Kullanılmış Eps Blok Üretim Ekipmanı satın al (22.922)

Üretim yılı: 2022, durum: yeni, Bu sistem otomatik modda çalışır. Paletlerin üretim hattı ve kürleme alanı arasındaki transferi Parmak Araba ile gerçekleştirilir. 1 operatör, 4 farklı monitör ve bilgisayar sistemi ile donatılmış kontrol paneli aracılığıyla üretim sürecini denetler. Otomasyon sistemi yazılımı kullanıcı dostu arayüze sahiptir ve müşterinin tercih ettiği dile çevrilebilir. Üretim hattı, raflı kürleme odalarının inşasını gerektirir. Buharla kürleme tek vardiyada çalışmak için tavsiye edilir ve iki vardiyada çalışmak için zorunludur. Yeşil ürünlerin bulunduğu üretim paletlerinin kürleme odalarına aktarılması ve kürlenmiş ürünlerin bulunduğu paletlerin küpleme istasyonuna aktarılması, Finger Car olarak bilinen otomatik palet taşıma sistemi ile gerçekleştirilir. Finger Car, beton blok üretim hattına dik olarak inşa edilmiş bir dizi ray boyunca hareket eden alt ve üst elektrikli arabalardan oluşur. Üst arabada paletleri yakalamak ve tutmak için çelik çatallar bulunur. Beton ürünlerini kürleme odalarına aktarır, her bir odanın içine girerek ıslak ürünlerin bulunduğu paletleri kürlenecek raflara yerleştirir. Geri dönerken kürlenmiş ürünlerle dolu bir palet yığınını alır ve indiriciye yükler. Bedpfx Amjibcycotsdd 1.200.000 USD olarak verilen fiyata tüm makine ekipmanları, beton santrali ve 3000 paletli raf sistemi dahildir. Ağustos 2022 için çok özel bir tekliftir!

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, makine/araç numarası: 12302022104, ZIM 18 ULTIMATE is a high-capacity, fully automatic concrete block machine designed for industrial-scale, non-stop production. Bsdpfjfnz T Rox Amtjdd

Üretim yılı: 2022, durum: yeni, makine/araç numarası: 82002022104, ZIM 1025 PLUS Beton Parke ve Blok Makinası; tam otomatik olarak çalışan bir makinedir. Makinenin hareketleri bir PLC mikro işlemci bilgisayarla programlanmıştır. Kalıp değiştirmek suretiyle her çeşit parke taşları, bordür taşları, briket ve çim taşları gibi prefabrik beton elemanlarını seri bir şekilde üretir. Makinede 20 cm’lik briketten bir baskıda 10 adet,kilit parke taşından da bir baskıda 25 adet üretilebilir.Makine istenirse izolasyonlu brikette üretebilmektedir. Bdsdpfx Aeifz Ahomtjd Makinemiz ZİM MÜHENDİSLİK mühendisleri tarafından geliştirilen özel donanımlar sayesinde çok kısa bir çevrim süresine sahiptir.Yeni eklenen donanımları sayesinde örneğin kalıp değiştirmek artık çok kolay hale geldi. ZİM MÜHENDİSLİK uzun yıllardır argesini gerçeklerştirdiği otomasyon proğramı ve operatör paneli ile kullanıcı dostu haline gelmiştir. Özel olarak tasarlanan vibrasyon masamız ile daha düşük enerjilerle daha kaliteli ürünler üretmekteyiz. Makinemizde dış kalıp bağlantılarında pnömatik körük silindir kullanılmaktadır.Bu sayede kalıpta daha düzgün bir titreşim yayılımı elde edilir. Makinemizin güçlü şasesi ve ergonomik tasarımı saysesinde hertürlü ürün üretimi ve bakım işlemleri kolaylaştırıldı.

Üretim yılı: 2021, çalışma saatleri: 5.000 h, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Complete EPS Production Line Bsdpezcdqqsfx Amtjdd For cutting and packaging EPS blocks: Model: VIRO HV Q-4 Y 2021 Price: €459,000 Equipped with edge waste handling unit, bundle/bale packaging, bale marker and color marking unit for color identification of bales, as well as stack forming, supplemented with a separate dust compactor unit. Includes a weighing unit, automatic block tipper, automatic hot-wire adjustment, with optional manual removal, designed to produce bales with a minimum sheet size of 50x100 cm, as well as a semi-automatic system for stack formation. Capable of handling blocks 3-4 meters in length. 5,000 operating hours. In like-new condition. EPS Block Molding Machine: Erlenbach Y2004 EBV 3080x1040x1040 Price: €77,000 EPS block production equipment, fully automatic operation, with mixing of virgin and recycled material. Reliable, precise, and easy to operate. 18,000 operating hours. EPS Pre-expander: Y 2008 Erlenbach Pre-expander EVD 1000 Price: €42,500 Batch pre-expander unit, with automatic weighing scale and integrated fluid bed. Reliable, precise. 18,000 operating hours. Steam Boiler Y2008 Manufacturer: VASFA Kft Szolnok Type AKH 1/12 EU Price: €51,000 1 t/h, 660 kW Operating pressure: 12 bar Tested pressure: 19.4 bar Reliable, continuously maintained. 18,000 operating hours.

Durum: onarım gereklidir (kullanılmış), Fonksiyonellik: sınırlı işlevsellik, vites türü: mekanik, yakıt türü: elektrikli, renk: yeşil, koltuk sayısı: 2, Üretim yılı: 1992, makine/araç numarası: n. 873398, Donanım: her tahrikli, palet çatalları, çelik paletler, 4 kalıplı beton blok makinesi Bdodjx N Hrrepfx Amtod

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1995, Kullanıma hazır komple bir sabit Beton Blok Üretim Tesisi Adler mevcuttur. Bileşenler: sabit blok makinesi/pres ünitesi, mikser, skip/besleme ünitesi, malzeme hunisi, konveyör bantlar, dikey asansör, palet döngü sistemi, palet taşıma, paletleyici, istifleme ve açma üniteleri, çemberleme makinesi, kontrol sistemi, hidrolik ünite, silo, malzeme beslemesi, dozaj ünitesi, sevkiyat. Kapasite: 1500 çevrim/gün, çıkış: 3000 palet/saat, çalışma: çift palet modu, mevcut beton blok boyutu X/Y/Z: 500mm/200mm/250mm. Kurutma rafları ahşaptandır ve artık kullanılamaz. Tesis 20 yıldır çalıştırılmamaktadır ve revizyon gerektirir. Tesis 1995 ile 2005 yılları arasında kullanılmıştır. Dokümantasyon mevcuttur. Yerinde inceleme mümkündür. Tesis Portekiz'dedir. Bjdpfx Amozh Ng Totedd

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2020, PUTZMEISTER BETON POMPASI M760 2020 Beton pompası PUTZMEISTER M760 tam bakımlı Yıl; 2020 Kilometre; 429h!!! MOTOR; KUBOTA 48,5Kw Bdedpstq R Ukefx Amtod Basınç; 10bar Makine mükemmel durumda kullanıma hazır (hortumlar yok) net fiyat: 137900 zł brüt fiyat: 169617 zł Videonun bağlantısı aşağıdadır

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 1989, Komple Beton Blok Üretim Tesisi Üretici: Schlosser Kontrol sistemi 2019 yılında tamamen yenilenmiştir Üretim: Parke taşı, çim döşeme taşı vb. Kuruma bölümü Bedpfxsy Sin Uo Amtodd Paletleme hattı

Üretim yılı: 2016, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: MT-108/2016, We offer a used IPVET EPS/MW custom sandwich panel production line, manufactured in 2016. The machine has seen very little use. Manufacturer: IPVET Model: EPS/MW Custom Sandwich Panel Year of Manufacture: 2015 Condition: Used Category ID: 1059 Type: EPS/MW Sandwich Panel Production Line The EPS/MW (Expanded Polystyrene/Mineral Wool) sandwich panel production line is suitable for manufacturing, stacking, and packaging sandwich panels of various types and sizes filled with insulation. The production line includes all necessary circuits, hydraulic systems, and controls required for operation. The production line is suitable for manufacturing the following products: - EPS roof panel with insulation thicknesses of 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm; Bsdpfx Aoyw Tmljmtsdd - EPS wall panel with insulation thicknesses of 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm; - MW roof panel with insulation thicknesses of 80mm, 100mm, 120mm; - MW wall panel with insulation thicknesses of 80mm, 100mm, 120mm. Raw materials used for production: - 0.4–0.7mm x 1250mm pre-painted, galvanized steel sheet - EPS 80 expanded polystyrene board - MW mineral wool (Spanrock XL) - Adhesive (polyol) - Adhesive (isocyanate) Machine Units/Equipment in the Sandwich Panel Production Line: The EPS/MW sandwich panel production line is a complex assembly composed of several machines and equipment, including: 2.1. Decoiler with trolley for external sheet 2.2. Trapezoidal roll forming line 2.3. Shearing blade for sheet cutting 2.4. Micro-ribbed roller conveyor 2.5. Roll forming unit for external skin with standard joint 2.6. Roll forming unit for external skin with concealed joint 2.7. Decoiler with trolley for internal sheet 2.8. Shearing blade for sheet cutting 2.9. Micro-ribbed roller conveyor 2.10. Roll forming unit for internal skin 2.11. EPS/MW insulation material feeding device 2.12. Conveyor belt for insulation material transport 2.13. EPS/MW insulation trimming knives 2.14. Adhesive application unit 2.15. Pump 2.16. Adhesive application system 2.17. Lamination roller conveyor 2.18. Cut-off saw 2.19. Accordion roller conveyor 2.20. Outfeed roller table 2.21. Stacking and turnover unit 2.22. Transport trolley for stacking 2.23. Packaging unit 2.24. Chain conveyor for material handling If you have any questions or require additional information, please send us a message or contact us by phone.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1998, Stokta bir adet sabit tip Hess beton basamak kalıp makinesi mevcuttur. Üretim alanı X/Y: 750 mm/1500 mm, üretim yüksekliği: 300 mm, tahta boyutları X/Y/Z: 1700 mm/550 mm/300 mm, tahta malzemesi: alüminyum, tahta sayısı: 290, vibro istasyonu: 2, vibro istasyonu tipi: HFZ 2500, vibrasyon gücü: 89,5 kN, mevcut kalıp tipleri: pahlı blok basamak/Ortenau blok basamak/derin bordür, kontrol: Siemens PLC. 180° döndürme tertibatlı taşıma bandı ve iki asansör ünitesi, kaldırma merdiveni, itme platformu, indirme merdiveni, tahta çıkışı, tahta temizleme ve tahta tamponu dahil. Kompakt dış vibratörler, yük vibratörlerine dönüştürülmüştür. Tesis, çevre ve transfer ünitesiyle birlikte komple bir kurulumdur. Dokümantasyon mevcuttur. Yerinde inceleme mümkündür. Bdsdpfjy Rtg Sjx Amted

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: hidrolik, kabin, Die Betonblockmaschine BS-20 ist eine vollautomatische Blockproduktionsanlage, ausgestattet mit modernster Produktionstechnologie und einem Hydrauliksystem. Dank ihrer SPS-gesteuerten Struktur produziert sie hochpräzise, ganz ohne Bedienereingriff. Das System arbeitet mit einem Druck von 100–160 bar und bietet die Kapazität, pro Pressvorgang 20 Pflastersteine (Interlocks) sowie 8 Blöcke im Format 20x40x20 cm herzustellen. Zudem minimiert sie den Personalaufwand durch einen Sammelroboter, der die getrockneten Produkte vollautomatisch aufnimmt, stapelt und verpackt. Die BS-20 setzt durch das A+-energieeffiziente Motorsystem, EFF3-Klasse-Elektromotoren und einen geringen Energieverbrauch auf eine umweltfreundliche Produktionsweise. Die Anlage erfüllt europäische Qualitätsstandards mit einem Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001:2008, CE-Zertifikat sowie DIN-TSEK-konformer Bauweise. Sie sorgt für hohen Bedienkomfort dank automatischer/manueller Umschaltung zur Steigerung der betriebliche Flexibilität, Fernwartung per Internet und einem für Gabelstapler geeigneten Design. Technische Daten der BS-20 Betonblockmaschine: - Produktionskapazität: 100–110 Paletten pro Stunde - Palettengröße: 1.000 x 920 x 230 mm - Steuerung: SPS-Automatisierungssystem (Schneider) - Bunkervolumen: 1,2 m³ - Hydrauliköltank: 400 Liter - Obere Vibration: 3 kW x 2 - Untere Vibration: 4 kW x 4 - Gesamtstrombedarf: 150 kW - Gesamtvibrationsleistung: 30.000 - Produktmaximalhöhe: 3.000 mm - Produktmaximallänge: 600 mm - Maschinenchassis: 10 mm - 8-Stunden-Produktion: 8.000 Blöcke / 18.000 Pflastersteine Warum sollten Sie sich für die Constmach BS-20 Betonblockmaschine entscheiden? Die BS-20 gewährleistet hohe Effizienz, niedrige Betriebskosten und langlebigen Einsatz für mittlere Unternehmen. Entwickelt mit CONSTMACH-Ingenieursqualität, bietet dieses System dank Automatisierung und robuster Konstruktion unterbrechungsfreie Produktionsleistung. Garantie auf Ersatzteile, ein schnelles Servicenetz und 24/7 technischer Support sorgen dafür, dass Ihre Investition jahrelang zuverlässig arbeitet. Mit dem Modell BS-20 optimieren Sie Produktionsqualität und Betriebseffizienz zugleich. Bdsdpfx Asxp Uwysmtsd Was machen wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie und bietet ein breites Produktportfolio: Betonblockmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen ist Constmach eine zuverlässige Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Unsere Produkte sind wegen Langlebigkeit, Effizienz und Zuverlässigkeit die erste Wahl von Branchenprofis.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 1994, makine/araç numarası: 1032, FBH 1200 Machine Track gauge: 1710 mm, equipped with rubber wheels Bodpsyf Uazofx Amtedd FBH 1200 mobile, fully automatic block making machine for the production of hollow blocks, bricks, and concrete blocks. *Output / 8 hours / 100%: 12,000 pieces of hollow blocks. The mobile production line for small-size precast elements manufactures various concrete elements on a smooth concrete surface, typically in open areas. The machine moves automatically during operation. A traction power supply system is installed above the production area, providing power to various devices. The FBH 1200 mobile block machine is supplied with concrete via a concrete hopper designed for compatibility with a forklift. Produced elements remain at the production site until they are dry. Production area: 1100 x 1050 mm Height of produced elements: up to 380 mm Optional: a palletizing machine can be purchased for an additional fee (see last two photos).

Durum: ikinci el, Vacuum lifting device, vacuum lifter RIVATEC UNIGRIPPER Custom-made handling device for an industrial robot Year of manufacture: approx. 2008 Load capacity: approx. 50 kg - 7 suction cups Ø 32 mm (designed for 12 pieces) - 16 suction cups Ø 42 mm (designed for 20 pieces) - 5 suction cups Ø 60 mm (designed for 6 pieces) - A few suction feet are missing, see photos (bellows suction cups) - Swivelling base body for suction surface at 90° angle or flat at 180° - Base body pneumatically swivellable - Very sophisticated and precise design with linear guides - Flange plate for suspension or attachment to the robot Bodpfxewywipe Amtodd - Equipped with many Festo components Required space (L x W x H): 620 x 300 x 300 mm Net weight: 28 kg Good condition 2 units available, price per unit.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2017, Plastik paletler 1200x850x40, adet başına 17 euro, mevcut miktar: 1800 adet. Belirtilen fiyat bir adet için geçerlidir. Bsdpfxoxl Rpqj Amtjdd

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1993, HENKE VARIANT 140/120, çift hazneli makine, üretim yılı 1993, 2 adet kalıp, yeni kontrol paneli. Bdedoxl S Uhopfx Amtjd

Durum: yeni gibi (kullanılmış), toplam ağırlık: 200 kg, Üretim yılı: 2022, 1400x1200x15 mm boyutlarında, B derecesinde iyi durumda çelik üretim tablaları. Belirtilen fiyat 1 adet içindir. Mevcut miktar: 2750 adet. Bedpox Ncdqofx Amtsdd

Üretim yılı: 2012, durum: yeni gibi (kullanılmış), EPS üretim tesisi tamamlandı, fotoğraflara bakın Kapasite 80 m³/gün (8 saat) Bsdpfx Aeh N N Hbemtedd

Durum: iyi (kullanılmış), WASA altlık levhaları/plastik levhalar sunuyoruz. Boyutlar: 1450x1150x50. Bjdpferrxa Nox Amtsdd 1350 parça.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, renk: beyaz, toplam ağırlık: 25.000 kg, işletme ağırlığı: 30.000 kg, Üretim yılı: 2024, makine/araç numarası: 15362024021, ZIM 1536 makinemiz, beton briket, beton parke taşı, bordür üretimi için tasarlanmış üst seviye bir makinedir. ZIM 1536 üst seviye donanım, geniş opsiyon seçeneği ve düşük iş gücü maliyeti ile ortaya çıkmaktadır. Talep edildiği takdirde FINGER CAR, BASKET SYSTEM, L TYPE SYSTEM gibi otomatik tesisler içerisinde kullanılabilmektedir. Bir baskıda 15 adet briket, 36 adet parke taşı üretebilen makinemiz, günde 1200 – 1400 paletlik bir üretimi yapabilmesi için tasarlanmıştır. Seri üretim ile maksimum kapasiteyi hedefleyen makinemiz, durmaksınız çalışmak için tasarlanmıştır! Bunkerlerde bulunan loadcell sistemiyle harç takibi yapabilen, oransal harç arabası hareketiyle sizi üst seviyeye taşıyan, kalıp dengeleme ve baskı sistemiyle maksimum kaliteye ulaşan makinemiz, bir çok donanımıyla sektörde öncü olmaktadır! Bjdpofnz Uzjfx Amtedd Kalıp bağlantı sisteminde pnömatik körükler kullanılan makinemiz, kalıp değişim işlemini 15 dakikada yapabilmektedir. Kalıp değişim işlemi için ince harç gövdesi raylar üzerinde ana gövdeden ayrılmakta olup, tüm gövde yükseklik ayarları ise otomatik olarak yapılmaktadır. Makinemizde özel tasarım yağ banyosunda çalışan vibrasyon sistemleri kullanılmaktadır. Yağ banyolu vibrasyonlar da yağı otomatik olarak çeviriyor ve vibrasyonu her zaman süper soğuk tutuyoruz! 6 motor ve toplam 33kW enerji kullanıyoruz. Bu vibrasyon motorları şafta bağlı özel vibrasyon sistemimize bağlıdır. Köklü geçmişimizden gelen tecrübemizi kullanarak tasarladığımız bu vibrasyon sistemi uzun yıllar arıza yapmadan çalışabilir ve sizlere en verimli hizmeti sunar!

Durum: yeni, Üretim yılı: 2024, makine/araç numarası: 5182024016, ZIM 518 makinemiz, çift katmanlı parke taşı üretimi için tasarlanmış giriş seviyesi ve yatırımcı dostu bir makinedir. ZIM 518 düşük enerji tüketimi, düşük yatırım maliyeti ve yüksek yatırım geri dönüşü ile ortaya çıkmaktadır. Bir baskıda 5 adet briket, 18 adet parke taşı üretebilen makinemiz, günde 1000 paletlik bir üretimi yapabilmesi için tasarlanmıştır. Bununla birlikte talep edildiği takdirde 1 metre boyunda bordürleri de üretebilmektedir! Makinemiz manuel olarak tasarlanmış olup, operatör tarafından hidrolik ünite ve kumanda kolu ile yönetilmektedir. Bedpfoicap Tjx Amtjdd Bütçe dostu bir makine olmasının ve saatler içerisinde kurulumunun tamamlanabilmesine rağmen, ZIM 518 makinemiz yüksek kalitede parke taşı üretimine olanak sağlamaktadır. Üst kalıp sistemimizde buluna, dengeleme dişlileri ile birlikte üretim kalitenizi arttıran makinemiz, size rekabette iyi bir pozisyon vermektedir. Makinamızda “FULLDRIVE” frekans kontrollü vibrasyon sistemleri kullanılmaktadır. Bu, vibrasyon motorlarının kullanım ömrüne yardımcı olur ve ayrıca vibratörlerin toplam elektrik tüketimini azaltır. Köklü geçmişimizden gelen tecrübemizi kullanarak tasarladığımız bu vibrasyon sistemi uzun yıllar arıza yapmadan çalışabilir ve sizlere en verimli hizmeti sunar!

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, makine/araç numarası: M298, Used Filling Monoblock AMS FERRARI 12/12/1 Year 2014 The used AMS FERRARI 12/12/1 filling monoblock, built in 2014, offers a compact, integrated isobaric filling solution for beer production in glass bottles. AMS FERRARI manufactured this model in 2014, designing it to combine rinsing, filling, and capping in a single mechanical unit. This reduces handling times and optimizes space requirements in medium-sized bottling plants. Mechanical and Production Configuration The used AMS FERRARI 12/12/1 filling monoblock from 2014 features 12 rinser grippers, 12 filling valves, and a capping module with two heads. The machine processes containers from 0.33 to 1 liter in a clockwise direction. This makes it suitable for a wide range of bottle formats commonly used in beer packaging. It operates at a nominal speed of 1,800 bottles per hour. Furthermore, the system provides a stable and continuous workflow, ensuring consistent production output. The operators disassembled the machine after running for approximately 200 hours, during which around 300,000 liters were filled. Due to its low usage, the unit exhibits minimal mechanical wear while preserving the integrity of its key components. Production teams can therefore integrate this equipment into existing lines or use it as a basis for new installations. In both cases, the monoblock ensures mechanical consistency and high reliability. Rinsing Area The rinsing module of the used AMS FERRARI 12/12/1 filling monoblock from 2014 utilizes 12 mechanical grippers to handle the bottles. The system performs two rinsing treatments to ensure internal disinfection prior to filling. Additionally, the grippers support both 0.33- and 0.75-liter glass bottles, making the machine suitable for a variety of beer formats. Thus, the rinsing system contributes to maintaining hygiene standards across all packaging sizes. Filling Section The filling section employs 12 traditional isobaric valves with movable nozzles. The system maintains pressure equilibrium during the filling process, minimizing foaming and CO₂ loss. This, in turn, protects product quality and avoids waste. Furthermore, the mechanical design allows for easy cleaning and straightforward maintenance. These features make the unit ideal for beer bottling, where pressure control directly influences the consistency of the final product. Bodpjw Ag Ndefx Amtjdd The operator relies on the mobile nozzle configuration to handle bottle variations with minimal adjustments. Additionally, the isobaric valves support repeatability over extended production cycles. Overall, these features enhance filling performance while maintaining operational efficiency. Capping Section

Durum: iyi (kullanılmış), Bal işleme fabrikasından makineler. DC Norris sıcak odaları, DC Norris çökeltme tankları, DC Norris bekletme tankları, kristalize tanklar, süper tohum tankları, pompa, filtre setleri, sıkma şişeleri, cam kavanozlar ve plastik kovaları doldurmak için çeşitli dolum hatları. Bdodpepcibmofx Amtod

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2002, makine/araç numarası: M316, Technical Specifications and Performance Data This electronic filling monoblock integrates rinsing, isobaric filling, and capping within a compact rotary platform developed by Krones. Optimized for PET bottles and carbonated water, it delivers high output with excellent process stability and hygiene. The configuration includes an 80-valve filler, a 60-gripper rinser, and a Zalkin capper with 15 heads, utilizing neck handling for precise container guidance. Production capacity: up to 25,000 bottles/h Current bottle format: 0.5 L Container material: PET Neck handling: Yes (neck transfer) Neck finish: Alaska Filling valves: 80 Capper heads: 15 (Zalkin) CO2 management: Yes (isobaric filling for carbonated products) Machine type: Rotary Rotation direction: counterclockwise Pitch: 111 mm Maximum container height: 320 mm Bdsdoyr Hvujpfx Amted Working height: 1200 mm Manufacturer: Krones Advanced Automation and Control Systems The monoblock features Krones HMI interfaces for simplified operation and diagnostics. Dedicated operator panels, labeled KFS-3 and KRS-1, provide clear process monitoring, real-time production counters, and guided functions such as production counter reset, error list management, and lamp tests. Operator interaction is facilitated by an intuitive keypad with context-sensitive help and status displays across machine modules. Integrated Krones operator panels with HMI Real-time production counter and status visualization Programmable function keys for rapid operation Emergency-stop switches and secure operator stations Integration Capabilities in Production Lines Designed for industrial packaging environments, this pre-owned filling line component can be operated as part of a complete beverage production plant or as a standalone monoblock. The neck handling ensures consistent throughput with lightweight PET formats, while the rotary architecture supports rapid format changes between compatible sizes. Inline integration with upstream and downstream conveyors Suitable for PET bottle handling with neck transfer Format flexibility around 0.5 L, with potential for adjacent sizes depending on format tooling Ideal for still water and carbonated water beverage production Machine Condition and Maintenance History The monoblock was removed from regular production about three months ago; no issues were reported. It is in excellent operating condition and is ready for immediate dispatch. Operating condition: ready for operation Time since last production: approx. 3 months Condition: excellent; fully functional at time of decommissioning

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, makine/araç numarası: M317, Technical Specifications & Performance Data This ACMA rotary filling monoblock integrates a precision filling and capping station with an automatic cap sorter, ensuring reliable throughput for the production of liquid detergents and industrial packaging applications. As a used unit, ideal for an existing filling line, it combines a compact footprint with robust technology. Manufacturer: ACMA (Corniani Division) Model: RCCA-1562 Year of Manufacture: 2003 Production speed: up to 105 bottles/min, depending on format Format performance: 0.45 L: 95–100 bottles/min; 0.5 L: 100–105 bottles/min Compatible formats: 0.45 L, 0.5 L Container handling: Designed for PET and glass bottles (with corresponding change parts) Electrical supply: 380 V, 50 Hz, 10 kW Auxiliary circuits: 24 V Pneumatic pressure: 6 bar Advanced Automation & Control Systems The monoblock features rotary motion to ensure continuous, synchronized bottle transfer between filling and capping stations. The integrated cap sorter provides consistent cap orientation and feeding to the capping heads, supporting sustained high-speed operation. Standard industry control architecture enables precise timing, smooth acceleration profiles, and consistent application of torque during capping. Automatic cap sorting and feeding to the capping head Bsdoyr Hu Dspfx Amtjdd Coordinated filler–capper synchronization for stable, continuous operation Industrial control logic for precise cycle timing Operator-friendly interface and format changeover adjustments Electrical protection and auxiliary cabinets tailored to 24 V control circuits Production Line Integration Options This filling monoblock can be seamlessly integrated into a complete used filling line. It can operate inline with upstream bottle preparation units and downstream inspection, labeling, and end-of-line packaging systems. Changeovers between 0.45 L and 0.5 L formats are supported with the corresponding format part sets. Standalone operation or inline use with conveyors Interface capability with labeling, inspection, and end-of-line packaging systems Suitable for liquid detergents, household cleaners, and similar chemical products, subject to appropriate configuration Flexible container materials depending on change parts for starwheels and guides Machine Condition & Maintenance History Offered as a used rotary filling monoblock, this unit provides defined performance data for 0.45 L and 0.5 L formats. It is designed for swift recommissioning in an industrial packaging environment, with capacities suitable for medium production speeds. Availability and readiness facilitate rapid integration into existing lines. Operational Performance & Versatility With speeds of up to 105 bottles per minute, this ACMA monoblock is designed to ensure consistent filling accuracy and secure capping. The integrated sorter enhances process efficiency and supports stable performance.

Üretim yılı: 2026, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Tam bir bira fabrikası ekipmanı, kutu ve şişe için dolum makinesi, pastörizatör, manuel kapak çıkarıcı, kutu yıkama ve çevirici. Ekipman Faroe Adaları'nda bulunmaktadır. Bdedey Atr Sopfx Amtjd