Kullanılmış Traub Multi-Stone 520 satın al (8.079)

Durum: yeni, güç: 250 kW (339,91 bg), Üretim yılı: 2025, Çok Silindirli Hidrolik Konik Kırıcı, geleneksel tek silindirli konik kırıcılara göre daha yüksek üretkenlik ve daha iyi kırma performansı sağlamak üzere tasarlanmış gelişmiş bir konik kırıcı türüdür. İşte çok silindirli hidrolik konik kırıcılar hakkında bazı temel özellikler ve bilgiler: Njdsq Nd Rbspfx Aa Hewh 1. Yapı ve Çalışma Prensibi: - Çok silindirli hidrolik konik kırıcılar tipik olarak üç veya daha fazla silindire sahiptir. - Kırma odası, manto (dış sabit koni) ve içbükey (iç hareketli koni) arasında oluşturulur. - Silindirler, iç koninin hareketini kontrol ederek yüksek verimli ve düzgün bir kırma işlemi sağlar. 2. Hidrolik Sistem: - Her silindir, kırma odasının bağımsız olarak kontrol edilmesini sağlayan hidrolik sistem ile donatılmıştır. - Hidrolik sistem, boşaltma açıklığı boyutunu ayarlamak, serseri demir salınımını kontrol etmek ve aşırı yük koruması sağlamak için kullanılır. 3. Ayarlanabilir Boşaltma Açıklığı: - Boşaltma açıklığı, ezilmiş ürünün boyutunu kontrol etmek için kolayca ayarlanabilir. 4. Otomasyon ve Kontrol Sistemi: - Çok silindirli hidrolik konik kırıcılar genellikle gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemlerine sahiptir. - Bu sistemler, rahat çalıştırma ve izleme için programlanabilir mantık kontrolörleri (PLC'ler) ve insan-makine arayüzleri (HMI'lar) içerebilir. 5. Uygulama: - Çok silindirli hidrolik konik kırıcılar, madencilik, metalurji, inşaat malzemeleri ve yol yapımı gibi endüstrilerdeki sert ve orta sertlikteki malzemelerin kırılması için uygundur. - Özellikle yüksek sertlik ve aşındırıcı indekse sahip malzemelerin kırılmasında etkilidirler. 6. Avantajlar: - Tek silindirli konik kırıcılara kıyasla daha yüksek kırma verimliliği ve iş hacmi. - Düzgün kırma işlemi sayesinde kırılan ürünün daha iyi şekillendirilmesi. - Geliştirilmiş güvenilirlik ve bakım kolaylığı. - Aşırı yük koruması sağlayan hidrolik sistem ile geliştirilmiş güvenlik özellikleri. 7. Dezavantajlar: - Tek silindirli konik kırıcılara kıyasla potansiyel olarak daha yüksek başlangıç maliyeti. - Daha karmaşık bakım ve onarımlar gerektirebilir. 8. Modeller ve Özellikler: - Çok silindirli hidrolik konik kırıcılar, her biri farklı özelliklere sahip HPT serisi, HP serisi ve diğerleri gibi çeşitli modellerde gelir. 9. Üreticiler: - Çeşitli üreticiler çok silindirli hidrolik konik kırıcılar üretmektedir. Tanınmış üreticiler genellikle güvenilir ve yüksek kaliteli ekipman sağlar. Çok silindirli bir hidrolik konik kırıcı düşünürken, özel ihtiyaçlarınızı değerlendirmeniz, farklı modellerin özelliklerini karşılaştırmanız ve kapasite, besleme boyutu ve gerekli son ürün özellikleri gibi faktörleri göz önünde bulundurmanız çok önemlidir. Ayrıca, ilgilendiğiniz üretici ve modelle ilgili itibar ve müşteri geri bildirimlerini kontrol edin.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Çeneli Kırıcı Tesisinin Tanıtımı Kapasite müşteri isteğine göre değişir. Müşterilerin farklı taleplerini karşılamak için üretim hattı konik kırıcı, toz giderme ekipmanı ve diğer ekipmanlarla donatılabilir. Sert kireçtaşı, granit, bazalt, çakıl taşı, metalurji cürufu ve yapay kum yapma işleri gibi malzemeler için uygundur. Hidroelektrik, yapı malzemeleri, otoyol ve kentsel inşaat sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ve farklı teknolojik gereksinimlere göre, farklı müşterilerin taleplerini karşılamak için çeşitli ekipman türleri birleştirilebilir. Taş Kırma Makinesi Tesisinin Ürün Avantajları 1. Yüksek güvenilirlik, iyi stabilite 2. Uygun bakım, kolay kullanım 3. Düşük işletme maliyetleri, geniş uygulama aralığı 4. Laminasyonlu kırma, iyi boşaltma tane şekli sağlar Ayrıca aşağıdaki gibi diğer taş kırma çözümleri de sunuyoruz 1. Titreşimli besleyici + Çeneli kırıcı + İnce çeneli kırıcı + Titreşimli elek 2. Titreşimli besleyici + Çeneli kırıcı + Darbeli kırıcı + Titreşimli elek 3. Titreşimli besleyici + Ağır çekiçli kırıcı + Titreşimli elek 4. Kum Üretim Hattı 5. Çakıl / Agrega üretim hattı Kum ve agrega üretimi için bir taş kırma tesisi birkaç aşama ve ekipman içerir. İşte sürece ve ilgili ana bileşenlere genel bir bakış: Sürece Genel Bakış 1. Birincil Kırma: Taş ocağından gelen büyük taşlar, tipik olarak bir çeneli kırıcı olan birincil kırıcıya beslenir ve bu kırıcı onları daha küçük, yönetilebilir boyutlara indirir. 2. İkincil Kırma: Birincil kırıcıdan elde edilen çıktı, genellikle konik kırıcı veya darbeli kırıcı olan ikincil bir kırıcı tarafından boyut olarak daha da küçültülür. 3. Eleme: Kırılan malzeme titreşimli elekler kullanılarak farklı boyut fraksiyonlarına ayrılır. Büyük boyutlu malzeme daha fazla küçültme için kırıcılara geri gönderilir. 4. Kum Yapımı: Kum üretmek için malzeme, istenen şekli ve boyutu elde etmek üzere dikey milli darbeli kırıcı gibi bir kum yapma makinesinden geçirilebilir. 5. Yıkama: Nihai ürün genellikle safsızlıkları gidermek ve agreganın kalitesini artırmak için yıkanır. 6. Stoklama: Bitmiş ürün, müşterilere nakledilmeden önce stoklarda saklanır. Nwodpfx Aaoq Nyy Ej Hjh Taş kırma tesisinin ana bileşenleri 1. Çeneli Kırıcı: Büyük taşların birincil kırılması için kullanılır. 2. Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Daha ince agregalar üretmek için ikincil kırma için kullanılır. 3. Titreşimli Elek: Kırılmış malzemeyi farklı boyut fraksiyonlarına ayırır. 4. Kum Yapma Makinesi: Kum üretmek için özel ekipman. 5. Bantlı Konveyörler: Malzemeleri sürecin farklı aşamaları arasında taşır. 6. Titreşimli Besleyici: Ham maddeyi kırıcılara eşit ve sürekli olarak besler. 7. Kum Yıkayıcı: Kumu yabancı maddelerden arındırarak temizler. 8. Kontrol Sistemi: Tüm süreci yöneterek verimli ve güvenli çalışmayı sağlar. İyi tasarlanmış bir taş kırma tesisinin uygulanması, üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilir ve yüksek kaliteli kum ve agrega üretebilir.

Durum: yeni, güç: 75 kW (101,97 bg), Üretim yılı: 2025, Mobil çeneli kırıcı, çeneli kırıcı ile donatılmış ve doğası gereği mobil olan bir kırma makinesi türüdür. Bu kırıcı, özellikle yerinde işleme malzemelerine ihtiyaç duyulan yerlerde hareket ettirilmek ve çeşitli yerlere götürülmek üzere tasarlanmıştır. Mobil çeneli kırıcılar madencilik, inşaat ve geri dönüşüm gibi sektörlerde çeşitli malzemelerin işlenmesi için yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte tipik bir mobil çeneli kırıcının temel özellikleri ve bileşenleri: 1. Çeneli Kırıcı: - Mobil çeneli kırıcının birincil kırma ünitesi çeneli kırıcının kendisidir. Sabit bir çene ve hareketli bir çeneden oluşur ve malzeme bunların arasında ezilir. 2. Mobil Şasi: - Kırıcı, hareketlilik için raylara sahip olabilen veya kolay taşıma için tekerlekli olabilen mobil bir şasiye monte edilir. Şasinin hareket kabiliyeti, kırıcının farklı çalışma sahaları arasında kolayca taşınmasını sağlar. 3. Besleyici: - Malzemeyi çeneli kırıcıya beslemek için tipik olarak titreşimli bir besleyici bulunur. Malzemenin kırma odasına tutarlı ve kontrollü bir şekilde beslenmesini sağlar. 4. Motor veya Güç Kaynağı: - Mobil çeneli kırıcılar dizel motorlar veya elektrik motorları tarafından çalıştırılır. Güç kaynağı seçimi, elektriğin mevcudiyeti ve hareketlilik ihtiyacı gibi faktörlere bağlıdır. 5. Kontrol Paneli: - Operatörlerin kırıcının çalışmasını yönetmesi ve izlemesi için bir kontrol paneli sağlanır. Kırıcıyı başlatmak ve durdurmak, boşaltma ayarını yapmak ve çeşitli parametreleri izlemek için kontroller içerebilir. 6. Hidrolik Sistem: - Mobil çeneli kırıcılar genellikle kırıcının ayarlarını yapmak için bir hidrolik sisteme sahiptir. Bu, ürün boyutunu etkileyen çeneli kırıcının CSS (Kapalı Taraf Ayarı) ayarını içerir. 7. Konveyör Sistemleri: - Konveyörler, kırılmış malzemeyi çeneli kırıcıdan işleme tesisinin sonraki aşamalarına taşımak veya stoklamak için kullanılır. Bazı mobil çeneli kırıcılar entegre konveyör sistemlerine sahiptir. 8. Manyetik Ayırıcı (İsteğe Bağlı): - Bazı mobil çeneli kırıcılar, kırılan malzemedeki metal kirleticileri gidermek ve sonraki ekipmana zarar gelmesini önlemek için bir manyetik ayırıcı ile donatılmıştır. Nwsdpjq I N Atsfx Aa Hjh 9. Toz Bastırma Sistemi (Opsiyonel): - Kırma işlemi sırasında oluşan tozu kontrol etmek için, bazı mobil çeneli kırıcılar toz bastırma sistemleri ile donatılabilir. 10. Uzaktan Kumanda (Opsiyonel): - Uzaktan kumanda özellikleri, operatörlerin kırıcıyı uzaktan kontrol etmesini sağlayarak güvenliği ve rahatlığı artırır. 11. Uygulama: - Mobil çeneli kırıcılar, sert kaya, inşaat ve yıkım atıkları, beton, asfalt ve doğal agregalar dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin birincil kırılması için kullanılır. 12. Çok yönlülük: - Mobil çeneli kırıcılar çok yönlüdür ve çeşitli uygulamalarda kullanılabilir. Hem geri dönüşüm hem de taş ocağı işletmeleri için uygundurlar ve farklı malzeme türlerini işlemede esneklik sunarlar. Mobil çeneli kırıcılar, sık sık yer değiştirmeyi gerektiren operasyonlar veya uzak yerlerdeki malzemelerin işlenmesi için faydalıdır. Yerinde kırma için uygun maliyetli bir çözüm sağlarlar ve inşaat ve madencilik sektörlerinde yaygın olarak kullanılırlar. Operatörler, doğru çalıştırma ve bakım için güvenlik yönergelerine ve üretici tavsiyelerine uymalıdır.

Durum: yeni, güç: 110 kW (149,56 bg), Üretim yılı: 2025, Boksit Kırıcı: Boksit bir alüminyum cevheridir ve kırıcılar veya değirmenler boksiti daha sonraki işlemler için daha küçük parçalara ayırmak için kullanılır. Bu amaçla çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar veya konik kırıcılar kullanılabilir. Granit Kırıcı: Granit sert ve dayanıklı bir doğal taştır. Granit kırma için kullanılan kırıcılar tipik olarak çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar ve konik kırıcıları içerir. Bu kırıcılar, granitin değişen sertliğini işleyebilir ve farklı boyutlarda kırılmış ürünler üretebilir. Bentonit Kırıcı: Bentonit, mükemmel su emici ve plastisite özelliklerine sahip bir kil türüdür. Çeneli kırıcılar veya konik kırıcılar gibi kırıcılar, bentoniti daha sonraki işlemler için yönetilebilir bir boyuta parçalamak için kullanılır. Barit Kırıcı: Njdpfxoq Nx Apj Aa Hswh Barit, baryte olarak da bilinir, baryum sülfattan oluşan bir mineraldir. Çeneli kırıcılar ve konik kırıcılar gibi kırıcılar barit kırma işleminde yaygın olarak kullanılır. Darbeli kırıcılar da daha ince parçacıkları şekillendirmek ve işlemek için kullanılabilir. Bu minerallerin her biri için uygun kırıcının seçimi, malzemenin sertliği, gerekli nihai ürün boyutu ve yatağın belirli özellikleri gibi faktörlere bağlıdır. İşleme akışında birincil kırıcı, ikincil kırıcı ve hatta üçüncül kırıcıya ihtiyaç olup olmadığını da dikkate almak önemlidir. Ayrıca, belirli uygulamalarda, parçacıkların boyutunu daha da küçültmek için ilk kırma aşamasından sonra öğütme değirmenleri kullanılabilir. Bu mineraller için uygun öğütme değirmenleri, prosesin özel gereksinimlerine bağlı olarak bilyalı değirmenler, Raymond değirmenleri veya dikey valsli değirmenleri içerebilir. Kırıcı ve değirmen seçiminin genellikle daha büyük bir mineral işleme tesisi tasarımının bir parçası olduğunu ve seçim sürecinin genel üretim gereksinimlerini, mineral özelliklerini ve ekonomik hususları dikkate alması gerektiğini unutmayın.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Bir kum agregası üretim tesisi, inşaat ve diğer uygulamalarda kullanılmak üzere çeşitli agrega türlerinin (kum, çakıl, kırma taş veya geri dönüştürülmüş beton gibi) üretildiği bir tesistir. Bu tesisler tipik olarak hammadde çıkarımından nihai ürüne kadar çeşitli işleme aşamalarını içerir. İşte bir kum agregası üretim tesisinde tipik olarak yer alan temel bileşenler ve süreçler: 1. Hammadde Çıkarma: - Taş Ocağı İşletmeciliği veya Madencilik: Agregalar genellikle taş ocaklarından, madenlerden veya nehir yataklarından çıkarılır. Agrega türüne bağlı olarak, çıkarma işlemi delme, patlatma veya tarama içerebilir. 2. Birincil Kırma: - Çeneli Kırıcı veya Döner Kırıcı: Çıkarılan ham madde genellikle tesise taşınır ve büyük kayaların daha küçük parçalara ayrıldığı bir birincil kırıcıya beslenir. 3. İkincil Kırma: - Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzeme, ikincil kırma yoluyla boyut olarak daha fazla küçültmeye tabi tutulabilir. 4. Eleme: - Titreşimli Elekler: Kırma işleminden sonra, malzeme genellikle farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için elenir. Bu işlem, nihai ürünün gerekli özellikleri karşılamasını sağlar. 5. Yıkama: Nwjdeq Ngb Djpfx Aa Heh - Kum Yıkayıcılar: Bazı durumlarda, özellikle kum üretimi için, agregalardan yabancı maddeleri, kili ve ince taneleri uzaklaştırmak, daha temiz ve daha kaliteli bir ürün sağlamak için yıkama yapılır. 6. Sınıflandırma ve Sıralama: - Sınıflandırıcılar veya Greyderler: Yıkama ve elemeden sonra, agregalar boyut veya kaliteye göre ayrılmaları için ek işlemlerden geçebilir. 7. Stoklama: - Stoklar: Nihai agregalar genellikle inşaat sahalarına veya diğer son kullanıcılara nakledilmeden önce depolanmak üzere stoklanır. 8. Agrega Depolama ve Taşıma: - Depolama Kutuları veya Silolar: Daha büyük üretim tesislerinde, dağıtımdan önce farklı tür ve boyutlardaki agregaları depolamak için kutular veya silolar gibi depolama tesisleri bulunabilir. 9. Kalite Kontrol: - Laboratuvar Testleri: Agregalar üzerinde düzenli kalite kontrol testleri yapılarak mukavemet, boyut, gradasyon ve diğer özellikler açısından spesifikasyonları karşılamaları sağlanır. 10. Çevresel Hususlar: - Su Yönetimi: Bazı tesisler, yıkama sürecinde kullanılan suyu geri dönüştürmek ve yeniden kullanmak için su yönetim sistemleri kullanarak çevresel etkiyi en aza indirir. 11. Taşımacılık: - Konveyörler veya Kamyonlar: Agregalar tipik olarak üretim tesisinden inşaat sahalarına konveyörler, kamyonlar veya diğer araçlarla taşınır.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Çakıl ve agrega üretim ekipmanı, inşaat endüstrisi için taşları, kayaları ve diğer malzemeleri kırmak, elemek ve işlemek için kullanılır. Bu ekipman, yolların, binaların, köprülerin ve diğer altyapı projelerinin yapımında kullanılan kırma taş, çakıl, kum ve geri dönüştürülmüş beton dahil olmak üzere çeşitli agrega türlerinin üretilmesinde çok önemlidir. İşte çakıl ve agrega üretiminde kullanılan bazı yaygın ekipman türleri: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar, büyük kayaları daha küçük, daha yönetilebilir parçalara ayırmak için kullanılan birincil kırıcılardır. Agrega üretiminin ilk aşaması için gereklidirler. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar, darbe kuvveti yardımıyla kayaları ve taşları kırmak için kullanılır. İnce agregaları şekillendirmek ve üretmek için uygundurlar. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle agrega üretiminde ikincil ve üçüncül kırma için kullanılır. İyi şekilli ve ince dereceli agregalar üretirler. 4. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar, yüksek kaliteli yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için tasarlanmıştır. Yüksek aşındırıcılığa sahip malzemelerin işlenmesi için uygundurlar. 5. Elekler: - Titreşimli elekler farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için kullanılır. Malzemeyi parçacık boyutuna göre sınıflandırırlar ve nihai ürünlerin belirtilen derecelendirme gereksinimlerini karşılamasını sağlarlar. Nwedpfjq Nxz Dox Aa Hoh 6. Ayıklama Elekleri: - Ayıklama elekleri, büyük boyutlu malzemeleri birincil kırıcıya ulaşmadan önce çıkarmak için kullanılır. Bu, kırma işlemini optimize etmeye ve ekipmanın hasar görmesini önlemeye yardımcı olur. 7. Yıkama Ekipmanı: - Kum vidaları veya kütük yıkayıcılar gibi yıkama ekipmanları, agregaların içindeki yabancı maddeleri ve ince parçacıkları temizlemek için kullanılır. Bu özellikle yüksek kaliteli beton kumu üretmek için önemlidir. 8. Konveyörler: - Konveyörler, malzemeleri kırma ve eleme sürecinin farklı aşamaları arasında taşımak için kullanılır. Malzeme taşımada verimliliğin artırılmasında çok önemli bir rol oynarlar. 9. İstifleyiciler ve Geri Kazanım Makineleri: - İstifleyiciler işlenmiş agrega stokları oluşturmak için kullanılırken, geri kazanıcılar malzemeyi stoktan almak için kullanılır. Her ikisi de verimli malzeme depolama ve taşıma için gereklidir. 10. Kırma Tesisleri: - Komple kırma tesisleri, tek bir sisteme entegre edilmiş çeşitli tipte kırıcılar, elekler ve konveyörler içerir. Bu tesisler, büyük hacimli malzemeleri verimli bir şekilde işlemek için tasarlanmıştır.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2020, makine/araç numarası: 20355010, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, kesme yüksekliği (maks.): 135 mm, kesme genişliği (maks.): 350 mm, testere bıçağı çapı: 405 mm, maksimum mil hızı: 3.800 dev/dak, masa genişliği: 780 mm, Asgari fiyat yok – en yüksek teklife garanti satış! TEKNİK DETAYLAR Maks. kesim genişliği: 350 mm Maks. testere yüksekliği: 135 mm Nwedpszdz Rijfx Aa Hsh Min. daire testere çapı: 250 mm Maks. daire testere çapı: 405 mm Testere delik çapı: 55 mm Min. iş parçası uzunluğu: 650 mm Maks. mil devir hızı: 3.800 dev/dak Tabla genişliği: 780 mm Min. ilerleme hızı: 7,5 m/dak Maks. ilerleme hızı: 30 m/dak MAKİNE DETAYLARI Konveyör motor gücü: 1,5 kW Konveyör bant genişliği: 355 mm Voltaj: 400 V Sigorta: 63 A Boyutlar & Ağırlık Boyutlar (U x G x Y): 2.400 x 1.700 x 1.700 mm Ağırlık: 1.500 kg Taşıma paketi sayısı: 1

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: hibrit, renk: diğer, toplam ağırlık: 40.000 kg, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilir ve 1 yıl garantilidir! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ Fabo paletli çeneli kırıcı FTJ 11-60, 1 km/s hızlarda hidrolik tahrikli paletli sistem üzerinde hareket eden ve titreşimli ızgara besleyici, 1000 x 600 mm çeneli kırıcı, katlanabilir stok konveyörleri, kontrol ünitesi ve elektrik jeneratörünün birleşimi olan komple bir mobil sistemdir. Günümüz koşullarında ve teknolojik süreçlerinde, işletmeler faaliyet alanlarını nasıl daha verimli hale getireceklerini düşünmeye başlıyorlar. Daha verimli hale getirirken, kullandıkları makinelerin operasyonel durumu, düşük maliyetleri ve personel ihtiyaçları gibi faktörleri her zaman göz önünde bulunduruyorlar. Paletli Kırıcılarımız, özel olarak tasarlanmış gövdesi ve kompakt yapısıyla en zorlu maden sahalarında bile yüksek performansla kırma yapabilir. Paletli sistemlerimizde Çeneli Kırıcı, Birincil ve İkincil Darbeli veya Konik Kırıcı ile özelleştirme yapılabilir. İşlem için gerekli tüm ekipmanlar tek bir şasi ile birleştirilmiştir ve işleme ekipmanları elektrik motorları tarafından tahrik edilir. Toplam üretim kapasitesi 100-250 tph'dir. Paletli Kırıcıların Avantajları; -Ağır hizmet tipi yürüme parkurları sıradan makinelerin ulaşamayacağı yerlere ulaşabilir. -Şehirdeki inşaat atıklarını kırmak için uygun boyutlara ve ses seviyesine sahiptir. -Jeneratör ve yürüme parkuru ünitelerinin yakıt tüketimi çok ekonomiktir. -En son teknoloji kontrol yazılımı ile sistem bakımı ve yönetimi çok kolaydır. TEKNİK ÖZELLİKLER: -Model: FTJ 11-60 -Üretim Kapasitesi: Saatte 100 – 250 ton -Maksimum Besleme: 550 mm -Kırıcı Tipi: Çeneli Kırıcı -BOYUT: 1000x600 mm -Jeneratör: 275 kva -CSS Ayarı: 40 – 150 mm -Ağırlık: 40 ton – Düşük yatırım ve işletme maliyeti – Sıfır alt yapı hazırlığı – Kullanım ve bakım kolaylığı – Kolay montaj ve demontaj avantajları. Nwsdpfx Aaozd Ev Ae Hjh DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAYIN!!!

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, Çalışma mil sayısı : 6 adet Çubuk mil çap kapasitesi : 32 mm Çalışma mili maksimum hızı : 6000 devir/dakika İş mili ayna çapı : 40 mm Maksimum takım taşıyıcı sayısı : 12 adet Nsdpfxorqzzpe Aa Howh Takım taşıyıcı hareket mesafeleri : X = 72mm , Z = 100mm 6.1 konumunda parça yakalayıcı alıcı mevcut KNOLL talaş konveyörü Makine içi hava emiş filtreleme sistemi mevcut (havalandırma) Ağırlık : 7.200 kg Magazin : IEMCA 3300mm kapasiteli çubuk sürücü

Durum: yeni, FİYAT: 2550 EUR Njdeuugcrjpfx Aa Hewh Hamur açma makinesi Boyutlar: 2550x1000x1280 mm Elektrik gücü: 0,75 kW Voltaj: 220V 50Hz Konveyör bant boyutları: 500x1980 mm Ayarlanabilir merdane aralığı: 1-45 mm Ağırlık: 220 kg

Durum: yeni, FİYAT: 2300 EUR Masa tipi hamur açma makinesi İtal Form Njdpeuuhn Aofx Aa Hewh Boyutlar: 2350x870x620 mm Elektrik gücü: 0,4 kW Voltaj: 220V 50Hz Ayarlanabilir merdane açıklığı: 1-35 mm Ağırlık: 150 kg

Durum: yeni, FİYAT: 2300 EUR Masa tipi hamur açma makinesi Ital Form Ölçüler: 2350x910x650 mm Konveyör bant boyutu: 500x1980 mm Ayarlanabilir merdane mesafesi: 1-40 mm Elektrik gücü: 0.55 kW Nodpfx Aouuh Iija Howh Voltaj: 380V 50Hz Ağırlık: 130 kg

Durum: yeni, İki katlı pizza fırını, davlumbaz ve fermantasyon odası GMG Pişirme haznesi tamamen refrakter taştan yapılmıştır Sıcaklık aralığı: 50 ila 400°C Paslanmaz çelikten yapılmış ön taraf Dijital kontrol Üst ve alt ısı ayrı ayrı ayarlanabilir Üst ve alt ısı ayarları için dijital izleme Dijital hata kodu sistemi Gergi yaylı, ağır hizmet tipi sıcaklığa dayanıklı kapı Güçlendirilmiş yalıtım ve hava sirkülasyonu için çift camlı kapı camı Dış boyutlar: 149x110x194cm Njdpfeuu H Aljx Aa Hswh İç boyutlar: 105x70x15cm Elektrik gücü: 2 x 8 kW - 3NAC I 400 V Fermantasyon odası: 149 x 93 x 90 cm - 3kW ve 230 V Ağırlık: 500 kg

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, makine/araç numarası: 181174, çalışma saatleri: 5.600 h, 5-Achs-Simultanbearbeitung und 5-Achs-Freiformbearbeitung – CAP-Werkzeugsystem! Betriebsstunden: Eingeschaltet: 2026:04'40" Automatiköffnung: 1323:07'43" Automatischer Schnitt: 669:16'50" Gesamte Schnittzeit: 5606:49'54" Gesamtlaufzeit: 2028:04'40" Neukauf ab Werk Mazak. Maschine in hervorragendem, einwandfreiem Zustand. Verschiedene Bearbeitungswerkzeuge sind im Lieferumfang enthalten. Besichtigung und Test vor Ort möglich! Baujahr: 10-2005 - Max. Schwingdurchmesser ..... Ø660 mm - Max. Bearbeitungsdurchmesser (oberer/untenre Revolver) ..... Ø660 mm / Ø270 mm - Max. Bearbeitungslänge ..... 1016 mm - X-Achse Verfahrweg (oberer Revolver) ..... 580 mm - X2-Achse Verfahrweg (unterer Revolver) ..... 150 mm - Z-Achse Verfahrweg (oberer Revolver) ..... 1045 mm - Z2-Achse Verfahrweg (unterer Revolver) ..... 990 mm - B-Achse Schwenkbereich ..... 225° - C-Achse Schwenkbereich ..... 360° - Spannfuttergröße ..... 8" - Hauptspindeldrehzahl ..... 5000 U/min - Hauptspindelbohrung ..... Ø51 mm - Min. Hauptspindelindexierung ..... 0,0001° - Spannfuttergröße 2. Spindel ..... 8" - Drehzahl 2. Spindel ..... 5000 U/min - Verfahrweg 2. Spindelstock (W-Achse) ..... 1050 mm - Eilgang 2. Spindelstock (W-Achse) ..... 30.000 mm/min - Min. Indexierung 2. Spindel ..... 0,001° - Revolvertyp (oberer) ..... mit ATC - Werkzeugschafthöhe (oberer) ..... 25 mm - Bohrstangendurchmesser ..... Ø40 mm - Revolvertyp (unterer) ..... Trommelrevolver mit 9 Stationen - Anzahl der Werkzeuge ..... 9 Werkzeuge Noded H Eryspfx Aa Howh - Werkzeugschafthöhe (unterer) ..... 25 mm - Bohrstangendurchmesser ..... Ø32 mm - Revolverschaltzeit (unterer) ..... 0,14 s/Schritt - Frässpindeldrehzahl ..... 12.000 U/min - Bearbeitungskapazität Frässpindel ..... Fräsen: Ø100 mm, Schaftfräsen: Ø32 mm, Bohren: Ø30 mm, Gewindebohren: M27 - X-Achse (oberer) ..... 38.000 mm/min - X2-Achse (unterer) ..... 38.000 mm/min - Y-Achse ..... 26.000 mm/min - Z-Achse (oberer) ..... 38.000 mm/min - Z2-Achse (unterer) ..... 38.000 mm/min - Eilgang C-Achse ..... 400°/min - Tippvorschub X-Achse (oberer) ..... 2.000 mm/min - Tippvorschub X2-Achse (unterer) ..... 2.000 mm/min - Tippvorschub Y-Achse (oberer) ..... 2.000 mm/min - Tippvorschub Z-Achse (oberer) ..... 2.000 mm/min - Tippvorschub Z2-Achse (oberer) ..... 2.000 mm/min - Tippvorschub C-Achse ..... 2.000°/min - Werkzeugaufnahme-/Kapazität ..... CAPTO C6, 20 Werkzeuge - Max. Werkzeugdurchmesser ..... Ø90 mm (Ø125 mm bei freien Nachbarplätzen), 300 mm / 10 kg - Werkzeugwechselzeit (Werkzeug-zu-Werkzeug) ..... 1,3 s - Hauptspindelmotor (30 min/Dauerbetrieb) ..... AC 22 kW / AC 15 kW - 2. Spindelmotor (30 min/Dauerbetrieb) ..... AC 18,5 kW / AC 15 kW - Frässpindelmotor (20 % ED) ..... AC 15 kW - Kühlmittelpumpenmotor ..... 1,2 kW - Leistungsaufnahme (Dauerbetrieb) ..... 66,0 kVA - Druckluftanschluss ..... 5 bar, 500 l/min - Kühlmitteltank-Kapazität ..... 300 l - Maschinenhöhe ..... 2597 mm - Aufstellfläche auf Anfrage.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, toplam genişlik: 1.200 mm, toplam uzunluk: 2.500 mm, toplam yükseklik: 2.080 mm, toplam ağırlık: 3.700 kg, Multi Destroyer, PCB'leri (Baskılı Devre Kartı) ezmek için özel olarak tasarlanmış bir makinedir. Üstte bulunan çift şaftlı parçalayıcı, PCB'leri etkili bir şekilde parçalar ve bunları alttaki granülatöre besler. Granülatör, parçalanmış malzemeyi ince granüllere dönüştürerek geri dönüştürülmesini ve yeniden kullanılmasını kolaylaştırır. Çift şaftlı parçalayıcı, aşınmaya dayanıklı çelikten yapılmış özel bıçaklar kullanır ve maksimum dayanıklılık ve performans sunar. Malzemenin besleme hızı, kullanıcı dostu bir kontrol paneli aracılığıyla kolayca ayarlanabilir. Granülatör, son ürünün istenen boyutta olmasını sağlayarak yüksek verimlilik için optimize edilmiştir. Multi Destroyer, toz oluşumunu en aza indirmek için bir jet filtre kullanır ve daha temiz ve daha güvenli bir çalışma ortamı sağlar. Bu özellik, hassas geri dönüşüm süreçlerinde özellikle önemlidir. Nwjdpfx Aajfm E E Ao Hjh Multi Destroyer, yüksek performansıyla endüstri taleplerini karşılayan PCB geri dönüşümü için ideal bir çözümdür. Üstün mühendislik tasarımı, makinenin uzun ömürlü ve dayanıklı olmasını sağlar.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: elektrikli, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Diese stationäre Brech- und Siebanlage ist darauf ausgelegt, den Bedarf an Asphalt- und Beton-Zuschlagstoffen mit hoher Kapazität und überlegener Qualität zu decken. Mit einer Produktionskapazität von 500 Tonnen pro Stunde überzeugt die Anlage durch ihre Effizienz und Produktqualität dank eines modernen Ingenieurkonzepts und eines optimierten Prozessablaufs. Der Aufgabebunker und das Zwischensiebsystem im Aufgabebereich gewährleisten eine kontrollierte und gleichmäßige Übergabe des Rohmaterials an die Brechlinie. So wird ein kontinuierlicher und stabiler Produktionsfluss im gesamten System sichergestellt und die Leistung der Maschinen maximiert. Der Backenbrecher CLK 130 mit hoher Robustheit und starker Brechleistung spielt in der ersten Verarbeitungsstufe eine entscheidende Rolle, indem großes Material effektiv zerkleinert wird. Unterstützt durch einen Vibrationsaufgeber unterhalb des Backenbrechers reguliert das System den Materialfluss und sorgt so für eine homogene Aufgabe an die sekundäre Prallbrechergruppe. Die Platzierung aller Aggregate auf einer gemeinsamen Plattform und der riemenlose Förderfluss sparen Platz und erleichtern Wartung sowie Bedienung. Der innovative Ansatz trägt zudem durch eine gesteigerte Energieeffizienz zur Senkung der Betriebskosten bei. Die TK150-Tertiärmühle sowie die VSI900 Vertikal-Prallbrecher mit geschlossenem Rotor im nachgeschalteten Brechprozess ermöglichen die Herstellung von kubischen, hochwertigen Zuschlagstoffen, wie sie insbesondere für Asphalt- und Betonproduktion erforderlich sind. Mit dieser Technik werden Kornform und Kornverteilung gemäß internationalen Normen erzielt und die Produktqualität maßgeblich erhöht. Die drei Horizontal-Siebe im System sorgen für die präzise Klassierung von Zuschlägen unterschiedlicher Körnungen, sodass eine breite Produktpalette zur Erfüllung individueller Kundenanforderungen bereitgestellt werden kann. Die hohe Siebeffizienz sorgt für maximale Produktausbeute bei minimalem Abfall und optimiert die Gesamtleistung der Anlage. Diese Hochleistung-Brech- und Siebanlage mit ihrer robusten Bauweise, innovativem Design und qualitätsorientierter Produktionsphilosophie wird einen wesentlichen Beitrag zu den Infrastrukturprojekten der Region leisten. Die Anlage präsentiert sich als nachhaltige, wirtschaftliche und leistungsstarke Lösung für die Herstellung von Asphalt- und Beton-Zuschlägen und erfüllt die Anforderungen des modernen Bergbau- und Bausektors vollständig. HAUPTKOMPONENTEN DER ANLAGE: - 50 m³ Aufgabebunker Njdpfey E E T Tox Aa Hjwh - Vorsieb - Backenbrecher CLK-130 (1300 x 1100 mm) - Prallbrecher HDK-1115 (1200 x 1500 mm) - VSI-900 Vertikal-Prallbrecher, geschlossener Rotor - TK-150 Tertiärbrecher (1200 x 1500 mm) - Horizontalsiebe - Vorratsbunker - Förderbänder - Schaltschrank und Automatisierungssystem

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 480 kW (652,62 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilir ve 1 yıl garantilidir! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ FABO MVSI Serisi, bazalt, granit vb. gibi sert malzemeleri işleyerek yüksek oranda kübik şekilli kum üretimi amacıyla kullanılan, kum yapma makinesi olarak da bilinen mobil tip ve kapalı devre kırma ve eleme tesisidir. MVSI Serisi, iyi kübik şekilli yüksek oranda kum üretebilen Dikey Şaftlı Darbeli Kırıcı tarafından yapılan bir kırma işlemi aşamasını içerir. TEKNİK ÖZELLİKLER: -Bunker: 25m3 -Tesis Boyutları: 18300x4680x4400 mm -Üretim Kapasitesi: Saatte 200-300 Ton -Kırıcı Tipi ve Rotor Boyutu: Dikey Şaftlı Darbeli Kırıcı – Ø 900 mm -Maksimum Besleme Boyutu: 45 mm -Titreşimli Eleme Eleme Boyutu ve Güverte: 2000x5000 mm 1 güverte -Toplam Motor Gücü: 480 Kw -Jeneratör (isteğe bağlı): 600 kvA MVSI-900 ŞUNLARIN BİR KOMBİNASYONUDUR: • Hazne • Titreşimli Besleyici • VSI Kırıcı • Yüksek Strok Tipi Titreşimli Eleme ... Bastırma Sistemi • Bakım için kolay yürüyüş platformları Nsdpoy S Tb Ejfx Aa Hewh • Dizel Jeneratör (Opsiyonel) DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAYIN!!!

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Comec FMC 900 Matkap Makinesi Otomatik magazin yüklemesi Mil sayısı: 4 Ana motor gücü: 4 kW Parça maksimum uzunluğu: 900 mm Parça maksimum genişliği: 100 mm Maksimum delme mesafesi: 800 mm Kullanım alanları; seri üretim sandalyeler, yataklar, bebek karyolaları ve diğer mobilya parçalarında. Nodpfx Aaszga Eqo Hjwh

Durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2020, Hiç kullanılmamış, tamamen işlevsel Fransız yapımı Alma Pro granit taş değirmeni, gerekli tüm ekipmanlarla birlikte satılıktır. Fiyata dahildir: - Değirmen Pro 100 - Pro100 Vari (kullanım için) - TP-2 pnömatik konveyör - TVC800-2XM titreşimli elek - Çelik konstrüksiyon - Kontrol paneli Nwjdpsw Tuk Aefx Aa Hoh

Üretim yılı: 2011, durum: mükemmel (kullanılmış), Teknik detaylar : - Yıl - 2011 - Kapasite - 3,2 t/h Nedpfjipt Dljx Aa Howh - El Gücü - 600 kw Hat şunlardan oluşmaktadır: - Kaba Çekiçli Değirmen (110 kw) - Toz ahşap için taşıyıcı - Fırın Otomatik besleme ünitesi - Fırın 1,5 MW - Kurutucu - üç geçiş - Kuru toz için ciklon ve silo - İnce Çekiçli Değirmen (110 kw) - Silo üstü pres kafası - Pelet presi TEKNU UNO ( 160 kw ) - Pelet presi MUNCH (2X75 KW) - Soğutucuya kadar pelet taşıyıcı - Soğutucu - Seave - 2 x silo kapasitesi 100 t - 2x pelet taşıyıcı (biri 1000 kg'lık büyük torba ambalajı için ve diğeri 15 kg'lık küçük torbalar için) - Otomatik paketleme ünitesi - Paletleme için robot - yedek aletler (kalıplar) Fabrika hala montajlı ve üretimde !!!

Durum: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2021, giriş akımı: 81 A, giriş frekansı: 60 Hz, giriş akımı türü: trifaze, toplam uzunluk: 1.830 mm, toplam genişlik: 1.618 mm, toplam yükseklik: 2.400 mm, toplam ağırlık: 5.000 kg, çalışma sıcaklığı: 140 °C, silindir çapı: 65 mm, açılma genişliği: 100 mm, Kaplama, kontrplak, MDF, sunta, masif ahşap vb. için raf presi. Üretici : JOOS Model : HPS 20 Üretim yılı 2021 Toplam baskı kuvveti : 200 kN 4 silindir ⌀ 65 mm x 400 mm Maksimum hidrolik çalışma basıncı : 150 bar Basınç : 2.0 daN / cm2 5 ısıtma plakası: 1000mm x 1000mm Çalışma sıcaklığı: 0 ℃ - 140 ℃ Nwedpfet Eq E Sjx Aa Hsh Kademesiz ayarlanabilir sıcaklık. Çalışma süresini ayarlamak için zamanlayıcı, ayarlanan süre geçtikten sonra pres otomatik olarak açılır. Isıtma gücü - 5 x 12 kW Toplam güç - 64 kW (81A, 60Hz) Ağırlık - 5000 kg Yeni baskı makinesi - hiç kullanılmadı Tam teknik dokümantasyon dahildir.

Durum: ikinci el, Satışa sunduğumuz güvenilir çok bıçaklı, tek milli boy kesme makinesi TOS Svitavy PWR 421, ahşap levha, çıta ve kereste elemanlarının verimli uzunlamasına kesimi için tasarlanmıştır. Makine hem yumuşak hem de sert ağaç işleme için uygundur ve birden fazla testere bıçağı kullanımı sayesinde yüksek verimlilik sağlar. Ana Özellikler & Avantajlar • Ağır hizmet tipi çok bıçaklı boy kesme makinesi • Seri üretim için ideal • Hem yumuşak hem de sert ağaç işleyebilir • Yüksek hassasiyetli, stabil kesim performansı • Ayarlanabilir ilerleme hızı • Sürekli endüstriyel kullanım için tasarlanmıştır Teknik Özellikler Kesme Sistemi • Testere bıçağı çapı: 250 – 450 mm • Maks. bıçak çapı: 450 mm • Çoklu bıçak konfigürasyonu mümkün Malzeme Kapasitesi • Minimum malzeme kalınlığı: yaklaşık 12 mm (kuruluma bağlı olarak 14 mm) Bıçak çapına göre geçiş yüksekliği: • Ø450 mm: yaklaşık 150–160 mm • Ø400 mm: yaklaşık 125–135 mm Nodpfxezgtlde Aa Hjwh • Ø350 mm: yaklaşık 100–110 mm • Ø300 mm: yaklaşık 70–80 mm • Ø250 mm: yaklaşık 50–60 mm • Minimum parça uzunluğu: yaklaşık 750 mm • Ekstra merdane ile (daha düşük kesme yüksekliği için): min. yaklaşık 500 mm Çalışma Alanı • Maks. sağ kesme genişliği: yaklaşık 405 mm • Sol alan: yaklaşık 465 mm • Toplam çalışma genişliği: yaklaşık 870 mm Hız & Performans • Bıçak çapına göre mil devri: Ø450 mm: yaklaşık 3.300 dev/dak Ø400/350 mm: yaklaşık 3.800 dev/dak Ø300 mm: yaklaşık 4.450 dev/dak Ø250 mm: yaklaşık 5.500 dev/dak • İlerleme hızı: yaklaşık 4 – 40 m/dak (ayarlanabilir) Tahrik & Güç • Ana motor gücü: yaklaşık 45 – 55 kW • İlerletici konveyör motoru: yaklaşık 3,5 kW • Ek motorlar: – Baskı kirişi kaldırma: 0,55 kW – Testere mili kaldırma: 0,55 kW – Bıçak ayarı: 0,18 kW Makine Yapısı • İlerletici konveyör genişliği: yaklaşık 450 mm • Çalışma yüksekliği: yaklaşık 850 mm • Titreşimsiz çalışma için sağlam endüstriyel şasi Çalışma Koşulları • Çalışma sıcaklığı: +5 °C ila +40 °C • Atölye ortamı için uygundur Durum & Satış Şartları • Durum: İyi çalışır durumda • Güvenilir ve kendini kanıtlamış endüstriyel makine • Söküm ve nakliye alıcıya aittir Avantajlar • Uzunlamasına kesimde yüksek verimlilik • Çoklu bıçak ile esnek konfigürasyon • Geniş bir malzeme yelpazesi için uygun • Dayanıklı ve sağlam TOS Svitavy yapısı

Durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Çoklu dilme makinesi Raimann ProfiRip KM310M Palet genişliği: 330 mm Nwedpfx Aszcdlhoa Hsh Maksimum testere açıklığı: 310 mm Hareketli testere ile maksimum kesme yüksekliği (baskı ile): 90 mm Hareketli testere ile maksimum kesme yüksekliği (baskısız): 105 mm Testere çapı max/min: 300/250 mm Geçiş genişliği: 800 mm'ye kadar Ana motor gücü: 22 kW İlerleme hızı: 35 m/dk'ya kadar Malzeme operatöre geri döner

Durum: mükemmel (kullanılmış), KATALOG NUMARASI 8028 TEKNİK BİLGİLER Nwodpszhba Sefx Aa Hsh - Palet genişliği: 300 mm - Silindir çalışma genişliği: 300 mm - Maksimum disk çapı: 350 mm - Disk delik çapı: 80 mm - Maksimum kesme yüksekliği: 120 mm - Tabla genişliği: 750 mm - Tabla uzunluğu: 1540 mm * Üstten: - Geri tepmeyi önleyici bar (malzemenin geri gelmesini engelleyen bariyer) - Kayar metal baskı makarası - Geri tepmeyi önleyiciler/tutucular - Kayar metal baskı makarası - Testereli mil - 2 adet düz, metal kayar makara * Alttan: - Kılavuz çıtası (pnömatik olarak ayarlanabilir) - Geri tepmeyi önleyiciler/tutucular - Palet - Palet için merkezi yağlama sistemi - İlerleme hızının kademesiz ayarı - İlerletme motoru: 1,1 kW - Ana motor: 25 kW - Talaş emiş çapı: 1x200 mm, 1x120 mm - Genel ölçüler (uzunluk/genişlik/yükseklik): 2430x1530x1450 mm - Ağırlık: 1540 kg ARTILAR – İtalyan üretimi – Kılavuz çıtası pnömatik olarak ayarlanabilir – Çok iyi durumda – Kullanılmış çoklu testere Net fiyat: 38.900 PLN Net fiyat: 9.262 EUR (4,20 EUR kuru baz alınmıştır) (Fiyatlar döviz kurundaki dalgalanmalara göre değişebilir)

Durum: mükemmel (kullanılmış), KATALOG NUMARASI 8029 TEKNİK BİLGİLER - Palet genişliği: 300 mm - Merdanenin çalışma genişliği: 300 mm - Maks. testere diski çapı: 350 mm - Disk deliği çapı: 70 mm - Maks. kesme yüksekliği: 120 mm - Tabla genişliği (genişletilmiş): 760 mm - Tabla uzunluğu: 1540 mm * Üst kısım: - Geri tepme önleyici bariyerler (malzemenin geri gelmesini önler) - Metal baskı merdanesi (kaydırıcılı) - Geri tepme önleyiciler/mandallar - Metal baskı merdanesi (kaydırıcılı) - Testere milleri - 2 adet düz metal kaydırıcı merdane * Alt kısım: - Kılavuz çubuğu - Geri tepme önleyiciler/mandallar - Palet - Palet merkezi yağlama - İleri besleme hızı kademesiz ayarlı - İleri besleme motoru: 1,1 kW Nsdpfx Aaezhbafj Hewh - Ana motor: 18,5 kW - Çıkış bağlantısı çapı: 180 mm - Toplam boyutlar (uz./gen./yük.): 2250x1450x1600 mm - Ağırlık: 1570 kg AVANTAJLAR – İtalyan üretimi – Çok iyi durumda – Kullanılmış çoklu testere makinesi Net fiyat: 36.900 PLN Net fiyat: 8.786 EUR (4,20 EUR kuruna bağlı olarak) (Fiyatlar dalgalanmalara göre değişebilir)