Kullanılmış Sarmal Öğütme Tesisi satın al (5.481)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2013, 2 silindirli kırıcı değirmen, şrot bunkeri ve 2 boru zincirli konveyör ile birlikte. Malt alma ve değirmen kapasitesi yaklaşık 500 kg/saat, şrot taşınması kapasitesi yaklaşık 1000 kg/saat. Makine (ekstra): Bunker ve boru zincirli konveyörlerle birlikte Malt taşıma kapasitesi: yaklaşık 500 kg/saat Lhsdpfx Aow Tdygobaji Kırıcı değirmen kapasitesi: yaklaşık 500 kg/saat Şrot taşıma kapasitesi: 1000 kg/saat Şrot bunkeri kapasitesi yaklaşık: 450 kg Kurulum/pozisyon: Zemin seviyesinde kurulum, değirmen şrot bunkerinin üzerinde konumlandırılmıştır Donanım: Silodan kırıcı değirmene 1 boru zincirli konveyör, şrot bunkerinden mayşeleme kabına 1 boru zincirli konveyör, 1 malt kırıcı değirmen, 1 şrot bunkeri.

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, TAŞLAMA TESİSİ, 1 t/saat kapasiteli, vals presli, 3 farklı granülometriye göre eleme yapan nutasyon elekli ve yatay elekli sistem. Giriş: Girdi tane boyutu < 10 mm (mermer, granit ve kuvars), dahil olan bunker ile big-bag’lerden otomatik yükleme. Çıkış: 3 tane boyutu (0-50, 50-100 ve 100-300 mikron). Çıktı dağılımı: %70’i 100-300 mikron, %15’i 50-100 mikron, %15’i 0-50 mikron. Lsdpox Agxvofx Abashi Silo gönderimi için tahrik sistemli stoklama (silo dahil değildir).

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, 8 t/sa kapasiteli ÖĞÜTME TESİSİ; vals presi, eğimli elek, 2 adet hava separatörü ile birlikte. Girdi: Giriş tane boyutu. Ljdpfxsx Agx As Abashi

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1987, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Bu kullanılmış Pallmann PHP 8-12 öğütme tesisi çekiçli değirmenini, 1987 model yılıyla birlikte sunuyoruz. Tüm ayrıntılı planlar ve parçalara ilişkin çizimler mevcuttur. Ljdpfx Aoy Iu Rmsbashi Herhangi bir sorunuz varsa veya daha fazla bilgiye ihtiyacınız olursa, lütfen bize bir mesaj yazın veya bizi arayın.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2024, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, nominal güç: 90 kW (122,37 bg), dönüş hızı (maks.): 5.760 dev/dak, dönme hızı (dk.): 1.592 dev/dak, toplam yükseklik: 3.437 mm, toplam uzunluk: 3.275 mm, toplam genişlik: 2.500 mm, soğutma tipi: hava, basınçlı hava bağlantısı: 6 bar, Donanım: devir hızı sonsuz değişken, The impact mills of the REKORD 212-630 series, in the welded housing version, are robust universal mills designed for demanding industrial applications in continuous operation. ● Size: 630 mm (nominal rotor diameter) ● Mill housing: Robust, pressure shock resistant stainless steel welded housing (AISI316L), rated for 10 bar, with product-contact surface finish Ra ≤ 1.6 μm for easy cleaning, featuring a pivoting door and safety interlock (HAAKE key transfer system). Includes monitoring of housing and bearing temperature and vibration. ● Mill inlet: JACOB pipe, DN 150 mm ● Mill outlet: Ground product and air discharge downwards into a suction hopper, optimized for connection to a conveying line leading to the main separator ● Mill drive: Belt drive, three-phase motor, energy efficiency class IE3 (manufacturer SIEMENS), 90 kW, 3~ 400 V, IP55; suitable for operation with frequency converter ● Sealing materials: Silicone; PTFE, seal material complies with EU and FDA food hygiene regulations ● Grinding elements: Pin rotor with 4 rows of pins, pin diameter 7 mm (wear-reduced); pin stator with 3 rows of pins without outer pin circle, pin diameter 7 mm ● Bearing: Designed for the most demanding continuous operation, high-performance bearing unit with temperature and vibration monitoring (early detection of possible bearing failure and prevention of hot surfaces) ● Inert gas supply/monitoring for the shaft seal on the grinding chamber side ● Operation monitoring for detecting operating faults ● Machine frame: The complete unit (mill, drive with motor, tension rails, belt drive, and guard) is supplied ready for operation on a solid base frame with height-adjustable machine feet Lhsdpfx Asx Ac Rbjbasi Main components of the offered system are: ● Product feed/transfer from the operator's upstream process with transition to a rotary valve (certified ATEX protection system) ● Industrial pin mill type REKORD 630-SSt with welded housing and ground surfaces ● Product separator with discharge rotary valve (certified ATEX protection system) ● Pneumatic conveying line with air inlet/outlet and suction blower ● WITHOUT control system, without frequency converter

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Yıkama asansörlü öğütücü paslanmaz çelikten imal edilmiştir. İlk olarak, makinenin operatörü meyve ve sebzeleri temiz su ile yıkama küvetine döker. Konveyör bandı ürünleri öğütücüye kaldırır. Kaldırma işlemi sırasında su nozulları meyve ve sebzelere temiz su püskürtür. Makine meyve ve sebzeleri öğüterek püre haline getirir. Son olarak, meyve ve sebze püresi değirmenden çıkar. Kapasite: 1000 kg/saat. - Makinenin kırma kafası yuvarlaktır, bu nedenle tüm ezilmiş püre daha fazla işlem için doğrudan dışarı çıkar. Bu özellik, köşe olmadığı için kafayı yıkarken önemli ölçüde yardımcı olur. Yuvarlak şekilli teknolojimiz diğer üreticilerden daha üstündür, çünkü birçok meyve püresi kare başlıkların köşelerinde saatlerce sıkışabilir ve meyve suyu fermantasyonuna neden olabilir! Lhjdpfx Absflpfboaoi - Makinenin önünde meyve veya kasaları yerleştirmek için ekstra bir masa vardır. Ürünün leğene dökülmesini kolaylaştırır. - V şeklindeki yıkama kabı, meyve ve sebzelerin doğrudan taşıma bandının üzerine getirilmesine yardımcı olur, böylece kabın içinde daha az meyve kalır. - Entegre su püskürtme sistemi, meyve konveyör bandına kaldırıldığında ek yıkama sağlar. - Bantlı konveyörde su drenajı ve hız düzenleme sistemi bulunmaktadır. - Bantlı konveyörün hızı kontrol panelinden ayarlanabilir. - Farklı meyve ve meyveler için isteğe bağlı değiştirilebilir rendeler/elekler mevcuttur. - Öğütücü meyve çekirdeğine zarar vermez. - Makinenin kullanımdan sonra temizlenmesi kolaydır. - Güçlü 2,2 kW kırma motoru, yumuşak ahudududan sert elmaya, pancara kadar çeşitli meyve, çilek ve sebzeleri kırabilir. Makine tamamen paslanmaz çelikten imal edilmiştir.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Yıkama asansörlü öğütücü paslanmaz çelikten imal edilmiştir. İlk olarak, makinenin operatörü meyve ve sebzeleri temiz su ile yıkama küvetine döker. Konveyör bandı ürünleri öğütücüye kaldırır. Kaldırma işlemi sırasında su nozulları meyve ve sebzelere temiz su püskürtür. Makine meyve ve sebzeleri ezerek püre haline getirir. Son olarak, meyve ve sebze püresi değirmenden çıkar. Lhsdpfoflpmksx Abaji Kapasite: 3000 kg/saat. - Makinenin kırma kafası yuvarlaktır, bu nedenle tüm ezilmiş püre daha fazla işlem için doğrudan dışarı çıkar. Bu özellik, köşe olmadığı için kafayı yıkarken önemli ölçüde yardımcı olur. Yuvarlak şekilli teknolojimiz diğer üreticilerden daha üstündür, çünkü birçok meyve püresi kare başlıkların köşelerinde saatlerce sıkışabilir ve meyve suyu fermantasyonuna neden olabilir! - Makinenin önünde meyve veya kasaları yerleştirmek için ekstra bir masa vardır. Ürünün leğene dökülmesini kolaylaştırır. - V şeklindeki yıkama kabı, meyve ve sebzelerin doğrudan taşıma bandının üzerine getirilmesine yardımcı olur, böylece kabın içinde daha az meyve kalır. - Entegre su püskürtme sistemi, meyve konveyör bandına kaldırıldığında ek yıkama sağlar. - Bantlı konveyörde su drenajı ve hız düzenleme sistemi bulunmaktadır. - Bantlı konveyörün hızı kontrol panelinden ayarlanabilir. - Farklı meyve ve meyveler için isteğe bağlı değiştirilebilir rendeler/elekler mevcuttur. - Öğütücü meyve çekirdeğine zarar vermez. - Makinenin kullanımdan sonra temizlenmesi kolaydır. - Güçlü 2,2 kW kırma motoru, yumuşak ahudududan sert elmaya, pancara kadar çeşitli meyve, çilek ve sebzeleri kırabilir. Makine tamamen paslanmaz çelikten imal edilmiştir.

Üretim yılı: 2018, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Kalsine kok öğütmek için uygun, çap besleme malzemesi: 0-20mm, nem besleme malzemesi:% 0.1'in altında, ölçüm: NEA Malvern analizi, sarkaçlı değirmen, otomatik doldurma, BigBag boşaltma istasyonu, toz filtresi, tüp zincirli konveyör, geçiş parçası, metal ayırıcı, bunker, iki yönlü dağıtıcı, dozajlama savağı, kontrol kabinleri, çelik platform, dokümantasyon ve diğer elemanlar, tesis hala orijinal ambalajında ve iki yıldır depoda. Lhedpfenxk Ixex Abaji

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Ballshaping - ve Delaminationmill Molinator iyi Delaminasyon için! Farklı türleri: RW VKR16/3 / 22-37kW ve RW VKR 22/3 / 75-110kW giriş kompozit malzeme örnekleri: Regrind saç telli, baskılı devre kartları, elektronik devreler, bileşik diğer malzeme. Al / plastik, Cu / plastik, Cu / cam elyaf-ABS / plastik lifler, vb. Yazın seçimi: bağlı olarak malzeme kalınlığı bağlı olarak / / / testin bağlı olarak istenilen verimi göre. Açıklama Molinator: İç içinde çok yüksek güçler davranır (Yüksek hızlanma / yüksek bağıl hız)! Ljdpodwqiujfx Abaohi Daha büyük parçalar delaminated. Kompozit malzeme sınırları aşamasında ayırır. Metaller ballshaped olacak. Plastik özelliklerine bağlı olarak "kabarık" kalır veya öğütülmüş olacak. Bu etkilerin yanı sıra istenen Delaminasyon helpfully ayrılması için ve tam olarak ayırma teknolojimiz akışkan yatak ayırıcılar gibi koordineli / Sievemachines / elekler.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ein Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung des harten, knotenförmigen Klinkers zu feinem Pulver, also Zement. Derzeit wird der Großteil des Zements in Kugelmühlen sowie in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz gegenüber Kugelmühlen aufweisen. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: Lhedpjq Nfbhsfx Abaji - Der Hauptrohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Während des Mahlprozesses werden weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Schlacke zugesetzt, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und weitere Zusätze werden in der Schleifmühle zu Zement vermahlen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementproduktion und hat erheblichen Einfluss auf die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Hierbei rotiert ein Zylinder mit Stahlkugeln, die beim Herabfallen das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird immer häufiger beim Klinkermahlen eingesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Mahlteller mit Walzen, welche den Klinker zerdrücken und mahlen. Sie bieten eine höhere Energieeffizienz und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Gipszugabe: - Zur Steuerung der Erstarrungszeit wird dem Mahlgut häufig Gips zugesetzt. Dies verhindert ein zu schnelles Erstarren ("Flash Setting") des Klinkers und ermöglicht die Erzeugung eines verarbeitbaren und pumpbaren Zementleims. 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den technischen Anforderungen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Vermahlung wird Klinker durch das Brennen der Rohstoffe im Ofen hergestellt. Um einen unerwünschten Wärmeeintrag in der Mühle zu vermeiden, wird der Klinker vor dem Mahlen abgekühlt. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Staubabscheider und Anlagen zur Luftreinhaltung werden eingesetzt, um den im Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und so Umwelt- und Arbeitsschutzvorgaben einzuhalten. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Vermahlung wird der Zement meist in Silos gelagert, bevor er in Säcken abgefüllt oder lose zum Transport ausgeliefert wird, sei es für Baustellen oder für den Handel. Zementklinker-Schleifmühlen sind ein zentraler Bestandteil des Zementherstellungsprozesses. Technologische Fortschritte sorgen dabei fortlaufend für mehr Effizienz und Nachhaltigkeit. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen stehen verschiedene Optionen zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni 🏗️ Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ne Giriş İnşaat ve malzeme işleme dünyasında, doğru parçacık boyutunu elde etmek esastır. Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ni tanıtıyoruz: Çimento üretimi ve ultra ince malzemeler için üstün öğütme performansı sunmak üzere tasarlanmış iki temel makine. Özelliklerine ve uygulamalarına bir göz atalım! 💼 🔥 Çimento Değirmeni Nedir? Çimento Değirmeni, çimento üretiminde önemli bir ekipmandır. İnce çimento tozu üretmek için klinker, alçıtaşı ve diğer katkı maddelerini öğütür. Bu makine, sağlam yapılar inşa etmek için gerekli olan yüksek kaliteli çimento için optimum parçacık boyutunu sağlar. 🚀 🔧 Ultra İnce Öğütme Değirmeni Nedir? Ultra İnce Öğütme Değirmeni, mineraller, kimyasallar ve endüstriyel atıklar gibi çeşitli ham maddelerden son derece ince tozlar üretmek üzere tasarlanmıştır. Yüksek verimlilikte çalışır ve kaplamalar, plastikler ve seramikler gibi gelişmiş uygulamalar için ultra ince malzemeler sunar. 🌟 Lhsdpfx Aboq Nyydjasi 💼 Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni Kullanmanın Temel Faydaları 1. Yüksek Verimlilik: Her iki değirmen de maksimum verimlilik için tasarlanmıştır ve hızlı işleme süreleri ve azaltılmış enerji tüketimi sağlar. 🌿💡 2. Üstün Öğütme Performansı: Parçacık boyutu üzerinde hassas kontrol ile tutarlı, yüksek kaliteli çıktı elde edin. 🏭 3. Çok Yönlülük: Çok çeşitli malzemeler için uygundur ve bu da onları çeşitli endüstriyel uygulamalar için vazgeçilmez kılar. 🌳 4. Dayanıklılık ve Güvenilirlik: Sağlam malzemelerle üretilen bu değirmenler, zorlu endüstriyel ortamlarda uzun ömürlü performans sunar. 💪 📈 Endüstrideki Uygulamalar Çimento Değirmeni Uygulamaları: 1. Çimento Üretimi: İnşaat projeleri için yüksek kaliteli çimento üretmek için vazgeçilmezdir. 2. Altyapı Geliştirme: Yollar, köprüler ve binalar için beton yapımında kullanılır. Ultra İnce Öğütme Değirmeni Uygulamaları: 1. Mineral İşleme: Gelişmiş malzeme uygulamaları için ultra ince tozlar üretme. 2. Kimyasal Üretim: Çeşitli endüstriyel süreçler için ince kimyasallar üretmede kullanılır. 3. Çevresel Uygulamalar: Geri dönüşüm ve yeniden kullanım için endüstriyel atıkların öğütülmesi. ♻️ 🌟 Sonuç İster inşaatta, ister malzeme işlemede veya gelişmiş üretimde olun, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni vazgeçilmez araçlardır. Verimlilikleri, çok yönlülükleri ve üstün performansları onları her üretim hattına değerli bir katkı haline getirir. Bu yenilikçi makineler ve operasyonlarınızda nasıl devrim yaratabilecekleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin! 📞

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 450 kW (611,83 bg), yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmiştir ve 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ FABO MCK-115, MCK serisinin en büyük modeli olup, bazalt, granit, gabro, dolomit ve diğer sert taş türleri gibi sert malzemelerin işlenmesinde kullanılan mobil tip ve kapalı devre kırma ve eleme tesisleridir. MCK-115, birincil çeneli kırıcı ve ikincil konik kırıcı tarafından yapılan iki aşamalı kırma işlemini içerir. TEKNİK ÖZELLİKLER: - Bunker: 35 m3 - Tesis Boyutları (1. şasi): 13000x4700x4400 mm - İkinci şasi: 19620x4619x4364 mm - Üretim Kapasitesi: Saatte 180-300 Ton - 1. Kırıcı: Çeneli Kırıcı - 1100x850 mm - 2. Kırıcı: Konik Kırıcı - FABO CC 300 - Maksimum Besleme Boyutu: 800 mm - Titreşimli Elek Boyutu ve Güverte: 2200x5000mm 3-4 güverte - Toplam Motor Gücü: 450 Kw - Jeneratör (isteğe bağlı): 600 kvA MCK-115'IN BIR KOMBINASYONUDUR: - Bunker (Hazne) - Titreşimli Izgara Besleyici (bypass) - Birincil Çeneli Kırıcı Lhsdpszl N Tbefx Abaei - Konik Kırıcı - Yüksek Vuruşlu Tip Titreşimli Elek - Katlanır tip besleme, geri besleme, bypass ve stok konveyör bantları - Hidrolik ayaklar - Akslı ve lastikli Mobil Şasi - Tam Otomasyon Sistemi - Toz Bastırma Sistemi - Bakım için kolay yürüme platformları - Dizel Jeneratör (Opsiyonel) DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNİZ!!!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmekte ve 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZDİR. COMPACT serisi Sabit Beton Karıştırma Tesisleri, pratik ve etkili çözümlerle her seviyedeki ihtiyacı karşılayarak memnuniyet sağlar. Sabit beton karıştırma tesisleri, homojen beton karışımının yüksek kapasiteli üretimini kolay ve verimli bir şekilde gerçekleştirir. COMPACT serisi, kullanımı kolay bir sisteme ve en düşük yatırım maliyetlerine sahiptir. Ayrıca, tesis, işletme kaynaklarının doğru kullanımını sağlayarak zaman tasarrufu elde edilmesini ve bunun da daha fazla kazanca dönüşmesini sağlar. TEKNİK ÖZELLİKLER: Model: COMPACT 160 Üretim kapasitesi: 160 m³ Karıştırıcı tipi: Çift şaftlı – 4,5 m³ Agrega bunkeri: 4x30 m³ Çimento tartımı: 2000 kg Katkı maddesi tartımı: 2x50 kg Su tartımı: 1000 lt Çimento silosu isteğe bağlıdır. COMPACT 160 şunlardan oluşur: • Agrega Depolama Hunisi • Agrega Tartım Hunisi Lodpfx Abszl Np Njaehi • Agrega Aktarma Konveyörü veya Kepçe Sistemi • Çift Şaftlı Karıştırıcı • Karıştırıcı Şasisi, Yürüyüş Platformları, Merdiven • Su Tartım Hunisi • Çimento Tartım Hunisi • Katkı Maddesi Tartım Hunisi • Hava Kompresörü • Çimento Vidalı Konveyörü • Civatalı Çimento Silosu • Üst Filtre, Emniyet Valfi ve Aksesuarlar • Kontrol Paneli • PC ve Otomasyon Sistemi • Kontrol ve Güç Paneli DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNMEYİNİZ!!!

Üretim yılı: 2012, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Ankastre ocak ve fırın kalıpları ile beraber üretim tesisi. Satış sonrası destek ve bilgi aktarımı verilecektir. CNC Vertical Machining Center (AWEA-2003-BM850-0344); Wire EDM Machine Equipment (MICRON-SP-7-42-741); 30 KVA UPS (Wire EDM); ESC 15 Screw Type Air Compressor (ZTG2100123) and Equipments; 2K522 Radial Drilling Machine; 1K625 x 1000 Lathe; Russian-Made Planer; 3MR Milling Machine for Moldmakers; EP 190*200*50 DT Distribution Compressor Panel; DK-8 Drilling Machine; Stanko Grinding Machine (Serial No. 367/185/97); Durmazlar HAP 1235 Hydraulic Press Brake (Serial No. 7010024369); Lodpfxozi U U Ee Abajhi 7-ton Octo-Brand Monorail Crane; 3-ton Octo-Brand Monorail Crane; 1/2-ton Monorail Crane; Angle Rebar Cutting Saw Machine; AGM 4000 INV Decoiler and AGM DSS 503 Servo Drive; CMC 2000M Decoiler and CMS S 302 Servo Drive; OMERA Hem Cutting Machine 0350i R100; 300-Ton Hydraulic Press; 200-Ton Hydraulic Press; C-Type 150-Ton Air-Clutch Eccentric Press; C-Type 120-Ton Eccentric Press; C-Type 80-Ton Air-Clutch Eccentric Press; C-Type 80-Ton Air-Clutch Eccentric Press; C-Type 60-Ton Air-Clutch Eccentric Press; 30-Ton Eccentric Press; 25-Ton Eccentric Press; 25-Ton Eccentric Press; 1/2-ton Electric Forklift; Sheet Metal Shear; Pallet Sander; Wall-Mounted Grinder; 2 Hydraulic Mold Lifting Carts; 2 Pallet Trucks; 2 Welding Machines; Mobile Welding Machines; Argon Oxygen Welding Set; PM 78 Hydraulic Pump;

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, COMPACT serisi sabit beton santralleri, pratik ve etkili çözümleriyle her düzeydeki ihtiyacı karşılayarak kullanıcı memnuniyetini sağlar. Sabit beton santralleri, homojen bir beton karışımının yüksek kapasitede üretilmesini kolay ve verimli bir şekilde mümkün kılar. COMPACT serisi, kullanıcı dostu bir işletim sistemine ve en düşük yatırım maliyetlerine sahiptir. Buna ek olarak, tesis, kurumsal kaynakların doğru bir şekilde kullanılmasını sağlayarak zaman tasarrufu elde edilmesine ve dolayısıyla daha fazla kar elde edilmesine olanak tanır. TEKNİK ÖZELLİKLER: Model: Kompakt 120 Üretim kapasitesi: 120 m³ Mikser tipi: Çift şaftlı – 3 m³ Agrega bunkeri: 4 x 20 m³ Çimento tartı: 1750 kg Katkı maddesi tartı: 40 kg Su tartımı: 1000 litre Çimento silosu isteğe bağlıdır. Kompakt 120 şunlardan oluşur: * Agrega depolama haznesi * Agrega tartı haznesi * Agrega transfer konveyörü * Çift şaftlı karıştırıcı * Karıştırıcı şasi, yürüyüş platformları, merdiven * Su tartı haznesi Lhedpfx Aozkacksbaei * Çimento tartı haznesi * Katkı tartı haznesi * Hava kompresörü * Çimento vidalı konveyör * Cıvatalı çimento silosu * Üst filtre, emniyet valfi ve aksesuarları * Kontrol panosu * PC ve otomasyon sistemi * Kontrol ve güç paneli * Tüm ürünlerimiz titizlikle üretilir ve 1 yıl garanti kapsamındadır! * Kurulum ve operatör eğitimi ücretsizdir. DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNMEYİN!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt gefertigt und sind mit einer 1-jährigen Garantie abgedeckt!* Lodpozi T Udefx Abajhi *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS* Der FABO MCK-110 ist das größte Modell der MCK-Serie – mobile, geschlossene Brech- und Siebanlagen, die zur Aufbereitung harter Materialien wie Basalt, Granit, Gabbro, Dolomit und anderer Hartgesteine eingesetzt werden. Der MCK-110 verfügt über einen zweistufigen Brechprozess, bestehend aus einem primären Backenbrecher und einem sekundären Prallbrecher. TECHNISCHE DATEN: - Bunker: 35 m³ - Anlagenmaße (1. Fahrgestell): 13.000 x 4.700 x 4.400 mm - Zweites Fahrgestell: 17.500 x 4.700 x 4.600 mm - Produktionskapazität: 180–300 Tonnen pro Stunde - 1. Brecher: Backenbrecher – 1.100 x 850 mm - 2. Brecher: Sekundärer Prallbrecher – 1.120 x 1.500 mm - Maximale Aufgabegröße: 800 mm - Siebgröße und Etagenanzahl: 2.200 x 5.000 mm, 3–4 Etagen - Gesamtmotorleistung: 500 kW - Generator (optional): 660 kVA DER MCK-110 BESTEHT AUS: • Bunker (Aufgabetrichter) • Vibrationsaufgeber (Bypass) • Primärer Backenbrecher • Sekundärer Prallbrecher • Hochhub-Vibrationssieb • Klappbare Förderbänder für Beschickung, Rückführung, Bypass und Haldenbildung • Hydraulische Abstützungen • Mobiles Fahrgestell mit Achsen und Bereifung • Vollautomatisiertes Steuerungssystem • Staubbindeanlage • Wartungsfreundliche Laufstege • Dieselgenerator (optional) FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE TELEFONISCH!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmekte olup, 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZDİR TEKNİK ÖZELLİKLER: Ledjzi T Nzjpfx Abaehi -Üretim Kapasitesi: Saatte 250-350 Ton -Kırıcı Tipi & Ölçüsü: Sekonder Darbeli Kırıcı – 1120x1500mm -Maksimum Besleme Boyutu: 450 mm -Titreşimli Elek Ölçüsü ve Kat Sayısı: 2200x5000mm, 3-4 katlı -Toplam Motor Gücü: 297 kW MDMK-03 aşağıdakilerin birleşimidir: • Sekonder Darbeli Kırıcı • Yüksek strok tipli titreşimli elek • Katlanabilir tip besleme, geri dönüş, baypas ve stok konveyör bantları • Hidrolik ayaklar • Dingil ve lastikli mobil şasi • Tam otomasyon sistemi • Toz bastırma sistemi • Bakım için kolay erişim platformları • Dizel jeneratör (Opsiyonel) DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNMEYİNİZ!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 450 kW (611,83 bg), yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmiştir ve 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ FABO MCK-115, MCK serisinin en büyük modeli olup, bazalt, granit, gabro, dolomit ve diğer sert taş türleri gibi sert malzemelerin işlenmesinde kullanılan mobil tip ve kapalı devre kırma ve eleme tesisleridir. MCK-115, birincil çeneli kırıcı ve ikincil konik kırıcı tarafından yapılan iki aşamalı kırma işlemini içerir. TEKNİK ÖZELLİKLER: - Bunker: 35 m3 - Tesis Boyutları (1. şasi): 13000x4700x4400 mm - İkinci şasi: 19620x4619x4364 mm - Üretim Kapasitesi: Saatte 180-300 Ton - 1. Kırıcı: Çeneli Kırıcı - 1100x850 mm Lsdozi Tzwepfx Abaohi - 2. Kırıcı: Konik Kırıcı - FABO CC 300 - Maksimum Besleme Boyutu: 800 mm - Titreşimli Elek Boyutu ve Güverte: 2200x5000mm 3-4 güverte - Toplam Motor Gücü: 450 Kw - Jeneratör (isteğe bağlı): 600 kvA MCK-115'IN BIR KOMBINASYONUDUR: - Bunker (Hazne) - Titreşimli Izgara Besleyici (bypass) - Birincil Çeneli Kırıcı - Konik Kırıcı - Yüksek Vuruşlu Tip Titreşimli Elek - Katlanır tip besleme, geri besleme, bypass ve stok konveyör bantları - Hidrolik ayaklar - Akslı ve lastikli Mobil Şasi - Tam Otomasyon Sistemi - Toz Bastırma Sistemi - Bakım için kolay yürüme platformları - Dizel Jeneratör (Opsiyonel) DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNİZ!!!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: hibrit, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, FABO FTT-100-S Mobil Tersiyer Darbeli Kırma & Eleme Tesisi, yüksek kaliteli ince agrega ve yapay kum üretimi için tasarlanmış, paletli bir kırma çözümüdür. Yüksek devirli tersiyer darbeli kırıcıyı entegre titreşimli elek ile birleştirerek, üstün ürün şekli, yüksek üretim verimliliği ve güvenilir performans sunar; taş ocakları, madencilik ve geri dönüşüm uygulamalarında kullanılmaktadır. PLC otomasyon sistemi, hibrit dizel-elektrikli güç ünitesi ve ağır hizmet tipi paletli şasi ile donatılan FTT-100-S, olağanüstü hareket kabiliyeti, düşük işletme maliyetleri ve her şantiyede hızlı kurulum imkânı sunar. Bu özellikleriyle zorlu kırma projeleri için ideal bir tercihtir. Teknik Özellikler Üretim Kapasitesi: 180–250 ton/saat Maksimum Besleme Boyutu: 120 mm Kırıcı Tipi: TK-65 Tersiyer Darbeli Kırıcı Eleme Ünitesi: 1500 × 4200 mm titreşimli elek Tahrik Sistemi: Hibrit Dizel-Elektrik Hareketlilik: Paletli Şasi FABO – Kalite Ruhumuzdur. Lsdpszibd Hsfx Abashi

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: hibrit, Üretim yılı: 2026, FABO FTJ-12-85 Mobil Çeneli Kırıcı, taş ocakçılığı, madencilik ve geri dönüşüm uygulamalarında birincil kırma için tasarlanmış ağır hizmet tipi paletli kırma tesisidir. 1200 × 870 mm güçlü çeneli kırıcıya sahip olan makine, yüksek üretim kapasitesi, mükemmel küçültme oranları ve en zorlu koşullarda dahi güvenilir performans sunar. PLC otomasyon sistemi, değişken hızlı ızgaralı besleyici ve dizel-elektrik güç ünitesiyle donatılan FTJ-12-85, verimli çalışma, düşük yakıt tüketimi ve kolay bakım imkânı sağlar. Sağlam paletli şasisi maksimum hareket kabiliyeti sunarak, yüksek kapasiteli kırma projeleri için ideal bir çözüm sunar. Üretim Kapasitesi: 200–300 T/S Maksimum Besleme Boyutu: 800 mm Kırıcı Açıklığı: 1200 × 870 mm Tahrik Sistemi: Dizel-Elektrik FABO – Kalite Ruhumuzdur. Lodpfxjzibcve Abaehi

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: hibrit, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, FABO FTV-90-S Mobil Dikey Milli Darbeli Kırma & Eleme Tesisi, yüksek kaliteli agrega ve yapay kum üretimi için tasarlanmış paletli bir çözümdür. Kırma ve eleme işlemlerini tek bir ünitede birleştirerek yüksek verimlilik sağlarken işletme maliyetlerini düşürür. Kırıcı Tipi: Dikey Milli Kırıcı (VSI) Rotor Çapı: Ø 900 mm Üretim Kapasitesi: 120-220 ton/saat Maksimum Besleme: 50 mm Lodszh I Icopfx Abashi Titreşimli Elek Ölçüsü: 1500x4200 mm Dikey milli darbeli kırıcı (VSI), titreşimli elek ve PLC tabanlı otomasyon sistemi ile donatılan FTV-90-S, sürekli ürün kalitesi, güvenilir performans ve kolay kullanım sağlar. Paletli şasisi sayesinde mükemmel hareket kabiliyeti sunar; farklı şantiyelerde hızlı taşıma ve hızlı kurulum imkânı tanır. Hibrit güç sistemi, hem dizel hem de elektrikle esnek çalışma olanağı sunar.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: hibrit, renk: orijinal, toplam ağırlık: 55.000 kg, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmekte olup 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ Fabo paletli çeneli kırıcı FTJ 11-75, hidrolik tahrikli palet sistemi üzerinde 1 km/h hızla hareket edebilen, titreşimli ızgaralı besleyici, 1070x760 mm çeneli kırıcı, katlanabilir stok konveyörleri, kontrol ünitesi ve elektrik jeneratörünü bir arada bulunduran tamamlanmış mobil bir sistemdir. Günümüz koşullarında ve teknolojik süreçlerinde, işletmeler faaliyet alanlarını nasıl daha verimli hale getirebileceklerini düşünmektedir. Bu verimliliği sağlarken her zaman kullandıkları makinelerin operasyonel kabiliyeti, düşük maliyeti ve personel ihtiyacı gibi faktörleri göz önünde bulundururlar. Paletli Kırıcılarımız, özel tasarlanmış gövdesi ve kompakt yapısı ile en zorlu maden sahalarında dahi yüksek performansla kırma işlemi gerçekleştirebilir. Paletli sistemlerimiz, Çeneli Kırıcı, Primer ve Sekonder Darbeli veya Konik Kırıcı seçenekleriyle isteğe göre özelleştirilebilir. İşlem için gerekli tüm ekipmanlar tek bir şase üzerinde birleştirilmiş olup, işleme ekipmanları elektrik motorlarıyla çalıştırılmaktadır. Toplam üretim kapasitesi 150-300 tph’dir. Paletli Kırıcıların Avantajları; -Ağır hizmet tipi palet sistemi sayesinde sıradan makinelerin ulaşamayacağı noktalara erişim sağlar. -Şehir içinde inşaat atıklarını kırmaya uygun boyut ve ses seviyesine sahiptir. -Jeneratör ve yürüyüş paleti birimlerinin yakıt tüketimi son derece ekonomiktir. -En son teknolojiye sahip kontrol yazılımı ile sistem bakımı ve yönetimi son derece kolaydır. TEKNİK ÖZELLİKLER: -Model: FTJ 11-75 -Üretim Kapasitesi: 150 – 300 ton/saat -Maksimum Besleme: 700 mm Lodezhuz Njpfx Abaehi -Kırıcı Tipi: Çeneli Kırıcı -Ölçü: 1070x760 mm -Jeneratör: 300 kVA -CSS Ayarı: 45 – 160 mm -Ağırlık: 55.000 kg -Boyutlar: 2900x3500x14.500 mm – Düşük yatırım ve işletme maliyeti – Sıfır altyapı hazırlığı – Kullanım ve bakımda kolaylık – Kolay montaj ve demontaj avantajları. DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNMEYİNİZ!!!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 560 kW (761,39 bg), yakıt türü: elektrikli, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, *Ürünlerimizin tamamı özenle üretilmekte olup 1 yıl garantilidir! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZ Yeni Nesil FULLSTAR Serisi Mobil Kırma, Eleme ve Yıkama Tesisleri kolay ve maliyetsiz kurulumu sayesinde son yıllarda en çok tercih edilen makinelerdir. İlk kırma işlemi Primery Çeneli Kırıcı ile yapılır, müşterilerimizin ihtiyaçlarına göre ikinci kırma aşaması için sekonder darbeli kırıcı veya konik kırıcı ile tasarlayabiliriz. FULLSTAR 110 tesisi dünyada ilk kez Fabo tarafından projelendirilmiş olup, tek bir şase üzerinde aynı anda kırma, eleme ve 0-5 mm kum yıkama imkanı sağlamaktadır. FULLSTAR modelimiz kapalı kırma devre sisteminde çalışmakta olup, kullanıcıya 300 T/S kapasiteye kadar 4 farklı son fraksiyon elde etme imkanı sağlamaktadır. Kendi lastiklerine sahip 2 adet römorklu tip şase ile aynı anda 3 fonksiyona sahip FULLSTAR-90 ve 110 modellerini üretmekteyiz. FABO FULLSTAR-110, kırma, yıkama ve eleme işlemlerini aynı anda gerçekleştiren mobil tip bir tesistir. Bu tip tesis, tek bir şasi üzerinde üretildiği için oldukça verimlidir ve bu da hem tesis çalışma alanını hem de üretim maliyetini azaltır. TEKNİK ÖZELLİKLER: - Model: FULLSTAR-110 - Üretim Kapasitesi: Saatte 200-300 Ton - 1. Kırıcı: Birincil Çeneli Kırıcı – 1100x850mm - 2. Kırıcı: İkincil Darbeli Kırıcı – Rotor Ø1250x1500 mm - Maksimum Besleme Boyutu: 800 mm - Titreşimli Eleme Ebatları ve Güverte: 1. Şasi: 2200x5500 mm : 2. Şasi: 1700x4500 mm (Grizzly) ¬- Vidalı Rondela Boyutu: 800x8000 mm (Twins Helix) - Toplam Motor Gücü: 560 Kw - Jeneratör (isteğe bağlı): 700 kvA - Tesis Boyutları: 1. Şasi: 22000 x 4700 x 4700mm : 2. Şasi: 17500 x 4650 x 4600mm FULLSTAR-110 ŞUNLARIN BİR KOMBİNASYONUDUR: • Bunker (Huni) • Titreşimli Izgara Besleyici (Bypass) • Birincil Çeneli Kırıcı • İkincil Darbeli Kırıcı • Yüksek Strok Tipi Titreşimli Eleme Makinesi • Vida Kum Yıkayıcı (Tek Helis) • Katlanır tip besleme, geri besleme, bypass ve stok konveyör bantları • Hidrolik ayaklar • Akslı ve lastikli mobil Şasi • Tam Otomasyon Sistemi • Toz Bastırma Sistemi • Bakım için kolay yürüyüş platformları • Dizel Jeneratör (Opsiyonel) Lhedjzhuzpepfx Abasi DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN LÜTFEN BİZİ ARAYIN!!!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: hibrit, renk: diğer, toplam ağırlık: 50.000 kg, Üretim yılı: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt gefertigt und sind mit einer 1-Jahres-Garantie abgedeckt! *Installation und Bedienerschulung KOSTENLOS Der Fabo Raupen-Prallbrecher FTI-110s ist ein komplettes mobiles System, das sich auf einem hydraulisch angetriebenen Raupenfahrwerk mit einer Geschwindigkeit von 1 km/h bewegt und die Kombination aus einem Vibrations-Aufgeber (Grizzly), einem Prallbrecher, klappbaren Haldenbändern, Steuereinheit und Stromgenerator umfasst. Lhsdpfozhi U Dex Abaji Unter den heutigen Bedingungen und technologischen Prozessen überlegen viele Unternehmen, wie sie ihre Geschäftsbereiche effizienter gestalten können. Dabei berücksichtigen sie stets Faktoren wie die Einsatzfähigkeit der Maschinen, deren geringe Betriebskosten und den Personalbedarf. Unsere Raupenbrecher bieten dank ihrer speziell konzipierten Bauweise und ihrer kompakten Struktur auch auf anspruchsvollsten Baustellen und im Bergbau eine hohe Leistung. Unsere Raupensysteme können nach Kundenwunsch mit Backenbrecher, primärem und sekundärem Prallbrecher oder Kegelbrecher ausgestattet werden. Vorteile der Raupenbrecher: - Schwerlast-Raupenlaufwerke erreichen Einsatzorte, die für gewöhnliche Maschinen unerreichbar sind. - Ideal dimensioniert und lärmgedämmt, um Bauschutt auch im innerstädtischen Bereich zu zerkleinern. - Der Kraftstoffverbrauch von Generator und Raupenantrieb ist äußerst wirtschaftlich. - Dank neuester Steuerungssoftware ist Wartung und Betrieb des Systems sehr einfach. TECHNISCHE DATEN: Modell: FTI-110s Produktionskapazität: 130-240 t/h Maximale Aufgabegröße: 500 mm Brechertyp: Prallbrecher Größe: 1100x1000 mm Spaltweite (CSS): 0-50 mm Gesamtleistung: 360 kVA Vibrationssieb: 1500x2700 mm Gewicht: 50 t Abmessungen: 2900x3180x14.760 mm - Geringe Investitions- und Betriebskosten - Keine Fundamentarbeiten erforderlich - Einfache Bedienung und Wartung - Schneller Auf- und Abbau FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: elektrikli, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, PRO-150 Mobil kırıcıların bunkeri, mühendislerimiz tarafından üst düzey verimlilikle çalışacak şekilde kullanıcı odaklı olarak geliştirilmiştir. Titreşimli besleme bunkerinin titreşim hızı manuel olarak ayarlanabildiği gibi otomasyon sistemi ile kolayca yönlendirilmektedir. Bu özellik bunkerin yıpranmasını önleyerek kullanıcıya daha uzun ve verimli kullanım imkanı sağlar. Kırıcı tesislerinde işlenen malzemenin nemli veya çamurlu olmasından dolayı herhangi bir performans kaybı yaşanmaması için wobbler besleyici gerekli tüm nitelikleri bünyesinde barındırmaktadır. Wobbler besleyici uzun yıllar sorunsuz bir şekilde işleme potansiyeline sahiptir. Aslo, kolay bakım özelliği ile de öne çıkıyor. Wobbler besleyicide ayrılan kalitesiz malzeme bypass bandına atılır ve böylece kullanıcı yüksek kaliteli bir nihai ürün elde eder. Ayrıca istenirse wobbler besleyicinin altında bulunan bypass sistemindeki tersinir konveyör sayesinde bypass'a düşen malzemeler doğrudan eleğe gönderilebiliyor. FABO primer darbeli kırıcılar, yumuşak ve orta sertlikteki taşları yüksek rotor hızı ile kırmak için tasarlanmıştır. Mobil sistemin kalbi olarak kabul edilir. Yüksek hızda dönen rotorlu kırma çekiçleri yardımıyla besleyiciden dökülen ürünler paletler yardımıyla kırılır. Hidrolik olarak ayarlanabilen çubuklar ürünlerin istenilen boyutta elde edilmesini sağlar. FABO katlanır tip hidrolik bantlar, titreşimli elekten geçtikten sonra müşteri isteklerine göre doğru ürünü kırıcıya ve stok alanına gönderir. Ljdozhi Uqopfx Abajhi Katlanabilir yapısı ile tesis, nakliye için makine boyutlarını minimize eder. Stok bant sayısı müşteri taleplerine göre değişebilmektedir. Bükülmüş saclar üzerinde hareket eden 10 mm EP 125 4 katlı bant lastikleri, elekten çıkan agregayı kullanıcının istediği alana mükemmel bir şekilde taşır. Aşınmaya karşı dayanıklı üretilen bant elastikiyeti, müşteriyi yarı yolda bırakmadan uzun yıllar kullanım ömrü sunar. Flap sistemi, doğrudan kırılmış malzemenin elekte elenmeden ön stok bandı yardımıyla kırıcıdan alınmasını sağlayan özel bir sistemdir. Tesis, eleğin hemen önündeki benzersiz konumu ile üretim süresini en aza indirir.