Kullanılmış Mg Recycling Bakır Kablo Granülasyon Hattı satın al (8.665)

Koşul: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2025, çalışma saatleri: 25 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Donanım: devir hızı sonsuz değişken, Crusher unit equipment Including: Special tools, reinforced, 7/7 tool holders each with 4 tools (tool set consisting of main, pre-shredding and post-shredding blades) Shaft speed individually and steplessly adjustable, approx. 0-41 rpm Including post-shredding bar Including tilting hopper Drive unit Drive power 294 kW Including Scania diesel engine, Stage 5 Including standard noise insulation package Including Power RAM pre-cleaner Including central lubrication for the 4 main bearings Including Cleanfix Including swivelling radiator Electrics / Controls Including IFM display Including radio remote control Including 4 shredding programs (wood, waste, special, and green waste) Discharge conveyor Including discharge conveyor Custom equipment Including pre-armoring of tools Including hydraulically height-adjustable overband magnet – neodymium – Including hopper extension on 3 sides, approx. 800 mm each Including electric pump for hydraulic oil Including GPS module Including rubber track shoes Including pressure sensors Dkodpou Hgllsfx Aatsn Including additional soundproofing cassette (-10 db(A)) Refurbishment / Service Refurbishment and service by HAAS

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Teknik detaylar: Çalışma genişliği: 3100 mm Maksimum bükme kapasitesi: 16,0 mm Maksimum bükme: 12,0 mm Üst silindir çapı: 300 mm Yan silindirlerin çapı: 270 mm Tüm üç silindir tahriklidir Sertleştirilmiş silindirler Yan silindirlerin eğik konumlandırılmasıyla konik bükme düzeneği Dijital göstergeli döner kontrol paneli Hidrolik açılır yataklar Motor gücü: 7,5 kW Boyutlar (U x G x Y): yaklaşık 5800 x 1700 x 1500 mm Ağırlık: yaklaşık 8,5 ton Dkjdpfx Aajxyvx Tsten Satıcı yazım veya veri iletim hatalarından sorumlu değildir. Makine, yaşına uygun olarak görsel, teknik ve aşınma durumu bakımından satılmaktadır; kullanılmış makineler garanti olmaksızın satılır.

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2018, MG Tech Leanbox kutu şekillendirici Seri No: HO2859 Dsdpfxewxlm He Aatjkn 2018, Leanbox kutu şekillendirici, 1250 mm yükleme yüksekliği, 600 mm karton kapasitesi, şu anda 385 mm x 385 mm kalıp ayarlı, dakikada 20 kutuya kadar, dokunmatik ekran kontrolü, maksimum karton boyutu 750 mm x 750 mm, 3 fazlı

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 300 kW (407,89 bg), toplam ağırlık: 65.000 kg, lastik boyutu: 6*2, lastik durumu: 100 yüzde, sürüş durumu: 100 yüzde, zincir durumu: 100 yüzde, dingil konfigürasyonu: 3 dingil, emisyon sınıfı: Euro 3, Üretim yılı: 2026, makine/araç numarası: V9638J96, Donanım: araç içi bilgisayar, her tahrikli, hidrolik, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieanlagen Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Bauzuschlagstoffe wie Sand, Kies, Schotter und Kunstsand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für Aufbereitung und Siebung von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, Bergbau, Bauwesen und Infrastrukturprojekte, die eine effiziente Materialverarbeitung und gleichbleibende Produktionsleistung gewährleisten. Allgemeine Einführung Die Sand- und Kiesaufbereitungsanlage von MINGYUAN kombiniert moderne Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flussstein und Quarz in verschiedene Körnungen für Bauzwecke zu verarbeiten. Die Anlage besteht typischerweise aus Backenbrechern, Prallbrechern, Kegelbrechern, Vibrationssieben, Sandwaschanlagen, Bandförderern und Entstaubern, sodass ein vollständig automatisiertes Produktionssystem entsteht. Sie findet breite Anwendung im Straßenbau sowie in Betonwerken, der Baustoffindustrie und Wasserkraftprojekten. Kapazitätsbereich: 30–1000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch konfigurierbar) Aufgabekorngröße: ≤800 mm, abhängig vom Brechertyp Endkorngröße: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschmaschine, Bandförderer und Steuerversorgung Antrieb: Elektrische oder dieselbetriebene Optionen Djdpfjq Nia Isx Aatekn Automatisierung: SPS-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und anpassbarem Ausgangsverhältnis Die MINGYUAN Schwerindustrieanlagen GmbH bietet weltweit komplette Sand- und Kiesaufbereitungslösungen mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigem Preis und professionellem Kundendienst für die Bereiche Bergbau, Bauwesen und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen oft gebrochen und gesiebt werden, um die Korngröße zu reduzieren und Fraktionen nach Größe zu trennen. - Brecher zerkleinern grobe Steine, Siebanlagen sortieren die Partikel nach Korngröße. 3. Waschen: - Waschen entfernt typische Verunreinigungen wie Lehm, Schluff und Staub aus den Rohmaterialien. Dies ist besonders für Baustoff-Sand und -Kies wichtig. 4. Klassierung und Sortierung: - Nach dem Waschen werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Größe und Qualität zu differenzieren. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Verarbeitete Materialien werden in Halden für die Weiterverwendung gelagert. Ausreichende Lagerkapazitäten sichern die Trennung verschiedener Qualitäten. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme bewegen das Material zwischen den einzelnen Produktionsstufen. Zum Endtransport der fertigen Produkte zum Umschlag werden Förderbänder oder LKW genutzt. Schlüsselbegriffe Sandaufbereitungsanlage, Kiesaufbereitungswerk, Zuschlagstoff-Brechanlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchtechnik, Bergbaumaschinen, Bauzuschlagstoffe, Kunstsand, Schotter, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschwerk, Siebanlage, Förderbandsystem, MINGYUAN Sandwerk, Zuschlagstoff-Aufbereitungsanlagen, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoff-Produktionslinien.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 210 kW (285,52 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: gümüş, toplam ağırlık: 27.000 kg, boş ağırlık: 27.000 kg, işletme ağırlığı: 36.000 kg, azami yük ağırlığı: 50.000 kg, lastik boyutu: 6*2, lastik durumu: 100 yüzde, dingil konfigürasyonu: 3 dingil, Üretim yılı: 2026, makine/araç numarası: MYM-J57C90, Donanım: düşük ses seviyesi, hidrolik, kauçuk paletler, Mobile Brecher: Intelligente Lösung für das C&D-Abfallrecycling Verwandeln Sie Abbruchmaterial in Gewinn Bau- und Abbruchabfälle machen 30–40 % des weltweiten Abfallaufkommens aus. Unsere mobile Brechanlage verarbeitet C&D-Abfälle direkt vor Ort und wandelt kostspieligen Bauschutt in hochwertige Recycling-Baustoffe um. Technische Daten 900×1060 Mobile Backenbrechanlage Brecheinheit: Backenöffnung: 900 mm × 1060 mm Maximale Aufgabegröße: 750 mm Ausgangsgröße: 75–200 mm (einstellbar) Leistung: 80–180 t/h Antriebsleistung: 90–110 kW Vibrationssieb: 2- oder 3-Deck-Ausführung Siebfläche: 3,6–4,8 m² Motorleistung: 15 kW Erzeugt simultan 3–4 Kornfraktionen Zuführung: Gurtbreite: 1.000 mm Regelbare Geschwindigkeit: 0–25 m/min Antriebsleistung: 7,5 kW Trichtervolumen: 5–8 m³ Gesamtübersicht: Abmessungen: 12–14 m (L) × 2,8–3,2 m (B) × 3,8–4,2 m (H) Eigengewicht: 38–45 t Gesamtleistung: 120–150 kW Dieselverbrauch: 25–35 l/h (Diesel-Variante) Verarbeitbare Materialien ✓ Beton (unbewehrt & bewehrt) ✓ Asphaltaufbruch ✓ Ziegel und Mauerwerk ✓ Fliesen und Keramik ✓ Gemischte Abbruchabfälle ✓ Straßenaufbruch Vollständiger Recyclingprozess 1. Aufgabe Großtrichter (5–8 m³) nimmt gemischte C&D-Abfälle bis 750 mm auf 2. Vorbrechung 900×1060 Backenbrecher reduziert Material auf 75–200 mm, Zerkleinerungsverhältnis 4–6:1 3. Magnetabscheidung Automatische Entfernung von Baustahl (>95 % Rückgewinnungsrate) 4. Siebung Mehrdeck-Sieb erzeugt verschiedene Körnungen: 0–5 mm (Sand) 5–10 mm 10–20 mm 20–40 mm 5. Staubunterdrückung Integrierte Wassersprühung (8–12 Düsen), erzielt >90 % Staubreduzierung Hauptmerkmale Mobilität: Raupenfahrwerk: Selbstfahrend, 0,8–1,2 km/h Radfahrwerk: Straßenzulassung/transportfähig Rüstzeit: 30–60 Minuten 360° Arbeitsradius Automatisierung: PLC-Steuerung Fernbedienung (bis 50 m) Echtzeit-Überwachung Automatischer Überlastschutz Leistung: Beton: 120–150 t/h Asphalt: 100–130 t/h Dkodpfsq Nf Tvjx Aatsn Gemischte Abfälle: 80–120 t/h Siebeffizienz: >95 % Endprodukte Recycling-Baustoffe: 0–5 mm: Beton, Mörtel (15–20 %) 5–10 mm: Asphaltmischung, Drainage (20–25 %) 10–20 mm: Beton, Tragschicht (25–30 %) 20–40 mm: Unterbau, Verfüllung (25–30 %) Anwendungsgebiete Gebäudeabbruch Straßensanierung Brückenrückbau Flughafenpisten-Recycling Katastrophentrümmerbewältigung Stadtentwicklung Servicepaket Inklusive: Werkabnahme Montageüberwachung Bedienerschulung (3–5 Tage) 12 Monate Garantie Technischer Support auf Lebenszeit Ersatzteilversorgung Jetzt starten Machen Sie aus C&D-Abfall einen Wertstoff. Unser 900×1060 mobiler Brecher bietet bewährte Leistung, herausragende Rendite und umweltfreundliche Technik. Kontaktieren Sie uns für: Detaillierte Spezifikationen Individuelle Konfigurationen Standortbegehung Anlagenvorführung Wettbewerbsfähiges Angebot Machen Sie aus Abfall einen Wert. Setzen Sie auf bewährte mobile Brechtechnik für nachhaltiges C&D-Recycling.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 260 kW (353,50 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: koyu kırmızı, toplam ağırlık: 42.000 kg, işletme ağırlığı: 42.000 kg, zincir durumu: 100 yüzde, dingil konfigürasyonu: 3 dingil, Üretim yılı: 2026, Die Bauindustrie entfernt sich zunehmend vom klassischen "Bauen-Abreißen-Entsorgen"-Zyklus und setzt verstärkt auf Urban Mining. Im Mittelpunkt dieses Wandels steht der mobile Steinbrecher – eine leistungsstarke Maschine, die direkt auf der Baustelle Haufwerke aus Beton und Ziegelbruch in hochwertigen Recycling-Baustoff umwandelt. --- ## 1. Das Ingenieurskonzept: Vom Abfall zum Wertstoff Im herkömmlichen Ablauf wird Abbruchmaterial zur Deponie transportiert – ein teurer, CO₂-intensiver und ineffizienter Prozess. Ein mobiler Brecher kehrt dieses Prinzip um: Die Aufbereitungsanlage kommt direkt zum Material. Durch die Vor-Ort-Aufbereitung sparen Bauunternehmer Transportkosten und können fertiges Material für "Frostschutz" oder "Unterbau" sofort verwenden. ### Zentrale Komponenten einer mobilen C&D-Aufbereitungsanlage: Dodpfx Aasq I Nvietekn * Vibrationsaufgeber: Arbeitet mit "Grizzly"-Stabrost zur Vorabsiebung von Feinanteilen (Erde/Sand), damit der Brecher nur robustes Material verarbeitet. * Brecheinheit: Meist Backenbrecher (für Primärzerkleinerung) oder Prallbrecher (für bessere Kornform und höheren Zerkleinerungsgrad). * Magnetabscheider: Der "Trick" für C&D-Material. Dieser entfernt Bewehrungsstahl und Schrott, die sonst den Recyclingbaustoff verunreinigen würden. * Austragsförderband: Transportiert das Endprodukt zum Haldenplatz. --- ## 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale Entscheidend für die Bewertung dieser Maschinen ist der Durchsatz ($t/h$ bzw. Tonnen pro Stunde). Besonders im C&D-Recycling muss die Anlage mit schwankender Aufgabegröße und unterschiedlich harten Materialien klarkommen. ### Typische Technische Daten (Beispieltabelle) | Merkmal | Typischer Bereich | Bedeutung | |-----|-----|-----| | Durchsatz | 100 – 500 $t/h$ | Bestimmt die Projektdauer und -effizienz | | Max. Aufgabegröße | 500mm – 1.100mm | Gibt an, ob ein Hydraulikhammer nötig ist | | Antriebsart | Diesel-Elektrisch oder Hydraulisch | Dualantrieb (Elektro) vorteilhaft für städtische Lärm-/Emissionsanforderungen | | Brechertyp | Backen- oder Prallbrecher| Prallbrecher liefern kubischere Endkörnung | | Mobilität | Raupenfahrwerk | Wichtig für Einsatz auf unebenem Bauschutt | --- ## 3. C&D-Spezialisierung Das Recycling von Bauschutt ist mehr als nur "Gestein brechen" – entscheidend ist die Materialreinigung. Moderne mobile Einheiten verfügen über: 1. Überbandmagnete: Speziell zur Abscheidung von Bewehrungsstahl (Armierungseisen) aus dem Materialstrom. 2. Staubunterdrückung: Hochdruckvernebelung hält Nachbarn zufrieden und schützt Arbeiter in dicht bebauten Gebieten. 3. Aktive Vorabsiebung: Entfernt Haftboden oder Asphaltfeinanteile vor der Brecheinheit, um Verstopfung zu vermeiden. > Der Praxisvorteil: Mit mobilem Brecher kann der CO₂-Fußabdruck eines Projekts um bis zu 40% gesenkt werden, indem aufwändige LKW-Transporte für Zu- und Abfuhr von Baustoffen entfallen. --- ## 4. Wartung und Langlebigkeit Da Bauschutt äußerst abrasiv ist (und oft mit Überraschungen wie Holz oder Plastik gemischt), ist konsequente Wartung unverzichtbar. * Brechbacken: Müssen regelmäßig gewendet oder ersetzt werden, um den optimalen "Closed Side Setting" (CSS) – also die Endkorngröße – zu halten. * Schlagleisten: Beim Prallbrecher sind dies die Verschleißteile, die am meisten beansprucht werden. --- Möchten Sie einen Kostenvergleich zwischen Backen- und Prallbrechern für einen bestimmten Rückbauauftrag oder Informationen zu Umweltauflagen für das m

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Atık Endüstriyel Kereste Ahşap Palet Çift Şaftlı Parçalayıcı Ürün Genel Bakışları Parçalayıcılar genellikle kırılması zor plastikleri, kauçukları, büyük lastikleri, büyük naylon malzemeleri, büyük balık ağı parçalarını, lifleri, kağıdı, odunu, elektrikli cihazları, kabloları, PET şişeleri, kartonu, odunu, plastik varilleri vb. parçalamak için kullanılabilir. Katı nesneler. Dksdpjvn D I Nofx Aatsn Ekipmanın ana işlevi, parçalayıcının makası aracılığıyla taşınması kolay olmayan toplu malzemeleri ve büyük çaplı tambur metal malzemelerini sıkıştırmak ve gereksinimleri karşılayan tabakalara parçalamaktır. Çift şaftlı parçalayıcının ana yapısı bir besleme hunisi, bir bıçak silindiri, bir tahrik cihazı, bir yatak, bir hidrolik sistem ve bir elektrik kontrol kutusu sisteminden oluşur. Çalışma prensibi: Her türlü atık malzeme, besleme hunisi aracılığıyla parçalama odasına girer. Çift bıçaklı silindirler, malzemeleri parçalamak ve kesmek için göreceli dönüş yapar ve ardından malzemeler, büyük malzeme parçalarının parçalanmasını sağlamak için parçalayıcıdan boşaltılır. Uygulanabilir malzemeler ve alanlar Çift şaftlı parçalayıcı, aşağıdaki alanlarda ve malzemelerde atık geri dönüşümü için temel ekipmanlardan biridir: +Hacimli Atık: Kanepe, Yatak, Sandalye, Mobilya, Pencere, vb. +Endüstriyel Atık: Tekstil, Deri, Kauçuk, Deri, Genel endüstriyel atık, vb. +Tehlikeli Katı Atık: Tıbbi atık, Boya çamuru, Radyoaktif atık, Tehlikeli atık yağ bidonu, Jumbo torba, vb. +Kağıt atığı: Karton, Mukavva, Kitap, Gazete, Belge, Broşür, Ambalaj kağıdı, vb. +Bahçe atığı: Dal, Ahşap palet, Sandıklar, Tahtalar, vb. +Evsel atık +Biyokütle samanı: Saman, Bambu, Mısır, Sorgum samanı, Fasulye samanı, Meyve kabuğu, Palmiye kabuğu, vb. +Hurda metal: Araba Kabuğu, Alüminyum döküm, Ev aletleri, Hurda hafif metal, Otomobil hub,vb. +Kağıt fabrikası atığı: Kağıt fabrikası cürufu, Kağıt fabrikası ipi, Kağıt fabrikası atığı,vb. +Ahşap palet, hurda mobilya, atık sandalye, ağaç köklerinin geri dönüşümü,vb. Çift şaftlı parçalayıcı ana gövdesi: Ana gövde, ekipmanın uzun süre ağır yük altında stabilitesini sağlamak için mükemmel çelik plaka ile kaynaklanmıştır. Yatak: Yatak yuvası bölünmüştür ve sökülmesi kolaydır ve hareketli bıçak, sabit bıçak, yatak ve diğer parçalar hızla çıkarılabilir ve bıçağın bakımı ve değiştirilmesi kolaydır. Sızdırmazlık yapısı, kırılmış malzemelerin ve gresin temasını önleyebilir ve ayrıca sıvı malzemeleri işlerken yatakları ve dişlileri koruyabilir.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Ucuz bir taşınabilir veya mobil kum üretim tesisi oluşturmak, işlevselliği ve verimliliği korurken maliyetleri optimize etmeyi içerir. Burada, uygun maliyetli bir portatif kum üretim tesisi tasarlamak için bileşenlerin ve dikkat edilmesi gereken hususların temel bir taslağını bulabilirsiniz: 1. Taşınabilir Kum Yapma Makinesi: - Üretim gereksinimlerinizi karşılayan uygun maliyetli bir kum yapma makinesi seçin. Kapasite, verimlilik ve bakım maliyetleri gibi faktörleri göz önünde bulundurun. - Daha düşük bir ilk yatırımla iyi performans sunan seçeneklere bakın. 2. Eleme Ekipmanı: - Kumu farklı boyutlara ayırmak için taşınabilir bir eleme ünitesi seçin. Bu, istenen partikül boyutu dağılımına sahip yüksek kaliteli kum üretmek için çok önemlidir. - Taşınması ve kurulması kolay modüler eleme ünitelerini düşünün. 3. Konveyör Sistemleri: - Hammaddeleri tesisin farklı bileşenleri arasında taşımak için konveyörlerden yararlanın. Basit ve güvenilir konveyör sistemlerini tercih edin. - Bakımı kolay, uygun maliyetli konveyör seçeneklerini keşfedin. 4. Hazne ve Besleyici: - Kum yapma makinesine sürekli bir hammadde akışı sağlamak için bir hazne ve besleyici sistemi ekleyin. Bu, üretim sürecinin optimize edilmesine yardımcı olur. - Malzeme dökülmesini ve israfını en aza indiren bir tasarım seçin. Dkjdpfeq N Ud Iex Aaten 5. Güç Kaynağı: - İşletme maliyetlerini azaltmak için enerji tasarruflu güç kaynaklarını değerlendirin. Bu, bulunduğunuz yerdeki elektrik mevcudiyetine ve maliyetine bağlı olarak jeneratör kullanmayı veya elektrik şebekesine bağlanmayı içerebilir. 6. Şasi ve Hareketlilik: - Kolay taşıma sağlayan basit ve sağlam bir şasi tasarımını tercih edin. İhtiyaçlarınıza bağlı olarak, hareketlilik için tekerlekler veya paletler arasında seçim yapın. - Zamandan ve işçilik maliyetlerinden tasarruf etmek için hızlı kurulum ve sökümü kolaylaştıran bir tasarım hedefleyin. 7. Kontrol Sistemi: - Operatörlerin kum üretim sürecini verimli bir şekilde izlemelerini ve ayarlamalarını sağlayan kullanıcı dostu bir kontrol sistemi uygulayın. - Kontrolü geliştiren ve sürekli manuel müdahale ihtiyacını azaltan otomasyon özelliklerini göz önünde bulundurun. 8. Toz Kontrolü ve Çevresel Hususlar: - Çevre düzenlemelerine uymak ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için etkili toz kontrol önlemlerini entegre edin. - Sürdürülebilirlik hedeflerine uyum sağlamak için çevre dostu özellikleri keşfedin. 9. Modüler Tasarım: - Kolay özelleştirme ve ölçeklenebilirlik için modüler bir tasarım düşünün. Bu, tesisi zaman içinde değişen üretim ihtiyaçlarına uyarlamanıza olanak tanır. 10. Kullanılmış Ekipman: - Başlangıç maliyetlerini düşürmek için yenilenmiş veya kullanılmış ekipman kullanma olasılığını araştırın. Kullanılmış ekipmanın iyi çalışır durumda olduğundan ve üretim gereksinimlerinizi karşılayabildiğinden emin olun. Maliyet optimizasyonu önemli olsa da, kum üretim sürecinin kalitesini ve verimliliğini korumanın çok önemli olduğunu unutmayın. Ayrıca, çevre düzenlemelerine uyum da bir öncelik olmalıdır. Her zaman projenizin özel gereksinimlerini göz önünde bulundurun ve gerekirse profesyonel tavsiye alın.

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, URBAN AKS 1610 + URBAN SV 530'dan oluşan kaynak ve temizleme hattının açık artırması! Makine 2024 yılında revize edilmiştir! TEKNİK DETAYLAR Köşe Kaynak Makinesi URBAN AKS 1610 Kaynak açısı: 30° - 180° Kaynak dikişi: Yüksek kalitede, hassas ve düzgün Kontrol: PLC kontrolü Özellikler: Pnömatik sıkıştırma, sağlam konstrüksiyon Otomatik Köşe Temizleme Cihazı URBAN SV 530 Fonksiyon: Otomatik köşe temizleme cihazı Temizlik takımları: Freze ve bıçak takımları Özellikler: Ayarlanabilir temizlik parametreleri Dsdpfoy Szbtex Aatjkn Çalışma gerilimi: 230/400 V L1, L2, L3, N, PE Güç: 3,5 kW Akım: 6 A Sigorta: 3 x 10 A Kontrol gerilimi: 24 V DC

Üretim yılı: 2006, Koşul: ikinci el, kenar kalınlığı (maks.): 12 mm, X ekseni ilerleme hızı: 40 m/dak, plaka yüksekliği: 60 mm, plaka boyu: 2.400 mm, plaka genişliği: 1.000 mm, makine/araç numarası: 0-202-48-1184, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! The machine must be collected between 10.06.26 and 30.06.26! The machine package consists of four machines, configured as follows: Item 1 – KUKA KR 180-2 PA Serial number: 940443 Function: Loading station Payload: 180 kg Number of controlled axes: 4 Arm reach: 3,200 mm Number of stacker stations: 2 Control system: KR C 2 Movement system with frame Suction cups Item 2 – HOMAG KFL10/24/PU/30 Serial number: 0-202-48-1184 Machine type: Edge banding machine Bonding system: PUR, Laser Max. feed speed: 40 m/min Operating units: 12 Panel height min.: 8 mm Panel height max.: 60 mm Panel length max.: 2,400 mm Panel width min.: 85 mm Panel width max.: 1,000 mm Edge thickness min.: 0.3 mm Edge thickness max.: 12 mm Number of panel formatting/milling units: 3 Pre-milling unit Corner rounding unit Grooving unit Pressure roller system Panel support guides NC positioning Panel infeed alignment system Panel formatting/milling units: Unit 1: Pre-milling unit Automatic timed engagement NC positioning unit Unit 2: Double milling unit, top and bottom Model: KD 10 Motor power: 6.6 kW Speed: 6,000 rpm NC positioning Unit 3: Pre-milling unit Motor power: 4 kW Speed: 8,640 rpm Automatic timed engagement NC positioning Gluing and edging system Number of positions in edge magazine: 24 Premelter model: ROBATECH PU-Premelter 18 Laser Lamps for preheating panel edges Edge processing units Number of edge processing units: 8 Edge processing unit 1: End trimming unit Number of motors: 2 NC positioning Edge processing unit 2: Coarse milling top and bottom Number of motors: 2 Edge processing unit 3: Fine milling for flush and radius trimming Number of motors: 2 NC positioning Edge processing unit 4: Corner rounding Number of motors: 2 Automatic tool change NC positioning Edge processing unit 5: Milling/roughing unit Number of motors: 1 Motor power unit 5: 12 kW Speed unit 5: 10,000 rpm Automatic tool change NC positioning Edge processing unit 6: Scraper blade for edges NC positioning Edge processing unit 7: Glue scraper blade Edge processing unit 8: Buffing unit Number of motors: 2 Control and features Control system: POWER CONTROL PC 21 Barcode reader model: DATALOGIC Item 3 – KUKA KR 180-2 PA Serial number: 940444 Function: Unloading station Payload: 180 kg Dkedpoy Ur Hlefx Aaton Number of controlled axes: 4 Arm reach: 3,200 mm Number of stacker stations: 2 Control system: KR C 2 Movement system with frame Suction cup system Item 4 – LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Serial number: 0-309-04-4129 Machine type: Return conveyor for edge banding machine Panel width max.: 1,000 mm Panel length max.: 2,400 mm Control system: POWERCONTROL PC 52 Panel ejection Panel feed The machine is sold and delivered in its actual and legal condition ("as seen and approved") based on photographic documentation and technical/commercial descriptive documentation. The buyer has the right to inspect the goods prior to collection and assumes responsibility for installation, securing, and use of the machine at the destination. External reference: 8522

Üretim yılı: 2016, Koşul: mükemmel (kullanılmış), 2016 MODEL * Zorlu endüstriyel plastik atıkları bile kolay ve malzemeyi koruyarak işleyebilme * Türe bağlı olarak saatte 1.000 kg’a kadar çıktı kapasitesi Dksdpfezblm Rsx Aatsn * Tek bir düğmeyle açma ve kapatma * Hızlı ve kolay başlatma ve durdurma imkanı * Küçük alan kaplamasıyla yer tasarrufu sağlar Her türlü plastik atığını işlemekle kalmaz, aynı zamanda büyük balyalar ve halı pedleri gibi hacimli malzemeleri de ön boyut küçültme işlemi olmadan kolayca işler. Verimlilik açısından da en ileri seviyededir. Malzemeyi koruyan parçalama ünitesi ve optimize edilmiş ekstrüzyon süreci sayesinde, X ile sıfır atık üretim hedeflerinize sürdürülebilir bir şekilde ulaşabilirsiniz (tüm üretim atıkları geri kazandırılır). Plastik atıklar, malzeme özelliklerinin minimum kayıpla korunması için düşük hızda çalışan ağır hizmet tipi bir parçalama ünitesi tarafından işlenir. Bu süreçte, hidrolik bir piston, parçalanacak malzemeyi parçalama miline doğru iter. Parçalayıcı ve ekstrüder sürücüleri, yük durumuna bağlı olarak ayrı ayrı ve otomatik olarak kontrol edilir. Parçalama işleminden sonra, öğütülen malzeme besleme vidası aracılığıyla doğrudan ekstrüdere aktarılır. Ekstrüderde, malzeme homojen bir erime sıcaklığına getirilir ve gerekirse gazdan arındırılır. Tüm bileşenler, malzemenin oksidasyonunu önlemek ve parçalama işlemi sırasında açığa çıkan ısıdan en iyi şekilde faydalanmak amacıyla birbirine yakın konumlandırılmıştır. Tek bir işlem adımında, yavaş dönen parçalama bıçakları plastik atıkları öğütür ve öğütülen malzeme besleme vidası ile sürekli olarak ekstrüdere aktarılır. Geniş, kalın veya hacimli atıklar, parçalama işlemi gerekmeksizin hazneye sığdığı sürece doğrudan işlenebilir. Kontrol sistemi, ekipman bileşenlerinin sorunsuz bir şekilde başlatılmasını sağlar. Beklenmedik bir durdurma sonrası, dolu hazne ve dolu ekstrüder ile iki dakikadan kısa bir sürede yeniden başlatılabilir. Haznedeki malzeme seviyesi sürekli olarak ölçülür ve besleme buna göre düzenlenir. Konveyörün düzensiz doldurulması mümkündür – NGR kontrol ünitesi gerisini halleder.

Üretim yılı: 2016, Koşul: mükemmel (kullanılmış), 2016 MODEL * Zorlu endüstriyel plastik atıkları bile kolay ve malzemeyi koruyarak işleyebilme * Türe bağlı olarak saatte 1.000 kg’a kadar çıktı kapasitesi * Tek bir düğmeyle açma ve kapatma * Hızlı ve kolay başlatma ve durdurma imkanı * Küçük alan kaplamasıyla yer tasarrufu sağlar Her türlü plastik atığını işlemekle kalmaz, aynı zamanda büyük balyalar ve halı pedleri gibi hacimli malzemeleri de ön boyut küçültme işlemi olmadan kolayca işler. Verimlilik açısından da en ileri seviyededir. Malzemeyi koruyan parçalama ünitesi ve optimize edilmiş ekstrüzyon süreci sayesinde, X ile sıfır atık üretim hedeflerinize sürdürülebilir bir şekilde ulaşabilirsiniz (tüm üretim atıkları geri kazandırılır). Plastik atıklar, malzeme özelliklerinin minimum kayıpla korunması için düşük hızda çalışan ağır hizmet tipi bir parçalama ünitesi tarafından işlenir. Bu süreçte, hidrolik bir piston, parçalanacak malzemeyi parçalama miline doğru iter. Parçalayıcı ve ekstrüder sürücüleri, yük durumuna bağlı olarak ayrı ayrı ve otomatik olarak kontrol edilir. Parçalama işleminden sonra, öğütülen malzeme besleme vidası aracılığıyla doğrudan ekstrüdere aktarılır. Ekstrüderde, malzeme homojen bir erime sıcaklığına getirilir ve gerekirse gazdan arındırılır. Tüm bileşenler, malzemenin oksidasyonunu önlemek ve parçalama işlemi sırasında açığa çıkan ısıdan en iyi şekilde faydalanmak amacıyla birbirine yakın konumlandırılmıştır. Tek bir işlem adımında, yavaş dönen parçalama bıçakları plastik atıkları öğütür ve öğütülen malzeme besleme vidası ile sürekli olarak ekstrüdere aktarılır. Geniş, kalın veya hacimli atıklar, parçalama işlemi gerekmeksizin hazneye sığdığı sürece doğrudan işlenebilir. Kontrol sistemi, ekipman bileşenlerinin sorunsuz bir şekilde başlatılmasını sağlar. Beklenmedik bir durdurma sonrası, dolu hazne ve dolu ekstrüder ile iki dakikadan kısa bir sürede yeniden başlatılabilir. Haznedeki malzeme seviyesi sürekli olarak ölçülür ve besleme buna göre düzenlenir. Konveyörün düzensiz doldurulması mümkündür – NGR kontrol ünitesi gerisini halleder. Dkedpfx Aszblirjatjn

Koşul: yeni, Türkiye'de bir ilk olan; tek katmanlı yalıtımlı panel üretimini sağlayan makinelerin üretimini firmamız kendi patent ve lisansı altında gerçekleştirmektedir. Sandviç panel makinelerimiz dünyanın 30 farklı bölgesinde çalışmaktadır. Tek katmanlı yalıtım panelleri ekonomik eko sandviç paneller olarak da bilinir. Daha fazla bilgi ve teknik doküman için lütfen bizimle iletişime geçin. Djdpjf Nqlqjfx Aatjkn

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Lieferbereite Pressenzuführungslinie für die Gerüstbohlenproduktion mit 4-Tonnen-Abwickler, Richt- und Zuführgerät sowie 200-Tonnen-C-Gestellpresse. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Anlagen zur Coil-Bearbeitung, Pressenzuführung und Profilieranlagen und liefert weltweit leistungsstarke und kundenspezifische Industrieanlagen mit starker F&E-Kompetenz. Diese Gerüstbohlen-Pressenzuführungslinie ist ab Lager verfügbar und kurzfristig lieferbar. Das System ist speziell für das Perforieren, Stanzen und Zuführen im Rahmen der Gerüstbohlenproduktion sowie für ähnliche Metallumformanwendungen ausgelegt. Die Linie vereint stabile Coil-Zuführung, präzise Richtleistung und eine leistungsstarke Pressenperformance in einer kompakten und effizienten Produktionslösung. Ideal für Unternehmen, die kurzfristig zusätzliche Produktionskapazitäten ohne lange Fertigungszeiten benötigen. ⚡ SCHNELL-LIEFERUNGSVORTEIL Lagergerät – sofort versandbereit Schnelle Liefermöglichkeit Verringerte Investitionswartezeit Sofort für die industrielle Produktion einsatzbereit ⚙️ TECHNISCHE KONFIGURATION Coilbreite: bis 600 mm Mechanischer Abwickler: 4 t Kapazität Richt- & Servozuführsystem C-Gestell-Mechanikpresse: 200 t Kapazität Servosynchronisierte Zuführvorgänge Schwere Industrieausführung 🔧 LINIENKOMPONENTEN 4-Tonnen-Hydraulikabwickler Richtapparat Servo-Zuführsystem 200 t C-Gestellpresse Elektro- & Automatisierungssystem Bedienpult ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE Hochpräzise Zuführleistung Stabile Richt- und synchronisierte Pressenoperation Dksdpfxoy Nnfts Aatsn Robuste Pressenkonstruktion für Dauerbetrieb Servomotorisch gesteuerte Zuführung Kompaktes und bedienfreundliches Design Integrierbar in Profilieranlagen ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE Sofort ab Lager verfügbar Zuverlässige und kontinuierliche Produktion Verkürzte Einricht- und Inbetriebnahmezeit Flexible Verwendung für Stanz- und Perforationsprozesse Kurze Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 ANWENDUNGSBEREICHE Gerüstbohlenproduktion Herstellung von Lochblechen Stanzanwendungen für Blech Vorschubsysteme für Profilierlinien Bauindustrie-Komponenten

Üretim yılı: 1986, Koşul: iyi (kullanılmış), Teknik Detaylar: Ürünler- -Daire - 10 x 3-25 x 3 mm 10 x 4-25 x 4 mm 12 x 5-20 x 5 mm -Kare - 6 x 6-12 x 12 mm -Profil (T) - 20 x 10 x 3 mm -Profil (L) - 15 x 15 x 3 - 18 x 18 x 3 mm Dedpfx Aaod H Ur Astskn Hammadde tel - 8,9,10,11,12,13,14,16 mm Trafo gücü - 20 Kw Hız - 35m/dak

Üretim yılı: 2010, Koşul: mükemmel (kullanılmış), Teknik Detaylar: - Satılık Tam otomatik hasır kaynak hattı PITTINI / EVG - Kafes genişliği - max. 2400 mm - Kafes uzunluğu - maks. 8000 mm - Çap Boyuna tel - maks. 10 mm - Çap Çapraz tel - ma. 10 mm - Maks. boyuna tel sayısı - 24 - Makaralardan boyuna ve çapraz tel - Çapraz tel besleme ünitesi - EVG - Hız - maks. 110 dokunuş / dak. - kurulu güç - 1,5 Mw - Otomatik ağ paketleme ünitesi Dkodpfxefwm D Ts Aatjn

Üretim yılı: 2013, Koşul: yeni gibi (sergi parçası), Teknik Detaylar : - Kumlama + Sıvı elektrostatik boyama hattı - Üretici - IKL AVUSTURYA - Metal parçaların boyutu - max. 400x 2000 mm - İki Robot - Kapasite - 400 şişe/gün - Hattan oluşmaktadır. 1. Kumlama hattı 2. Elektrostatik boyama hattı Dksdpfx Aaehtlw Roten

Üretim yılı: 1993, Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Uzun hat: - kapasite 350 kg / saat - karıştırıcı - dağıtıcı, su / un, yatay - salyangoz, salyangoz - Basın - Vibro dağıtıcı, 2010 yılında yenilenmiştir - İlk kurutucu, yenilenmiş 2010 - Secound kurutucu - Makarnanın 8 saat içinde birikme olasılığı - iki kuru bant - kurutulmuş makarna için iki şerit - Metal Dedektörü - Komand pult Dodpfoh Dxhfex Aatekn - El. Kabine - Otomatik paketleme ünitesi ( 2012 )

Üretim yılı: 1990, Koşul: iyi (kullanılmış), Kısa/Yuva Hattı Kapasite - 400 kg/saat 1. Silo - siklon 2. Büyük silo 3. küçük silo 4. Karıştırıcı 5. Ekstrüder 6. Hamur kovalı zincir 7. Kurutucu Dsdpfx Aaon Arzketokn 8. çıkış taşıyıcı 9. Kovalar için zincirli konveyör - 2 adet 10. Asansör (hattın sonunda) 11. Trans, bitmiş ürün şeridi 12. Kumanda pult 13. El Dolabı 14. Otomatik Paketleme Ünitesi

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, KOMPLE PELET ÜRETİM HATTI 6 t/h Hidrolik yürüme zeminleri - sert ve yumuşak ahşap için çift Talaşlar için manyetik ayırıcılı konveyör bant 12m Islak malzeme için her biri 130 kW olan iki çekiçli değirmen Tamburlu kurutucu için hidrolik zeminli iki kiriş Kurutucu 12 m'lik variller için FIEDLER kazan 3,5 MW Taşıma fanı ve filtreli 250kW rafineri Kuru malzeme için ZEPI silo haznesi Pelet değirmeni için üç silo haznesinin üzerinde Z konveyör ZEPI 0qe0k 200kW (2 adet) ve 160Kw ile TRI Pelet Değirmeni ZEPI ZPM600 Pelet değirmeni üretim yılı 2015 (iki adet) Sıcak top, saç kremi ve aspirin sistemi için konveyör bandı 10m vibro elek ESSEGI paketleme sistemi (ITA) 2019 Dsdpfsqy Hcdex Aatekn Palet sistemi ROBOTIK KOGLER (SLO) 2015 Grecon kıvılcım algılama sistemi Komple ekipman için elektrik dolabı odası Hat çalışır durumda, kapasite 6-7 t/h

Üretim yılı: 2024, Koşul: mükemmel (kullanılmış), – Güç – 3,5 kW – Yönetim – PLC Kontrolü – Bir Montaj Ünitesi – Çıkış Masası – 15 m (Yükseltme olanağı mevcut) – Blok Çapı – 300 mm Djdpsyx E Haofx Aatokn – Tel Çapı Aralığı – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm2 – Halka Çapı – 300 – 420 mm (farklı halka çapları da mümkün) – Kapasite – 52,5 m2/8 saat, aşağıdaki özelliklerdeki hasır için: Halka çapı 350 mm – 9 sarım Tel çapı – 3 mm Hasır boyutları – 10 x 5 m – Hasır boyutu – 10 x 5 m (isteğe bağlı olarak daha uzun; nihai hasırın ağırlığına bağlı olarak) – Güç – 3,5 kW (komple hat) – Çalışan sayısı – Vardiya başına 1 kişi

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, Masif Parke Üretim Hattı Dodpoyzfr Uofx Aatekn Üretici - MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE Yıl - 2015/2007 Kapasite - 800 m²/vardiya Parke Maksimum Genişliği - 200 mm Parke Maksimum Uzunluğu - 2.400 mm Normal masif parke üretimi için komple hat! Bu hatta aynı anda farklı ölçülerde üretim mümkündür! Parke Tipi - Balıksırtı 90°, Chevron 45°/60° Durum - Mükemmel

Üretim yılı: 1990, Koşul: mükemmel (kullanılmış), Teknik Detaylar : – Yıl – 1990/2012 – Model – 8/SR12 Dkodsd Sfgbepfx Aaten – Hız – max. 70 incelik/dk. – açıklık kafes alanı aralığı – 25×25 – 100×100 mm – Tel aralığı – 1,5 – 5 mm – Transformatör sayısı – 4 x 100 kw – Kafes genişliği – maksimum. 1200 m – Kafes uzunluğu – 1000 – 3000 mm 2012 yılında yeni kontrol paneli ve transformatörler yapıldı

Üretim yılı: 2011, Koşul: mükemmel (kullanılmış), Teknik detaylar : - Yıl - 2011 - Kapasite - 3,2 t/h - El Gücü - 600 kw Hat şunlardan oluşmaktadır: - Kaba Çekiçli Değirmen (110 kw) - Toz ahşap için taşıyıcı - Fırın Otomatik besleme ünitesi - Fırın 1,5 MW - Kurutucu - üç geçiş - Kuru toz için ciklon ve silo - İnce Çekiçli Değirmen (110 kw) Dsdpjipt Dljfx Aatskn - Silo üstü pres kafası - Pelet presi TEKNU UNO ( 160 kw ) - Pelet presi MUNCH (2X75 KW) - Soğutucuya kadar pelet taşıyıcı - Soğutucu - Seave - 2 x silo kapasitesi 100 t - 2x pelet taşıyıcı (biri 1000 kg'lık büyük torba ambalajı için ve diğeri 15 kg'lık küçük torbalar için) - Otomatik paketleme ünitesi - Paletleme için robot - yedek aletler (kalıplar) Fabrika hala montajlı ve üretimde !!!

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1979, Halat Üretim Hattı / Tel Sarma Hattı REDAELLI Hattı STABİLİZE BETON ÖN GERME BANDI Uzun açıklıklı kirişler, köprü elemanları, zemin elemanları, kazıklar, ön germeli ve ard germeli yapılar gibi büyük ön germeli elemanlarda kullanılan 3 telli ve 7 telli halatlar. - Yıl -1979/2005 - Makara boyutu ödemesi - 800x900 mm - Tel üretim aralığı : - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 - 6/10-7/16 - 7/10-9/16 - Bobin Ağırlığı - 4.000 kg - hız - 40-60 m/dak. - Yüksek karbonlu çelik tel - PC Standı boyutu: - 6.4,6.9,9.3,21.5 mm - Elektrik beslemesi - 400 kW Hat Oluşur : Havale Ödemesi Büküm Ünitesi Fırın Soğutma Sistemi Çekiş Silindirleri Halatın Sarılması Dksdpfet Iq Hbjx Aatsn