Kullanılmış Traub Multi-Stone 520 satın al (8.350)

Durum: mükemmel (kullanılmış), toplam uzunluk: 6.000 mm, toplam genişlik: 2.400 mm, toplam yükseklik: 670 mm, OPTIONALLY ALSO AVAILABLE WITH ROOF SUPERSTRUCTURE! Operating Conditions: The trailer is designed for use on level, paved surfaces in internal company transport. Towing in Convoy: The trailer components are not designed (without a towing hitch) for convoy operation with multiple trailers. Payload: 16 t at 6 km/h and evenly distributed load (surface load) on the loading platform between the axles. Point or line loads are only permissible upon notification. Loading Platform: Dimensions approx. 6000 x 2400 mm, loading height approx. 670 mm, platform covered with softwood planks, all-round edge protection Steering: Four-wheel stub axle steering, drawbar can be raised, removed and swapped from front to rear, coupling height at the towing vehicle approx. 320 mm (alternative coupling heights only permissible upon notification), towing eye according to DIN 74054, Dm 40 mm, drawbar drop guard according to accident prevention regulations (UVV) Chassis: Both axles steered, elastic solid rubber tyres approx. 425 x 300 mm, wheel hubs with tapered roller bearings and permanent grease lubrication Paint Finish: Topcoat RAL 5002 Ultramarine Blue Kedpfsxrtdqsx Ab Esna Optional Equipment: - 2 lashing bars made of round steel welded upright into the outer beams on each longitudinal side - double-acting wheel chock with holder and chain

Durum: mükemmel (kullanılmış), toplam uzunluk: 10.000 mm, toplam genişlik: 2.400 mm, toplam yükseklik: 975 mm, renk: mavi, Operating conditions: The trailer is designed for use on level, paved roads within in-plant operations. Multiple Trailer Operation: Ksdjxrtkwopfx Ab Eena The trailer components are not designed for multiple trailer configurations (tandem coupling) without a trailer coupling. Payload: 32 t at 6 km/h with evenly distributed load (surface load) on the loading platform between the axles. Point or line loads are only permissible upon notification. Loading Platform: Dimensions approx. 10,000 × 2,400 mm, loading height approx. 975 mm, platform covering with softwood plank, all-round edge protection. Steering: Front turntable steering, drawbar can be raised and removed, hitch height at towing vehicle approx. 350–500 mm, towing eye in accordance with DIN 74054, diameter 40 mm, drawbar safety latch according to accident prevention regulations (UVV). Chassis: 2 steered and 2 non-steered oscillating axles, wheels with solid rubber elastic tyres approx. 450 × 300 mm, wheel hubs with tapered roller bearings and permanent grease lubrication. Paintwork: Topcoat RAL 5002 ultramarine blue Additional equipment: On both longitudinal sides, 2 lashing bars each made of round steel welded horizontally into the external beams.

Durum: mükemmel (kullanılmış), toplam uzunluk: 6.000 mm, toplam genişlik: 2.400 mm, toplam yükseklik: 750 mm, renk: mavi, Operating Conditions: The industrial trailer is designed for use on level, paved surfaces within internal company premises. Train Operations: Trailer components are not designed for multiple trailer train operations without a towing coupling. Payload: The industrial trailer can transport loads of up to 25 t at 6 km/h with evenly distributed load (surface load) on the platform between the axles. Point or line loads are only permitted upon prior notification. Kjdpfxjxrtb No Ab Eona Base Frame: The base frame of the industrial trailer consists of a robust welded construction made of structural steel profiles. Loading Area: Size is approx. 6000 x 2400 mm. Loading height approx. 750 mm. The loading deck is fitted with softwood planks and surrounded by a continuous edge protection. Steering: Four-wheel kingpin steering, tow bar can be raised, removed, and switched from front to rear. Coupling height on towing vehicle approx. 285 – 775 mm (other coupling heights only upon request), towing eye per DIN 74054, diameter 40 mm, tow bar drop-out protection according to UVV. Running Gear: The two axles of the industrial trailer are steered. Solid rubber tires approx. 559 x 356 mm, wheel hubs with tapered roller bearings and permanent grease lubrication. Paintwork: Top coat RAL 5002 ultramarine blue. Additional Equipment: On each of the two longitudinal sides, two lashing bars made of round steel are vertically welded to the outer beams. Rental or sale EU-wide.

Durum: mükemmel (kullanılmış), toplam uzunluk: 4.100 mm, toplam genişlik: 2.100 mm, toplam yükseklik: 560 mm, renk: mavi, OPTIONAL ALSO AVAILABLE WITH ROOF STRUCTURE! Operating Conditions: Kjdpfxoxrtgfj Ab Eona The trailer is designed for use on level, paved surfaces for in-plant transport. Payload: 6 t at 6 km/h with evenly distributed load (surface load) on the loading platform between the axles. Point or line loads are only permitted upon prior notification. Main Frame: Robust welded construction made of profile steel sections. Platform: Dimensions approx. 4100 x 2100 mm, loading height approx. 560 mm, equipped with phenolic resin-coated plywood panels. Buffer protection at the front ends of the frame. Steering: Four-wheel steering with steering knuckles, drawbar can be placed upright, not swappable or removable, drawbar safety lock in accordance with UVV regulations. Chassis: Both axles are steerable, wheels with solid rubber tires approx. 425 x 150 mm, wheel hubs with taper roller bearings and permanent grease lubrication. Paintwork: Top coat RAL 5002 ultramarine blue. Miscellaneous: - Bumper protection at front ends of the frame made of teardrop-shaped half-shells. - All-around anti-slip guard approx. 25 mm high. - Side underride protection at the height of the diagonal strut. - Pin-type coupling with captive pin, pin secured with spring, diameter 30 mm, at the rear end. - Double-acting wheel chock with chain. - Two rear reflectors at the rear end. - Prepared for roof structure.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yük kapasitesi: 60.000 kg, Donanım: UVV güvenlik kontrolü, kabin, Kiralama ve satın alma imkanı mevcuttur. Knedsyrf T Eepfx Ab Esa

Durum: yeni gibi (kullanılmış), toplam uzunluk: 6.000 mm, toplam genişlik: 2.500 mm, toplam yükseklik: 1.012 mm, renk: mavi, Çalışma koşulları: Ağır hizmet tipi treyler, düz ve asfalt yollarda dahili trafikte kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Kombine yolculuklar: Römork bileşenleri (römork bağlantısı olmadan) birden fazla römorkla kombine yolculuklar için tasarlanmamıştır. Yük kapasitesi: 6 km/saat hızda 60 ton ve akslar arasındaki yükleme alanında eşit yükleme (yüzey yükü). Noktasal veya şerit yüklere yalnızca bildirim yapıldıktan sonra izin verilir. Taban çerçevesi: Seksiyonel çelikten yapılmış sağlam kaynaklı konstrüksiyon Yükleme alanı: Boyut yaklaşık 6000 x 2500 mm, yükleme yüksekliği yaklaşık 1012 mm, yumuşak ahşap plakalarla yükleme alanı kapağı, çepeçevre gömme kenar koruması Direksiyon: Dört tekerlekten direksiyon 4 sarkaçlı aks üzerinde, çeki demiri önden arkaya kaldırılabilir, sökülebilir ve yeniden konumlandırılabilir, çekici araçtaki süspansiyon yüksekliği yaklaşık 650 mm (diğer süspansiyon yüksekliklerine yalnızca bildirimden sonra izin verilir), DIN 74054 dm 40 mm'ye göre çeki demiri gözü, ayarlanabilir bilyalı mafsal başlı bağlantı çubukları, diyagonal veya çeki demirleri ayarlanabilir ve az bakım gerektiren küresel yataklarla donatılmıştır, UVV'ye uygun çeki demiri düşme emniyeti Şasi: 4 yönlendirmeli döner aks, tekerlekler üzerinde eşit bir yük elde etmek için 2 yönlendirmeli aks hattı, yaklaşık 559 x 406 mm elastik dolgu kauçuk lastiklere sahip tekerlekler, konik makaralı rulmanlara ve kalıcı gres yağlamalı tekerlek göbekleri. Knodjuf Rw Tepfx Ab Eea Boya kaplaması: Son kat RAL 5002 ultramarin mavi Ek donanımlar: - İsteğe bağlı: 4 tekerleğe etki eden çift devreli havalı fren sistemi, eğim

Durum: yeni gibi (kullanılmış), toplam uzunluk: 5.000 mm, toplam genişlik: 2.400 mm, toplam yükseklik: 930 mm, renk: mavi, Operating Conditions: Kjdpfexrtlujx Ab Eena The trailer is designed for use on level, paved surfaces in in-plant (internal) transport operations. Towing Vehicle Type: Unknown Transported Goods: Unknown Multiple Trailer Operation: The trailer components are not (without a coupling) designed for operation with multiple trailers in tandem. Payload: 40t at 6 km/h with uniform load distribution (surface load) on the loading bed between the axles. Point or line loads are only permitted upon notification. Base Frame: Robust welded construction from section steel profiles. Loading Platform: Approx. dimensions 5000 x 2400 mm, platform height 930 mm, deck covered with timber planks, circumferential edge protection. Steering: All-wheel steering on 4 oscillating axles. Tow bar can be raised, removed, and repositioned from front to back. Coupling height at towing vehicle approx. 670 mm (other heights only allowed upon request). Towing eye per DIN 74054, Ø 40 mm. Track rods with adjustable ball joints. Diagonal or tie rods adjustable and equipped with maintenance-free joints. Tow bar drop protection according to accident prevention regulations (UVV). Chassis: 4 steered oscillating axles (2 steered axle lines) to ensure even wheel load distribution. Wheels with solid elastic rubber tires, approx. 559 x 305 mm. Wheel hubs with tapered roller bearings and permanent grease lubrication. Paintwork: Top coat RAL 5002 ultramarine blue. Additional Equipment: 2 lashing bars on each longitudinal side. Rental or sale EU-wide.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2013, çalışma saatleri: 55.000 h, maksimum mil hızı: 8.000 dev/dak, toplam ağırlık: 7.000 kg, kontrolör üreticisi: TRAUB, kontrolör modeli: TX8i-s, eksen sayısı: 7, Bu 7 eksenli TRAUB TNL 32-7 yatay torna tezgahı 2013 yılında üretildi. Hassas tornalama işlemleri için idealdir, sağlam performans ve güvenilirlik sunar. Bu TRAUB TNL 32-7 yatay torna tezgahını satın alma fırsatını değerlendirin. Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. Ek ekipman • Soğutma pompası 3 bar / Soğutma pompası 8 bar • Talaş konveyörü, menteşeli bant tipi H=1000 mm • Revolver üst/alt için doğrusal kodlayıcı X ekseni • Soğutma sıvısı için kumaş filtrasyonu: filtrasyon derecesi yaklaşık 30-40 µm • Yüksek basınçlı soğutma pompası 20 bar • CO2 yangın söndürme sistemi Kraft & Bauer Makine Faydaları Teknik Makine Faydalari • Maksimum çubuk çapı: 32 mm • Mil stok stroğu: 305 mm • Otomatik çubuk yükleyici: fmb lsk38-3200, maks. Çubuk uzunluğu 3200 mm Kodpeyrd H Djfx Ab Esna • Üst revolver: x/y/z/h ekseni, 10 aletli çift tahrik • Alt revolver: x/y/z/h ekseni, 9 alet aynı tahrik; karşı mil bağımsız tahrik • Kavrayıcılı bitmiş parçalar için konveyör bant • Makine sadece kesme yağı ile çalıştırıldı

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2014, maksimum mil hızı: 8.000 dev/dak, eksen sayısı: 9, Bu 9 eksenli TRAUB TNL 32 İsviçre tipi torna makinesi 2014 yılında üretilmiştir. 64-bit RISC CNC/PLC işlemcili, renkli TFT ekranlı ve elektronik el çarklı bir TX8i-s kontrolüne sahiptir. Ana iş mili 32 mm'lik bir deliği destekler ve makine C eksenli bir alt iş mili içerir. Çift tahrikli bir üst takım tareti ve dokuz takım tutuculu bir alt taret sunar. Bu TRAUB TNL 32 İsviçre tipi torna makinesini satın alma fırsatını değerlendirin. Daha fazla bilgi için bize ulaşın. • Kontrol: 64-bit RISC işlemcili ve fiber optik PC'li TRAUB TX8i-s CNC/PLC; renkli TFT düz panel ekran; elektronik el çarkı • Yazılım/uzantılar dahildir: Polyform (C ekseni programlama), Helical (3D Y ekseni enterpolasyonu), dengeleme aynası olmadan kılavuz çekme, ayırma takımı kırılma izleme, ayırma takımı fırlatma izleme, eksen kapatma, T-ATC • Ana iş mili: İçi boş bağlama sistemli motorlu iş mili; 32 mm delik/bar kapasitesi; C ekseni maksimum hızı 8.000 rpm • Maksimum strok: 305 mm (L versiyonu) / 127 mm (K versiyonu) Kodpfxox D Drcs Ab Ejna • Alt iş mili: Kısmi oyuk bağlama, C ekseni; alt takım taretine monte edilmiş temizleme ünitesi • Üst takım tareti: X/Y/Z/H/B eksenleri; 10 takım tutucu; çift tahrik • Alt takım tareti: X/Y/Z/H eksenleri; 9 takım tutucu; kombine tahrik; ayrı karşı iş mili çalışması • Ölçüm/geri bildirim: X ekseninde cam ölçekler (üst ve alt taretler); C ekseninde döner kodlayıcı • Arka çalışma: 3 alete kadar kombine tahrikli 8 konumlu arka tabla; dahili soğutma sıvısı beslemesi için hazırlanmıştır • Sıkıştırma: Ana ve karşı miller üzerinde sıkma yönü ters çevirme cihazı ve karşı sıkma basınç cihazı • Soğutma sıvısı sistemi: 500 litrelik bir tankta 3 bar ve 8 bar pompalı (50 Hz) standart sistem; ilave 28 bar pompa (50 Hz), 19 l/dak akış hızı • Ekstraksiyon: Merkezi emiş için D 150 mm bağlantı Ek ekipman • Belirtilmemiş (robot, çubuk besleyici, talaş konveyörü veya harici otomasyon listelenmemiş)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2005, Turning diameter: 275 mm Turning length: 900 mm Control: TRAUB TX8i Spindle bore: 65 mm Drive power (at 100% duty cycle): 25.20 kW Drive power (at 40% duty cycle): 30.20 kW Torque at 40% / 100% duty cycle: 180 / 135 Nm Spindle speeds, stepless: 1 - 5,000 rpm Spindle diameter at front bearing: 110 mm C-axis: 1 - 500 rpm Tool carrier No. 1 X-axis: 290 mm Y-axis: 165 mm Z-axis: 600/950 mm B-axis: 360° Rapid traverse (X/Y/Z): 18 / 18 / 30 m/min Feed force (X/Y/Z): 10 / 10 / 7 kN Tool positions: 2x2 + 2x2 Number of driven tools: 2x2 + 2x2 mm Tool speeds: 8,000 / 2,000 rpm Drive power (25% duty cycle): 5.80 kW Torque at 25% duty cycle: 4x18.6 / 4x74 Nm Tool mounting: TRAUB Ø60 mm Tool carriers No. 2 / No. 3 / No. 4 Kjdpfx Absw E Nnbo Eona X-axis: 170 mm Z-axis: 600/950 mm Y-axis: +/- 60 mm Rapid traverse (X/Y/Z): 18 / 15 / 30 m/min Feed force (X/Y/Z): 10 / 10 / 7 kN Turret – number of stations: 10 Number of driven tools: 10 mm Tool speeds: 1 - 6,000 rpm Drive power (25% duty cycle): 5.80 kW Torque at 25% duty cycle: 18.60 Nm Tool mounting: DIN 69880 Ø40x63 Bar feeder: DNH61 / 3000 Bar lengths: 1,000 - 3,200 mm Bar diameters: 18 - 63 mm Hexagon max.: 45 mm Total power requirement: 95.00 kW Machine weight approx.: 16.00 t Space requirement approx.: 10.00 x 3.50 x H3.00 m Includes TRAUB TX8i control, main and counter spindle with C-axis, 3 turret tool carriers, 1 vertical tool carrier with B-axis, chip conveyor, extraction system, coolant system with coalescence separator. Bar feeder TRAUB Stamag DNH61 / 3000 2 pcs. 3-jaw chucks SMW KNCS-N 170-43 2 pcs. HAINBUCH SpannTop collet chucks 40 pcs. various static tool holders 6 pcs. various driven tool holders Spare parts package Machine can be inspected under power.

Üretim yılı: 2002, durum: mükemmel (kullanılmış), MULTI-PRESS MP.610 6 MAKİNA Mekanik ve elektronik aksam mükemmel durumda Kjdpfxjh Rkhnj Ab Eona 12x80 mm KESME UZUNLUĞU 105 mm MAX 170 ppm 2002 YILI MÜKEMMEL ÇALIŞIYOR İSPANYA'DA MEVCUT DAHA FAZLA FOTOĞRAF VE VIDEO MEVCUT

Üretim yılı: 2005, durum: iyi (kullanılmış), 7 parçalı tahrikli takım tutucu CNC torna için uygundur TRAUB TNA 480 takım tutucu boyutu VDI 40. VDI 40 tutuculu SAUTER takım taretlerine de uyar. 7. parça Yatay No.3/4/5/6/7/8/9/ delme ve frezeleme için Parça başına fiyat 550,-€ 2. parça Kılavuz çekme için Yatay No.1 ve No.2 Parça başına fiyat 600,-€ Kedpfx Abjhwnfko Esna 1.NC - Matkap mandreni VDI 40 sıkma aralığı 1-13mm Fiyat 100,-€ 1.NC - Matkap mandreni VDI 40 sıkma aralığı 2,5-16mm Fiyat 150,-€

Üretim yılı: 1978, durum: ikinci el, Makale: Program kontrollü otomatik torna tezgahı Marka: Traub Tip: TF60 / 140 Üretim yılı: 1978 Otomatik çubuk çevirme makinesi Kjdpfxjl Rmqto Ab Eena Daha fazla bilgi ve fotoğraf için lütfen bizimle mail(at) veya *

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2012, çalışma saatleri: 8.300 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, maksimum mil hızı: 6.400 dev/dak, Çubuk çapı (maks.): 32 mm, kontrolör modeli: TX 8 i-p, iş parçası uzunluğu (maks.): 245 mm, TEKNİK DETAYLAR Ana İş Mili Maks. Çubuk Geçiş Çapı: 32 mm Maks. Parça Uzunluğu (Uzun Tornalama): 245 mm Maks. Parça Uzunluğu (Kısa Tornalama): 125 mm Maks. İş Mili Devir Hızı: 6.400 dev/dak Karakol İş Mili Maks. Çubuk Geçiş Çapı: 32 mm Maks. Parça Sıkma Derinliği: 250 mm Maks. İş Mili Devir Hızı: 6.000 dev/dak Üst Takım Taret İstasyon Sayısı: 10 Tüm İstasyonlar Tahrikli Knsdpfx Absyn Imyo Eea Maks. Devir Hızı: 12.000 dev/dak Alt Takım Taret İstasyon Sayısı: 9 Tüm İstasyonlar Tahrikli Maks. Devir Hızı: 12.000 dev/dak Arka İşleme Ünitesi İstasyon Sayısı: 8 Tahrikli: 3 (T12, T13 ve T14) T12 ve T14 Devir Hızı: 12.000 dev/dak T13 Devir Hızı: 4.000 dev/dak MAKİNE DETAYLARI İş Mili Çalışma Saati: 8.300 saat Kontrol Ünitesi: TX 8 i-p DONANIM Parça Taşıma Bandı Talaş Konveyörü KSS Pompası 20 bar IFS Yağ Sisi Filtresi FMB turbo 3-36 Çubuk Sürücü

Durum: yeni, CNC torna makinesi TRAUB için uygun 3 adet emniyet camı TNA 300 TNA 400 TNA 500 Ksdew Edq Djpfx Ab Eona TNC 42 TNC 65 Boyut: 660 x 480 mm Fiyat: 500,00 €/adet net Teslim süresi: hemen, ön satış hakkı saklıdır Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, Yerçekimi kayışlı filtre sistemi - yeni - JUNG HF50 / JF520 / JF625 için fişe takılmaya hazır elektriksel ve mekanik olarak hazırlanmış - lütfen istek üzerine makine tipini belirtin - Kedpfxehcn I To Ab Eena

Üretim yılı: 2021, durum: yenilenmiş (kullanılmış), JUNG HF50 / JF520 / JF625 için kullanılmış taşlama taşı tutucusu - temizlendi ve kontrol edildi - Kedpfxjhcn I Es Ab Ejna

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1992, Torna çapı 480 mm Torna boyu 800 mm Kontrol sistemi TX8F Destek üzerinde torna çapı 240 mm Mil geçişi 65 mm Kedeyuqiwepfx Ab Esna Ayna çapı 200 mm Devir sayısı 4000 dev/dak Tahrik gücü 30 kW Makina ağırlığı yaklaşık 4,3 ton No.: 508 Teknik veriler üretici veya işletmeci beyanlarına dayanmaktadır ve bu nedenle bağlayıcı değildir. Ara satış hakkı saklıdır; yalnızca genel iş ve satış şartlarımız geçerlidir. Hakkımızda Depomuzda 400'den fazla kendi stok makinemiz 15.000 m² üzerinde depo alanı, 70 ton vinç kapasitesi Atölyeniz için 10.000'den fazla aksesuar ürünü Makine, üretim hattı veya işletmenizi satmak istiyorsanız bizimle iletişime geçin. Diğer tekliflerimizi internet sitemizde bulabilirsiniz. Ziyaretler randevu ile mümkündür. Ziyaretinizi sabırsızlıkla bekliyoruz. Markus Hirsch ekibiniz

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Multi-Fill MPFSH-075-01 dozajlama makinesi çeşitli gıda ürünlerinin hassas dozajlanması için ideal bir çözümdür. Çok yönlü tasarımı sayesinde pişmiş makarna, pilav, sebze, kesilmiş meyve, surimi, soğutulmuş salatalar ve hatta pişmiş etler gibi geniş bir ürün yelpazesini işleyebilir. Aslında bu makine, farklı tipteki kaplarda homojen dağılımı garanti ederken, elleçlenmesi zor olan ürünleri hassas bir şekilde dozajlama yeteneğiyle öne çıkıyor. Ayrıca makine, hava ve su tüketimi optimize edilerek verimli bir şekilde çalışacak şekilde tasarlanmış olup, bu sayede işletme maliyetleri düşürülürken performans sürekliliği sağlanmıştır. Ayrıca üretim hattına entegre edilebilmesi, verimliliğin artmasını ve yüksek kaliteli sonuçların garanti edilmesini sağlar. Ayrıca bu sağlam makine zorlu endüstriyel ortamlara uygundur ve bu sayede gıda sektörünün ihtiyaçlarına yönelik dayanıklı bir çözüm sunar. Özetle, Multi-Fill MPFSH-075-01 dozajlama makinesi, tutarlı ürün kalitesini garanti altına alırken dozajlama süreçlerinin verimliliğini artırmak isteyen şirketler için olmazsa olmaz bir ekipmandır. Teknik özellikler: Modeli: MPFSH-075-01 Marka: Multi-Fill Bu Multi-Fill dozajlama makinesinin yapım yılı: 2006 Hava tüketimi: 60 CPM > 80 PSI / 30-35 Kübik FT/dak / 5,5 bar / 51-60 Nm/saat Su Tüketimi: 0,75 – 1 GAL/dk / 2,8 – 3,8 Litre/dk Hava boşluğu ile toplam gerekli frekans = 0,45 KW Ölçülen ürünler: pişmiş makarna, pirinç, doğranmış sebze ve meyveler, surimi, çok sayıda kapta buzdolabında saklanan salatalar, pişmiş etler. HTwLg8C1 Ksdpfx Abewf D Rwe Ejna

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Kum ve agrega yapımı için bir taş kırma tesisi, taşların ve kayaların daha küçük parçalara veya çakıllara ezildiği bir tesistir. İnşaat, peyzaj ve diğer uygulamalarda gerekli olan çeşitli boyut ve derecelerde kum ve agrega malzemeleri üretmek için tipik olarak birkaç kırma ve eleme aşaması içerir. İşte tipik bir taş kırma tesisinde yer alan bileşenlere ve süreçlere bir giriş: ### Taş Kırma Tesisinin Bileşenleri 1. Birincil Kırıcı: - Amaç: Genellikle bir çeneli kırıcı veya döner kırıcı olan birincil kırıcı, başlangıçta büyük kayaları daha küçük parçalara ayırır. Kedpfxoq N U Due Ab Esna - İşlev: Taş ocağından veya madenden Taş ocağından veya madenden gelen ham maddeleri işler ve daha sonraki işlemler için hazırlar. 2. İkincil Kırıcı: - Amaç: Konik kırıcı veya darbeli kırıcı gibi ikincil bir kırıcı, kırılan taşların boyutunu daha da küçültür. - İşlev: Birincil kırma işleminden sonra Birincil kırma işleminden sonra malzemeyi rafine ederek daha küçük ve daha düzgün boyutlu agregalar üretir. 3. Tersiyer Kırıcı (Opsiyonel): - Amaç: Bazı konfigürasyonlarda, şekillendirme ve ince kırma için dikey milli darbeli kırıcı (VSI) gibi üçüncül bir kırıcı kullanılabilir. - İşlev: Beton üretimi veya yol tabanı gibi belirli uygulamalar için ince kırılmış malzemeler üretir. 4. Eleme Ekipmanı: - Amaç: Titreşimli elekler veya trommel elekler gibi eleme ekipmanları kırılmış malzemeleri farklı boyutlara ayırır. - Fonksiyon: Agregaları boyutlarına göre çeşitli sınıflara ayırarak homojenliği sağlar ve spesifikasyonları karşılar. 5. Konveyör Sistemleri: - Amaç: Konveyör bantlar, malzemeleri kırma ve eleme işlemlerinin farklı aşamaları arasında taşır. - İşlev: Tesis içinde verimli malzeme taşınmasını ve sürekli çalışmayı sağlarlar. 6. Yıkama Ekipmanı (Opsiyonel): - Amaç: Kum ve agrega ürünlerindeki yabancı maddeleri gidermek için kum yıkayıcılar veya yıkayıcılar gibi yıkama ekipmanları kullanılabilir. - İşlevi: Nihai ürünleri temizleyerek ve ince tozları veya kirleticileri gidererek kalitesini artırır. ### İlgili Süreçler - Birincil Kırma: Büyük kayalar birincil kırıcıya beslenir ve yönetilebilir bir boyuta indirilir. - İkincil Kırma: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzemeler, istenen agrega boyutlarını elde etmek için ikincil kırıcılar tarafından daha fazla işlenir. - Eleme: Kırılmış ve boyutlandırılmış malzemeler, farklı boyutlara ve derecelere ayırmak için elenir. - Malzeme Taşıma: Konveyör sistemleri, malzemeleri kırma ve eleme sürecinin farklı aşamaları arasında taşır. Nihai Ürün Taşıma: Kum ve çeşitli boyutlardaki agregalar gibi bitmiş ürünler, müşterilere veya inşaat sahalarına taşınmak üzere depolanır veya yüklenir. Uygulamalar - İnşaat: Beton, asfalt ve yol temel malzemelerinin üretiminde kullanılır. - Peyzaj: Bahçeler, patikalar ve araba yolları için dekoratif ve işlevsel agregalar sağlar. Altyapı: Bina temelleri, drenaj Bina temelleri, drenaj sistemleri ve yapısal dolgu için gereklidir. Kapasite olarak 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h ve hem sabit kırma tesisi hem de mobil kırma tesisi seçeneklerimiz mevcuttur.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 75 kW (101,97 bg), Üretim yılı: 2025, Prallbrecher: Aufbau, Funktionsweise und Technische Daten Ein Prallbrecher ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in den Bereichen Bergbau, Zement, Bauwesen und Recycling vielseitig eingesetzt wird. Sie ist dafür konzipiert, Materialien durch die Nutzung von Aufprallenergie statt Druck zu zerkleinern, was sie ideal für mittelhartes und weiches Material wie Kalkstein, Gips, Kohle und Betonzuschlagstoffe macht. Die Fähigkeit, gleichmäßige, würfelförmige Kornformen zu erzeugen, macht den Prallbrecher zur bevorzugten Wahl in der Zuschlagstoffherstellung und bei der Feinkörnung. Funktionsprinzip Der Prallbrecher arbeitet nach einem einfachen, aber wirkungsvollen Prinzip: Das Aufgabegut gelangt in die Brechkammer und wird von schnell rotierenden Prallleisten (Schlagleisten) erfasst, die an einem Rotor montiert sind. Die kinetische Energie des Rotors wird auf das Material übertragen, das beim Aufprall auf die Prallplatten (Brechplatten) zerkleinert wird. Das zerkleinerte Material wird im Brechraum mehrfach zurückgeworfen und durch weitere Aufschläge weiter zerkleinert, bis es die gewünschte Korngröße erreicht und durch den Auslauf abgeführt wird. Ablauf: 1. Primärprall: Das Material wird von den Prallleisten erfasst und gegen die Prallplatten geschleudert. 2. Sekundärprall: Zurückprallende Fragmente kollidieren erneut mit dem Rotor oder anderen Partikeln, was eine feinere Zerkleinerung und bessere Kornform erzeugt. Konstruktionsmerkmale Ein Prallbrecher besteht aus mehreren Schlüsselelementen, die einen effizienten Betrieb und eine hohe Standfestigkeit gewährleisten: - Rotorbaugruppe: Kernelement mit Prallleisten, die die Aufprallenergie übertragen. - Prallplatten (Aprons): Einstellbare Platten zur Regulierung des Brechspalts und der Endkorngröße. - Aufgabe- und Austragsöffnung: Für einen gleichmäßigen Materialfluss und homogenen Austrag konstruiert. - Rahmen und Gehäuse: Robust geschweißte Bauweise für Stabilität und Vibrationsfestigkeit. - Einstellvorrichtung: Hydraulisches oder mechanisches System zur präzisen Brechspaltverstellung. - Sicherheitseinrichtung: Hydraulisches Öffnungssystem zur einfachen Wartung und zum Überlastschutz. Technische Eckdaten - Aufgabegröße: ≤500 mm - Austragsgröße: 0–60 mm (einstellbar) - Durchsatzleistung: 30–800 t/h - Motorleistung: 45–560 kW - Rotordrehzahl: 500–1.500 U/min Leistungsmerkmale: - Hohe Brecheffizienz: Der Hochleistungsrotor und die optimierte Brechkammer sichern eine starke Aufprallkraft und einen hohen Zerkleinerungsgrad. - Exzellente Kornform: Erzeugt kubische, gleichmäßige Zuschläge – ideal für Beton- und Asphaltproduktion. Kjdpfx Abov E Ddlo Ejna - Verstellbare Endkorngröße: Hydraulische oder mechanische Einstellung des Brechspalts für exakte Korngrößenregelung. - Wartungsfreundlich: Austauschbare Prallleisten und Verschleißauskleidungen, schneller Zugang durch großzügige Wartungsklappen. - Vielseitigkeit: Für Grob-, Mittel- und Feinzerkleinerung in unterschiedlichsten Branchen geeignet. Typen von Prallbrechern - Horizontal-Prallbrecher (HSI): Nutzt einen horizontalen Rotor zur Energieübertragung durch Auftreffen. Besonders für weiche bis mittelhartes Material geeignet, einsetzbar in der Zuschlagstoff- und Recyclingindustrie. Fazit Der Prallbrecher vereint hohe Aufprallenergie mit robuster Bauart – für effiziente, zuverlässige und vielseitige Brechleistungen. Die Fähigkeit, hochwertige Zuschlagstoffe mit einstellbarer Korngröße und geringem Wartungsaufwand zu produzieren, machen ihn unverzichtbar für mo

Durum: yeni, güç: 250 kW (339,91 bg), Üretim yılı: 2025, Çok Silindirli Hidrolik Konik Kırıcı, geleneksel tek silindirli konik kırıcılara göre daha yüksek üretkenlik ve daha iyi kırma performansı sağlamak üzere tasarlanmış gelişmiş bir konik kırıcı türüdür. İşte çok silindirli hidrolik konik kırıcılar hakkında bazı temel özellikler ve bilgiler: 1. Yapı ve Çalışma Prensibi: - Çok silindirli hidrolik konik kırıcılar tipik olarak üç veya daha fazla silindire sahiptir. - Kırma odası, manto (dış sabit koni) ve içbükey (iç hareketli koni) arasında oluşturulur. - Silindirler, iç koninin hareketini kontrol ederek yüksek verimli ve düzgün bir kırma işlemi sağlar. 2. Hidrolik Sistem: - Her silindir, kırma odasının bağımsız olarak kontrol edilmesini sağlayan hidrolik sistem ile donatılmıştır. - Hidrolik sistem, boşaltma açıklığı boyutunu ayarlamak, serseri demir salınımını kontrol etmek ve aşırı yük koruması sağlamak için kullanılır. 3. Ayarlanabilir Boşaltma Açıklığı: - Boşaltma açıklığı, ezilmiş ürünün boyutunu kontrol etmek için kolayca ayarlanabilir. 4. Otomasyon ve Kontrol Sistemi: - Çok silindirli hidrolik konik kırıcılar genellikle gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemlerine sahiptir. - Bu sistemler, rahat çalıştırma ve izleme için programlanabilir mantık kontrolörleri (PLC'ler) ve insan-makine arayüzleri (HMI'lar) içerebilir. 5. Uygulama: - Çok silindirli hidrolik konik kırıcılar, madencilik, metalurji, inşaat malzemeleri ve yol yapımı gibi endüstrilerdeki sert ve orta sertlikteki malzemelerin kırılması için uygundur. - Özellikle yüksek sertlik ve aşındırıcı indekse sahip malzemelerin kırılmasında etkilidirler. 6. Avantajlar: - Tek silindirli konik kırıcılara kıyasla daha yüksek kırma verimliliği ve iş hacmi. Knodeq Nd Rbjpfx Ab Eoa - Düzgün kırma işlemi sayesinde kırılan ürünün daha iyi şekillendirilmesi. - Geliştirilmiş güvenilirlik ve bakım kolaylığı. - Aşırı yük koruması sağlayan hidrolik sistem ile geliştirilmiş güvenlik özellikleri. 7. Dezavantajlar: - Tek silindirli konik kırıcılara kıyasla potansiyel olarak daha yüksek başlangıç maliyeti. - Daha karmaşık bakım ve onarımlar gerektirebilir. 8. Modeller ve Özellikler: - Çok silindirli hidrolik konik kırıcılar, her biri farklı özelliklere sahip HPT serisi, HP serisi ve diğerleri gibi çeşitli modellerde gelir. 9. Üreticiler: - Çeşitli üreticiler çok silindirli hidrolik konik kırıcılar üretmektedir. Tanınmış üreticiler genellikle güvenilir ve yüksek kaliteli ekipman sağlar. Çok silindirli bir hidrolik konik kırıcı düşünürken, özel ihtiyaçlarınızı değerlendirmeniz, farklı modellerin özelliklerini karşılaştırmanız ve kapasite, besleme boyutu ve gerekli son ürün özellikleri gibi faktörleri göz önünde bulundurmanız çok önemlidir. Ayrıca, ilgilendiğiniz üretici ve modelle ilgili itibar ve müşteri geri bildirimlerini kontrol edin.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Çeneli Kırıcı Tesisinin Tanıtımı Kapasite müşteri isteğine göre değişir. Müşterilerin farklı taleplerini karşılamak için üretim hattı konik kırıcı, toz giderme ekipmanı ve diğer ekipmanlarla donatılabilir. Sert kireçtaşı, granit, bazalt, çakıl taşı, metalurji cürufu ve yapay kum yapma işleri gibi malzemeler için uygundur. Hidroelektrik, yapı malzemeleri, otoyol ve kentsel inşaat sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ve farklı teknolojik gereksinimlere göre, farklı müşterilerin taleplerini karşılamak için çeşitli ekipman türleri birleştirilebilir. Taş Kırma Makinesi Tesisinin Ürün Avantajları Ksdpfx Aoq Nyy Eob Eona 1. Yüksek güvenilirlik, iyi stabilite 2. Uygun bakım, kolay kullanım 3. Düşük işletme maliyetleri, geniş uygulama aralığı 4. Laminasyonlu kırma, iyi boşaltma tane şekli sağlar Ayrıca aşağıdaki gibi diğer taş kırma çözümleri de sunuyoruz 1. Titreşimli besleyici + Çeneli kırıcı + İnce çeneli kırıcı + Titreşimli elek 2. Titreşimli besleyici + Çeneli kırıcı + Darbeli kırıcı + Titreşimli elek 3. Titreşimli besleyici + Ağır çekiçli kırıcı + Titreşimli elek 4. Kum Üretim Hattı 5. Çakıl / Agrega üretim hattı Kum ve agrega üretimi için bir taş kırma tesisi birkaç aşama ve ekipman içerir. İşte sürece ve ilgili ana bileşenlere genel bir bakış: Sürece Genel Bakış 1. Birincil Kırma: Taş ocağından gelen büyük taşlar, tipik olarak bir çeneli kırıcı olan birincil kırıcıya beslenir ve bu kırıcı onları daha küçük, yönetilebilir boyutlara indirir. 2. İkincil Kırma: Birincil kırıcıdan elde edilen çıktı, genellikle konik kırıcı veya darbeli kırıcı olan ikincil bir kırıcı tarafından boyut olarak daha da küçültülür. 3. Eleme: Kırılan malzeme titreşimli elekler kullanılarak farklı boyut fraksiyonlarına ayrılır. Büyük boyutlu malzeme daha fazla küçültme için kırıcılara geri gönderilir. 4. Kum Yapımı: Kum üretmek için malzeme, istenen şekli ve boyutu elde etmek üzere dikey milli darbeli kırıcı gibi bir kum yapma makinesinden geçirilebilir. 5. Yıkama: Nihai ürün genellikle safsızlıkları gidermek ve agreganın kalitesini artırmak için yıkanır. 6. Stoklama: Bitmiş ürün, müşterilere nakledilmeden önce stoklarda saklanır. Taş kırma tesisinin ana bileşenleri 1. Çeneli Kırıcı: Büyük taşların birincil kırılması için kullanılır. 2. Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Daha ince agregalar üretmek için ikincil kırma için kullanılır. 3. Titreşimli Elek: Kırılmış malzemeyi farklı boyut fraksiyonlarına ayırır. 4. Kum Yapma Makinesi: Kum üretmek için özel ekipman. 5. Bantlı Konveyörler: Malzemeleri sürecin farklı aşamaları arasında taşır. 6. Titreşimli Besleyici: Ham maddeyi kırıcılara eşit ve sürekli olarak besler. 7. Kum Yıkayıcı: Kumu yabancı maddelerden arındırarak temizler. 8. Kontrol Sistemi: Tüm süreci yöneterek verimli ve güvenli çalışmayı sağlar. İyi tasarlanmış bir taş kırma tesisinin uygulanması, üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilir ve yüksek kaliteli kum ve agrega üretebilir.

Durum: yeni, güç: 75 kW (101,97 bg), Üretim yılı: 2025, Mobil çeneli kırıcı, çeneli kırıcı ile donatılmış ve doğası gereği mobil olan bir kırma makinesi türüdür. Bu kırıcı, özellikle yerinde işleme malzemelerine ihtiyaç duyulan yerlerde hareket ettirilmek ve çeşitli yerlere götürülmek üzere tasarlanmıştır. Mobil çeneli kırıcılar madencilik, inşaat ve geri dönüşüm gibi sektörlerde çeşitli malzemelerin işlenmesi için yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte tipik bir mobil çeneli kırıcının temel özellikleri ve bileşenleri: 1. Çeneli Kırıcı: - Mobil çeneli kırıcının birincil kırma ünitesi çeneli kırıcının kendisidir. Sabit bir çene ve hareketli bir çeneden oluşur ve malzeme bunların arasında ezilir. 2. Mobil Şasi: - Kırıcı, hareketlilik için raylara sahip olabilen veya kolay taşıma için tekerlekli olabilen mobil bir şasiye monte edilir. Şasinin hareket kabiliyeti, kırıcının farklı çalışma sahaları arasında kolayca taşınmasını sağlar. 3. Besleyici: Kedpfxjq I N Ate Ab Esna - Malzemeyi çeneli kırıcıya beslemek için tipik olarak titreşimli bir besleyici bulunur. Malzemenin kırma odasına tutarlı ve kontrollü bir şekilde beslenmesini sağlar. 4. Motor veya Güç Kaynağı: - Mobil çeneli kırıcılar dizel motorlar veya elektrik motorları tarafından çalıştırılır. Güç kaynağı seçimi, elektriğin mevcudiyeti ve hareketlilik ihtiyacı gibi faktörlere bağlıdır. 5. Kontrol Paneli: - Operatörlerin kırıcının çalışmasını yönetmesi ve izlemesi için bir kontrol paneli sağlanır. Kırıcıyı başlatmak ve durdurmak, boşaltma ayarını yapmak ve çeşitli parametreleri izlemek için kontroller içerebilir. 6. Hidrolik Sistem: - Mobil çeneli kırıcılar genellikle kırıcının ayarlarını yapmak için bir hidrolik sisteme sahiptir. Bu, ürün boyutunu etkileyen çeneli kırıcının CSS (Kapalı Taraf Ayarı) ayarını içerir. 7. Konveyör Sistemleri: - Konveyörler, kırılmış malzemeyi çeneli kırıcıdan işleme tesisinin sonraki aşamalarına taşımak veya stoklamak için kullanılır. Bazı mobil çeneli kırıcılar entegre konveyör sistemlerine sahiptir. 8. Manyetik Ayırıcı (İsteğe Bağlı): - Bazı mobil çeneli kırıcılar, kırılan malzemedeki metal kirleticileri gidermek ve sonraki ekipmana zarar gelmesini önlemek için bir manyetik ayırıcı ile donatılmıştır. 9. Toz Bastırma Sistemi (Opsiyonel): - Kırma işlemi sırasında oluşan tozu kontrol etmek için, bazı mobil çeneli kırıcılar toz bastırma sistemleri ile donatılabilir. 10. Uzaktan Kumanda (Opsiyonel): - Uzaktan kumanda özellikleri, operatörlerin kırıcıyı uzaktan kontrol etmesini sağlayarak güvenliği ve rahatlığı artırır. 11. Uygulama: - Mobil çeneli kırıcılar, sert kaya, inşaat ve yıkım atıkları, beton, asfalt ve doğal agregalar dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin birincil kırılması için kullanılır. 12. Çok yönlülük: - Mobil çeneli kırıcılar çok yönlüdür ve çeşitli uygulamalarda kullanılabilir. Hem geri dönüşüm hem de taş ocağı işletmeleri için uygundurlar ve farklı malzeme türlerini işlemede esneklik sunarlar. Mobil çeneli kırıcılar, sık sık yer değiştirmeyi gerektiren operasyonlar veya uzak yerlerdeki malzemelerin işlenmesi için faydalıdır. Yerinde kırma için uygun maliyetli bir çözüm sağlarlar ve inşaat ve madencilik sektörlerinde yaygın olarak kullanılırlar. Operatörler, doğru çalıştırma ve bakım için güvenlik yönergelerine ve üretici tavsiyelerine uymalıdır.

Durum: yeni, güç: 110 kW (149,56 bg), Üretim yılı: 2025, Boksit Kırıcı: Knodpfsq Nx Apox Ab Esa Boksit bir alüminyum cevheridir ve kırıcılar veya değirmenler boksiti daha sonraki işlemler için daha küçük parçalara ayırmak için kullanılır. Bu amaçla çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar veya konik kırıcılar kullanılabilir. Granit Kırıcı: Granit sert ve dayanıklı bir doğal taştır. Granit kırma için kullanılan kırıcılar tipik olarak çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar ve konik kırıcıları içerir. Bu kırıcılar, granitin değişen sertliğini işleyebilir ve farklı boyutlarda kırılmış ürünler üretebilir. Bentonit Kırıcı: Bentonit, mükemmel su emici ve plastisite özelliklerine sahip bir kil türüdür. Çeneli kırıcılar veya konik kırıcılar gibi kırıcılar, bentoniti daha sonraki işlemler için yönetilebilir bir boyuta parçalamak için kullanılır. Barit Kırıcı: Barit, baryte olarak da bilinir, baryum sülfattan oluşan bir mineraldir. Çeneli kırıcılar ve konik kırıcılar gibi kırıcılar barit kırma işleminde yaygın olarak kullanılır. Darbeli kırıcılar da daha ince parçacıkları şekillendirmek ve işlemek için kullanılabilir. Bu minerallerin her biri için uygun kırıcının seçimi, malzemenin sertliği, gerekli nihai ürün boyutu ve yatağın belirli özellikleri gibi faktörlere bağlıdır. İşleme akışında birincil kırıcı, ikincil kırıcı ve hatta üçüncül kırıcıya ihtiyaç olup olmadığını da dikkate almak önemlidir. Ayrıca, belirli uygulamalarda, parçacıkların boyutunu daha da küçültmek için ilk kırma aşamasından sonra öğütme değirmenleri kullanılabilir. Bu mineraller için uygun öğütme değirmenleri, prosesin özel gereksinimlerine bağlı olarak bilyalı değirmenler, Raymond değirmenleri veya dikey valsli değirmenleri içerebilir. Kırıcı ve değirmen seçiminin genellikle daha büyük bir mineral işleme tesisi tasarımının bir parçası olduğunu ve seçim sürecinin genel üretim gereksinimlerini, mineral özelliklerini ve ekonomik hususları dikkate alması gerektiğini unutmayın.