İkinci El "Pet 5 L" Için Su Şişeleme Hattı Satın Al (99.644)

Durum: ikinci el, 5 litrelik PET şişelerde içecek üretimi için makine seti. Lodpeu I N Npjfx Acroag 1) RIVI 24 karusel dökme makinesi - 2013 yılında makine modernize edildi - daha önce 1,5 L şişeler için kullanılıyordu (24 dökücü) - Dökme başlığı sayısı: 12 adet (5 L şişeler için) - kapasite: yaklaşık. 1800 bph 5 L 2) ZALKIN 4 PET şişe kapatma makinesi - Kapama başlığı sayısı: 4 adet - kapasite: yaklaşık. 2000 kantar Sökülme anında çalışır durumda olan kullanılmış makineler. Tam orijinal teknik dokümantasyon. Diğer tekliflerimiz arasında 5 L PET şişeler için yarı otomatik şişirme makineleri, kompresörler ve şişe etiketleme makineleri de yer alıyor. .

Üretim yılı: 2006, durum: ikinci el, Tam Otomatik PET Tipi Sıvı Yağ Şişeleme ve Paketleme Hattı – Saatte 8.000 Şişe 1,0 litrelik PET şişelere sıvı yağ doldurmak için kullanılan, saatte yaklaşık 8.000 şişe üretim kapasitesine sahip, tamamen otomatik bir üretim ve paketleme hattı. Talep ettiğimiz fiyat, Kuzey Makedonya'nın Shtip şehrindeki depomuzdan teslimde net 520.000 Euro'dur. Fiyat pazarlığa açıktır ve makul teklifleri değerlendirmeye hazırız. Bu hat, PET preformlardan otomatik olarak paletlenmiş bitmiş ürünlere kadar tüm üretim ve paketleme sürecini kapsamaktadır. Laodpfxezmd Uis Acrjg Hattın içeriği: SIAPI EAS 50.100/8 – PET şişe şişirme makinesi, 8 kalıp yuvası Şişe taşıma bandı ve taşıma sistemi AVE Industries RVM 30/8 – doldurma ve kapaklama monoblok, 30 doldurma istasyonu ve 8 kapaklama istasyonu Azot enjeksiyon sistemi Şişe taşıma sistemi AVE Industries 8T H/M E1 – otomatik etiketleme makinesi AVE Industries CP3-20 – ısıtma tüneli olan otomatik daraltma ve paketleme makinesi Taşıma sistemleri AVE Industries PABR-80 – otomatik paletleme sistemi Temel özellikler: Uygulama: Sıvı yağ Şişe malzemesi: PET Şişe boyutu: 1,0 L Hat üretim kapasitesi: yaklaşık 8.000 şişe/saat Ana ekipman üretim yılı: 2006 Tamamen otomatik üretim ve paketleme hattı Ekipman, PET şişe şişirme, sıvı yağ doldurma, kapaklama, etiketleme, daraltma ve otomatik paletleme için komple, entegre bir üretim hattı olarak sunulmaktadır. Hat şu anda kurulu, çalışır durumda ve tamamen işlevseldir. İlgilenen alıcılar, önceden randevu alarak hattı inceleyebilir ve gerçek üretim koşullarında çalışırken görebilirler. Hat, Kuzey Makedonya'nın Shtip şehrinde bulunmaktadır. Ek teknik dokümantasyon, fotoğraflar ve ekipmanın videoları talep üzerine sağlanabilir. Tam hat, tek bir ünite olarak satılıktır.

Durum: ikinci el, PET şişelerde su veya diğer sıvıların dolumu için hat – yaklaşık 6000 bph, 2,0 L kapasite. Şu anda makineler 2,0 L PET şişe formatına ayarlı (diğer formatlar set içerisinde yoktur). Uygun donanım hazırlandığında, hattın daha küçük veya daha büyük PET şişe formatlarına dönüştürülmesi mümkündür. Hat şu ekipmanlardan oluşmaktadır: - Nagema BF-60 dolum makinesi ve 12 kafalı kapak kapama makinesi - PET şişeler için plakalı konveyörler - Nagema KOMI 160 tipi karbonatlama makinesi - Spomasz marka, şişenin etrafına tam saran kağıt etiketleme makinesi - Şişeleri 2x3 gibi paketler haline getiren ve kontrol panosu ile birlikte çalışan paketleme makinesi - Elektrikli shrink fırını + paketlerin soğutulması için fan - Palet streçleme makinesi Ljdpfx Acowny Hgjreag Son fotoğrafta makine yerleşimi ve ölçüleri gösterilmektedir. Teknik durum: Makineler üretim 2018 yılında sona erene kadar çalışır durumdaydı. Yeniden üretim öncesi makinelerin bakım ve gözden geçirilmesi tavsiye edilir. Bu hatta son olarak çalışan SIDEL SBO4 şişirme makinesi ayrıca satın alınabilir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, makine/araç numarası: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfülllinie ist eine vollständige isobare PET-Lösung, die für die Hochleistungs-Produktion von stillem Wasser, Mineralwasser und kohlensäurehaltigen Softdrinks konzipiert wurde. Sie basiert auf robusten Krones- und Simonazzi-Prozessanlagen sowie einer Sidel SBO14 S2 Streckblasmaschine und bietet zuverlässige industrielle Verpackungsleistung mit gleichbleibender Produktqualität. Linientyp: Gebrauchte isobare PET-Komplettabfüllanlage (Second Hand) Nennleistung: bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET, formatabhängig) Flaschengrößen: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate optional mit Umrüstsätzen Gebindeart: PET (Luftförderung) Produktportfolio: Wasser (still und spritzig), CSD Kerntechnologie: Isobare Monoblock-Rinser/Füller/Verschließer mit nachgeschalteter Etikettierung und Endverpackung Linienzusammensetzung: ca. 14 integrierte Maschinen inkl. Streckblasmaschine, Luftförderer, Flaschenrinser, isobarer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Schrumpfpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiermodule Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasmaschine: Sidel SBO14 S2 Baujahr: Hauptlinie 2000; Streckblasmaschine 1999 Zustand: Betriebsbereit, inklusive Sicherheitsausstattung Erweiterte Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentrale SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobares Füllen, Verschließen, Etikettieren und End-of-Line-Prozesse. Rezeptverwaltung unterstützt Format- und Produktwechsel. Synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Motoren gewährleisten einen konstanten Produktionsfluss bei hoher Geschwindigkeit. Linienpufferung und automatische Ausschleusung fehlerhafter Flaschen sind integriert, um Stillstandszeiten und Ausschuss zu minimieren. Automatisierungsgrad: Vollintegrierter, rezeptgesteuerter Betrieb Bedienerschnittstelle: Intuitive HMI mit Alarmdiagnose und Produktionsberichte Elektro: Industrieller Drehstromanschluss (üblich 400–460 V, 50/60 Hz; Bestätigung bei Besichtigung empfohlen) Sicherheit: Verriegelte Schutzeinrichtungen, Not-Aus-Vernetzung und normgerechte Sicherheitskreise Produktionslinien-Integrationsfähigkeit Die Anlage ist auf nahtlose Integration in der Verpackungshalle ausgelegt und kann sowohl mit vorgelagerten Preform-Handling- und Sirupraum-/Vormischsystemen als auch mit nachgelagerten Packern, Palettierern und Logistiksystemen im Lager verbunden werden. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstteile ermöglichen effiziente Umstellungen zwischen Flaschengrößen und Produktvarianten. Kompatibel mit gängigen Versorgungsmedien der Getränkeindustrie (CIP, CO₂, Kaltwasser) Laodpfew D E Ubex Acrog Schnittstellen für Inspektionssysteme, Laser/Inkjet-Codierung und Vision-Systeme verfügbar Modulare Fördertechnik für flexible Anpassung an Hallenlayouts und zukünftige Erweiterungen Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfülllinie befindet sich in betriebsbereitem Zustand und ist mit allen notwendigen Sicherheitsvorkehrungen ausgestattet. Die Anlagen wurden im Produktionsumfeld gewartet und hinsichtlich ihrer Funktionsfähigkeit geprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentationen und Layoutpläne können nach Terminvereinbarung bei einer technischen Besichtigung eingesehen werden.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Meyve ve sebze işleme ürünleri üretimi için hatlar. Ekipman parkının önemli bir bölümü daha yeni modeldir - 2011 ve 2014 yıllarına aittir - ve uzun yıllara dayanan, sürekli kullanımla kanıtlanmış, daha eski, sağlam makinelerle tamamlanmıştır. Makineler, eksiksiz bir hat olarak birlikte satılmaktadır. Hat verimi (örnek bir ürün için) - yaklaşık 1200 litrelik kavanoz/saat (~1,5 ton/saat). Üretim gününe göre ~28.800 kavanoz/gün, ~36 ton/gün. (I) Bu hatla neler üretilebilir? -Kompostolar (kavanozlar, şişeler) -Reçeller ve kıvamlı ürünler -Meyve suları (şişeleme, boru hattı pastörizasyonu) -Konserveler (konserve kutuları, otoklavda sterilizasyon) -Kavanozlarda pastörize edilmiş ürünler (turşular, sebzeler, soslar) (II) Teknoloji Akışı 1. Ürün dozajı - kovalar, kavanozlar (2 adet dozaj makinesi) 2. Dolum/paketleme - şişeler (dolum makinesi), konserve kutuları (dozaj makinesi + kapama makinesi) 3. Ürünün ısıl işlemi - kaynatma kazanı, buharlaştırıcılar (meyve suyu/püre yoğunlaştırma), boru hattı pastörizatörü (dolumdan önce sıvı ürün) 4. Ambalajların kapatılması - kapama makineleri (şişeler, kavanozlar), kapaklama makinesi 5. Hazır ambalajın sterilizasyonu/pastörizasyonu - otoklav (konserve kutuları, kavanozlar), tünel pastörizatörleri (3 adet) 6. Etiketleme - şişe, kavanoz ve karton etiketleme makineleri Lodez Daatopfx Acrjag 7. Toplu paketleme - ısıtma tünelleri (ısıl büzülebilir film), konveyörler (III) Makine Listesi 1. Karton etiketleme makinesi 2. Isıtma tüneli (ısıl büzülebilir film) 3. Konveyörler 4. Isıtma tüneli 5. Şişe etiketleme makinesi 6. Kavanoz/şişe etiketleme makinesi 7. Isıtma tüneli x 3 8. Etiketleme makinesi (kontrol paneli olmadan) 9. Tünel pastörizatörü x2 10. Kova dozaj makinesi 11. Konserve kutusu için dozaj makinesi + kapama makinesi 12. Pleszew otoklavı (2011) 13. Tünel pastörizatörü 14. Dozaj makinesi 15. Kapaklama makinesi 16. Kapama makinesi 17. Şişe dolum makinesi 18. Kavanoz kapama makinesi 19. Kavanoz için dozaj makinesi x2 20. Boru hattı pastörizatörü 21. Buharlaştırıcı x3 22. Kaynatma kazanı Toplam Değer: 2.380.000 PLN = ~545.000 EUR (IV) Neden tamamını satın almalısınız? Eksik parçaları seçme ihtiyacı olmadan, dozajdan toplu paketlemeye kadar eksiksiz bir teknoloji akışı. Sökme ve nakliye ile birlikte teslimat imkanı (anlaşmaya bağlıdır). Üretimde kullanılan ekipman - belgelenmiş kullanım geçmişi. Esnek satış biçimi: tüm hat, ayrı teknolojik modüller (örneğin, otoklavlı konserve bölümü, şişe dolum bölümü) veya tek tek makineler. Koşullar Ziyaret, önceden randevu alınarak mümkündür. Nakliye ve sökme, anlaşmaya tabidir.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2013, çalışma saatleri: 360 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 377237, Boyut: 74 x 106 cm, 1,2 mm'ye kadar kalınlığa sahip kartonlar için CX paketi, Duvar Ekranı, Divetronic, Ergotronic, Qualitronic renk kontrolü, SIS besleme sistemi, Optik levha kontrolü, FAPC plaka değiştirme, Varidamp nemlendirme, Mürekkep temizleme ünitesi, Rulo temizleme ünitesi, Baskı silindiri temizleme ünitesi, Technotrans High Tech kombi Beta.C, Beta F filtreleme ünitesi, Geleneksel kaplama için Chamber ductor kaplama ünitesi Harris&Bruno, Çıkışta Vary IR/TL kurutma ünitesi, ALV 3 çıkış ünitesi, Grafix Megatronic toz püskürtme sistemi, Lojistik sistemi, Makine 675 mm yükseltilmiştir. Ledpjzxf H Rofx Acroag

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2012, makine/araç numarası: LC647, İkinci el Sidel dolum hattı, su için, PET 36000 BPHTeknik özellikler ve performans verileriBu ikinci el dolum hattı, endüstriyel paketleme ve içecek üretimi için tasarlanmış, yüksek verimli bir PET sistemidir. 0,55L formatına ve 30/25 PCO1881 ağız tipine göre tasarlanmış olup, saatte 36.000 şişe nominal üretim kapasitesi sunar. Ana bileşenler arasında 20 kalıplı bir Sidel SBO20 gerdirme üfleme makinesi, 60 dolum vanası ve 15 kapama başlığına sahip bir Sidel EUROPA WM dolum monobloku ve sürekli yüksek hızlı etiketleme için bir Krones Contiroll HS etiketleme makinesi bulunmaktadır. Bu hat, PET su üretim tesislerini kanıtlanmış güvenilirliğiyle ölçeklendirmek isteyen üreticiler için sağlam bir ikinci el çözümü sunar.Üretim hızı: 36.000 şişe/saat (tasarım formatı 0,55L)Birincil format: 0,55L (550 ml) şişeAğız tipi: 30/25 PCO1881Konteyner: PET şişelerGerdirme üfleme makinesi: Sidel SBO20, 20 kalıpDolum monobloku: Sidel EUROPA WM, 60 vana / 15 kapama başlığıEtiketleme makinesi: Krones Contiroll HSKapama besleyici: Sidel Aidlin 24 kapama besleyiciHat yapım yılı: 2012 (ana dolum ünitesi 2011)Gelişmiş otomasyon ve kontrolHattın, stabil ve yüksek hızlı çalışmayı sağlamak için gerdirme üfleme makinesi, dolum monobloku, kapama besleyici ve etiketleme sistemleri arasında senkronize bir kontrol sistemi bulunmaktadır. Merkezi operatör arayüzleri, başlatma/durdurma dizilerini, hız ayarlarını ve arıza teşhislerini koordine eder. Güvenlik kilitlemeleri, koruyucu kapaklar ve acil durum durdurma anahtarları personeli korur ve aynı zamanda yüksek kullanılabilirliği garanti eder. Hızlı geçişler ve reçete tabanlı parametreler, 0,55L formatı için tekrarlanabilir kurulumları destekler, geçiş sürelerini kısaltır ve genel sistem verimliliğini optimize eder.Hat entegrasyonu için yeteneklerHat, seri çalışma için tasarlanmıştır ve tutarlı bir ürün akışı sağlamak için tampon ve aktarım bölümleriyle birlikte konveyörler aracılığıyla PET dolum teknolojisi ile bağlantılıdır. Yapılandırma, 30/25 PCO1881 ağız tipine sahip doğal su uygulamalarını destekler ve preform beslemeden üfleme işlemine, doluma, kapamaya ve eksiksiz etiketlemeye kadar verimli işlemeyi sağlar. Sistem mimarisi, denetim, kartonlama ve paletleme gibi yukarı ve aşağı akış ekipmanlarıyla entegrasyonu mümkün kılar ve böylece içecek üretimi ve endüstriyel paketleme için eksiksiz bir çözüm oluşturur.Makine durumu ve bakım geçmişiHat, hala üretimde olup, gerçek koşullar altında elde edilen operasyonel yeteneği ve sürekli performansı kanıtlamaktadır. Bileşenler, sürekli üretimi desteklemek için çalışır durumda tutulmuştur. Bu ikinci el PET su hattı, aktif durumu sayesinde potansiyel kullanıcıların performansı değerlendirmesini ve yeni üretim gereksinimlerine sorunsuz bir geçişi planlamasını kolaylaştırır.Operasyonel performans ve çok yönlülükDoğal su için optimize edilmiş olan Sidel EUROPA WM monobloku, hassas dolumu tutarlı bir torkla birleştirir. Ljdpezc Hqmefx Acrsag

Üretim yılı: 2020, çalışma saatleri: 2 h, durum: yenilenmiş (kullanılmış), Fonksiyonellik: kontrol edilmemiş, Satılık eksiksiz bir PET Şişe Geri Dönüşüm ve Yıkama Tesisi: Kullanılmış PET şişelerin temiz PET granüllerine dönüştürülmesi için tasarlanmıştır. Tesis, yaklaşık 1.000 kg/saat üretim kapasitesine sahip olup, geri dönüşüm işletmeleri, plastik işleyiciler ve PET şişeleri endüstriyel olarak ayrıştırmak, parçalara ayırmak, yıkamak ve kurutmak isteyen firmalar için uygundur. Belgelere göre, suyla temas eden tüm bileşenler SUS304 / 304 paslanmaz çelikten imal edilmiştir. Teknik Özellikler Özellik Bilgi Tesis Tipi PET Şişe Geri Dönüşüm ve Yıkama Hattı Kapasite yaklaşık 1.000 kg/saat Hammadde kullanılmış PET şişeler Nihai Ürün temizlenmiş PET granüller Kalan Nem ≤ 1 % Granül Boyutu yaklaşık 14 mm, ayarlanabilir 8–12 mm Oranı ≥ 90 % İnce Tane ≤ 3 % Toz Oranı ≤ 5 % Kurulu Güç 238 kW Elektrik Tüketimi yaklaşık 153 kW/saat Su Tüketimi yaklaşık 6–8 ton/saat, geri dönüştürülebilir Çalışma Alanı yaklaşık 59 × 4 × 6 m / yaklaşık 208 m² Personel İhtiyacı yaklaşık 9 kişi Tesis İçeriği Hattımız, tam geri dönüşüm süreci için merkezi makinelerden oluşmaktadır: - Konveyör bantlar - Balya açıcı - Etiket çıkarıcı - Manuel ayıklama istasyonu - Metal dedektörü - Plastik kırıcı (Crusher) - Vidalı konveyör - Yüzer-Batan (Float-Sink) yıkama üniteleri - Yüksek hızlı susuzlaştırıcılar Lasdjzhifispfx Acrjg - Sıcak buharlı yıkayıcı - Yüksek hızlı sürtünmeli yıkayıcı - Zig-Zag Etiket ve Toz Ayırıcı (Blower) - Depolama / ürün silosu - Elektrik kontrol panosu Açıklama Bu PET yıkama hattı, endüstriyel geri dönüşüm prosesinde evsel atık PET şişeler için özel olarak tasarlanmıştır. Süreç, sıkıştırılmış şişe balyalarının beslenmesiyle başlar; ardından balya çözme, etiket çıkarma, manuel ayıklama ve metal ayrımı ile devam eder. Sonrasında şişeler kırılır ve birkaç yıkama, sürtünme ve susuzlaştırma aşamasından geçer. Tesisin donanımında, suyu yaklaşık 90–95 °C'ye kadar ısıtan sıcak buharlı yıkayıcı bulunur. Temizlik kimyasalları ile birleşerek yağ, kir, yapıştırıcı ve etiket kalıntılarını çıkarır. Granül akışı ayrıca kapak, etiket ve diğer yabancı maddeleri uzaklaştırmak için Float-Sink yıkayıcıdan geçirilir. Nihai kurutma ise yüksek hızlı susuzlaştırma üniteleri ile sağlanır. Sonuç olarak işlemden çıkan PET granüllerinin artık nemi %1’i geçmez ve granülasyon, ekstrüzyon veya plastik ürünlerde tekrar kullanım gibi ileri işlemler için uygundur.

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2020, çalışma saatleri: 400 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam genişlik: 2.438 mm, toplam uzunluk: 6.058 mm, toplam yükseklik: 2.591 mm, boş ağırlık: 9.500 kg, giriş voltajı: 400 V, Komple PET şişirme ve 1 litrelik şişelere su dolum hattı. Konteyner içine yerleştirilmiş, jeneratör, su hazırlama ünitesi, kompresör ve gerekli tüm altyapı dahil olmak üzere kendi kendine yeten bir sistemdir. Ek bilgiler fotoğraflarda ve YouTube videolarında mevcuttur. Laedpfx Aox Hqrwjcrog

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2012, Genel Bakış 2012 yılına ait, tek kullanımlık PET şişelerde (0,5 l, 1,0 l ve 1,5 l kapasiteli) gazlı su üretimi için tasarlanmış, komple Krones PET hattı. Hat, 1,5 l formatta saatte 16.000 şişe kapasiteye sahip. Hat, ön form beslemeden, temiz odada bulunan üfleme-dolum-kapatma bloğu, içecek işleme ve CIP, denetim, kurutma, kodlama ve etiketleme işlemlerinden, tutma sapı takılı shrink folyo ambalajlama, paletleme ve streç folyo ambalajlamaya kadar uzanmaktadır. Ayrıca, shrink etiketleme makinesi, buharla çekme tüneli, denetim ve iki adet kurutma makinesi içeren ayrı bir shrink etiketleme alanı da bulunmaktadır. Teknik Özellikler - Üretim Yılı: 2012 - Kapasite: 16.000 şişe/saat (1,5 l) - Ürün: Gazlı su - Şişeler: PET, 0,5 l, 1,0 l ve 1,5 l - Etiketleme makinesi: 20.000 şişe/saate kadar - Ambalajlama, paletleme ve streç folyo sarma makinesi: 24.000 şişe/saate kadar - Ambalajlar: Tutma saplı shrink folyo ambalajlar, 3x2 ve 4x3 - Paletler: 800 × 1.200 mm ve 1.000 × 1.200 mm - Elektrik: 380/220 V, 3/N/PE, 50 Hz Teslimat Kapsamı - Ön form besleme ünitesi | Krones | CONTIFEED | ön form hunisi için eğme cihazlı | 2012 - Ön form iç temizleme | Krones | PREJET | 2012 - Streç üfleme makinesi | Krones | CONTIFORM S8 | 16.000 şişe/saat (1,5 l) | 2012 - Dolum ve kapatma makinesi | Krones | MODULFILL VFS | 60 dolum vanası, 16.000 şişe/saat (1,5 l) | 2012 - Temiz oda | Krones | streç üfleme-dolum-kapatma bloğu için | 2012 - Kapak taşıma bandı | Krones | 2012 - İçecek hazırlama | Krones | CARBOFLOW | 2012 - CIP sistemi | Krones | VARIOCLEAN | 30 m³/saat | 2012 - Kap taşıma bandı | Krones | SYNCO | 2012 - Denetim makinesi | Krones | CHECKMAT 707 | 2012 - Kap kurutma makinesi | Krones | LINADRY | 2012 - Kap etiketleme | Videojet | mürekkep püskürtmeli kodlayıcı | 2012 - Etiketleme makinesi | Krones | CONTIROLL COMBI | tam etiketli OPP etiketler, 20.000 şişe/saate kadar | 2012 - Denetim makinesi | Krones | CHECKMAT 731 | 2012 - Shrink etiketleme makinesi | Krones | SLEEVEMATIC | 2017 - Buharla çekme tüneli | Krones | SHRINKMAT - Shrink etiketleme alanı için denetim makinesi | Krones | CHECKMAT - Shrink etiketleme alanı için 2 kap kurutma makinesi | Krones | LINADRY | 2017 - Ambalajlama taşıma bandı | Krones | MULTICO | 2012 - Shrink folyo ambalaj makinesi | Krones | VARIOPAC PRO FS | 3x2 ve 4x3 paketler, 24.000 şişe/saate kadar | 2012 - Tutma sapı uygulama aparatı | Krones | VARIOSTICK | 2012 - Paletleme makinesi | Krones | MODULPAL | paletler 800 x 1.200 ve 1.000 x 1.200 mm, 24.000 şişe/saate kadar | 2012 - Palet taşıma bandı | Krones | PALCO | 2012 - Streç folyo sarma makinesi | Robopac | 2012 - Hattın elektrik dağıtımı | Krones | 2012 Durum Sökülmüş ve depolanmış. Yerinde inceleme talep üzerine yapılabilir. Lajdpfx Aoz Dw Uuocreg Kullanılabilirlik Hemen kullanılabilir. Konum: Gürcistan.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, Genel Bakış Bu komple PET dolum hattı, 2000 ile 2012 yılları arasında aralarında SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona ve diğerlerinin de bulunduğu tanınmış Avrupalı üreticilerden oluşan bir grup tarafından üretilmiştir. Hat, gazlı ve gazsız içecekler için uygundur ve bir şişirme makinesi, dolum makinesi, etiketleme makinesi, paketleme makinesi ile çeşitli konveyör ve denetim sistemlerini içerir. Hat, 1,5 L için saate kadar 36.000 şişeye ulaşan kapasiteye sahiptir ve hemen temin edilebilir. Tüm makineler bakımlı olup, orijinal bileşenler ve ilgili çevre ekipmanlarına sahiptir. Teknik Veriler - Kapasite: - 1,5L su için 36.000 şişe/saat - 1,5L meşrubat (şekerli) için 35.000 şişe/saat - 1,5L hafif içecekler için 32.000 şişe/saat - Formatlar: - 0,5L ve 1,5L şişeler - PCO 28-1881 kapak - Dolum Ürünü: - Su ve karbonatlı içecekler (7,5g CO₂) - Kapak Sistemi: - Vidalı kapaklar, kaydırak ve deviriciyle besleme (Zalkin + NSM) - Paketleme: - Shrink film: 3x2 şişe (çift hatlı) - Palet Tipi: - Euro (1.200 x 800 mm) - Düsseldorf (600 x 800 mm) - Elektriksel Veriler: - 400 V / 50 Hz - Kontrol sistemleri: ABB, Siemens - Çalışma Yönü: Standart Teslimat Kapsamı - Şişirme makinesi: SIG Corpoplast Blomax 24, 2008 üretim yılı - 24 istasyon, 20 kutulu ısıtıcı fırın, ABB kontrolü - Preform tipper MD3, preform bunker SBT, elevatör HFT, konveyör RGTD, kaydırak ASTK dahil Laodpfxowh U Avs Acrsg - Hava Taşıma: NTS Mistral, 2000 üretim yılı - Pnömatik ayarlanabilir raylar, kablo taşıyıcı kanal - Dolum Makinesi: KHS Innofill EV-VF, 2000 üretim yılı - 176 elektronik dolum vanası, valf grubu (APV), hava taşıma, giriş vidası, merkezleme yıldız çarkı - Vidalı kapak makinesi (Zalkin, 22 kafa), kapak besleme sistemi (NSM), köpük temizleme (ECOLAB, 2001), dozaj cihazları (2011) - Mikser/ Hava Alma: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, 2000 üretim yılı - 65.000 l/saat, 5 bileşenli, Brixmetre (Anton Paar), Hilge pompalar - Etiketleme Makinesi: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, 2012 üretim yılı - 26 plakalı, hotmelt yapıştırma, wrap-around, bobinden besleme, paralel besleme, güvenlik asansörlü model - Denetim & Kodlama: - Dolum seviyesi ve kapak kontrolü: KHS Innocheck CUB Vision Circle, 2013 üretim yılı - Şişe lazer kodlama: muhafazalı Videojet - Grup denetimi: KHS Innocheck CUB, 2015 üretim yılı - Paketleme Makinesi: Kisters SP060V, 2000 üretim yılı - 3x2 shrink paketleme (çift hatlı), 60 çevrim/dakika, manuel hat genişliği, sadece film - Taşıyıcılar & Grup Etiketleme: - Şişe taşıyıcı: KHS Innoline BTR, 2000 üretim yılı, plastik zincirli, kuru yağlamalı - Grup taşıyıcısı: Paxona + Schaefer, 2009 üretim yılı - Grup etiketleme: Contact 100, rulodan kendinden yapışkanlı etiket

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, Genel Bakış Bu tek kullanımlık PET şişeler için komple dolum hattı, 2004 yılında Alman üretici KRONES tarafından üretilmiştir. Hat, tek kullanımlık şişeler için dolum hattı olarak hizmet vermiştir. Hat, yüksek kapasiteli içecek üretimi için tasarlanmıştır, saatte 12.000 şişeye kadar işleyebilir ve iyi durumda bulunmaktadır. Teknik Bilgiler - Kapasite: 12.000 şişe/saat (1,5 l); 14.000 şişe/saat (0,5 l) - Dolum ürünü: Karbonatlı su ve 15 °C, 8,0 g/l CO2 içeren gazlı içecekler - Şişe formatları: 0,5 l ve 1,5 l PET şişeler (gazlı içecekler için) - Kapak formatları: PCO 1810 - Etiketleme istasyonu: Rolle etiketler için Contiroll 2-3-340 sıcak tutkal ile ve 2 x soğuk tutkal etiketleme istasyonu 8-8-130 kağıt etiketler için - Ambalaj formatları: Taşıma saplı/sapsız shrink ambalaj (3x2) - Palet: 4 x ¼ plastik palet (600 x 400 mm); 2 x yarım palet (800 x 600 mm) - Europalet üzerinde (1.200 x 800 mm) - Uygulama: CSD (gazlı içecekler) Lsdpsyb Sa Defx Acrsag - Hijyenik tasarım - Durum: İyi teknik durumda, demonte edilmiş - Şişirme, dolum ve kapaklama makinesi blok sistem olarak Teslimat Kapsamı Şişirme makinesi | KRONES | Contiform S08 | 2004 Kompresör | Kaeser | sadece Booster modeli | 2004 Dolum/Kapaklama hattı | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 kapak kafası | 2004 Karma makinesi | KRONES MSF 24/2 | vakum destekli degazör | Brix ölçer | CO2 ölçer Velcorin | Burdomat II G | 2004 Şişe denetimi | KRONES | Checkmat FM-G | dolum seviyesi (eksik dolum) ve kapak kontrolü Etiketleme makinesi | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Şişe denetimi | KRONES | Checkmat E | etiket varlık kontrolü | 2004 Tarih damgalama makinesi | Excel 170i UHS | 2004 Shrink paketleme makinesi | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Taşıma sapı takma makinesi | Comag | H 40/2 | 2004 Paletleyici | KRONES | Robot 3A Palet güvenliği | Lachenmeier Multi Flex 1

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1997, makine/araç numarası: M304, Krones PET Blok 54/8 Monoblok Dolum-Kapama Makinesi – Genel Bakış Krones PET Blok 54/8, döner izobarik dolum ünitesi ve PET şişeler için döner vida kapama ünitesinden oluşan, ikinci el olarak sunulan bir monobloktur. İçecek üretimi ve endüstriyel ambalajlama için tasarlanmış olan bu ünite, basınçlı (karşı basınçlı) dolum ve PCO 1881 kapaklarının uygulanmasını gerektiren, ikinci el bir dolum hattına entegre etmek için idealdir. 54 adet sabit dolum vanası ve 8 kafalı bir kapama ünitesi ile büyük PET formatlarında hassas ağız kılavuzluğu ile güvenilir performans sunar. Teknik Veriler ve Performans Bilgileri Konfigürasyon: Monoblok Dolum-Kapama Makinesi (Dolum ünitesi + Kapama ünitesi; temizleme modülü yok) Dolum Teknolojisi: İzobarik, sabit vanalarla karşı basınçlı dolum Dolum Vanası Sayısı: 54 Vana Aralığı (Orta Mesafe): 126 mm Kapama Ünitesi: 8 kafalı, döner vida kapama ünitesi, plastik kapaklar için Ağız Tipi: PCO 1881 (kısa ağız) – Plastik vida kapaklar Şişe Malzemesi: PET Nominal Kapasite: 1,5 L = 9.000–10.000 şişe/saat; 3,0 L = 7.000–8.000 şişe/saat Makine Dönüş Yönü: Saat yönünde Genel Ölçüler: U 3,8 m, G 3,2 m, Y 2,65 m Yaklaşık Ağırlık: 7.500 kg Referans: M302 Modül Detayları Dolum Karuseli: 54 vana, karbonatlı içecekler ve karşı basınçlı çalışma için tasarlanmıştır; ayrıca gazsız içecekler için de uygundur, ürün konfigürasyonuna bağlı olarak inert gaz uygulaması gerekebilir. Kapama Ünitesi: 8 kapama kafası, PCO 1881 plastik vida kapakları için optimize edilmiştir; PET ambalajlar için eşit tork ve hassas ağız kılavuzluğu sağlar. Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri PLC Platformu: İşlem kontrolü, teşhis ve entegrasyon için Siemens S7. Sinyaller ve G/Ç: İkinci el bir dolum hattındaki besleme/boşaltma cihazları ile senkronizasyon için standart dijital sinyaller için hazırlık. Proses Kontrolü: Kararlı dolum seviyeleri ve CO₂ tutulumu için karşı basınç fazları PLC ile kontrol edilir. Lasdpsyhcgbefx Acrjg Üretim Hatlarına Entegrasyon Yetenekleri Hat Uyumluluğu: İkinci el bir endüstriyel ambalaj hattını yükseltmek veya genişletmek isteyen içecek üretim ortamları için idealdir. Besleme Cihazları: Harici şişe temizleme makineleri veya şişe üfleme makineleriyle (dahil değildir) bağlanabilir. Boşaltma Cihazları: Konveyörler, etiketleme makineleri, paketleme makineleri ve paletleme makineleriyle uyumludur. Taşıma Sistemi: Dolum ünitesi ve kapama ünitesi arasında stabil bir geçiş için PET ağız kılavuzluğu. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Durum: Depoda; dolum ünitesi sökülmüş ve depoda bulunmaktadır. Çalışır Durum: Planlı bakım/servisten sonra çalışır durumda. Güç Kaynağı: Bağlanmamış. Çalışma Saati: Belirtilmemiş. Tipik Kullanılabilirlik: Servisten sonra, normal teslimat süresiyle birlikte sevkiyata hazır hale getirilebilir. Çalışma Performansı ve Çok Yönlülük Proses Avantajları: Sabit vanalarla izobarik tasarım, köpüksüz dolumu destekler, oksijen alımını en aza indirir ve büyük PET formatlarında tutarlı dolum miktarları sağlar. Format Aralığı: 1,5 L ve 3,0 L için optimize edilmiştir...

Durum: ikinci el, Grant Aqua 5 Su Banyosu Grant Sub Aqua 5 Plus, laboratuvar uygulamalarında hassas sıcaklık kontrolü için tasarlanmış, dijital, sirkülasyonsuz bir su banyosudur. SUB Aqua Pro serisinin bir parçası olup, yüksek kaliteli yapısı ve güvenilirliği ile bilinir. Başlıca Teknik Özellikler Sıcaklık Aralığı: +5°C ila 99°C Sıcaklık Kararlılığı: ±0.2°C Kapasite: 5 litre İç Ölçüler: 281 x 131 x 132 mm Dış Ölçüler: 335 x 215 x 200 mm Laedpexv Ayvofx Acreg Isıtma Gücü: 0.35 kW Malzeme: Yüksek kaliteli paslanmaz çelik tank Ekran: Hızlı ısınma ve hassasiyet için PID kontrollü dijital ekran Ekstra Özellikler: - Üç programlanabilir sıcaklık hafızası - Sesli uyarı sistemli geri sayım sayacı - Ön panel kilitleme fonksiyonu - Kullanıcı tarafından ayarlanabilir numune koruma ve sabit termal emniyet kesici - Gable polikarbonat kapak dahil Bu model, numune inkübasyonu, enzim reaksiyonları ve besi ortamı hazırlığı gibi sabit ve hassas sıcaklık kontrolü gerektiren uygulamalar için uygundur.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2002, Genel Bakış Lodpfx Aswqpgzjcrjag Bu PET dolum hattı, 2002 ile 2013 yılları arasında Alman üretici Krones tarafından üretilmiş olup, Alaska ağız tipine sahip PET şişelerde sade ve gazlı su dolumu için tasarlanmıştır. Hat, Eylül 2025'e kadar üretimde kalacak olup, önceden randevu alınarak çalışır durumda yerinde incelenebilir. Teknik Detaylar - Kapasite: 22.000 şişe/saat (0,5 L'de nominal hız 25.000 şişe/saat) - 60 durulama memesi - 80 dolum valfi - 15 kapak kapama kafası - Ürün: Su - Şişe malzemesi: PET - Boyun formatı: Alaska - Etiket tipi: OPP - Kapak kapama markası: Zalkin - Üretim yılları: 2002, 2009, 2013 Teslimat Kapsamı - Kompresör: Atlas Copco ZD2300VSD (2009) - Şişirme makinesi: Krones Contiform S14 (2009) - Hava konveyörü: Eurosistemi (2002) - Dolum makinesi: Krones Volumetric, Variojet (2002) - Etiketleme makinesi: Krones Contiroll (2013)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2011, Kullanılmış Tesis İmalat Yılı: 2011 Durum: Şu anda hala kurulu Donanım ve teknik veriler: -Filtreleme ünitesi temel halkası NFHSU 9/9, pres için kol uzatması • Kol uzatması: 1,1 kW • Temel halkadaki depolama hacmi yaklaşık: 3,25 m³ • Ölçüler U x G x Y (temel halka dahil): 2440 x 2440 x 900 mm • Yerden yükseklik: 350 mm • Briketleme presi için konveyör helezonu 0,75 kW -Üst ve genişletme halkaları isteğe bağlıdır, maksimum depolama hacmi yaklaşık 12 m³ -Üst ve giriş halkası NFHSU, 9/9 ve 10/10 Jet için, U x G x Y: 2480 x 2480 x 500 mm -NFHSU 9/9 için genişletme halkası, 2480x2480x700 mm, revizyon kapısı ve fabrika tipi onaylı emniyet kapağı ile birlikte Lsdpfx Acezvz Tbersag -Filtreleme ünitesi NFHSU 9/9/20 için filtre, filtre alanı 116 m²: Nestro filtreleme ünitesi NFHSU, 4 mm kalınlığında galvanizli çelik sacdan yapılmış, sağlam bir filtreleme yapısıdır ve dış mekanda kurulmak üzere hava koşullarına dayanıklı olarak tasarlanmıştır. Bu filtre sistemi özellikle sağlamdır ve -3.500 Pa'ya kadar negatif basınçta çalışmaya uygundur. Filtreleme ünitesi, üst ve alt revizyon kapıları (600 x 600 mm), otomatik filtre yenileme, kuru söndürme sistemi, diferansiyel basınç anahtarı/hacim akışı izleme ve gerekli güvenlik önlemleri ile birlikte gelir. Dikkat: Filtre, yüksek kaliteli, antistatik BIA kategori M filtre malzemesi ile donatılmıştır, artık toz içeriği < 0,1 mg/m³'tür ve geri hava çalışma moduna uygundur. Diğer teknik veriler: • Filtre hortumu uzunluğu: 2.000 mm • Filtre hortumu çapı: 230 mm • Filtre hortumu sayısı: 81 • Filtre alanı: 116,0 m² • Filtre yenileme: otomatik/motorlu • Titreşim motoru sayısı: 4 adet -NFHSU 9/9 için fan muhafazası, revizyon kapısı dahil -Fan US-FHN (temiz gaz), 22 kW, 16.400 m³/saat, -3.200 Pa: Ortalamanın üzerinde verimliliğe ve bir frekans dönüştürücü kullanıldığında (isteğe bağlı) yüksek enerji tasarrufu potansiyeline sahip Nestro yüksek performanslı fanı. Sağlam kaynaklı yapı, astarlanmış ve RAL 5015 renginde boyanmıştır. Fan, standart olarak giriş konisi ve geri akış önleyici kapak ile birlikte gelir. Teknik veriler genel bakış: • Hacim akışı: 16.400 m³/saat • İlgili negatif basınç: 3.200 Pa • Elektrik motoru: 22 kW / 400 Volt / 50 Hz • Devir: 3.000 rpm • Yapı tipi: B5 • Basınç bağlantı parçası: yok • Kullanım alanı: Nestro negatif basınçlı filtre ve diğerleri Flanşlı halkalı giriş nozülü, d=400 mm Flanşlı halkalı giriş nozülü, d=350 mm Geri akış önleyici kapak, d=350 mm, contalı kenar Geri akış önleyici kapak, d=400 mm, contalı kenar -Briketleme presi C150; 30 - 50 kg/saat, hidrolik ünite 5,5: Teknik veriler: Güç tüketimi (hidrolik): 5,5 kW Briket çapı: 50 mm Ağırlık: 650 kg Yaklaşık 250 kg/m³'lük bir dökme yoğunluğunda malzeme bağımlı briketleme performansı: 30 - 50 kg/saat Temel çerçeve ile yerden yükseklik (parça no. 710300): 350 mm Toza dayanıklı briketleme presi Otomatik çalışma için hidrolik selenoid valf kontrolü, 100 l yağ kapasiteli yağ tankı, kaynaklı yapı, ana silindir, doldurma silindiri, mengeneli silindir, pres mengesi, tam otomatik kontrole ve 5 m kabloya sahip elektrik kontrol paneli içeren komple briketleme presi Pres, standart olarak şunlarla donatılmıştır: Yağ sıcaklığı izleme anahtarı, sertleştirilmiş pres burcu, briketleme hattı için bağlantı parçası ve otomatik briket uzunluğu ayarı

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2007, Genel Bakış Bu komple PET şişeleme tesisi, Sidel, Sacmi ve Sarcmi gibi önde gelen Avrupa üreticileri tarafından inşa edilmiştir. Durgun ve gazlı su için tasarlanmış olup, aynı zamanda gazlı içecekler için de uygundur. 0,5 litrelik şişeler için saatte 19.000 şişe ve 1,5 litrelik şişeler için saatte 16.000 şişe nominal kapasiteye sahip olan bu tesis, preform şişirme işleminden başlayarak dolum, etiketleme, streç filmleme ve paletleme dahil olmak üzere tüm süreci kapsar. Tesisin kalbinde, Sarcmi Azzurra 70-14 izobarik dolum makinesini ve Sacmi Opera 200 RF rulo etiketleme makinesini besleyen bir Sidel SBO Universal 14 şişirme makinesi (2007) bulunmaktadır. Teknik Veriler - Tesis Tipi: Komple PET Şişeleme Tesisi - Farklı Üreticiler: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Üretim Yılları: 1986–2019 - Nominal Kapasite: Saatte 19.000 şişe (0,5 l); saatte 16.000 şişe (1,5 l) - Ürün: Durgun ve gazlı su, ayrıca gazlı içecekler için de uygun - Kaplar: 0,5 l ve 1,5 l PET şişeler - Kapak: Alaska PCO 1881 - Etiket: OPP rulo etiket - Ambalaj: Streç film – 0,5 l 3x2 ve 4x3, 1,5 l 3x2 - Paletleme: Euro palet 800 x 1200 ve 800 x 600 Teslim Kapsamı - Şişirme makinesi | Sidel | SBO Universal 14 | 14 kalıp; Lanfranchi preform besleyici, huniler ve hava geri kazanım sistemi dahil | 2007 - Hava taşıma sistemi | NTS | Çift bölmeli, yaklaşık 60 m, 2 üfleyici - Dolum hattı | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 izobarik dolum valfi, 110 aralık | 1988 - Kapaklama makinesi | Zalkin | 14 kapaklama başlığı | 1988 - Karbonasyon sistemi | Rivi Eng | Carborivi | 30.000 l/saat | 1986 - Etiketleme makinesi | Sacmi | Opera 200 RF | OPP rulo besleme, 18 etiket plakası, sürekli çalışma sırasında otomatik rulo değiştirme | 2011 - Kapak mürekkepleme makinesi | Linx | 8900 | Şişe kapaklarına mürekkep damgası | 2019 - Streç filmleme makinesi | Zambelli | LFT70 | Tek şeritli, 1'e 4 şerit yönlendirici | 2004 - Sap tutucu | Comag | H 65/1 | Karton sap, tek şeritli | 1999 - Paletleme makinesi | Acmi | Rasar P130 | Çift başlı, tampon ve palet depolama alanları dahil | 1996 - Palet sarma makinesi | Robopac | Genesis | Döner sarmalama, palet presi, su geçirmez kaplama | 2000 - Konveyör bantları | Procomac / Comag | Şişe ve ambalaj konveyör bantları, SEW/Selpee motorları, Pro-Face dokunmatik panel ile Procomac kontrol paneli Lasdpfx Acjzlqzmjreg Durum İkinci el tesis, üreticiler tarafından kapsamlı yıllık bakımları yapılan, iyi durumda. Şu anda hala kurulmuş ve çalışır durumda. Tesis, talep üzerine incelenebilir. Kullanılabilirlik 12 Ekim 2026'dan itibaren kullanılabilir. Konum: İtalya.

Üretim yılı: 2015, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Offered is an incomplete returnable glass bottling and packaging line, consisting of the following machines and components: Unloader: Kettner, Crate Washer: Bohrer, slotted screens, 1 zone, 2 turners, Depalletizer: Kettner Blitzpac A35 T1, year 2002, Cap Remover: Adelski, Bottle Washer: Krones Einend KESK, year 1994, approx. 19,303 hours, Lasdpfex Aupvsx Acreg Empty Bottle Inspector: Heuft Spectrum Inline IR, year approx. 2015, Filler: Cobert, 60 filling valves, approx. 15,000 bottles/h with 1.0l, 1 SV with 10 heads, 2 KK with 10 heads each, Twist-off Capper: SWC, year 2008, Cooler: NIKO, year 2015, temperature range: approx. 85°C - 30°C, Labeler: Krones Prontomatic K090-A43, for body, front and back labeling, Date coder: Markem Image, Loader: Kettner Bojok, Born Binder. Processable containers/formats: Bottles 0.2l/30-bottle crate, 0.25l (RW), 0.5l/24-bottle crate, 0.7l juice bottle, 0.75l (EW), 1l VdF/6- or 12-bottle crate. Crates/formats: 1l VdF/12- or 6-bottle plastic crate, 0.75l VdF/12-bottle plastic crate, 0.2l/30-bottle plastic crate, 1l/12-bottle carton. Inspection by appointment possible.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2017, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 4480, toplam uzunluk: 14.500 mm, toplam genişlik: 7.800 mm, toplam yükseklik: 3.500 mm, toplam ağırlık: 20.000 kg, Reichenbacher Machining Centre VISION III-TT-L – 5-axis, 3-axis, MBG8, 5x SNA Equipment: 5-axis Unit with Cardanically Mounted Spindle: Max. speed: 24,000 rpm Nominal speed: 10,000 rpm Power S1*: 15 kW Max. power S6: 20 kW Torque S1*: 14.5 Nm Torque S6: 19 Nm Nominal voltage: 380 V Nominal current: 37 A Nominal frequency: 380 Hz Speed programmable from 0 to 24,000 rpm in 1 rpm increments Clockwise / counterclockwise rotation selectable via program Driven by frequency converter Maintenance-free Water-cooled Hybrid bearings Automatic spindle stop in emergency/off Orientated stop for tapping Tool Interface: HSK-F63 hollow shank taper to DIN 69893-6 Max. tool length from spindle nose: 240 mm Max. tool weight: 6 kg 3-axis Unit with Vertically Mounted Spindle: Max. speed: 24,000 rpm Nominal speed: 10,000 rpm Power S1*: 15 kW Max. power S6: 20 kW Torque S1*: 14.5 Nm Torque S6: 19 Nm Nominal voltage: 380 V Nominal current: 37 A Nominal frequency: 380 Hz Speed programmable from 0 to 24,000 rpm in 1 rpm increments Clockwise / counterclockwise rotation selectable via program Driven by frequency converter Maintenance-free Water-cooled Hybrid bearings Automatic spindle stop in emergency/off Orientated stop for tapping Tool Interface: HSK-F63 hollow shank taper to DIN 69893-6 Max. tool length from spindle nose: 240 mm Max. tool weight: 6 kg 8-Spindle Drilling Unit (1 unit): L-shape, Grotefeld Individually selectable drilling spindles Rotation: clockwise/counterclockwise Pitch: 32 mm Power: 2.5 kW Speed: 5,000 rpm fixed Z stroke: +75 Mount: D = 10 mm H7 Approach stroke: 80 mm Grooving Unit (5 units): GROTEFELD Angular Sawing Unit F100-S Working/milling stroke is pneumatic Drive: three-phase motor with poly-V belt LEFT version Drive rotation: CLOCKWISE/COUNTERCLOCKWISE Speed ratio: 1:2.86 - belt drive Power: 2.20 kW - 220-240/380-415 V - 50 Hz Speed: n1 = 2,800 rpm, n2 = 8,011 rpm at 50 Hz Spindle power: 2.2 kW Feed: 150 mm Tool holder: Ø30 x 1.5 mm - 5.0 mm Tool holder rotation: opposite to drive rotation Feed force: 2,565 N Below-Table Drilling Unit in the Machine Bed (1 unit): GROTEFELD Angular Milling Head G06-1.1-P Working/drilling stroke is pneumatic Motor: 1.1 kW 220-240/380-415V 50-100Hz Laodpfjywzq Sex Acreg Drive rotation: clockwise Speed ratio: 1:1.55 gear drive Drive speed: 2,800 - 5,600 rpm Tool spindle speed: 4,340 - 8,680 rpm Tool holder: 1x HI-Q/ERM25 DIN6499-C (8°) for ER25 collet DIN 6499-B Ø0.5-16 mm max. Tool holder rotation: Clockwise Flange clamp: FK45 Feed slide: with pneumatic cylinder with double steel guides Feed: 80 mm

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC600, Technical Specifications and Performance Data This pre-owned bottling line is configured for high-efficiency beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The configuration is non-combi, featuring a separate blow-molding machine upstream from the filler monobloc, making it ideal for flexible maintenance and line balancing. Production Speed: 25,000 bph Bottle Formats: Compatible with 0.5L bottles Containers: Designed for PET bottle handling Configuration: Non-combi (separate blow-molding and filling unit) Main Components and Year of Manufacture: - Sidel Universal SBO 14 blow-molding machine (2007) - Sarcmi 70-10 ISO filler monobloc (1988 – fully overhauled in 2025) - Sarcmi labeling machine (2011) Lsdpfx Aoyk E Srocrsag - Zambelli shrink wrapper (2004) - Handle applicator (2004) - ACMI twin-head palletizer (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from a modernized conveying and control system, with conveyor management and electrical control cabinets redesigned in 2010–2011. This upgrade improves module synchronization, enhances safety interlocks, and supports stable high-speed operation across blow-molding, filling, labeling, and packaging. - Overhauled conveyor control and electrical cabinets in 2010–2011 - Integrated safety interlocks for secure operation at high throughput - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Production Line Integration Capabilities Designed as a complete water bottling solution, this used bottling equipment provides seamless integration from blow-molding through to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of both the blow-molder and filler monobloc, facilitating format changes and maintenance without having to stop the entire line. Inline process flow: Blow-molding → Filler monobloc → Labeling → Shrink wrapping → Handle application → Palletizing Conveyor system overhauled for reliable accumulation and transfer Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefitted from targeted improvements in conveyor management and electrical control cabinets, completed in 2010–2011. A major highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filler monobloc, originally built in 1988 and fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as in working condition and is offered as a ready-to-use industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO filler monobloc: overhauled in 2025 - Conveyor and electrical cabinet management overhauled: 2010–2011 - Well-known OEM components throughout the line - Operational with current 0.5L PET format

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC594, Technical Data & Performance Specifications This complete PET filling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent performance and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient stretch blow molding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used filling line, suitable for industrial packaging operations in the second-hand sector. Production Speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow Molding Machine: Sidel SBO10, 10 cavities Preform Handling: Preform hopper Sidel EBH 2050 Air Conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper Monobloc: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment unit Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, delivery rate 30 m³/h Bottle Dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, reel-fed Shrink Packer: Acmi Fenix, film-only configuration Handle Applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletizer: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, push type Pallet Wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Laodpfx Acsydn A Horsg Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and format changes. The isobaric filler block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary reel-fed labelling system supports continuous high-speed label application. Quick-change mechanical settings and format parts help minimize downtime and reduce setup times in beverage production environments. Production Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletizing, the system features smooth bottle transfer using air conveyors and synchronized starwheels in the filler monobloc. It integrates upstream blow molding with downstream labelling, shrinking, handle application, and palletizing to create a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks, supporting multiple PET bottle formats and heights for neck finish 28 1881. Machine Condition & Maintenance History This used line is available for sale and is presented in operating condition. Component years range from 1996 to 2019, indicating a carefully selected array of filling equipment. Buyers can arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and full line integration prior to deployment in beverage production. Operational Performance & Versatility Optimized for carbonated products, the isobaric filler delivers precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow m...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2006, makine/araç numarası: LC564, Used SIDEL Bottling Line for Still Water in PET Bottles – 25,200 bph The used SIDEL bottling line for still water in PET bottles with 25,200 bph offers a complete solution for bottling still water. The line remains connected to the electrical supply, allowing buyers to test it directly. SIDEL developed the system in 2006 for processing PET bottles ranging from 350 ml to 1.5 liters. This ensures the line maintains high productivity and flexibility. General Line Information This SIDEL bottling line for still water in PET bottles processes up to 25,200 bottles per hour. It uses bottles with a 30/25 neck finish, adhering to industry standard formats. SIDEL equipped the line with an SB014 blow moulder featuring 14 cavities. Additionally, the filling and capping monoblock includes 40 filling valves and 10 capping heads, making it suitable for non-carbonated (still) products. Key Installed Machines The lineup includes, among others, an AF high-pressure compressor (model CE46A) and a Fusheng low-pressure compressor (model SA110A). A BAC cooling tower efficiently regulates process temperatures. The SIDEL SB014 blow moulder, equipped with a hopper, feeder, and deduster, is directly linked to the SIDEL SFGL40/10 filling machine. This setup maintains the plant’s efficiency throughout all production stages. Labelling and Packaging SIDEL integrated a Rollquattro labeller that applies wraparound roll-fed labels with high precision. Additionally, a shrink-wrapping unit produces stable multipack bundles from plastic film. The VANTA WSD-B350 carton packer, built in 2011, processes up to 35 cartons per minute. Likewise, a palletiser automates the end-of-line phase, preparing the products for dispatch. Laedpjw Ahfyefx Acreg Conveying Technology and Intralogistics Throughout the process, the conveyor system utilizes SIDEL-built conveying belts, ensuring continuous flow from the blow moulder to the palletiser. This level of automation reduces manual intervention and enhances consistency. Unlike fragmented setups, this configuration improves operational control and reduces downtime. Operating Conditions and Advantages This used SIDEL bottling line for still water in PET bottles (25,200 bph) is under power and ready for on-site testing. In operation, the integration of SIDEL machines boosts performance while simplifying maintenance. Operators can therefore rely on consistent quality and long-term reliability. Applications and Compatibility

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Sürekli tip püskürtme sistemlerinden sökülmüş, yenilenmiş türbinler sunuyoruz – Rösler RRB 22/5-L. Lajdpjztp Alefx Acrog Türbin tipi: Hurricane H42. Belirtilen fiyat, 1 adet için geçerlidir. Türbinler, takım çeliğinden yapılmış orijinal yedek parçalar kullanılarak yenilenmiştir. Kum püskürtme makinesi, püskürtme sistemi, püskürtme ve kumlamaya uygun, kum püskürtme, püskürtme, fırlatma türbini.

Durum: ikinci el, Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES durgun, maden suyu ve CSD 12000 bph Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES durgun, maden suyu ve karbonatlı meşrubatlar (CSD) için iyi performanslı şişeleme sağlar. Özellikle, hem karbonatlı hem de karbonatsız içeceklerin kalitesini korumak için izobarik dolum teknolojisini kullanarak 1,5 l formatındaki PET kapları işler. Ayrıca, şişe boynu standardı PCO 1810'dur. Ek olarak, durgun, maden suyu ve CSD için bu Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES - 12000 bph, senkronize makineleri entegre ederek preform beslemeden son paketlemeye ve paletlemeye kadar her üretim adımını optimize eder. Bu Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES'te Preform Besleme ve Hazırlama İşlem, preform invertörüne sürekli olarak preform sağlayan preform besleyici ile başlar. Sonuç olarak, hat, üfleme işleminden önce preformların doğru hizalanmasıyla düzgün ve tutarlı bir akış sağlar. Üfleme Kalıplama Makinesi Sonra, üfleme kalıplama makinesi—bir Krones Contiform Compact 10, yıl 2001—ısıtma ve üfleme aşamalarını yönetmek için bir Siemens S5 kontrol sistemi kullanır. Sonuç olarak, preformları akış aşağısı işlemleri için hazır, hassas bir şekilde şekillendirilmiş PET şişelere dönüştürür. Lajdpfxjwa Tqco Acrjg Kullanılmış Şişeleme Hattının Hava Konveyörleri KRONES durgun ve maden suyu için Şişeler oluşturulduktan sonra, Krones AirCo hava konveyörleri, model AirCo, yıl 2011 aracılığıyla aktarılır. Bu konveyörler yaklaşık 110 metre uzar. Ayrıca, bir sonraki istasyona taşımayı garanti eden invertörler ve bir Siemens S5 kontrolörü tarafından kontrol edilirler. Karıştırma ve Karbonatlama Ünitesi Ürün, dolumdan önce, 1992 yılı Krones MS olan karıştırma ve karbonatlama ünitesinden geçer. Bu sistem su ve şurubu karıştırır ve ardından ürünü gazlı içecekler için CO₂ ile karbonatlar veya durgun su için nitrojen enjekte eder. Özellikle, ünite sürekli çalışma ve karıştırmayı sağlayarak üretim boyunca ürün tutarlılığını korur. Dolum Monoblok Karıştırıcının ardından, 1993 yılı Krones VK PET 100 SV K dolum monoblok devreye girer. Bir Schleicher sistemi tarafından kontrol edilen ünite şunları içerir: Şişe durulama ünitesi Hem durgun hem de karbonatlı içecekler için uygun izobarik dolum makinesi PCO 1810 PET şişeler için kapaklama ünitesi CIP (Yerinde Temizleme) bağlantıları 1,5 l formatını işleme kapasitesi Önemli olan, bu ünitenin hattın kalbini temsil etmesi ve kompakt ve koordineli bir blok içinde birkaç kritik işlevi yerine getirmesidir. Etiketleme Makinesi Doldurulduktan hemen sonra, 1997 model Canmatic Krones etiketleme makinesi, PET şişelere etiketleri hassas bir şekilde uygular. Bu sayede doğru konumlandırma ve yüksek verim sağlayarak profesyonel bir son sunuma katkıda bulunur. Shrink Sarma Makinesi Daha sonra, shrink sarma makinesi—Dimac Green Star Big, 2011 yılı—shrink film kullanarak çoklu paketler oluşturur.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, çalışma saatleri: 45.000.000 h, makine/araç numarası: 1091, PCS-H control console Screen display PDS-E: Spectral measuring and control technology Ryobimatic damping unit RPC semi-automatic plate changer Baldwin IR/TL dryer Non-stop delivery pile Inking unit temperature control Grafix powder spray unit Coating unit with chamber doctor blade system Lajdpfx Aofvvdgjcreg Automatic blanket washing device Automatic ink roller washing device Automatic impression cylinder washing device High-pile delivery All-new rollers installed by Böttcher Cleaned & inspected & print test possible Number of printing units: 5 printing units Number of coating units: 1 coating unit Maximum printing speed: 15,000 sheets/hour Max. sheet size X: 520 mm Max. sheet size Y: 375 mm Min. sheet size X: 100 mm Min. sheet size Y: 105 mm Max. print format (X): 505 mm Max. print format (Y): 350 mm Max. paper thickness: 0.6 mm Min. paper thickness: 0.04 mm Printing plate format: 510 x 400 mm Blanket size: 541 x 437 mm Blanket thickness: 1.90 mm Technical data may vary depending on job, consumables, substrate, or other factors.