Kullanılmış Öğütme Tesisine satın al (660)

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır. İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar: Fpedsq Nf Uwepfx Af Ieb 1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar. 2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar. 3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur. 4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar. 5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır. 6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar. 7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir. 8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir. Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin.

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2025, Kömür öğütme değirmeni olarak da bilinen kömür bilyalı değirmen, mineral hazırlama işlemlerinde, boyalarda, pirotekniklerde, seramiklerde ve seçici lazer sinterlemede kullanılmak üzere malzemeleri öğütmek ve karıştırmak için kullanılan bir öğütücü türüdür. Kömürü, cevherleri, kimyasalları ve diğer malzemeleri mekanik olarak öğütmek veya karıştırmak için kullanılan silindirik bir cihazdır. İşte bir kömür bilyalı değirmenin temel özellikleri ve yönleri: 1. Silindirik Yapı: - Kömür bilyalı değirmen tipik olarak yatay silindirik bir kabuktan oluşur. Kabuğun iç yüzeyi, aşınmaya karşı korumak için genellikle çelik veya kauçuk gibi aşınmaya dayanıklı malzemeyle kaplanır. Fpodoq Nf U Eepfx Af Isb 2. Öğütme Ortamı: - Çelik bilyalar veya seramik bilyalar gibi öğütme araçları, öğütme işlemine yardımcı olmak için kömür bilyalı değirmenin içine yerleştirilir. Değirmenin dönüşü, öğütme ortamının kademelenmesine ve kömür parçacıklarını öğütmesine neden olur. 3. Kömür Besleme ve Tahliye: - Kömür tipik olarak değirmene merkezi bir besleme borusundan beslenir ve öğütülmüş kömür parçacıkları bir boşaltma ucundan boşaltılır. Öğütme işlemi sırasında kömür parçacıklarının boyutu küçültülür. 4. Dönme Hareketi: - Kömür bilyalı değirmen yatay ekseni üzerinde döner. Değirmenin dönüşü bir motor tarafından kontrol edilir ve hız, öğütme işlemini ve parçacık boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir. 5. Hava Süpürme: - Bazı kömürlü bilyalı değirmenler hava süpürmeli bir tasarıma sahiptir. Toz haline getirilmiş kömürün kurutulmasını ve değirmenden dışarı taşınmasını kolaylaştırmak için değirmene hava verilir. Bu tasarım, kömürün nem içeriğinin kontrol edilmesine ve öğütme işlemine yardımcı olur. 6. Kurutma ve Öğütme: - Kömür bilyalı değirmenin öğütmeye ek olarak kurutma işlevi de olabilir. Bu özellikle işlenen kömür nem içeriyorsa önemlidir. Bazı kömür değirmenlerinde kurutma ve öğütme işlevleri genellikle aynı anda gerçekleştirilir. 7. Kontrol Sistemi: - Modern kömür bilyalı değirmenler, değirmen hızı, besleme hızı ve sıcaklık gibi temel parametreleri izlemek ve düzenlemek için kontrol sistemleriyle donatılmıştır. Bu, öğütme sürecinin optimizasyonuna ve verimli kömür işlemeye olanak sağlar. 8. Uygulama: - Kömür bilyalı değirmenler genellikle kömürle çalışan enerji santrallerinde ve kömürün yakıt olarak kullanıldığı diğer endüstrilerde kullanılır. Kömürü kazanlarda yakmak için ince toz haline getiren kömür öğütme sisteminin bir parçasıdırlar. 9. Güvenlik Özellikleri: - İzleme cihazları ve acil kapatma sistemleri gibi güvenlik özellikleri, güvenli çalışmayı sağlamak için genellikle kömür bilyalı değirmenlere dahil edilir. 10. Aşınma Koruması: - Kömürün aşındırıcı doğasına dayanmak ve değirmen bileşenlerinin ömrünü uzatmak için kömür bilyalı değirmenin kritik alanlarında aşınmaya dayanıklı malzemeler kullanılır. Kömür bilyalı değirmenler, elektrik santrallerindeki kömür toz haline getirme işlemlerinde çok önemli bir rol oynar ve elektrik üretimi için kömürün verimli bir şekilde yakılmasına katkıda bulunur. Kömür bilyalı değirmenlerin özel tasarımı ve özellikleri farklı üreticiler ve uygulamalar arasında değişiklik gösterebilir.

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Silika dumanı veya yoğunlaştırılmış silika dumanı olarak da bilinen mikrosilika, silikon metal veya ferrosilikon alaşımları üretiminin bir yan ürünüdür. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri, yüksek performanslı beton, refrakter malzemeler ve diğer özel ürünlerin üretimi de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için mikrosilika tozunu işlemek için kullanılır. Öğütme değirmenleri, mikrosilika partiküllerinin istenen inceliğe indirgenmesinde çok önemli bir rol oynar. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri ile ilgili bazı önemli hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Değirmen Çeşitleri: - Bilyalı Değirmen: Geleneksel bir bilyalı değirmen, mikrosilika öğütmek için yaygın olarak kullanılır. Parçacık boyutunu küçültmek için darbe ve yıpratma kuvvetlerine dayanır. Hem ıslak hem de kuru öğütme için etkilidir. - Dikey Valsli Değirmen (VRM): VRM teknolojisi, enerji verimliliği ve malzemeleri dar bir partikül boyutu dağılımında öğütme yeteneği ile bilinir. Mikrosilika öğütmek için uygundur. 2. Öğütme Süreci: - Öğütme işlemi, mikrosilika partiküllerinin öğütme değirmenine beslenmesini içerir. Değirmenin içindeki öğütme ortamı (bilyeler veya silindirler) mikrosilika parçacıklarını ezerek ince bir toz haline getirir. 3. Partikül Boyutu Dağılımı: - Partikül boyutu dağılımının kontrol edilmesi, nihai üründe istenen özelliklerin elde edilmesi için çok önemlidir. Öğütme değirmeni, partikül boyutu dağılımını kontrol etmek ve izlemek için mekanizmalarla donatılmalıdır. 4. Değirmen Tasarımı ve Bileşenleri: - Öğütme ortamının türü, astarlar ve öğütme haznesi dahil olmak üzere öğütme değirmeninin tasarımı, mikrosilika için öğütme işleminin verimliliğini ve performansını etkiler. Fpjdpfx Afeq Nxp So Ijb 5. Hava Sınıflandırma (Opsiyonel): - Bazı durumlarda, ince partikülleri daha iri olanlardan ayırmak ve daha homojen bir ürün elde etmek için öğütme işlemine hava sınıflandırma sistemleri entegre edilir. 6. Kontrol Sistemleri: - Gelişmiş öğütme değirmenleri genellikle besleme hızı, değirmen hızı ve ürün inceliği gibi çeşitli parametreleri düzenlemek için otomatik kontrol sistemleriyle birlikte gelir. 7. Malzeme Taşıma: - Mikrosilikanın öğütme değirmenine ve değirmenden taşınması için verimli malzeme taşıma sistemleri gereklidir. Bu, pnömatik veya mekanik taşıma sistemlerini içerebilir. 8. Soğutma Sistemleri: - Öğütme prosesleri ısı üretir ve sıcaklığı kontrollü bir aralıkta tutmak için genellikle verimli soğutma sistemleri entegre edilir. 9. Toz Toplama: - Mikrosilika tozu öğütme işlemi havayla taşınan toz üretebilir. Temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için toz toplama sistemleri gereklidir. 10. Kalite Güvencesi: - Mikrosilika öğütme değirmenleri, nihai üründe tutarlılığı sağlamak için hat içi partikül boyutu analizi gibi kalite güvence özellikleriyle donatılmalıdır. Bir mikrosilika tozu öğütme değirmeni seçerken üretim kapasitesi, enerji verimliliği ve gerekli partikül boyutu dağılımı gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca, değirmenler işlenmekte olan mikrosilikanın spesifik özelliklerine ve nihai ürünün amaçlanan uygulamasına göre seçilmelidir.

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni 🏗️ Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ne Giriş İnşaat ve malzeme işleme dünyasında, doğru parçacık boyutunu elde etmek esastır. Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ni tanıtıyoruz: Çimento üretimi ve ultra ince malzemeler için üstün öğütme performansı sunmak üzere tasarlanmış iki temel makine. Özelliklerine ve uygulamalarına bir göz atalım! 💼 🔥 Çimento Değirmeni Nedir? Çimento Değirmeni, çimento üretiminde önemli bir ekipmandır. İnce çimento tozu üretmek için klinker, alçıtaşı ve diğer katkı maddelerini öğütür. Bu makine, sağlam yapılar inşa etmek için gerekli olan yüksek kaliteli çimento için optimum parçacık boyutunu sağlar. 🚀 🔧 Ultra İnce Öğütme Değirmeni Nedir? Ultra İnce Öğütme Değirmeni, mineraller, kimyasallar ve endüstriyel atıklar gibi çeşitli ham maddelerden son derece ince tozlar üretmek üzere tasarlanmıştır. Yüksek verimlilikte çalışır ve kaplamalar, plastikler ve seramikler gibi gelişmiş uygulamalar için ultra ince malzemeler sunar. 🌟 💼 Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni Kullanmanın Temel Faydaları 1. Yüksek Verimlilik: Her iki değirmen de maksimum verimlilik için tasarlanmıştır ve hızlı işleme süreleri ve azaltılmış enerji tüketimi sağlar. 🌿💡 2. Üstün Öğütme Performansı: Parçacık boyutu üzerinde hassas kontrol ile tutarlı, yüksek kaliteli çıktı elde edin. 🏭 3. Çok Yönlülük: Çok çeşitli malzemeler için uygundur ve bu da onları çeşitli endüstriyel uygulamalar için vazgeçilmez kılar. 🌳 4. Dayanıklılık ve Güvenilirlik: Sağlam malzemelerle üretilen bu değirmenler, zorlu endüstriyel ortamlarda uzun ömürlü performans sunar. 💪 📈 Endüstrideki Uygulamalar Çimento Değirmeni Uygulamaları: 1. Çimento Üretimi: İnşaat projeleri için yüksek kaliteli çimento üretmek için vazgeçilmezdir. Fjdpfxsq Nyyds Af Iepb 2. Altyapı Geliştirme: Yollar, köprüler ve binalar için beton yapımında kullanılır. Ultra İnce Öğütme Değirmeni Uygulamaları: 1. Mineral İşleme: Gelişmiş malzeme uygulamaları için ultra ince tozlar üretme. 2. Kimyasal Üretim: Çeşitli endüstriyel süreçler için ince kimyasallar üretmede kullanılır. 3. Çevresel Uygulamalar: Geri dönüşüm ve yeniden kullanım için endüstriyel atıkların öğütülmesi. ♻️ 🌟 Sonuç İster inşaatta, ister malzeme işlemede veya gelişmiş üretimde olun, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni vazgeçilmez araçlardır. Verimlilikleri, çok yönlülükleri ve üstün performansları onları her üretim hattına değerli bir katkı haline getirir. Bu yenilikçi makineler ve operasyonlarınızda nasıl devrim yaratabilecekleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin! 📞

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Çimento klinkeri öğütme değirmeni, sert yumrulu klinkeri çimento olan ince toz haline getirmek için kullanılan özel bir ekipmandır. Çimentoların çoğu şu anda bilyalı değirmenlerde ve ayrıca bilyalı değirmenlerden daha etkili olan dikey valsli değirmenlerde öğütülmektedir. İşte çimento klinker öğütme değirmenleri hakkında temel özellikler ve bilgiler: 1. Hammaddeler: - Çimento yapımında kullanılan ana hammadde, kireçtaşı ve kilin sinterlenmesiyle elde edilen klinkerdir. Belirli özellikleri elde etmek için öğütme işlemi sırasında alçı, uçucu kül veya cüruf gibi diğer malzemeler de eklenebilir. Fpsdpfx Afoq Nfbhe Ieb 2. Öğütme İşlemi: - Klinker ve diğer katkı maddeleri, çimento üretmek için öğütme değirmeninde ince bir şekilde öğütülür. Öğütme işlemi çimento üretiminde çok önemli bir adımdır ve ürünün nihai kalitesine önemli ölçüde katkıda bulunur. 3. Değirmen Çeşitleri: - Bilyalı Değirmenler: Geleneksel bilyalı değirmenler genellikle klinker öğütmek için kullanılır. Çelik öğütme bilyeleri içeren bir silindirin döndürülmesiyle çalışırlar ve bilyelerin silindirin içine ve öğütülecek malzemenin üzerine düşmesine neden olurlar. - Dikey Valsli Değirmenler (VRM): VRM teknolojisi klinker öğütme için giderek daha popüler hale gelmiştir. Bu değirmenler, klinkeri ezmek ve öğütmek için silindirli döner bir tabla kullanır ve bilyalı değirmenlere kıyasla enerji verimliliği ve daha küçük bir ayak izi sağlar. 4. Alçı Katkısı: - Alçı genellikle çimentonun priz süresini kontrol etmek için öğütme işlemi sırasında eklenir. Klinkerin ani priz almasını önler ve işlenebilir ve pompalanabilir bir çimento hamuru oluşumunu kolaylaştırır. 5. Kalite Kontrol: - Çimentonun inceliğinin, kimyasal bileşiminin ve diğer özelliklerinin izlenmesi gibi kalite kontrol önlemleri, nihai ürünün gerekli spesifikasyonları ve standartları karşıladığından emin olmak için öğütme işlemi sırasında uygulanır. 6. Klinker Soğutma: - Öğütmeden önce, klinker hammaddelerin bir fırında ısıtılmasıyla üretilir. Klinker daha sonra öğütme sırasında aşırı ısı birikimini önlemek için öğütme değirmenine girmeden önce soğutulur. 7. Toz Toplama ve Çevresel Hususlar: - Toz toplayıcılar ve hava kirliliği kontrol sistemleri genellikle öğütme işlemi sırasında oluşan tozu yakalamak ve kontrol etmek için kullanılır ve çevre ve güvenlik endişelerini giderir. 8. Paketleme ve Depolama: - Öğütme işleminden sonra çimento tipik olarak silolarda depolanır, ardından torbalara konur veya şantiyelere dağıtılmak ya da piyasada satılmak üzere dökme olarak sevk edilir. Çimento klinker öğütme değirmenleri çimento üretim sürecinde çok önemli bir rol oynamaktadır ve teknolojideki gelişmeler öğütme sürecinin verimliliğini ve çevresel sürdürülebilirliğini artırmaya devam etmektedir.

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, seramik bilyalı değirmen, Toplu bilyalı değirmen, seramik bilyalı değirmen olarak da adlandırılır, feldispat, kuvars, kil, cevher vb.'nin ince öğütülmesinde kullanılır. Seramik bilyalı değirmen esas olarak malzeme karıştırma, öğütme, düzgün ürün inceliği ve güç tasarrufu için kullanılır. Kuru veya ıslak olabilir. Makine, farklı ihtiyaçları karşılamak için üretim ihtiyaçlarına göre farklı astar tipleri kullanabilir. Öğütme işleminin inceliği öğütme süresi tarafından kontrol edilir seramik bilyalı değirmen Çalışma prensibi bilyalı değirmen çalışırken, tamburun içindeki çelik bilyalar tamburla birlikte belirli bir yüksekliğe döner ve ardından çelik bilyalar öğütme noktasına ulaşmak için malzemelerle birlikte aşağı düşer. Fodpfx Afovzx Aue Iopb Seramik bilyalı değirmenin Çalışma Prensibi seramik bilyalı değirmen, Aralıklı bilyalı değirmen öğütme işlemi silindir gövdesinde tamamlanır. Silindir döndüğünde, malzemeler belirli bir yüksekliğe yükselir ve ardından bilyaların yerçekimi nedeniyle belirli bir yol boyunca düşer. İçerideki bilyalar üzerinde iki kuvvet üretilir. Biri, teğet yönünde bilyalar üzerindeki kuvvettir; Diğeri ise bilyelerin çapına zıt bir kuvvettir, bilyeler aşağı kaydığında oluşan kuvvetin bir sonucu olarak. Bu iki kuvvet çelik bilyeler için bir çift oluşturacaktır. Bilyeler silindir ve bitişik çelik bilyeler arasında sıkıştırılır, böylece çift eşit olmayan büyüklükte sürtünme kuvveti oluşturabilir. Bilyeler silindir ekseni boyunca yörüngede döner ve sonra aşağı düşer, bu da silindir gövdesindeki cevherler üzerinde güçlü bir darbe kuvveti üretebilir ve sonuç olarak cevherler kırılır. Sonuç olarak, silindir gövdesindeki cevherler esas olarak soyma kuvveti, darbe kuvveti ve ekstrüzyon kuvvetinin bileşik etkisiyle kırılır. Seramik bilyalı değirmen, ıslak aralıklı çalışmayı benimseyen Aralıklı bilyalı değirmen olarak da adlandırılır, feldispat, kuvars, kil seramik hammaddeleri gibi malzemelerin ince öğütülmesi ve karıştırılması için kullanılır. Boşaltma ve çamur boyutu 1000 elek gözenekinden geçebilir. Bu makine yüksek öğütme makinesidir, malzemeler en yüksek verimi ve ekonomik faydaları elde etmek için öğütme değirmenine incelikte kırılmalıdır. Çimento değirmeni, kırma işleminden sonra çimento klinkerinin öğütülmesi işlemi için temel ekipmandır. Esas olarak çimento silikat ürün endüstrisinde kullanılır. Çimento değirmeninin uzun vadeli tasarımı ve imalatından sonra, firmamız artık müşterilerimizin farklı gereksinimlerini karşılamak için çeşitli özelliklere sahip bir dizi çimento değirmenine sahiptir. Çimento Değirmeninin Özellikleri Firmamız farklı özelliklere göre uygun iletim yöntemlerini benimser. İletim biçimi olarak ağız tahriki ve merkez tahrikimiz vardır. Silindir, öğütme alanını artırmak için yeni tip basamak astarı benimser. Ve kolayca tamir edilebilir ve değiştirilebilir. Yeni tasarlanmış ayrı bölmeli yapı, esnek kaldırma bıçağı ve sabit kaldırma bıçağı benimser ve kolayca sabitlenir ve onarılır. Çimento Değirmeninin Çalışma Prensibi Silindir, iletim cihazı tarafından dönecektir. Atalet santrifüj kuvveti nedeniyle, çelik bilyeler astar plakasına yapışacak ve silindirle birlikte dönecektir. Çelik bilyeler belirli bir yüksekliğe geldiğinde, yerçekimi ile düşecek ve hammaddeye çarpacaktır. Ve çelik bilyaların tekrar tekrar yukarı çıkıp aşağı inmesi, kayması ve yuvarlanması, hammaddenin liner plakalarla birlikte öğütülmesini sağlayabilir.

Durumu: yeni, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2025, makine/araç numarası: 2700x4500, Donanım: düşük ses seviyesi, Bilyalı değirmenin ana teknik parametreleri Tambur çapı: 2400mm Tambur uzunluğu: 4500mm Fjdpfx Aeq Igiiof Iopb Motor gücü: 320KW Maksimum giriş boyutu: 25mm Kapasite:35-60 t/h Ağırlık: 72 Ton Bilyalı yükleme: 30 Ton Bu modelin yanı sıra, 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm gibi diğer modellerimiz de var ve ayrıca müşterileştirme hizmeti de sunabiliriz, ayrıca çimento, kuvars gibi çeşitli endüstriler için eksiksiz öğütme çözümü sağlayabiliriz. cevher zenginleştirme tesisi vb. daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız. Bilyalı değirmen, cevher madenciliği ve silika (silikon dioksit) üretimi de dahil olmak üzere mineral işlemede kullanılmak üzere malzemeleri öğütmek ve karıştırmak için kullanılan yaygın bir öğütme makinesidir. Cevher madenciliği ve silika öğütme söz konusu olduğunda, cevherin özellikleri ve nihai ürün gereksinimleri uygun bilyalı değirmenin seçiminde çok önemli bir rol oynayacaktır. Cevher madenciliği ve silika öğütmede bilyalı değirmen kullanımına ilişkin bazı hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Cevher Özellikleri: - Sertlik: Cevherin sertliği en uygun bilyalı değirmen tipini belirler. Daha sert cevherler daha sağlam ve aşınmaya dayanıklı bir bilyalı değirmen gerektirebilir. - Parçacık Boyutu Dağılımı: Cevherin başlangıçtaki partikül boyutu öğütme sürecini etkiler. Farklı cevherler, istenen partikül boyutuna ulaşmak için farklı yaklaşımlar gerektirebilir. 2. Silika Öğütme: - Silika İçeriği: Birincil hedef silika öğütmekse, başlangıçtaki silika içeriğini ve istenen nihai partikül boyutunu dikkate almak önemlidir. Silika öğütme, öğütme ekipmanında aşırı aşınmayı önlemek için genellikle özel dikkat gerektirir. 3. Bilyalı Değirmen Tipi: - Taşma ve Izgara Tahliyesi: Bilyalı değirmenden boşaltma tipi nihai ürünü ve öğütme verimliliğini etkileyebilir. Taşmalı değirmenler genellikle çoğu öğütme uygulaması için kullanılırken, ızgaralı boşaltma değirmenleri belirli cevher türleri için daha uygundur. 4. Değirmen Boyutu ve Kapasitesi: - Değirmen Çapı ve Uzunluğu: Bilyalı değirmenin boyutu, öğütülecek malzeme miktarına ve istenen verime göre seçilmelidir. - Kapasite: Seçilen bilyalı değirmenin gerekli malzeme hacmini verimli bir şekilde işleyebilecek kapasiteye sahip olduğundan emin olun. 5. Öğütme Ortamı: - Malzeme ve Boyut: Öğütme ortamının (bilyalar veya silindirler) seçimi ve boyutları cevherin sertliğine ve istenen nihai parçacık boyutuna bağlıdır. Farklı öğütme ortamı malzemeleri öğütme sırasında silikanın saflığını etkileyebilir. 6. Astarlar ve Kaldırma Yardımcıları: - Gömlekler: Kabuğu korumak ve öğütme işlemini optimize etmek için bilyalı değirmende kullanılan astarların türünü göz önünde bulundurun. - Kaldırma Yardımcıları: Bazı değirmenler, öğütme işlemini geliştirmek ve malzemenin daha iyi karışmasını sağlamak için kaldırma yardımcıları kullanır. 7. Kontrol ve İzleme Sistemleri: - Otomasyon: Frezeleme sürecini otomatikleştirmek ve optimum performans sağlamak için kontrol sistemlerini kullanın. - İzleme: Tutarlı ve verimli çalışma için parametreleri gerektiği gibi ayarlamak üzere öğütme sürecini düzenli olarak izleyin. 8. Güvenlik Önlemleri: - Güvenlik Sistemleri: Çalışma sırasında personeli ve ekipmanı korumak için güvenlik özellikleri uygulayın. Bilyalı değirmenin cevher madenciliği ve silika öğütme uygulamalarında güvenli ve verimli bir şekilde kullanılmasını sağlamak için her zaman üreticinin işletme ve bakım önerilerine ve yönergelerine uyun.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, 🔨 Mizar Çekiç Değirmeni ile Geri Dönüşüm Gücünüzü Maksimize Edin! ♻️ Mizar Çekiç Değirmeni, geri dönüşüm ve işleme endüstrilerinin en zorlu taleplerini karşılamak üzere tasarlanmış yüksek verimli bir öğütme çözümüdür. Yüksek hızlı dönen çekiçleriyle plastikler, odun, tarımsal atıklar ve karmaşık metaller dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri ince, yönetilebilir parçacıklara ezer, öğütür ve toz haline getirir. 🔧 Neden Mizar Çekiç Değirmeni? ✅ Sağlam ve Yenilikçi Tasarım - Minimum bakımla ağır hizmet tipi kullanım için üretilmiştir Fedpjwhap Uefx Af Ispb ✅ Ayarlanabilir Çıkış - Farklı malzemeler için özelleştirilebilir parçacık boyutu ✅ Yüksek Verim - Tutarlı, büyük ölçekli işleme sağlar ✅ Enerji Verimliliği - Daha düşük işletme maliyetleri ve daha yüksek üretkenlik için tasarlanmıştır ♻️ Geri Dönüşüm İçin İdeal 🟢 Devre Kartları 🟢 Radyatörler 🟢 Çok Metalli Malzemeler İster e-atık, ister metalik karışımlar veya endüstriyel yan ürünler işleyin, Mizar Çekiç Değirmeni eşsiz performans, dayanıklılık ve çok yönlülük sunar. 🔩 Sektör profesyonellerinin güvendiği bir çözümle geri dönüşüm sürecinizin kontrolünü elinize alın.

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Saatte 250 ila 300 ton kapasiteli dolomit kırma ve eleme için ürettiğimiz bu tesis; Çeneli Kırıcılar, VSI Dikey Milli Kırıcılar, Sekonder Darbeli Kırıcılar ve Tersiyer Kırıcılar gibi ekipmanları içermektedir. Bu örnek tesisi veya taleplerinize göre özelleştirebileceğimiz yeni bir kırma-eleme tesisini satın almak için bizimle hemen iletişime geçin. Fpodpfjxqx Nijx Af Iob

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, 400 Ton/Saat Kapasiteli Sabit Kırma Eleme Tesisimiz 40 m³ titreşimli besleme bunkeri, wobbler besleyici, CLK-110 çeneli kırıcı, darbeli kırıcı, tünel sistemleri, stok ve dönüş bantları, stok bunkerleri, kumanda panosu ve otomasyon sisteminden oluşmaktadır. Besleme bunkerine aktarılan ürünler çift kademeli wobbler besleyicinin ilk kademesinde kir ve çamurdan ayrıştırılarak bypass bantlı konveyör ile bypass edilir. Wobbler besleyicinin ikinci aşamasında çeneli kırıcı için uygun olan ürünler transfer bandı ile stok alanına gönderilir. Maksimum 800 mm beslemeye sahip çeneli kırıcı, ürünleri kırarak ilk titreşimli eleğe gönderir. Birinci titreşimli elekte ürünler 0-40 mm, 40-90 mm ebatlarında ayrıştırılarak stok alanına gönderilir. Fpedpjx N Nucjfx Af Ieb 90 mm boyutunun üzerindeki ürünler ikincil kırma eleme ünitesine aktarılır. Tünel sistemine aktarılan ürünler 12-13 S darbeli kırıcıya gönderilir. Darbeli kırıcıda kırılan ürünler titreşimli elek ile farklı boyutlarda ayrıştırılarak stok alanına gönderilir. Stok sahasında depolanan ürünler ihtiyaca göre tünel sisteminden geçirilerek pan besleyiciye aktarılır. Titreşimli pan besleyici, ürünleri transfer bant konveyörü ile stok bunkerlerine aktarır. Kırma eleme tesisinin tüm ekipmanları 3 farklı otomasyon panosundan kontrol edilmektedir.

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, makine/araç numarası: 1234, Meyve ve sebzeler için mobil işleme ünitesi Teknik Özellikler: -Kapasite: nihai ürün 300 L/saat maks. -Çıkış kapasitesi: 300 kg/saat -Elektrik gereksinimleri: 10 kW, 400 V -Isıtma kapasitesi: 30 kW -Yakıt: propan, PB, doğal gaz -Duman çıkışı: 60/100mm konsantrik baca -Malzeme: WNr. 1.4301, AISI 304 paslanmaz çelik -Boyutlar: 6100x2200x2800 mm -Ağırlık: ~2,3 ton (aksesuarlara ve seçeneklere bağlı olarak) -IP65 sertifikalı elektronik aksam -Isı eşanjörü: yumuşak su -Bağlantılar: DN 25 ANKASTRE MAKINELER: Fodpfx Afeiu Hz Ho Ijpb -Öğütücülü özel tasarım çamaşır makinesi (menteşeli, eğilebilir). -MKSP 300 bantlı pres (otomatik) -MKT 100 Pompalı meyve suyu toplayıcı (otomatik) -Tampon tankı -MKPAG 300 gazlı pastörizatör (otomatik) -BB TOP 180 yarı otomatik doldurucu veya 2 başlıklı şişe doldurucu -Hava kompresörü -Yüksek basınçlı temizleyici Kaymaz alüminyum zeminli ve alüminyum gövdeli galvanizli çelik şasi. İki yan ve arka kısım 90° açıyla açılabilir. Menteşeli yıkayıcı meyveyi barındırır. Öğütme ve preslemeden sonra, otomatik meyve suyu ayırıcı meyve suyunu tampon tanklarına yönlendirir. Ardından otomatik pastörizatör ısıl işlemi devralır ve son adımda operatör nihai ürünü torbalara veya şişelere doldurur. Makine mümkün olduğunca otomatiktir ve çalıştırmak için sadece 2 operatör gerekir. Temizlemesi çok kolaydır. Minimum bakım gerektirir. Opsiyonlar: -Dizel jeneratör (10kW) -3,2 tonluk treyler 300 litrelik tatlı su tankı 300 litrelik atık su tankı -filtrasyon tesisi -Çadır sistemi -Özel grafik tasarım

Üretim yılı: 2005, Durumu: mükemmel (kullanılmış), Metalbud Nowicki'nin KN-200 kesicisi her tür et dolması üretimi için idealdir. Orta ölçekli şirketler için idealdir. Kesici, şekerleme, sebze veya balık endüstrisinde üretim için kullanılabilir. Avantajları özellikle: paslanmaz çelik konstrüksiyon dolguyu bütün kase içinde öğütmek yüksek üretkenlik güvenilirlik kesme hızının düzenlenmesi ürün sıcaklık ölçümü yağlama si̇stemi̇ kolay yükleme ve boşaltma dolguyu karıştırma ve öğütme seçeneği 40'tan fazla teknolojik programın programlanması hi̇droli̇k yükleme Özellikler : Tip : KN-200 Fpjdpfx Afoir U Nvj Ieb Kase kapasitesi : 200l Kesme hızı (rpm): 200÷4800 Karıştırma hızı (rpm) : (-100)÷(-300) Boyutlar: U: 2820 mm x G: 2550 mm Y: 2080mm Ağırlık : 3600 kg

Durumu: mükemmel (kullanılmış), "POLY-PTX 800 saten finisaj makinesi" için ürün bilgisi. Uzunlamasına zımpara makinesinin mucidinden. Çok fonksiyonlu boyuna zımparamız 1750 watt güç, hız kontrolü, ergonomik tasarım ve çok yönlülük ile - 150 mm'ye kadar çalışma genişlikleri için de. Yüksek tork ve güç rezervleri profesyonel, sürekli kullanım ve daha fazla maliyet etkinliği sağlar. Özellikler: Yük altında bile sabit hız için takojeneratör ile 1.000 ila 3.800 dak-1 arasında kademesiz hız kontrolü. Kaba öğütmeden ince öğütmeye kadar. Destek silindirleri olmadan dengeli, basit manuel kılavuz. Bu, serbest harekete izin verir (salınım etkisi). Saten, mat ve endüstriyel yüzeylerde gölgesiz, kusursuz, son derece dekoratif yüzeyler garanti eder. Saten, ayna parlaklığına kadar parlatılmış ve paslanmaz çelik, çelik, pirinç, bronz, bakır, alüminyum gibi demir dışı metallerin yanı sıra ahşap yüzeyleri rafine eder. Geniş yüzeylerde gölge veya kenar olmadan en ince zımparalama. Kaynakları, derin çizikleri, pası, kiri, boya katmanlarını ve oksitleri giderir. Paslanmaz çelik ve demir dışı metallerde kaba zımparalamadan ayna parlaklığına sadece üç adımda. Zımpara kayışı rulosu kullanarak yuvarlak boru taşlama makinesi olarak da idealdir. Açık ve kapalı boru konstrüksiyonlarını taşlar ve parlatır. Boru işleme için "delik sistemi", polar ve keçe bantların kapalı boru yapılarına güvenli ve hızlı bir şekilde birleştirilmesini sağlar. Bantların karmaşık bir şekilde yapıştırılması gerekmez. Fsdpfxou Su Tzj Af Iopb Her görev için bir çözüm sunan çok çeşitli zımparalama aletleri. Optimum kullanım için kauçuk saplı! Set içeriği: 1 POLY-PTX® 800 temel ünite 1 sağlam, darbeye dayanıklı plastik kasa 1 QUICK-LOCK kablosu 4 m 1 POLY-PTX® sabitleme vidası 100 mm genişliğinde 1 polar disk Makine tipi: Saten finisaj makinesi Kablo/pil: Kablo Uygun aletler: Fırçalar, burçlar, parlatma halkaları, tekerlekler Fiş tipi/güç bağlantısı: AB (C+F) 220-240 V ~ 50-60 Hz Güç tüketimi: 1750 watt Maks. takım boyutu: Çap 115 x genişlik 100 mm Takım tutucu: Kamalı mil 19mm WEEE Kayıt No: DE 51395731 Dak-1 cinsinden hız: 1000 - 3800

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, ⚡ İşleme Kapasitesi Fpjdpfxowkflgs Af Iob ✔️ 1000-1500 kg/saat Orta ila yüksek hacimli işlemler için mükemmel. 🔁 Uygulanabilir Malzemeler ✔️ Her türlü elektrik kablosu ✔️ Karışık ve kirli kablolar ✔️ Karmaşık, çok katmanlı kablo yapıları 🔍 Dahil Makineler ve İşlevler Makine İşlevselliği Parçalayıcı Hacimli kablolar için birincil boyut küçültme Üst Bant Manyetik Ayırıcı Yüksek güçlü mıknatıslarla demirli metal çıkarma Granülatör İnce ve düzgün boyut küçültme Zikzak Ayırıcı Hafif/ağır fraksiyon ayırma Densimetrik Ayırıcı Yoğunluk tabanlı malzeme sınıflandırması Hava Siklonu Toz ve hafif parçacıkların ayrılması Turbo Değirmen Sert malzemeler için ultra ince öğütme 🔄 Temel Avantajlar 🧩 Modüler Tasarım: Her makine bağımsız olarak çalışır 📈 Ölçeklenebilirlik: Kolayca genişletilebilir ve yeniden yapılandırılabilir 🧪 Yüksek Saflıkta Çıkış: Hassas ve temiz malzeme ayırma 🌱 Sürdürülebilirlik: Enerji açısından verimli ve çevre dostu 🔧 Kolay Bakım: Kullanıcı dostu tasarım ve erişilebilir parçalar 🎯 İçin Tasarlandı Maksimum verimlilik arayan geri dönüşüm şirketleri Yüksek saflık ve düşük kayıp oranları hedefleyen işletmeler Esneklik ve büyüme seçeneklerine ihtiyaç duyan operatörler

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 905 kW (1.230,46 bg), renk: diğer, Üretim yılı: 2025, Donanım: kabin, CONSTMACH JCV-3, yüksek verimlilik için tasarlanmış, hem sert taşların kırılması hem de yüksek kaliteli ince malzeme üretimi için özel olarak mühendislik çalışmaları ile geliştirilmiş, üç şaseli mobil bir kırma tesisidir. JC-3 mobil kırma tesisi ile V-90 mobil kum yapma tesisinin bir araya gelmesiyle oluşan bu sistem, granit ve bazalt gibi dayanıklı malzemeleri üstün performansla işler. JCV-3, gelişmiş mühendislik teknikleriyle, uzun ömürlü bileşenler ve yüksek kaliteli çelik parçalar kullanılarak üretilmektedir. Tesis üç ana modülden oluşmaktadır: Birinci şaside titreşimli besleme bunkeri, bypass bant ve güçlü bir CJC-110 çeneli kırıcı yer alır. İkinci şasi METSO HP300 veya muadili konik kırıcı, çift katlı titreşimli elek ve katlanabilir tip stok bantlarını barındırır. Üçüncü şaside ise VSI 800 CR dik milli darbeli kırıcı, üç katlı titreşimli elek, dönüş bantları ve PLC kontrollü otomasyon sistemi bulunur. JCV-3, 250–300 ton/saat üretim kapasitesine sahip olup, maksimum 1.050 x 800 mm boyutunda malzemeleri işleyebilir. Aynı anda beş farklı ürün fraksiyonu elde etmek mümkündür. Tesis, hızlı montaj ve devreye alma özelliği sayesinde sahada minimum iş gücüyle kullanılabilir. Ayrıca elektrik jeneratörü ve hidrolik açılır sistem opsiyonları ile taşınabilirliği ve esnekliği artırılmıştır. JCV-3 Mobil Kırma ve Eleme Tesisi Teknik Özellikleri Üretim Kapasitesi: 250–300 ton/saat Fsdjxpv Hpopfx Af Ispb Maksimum Besleme Boyutu: 1.050 x 800 mm Ana Konfigürasyon: Birincil Çeneli + İkincil Konik + VSI Toplam Motor Gücü: 905 kW Elektrik Jeneratörü Gereksinimi: 1.500 kVA Tesis Ağırlığı: 120 ton (üç şasi toplamı) Tesis Ölçüleri: 1. Şasi 13x3,4x4,5 m / 2. Şasi 20x4,4x4,5 m / 3. Şasi 19x4,4x4,5 m Şasi Tipi: Hidrolik açılır ayaklı, üç tekerli şasi Neden JCV-3 Mobil Çeneli Kırıcı Tercih Edilmeli? CONSTMACH JCV-3, üstün kırma performansı, yüksek kapasitesi ve taşınabilir tasarımıyla modern ocak ve madencilik operasyonları için en verimli çözümdür. Siemens–Schneider otomasyon sistemi, güvenli çalışma ve kolay kontrol sağlar. Saha koşullarına hızla uyum sağlayan yapısı, üretimde süreklilik temin eder. CONSTMACH olarak, her biri Avrupa standartlarında üretilen tesislerimizle yüksek kalite, teknik destek ve uzun ömür garantisi sunuyoruz. JCV-3’ü tercih ettiğinizde, maksimum verim ve minimum maliyet avantajlarına sahip olabilirsiniz. Constmach Olarak Ne Yapıyoruz? Constmach, inşaat ve madencilik sektörlerine yönelik ihtiyaçlara cevap verebilen geniş ürün yelpazesiyle lider makine üreticisidir. Ürün portföyümüzde beton parke makinaları, sabit ve mobil beton santralleri, taş kırma makinaları, taş kırma ve eleme tesisleri, kum yıkama makinaları, kum üretim makinaları, asfalt plentleri, konveyör bant sistemleri, çeneli kırıcılar ve mobil kırma tesisleri yer almaktadır. Yüksek kalite standartları, yenilikçi üretim yaklaşımı ve müşteri odaklı çözümleri ile Constmach, hem ulusal hem de uluslararası pazarlarda güvenilir bir marka olarak öne çıkar. Ürünlerimiz sağlamlıkları, verimlilikleri ve uzun ömürlü performansları sayesinde sektör profesyonellerinin öncelikli tercihi olmaya devam etmektedir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2026, Yanigav kalemtıraş AP350 • Ağırlık: 750kg • Tahrik: Göbek tahrikli PTO • Maksimum açıklık: 350mm • Silindir stroğu: 750mm • 4 ayarlanabilir öğütme açısı • Poliamid burçlu bıçak tutucu • Sol ve sağ elini kullananlar için bir pedal ile tetiklenir Fpedpfx Aer Ezfdsf Isb

Üretim yılı: 2026, Durumu: yeni, Meyveler ayıklama masasından yıkama tankına geçirilir. ilk temizleme aşamasının başladığı yıkama fırçalarına gönderilir. başlar. Konveyör bant yardımıyla meyveler tatlı su duşunun altından yüzer öğütücüye geçirilir ve burada meyve veya sebzeler meyve veya sebzelerin istenilen incelikte öğütülmesini sağlar. Döner rende sayesinde, sistem dönüştürülmeden saf yıkama ve taşıma sistemi olarak da kullanılabilir. Teknik veriler: - Nominal kapasite: 1500-2000 kg/saat - Güç gereksinimi: 4 kW, 400 V, 16 A üç fazlı - Malzeme: Wnr. 1.4301, AISI 304 paslanmaz çelik - Boyutlar: 950x3160x2000 mm - Boşaltma yüksekliği: 1250 mm - Ağırlık: 275 kg - Yıkama tankı su kapasitesi: 280 L/vardiya - Su tüketimi: 100-200 L/saat (ayarlara bağlı olarak) - Su bağlantısı: ¾" hızlı kaplin - IP65 elektronik kontrol kutusu - Makine AB direktifleri ile uyumludur - Minimum bakım - Kayış hızı kademesiz değişken - Kullanımı kolay - Kolay temizlenir - Ayarlanabilir makine ayakları - Döner öğütücü - Gürültü emisyonu: 60-70 dB - Yoğun yıkama için ters yönde dönen 4 fırça ile donatılmıştır Fpjdpfx Ajd Aqnfef Iob İsteğe bağlı: - Aşındırma değirmeni için farklı elek uçları - Bantlı pres ile yıkama/öğütme ünitesi arasında otomatik kontrol için Stop&Go sistemi - Paket presleri için dozajlama aparatı Meyve ezici olmadan da sipariş edilebilir!

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, Ahşap ve metalin zımparalanması için tasarlanmış profesyonel masa. Fpodpfx Aevugxwjf Isb Taşlamanın gerçekleştiği her yerde çalışacak bir filtreleme cihazı MASA SAĞ VE SOL TARAFTA 2 FANLA DONATILMIŞTIR masa, havanın tüm yabancı maddelerden tamamen temizlenmesini sağlayan bağımsız bir çift filtreleme sistemi ile donatılmıştır! özel yüksek verimli santrifüj fan, filtre malzemelerini değiştirmeden uzun süre çalışmayı garanti eder. On bir bölümlü çalışma masası, nesnenin yerleştirilmesini ve filtrelerin temizlenmesini kolaylaştırır hızlı ve kolay filtre değişimi masanın alt ve yan duvarından havalandırma sistemi "Büyük" ve "küçük" öğütme atıklarının ayrılması yüksek sıcaklığa dayanıklı filtre, yanmaz değil Masanın sağ ve sol tarafında geniş metal çekmece, yüksek vakum (toz filtreleme verimliliği > %99,9) Teknik parametreler Tezgahın boyutları 2060x530mm Motor gücü 2 x 1 kW Kapasite 2 x 4000 m³/saat Filtre boyutları 493 x 395 x 20 mm Gerilim 230V Toplam boyutlar 2160 x 600 x 870 mm Ağırlık 120 kg Verilen fiyat net fiyattır. Fiyata nakliye masrafları dahil değildir.

Durumu: kullanılmış, _____ Fedpfx Asv Armcof Iepb Tanım: Genel olarak: Yapım yılı: 2020 Kontrol:WEISS CNC uç genişliği: 6 mm merkez yüksekliği: 200 mm Taşlama tekerleği boyutları: 400x60 mm + 0x60 mm Çalışma kafası: Hız: 1 rpm iş parçası ağırlığı maks.: 25 kg Öğütme çapı max.: 390 mm Kayıt: MK4 taşlama başlığı: çevresel hız: 2 m/s Taşlama tekerleği boyutları sağ: 0 x 60 mm Taşlama tekerleği boyutları sol: 400 x 60 mm X ekseni: 380 mm Z ekseni: 1,1 mm B ekseni: tork motoru, sürekli değişken kuyruk mili: tüy çapı: mm Pionole stroku: 45 mm Kayıt: MK 4 Silindir ince ayarı: +/- 0,04 mm Ekipman / Aksesuarlar: Pozisyon ölçüm sistemleri: Doğrudan (cam teraziler) Taşlama milleri: 2x taşlama mili (sol/sağ) GAP / Çarpışma Kontrolü: Gövde sesi (Sensotronic) Dengeleme: MPM dengeleme makinesi İş parçası ölçümü: Marposs PF ME Otomasyon: Robot arayüzü hazırlandı Kurulum modu: Elektronik el çarkı Emülsiyon sis ayırıcı: Mekanik Dresser: Dış taşlama tekerleği için sol/sağ Aksesuarlar: Çeşitli taşlama diskleri + flanşlar

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Mizar Machine'in granülatörleri endüstriyel atık işleme ve geri dönüşüm süreçlerinde yüksek performans sağlar. Bu granülatörler çeşitli malzemeleri verimli bir şekilde öğütmek ve granüle etmek için tasarlanmıştır. Üstün kırma kapasitesi ve hızlı işleme süreleri ile metal kablolar, plastikler ve elektronik atıklar gibi zorlu malzemeleri etkili bir şekilde işleyebilirler. Dayanıklı malzemelerin ve aşınmaya dayanıklı bıçakların kullanımı uzun ömürlü ve güvenilir performans sağlar. Enerji verimliliğini önceliklendirerek düşük enerji tüketimiyle yüksek işleme verimliliği sunar ve enerji maliyetlerini azaltır. Fpsdpfxehbhf To Af Ijb PLC kontrollü otomasyon sistemleri, kullanıcı dostu arayüzler ve sürekli performans izleme olanağı sağlayan gelişmiş kontrol sistemleri ile makinenin hassas ve kolay yönetimini sağlar. Acil durdurma sistemleri ve güvenlik uygulamaları güvenli bir çalışma ortamı sağlayarak güvenlik bir önceliktir. Mizar Machine'in granülatörleri geri dönüşüm hatlarından hurda atık yönetimine kadar çok çeşitli uygulamalar sunar ve bu da onları endüstriyel geri dönüşüm ihtiyaçlarınız için mükemmel bir çözüm haline getirir.

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1996, OTT ALPHA 110 geniş bantlı zımpara - stoktaki makine - teknik incelemeden sonra - çok iyi durumda - Alman üretimi - üretim yılı 1996 - segment pabucu - vernik / kaplama için mükemmel bir çözüm TEKNİK ÖZELLİKLER: - taşlama genişliği 1100 mm - taşlama yüksekliği 1-150 mm - görev kontrollü membran zımpara pabucuna sahip kombi ünitesi - motor gücü 11 kW - kayış üzerine üfleme - pnömatik salınım - 4,5 ve 18 m / sn'lik iki tür kayış hızı - keçe rulolu agrega - motor gücü 0,75 kW - şaft salınımı - temizleme fırçası ile agrega - motor gücü 0,75 kW - düzgün düzenlenmiş besleme - besleme hızı aralığı 4-18 m / dak - 1,5 kW besleme motoru gücü - elektrikli yükseklik ayarı - vakum tablosu - 3kW fan motoru gücü - nozul çapı 4 x 120 mm ve 1 x 150 mm Nakliye boyutları: - uzunluk 200 cm - genişlik 245 cm - yükseklik 210 cm - ağırlık 2500 kg 1. Alpha Combi agregası, 150 mm çapında ve sertlikte bir temas şaftına sahip bir öğütme ünitesidir. 90 shor. 27 mm 2 kesit genişliğine sahip kesit pnömatik bir pabuç ile entegre edilmiştir. EMS 27 optik sistemi - minimum düzensizliği algılar ve belirli bir zemin elemanının belirli bir noktasında ayakkabının belirli bir bölümünün basınç kuvvetini ayarlar. 3. -2 ila +4 - aralığında birbirine bitişik pabuçların ayrı bölümlerini kontrol etmek mümkündür. Fpjdpfxegi Drys Af Ieb

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Ahşap ve metal zımparalama için tasarlanmış profesyonel masa. Öğütmenin olduğu her yerde işe yarayacak bir filtreleme cihazı. SANTRIFÜJ FAN, DAHA YÜKSEK NEGATİF BASINÇ Cihazlarımız marangoz atölyeleri, mobilya atölyeleri ve endüstriyel boya atölyelerinde kullanılmaktadır. Ahşap ve metal zımparalama için tasarlanmıştır. Masa, bağımsız çift filtreleme sistemiyle donatılmıştır, havanın tüm kirleticilerden derinlemesine temizlenmesini sağlar! Özel yüksek verimli radyal fan, filtre malzemelerini değiştirmeden uzun süreli çalışmayı garanti eder. Beş segmentli çalışma masası, ürünü yerleştirmeyi ve filtreleri temizlemeyi kolaylaştırır Fpodpfxsv R Tihs Af Ijb hızlı ve kolay filtre değişimi pimlerle donatılmış masa, detayı monte etmek için kulplar masanın alt ve yan tarafında havalandırma sistemi yüksek sıcaklığa dayanıklı filtre, yanmaz değil "büyük" ve "küçük" öğütme atıklarının ayrılması geniş metal çekmece, yüksek negatif basınç (toz filtrasyon verimliliği > %99,9) Teknik parametreler Tezgah ölçüleri 1000x550mm Çalışma yüksekliği 850mm Kapasite 4000 m³/h Filtre boyutları 2 x (395x495x24mm) Motor gücü S1 1.0 kW Voltaj 230V Ağırlık 70kg Boyutlar 1050 x 600 x 850 mm

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, CORMAK NST2131-16D YÜKLEME/BOŞALTMA CNC freze işleme merkezi, yüksek işleme kapasitesi, ekonomik verimlilik ve makine güvenilirliğini ön planda tutan firmalar için tasarlanmıştır. Bu otomatik yuvalama merkezi, özellikle en popüler versiyonunda, yenilikçi bir depolama ve itme ünitesiyle donatılmış olması sayesinde muazzam olanaklar sunuyor ve tam bir çalışma alanı ve özel olarak uyarlanmış bir masada bitmiş elemanların verimli bir şekilde toplanmasıyla tahtaların düzgün bir şekilde yüklenmesini ve boşaltılmasını sağlıyor. Güçlendirilmiş konstrüksiyon ve sağlam komponentlerin kullanımı sayesinde CORMAK CNC Router, tek çevrimde aynı anda birden fazla levhayı kesebilmekte ve ağır yükler altında bile kesintisiz üretim sağlamaktadır. Bu gelişmiş makinenin özellikleri arasında hassas ve çok hızlı malzeme işlemeyi garanti eden özellikler yer almaktadır: plakanın otomatik taban konumlandırmasını sağlayan pnömatik pimler, şeritler ve aktüatörler verimli öğütme ünitesi 12 parçalık revolver tipi şarjörden akıllı ve hızlı alet seçimi Endüstriyel kontrol yazılımı dahil LCD kontrol paneli Siemens, Schneider ve Phoenix'ten elektronik besleme ve alma masası - EK ÜCRETLİ SEÇENEK Ayrıca merkez, esnek üretim ve malzemelerin verimli kullanımına olanak tanıyan gelişmiş bir yuvalama algoritması ve takım yolu optimizasyonu ile donatılmıştır. Vakumlu talaş çıkarma sistemi ve merkezi yağlama sistemi, makinenin sadece temiz ve güvenli çalışmasını değil, aynı zamanda uzun vadeli güvenilirliğini de sağlar. Genel olarak CORMAK NST2131-16D CNC freze işleme merkezi, en zorlu endüstriyel üretim gereksinimlerini bile karşılayabilen, verimli, güvenilir ve çok yönlü malzeme işleme makineleri arayan şirketler için ideal bir çözümdür. Teknik parametreler Çalışma alanı 2100x3100 mm Z ekseni 300mm INOVANCE servo sürücüler (XY için 1,3 kW, Z ekseni için 850 W), planet dişli ile Mil gücü 9 kW Hava soğutmalı HQD mil (yağ buharı opsiyonel) Mil hızı 6000 ila 24000 rpm Güç kaynağı 400V, 3PH, 50HZ Yeniden konumlandırma hassasiyeti 0,01 mm Lineer yataklar trapez raylar, Hiwin arabaları Vakum, hibrit malzeme sabitleme Vakum pompası 2x7,5 kW (isteğe bağlı) SYNTEC 60WE Yazılımı Boyutlar 10300x3600x2430 mm Ağırlık 2050 kg Teçhizat Hava soğutmalı HQD mil, Premium versiyon Alet ölçüm sensörü dahildir Fodpewn Dz Iofx Af Iopb Aletler, burç seti, tesviye ayakları ve diğer aksesuarlar

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Platform makaslı forklift depolar, atölyeler ve üretim tesislerinin vazgeçilmez bir aracıdır. Maksimum kaldırma yüksekliği 1340 mm, minimum yüksekliği 300 mm, tabla ölçüleri ise 700x450 mm'dir. Arabanın taşıma kapasitesi 150 kg olup, bu sayede daha ağır eşyaların güvenli bir şekilde taşınmasına olanak sağlıyor. Sağlam yapısı ve kaliteli malzemeleri uzun ömür ve hasara karşı dayanıklılık sağlar. Ergonomik tasarımı ve yumuşak kaldırma mekanizması konfor ve çalışma verimliliğini garanti eder. Farklı yüksekliklerde ve farklı çalışma koşullarında çalışmaya uygundur. Ürün özellikleri Platform makaslı forklift her depo, atölye veya üretim tesisinin vazgeçilmez bir aracıdır. Fonksiyonelliği, sağlam yapısı ve kaliteli işçiliği sayesinde günlük işlerde vazgeçilmez bir destek haline geliyor. Makaslı platformlu kamyonumuz, maksimum verimlilik ve kullanıcı güvenliği düşünülerek tasarlanmıştır ve bu da onu güvenilir çözümler arayan profesyoneller için mükemmel bir seçim haline getirir. 1.340 mm maksimum kaldırma yüksekliği ve 300 mm minimum yüksekliği sayesinde çeşitli engellere kolayca yaklaşabiliyor ve özel çalışma koşullarına uyum sağlayabiliyor. 700x450 mm ebatlarındaki masa, yükleri güvenli bir şekilde yerleştirmek için yeterli alan sunarken, 150 kg'lık maksimum yük kapasitesi, arabayı aşırı yüklenme korkusu olmadan daha ağır eşyaları taşımak için mükemmel hale getirir. Üretimde kullanılan yüksek kaliteli malzemeler mekanik hasarlara ve korozyona karşı dayanıklılığı garanti ederken, ergonomik tasarımı uzun süreli kullanımlarda bile konforlu kullanım imkânı sağlar. Makas mekanizması yüklerin düzgün ve hassas bir şekilde kaldırılmasını sağlar ve örneğin depo raflarına mal yüklerken ve boşaltırken farklı yükseklik seviyelerinde çalışmak için idealdir. Makaslı platformlu kamyon birçok sektörde yaygın olarak kullanılmakta olup, depolar, atölyeler, üretim tesisleri ve ağır nesnelerin kaldırılması ve taşınması gereken her yer için idealdir. Fonksiyonelliği sayesinde iş süreçlerini önemli ölçüde iyileştirerek iş verimliliğini ve güvenliğini artırır. Güvenilir, sağlam ve ergonomik bir makaslı platform arabası arıyorsanız ürünümüz beklentilerinizi karşılayacaktır. Yüksek kaliteli işçiliği, iyi düşünülmüş tasarımı ve yüksek taşıma kapasitesi sayesinde her türlü profesyonel çalışma ortamında rahatlıkla kullanabileceğiniz bir araçtır. Kaliteye ve güvenilirliğe yatırım yapın, makaslı platformlu kamyonumuzu seçin ve günlük işlerinizi nasıl iyileştirebileceğini görün. Teklifimizi inceleyin ve profesyonel ekipman kullanmanın faydalarını deneyimlemek için bugün sipariş verin. Teknik parametreler MAKSİMUM YÜK KAPASİTESİ 150 kg KALDIRMA YÜKSEKLİĞİ 1340 mm MİNİMUM MASA YÜKSEKLİĞİ 300 mm MASA ÖLÇÜLERİ 700 x 450 mm Fpjdpov Aaa Djfx Af Isb GENEL BOYUTLAR 970 x 450 x 810 AĞIRLIK 54 kg Üretici: Cormak

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, CORMAK MM3166P geniş bant zımpara makinesi hem ev atölyeleri hem de profesyonel marangoz atölyeleri için mükemmel, sağlam ve güvenilir bir alettir. Fonksiyonları ve parametreleri sayesinde hassas ve hızlı ahşap zımparalama imkanı sunarak her proje için kusursuz bir yüzey elde edilmesini garanti eder. İki adet öğütme silindiri eşit ve hassas öğütme sağlar. Konveyör bant, malzemenin yönlendirilmesini kolaylaştırır ve düzgün bir öğütme işlemi sağlar. Güçlü 2200 W + 120 W motor, sert malzemelerin bile etkili bir şekilde öğütülmesini garanti eder. Zımpara bandının hızını ayarlamak, işlenen malzemenin türüne göre hızı ayarlamanıza olanak tanır. Toz emme sistemi daha temiz bir çalışma ortamı sağlar ve operatörün toz solumasını önler. Sağlam yapısı, çalışma esnasında dayanıklılık ve stabilite sağlar. Voltaj seçimi: 230 V veya 400 V (50 Hz) - ihtiyaçlarınıza göre ayarlayın. Zımpara bandının geniş genişliği (635 mm) geniş yüzeylerin hızlı zımparalanmasına olanak sağlar. İş parçasının kalınlığı: min. 7mm, en fazla 125mm. Öğütme silindirlerinin çapı: 150 mm. Zımpara bant hızı: 14 m/s. Fpedpsxfhh Defx Af Iob 100 mm çapında iki adet emiş portu toz emiş sistemine bağlanmayı sağlar. Teknik veriler: Bant uzunluğu [mm] 800 Bant genişliği [mm] 635 Yarıçap [R] 120 Maksimum. Malzeme kalınlığı [mm] 130 Ana motor [kW] 2.2 Voltaj [V] 400 Frekans [Hz] 50 Hız [RPM - 220V] 1800 Besleme motoru [w] 120 Besleme hızı [m/dak] 1,8 - 7,3 Emiş memesi çapı [mm] 100 Ağırlık [net/brüt] 220 / 260 Makine yüksekliği [mm] 1113 Makinenin yandan genişliği [mm] 1100 Makinenin üstten genişliği [mm] 1060 Silindir uzunluğu [mm] 635 Üretici: Cormak