Kullanılmış Keestrack Kırma Ekipmanı satın al (5.228)

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Diyatomit kırıcı ve saflaştırma makinesi Bodpfjq Nx E Ssx Aqxsdc Saflaştırma işleminden sonra, saflık, SiO2% 90'ın üzerinde, Al2O3% 0.04'ün altında ve Fe2O30.4'ün altında olan beyaz diyatomittir.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Mermer, kumtaşı ve kuvarsitin kırılması için hammaddelerin özelliklerine ve istenen nihai ürün özelliklerine bağlı olarak çeşitli kırıcı tipleri kullanılabilir. İşte bu malzemeleri işlemek için uygun olabilecek bazı yaygın kırıcı türleri: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar genellikle birincil kırma için kullanılır. Sert malzemelerle başa çıkabilen sağlam makinelerdir, bu da onları mermer ve kuvarsit gibi sert ve aşındırıcı taşları parçalamak için uygun hale getirir. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar çok yönlüdür ve hem birincil hem de ikincil kırma için uygundur. Malzemeyi çekiç veya darbe çubuklarıyla çarparak yüksek bir küçültme oranı üreterek çalışırlar. Darbeli kırıcılar nihai ürünün şekillendirilmesinde etkili olabilir. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle ikincil veya üçüncül kırma için kullanılır. Daha sert taşların işlenmesi için uygundurlar ve iyi şekilli ve ince taneli agregalar üretebilirler. 4. Döner Kırıcı: - Döner kırıcılar büyük ölçekli birincil kırma için kullanılır. Konik şekilli bir kafaya sahiptirler ve aşındırıcı malzemelerin işlenmesi için çok uygundurlar. Ancak, çeneli veya konik kırıcılara göre daha az kullanılırlar. 5. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için uygundur. Malzemeyi daha ince parçacıklara ayırmak için bir dizi örs veya çarka karşı fırlatarak çalışırlar. 6. Çekiçli Kırıcı: - Çekiçli kırıcılar kumtaşı gibi daha yumuşak malzemeleri kırmak için kullanılır. Malzemeye kuvvet uygulayarak çalışırlar ve doğal fay hatları boyunca kırılmasına neden olurlar. 7. Merdaneli Kırıcı: - Merdaneli kırıcılar ufalanabilir malzemelerin boyutunu küçültmek için kullanılır. Malzemeyi aralarında sıkıştıran karşılıklı dönen iki merdaneden oluşurlar. 8. Paletli Mobil Kırıcı: - Mobil kırıcılar esneklik ve hareket kabiliyeti sunarak doğrudan taş ocağında veya şantiyede kullanılmalarına olanak tanır. Paletli mobil kırıcılar mermer, kumtaşı ve kuvarsit dahil olmak üzere çeşitli taş türlerini işleyebilir. 9. Eleme Ekipmanı: - İlk kırma aşamasından sonra, farklı boyutlardaki kırılmış malzemeyi ayırmak için titreşimli elekler gibi eleme ekipmanları kullanılabilir. 10. Toz Bastırma Sistemleri: Bsdeq Nx Nnspfx Aqxjdc - Kırma işlemleri toz üretebilir ve çevresel ve sağlık etkilerini en aza indirmek için toz bastırma sistemleri kullanılır. Mermer, kumtaşı veya kuvarsit için bir kırıcı seçerken malzemenin sertliği, istenen nihai ürün özellikleri ve gereken üretim kapasitesi gibi faktörleri göz önünde bulundurun. Ayrıca kırma prosesini, uygulamanın özel ihtiyaçlarına bağlı olarak eleme, taşıma ve yıkama ekipmanlarını da içerebilecek genel bir tesis tasarımına entegre etmek önemlidir.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Dolomit ve fonolit kayaçlarının kırılması için, kayaçların özelliklerine ve istenen nihai ürün özelliklerine bağlı olarak çeşitli kayaç kırma makineleri kullanılabilir. Dolomit ve fonolitin işlenmesi için uygun olabilecek bazı yaygın kırıcı türleri aşağıda verilmiştir: Bjdpfx Aeq Nyuvoqxodc 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar genellikle birincil kırma için kullanılır ve sert ve aşındırıcı malzemelerin üstesinden gelebilir. Hem dolomit hem de fonolit kayalar için uygundurlar. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar çok yönlüdür ve hem birincil hem de ikincil kırma için uygundur. Malzemeyi çekiç veya darbe çubuklarıyla çarparak yüksek bir küçültme oranı üreterek çalışırlar. Darbeli kırıcılar nihai ürünün şekillendirilmesinde etkili olabilir. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle ikincil veya üçüncül kırma için kullanılır. Daha sert kayaları işlemek için uygundurlar ve iyi şekilli ve ince taneli agregalar üretebilirler. 4. Döner Kırıcı: - Döner kırıcılar büyük ölçekli birincil kırma için kullanılır. Konik şekilli bir kafaya sahiptirler ve aşındırıcı malzemelerin işlenmesi için çok uygundurlar. Ancak, çeneli veya konik kırıcılara göre daha az kullanılırlar. 5. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için uygundur. Malzemeyi daha ince parçacıklara ayırmak için bir dizi örs veya çarka karşı fırlatarak çalışırlar. 6. Çekiçli Kırıcı: - Çekiçli kırıcılar daha yumuşak malzemelerin kırılması için kullanılır ve fonolit gibi kayalar için uygun olabilir. Malzemeye kuvvet uygulayarak çalışırlar ve doğal fay hatları boyunca kırılmasına neden olurlar. 7. Merdaneli Kırıcı: - Merdaneli kırıcılar ufalanabilir malzemelerin boyutunu küçültmek için kullanılır. Malzemeyi aralarında sıkıştıran karşılıklı dönen iki merdaneden oluşurlar. 8. Eleme Ekipmanı: - İlk kırma aşamasından sonra, farklı boyutlardaki kırılmış malzemeyi ayırmak için titreşimli elekler gibi eleme ekipmanları kullanılabilir. 9. Toz Bastırma Sistemleri: - Kırma işlemleri toz üretebilir ve çevresel ve sağlık etkilerini en aza indirmek için toz bastırma sistemleri kullanılır. 10. Mobil Kırıcılar: - Paletli mobil kırıcılar da dahil olmak üzere mobil kırıcılar, esneklik ve hareket kabiliyeti sunarak doğrudan taş ocağında veya iş sahasında kullanılmalarına olanak tanır. Dolomit ve fonolit kayalar için bir kırıcı seçerken malzemenin sertliği, istenen nihai ürün özellikleri ve gereken üretim kapasitesi gibi faktörleri göz önünde bulundurun. Ayrıca kırma prosesini, uygulamanın özel ihtiyaçlarına bağlı olarak eleme, taşıma ve yıkama ekipmanlarını da içerebilecek genel bir tesis tasarımına entegre etmek önemlidir.

Koşul: yeni, güç: 75 kW (101,97 bg), Üretim yılı: 2025, Mobil çeneli kırıcı, çeneli kırıcı ile donatılmış ve doğası gereği mobil olan bir kırma makinesi türüdür. Bu kırıcı, özellikle yerinde işleme malzemelerine ihtiyaç duyulan yerlerde hareket ettirilmek ve çeşitli yerlere götürülmek üzere tasarlanmıştır. Mobil çeneli kırıcılar madencilik, inşaat ve geri dönüşüm gibi sektörlerde çeşitli malzemelerin işlenmesi için yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte tipik bir mobil çeneli kırıcının temel özellikleri ve bileşenleri: 1. Çeneli Kırıcı: - Mobil çeneli kırıcının birincil kırma ünitesi çeneli kırıcının kendisidir. Sabit bir çene ve hareketli bir çeneden oluşur ve malzeme bunların arasında ezilir. 2. Mobil Şasi: - Kırıcı, hareketlilik için raylara sahip olabilen veya kolay taşıma için tekerlekli olabilen mobil bir şasiye monte edilir. Şasinin hareket kabiliyeti, kırıcının farklı çalışma sahaları arasında kolayca taşınmasını sağlar. 3. Besleyici: - Malzemeyi çeneli kırıcıya beslemek için tipik olarak titreşimli bir besleyici bulunur. Malzemenin kırma odasına tutarlı ve kontrollü bir şekilde beslenmesini sağlar. 4. Motor veya Güç Kaynağı: - Mobil çeneli kırıcılar dizel motorlar veya elektrik motorları tarafından çalıştırılır. Güç kaynağı seçimi, elektriğin mevcudiyeti ve hareketlilik ihtiyacı gibi faktörlere bağlıdır. 5. Kontrol Paneli: - Operatörlerin kırıcının çalışmasını yönetmesi ve izlemesi için bir kontrol paneli sağlanır. Kırıcıyı başlatmak ve durdurmak, boşaltma ayarını yapmak ve çeşitli parametreleri izlemek için kontroller içerebilir. 6. Hidrolik Sistem: - Mobil çeneli kırıcılar genellikle kırıcının ayarlarını yapmak için bir hidrolik sisteme sahiptir. Bu, ürün boyutunu etkileyen çeneli kırıcının CSS (Kapalı Taraf Ayarı) ayarını içerir. Bsdoq I N Atspfx Aqxodc 7. Konveyör Sistemleri: - Konveyörler, kırılmış malzemeyi çeneli kırıcıdan işleme tesisinin sonraki aşamalarına taşımak veya stoklamak için kullanılır. Bazı mobil çeneli kırıcılar entegre konveyör sistemlerine sahiptir. 8. Manyetik Ayırıcı (İsteğe Bağlı): - Bazı mobil çeneli kırıcılar, kırılan malzemedeki metal kirleticileri gidermek ve sonraki ekipmana zarar gelmesini önlemek için bir manyetik ayırıcı ile donatılmıştır. 9. Toz Bastırma Sistemi (Opsiyonel): - Kırma işlemi sırasında oluşan tozu kontrol etmek için, bazı mobil çeneli kırıcılar toz bastırma sistemleri ile donatılabilir. 10. Uzaktan Kumanda (Opsiyonel): - Uzaktan kumanda özellikleri, operatörlerin kırıcıyı uzaktan kontrol etmesini sağlayarak güvenliği ve rahatlığı artırır. 11. Uygulama: - Mobil çeneli kırıcılar, sert kaya, inşaat ve yıkım atıkları, beton, asfalt ve doğal agregalar dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin birincil kırılması için kullanılır. 12. Çok yönlülük: - Mobil çeneli kırıcılar çok yönlüdür ve çeşitli uygulamalarda kullanılabilir. Hem geri dönüşüm hem de taş ocağı işletmeleri için uygundurlar ve farklı malzeme türlerini işlemede esneklik sunarlar. Mobil çeneli kırıcılar, sık sık yer değiştirmeyi gerektiren operasyonlar veya uzak yerlerdeki malzemelerin işlenmesi için faydalıdır. Yerinde kırma için uygun maliyetli bir çözüm sağlarlar ve inşaat ve madencilik sektörlerinde yaygın olarak kullanılırlar. Operatörler, doğru çalıştırma ve bakım için güvenlik yönergelerine ve üretici tavsiyelerine uymalıdır.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) kum yapma makinesi, agreganın kırılmasını hızlandırmak ve kübik şekilli kum üretmek için tasarlanmış bir kırıcı türüdür. İnşaat, madencilik ve diğer benzer endüstriler alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte VSI kum yapma makineleri hakkında temel özellikler ve bilgiler: 1. Çalışma Prensibi: - VSI kum yapma makinesi, taşın taşa veya taşın demire çarpması prensibine göre çalışır. Malzeme, rotorun merkezine beslenir ve bu da malzemeyi aşınmaya dayanıklı bir astara karşı dışarı atmak için yüksek hıza çıkar. Bdjdpfx Aqoq Nd U Hexoc 2. Rotor ve Kırma Odası: - Rotor, VSI makinesinin çok önemli bir parçasıdır ve genellikle malzeme fırlatmayı ve kırmayı kolaylaştırmak için birden fazla ceple tasarlanmıştır. - Kırma odası, kırma işlemi sırasında darbe ve aşınmaya dayanmak için aşınmaya dayanıklı malzemelerle kaplanmıştır. 3. Hammadde Kontrolü: - Hammadde (kırılacak malzeme), değişken hız kontrol sistemi kullanılarak kontrol edilebilir ve istenen parçacık boyutuna ulaşmak için ayarlamalara izin verir. 4. Malzeme Türleri: - VSI makineleri kayaçlar, cevherler ve mineraller gibi sert ve aşındırıcı malzemeler de dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri işlemek için uygundur. 5. Kübik Şekillendirme: - VSI makinelerinin önemli avantajlarından biri, yüksek kaliteli beton ve asfalt üretimi için arzu edilen kübik şekilli nihai ürünler üretme kabiliyetleridir. 6. Ayarlanabilir Boşaltma: - Makine genellikle nihai ürün boyutunun özelleştirilmesine olanak tanıyan ayarlanabilir bir boşaltma açıklığına sahiptir. 7. Kum Üretimi: - VSI kum yapma makineleri öncelikle inşaat endüstrisinde temel bileşenler olan mamul kum (M-kum) ve kırma kum üretmek için kullanılır. 8. Bakım: - Optimum performansı sağlamak ve makinenin kullanım ömrünü uzatmak için düzenli bakım gereklidir. Bu, aşınan parçaların kontrol edilmesini, yağlamayı ve herhangi bir sorunun derhal ele alınmasını içerir. 9. Varyasyonlar: - Farklı üreticiler, benzersiz özelliklere veya spesifikasyonlara sahip VSI makinelerinin varyasyonlarını sunabilir. Yaygın varyasyonlar arasında açık rotor ve kapalı rotor tasarımları bulunur. 10. Çevresel Hususlar: - VSI kum yapma makineleri, geleneksel kırıcılara kıyasla daha az toz ve gürültü ürettikleri için genellikle çevre dostu olarak kabul edilir. 11. Üreticiler: - Tanınmış üreticiler VSI kum yapma makineleri üretmektedir ve güvenilir ekipman sağlama geçmişine sahip saygın bir tedarikçi seçmek çok önemlidir. Bir VSI kum yapma makinesi düşünülürken besleme boyutu, kapasite ve istenen son ürün özellikleri gibi faktörler dikkate alınmalıdır. Ayrıca, üreticinin itibarını kontrol edin ve ilgilendiğiniz belirli modelle ilgili müşteri yorumlarını ve geri bildirimlerini göz önünde bulundurun.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 11 kW (14,96 bg), Üretim yılı: 2025, Ekranlı bir dizel çeneli kırıcı PE250X400 tipik olarak, çeşitli hammaddelerin birincil kırılması için kullanılabilen bir dizel motorla donatılmış bir mobil çeneli kırıcıyı ifade eder ve kırılan malzemeyi farklı boyutlara ayırmak için bir eleme sistemi içerir. İşte böyle bir konfigürasyonla ilgili temel özellikler ve bilgiler: 1. Dizel Motor: - Dizel motor, çeneli kırıcı için güç sağlar ve elektrik gücünün hazır veya pratik olmayabileceği yerler için uygun hale getirir. Dizel motorlar dayanıklılıkları ve güvenilirlikleri ile bilinir. 2. Çeneli Kırıcı (PE250X400): - "PE250X400", çeneli kırıcının milimetre cinsinden açıklık boyutunu gösterir. Bu durumda, çeneli kırıcı yaklaşık 250 mm x 400 mm'lik bir giriş açıklığına sahiptir ve farklı boyutlardaki çeşitli malzemeleri kırmasına olanak tanır. 3. Eleme Sistemi: - Bir eleğin dahil edilmesi, kırılan malzemenin parçacık boyutuna göre farklı boyutlara ayrılmasını sağlar. Bu, özellikle çeşitli kalitelerde nihai ürünler üretmek için kullanışlıdır. 4. Mobil Yapılandırma: - Dizel motorlu ve elekli bir mobil çeneli kırıcı, genellikle mobil bir şasiye monte edilir ve bir konumdan diğerine taşınmasını kolaylaştırır. Bu hareketlilik özellikle şantiyelerdeki veya taş ocağı operasyonlarındaki uygulamalar için faydalıdır. 5. Malzeme Taşıma: - Hammadde çeneli kırıcıya beslenir ve burada hareketli çenenin sabit çeneye karşı ileri geri hareketiyle kırılır. Kırılan malzeme daha sonra elekten geçer ve farklı boyuttaki parçacıklar buna göre boşaltılır. 6. Ayarlanabilir Çıkış Boyutu: - Çeneli kırıcı tipik olarak ayarlanabilir bir boşaltma ayarına sahiptir ve operatörlerin nihai kırılmış malzemenin boyutunu kontrol etmesine olanak tanır. 7. Uygulamalar: - Elekli dizel çeneli kırıcılar, beton, çakıl, kaya ve diğer agregalar gibi çeşitli malzemeleri işlemek için inşaat, madencilik ve taş ocakçılığı uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. 8. Bakım ve Çalıştırma: - Optimum performans ve uzun ömür sağlamak için dizel motorun, çeneli kırıcı bileşenlerinin ve eleğin düzenli olarak bakımının yapılması gerekir. 9. Yakıt Verimliliği: - Dizel motorlar genellikle yakıt verimliliği ile bilinir, bu da onları elektrik şebekelerine erişim olmadan güvenilir bir güç kaynağının gerekli olduğu uygulamalar için uygun hale getirir. Bsdpfx Aeq Nfu Esqxodc Elekli bir dizel çeneli kırıcı düşünürken, gerekli kapasite, malzeme sertliği ve istenen nihai ürün özellikleri gibi faktörleri değerlendirmek önemlidir. Ayrıca, güvenilir ve yüksek kaliteli mobil kırma ve eleme ekipmanları üretmesiyle bilinen saygın bir üretici seçin.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Çift dişli merdaneli kırıcı, madencilik, metalürji, inşaat malzemeleri ve kimyasal işleme gibi çeşitli malzemelerin kırılmasını içeren endüstrilerde yaygın olarak kullanılan bir merdaneli kırıcı türüdür. Bu kırıcı, yüzeylerinde "dişler" veya "tırtıllar" bulunan iki çift yakın aralıklı, paralel ve karşılıklı dönen merdane ile karakterize edilir. Dişler, malzemeyi tutup ezerek verimli ve düzgün boyut küçültme sağlamak üzere tasarlanmıştır. İşte çift dişli merdaneli kırıcı ekipmanının temel özellikleri ve yönleri: 1. Çift Silindirli Tasarım: - Kırıcı, her birinin yüzeyinde bir dizi diş veya tırtıl bulunan iki paralel, ters dönen silindire sahiptir. Çift silindirli tasarım, tutarlı ve verimli bir kırma işlemini kolaylaştırır. 2. Diş Yapılandırması: - Silindirler üzerindeki dişler malzemeyi kavramak ve ezmek için tasarlanmıştır. Dişlerin düzeni ve şekli, özel uygulamaya ve işlenen malzemenin özelliklerine göre değişebilir. 3. Ayarlanabilir Boşluk Ayarları: - Silindirler arasındaki boşluk genellikle ezilen parçacıkların boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir. Bu özellik, nihai ürün boyutunun özelleştirilmesine olanak tanır. 4. Malzeme Besleme ve Boşaltma: - Malzeme tipik olarak kırıcının üst kısmına beslenir ve dönen silindirler arasında ezilir. Kırılan malzeme makinenin alt kısmından boşaltılır. 5. Yüksek Verimlilik: - Çift dişli silindirli kırıcılar, çeşitli malzemelerin kırılmasında yüksek verimlilikleriyle bilinir. Çift silindirli tasarım, tek silindirli kırıcılara kıyasla daha tutarlı ve kontrollü bir süreç sağlar. 6. Çok yönlülük: - Bu kırıcılar çok yönlüdür ve kömür, kireçtaşı, cüruf, kil ve diğer benzer malzemeler dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için kullanılabilir. 7. Madencilik ve İşleme Alanında Uygulama: - Çift dişli silindir kırıcılar, madencilik endüstrisinde minerallerin ve cevherlerin kırılması için yaygın olarak kullanılmaktadır. Diğer endüstrilerde de boyut küçültme ve malzemelerin işlenmesi için kullanılırlar. 8. Toz ve Gürültü Kontrolü: - Bazı çift dişli silindirli kırıcılar, toz emisyonlarını kontrol etmek ve çalışma sırasında gürültüyü azaltmak için çalışma ortamını iyileştiren özelliklerle donatılmıştır. 9. Yüksek Tork ve Güç: - Güçlü bir motor ve sağlam bir tahrik sistemi, silindirlerin dönüşünü sağlamak için temel bileşenlerdir ve verimli kırma için gerekli tork ve gücü sağlar. Bjdpfxsq Nga Us Aqxjdc 10. Bakım ve Güvenlik: - Optimum performans için düzenli bakım şarttır. Güvenli çalışmayı sağlamak için genellikle acil durdurma ve güvenlik korumaları gibi güvenlik özellikleri eklenir. 11. Boyut Küçültme Uygulaması: - Çift dişli merdaneli kırıcılar boyut küçültmede etkilidir ve nihai ürün boyutu üzerinde hassas kontrolün çok önemli olduğu uygulamalar için uygundur. Çift dişli silindirli kırıcıların özel tasarımının, özelliklerinin ve uygulamalarının farklı modeller ve üreticiler arasında değişebileceğini unutmamak önemlidir. Bu tür bir ekipmanı seçerken veya kullanırken, doğru çalıştırma ve bakım için üreticinin yönergelerine ve teknik özelliklerine başvurmanız tavsiye edilir.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Bir kum agregası üretim tesisi, inşaat ve diğer uygulamalarda kullanılmak üzere çeşitli agrega türlerinin (kum, çakıl, kırma taş veya geri dönüştürülmüş beton gibi) üretildiği bir tesistir. Bu tesisler tipik olarak hammadde çıkarımından nihai ürüne kadar çeşitli işleme aşamalarını içerir. İşte bir kum agregası üretim tesisinde tipik olarak yer alan temel bileşenler ve süreçler: 1. Hammadde Çıkarma: - Taş Ocağı İşletmeciliği veya Madencilik: Agregalar genellikle taş ocaklarından, madenlerden veya nehir yataklarından çıkarılır. Agrega türüne bağlı olarak, çıkarma işlemi delme, patlatma veya tarama içerebilir. 2. Birincil Kırma: - Çeneli Kırıcı veya Döner Kırıcı: Çıkarılan ham madde genellikle tesise taşınır ve büyük kayaların daha küçük parçalara ayrıldığı bir birincil kırıcıya beslenir. 3. İkincil Kırma: - Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzeme, ikincil kırma yoluyla boyut olarak daha fazla küçültmeye tabi tutulabilir. 4. Eleme: - Titreşimli Elekler: Kırma işleminden sonra, malzeme genellikle farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için elenir. Bu işlem, nihai ürünün gerekli özellikleri karşılamasını sağlar. 5. Yıkama: - Kum Yıkayıcılar: Bazı durumlarda, özellikle kum üretimi için, agregalardan yabancı maddeleri, kili ve ince taneleri uzaklaştırmak, daha temiz ve daha kaliteli bir ürün sağlamak için yıkama yapılır. Bsdpfxjq Ngb Dj Aqxodc 6. Sınıflandırma ve Sıralama: - Sınıflandırıcılar veya Greyderler: Yıkama ve elemeden sonra, agregalar boyut veya kaliteye göre ayrılmaları için ek işlemlerden geçebilir. 7. Stoklama: - Stoklar: Nihai agregalar genellikle inşaat sahalarına veya diğer son kullanıcılara nakledilmeden önce depolanmak üzere stoklanır. 8. Agrega Depolama ve Taşıma: - Depolama Kutuları veya Silolar: Daha büyük üretim tesislerinde, dağıtımdan önce farklı tür ve boyutlardaki agregaları depolamak için kutular veya silolar gibi depolama tesisleri bulunabilir. 9. Kalite Kontrol: - Laboratuvar Testleri: Agregalar üzerinde düzenli kalite kontrol testleri yapılarak mukavemet, boyut, gradasyon ve diğer özellikler açısından spesifikasyonları karşılamaları sağlanır. 10. Çevresel Hususlar: - Su Yönetimi: Bazı tesisler, yıkama sürecinde kullanılan suyu geri dönüştürmek ve yeniden kullanmak için su yönetim sistemleri kullanarak çevresel etkiyi en aza indirir. 11. Taşımacılık: - Konveyörler veya Kamyonlar: Agregalar tipik olarak üretim tesisinden inşaat sahalarına konveyörler, kamyonlar veya diğer araçlarla taşınır.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2024, Paletli mobil taş kırıcı, sahada hareket etmesini ve bir yerden başka bir yere taşınmasını sağlayan paletli bir şasiye sahip mobil bir kırma cihazıdır. Bu tip kırıcılar genellikle alan kısıtlamalarının olduğu ve taşların doğrudan sahada kırılması gereken alanlarda kullanılır, bu da onu çeşitli uygulamalar için çok yönlü ve esnek bir seçenek haline getirir. İşte paletli mobil taş kırıcıların bazı temel özellikleri ve yönleri: 1. Hareketlilik: - Paletli mobil taş kırıcının birincil avantajı hareket kabiliyetidir. Paletli şasi, farklı arazi türlerinde kolayca hareket etmesini sağlayarak şantiyeler, taş ocakları ve yıkım projeleri de dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir. 2. Kırma Mekanizması: - Paletli mobil taş kırıcılar, büyük kayaları daha küçük parçalara ayırmak için bir birincil kırıcı ile donatılmıştır. Yaygın birincil kırıcı türleri arasında çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar veya konik kırıcılar bulunur. 3. Çok yönlülük: Bdjdpeq Nxpgsfx Aqxec - Bu kırıcılar çok yönlüdür ve sert kayalar, cevherler ve geri dönüştürülmüş beton dahil olmak üzere çeşitli malzeme türlerini işleyebilir. Uygulamanın özel gereksinimlerine bağlı olarak birincil, ikincil veya üçüncül kırma için kullanılabilirler. 4. Uzaktan Kumandalı Çalışma: - Birçok paletli mobil kırıcı, operatörlerin ekipmanı uzaktan kontrol etmesine olanak tanıyan uzaktan kumanda sistemleriyle donatılmıştır. Bu özellik, özellikle zorlu veya tehlikeli ortamlarda güvenliği ve verimliliği artırır. 5. Kompakt Tasarım: - Paletli mobil taş kırıcılar tipik olarak kompakt bir tasarıma sahiptir, bu da onları dar alanlarda veya sınırlı kullanılabilir alana sahip şantiyelerde çalışmaya uygun hale getirir. 6. Hidrolik Sistem: - Kırıcılar, kırıcı ayarlarının hızlı ve kolay bir şekilde ayarlanmasını kolaylaştırmak için genellikle bir hidrolik sistemle donatılmıştır. Bu, kırıcının boşaltma açıklığının ayarlanmasını ve besleme hızının kontrol edilmesini içerir. 7. Yüksek Üretim Kapasitesi: - Kompakt tasarımlarına rağmen, paletli mobil taş kırıcılar yüksek üretim kapasitelerine sahip olabilir. Bu, şantiyelerde veya madencilik operasyonlarında büyük hacimli malzemelerin verimli bir şekilde işlenmesi için çok önemlidir. 8. Eleme Ünitesi (Opsiyonel): - Bazı paletli mobil kırıcılar, tek bir geçişte birden fazla partikül boyutunun üretilmesine olanak tanıyan entegre bir eleme ünitesiyle birlikte gelir. Bu, özellikle belirli bir boyut aralığının gerekli olduğu uygulamalarda faydalı olabilir. 9. Güç Kaynağı: - Paletli mobil taş kırıcılar tipik olarak dizel motorlarla çalışır ve elektrik gücünün kolayca bulunamayabileceği uzak alanlarda çalışma esnekliği sağlar. 10. Kolay Bakım: - Birçok paletli mobil kırıcı, rutin denetimleri ve onarımları kolaylaştırmak için erişim panelleri ve servis noktaları gibi özelliklerle bakım kolaylığı düşünülerek tasarlanmıştır. Paletli mobil taş kırıcılar, esneklikleri, hareket kabiliyetleri ve çeşitli malzemeleri yerinde kırma yetenekleri nedeniyle inşaat ve madencilik sektörlerinde popüler hale gelmiştir. Farklı çalışma ortamlarında verimli ve kullanışlı mobil kırma işlemleri için bir çözüm sunarlar.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Çakıl ve agrega üretim ekipmanı, inşaat endüstrisi için taşları, kayaları ve diğer malzemeleri kırmak, elemek ve işlemek için kullanılır. Bu ekipman, yolların, binaların, köprülerin ve diğer altyapı projelerinin yapımında kullanılan kırma taş, çakıl, kum ve geri dönüştürülmüş beton dahil olmak üzere çeşitli agrega türlerinin üretilmesinde çok önemlidir. İşte çakıl ve agrega üretiminde kullanılan bazı yaygın ekipman türleri: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar, büyük kayaları daha küçük, daha yönetilebilir parçalara ayırmak için kullanılan birincil kırıcılardır. Agrega üretiminin ilk aşaması için gereklidirler. Bdsdoq Nxz Depfx Aqxec 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar, darbe kuvveti yardımıyla kayaları ve taşları kırmak için kullanılır. İnce agregaları şekillendirmek ve üretmek için uygundurlar. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle agrega üretiminde ikincil ve üçüncül kırma için kullanılır. İyi şekilli ve ince dereceli agregalar üretirler. 4. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar, yüksek kaliteli yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için tasarlanmıştır. Yüksek aşındırıcılığa sahip malzemelerin işlenmesi için uygundurlar. 5. Elekler: - Titreşimli elekler farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için kullanılır. Malzemeyi parçacık boyutuna göre sınıflandırırlar ve nihai ürünlerin belirtilen derecelendirme gereksinimlerini karşılamasını sağlarlar. 6. Ayıklama Elekleri: - Ayıklama elekleri, büyük boyutlu malzemeleri birincil kırıcıya ulaşmadan önce çıkarmak için kullanılır. Bu, kırma işlemini optimize etmeye ve ekipmanın hasar görmesini önlemeye yardımcı olur. 7. Yıkama Ekipmanı: - Kum vidaları veya kütük yıkayıcılar gibi yıkama ekipmanları, agregaların içindeki yabancı maddeleri ve ince parçacıkları temizlemek için kullanılır. Bu özellikle yüksek kaliteli beton kumu üretmek için önemlidir. 8. Konveyörler: - Konveyörler, malzemeleri kırma ve eleme sürecinin farklı aşamaları arasında taşımak için kullanılır. Malzeme taşımada verimliliğin artırılmasında çok önemli bir rol oynarlar. 9. İstifleyiciler ve Geri Kazanım Makineleri: - İstifleyiciler işlenmiş agrega stokları oluşturmak için kullanılırken, geri kazanıcılar malzemeyi stoktan almak için kullanılır. Her ikisi de verimli malzeme depolama ve taşıma için gereklidir. 10. Kırma Tesisleri: - Komple kırma tesisleri, tek bir sisteme entegre edilmiş çeşitli tipte kırıcılar, elekler ve konveyörler içerir. Bu tesisler, büyük hacimli malzemeleri verimli bir şekilde işlemek için tasarlanmıştır.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Bu teklif, Keestrack B3 kırıcı için bir takım kırıcı çeneler içermektedir. Bdjdpfx Aqsx U Aycsxjc Sabit çene: 821 kg – %18 Mn, %2 Cr Hareketli çene: 1048 kg – %18 Mn, %2 Cr Fiyat takım başınadır Malzeme: LGH, %18 mangan, %2 krom, bileşimi spektrometrik olarak doğrulanmıştır. Taşıma maliyetleri ayrıca hesaplanır. Birçok diğer kırıcı için döküm parçalar ve bu kırıcıya ait tüm diğer parçalar diğer açık artırmalarda mevcuttur!

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2014, çalışma saatleri: 17.000 h, toplam ağırlık: 52.500 kg, güç: 328 kW (445,96 bg), FABO Garantisiyle FABO Tarafından Satın Alındı ve Revize Edildi: Makine, firmamız tarafından satın alınmış olup gerekli tüm kontrollerden geçirilmiştir. Kapsamlı Bakım: Tüm servis ve bakım işlemleri titizlikle tamamlanmıştır. Değiştirilen Aşınan Parçalar: Tüm aşınmış parçalar, orijinal kalite standartlarına uygun şekilde yenileriyle değiştirilmiştir. Hemen Kullanıma Hazır: Makine stoklarımızda mevcut olup, satın alındığı gün şantiyenize sevk edilebilir. Bdodpfxsy Rx Rvj Aqxjc Teknik Özellikler: Model: Sandvik QI441 Seri Numarası: 1884BG14205 Çalışma Saati: 17.000 saat Kapasite: 300–500 ton/saat Kırıcı Ölçüleri: 1380 x 800 mm Motor: CAT 328 kW Ağırlık: 52.500 kg Üretim Yılı: 2014

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 220 kW (299,12 bg), TEKNİK ÖZELLİKLER: - Üretim Kapasitesi: Saatte 150-200 Ton - Kırıcı Tipi & Ölçüsü: Turbo Darbeli Kırıcı – 1200x1000mm - Maksimum Besleme Boyutu: 600mm - Toplam Motor Gücü: 220 kW MIC-100 aşağıdakilerden oluşmaktadır: • Bunker • Titreşimli Besleyici (Bypass) • Turbo Darbeli Kırıcı • Katlanabilir bypass ve stok bantları Bsdpfxoy Rx N Se Aqxodc • Hidrolik ayaklar • Dingilli ve tekerlekli mobil şasi • Tam Otomasyon Sistemi • Bakım için kolay erişimli platformlar • Dizel Jeneratör (Opsiyonel) *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmekte olup 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZDİR DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAYINIZ!

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Αποτελεί ένα πλήρες σύστημα βαφής, το οποίο αποτελείται από τα εξής μέρη: 1) Φούρνος με θερμαντήρα αέρα (ο τύπος καυσίμου μπορεί να προσαρμοστεί στις απαιτήσεις του πελάτη). 2) Θάλαμος βαφής με σύστημα απορροφητικής διήθησης, κατάλληλο για την κατακράτηση ακόμα και των πιο απαιτητικών εφαρμογών χρωμάτων. 3) Δύο θέσεις στάθμευσης, όπου τα εξαρτήματα τοποθετούνται μετά το βάψιμο ή τη σκλήρυνση. 4) Σύστημα γραμμών μεταφοράς που διευκολύνει τη μετακίνηση των τεμαχίων από σταθμό σε σταθμό. 5) Τρόλεϊ μεταφοράς των ανωτέρω τεμαχίων. 6) Πλήρως ενοποιημένη μεταλλική κατασκευή από χάλυβα με υψηλή στατική αντοχή, σχεδιασμένη ώστε να ελαχιστοποιεί τον κίνδυνο αστοχίας κάθε εξαρτήματος. Τόσο από πλευράς σχεδιασμού όσο και από πλευράς τεχνικών προδιαγραφών, η εγκατάσταση αυτή αποτελεί μια πλήρη και αυτόνομη διαδικασία ηλεκτροστατικής βαφής. Για περιορισμένα συστήματα προσφέρεται όλο το πακέτο στην τιμή των 115000 ευρώ. Bsdpfx Asyaqt Teqxjdc

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Το σύστημα αφορά έναν βιομηχανικό φούρνο με συνολικές διαστάσεις 5000 × 2500 × 3200 mm, σχεδιασμένο για την παροχή υψηλής απόδοσης θερμικής επεξεργασίας με μέγιστη αποδοτικότητα και αξιοπιστία. Η μονάδα είναι εξοπλισμένη με λέβητα αερίου, ο οποίος ενσωματώνεται με τρεις ηλεκτροκινητήρες υψηλής απόδοσης, σχεδιασμένους για τη διασφάλιση βέλτιστης παροχής ισχύος και σταθερής λειτουργίας σε απαιτητικές συνθήκες. Οι κινητήρες αυτοί συνδέονται με τρεις πτερωτές διαμέτρου Ø452 mm, οι οποίες έχουν επιλεγεί προσεκτικά για να προσφέρουν ανώτερη αεροδυναμική κυκλοφορία αέρα και να μεγιστοποιούν τη μηχανική απόδοση σε όλο τον θάλαμο. Η κατασκευή του φούρνου είναι πλήρως περιφραγμένη με πάνελ μονωτικά υψηλής αντοχής πάχους 180 mm, σχεδιασμένα για την ελαχιστοποίηση θερμικών απωλειών, την εξασφάλιση ενεργειακής απόδοσης και την πλήρη στεγανοποίηση του θαλάμου. Αυτή η κατασκευή εξασφαλίζει σταθερές εσωτερικές θερμοκρασίες και άριστο έλεγχο διεργασίας. Επιπλέον, το σύστημα διαθέτει προηγμένο πίνακα ελέγχου, ο οποίος παρέχει όλα τα απαραίτητα λειτουργικά δεδομένα και δυνατότητες ρύθμισης. Η διεπαφή έχει αναπτυχθεί με έμφαση στη φιλικότητα προς τον χρήστη και την ευκολία χειρισμού, επιτρέποντας την αποδοτική διαχείριση από το συνήθη προσωπικό χωρίς συμβιβασμούς στην ακρίβεια ή την απόδοση. Bdsdpfx Aqoyzw E Hoxsc

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam uzunluk: 3.200 mm, toplam yükseklik: 2.400 mm, toplam genişlik: 1.700 mm, toplam ağırlık: 1.500 kg, Το σύστημα αυτό αποτελείται από έναν βιομηχανικό ηλεκτρικό φούρνο με εσωτερικές διαστάσεις 1700 × 3200 × 2100 mm, σχεδιασμένο για να παρέχει συνεπή και αξιόπιστη θερμική κατεργασία σε απαιτητικές εφαρμογές. Ο φούρνος τροφοδοτείται από ένα υψηλής απόδοσης ηλεκτρικό λέβητα (2200 × 2100 × 300 mm), εξοπλισμένο με 3 μπλοκ αντιστάσεων (σύνολο 9 θερμαντικά στοιχεία), με συνολική εγκατεστημένη ισχύ 27 kW. Αυτή η διαμόρφωση εξασφαλίζει ομοιόμορφη κατανομή θερμότητας και παρέχει επαρκή ενέργεια για σταθερή και αποδοτική λειτουργία υπό συνεχή φόρτο εργασίας. Για τη βελτιστοποίηση της εσωτερικής κυκλοφορίας του αέρα και της θερμικής απόδοσης, το σύστημα ενσωματώνει 2 ανεμιστήρες Ø350 mm, που κινούνται από 2 ηλεκτροκινητήρες των 1,5 kW έκαστος (2 HP). Αυτή η διάταξη εγγυάται ενισχυμένη δυναμική ροής αέρα, συμβάλλοντας στην ομοιόμορφη κατανομή της θερμοκρασίας σε όλο τον θάλαμο. Ο φούρνος είναι πλήρως μονωμένος με θερμομονωτικά πάνελ υψηλής πυκνότητας πάχους 180 mm, μειώνοντας σημαντικά τις θερμικές απώλειες και εξασφαλίζοντας τη μέγιστη ενεργειακή απόδοση και πλήρη στεγανοποίηση του θαλάμου. Αυτή η κατασκευή υποστηρίζει σταθερές συνθήκες λειτουργίας και ελαχιστοποιεί την κατανάλωση ενέργειας. Επιπλέον, η μονάδα διαθέτει προηγμένο πίνακα ελέγχου, που περιλαμβάνει όλες τις απαραίτητες λειτουργίες και παραμέτρους λειτουργίας. Η διεπαφή είναι σχεδιασμένη με έμφαση στη φιλικότητα προς τον χρήστη και την ευελιξία λειτουργίας, επιτρέποντας στον χειριστή την εύκολη ρύθμιση και διαχείριση του συστήματος ανάλογα με τις απαιτήσεις της παραγωγής. Γιατί αυτό το σύστημα ξεχωρίζει: - Υψηλή εγκατεστημένη ισχύς (27 kW) - Βελτιστοποιημένο σύστημα κυκλοφορίας αέρα (διπλός κινητήρας + ανεμιστήρες) - Ενισχυμένη θερμομόνωση (πάνελ 180 mm) - Εύχρηστο και πλήρως λειτουργικό σύστημα ελέγχου - Κατασκευασμένο για αξιοπιστία, απόδοση και βιομηχανική χρήση Bjdoyzw Ihjpfx Aqxsdc

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmiştir ve 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ - Model FABO HY-600 - Tip Çift Helezon Vidalı Pul - Kapasite: Saatte 60 ton Bedpey H Aizofx Aqxodc - Boyut: 1400 x 6650x1800 mm - Vida Boyutu: Ø 600x6000 mm - Hız: 22 devir/dakika - Motor: 2 x 5,5 kW Ağır hizmet tipi Gamak - Su Tüketimi: 55-205 m3 - Şasi, motor ve güvenlik korumaları dahil. DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNİZ!!!

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam ağırlık: 50.000 kg, güç: 360 kW (489,46 bg), *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt gefertigt und sind mit einer 1-Jahres-Garantie abgedeckt! *Installation und Bedienerschulung KOSTENLOS Der Fabo Raupen-Prallbrecher FTI-110s ist ein komplettes mobiles System, das sich auf einem hydraulisch angetriebenen Raupenfahrwerk mit einer Geschwindigkeit von 1 km/h bewegt und die Kombination aus einem Vibrations-Aufgeber (Grizzly), einem Prallbrecher, klappbaren Haldenbändern, Steuereinheit und Stromgenerator umfasst. Unter den heutigen Bedingungen und technologischen Prozessen überlegen viele Unternehmen, wie sie ihre Geschäftsbereiche effizienter gestalten können. Dabei berücksichtigen sie stets Faktoren wie die Einsatzfähigkeit der Maschinen, deren geringe Betriebskosten und den Personalbedarf. Unsere Raupenbrecher bieten dank ihrer speziell konzipierten Bauweise und ihrer kompakten Struktur auch auf anspruchsvollsten Baustellen und im Bergbau eine hohe Leistung. Unsere Raupensysteme können nach Kundenwunsch mit Backenbrecher, primärem und sekundärem Prallbrecher oder Kegelbrecher ausgestattet werden. Vorteile der Raupenbrecher: - Schwerlast-Raupenlaufwerke erreichen Einsatzorte, die für gewöhnliche Maschinen unerreichbar sind. - Ideal dimensioniert und lärmgedämmt, um Bauschutt auch im innerstädtischen Bereich zu zerkleinern. - Der Kraftstoffverbrauch von Generator und Raupenantrieb ist äußerst wirtschaftlich. - Dank neuester Steuerungssoftware ist Wartung und Betrieb des Systems sehr einfach. TECHNISCHE DATEN: Modell: FTI-110s Produktionskapazität: 130-240 t/h Maximale Aufgabegröße: 500 mm Brechertyp: Prallbrecher Größe: 1100x1000 mm Spaltweite (CSS): 0-50 mm Gesamtleistung: 360 kVA Vibrationssieb: 1500x2700 mm Gewicht: 50 t Abmessungen: 2900x3180x14.760 mm - Geringe Investitions- und Betriebskosten - Keine Fundamentarbeiten erforderlich - Einfache Bedienung und Wartung - Schneller Auf- und Abbau Bjdpfx Asy H Af Njqxedc FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE!

Üretim yılı: 2025, Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Κύλινδροι Υψηλής Αντοχής με Βιδοτά Ασφαλιστικά Παξιμάδια • 12 × HCL4006 • 4 × HCL2006 Bedpfoy N Rm Hex Aqxedc Βαρέως τύπου κύλινδροι με ασφαλιστικό παξιμάδι, κατάλληλοι για μακροχρόνια συγκράτηση φορτίων και ανύψωση μεγάλων βαρών. _____ Αντλίες Split Flow • 2 × SFP613W Αντλίες Enerpac Split Flow σχεδιασμένες για συγχρονισμένη λειτουργία πολλαπλών κυλίνδρων. Ιδανικές για εφαρμογές που απαιτούν ισοεπαναστατική ανύψωση ή ελεγχόμενη κίνηση πολλών σημείων. _____ Υδραυλικοί Σωλήνες Υψηλής Πίεσης • 12 × Enerpac Hose 199510722 – 30 μέτρα έκαστο Βιομηχανικοί σωλήνες πολυμερούς 10,000 psi (700 bar), κατάλληλοι για υδραυλικά συστήματα μεγάλων αποστάσεων. _____ Υδραυλικοί Ταχυσύνδεσμοι • 30 × Enerpac CH604 (Αρσενικό, 3/8" NPTF, 10.000 psi) • 24 × Enerpac CH604 (Επιπλέον τεμάχια) Σύνολο: 54 ταχυσύνδεσμοι Τυπικά ταχυσυνδετικά υψηλής πίεσης Enerpac με ταχεία σύνδεση.

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2021, çalışma saatleri: 900 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam ağırlık: 34.000 kg, Paletli Sandvik QJ241 çeneli kırıcı 2021 model Sadece 900 çalışma saati!!! Motor: CAT C7.1 Besleme ağzı 1000x650 mm CSS aralığı 0-55 ile 0-100 mm arasında Bdsdpfjy T Hc Sjx Aqxjc Kapasite: Malzemeye bağlı olarak saatte 100–150 ton Ağırlık: 34 ton Yan konveyörle donatılmıştır Mıknatıs ile donatılmıştır Makine mükemmel çalışır durumda, yeni gibi çalışmaya hazır

Koşul: ikinci el, Sıvı soğutucu, soğutma ünitesi, ikinci el makine Üretici: Hoffmann Model: ERK 360-H Genel boyutlar: Genişlik: 2200 mm Derinlik: 1000 mm Yükseklik: 2450 mm Üretim yılı: 1996 Soğutma kapasitesi: 36.000 kcal/saat Soğutucu gaz: R134A – 20 kg Bsdoyzywlepfx Aqxsdc Maks. çalışma basıncı: 17 bar Elektrik verileri: 400V; 17 kW

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, CM 10. Bjdpfju Dxngsx Aqxodc 750 KG / SAAT KAPASİTE. KAPASİTE 4 MM ELEK İÇİN VERİLMİŞTİR. YERİMİZ KONYA TÜRKİYE BÜSAN SANAYİ. KIRMA MOTORU: 37,5 KW. 50 DÖNER 4 SABİT BIÇAK BIÇAKLAR 2379 BOHLER AVUSTURYA ÇELİĞİ, VAKUM ISIL İŞLEM UYGULANMIŞTIR. TOPLAM AĞIRLIK 2,5 TON. MIKNATISLI BOŞALTMA BANTI, PLASTİK HELEZONU, TOZ SİKLONU. YAKLAŞIK 20 M2 YER KAPLAR. CM 10. 750 KG / HOUR CAPACITY. CAPACITY IS GIVEN FOR 4 MM SIEVE. OUR LOCATION KONYA TURKEY BÜSAN SANAYİ. CRUSHER MOTOR: 37.5 KW. 50 ROTARY 4 FIXED BLADES BLADES 2379 BOHLER AUSTRIAN STEEL. VACUUM HEAT TREATMENT TOTAL WEIGHT 2.5 TONS. MAGNETIC DISCHARGE BELT, PLASTIC SPIRAL, DUST CYCLONE. COVERS APPROXIMATELY 20 M2 SPACE.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Die stationären Steinbrechanlagen von CONSTMACH sind auf hohe Effizienz und Langlebigkeit ausgelegt und bieten beständige industrielle Lösungen. Jede Anlage wird speziell unter Berücksichtigung der Härte und Abrasivität des zu brechenden Materials sowie der gewünschten Endkörnung konfiguriert. Mit Produktionskapazitäten von 50 t/h bis 1.000 t/h sind sie optimal an Projekte unterschiedlichster Größenordnungen anpassbar. Die in den Anlagen eingesetzten Brechertypen werden entsprechend den Materialeigenschaften ausgewählt, um maximale Leistung zu gewährleisten. Unser Konstruktionsteam erstellt optimierte 3D-Layoutpläne unter Verwendung von Beschickungs-, Brecher-, Sieb-, Bunker-, Wasch- und Förderkomponenten. Dadurch wird während des gesamten Produktionsprozesses eine hohe Kapazität bei gleichzeitig geringem Energiebedarf und minimalen Wartungskosten sichergestellt. Jede Anlage wird maßgeschneidert entsprechend Investitionsbudget und Betriebsbedingungen konzipiert. Unser Ingenieurteam unterbreitet Ihnen die geeignetsten Projektvorschläge, um unnötige Ausgaben zu vermeiden. Die stationären Brech- und Siebanlagen von CONSTMACH sind mit hochwertigen elektronischen Komponenten von SIEMENS und SCHNEIDER ausgestattet und minimieren dank eines vollautomatischen, SPS-basierten Steuersystems den Bedienereingriff. Dies gewährleistet eine sichere, schnelle und stabile Produktion. Technische Daten der stationären Steinbrechanlagen: Produktionskapazität: 50 – 1.000 t/h Zu brechendes Material: Unterschiedlich je nach gewünschtem Endprodukt Endkornabmessung: Auf Wunsch einstellbar Brechertypen: Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher oder Vertikalprallbrecher (VSI) Bjdpoxqhzhjfx Aqxedc Warum eine stationäre Steinbrechanlage von CONSTMACH wählen? CONSTMACH überzeugt durch einen ingenieurtechnischen Ansatz mit individuellen Lösungen für jeden Kunden. Unsere Anlagen arbeiten über viele Jahre hinweg zuverlässig durch hochwertige Komponenten, energieeffiziente Konzepte und ausgereifte Automationssysteme. Mit unserem kundenorientierten After-Sales-Service unterstützen wir Sie in allen Projektphasen. Für leistungsstarke Anlagen mit geringen Betriebskosten und maximaler Effizienz ist CONSTMACH die richtige Wahl. Über CONSTMACH: CONSTMACH ist ein führender Maschinenhersteller mit einem breiten Sortiment, das auf die Bedürfnisse der Bau- und Bergbauindustrie zugeschnitten ist. Unsere Produktpalette umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen ist CONSTMACH sowohl auf nationalen als auch internationalen Märkten ein verlässlicher Partner. Durch ihre Langlebigkeit, Effizienz und nachhaltige Leistungsfähigkeit sind unsere Produkte die bevorzugte Wahl für Fachleute der Branche.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 200 kW (271,92 bg), renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: kabin, Die mobile Backenbrecheranlage CONSTMACH JC-1 wurde speziell für das Zerkleinern der härtesten und abrasivsten Materialien entwickelt, wie Granit, Basalt und Gabbro mit hohem Siliziumdioxid-(SiO₂)-Gehalt. Durch ihre Langlebigkeit, Leistungsfähigkeit und Mobilität bietet die JC-1 eine herausragende Brechlösung dank hochwertiger Komponenten und anspruchsvoller Ingenieurskunst. Dank Doppelfahrgestell werden Primär- und Sekundärbrechprozesse in einem einzigen, mobilen System vereint. Der CJC-60 Primär-Backenbrecher und der METSO HP 100 oder ein vergleichbarer Kegelbrecher im System gewährleisten hohe Effizienz und eine homogene Kornverteilung. Diese Anlage verfügt über eine Produktionskapazität von 60–80 Tonnen/Stunde und kann Material bis zu einer maximalen Aufgabegröße von 610 x 380 mm verarbeiten. Mit der JC-1 können gleichzeitig 3 bis 4 verschiedene Körnungen produziert werden. Es besteht zudem die Möglichkeit, die Anlage mit der mobilen V-70 Sandherstellanlage mit VSI-Brecher zu kombinieren, um den Feinkornanteil zu erhöhen. Die JC-1 ist einfach zu transportieren, entspricht internationalen Straßenverkehrsstandards und durch ihr hydraulisches Abstützsystem schnell und ohne Kran oder Lader betriebsbereit. Das PLC-basierte Automatisierungssystem sowie die Fernsteuerung bieten dem Bedienpersonal eine benutzerfreundliche Handhabung. Technische Daten der JC-1 Mobilen Backenbrecher- und Siebanlage: Produktionskapazität: 60–80 t/h Maximale Aufgabengröße: 610 x 380 mm Hauptkonfiguration: Backenbrecher + Kegelbrecher + Vibrationssieb Gesamt-Motorleistung: 200 kW Erforderlicher Stromgenerator: 400 kVA Gesamtgewicht der Anlage: 60 Tonnen Anlagemaße: 10 x 3,1 x 4,4 m / 17 x 3,8 x 4,4 m Fahrgestelltyp: Hydraulisch abklappbare Stützfüße, doppelt bereiftes Fahrgestell Bsdpexpvt Asfx Aqxsdc Warum den JC-1 Mobilen Backenbrecher wählen? Die CONSTMACH JC-1 Anlage bietet maximale Effizienz, minimale Wartungsanforderungen und höchste Qualitätsstandards in der Gesteinszerkleinerung. Dank des hochwertigen Siemens-Schneider Automatisierungssystems ist volle Kontrolle und sichere Bedienung gewährleistet. Energieeffizienz, einfache Transportfähigkeit und schnelle Installation machen den JC-1 zur exzellenten Investition für Kurzzeit- und Langzeitprojekte. Mit der Ingenieursgarantie, dem technischen Support nach dem Kauf sowie der Ersatzteilversorgung von CONSTMACH wird der JC-1 zur zuverlässigen und beständigen Produktionslösung Ihres Unternehmens. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau- und Bergbauindustrie und bietet ein breites Produktspektrum, das auf die Bedürfnisse der Branche zugeschnitten ist. Zu unserem Portfolio zählen Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativen Produktionsmethoden und kundenorientierten Lösungen ist Constmach eine etablierte Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Produkte von Constmach überzeugen durch Langlebigkeit, Effizienz und dauerhafte Performance und sind die bevorzugte Wahl von Branchenexperten.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 450 kW (611,83 bg), vites türü: otomatik, yakıt türü: hibrit, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: hidrolik, kabin, CONSTMACH JC-3 mobil çeneli kırma ve eleme tesisi, yüksek aşındırıcılığa ve yüksek silika (SiO₂) içeriğine sahip granit, bazalt ve gabro gibi son derece sert taşların kırılması ve elenmesi için tasarlanmış güçlü ve verimli bir çözümdür. JC-3, uzun ömürlü performans için dayanıklı malzemeler, birinci sınıf mühendislik ve yüksek kaliteli işçilikle üretilmektedir. Kompakt, çift şasili tasarımı sayesinde kolay taşınabilir ve sahada hızlı kurulum imkânı sunar. Tesisin ilk şasisi, titreşimli besleme haznesi, CJC-110 çeneli kırıcı, by-pass bandı, besleme bandı, hidrolik destekli mobil şasi ve toz bastırma sistemi ile donatılmıştır. İkinci şaside ise METSO HP 300 veya eşdeğeri konik kırıcı, 3 veya 4 katlı titreşimli elek, dönüş bandı, katlanabilir stok bandları ve gelişmiş otomasyon sistemi bulunur. SIEMENS – SCHNEIDER markalı elektronik bileşenlere sahip PLC tabanlı kontrol sistemi, tamamen otomatik kullanım sağlar. İsteğe bağlı olarak dizel jeneratör entegrasyonu da mümkündür. JC-3, 250–300 ton/saat üretim kapasitesine sahip olup, maksimum 1.100 x 850 mm besleme boyutundaki malzemeyi işleyebilir. Aynı anda üç veya dört farklı ürün fraksiyonu elde edilebilir. Daha ince malzeme veya kübik ürünler gerektiğinde, tesis V-80 mobil dik milli kırıcı içeren VSI kırıcı entegreli JCV-3 konfigürasyonuna dönüştürülebilir. JC-3 Mobil Kırma ve Eleme Tesisi Teknik Özellikleri Üretim Kapasitesi: 250–300 tph Maksimum Besleme Boyutu: 1.100 x 850 mm Ana Konfigürasyon: Çeneli Kırıcı + Konik Kırıcı + Titreşimli Elek Toplam Motor Gücü: 450 kW Elektrik Jeneratör İhtiyacı: 800 kVA Tesis Ağırlığı: 100 ton (iki şasi toplam) Tesis Boyutları: 1. şasi 13×3,4×4,5 m / 2. şasi 20×4,4×4,5 m Şasi Tipi: Hidrolik açılır ayaklara sahip tekerlekli çift şasi Neden JC-3 Mobil Çeneli Kırma ve Eleme Tesisi Tercih Edilmeli? CONSTMACH JC-3, yüksek üretim kapasitesi, kısa kurulum süresi ve üstün kırma performansıyla şantiyenizde maksimum verimlilik sağlar. Kullanıcı dostu otomasyon sistemi, minimum operatör müdahalesi ile tam kontrol sunarken, dayanıklı şasi yapısı uzun yıllar kesintisiz çalışma olanağı verir. CONSTMACH’ın mühendislik gücü, yedek parça desteği ve satış sonrası hizmetleriyle JC-3, yatırımınızı fazlasıyla karşılamaktadır. Güç, güvenilirlik ve hareketliliği tek bir ünitede arıyorsanız JC-3 doğru tercihtir. Constmach’ta Ne Yapıyoruz? Bdjdpfsxpvwuox Aqxec Constmach, inşaat ve madencilik sektörlerinin ihtiyaçlarına uygun geniş ürün yelpazesi sunan lider bir makine üreticisidir. Ürün portföyümüzde beton blok üretim makineleri, sabit ve mobil beton santralleri, taş kırma makineleri, kırma-eleme tesisleri, kum yıkama makineleri, kum üretim makineleri, asfalt plentleri, konveyör bant sistemleri, çeneli kırıcılar ve mobil kırma tesisleri yer almaktadır. Yüksek kalite standartları, yenilikçi üretim yaklaşımı ve müşteri odaklı çözümleri ile Constmach, yurtiçi ve yurtdışı pazarda güvenilir bir marka olarak öne çıkmaktadır. Ürünlerimiz dayanıklılığı, verimliliği ve uzun ömürlü performansı ile sektör profesyonellerinin öncelikli tercihi olmaya devam etmektedir.