Kullanılmış Haas Mini Mill E satın al (90.695)

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 1058083, kontrolör üreticisi: HAAS/FANUC, takım magazinindeki yuva sayısı: 40, MAKİNE DETAYLARI Takım değiştirici: 40 istasyonlu Takım tutucu: BT40 Kontrol ünitesi: HAAS/FANUC Elektrik Verileri Isdoxuikxepfx Al Djtg Gerilim: 360–480 V Faz: 3 Frekans: 50/60 Hz Tam yük akımı: 20 A Maksimum akım: 35 A

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, HAAS EC 400 YATAY İŞLEME MERKEZİ 4 EKSENLİ OMEGA DESIGN SOLUTIONS UK, havacılık ve yarış otomobilleri sektörleri için yüksek hassasiyetli parçaların üretiminde 15 adet Haas makinesi kullanmaktadır. VF1'den güçlü UMC750SS'ye kadar çeşitli Haas makineleri kullanıyoruz. 15 yıldır Haas makineleriyle çalışıyoruz ve piyasadaki en iyiler olduklarına inanıyoruz. Bu EC400, çift paletli yatay bir makinadır. Takım tutucu tipi BT40’tır ve satışa bazı takımlar dahildir. Talep halinde makinenin çalışmasını gösterebilir veya parçalarınızı üretmek üzere kurulumu yapabiliriz. 2008 model makine, çalışmaya hazırdır. Iodpfex Urc Tsx Al Dstg Koşul ve şartlar geçerlidir.

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 1.016 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 406 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 406 mm, maksimum mil hızı: 4.000 dev/dak, Haas TM-3HE CNC Freze Makinesi çok iyi çalışır durumda. Makine şu anda depoda, ancak talep halinde çalıştırılıp gösterilebilir. Fotoğraflarda görülen takımlar satışa dahildir. Itjdpexnmzuefx Al Dog

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien mithilfe von Stoß- und Reibungseinwirkung zwischen Stahlkugeln und dem Material in einem rotierenden, zylindrischen Trommelgehäuse zu Feinpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen für den Bergbau sind Kugelmühlen essenziell für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulverproduktion gewährleisten sie eine gleichmäßige Korngröße und eine große spezifische Oberfläche für nachgelagerte Bearbeitungsschritte. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand nach oben gehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie frei herab und zermahlen das darunterliegende Material durch Stoß und Abrieb. Diese wiederholte Bewegung verursacht sowohl Aufprall als auch Reibung, wodurch das Material auf die gewünschte Feinheit zerkleinert wird. Der Mahlprozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlauf: Ausgestattet mit Zuführvorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag. - Auslauf: Als Schleifeneinrichtung oder Überlauftyp verfügbar, je nach Austragsmethode. - Trommel: Zylindrisches Gehäuse aus Stahlblechen mit verschleißfesten Auskleidungen. - Antriebseinheit: Umfasst Motor, Untersetzung, kleines Getriebe und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln mit unterschiedlichen Durchmessern für effizientes Mahlen. Sowohl das Design der Innenauskleidung als auch die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahleffizienz bei minimalem Energieverbrauch zu erreichen. Technische Details Typische Kennzahlen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: Itsdpfxeq Nf U Ee Al Deg - Trockenmahlung: Geeignet für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Weit verbreitet in der Erzaufbereitung, da Wasser oder Aufschlämmung die Mahleffizienz und die Partikelhomogenität verbessern. Einsatz in Bergwerksanlagen In Bergbaubetrieben werden Kugelmühlen nach der Brechung eingesetzt, um das Erz weiter zu zerkleinern und die wertvollen Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Sichtgeräten, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, Überkorn wird zur Nachmahlung in die Kugelmühle zurückgeführt. Dieses geschlossene System gewährleistet gleichmäßige Produktfeinheit und eine effiziente Energienutzung. Häufige Anwendungsbereiche: - Mahlen von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerz - Aufbereitung von Zementklinker und Hüttenschlacken - Herstellung von Silikat- und Keramikpulver - Vorbereitung von Kohle- und Mineralpulver Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und i

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Kuru ve Yaş Bilyalı Değirmen: Yapı, Çalışma Prensibi ve Teknik Detaylar Bilyalı değirmen; madencilik, çimento üretimi, kimya sanayi ve diğer endüstriyel uygulamalarda kullanılan temel bir öğütme makinesidir. Silindirik bir tamburun, genellikle çelik bilyelerle doldurularak döndürülmesiyle çalışır. Dönen tamburda, bilyelerin çarpma ve sürtünme etkisiyle malzeme ince toz hâline getirilir. Öğütme ortamına bağlı olarak, bilyalı değirmenler kuru ve yaş tip olarak ikiye ayrılır ve her biri belirli malzeme ve proses gereksinimleri için uygundur. Çalışma Prensibi Hem kuru hem de yaş bilyalı değirmenler aynı mekanik prensiple çalışır. Motor tarafından dişli bir sistemle döndürülen tambur, bilyeleri ve malzemeyi iç yüzey boyunca yükseltir. Dönme hareketiyle bilyeler yerçekimiyle aşağı düşerek malzemeye çarpar ve öğütür. Fark ise öğütme sırasında sıvı ortamın varlığı veya yokluğudur. Kuru Bilyalı Değirmen Kuru bilyalı değirmen, malzemenin nemsiz tutulması gerektiğinde veya suyun ürün kalitesini olumsuz etkileyebileceği durumlarda kullanılır. Özellikle çimento klinkeri, kireçtaşı, kuvars ve refrakter malzeme öğütmelerinde tercih edilir. Boşaltma şekli istenen inceliğe bağlı olarak ızgaralı veya taşmalı tipte olabilir. Teknik Özellikler: • Besleme boyutu: ≤25 mm • Çıkış boyutu: 0,075–0,4 mm • Kapasite: 0,65–90 ton/saat • Astar malzemesi: Yüksek manganlı çelik veya aşınmaya dayanıklı alaşım • Tahrik sistemi: Dişli tahrikli veya direkt kaplinli motor • Toz kontrolü: Hava egzozu ve toz toplama ekipmanlı Avantajları: • Neme hassas malzemeler için uygundur • Öğütme sonrası kurutma işlemi gerekmez • Daha az korozyon riski ve basit bakım • Malzeme sınıflandırması ve ayrımı daha kolay Sınırlamaları: Kuru öğütme, daha fazla toz ve ısı üretir, bu nedenle etkin havalandırma ve toz toplama sistemleri gerektirir. Yaş Bilyalı Değirmen Yaş bilyalı değirmen, malzemeye su veya başka bir sıvı ortam eklenerek çalışır. Öğütme sırasında oluşan bulamaç (slurry), sürtünmeyi azaltır ve aşırı ısınmayı önleyerek verimliliği artırır. Cevher zenginleştirme, seramik ve kimya sektörlerinde yaygın olarak kullanılır. Teknik Özellikler: • Besleme boyutu: ≤25 mm • Çıkış boyutu: 0,074–0,2 mm • Kapasite: 0,65–615 ton/saat • Astar malzemesi: Kauçuk veya yüksek kromlu çelik • Boşaltma şekli: Taşmalı veya ızgaralı • Yardımcı ekipman: Bulamaç sirkülasyonu için sınıflandırıcı, pompa ve yoğunlaştırıcı Avantajları: • Yüksek öğütme verimliliği ve daha ince ürün boyutu • Azaltılmış toz ve gürültü seviyesi • Cevher zenginleştirme devreleri için kesintisiz çalışma • Parçacık boyutu dağılımının daha iyi kontrolü Sınırlamaları: Son ürün toz halinde gerekecekse ek kurutma gerektirir ve bulamaç yönetimi daha karmaşıktır. Itodpfx Aeq Nx Alsl Dog Kuru veya yaş öğütme tercihi; malzeme özellikleri, sonraki prosesler ve çevresel koşullara bağlıdır. Nemsiz kalması gereken malzemeler için kuru tip, ince öğütme ve bulamaç temelli prosesler için yaş tip tercih edilir. Sonuç Kuru ve yaş bilyalı değirmenler, aynı mekanik yapıya sahip olsa da öğütme ortamı ve uygulama alanlarında farklılık gösterir. Kuru tip, nemden etkilenebilecek malzemeler için basitlik ve düşük bakım avantajı sunar. Yaş tip ise, yüksek öğütme verimliliği ve daha ince çıktı ile mineral ve kimya proseslerinde idealdir. Teknik parametreleri ve operasyonel farkları anlamak, doğru ekipman seçimini, daha yüksek verim ve güvenilir endüstriyel öğütme performansı sağlar.

Koşul: yeni, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit hochdrehenden Hammern Materialien zerkleinert und aufbricht. Er findet breite Verwendung in verschiedenen Branchen, darunter Bergbau, Zement, Bauwesen, Metallurgie und chemische Aufbereitung. Das grundlegende Funktionsprinzip eines Hammerbrechers beruht auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu zerkleinernde Material gegen eine harte Oberfläche schlagen. Hauptmerkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hammerarmen. - Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und schlagen auf das Material. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor angebracht sind. Sie können fest montiert oder schwenkbar gelagert sein. Itedpfeq I Nxdsx Al Deg - Die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert das Material. 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es leitet außerdem das zerkleinerte Material zum gewünschten Auslass. 4. Siebkorb / Prallrost: - Am unteren Ende des Brechergehäuses angebracht; der Siebkorb oder Prallrost kontrolliert die Korngröße des Endprodukts, indem nur kleinere Partikel durchgelassen werden und größere für weitere Zerkleinerung zurückbleiben. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte befindet sich nahe dem unteren Bereich des Brechers. Sie nimmt die Aufprallenergie der Hämmer auf und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebssystem: - Der Hammerbrecher wird durch einen Motor angetrieben, der über einen Antriebsriemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die erforderliche Energie zum Drehen des Rotors und somit zur Materialzerkleinerung. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Hammerbrecher verfügen über eine einstellbare Austragsöffnung, wodurch die Korngröße des Endprodukts durch Verstellung des Abstands zwischen Prallplatte und Hammer reguliert werden kann. 8. Anwendungen: - Hammerbrecher werden zur Zerkleinerung verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Bauzuschlagstoffe und diverse Minerale eingesetzt. - In der Bergbauindustrie dienen sie der Vor- und Nachzerkleinerung von Erzen. - In der Zementindustrie werden Hammerbrecher häufig zur Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Zuschlagstoffen vor dem Mischen eingesetzt. 9. Wartung und Sicherheit: - Eine regelmäßige Wartung ist für den effizienten Betrieb des Hammerbrechers unerlässlich. Hierzu gehören die Kontrolle und ggf. der Austausch verschlissener Hämmer, Inspektion des Rotors und Schmierung beweglicher Teile. - Um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, sind meist Zugangsklappen sowie Sicherheitsverkleidungen integriert, um Unfälle während des Betriebs und der Wartung zu verhindern. Technische Daten (typische MINGYUAN-Serie): Modell-Kategorie / Max. Aufgabekorn / Leistung (t/h) / Motorleistung (kW) / Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400): ≤100 mm 5 – 10 11 1.000 Mittel (PC-800): ≤200 mm 20 – 50 55 750 – 900 Schwer (PC-1200): ≤350 mm 80 – 110 132 – 160 600 – 750 Schwerer Hammer: ≤1.200 mm 500 – 1.000+ 400 – 1.000 Variabel

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Keramische Kugelmühle, Chargenkugelmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, erzielt eine gleichmäßige Produktfeinheit und spart Energie. Sie kann sowohl trocken als auch nass betrieben werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungstypen verwendet werden, um unterschiedlichen Bedürfnissen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird über die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel und steigen bis zu einer bestimmten Höhe, bevor sie zusammen mit dem Mahlgut herabfallen, um den Mahlvorgang zu erreichen. Arbeitsweise der keramischen Kugelmühle Die Chargenmühle (intermittierende Kugelmühle) führt den Mahlvorgang innerhalb des Zylinders durch. Bei Rotation des Zylinders werden die Materialien, bedingt durch die Schwerkraft der Kugeln, auf eine bestimmte Höhe angehoben und fallen dann entlang einer bestimmten Bahn ab. Auf die Kugeln wirken zwei Kräfte: Eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte bilden ein Paar, wodurch eine unterschiedlich starke Reibungskraft auf die Kugeln wirkt. Die Kugeln bewegen sich zusammen mit der Zylinderachse und fallen dann herab, was zu starken Aufprallkräften auf das im Zylinder befindliche Erz führt und dieses zerkleinert. Zusammengefasst werden die Erze hauptsächlich durch ein Zusammenspiel aus Schälkraft, Aufprallkraft und Druckkraft zerkleinert. Die keramische Kugelmühle, auch intermittierende Kugelmühle genannt, die den nassen Intervallbetrieb verwendet, dient zum Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Der Austrag und die Schlammpartikel können durch Sieböffnungen mit bis zu 1000 Mesh gehen. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmaschine; das Material sollte in bereits vorgeschreddertem Zustand in die Mühle eingebracht werden, um höchste Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Die Zementmühle ist ein zentrales Gerät für den Mahlprozess von Zementklinker nach dessen Zerkleinerung. Sie wird hauptsächlich in der Zement-Silikat-Produktindustrie eingesetzt. Nach langjähriger Entwicklung und Fertigung verfügen wir nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um unterschiedliche Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Eigenschaften der Zementmühle Unser Unternehmen verwendet je nach Spezifikation geeignete Antriebsmethoden. Wir bieten sowohl Randantrieb als auch Zentrumsantrieb an. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgestattet, die die Mahlfläche erhöht und einfach zu warten und auszutauschen ist. Die neu entwickelte Kammerstruktur verfügt über flexible wie auch feste Hubschaufeln und ist leicht zu montieren und zu warten. Technische Details Itjdpjvzx Auofx Al Dsg Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 7,5 kW (10,20 bg), Chargenmühlen (Batch-Kugelmühlen) finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen die Verarbeitung von Materialien in diskreten Chargen erforderlich ist. Die Vielseitigkeit von Chargenmühlen macht sie für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind einige typische Anwendungsgebiete aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - *Glasurherstellung:* Chargenmühlen werden in der Keramikindustrie intensiv zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit Keramikkugeln auf die gewünschte Korngröße für die Glasurformulierung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - *Materialvermahlung:* Chargenmühlen dienen dem Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Materialien. Dazu zählt auch die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Korngrößenverteilung entscheidend ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Chargenmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern für Arzneimittelformulierungen verwendet. Die kontrollierte Umgebung dieser Mühlen ist essenziell für die Integrität pharmazeutischer Substanzen. Isdpsq I N H Nefx Al Dstg 4. Lebensmittelindustrie: - *Zutatenmischung:* Chargenmühlen kommen bei der Mischung und Vermahlung von Zutaten zum Einsatz, beispielsweise bei der Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen sowie weiteren pulverförmigen oder granulierten Produkten. 5. Bergbau und Aufbereitung: - *Erzvermahlung:* In der Rohstoffaufbereitung dienen Chargenmühlen zum Mahlen von Erzen und Mineralien. Das gezielte Zerkleinern sorgt für die gewünschte Korngröße in nachfolgenden Verfahrensschritten, z. B. bei der Mineraltrennung oder -extraktion. 6. Lack- und Beschichtungsindustrie: - *Pigmentdispersion:* In der Lack- und Beschichtungsherstellung werden Chargenmühlen zur Dispergierung von Pigmenten in Formulierungen genutzt. Eine gleichmäßige Korngröße ist entscheidend für Qualität und Optik der Endbeschichtung. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffmahlung:* Chargenmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohstoffen für Baustoffe wie Zement und Beton eingesetzt. Die Zerkleinerung von Materialien wie Kalkstein und Ton ermöglicht eine für nachfolgende Prozesse notwendige Feinheit. 8. Elektronikindustrie: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikbranche dienen Chargenmühlen der Verarbeitung keramischer Pulver für die Herstellung elektronischer Bauelemente und Isolierstoffe. 9. Forschung & Entwicklung: - *Materialprüfung:* In Laboren für Forschung und Entwicklung werden Chargenmühlen häufig zur Erprobung und Optimierung von Materialformulierungen genutzt. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Kleinserienverarbeitung und Experimentierung. 10. Individuelle Sonderanwendungen: - *Spezielle Prozesse:* Chargenmühlen können für unterschiedlichste Sonderanwendungen angepasst werden, in denen präzises Mahlen und Mischen erforderlich ist. Anpassungen sind entsprechend individueller Einsatzanforderungen möglich. Bei der Verwendung einer Chargenmühle sollten Faktoren wie Art des zu verarbeitenden Materials, gewünschte Korngröße und die spezifischen Anforderungen an das Endprodukt berücksichtigt werden. Die Einhaltung der Herstellerangaben sowie der Betrieb unter optimalen Bedingungen sind unerlässlich für einen effizienten und wirtschaftlichen Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungsoptionen für unterschiedliche Anforderungen. Unser Team

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ein Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung des harten, knotenförmigen Klinkers zu feinem Pulver, also Zement. Derzeit wird der Großteil des Zements in Kugelmühlen sowie in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz gegenüber Kugelmühlen aufweisen. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Der Hauptrohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Während des Mahlprozesses werden weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Schlacke zugesetzt, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und weitere Zusätze werden in der Schleifmühle zu Zement vermahlen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementproduktion und hat erheblichen Einfluss auf die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Hierbei rotiert ein Zylinder mit Stahlkugeln, die beim Herabfallen das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird immer häufiger beim Klinkermahlen eingesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Mahlteller mit Walzen, welche den Klinker zerdrücken und mahlen. Sie bieten eine höhere Energieeffizienz und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Gipszugabe: - Zur Steuerung der Erstarrungszeit wird dem Mahlgut häufig Gips zugesetzt. Dies verhindert ein zu schnelles Erstarren ("Flash Setting") des Klinkers und ermöglicht die Erzeugung eines verarbeitbaren und pumpbaren Zementleims. 5. Qualitätskontrolle: Iodpfx Aljq Nfbho Detg - Während des Mahlprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den technischen Anforderungen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Vermahlung wird Klinker durch das Brennen der Rohstoffe im Ofen hergestellt. Um einen unerwünschten Wärmeeintrag in der Mühle zu vermeiden, wird der Klinker vor dem Mahlen abgekühlt. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Staubabscheider und Anlagen zur Luftreinhaltung werden eingesetzt, um den im Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und so Umwelt- und Arbeitsschutzvorgaben einzuhalten. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Vermahlung wird der Zement meist in Silos gelagert, bevor er in Säcken abgefüllt oder lose zum Transport ausgeliefert wird, sei es für Baustellen oder für den Handel. Zementklinker-Schleifmühlen sind ein zentraler Bestandteil des Zementherstellungsprozesses. Technologische Fortschritte sorgen dabei fortlaufend für mehr Effizienz und Nachhaltigkeit. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen stehen verschiedene Optionen zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni 🏗️ Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ne Giriş İnşaat ve malzeme işleme dünyasında, doğru parçacık boyutunu elde etmek esastır. Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ni tanıtıyoruz: Çimento üretimi ve ultra ince malzemeler için üstün öğütme performansı sunmak üzere tasarlanmış iki temel makine. Özelliklerine ve uygulamalarına bir göz atalım! 💼 🔥 Çimento Değirmeni Nedir? Çimento Değirmeni, çimento üretiminde önemli bir ekipmandır. İnce çimento tozu üretmek için klinker, alçıtaşı ve diğer katkı maddelerini öğütür. Bu makine, sağlam yapılar inşa etmek için gerekli olan yüksek kaliteli çimento için optimum parçacık boyutunu sağlar. 🚀 🔧 Ultra İnce Öğütme Değirmeni Nedir? Ultra İnce Öğütme Değirmeni, mineraller, kimyasallar ve endüstriyel atıklar gibi çeşitli ham maddelerden son derece ince tozlar üretmek üzere tasarlanmıştır. Yüksek verimlilikte çalışır ve kaplamalar, plastikler ve seramikler gibi gelişmiş uygulamalar için ultra ince malzemeler sunar. 🌟 💼 Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni Kullanmanın Temel Faydaları 1. Yüksek Verimlilik: Her iki değirmen de maksimum verimlilik için tasarlanmıştır ve hızlı işleme süreleri ve azaltılmış enerji tüketimi sağlar. 🌿💡 2. Üstün Öğütme Performansı: Parçacık boyutu üzerinde hassas kontrol ile tutarlı, yüksek kaliteli çıktı elde edin. 🏭 3. Çok Yönlülük: Çok çeşitli malzemeler için uygundur ve bu da onları çeşitli endüstriyel uygulamalar için vazgeçilmez kılar. 🌳 4. Dayanıklılık ve Güvenilirlik: Sağlam malzemelerle üretilen bu değirmenler, zorlu endüstriyel ortamlarda uzun ömürlü performans sunar. 💪 📈 Endüstrideki Uygulamalar Çimento Değirmeni Uygulamaları: 1. Çimento Üretimi: İnşaat projeleri için yüksek kaliteli çimento üretmek için vazgeçilmezdir. 2. Altyapı Geliştirme: Yollar, köprüler ve binalar için beton yapımında kullanılır. Iedpsq Nyydjfx Al Dstg Ultra İnce Öğütme Değirmeni Uygulamaları: 1. Mineral İşleme: Gelişmiş malzeme uygulamaları için ultra ince tozlar üretme. 2. Kimyasal Üretim: Çeşitli endüstriyel süreçler için ince kimyasallar üretmede kullanılır. 3. Çevresel Uygulamalar: Geri dönüşüm ve yeniden kullanım için endüstriyel atıkların öğütülmesi. ♻️ 🌟 Sonuç İster inşaatta, ister malzeme işlemede veya gelişmiş üretimde olun, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni vazgeçilmez araçlardır. Verimlilikleri, çok yönlülükleri ve üstün performansları onları her üretim hattına değerli bir katkı haline getirir. Bu yenilikçi makineler ve operasyonlarınızda nasıl devrim yaratabilecekleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin! 📞

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır. İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar: 1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar. 2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar. 3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur. 4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar. 5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır. 6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar. Isdpfjq Nf Uwox Al Dotg 7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir. 8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir. Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, 🔨 Mizar Çekiç Değirmeni ile Geri Dönüşüm Gücünüzü Maksimize Edin! ♻️ Mizar Çekiç Değirmeni, geri dönüşüm ve işleme endüstrilerinin en zorlu taleplerini karşılamak üzere tasarlanmış yüksek verimli bir öğütme çözümüdür. Yüksek hızlı dönen çekiçleriyle plastikler, odun, tarımsal atıklar ve karmaşık metaller dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri ince, yönetilebilir parçacıklara ezer, öğütür ve toz haline getirir. 🔧 Neden Mizar Çekiç Değirmeni? ✅ Sağlam ve Yenilikçi Tasarım - Minimum bakımla ağır hizmet tipi kullanım için üretilmiştir ✅ Ayarlanabilir Çıkış - Farklı malzemeler için özelleştirilebilir parçacık boyutu ✅ Yüksek Verim - Tutarlı, büyük ölçekli işleme sağlar ✅ Enerji Verimliliği - Daha düşük işletme maliyetleri ve daha yüksek üretkenlik için tasarlanmıştır ♻️ Geri Dönüşüm İçin İdeal 🟢 Devre Kartları Isdpfxswhap Us Al Dotg 🟢 Radyatörler 🟢 Çok Metalli Malzemeler İster e-atık, ister metalik karışımlar veya endüstriyel yan ürünler işleyin, Mizar Çekiç Değirmeni eşsiz performans, dayanıklılık ve çok yönlülük sunar. 🔩 Sektör profesyonellerinin güvendiği bir çözümle geri dönüşüm sürecinizin kontrolünü elinize alın.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 55 kW (74,78 bg), renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: kabin, CONSTMACH MOBICOM 45 Mobil Betonmischanlage ist eine innovative Produktionslösung, die hohe Leistung mit einem kompakten Design vereint. Dank des Aufbaus, der minimale Vorbereitungszeit und geringe Installationskosten auf Baustellen erfordert, ist sie die ideale Wahl für Projekte mit häufig wechselnden Standorten. Die gesamte Ausrüstung ist so konzipiert, dass sie in einen einzigen 40-Fuß-Container passt, was zusätzliche Genehmigungen oder Spezialfahrzeuge für den Straßentransport überflüssig macht. Die schnelle Inbetriebnahme ist ohne Mobilkran möglich, und die Anlage lässt sich mit einem Lkw leicht zu verschiedenen Baustellen transportieren. Die Position des Mischers in Bodennähe ermöglicht das direkte Übergeben des hergestellten Betons per Förderband an den Fahrmischer. Die MOBICOM 45 kann je nach Anwenderbedarf mit Pan-, Einwellen- oder Planetenmischer ausgestattet werden. Die geringe Aufgabehöhe des Zuschlagstoffbunkers erlaubt das direkte Befüllen per Radlader ohne Rampe. Das fortschrittliche Automatisierungssystem mit elektronischen Komponenten der Marken SIEMENS und SCHNEIDER steuert den gesamten Produktionsablauf präzise mittels moderner, SPS-basierter Software. Die Anlage kann sowohl mit Zementsilo als auch mit Sackzementsystem verwendet werden und gewährleistet so höchste Flexibilität in verschiedensten Produktionsszenarien. Mobicom 45 – Mobile Betonmischanlage Technische Daten Produktionskapazität: 45 m³/h Transportmaße: 8 (L) x 2,3 (B) x 2,5 (H) Meter Gewicht: 9,5 Tonnen Gesamtmotorleistung: 55 kW Erforderliches Aggregat: 80 kVA Mischer-Optionen: Pano – Einwelle – Planet Benötigte Stellfläche: 200 m² Zuschlagstoff-Bunker: 4 x 6 m³ Zuschlagstoff-Wiegebehälter: 1 m³ Zuschlagstoff-Förderband: 800 x 15.250 mm Nassbetonvolumen des Mischers: 0,75 m³ Zementwage: 450 kg Itjdoxpg A Iepfx Al Djg Wasserwage: 300 Liter Zugabewagen: 20 Liter Luftkompressor: 300 Liter, 4 kW Zementsilo: Optionen von 50 bis 200 Tonnen Steuerung: Vollautomatisch Warum sollten Sie sich für die Mobicom 45 Mobile Betonmischanlage entscheiden? Bei CONSTMACH legen wir größten Wert auf Qualität, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit in der Betonproduktion. Die MOBICOM 45 lässt sich aufgrund ihres kompakten Designs schnell auf Ihrer Baustelle installieren und reduziert dank ihrer hohen Effizienz Ihre Produktionskosten. Die transportgerechten Abmessungen ermöglichen einen schnellen und einfachen Wechsel zwischen den Projekten. Sie garantiert maximale Leistung durch langlebige Materialqualität, ausgereifte Automatisierungstechnologie und minimale Wartungsanforderungen. Mit der CONSTMACH-Garantie erhalten Sie nicht nur eine Maschine, sondern eine professionelle Lösung, die Ihre Produktionssicherheit und Rentabilität nachhaltig steigert. Was bietet Ihnen Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum bedient, das exakt auf die Marktanforderungen zugeschnitten ist. Zum Portfolio zählen unter anderem Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Sieb- und Brechstationen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Constmach zeichnet sich durch hohe Qualitätsstandards, innovative Produktion und kundenorientierte Lösungen aus und ist in nationalen wie internationalen Märkten als verlässliche Marke etabliert. Unsere Produkte sind aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und ausdauernden Performance die erste Wahl

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 55 kW (74,78 bg), renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: kabin, CONSTMACH MOBICOM 45 mobil beton santrali, yüksek performansı kompakt tasarımla birleştiren yenilikçi bir üretim çözümüdür. Şantiye alanında minimum hazırlık süresi ve düşük montaj maliyeti gerektiren yapısı sayesinde, sık lokasyon değişikliği yapılan projeler için mükemmel bir tercihtir. Tüm ekipmanlar bir adet 40 ft konteynere sığacak şekilde tasarlanmıştır ve bu da karayolu taşımacılığında ilave izin veya özel araç gereksinimini ortadan kaldırır. Mobil vinç ihtiyacı olmadan hızlı kurulum mümkündür, ayrıca tesis bir çekici yardımıyla kolayca farklı iş sahalarına taşınabilir. Mikserin yere yakın konumlandırılması sayesinde üretilen beton bantlı konveyör ile doğrudan transmikserde aktarılabilir. MOBICOM 45, kullanım ihtiyacına göre pan, tek milli veya planetary mikser seçenekleriyle donatılabilir. Agrega bunkeri düşük besleme yüksekliği ile kova rampasız doğrudan doldurulabilir. Gelişmiş otomasyon sistemi SIEMENS ve SCHNEIDER markalı elektronik bileşenler ile desteklenmekte olup, üretim sürecinin tamamı ileri seviye PLC tabanlı yazılımla hassas biçimde kontrol edilmektedir. Çimento silosu veya torbalı çimento sistemi ile de kullanılabilir ve farklı üretim senaryoları ile tam uyumluluk sağlar. Mobicom 45 – Mobil Beton Santrali Teknik Özellikleri Üretim Kapasitesi: 45 m³/saat Taşıma Pozisyonu Ölçüleri: 8 (U) x 2.3 (G) x 2.5 (Y) metre Ağırlık: 9,5 ton Toplam Motor Gücü: 55 kW Gerekli Jeneratör: 80 kVA Mikser Seçenekleri: Pan – Tek Milli – Planetary Gerekli Çalışma Alanı: 200 m² Agrega Depolama Bunkeri: 4 x 6 m³ Agrega Tartım Bunkeri: 1 m³ Agrega Transfer Bandı: 800 x 15.250 mm Mikser Yaş Beton Hacmi: 0,75 m³ Çimento Tartım Bunkeri: 450 kg Su Tartım Kazanı: 300 litre Katkı Tartım Kazanı: 20 litre Hava Kompresörü: 300 litre, 4 kW Çimento Silosu: 50 ila 200 ton seçenekli Kontrol Tipi: Tam Otomatik Ijdpfx Alsxpg A Ue Dotg Neden Mobicom 45 Mobil Beton Santrali Tercih Edilmeli? CONSTMACH olarak betonda kaliteyi, hızı ve güvenilirliği ön planda tutuyoruz. MOBICOM 45, kompakt tasarımı sayesinde şantiyenize hızla kurulabilir ve yüksek verimliliğiyle üretim maliyetlerinizi düşürür. Uluslararası taşımacılık standartlarına uygun ölçüleri ile projeler arasında kolay nakliye imkanı sağlar. Uzun ömürlü malzeme kalitesi, otomasyon teknolojisi ve düşük bakım gereksinimiyle maksimum performansı garanti eder. CONSTMACH güvencesiyle yalnızca bir makine değil, üretimde süreklilik ve kârlılığı artıran profesyonel bir çözüm kazanırsınız. Constmach Neler Yapar? Constmach, inşaat ve madencilik sektörlerine ihtiyaçlarına uygun geniş bir ürün yelpazesi sunan lider bir makine üreticisidir. Ürün portföyümüzde; beton briket makineleri, sabit ve mobil beton santralleri, taş kırma makineleri, taş kırma ve eleme tesisleri, kum yıkama makineleri, kum üretme makineleri, asfalt plentleri, konveyör bant sistemleri, çeneli kırıcılar ve mobil kırma tesisleri yer almaktadır. Yüksek kalite standartları, yenilikçi üretim anlayışı ve müşteri odaklı çözümleriyle Constmach, hem yurt içi hem de uluslararası pazarlarda güvenilir bir marka konumundadır. Ürünlerimiz, dayanıklılığı, verimliliği ve uzun ömürlü performansları sayesinde sektör profesyonellerinin ilk tercihlerinden biri olmaya devam etmektedir.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2024, Önde gelen bir imalat şirketi olan Galen Group, hassasiyet, sağlam yapı ve çeşitli mini ekskavatör modelleriyle uyumluluğa odaklanarak, inşaat ve kazı projelerinin zorlu taleplerini karşılamak üzere tasarlanmış dayanıklı ve verimli mini ekskavatör kepçeleri üretiminde uzmanlaşmıştır. Fotoğraftaki makine modeli Makine: CAT305 Kenar Uzunluğu: 600mm Itodpfx Aloq Rcble Deg Kapasite: 0,2m^3 Hızlı bağlantı elemanı mekaniktir

Üretim yılı: 2023, Koşul: yeni, Trapez kova genellikle hendek kazma ve yüzey temizleme işleri için kullanılır. Adından da anlaşılacağı gibi, trapezoidal bir şekli vardır. Bu şekil, ekskavatörün belirli bir genişlikte ve derinlikte hendek kazmasına olanak tanır. Özellikle su, gaz ve elektrik hatlarının döşenmesi gibi alt yapı projelerinde oldukça kullanışlıdır. Tesviye kovası, adından da anlaşılacağı gibi, yüzeyi tesviye etmek için kullanılır. Geniş bir ağıza ve düz bir tabana sahip olan bu kova, malzemeyi yayma ve tesviye etme işlerinde idealdir. Toprak, kum, çakıl ve diğer inşaat malzemelerini eşit bir şekilde yaymak için kullanılır. Isdpfx Aen Dxf Del Detg Her iki ekipman da, ekskavatörlerin verimliliğini ve çok yönlülüğünü artırarak, farklı inşaat projelerinde esneklik sağlar. Hangi ekipmanın kullanılacağına, gerçekleştirilmek istenen işe ve çalışma koşullarına bağlı olarak karar verilir. Sonuç olarak, mini ekskavatörler için trapez ve tesviye kovası, spesifik kazı ve düzenleme görevleri için tasarlanmış ekipmanlardır. Bu araçlar, ekskavatörlerin daha geniş bir uygulama yelpazesi sunmasını sağlar ve inşaat projelerini daha hızlı ve etkili bir şekilde tamamlamalarına olanak tanır.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 15,5 kW (21,07 bg), vites türü: diğer, yakıt türü: benzin, renk: yeşil, toplam ağırlık: 4.000 kg, Üretim yılı: 2026, Donanım: düşük ses seviyesi, her tahrikli, hidrolik, Die TICAB MP-1100 Asphaltfertiger ist eine leistungsstarke, vielseitige Maschine für Straßenbau, Asphaltarbeiten und Reparaturprojekte. Je nach Kundenwunsch ist der Fertiger mit Rad- oder Kettenfahrwerk lieferbar und ermöglicht ein präzises, gleichmäßiges Einbauen von Asphalt auf Straßen, Parkplätzen, Zufahrten und Industrieflächen. Hauptmerkmale: • Modell: MP-1100 • Fahrgestell-Optionen: Rad- oder Kettenfahrwerk, an Ihre Projekte angepasst • Hocheffizientes Einbausystem für glatte, ebene Asphaltschichten • Geeignet für Heißmischasphalt (HMA) • Kompakt und leistungsstark, ideal für innerstädtische Straßen, Landstraßen, Parkflächen und Industriehöfe • Einfache Bedienung und Wartung – ausgelegt für Bauunternehmen, Kommunen und Straßenbaufirmen • Robuste, langlebige Konstruktion für zuverlässigen Dauereinsatz Einsatzmöglichkeiten: • Straßenbau und -instandsetzung • Flächenbefestigung für Parkplätze und Zufahrten • Asphaltierung von Industrieflächen und Werkshallenböden • Asphaltsanierung und Wartungsarbeiten • Projekte im Bereich Autobahnen, Straßen und kommunale Infrastruktur Warum TICAB MP-1100? Der TICAB MP-1100 bietet zuverlässige Leistung, maximale Effizienz und hohe Flexibilität – die ideale Investition für Straßenbauunternehmen und professionelle Asphaltierer. Kontaktieren Sie uns für Preise, Liefermöglichkeiten und technische Daten. Iedpfx Alex U Ah Ts Dstg

Koşul: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2009, Mini Rex Futura dough divider - Year of manufacture: 2009 - After overhaul - Weight range: 20-135 g - Maximum output: 4,000 pcs/h Itodpfx Alsymdage Dog - Electronic control - On castor wheels - Stainless steel housing - Hopper, chamber, dividing and rounding parts coated with Teflon - Power supply: 400 V - Collection from warehouse / shipping option available - 6-month warranty - Price on request

Koşul: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2009, Koenig Mini Rex 4000 Automatic Divider with forming station Isdpfxoyt Iplo Al Detg - used - year of manufacture: 2009 - refurbished - maximum output: 4,000 pcs/h - weight range: 30–135 g - electronic control - warranty - ex stock/option for shipment - price on request

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, hızlı tablası Y ekseni: 20 m/dak, maksimum mil hızı: 60.000 dev/dak, montaj çapı: 3 mm, toplam genişlik: 800 mm, giriş akımı türü: Klima, masa uzunluğu: 320 mm, masa yüksekliği: 560 mm, garanti süresi: 12 aylar, çalışma genişliği: 560 mm, ortam sıcaklığı (min.): 18 °C, ortam sıcaklığı (maks.): 30 °C, basınçlı hava bağlantısı: 6 bar, çalışma uzunluğu: 320 mm, eksen sayısı: 3, The compact tabletop version LOW MINI has been specially developed for panel depaneling of small-format series, small batches of large formats, and cost-sensitive production. PCB materials with residual web connections can be separated quickly and economically up to a maximum size of 320 mm x 560 mm. The separation process is servo-controlled along all axes, with the milling drive operating from above. Switching the work area from small (320x280mm) to large format (320x560mm) is a highlight of the machine, thanks to its simple and user-friendly handling. • Short cycle time thanks to shuttle operation • X/Y axes equipped with linear motor technology • Panel fixation using pin technology Ijdpfjxmfdxex Al Dotg • Flexible handling • Suitable for PCBs with residual web connections • Servo-driven adjustment of the milling spindle • Extraction device • Easy operation • Optimum price-performance ratio Manual Panel Depaneling – Flexible and Cost-Effective The concept of manual panel depaneling offers significant advantages in terms of flexibility and cost. Medium production volumes can be separated quickly and with minimal dust using the LOW MINI. Dual loading with linear motor technology is standard, while single-shuttle operation is possible to expand the working area. Ease of maintenance and operation, combined with excellent value for money, ensure pleasant operation and make investment in this depaneler economically worthwhile. Axis speed: 160 mm/s Repeatability: 0.02 mm Separation accuracy: 0.1 mm Shank tool: 0.8 - 2.4 mm

Üretim yılı: 2007, Koşul: ikinci el, Unladen weight: 2,500 kg Dimensions (L x W x H): 170 x 210 x 230 cm Price: On request - Year of manufacture: 2007 - Documentation available: Yes - CE marking present: Yes - CE certificate available: No - Serial number: 750283 - Control type: CNC - Control system brand: Siemens Itsdpfxownip Rs Al Deg - Control system model: Sinumerik 802D - Power [kW]: 7.0 - Number of axes [pcs.]: 3 - X-axis travel [mm]: 450 - Y-axis travel [mm]: 300 - Z-axis travel [mm]: 400 - Table length [mm]: 920 - Table width [mm]: 280 - Tool holder: ISO40 - Min. spindle speed [rpm]: 100 - Max. spindle speed [rpm]: 8,000 - Transport dimensions: 1700 mm x 2100 mm x 2300 mm (L x W x H) - Transport weight [kg]: 2,500 kg - No. of transport packages [pcs.]: 1 Financial Information VAT: The indicated price is plus VAT VAT/refund of input tax: VAT refundable for businesses Delivery and trade-in possible at any time for all types of industrial equipment Lukas van Rossum

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Nakamura Super Mill WY-250 CNC Lathe Capacity: Maximum turning diameter: 215 mm Standard turning diameter: 150 mm Distance between centers: max. 870 mm / min. 250 mm Maximum turning length: 580 mm Bar capacity left/right: L: 65 mm R: 51 mm Chuck size: left: 210 mm (8″) right: 165 mm (6″) Axis travel: Slide travel (X1 / X2): 160.5 mm / 160 mm Slide travel (Z1 / Z2): 580 / 580 mm Slide travel (Y1 / Y2): ±50 mm / -50 mm, +20 mm Isdey Ipp Ropfx Al Dotg Slide travel (B2 axis): 620 mm Rapid traverse X1 / X2: 18 m/min Rapid traverse Z1 / Z2: 36 m/min Rapid traverse B2 axis: 36 m/min Rapid traverse Y1 / Y2: 10 m/min Main and sub-spindle: Spindle speed: 4500 rpm / 5000 rpm Speed range: infinitely variable / infinitely variable Spindle nose: A2-6 / A2-5 Spindle through-hole: 80 mm / 63 mm Front bearing inner diameter: 110 mm / 90 mm Draw tube passage: 66 mm / 52 mm C-axes: Smallest input increment: 0.001° Smallest command increment: 0.001° Maximum indexing speed: 600 rpm Feed rate: 1–4800 mm/min C-axis holding: disc brake C-axis positioning time: 1.5 s Upper/lower turret: Turret type: 12-position drum turret Number of tool stations: 48 (2 x 24) Tool size square: 25 mm Tool size round shank: 32 mm Driven tools: Drive system: Single drive Spindle speed: 6000 rpm / 3600 rpm Speed range: infinitely variable Number of driven tool stations: 12 × 2 Collet size: ER32 Axial toolholder range: 2 mm – 20 mm Radial toolholder range: 2 mm – 20 mm Drive power and torque: Left spindle: 18.5 / 11 kW 225 / 185 Nm Right spindle: 15 / 11 kW 120 / 120 Nm Tool spindles: 7.5 / 3.7 kW 40 / 16 Nm General: Machine height: 2395 mm (without extraction unit) Footprint: 4436 mm × 2674 mm / 4905 mm × 3331 mm Machine weight: 14,000 kg Scope of delivery as per photo gallery includes, among others: Nakamura lathe, toolholders (driven and static), collets, complete operating manuals, gantry loader and loading robot, Iemca Master 880 Verso bar feeder, peripheral equipment (chip conveyor, transformer, oil mist separator, etc.) No guarantee is given for the correctness, completeness, or currentness of the information provided.

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Quin Systhems PTSM322 Mini Makine Yöneticisi, seri numarası fotoğrafa göre, kullanılmış, iyi durumda, %100 işlevsel, teslimat kapsamı fotoğraflara göre Itodpfsi Ecl Dsx Al Dsg

Koşul: yeni, Festo DGSL-12-50-Y3A Mini sürgü 543979, mühürlü orijinal ambalajında kullanılmamış, %100 işlevsel, fotoğraflara göre teslimat kapsamı Itsdpsi D U Iusfx Al Dog

Üretim yılı: 2022, Koşul: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Bu, PHT üreticisinin HYGIfeet M5 tipi bot ve ayakkabıları için bir kurutma ve dezenfeksiyon sistemidir. Hygifeet kurutma ve dezenfeksiyon sistemi tüm sosyal odalar için bir yeniliktir. Sistem, ayakkabı ve botları kullanımdan sonra saklar ve aynı zamanda dezenfekte eder ve kurutur. Dezenfeksiyon ozon kullanılarak güvenli bir şekilde gerçekleştirilir ve bu nedenle herhangi bir kimyasal kullanılmaz. Eşzamanlı kurutma, kısa bir kuruma süresi sağlayan sıcak hava kullanılarak gerçekleştirilir. Ozon-sıcak hava karışımı yalnızca botlar valf başlıklarına takıldığında serbest bırakılır. Ayrıca, valf başlıkları optimum hava sirkülasyonu için ergonomik olarak şekillendirilmiştir. Sıcak, kuru botlar çalışanlarınızın refahını artırır ve dezenfeksiyon yoluyla hastalıkları önler. Cihaz, şirket içi uzman atölyemizde test edilmiştir ve tamamen işlevseldir. Belirtilen fiyat net artı %19 KDV'dir. SİZİN İÇİN İKİNCİ EL CİHAZ SERVİSİMİZ Ijdott Sf Espfx Al Detg - Tüm elektrikli parçalar için 6 ay garanti - Uygun fiyatlarla yüksek kaliteli markalı cihazlar - Profesyonel revizyon / denetim ve uzman temizlik - Test edilmiş ve tamamen işlevsel - veya para iadesi - Esnek sevkiyat veya toplama seçeneği - Uzman tavsiyesi - satın almadan önce ve sonra - Kullanım talimatları, bağlantı şemaları ve yedek parçaların sağlanması - DGUV V3'e göre muayene Teknik veriler: - Dış boyutlar GxDxY: 360x470x1950mm - Elektrik bağlantısı: 230V, 50Hz, 0,55kW - Seri numarası: 2893/22-60623 - İnşaat yılı: 2022 - Kapasite: 5 çift ayakkabı Durum: Kullanılmış, test edilmiş ve tamamen işlevsel VERSAND / NAKLİYE: - Anlaşmaya göre teslimat veya toplama - Talep üzerine dünya çapında nakliye / Talep üzerine dünya çapında nakliye - Adalara veya dağ istasyonlarına yalnızca anlaşmayla sevkiyat Herhangi bir sorunuz mu var, tavsiye mi istiyorsunuz veya bir şeyi yerinde görmek mi istiyorsunuz? Çalışma saatlerimiz içinde bize telefonla ulaşabilirsiniz: Pazartesi-Cuma 09:00 - 13:00 ve 14:00 - 17:00 saatleri arasında. Satışlar yalnızca genel hüküm ve koşullarımıza (AGB) tabidir