yılı: 2019, durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Tamamen Kullanılmış Yumurta Tepsisi Üretim Hattı (Kalıplanmış Selüloz) – Saatte 3.500 adet Yumurta tepsisi ve geniş bir yelpazedeki kalıplanmış lif ambalaj üretimi için kullanılan, tamamen kullanılmış kalıplanmış selüloz üretim hattı. Hat mükemmel çalışma durumundadır ve derhal kurulum ve üretime hazırdır. Üretim kapasitesi: Saatte 3.500 adede kadar (30 hücreli yumurta tepsileri) Yaklaşık 77.000 adet/gün Yaklaşık 1.925.000 adet/ay Hat şunları üretebilir: 30 hücreli yumurta tepsileri 20 hücreli ve 20A yumurta tepsileri 6, 10, 12, 15 ve 18 yumurtalık yumurta kartonları (ilgili kalıplarla birlikte) Meyve tepsileri Şişe ve bardak tutucuları Ayakkabı içlikleri Elektronik ve ev aletleri için koruyucu ambalaj Tıbbi tepsiler Fide saksıları Tek kullanımlık sofra takımları Diğer kalıplanmış lif ambalajlar Tam üretim hattı şunları içerir: Hidropulper ve eksiksiz selüloz hazırlama sistemi Döner kalıplama makinesi Vakumlu sistem Ijdpfozlbm Hjx Ap Ietl Hava kompresörü ve hava deposu Isı geri kazanımlı çok katmanlı gaz kurutma sistemi Sıcak hava sirkülasyonu ve egzoz sistemi Son termopressleme makineleri Yumurta kartonları için (6, 10, 12, 15 ve 18 yumurta) otomatik etiketleme makineleri Elektrik kontrol sistemi Kalıp setleri Yedek parçalar Eksiksiz teknik dokümantasyon Avantajları: Düşük enerji tüketimi Kompakt endüstriyel tasarım Güvenilir ve kanıtlanmış teknoloji Geniş bir yelpazede kalıplanmış selüloz ürünleri Hızlı kurulum ve devreye alma Hem yeni üretim hem de kapasite artışı için uygun Ek hizmetler: Kurulum ve devreye alma Personel eğitimi Devreye alma sırasında teknik destek Tam çalışma kapasitesine ulaşılana kadar üretim optimizasyonu Üretim hattı derhal kullanılabilir ve sevkiyata hazırdır. İnceleme, randevu ile mümkündür. Videolar, ek fotoğraflar, teknik özellikler ve dokümantasyon talep üzerine sağlanır.

Durum: ikinci el, Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES durgun, maden suyu ve CSD 12000 bph Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES durgun, maden suyu ve karbonatlı meşrubatlar (CSD) için iyi performanslı şişeleme sağlar. Özellikle, hem karbonatlı hem de karbonatsız içeceklerin kalitesini korumak için izobarik dolum teknolojisini kullanarak 1,5 l formatındaki PET kapları işler. Ayrıca, şişe boynu standardı PCO 1810'dur. Ek olarak, durgun, maden suyu ve CSD için bu Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES - 12000 bph, senkronize makineleri entegre ederek preform beslemeden son paketlemeye ve paletlemeye kadar her üretim adımını optimize eder. Bu Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES'te Preform Besleme ve Hazırlama İşlem, preform invertörüne sürekli olarak preform sağlayan preform besleyici ile başlar. Sonuç olarak, hat, üfleme işleminden önce preformların doğru hizalanmasıyla düzgün ve tutarlı bir akış sağlar. Üfleme Kalıplama Makinesi Sonra, üfleme kalıplama makinesi—bir Krones Contiform Compact 10, yıl 2001—ısıtma ve üfleme aşamalarını yönetmek için bir Siemens S5 kontrol sistemi kullanır. Sonuç olarak, preformları akış aşağısı işlemleri için hazır, hassas bir şekilde şekillendirilmiş PET şişelere dönüştürür. Kullanılmış Şişeleme Hattının Hava Konveyörleri KRONES durgun ve maden suyu için Şişeler oluşturulduktan sonra, Krones AirCo hava konveyörleri, model AirCo, yıl 2011 aracılığıyla aktarılır. Bu konveyörler yaklaşık 110 metre uzar. Ayrıca, bir sonraki istasyona taşımayı garanti eden invertörler ve bir Siemens S5 kontrolörü tarafından kontrol edilirler. Karıştırma ve Karbonatlama Ünitesi Ürün, dolumdan önce, 1992 yılı Krones MS olan karıştırma ve karbonatlama ünitesinden geçer. Bu sistem su ve şurubu karıştırır ve ardından ürünü gazlı içecekler için CO₂ ile karbonatlar veya durgun su için nitrojen enjekte eder. Özellikle, ünite sürekli çalışma ve karıştırmayı sağlayarak üretim boyunca ürün tutarlılığını korur. Dolum Monoblok Karıştırıcının ardından, 1993 yılı Krones VK PET 100 SV K dolum monoblok devreye girer. Bir Schleicher sistemi tarafından kontrol edilen ünite şunları içerir: Şişe durulama ünitesi Hem durgun hem de karbonatlı içecekler için uygun izobarik dolum makinesi PCO 1810 PET şişeler için kapaklama ünitesi Iedpjwa Tqcofx Ap Istl CIP (Yerinde Temizleme) bağlantıları 1,5 l formatını işleme kapasitesi Önemli olan, bu ünitenin hattın kalbini temsil etmesi ve kompakt ve koordineli bir blok içinde birkaç kritik işlevi yerine getirmesidir. Etiketleme Makinesi Doldurulduktan hemen sonra, 1997 model Canmatic Krones etiketleme makinesi, PET şişelere etiketleri hassas bir şekilde uygular. Bu sayede doğru konumlandırma ve yüksek verim sağlayarak profesyonel bir son sunuma katkıda bulunur. Shrink Sarma Makinesi Daha sonra, shrink sarma makinesi—Dimac Green Star Big, 2011 yılı—shrink film kullanarak çoklu paketler oluşturur.

Durum: ikinci el, Kullanılmış Vale Mühendislik Hizmetleri tarafından üretilen, yaklaşık 12.000 litre çalışma kapasiteli (toplam 13.110 litre) 316L paslanmaz çelik dikey reaktör/hidrojenasyon tankı. Ünitenin ölçüleri yaklaşık 1.750 mm çap x 5.000 mm düz yan (bir kenardan diğerine) şeklindedir. Ünitenin üst ve alt kısımları kaynaklı, bombeli yapıdadır. İç basınç değeri 18 bar, tam vakum tasarım basıncı -10 ila 180°C'dir. Dış 304L paslanmaz çelik serpantinli ceket, -10 ila 180°C'de 11 bar tasarım basıncına sahiptir. Ünite, üstten erişimli, 316L paslanmaz çelik, 4 kademeli, 6 kanatlı, 15kW, 1465 devir/dakika, 50Hz elektrik motoruyla tahrik edilen ve mekanik sızdırmazlık ve redüktörlü dişli kutusu bulunan bir karıştırıcıya sahiptir. Ünite, (4) adet yan destek ayağı üzerinde monte edilmiştir. Teknik Özellikler: Kapasite: 12.000 L Ijdjzun D Dopfx Ap Istl Paslanmaz Çelik Türü: 316L (Temas Eden Parçalar) İç Basınç: 18 bar İç Sıcaklık: -10, 180°C Ceket Basıncı: 11 bar Çap: 1.750 mm Düz Yan: 5.000 mm Kapak Türü: Bombeli Ayaklar/Destekler: 4 Destek Ayağı