Kullanılmış Biesse 3 Nokta Baş Mc satın al (71.697)

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: kontrol edilmemiş, Ferwood Kodu: RU0011490 - Üretici Kodu: H0102DE323A0 - Durumu: Kullanılmış - İşlevsellik: Test edilmemiş - İlgileniyorsanız revizyon hizmeti sunuyoruz, bizimle iletişime geçin. Bdodpfxjv I A Uhe Amtsd

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, BIESSE ARTECH edgebander, model Akron 430 A T, used Technical data: - Min./max. panel length: 140–3200 mm - Min./max. panel width: 85–3200 mm - Min./max. panel thickness: 10–60 mm - Min./max. edge thickness (from rolls): 0.4–3 mm - Min./max. edge thickness (from strips): 0.4–8 mm - Min./max. edge height: 14–64 mm - Working height: 900 mm - Panel overhang from feed chain: 25 mm - Feed chain speed: 12 m/min - Extraction air speed: 30 m/sec - Air supply pressure: 7–10 bar SINTRA LT control Entry guide with mechanical viewer - Pre-milling unit: No. 2 motors, 1.8 kW each, with pad-type copy follower Vertical adjustment of tool position - Gluing unit: glue pot capacity 2 kg No. 3 pneumatic pressure rollers Digital edge thickness display - Shearing unit with 2 selectable pressure positions depending on edge thickness Bjdpfx Asyt Nvgjmtedd - Automatic edge strip feeder - End trimming unit: No. 2 motors, 0.50 kW each, pad-type copy follower; no. 2 automatically selectable cutting positions, 0°–15°, from control panel (to increase edge excess or trim for optimal finishing) - Multifunction corner rounding unit with 4 positions selectable from the control panel Processable profiles: straight, bevel, radius 1, radius 2 Edge excess can be increased or decreased for each finishing position - Edge scraper unit - Glue scraper unit Programmable finish programs for various operations Machine length: 3880 mm Weight: 1530 kg

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2012, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, CNC machining center with edge banding for contoured workpieces Working dimensions for Y1 axis: X-axis: 4,300 mm X-axis pendulum machining: 1,620 mm Y-axis: 1,320 mm Working dimensions for Y2 axis (edge processing): X-axis: 3,300 mm X-axis pendulum machining: 600 mm Y-axis: 1,240 mm Worktable: 8 ATS workpiece supports, each with 3 vacuum cups 8 rear workpiece stops, programmable lowering, integrated in each support 8 workpiece stops, positioned 670 mm from the rear, integrated in each support 2 + 2 lateral workpiece stops 4 removable center stops 6 pneumatic lifting rails, programmable lowering, for positioning heavy workpieces Automatic positioning of workpiece supports and vacuum cups via EPS (Electronic Positioning System) Automatic central lubrication Division of the vacuum system into 2 separate working areas in X direction Bdsdpfx Aoxraimomtjd Auxiliary vacuum system for clamping templates Chip conveyor integrated into the machine table Vacuum pump 90 m³/h Processing head equipment: Mounted on Z2 axis Drilling head BH 26 2L with: 16 vertical drilling spindles, individually selectable 2+2 horizontal drilling spindles, X direction 2+2 horizontal drilling spindles, X direction Grooving saw, 120 mm diameter, fixed in X direction Grooving saw, 120 mm diameter, fixed in Y direction Milling spindle 13.2 kW (11 kW S1 operation), HSK 63 F Mounted on Z1 axis Speed: 1,000 - 24,000 rpm Right and left rotation C axis 360° for adapter units Cleaning nozzle for cleaning the milled edge before the edging process 16-position tool magazine Edge banding unit for workpieces up to 60 mm thick Edgebander CNC-controlled, with 360° continuous rotation Glue application for hot-melt adhesive Double pressure roller, exchangeable and switchable Heating lamp for preheating the edge material Trimming unit for cutting the edge material at an 8° angle to the workpiece edge using circular saw blade Technical data: Plastic edge thickness 0.4 - 3 mm (*) Solid edge thickness 0.4 - 2 mm (*) (Best results with wooden edges with primer from 0.4 - 1.2 mm) Max. edge height: 64 mm Panel thickness min. 14 mm, max. 60 mm Min. internal radius: 18 mm (for edge thickness < 1 mm) Min. internal radius: 30 mm (for edge thickness 2 mm) Minimum panel size for edgebanding: 300 x 300 mm Minimum size for edgebanding interior cut-outs: 350 mm, with plastic edge max. 1 mm thickness and max. panel thickness 18 mm Edge magazine for 2 rolls, positioned outside the machine; this solution restricts pendulum machining. Roll diameter for edge material: 800 mm Safety devices: * Step mats in front of the machine * Safety fence on the right with access door Without tools Control: PC control with BIESSE WORKS ADVANCED Restart after emergency stop BIESSE WORKS office version Units: - Flush/radius milling unit - Combined profile/flat scraper blade unit - Sawing unit

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2014, makine/araç numarası: 57269, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 4.300 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 2.205 mm, kontrolör modeli: NC 1000, TEKNİK DETAYLAR Çalışma alanı X ekseni: 4.300 mm Çalışma alanı Y ekseni: 2.205 mm Dikey mil: 1 adet, HSK F63 Takım değiştirme sistemi: 8 pozisyon (kafa) Takım değiştirme sistemi: 21 pozisyon (arka, zincirli) Delme başlığı: BH 20 X ekseninde dikey miller: 8 adet Y ekseninde dikey miller: 8 adet X ekseninde yatay miller: 4 adet Y ekseninde yatay miller: 4 adet X ekseninde bıçak birimi: 120 mm çap Y ekseninde bıçak birimi: 120 mm çap MAKİNA DETAYLARI Kontrol sistemi: NC 1000 Yazılım: Biesse Works Ağırlık: 400 kg DONANIM Tam yüzeyli FT nesting tablası Yan kaldırma masalı otomatik yükleme sistemi Barkod baskı için otomatik etiketleme makinesi Yapıştırıcı etiketler için otomatik baskı ve uygulama sistemi Motorlu konveyör bantlı otomatik boşaltma sistemi Halılar ve çitlerle donatılmış ön koruma ve güvenlik sistemi Otomatik yağlama sistemi Kumanda panosu için klima Vakum pompası Bsdpfoydkdgsx Amtsdd

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2016, makine/araç numarası: 1000012445, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 3.600 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 1.800 mm, toplam ağırlık: 4.000 kg, TEKNİK DETAYLAR X-Ekseni Çalışma Alanı: 3.600 mm Y-Ekseni Çalışma Alanı: 1.800 mm Çalışma Alanı Sayısı: 2 Arka tarafta takım değiştirme pozisyonları: 16 Makinede takım değiştirme pozisyonları: 8 Vakum pompası: 250 m³/h BH 10 delme ünitesi düzeni: X-Ekseni üzerinde 15 dikey milli Y-Ekseni üzerinde 17 dikey milli MAKİNE DETAYLARI Elektro mil gücü: 13,2 kW Elektro mil tipi: ISO 30 Kontrol: B-Solid Yazılımlı Sayısal Kontrol Ağırlık: 4.000 kg DONANIM Nesting çalışma masası Yan kaldırma masalı otomatik yükleme sistemi Yükleme masasına otomatik uygulamalı etiket baskı sistemi Vantuzlu panel ayırma sistemi Motorlu bantlı otomatik boşaltma sistemi Bedsydk Aispfx Amtodd Çalışma masası temizleme sistemi Çevre çitli koruma ve güvenlik sistemi Bumper'lı güvenlik sistemi Otomatik yağlama sistemi Makine kontrolünü soğutan ve temizleyen iklimlendirme sistemi

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2017, B-Solid yazılımı ile sayısal kontrol - Süreçleri tasarlamak, simüle etmek ve yönetmek için 3D CAD-CAM programı Biesse'den işleme merkezleri ve delme makineleri Bjdpet Ul Dnsfx Amtjdd BNest Yazılımı - projeler oluşturmanıza olanak tanıyan yuvalama modunda işleme için yazılım modülü üretilecek miktarlarla birlikte kalemlerin listesini ve aşağıdaki amaçlarla kullanılacak panellerin listesini içerir malzeme kullanımını ve işlem sürelerini en aza indirin X ekseninde çalışma aralığı mm 4300 Y ekseninde çalışma aralığı mm 2200 N ° 2 çalışma alanı Yuvalama çalışma planı Yan kaldırma tablalı otomatik yükleme sistemi 2 vantuzlu panel açma sistemi No. 1 dikey 3 eksenli elektro iş mili, Kw 13.2, otomatik takım değiştirmeli, tip Hsk konik Makinenin arka tarafına yerleştirilmiş 16 pozisyonlu otomatik takım değiştirme sistemi Aşağıdaki gibi düzenlenmiş 10 iğli BH 10 delik işleme kafası: - X ekseninde No. 5 dikey - Y ekseninde 5 numaralı dikey Motorlu kayış ile otomatik boşaltma sistemi Tezgah temizleme sistemi Etiketleme makinesi, 22" monitör, klavye ve fare ile özel PC'ye sahip yapışkanlı etiketler için baskı ve uygulama sistemi Sınırlayıcı ızgaralı koruma ve güvenlik sistemi Tamponlu güvenlik sistemi Otomatik yağlama sistemi Makine kontrol ünitesini soğutmak ve temizlemek için klima No. 2 vakum pompaları 250 m3/h Kurulu güç Kw 31

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2006, Sayısal kontrol XP 600 X ekseninde çalışma alanı 3060 mm Y ekseninde çalışma alanı 1140 mm Z ekseninde çalışma alanı 160 mm N ° 2 çalışma alanı Çubuk tezgah Emiş desteği için 6 ayarlanabilir çubuk Plakayı kaldırmak için 6 adet pnömatik bakelit çubuk (?) İşleme sırasında plakayı sabitlemek için vakum contalı her çubuk için 2 adet ayarlanabilir emiş C ekseni 12 kW motorlu 1 adet dikey elektro-mil 10 pozisyonlu takım değiştirme sistemi – makinenin delme kafasına yerleştirilmiş, Iso 30 tipi konik BH19L delme kafası 18 mil ile aşağıdaki gibi düzenlenmiştir: - X ekseninde 7 adet dikey - Y ekseninde 6 adet dikey - X ekseninde 4 adet yatay - Y ekseninde 2 adet yatay - X ekseninde oluklar oluşturmak için 1 adet bağımsız bıçak grubu Ön Fotosel koruma ve emniyet sistemi Otomatik yağlama sistemi (?) Makineyi soğutma ve temizleme için şartlandırma sistemi kontrolü Vakum pompası mc/h 250 TEKNİK DETAYLAR KONTROL EDİLMELİDİR Bodpfxov Aacfe Amtedd

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2013, Numerical control with Biesse Works Advanced software. Air conditioning unit for the control panel. Working area X 3200 mm, working area Y 900 mm, working area Z 70 mm. No. 1 three-axis horizontal electrospindle, 4.5 kW, cone type ISO 30. Drilling head 'BH 17' with 17 spindles arranged as follows: 6 independent spindles for vertical drilling in the 'X' direction, 5 independent spindles for vertical drilling in the 'Y' direction, 4 spindles for horizontal drilling in the 'X' direction, 2 spindles for horizontal drilling in the 'Y' direction. No. 1 integrated saw blade on the X-axis. Machine weight: 1300 kg. Bdedpexlghcofx Amtjd

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, BIESSE BSolid yazılımı ile BH 660 sayısal kontrol Uç yönetimi için bEdge modülü bKatı yüzey tasarımı Sophia - IoT bağlantısı Ofis kontrolü X ekseninde çalışma aralığı 3228 mm Y ekseninde çalışma alanı 1580 mm Z ekseninde çalışma aralığı 200 mm, vantuzlu H74 mm Z ekseninde çalışma aralığı 245 mm, vantuzlar H29 mm No. 8 ayarlanabilir ATS panel destek çubukları İki Y bölgesine bölünmüş pnömatik kelepçeleme kurulumu Paneli kaldırmak için No. 6 pnömatik bakalit çubuklar Çubuk için 3 numaralı ayarlanabilir vantuzlar Vantuzlar için kurulum asistanı 4 eksenli 1 numaralı elektro iş mili (pantograf), otomatik takım değiştirme, 13 KW motor (17,4 HP), soğutma sıvı, HSK konik bağlantı, 20000 rpm Kızağın X ekseninde 16 konumlu otomatik takım değiştirme BH17 bağımsız Tesa delme milleri aşağıdaki gibi düzenlenmiştir: Bdedpjugpwnjfx Amted "X" yönünde dikey delme için 5 numaralı bağımsız miller "Y" yönünde dikey delme için No. 5 bağımsız miller "X" yönünde yatay delme için No. 4 miller "Y" yönünde yatay delme için 2 numaralı miller Matkap kafasına entegre No. 1 bıçak, çap 120 mm (kullanılabilir kesim 25 mm) Ön eriticili EVA yapıştırıcı için GU60L yapıştırma ünitesi - Jant telleri için çift lastikli silindirli kenar basınç sistemi İç çap maks. 30 mm ve kenar bağlantısı için sensör - Tutkal silindiri üzerine monte edilmiş 500 ml tutkal kabı - Lamba Kenar ısıtma sistemi - Kenar besleme sistemi - Kenar kesme sistemi Manuel kenar düzeltmenin tanıtımı Plastik kenar kalınlığı 0,4 ila 3 mm Ahşap kenar kalınlığı 0,4 ila 2 mm Laminat kenar kalınlığı 0,4 ila 1,2 mm Maksimum kenar genişliği 65 mm İş parçası kalınlığı 10 ila 60 mm Kenar işleme ile minimum işlenebilir iç yarıçap: 30 mm Kenarlar için maksimum dış yarıçap, kenarın kalınlığı ve sertliği ile orantılıdır: * 1 mm kalınlığa kadar bir kenar ile 10 mm * 2 mm kalınlığında kenar ile 20 mm * 3 mm kalınlığında kenar ile 30 mm Kenarlı panelin minimum boyutları 300 x 300 mm Kenar için minimum iç çap: 1 mm'den daha az kalınlıkta plastik kenar ve panel ile 350 mm maksimum kalınlık 18 mm Maksimum kalınlığa sahip kenarlar için koruyucu muhafazada 2 konumlu kenar magazini 65 mm Özel temizleme sıvılarının otomatik dağıtımına ve bir temizleme döngüsüne sahip bitmiş agrega temizleme istasyonu. temizlik döngüsü Kenarları yuvarlamak/yuvarlatmak için 1 numaralı birim No. 1 EF60A düzeltici/kazıyıcı kombinasyon ünitesi Çevre koruma ızgarası Motorlu kayış ile talaş kaldırma sistemi Sıvı soğutma sistemi Otomatik yağlama sistemi No. 1 250 m³/saat vakum pompası TEKNİK VERİLER ONAYLANACAKTIR

Üretim yılı: 2016, durum: iyi (kullanılmış), Sac kelepçesi, sac pençesi, kiriş kelepçesi, kiriş pençesi, sac tutucu, malzeme tutucu Bdodpfed Aqtrox Amted - Sac pençeleri - Sıkma aralığı: 0 – 30 mm - Taşıma kapasitesi: 3000 kg - Adet: 2 kelepçe mevcut - Fiyat: adet başına - Ağırlık: 15,4 kg/adet

Durum: incelemesiz (kullanılmış), Üretim yılı: 1999, Fonksiyonellik: kontrol edilmemiş, 24 dikey mil, 10 yatay mil, 7'li otomatik takım değiştirici, dijital pozisyon göstergeli 8 vakumlu çalışma tablası, değiştirilebilir açılı dişli kutusu. İş parçası destek yüzeyinin kullanılabilir uzunluğu 3200 mm, genişliği 925 mm. Bjdpfox Iulwsx Amtsdd

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2023, makine/araç numarası: 1000063009, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, kenar kalınlığı (maks.): 5 mm, taşıma uzunluğu: 3.800 mm, taşıma genişliği: 700 mm, taşıma yüksekliği: 1.700 mm, TEKNİK DETAYLAR Birim sayısı: 5 Maks. kenar bandı kalınlığı: 5 mm Maks. panel kalınlığı: 50 mm MAKİNE DETAYLARI Bdedpfxjw Tzifs Amtod Dokümantasyon mevcut: Hayır CE işareti mevcut: Evet Seri numarası: 1000063009 Voltaj: 400 V Akım tüketimi: 12,3 A Güç: 6,8 kW Taşıma ölçüleri: 3.800 mm x 700 mm x 1.700 mm (u x g x y) Taşıma ağırlığı: 1.000 kg Taşıma paketleri: 1

Üretim yılı: 2020, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Ana Tahrik Mil motor gücü: 13,2 kW Bjdpfx Amjx Nr Npstedd Mil Devir Hızı: 24.000 dev/dak Eksen sayısı: 3 Hareket X-Ekseni Hareketi: 3.765 mm Z-Ekseni Hareketi: 378 mm Y-Ekseni Hareketi: 1.560 mm Bu 5 eksenli BIESSE Rover PLAST A FT 1536, 2020 yılında üretilmiş olup sağlam elektro kaynaklı bir şaseye ve yüksek hassasiyetli hareket sistemlerine sahiptir. Ana elektrospindlın gücü 13,2 kW, programlanabilir dönüş hızı 24.000 dev/dak’ya kadar çıkabiliyor ve 8 istasyonlu revolver tip takım magazini mevcut. Hassas ahşap işleme uygulamaları için ideal olan bu makine; 21,5" LCD monitör ve Endüstri 4.0 entegrasyonu sunar. BIESSE Rover PLAST A FT 1536 CNC Ahşap İşleme Merkezi’ni satın alma fırsatını değerlendirin. Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. Uygulama Türleri CNC Ahşap İşleme

Durum: onarım gereklidir (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, Fonksiyonellik: çalışmıyor, makine/araç numarası: 1830108, Caracteristici tehnice: # Spațiu de prelucrare: X 300 mm; Y 650 mm; Z 400 mm # Descriere axe: 3 AXE LINIARE (X,Y,Z) + 1 axă masă rotativă A360° cap divizor indexabil (rezoluție 0,001˚) # Număr paleți: 2 Greutate max. masă: 400 kg # Dimensiune maximă piesă: Ø 575 x 830 mm; greutate max.: 360 kg # Viteză rapidă: X/Y/Z 75/75/75 m/min, Precizie poziționare Tp: 0,008 mm # Număr arbori principali: 2 / Distanță între arbori: 300 mm # Turație arbore principal: 1-10.000 rpm # Con montare sculă: DIN69893-HSK-A63 (cu răcire internă) # Schimbător automat scule: 2x32 scule / timp schimbare sculă (chip-to-chip) mediu: 2,5 sec # Scule max.: Ø75 mm / lungime max.: 275 mm / 7,5 kg Conexiune electrică: # Tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox. 70 kVA / 125A Dimensiuni: # Spațiu instalare: aprox. 3,9 x 3,2 x 3,1 m # Greutate: aprox. 10.500 kg Echipamente incluse: # CNC: Fanuc 30i-Model A # Sisteme de măsurare axe liniare: rigle liniare Heidenhain # Extractor de șpan: Knoll Tip 550 K-1 Bdjdpfjxw Ukvex Amtjd # Sistem răcire ulei # Sistem filtrare ulei max. 40 Bar: Knoll AE 1060 # Sistem răcire arbore, ghidaje și dulap electric # 2 sisteme de ungere cu ulei # Detectare prezență piesă (P/Y): cu senzori aer presiune joasă # Detectare sculă ruptă: Blum Novotec Laser Light # Sistem detectare prezență suport sculă în axul de lucru (arbore principal) Stare utilaj: NEFUNCȚIONAL # Lanțul magaziei este rupt – NECESITĂ ÎNLOCUIRE

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2011, - KULLANILMIŞ - ÇIFT MILLI KAFA 3 EKSENLI ROTOPALETLI DIKEY IŞLEME MERKEZI X-AXIS HAREKET: 520 mm Y EKSENİ HAREKETİ: 360 mm Z EKSENİ HAREKETİ: 360 mm MESAFE İĞ BURUN-TABLA: 200-560 mm HIZLI BESLEMELER X-Y-Z: 60 m/dak SPINDLE: 36 - 10500 rpm; 30 - 35 kW; HSK A63 Bdsdpjx U E Szofx Amtod PALET: N.2 KABUL EDILEN MAKSIMUM YÜK: 450 Kg ALET MAGAZINI: 21X2 POS MAKSİMUM TAKIM ÇAPI: 88 (125) mm MAKSİMUM TAKIM UZUNLUĞU: 250 mm KONTROL ÜNİTESİ: FANUC 31i A5 AĞIRLIK: 5300 Kg GENEL BOYUTLAR: 3200 x 3250 x 3245 mm AKSESUARLAR: TALAŞ KONVEYÖRÜ ; YÜKSEK BASINÇLI SOĞUTMA SUYU POMPASI ; KAĞIT FİLTRE ; TAKIM AYARLAYICI NOT: No 1 4. EKSEN TABLOSU İLE

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Schneidanlagen zur flexiblen Längsformatausführung für Standard- und mittlere Produktionsanforderungen mit individuell anpassbarer Kapazität und Breiten. Bosporas Machinery ist Hersteller für Coil-Bearbeitungslinien und liefert leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrielösungen weltweit. Unsere Schneidanlagen für den Standard- und mittleren Leistungsbereich sind für die präzise Tafelfertigung aus Coil ausgelegt – mit zuverlässiger Performance, stabiler Laufkultur und flexiblen Konfigurationsmöglichkeiten. Diese Systeme eignen sich ideal für Hersteller, die effiziente Lösungen zur Bearbeitung von Mittelblech suchen. Die Anlagen sind in unterschiedlichen Kapazitäten und Arbeitsbereichen erhältlich und können bezüglich Kundenzielsetzungen, Materialspezifikation und Werkslayout angepasst werden. Ob für Neuinvestitionen oder Produktionsmodernisierungen – Bosporas bietet schlüsselfertige Längsteilanlagen mit internationaler Projekterfahrung. ⚙️ VERFÜGBARE KONFIGURATIONEN 2 mm | 1300 mm | 4 t Längsteilanlage 3 mm | 1500 mm | 15 t Längsteilanlage Sonderkapazitäten, Breiten und Dickenbereiche auf Anfrage lieferbar. 📊 TECHNISCHER BEREICH Materialdicke: 2 – 3 mm Coilbreite: 1300 – 1500 mm Coilgewicht: 4 – 15 Tonnen Hochpräzises Längenzuschneiden von Blechen Stabile, kontinuierliche Produktionsleistung 🔧 HAUPTKOMPONENTEN DER ANLAGE Je nach Projektanforderung umfassen die Anlagen: - Hydraulischer oder mechanischer Abwickler - Richt- / Ebeneinheit - Servogesteuertes Zuführsystem - Guillotine-, Rotations-, Hydraulik- oder Exzentermechanische Schere - Fördersysteme - Automatisches Stapelsystem - Auslauftisch - SPS- & HMI-Steuerungssystem ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE - Hohe Schnittgenauigkeit und Wiederholbarkeit - Stabile Ebenheitsleistung der Blechtafeln - Robuste Maschinenbauweise - Servogesteuerte Zuführung - Bedienerfreundliche Automatisierung - Modularer Aufbau für spätere Erweiterungen - Für den industriellen Dauerbetrieb ausgelegt ⚡ BETRIEBSVORTEILE - Flexible Fertigung unterschiedlicher Formate - Gleichbleibend hohe Schnittqualität - Reduzierter Personal- und Handlingsaufwand - Effiziente Materialverarbeitung - Schlüsselfertige Projektausführung - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE - Stahl-Service-Center - Blechhändler - Baustoffproduktion Bedpfjy Dug Hox Amtjdd - Hersteller von HLK-Komponenten - Weiße-Ware-Industrie - Allgemeine Metallverarbeitung 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzinstallationen erfolgreich in Betrieb genommener Längsteilanlagen in verschiedenen Ländern. Diese Beispiele verdeutlichen unser nachgewiesenes Engineering-Know-how und unsere internationale Projekterfahrung. Zusätzliche Referenzen, Layoutpläne und technische Details können auf Anfrage bereitgestellt werden.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Bandbearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, kundenspezifische Industrielösungen. Schwerlast-Längsteilanlage für präzises Schneiden von Stahlbändern mit individuell konfigurierbarer Blechdicke bis 4 mm. TECHNISCHE DATEN Blechdicke: 0,3 – 3 mm / bis 4 mm Blechbreite: 300 – 1500 mm Coilgewicht: bis zu 20 Tonnen Längsteilgeschwindigkeit: bis zu 100 m/min Längsteilgenauigkeit: ±0,1 mm Minimale Längsteilbreite: min. 50 mm Materialtyp: CR, HR, Verzinkt, Edelstahl, PPGI, kaltgewalzter Stahl, Aluminium Diese Längsteilanlage wurde für hochpräzises Längsteilen von Stahlbändern mit hoher Tragfähigkeit und zuverlässiger Leistung entwickelt. Geeignet zur Bearbeitung von Materialien mit 3–4 mm Dicke, bis 1500 mm Breite und einem Coilgewicht von bis zu 20 Tonnen. Die Linie ist wahlweise mit Einzel- oder Doppelschleifen-Grube (Loop Pit) zur Optimierung von Materialfluss, Liniengeschwindigkeit und Produktionseffizienz erhältlich. Das System besteht aus durchgehend integrierten Einheiten wie hydraulischem Abwickler, Coilbeladewagen, Einlauf-Abreißer, Richtmaschine, Schneidkopf, Abfallaufwickler, Zugregelung und hydraulischem Aufwickler – für einen stabilen und kontinuierlichen Produktionsprozess. Die Anlage ist in verschiedenen Konfigurationen gemäß Produktionsanforderung verfügbar: Diese flexible Konstruktion ermöglicht eine optimale Auslegung je nach Materialtyp, Dicke und Produktionsanforderungen. HAUPTMERKMALE – Schwerlast-Ausführung für 20-Tonnen-Coils – Hochpräzises Längsteilen (±0,1 mm) – Fortschrittlicher Schneidkopf mit Präzisions-Einstellsystem – Hydraulische und automatisierte Betriebssysteme – Hochleistungsproduktion (bis 100 m/min) Bodoyy Ru Eepfx Amtjdd – Robuste mechanische Ausführung für Langzeitbetrieb IHRE VORTEILE – Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern – Hohe Effizienz und kontinuierliche Produktion – Minimierte Stillstandszeiten – Individuell anpassbare Konfigurationen – Zuverlässiges und benutzerfreundliches Automationssystem EINSATZBEREICHE – Servicecenter für Stahl – Automobilindustrie – Bauindustrie – Metallverarbeitende Betriebe OPTIONALES ZUBEHÖR – Drehkreuz-System (Rotary Turnstile) – Bandhandhabungs- und Transfersysteme – Erweiterte Automatisierungslösungen – Kundenspezifische Konfigurationen *Die in diesem Inserat gezeigten Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Längsteilanlagen (im Dickenbereich 3 mm und 4 mm), die erfolgreich gefertigt, ausgeliefert und in verschiedenen Ländern in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte unterstreichen unsere nachgewiesene Erfahrung in der Lieferung zuverlässiger und leistungsstarker Längsteilanlagen weltweit.

Durum: ikinci el, toplam uzunluk: 4.630 mm, Üretim yılı: 2024, yük kapasitesi: 13.000 kg, - Tahrik: Ön aks, iki adet 8,5 kW 80V AC elektrik motoruyla, yalıtım sınıfı H. - Akü: 80V – 900 Ah, şarj ve akü seviyesi göstergeli. 8 saf vinç saatine kadar çalışma süresi. - Frenler: Tüm tekerleklere etki eden otomatik fren sistemi. - Çerçeve: Sağlam kalıplanmış parçalardan ve kaynaklı kaliteli çelik plakalardan yapılmıştır. - Lastikler: Ön no.4 süper elastik 300x15” Arka no.2 süper elastik 200x15” - Bom: Katı kalıplanmış parçalardan ve kaynaklı kaliteli çelik plakalardan yapılmış olup, 4 adet tamamen hidrolik teleskopik elemanla donatılmıştır. Bom açısı: +65°/-5°. - Hidrolik sistem: Sessiz bir dişli pompa (19kW) tarafından tahrik edilir, yalıtım sınıfı H - Kumanda kolu ve uzaktan kumandadaki kol aracılığıyla hidrolik çalıştırma - Filtreler ve emniyet valfleri - Maksimum çalışma basıncı 22MPa. - Direksiyon: Elektrik motorlu arka aks üzerinden. Direksiyon açısı +90°/-90°. - Motorlu pompa: 19kW 80 V AC elektrik motoru, yalıtım sınıfı H. - L.M.I.: Elektronik yük sınırlayıcı "CE Standardı" - Güvenlik ışıkları ve aşağıdaki ekranlarla: Kaldırılan yük, Kaldırılacak maksimum yük, Yüzde yük ekranı, Çalışma yarıçapı, Bom açısı, Seçilen program. - Ölü ağırlık: 14.000 KG, bunun 4.000 KG'si çıkarılabilir karşı ağırlıktır. - Çıkarılabilir karşı ağırlıklar: Zemin ve aks yüklerini her zaman optimize etmek amacıyla hızlı sökme ve takma işlemleri için tasarlanmıştır. - Radyo uzaktan kumanda: Tüm vinç ve bom hareketlerinde. Varsa hidrolik ataşmanların hareketleri de. - UNI ISO 4301 - 1: A3'e göre vinç sınıflandırması Bjdpfozfq Dhsx Amtedd

Durum: ikinci el, toplam uzunluk: 4.630 mm, Üretim yılı: 2022, yük kapasitesi: 13.000 kg, Vinç JMG MC 130S, elektrik tahrikli, üretim yılı 2022, taşıma kapasitesi (kg) 13.000 Bsdpfx Aszfq A Rjmtodd

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, kilometre: 760.000 km, ilk tescil: 10/2019, yakıt türü: dizel, boş ağırlık: 8.800 kg, azami yük ağırlığı: 38 kg, toplam ağırlık: 44 kg, lastik boyutu: 315.60 r 22.5, dingil konfigürasyonu: 3 dingil, yakıt: dizel, frenler: intarder, renk: beyaz, şoför kabini: yataklı kabin, vites türü: otomatik, emisyon sınıfı: Euro 6d, süspansiyon: hava, Üretim yılı: 2019, Donanım: ABS, AdBlue, EBS (Elektronik Fren Sistemi), Takograf, araç içi bilgisayar, diferansiyel kilidi, elektrikli ayna, elektrikli cam sistemi, hava yastığı, is filtrasyon filtresi, klima, koltuk ısıtıcı, merkezi kilitleme, park klima, park ısıtıcısı, retarder, sisal lambaları, spoiler, ikinci el alçaltılmış Iveco 510 çekici, 3 aks, 6x2 çekiş, tam hava süspansiyonu, otomatik şanzıman, 2. aks yönlendirmeli ve kaldırılabilir, 510 beygir gücü, 2019 model, Euro 6, 760.000 km, retarder, tek yakıt deposu, çift yataklı yüksek kabin, buzdolabı, webasto, yaz kliması, yan ve üst rüzgarlıklar, AdBlue deposu, üstte yanıp sönen uyarı lambaları, çok iyi durumda, muayenesi 31.05.2027’ye kadar geçerli – BAYİİ INTERDRIVE SRL – PARMA Bjdpezhn Hrsfx Amtodd

Durum: ikinci el, Marka: SOCO Tip: MC-350 Örneğin alüminyum, pirinç, bakır, PVC ve karbon kesmek için uygun 90 ° 'de güç borusu kesme: 101,6 mm profil kesme kapasitesi, 90 derece: 76,2 x 127 mm Testere bıçağı boyutları: 355,6 mm otomatik ölçüm uzunluğu : 685.8 mm Notlar: 2 En kısa kesme uzunluğu (otomatik): 1/4 ”6.35 mm Testere motoru: 5 HP 1750 rpm Voltaj: 220/3/60 Bsdpfogtmi Usx Amtedd

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, x-path 800 mm y-yolu 500 mm z-yolu 510 mm Toplam güç gereksinimi 60 kW Makine ağırlığı yaklaşık 10 ton Yer ihtiyacı yaklaşık m Çubuk işleme için CNC kontrollü dikey işleme merkezi. Tüm açısal pozisyonlarda karmaşık şekillerin 5 eksenli işlenmesi için MC 535 SM tipi, maksimum üretkenlik ve hassasiyet ile Yapım yılı 2000, # 535 1108 TEKNIK VERILER: Çubuk Ø/profil boyutu x maksimum uzunluk 80 x 800 mm (!) Bdsdpfx Amet Hwyrstjd Freze taşıyıcı yolu uzunlamasına X ekseni 800 mm Freze taşıyıcı yolu enine Y ekseni 500 mm Freze kafası dikey Z ekseni 510 mm hareket eder İş parçası ekseni dönüşü/döndürme 360°/120° Dikey mil altında montaj yüksekliği yaklaşık 350 mm Mil tutucu 63 HSK İş mili hızları sürekli ayarlanabilir 36 - 10.000 rpm İlerleme hızları tüm 3 eksen 1 - 10.000 mm/dak Hızlı travers 40.000 mm/dak İş mili tahriki 22 ila 32 kW Toplam tahrik 60 kW - 380 V - 50 Hz Ağırlık yaklaşık 10 ton Aksesuarlar / özel ekipman: CNC yol kontrolü FANUC Tip 16 iM, ekranlı ve doğrudan girişli 5 eksenin tümü için ve çeşitli alt programlar, takım düzeltmeleri, takım izleme, paralel programlama vb. Makinenin solundaki çubuk yükleme magazini, her biri Ø 80 mm olan 10 çubuğa kadar, Karşı merkez olarak hidrolik punta ile birlikte çubuk malzemesini tutmak için pens aynası cihazına sahip CNC döner döner cihaz monte edilmiştir, Otomatik takım magazini, 66 takım pozisyonu, Ø 125 x 300 lg. Takımlar ayrıca IKZ ile, kendi takım veri yönetimi ile, talaştan talaşa 4 sn. Lazer ışık bariyeri üzerinden takım basıncı kontrolü, vb. "Kesme frezeleme" sırasında iş parçasını tutmak ve kalan çubuktan serbest bırakmak ve bitmiş bir parça olarak bir konveyöre yerleştirmek için kavrama ve döndürme ünitesi Çalışma alanının komple kapsüllenmesi, talaş konveyörü takılı, ancak soğutma cihazı yok İş parçası ölçümü için ölçüm probu cihazı mümkün, su soğutmalı freze mili, çeşitli pensler, aletsiz Çok kararlı bir makine.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1998, x-path 800 mm y-yolu 500 mm z-yolu 510 mm Toplam güç gereksinimi 60 kW Makine ağırlığı yaklaşık 10 ton Yer ihtiyacı yaklaşık m Çubuk işleme için CNC kontrollü dikey işleme merkezi. Tüm açısal pozisyonlarda karmaşık şekillerin 5 eksenli işlenmesi için MC 535 SM tipi, maksimum üretkenlik ve hassasiyet ile Yapım yılı 1998, # 535 1107 TEKNIK VERILER: Çubuk Ø/profil boyutu x maksimum uzunluk 80 x 800 mm (!) Bdjdpst Hwtfofx Amtjd Frezeleme kızak yolu uzunlamasına X ekseni 800 mm Freze taşıyıcı yolu enine Y ekseni 500 mm Freze kafası dikey Z ekseni 510 mm hareket eder İş parçası ekseni dönüşü/döndürme 360°/120° Dikey mil altında montaj yüksekliği yaklaşık 350 mm Mil tutucu 63 HSK İş mili hızları sürekli ayarlanabilir 36 - 10.000 rpm İlerleme hızları tüm 3 eksen 1 - 10.000 mm/dak Hızlı travers 40.000 mm/dak İş mili tahriki 22 ila 32 kW Toplam tahrik 60 kW - 380 V - 50 Hz Ağırlık yaklaşık 10 ton Aksesuarlar / özel ekipman: CNC yol kontrolü FANUC Tip 16 iM, ekranlı ve doğrudan girişli 5 eksenin tümü için ve çeşitli alt programlar, takım düzeltmeleri, takım izleme, paralel programlama vb. Makinenin solundaki çubuk yükleme magazini, her biri Ø 80 mm olan 10 çubuğa kadar, Karşı merkez olarak hidrolik punta ile birlikte çubuk malzemesini tutmak için pens aynası cihazına sahip CNC döner döner cihaz monte edilmiştir, Otomatik takım magazini, 66 takım pozisyonu, Ø 125 x 300 lg. Takımlar ayrıca IKZ ile, kendi takım veri yönetimi ile, talaştan talaşa 4 sn. Lazer ışık bariyeri üzerinden takım basıncı kontrolü, vb. "Kesme frezeleme" sırasında iş parçasını tutmak ve kalan çubuktan serbest bırakmak ve bitmiş bir parça olarak bir konveyöre yerleştirmek için kavrama ve döndürme ünitesi Çalışma alanının komple kapsüllenmesi, talaş konveyörü takılı, ancak soğutma cihazı yok İş parçası ölçümü için ölçüm probu cihazı mümkün, su soğutmalı freze mili, çeşitli pensler, aletsiz Çok kararlı bir makine.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1990, x-path 500 mm y-yolu 300 mm z-yolu 350 mm Toplam güç gereksinimi 12 kW Makine ağırlığı yaklaşık 3800 kg Yer ihtiyacı yakl. m Dikey - 3 eksenli - CNC - işleme merkezi Tip MC 320, yapım yılı 1990, # KMH 320 1379 TEKNIK VERILER: Çalışma aralığı: Uzunlamasına strok X ekseni 500 mm Dikey strok Z ekseni 350 mm Enine strok Y ekseni 300 mm Döner tabla / çalışma yüzeyi 510 x 300 mm Masa yükü yaklaşık 100 kg (her biri) Masa/iş mili arasındaki montaj yüksekliği 150-540 mm İş mili merkezine projeksiyon 350 mm Takım tutucu SK 30 İş mili hızları 45 - 6.000 rpm İlerleme hızları / hızlı travers maks. 5 m / 20 m/dak. Çelikte delme kapasitesi/freze kapasitesi 25 mm /130 cm³ Alüminyumda frezeleme 500 cm3 AC ana tahrik yaklaşık 5,5 kW Toplam tahrik yaklaşık 12 kW - 380 V - 50 Hz Ağırlık yaklaşık 3.800 kg Aksesuarlar / özel ekipman: Orijinal FANUC kontrol ünitesi tip O-M, ekranlı ve grafikli, tüm modern modern alt programlar, arıza teşhisi, elektronik el çarkı, RS 232, kolay ve hızlı programlama, doğrudan makine üzerinde vb. ISO 40 12 takım pozisyonlu dikey taret kafası, hızlı değiştirme süresi yakl. Bodpjt Hwy Eofx Amtsdd 6 saniye talaştan talaşa, Yaklaşık 550 x 380 mm 2 tablalı 180° döner tabla üzerinde sarkaç işleme, iş parçalarının yüklenmesi ve boşaltılması İş parçalarının yüklenmesi ve boşaltılması işleme alanının dışında gerçekleşir Ayrı soğutma sistemi, talaş konveyörü, Tamamen kapalı ancak her yönden iyi erişilebilirliğe sahip Çeşitli takım tutucularla donatılmış bir hidrolik mengene Çelik ve alüminyumda verimli delme, diş açma ve frezeleme için ideal makine

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1997, x-path 800 mm y-yolu 400 mm z-yolu 350 mm Toplam güç gereksinimi 40 kW Makine ağırlığı yaklaşık 8 ton Yer ihtiyacı yaklaşık m Çubuk işleme için CNC kontrollü dikey işleme merkezi. Tüm açısal pozisyonlarda karmaşık şekillerin 5 eksenli işlenmesi için maksimum üretkenlik ve hassasiyet ile MC 530 SM tipi Yapım yılı 1997, # 530 1195 TEKNIK VERILER: Çubuk Ø/profil boyutu x maksimum uzunluk 60 x 800 mm (!) Freze taşıyıcı yolu uzunlamasına X ekseni 800 mm Freze taşıyıcı yolu enine Y ekseni 400 mm Freze kafası dikey Z ekseni 350 mm hareket eder İş parçası ekseni dönüşü/döndürme 360°/120° Bsdet Hwx Iepfx Amtsdd Dikey mil altında montaj yüksekliği yaklaşık 300 mm Mil tutucu 63 HSK İş mili hızları sürekli ayarlanabilir 36 - 10.500 rpm İlerleme hızları tüm 3 eksen 1 - 10.000 mm/dak Hızlı travers 40.000 mm/dak İş mili tahriki 14 ila 32 kW Toplam tahrik 40 kW - 380 V - 50 Hz Ağırlık yaklaşık 8 ton Aksesuarlar / özel ekipman: CNC yol kontrolü FANUC Tip 16 MB, ekranlı ve doğrudan girişli 5 eksenin tümü için ve çeşitli alt programlar, takım düzeltmeleri, takım izleme, paralel programlama, 3-D ve helisel enterpolasyon vb. Makinenin solunda IRCO çubuk yükleme magazini, her biri Ø 60 mm 10 çubuğa kadar, Karşı merkez olarak hidrolik punta ile birlikte çubuk malzemesini tutmak için pens aynası cihazına sahip CNC döner döner cihaz, otomatik takım magazini, 42 takım pozisyonu, Ø 100 x 200 lg. IKZ ile de takımlar, kendi takım veri yönetimi ile, talaştan talaşa 4 sn. Lazer ışık bariyeri ile takım kırılması izleme vb. İş parçası kafası ve punta arasında pnömatik olarak geri çekilebilir bitmiş parça tutucu; çalışma alanını açmadan parçaları çıkarmak için konveyör bandı Çalışma alanının komple muhafazası, talaş konveyörü takılı, ancak soğutma sistemi yok (merkezi besleme) Dengeleme aynası olmadan diş açma mümkündür, takım tutucu yoktur Çok kararlı bir makine.