İkinci El Hesch Proses Denetleyicisi Satın Al (877)

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: 0926292, Üretim yılı: 2009, Cihazın üreticisi single tarafından üretilmiş, kullanılmış ve test edilmemiş durumdadır. Cihaz, kalıp sıcaklığı kontrolü, enjeksiyon kalıplama ve endüstriyel proses teknolojisi uygulamalarında kullanılmak üzere tasarlanmıştır. SBC kontrol sistemiyle tek çevrimli bir sistem olarak çalışır. Ortam olarak su* kullanılmaktadır, maksimum besleme sıcaklığı 30 °C'dir. Isıtma kapasitesi belirtilmemiştir, pompa performansı 28 l/dak & 3,2 bar*'dır. Üretim yılı 2009, toplam ağırlığı 105 kg'dır. Kodpfx Asy Su D Usnpedu

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, makine/araç numarası: 090924, Cihazın üreticisi single tarafından üretilmiş, kullanılmış ve test edilmemiş durumdadır. Cihaz, kalıp sıcaklığı kontrolü, enjeksiyon kalıplama ve endüstriyel proses teknolojisi uygulamalarında kullanılmak üzere tasarlanmıştır. SBC kontrol sistemiyle tek çevrimli bir sistem olarak çalışır. Ortam olarak su* kullanılmaktadır, maksimum besleme sıcaklığı 30 °C'dir. Isıtma kapasitesi belirtilmemiştir, pompa performansı 28 l/dak & 3,2 bar*'dır. Üretim yılı 2009, toplam ağırlığı 105 kg'dır. Kdodpfx Aoy Su Efjnpsu

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2025, Genel Bakış 2025 yılı üretimi ATS Wibbing GmbH'ya ait bu tam otomatik KEG temizleme ve dolum hattı, harici bir KEG yıkama makinesi (AW 75), bir KEG temizleme ve dolum makinesi (HRF 101) ile komple bir besleme ve taşıma sisteminden oluşmaktadır. Sistem, çeşitli KEG formatlarının işlenmesine uygundur. Yaklaşık 30–35 KEG/saat kapasiteye sahip olup, küçük ve orta ölçekli bira fabrikaları veya içecek üreticileri için idealdir. Siemens S7-1500 kontrol sistemi ve dokunmatik ekran HMI ile donatılmıştır; bu da kullanıcıya rehberlik eden tam otomatik bir işletim sağlar. Teslimat kapsamı, eksiksiz taşıma sistemi, dozajlamalı ve iletkenlik ölçerli tanklar ile makine ve ortam tankları arasındaki tüm gerekli borulamaları içerir. Sistem, 2 yıl üretici garantisiyle sunulmakta olup, yaklaşık 2–3 ay içinde teslim edilebilmektedir. Ekli proje yerleşim çizimi, KEG yıkama makinesi, temizleme/dolum makinesi, konveyör bölümleri, palet taşıma yardımcıları, besleme istasyonu ve genleşme tankı dahil olmak üzere tüm sistem düzenini göstermektedir. Kodpoy Rk Igefx Anpjdu Teknik Veriler - Üretici: ATS Wibbing GmbH - Makine tipi: Tam Otomatik KEG Temizleme ve Dolum Hattı - Ana bileşenler: ATS Dış Temizleme Makinesi AW 75, ATS Temizleme ve Dolum Makinesi HRF 101, besleme ve taşıma sistemi - Üretim yılı: 2025 - Mevcutluk: Yaklaşık 2–3 ay - Kapasite: Yaklaşık 30 – 35 KEG/saat - Uygun KEG formatları: Paslanmaz çelik KEG’ler, Plus KEG’ler, Parti KEG’leri, kaplar, çap: 160 – 420 mm, yükseklik: 280 – 600 mm - Kontrol: Siemens S7-1500 - HMI: Kullanıcı rehberli dokunmatik panel - Harici yıkama makinesi AW 75: Kademeli geçişli, sirkülasyon banyosu ~270 l, püskürtme pompası 2,2 kW, basınç denetimli torba filtresi - Temizleme ve dolum makinesi HRF 101: Paslanmaz çelik kumanda panosu, tam otomatik temizleme ve dolum prosesi - Taşıma sistemi: Makaralı konveyör ve zincirli konveyör bölümleri, tam elektriksel ve sensör donanımı, kablo kanalı dahil - Besleme sistemi: 4 adet üst üste konumlu tank (her biri 150 l, kullanılabilir hacim 120 l), 3 tankta ısıtma, paslanmaz çelik pompa, sıcaklık kontrolü ve kuru çalışmaya karşı koruma, sıcaklık ve seviye göstergesi, dozaj pompalarına sahip 2 iletkenlik ölçüm sistemi, makine ile tanklar arasında eksiksiz borulama, ürün, CO₂, steril hava ve buhar için basınç ve sıcaklık izleme, ayrı kumanda panosu - Genleşme tankı 150 l - Palet taşıma yardımcısı - Gerekli ortamlar: Steril hava: ~3 bar, proses havası: ~6 bar, CO2: ~2–3 bar, buhar: maks. 3 bar, su beslemesi: min. 50 °C - Garanti: 2 yıl üretici garantisi

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2016, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 71400, Satılık, Separasyon İstasyonu, konveyör teknolojisi, kumanda panosu ve kontrol ünitesi dahil RÖSLER Rotomatic R 150/15 SE bulunmaktadır. Tesis, mevcut üretim hattımızdan gelmektedir ve yalnızca hat değişikliği nedeniyle sökülmüştür. Tesis tamamen çalışır durumdadır, hemen kullanılabilir ve randevu ile ziyaret edilebilir ve işletmeye hazır şekilde gösterilebilir. Teknik Veriler Üretici: RÖSLER Oberflächentechnik GmbH Model: Rotomatic R 150/15 SE Makine tipi: Sürekli Akışlı Vibrasyonlu Yüzey İşleme Makinesi Üretim yılı: 2016 Seri numarası: 71400 Çalışma kanal uzunluğu: 15 m Toplam güç: 17 kW Ana tahrik: 12,5 kW Donanım Komple tesis: - Rotomatic R 150/15 SE - Separasyon istasyonu - İş parçası taşıma bandı - Taşlama medyası geri dönüş sistemi - PLC kontrollü kumanda panosu - Pnömatik ve proses suyu teknolojisi - Otomatik sürekli çalışma - Entegre iş parçası/taşlama medyası ayırma - Ayarlanabilir işleme süresi - Endüstriyel sürekli çalışmaya uygun Kullanım Alanları İdeal olarak aşağıdaki işlemler için uygundur: - Çapak alma - Kenar yuvarlama - Düzleştirme - Temizleme - Yüzey finisajı - Seri parçaların vibrasyonlu parlatılması Uygun malzemeler: - Çelik - Paslanmaz çelik Kdedpfxszizu Ee Anpsu - Alüminyum - Pirinç - Çinko döküm - Sinter ve preslenmiş parçalar Rotomatic, özellikle büyük adetlerde iş parçalarının sürekli işlenmesi için uygundur ve otomatik üretim hatlarına kolayca entegre edilebilir. Rotomatic prensibi sayesinde hassas iş parçaları çok nazik bir şekilde ve ‘ilk giren ilk çıkar’ prensibine göre işlenir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2011, Suyun sertliğini gidermek için kullanılan üç iyon değiştiriciden oluşan sistem (daha önce şişeleme tesisinde teknik su için kullanılmıştır). Her iyon değiştirici, 3 iyon değiştirici sütunu, yanındaki bir rejenerasyon tankı ve bir kontrol/çalıştırma ünitesine sahiptir. Makine (ek bilgi): 3 adet üniteden oluşan ve her birinde 3 iyon değiştirici sütunu bulunan proses suyu yumuşatma sistemi. Donanım: her ünite için: 3 iyon değiştirici sütunu; rejenerasyon tankı; dijital kontrol paneli olan kontrol ünitesi. Kdedpozi Al Ssfx Anpju

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1987, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ahşap, kaplama ve boyalı iş parçalarının yüksek kaliteli yüzey işlemesi için endüstriyel çapraz zımpara otomatı. Enine ve boyuna zımpara ünitelerinin kombinasyonu, sürekli proseste güçlü ve hassas işleme imkanı sunar. İşleme üniteleri: 1 × baskı lamelli bantlı enine zımpara ünitesi 1 × boyuna zımpara ünitesi 1 × fırçalama ünitesi Teknik veriler: Zımparalama genişliği: 1.300 mm Kjdpfozinviex Anpodu Maks. iş parçası kalınlığı: 140 mm Çalışma yüksekliği: 780–920 mm İlerleme hızı: 4,5–22 m/dak Enine zımpara bandı: 4.900 × 150 mm Baskı lamelli bant: 4.650 × 140 mm Boyuna zımpara bandı: 2.620 × 1.350 mm Fırça silindiri: Ø 150 mm İş parçası vakum sistemi: 7,5 kW Toplam bağlanabilir güç: 44 kW Makine ağırlığı: yaklaşık 3.850 kg

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2001, Tamamen kızak (skid) üzerine montajlı ünite şunları içerir: 1) İki adet paslanmaz çelik helezon ile ürünü Pozitif Döner Pistonlu Pompa’ya iten besleme arabası/vagonu; uygun içerikler: kıyılmış peynir, tereyağı, bitkisel yağ, tuzlar vb. soğuk ön-karışım. 2) Çıkışta pompa ile birlikte 80°C’ye kadar ısıtan buhar enjeksiyon sistemi. 3) İkinci ısıtma: 95/140°C. Bu ultra yüksek ısıtma modülü, iki adet swingbend paneli değiştirilerek bypass edilebilir. 4) Bekletme tüpü. 5) Akış yönlendirme vanası (istenen sıcaklığa ulaşılmadan ürün geçişine izin verilmez). 6) Ani krema modülü, hızlı soğutma ve kremala işleminin birlikte yapıldığı, 44 litre hacimli, entegre soğutuculu tank. 7) Viskozite ölçüm sistemi; pompa ve sensör ile viskozite kontrolü. 8) Santrifüj CIP pompası. 9) Gerekli tüm borulama, sensörler ve vanalar ile birlikte skid yöntemiyle kurulmuş. 10) Siemens S5 kontrol ve operatör paneli. UHT sistemi, özellikle laboratuvar veya küçük ölçekli endüstriyel üretim için tasarlanmış, kompakt ve modüler bir skid üzeri proses hattıdır. Kdsdpfx Anjzdrufepeu

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, depo kapasitesi: 95 l, kullanılabilir tank kapasitesi: 80 l, toplam uzunluk: 1.000 mm, toplam genişlik: 1.000 mm, toplam yükseklik: 2.400 mm, dış çap: 1.000 mm, toplam ağırlık: 120 kg, duvar malzemesi: paslanmaz çelik, duvar yapısı: çift cidarlı, giriş akımı türü: trifaze, garanti süresi: 24 aylar, Donanım: CE işareti, soğutma ünitesi, 95 Litrelik Damıtma Makinesi – Sergileme Modeli – Kolonlu, Bakır Kazanlı Damıtma Sistemi, Alkollü İçecek Üretim Ekipmanları, Tek Geçişli Damıtma Açıklama 95 Litrelik Kolonlu Damıtma Sistemi – Sergileme Modeli (Üretim Yılı: 2025) (Cihaz yalnızca sergileme amaçlı kullanılmıştır ve daha önce damıtma işlemi için kullanılmamıştır.) Temel Bilgiler: • Damıtma süresi: 2–2,5 saat (yalnızca tek seferlik işlem) • Isıtma seçenekleri: Elektrikli ısıtma ve/veya gaz • Güç: 9 kW veya 12 kW (seçilebilir) • Su banyolu ve elektrikli karıştırıcı motorlu çift cidarlı kazan • Hassas proses kontrolü için iki adet akış ölçer • Soğutucu termometre • Maya termometresi • Alkol toplama kabı (alkol alıcısı) • Sıvı seviye kontrolüne sahip 3 adet kabarcık plakası • Geri yıkama sistemi • Tamamen bakır ve paslanmaz çelikten üretilmiştir • Nihai ürün: yaklaşık %85 ABV, yüksek aromalı ve son derece saf Bu yenilikçi damıtma sistemi, Macaristan'da üretilen yeni bir sergileme modelidir. Damıtma sisteminin gümrük otoritelerinde tescili, alıcının sorumluluğundadır. Damıtma makinesi, basit bir damıtma ünitesi olarak tescil edilebilir. Garanti kapsamındadır! Kdjdpjzlgn Aofx Anpsu Hemen teslim için mevcuttur! Herhangi bir sorunuz olursa, lütfen benimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Satılık kullanılmış Maguire marka plastik kurutucular mevcuttur. İlan toplamda 13 cihazı kapsamaktadır, tek tek ya da daha büyük bir paket halinde satın alma imkanı vardır. Düşük Basınçlı Kurutucu (Low Pressure Dryer) ve Vakumlu Parti Kurutucu / dikey kurutucular (Vacuum Batch Dryer / vertical dryers) mevcuttur. Cihazların durumu fotoğraflarda görüldüğü gibidir. Fiyat seçilen model ve adede göre değişmektedir. Kurutucular plastik granül kurutma amaçlı üretilmiştir. Cihazlar kullanılmış olup, teknik ve görsel durumları fotoğraflarla uyumludur. Talep üzerine belirli bir kurutucunun ilave fotoğrafları gönderilebilir. Mevcut cihazlar: Kdodpfx Anozc D Ebepsu No Etiket Fotoğraflarda görülen tip/model 1 D067 Maguire Low Pressure Dryer, model LPD2HE4 2 D049 Maguire Low Pressure Dryer, model LPD1HE4 3 D084 Maguire Low Pressure Dryer 4 D099 Maguire Low Pressure Dryer, model LPD1HE4 5 D054 Maguire Low Pressure Dryer, model LPD1HE4 6 D051 Maguire Low Pressure Dryer, model LPD1HE4 7 D065 Maguire Low Pressure Dryer, model LPD1HE4 8 D071 Maguire Low Pressure Dryer, model LPD1HE4 9 D068 Maguire Low Pressure Dryer, model LPD2HE4 10 D076 Maguire Vacuum Batch Dryer, model VBD-150 11 D081 Maguire Vacuum Batch Dryer, model VB-150 12 D089 Maguire Vacuum Batch Dryer, model VB-150 13 D091 Maguire Vacuum Batch Dryer, model VB-150

Üretim yılı: 2021, durum: yeni gibi (kullanılmış), APV SPX SW44 yön değiştirme vanası DN65 2,5" CU41 kontrol ünitesi ile APV SW4 serisinin gıda, içecek, süt, ilaç ve proses endüstrilerinde uygulamalar için yüksek kaliteli hijyenik yön değiştirme vanası. Pnömatik tahrikli ve entegre CU41 kontrol ünitesi ile donatılmıştır. Kdsdpjzb Nurofx Anpou Üretici: APV SPX Flow Seri: SW4 Tip: SW44 Vana tipi: Yön değiştirme vanası Nominal çap: DN65 Bağlantı boyutu: 2,5" Versiyon: NO Kontrol Ünitesi: CU41 Tahrik: pnömatik Ürüne temas eden parça malzemesi: Paslanmaz çelik 1.4404 Vana stroku: 25 mm Kvs-değeri: 185 m³/h Üretim yılı: 07/2021 Menşei: AB Durumu: Yeni gibi Konum: Kusel

Durum: yeni, Üretici: Stäubli Durumu: Yeni Tip: Robot Takım Değiştirme Sistemi Ürün numarası: K86302987 Ürün grubu: Robot Tool Changer Kedszcw Rdspfx Anpodu Tasarım: Endüstriyel robotlar için otomatik takım değiştirme sistemi Kullanım alanı: Robot destekli üretim ve taşıma prosesleri Kullanımı: Kavrayıcıların, takımların ve proses başlıklarının otomatik değişimi Uygulama alanları: Montaj otomasyonu, taşıma, makine besleme, kaynak ve üretim tesisleri Yapı tipi: Modüler hızlı değiştirme sistemi Üretici: Stäubli Robotics

Üretim yılı: 1990, durum: ikinci el, Makine (Ek Özellik): Pastörizasyon / KZE Kapasite: 250 hl/saat Basınç: 16 bar Uzunluk: 3.000 mm Genişlik: 750 mm Yükseklik: 2.246 mm Malzeme: Plakalar: 1.4404/0,8 mm 196 WAP, 59 HHP, 3 AP / Conta: Perbunan PRESS IN Temel Yapı: Gergi vidalı kapama, NIRO ayak Donanım: 4 kademeli (Isıtıcı, sıcak tutma bölümü, ayarlanabilir ısı değiştirici, basınç düşürücü), bağlantılar: DN65 Kdsdpfszty Hnex Anpsu Ağırlık: 3150 kg

Üretim yılı: 2024, durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Tam Ekstrüzyon Hattı / Ekstrüzyon Üretim Hattı, ambalajlama teknolojisi dahil Satışa sunulan, tam ve çalışır durumda olan bir gıda ekstrüzyon üretim hattıdır. Tesis, birbirleriyle uyumlu birden fazla bileşenden oluşur ve ham maddelerin karıştırılmasından başlayıp ekstrüzyon, kurutma, soğutma ve ambalajlama aşamalarını içeren üretim sürecini kapsar. Karıştırıcı, yaklaşık 300 kg'a kadar partiler için tasarlanmıştır. Yerleşik tek vidalı ekstrüder, kullanılan ham maddelere, tarife ve proses parametrelerine bağlı olarak saatte yaklaşık 70-90 kg üretim kapasitesine ulaşır. Teslimat kapsamı / Ekstrüzyon hattının bileşenleri: 1. Karıştırıcı – yaklaşık 300 kg'a kadar kapasite için tasarlanmıştır. 2. Tek vidalı ekstrüder – yaklaşık 70-90 kg/saat kapasite. 3. Konveyör vidası / Konveyör sistemi. 4. 3 adet ürün veya ara depo. 5. Kurutma fırını / bantlı kurutucu – yaklaşık 5 metre uzunluğunda. 6. Egzoz ve havalandırma sistemi. 7. Soğutma sistemi / soğutma tamburu. 8. Doypack ambalajlama makinesi. 9. Flowpack ambalajlama makinesi. Tesis, ham madde hazırlığından, son ürünün paketlenmesine kadar, büyük ölçüde kesintisiz bir üretim süreci sağlar. Teknik özellikler Tüm bileşenler Ukrayna'da üretilmiş ve CE sertifikasına sahiptir. Üretim süreci sırasında ürünle doğrudan temas eden tüm parçalar ve yüzeyler paslanmaz çelikten yapılmıştır. Toplam üretim hattının gösterilen konfigürasyondaki uzunluğu yaklaşık 28 metredir. Tek tek makineler ve bileşenler, mevcut üretim alanına bağlı olarak, gerekirse farklı şekilde düzenlenebilir. Kullanım alanları Ekstrüzyon tesisi, örneğin aşağıdakilerin üretimi için uygundur: * Patlatılmış ve atıştırmalık ürünler * Pirinç veya tahıl bazlı ürünler * Kahvaltılık gevrekler ve ekstrüde ürünler * Fonksiyonel atıştırmalıklar * Diğer ekstrüde edilebilir gıda ürünleri Gerçek üretim kapasitesi ve nihai ürün, kullanılan ham maddelere, tarife, kalıba ve ilgili ekstrüzyon ve kurutma parametrelerine bağlıdır. Tesisi önceden randevu alarak ziyaret etmek mümkündür. İlgi duyulması halinde, diğer teknik bilgiler, resimler ve tek tek makinelerle ilgili ayrıntılar memnuniyetle sağlanacaktır. Ayrıca tek tek makinelerin ayrı ayrı satın alınması da mümkündür. Aşağıda fiyat listesi verilmiştir: 1. Karıştırıcı – yaklaşık 300 kg'a kadar kapasite için tasarlanmıştır - 5.000,00 € 2. Tek vidalı ekstrüder – yaklaşık 70-90 kg/saat kapasite - 15.000 € 3. Konveyör vidası / Konveyör sistemi - 2.500,00 € 4. 3 adet ürün veya ara depo - 1.000,00 € (her bir depo için) 5. Kurutma fırını / bantlı kurutucu – yaklaşık 5 metre uzunluğunda - 20.000 € Kdedpfx Anoztkxbjpeu 6. Egzoz ve havalandırma sistemi - 500,00 € 7. Soğutma sistemi / soğutma tamburu - 2.000 € 8. Doypack ambalajlama makinesi - 18.000 € 9. Flowpack ambalajlama makinesi - 15.000 €

Durum: mükemmel (kullanılmış), MECALSA Endüstriyel Sürekli Termal Yağlı Kızartma Makinesi – Paslanmaz Çelik Orta ve yüksek kapasiteli üretim hatlarında sürekli olarak gıda ürünlerini kızartmak için tasarlanmış, termal yağ ile ısıtma sistemine sahip, endüstriyel sürekli MECALSA kızartma makinesi. Cihaz, uzunlamasına bir işlem tankına ve ürünün kontrollü bir süre boyunca yağın içinde kalmasını sağlayan bir taşıma sistemine sahiptir. Termal yağ devresi aracılığıyla dolaylı ısıtma, termal sıvıyı kızartma yağından ayrı tutarak, sürece gerekli enerjiyi sağlamayı mümkün kılar. Esas olarak paslanmaz çelikten yapılmış olması ve buhar çıkarma ve proses kontrol sistemlerine sahip olması, onu gıda endüstrisindeki profesyonel tesisler için özellikle uygun hale getirir. TEMEL ÖZELLİKLER Ksdpfx Anozxwxxepsdu -Üretici: MECALSA -Tip: Endüstriyel sürekli kızartma makinesi -Isıtma sistemi: Termal yağ -Sürekli kızartma süreci -Uzunlamasına kızartma tankı -Otomatik ürün taşıma -Yapılandırmaya göre ayarlanabilir bekleme süresi -Kızartma yağının sirkülasyonu ve kontrolü -Bağımsız termal yağ devresi -Dolaylı termal değişim -Sıcaklık kontrolü -Boru ve vana sistemi -Buhar çıkarma sistemi -Egzoz başlıkları ve kanalları -Kontrol paneli -Esas olarak paslanmaz çelikten yapılmış yapı -Sürekli çalışma için endüstriyel yapı -İnceleme, temizlik ve bakım için erişim noktaları -Otomatik işleme hatlarına entegre edilebilir SÜREÇ Ürün, MECALSA kızartma makinesine sürekli olarak beslenir ve iç taşıma sistemi aracılığıyla kızartma bölgesinden geçirilir. Bu süreçte ürün, istenen son pişirme, renk ve doku özelliklerine ulaşılana kadar kontrollü bir sıcaklıkta kızartma yağı ile temas halinde kalır. Isı, termal yağ devresi aracılığıyla sağlanır ve enerji, sistemi doğrudan ürünün kızartılması için kullanılan yağ ile karıştırmadan ısıtır. Kızartma sırasında oluşan buharlar, egzoz başlıkları ile toplanır ve egzoz sistemine yönlendirilir. UYGULAMALAR Özellikle önceden kızartılmış ürünler, işlenmiş sebzeler, patatesler, atıştırmalıklar, pane edilmiş ürünler ve sürekli kızartma işlemi gerektiren diğer gıda ürünleri üreticileri için uygundur. Kurulan yapılandırmaya bağlı olarak, aşağıdakiler için kullanılabilir: Patates ve türevleri Sebzeler Pane veya galeta unlu ürünler Hazırlanmış et ürünleri Balık ve balık ürünleri Atıştırmalıklar Önceden pişirilmiş ürünler Sürekli kızartma ile uyumlu diğer özel ürünler Besleme sistemleri, haşlama makineleri, kurutucular, konveyörler, aşırı yağ giderme sistemleri, soğutucular, IQF dondurucular ve paketleme ekipmanları ile entegre edilebilir. MECALSA teknolojisi, sürekli süreç ve termal yağ ile ısıtmanın birleşimi, üniform ve kontrollü kızartma gerektiren hatlar için endüstriyel bir çözüm sunar. Makine, inceleme için mevcuttur. Ek teknik bilgi, üretim kapasitesi, çalışma sıcaklıkları, boyutlar, ek fotoğraflar veya videolar talep üzerine sağlanabilir.

Durum: yeni gibi (kullanılmış), 2.000 Litrelik FMC FoodTech Dikey Depo – Paslanmaz Çelik ve Düz Taban Gıda ve içecek endüstrilerindeki endüstriyel işlemlerde sıvıların depolanması, biriktirilmesi ve işlenmesi için tasarlanmış, paslanmaz çelikten yapılmış 2.000 litrelik FMC FoodTech dikey depo. Paslanmaz çelikten üretilen bu depo, düz tabanlı ve destekleyici bir yapıya sahip dikey silindirik bir yapıya sahiptir ve su, sıvı malzemeler ve gıda işleme süreçlerinde kullanılan diğer ürünlerin depolanması için sağlam ve hijyenik bir çözüm sunar. FMC FoodTech tarafından üretilen bu depo, özellikle gıda, içecek, meyve suyu, meyve ve turunçgiller işleme tesislerine entegre etmek için uygundur. TEMEL ÖZELLİKLER -Üretici: FMC FoodTech -Kapasite: 2.000 litre -Tip: Dikey depolama/proses deposu -Yapılandırma: Dikey silindirik -Taban: Düz -Paslanmaz çelikten yapım -Paslanmaz çelik ayaklar üzerine monte edilmiş -Alt çıkış bağlantısı -Hijyenik yapı -Gıda endüstrisi uygulamaları için tasarlanmıştır -Mevcut proses tesislerine entegre edilebilir -Endüstriyel kullanım için sağlam yapı UYGULAMA 2.000 litrelik FMC FoodTech deposu, gıda ve içecek üretim süreçlerinde sıvıların depolanması, biriktirilmesi ve ara depolanması için endüstriyel bir çözüm sağlar. Bağımsız bir depo olarak veya bir proses hattı içinde tampon depo veya farklı proses aşamaları arasında ara depo olarak kurulabilir. Ürünün özelliklerine bağlı olarak aşağıdaki amaçlarla kullanılabilir: Su depolama Kdjdpfxjzwv Ngj Anpju Meyve suyu ve içecekler Sıvı gıda ürünleri Sıvı malzemeler Proses suyu Ürünün ara depolanması Meyve ve turunçgillerin işlenmesi Üretim aşamaları arasında tampon depo UYGULAMALAR Özellikle gıda endüstrileri, içecek üreticileri, meyve suyu üreticileri ve sebze ve meyve işleyicileri için depolama veya ara depolama amacıyla paslanmaz çelik bir depoya ihtiyaç duyan şirketler için uygun bir çözümdür. 2.000 litrelik kapasitesi, hem bağımsız bir ekipman olarak hem de tam endüstriyel hatların içinde entegre edilmesine olanak tanır. Paslanmaz çelikten yapılması, hijyen, kolay temizlik ve korozyona karşı direnç gerektiren uygulamalarda kullanılmasını kolaylaştırır. Makine, inceleme için mevcuttur. Ek teknik bilgiler, boyutlar, ek fotoğraflar veya videolar istek üzerine sağlanabilir.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2012, çalışma saatleri: 2.000 h, AMV 7450D BETON PÜSKÜRTME ROBOTU – DEMONTE EDİLMİŞ BETON PÜSKÜRTME ÜNİTESİ – 2012 Satılığa çıkarılan, profesyonel, demonte edilmiş AMV 7450D Beton Püskürtme Robotu ünitesi, ıslak yöntemle beton püskürtme işleri için tasarlanmıştır. Bu ünite, tünel, maden ve yeraltı işleri için makine tasarlayan, saygın bir Norveç firması olan AMV Andersen Mek. Verksted AS tarafından üretilmiştir. TANITICI VERİLER: * Üretici: AMV Andersen Mek. Verksted AS, Norveç * Model: AMV 7450D Beton Püskürtme Robotu * Ünite üretim yılı: 2012 * Seri numarası: 12-0070 * Şasi üretim yılı: 2012 * Orijinal şasi: Mercedes-Benz Actros * Tip: Mobil beton püskürtme robotu * Püskürtme teknolojisi: Islak yöntem * Operatör sayısı: 1 * Çalışma gerilimi: 400 V AC * AMV üzerindeki etikette belirtilen izin verilen/teknik ağırlık: 44.500 kg – bu, makinenin tamamlanmış konfigürasyonuna ilişkin bir parametredir * Mevcut durum: Ünite, şasiden demonte edilmiştir EN ÖNEMLİ ÇALIŞMA PARAMETRELERİ: * Beton pompası maksimum verimi: 25 m³/sa'te kadar * Bomun dikey erişimi: Yaklaşık 13,7 m * Bomun yatay erişimi: Yaklaşık 13,7 m * Çalışma malzemesi: Beton * Çalışma yöntemi: Islak beton püskürtme * Çalışma sistemi: Püskürtme başlığına sahip, özel bir tünel bomu Kdsdpfxezw T Sxo Anpeu * Ünite güç kaynağı: 400 V AC * Su tankı: Kapasite teyit edilecektir * Sistem çalışma basıncı: Teknik dokümantasyona göre teyit edilecektir * Demonte edilmiş ünitenin gerçek ağırlığı: Teyit edilecektir CİHAZIN AÇIKLAMASI: AMV 7450D, zorlu yeraltı koşullarında ve büyük altyapı projelerinde verimli ve hassas beton uygulaması için tasarlanmış özel bir püskürtme robotudur. Gelişmiş çalışma bomu, püskürtmeyi yüksekte ve geleneksel beton pompalarıyla ulaşılması zor yerlerde gerçekleştirmeyi mümkün kılar. Saatte 25 m³'e kadar beton verimi, büyük yüzeylerin verimli bir şekilde tamamlanmasını ve hızlı zemin sağlamlaştırması gerektiren işlerin yapılmasını sağlar. Makine, tek bir operatör tarafından çalıştırılmak üzere tasarlanmıştır. Bu çözüm, püskürtme alanında bulunan çalışan sayısını azaltarak güvenlik ve proses kontrolünü artırır. * Tünellerin beton kaplamasının yapılması, * Karayolu ve demiryolu tünellerinde beton püskürtme, * Madencilik ve maden çalışmaları, * Yeraltı kazılarının güçlendirilmesi, * Kaya duvarlarının ve tavanlarının korunması, * Kazı yapıldıktan sonra zeminin stabilize edilmesi, * Yeraltı şaftlarının ve odalarının güçlendirilmesi, * Metro ve diğer yeraltı yapılarının inşası, * Yamaçların, şevlerin ve kazıların stabilize edilmesi, * Heyelan koruma önlemlerinin alınması, * Jeoteknik çalışmalar, * Temellerin ve derin kazıların korunması, * Beton yapıların güçlendirilmesi ve onarılması, * Barajların, kanalların ve diğer hidroteknik yapıların onarılması, * Kaya yüzeylerinin ayrılmaya karşı korunması, * Hidroelektrik santrallerinde ve teknik tünellerde çalışmalar, * Özel altyapı sözleşmelerinin uygulanması. Ekipman, öncelikle tünel, maden, jeoteknik, inşaat ve hidroteknik şirketleri ile özel AMV makinelerinin onarımı ve modernizasyonu ile uğraşan işletmeler için tasarlanmıştır. Ek fotoğraflar, videolar, isimlik etiketinin fotoğrafları ve sette bulunan ekipmana ilişkin bilgilerin gönderilmesi mümkündür. Lütfen iletişime geçmekten ve inceleme yapmaktan çekinmeyin.

Üretim yılı: 2020, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 376292, Reitz KXE 250-050030-00, endüstriyel uygulamalarda yüksek toplam basınç artışı sağlamak üzere tasarlanmış bir santrifüj fanıdır. Ünite, bir spiral fan gövdesi, ayrı bir şaft üzerinde monte edilmiş bir pervane, bir elektrik motoru ve titreşimleri azaltan bağlantı elemanlarıyla birlikte ortak bir çelik taban çerçevesinden oluşur. KXE serisi, yüksek akış ve basınç gerektiren sistemlerde hava ve proses gazlarının taşınması için uygundur. Bu ünite, 500 m³/dakika nominal hacim akışı ve 2500 daPa toplam basınç artışı için 2020 yılında üretilmiştir. Çalışma noktasında, 1862 daPa'da 602,4 m³/dakika ve 3033 devir/dakika değerlerine ulaşır. Şaft, Shell Gadus S2 V100 2 gresi ile yağlanan iki adet 6318 yatağı tarafından desteklenir. Üretici: Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Tip: KXE 250-050030-00 Ürün tipi: endüstriyel santrifüj fan Seri numarası: 376292 Üretim yılı: 2020 Malzeme numarası: 10466442 Ölçüm kategorisi: C Verimlilik sınıfı: N61 Hedef verimlilik sınıfı değeri: 64,5 Nominal giriş sıcaklığı: 20°C Çalışma noktasındaki giriş sıcaklığı: 40°C Nominal giriş ortam yoğunluğu: 1,205 kg/m³ Çalışma noktasındaki giriş ortam yoğunluğu: 0,93 kg/m³ Nominal hacim akışı: 500 m³/dakika Çalışma noktasındaki hacim akışı: 602,4 m³/dakika Nominal toplam basınç artışı: 2500 daPa Çalışma noktasındaki toplam basınç artışı: 1862 daPa Optimum verimlilik: %76,3 Nominal şaft gücü: 256,57 kW Kodpfszw Ucxex Anpodu Çalışma noktasındaki şaft gücü: 231,1 kW Nominal dönüş hızı: 2980 devir/dakika Çalışma noktasındaki dönüş hızı: 3033 devir/dakika Maksimum dönüş hızı: 3159 devir/dakika Maksimum ortam sıcaklığı: 80°C Tahrik ucundaki yatak: 6318 Tahrik edilmeyen ucundaki yatak: 6318 Yağlayıcı: Shell Gadus S2 V100 2 İlk yağlama aralığı: 2460 çalışma saati Sonraki yağlama aralığı: her 2460 çalışma saati Yatak başına yağ miktarı: 132 g Uygunluk işareti: CE

Üretim yılı: 2020, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 376295, Reitz KXE 250-050030-00, endüstriyel uygulamalarda yüksek toplam basınç artışı sağlamak üzere tasarlanmış bir santrifüj fanıdır. Ünite, spiral gövdeli bir fan kasası, ayrı bir destek üzerine monte edilmiş bir rotor, bir elektrik motoru ve titreşimi emen bağlantı noktalarıyla birlikte ortak bir çelik taban çerçevesinden oluşmaktadır. KXE serisi, yüksek akış hızları ve basınç gerektiren sistemlerde hava ve proses gazlarını taşımak için uygundur. Bu ünite, 500 m³/dakika nominal hacimsel akış ve 2500 daPa toplam basınç artışı için 2020 yılında üretilmiştir. Çalışma noktasında, 1862 daPa ve 3033 devir/dakika değerlerinde 602,4 m³/dakika akış sağlamaktadır. Rotor, Shell Gadus S2 V100 2 gresiyle yağlanan iki adet 6318 yatağı tarafından desteklenmektedir. Üretici: Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Tip: KXE 250-050030-00 Ürün tipi: endüstriyel santrifüj fan Seri numarası: 376295 Üretim yılı: 2020 Malzeme numarası: 10466442 Ölçüm kategorisi: C Verimlilik sınıfı: N61 Hedef verimlilik sınıfı değeri: 64,5 Nominal giriş sıcaklığı: 20°C Çalışma noktası giriş sıcaklığı: 40°C Nominal giriş ortam yoğunluğu: 1,205 kg/m³ Çalışma noktası giriş ortam yoğunluğu: 0,93 kg/m³ Ksdszw Ug Ropfx Anpjdu Nominal hacimsel akış: 500 m³/dakika Çalışma noktası hacimsel akış: 602,4 m³/dakika Nominal toplam basınç artışı: 2500 daPa Çalışma noktası toplam basınç artışı: 1862 daPa Optimum verimlilik: %76,3 Nominal rotor gücü: 256,57 kW Çalışma noktası rotor gücü: 231,1 kW Nominal dönüş hızı: 2980 devir/dakika Çalışma noktası dönüş hızı: 3033 devir/dakika Maksimum dönüş hızı: 3159 devir/dakika Maksimum ortam sıcaklığı: 80°C Tahrik tarafı yatağı: 6318 Tahrik dışı taraf yatağı: 6318 Yağlayıcı: Shell Gadus S2 V100 2 İlk yağlama aralığı: 2460 çalışma saati Sonraki yağlama aralığı: her 2460 çalışma saati Yatak başına yağ miktarı: 132 g Uygunluk işareti: CE

Durum: mükemmel (kullanılmış), LAGARDE 1 Sepetlik Döner Otoklav – Endüstriyel Sterilizasyon LAGARDE döner otoklavı, 1 sepet kapasitesine sahiptir ve endüstriyel partiler halinde paketlenmiş gıda ürünlerinin sterilizasyonu, pastörizasyonu ve ısıl işlem uygulanması için tasarlanmıştır. Gıda endüstrisi için otoklav konusunda uzman olan LAGARDE tarafından üretilen bu ekipman, ısıl işlem döngüsü sırasında yükün dönmesini sağlayan bir sisteme sahiptir; özellikle ısı transferinin ambalajın hareketiyle desteklenebileceği ürünler için faydalıdır. Kontrollü ısıl işlem ve dönmenin birleşimi, geniş bir yelpazede konserve ve hazır yemek uygulamalarında kullanılmasını sağlar. TEMEL ÖZELLİKLER -Üretici: LAGARDE -Tip: Endüstriyel döner otoklav -Kapasite: 1 sepet -Uygulama: Sterilizasyon / pastörizasyon -Yük dönme sistemi -Parti halinde ısıl işlem -Yatay oda -Paslanmaz çelik yapı -Geniş çaplı ön kapı Kdsdezw D T Hspfx Anpsu -Güvenlik mekanik kilitleme sistemi -Motorlu dönme tahrik sistemi -Otomatik döngü kontrolü -Entegre kontrol paneli -Proses boru ve vana sistemi -Endüstriyel gıda uygulamaları için tasarlanmıştır İŞLEM LAGARDE 1 sepetlik döner otoklavı, önceden paketlenmiş ürünler üzerinde kontrollü ısıl işlemler gerçekleştirmek üzere tasarlanmıştır. Sepet içindeki paketler odaya yerleştirilir ve kapı kapatıldıktan sonra, farklı ısıtma, ısıl işlemde sabit tutma ve soğutma aşamaları kontrol edilerek programlanmış döngü çalıştırılır. İşlem sırasında sistem, yükün dönmesini sağlayarak, uygulamanın uygun olduğu durumlarda, ambalaj içindeki ürünün hareket etmesini sağlar. Bu, ürünün, formatın ve kullanılan tarifin özelliğine bağlı olarak, ısı transferini ve ısıl işlemin homojenliğini artırabilir. UYGULAMALAR Özellikle konserve endüstrileri, hazır yemek üreticileri, soslar, sebze ürünleri, et ürünleri, evcil hayvan maması ve sterilizasyon veya pastörizasyon işlemleri gerektiren diğer gıda endüstrileri için uygundur. Yapılandırmasına ve işlemine bağlı olarak, otoklavda ısıl işlem ve dönmeye uygun kutular, kavanozlar ve diğer ambalajlarla çalışabilir. 1 sepetlik yapılandırması, parti üretimi, endüstriyel testler, yeni ürün geliştirme veya farklı tarifler ve formatlar arasında esneklik gerektiren tesisler için özellikle uygundur. Makine inceleme için mevcuttur. İstenirse ek teknik bilgiler, boyutlar, ek fotoğraflar veya videolar sağlanabilir.

Durum: mükemmel (kullanılmış), FENCO Çok Tüplü Aseptik Sterilizatör – Paslanmaz Çelik FENCO çok tüplü aseptik sterilizatör, sıvı, yarı sıvı ve viskoz gıda ürünlerinin sürekli ısıl işlemden geçirilmesi ve aseptik işleme hatlarında sterilize edilmesi için tasarlanmıştır. Cihaz, ürünün farklı ısıtma ve soğutma aşamalarının dolaylı ve kontrollü bir şekilde gerçekleştirilmesini sağlayan tüplü/çok tüplü bir ısı değiştirici sistem kullanır. Bu teknoloji, özellikle depolama veya aseptik dolum öncesinde hassas bir ısıl işlemin gerekli olduğu süreçler için uygundur. Paslanmaz çelikten yapılmış çoklu tüplü bölümlerden oluşan yapısı, geniş bir ısı değiştirme yüzeyi sağlar ve farklı ısıl aşamaların tek bir sürekli işlem tesisinde entegre edilmesine olanak tanır. TEMEL ÖZELLİKLER -Üretici: FENCO -Tip: Çok tüplü aseptik sterilizatör -Teknoloji: Tüplü/çok tüplü ısı değiştirici -Sürekli ısıl işlem -Ürünün dolaylı ısıtılması -Isıtma ve soğutma bölümleri -Çoklu ısı değiştirme modülleri -Paslanmaz çelikten yapım -Hijyenik ürün bağlantıları -Entegre boru ve vana sistemi -Proses pompaları -Kendinden destekli endüstriyel yapı -Aseptik işlemler için tasarlanmıştır -Tam aseptik işleme ve dolum hatlarına entegre edilebilir SÜREÇ FENCO aseptik sterilizatör, ürünün farklı ısı değiştirici bölümlerden sürekli olarak geçmesi için tasarlanmıştır. Kjdpfx Anjzw E R Tspodu Süreç yapılandırmasına bağlı olarak, ürün ön ısıtma, ısıtma, sterilizasyon, ısıl işlemde tutma ve soğutma aşamalarından geçebilir ve bir depoya veya aseptik dolum sistemine aktarılmadan önce gerekli koşullar kontrol edilebilir. Dolaylı ısı değişimi, ürünün ısı taşıyıcı akışkandan ayrı tutularak işlemin gerçekleştirilmesini sağlar. Şunlarla entegre edilebilir: Hazırlama tankları Hijyenik pompalar Homojenizatörler Hava gidericiler CIP sistemleri Aseptik tanklar Aseptik dolum makineleri Tam UHT/aseptik hatlar UYGULAMALAR Özellikle meyve ve sebze, domates, meyve suları, püreler, konsantreler, soslar ve aseptik ambalajlama öncesinde sürekli sterilizasyon gerektiren diğer pompalanabilir gıda ürünleri endüstrileri için uygundur. Yapılandırmasına bağlı olarak, meyve suları, meyve özleri ve püreleri, konsantreler, domates ürünleri, soslar ve diğer sıvı veya viskoz ürünlerle çalışabilir. FENCO teknolojisinin, çok tüplü ısı değişimi ve paslanmaz çelikten yapılmış hijyenik yapının birleşimi, sürekli sterilizasyon ve aseptik üretim süreçleri için endüstriyel bir çözüm sunar. Makine inceleme için mevcuttur. İstenirse ek teknik bilgi, boyutlar, ek fotoğraflar veya videolar sağlanabilir.

Durum: ikinci el, fonksiyon testi yapılmıştır; ürün bir otomotiv tedarikçisinin tesis sökümünden gelmektedir Kdedszh A D Espfx Anpeu Adet: 5 mevcut Üretici: Stahl Prüftechnik Tip: FR-110.01A Fonksiyon: Endüstriyel uygulamalarda fonksiyon ve proses izleme için test cihazı Besleme: 230 V AC Göstergesi: LED / dijital gösterge Kasa: Metal Uygulama: kalite güvence, sızdırmazlık testi, proses kontrolü

Üretim yılı: 2020, durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, EIMA GIDA İŞLEME MAKİNELERİ | Ayırıcı / Döner Tamburlu Elek Üretici: EIMA Engineering Seri numarası: 2050039 Üretim yılı: 2020 Tambur çapı: 1000 mm Tambur uzunluğu: 2400 mm Boyutlar: 3200 x 1600 x 2850 mm Alman proses mühendisliği lideri EIMA Engineering tarafından üretilen profesyonel, büyük ölçekli döner tamburlu ayırıcı (döner elek). Bu ekipman, meyve-sebze işleme sektöründeki teknolojik hatların anahtar bileşenlerinden biridir. Makine; katı ve sıvı fraksiyonların sürekli ve mekanik olarak ayrılması, ham maddenin kalibreye göre sınıflandırılması, proses suyunun üretim kalıntılarından arındırılması veya yıkama ve blanşlamadan sonra ürünlerin hassas bir şekilde süzülmesi için tasarlanmıştır. Kodpfezczt Asx Anpodu Cihazın kalbinde, 1000 mm çapında ve 2400 mm çalışma uzunluğunda, yüksek kaliteli paslanmaz ve asit dayanıklı çelikten imal edilmiş büyük bir delikli tambur yer almaktadır. Bu çalışma geometrisi, yüksek yüzey verimliliği ve saatlik kapasite sunar ve ani ham madde girişlerinde dahi tıkanmayı önler. Döner sistemde çalışma, işlenen materyalin sürekli ve nazikçe karıştırılmasını sağlayarak süzme ve ayırma işlemini optimize eder ve hassas gıda ürünlerinin mekanik olarak zarar görmesini önler.

Durum: yeni gibi (kullanılmış), BARRIQUAND STERIFLOW 6 Kafesli Statik Otoklav – Paslanmaz Çelik 6 kafes kapasiteli BARRIQUAND STERIFLOW statik otoklav, endüstriyel proseslerde paketlenmiş gıda ürünlerinin sterilizasyonu ve ısıl işlem uygulanması için tasarlanmıştır. Isıl işlem sistemleri konusunda uzman olan BARRIQUAND STERIFLOW tarafından üretilen bu otoklav, kontrollü ısıtma, sterilizasyon ve soğutma döngüleri aracılığıyla çalışacak şekilde tasarlanmış olup, tekrarlanabilir proses koşulları sağlar. Paslanmaz çelikten endüstriyel yapısı ve otomatik kontrol sistemi, pastörizasyon veya ısıl sterilizasyon prosesleri gerektiren konserve fabrikalarına ve üretim hatlarına entegre edilmesini sağlar. TEMEL ÖZELLİKLER Üretici: BARRIQUAND STERIFLOW Tip: Endüstriyel statik otoklav Kapasite: 6 kafes Uygulama: Sterilizasyon / ısıl işlem Parti prosesi Yatay oda Paslanmaz çelik yapı Geniş çaplı ön kapı Mekanik güvenlik kilitleme sistemi Otomatik döngü kontrolü Siemens HMI'lı kontrol paneli Prosesin farklı parametrelerinin kontrolü Entegre boru ve vana sistemi Endüstriyel kullanım için tasarlanmıştır Sterilizasyon hatlarına entegre edilebilir PROSES BARRIQUAND STERIFLOW 6J, önceden paketlenmiş ürünlerde kontrollü ısıl işlemler gerçekleştirmek üzere tasarlanmıştır. Ürün içeren kafesler otoklavın odasına yerleştirilir ve kapı kapatıldıktan sonra, programlanmış döngü otomatik olarak çalıştırılır, farklı ısıtma, ısıl tutma ve soğutma aşamaları kontrol edilir. Sistem, reçeteye, sterilizasyon parametrelerine ve kurulu konfigürasyona bağlı olarak farklı tipte ambalajların ve ürünlerin işlenmesini sağlar. Şunlarla entegre edilebilir: Kafes yükleme ve boşaltma sistemleri Kafes taşıma bantları Otomatik yükleme ve boşaltma cihazları Proses suyu hazırlama sistemleri Otomatik sterilizasyon hatları Taşıma ve paletleme sistemleri UYGULAMALAR Özellikle konserve fabrikaları, hazır yemek üreticileri, evcil hayvan maması üreticileri ve paketlenmiş ürünleri sterilize veya pastörize etmesi gereken diğer gıda işleme tesisleri için uygundur. Konfigürasyona ve prosese bağlı olarak, otoklavda ısıl işleme uygun kutular, kavanozlar, tepsiler, poşetler ve diğer ambalajlarla kullanılabilir. BARRIQUAND STERIFLOW teknolojisi, 6 kafes kapasitesi ve otomatik proses kontrolünün birleşimi, endüstriyel sterilizasyon tesisleri için sağlam bir çözüm sunar. Makine inceleme için mevcuttur. Ek teknik bilgiler, boyutlar, ek fotoğraflar veya videolar talep üzerine sağlanabilir. Kdedpfx Anezbmvmspju

Durum: yeni, Kaynak akımı 5 - 160 A Besleme gerilimi 230 V Ağırlık 7,9 kg Boyutlar GxGxY 310 x 140 x 230 mm ESAB Inverter TIG kaynak makinesi Rogue ET 180i CE TIG DC Mükemmel bir yüksek frekanslı TIG ateşlemesi hatasız bir çalışma sağlar hatasız kaynak başlangıcının yanı sıra düzgün ve kararlı ark ark özellikleri. Basit kullanım - kaynak parametrelerinin ayarlanması basit ve sezgisel. Üretimdeki uygulamalar için sağlam tasarım-IP23S muhafaza üretim tesislerinde ve şantiyelerde. Her uygulama için optimum proses kontrolü sağlayan kapsamlı TIG fonksiyonları her uygulama ve 500Hz'e kadar darbe fonksiyonu için ideal ısı girişinin kontrolü. Bir PFC modülü, kararlı bir ark ve şebekeye karşı duyarsızlık sağlar şebeke dalgalanmalarına karşı duyarsızlık - uzun süre çalışırken bile 100 metreye kadar uzun uzatma kabloları (sadece PRO versiyonu). İsteğe bağlı olarak, kaynak akımı TIG torçundan, ayak pedalından veya uzaktan kumanda. Teknik veriler: Birincil gerilim, 1 fazlı 230 VAC ±%15, 1 Ph, Kdodpfx Ajvkiwbonpju 50/60 Hz Maksimum kaynak akımı 180 A KVA cinsinden nominal görünür güç 8 kVA Enerji tasarruf modu 30 W Açık devre gerilimi 63 V DC E-el - maks. yük 20 görev döngüsünde 170 A/26,8 V 60 görev döngüsünde 97 A/23,9 V 100 görev döngüsünde 75 A/23,0 V TIG - maks. yük 25 görev döngüsünde 180 A/17,2 V 60 görev döngüsünde 116 A/14,6 V 100 görev döngüsünde 90 A/13,6 V Akım aralığı 10-180 A Çalışma sıcaklığı -10 ila +40 °C Muhafaza koruma sınıfı IP23S Test işareti CE Boyutlar, U x G x Y 403 x 153 x 264 mm Ağırlık 8,7 kg Teslimat kapsamı: Omuz askısı, 4 m TIG torç tipi SR-B 26, bir set aşınma parçası, tungsten elektrot 2,4 mm ve 3 m iş parçası kablosu dahil kelepçe ile

Durum: ikinci el, TEKNİK VERİLER - Aks sayısı: 6 - Uç yüksekliği: 175 [mm] - Merkezler arası mesafe: 650 [mm] DOĞRUSAL EKSENLER - Taşlama uzunluğu: 800 [mm] - Vuruşlar X x Z: 310 X 850 [mm] TAŞLAMA TEKERLEĞİ TUTUCU BAŞLIK Kodpfju Haf Eox Anpodu - Sürekli yönelim (eksen B): +/- 9 [°] - Eksen B hassasiyeti (yüksek hızlı işleme): 0,001 [°] - Dış taşlama tekerleği boyutları: 500 x 80 x 20 [mm] - Taşlama tekerleği tutucu başlık gücü: 12,5 [kW] - Dönme hızı: 1400-3200 [rpm] PARÇA TUTUCU BAŞLIK - Koni tipi: ISO50 - Eksen C indeksleme hassasiyeti: 0,001 [°] - Güç: 4 [kW] - Dönme hızı: 1-1000 [rpm] SENKRONİZE SAYAÇ MİLİ - Koni tipi: CM4 - Tüy vuruşu (eksen W): 90 [mm] - Tüy çapı: 50 [mm] - Güç: 1,6 [kW] - Uçlar arası maksimum parça ağırlığı: 50 [Kg] ELEKTRİK TEDARİĞİ - Besleme gerilimi: 400 [V] 50[Hz] MAKİNE SAATLERİ - Çalışma saati sayısı: 36000 AKSESUARLAR - CNC FANUC 31i-A kontrolü - Yazılım: * ÖğrenciWIN * Piktogramlama * Yalnızca StuderThread döngüleri * StuderTeknolojisi - Elektronik kranklı uzaktan kumanda - X ve Z eksenlerinde ölçüm kuralları - Otomatik uzunluk ölçüm kolu MOVOMATIC C25 - MOVOMATIC DM205 proses içi dış çap prob kolu - Soğutma tankı 375 litre - kağıt filtre - Yağ sisi ekstraksiyonu - Taşlama tekerleğini şarj etmek için kol - Masadaki döner düğme (çap 100 mm) ile tahrik edilen pansuman - SENSİTRON - Otomatik dinamik dengeleme DittelM6000 - Taşlama tekerleği tutucu flanşları - AROBOTECH çerçeve için arayüz - Otomatik şarj için B3 PROFIBUS arayüzü