Kullanılmış Sarmal Öğütme Tesisi satın al (6.345)

Üretim yılı: 2018, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Kalsine kok öğütmek için uygun, çap besleme malzemesi: 0-20mm, nem besleme malzemesi:% 0.1'in altında, ölçüm: NEA Malvern analizi, sarkaçlı değirmen, otomatik doldurma, BigBag boşaltma istasyonu, toz filtresi, tüp zincirli konveyör, geçiş parçası, metal ayırıcı, bunker, iki yönlü dağıtıcı, dozajlama savağı, kontrol kabinleri, çelik platform, dokümantasyon ve diğer elemanlar, tesis hala orijinal ambalajında ve iki yıldır depoda. Dwsdpfx Aonxk Ixoafsb

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2013, 2 silindirli kırıcı değirmen, şrot bunkeri ve 2 boru zincirli konveyör ile birlikte. Malt alma ve değirmen kapasitesi yaklaşık 500 kg/saat, şrot taşınması kapasitesi yaklaşık 1000 kg/saat. Makine (ekstra): Bunker ve boru zincirli konveyörlerle birlikte Malt taşıma kapasitesi: yaklaşık 500 kg/saat Dodpfx Aaew Tdygefowb Kırıcı değirmen kapasitesi: yaklaşık 500 kg/saat Şrot taşıma kapasitesi: 1000 kg/saat Şrot bunkeri kapasitesi yaklaşık: 450 kg Kurulum/pozisyon: Zemin seviyesinde kurulum, değirmen şrot bunkerinin üzerinde konumlandırılmıştır Donanım: Silodan kırıcı değirmene 1 boru zincirli konveyör, şrot bunkerinden mayşeleme kabına 1 boru zincirli konveyör, 1 malt kırıcı değirmen, 1 şrot bunkeri.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2024, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, nominal güç: 90 kW (122,37 bg), dönüş hızı (maks.): 5.760 dev/dak, dönme hızı (dk.): 1.592 dev/dak, toplam yükseklik: 3.437 mm, toplam uzunluk: 3.275 mm, toplam genişlik: 2.500 mm, soğutma tipi: hava, basınçlı hava bağlantısı: 6 bar, Donanım: devir hızı sonsuz değişken, The impact mills of the REKORD 212-630 series, in the welded housing version, are robust universal mills designed for demanding industrial applications in continuous operation. ● Size: 630 mm (nominal rotor diameter) ● Mill housing: Robust, pressure shock resistant stainless steel welded housing (AISI316L), rated for 10 bar, with product-contact surface finish Ra ≤ 1.6 μm for easy cleaning, featuring a pivoting door and safety interlock (HAAKE key transfer system). Includes monitoring of housing and bearing temperature and vibration. ● Mill inlet: JACOB pipe, DN 150 mm ● Mill outlet: Ground product and air discharge downwards into a suction hopper, optimized for connection to a conveying line leading to the main separator ● Mill drive: Belt drive, three-phase motor, energy efficiency class IE3 (manufacturer SIEMENS), 90 kW, 3~ 400 V, IP55; suitable for operation with frequency converter ● Sealing materials: Silicone; PTFE, seal material complies with EU and FDA food hygiene regulations ● Grinding elements: Pin rotor with 4 rows of pins, pin diameter 7 mm (wear-reduced); pin stator with 3 rows of pins without outer pin circle, pin diameter 7 mm ● Bearing: Designed for the most demanding continuous operation, high-performance bearing unit with temperature and vibration monitoring (early detection of possible bearing failure and prevention of hot surfaces) ● Inert gas supply/monitoring for the shaft seal on the grinding chamber side ● Operation monitoring for detecting operating faults ● Machine frame: The complete unit (mill, drive with motor, tension rails, belt drive, and guard) is supplied ready for operation on a solid base frame with height-adjustable machine feet Dwodpfx Aaox Ac Rbefeb Main components of the offered system are: ● Product feed/transfer from the operator's upstream process with transition to a rotary valve (certified ATEX protection system) ● Industrial pin mill type REKORD 630-SSt with welded housing and ground surfaces ● Product separator with discharge rotary valve (certified ATEX protection system) ● Pneumatic conveying line with air inlet/outlet and suction blower ● WITHOUT control system, without frequency converter

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Yıkama asansörlü öğütücü paslanmaz çelikten imal edilmiştir. İlk olarak, makinenin operatörü meyve ve sebzeleri temiz su ile yıkama küvetine döker. Konveyör bandı ürünleri öğütücüye kaldırır. Kaldırma işlemi sırasında su nozulları meyve ve sebzelere temiz su püskürtür. Makine meyve ve sebzeleri ezerek püre haline getirir. Son olarak, meyve ve sebze püresi değirmenden çıkar. Kapasite: 3000 kg/saat. - Makinenin kırma kafası yuvarlaktır, bu nedenle tüm ezilmiş püre daha fazla işlem için doğrudan dışarı çıkar. Bu özellik, köşe olmadığı için kafayı yıkarken önemli ölçüde yardımcı olur. Yuvarlak şekilli teknolojimiz diğer üreticilerden daha üstündür, çünkü birçok meyve püresi kare başlıkların köşelerinde saatlerce sıkışabilir ve meyve suyu fermantasyonuna neden olabilir! - Makinenin önünde meyve veya kasaları yerleştirmek için ekstra bir masa vardır. Ürünün leğene dökülmesini kolaylaştırır. - V şeklindeki yıkama kabı, meyve ve sebzelerin doğrudan taşıma bandının üzerine getirilmesine yardımcı olur, böylece kabın içinde daha az meyve kalır. - Entegre su püskürtme sistemi, meyve konveyör bandına kaldırıldığında ek yıkama sağlar. - Bantlı konveyörde su drenajı ve hız düzenleme sistemi bulunmaktadır. - Bantlı konveyörün hızı kontrol panelinden ayarlanabilir. - Farklı meyve ve meyveler için isteğe bağlı değiştirilebilir rendeler/elekler mevcuttur. Dedpfx Aajflpmksfowb - Öğütücü meyve çekirdeğine zarar vermez. - Makinenin kullanımdan sonra temizlenmesi kolaydır. - Güçlü 2,2 kW kırma motoru, yumuşak ahudududan sert elmaya, pancara kadar çeşitli meyve, çilek ve sebzeleri kırabilir. Makine tamamen paslanmaz çelikten imal edilmiştir.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Yıkama asansörlü öğütücü paslanmaz çelikten imal edilmiştir. İlk olarak, makinenin operatörü meyve ve sebzeleri temiz su ile yıkama küvetine döker. Konveyör bandı ürünleri öğütücüye kaldırır. Kaldırma işlemi sırasında su nozulları meyve ve sebzelere temiz su püskürtür. Makine meyve ve sebzeleri öğüterek püre haline getirir. Son olarak, meyve ve sebze püresi değirmenden çıkar. Kapasite: 1000 kg/saat. Dedpoflpfbefx Aafewb - Makinenin kırma kafası yuvarlaktır, bu nedenle tüm ezilmiş püre daha fazla işlem için doğrudan dışarı çıkar. Bu özellik, köşe olmadığı için kafayı yıkarken önemli ölçüde yardımcı olur. Yuvarlak şekilli teknolojimiz diğer üreticilerden daha üstündür, çünkü birçok meyve püresi kare başlıkların köşelerinde saatlerce sıkışabilir ve meyve suyu fermantasyonuna neden olabilir! - Makinenin önünde meyve veya kasaları yerleştirmek için ekstra bir masa vardır. Ürünün leğene dökülmesini kolaylaştırır. - V şeklindeki yıkama kabı, meyve ve sebzelerin doğrudan taşıma bandının üzerine getirilmesine yardımcı olur, böylece kabın içinde daha az meyve kalır. - Entegre su püskürtme sistemi, meyve konveyör bandına kaldırıldığında ek yıkama sağlar. - Bantlı konveyörde su drenajı ve hız düzenleme sistemi bulunmaktadır. - Bantlı konveyörün hızı kontrol panelinden ayarlanabilir. - Farklı meyve ve meyveler için isteğe bağlı değiştirilebilir rendeler/elekler mevcuttur. - Öğütücü meyve çekirdeğine zarar vermez. - Makinenin kullanımdan sonra temizlenmesi kolaydır. - Güçlü 2,2 kW kırma motoru, yumuşak ahudududan sert elmaya, pancara kadar çeşitli meyve, çilek ve sebzeleri kırabilir. Makine tamamen paslanmaz çelikten imal edilmiştir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1987, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Bu kullanılmış Pallmann PHP 8-12 öğütme tesisi çekiçli değirmenini, 1987 model yılıyla birlikte sunuyoruz. Tüm ayrıntılı planlar ve parçalara ilişkin çizimler mevcuttur. Dwsdpfx Aaoy Iu Rmefsb Herhangi bir sorunuz varsa veya daha fazla bilgiye ihtiyacınız olursa, lütfen bize bir mesaj yazın veya bizi arayın.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Ballshaping - ve Delaminationmill Molinator iyi Delaminasyon için! Farklı türleri: RW VKR16/3 / 22-37kW ve RW VKR 22/3 / 75-110kW giriş kompozit malzeme örnekleri: Regrind saç telli, baskılı devre kartları, elektronik devreler, bileşik diğer malzeme. Al / plastik, Cu / plastik, Cu / cam elyaf-ABS / plastik lifler, vb. Dwodpfxedwqius Aafeb Yazın seçimi: bağlı olarak malzeme kalınlığı bağlı olarak / / / testin bağlı olarak istenilen verimi göre. Açıklama Molinator: İç içinde çok yüksek güçler davranır (Yüksek hızlanma / yüksek bağıl hız)! Daha büyük parçalar delaminated. Kompozit malzeme sınırları aşamasında ayırır. Metaller ballshaped olacak. Plastik özelliklerine bağlı olarak "kabarık" kalır veya öğütülmüş olacak. Bu etkilerin yanı sıra istenen Delaminasyon helpfully ayrılması için ve tam olarak ayırma teknolojimiz akışkan yatak ayırıcılar gibi koordineli / Sievemachines / elekler.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni 🏗️ Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ne Giriş İnşaat ve malzeme işleme dünyasında, doğru parçacık boyutunu elde etmek esastır. Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ni tanıtıyoruz: Çimento üretimi ve ultra ince malzemeler için üstün öğütme performansı sunmak üzere tasarlanmış iki temel makine. Özelliklerine ve uygulamalarına bir göz atalım! 💼 🔥 Çimento Değirmeni Nedir? Çimento Değirmeni, çimento üretiminde önemli bir ekipmandır. İnce çimento tozu üretmek için klinker, alçıtaşı ve diğer katkı maddelerini öğütür. Bu makine, sağlam yapılar inşa etmek için gerekli olan yüksek kaliteli çimento için optimum parçacık boyutunu sağlar. 🚀 🔧 Ultra İnce Öğütme Değirmeni Nedir? Ultra İnce Öğütme Değirmeni, mineraller, kimyasallar ve endüstriyel atıklar gibi çeşitli ham maddelerden son derece ince tozlar üretmek üzere tasarlanmıştır. Yüksek verimlilikte çalışır ve kaplamalar, plastikler ve seramikler gibi gelişmiş uygulamalar için ultra ince malzemeler sunar. 🌟 Dwodpfx Aeq Nyydjafsb 💼 Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni Kullanmanın Temel Faydaları 1. Yüksek Verimlilik: Her iki değirmen de maksimum verimlilik için tasarlanmıştır ve hızlı işleme süreleri ve azaltılmış enerji tüketimi sağlar. 🌿💡 2. Üstün Öğütme Performansı: Parçacık boyutu üzerinde hassas kontrol ile tutarlı, yüksek kaliteli çıktı elde edin. 🏭 3. Çok Yönlülük: Çok çeşitli malzemeler için uygundur ve bu da onları çeşitli endüstriyel uygulamalar için vazgeçilmez kılar. 🌳 4. Dayanıklılık ve Güvenilirlik: Sağlam malzemelerle üretilen bu değirmenler, zorlu endüstriyel ortamlarda uzun ömürlü performans sunar. 💪 📈 Endüstrideki Uygulamalar Çimento Değirmeni Uygulamaları: 1. Çimento Üretimi: İnşaat projeleri için yüksek kaliteli çimento üretmek için vazgeçilmezdir. 2. Altyapı Geliştirme: Yollar, köprüler ve binalar için beton yapımında kullanılır. Ultra İnce Öğütme Değirmeni Uygulamaları: 1. Mineral İşleme: Gelişmiş malzeme uygulamaları için ultra ince tozlar üretme. 2. Kimyasal Üretim: Çeşitli endüstriyel süreçler için ince kimyasallar üretmede kullanılır. 3. Çevresel Uygulamalar: Geri dönüşüm ve yeniden kullanım için endüstriyel atıkların öğütülmesi. ♻️ 🌟 Sonuç İster inşaatta, ister malzeme işlemede veya gelişmiş üretimde olun, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni vazgeçilmez araçlardır. Verimlilikleri, çok yönlülükleri ve üstün performansları onları her üretim hattına değerli bir katkı haline getirir. Bu yenilikçi makineler ve operasyonlarınızda nasıl devrim yaratabilecekleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin! 📞

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ein Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung des harten, knotenförmigen Klinkers zu feinem Pulver, also Zement. Derzeit wird der Großteil des Zements in Kugelmühlen sowie in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz gegenüber Kugelmühlen aufweisen. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Der Hauptrohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Während des Mahlprozesses werden weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Schlacke zugesetzt, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und weitere Zusätze werden in der Schleifmühle zu Zement vermahlen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementproduktion und hat erheblichen Einfluss auf die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Hierbei rotiert ein Zylinder mit Stahlkugeln, die beim Herabfallen das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird immer häufiger beim Klinkermahlen eingesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Mahlteller mit Walzen, welche den Klinker zerdrücken und mahlen. Sie bieten eine höhere Energieeffizienz und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Gipszugabe: - Zur Steuerung der Erstarrungszeit wird dem Mahlgut häufig Gips zugesetzt. Dies verhindert ein zu schnelles Erstarren ("Flash Setting") des Klinkers und ermöglicht die Erzeugung eines verarbeitbaren und pumpbaren Zementleims. 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den technischen Anforderungen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Vermahlung wird Klinker durch das Brennen der Rohstoffe im Ofen hergestellt. Um einen unerwünschten Wärmeeintrag in der Mühle zu vermeiden, wird der Klinker vor dem Mahlen abgekühlt. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Staubabscheider und Anlagen zur Luftreinhaltung werden eingesetzt, um den im Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und so Umwelt- und Arbeitsschutzvorgaben einzuhalten. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Vermahlung wird der Zement meist in Silos gelagert, bevor er in Säcken abgefüllt oder lose zum Transport ausgeliefert wird, sei es für Baustellen oder für den Handel. Zementklinker-Schleifmühlen sind ein zentraler Bestandteil des Zementherstellungsprozesses. Technologische Fortschritte sorgen dabei fortlaufend für mehr Effizienz und Nachhaltigkeit. Technische Details: Djdpfxjq Nfbho Aafowb Für unterschiedliche Anforderungen stehen verschiedene Optionen zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2018, çalışma saatleri: 5.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: W09368333J2D38007, konveyör bant uzunluğu: 8.500 mm, konveyör bant hızı: 2.000 mm/s, konveyör bant genişliği: 1.200 mm, merdane uzunluğu: 3.000 mm, silindir sayısı: 1, Asgari fiyat yok – en yüksek teklife garantili satış! TEKNİK ÖZELLİKLER Taşıma bandı Genişlik: 1.200 mm Uzunluk: 8.500 mm Bant hızı: 2,0 m/s Boşaltma yüksekliği: 5.050 mm Besleme hunisi Yükleme yüksekliği: 3.307 mm Silindir Silindir sayısı: 1 Silindir uzunluğu: 3.000 mm Maksimum silindir devri: 32 devir/dakika İzin verilen toplam ağırlık: 33.000 kg MAKİNE ÖZELLİKLERİ Ölçüler ve ağırlık Çalışma ölçüleri (U x G x Y): 16.786 x 2.500 x 5.050 mm Taşıma ölçüleri (U x G x Y): 9.971 x 2.500 x 3.893 mm Toplam ağırlık: 32.000 kg Tahrik Motor tipi: Dizel motor Marka: MTU 6R 1300 Egzoz emisyon standardı: Aşama V Nominal güç: 390 kW / 530 PS Yakıt deposu kapasitesi: 950 l Çalışma saati: 5.000 saat Djdpezuyuuofx Aafewb DONANIM Bant üstü mıknatıs

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2016, çalışma saatleri: 9.895 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 121-02396, toplam yükseklik: 2.200 mm, toplam ağırlık: 4.000 kg, toplam uzunluk: 2.500 mm, toplam genişlik: 2.000 mm, giriş voltajı: 400 V, Asgari fiyat yok – en yüksek teklife garantili satış! Djdjzu Ix Uepfx Aafowb Teklif verme, 07.10.2026 ile 14.10.2026 tarihleri arasında belirlenen süre içinde teslim alma yükümlülüğü getirir! TEKNİK DETAYLAR Tambur çapı: yaklaşık 1.450 mm MAKİNE DETAYLARI Giriş voltajı: 400 V Giriş frekansı: 50 Hz Giriş akımı: 9 A Boyutlar ve Ağırlık Boyutlar (U x G x Y): 2.500 x 2.000 x 2.200 mm Toplam ağırlık: 4.000 kg Çalışma saati: 9.895 saat

Durum: onarım gereklidir (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, Fonksiyonellik: sınırlı işlevsellik, makine/araç numarası: 203-654, kontrolör modeli: Siemens S7-200, Bölme sayısı: 1, kullanılabilir tank kapasitesi: 4.000 l, Asgari fiyat yok - en yüksek teklife garantili satış! EXW - Sökme ve yükleme işlemleri alıcı tarafından organize edilmelidir! Toplama haznesi 2022'de yenilendi! TEKNİK ÖZELLİKLER Oda sayısı: 1 Oda hacmi: 4.000 l Temizleme maddesi: Surfaclean 936 veya Surfaclean 980 Konsantrasyon: %5 Ultrasonik güç: 2 × 2.000 W Ultrasonik frekans: 25 kHz MAKİNE ÖZELLİKLERİ Kontrol tipi: Siemens S7-200 Bağlantı gücü: 75 kW Isıtma gücü: 57,5 kW Yıkama sisteminin boyutları: 1.900 × 2.800 × 1.700 / 3.300 mm, kaldırma cihazı ile birlikte Toplama haznesinin boyutları: 3.600 × 3.300 × 400 mm Kontrol voltajı: 24 V DC EKİPMAN Kaldırma cihazı Yıkama sepetleri ile birlikte kaldırma aracı Yeni yapılmış toplama haznesi Ultrasonik temizleme Aletler ve ekipmanlar Kullanım kılavuzu Şemalar Kısmi bakım geçmişi Not: Son kullanıldığında ultrasonik yıkama fonksiyonu çalışıyordu. Yıkama malzemesi içeren kabı hareket ettirmek için kullanılan kaldırma fonksiyonu düzgün çalışmıyordu. Dwodpozx S E Hefx Aafeb Yıkama sıvısının sıcaklık kontrolü düzgün çalışmıyordu. Yıkama sıvısındaki yağ ayrıştırma işlemi düzgün çalışmıyordu.

Durum: ikinci el, Kullanılabilir malzeme: Beton Dwodpfx Asx Dzb Isafsb Yük alanı kapasitesi: 60.000 l

Durum: ikinci el, Kullanılabilir malzeme: beton Dwedpsx Dx Dyjfx Aafeb

Durum: ikinci el, Kullanılabilir malzeme: beton Dsdpfx Asx D A Icoafjwb

Durum: ikinci el, Kullanılabilir malzeme: beton Dwedpfex D Dcnsx Aafsb

Durum: ikinci el, Kullanılabilir malzeme: beton Djdox D A Snspfx Aafswb

Durum: ikinci el, Kullanılabilir malzeme: beton Dwedpfxox D Ddlj Aafob

Durum: ikinci el, Kullanılabilir malzeme: beton Motor markası: Audi Dwedpfxox D Dhdj Aafjb

Durum: ikinci el, Kullanım amacı: Madencilik Dwsdpox Av Utofx Aafjb

Durum: ikinci el, Kullanılabilir malzeme: beton Dsdex D Dcuopfx Aafewb

Durum: ikinci el, renk: turuncu, Garanti: 24 ay Dwsdpfx Aaex D A N Tefsb

Durum: yeni, renk: gri, Kullanım amacı: Madencilik Boş ağırlık: 32.000 kg Boyutlar (U x G x Y): 2200 x 310 x 430 cm - Alet kutusu - Merkezi yağlama Üçüncü, son, kuru, mobil kırıcı tesis, asfalt inşaat fraksiyonları üretimi için dikey darbeli kırıcı ile Besleme hunisi: 10 m3 Dikey darbeli kırıcında dozajlama için bant konveyörü 800 * 9000mm VSI700 dikey darbeli kırıcı, elektrik motoru 132 kW İki katlı titreşimli elek, P = 1600 x 5000 mm2, 11 kW Geri dönüş bandı 600 * 8000mm Son ürün taşıma bandı 600 * 8000mm AB karayolu trafik düzenlemelerine uygun mobil 2 akslı şasi Otomasyon -PLC- tablet ve PC ile Endüstriyel boyalar, tek kat -120-140 mikron- çit-merdiven platformu galvanizli Tesis detayları: Üretim kapasitesi 40-60 ton / saat 0-5 mm Maksimum tane boyutu - 35/50 mm Dozajlama yüksekliği 3,8 metre Temel yapı VSI kırıcı + titreşimli elek Tesisin toplam gücü 165 kW 350 kVA elektrikli jeneratör (sağlayabiliriz) Tesis ağırlığı 31 ton Tesis boyutu 14 (U) x 3 (G) x 4,2 (Y) metre Şasi tipi, tekerlekler üzerinde şasi Üretim kapasitesi 100-150 ton / saat Zorlu çalışma koşulları için titreşimli konveyör Boyutlar: 900x4100 mm Huni: 10 veya 15 m³ Kapasite: 150 ila 200 ton / saat Ağırlık: 5,5 ton. Huni tipi: bir kova ekskavatör ve yükleyici ile doldurulur veya bir damperli kamyon ile doldurulan bir varyant Dikey kırıcı: VSI 700 -CR Maksimum giriş tane boyutu: - 35/50 mm. Zorlu çalışma koşulları Rotor çapı: 760 mm. Kapalı rotor tipi Rotor hızı: 50-70 m / s. Sürücü: 132 kW / 1500 rpm. Kapasite: 40-60 ton / saat 0-5 mm kum üretimi, 5-32 mm tamponların dozajlaması ile. Toplam kapasite: 80-120 ton / saat Ağırlık: 8.500 kg Elmas rotor insertleri (iki sıralı - 6 adet. Tungsten karbür ile yapıştırılmış Mist çeliği) Diğer bileşenler (2 molibden döküm parçası, 22 krom alaşımı) Hidrolik ünite (kayışı germek ve üst gövdeyi kaldırmak için.) Tek taraflı merdivenli platform. İki farklı hız için tahrik kasnağı (1400 rpm - 1600 rpm) Dengesizliklere karşı koruma için titreşim sensörleri. Rotorun çıkarılması için servis vinci. Kırıcıda dozajlama için bant konveyörü Boyutlar: 800 x 9000 mm Motor gücü: 7 kW 1500 dev/dak Güç aktarımı: redüktör TİTREŞİM ELEK TESİSİ Alan: 1600 x 5000 mm Motor gücü: 11 kW 1500 dev/dak Tahrik sistemi: 4 ağırlıkla geleneksel tahrik Dodpfx Ajx D A H Ejafewb Alan sayısı: iki kat Titreşim genliği sayısı: Genlik 6-8, doğrusal serbest ekliptik Güç aktarım modu: kasnaklar aracılığıyla Gövde tasarımı: ağır hizmet tipi (12 mm ST37 çelik levha) Son ürün için konveyör Boyutlar: 600 x 8000 mm Motor gücü: 5 kW 1500 dev/dak Güç aktarımı: redüktör Tamburu tahrik et Tamburu geri ver Dişli tipi: İ-MAK dişlisi Bant lastiği: 5 kat 10 mm EP-125 konveyör Kırıcılara, kapalı öğütme döngüsüne geri dönen malzeme için konveyör Ana şasi Şasi: NPI 380 Platform: Yaya yolu ve çit, merdiven Taşıma uzunluğu: 10500 mm Taşıma genişliği: 2675 mm Taşıma yüksekliği: 4000 mm

Durum: yeni, güç: 132 kW (179,47 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: siyah, Kullanım amacı: Madencilik Boş ağırlık: 16.500 kg Ölçüler (U x G x Y): 250 x 300 x 400 cm Motor markası: Siemens = Ek seçenekler ve aksesuarlar = - Merkezi yağlama sistemi = Notlar = 1-Model: VSI 700 -CR Maksimum giriş tane boyutu: 35 mm. Sert malzeme Rotor çapı: 760 mm. / Kapalı rotor tipi Rotor dönüş hızı: 50-70 m/s. Tahrik: 132 kW / 1500 dev/dak. Kapasite: 40-60 ton/saat 0-5 kum üretimi, 5-32 mm besleme. Toplam kapasite: 80-120 ton/saat Ağırlık: 8.500 kg Rotor elmas uçlar (iki sıralı - 6 adet, dövme demir üzerinde volfram karbür) Diğer aşınma parçaları (2 molibden, 22 krom alaşımlı döküm parça) Elektromotorlu hidrolik ünite (kayışın gerdirilmesi ve üst gövdenin kaldırılması için) Merdivenli tek taraflı bakım platformu. İki farklı devir için tahrik kasnağı (1400 dev/dak - 1600 dev/dak) Titreşim sensörlü anahtar Dwodjx A R Egspfx Aafsb Bakım vinci 3-Model: VSI 800 -CR Maksimum giriş tane boyutu: 50 mm. Rotor çapı: 1000 mm. / Standart rotor / Kapalı rotor Rotor dönüş hızı: 50-70 m/s. Tahrik: 180 kW / 1500 dev/dak. Kapasite: 70-100 ton/saat 0-5 kum üretimi, 5-50 mm besleme. Toplam kapasite: 100-150 ton/saat VSI-900-CR 1. Rotor elmas uçlar (iki sıralı - 6 adet, dövme demir üzerinde volfram karbür) 2. Diğer aşınma parçaları (2 molibden, 22 krom alaşımlı döküm parça) 3. Elektromotorlu hidrolik ünite (kayışın gerdirilmesi ve üst gövdenin kaldırılması için) 4. Merdivenli tek taraflı bakım platformu. 5. İki farklı devir için tahrik kasnağı (1400 dev/dak - 1600 dev/dak) 6. Titreşim sensörlü anahtar 7. Bakım vinci 3-Model: VSI 900 -CR Maksimum besleme: 45 mm. Rotor çapı: 900 mm. / ROTOR KAPALI Rotor dönüş hızı: 50-70 m/s. Tahrik: 185 kW x 2/1500 dev/dak. Kapasite: 70-80 ton/saat 0-5 kum üretimi, 5-15 mm besleme. Toplam kapasite: 230 ton/saat Ağırlık: 14.500 kg Standart ekipmanlar: 1. Elektromotorlu hidrolik ünite (kayışın gerdirilmesi ve üst gövdenin kaldırılması için) 2. Tek taraflı bakım platformu (galvanizli ızgara ve basamaklar) 3. İki farklı devir için tahrik kasnağı (1400 dev/dak - 1600 dev/dak) 4. Otomasyon kontrol paneli (titreşim sensörlü anahtar - şalter kontrolünün çalışma süresi) 5. Bakım vinci

Durum: ikinci el, Die stationäre Heißmischasphaltanlage von Polygonmach ist eine fest installierte Asphaltmischanlage, die kontinuierlich Heißmischasphalt produziert. Sie ist nicht mobil und kommt typischerweise bei groß angelegten Asphaltproduktionsprojekten zum Einsatz. Die Kapazität variiert zwischen 60 und 400 Tonnen pro Stunde. Funktionen der stationären Asphaltmischanlagen von Polygonmach: Dwsdpfsx D A D Rsx Aafjb 1. Zuschlagstofflagerung und -handling: Die Anlage verfügt über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung unterschiedlicher Korngrößen der Zuschlagstoffe. Diese Zuschlagstoffe werden sortiert und dem Produktionsprozess zugeführt. 2. Trocknung und Erhitzung: Die Zuschlagstoffe werden in einer Trommel oder einem Trockner getrocknet und auf die optimale Temperatur erhitzt, um ein einwandfreies Mischergebnis zu gewährleisten. 3. Lagerung und Erhitzung des Bitumenbindemittels: Die Anlage verfügt über Lagertanks für das Asphaltbindemittel, das auf die erforderliche Temperatur erhitzt wird, bevor es mit den Zuschlagstoffen vermischt wird. 4. Mischen: Die erhitzten Zuschlagstoffe werden zusammen mit dem Bitumenbindemittel in einem kontinuierlichen oder chargenweisen Prozess vermischt, abhängig vom Anlagentyp. 5. Lagerung und Verladung: Das fertige Heißmischgut wird in Silos oder Lagerbehältern zwischengelagert, bevor es zur Baustelle transportiert wird. Einsatzgebiete für stationäre Asphaltmischanlagen von Polygonmach sind unter anderem Straßenbau, Autobahnprojekte, Flughafenrollbahnen, Parkplätze sowie andere großflächige Asphaltierungsarbeiten. Der Betrieb einer stationären Asphaltmischanlage von Polygonmach umfasst typischerweise folgende Schritte: - Die Zuschlagstoffe werden in den vorgesehenen Bunkern/Silos gelagert. - Anschließend gelangen sie in den Trocknungstrommel, wo sie getrocknet und erhitzt werden. - Die erhitzten Zuschlagstoffe werden der Mischanlage zugeführt. Optionen: stationär, kontinuierlich Kapazität: Max.: 400 t/h (245 lb/s), Min.: 60 t/h (37 lb/s)