Kullanılmış Cam Kumlama Tesisi satın al (11.912)

Üretim yılı: 2017, durum: ikinci el, Biyolojik laktik asit tesisi, bira mayşesinin pH değerini ayarlamak için laktik asit üretimine yönelik. Her biri 40 hl hacminde olan iki fermantasyon tankında, 45-50 °C'de mayşe, laktobasiller yardımıyla laktik aside fermente edilir. Tanklar, numune alma musluğu, 2 ısıtıcı rezistans, emniyet ve vakum valfi ile donatılmıştır. Diğer bileşenler: - 2 adet plakalı ısı eşanjörü - 2 adet indüktif debimetre - 2 adet santrifüj pompa - Boru tesisatı Makine (Ek bilgi): Würtsihazı için 2 tanklı laktik asit besleme sistemi Tank hacmi (her biri): 4000 l Kumanda / kontrol: ProLeit ile görselleştirme Malzeme: Tanklar paslanmaz çelik 1.4571 ve 1.4404 (AISI 316Ti ve 316L) Yerleşim / pozisyon: Fermantasyon tankları üç ayak üzerine kuruludur. Temel yapı: Silindirik tanklar, bombeli alt ve üst başlık (Klöpperboden) Donanım: Her tankta; kaplama, emniyet valfi, vakum valfi, 2 x ısıtıcı rezistans, numune alma musluğu, el ile kullanılan çıkış vanalı boru; diğer: 2 x santrifüj pompa, 2 x ısıtıcı eşanjör, 2 x debimetre, boru tesisatı. Fpjdpfszizdaex Ak Toi

Durum: ikinci el, Buharlı ısıtmalı, dört ekipmanlı demleme tesisi, paslanmaz çelikten imal edilmiş demleme kapları ile birlikte. Sistem, infüzyon ve dekoksiyon yöntemlerinin yanı sıra High Gravity Brewing için uygundur ve aşağıdaki bileşenlerden oluşur: - Mayş tenceresi (Huppmann, 2004): 150 hl kapasite, buharla ısıtmalı, izoleli, dipten girişli karıştırıcı ve ön mayşer ile birlikte - Süzek tenceresi (Huppmann, 2004): İzoleli, hareketli tabanlı, kırma mekanizmalı ve posa çıkış vidalı konveyörü ile - Dekantasyon/Ön toplama tankı (Steinecker, 2003): İzoleli tank - Wort kazanı (Steinecker 'Merlin', 2003): Buharla ısıtmalı, izoleli - Kazan buhar kondansatörü - Whirlpool: İzoleli, şerbetçiotu dozaj kabı (manuel el vanası) ve üstten tortu boşaltma ile - Trub tankı: 15 hl kapasiteli, konik Fpodpfx Akszizb Sj Tsi - Şerbetçiotu dozaj düzeneği: 3 paslanmaz çelik kap ve ortak paslanmaz çelik çerçevede şerbetçiotu kilitleriyle birlikte - Wort soğutucu (API, 2006): 180 hl/saat sıcak wort'u fermentasyon sıcaklığına soğutan iki kademeli plakalı ısı değiştirici - 3 adet santrifüj pompa: Wort transferi için - Çeşitli boru hatları, vanalar, armatürler ve sensörler Makine (ek): Buharla ısıtılan paslanmaz çelik kaplardan oluşan bira üretim tesisi; üretim yılları 2003-2006 Berrak wort kapasitesi: 18.000 l'ye kadar; tam bira için 15.500-16.000 l, bock birası için 12.000 l Şarj: 2500 kg/sıra Kullanım / Kontrol: Simatic S7-400 Malzeme: Paslanmaz çelik Donanım: Mayş tenceresi; Süzek tenceresi; Wort toplama tankı; Şerbetçiotu dozajı; Wort kazanı (Merlin); Whirlpool; Trub tankı; Wort soğutma; 3 adet wort pompası

Durum: ikinci el, Şıraya öğütülecek olan maltın şartlandırılmış olarak kırılması ve ardından şıra depolanması için tesis. Malt, 60°C sıcak su ile şartlandırma helezonunda nemlendirilir ve ardından 6 silindirli değirmende (Künzel, 1966) şıraya öğütülür. Şartlandırma suyu, bir su hazırlama sisteminde ön arıtmadan geçirilir (Täuber, 2019). Şıra, ayaklı huni biçimli şıra haznesinde toplanır ve şıra taşıma sistemine aktarılır. Makine (ek): Şartlandırılmış kuru kırma için 6 silindirli değirmen; üretim yılları 1966-2019 Kapasite: 1200 kg/saat Fpsdpfx Asziy U Dok Tji Donanım: 6 silindirli değirmen; şartlandırma helezonu; su hazırlama.

Üretim yılı: 2013, durum: yeni gibi (sergi parçası), Teknik Detaylar : - Kumlama + Sıvı elektrostatik boyama hattı - Üretici - IKL AVUSTURYA - Metal parçaların boyutu - max. 400x 2000 mm - İki Robot - Kapasite - 400 şişe/gün - Hattan oluşmaktadır. 1. Kumlama hattı 2. Elektrostatik boyama hattı Fjdpfx Aohtlw Rsk Tjpi

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 1980, Teknik detaylar : Çivi üretim tesisi şunlardan oluşur: 1. Wafios N3 2. Wafios S75 3. Wafios S110 4. Vitari V14R Fpsdeit Rdwepfx Ak Tji 5. Vitari V17R 6. Moroni SPN 200 7. Wafios Taşlama makinesi MSD 500 8. Yarım otomatik paking ünitesi - 1-5 kg 9. Çivilerin temizlenmesi ve parlatılması için tambur - 2x400 kg/saat Tel çapı - 1,2- 6,0 mm Çivi uzunluğu - 10 - 200 mm Kapasite - 900 kg/saat

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, Roller Conveyor Shotblasting Machine Sheet, Profile and Finished Metal Product Blasting Machine: It consists of Cabin, Turbine System, Conveyor System, Recycling System, Filtration System, Control Panel and Platform. Roller Conveyor Blasting Machines consist of Metal Sheet Shot Blasting Machines, Profile Shot Blasting Machines. Material is sent to the cabin on specially manufactured roller conveyor. The surface cleaned material is ready for the next process (painting, coating, etc.) at the cabin exit. Fpjdpfsvnrr Aex Ak Tji It is used in sheet, NPI, NPU, Profile blasting processes. Ideal for rusting, roughening and cleaning before painting. The cabin is made of ST-37 sheet metal and blasting zone is supported by manganese wear plates. Hardox sheets has been added to the parts of the leggings that are close to the blasting zone. The wear plates cladding is screw-in design for future wear-based replacements. The side wear plate, top wear plate, front and rear wear plates, blades, impeller, control cage, steel shot feeding elbow of the turbines on the machine are made of Ni-Hard cast iron chemical composition. CODE W x H(mm) TURBINE SK - 1 1.000 x 500 4 x Ø 300 SK - 2 1.500 x 500 6 x Ø 300 SK - 3 1.500 x 1000 6 x Ø 400 SK - 4 2.000 x 500 8 x Ø 400 SK - 5 2.000 x 1000 8 x Ø 400 SK - 6 2.000 x 1.500 10 x Ø 400 SK - 7 2.500 x 1.000 12 x Ø 400 SK - 8 3.000 x 1000 16 x Ø 400 SK - 9 3.000 x 1.500 16 x Ø 400 SK - 10 4.000 x 2000 22 x Ø 400

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, Boru Kumlama Makinesi Nedir? Boru kumlama makinesi, içi veya dış yüzeyi silindirik (boru şeklinde) olan metal parçaların yüzey temizliği, pürüzlendirme veya kaplama öncesi hazırlık işlemlerinde kullanılan özel bir yüzey işleme ekipmanıdır. Bu makineler, boruların pas, oksit, çapak ve boya kalıntılarından arındırılması amacıyla yüksek hızlı aşındırıcı (bilye, kum veya granül) püskürtme yöntemiyle çalışır. ⚙️ Çalışma Prensibi Yükleme: Borular, makaralı veya silindirik taşıyıcı sistem üzerine yerleştirilir. Taşıma: Borular, konveyör hattı veya rulolu sistem ile otomatik olarak kumlama kabinine taşınır. Fpsdpfx Asxuhrbjk Tji Kumlama İşlemi: Kabin içinde yer alan yüksek hızlı türbinler, borunun yüzeyine çelik bilye veya aşındırıcı tanecikleri püskürtür. Bu işlem sırasında boru döner ve ilerler, böylece her noktası eşit şekilde temizlenir. Temizlik ve Geri Kazanım: Kullanılan aşındırıcı, otomatik sistemle toplanır, filtrelenir ve yeniden kullanılır. Toz ve kir, endüstriyel filtreleme sistemi sayesinde ortamdan uzaklaştırılır. 🔩 Başlıca Teknik Özellikler Otomatik besleme ve taşıma sistemi (rulolu veya konveyörlü) Ayarlanabilir hız kontrolü – boru çapına ve malzemeye göre Yüksek verimli türbin motorları Aşındırıcı geri kazanım ve filtreleme sistemi İç ve dış yüzey kumlama opsiyonu (modele göre değişir) PLC kontrollü otomasyon sistemi CODE DIMENSIONS TURBINE CBK - 1 Ø 48 – 219 2 x Ø 320 CBK - 2 Ø 219 – 500 2 x Ø 320 CBK - 3 Ø 500 – 1000 2 x Ø 500 CBK - 4 Ø 1000 – 2000 2 x Ø 500

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, Döner Tablalı Kumlama Makinesi; Fpjdpjxzzi Tofx Ak Tei Döner tabla üzerine yerleştirilen malzemeleri Kabinin üst kısmında bulunan türbinler sayesinde kumlar. Malzemenin altını kumlayamaz. Nispeten askılı kumlama makinesinin yatay olarak konumlandırılmış haline benzemekle beraber tamburlu kumlama makinesinin farklı bir versiyonu olarak da değerlendirilebilir. KOD ÇAP (mm) TÜRBİN (Adet) DTK - 1 1000 1 DTK - 2 1500 2 DTK - 3 2000 3 DTK - 4 2400 4

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, Tüp Kumlama Makinesi Nedir? Tüp Kumlama Makinesi, LPG veya endüstriyel gaz tüplerinin yüzeyini temizlemek, pas ve boya kalıntılarını gidermek ve yeniden boyama ya da muayene öncesi yüzey hazırlığı yapmak için kullanılan endüstriyel bir yüzey işleme makinesidir. ⚙️ Ne İşe Yarar? Bu sistem, tüplerin yüzeyine yüksek hızda çelik bilye (shot) fırlatarak: Pas, boya ve kirleri temizler, Fpedpfx Akjxun T Ss Toi Yüzeyi pürüzlendirir (boya ve kaplama tutunmasını artırır), Çatlak, darbe veya korozyon tespitini kolaylaştırır, Tüpün yeniden kullanılabilirliğini ve güvenliğini sağlar. 🧩 Temel Bileşenleri Bileşen Görevi Kumlama Kabini (Blast Chamber) İşlemin yapıldığı kapalı alan Kumlama Türbinleri (Blast Wheel) Çelik bilyeleri yüksek hızda fırlatır Taşıma Sistemi Tüpleri döndürür veya taşır (konveyör, döner tabla vb.) Aşındırıcı Geri Kazanım Sistemi Kullanılan bilyeleri toplayıp yeniden kullanır Toz Toplama Ünitesi Ortaya çıkan tozu filtreler Kontrol Paneli Otomasyon ve işlem kontrolünü sağlar

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, Askılı Kontinü Kumlama Makinası Nedir? Askılı kontinü kumlama makinası, genellikle metal yüzeylerin temizlenmesi, pürüzlendirilmesi veya boyaya hazırlanması amacıyla kullanılan otomatik bir yüzey temizleme sistemidir. Bu tip makinelerde parçalar, bir konveyör hattına asılarak sürekli bir döngü içinde kumlama kabininden geçirilir. Böylece hem yüksek verimlilik hem de sabit kalite elde edilir. ⚙️ Çalışma Prensibi Fedpfx Ajxuhf Isk Topi Parçaların Asılması: İş parçaları, döner kancalara veya konveyör hattına askı sistemiyle takılır. Taşıma ve Giriş: Konveyör hattı parçaları otomatik olarak kumlama kabinine taşır. Kumlama İşlemi: Kabin içinde yer alan türbinler, yüksek hızla çelik bilye veya kum taneciklerini yüzeye püskürtür. Bu sayede yüzeydeki pas, çapak, oksit tabakası ve boya kalıntıları temizlenir. Dönme Hareketi: Askılar genellikle döner yapıdadır; böylece parçanın her yüzeyi eşit şekilde kumlanır. Çıkış ve Toz Filtrasyonu: Temizlenen parçalar kabinden çıkar, üzerlerindeki aşındırıcı malzeme geri kazanım sistemine yönlendirilir. Tozlar ise filtrasyon sistemiyle ortamdan uzaklaştırılır. CODE W: x H: Turbine ASK-KON - 1 1.000 x 1.000 4 x F400 ASK-KON - 2 1.000 x 1.500 6 x F400 ASK-KON - 3 1.000 x 2.000 8 x F400 ASK-KON - 4 1.500 x 3.000 12 x F400 ASK-KON - 5 1.500 x 4.000 12 x F500

Durum: iyi (kullanılmış), DÜZENSİZ CAM TAŞLAMA MAKİNESİ Fpodpfx Akszg Awpe Toi

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, makine/araç numarası: 12302022104, ZIM 18 ULTIMATE is a high-capacity, fully automatic concrete block machine designed for industrial-scale, non-stop production. Fpedpfx Aksfnz T Rs Tei

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2019, Fonksiyonellik: sınırlı işlevsellik, Cam istifleme ve sınıflandırma makinesi. Fpodjzgvgwopfx Ak Tei

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2020, Fonksiyonellik: sınırlı işlevsellik, makine/araç numarası: ADL 2200/6, toplam yükseklik: 2.200 mm, Isı yalıtımlı cam üretim hattı ve su arıtma pompalarına sahip buzdolabı a) ADL 2200/6 ısı cam üretim hattı b) BM7 butilex tuder 7 kg c) TMPB 200 çift bileşenli ekstrüder d) F-200 buzdolabı e) PKM çıta kesme makinesi f) SM 25 çıta doldurma makinesi Fodpfxjzgu Rhj Ak Tjpi g) R.T.M. döner masa e) su arıtıcı

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Kumlama odası, metal, beton, taş, ahşap gibi yüzeylerin temizlenmesi, pürüzlendirilmesi veya boyaya hazırlanması için kullanılan kapalı bir yüzey işlem alanıdır. Bu odalarda, yüksek basınçlı hava yardımıyla aşındırıcı malzeme (örneğin kuvars kumu, çelik bilye, alüminyum oksit, granül vb.) yüzeye püskürtülür. Amaç; yüzeydeki pas, boya, oksit tabakası veya kirleri temizleyerek malzemenin istenen pürüzlülük değerine ulaşmasını sağlamaktır. Kumlama Odasının Temel Bileşenleri Kumlama Kabini / Odası: Çelik konstrüksiyon bir alan olup iç yüzeyleri aşınmaya dayanıklı malzemelerle kaplanır. Kumlama Makinesi (Nozul Sistemi): Basınçlı hava ve aşındırıcı karışımı yüzeye püskürtür. Toz Toplama Sistemi (Filtre Ünitesi): Ortamda oluşan tozu emer, hava kalitesini korur. Aşındırıcı Geri Dönüşüm Sistemi: Kullanılan kum veya granül malzemeyi toplayarak tekrar kullanılabilir hale getirir. Operatör Donanımı: Operatör, koruyucu elbise, maske, eldiven ve hava beslemeli başlık kullanır. DIMENSIONS OF SANDBLASTING AREA (L x W x H) mm KO - 1 4.000 x 4.000 x 3.000 KO - 2 6.000 x 3.000 x 3.000 KO - 3 6.000 x 5.000 x 5.000 KO - 4 10.000 x 5.000 x 5.000 KO - 5 12.000 x 5.000 x 4.000 KO - 6 15.000 x 5.000 x 5.000 KO - SPECIAL 27.000 x 18.000 x 9.000 Fpodpfxsxr Am Uo Ak Toi

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, Kumlama kabini, küçük veya orta boyutlu parçaların kontrollü bir ortamda yüzey temizliği, pürüzlendirme veya boya öncesi hazırlık işlemlerinin yapıldığı kapalı bir sistemdir. Kumlama odalarına göre daha kompakt olan bu kabinler, genellikle manuel veya otomatik sistemlerle çalışır ve tozun dışarıya çıkmasını önleyerek operatöre güvenli bir çalışma alanı sağlar. ⚙️ Kumlama Kabininin Temel Özellikleri Kapalı Çalışma Alanı: Kabin tamamen kapalı bir yapıya sahiptir. Operatör eldivenli kollar ve görüş penceresi aracılığıyla içerideki parçayı işler. Fpjdpfx Aoxr Awaok Tsi Nozul (Püskürtme) Sistemi: Basınçlı hava ile aşındırıcı malzeme (kum, korund, çelik granül vb.) karıştırılarak yüzeye püskürtülür. Aydınlatma Sistemi: Kabin içi, güçlü LED aydınlatmalarla donatılır; böylece operatör işlem sırasında yüzeyi net görür. Toz Emme (Filtreleme) Ünitesi: İşlem sırasında oluşan toz, özel filtreli emiş sistemiyle dışarı atılır veya geri dönüştürülür. Aşındırıcı Geri Kazanım Ünitesi: Kullanılan malzeme tabanda toplanır, elenir ve tekrar kullanıma sunulur — bu da ekonomik ve çevreci bir çözüm sağlar. Ergonomik Tasarım: Operatör için rahat çalışma yüksekliği, görüş penceresi, ayak pedalı kontrolü gibi kolaylıklar bulunur. 🧩 Kumlama Kabini Çeşitleri Basınçlı Kumlama Kabini: Yüksek basınç altında aşındırıcı püskürtür; ağır pas ve boya temizliği için kullanılır. Ejektörlü (Venturi) Kabin: Aşındırıcıyı hava akımıyla çeker; daha hassas işler ve yüzey hazırlığı için uygundur. Otomatik Döner Tabla Kabinleri: Dönel sistem sayesinde parçalar otomatik olarak döner, homojen işlem yapılır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, makine/araç numarası: LC632, Kullanılmış KRONES içki dolum hattı, yuvarlak cam şişe 36.000 BPH – Üretim yılı 2003 Teknik Özellikler & Performans Değerleri Bu komple yuvarlak cam şişe dolum hattı, endüstriyel paketleme ve içecek üretimi için yüksek hızlı bir çözüm sunar. Krones mühendisliği baz alınarak üretilmiş olup, 0.7L, 0.75L ve 1.0L cam şişe formatları için yapılandırılmıştır. 500–600 BPM (saatte 36.000 şişeye kadar) üretim kapasitesiyle, güvenilir performans ve sürekli ürün kalitesi arayan üreticiler için sağlam bir ikinci el çözümdür. Üretim Hızı: 500–600 BPM (saatte 36.000 şişeye kadar) Dolum Tipi: Vakumlu dolum Şişe Formatları: 0.7L, 0.75L, 1.0L cam şişe formatları ile uyumlu Ambalaj: Cam şişe taşıma için tasarlanmıştır Ana Bileşenler (Modeller): Krones Variojet (72 istasyonlu şişe yıkama makinesi), Krones Isofill (108 istasyonlu izobarik dolum makinesi), Krones Topmatic/Zalkin (18 istasyonlu kapak kapama makinesi), soğuk tutkal ön & arka etiketleme, Logics & Control Logilook etiket denetimi (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound karton paketleme makinesi), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider Laner, Amberflex spiral karton asansörü, Linx 7900 şişe kodlayıcı (2017), Orwak 9020 atık pres makinesi (2006) Karton Formatları: Wraparound karton, 6'lı ve 12'li konfigürasyonlar Ana Üretim Yılı: 2003 (2006, 2015 ve 2017'de yükseltmeler yapılmıştır) Elektrik Beslemesi: 415 V, 50 Hz (ana üniteler); yan üniteler 240 V, 50 Hz Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Hat, kararlı operasyon ve kalite güvencesini sağlamak için otomatik malzeme taşıma ve denetim sistemlerini entegre eder. Krones Multidivider Laner ve Robogrip robotik taşıma, akış dengelemesi ve sonraki paletlemeyi optimize ederken, Logilook sistemi etiketlerin varlığını ve pozisyonunu doğrular. Uygun cam formatları arasında format değişimi, standart Krones donanım setleri ve ayarlanabilir kılavuzlar ile verimli şekilde gerçekleştirilir. Fpedoy Ud Alopfx Ak Tsi • Otomatik depaletleme, ürün akışının ayrıştırılması ve robot destekli karton taşıma • Tek tip sunum için hat içi etiket denetimi • Ana istasyonlarda operatör HMI terminalleri (tipik Krones düzeni) • 0.7L, 0.75L ve 1.0L formatları arasında hızlı değişim • Kararlı 50 Hz çalışma; endüstriyel bileşenler yaygın olarak bulunabilir Üretim Hattı Entegrasyon Yeteneği Bu ikinci el dolum hattı, şişe depaletlemeden karton paketlemeye kadar kesintisiz hat içi çalışmaya uygun şekilde tasarlanmıştır. Yuvarlak cam şişeler için uygundur ve sürekli kalite kontrol için etiketleme, kodlama ve denetim işlevlerini entegre eder. Wraparound karton paketleme makinesi, 6'lı ve 12'li konfigürasyonlarda verimli ikincil paketleme sağlayarak standart palet dizilişleriyle uyumluluk sunar. Sürekli Akış: Depaletleyici → Şişe yıkama makinesi → izobarik dolum makinesi → kapak kapama makinesi → soğuk tutkal etiketleyici → etiket kontrolü → şişe kodlayıcı → laner → karton paketleme makinesi → spiral karton asansörü → paletleme robotu İçecekler için uygundur.

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: kontrol edilmemiş, Ferwood Kodu: RU0008253 - Üretici Kodu: EVF8201-E - Durumu: Kullanılmış - İşlevsellik: Test edilmemiş - İlgileniyorsanız revizyon hizmeti sunuyoruz, bizimle iletişime geçin. Fjdpfx Aev Hggrsk Tepi

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1996, makine/araç numarası: LC633, Kullanılmış STORK Mini Hat - Cam & PET için 200 BPM Teknik Özellikler & Performans Verileri Bu kullanılmış dolum hattı, minyatür formatlar için tasarlanmış ve yüksek verimli içecek üretimi için optimize edilmiştir. Özellikle 50 ml şişeler için yapılandırılan sistem, hem PET hem de cam kapları işleyebilmekte olup flat, oval ve yuvarlak dâhil olmak üzere birkaç forma destek sağlamaktadır. Hattın merkezi, 36 kafalı durulama/dolum karuseli ve 9 kafalı kapaklama istasyonuna sahip bir Stork Rinser-Filler-Capper monoblok makinesidir. Sonraki istasyonlarda, öne/arka etiketler için 3 istasyonlu Krones Autocol kendinden yapışkanlı etiketleme makinesi, entegre denetim ve ayırıcı sistemler ile tam entegre kartonlama, kapama, kodlama ve konveyör teknolojisi yer alır. Fpedpfxey Uduus Ak Tji Üretim Hızı: 12.000 şişe/saat (0,05 L minyatür şişeler) Dolum türü: Vakum dolumu Şişe formatları: 0,05 L formatlarına uyumlu Kaplar: PET ve cam şişe işleme için uygundur Desteklenen şekiller: Flat, oval, yuvarlak Monoblok konfigürasyon: 36 kafalı durulama/dolum, 9 kafalı kapaklama Kapaklar: ROPP, kapak boyutları 18×12 ve 20×12 Etiketleme: Krones Autocol, 3 istasyon, öne ve arka kendinden yapışkanlı Denetim: Dolu seviye kontrolü ve karton ayırma, kontrol terazisi, ağırlık kontrolü End-of-Line: Karton paketleme, kapama, kodlama ve ayırma, karton kurucu Elektrik: 415 V / 50 Hz (ana makineler), 240 V / 50 Hz (yardımcı makineler) Model referansları: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Üretenler: Stork (ana monoblok), ana komponentler Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Hat, daha iyi teşhis, reçete yönetimi ve süreç stabilitesi için 2021 yılında Stork monoblok üzerine kurulan yeni PLC/HMI ile modernize edilmiştir. Entegre denetim modülleri dolum seviyesi kontrolleri ve otomatik ayırma ile ağırlık kontrol cihazı ise 50 ml paketler için tutarlı dolum doğruluğu sağlar. Elektrik dağıtımı hem 415 V / 50 Hz birincil makineler hem de 240 V / 50 Hz yardımcı sistemler için karışık voltajları destekler. Format parçaları ve senkronize konveyörler, minyatür flat, oval ve yuvarlak formatlar arasında hızlı geçişlere olanak tanır. Üretim Hattı Entegrasyon Yeteneği Sistem, şişe besleme alanından karton işleme sonuna kadar komple bir paketleme çözümü olarak tasarlanmıştır. Bir paslanmaz çelik besleme tankı ve şişe konveyörleri, ürün ve konteyner beslemesini dengeler. Krones Autocol etiketleme makinesi, minyatür şişelerin hassas kendinden yapışkanlı etiketlenmesi için hat ile eksiksiz entegre çalışır. Sonraki istasyonda ise koordine edilmiş bir End-of-Line alanı kartonlama, kapama, kodlama, ayırıcıyla beraber karton kurucu ve verimli yükseklik aktarma/bekletme için spiral konveyör sağlar. Hat yapısı, Secon... için idealdir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1996, makine/araç numarası: LC635, Kullanılmış STORK Cam Şişeleme Hattı, İçkiler için 12.000 Şişe/Saat – şekilli, konik Teknik Özellikler & Performans Verileri Bu komple kullanılmış cam şişe dolum hattı, Stork Rinser-Filler-Capper Monoblok ve vakum dolum sistemi etrafında tasarlanmış olup, önde, arkada ve boyunda etiketleme için ıslak tutkallı etiketleme ile tamamlanmaktadır. Sanayi tipi bu ikinci el paketleme çözümü, yuvarlak, şekilli ve konik cam şişelerde verimli içecek üretimi için uygundur. Hat Tipi: Komple cam şişe dolum hattı Üretim Hızı: 200 BPM (yaklaşık 12.000 şişe/saat) Şişe Formları: Yuvarlak, şekilli, konik Formatlar: 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L şişe formatlarıyla uyumlu Kapasite: Cam şişe işleme için tasarlanmıştır Dolum Prensibi: Vakum dolumu Etiketleme: Ön, arka ve boyun etiketleri için ıslak tutkallı etiketleyici Güç Kaynağı: Ana makinelere 415 V / 50 Hz, bazı parçalarda 240 V / 50 Hz Ana Makineler ve Model Referansları: Depaletleyici: Osmeka VAE (1996) Fpodey Szb Hjpfx Ak Tji Rinser-Filler-Capper Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketleyici: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (Islak tutkal) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Karton Paketleyici: Stork (1996) Karton Kapatıcı: 3M 800 Afe (1998) Karton Açıcı: Bortolinkemo, Nordson sıcak tutkal ile (2013) Kontrol Terazisi: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiral Konveyör (Kartonlar için): AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ve 2013) Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Hat; otomatik şişe taşıma, senkronize konveyör teknolojisi ve depaletleme, durulama, dolum, kapak kapatma, etiketleme ve son aşama paketlemeyi koordine eden kontrol sistemlerini entegre eder. Monoblok, cam şişelerde sabit dolum seviyeleri için hassas vakum dolumu sağlar. Islak tutkal etiketleme istasyonu, hat hızıyla önde, arkada ve boyunda etiketleri uygular. Nordson sıcak tutkal sistemi (karton açacağı) ve Logiweight kontrol terazisi gibi çevre birimleri, güvenilir, veri tabanlı kalite ve paketleme bütünlüğü sağlar. Elektrik konfigürasyonları, ağır ekipmanlar için 415 V / 50 Hz ve kontrol terazisi için 240 V / 50 Hz olacak şekilde standartlaştırılmıştır. Üretim Hattı Entegrasyon Kabiliyeti Bu kullanılmış dolum hattı, akış kontrolü için bir laner ve dikey taşıma için spiral karton kaldırıcılar barındırır, alanı optimize eder ve saatte yüksek kapasiteyi sürdürecek şekilde dizayn edilmiştir. Format değişimleri 0,35L ile 1,14L arası yuvarlak, şekilli ve konik cam şişeleri kapsar. Sistem, ön depaletlemeden başlayarak karton açma, paketleme, kapatma ve tartım kontrolünü de içerir; böylelikle içecek üretiminde uçtan uca endüstriyel paketleme kapasitesi sunar. Makine Durumu & Bakım Geçmişi Bu kullanılmış dolum ekipmanları, 1996-2022 yılları arasında üretilmiş bileşenleri kapsar.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), SATILIK TEKLİFİ KOMPAKT ROBOTİK KUMLAMA KABİNİ KUKA robot konfigürasyonu: KUKA Robots KR 10 R1420 Konfigürasyon /Config. Grundvariante CYBERTECH NANO: KR 10 R1420 CYBERTECH NANO Kablo Takımı A1-A3: Rob. Kablo Takımı A1-3 KR10 Mekanik Renk RAL: 260580 KUKA Turuncusu Ayak Rengi: Yerleşim/Parça listesine göre renk Etiket Dili: Yerleşim/Parça listesine bakınız CYBERTECH NANO Uyarı Etiketleri: KR CYBERTECH NANO Uyarı Etiketleri Parlak Boya: Parlak değil Fuar Boyası: Fuar kalitesinde değil Ölçüm Tipi: Pozisyonlandırma hassasiyeti yok Malzeme Numarası: 10022523 GTPN/HS Kodu 84795000 robot az kullanılmıştır Kumlama kabini 1800 x 1700 h 2300 Kabinin iskeleti 80/80/3 mm kalınlığında çelik profilden üretilmiştir. Yan duvarlar sunta levhadan yapılmıştır. Robot, kabinin tavanına monte edilmiştir. Kabinin dışına Ø200 mm emiş borusu çıkartılmıştır. Fpjdpfxjzhrq Us Ak Tei Robot, tozdan korunmak için özel kumaştan yapılmış bir kılıf ile kaplanmıştır. Kumlama ortamı kapalı devredir. Aşındırıcı, kabinin alt kısmında bulunan hazneden emilir. Yan duvarda bir kapı vardır. Ön duvarda döner tabla bulunmaktadır – robot içeride parçayı kumlarken, operatör aynı anda kabin dışında bir sonraki parçayı yükleyebilir. Parça değiştirmek için kapının açılmasına gerek yoktur. Robot kumlama yaparken hem kapı hem de döner tabla otomatik olarak kilitlenir. Kumanda panosu, kabinden uzakta bağımsız olarak yerleştirilmiştir. Kabin kolaylıkla büyütülebilir veya püskürtme boya uygulamasına uygun hale getirilebilir. Çalışma alanı: genişlik 1400 mm, yükseklik 1200 mm, derinlik 400 mm. Asgari fiyat: 17.000 EUR + KDV

Durum: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 4,4 kW (5,98 bg), Schiatti Angelo FPD60 çift taraflı delme makinesi Maksimum. delme derinliği: 1.100 / 1.300 / 1.600 mm Cam kalınlığı: 2-28 mm Maksimum. çap 3-100 (otomatik) 3-200 mm (manuel) Hız: 200 - 4500 rpm frekans kontrollü Güç gereksinimi: 4,4 KW Fedjwd Ertopfx Ak Tepi

Durum: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2025, Schiavo Hidro 3000.6 ön yıkama bölümü, ana yıkama bölümü ve kurutma bölümü bulunan dikey cam yıkama makinesi Islak alan büyük ölçüde paslanmaz çelik ve neme dayanıklı malzemelerden yapılmıştır. Paslanmaz çelik çekirdekli 150 mm tek parça yıkama fırçaları Dahil. su arıtma için su depoları Dahil. cam kurutma fanı Muayene lambalı çıkış bölgesi İşleme boyutları: Maksimum. cam yüksekliği: 3000 mm Cam kalınlığı: 3-22 mm Fırçalar: 6 adet Fjdpfjwd N Urox Ak Tjpi Bağlı yük: 22 kW

Durum: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2025, Schiavo En İyi 1600.4 ön yıkama bölümü, ana yıkama bölümü ve kurutma bölümü bulunan dikey cam yıkama makinesi Islak alan büyük ölçüde paslanmaz çelik ve neme dayanıklı malzemelerden yapılmıştır. Paslanmaz çelik çekirdekli 120 mm tek parça yıkama fırçaları Dahil. su arıtma için su depoları Dahil. cam kurutma fanı Muayene lambalı çıkış bölgesi İşleme boyutları: Maksimum. cam yüksekliği: 1600 mm Cam kalınlığı: 3-19 mm Fırçalar: 4 adet Bağlı yük: 11 kW Fpodovxf Uxspfx Ak Toi

Durum: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2025, Schiavo En İyi 2000.4 ön yıkama bölümü, ana yıkama bölümü ve kurutma bölümü bulunan dikey cam yıkama makinesi Islak alan büyük ölçüde paslanmaz çelik ve neme dayanıklı malzemelerden yapılmıştır. Paslanmaz çelik çekirdekli 120 mm tek parça yıkama fırçaları Dahil. su arıtma için su depoları Dahil. cam kurutma fanı Muayene lambalı çıkış bölgesi İşleme boyutları: Maksimum. cam yüksekliği: 2000 mm Cam kalınlığı: 3-19 mm Fırçalar: 4 adet Fpodpfxswd Raie Ak Tei Bağlı yük: 11 kW