Kullanılmış Öğütme Tesisine satın al (809)

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2025, Kömür öğütme değirmeni olarak da bilinen kömür bilyalı değirmen, mineral hazırlama işlemlerinde, boyalarda, pirotekniklerde, seramiklerde ve seçici lazer sinterlemede kullanılmak üzere malzemeleri öğütmek ve karıştırmak için kullanılan bir öğütücü türüdür. Kömürü, cevherleri, kimyasalları ve diğer malzemeleri mekanik olarak öğütmek veya karıştırmak için kullanılan silindirik bir cihazdır. İşte bir kömür bilyalı değirmenin temel özellikleri ve yönleri: 1. Silindirik Yapı: - Kömür bilyalı değirmen tipik olarak yatay silindirik bir kabuktan oluşur. Kabuğun iç yüzeyi, aşınmaya karşı korumak için genellikle çelik veya kauçuk gibi aşınmaya dayanıklı malzemeyle kaplanır. 2. Öğütme Ortamı: - Çelik bilyalar veya seramik bilyalar gibi öğütme araçları, öğütme işlemine yardımcı olmak için kömür bilyalı değirmenin içine yerleştirilir. Değirmenin dönüşü, öğütme ortamının kademelenmesine ve kömür parçacıklarını öğütmesine neden olur. 3. Kömür Besleme ve Tahliye: - Kömür tipik olarak değirmene merkezi bir besleme borusundan beslenir ve öğütülmüş kömür parçacıkları bir boşaltma ucundan boşaltılır. Öğütme işlemi sırasında kömür parçacıklarının boyutu küçültülür. Fjdpeq Nf U Ejfx Ad Rsgh 4. Dönme Hareketi: - Kömür bilyalı değirmen yatay ekseni üzerinde döner. Değirmenin dönüşü bir motor tarafından kontrol edilir ve hız, öğütme işlemini ve parçacık boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir. 5. Hava Süpürme: - Bazı kömürlü bilyalı değirmenler hava süpürmeli bir tasarıma sahiptir. Toz haline getirilmiş kömürün kurutulmasını ve değirmenden dışarı taşınmasını kolaylaştırmak için değirmene hava verilir. Bu tasarım, kömürün nem içeriğinin kontrol edilmesine ve öğütme işlemine yardımcı olur. 6. Kurutma ve Öğütme: - Kömür bilyalı değirmenin öğütmeye ek olarak kurutma işlevi de olabilir. Bu özellikle işlenen kömür nem içeriyorsa önemlidir. Bazı kömür değirmenlerinde kurutma ve öğütme işlevleri genellikle aynı anda gerçekleştirilir. 7. Kontrol Sistemi: - Modern kömür bilyalı değirmenler, değirmen hızı, besleme hızı ve sıcaklık gibi temel parametreleri izlemek ve düzenlemek için kontrol sistemleriyle donatılmıştır. Bu, öğütme sürecinin optimizasyonuna ve verimli kömür işlemeye olanak sağlar. 8. Uygulama: - Kömür bilyalı değirmenler genellikle kömürle çalışan enerji santrallerinde ve kömürün yakıt olarak kullanıldığı diğer endüstrilerde kullanılır. Kömürü kazanlarda yakmak için ince toz haline getiren kömür öğütme sisteminin bir parçasıdırlar. 9. Güvenlik Özellikleri: - İzleme cihazları ve acil kapatma sistemleri gibi güvenlik özellikleri, güvenli çalışmayı sağlamak için genellikle kömür bilyalı değirmenlere dahil edilir. 10. Aşınma Koruması: - Kömürün aşındırıcı doğasına dayanmak ve değirmen bileşenlerinin ömrünü uzatmak için kömür bilyalı değirmenin kritik alanlarında aşınmaya dayanıklı malzemeler kullanılır. Kömür bilyalı değirmenler, elektrik santrallerindeki kömür toz haline getirme işlemlerinde çok önemli bir rol oynar ve elektrik üretimi için kömürün verimli bir şekilde yakılmasına katkıda bulunur. Kömür bilyalı değirmenlerin özel tasarımı ve özellikleri farklı üreticiler ve uygulamalar arasında değişiklik gösterebilir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1985, makine/araç numarası: 9743, GMN GEORG MÜLLER MPS 2-R 300 Döner Taşlama Makinesi. Yeni 1985. Seri Numarası 9743 Teknik veriler Taşlama tekerleği: Çap 175 mm Genişlik 100 mm Delik 76 mm Dairesel tabla çapı 300 mm İnce beslemenin hareketi 12 mm Tabla üzerindeki taşlama yüksekliği 240 mm Manyetik ayna üzerindeki taşlama yüksekliği 95 mm Fgjdpewcfkaefx Ad Rjh Tabla hızları: 0 rpm'den 30 rpm'ye kadar Taşlama mili hızları 2850 rpm Voltaj 50 Hz 3x 380 Volt Taşlama mili motoru 2,2 kW Güç 2,7 kW Makinenin ağırlığı yaklaşık 540 kg Makinenin genel boyutları: Uzunluk 900 mm Genişlik 900 mm Yükseklik 1800 mm

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Silika dumanı veya yoğunlaştırılmış silika dumanı olarak da bilinen mikrosilika, silikon metal veya ferrosilikon alaşımları üretiminin bir yan ürünüdür. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri, yüksek performanslı beton, refrakter malzemeler ve diğer özel ürünlerin üretimi de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için mikrosilika tozunu işlemek için kullanılır. Öğütme değirmenleri, mikrosilika partiküllerinin istenen inceliğe indirgenmesinde çok önemli bir rol oynar. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri ile ilgili bazı önemli hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Değirmen Çeşitleri: - Bilyalı Değirmen: Geleneksel bir bilyalı değirmen, mikrosilika öğütmek için yaygın olarak kullanılır. Parçacık boyutunu küçültmek için darbe ve yıpratma kuvvetlerine dayanır. Hem ıslak hem de kuru öğütme için etkilidir. - Dikey Valsli Değirmen (VRM): VRM teknolojisi, enerji verimliliği ve malzemeleri dar bir partikül boyutu dağılımında öğütme yeteneği ile bilinir. Mikrosilika öğütmek için uygundur. 2. Öğütme Süreci: - Öğütme işlemi, mikrosilika partiküllerinin öğütme değirmenine beslenmesini içerir. Değirmenin içindeki öğütme ortamı (bilyeler veya silindirler) mikrosilika parçacıklarını ezerek ince bir toz haline getirir. 3. Partikül Boyutu Dağılımı: - Partikül boyutu dağılımının kontrol edilmesi, nihai üründe istenen özelliklerin elde edilmesi için çok önemlidir. Öğütme değirmeni, partikül boyutu dağılımını kontrol etmek ve izlemek için mekanizmalarla donatılmalıdır. 4. Değirmen Tasarımı ve Bileşenleri: - Öğütme ortamının türü, astarlar ve öğütme haznesi dahil olmak üzere öğütme değirmeninin tasarımı, mikrosilika için öğütme işleminin verimliliğini ve performansını etkiler. 5. Hava Sınıflandırma (Opsiyonel): - Bazı durumlarda, ince partikülleri daha iri olanlardan ayırmak ve daha homojen bir ürün elde etmek için öğütme işlemine hava sınıflandırma sistemleri entegre edilir. 6. Kontrol Sistemleri: - Gelişmiş öğütme değirmenleri genellikle besleme hızı, değirmen hızı ve ürün inceliği gibi çeşitli parametreleri düzenlemek için otomatik kontrol sistemleriyle birlikte gelir. 7. Malzeme Taşıma: - Mikrosilikanın öğütme değirmenine ve değirmenden taşınması için verimli malzeme taşıma sistemleri gereklidir. Bu, pnömatik veya mekanik taşıma sistemlerini içerebilir. Fedpfx Aoq Nxp Sod Rogh 8. Soğutma Sistemleri: - Öğütme prosesleri ısı üretir ve sıcaklığı kontrollü bir aralıkta tutmak için genellikle verimli soğutma sistemleri entegre edilir. 9. Toz Toplama: - Mikrosilika tozu öğütme işlemi havayla taşınan toz üretebilir. Temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için toz toplama sistemleri gereklidir. 10. Kalite Güvencesi: - Mikrosilika öğütme değirmenleri, nihai üründe tutarlılığı sağlamak için hat içi partikül boyutu analizi gibi kalite güvence özellikleriyle donatılmalıdır. Bir mikrosilika tozu öğütme değirmeni seçerken üretim kapasitesi, enerji verimliliği ve gerekli partikül boyutu dağılımı gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca, değirmenler işlenmekte olan mikrosilikanın spesifik özelliklerine ve nihai ürünün amaçlanan uygulamasına göre seçilmelidir.

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni 🏗️ Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ne Giriş İnşaat ve malzeme işleme dünyasında, doğru parçacık boyutunu elde etmek esastır. Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ni tanıtıyoruz: Çimento üretimi ve ultra ince malzemeler için üstün öğütme performansı sunmak üzere tasarlanmış iki temel makine. Özelliklerine ve uygulamalarına bir göz atalım! 💼 🔥 Çimento Değirmeni Nedir? Çimento Değirmeni, çimento üretiminde önemli bir ekipmandır. İnce çimento tozu üretmek için klinker, alçıtaşı ve diğer katkı maddelerini öğütür. Bu makine, sağlam yapılar inşa etmek için gerekli olan yüksek kaliteli çimento için optimum parçacık boyutunu sağlar. 🚀 🔧 Ultra İnce Öğütme Değirmeni Nedir? Ultra İnce Öğütme Değirmeni, mineraller, kimyasallar ve endüstriyel atıklar gibi çeşitli ham maddelerden son derece ince tozlar üretmek üzere tasarlanmıştır. Yüksek verimlilikte çalışır ve kaplamalar, plastikler ve seramikler gibi gelişmiş uygulamalar için ultra ince malzemeler sunar. 🌟 💼 Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni Kullanmanın Temel Faydaları 1. Yüksek Verimlilik: Her iki değirmen de maksimum verimlilik için tasarlanmıştır ve hızlı işleme süreleri ve azaltılmış enerji tüketimi sağlar. 🌿💡 2. Üstün Öğütme Performansı: Parçacık boyutu üzerinde hassas kontrol ile tutarlı, yüksek kaliteli çıktı elde edin. 🏭 3. Çok Yönlülük: Çok çeşitli malzemeler için uygundur ve bu da onları çeşitli endüstriyel uygulamalar için vazgeçilmez kılar. 🌳 4. Dayanıklılık ve Güvenilirlik: Sağlam malzemelerle üretilen bu değirmenler, zorlu endüstriyel ortamlarda uzun ömürlü performans sunar. 💪 📈 Endüstrideki Uygulamalar Çimento Değirmeni Uygulamaları: 1. Çimento Üretimi: İnşaat projeleri için yüksek kaliteli çimento üretmek için vazgeçilmezdir. 2. Altyapı Geliştirme: Yollar, köprüler ve binalar için beton yapımında kullanılır. Ultra İnce Öğütme Değirmeni Uygulamaları: Fgodpfxoq Nyyds Ad Roh 1. Mineral İşleme: Gelişmiş malzeme uygulamaları için ultra ince tozlar üretme. 2. Kimyasal Üretim: Çeşitli endüstriyel süreçler için ince kimyasallar üretmede kullanılır. 3. Çevresel Uygulamalar: Geri dönüşüm ve yeniden kullanım için endüstriyel atıkların öğütülmesi. ♻️ 🌟 Sonuç İster inşaatta, ister malzeme işlemede veya gelişmiş üretimde olun, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni vazgeçilmez araçlardır. Verimlilikleri, çok yönlülükleri ve üstün performansları onları her üretim hattına değerli bir katkı haline getirir. Bu yenilikçi makineler ve operasyonlarınızda nasıl devrim yaratabilecekleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin! 📞

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Çimento klinkeri öğütme değirmeni, sert yumrulu klinkeri çimento olan ince toz haline getirmek için kullanılan özel bir ekipmandır. Çimentoların çoğu şu anda bilyalı değirmenlerde ve ayrıca bilyalı değirmenlerden daha etkili olan dikey valsli değirmenlerde öğütülmektedir. İşte çimento klinker öğütme değirmenleri hakkında temel özellikler ve bilgiler: 1. Hammaddeler: - Çimento yapımında kullanılan ana hammadde, kireçtaşı ve kilin sinterlenmesiyle elde edilen klinkerdir. Belirli özellikleri elde etmek için öğütme işlemi sırasında alçı, uçucu kül veya cüruf gibi diğer malzemeler de eklenebilir. 2. Öğütme İşlemi: - Klinker ve diğer katkı maddeleri, çimento üretmek için öğütme değirmeninde ince bir şekilde öğütülür. Öğütme işlemi çimento üretiminde çok önemli bir adımdır ve ürünün nihai kalitesine önemli ölçüde katkıda bulunur. 3. Değirmen Çeşitleri: - Bilyalı Değirmenler: Geleneksel bilyalı değirmenler genellikle klinker öğütmek için kullanılır. Çelik öğütme bilyeleri içeren bir silindirin döndürülmesiyle çalışırlar ve bilyelerin silindirin içine ve öğütülecek malzemenin üzerine düşmesine neden olurlar. - Dikey Valsli Değirmenler (VRM): VRM teknolojisi klinker öğütme için giderek daha popüler hale gelmiştir. Bu değirmenler, klinkeri ezmek ve öğütmek için silindirli döner bir tabla kullanır ve bilyalı değirmenlere kıyasla enerji verimliliği ve daha küçük bir ayak izi sağlar. 4. Alçı Katkısı: - Alçı genellikle çimentonun priz süresini kontrol etmek için öğütme işlemi sırasında eklenir. Klinkerin ani priz almasını önler ve işlenebilir ve pompalanabilir bir çimento hamuru oluşumunu kolaylaştırır. 5. Kalite Kontrol: - Çimentonun inceliğinin, kimyasal bileşiminin ve diğer özelliklerinin izlenmesi gibi kalite kontrol önlemleri, nihai ürünün gerekli spesifikasyonları ve standartları karşıladığından emin olmak için öğütme işlemi sırasında uygulanır. 6. Klinker Soğutma: - Öğütmeden önce, klinker hammaddelerin bir fırında ısıtılmasıyla üretilir. Klinker daha sonra öğütme sırasında aşırı ısı birikimini önlemek için öğütme değirmenine girmeden önce soğutulur. 7. Toz Toplama ve Çevresel Hususlar: - Toz toplayıcılar ve hava kirliliği kontrol sistemleri genellikle öğütme işlemi sırasında oluşan tozu yakalamak ve kontrol etmek için kullanılır ve çevre ve güvenlik endişelerini giderir. 8. Paketleme ve Depolama: - Öğütme işleminden sonra çimento tipik olarak silolarda depolanır, ardından torbalara konur veya şantiyelere dağıtılmak ya da piyasada satılmak üzere dökme olarak sevk edilir. Fgsdpfx Aoq Nfbhsd Rjh Çimento klinker öğütme değirmenleri çimento üretim sürecinde çok önemli bir rol oynamaktadır ve teknolojideki gelişmeler öğütme sürecinin verimliliğini ve çevresel sürdürülebilirliğini artırmaya devam etmektedir.

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, seramik bilyalı değirmen, Toplu bilyalı değirmen, seramik bilyalı değirmen olarak da adlandırılır, feldispat, kuvars, kil, cevher vb.'nin ince öğütülmesinde kullanılır. Seramik bilyalı değirmen esas olarak malzeme karıştırma, öğütme, düzgün ürün inceliği ve güç tasarrufu için kullanılır. Kuru veya ıslak olabilir. Makine, farklı ihtiyaçları karşılamak için üretim ihtiyaçlarına göre farklı astar tipleri kullanabilir. Öğütme işleminin inceliği öğütme süresi tarafından kontrol edilir seramik bilyalı değirmen Çalışma prensibi bilyalı değirmen çalışırken, tamburun içindeki çelik bilyalar tamburla birlikte belirli bir yüksekliğe döner ve ardından çelik bilyalar öğütme noktasına ulaşmak için malzemelerle birlikte aşağı düşer. Seramik bilyalı değirmenin Çalışma Prensibi seramik bilyalı değirmen, Aralıklı bilyalı değirmen öğütme işlemi silindir gövdesinde tamamlanır. Silindir döndüğünde, malzemeler belirli bir yüksekliğe yükselir ve ardından bilyaların yerçekimi nedeniyle belirli bir yol boyunca düşer. İçerideki bilyalar üzerinde iki kuvvet üretilir. Biri, teğet yönünde bilyalar üzerindeki kuvvettir; Diğeri ise bilyelerin çapına zıt bir kuvvettir, bilyeler aşağı kaydığında oluşan kuvvetin bir sonucu olarak. Bu iki kuvvet çelik bilyeler için bir çift oluşturacaktır. Bilyeler silindir ve bitişik çelik bilyeler arasında sıkıştırılır, böylece çift eşit olmayan büyüklükte sürtünme kuvveti oluşturabilir. Bilyeler silindir ekseni boyunca yörüngede döner ve sonra aşağı düşer, bu da silindir gövdesindeki cevherler üzerinde güçlü bir darbe kuvveti üretebilir ve sonuç olarak cevherler kırılır. Sonuç olarak, silindir gövdesindeki cevherler esas olarak soyma kuvveti, darbe kuvveti ve ekstrüzyon kuvvetinin bileşik etkisiyle kırılır. Seramik bilyalı değirmen, ıslak aralıklı çalışmayı benimseyen Aralıklı bilyalı değirmen olarak da adlandırılır, feldispat, kuvars, kil seramik hammaddeleri gibi malzemelerin ince öğütülmesi ve karıştırılması için kullanılır. Boşaltma ve çamur boyutu 1000 elek gözenekinden geçebilir. Bu makine yüksek öğütme makinesidir, malzemeler en yüksek verimi ve ekonomik faydaları elde etmek için öğütme değirmenine incelikte kırılmalıdır. Çimento değirmeni, kırma işleminden sonra çimento klinkerinin öğütülmesi işlemi için temel ekipmandır. Esas olarak çimento silikat ürün endüstrisinde kullanılır. Çimento değirmeninin uzun vadeli tasarımı ve imalatından sonra, firmamız artık müşterilerimizin farklı gereksinimlerini karşılamak için çeşitli özelliklere sahip bir dizi çimento değirmenine sahiptir. Çimento Değirmeninin Özellikleri Firmamız farklı özelliklere göre uygun iletim yöntemlerini benimser. İletim biçimi olarak ağız tahriki ve merkez tahrikimiz vardır. Silindir, öğütme alanını artırmak için yeni tip basamak astarı benimser. Ve kolayca tamir edilebilir ve değiştirilebilir. Yeni tasarlanmış ayrı bölmeli yapı, esnek kaldırma bıçağı ve sabit kaldırma bıçağı benimser ve kolayca sabitlenir ve onarılır. Çimento Değirmeninin Çalışma Prensibi Silindir, iletim cihazı tarafından dönecektir. Atalet santrifüj kuvveti nedeniyle, çelik bilyeler astar plakasına yapışacak ve silindirle birlikte dönecektir. Çelik bilyeler belirli bir yüksekliğe geldiğinde, yerçekimi ile düşecek ve hammaddeye çarpacaktır. Ve çelik bilyaların tekrar tekrar yukarı çıkıp aşağı inmesi, kayması ve yuvarlanması, hammaddenin liner plakalarla birlikte öğütülmesini sağlayabilir. Fgedpfovzx Auex Ad Rjh

Durumu: yeni, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2025, makine/araç numarası: 2700x4500, Donanım: düşük ses seviyesi, Bilyalı değirmenin ana teknik parametreleri Tambur çapı: 2400mm Tambur uzunluğu: 4500mm Motor gücü: 320KW Maksimum giriş boyutu: 25mm Kapasite:35-60 t/h Ağırlık: 72 Ton Bilyalı yükleme: 30 Ton Bu modelin yanı sıra, 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm gibi diğer modellerimiz de var ve ayrıca müşterileştirme hizmeti de sunabiliriz, ayrıca çimento, kuvars gibi çeşitli endüstriler için eksiksiz öğütme çözümü sağlayabiliriz. cevher zenginleştirme tesisi vb. daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız. Bilyalı değirmen, cevher madenciliği ve silika (silikon dioksit) üretimi de dahil olmak üzere mineral işlemede kullanılmak üzere malzemeleri öğütmek ve karıştırmak için kullanılan yaygın bir öğütme makinesidir. Cevher madenciliği ve silika öğütme söz konusu olduğunda, cevherin özellikleri ve nihai ürün gereksinimleri uygun bilyalı değirmenin seçiminde çok önemli bir rol oynayacaktır. Cevher madenciliği ve silika öğütmede bilyalı değirmen kullanımına ilişkin bazı hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Cevher Özellikleri: - Sertlik: Cevherin sertliği en uygun bilyalı değirmen tipini belirler. Daha sert cevherler daha sağlam ve aşınmaya dayanıklı bir bilyalı değirmen gerektirebilir. - Parçacık Boyutu Dağılımı: Cevherin başlangıçtaki partikül boyutu öğütme sürecini etkiler. Farklı cevherler, istenen partikül boyutuna ulaşmak için farklı yaklaşımlar gerektirebilir. 2. Silika Öğütme: - Silika İçeriği: Birincil hedef silika öğütmekse, başlangıçtaki silika içeriğini ve istenen nihai partikül boyutunu dikkate almak önemlidir. Silika öğütme, öğütme ekipmanında aşırı aşınmayı önlemek için genellikle özel dikkat gerektirir. 3. Bilyalı Değirmen Tipi: - Taşma ve Izgara Tahliyesi: Bilyalı değirmenden boşaltma tipi nihai ürünü ve öğütme verimliliğini etkileyebilir. Taşmalı değirmenler genellikle çoğu öğütme uygulaması için kullanılırken, ızgaralı boşaltma değirmenleri belirli cevher türleri için daha uygundur. 4. Değirmen Boyutu ve Kapasitesi: - Değirmen Çapı ve Uzunluğu: Bilyalı değirmenin boyutu, öğütülecek malzeme miktarına ve istenen verime göre seçilmelidir. - Kapasite: Seçilen bilyalı değirmenin gerekli malzeme hacmini verimli bir şekilde işleyebilecek kapasiteye sahip olduğundan emin olun. Fgedpfx Aoq Igiied Reh 5. Öğütme Ortamı: - Malzeme ve Boyut: Öğütme ortamının (bilyalar veya silindirler) seçimi ve boyutları cevherin sertliğine ve istenen nihai parçacık boyutuna bağlıdır. Farklı öğütme ortamı malzemeleri öğütme sırasında silikanın saflığını etkileyebilir. 6. Astarlar ve Kaldırma Yardımcıları: - Gömlekler: Kabuğu korumak ve öğütme işlemini optimize etmek için bilyalı değirmende kullanılan astarların türünü göz önünde bulundurun. - Kaldırma Yardımcıları: Bazı değirmenler, öğütme işlemini geliştirmek ve malzemenin daha iyi karışmasını sağlamak için kaldırma yardımcıları kullanır. 7. Kontrol ve İzleme Sistemleri: - Otomasyon: Frezeleme sürecini otomatikleştirmek ve optimum performans sağlamak için kontrol sistemlerini kullanın. - İzleme: Tutarlı ve verimli çalışma için parametreleri gerektiği gibi ayarlamak üzere öğütme sürecini düzenli olarak izleyin. 8. Güvenlik Önlemleri: - Güvenlik Sistemleri: Çalışma sırasında personeli ve ekipmanı korumak için güvenlik özellikleri uygulayın. Bilyalı değirmenin cevher madenciliği ve silika öğütme uygulamalarında güvenli ve verimli bir şekilde kullanılmasını sağlamak için her zaman üreticinin işletme ve bakım önerilerine ve yönergelerine uyun.

Durumu: kullanılmış, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2007, çalışma saatleri: 12.000 h, makine/araç numarası: 07-442-4016, Makine, işlenecek malzemeye bağlı olarak farklı kalınlıklarda ve daha fazla dişe sahip dairesel testerelerle donatılmış iki döner milden oluşan bir kesme haznesine sahiptir. Malzeme, öğütme gövdesine monte edilen bir konveyör aracılığıyla beslenir. Elektro-hidrolik transmisyon, her bir mil için bağımsızdır: ana kumanda ve kontrol paneli, su tesisatına bağlıdır ve pompalar makine gövdesine monte edilen eksenel pistonlu su motorlarını besler. Makinenin çalışması, elektrik panosu üzerindeki bir kontrol paneliyle denetlenir. Makine genellikle, kullanıcının özel kurulum gereksinimlerine göre tasarlanması gereken metal bir kaide üzerine monte edilir. Fjdpfx Adexc H T Hs Regh

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, ⚡ İşleme Kapasitesi ✔️ 1000-1500 kg/saat Orta ila yüksek hacimli işlemler için mükemmel. 🔁 Uygulanabilir Malzemeler ✔️ Her türlü elektrik kablosu ✔️ Karışık ve kirli kablolar ✔️ Karmaşık, çok katmanlı kablo yapıları 🔍 Dahil Makineler ve İşlevler Makine İşlevselliği Parçalayıcı Hacimli kablolar için birincil boyut küçültme Üst Bant Manyetik Ayırıcı Yüksek güçlü mıknatıslarla demirli metal çıkarma Granülatör İnce ve düzgün boyut küçültme Zikzak Ayırıcı Hafif/ağır fraksiyon ayırma Densimetrik Ayırıcı Yoğunluk tabanlı malzeme sınıflandırması Hava Siklonu Toz ve hafif parçacıkların ayrılması Turbo Değirmen Sert malzemeler için ultra ince öğütme Fsdpfx Adewkflge Regh 🔄 Temel Avantajlar 🧩 Modüler Tasarım: Her makine bağımsız olarak çalışır 📈 Ölçeklenebilirlik: Kolayca genişletilebilir ve yeniden yapılandırılabilir 🧪 Yüksek Saflıkta Çıkış: Hassas ve temiz malzeme ayırma 🌱 Sürdürülebilirlik: Enerji açısından verimli ve çevre dostu 🔧 Kolay Bakım: Kullanıcı dostu tasarım ve erişilebilir parçalar 🎯 İçin Tasarlandı Maksimum verimlilik arayan geri dönüşüm şirketleri Yüksek saflık ve düşük kayıp oranları hedefleyen işletmeler Esneklik ve büyüme seçeneklerine ihtiyaç duyan operatörler

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2000, Granülatör / Bıçaklı Değirmen Üretici: Tria (İtalya) Tip: 80/45 Ana motor: 55kW Rotor uzunluğu: 800mm Rotor çapı: 490mm Fsdpfx Adoxg Tg Ie Rjgh + Blower + Siklonlu big-bag istasyonu Makine müşterinin tesisinden sökülmüş olup, depomuzda muhafaza edilmektedir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Genel Açıklama: Yumuşak ila orta sertlikteki plastiklerin öğütülmesi için özel olarak tasarlanmıştır. Öğütme haznesinde sabit tahliye borusu. Ayarlanabilir hava akışı ve eğik kesime sahip çıkış borusu. Otomatik kendinden gergili kayış tahrik sistemi (bakım gerektirmez). Teknik Özellikler: Ses yalıtımlı paslanmaz çelik bunker. Bunker mıknatıs montajına hazır. Öğütme odası: 247 x 284 mm. Bıçak sayısı: 3 döner – 2 sabit. Rotor çapı: 180 mm. Rotor tasarımı: Açık. Fgedpexgn Ugofx Ad Rsh Rotor devri: 200 rpm / 50 Hz. Yeniden bileylebilen bıçaklar. Elek delik çapı: 5 mm. Tahrik motoru: 3 kW. Kalın cidarlı parçalar için ilave kesme ataletine sahip büyük volan. Verim kapasitesi: 35 kg/saat (malzeme, parça geometrisi, öğütücü boyutuna göre değişir). Paslanmaz çelik toplama haznesi (13 litre), manuel veya vakumlu deşarja uygundur. Notlar: Stok Durumu – Ek özelliklerle donatılmış granülatörler: Hunide mıknatıs ile Antistatik kapasitif sensör ile Tahliye borusu ile

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Samco Unilev 15 Kenar Taşlama Makinesi Bant boyutları 150 x 2170 mm Fgsdpoxd Rl Nofx Ad Rsh İki kayış hızı Ayarlanabilir ayakkabı Masa üstü 0-30 derecelik açıyla ayarlanabilir Ayarlanabilir öğütme yüksekliği Pnömatik zımpara kayışı gerginliği Zımpara bandı salınımı Motor gücü 3kw

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1995, Arburg 420C 1000-350 Üretim yılı: 1995 Enjeksiyon Ünitesi: Vida çapı: 40 mm Enjeksiyon ağırlığı: 153 g Fgedpfxjxd Uc Es Ad Rsh Enjeksiyon basıncı: 2120 bar Dozaj hacmi: 182 cm³ Kilit Ünitesi: Kilit kuvveti: 100 ton Kolonlar arası mesafe: 420x420 mm Plaka boyutu: 570x570 mm Çıkarıcı: hidrolik Kilit ünitesi: hidrolik Kontrol: DIALOGICA Ek Donanımlar: Euromap Robot arayüzü Hidrolik çekirdek çekme X1 Ölçüler: Ağırlık: 3700 kg Uzunluk/Genişlik/Yükseklik: 4,35x1,64x2,08 m Tahrik: Pompa/Motor: 22 kW Isıtma gücü: 8,6 kW Toplam güç: 30,6 kW Tüm sunulan makineler, satıştan önce servis teknisyenlerimiz tarafından çalıştırılır. Seçilen makinenin teknik testlerine ait bir video temin edilebilir veya şirketimizin Łódź'daki tesisinde teknik canlı testlere katılabilirsiniz. Fiyat: Talep üzerine

Durumu: iyi (kullanılmış), KRÄMER+GREBE TMG 1500/200 karıştırmalı öğütücü, endüstriyel et işleme için tasarlanmış profesyonel bir paslanmaz çelik makinedir. Hem taze hem de kısmen dondurulmuş etlerin öğütülmesi ve karıştırılması için idealdir. Karıştırma Öğütücü CFS - KRÄMER+GREBE TMG 1500/200 Üretici firma: CFS - KRÄMER+GREBE Model TMG 1500/200 Üretim Yılı: 1998 Makine Numarası: 371/0109 CE Sertifikası: Evet Fgjdsumlibspfx Ad Rjh Makine Özellikleri: Karıştırma tankı kapasitesi: yaklaşık 1500 litre İşleme kapasitesi: Taze et: yaklaşık 800-900 kg Kısmen dondurulmuş et: yaklaşık 700-750 kg Kıyma makinesi boğaz çapı: 200 mm Öğütücü için ana motor gücü: 45 kW (1 hız) Vida hızı: 160/320 dak-¹ Mikser için ana motor gücü: 7,5/11 kW (2 hız) Karıştırma küreği hızı: 16/32 dak-¹ İlave Ekipmanlar: Pnömatik ayıklama cihazı Mikser için pnömatik boşaltma klapesi Paslanmaz çelik taban 200 litrelik vagonlar için entegre yükleme Uygulama: Bu karıştırmalı öğütücü, büyük miktarlarda etin öğütülmesi ve karıştırılması için verimli ve güvenilir makinelere ihtiyaç duyan et işleme tesisleri için idealdir. Makine Faydaları: Hem taze hem de kısmen donmuş etleri işlerken yüksek performans. Dayanıklı paslanmaz çelik yapı uzun ömür ve kolay bakım sağlar. Ayarlanabilir karıştırma ve öğütme hızları, çeşitli üretim ihtiyaçlarını karşılamak için ayarların özelleştirilmesine olanak tanır. Entegre pnömatik sistemler sorunsuz ve verimli çalışma sağlar.

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, ⚡ İşleme Kapasitesi ✔️ 500–1000 kg/saat Orta ila yüksek hacimli işlemler için mükemmel. 🔁 Uygulanabilir Malzemeler ✔️ Her türlü elektrik kablosu ✔️ Karışık ve kirli kablolar ✔️ Karmaşık, çok katmanlı kablo yapıları 🔍 Dahil Makineler ve İşlevler Makine İşlevselliği Parçalayıcı Hacimli kablolar için birincil boyut küçültme Üst Bant Manyetik Ayırıcı Yüksek güçlü mıknatıslarla demirli metal çıkarma Granülatör İnce ve düzgün boyut küçültme Zikzak Ayırıcı Hafif/ağır fraksiyon ayırma Densimetrik Ayırıcı Yoğunluk tabanlı malzeme sınıflandırması Hava Siklonu Toz ve hafif parçacıkların ayrılması Turbo Değirmen Sert malzemeler için ultra ince öğütme 🔄 Temel Avantajlar 🧩 Modüler Tasarım: Her makine bağımsız olarak çalışır 📈 Ölçeklenebilirlik: Kolayca genişletilebilir ve yeniden yapılandırılabilir 🧪 Yüksek Saflıkta Çıkış: Hassas ve temiz malzeme ayırma 🌱 Sürdürülebilirlik: Enerji açısından verimli ve çevre dostu Fjdpfjwnnmbsx Ad Rogh 🔧 Kolay Bakım: Kullanıcı dostu tasarım ve erişilebilir parçalar 🎯 İçin Tasarlandı Maksimum verimlilik arayan geri dönüşüm şirketleri Yüksek saflık ve düşük kayıp oranları hedefleyen işletmeler Esneklik ve büyüme seçeneklerine ihtiyaç duyan operatörler

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2000, Granülatör / Bıçaklı Değirmen Üretici: Tria (İtalya) Tip: 80/45 Ana motor: 55kW Fgedpfx Ajxg Tgzjd Rjh Rotor uzunluğu: 800mm Rotor çapı: 490mm + Blower + Siklonlu big-bag istasyonu Makine müşterinin tesisinden sökülmüş olup, depomuzda muhafaza edilmektedir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2023, Kullanılan durum Yapım yılı 2023 Stok numarası 5542 Teslimat süresi hızlı, satış öncesi v Menşei ülke İtalya Fiyat 11600 € Stokta 1 adet Fgsdpfx Ajwiryhsd Rjh Çalışma genişliği 1300 mm Sac kalınlık aralığı - yapısal çelik 150 mm Fırça çapı 150 mm Vakum alanı 250x350 mm Masa yüksekliği 945 mm Motor 0,75 kW Uzunluk 1400 mm Genişlik 1000 mm Yükseklik 1450 mm Ağırlık 300 kg Gösterim makinesi / yeni gibi durumda Net fiyat (yeni fiyat € 13.600,00) Easy T, paslanmaz çelik, çelik, bakır, pirinç ve alüminyum gibi farklı malzeme tiplerinin taşlanması, çapaksızlaştırılması, kenar yuvarlatılması ve parlatılması gibi çeşitli metal işleme süreçlerine uygun, elle çalıştırılan bir çapaksızlaştırma makinesidir. Döner bir kol üzerine, iki adet döner aparat (taşlama diski veya fırça) bulunan taşlama kafası monte edilmiştir. Easy T, iş parçalarının masaya sabitlenmesini sağlayan serbestçe ayarlanabilir hız ve vakum sistemi ile donatılmıştır. Geleneksel taşlama ve çapak alma işlemlerine göre maliyet açısından etkili ve ekonomik bir çözümdür. İş parçasının tüm kenarları her açıdan ve her yönden işlenir. Taşlama başlığı 180° dönebilir ve taşlama ucunun hızlı bir şekilde değiştirilmesine olanak sağlar. Özellikleri: * Öğütme basıncı manuel olarak uygulanır. * Kolay kullanım, düşük maliyet Yelpaze fırça, iş parçasının kenarlarının yuvarlatılmasını sağlar. Standart fırçalar 150 çapındadır. Ürünün çapaklarını almak için taşlama tekerleği bulunan destek pedi kullanılır. Çapağın yüksekliğine ve sertliğine bağlı olarak, çapağa daha fazla baskı uygulayabilmek için taşlama tekerleğini hafif bir açıyla ayarlayabilirsiniz.

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, 400 Ton/Saat Kapasiteli Sabit Kırma Eleme Tesisimiz 40 m³ titreşimli besleme bunkeri, wobbler besleyici, CLK-110 çeneli kırıcı, darbeli kırıcı, tünel sistemleri, stok ve dönüş bantları, stok bunkerleri, kumanda panosu ve otomasyon sisteminden oluşmaktadır. Besleme bunkerine aktarılan ürünler çift kademeli wobbler besleyicinin ilk kademesinde kir ve çamurdan ayrıştırılarak bypass bantlı konveyör ile bypass edilir. Wobbler besleyicinin ikinci aşamasında çeneli kırıcı için uygun olan ürünler transfer bandı ile stok alanına gönderilir. Maksimum 800 mm beslemeye sahip çeneli kırıcı, ürünleri kırarak ilk titreşimli eleğe gönderir. Birinci titreşimli elekte ürünler 0-40 mm, 40-90 mm ebatlarında ayrıştırılarak stok alanına gönderilir. 90 mm boyutunun üzerindeki ürünler ikincil kırma eleme ünitesine aktarılır. Tünel sistemine aktarılan ürünler 12-13 S darbeli kırıcıya gönderilir. Darbeli kırıcıda kırılan ürünler titreşimli elek ile farklı boyutlarda ayrıştırılarak stok alanına gönderilir. Fodjwx H Ufspfx Ad Rsgh Stok sahasında depolanan ürünler ihtiyaca göre tünel sisteminden geçirilerek pan besleyiciye aktarılır. Titreşimli pan besleyici, ürünleri transfer bant konveyörü ile stok bunkerlerine aktarır. Kırma eleme tesisinin tüm ekipmanları 3 farklı otomasyon panosundan kontrol edilmektedir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Platform makaslı forklift depolar, atölyeler ve üretim tesislerinin vazgeçilmez bir aracıdır. Maksimum kaldırma yüksekliği 1340 mm, minimum yüksekliği 300 mm, tabla ölçüleri ise 700x450 mm'dir. Arabanın taşıma kapasitesi 150 kg olup, bu sayede daha ağır eşyaların güvenli bir şekilde taşınmasına olanak sağlıyor. Sağlam yapısı ve kaliteli malzemeleri uzun ömür ve hasara karşı dayanıklılık sağlar. Ergonomik tasarımı ve yumuşak kaldırma mekanizması konfor ve çalışma verimliliğini garanti eder. Farklı yüksekliklerde ve farklı çalışma koşullarında çalışmaya uygundur. Ürün özellikleri Platform makaslı forklift her depo, atölye veya üretim tesisinin vazgeçilmez bir aracıdır. Fonksiyonelliği, sağlam yapısı ve kaliteli işçiliği sayesinde günlük işlerde vazgeçilmez bir destek haline geliyor. Fsdpov Aaa Dsfx Ad Rjgh Makaslı platformlu kamyonumuz, maksimum verimlilik ve kullanıcı güvenliği düşünülerek tasarlanmıştır ve bu da onu güvenilir çözümler arayan profesyoneller için mükemmel bir seçim haline getirir. 1.340 mm maksimum kaldırma yüksekliği ve 300 mm minimum yüksekliği sayesinde çeşitli engellere kolayca yaklaşabiliyor ve özel çalışma koşullarına uyum sağlayabiliyor. 700x450 mm ebatlarındaki masa, yükleri güvenli bir şekilde yerleştirmek için yeterli alan sunarken, 150 kg'lık maksimum yük kapasitesi, arabayı aşırı yüklenme korkusu olmadan daha ağır eşyaları taşımak için mükemmel hale getirir. Üretimde kullanılan yüksek kaliteli malzemeler mekanik hasarlara ve korozyona karşı dayanıklılığı garanti ederken, ergonomik tasarımı uzun süreli kullanımlarda bile konforlu kullanım imkânı sağlar. Makas mekanizması yüklerin düzgün ve hassas bir şekilde kaldırılmasını sağlar ve örneğin depo raflarına mal yüklerken ve boşaltırken farklı yükseklik seviyelerinde çalışmak için idealdir. Makaslı platformlu kamyon birçok sektörde yaygın olarak kullanılmakta olup, depolar, atölyeler, üretim tesisleri ve ağır nesnelerin kaldırılması ve taşınması gereken her yer için idealdir. Fonksiyonelliği sayesinde iş süreçlerini önemli ölçüde iyileştirerek iş verimliliğini ve güvenliğini artırır. Güvenilir, sağlam ve ergonomik bir makaslı platform arabası arıyorsanız ürünümüz beklentilerinizi karşılayacaktır. Yüksek kaliteli işçiliği, iyi düşünülmüş tasarımı ve yüksek taşıma kapasitesi sayesinde her türlü profesyonel çalışma ortamında rahatlıkla kullanabileceğiniz bir araçtır. Kaliteye ve güvenilirliğe yatırım yapın, makaslı platformlu kamyonumuzu seçin ve günlük işlerinizi nasıl iyileştirebileceğini görün. Teklifimizi inceleyin ve profesyonel ekipman kullanmanın faydalarını deneyimlemek için bugün sipariş verin. Teknik parametreler MAKSİMUM YÜK KAPASİTESİ 150 kg KALDIRMA YÜKSEKLİĞİ 1340 mm MİNİMUM MASA YÜKSEKLİĞİ 300 mm MASA ÖLÇÜLERİ 700 x 450 mm GENEL BOYUTLAR 970 x 450 x 810 AĞIRLIK 54 kg Üretici: Cormak

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1997, Kullanılmış Netzsch model LME 20 paslanmaz çelik yatay boncuklu değirmen. Paslanmaz çelik ceketli öğütme haznesi yaklaşık 21,2 litre kapasitelidir. Mil, 12 adet öğütme diski ile donatılmış olup 18,5 kW elektrik motoru tarafından kayışla tahrik edilmektedir; devir aralığı 700 - 1400 d/dk ayarlanabilir. Öğütme boncukları elek tipi ile ayrılmaktadır. Entegre kontrol paneli ve elektrik panosu dahildir. Fodpfxoxlb Hmj Ad Regh

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, ⚡ İşleme Kapasitesi ✔️ 200–500 kg/saat Orta ve büyük ölçekli işletme faaliyetleri için ideal. 🔁 Kullanılabilen Malzemeler ✔️ Her türlü elektrik kablosu ✔️ Karışık ve kirli kablolar ✔️ Kompleks, çok katmanlı kablo yapıları 🔍 Dahil Olan Makineler ve Fonksiyonlar Makine Fonksiyonellik Parçalayıcı (Shredder) Hacimli kabloların birincil parçalanması Manyetik Bantlı Ayırıcı Yüksek performanslı mıknatıslarla demir metallerin uzaklaştırılması Granülatör İnce ve homojen parçalama Zikzak Ayırıcı Hafif ve ağır fraksiyonların ayrılması Yoğunluk Ayırıcısı Malzemenin yoğunluğa göre sınıflandırılması Hava Siklonu Toz ve hafif partiküllerin ayrılması Turbo Değirmen Zorlu malzemeler için ultra ince öğütme 🔄 Temel Avantajlar 🧩 Modüler yapı: Her makine bağımsız çalışır 📈 Ölçeklenebilirlik: Kolayca genişletilebilir ve yeniden yapılandırılabilir 🧪 Yüksek çıktı saflığı: Hassas ve temiz malzeme ayrımı 🌱 Sürdürülebilirlik: Enerji verimli ve çevre dostu 🔧 Kolay bakım: Kullanıcı dostu tasarım ve kolay erişilebilir parçalar Fgsdpfx Aewnm Spsd Roh 🎯 Kullanım Alanları Maksimum verimlilik hedefleyen geri dönüşüm firmaları Yüksek saflık ve düşük kayıp oranları isteyen işletmeler Esneklik ve büyüme opsiyonuna ihtiyaç duyan işletmeciler için geliştirildi.

Üretim yılı: 2000, Durumu: kullanılmış, Granülatör / Bıçaklı Değirmen Üretici: Tria (İtalya) Fedexg Tguepfx Ad Rjgh Tip: 80/45 Ana motor: 55kW Rotor uzunluğu: 800mm Rotor çapı: 490mm + Blower + Siklonlu big-bag istasyonu Makine müşterinin tesisinden sökülmüş olup, depomuzda muhafaza edilmektedir.

Üretim yılı: 2005, Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Bir HOSOKAWA ALPINE Orijinal makine Orijinal üretici tarafından yenilenmiştir Yalnızca orijinal bileşenlerin kullanılması Orijinal üretici garantisi Garantili üretici yedek parça temini Kısa teslim süresi Teslimattan önce makine elden geçirilir, tüm aşınan parçalar revize edilir, gerekirse değiştirilir ve özel ihtiyaçlarınıza göre özelleştirilir Olasılık Ek olarak gerekli tüm çevre birimlerini sağlamak veya mevcut üretim tesisine uyum sağlamak için Bexmill A BM ile yumuşak ila orta sertlikte maddeler nazikçe ezilir. Bexmill ayrıca sepet tipi değirmen veya konik değirmen olarak da adlandırılır. Değirmen hem sürekli hem de kesintili olarak şarj edilebilir. Besleme ünitesinden kırılacak malzeme öğütme alanına ulaşır. Konik formu sayesinde Bexmill A BM, klasik Flake Crusher'ın aksine daha yüksek devirlerde çalıştırılabilir. Bu daha büyük çıktılar ve daha yüksek incelik elde edilebilir. Ürün yelpazesi yaştan kuru besleme malzemesine kadar değişmektedir. Uygulamalar: - Pulların kırılması - Mikser aglomerasyonundan sonra - Karışımların homojenleştirilmesi - Aglomeraların parçalanması - Akışkan yatak ve fırınlardan sonra - Granüllerin bitirilmesi Fgsdpfx Adefkgxms Rsh

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, 🔨 Mizar Çekiç Değirmeni ile Geri Dönüşüm Gücünüzü Maksimize Edin! ♻️ Fedswhap Uepfx Ad Rjgh Mizar Çekiç Değirmeni, geri dönüşüm ve işleme endüstrilerinin en zorlu taleplerini karşılamak üzere tasarlanmış yüksek verimli bir öğütme çözümüdür. Yüksek hızlı dönen çekiçleriyle plastikler, odun, tarımsal atıklar ve karmaşık metaller dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri ince, yönetilebilir parçacıklara ezer, öğütür ve toz haline getirir. 🔧 Neden Mizar Çekiç Değirmeni? ✅ Sağlam ve Yenilikçi Tasarım - Minimum bakımla ağır hizmet tipi kullanım için üretilmiştir ✅ Ayarlanabilir Çıkış - Farklı malzemeler için özelleştirilebilir parçacık boyutu ✅ Yüksek Verim - Tutarlı, büyük ölçekli işleme sağlar ✅ Enerji Verimliliği - Daha düşük işletme maliyetleri ve daha yüksek üretkenlik için tasarlanmıştır ♻️ Geri Dönüşüm İçin İdeal 🟢 Devre Kartları 🟢 Radyatörler 🟢 Çok Metalli Malzemeler İster e-atık, ister metalik karışımlar veya endüstriyel yan ürünler işleyin, Mizar Çekiç Değirmeni eşsiz performans, dayanıklılık ve çok yönlülük sunar. 🔩 Sektör profesyonellerinin güvendiği bir çözümle geri dönüşüm sürecinizin kontrolünü elinize alın.

Üretim yılı: 2015, Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Bir HOSOKAWA ALPINE Orijinal makine Orijinal üretici tarafından yenilenmiştir Yalnızca orijinal bileşenlerin kullanılması Orijinal üretici garantisi Garantili üretici yedek parça temini Kısa teslim süresi Teslimattan önce makine elden geçirilir, tüm aşınan parçalar revize edilir, gerekirse değiştirilir ve özel ihtiyaçlarınıza göre özelleştirilir Olasılık Ek olarak gerekli tüm çevre birimlerini sağlamak veya mevcut üretim tesisine uyum sağlamak için Bexmill A BM, yumuşak ila orta sertlikteki maddeleri işleyebilen sepet tipi bir değirmen veya konik değirmendir. Nazik iletişim, ürün hasarını önleyerek ve minimum miktarda para cezası oluşturarak gerekli partikül boyutunun tek geçişte elde edilmesini sağlar. Hem sürekli hem de toplu olarak çalıştırılabilir. Farklı şekillerde ve açılma boyutlarında çeşitli ekranlar mevcuttur, istenen göreve uyum sağlamak için araçlar kullanılmadan hızlı bir şekilde değiştirilebilirler. Ek olarak rotor ve elek arasındaki boşluk ayarlanabilir. Konik formu sayesinde Bexmill A BM, klasik Flake Crusher'ın aksine daha yüksek devirlerde çalıştırılabilir. Bu daha büyük çıktılar ve daha yüksek incelik elde edilebilir. Ürün yelpazesi yaştan kuru besleme malzemesine kadar değişmektedir. Uygulamalar: - Pulların kırılması - Mikser aglomerasyonundan sonra - Karışımların homojenleştirilmesi - Aglomeratların parçalanması - Akışkan yatakları ve fırınlardan sonra - Granüllerin bitirilmesi Motor: 4kW Fedpfxef H Akbs Ad Regh [...]