İkinci El Sipa Sipa Sfr 8 2009 Şişirme Makinesi - 12.400 Şişe/Saat Satın Al (68.928)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, Şişeler (bira, şarap, içecekler, yağlar) veya kutular gibi kapların, karton grup ambalajlarına paketlenmesi için kullanılan makine. Kaplar gruplandırılır, ardından karton bir bant ile sarılır ve grup ambalajı oluşturmak için yapıştırılır. Üretici: SOTEMAPACK Model: WRAP-AROUND Nwedpfjywclwex Apqjl Üretim yılı: 2000 Performans: saate 720 paket (dakikada 12 paket) Kontrol: S7-300 Orijinal teknik dokümanlar. Teknik durum: kullanılmış, söküldüğü anda çalışır durumda, durumu fotoğraflardaki gibidir.

Üretim yılı: 2006, durum: iyi (kullanılmış), 8 renkli Polytype BDM 611 bardak baskı makinesi. Dahil olanlar: Uviterno UV sistemi; Corona, Arcotec ön işlem. * Kapasite: 36000 fincan/saat * Min. bardak çapı: 60 mm * Maks. bardak çapı Bardak çapı: 130 mm * Maks. Bardak yüksekliği: 160 mm Nwjdpfx Aon Utctopqsl Bu bardak baskı makinesi halihazırda demonte edilmiş ve nakliye için emniyete alınmıştır (konum: Waalwijk, Hollanda).

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, çalışma saatleri: 15.000 h, makine/araç numarası: M312, Technical Specifications and Performance Data This used monoblock is manufactured by Omar and integrates drying, capsule application, and self-adhesive labelling functions into a compact rotary system designed for professional beverage production. The machine is equipped with a dual capsule applicator with rotary heads for precise capsule application, as well as three self-adhesive labelling units for front, back, and neck labels. It is ideally suited for presenting premium wines and can be integrated into a used bottling plant or serve as a standalone module within an industrial packaging environment. Manufacturer: Omar Model: Simphony Washer and Dryer Year: 2010 Configuration: Drying module + dual capsule applicator with rotary head + 3 self-adhesive labelling stations (front/back/neck) Bottle Formats: Compatible with Bordeaux and Burgundy bottles Labelling method: Pressure-sensitive (self-adhesive) for front, back, and neck labelling Container Type: Glass bottles Format examples: Reference capacity 0.5 L Nwjdpfx Ajygh I Uopqsl Application: Suitable for integration into beverage production lines and industrial filling operations Advanced automation and control systems The monoblock is designed for synchronized operation of the drying, capsule application, and labelling units. The self-adhesive labelling stations ensure precise application with fine adjustment for front, back, and neck labels. The dual capping stations with rotary heads ensure consistent finishing quality of the wine capsule application units. Quick mechanical adjustments support changeovers from Bordeaux to Burgundy bottles, enhancing production flexibility in existing bottling lines. Production Line Integration Capability Designed for in-line operation, the unit connects upstream to fillers and capping/sealing machines, and downstream to inspection and packaging equipment. It adapts to standard conveyor logistics, enabling smooth transfer of glass bottles. Format changes between compatible wine bottle geometries are supported, making the machine suitable for multi-SKU beverage production. Machine Condition and Maintenance History The machine has undergone a comprehensive refurbishment, including purchase, transport, and recommissioning, resulting in a fully functional and reliable used unit. It is ready for use in a production environment and suitable for quick integration into an existing bottling line. Performance and Versatility Optimized for glass wine bottles, the monoblock combines drying, precise rotary head capsule application, and three-point self-adhesive labelling. This configuration supports premium packaging standards and is suitable for wineries and beverage producers seeking consistent presentation quality in an industrial packaging environment. Installation Requirements and Site Preparation The compact footprint of the rotary machine allows for easy placement in typical bottling areas. Connection to existing conveyors and...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2016, makine/araç numarası: ET223, Used Labeling Machine AXTRA 720-H9SA4 up to 8000 bph Njdpfow Az Diex Apqswl General Configuration and Performance The used labeling machine AXTRA 720-H9SA4, with a capacity of up to 8000 bottles per hour, delivers powerful inline labeling for glass containers and, upon request, can handle PET or other packaging materials. This overhauled labeling machine ensures dependable and precise operation in industrial environments where consistent labeling quality is required. Specifically, the AXTRA 720-H9-SA4 model achieves speeds of up to 8000 containers per hour, subject to confirmation with sample trials by the customer. Operating Direction and Functional Design The machine operates in a clockwise direction, with containers entering from the left and exiting to the right when oriented towards the conveyor. This configuration facilitates integration with most standard filling lines used in modern production facilities. Additionally, operators can easily adapt the layout to existing upstream and downstream equipment. Labeling System and Roll Handling The used labeling machine AXTRA 720-H9SA4 up to 8000 bph is equipped with three nonstop labeling stations designed for 400 mm label rolls, as well as one standard station for 300 mm rolls. Each station features sensors capable of accurately detecting opaque labels, ensuring precise positioning even with low-transparency materials. This results in consistent labeling quality across a variety of formats. The machine works within the following dimensions: diameters of 45–115 mm and heights of 180–330 mm. Precision Engineering and Integrated Settings The machine utilizes electromechanical plates to ensure high accuracy during operation. Furthermore, it is equipped with an electric vertical adjustment system for the upper carousel, enabling quick format changes with minimal downtime. This automation boosts productivity and reduces manual intervention. The system also features a pre-installed optical centering unit, guaranteeing exact alignment on containers with printed reference marks. As a result, the machine maintains high visual consistency when applying labels. In addition, the machine supports continuous production with nine active plates to maintain constant performance and minimize interruptions. Compatible Materials and Reconfiguration Options The machine currently labels glass containers, but our team can modify it upon request to handle PET or other materials. Likewise, we can adapt the system to different container shapes and label types.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, Kenar bantlama makinesi Marka: IMA Tip: Novimat/I/G80/650/R3 Yapım yılı: 2009 Teknik özellikler - Zincir hattından iş parçasının çıkışı: 38 mm - Geçiş genişliği: min. 65 mm (maks. 25 mm iş parçası kalınlığında) - İleri besleme yönünde iş parçası uzunluğu: 150 mm - Taban yüksekliği (zincir hattının üst kenarı): 960 mm - Geçiş hızı: yaklaşık 6 - 30 m/dak, elektriksel olarak ayarlanabilir - Makine kontrolü ICOS açık kompakt İş parçası - İş parçası uzunluğu: min. 150 mm - İş parçası genişliği: min. 65 mm - İş parçası kalınlığı: 8 - 40 mm (kopyalama fonksiyonu ile) / 60 mm (kopyalama fonksiyonu olmadan) - En küçük iş parçası: 150 x 150 mm veya 65 x 300 mm - Kenar malzemesi: Kağıt, plastik ve kaplama - Yükseklik: 14 - 65 mm - Rulo malzemesi kalınlığı: 0,3 - 3,0 mm (kaplama kenarları için maksimum 1,0 mm'ye kadar) - Maks. üst kenar çıkıntısı: 5 mm Üniteler Giriş alanı - Üstte ve altta sabit olarak monte edilmiş ayırma maddesi uygulama sistemi, ayarlanabilir değil Yönlendirme frezeleme - 2 motor 4,5 kW, 150 Hz, 9000 dev/dak - Fren fonksiyonlu frekans invertörü dahildir - Motor 1 ters yönde - Motor 2 aynı yönde Yapıştırma ünitesi VTG 3-6 - İş parçası kenarını önceden ısıtmak için 300 mm'lik bir püskürtme tabancası ile - 0,3 - 3 mm kalınlığında rulo malzemeleri için 6'lı kenar deposu - 1 tahrikli ana baskı rulosu ve 4 baskı rulosu, sıyırıcı ile, pnömatik olarak ayarlanabilir Yapıştırıcı uygulama - Pnömatik hızlı kilitleme sistemi ile - Chem-Coat kaplama - Elektronik sıcaklık kontrolü - Hacim 0,8 l Ön erime kabı yaklaşık 1 l - Isıtma gücü 3 x 400 W - EVA içeren yapıştırıcı ile yaklaşık 7,0 kg/sa - Dolgu maddesi içermeyen yapıştırıcı ile yaklaşık 5,0 kg/sa Kesme ünitesi - 2 motor 660 W, 200 Hz - Fren fonksiyonlu frekans invertörü dahildir - Pnömatik döner mekanizma 0+25, düz ve pahlı kesim için Düz frezeleme - 2 motor, her biri 1000 W, 400 V, 200 Hz, 12000 dev/dak - HSK 25 bağlantı ile Nwjdpszuyi Esfx Apqol - Fren fonksiyonlu frekans invertörü dahildir Çoklu profil frezeleme ünitesi - 2 motor, her biri 660 W, 400 V, 200 Hz, 12000 dev/dak - HSK 25 bağlantı ile - Fren fonksiyonlu frekans invertörü dahildir - 4 profil frezelemek için - Yatay ve dikey konumlandırma için adım motorlu eksenler Kontur frezeleme ünitesi KFA x30 - 1 motor 500 W, 400 V, 400 Hz, 18000 dev/dak - 4'e kadar profil için program kontrollü dönüşüm - Farklı kenar kalınlıkları için hassas konumlandırma dahildir Çoklu profil çekme bıçağı - Yatay ve dikey konumlandırma için adım motorlu eksenler - Üstten ve alttan algılama (maks. 4 profil) - Pnömatik baskı ile yandan algılama Temizleme maddeleri uygulamak için üstte ve altta püskürtme nozulları - Sabit olarak monte edilmiştir, ayarlanabilir değildir Yüzey çekme bıçağı - Yükseklik algılama kaydırma ile - Elektronik olarak yatay konumlandırma Ovalama ünitesi - 2 alt ve 2 üst motor, 180 W, 50 Hz, 1400 dev/dak - 1. motor çifti, 50x160x19 mm boyutlarında bez-sisal diskler - 2. motor çifti, 50x160x19 mm boyutlarında parlatma diskleri - Motorlar aynı yönde çalışır ve hem eğimli, hem de ileri besleme yönünde döner. - Her motor ayrı ayrı dikey olarak ayarlanabilir 2x NC kontrollü oluk açma - 2 freze motoru, her biri 4,5 kW, 150 Hz, 9000 dev/dak - Fren fonksiyonlu frekans invertörü dahildir - 180 - 270 arasında manuel 90 derecelik döner mekanizma, aynı yönde ve ters yönde çalışma fonksiyonu - Oluk ünitesi için AC servo motor ile kademesiz yatay ayar İş parçası geri besleme Not: Teknik veriler ve açıklamalar, o zamanki sipariş onayının kopyalarıdır. Bu

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2019, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Satılık ve hemen teslim: İkinci el PICOT profil şekillendirme makinesi Model Yılı: 2019 Tip: RCS235-30 3 adet motorlu silindir Nsdpfx Aoz D Suvjpqswl Maksimum uzunluk: 3100 mm Maksimum şekillendirme kalınlığı: 8 mm Maksimum kesme kalınlığı: 6 mm Silindir çapı: 235 mm Dijital silindir konum göstergesi

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1995, Genel Bakış Alman üretici MAG'ın "Sirio 7" şişe yıkama makinesi 1995 yılında üretilmiştir. Bakımı MAG tarafından düzenli olarak yapılmıştır. Makine şahsen incelenebilir ve test edilebilir. Teknik bilgiler 7.000 şişe/saate kadar kapasite 1,0 litrelik şişeler için şişe hücreleri (daha küçük şişeler de kullanılabilir, bunun için ek yerleştirme plakaları gereklidir) Şişelerin çapı: 78 - 90 mm Şişelerin yüksekliği: 288 - 310 mm Sıra başına şişe hücresi: 10 Boyutlar (UxGxY): 7.880 mm x 3.045 mm x 3.325 mm Boş ağırlık: 14.300 kg Tam yük ağırlığı: 25.600 kg Kurulu güç: 20,85 kW Isıtma sistemi: Buhar 3 bar Nsdpfxotrbrqe Apqjwl

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC557, 6000 şişe/saat kapasiteli kullanılmış dolum hatları (yenilebilir yağ için) Dolum hattının genel konfigürasyonu 6000 şişe/saat kapasiteli kullanılmış dolum hatları, 1 litrelik PET şişelerde yenilebilir yağı işler ve saatte 6000 şişe nominal hızında çalışır. Konfigürasyon, dolum, etiketleme, paketleme ve paletleme işlemlerinde sürekli çalışma ve güvenilirliği sağlamak için entegre edilmiş çeşitli üreticilerin ekipmanlarını içerir. Operatörler, tüm sistemi Aralık 2022'de doğru bir şekilde kapatmıştır. Şu anda makineler sökülmekte ve uygun koşullarda depolanmaktadır. Bu nedenle, bu hat derhal yeniden kurulmak ve kullanılmak üzere mevcuttur. Genel olarak, yapı, orta ölçekli üretim için kompakt ancak eksiksiz bir çözüm sunmaktadır. Şişe üretimi: KOSME üfleme makineleri 6000 şişe/saat kapasiteli kullanılmış dolum hatları, KOSME'nin KSB3000 model, 2001 üretim tarihli iki adet üfleme makinesini içermektedir. Her bir ünite, üfleme makinesine malzeme sağlayan bir ön form kutusu ve otomatik bir taşıma sistemi ile çalışır. Bu sayede sistem, şişe üretimini sahada destekler. Bu durum, lojistik maliyetlerini düşürür ve plastik malzeme yönetimini iyileştirir. Ayrıca, çift makine kurulumu üretim sürekliliğini artırır ve arıza süresini en aza indirir. Soğutma sistemi: MTA soğutucu ve hava taşıma bantları MTA soğutucu, TAE 051 modeli, 2000 üretim tarihli, üfleme makinelerindeki kalıpları soğutur. Ek olarak, KOSME hava taşıma bantları, L2000 modeli, 1999 üretim tarihli, AISI 304 paslanmaz çelikten üretilmiş olup, üflenmiş şişeleri dolum monoblokuna taşır. Sistemde entegre PLC'ye sahip elektrikli panoların ve yerleşik hava filtrelerinin bulunması dikkat çekicidir. Bu sayede etkili bir hava akışı kontrolü sağlanır ve tutarlı bir hava kalitesi garanti edilir. Teknik açıdan bakıldığında, bu durum uzun vadeli güvenilirliğe ve hijyenik koşullara katkıda bulunur. Dolum monoblokunun dolumu: ICS RVP-12/ZS-3N ICS dolum monobloku, RVP-12/ZS-3N modeli, 1995 üretim tarihli, 6000 şişe/saat kapasiteli kullanılmış dolum hatlarının temelini oluşturur. Bu makine, ürün bütünlüğünü ve eşit dolum hacimlerini sağlamak için yenilebilir yağı hassas bir şekilde dozlar. Ayrıca, sistem yukarı akış ve aşağı akış üniteleriyle senkronize edilir. Sonuç olarak, değişken yük koşullarında bile istikrarlı bir çalışma sağlar. Aynı şekilde, mekanik yapı, kolay bakım ve yedek parça değişimini mümkün kılar. Etiketleme makinesi: Soğuk yapıştırıcılı ICS Nwedswlt Dgepfx Apqol ICS etiketleme makinesi, ERG-6/2/2 modeli, 1995 üretim tarihli, soğuk yapıştırıcı ile kağıt etiketleri uygular. Özellikle, makine PET kaplara uygun bir şekilde etiket yapışmasını sağlar. Ek olarak, tüm ürün hattında kullanılan 1 litrelik modele destek verir. Uygulamada, bu teknoloji yenilebilir yağ paketlemesinde yaygın olarak kullanılmaya devam etmektedir. Bu nedenle, etiketleme ünitesi verimli bir şekilde tüm üretim düzenine entegre edilmiştir. Sonuç olarak, performanstan ödün vermeden uygun maliyetli bir çözüm sunar. İç taşıma ve paketleme 1995'te kurulan ICS taşıma bantları, tüm temel istasyonları birbirine bağlar. Ardından, hat paketleme aşamasına geçer. Bu, şişeleri taşıyıcı...

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2013, Bir adet Heuft boş şişe denetleyicisi mevcuttur. Denetim alanı: taban/kaide/yan duvar/bant/boğaz altı/finish, sensörler: kızılötesi, görüntü işleme sistemi: Heuft reflexx, performans alanı: 5.000-50.000 şişe/saat, makine ölçüleri X/Y/Z: yaklaşık 2050mm/1000mm/1850mm, ağırlık: yaklaşık 1600kg. Dokümantasyon mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Nsdpfx Apexqgxrjqjwl

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC534, Kullanılmış izobarik köpüklü şarap dolum hattı, 3000 şişe/saat Bu izobarik dolum hattı, köpüklü ve perlwein dolumu için saatte 3000 şişe üretebilir ve 1,5 litrelik şişelerin yanı sıra geniş bir şişe formatı yelpazesini işleyebilir. Hat güvenilir şekilde çalışmakta olup, Nisan sonundaki devre dışı bırakılmadan önce yerinde incelenebilir. Hattaki her makine güvenlik donanımları ile donatılmış olup, bazı teknik kullanım kılavuzları da mevcuttur. Şişe formatları Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile ve Borgognotta Alta’yı kapsamaktadır. Ayrıca, satıcı format değiştirme parçalarını hat ile birlikte teslim etmektedir. Konveyör bantlar ise makineler arasında kesintisiz ve sürekli bir taşıma sağlayarak üretim sürecini optimize eder. Ana makinelerin açıklaması TMG VEGA 60 (2008) palet bozucu Bu kullanılmış köpüklü şarap dolum hattında, palet bozucu entegre PLC sistemi ve elektronik güvenlik tertibatları sayesinde şişeleri otomatik olarak paletlerden çıkarır. Sistem ayrıca, ara katman deposu ve ara katmanları ile kapakları aynı çevrimde otomatik olarak kaldıran bir mekanizma içerir; bu özellik verimlilik sağlar. AVE RAI 12 (1999) yıkama makinesi Yıkama makinesi, PLC sistemi üzerinden şişe içlerini temizler; partikül ve potansiyel kirleticileri etkili şekilde uzaklaştırır. Böylece, şişeler dolum için ideal duruma gelir ve ürün kalitesi artar. Nsdpevxz Alsfx Apqswl Ozon dozajlayıcı Ozon dozajlayıcı, dolum öncesinde şişeleri güçlü bir oksitleyici olan ozon üreterek dezenfekte eder. Bu gaz, bakteri, maya ve mikroorganizmaları yok eder ve kimyasal kalıntı bırakmaz; yüksek hijyen standartları sağlar. Cobert SUPREMA (1985) izobarik dolum makinesi İzobarik dolum makinesi, 24 dolum vanasıyla kontrollü iç basınç altında şişeleri doldurur ve hem sakin hem köpüklü şarapları işleyerek stabilite ve kaliteyi korur. AROL (1997) kapak makinesi Tek başlıklı kapak makinesi, düz ve mantar tipi tıpaları şişelere takar; bu sayede, şarap aromalarını ve özelliklerini koruyan hava geçirmez bir sızdırmazlık sağlar. KOMPASS (2007) kapak makinesi Bu kapak makinesi, vidalı (BVS, Stelvin) kapakları şişelere hassas bir şekilde uygular. Çoklu format uyumlu olması sayesinde farklı şarap türleri için güvenli tıpa sağlar. ROBIN & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) tel kafes takma makinesi Tel kafes takma makinesi, 10 tabakası ve uzun süreli deposu ile tel kafesleri otomatik şekilde yerleştirir. Kafesler zeminden yüklenir, böylece kesintisiz, aksamadan üretim yapılır. COMTEC (2017) şişe ısıtma tüneli Isıtma tüneli, dolumdan sonra şişelerin sıcaklığını sıcak suyla püskürterek dengeler; termal şoku azaltır ve muhtemel şişe hasarlarını önler. CAMES TNN1 (2001) kurutma tüneli Kurutma tüneli, şişeler üzerine yüksek verimli hava üfleyerek tam kuruluk sağlar ve bir sonraki üretim adımına geçmeden önce şişelerin tamamen kurumasını mümkün kılar.

Üretim yılı: 2007, durum: mükemmel (kullanılmış), Eksiksiz bir Lazer markalama makinesi sunuyoruz: - DOMINO DSL1 lazer - Koruma sınıfı 1'e göre kabin - dönme ekseni - konveyör bant - bilgisayar lazerin ucu: DOMINO DSL1 10-60 Lazer gücü: 10 W. Lazer tipi: kapalı CO2 lazer, 30000 saat orta hatasız saniye Saniyede karakter: 400 (ürün malzemesine ve sistem yapılandırmasına bağlı olarak) karakter yüksekliği: 0,5 - 120 mm (0,02 - 119,89 mm) odak uzunluğu: 100 mm (208 mm isteğe bağlı ) etiketleme alanı: 60 x 60 mm Yazı Tipi: Pseudo-True Type lazer kafası: paslanmaz çelik ve alüminyum çalışma sıcaklığından yapılan yapı: 15 - 38 C soğutma: hava Dynamark-Software Aşağıdaki malzemeler bir CO2 lazeri ile işaretlenebilir: - Boyalı veya kaplanmış metaller - Cam - seramik - Karton - Farklı plastik türleri Nwodpjd N Hguofx Apqol

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, Satılık: Band-All BA32-102 Bantlama Aleti Band-All BA32-102, ağır hizmet tipi uygulamalar için tasarlanmış yüksek kaliteli, dayanıklı bir bantlama aletidir. Demetleri hassasiyetle etkili bir şekilde sabitler, kullanım kolaylığı ve uzun ömürlü performans sunar. Endüstriyel ve ticari kullanım için mükemmel olan bu alet, her seferinde sıkı ve güvenli bir bant sağlar. Mükemmel durumda ve hemen kullanıma hazır. Daha fazla ayrıntı veya bir görüntüleme ayarlamak için iletişime geçin! Satılık: Band-All BA32-102 Bantlama Aleti Nwsdpfsv Sq Hysx Apqsl

Üretim yılı: 2009, durum: iyi (kullanılmış), makine/araç numarası: 6863.209.036, Makine daha önce İsveç gevrek ekmeği içeren üçgen şekilli paketler için kullanılmıştır. İnceleme sırasında çalıştırılabilir. Nedjy Nmhtepfx Apqewl Makine, Lund'daki depomuzda muhafaza edilmektedir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2016, Genel Bakış Nwedpfxevy D Adj Apqsl Bu dolum makinesi, 2016 yılında CIMEC tarafından üretilmiştir ve Arol marka şişe kapağı kapatıcısı ile birlikte sunulmaktadır. Dolum makinesi saatte 1.800 şişe kapasitesine sahiptir, 0,33 l ile 0,75 l arasındaki şişe boyutlarını işleyebilmektedir ve çok iyi durumdadır. Makine, istenildiğinde yerinde görülebilir. Teknik Bilgiler Dolum Makinesi | CIMEC | AM DPS 9-8-1C | 2016 - Kapasite: 1.800 şişe/saat - Durulama memesi sayısı: 9 - Dolum vanası sayısı: 8 - Dâhil olan şişe boyutları: 0,33 l - 0,75 l (farklı set ile 0,5 l de mümkündür) - Elektrik gücü: 6 kW, 400V, 50Hz - Ölçüler: - Genişlik: 1.400 mm - Uzunluk: 3.200 mm - Etiketleyici ile toplam uzunluk: 8.800 mm - Çalışma saati: 1.370 saat - Tam dokümantasyon mevcut Kapatıcı | Arol | TSI-Eagle C | 2016 - Bölme çapı: 410 mm - Kafa sayısı: 1 - Kapatma tipi: Standart taç kapak - Tam dokümantasyon mevcut

Üretim yılı: 1982, durum: ikinci el, Üretim kapasitesi: Saatte 2000-4000 şişe, sıra sayısı: 12, makine buharla ısıtılmaktadır ve tamamen çalışır durumdadır, yerinde inceleme yapmak mümkündür. Nwodpfx Aozxr Nxjpqsl

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, Kenar zımparalama makinesi, iş parçası geri besleme özelliğiyle Üretici: HOMAG Tip: PROFI KAR310/11/A20/S2 Üretim yılı: 2009 Teknik özellikler Not: Nwedpfx Apezuyhuoqsl Teknik özellikler ve açıklamalar, o dönemdeki sipariş onayından alınmıştır. Veriler sadece bilgilendirme amaçlıdır ve bağlayıcı değildir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, makine/araç numarası: LC606, Technical Specifications & Performance Data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for industrial packaging applications. The line integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology for efficient beverage production. Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; complete bottle inspection and level/cap check Bottle washer: Krones Lavatec Tunnel pasteurizer: SHIELD Case packer: SmartPac case inserter Palletizer: Krones Pressant S Conveyor system: Krones Synco S Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Representative loads (components): up to 182 A (controller), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection units) Year of construction (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for the filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture follows industry standards in beverage production regarding reliability and maintainability. Main power: 400/230 V, 50 Hz Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controls Automated bottle handling and crate insertion for continuous operation Designed for rapid fault detection and line recovery via modular stations Nwjdpfeyr Huqjx Apqsl Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used filling line enables seamless transition between wet area, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network ensures stable bottle flow and efficient accumulation. Inline operation with coordinated starwheels and conveyors Glass bottle handling optimized for beer applications Downstream compatibility with case packing and palletizing Focused on 0.45 L glass bottles for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History The line is offered as a ready-to-operate used solution. Key components date from 2009, reflecting modern technology for rapid beer bottling. Operating details, service records, and maintenance logs can be reviewed with onsite inspections and commissioning tests. Performance & Versatility Purpose-built for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. D...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, Yapıştırıcı uygulama makinesi Marka: Wirth Tip: LW 120.5/1300 İmalat yılı: 2009 Teknik özellikler Nodpozuzvyefx Apqewl - Silindir genişliği: 1300 mm - 2 silindir (uygulama + dozaj) - 1 yedek uygulama silindiri Not: Kablolar kesilmiştir. Özel fiyat: 1.000,00 EUR

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC618, Gebrauchte automatische 18,9L-Abfülllinie 500 BPH Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese automatische Abfülllinie ist speziell für große 18,9-Liter-Flaschen konzipiert und gewährleistet eine zuverlässige Leistung beim Waschen, Desinfizieren, Befüllen und Verschließen. Das System ist als vollständige, synchronisierte Einheit ausgeführt und ermöglicht einen konstanten Durchsatz sowie präzise Abläufe in allen Verfahrensschritten. Leistung: 500 Flaschen pro Stunde Gesamtleistung: 9.450 Liter pro Stunde Flaschenformat: 18,9L Prozessstationen: Waschen, Desinfizieren, Befüllen, Verschließen Füllköpfe: 6 Betrieb: Vollautomatische Linie Anwendung: Ideal für die Verarbeitung von großen Flaschenmengen im Großformat Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Anlage arbeitet mit automatischer Ablaufsteuerung über alle Stationen, um einen stabilen Durchsatz zu gewährleisten und Bedienereingriffe zu minimieren. Die Steuerung ermöglicht einen einfachen Start/Stopp-Betrieb sowie schnelle Formatwechsel, wodurch Rüstzeiten gering gehalten und die Anlagenverfügbarkeit maximiert werden. Automatische Zyklussteuerung für synchronisiertes Waschen, Desinfizieren, Befüllen und Verschließen Zentrale Bedienoberfläche zur Statusüberwachung und für Einstellungen Sensorik und Verriegelungen gewährleisten eine zuverlässige Flaschenführung und Zyklusabschlüsse Schnelles Einrichten für 18,9L-Format mit wiederholgenauen Einstellungen Linienintegration & Erweiterbarkeit Die Anlage ist als komplette Linie für 18,9L-Flaschen ausgelegt und kann problemlos mit vor- und nachgeschalteten Handlingsystemen kombiniert werden. Das Layout ermöglicht einen unkomplizierten Anschluss an Förderbandsysteme, Puffereinheiten und Verpackungsstationen. Inline-Betrieb als vollständige Abfülleinheit für Großgebinde Nsdpfsy Ai Hfox Apqjwl Kompatibel mit gängigen Fördertechnik-Schnittstellen für Zu- und Abführung Optimierte Flaschenführung für 18,9L-Flaschen mit sicherem Transfer zwischen den Stationen Geeignet für Getränkeproduktion mit Bedarf an Großflaschen Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Abfülllinie wurde kaum genutzt und lediglich im Rahmen eines Probelaufs betrieben. Sie ist voll funktionsfähig, sofort testbereit und befindet sich in produktionsbereitem Zustand. Das geringe Einsatzprofil bietet eine attraktive Gelegenheit für Interessenten, die eine gebrauchte Abfülllinie mit nahezu neuwertigem Verschleiß suchen. Zustand: Kaum genutzt (nur Probelaufbetrieb) Status: Voll funktionsfähig und testbereit Produktionsbereitschaft: Fertig konfiguriert für den Einsatz Leistungsfähigkeit & Vielseitigkeit Speziell für 18,9L-Flaschen ausgelegt, bietet das System zuverlässige Taktabläufe und gleichmäßige Ausbringung. Die 6-köpfige Füllstation sorgt für ausgewogene Leistung und präzise Füllregelung großer Volumina. Die integrierten Wasch- und Desinfektionsstufen vor der Befüllung unterstützen die Produktqualität in der Getränkeabfüllung und industriellen Verpackung. Konstante Leistung bei der Abfüllung von Großgebinden Integrierte Vorbehandlung (Waschen und Desinfizieren) vor dem Befüllen Automatisches Verschließen abgestimmt auf die Handhabung von 18,9L-Flaschen Optimal geeignet für Getränkeabfüllbetriebe und Produktionsumgebungen mit Großgebindeanforderung

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: LC617, Used KRONES Glass Bottling Line – 18,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete glass bottling line for spirits is a high-performance used filling system, fully built around top-tier OEM components. With a nominal output of 18,000 bottles per hour, it delivers reliable throughput for medium- to high-volume beverage production and industrial packaging. The line handles standard spirits bottle formats with high precision and is fully integrated from depalletizing through to labeling and end-of-line packaging. Production Speed: 18,000 bottles per hour Bottle Formats: Compatible with 0.7L, 0.75L, and 1.0L formats Container Types: Designed for glass bottles Key OEMs: Krones (core line), Zalkin (capping), Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Main Modules and Models: Krones Sensometic Filler, Krones Variojet Rinser, Zalkin T9/360 Capper (x3), Krones Prontomodul Labeler, Krones Linapac Autopacker, Krones Variocart C-40 Case Erector (x2), Krones Variocol H-120 Case Sealer, Garvens E40-DMS Checkweigher (x2), Videojet 3330 Laser Coder (x2) Years of Manufacture (predominant): 2004 for the main line, with labeling and coding upgrades in 2015 and 2016 Nedoyzz Hhepfx Apqswl Line Scope: Fully integrated from depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, inspection, coding, packaging, case erecting and sealing, as well as complete conveyor systems Advanced Automation & Control Systems The line features comprehensive automation at every station to ensure stable, synchronized operation at 18,000 bph. Zalkin’s continuous multi-head capping ensures uniform closure application. In-line inspection and checkweighing provide real-time quality control and automatic rejection. Laser coding and case printing are seamlessly integrated for traceability and compliance in beverage production. Integrated controls for synchronized machine operation and format changes In-line inspection (fill level/visual) and checkweighers with automatic rejection Laser coder for high-speed, permanent marking on glass containers End-of-line automation including autopacking, case erecting and sealing Production Line Integration Capability Designed as a closed, used packaging system, the line provides continuous integration and reliable handling of glass bottles. It is suitable for spirits bottling and offers format flexibility for common 0.7L, 0.75L, and 1.0L sizes. The conveyor network covers container, pack, and pallet levels, supporting efficient material flow and effective buffering. Continuous operation from depalletizer to labeler and end-of-line Format flexibility for 0.7L, 0.75L, and 1.0L Complete conveyor network for containers, packs, and pallets Compatible with additional upstream and downstream equipment as required

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, - Derz frezeleme - EVA sıcak eriyik yapıştırıcı için yapıştırma ünitesi - Basma bölgesi - Kesme ünitesi - Kopya frezeleme - Çekme bıçakları - Zımpara ünitesi Kenar kaplama makinesi Marka: Homag Tip: KAL 330/6/A3/S2 Yapım yılı: 2009 Teknik özellikler - Derz frezeleme - EVA sıcak eriyik yapıştırıcı için yapıştırma ünitesi - Basma bölgesi - Kesme ünitesi - Kopya frezeleme - Çekme bıçakları - Zımpara ünitesi Nwsdezuyhzjpfx Apqjl Not: Teknik özellikler ve açıklamalar, o zamanki sipariş onayının birebir kopyasıdır. Veriler bilgilendirme amaçlıdır ve bağlayıcı değildir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, Genel Bakış Bu shrink ambalaj makinesi 2009 yılında Amerikan şirketi Hartness International tarafından üretilmiştir. Multi Packer, PET şişeler, cam şişeler veya kutuların çeşitli paketleme formatlarında ambalajlanması için tasarlanmış çok yönlü bir folyo ambalaj makinesidir. Makine şu anda PET şişeler (1,5 l) için 2×(3×2) paketlerde yapılandırılmıştır, ancak diğer formatlara ve ambalaj konfigürasyonlarına kolayca uyarlanabilir. Çok iyi durumda olup, bir hattın parçasıdır ve hemen temin edilebilir. Makine, ayarlanabilir besleme kılavuzları ile yüksek düzeyde esneklik sunar. Teknik Bilgiler Nwjdpfx Aoydkblopqjl - Üretim yılı: 2009 - Kapasite: 60 adet/dk - Ayarlanabilir formatlar: 1,5 l PET (2x(3x2)) - Çalışma şekli: yalnızca folyo - Uygulama alanları: Su, bira, CSD - Durum: çok iyi, hala bağlı Ek Bilgiler - Şişe için son kullanma tarihi kodlama sistemi mevcut (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) - Paket taşıma bandı mevcut

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2013, Genel bakış Şişe yıkama makinesi 2013 yılında Alman Krones şirketi tarafından üretilmiş ve 2014 yılında devreye alınmıştır. Yıllık bakımları yapılmıştır. Bir yüzey aktif kostik temizleme sistemi ve yedek parçalar da satın alınabilir. SÖKME IŞLEMI DAHILDIR. Teknik veriler Çıkış: 66.000 bph Maksimum şişe çapı: 69 mm Aşağıdaki formatlar için ayarlanır: Vichy 0.33l Uzun Boyunlu 0.33l Uzun Boyunlu 0.5l NRW 0.5l Steinie 0.33l Nwsdpfxjl Hx Enj Apqol

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, - Kaplama şerit uzunluğu (lif yönü): 350-1500 mm - Kaplama şerit genişliği (enine lif yönü): 50-500 mm - Kaplama yüzey genişliği (enine lif yönü): min. 260 mm - Kaplama şerit kalınlığı: 0,3-1,5 mm Doğrudan yerleştirme özellikli kaplama makinesi Üretici: Fischer & Rückle Tip: FZR 15 / DAR 22 Üretim yılı: 2009 Enine besleme birleştirme makinesi Paralel olarak birleştirilmiş kaplama şeritlerinin, sonsuz veya bileşenlere uyarlanmış kaplama yüzeyleri oluşturmak için en verimli şekilde enine yapıştırılması için. Kesilmiş veya dönel olarak kesilmiş kaplamalar önceden yapıştırılmış olmalıdır, PVAc veya ÜRE yapıştırıcıları. Bu enine besleme birleştirme makinesi, enine lif uygulamaları için boyuna birleştirme makinelerine göre en ekonomik alternatiftir. Üretim Yaklaşık 17-20 birleştirme/dakika Teknik veriler Kaplama şerit uzunluğu (lif yönü): 350-1500 mm Kaplama şerit genişliği (enine lif yönü): 50-500 mm Kaplama yüzey genişliği (enine lif yönü): min. 260 mm Kaplama şerit kalınlığı: 0,3-1,5 mm Donanım Kaplama şeritlerinin verimli ve kolay yarı otomatik beslenmesi için besleme cihazı. Önceden sıralanmış bileşenler ve önceden seçilmiş kaplama şerit sayısı ile bileşenlere uyarlanmış yüzeyler için Panel Otomatik. Özellikler - Dalgalı veya kıvrımlı kaplamalar da dahil olmak üzere, tüm ağaç türlerinden kesilmiş veya dönel olarak kesilmiş kaplamaların mükemmel birleşimi - Tamamen kapalı, sağlam yapıştırma birleşimlerine yol açan benzersiz, defalarca kanıtlanmış yatay pres sistemi - Uzun ömür, güvenilir ve arızasız çalışma için sağlam, dayanıklı yapı - Ekran, anlaşılır semboller, doğrudan erişim sağlayan ayrı manometreler vb. sayesinde kolay kullanım - Temizlik için ısıtma plakalarına hızlı ve kolay erişim için kaldırılabilir basınç çubukları - Az sayıda aşınan parça, düşük servis ve bakım maliyetleri Nodpfezuz Hlox Apqjwl Enine kesme makinesi Birleştirme işleminden hemen sonra, önceden ayarlanmış bir format genişliğine (lif yönüne dik olarak) kesmek için. Kaplamanın düzgün hizalanması dikkate alınmalı ve gerekirse bir düğmeye basılarak düzeltilmelidir. Sonsuz modda çalışırken, doğrudan yığınlama cihazına gerekli mesafe ayarlanır. Doğrudan yığınlama cihazı DAR-22 Birleştirme veya kesmeden hemen sonra kaplama yüzeyinin çıkarılması ve yığılması için. Birleştirilmiş yüzeyler nazikçe çıkarılır ve yığılır, bu kompakt doğrudan yığınlama cihazı mekanik etki uygulamaz. Min. kaplama levha uzunluğu (lif yönü): 350* - 1500 mm Kaplama levha genişliği (lif yönüne dik olarak): 260 - 500* - 2200 mm Yığının sol, sağ veya arkadan alınması Maks. yığın yüksekliği: 500 mm *Güvenilir yığın hizalaması garanti edilmez Not: Teknik veriler ve açıklamalar, o zamanki sipariş onayının bir kopyasıdır. Veriler bilgilendirme amaçlıdır ve bağlayıcı değildir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, Genel Bakış Bu SMI SK 450 T, 2009'da SMI (İtalya) tarafından üretilen PET şişeler için bir ısıya dayanıklı ambalajlama makinesidir. Şişeleri gruplar halinde düzenler, ısıya dayanıklı filmle sarar ve entegre ısıtma tünelinde filmi daraltır; bu işlem dakikada en fazla 45 paketlik bir kapasiteyle gerçekleştirilir. 0,5 litrelik şişeleri 3x3 formatında, 0,75 litrelik şişeleri 2x3 formatında ve 1,5 litrelik şişeleri 2x3 formatında işler. Ambalajlama alanı, şeffaf pencerelerle donatılmış bir koruyucu cihazla tamamen çevrilidir ve makine, makine gövdesine monte edilmiş bir dokunmatik ekran kontrol paneli aracılığıyla kontrol edilir. Mineral su ve gazlı içecekler için bir PET şişeleme hattında ısıya dayanıklı ambalajlama makinesi olarak kullanılmaktadır ve hala bulunduğu yerde ve çalışır durumda olup, üretim ortamında incelenebilir. Lütfen, resimlerde ve videolarda görünenin aksine, tepsi oluşturma ünitesinin artık mevcut olmadığını unutmayın. Bu ünite sökülmüş ve artık makine veya sistemde bulunmamaktadır. Teknik Özellikler - Üretici: SMI (İtalya) - Model: SK 450 T - Üretim Yılı: 2009 - Makine Tipi: Entegre ısıtma tüneline sahip PET şişeler için ısıya dayanıklı ambalajlama makinesi - Kapasite: dakikada en fazla 45 paket - Ambalajlama Formatları: 0,5 l (3x3), 0,75 l (2x3), 1,5 l (2x3) - Konum: Almanya Nodpfozuc Nzjx Apqewl Donanım - Entegre ısıtma tüneli (ısıtma fırını) - Film rulo tutuculu film ambalajlama ünitesi - Makineye entegre dokunmatik ekran kontrol paneli - Şeffaf pencerelerle donatılmış tam güvenlik muhafazası Durum Makine iyi durumda tutulmuştur ve her yıl üretici tarafından kapsamlı bir şekilde bakımı yapılmıştır. Hala kuruludur, elektrik şebekesine bağlıdır ve düzenli üretimde kullanılmaktadır, bu nedenle bulunduğu yerde incelenebilir. Kullanılabilirlik Makine 30 Eylül 2026 tarihine kadar kullanımda kalacaktır. Sökme ve alıcının kamyonlarına yükleme işlemi 7-10 Ekim 2026 tarihleri arasında gerçekleştirilecek ve satıcı tarafından yapılabilir. Makine Almanya'dadır.