İkinci El Flottweg Komple Meyve Suyu Ekstraksiyon Hattı Satın Al (14.964)

Durum: yeni gibi (kullanılmış), VORAN EP1000 Endüstriyel Püre/Rafinasyon Makinesi – Paslanmaz Çelik VORAN EP1000, meyve ve sebzelerin ayrılması, öğütülmesi ve rafine edilmesi için tasarlanmış, basit bir endüstriyel püre/rafinasyon makinesidir. Bu makine, işlenen ürüne ve takılan eleğe bağlı olarak, pul veya püre elde etmeye ve aynı anda kabukları, çekirdekleri, çekirdekleri ve diğer istenmeyen katı fraksiyonları ayırmaya olanak tanır. Ürün, sürekli olarak makinenin içine beslenir ve burada döner bir sistem, ürünü delikli bir elek veya süzgece doğru iter. Kullanılabilir fraksiyon elekten geçerken, katı atıklar ayrı bir çıkışa yönlendirilir. Paslanmaz çelikten yapılmış ve hijyenik tasarımı sayesinde, özellikle meyve suyu, püre, pul ve meyve ve sebzelerden elde edilen diğer ürünlerin üretiminde kullanılan endüstriyel hatlar için uygundur. TEMEL ÖZELLİKLER -Üretici: VORAN -Model: EP1000 -Tip: Endüstriyel püre/rafinasyon makinesi -Sürekli işleme sistemi -Pul ve katı atıkların ayrılması -Döner çıkarma/rafinasyon sistemi -İç elek veya süzgeç -Sürekli ürün beslemesi -Ürün ve atıklar için ayrı çıkışlar -Esas olarak paslanmaz çelikten yapılmıştır -Elektrik motoruyla çalışır -Kapalı işlem odası -Temizlik ve bakım için erişim -Gıda endüstrisi için hijyenik tasarım -Meyve ve sebze işleme hatlarına entegre edilebilir İŞLEM Önceden hazırlanan ürün, VORAN EP1000'e beslenir. Burada döner sistem, ürünü eleğin delikli yüzeyine doğru iletir ve bastırır. Lasdpfx Aezxcp Aei Aeg Pul, püre veya sıvı fraksiyon, deliklerden geçer ve özel bir çıkışa toplanır. Elekten geçmeyen daha büyük parçalar ise ayrı olarak tahliye edilir. Bu prensip sayesinde aşağıdaki işlemler gerçekleştirilebilir: Pul ve püre elde edilmesi Ürünün rafine edilmesi Kabukların ve çekirdeklerin ayrılması Kalın liflerin ayrılması Katı atıkların giderilmesi Ürünün sonraki işlemler için hazırlanması UYGULAMALAR Özellikle meyve ve sebze işleyicileri, meyve suyu, püre, pul, reçel, sos ve konserveler üreticileri için uygundur. Takılan eleğe ve yapılandırmaya bağlı olarak, farklı meyveleri, çilekleri, domatesleri ve sebzeleri işleyebilir ve pul çıkarma ve hazırlama hatlarının bir parçası olabilir. VORAN EP1000, yıkama makineleri, öğütücüler, parçalayıcılar, pompalar, depolar, pastörizatörler, rafinasyon makineleri ve dolum sistemleri ile entegre edilebilir. Makine, inceleme için mevcuttur. İstenirse ek teknik bilgiler, boyutlar, ek fotoğraflar veya videolar sağlanabilir.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2020, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: P260302015, toplam yükseklik: 350 mm, toplam genişlik: 300 mm, toplam uzunluk: 800 mm, toplam ağırlık: 80 kg, makine taban yüksekliği: 180 mm, DEPO STOK DURUMU: 3 ADET Satışa sunulan ürün, gıda, bira veya kimya endüstrisi için tasarlanmış, hijyenik standartlarda üretilmiş profesyonel, çok bölümlü bir proses modülüdür. Setin ana bileşenleri: • Pompalar: Paslanmaz çelik muhafazalı santrifüj pompa serisi (su baskınlarına karşı koruma/hijyenik standart). • Akış ölçümü: Entegre elektromanyetik akış ölçerler (LCD ekranlı, görülebilir kontrol üniteleri, örneğin Endress+Hauser veya benzeri bir marka). • Yapı: Tüm sistem, sağlam bir paslanmaz çelik çerçeveye (skid tipi) monte edilmiştir; bu da yeni bir üretim hattında taşınmasını ve montajını kolaylaştırır. • Bağlantı elemanları: Flanşlı ve hijyenik bağlantı elemanlarına sahip, eksiksiz asitlere dayanıklı boru hattı. Lodpjzrmvajfx Ai Aoag Temel avantajları: • Hassasiyet: Akış ölçerler sayesinde sistem, sıvıların çok hassas bir şekilde dozajlanmasına veya ortam transferinin izlenmesine olanak tanır. • Hijyen: Paslanmaz çelikten üretilmesi, CIP (Yerinde Temizleme) sistemlerinde çalışmaya imkan tanır. • Kullanıma hazır: Mevcut bir teknolojik tesisata bağlanmaya hazır, eksiksiz modül. Teknik durum: Çok iyi, düzenli olarak bakımı yapılan ve temiz bir üretim ortamında çalışan tesis.

Durum: ikinci el, giriş akımı türü: trifaze, kesme uzunluğu (maks.): 6.000 mm, kesme yüksekliği (maks.): 650 mm, rulo çapı: 700 mm, testere tahriki: 27.200 W, giriş voltajı: 380 V, konveyör bant hızı: 30.000 mm/s, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, Satılık: Az kullanılmış ve iyi bakımlı, Litvanya üretimi otomatik odun kesme hattı NG-700L. Makine çok az kullanılmış olup hâlâ bağlantılı durumdadır; son çalıştırıldığı tarih yaklaşık bir yıl önce olup, sorunsuz şekilde çalışmıştır. Hat, aşağıdakilerle birlikte komple olarak sunulmaktadır: Lasdpfx Ajw N S S Asi Asg - Kütük yükleme rampası, - Teslim ve ayırma masası, - Yardımcı çıkış masası (rulo konveyör), - Kumanda panosu, - Nakliye için ayrıntılı teknik çizim ve ayak yerleşim şeması. Teknik özellikler: - Kütük uzunluk kapasitesi: 2,5 – 6 m - Maks. kütük çapı: 65 cm - Testere çarkı çapı: 700 mm - Testere linear hızı: 30 m/s - Verim: 1,5 – 3,0 m³/saat - Anma besleme voltajı: 380 V ±19 - Maksimum güç tüketimi: 27,2 kW - Kütük sıkma ve döndürme: Hidrolik - Boyut ayarı: Programlanabilir - Hat çalıştırma: Operatör konsolu üzerinden Ek bilgiler: Ekipman iyi durumda olup, hemen kullanıma hazırdır. Nakliye ve kurulumun kolaylaştırılması amacıyla tüm dokümantasyon ve çizimler eksiksiz olarak mevcuttur.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2011, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 8MORE010, servo motor gücü: 550 W, giriş voltajı: 230 V, giriş akımı türü: Klima, pnömatik bağlantı: 6 bar, basınçlı hava bağlantısı: 6 bar, Bu parti, Estonya'daki eski MASI JEANS fabrikasının profesyonel üretim hatlarından doğrudan çıkarılmış beş adet JUKI MO-6700 serisi endüstriyel overlok (dikiş) makinesinden oluşmaktadır. JUKI MO-6700 serisi, yüksek dikiş hızları, temiz dikiş oluşturma özelliği ve zorlu giyim üretimi koşullarında olağanüstü güvenilirliği ile tanınan, dünyanın en yaygın olarak kullanılan modern endüstriyel overlok platformlarından biridir. Bu partide, kumaş üzerinde yağ lekesi oluşumunu ortadan kaldıran ve üst düzey giyim ürünleri için ideal olan JUKI'nin mevcut kuru kafalı MO-6700DA / MO-6704DA serisinden iki makine bulunmaktadır. Tüm makineler aynı profesyonel üretim tesisinde çalıştırılmış ve aynı fabrika bakım programı altında tutulmuştur. Bu makineler, özellikle kot üretimi, jean montajı, örgü giyim, iş kıyafetleri, üniformalar ve hızlı, dayanıklı overlok dikişleri gerektiren diğer uygulamalar için idealdir. Paket İçeriği: Makine 1 Model: JUKI MO-6700DA (mevcut kuru kafalı seri) İç Referans: 42B-07339 Lajdpfoznxhysx Ai Asg Makine 2 Model: JUKI MO-6704DA (mevcut kuru kafalı seri) Sınıf: 0E4-40H İç Referans: 19B Makine 3 Model: JUKI MO-6704S Yıl: 2011 İç Referans: 5B-K694 Makine 4 Model: JUKI MO-6704S Sınıf: 0E4-40H İç Referans: 75A-K562 Makine 5 Model: JUKI MO-6700 Serisi İç Referans: 56A-724 Teknik Özellikler: Üretici: JUKI Corporation Model Serisi: MO-6700DA / MO-6704DA / MO-6704S (2 makine) / MO-6700 Serisi Makine Tipi: Endüstriyel Overlok (Dikiş) Makinesi 1 İğneli, 3 İplikli Overlok Konfigürasyonu (MO-6704 sınıfı) Dahili Kumaş Kesme Bıçak Sistemi Otomatik Yağlama MO-6700DA ve MO-6704DA'da Kuru Kafalı Teknoloji – Yağ Lekesi Yok Servo Motorlar / Elektronik Kontroller (JUKI SV-82, JUKI SV-62, Efka) Endüstriyel Dikiş Masaları Ağır Hizmet Tipi Çelik Standlar Üretim Avantajları: • Fabrikada uyumlu modern overlok üretim seti • Temiz ve tutarlı dikiş oluşturma ile yüksek hızlı overlok • Sürekli üretimde güvenilir performans • Azaltılmış operatör eğitim gereksinimleri • Üretim hattı genelinde ortak yedek parça • Kanıtlanmış Japon mühendisliği ve uzun vadeli dayanıklılık Neden Bu Partiyi Satın Almalısınız? • Beş adet modern profesyonel JUKI overlok dikiş makinesi • Aynı fabrikadan gelen uyumlu makineler • Aynı MO-6700 platformu - tek bir yedek parça seti ve know-how • Ortak bakım prosedürleri • Maliyet etkin üretim hattı kurulumu veya genişletilmesi • Yeni veya büyüyen giyim fabrikaları için ideal • Kot ve örgü giyim üreticileri için mükemmel bir yatırım Uygulamalar: • Jean üretimi • Kot üretimi • Dikiş overloklama ve overlok • Örgü giyim ve triko giysiler • İş kıyafeti üretimi • Üniforma üretimi • Teknik giysiler • Endüstriyel giyim üretimi Durum: Daha önce profesyonel giyim üretiminde kullanılmıştır. Tüm makineler, MASI JEANS fabrikasının yakın zamanda kapatılmasına kadar çalışır durumda kalmıştır. Fabrika kullanımına uygun normal kozmetik aşınma ile genel olarak iyi endüstriyel durumdadır. Sökülmeden önce incelenmek üzere mevcuttur. Konum: Valga, Estonya Söküm ve Taşıma: Alıcı, söküm, yükleme ve taşımadan sorumludur. Satış Şartları: Garanti olmaksızın, mevcut haliyle ve bulunduğu yerde satılmaktadır. MASI JEANS fabrikasının tasfiye sürecinin bir parçasıdır. Makineler öncelikle tek bir komple fabrika uyumlu üretim seti olarak sunulmaktadır. Bireysel satışlar, komple partinin önceden satış durumu göz önünde bulundurularak değerlendirilebilir.

Durum: ikinci el, İkinci el, Weinig marka UC-Matic tip pencere üretim hattı, aşağıdaki parçalardan oluşmaktadır: - Malzeme besleme istasyonu - Unirex No. 1 - Unirex No. 2 - Döndürücü - Unitec - Univar 12 - Eksiksiz mekanizasyon Teknik özellikler: - Belirtilecek Lajdpoz Dtwxsfx Ai Asg

Durum: ikinci el, Az kullanılmış, Avrupa menşeli Spraydry Technologies model 8 - 19 Tall Form Spray, 304 paslanmaz çelikten yapılmış, ATEX sertifikalı püskürtmeli kurutma sistemi. Kütle dengesi tasarımına sahip olup, yaklaşık 246 kg'lık besleme (katı madde içeriği %10) ile 26 kg'lık toz ürün (%5 artık nem) ve patates proteinlerine göre 220 kg/saat su buharlaştırma kapasitesine sahiptir. Giriş sıcaklığı 190°C, çıkış sıcaklığı 90°C'dir. Kurutma havasının kütle akış hızı 6.895 kg/saattir. Sistem aşağıdaki parçaları içerir: (1) Airco model CHP giriş fanı, 11 kW motorla tahrik edilir. (1) Lanemark model DB07 propan brülörü, kontrol paneliyle birlikte. (1) Konik tabanlı, silindir ve koniye monte edilmiş, malzemeyi sıyıracak çekiçlere sahip Tall Form püskürtmeli kurutma odası. Erişim/inceleme kapıları. Patlama önleme şişeleri. (1) Basınçlı nozüle sahip paslanmaz çelik besleme hortumu. (1) 304 paslanmaz çelikten yapılmış ürün siklonu, patlama önleme şişeleriyle birlikte. DMN Westinghouse tip AL250DairyMZC-11 APS döner valfi ve motoru içerir. (1) Patlama önleme şişesi olan egzoz hava odası. (1) Gough tip GBS550 paslanmaz çelik titreşimli elek/filtre, paslanmaz çelik hareketli çerçeve üzerine monte edilmiştir. (1) Besleme denge tankı, paslanmaz çelikten dikey yapılıdır. (1) FBF Italia model FBF2004/P yüksek basınçlı pistonlu pompa. (1) Mettler Toledo tip V4-REM endüstriyel akış tipi metal dedektörü, Piab taşıma sistemiyle birlikte. (1) Airco tip CHP825 egzoz fanı, 30 kW motorla tahrik edilir. Ljdpsz D Efnjfx Ai Aoag (1) Robbe model Atlas, torbalara dolum yapan makine, kontrol ünitesiyle birlikte. Çeşitli küçük ölçekli sirkülasyon pompaları, boru hatları, ölçüm cihazları ve kanal sistemleri mevcuttur. Teknik Özellikler: Yapım Malzemesi: 304 Paslanmaz Çelik Püskürtme Tipi: Nozul

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam ağırlık: 5.000 kg, plaka genişliği: 1.200 mm, plaka boyu: 1.200 mm, Donanım: Tip plakası mevcut, AMF Zero Point Sistemi, Sıfır Noktası Gerdirme Sistemi, Gerdirme Plakaları, Konsollar, Ünite ve Aksesuarlar ile birlikte komple sistem Üretici: AMF Sistem: Zero Point Sistemi / Sıfır Noktası Gerdirme Sistemi Bileşenlerin Üretim Yılı: Çoğunlukla 2013 / 2014 Endüstriyel kullanımdan elde edilen kapsamlı bir AMF Zero Point Sıfır Noktası Gerdirme Sistemi sunulmaktadır. Sistem, çeşitli hidrolik sıfır noktası gerdirme plakalarından, sıfır noktası gerdirme konsollarından, yuvarlak değiştirilebilir ve gerdirme plakalarından, ara flanşlardan, adaptör elemanlarından, bir AMF yüksek basınçlı hidrolik üniteden ve kapsamlı AMF gerdirme ve sistem aksesuarlarından oluşmaktadır. Bileşenler, birbiriyle uyumlu bir gerdirme ve işleme sisteminden gelmektedir ve takım tezgahları ve işleme merkezlerinde esnek iş parçası, fikstür ve palet gerdirme sistemlerinin oluşturulması için uygundur. Bileşenlerin ayrı ayrı satışı mümkündür. Mevcut sisteme aşağıdakiler dahildir: - 1 × AMF Hidrolik Ünite, Parça No: 515841 - 1 × kapsamlı AMF K20 Sıfır Noktası Gerdirme Modülü ve Sistem Aksesuarları seti - 2 × hidrolik AMF Sıfır Noktası Gerdirme Plakaları, yaklaşık 1.200 × 1.200 mm Lasdpfszx Akaex Ai Ajg - 2 × AMF Sıfır Noktası Gerdirme Konsolu seti, her biri 4 istasyonlu ve toplamda 8 K20 gerdirme modüllü - 1 × Gerdirme Plakası Ø 650 mm / 8 gerdirme yuvası - 1 × Gerdirme Plakası Ø 650 mm / 16 gerdirme yuvası - 1 × Gerdirme Plakası Ø 1.000 mm / 8 gerdirme yuvası - 1 × Ara Flanş / Değiştirilebilir Tabla Ø 800 mm - 1 × Yarım yuvarlak Gerdirme Aparatı - çeşitli ara ve adaptör halkaları - 1 × büyük Ara Flanş / Gerdirme Aparatı Ø yaklaşık 1.250 mm - çeşitli AMF gerdirme modülleri, gerdirme nipelleri, yükseklik elemanları, bağlantılar ve hidrolik hatları - mevcut teknik belgeler Önemli teknik veriler: AMF Hidrolik Ünite - Parça No: 515841 - Üretici No: 0113 0469 - Çalışma Basıncı: 40–400 bar - Debi: 2,5 l/dak - Besleme: 400 V / 50 Hz - Motor Gücü: 1,1 kW - ayrı kablolu kontrol ünitesi - hızlı bağlantı elemanlı hidrolik bağlantılar AMF Zero Point İstasyonları 1.200 × 1.200 mm - hidrolik çalıştırma - K20 Sıfır Noktası Gerdirme Modülleri - Çalışma Basıncı: 50–60 bar - Ölçüler: yaklaşık 1.200 × 1.200 mm - Ağırlık: yaklaşık 423–424 kg (plaka başına) - Üretim Yılları: 2013 / 2014 AMF Sıfır Noktası Gerdirme Konsolları - her set için 4 istasyon - her istasyon için 2 K20 gerdirme modülü - set başına toplam 8 K20 gerdirme modülü - hidrolik çalıştırma - Çalışma Basıncı: 50–60 bar - Konsol yüksekliği: yaklaşık 143 mm Değiştirilebilir ve Gerdirme Plakaları çeşitli tasarımlar: - Ø 650 mm - Ø 800 mm - Ø 1.000 mm - Ø yaklaşık 1.250 mm - radyal T/gerdirme yuvaları - AMF Sıfır Noktası Gerdirme Modülleri - alttaki gerdirme nipelleri - çeşitli adaptör ve bağlantı seçenekleri Durum: Kullanılmış, endüstriyel durumdadır. Bileşenler, tipik kullanım, gerdirme, montaj ve depolama izleri taşımaktadır. Kısmen kirlilik, renk değişikliği ve hafif yüzeysel korozyon izleri mevcuttur. AMF sistem aksesuarlarının bir kısmı hala orijinal ambalajında veya görünüşte kullanılmamıştır. Hidrolik ve pnömatik bileşenlerin güncel fonksiyon, sızdırmazlık veya hassasiyet testleri yapılmamıştır. Mevcut durumunda ve resimlerde görülen kapsamda satılmaktadır. Randevu ile önceden görüşme yapılabilir. Bileşenlerin ayrı ayrı satışı mümkündür.

Durum: incelemesiz (kullanılmış), Kaynak Teknolojisi Komple Seti – Kemppi, Artec & Kemper MIG/MAG, TIG ve Elektrot kaynak teknolojisi / Kaynak dumanı emme sistemi / Oksiasetilen kaynak teknolojisi Profesyonel atölye ve endüstriyel kullanım için kapsamlı bir ikinci el kaynak teknolojisi komple seti satılıktır. Set, MIG/MAG, TIG ve elektrot kaynak makineleri, kaynak teli besleme ünitesi, kaynak dumanı emme sistemi ve oksiasetilen/alev kesme ekipmanını içermektedir. Teknik Veriler: Kemppi RA 450 W MIG/MAG kaynak güç kaynağı Üretici: Kemppi, Finlandiya Model: RA 450 W Seri numarası: 6224531 Kaynak yöntemi: MIG/MAG Kaynak akımı aralığı: 40–450 A %45 çalışma döngüsünde 450 A / 36,5 V %60 çalışma döngüsünde 400 A / 34,0 V %100 çalışma döngüsünde 310 A / 29,5 V Şebeke bağlantısı: 380 V / 50 Hz / 3 fazlı Entegre su soğutma Hareketli endüstriyel tasarım Kemppi FU 20 kaynak teli besleme ünitesi Üretici: Kemppi, Finlandiya Model: FU 20 Cihaz türü: MIG/MAG kaynak teli besleme ünitesi Kaynak teli besleme hızı: kademesiz 0–18 m/dak 2 zamanlı/4 zamanlı çalışma Kemppi RA 450 W ile uyumlu Artec TIG 250 AC/DC TIG kaynak makinesi Üretici: Artec / W-TEC Schweißtechnik GmbH, Bochum Model: TIG 250 AC/DC Fabrika numarası: 00301991 Kaynak yöntemi: WIG/TIG AC/DC Kaynak akımı aralığı: 6–260 A %60 çalışma döngüsünde 250 A / %100 çalışma döngüsünde 200 A Açık devre voltajı: 68 V Şebeke bağlantısı: 380 V / 50 Hz Güç tüketimi: 14 kVA Koruma sınıfı: IP23 AC/DC ve darbeli çalışma Hortum takımıyla birlikte su soğutmalı WIG torçu Hareketli endüstriyel tasarım Artec GL 320 kaynak makinesi Üretici: Artec Model: GL 320 Kaynak akımı: 320 A'ya kadar Kademesiz kaynak akımı ayarı Ayarlanabilir ark dinamiği Uzaktan kontrol bağlantısı Üç fazlı bağlantı Hareketli endüstriyel tasarım Kemper kaynak dumanı emme sistemi Tip 91510 Üretici: Kemper GmbH, Vreden Tip: 91510 Makine numarası: 8708418 Cihaz türü: hareketli kaynak dumanı emme sistemi / filtre ünitesi Hava akışı: 1.200 m³/saat Statik basınç: 145 mm SS Güç: 0,75 kW Lsdpezwfppjfx Ai Ajag Nominal akım: 2,0 A Bağlantı: 380 V / üç fazlı İki emme hortumu/kolu ve emme başlığı ile birlikte Hareketli kesme/oksiasetilen alev kesme arabası Üretici / Tip: tanımlanamıyor Oksiasetilen alev kesme ve kaynak işlemleri için Oksijen ve yakıt gazı için tasarım Sağlam, iki tekerlekli endüstriyel tasarım El tipi kesme torcu, basınç düşürücüler/manometreler ve oksijen ve yakıt gazı hortumları ile birlikte Donanım / Teslimat kapsamı: Kemppi RA 450 W Kemppi FU 20 kaynak teli besleme ünitesi Artec TIG 250 AC/DC Artec GL 320 Kemper Tip 91510 kaynak dumanı emme sistemi Hareketli kesme/torç arabası Oksiasetilen kaynak ve alev kesme ekipmanı TIG torcu ve hortum takımı MIG/MAG hortum ve bağlantı setleri El tipi kesme torcu Basınç düşürücü / manometre Oksijen/yakıt gazı hortumları Bağlantı ve kaynak kabloları Resimlerde görülen diğer aksesuarlar Durum: İkinci el / Kullanılmış. Görünüm durumu resimlerde görüldüğü gibidir. Normal yaşa bağlı kullanım izleri mevcuttur. Tüm makineler, cihazlar ve aksesuarlar mevcut durumlarıyla sunulmaktadır. Fonksiyonel bir test yapılmamıştır. Cihazların açıkça test edilmemiş olduğu anlaşılmalıdır. Açıkça belirtilmeyen veya arka planda sadece resmedilen öğeler satışın parçası değildir. Nakliye, nakliye şirketi aracılığıyla mümkündür. Değişiklikler, hatalar ve ön satış hakkı saklıdır. Diğer sorularınız için bizi telefonla arayarak yanıt alabilirsiniz.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2023, çalışma saatleri: 200 h, makine/araç numarası: 230608, 4. Ana ekstrüder tipi: Çift vidalı, eş zamanlı dönen CWT95-Plus ekstrüder; L/D 48 Makine açıklaması: *IE5 AC 250 kW motor *Redüktör: Tork seviyesini artırmak için hassas dengeleme prensibi uygulanmıştır; Yüksek güvenlik faktörlü tasarım; Dişliler için en son çelik alaşım malzemesi, özel ısıl işlem uygulanmış ve yüksek hassasiyet seviyesinde üretilmiştir; NSK yatakları ve ithal contalar, Özel yağlama sistemi, daldırma ve zorlamalı yağlama çözümleriyle birleştirilmiştir; Yeni nesil, optimum soğutma sağlamak üzere yapılandırılmış kanatlı plaka ısı eşanjörü; Giriş/çıkış dönüş hızı: 1480/600 dev/dak; Tork: 2x1990 N.m Yağ pompası: 1,5 kW Isı eşanjörü, akış ölçer ve yağ basıncı göstergesi ile *Güç aktarımı: İtalya'dan Compomac güvenlik kavramalı tork sınırlayıcı, hız sensörü ile *Ekstrüzyon hattı: Vida çapı: 93 mm, L/D: 48:1; Vida maksimum hızı: 600 dev/dak; Vida yapılandırması: modüler yapı, torkun yarıklarla iletimi; Vida malzemesi: W6Mo5Cr4V2, yüzey sertliği HRC58～64; Kılıf yapılandırması: modüler yapı, her kılıf 4L/D uzunluğundadır, Doğrusal malzemenin iç yüzeyi α101'dir, yüzey sertliği HRC62-64'tür; No.1 kılıf: Tüm olası bileşenler için besleme, No.4 ve No.6 yan besleme deliği ve havalandırma deliği ile. No.8, 9, 11 gaz giderme için emme deliği ile. Vida profili, ihtiyaca göre belirlenecektir. Lasdpjzxxifjfx Ai Ajg *2 adet yan besleyici *1 adet, ihtiyaca göre ayarlanabilen gaz giderme ünitesi Sıvı halka pompası, 1 m³ su deposu, gaz ve buhar geri kazanım sistemi *Elektrik panosu Muhafaza: Rittal Isı eşanjörü: Apex Frekans konvertörleri: ABB PLC: Siemens Bileşenler: Schneider Electric *Yedek parça Vida ve kılıf elemanlarından oluşan bir set ve bir mil seti makineyle birlikte teslim edilecektir.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Cihaz, bantlı pres için elma öğütme amaçlı kullanılmıştır. Makine çalışır durumda ve kullanıma hazırdır; fiyat, değirmen ve pompayı kapsamaktadır. Ledpfx Ajy Sibzei Aeag

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2015, Biesse Uniline 4500 CNC işleme merkezi (örneğin, pencere ve kapı çerçeveleri için) Açıklama Biesse Uniline 4500 Makine numarası: 1000004833 Üretim yılı: 2015 İşleme uzunlukları: 175 - 4.500 mm Laodpfxezp Hbqj Ai Asg Freze motoru sayısı: 1 Motor gücü: 19,2 kW (25,7 HP) Etiket yazıcısı: Yok Takım tutucu: HSK 63F Değiştirici tipi: Sabit + hareketli Takım değiştiricideki pozisyon sayısı: Toplam 44 Flexstore Yazılım: BiesseWorks Ofis lisansları: 1 adet Koruma çiti: Mevcut, eksiksiz Ekstra Makine, dört takım çıkışlı bir delme ünitesiyle donatılmış çok fonksiyonlu bir üniteye sahiptir. Bu ünite, işleme ünitesinin ön kısmına yerleştirilmiştir. Ayrıca, gerekli çıkışın otomatik olarak seçilebilmesi için CNC kontrollü bir döndürme eksenine sahiptir. Çıkışlar, 5.000 devir/dakika hızında ER25 takım tutucularıyla donatılmıştır. (Bu delme ünitesi eğimli çerçeveler için de kullanılacaksa, yalnızca iki çıkış (birbirinin karşısında) kullanılır). Makine ayrıca, iki takım çıkışlı bir oyma ünitesiyle donatılmış çok fonksiyonlu bir üniteye sahiptir. Bu ünite, işleme ünitesinin ön kısmına yerleştirilmiştir. Ayrıca, gerekli çıkışın otomatik olarak seçilebilmesi için CNC kontrollü bir döndürme eksenine sahiptir. Çıkışlar, 16.000 devir/dakika hızında ER32 takım tutucularıyla donatılmıştır. (Büyük bir özen gösterilmesine rağmen, tüm değişiklikler, teknik verilerdeki, fiyatlardaki ve tüm bilgilerdeki hatalar (yazım) hatalarına tabidir. Basılı veriler için garanti verilmez! Mevcutluk, önceden yapılan satışlara tabidir). (Tüm özen gösterilmesine rağmen, teknik verilerdeki, fiyatlardaki ve tüm bilgilerdeki değişiklikler ve hatalar (yazım) hataları saklıdır. Basılı veriler için herhangi bir garanti verilmez! Mevcutluk önceden yapılan satışlara tabidir). Fiyatlar, MachineSeeker'daki reklam maliyetini içermez / Fiyatlar, MaschinenSucher'daki ilan maliyetini içermez Hollanda'dan en iyi ahşap işleme makineleri Hollanda'dan en iyi ahşap işleme makineleri Hollanda'dan en iyi ikinci el makineler

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2018, Weinig üretim hattı CONTUREX C 125, 2018 model Lodjy Emrkspfx Ai Ajag

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2016, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 71400, Satılık, Separasyon İstasyonu, konveyör teknolojisi, kumanda panosu ve kontrol ünitesi dahil RÖSLER Rotomatic R 150/15 SE bulunmaktadır. Tesis, mevcut üretim hattımızdan gelmektedir ve yalnızca hat değişikliği nedeniyle sökülmüştür. Tesis tamamen çalışır durumdadır, hemen kullanılabilir ve randevu ile ziyaret edilebilir ve işletmeye hazır şekilde gösterilebilir. Teknik Veriler Üretici: RÖSLER Oberflächentechnik GmbH Model: Rotomatic R 150/15 SE Makine tipi: Sürekli Akışlı Vibrasyonlu Yüzey İşleme Makinesi Üretim yılı: 2016 Seri numarası: 71400 Çalışma kanal uzunluğu: 15 m Toplam güç: 17 kW Ana tahrik: 12,5 kW Donanım Komple tesis: - Rotomatic R 150/15 SE - Separasyon istasyonu - İş parçası taşıma bandı - Taşlama medyası geri dönüş sistemi - PLC kontrollü kumanda panosu - Pnömatik ve proses suyu teknolojisi - Otomatik sürekli çalışma - Entegre iş parçası/taşlama medyası ayırma - Ayarlanabilir işleme süresi Ljdpfszizu Eex Ai Aeag - Endüstriyel sürekli çalışmaya uygun Kullanım Alanları İdeal olarak aşağıdaki işlemler için uygundur: - Çapak alma - Kenar yuvarlama - Düzleştirme - Temizleme - Yüzey finisajı - Seri parçaların vibrasyonlu parlatılması Uygun malzemeler: - Çelik - Paslanmaz çelik - Alüminyum - Pirinç - Çinko döküm - Sinter ve preslenmiş parçalar Rotomatic, özellikle büyük adetlerde iş parçalarının sürekli işlenmesi için uygundur ve otomatik üretim hatlarına kolayca entegre edilebilir. Rotomatic prensibi sayesinde hassas iş parçaları çok nazik bir şekilde ve ‘ilk giren ilk çıkar’ prensibine göre işlenir.

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Gießbank 531 MAP40, Genel Veriler: - Duvara monte tuvaletler için tasarım - Düşük basınçlı döküm yöntemi, seviye kontrolü ile - Çok parçalı alçı kalıplar için uygun - Her bir ünite için 40 kalıp yuvası - Toplamda 160 kalıp yuvası - Kalıp aralığı: 700 mm - Her biri 10 kalıptan oluşan modüler üniteler halinde çalışma - Her bir ünite için 10, 20, 30 veya 40 dolu kalıp ile çalışma imkanı - Her 10 kalıplık bölüm için farklı döküm süreleri mümkün Üretim Kapasitesi - Şu anda üretilen "birleştirilmiş" tuvalet modellerinde: Üst ve alt parçalar ayrı ayrı dökülür -> İki döküm parçası bir bütün tuvaleti oluşturur. Döküm döngüsü başına 160 döküm parçası -> Döküm döngüsü başına 80 bütün tuvalet. - Birleştirme gerektirmeyen modellerde: Bir kalıp yuvası bir ürüne karşılık gelir -> Döküm döngüsü başına en fazla 160 adet. Laedpfxsz Agv Uj Ai Asg - Ölçüler: Kurulum alanı yaklaşık olarak Uzunluk: 33.800 mm, Genişlik: 4.100 mm, Yükseklik: 4.300 mm. Yaklaşık 33.000 mm uzunluğunda tek sıralı taşıma bandı. Her bir ünite için dört adet kaldırma kirişi sistemi. Her bir kaldırma kirişi 10 kalıp için tasarlanmıştır. Her bir ünite için bir adet çıkarma arabası. - Döküm ve bulamaç sistemi: Bulamaç beslemesi DN 100, bulamaç geri dönüşü DN 100, pres hattı için 2 inç basınçlı hava bağlantısı, yüksek veya seviye tanklarından dolum, her bir ünite için iki seviye tankı, her bir seviye tankı için iki döküm hattı, fazla bulamaçın geri dönüşüm tankına geri gönderilmesi, bulamaç hatlarının su ve basınçlı hava ile yıkanması, her bir ünite için dört ayrı yıkama sistemi. - Kalıp montajı ve germe tekniği: Çelik temel çerçeve, dört adet elektro-mekanik halatlı vinç tahrikli kaldırma kirişi, halat kopması ve halat sarkması emniyeti, parçalanabilir dikey germe cihazları, hızlı gerdirme mandallı üst germe kirişleri, pnömatik germe hortumları. - Kalıptan çıkarma ve taşıma: Pnömatik çıkarma yardımı, kalıplar kelepçelenerek 90 derece eğilebilir, kalıp yarım parçaları manuel olarak ayrılır, yeşil parçanın ergonomik olarak taşıma bandına aktarılması, iki elle çalışan güvenlik kontrolü, farklı kalıp montajları için hızlı değişim sistemi, mevcut vakum kaldırma sistemi için taşıma yolu. - Basınçlı hava ve düşük basınçlı sistem: Her 10 kalıp için ayrı basınçlı hava dağıtımı, üç basınçlı hava devresi (üst germe kirişleri ve gözenekli kutular, dikey germe cihazları, yeşil parça ve kalıp ayrılması), basınç regülatörleri aracılığıyla ayrı basınç ayarı, germe devrelerinin basınç takibi, yetersiz germe basıncı durumunda akustik uyarı, kalıp içindeki yeşil parçayı sabitlemek ve yıkamadan sonra hortumları kurutmak için düşük basınçlı sistem. - Kurutma, havalandırma ve aydınlatma: Parçaları kurutmak için fanlar, çap yaklaşık 950 mm, tesisin kenarları boyunca LED aydınlatma şeritleri, aktif tesis bölümleri aydınlatma ile görsel olarak işaretlenebilir, alçı kalıpların eşit şekilde kurutulması günde iki döküm döngüsüne kadar destek sağlar. - Elektrik ve kontrol: İki ana şalt panosu, bir ana şalt panosu her biri 20 kalıp ve iki kaldırma kirişini kontrol eder, güvenlik açısından kritik hareketler için iki elle çalışma, seviye tanklarında ve kaldırma kirişlerinde ayrı kontrol kutuları. - Avantajları: 10'lu bölümler sayesinde yüksek üretim esnekliği, bir tesis içinde farklı ürünler veya döküm süreleri mümkün, kullanılmayan dönüşüm bileşenleri tesis üzerinde kalır, farklı tuvalet modelleri ve üretim konseptleri için uygundur, modüler yapı kısmi kullanım ve ayarlanmış üretim miktarlarını kolaylaştırır, döküm, yıkama, kurutma, kalıptan çıkarma v

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, çalışma saatleri: 3.500 h, makine/araç numarası: LC636, Kullanılmış KHS Innofill Konserve Dolum Hattı 16000 CPH – 2018 Model Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu komple kullanılmış dolum hattı, bir içecek dozajlama sistemi olup, KHS konserve dolum bloğu etrafında inşa edilmiştir ve dolum öncesi ve sonrası yüksek kaliteli paketleme teknolojisiyle entegre edilmiştir. Endüstriyel paketleme ve içecek üretimi için tasarlanmış olup, alüminyum kutular için güvenilir performans sunar. Üretim Hızı: saate kadar 16000 kutu (cph) Ana Dolum Makinesi: KHS Innofill Can C (2018) Laodpfx Aioy Szbye Ajg Kutu Kapak Makinesi: Ferrum FC03 (2018) Palet Boşaltıcı: SKA Fabricating Can-I-Bus İnspektör: Heuft dolum seviyesi kontrolü Yıkayıcı: AV-C500 hava ile kutu yıkayıcı Kurutucu: Air Control Industries kutu kurutucu Etiketleyici: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Karton Paketleyici: Atlanta Rafaello 726 Karton Kodlama: SATO S86-EX yazıcı Konveyörler: KHS ve AE Conveyors, ayrıca PC'li KBR çıkış bandı Yardımcı Ekipmanlar: Loewados konveyör yağlama cihazı Ambalaj Tipi: Alüminyum kutular Dokümantasyon: Basılı kılavuzlar mevcut İleri Otomasyon ve Kontrol Hat, konveyörler ve etiketleme için ayrı kontrol panolarına sahiptir; bu, koordineli başlatma/durdurma mantığı ve nazik ürün taşıma olanağı sağlar. KHS Innofill Can C dolum bloğu, hat dostu entegrasyon, reçete yönetimi ve sabit dolum ve kapaklama süreçleri için senkronize sürücüler ile modern bir otomasyon mimarisi sunar. Ana istasyonlarda güvenlik kilitleri ve koruyucu donanımlar yer alarak operatörleri korur ve proses güvenliğini sağlar. Üretim Hattı Entegrasyonu Bu paketleme hattı, paletten çıkarma aşamasından kartonlamaya kadar uçtan uca entegrasyon sunar ve kutunun durulanmasından dolum, kapaklama, kontrol, kurutma, etiketleme ve ikincil paketlemeye kadar sorunsuz bir akış sağlar. KHS, AE Conveyors ve KBR'nin modüler konveyörleri, dengeli tamponlama ve stabil transfer sağlar ve nominal verimin korunmasına yardımcı olur. Konfigürasyon, çeşitli içecek üretimlerine uygundur ve uygun format değiştirme parçaları ve kılavuzlarla farklı alüminyum kutu boyutlarına göre ayarlanabilir. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Kullanılmış bir dolum hattı olarak ana proses ekipmanları, 2018 model KHS Innofill Can C dolum makinesi ve Ferrum FC03 kapaklayıcıyı içerir. Ekipman listesi, mevcut basılı kılavuzlar ile eksiksiz ve uyumlu bir istasyon paketini gösterir ve verimli devreye alma, bakım ve yedek parça yönetimini destekler. Hat, çalışır durumda ve fonksiyonel olarak sunulmakta olup, standart kurulum hazırlığı ve enerji bağlantılarına tabidir. Operasyonel Performans ve Çok Yönlülük Yüksek verimli kutu taşıma için tasarlanmış olan hat, otomatik giriş için SKA Fabricating depalettleyici, kutuların iç temizliği için hava yıkayıcı ve...

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Gießbank 533 MAP40, Genel Veriler: - Duvara monte tuvaletler için tasarım - Düşük basınçlı döküm yöntemi, seviye kontrolü ile - Çok parçalı alçı kalıplar için uygun - Her bir ünite için 40 kalıp yuvası - Toplamda 160 kalıp yuvası - Kalıp aralığı: 700 mm - Her biri 10 kalıptan oluşan modüler üniteler halinde çalışma - Her bir ünite için 10, 20, 30 veya 40 dolu kalıp ile çalışma imkanı - Her 10 kalıplık bölüm için farklı döküm süreleri mümkün Üretim Kapasitesi - Şu anda üretilen "birleştirilmiş" tuvalet modellerinde: Üst ve alt parçalar ayrı ayrı dökülür -> İki döküm parçası bir bütün tuvaleti oluşturur. Döküm döngüsü başına 160 döküm parçası -> Döküm döngüsü başına 80 bütün tuvalet. - Birleştirme gerektirmeyen modellerde: Bir kalıp yuvası bir ürüne karşılık gelir -> Döküm döngüsü başına en fazla 160 adet. - Ölçüler: Kurulum alanı yaklaşık olarak Uzunluk: 33.800 mm, Genişlik: 4.100 mm, Yükseklik: 4.300 mm. Yaklaşık 33.000 mm uzunluğunda tek sıralı taşıma bandı. Her bir ünite için dört adet kaldırma kirişi sistemi. Her bir kaldırma kirişi 10 kalıp için tasarlanmıştır. Her bir ünite için bir adet çıkarma arabası. - Döküm ve bulamaç sistemi: Bulamaç beslemesi DN 100, bulamaç geri dönüşü DN 100, pres hattı için 2 inç basınçlı hava bağlantısı, yüksek veya seviye tanklarından dolum, her bir ünite için iki seviye tankı, her bir seviye tankı için iki döküm hattı, fazla bulamaçın geri dönüşüm tankına geri gönderilmesi, bulamaç hatlarının su ve basınçlı hava ile yıkanması, her bir ünite için dört ayrı yıkama sistemi. - Kalıp montajı ve germe tekniği: Çelik temel çerçeve, dört adet elektro-mekanik halatlı vinç tahrikli kaldırma kirişi, halat kopması ve halat sarkması emniyeti, parçalanabilir dikey germe cihazları, hızlı gerdirme mandallı üst germe kirişleri, pnömatik germe hortumları. - Kalıptan çıkarma ve taşıma: Pnömatik çıkarma yardımı, kalıplar kelepçelenerek 90 derece eğilebilir, kalıp yarım parçaları manuel olarak ayrılır, yeşil parçanın ergonomik olarak taşıma bandına aktarılması, iki elle çalışan güvenlik kontrolü, farklı kalıp montajları için hızlı değişim sistemi, mevcut vakum kaldırma sistemi için taşıma yolu. - Basınçlı hava ve düşük basınçlı sistem: Her 10 kalıp için ayrı basınçlı hava dağıtımı, üç basınçlı hava devresi (üst germe kirişleri ve gözenekli kutular, dikey germe cihazları, yeşil parça ve kalıp ayrılması), basınç regülatörleri aracılığıyla ayrı basınç ayarı, germe devrelerinin basınç takibi, yetersiz germe basıncı durumunda akustik uyarı, kalıp içindeki yeşil parçayı sabitlemek ve yıkamadan sonra hortumları kurutmak için düşük basınçlı sistem. - Kurutma, havalandırma ve aydınlatma: Parçaları kurutmak için fanlar, çap yaklaşık 950 mm, tesisin kenarları boyunca LED aydınlatma şeritleri, aktif tesis bölümleri aydınlatma ile görsel olarak işaretlenebilir, alçı kalıpların eşit şekilde kurutulması günde iki döküm döngüsüne kadar destek sağlar. Lsdpfx Aoz Ag Rrsi Asag - Elektrik ve kontrol: İki ana şalt panosu, bir ana şalt panosu her biri 20 kalıp ve iki kaldırma kirişini kontrol eder, güvenlik açısından kritik hareketler için iki elle çalışma, seviye tanklarında ve kaldırma kirişlerinde ayrı kontrol kutuları. - Avantajları: 10'lu bölümler sayesinde yüksek üretim esnekliği, bir tesis içinde farklı ürünler veya döküm süreleri mümkün, kullanılmayan dönüşüm bileşenleri tesis üzerinde kalır, farklı tuvalet modelleri ve üretim konseptleri için uygundur, modüler yapı kısmi kullanım ve ayarlanmış üretim miktarlarını kolaylaştırır, döküm, yıkama, kurutma, kalıptan çıkarma v

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Gießbank 532 MAP40, Genel Veriler: - Duvara monte tuvaletler için tasarım - Düşük basınçlı döküm yöntemi, seviye kontrolü ile - Çok parçalı alçı kalıplar için uygun - Her bir ünite için 40 kalıp yuvası - Toplamda 160 kalıp yuvası - Kalıp aralığı: 700 mm - Her biri 10 kalıptan oluşan modüler üniteler halinde çalışma - Her bir ünite için 10, 20, 30 veya 40 dolu kalıp ile çalışma imkanı - Her 10 kalıplık bölüm için farklı döküm süreleri mümkün Üretim Kapasitesi - Şu anda üretilen "birleştirilmiş" tuvalet modellerinde: Üst ve alt parçalar ayrı ayrı dökülür -> İki döküm parçası bir bütün tuvaleti oluşturur. Döküm döngüsü başına 160 döküm parçası -> Döküm döngüsü başına 80 bütün tuvalet. - Birleştirme gerektirmeyen modellerde: Bir kalıp yuvası bir ürüne karşılık gelir -> Döküm döngüsü başına en fazla 160 adet. - Ölçüler: Kurulum alanı yaklaşık olarak Uzunluk: 33.800 mm, Genişlik: 4.100 mm, Yükseklik: 4.300 mm. Yaklaşık 33.000 mm uzunluğunda tek sıralı taşıma bandı. Her bir ünite için dört adet kaldırma kirişi sistemi. Her bir kaldırma kirişi 10 kalıp için tasarlanmıştır. Her bir ünite için bir adet çıkarma arabası. - Döküm ve bulamaç sistemi: Bulamaç beslemesi DN 100, bulamaç geri dönüşü DN 100, pres hattı için 2 inç basınçlı hava bağlantısı, yüksek veya seviye tanklarından dolum, her bir ünite için iki seviye tankı, her bir seviye tankı için iki döküm hattı, fazla bulamaçın geri dönüşüm tankına geri gönderilmesi, bulamaç hatlarının su ve basınçlı hava ile yıkanması, her bir ünite için dört ayrı yıkama sistemi. Lsdpfx Ajz Agw Eei Asag - Kalıp montajı ve germe tekniği: Çelik temel çerçeve, dört adet elektro-mekanik halatlı vinç tahrikli kaldırma kirişi, halat kopması ve halat sarkması emniyeti, parçalanabilir dikey germe cihazları, hızlı gerdirme mandallı üst germe kirişleri, pnömatik germe hortumları. - Kalıptan çıkarma ve taşıma: Pnömatik çıkarma yardımı, kalıplar kelepçelenerek 90 derece eğilebilir, kalıp yarım parçaları manuel olarak ayrılır, yeşil parçanın ergonomik olarak taşıma bandına aktarılması, iki elle çalışan güvenlik kontrolü, farklı kalıp montajları için hızlı değişim sistemi, mevcut vakum kaldırma sistemi için taşıma yolu. - Basınçlı hava ve düşük basınçlı sistem: Her 10 kalıp için ayrı basınçlı hava dağıtımı, üç basınçlı hava devresi (üst germe kirişleri ve gözenekli kutular, dikey germe cihazları, yeşil parça ve kalıp ayrılması), basınç regülatörleri aracılığıyla ayrı basınç ayarı, germe devrelerinin basınç takibi, yetersiz germe basıncı durumunda akustik uyarı, kalıp içindeki yeşil parçayı sabitlemek ve yıkamadan sonra hortumları kurutmak için düşük basınçlı sistem. - Kurutma, havalandırma ve aydınlatma: Parçaları kurutmak için fanlar, çap yaklaşık 950 mm, tesisin kenarları boyunca LED aydınlatma şeritleri, aktif tesis bölümleri aydınlatma ile görsel olarak işaretlenebilir, alçı kalıpların eşit şekilde kurutulması günde iki döküm döngüsüne kadar destek sağlar. - Elektrik ve kontrol: İki ana şalt panosu, bir ana şalt panosu her biri 20 kalıp ve iki kaldırma kirişini kontrol eder, güvenlik açısından kritik hareketler için iki elle çalışma, seviye tanklarında ve kaldırma kirişlerinde ayrı kontrol kutuları. - Avantajları: 10'lu bölümler sayesinde yüksek üretim esnekliği, bir tesis içinde farklı ürünler veya döküm süreleri mümkün, kullanılmayan dönüşüm bileşenleri tesis üzerinde kalır, farklı tuvalet modelleri ve üretim konseptleri için uygundur, modüler yapı kısmi kullanım ve ayarlanmış üretim miktarlarını kolaylaştırır, döküm, yıkama, kurutma, kalıptan çıkarma v

Üretim yılı: 2021, çalışma saatleri: 180 h, durum: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 35120005, Sollich Turbotemper® TE 1600 D, üretim yılı 2021, çikolata, yağ bazlı ürünler ve ekmek üzerine sürülen ürünler için kullanılan temperleme makinesi. Temperleme kapasitesi ≥1.350 kg/saat, bugüne kadar yapılan uygulamalarda gerçek maksimum tüketim yaklaşık 1.200 kg/saat. Çalışma prensibi üç aşamadan oluşur: 1. Aşama – Yaklaşık 45 °C'ye kadar malzemeyi dekristalize etmek için kullanılan ısıtma aşaması, ayrı bir sıcak su sirkülasyon devresi, malzeme sıcaklığına bağlı olarak çalışan kontrol sistemi ve elektrikli ısıtma ile donatılmış su sirkülasyon pompası ile donatılmıştır. Devre, ek olarak bir soğutma fonksiyonuna sahiptir, böylece 45 °C'nin üzerindeki malzeme giriş sıcaklıkları telafi edilebilir. Lasdpfozzvgtox Ai Aeg 2. Aşama – Soğutma ve kristalleşme bölgesi, malzeme akış hızından bağımsız olarak sabit bir kristal miktarı sağlar. Büyük soğutma yüzeyleri ve hassas sıcaklık kontrolü; özel olarak tasarlanmış kesme ve karıştırma aparatları yüksek bir kesme kuvveti oluşturur ve mikrokristalin, stabil beta kristallerin oluşumunu hızlandırır. 3. Aşama – Beta kristallerinin homojen bir şekilde dağıtılması için kullanılan karıştırma bölgesi. Karıştırma aşaması, daha düşük giriş sıcaklıkları veya aynı giriş sıcaklığında daha yüksek bir akış hızı için ek olarak bir soğutma aşaması olarak da çalıştırılabilir. Donanım ve Özellikler: • İlk giren ilk çıkar prensibi, tüm malzeme partiküllerinin bekleme süresi aynıdır. • Siemens PLC, TP 900 (9") dokunmatik panel ile, 40 malzemeye kadar parametreler, çağrılabilir programlar olarak saklanabilir. • Güç tüketimi ölçümü ile güçlendirilmiş tahrik, HMI'de görselleştirme dahil. • Türbülanslı su akışı, aşama başına ayrı sirkülasyon pompası, otomatik güç kontrolü. • Çerçeve üzerinde iki ek su kontrol devresi: karıştırma ünitesine malzeme hattını ve tanka malzeme geri dönüş hattını ve tank ile temperleme makinesi arasındaki hattı ısıtmak için, HMI üzerinden kontrol dahil. • Yeterince ısınmamış makinenin çalıştırılmasına karşı koruma sağlayan termik başlatma emniyeti. • Malzeme giriş sıcaklığının dijital göstergesi, besleme hattı için ayrı PT-100 sensörü. • Dijital basınç göstergesi ile güvenlik basınç anahtarı, aşırı basınç durumunda besleme pompasını kapatır. • "Temperleme" ve "Gece" programları, tüm ısıtma ve soğutma devrelerinin otomatik olarak ayarlanması. Teslimat kapsamına dahildir: SPN 1500 (2") tipinde besleme pompası, makine numarası 35120010, temperleme makinesinin kontrol ünitesi üzerinden frekans kontrollü. SPN 1000 (2") tipinde bypass pompası, makine numarası 35120015, frekans kontrollü, HMI üzerinden kontrol. Bağlantı: Soğutma suyu 5–10 °C (müşteri tarafından sağlanır), 2–4 bar, minimum giriş/çıkış basınç farkı 1 bar; 400 V, 3 faz, 50 Hz + Nötr + Toprak. Ölçüler, üretici çizimi A 17555-2'ye göre, çizim mevcuttur. Durum, geçmiş ve işlem: Üretim yılı 2021, Sollich tarafından 40. hafta içinde teslimat ve devreye alma, yaklaşık 180 saat çalışma süresi. Sadece palm yağı içermeyen ekmek üzerine sürülen ürünler için kullanılmıştır, 2024 sonundan itibaren Wuppertal'da kuru bir şekilde depolanmıştır, önceden randevu alınarak incelenebilir. Belgeler, kullanım kılavuzu ve uygunluk belgeleri mevcuttur. 2021'deki satın alma değeri (sipariş onayına göre): bahsedilen pompalar ve su kontrol devreleri dahil olmak üzere ünite için 121.320 €. Garanti dışı, ticari işletmeden ticari işletmeye satış, teknik özellikler üretici belgelerine göre, hata ve eksiklikler saklıdır. Bu temperleme makinesi ayrıca eksiksiz bir temperleme ve karıştırma s

Üretim yılı: 2021, çalışma saatleri: 180 h, durum: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 35120005–35120040, Sollich Turbotemper TE 1600 D, ceviz karışım ünitesi NM 200 VA ve soğutma ünitesi ile birlikte, üretim yılı 2021, palmiye yağı içermeyen ekmek üzerine sürülen ürünler için üretilmiş, eksiksiz bir temperleme ve karıştırma ünitesidir. Tüm bileşenler birlikte tasarlanmış, devreye alınmış ve çalıştırılmıştır; yaklaşık 180 saat çalışma süresi. Poz. 1 – Temperleme makinesi Sollich Turbotemper® TE 1600 D (Makine No. 35120005). 3 kademeli disk temperleme makinesi, temperleme kapasitesi ≥1.350 kg/saat (fiili maksimum tüketim yaklaşık 1.200 kg/saat). 1. Kademede: Isıtma kademesi, yaklaşık 45 °C'de dekristalleştirme, soğutma fonksiyonlu ayrı sıcak su devresi. 2. Kademede: Soğutma/Kristalleştirme bölgesi, sabit kristal miktarı, büyük soğutma yüzeyleri, yüksek kayma gerilmesi. 3. Kademede: Homojen kristal dağılımı için karıştırma bölgesi, ek olarak soğutma kademesi olarak da kullanılabilir. İlk giren ilk çıkar prensibi, her kademe için ayrı sirkülasyon pompası. Siemens PLC + TP 900 (9") dokunmatik panel, 40 maddelik program hafızası. Güç ölçümü ile güçlendirilmiş tahrik, HMI görselleştirme, otomatik güç kontrolü. Kütle ve geri akış hatlarını ısıtmak için iki ek su kontrol devresi. Termal başlangıç koruması, PT-100 sensörü, dijital basınç göstergesi ile güvenlik basınç anahtarı. Bağlantı: Soğutma suyu 5–10 °C, 2–4 bar; 400 V, 3 faz, 50 Hz. Poz. 2 – Ceviz karışım ünitesi NM 200 VA (Makine No. 35120025). Maksimum 1.200 kg/saat ekmek üzerine sürülen ürün ve %5–10 kuru madde oranı için. Kolay temizlik için çekilebilir karıştırma helezonu. 2 adet plaka dozer TD 1 (Makine No. 35120030/35120035), her biri seviye şalteri ve 150 litrelik ön besleme haznesi ile birlikte. Çift cidarlı toplama hunisi, SKP 1000 L-VA boşaltma pompası (Makine No. 35120040) ile birlikte. Tamamen boşaltmak için ısıtılmamış bağlantı borusu, süt borusu bağlantıları/hızlı bağlantı elemanları aracılığıyla sökülebilir. Sıcak su sirkülasyon sistemi, paslanmaz çelik kontrol paneli, temperleme makinesinin HMI'si üzerinden kontrol. Yönlendirilebilir tekerlekler ile paslanmaz çelik çerçeve, prizli medya bağlantıları. Lsdpfx Aezzvf Aoi Ajag Poz. 3 – Kütle pompaları: Besleme pompası SPN 1500 (2", Makine No. 35120010) ve baypas pompası SPN 1000 (2", Makine No. 35120015), her ikisi de temperleme makinesinin kontrol ünitesi üzerinden frekans kontrollüdür. Poz. 4 – Soğutma ünitesi KKT chillers cBoxX40, hava soğutmalı, üretim yılı 2021, bu tesise uygun olarak tasarlanmıştır. Soğutma kapasitesi 29 kW (10 °C/35 °C), soğutucu akışkan R410A, scroll kompresör, hacimsel akış 4,5 m³/saat, serbest pompa basıncı 3,0 bar, tank kapasitesi 300 l (paslanmaz çelik 1.4301), 400/3/50 V, ölçüler 2.030×830×1.240 mm, ağırlık 540 kg, seviye paketi ve ayarlanabilir ayaklar dahil. Ekolojik tasarım yönergesi (AB) 2015/1095 + 2016/2281'e uygundur. Böylece alıcı, soğutma sistemi de dahil olmak üzere, uyumlu, hemen tekrar kurulabilecek bir ünitenin sahibi olur; ayrı bir soğutma kapasitesi tasarımı artık gerekli değildir. Durum, geçmiş ve işlem: Üretim yılı 2021, devreye alma 40. hafta/2021, yaklaşık 180 saat çalışma süresi, yalnızca ceviz içeren karışımlar dahil palmiye yağı içermeyen ekmek üzerine sürülen ürünler için kullanılmıştır. 2024'ün sonundan beri Wuppertal'da kuru olarak depolanmaktadır, randevu ile ziyaret edilebilir. Belgeler, kullanım kılavuzları ve uyumluluk belgeleri mevcuttur. 2021'de teslimat ve devreye alma dahil satın alma değeri: 248.800 € (Sollich) + 9.800 € (soğutma ünitesi) = 258.600 €. Makineler ayrıca ayrı olarak da s

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Şarap şişelerinin dolumu ve paketlenmesi için komple hat. Ayrıntılı açıklama için ekteki PDF dosyasına bakınız. Ledpfx Asyn I Tmei Aoag

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC594, Technical Data & Performance Specifications This complete PET filling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent performance and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient stretch blow molding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used filling line, suitable for industrial packaging operations in the second-hand sector. Production Speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow Molding Machine: Sidel SBO10, 10 cavities Preform Handling: Preform hopper Sidel EBH 2050 Air Conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper Monobloc: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment unit Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, delivery rate 30 m³/h Bottle Dryer: ACI Lajdpfx Asydn A Hsi Aog Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, reel-fed Shrink Packer: Acmi Fenix, film-only configuration Handle Applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletizer: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, push type Pallet Wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and format changes. The isobaric filler block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary reel-fed labelling system supports continuous high-speed label application. Quick-change mechanical settings and format parts help minimize downtime and reduce setup times in beverage production environments. Production Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletizing, the system features smooth bottle transfer using air conveyors and synchronized starwheels in the filler monobloc. It integrates upstream blow molding with downstream labelling, shrinking, handle application, and palletizing to create a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks, supporting multiple PET bottle formats and heights for neck finish 28 1881. Machine Condition & Maintenance History This used line is available for sale and is presented in operating condition. Component years range from 1996 to 2019, indicating a carefully selected array of filling equipment. Buyers can arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and full line integration prior to deployment in beverage production. Operational Performance & Versatility Optimized for carbonated products, the isobaric filler delivers precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow m...

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1995, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş voltajı: 400 V, giriş akımı türü: trifaze, Çeşitli polimerlerin geri dönüşümü için komple ekstrüzyon hattı, tamamen yenilenmiş. Lajdpfx Aewqrrtei Asg Metal dedektörlü yeni konveyör bant. 110 kW motor ve frekans invertörü, yeni. İki bölgeli vakum sistemi. Erema çift pistonlu elek değiştirici. Kafa çıkışında kesme sistemi; su soğutma; santrifüj; taşıma fanı. Bir varil ve iki adet kullanılmış yedek vida.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, Weinig Conturex C124-R CNC Pencere Üretim Makinesi (sağdan beslemeli dizilim) Ayrıca mevcut: C124-L (sağdan beslemeli), 2019 model Açıklama: Üretim yılı: 2010 Çalışma genişliği: 40 - 260 mm Çalışma yüksekliği: 25 - 150 mm Ağaç yüksekliği/genişliği oranı maks. 2:1 Powergrip mengene tablası Tabla destek uzunluğu: 2x 2280 mm Takım parçası uzunluğu (takip döngüsü olmadan): 220 - 2700 mm Takım parçası uzunluğu (takip döngülü): 2700 - 4500 mm Takım parçası uzunluğu (birden fazla takip döngülü): 4500 - 6000 mm Detaylı açıklama talep üzerine sunulmaktadır Laedpfjzg A A Esx Ai Aog Tahmini olarak 2026 yazı itibarıyla teslim edilebilir (En yüksek özeni göstermemize rağmen tüm değişiklikler, teknik verilerdeki ve fiyatlardaki hatalar ile tüm bilgiler yazım hatalarına tabidir. Baskıdaki verilere garanti verilmez! Satışa kadar değişiklik ve ara satış hakkı saklıdır.) Fiyatlar, MachineSeeker ilan maliyeti hariçtir / Fiyatlar, MaschinenSucher ilan maliyetleri hariçtir Hollanda'nın en iyi ahşap işleme makineleri

Durum: mükemmel (kullanılmış), Mobilya üretimi için komple fabrika, aşağıdakilerden oluşur: KZ2207) "BIESSE" FDT - CN delme ve dübel yerleştirme hattı, aşağıdakilerden oluşur: "RBO" Tornado destacking istasyonu, 2 x CN throughfeed delme makinesi "BIESSE" FDT, 1 x CN dübel yerleştirme makinesi "BIESSE" SDT CN, "RBO" Tornado besleme istasyonu. KZ2205) 4 taraflı ebatlama ve kenar bantlama hattı "HOMAG", aşağıdakilerden oluşur: Destacking çift istasyon "ESSE2", 1. çift taraflı ebatlama ve kenar bantlama makinesi "HOMAG" PowerLine KF 20/20/QA/15, döner transfer (uzunlamasına/çaprazlamasına) 90° "HOMAG" TD 31/30/12, 2. çift taraflı ebatlama ve kenar bantlama makinesi "HOMAG" PowerLine KF 20/21/QA/35, 2. döner transfer (çaprazlamasına/uzunlamasına) 90° "ESSE2", besleme istasyonu çift istasyon "ESSE2". KZ2210) 'BREMA (BIESSE)' Mod. Vektör CNC-LINIE delme-frezeleme-ekleme, aşağıdakilerden oluşur: Kirpi yükleyici (18 pozisyon), CNC Vektor GLR 30-13, Vektor XL 40-30, Idrak-3, çeşitli transferler. KZ2090) Zımpara makinesi (kaplama zımpara makinesi) "COSTA LEVIGATRICE" SN TR TT TR 1350 KZ2045) Kenar bantlama "MORBIDELLI" Planet HP6018 ile portal CNC (2 tabla, 6 kenar mag.) KZ2033) Kenar bantlama makinesi "HOMAG" KAL 310, ayırma besleyicili "ESSE2 Ledpsh T Dvtjfx Ai Aoag KZ2075) Karkas presli mobilya montaj hattı "TERMOPAK" (içinden besleme) KZ2203) Testere hattı "SALVADOR" (panel kesiti + ayırıcı/parçalayıcı) ile ayırıcı "ESSE2 KZ2009) Kaplama bölümü (çift bıçaklı kaplama paketi kesimi "MONGUZZI", çapraz kesim makasları "MONGUZZI"; besleme makinesi "KUPER", kaplama demeti kesme "TAGLIABUE", ecc) KZ2201) Kaplama/laminat için "COLOMBO REMO" pres hattı (mm 1400x6200) KZ2215) Otomatik pano depolama sistemi "ESSE2" Mod. MAGAZZINO Nr. 3 talaş filtre istasyonu "MION" (1. Kw 132, 2. Kw 55, 3. Kw 22) Çeşitli araçlar (kamyonlar, kamyonetler, vb.) Diğer birçok makine (CNC BIESSE Skipper 130, delme makineleri VITAP ve MORBIDELLI, daire testereler, tutkal yayıcılar, vb), ekstraksiyon sistemi, makaralı konveyörler, raflar (duvar rafları), forkliftler, trans paletler vb. Makineler hala kullanıcının tesislerinde kuruludur ve randevu ile incelenebilir.

Üretim yılı: 2005, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Elma konsantresi için, 24.000 litre meyve suyu giriş kapasitesine sahip buharlaştırma istasyonu Laedpfx Aexn Ugfji Asg