Kullanılmış Eli Kolu Makası satın al (27.288)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2012, çalışma saatleri: 43.373 h, makine/araç numarası: TP116, Used Capper – Overview This used capper, manufactured by Tetrapak, is designed for high-speed application of plastic screw caps onto carton packages in industrial packaging and beverage production environments. The Cap 30 Speed model enables efficient capping with throughput rates of up to 12,000 caps per hour, making it a reliable choice for a used filling line where consistent output and precise cap placement are crucial. It is well-suited for integration into modern packaging facilities and can operate as part of a larger used filling line in beverage production environments. Engineered for accuracy and repeatability, the machine is compatible with Helicap 23 caps, which are commonly used in carton packaging applications. Its robust construction and proven Tetrapak engineering ensure stable performance for manufacturers looking to optimize industrial packaging efficiency without compromising quality. With a testing option available, this unit offers reliability in terms of operational readiness and functional performance. Technical Specifications and Performance Data - Manufacturer: Tetrapak - Model: Cap 30 Speed - Alternative designation: Cap30 Speed - Year of manufacture: 2012 - Production speed: up to 12,000 caps/hour Gbedjx H Tc Eepfx Amkst - Cap type: Helicap 23 (plastic screw cap) - Cap diameter: 23 mm - Container type: carton packages Advanced Automation and Control Systems The Cap 30 Speed is designed for dependable, automated operation within demanding production schedules. Typical features include an intuitive operator interface for quick setup and monitoring, integrated safety logic, and precision actuation for consistent cap placement. Designed for maximum availability, the machine supports quick changeovers and consistent sealing pressure, helping to maintain product quality and reduce downtime during extended production shifts in the beverage industry. Integration Capabilities within Production Lines This capper can be efficiently integrated into both upstream and downstream equipment within a used filling line or a complete packaging system. It can be configured for inline operation with conveyors and synchronization signals to ensure a smooth product flow. Compatibility with Helicap 23 supports widely used carton formats, making it an excellent choice for industrial packaging lines that require reliable throughput and minimal bottlenecks. The footprint and connection points are suitable for standard layout configurations; it can operate as a standalone workstation or as part of a synchronized multi-machine line. Machine Condition and Maintenance History The applicator is available with an option for testing, confirming its operational readiness and functional performance. As a used solution, it represents a cost-efficient option for companies seeking reliable capping functionality with proven ...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2008, çalışma saatleri: 34.590 h, makine/araç numarası: R81, Used Aseptic Filling Machine Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Overview This used Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B is a proven aseptic carton filling machine, designed for industrial packaging and beverage production. It is configured for Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base package) and offers reliable, continuous operation for UHT milk, juices, and other long-life beverages. With a nominal capacity of approx. 7,000 packs/hour, this used filling line component combines high throughput with aseptic integrity for modern carton packaging. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Year of manufacture: 2008 Filling type: Aseptic (non-isobaric carton filling) Packaging format: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base) Nominal speed: ≈ 7,000 packs/hour Operating hours: ≈ 30,000 hours Utility Requirements Electrical: 400 V, 50 Hz, 3-phase Installed power: up to ≈ 50 kW (typical 35–50 kW depending on configuration) Compressed air: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Water/steam: ≈ 0.5–1.0 m³/h (for processing/sterilization media) Dimensions and Weight Footprint (L × W × H): 7 × 3 × 4.5 m Gbodpex H Thuefx Amkst Approximate weight: ≈ 7,000 kg (model range 6,000–8,000 kg) Note: The technical values provided are reference values for this A3/Flex configuration and should be verified during inspection/FAT. Advanced Automation and Control Systems The A3/Flex platform features an OEM PLC-based control system with touchscreen HMI for recipe management, alarms, and diagnostics. The motion control system synchronizes the forming, filling, and sealing cycles to ensure aseptic integrity and packaging quality at high speeds. Typical features include: - Recipe management for UHT milk, juices, and beverage variants - Integrated process monitoring with event/alarm logs - I/O provisions for upstream and downstream equipment - Recommended pre-commissioning checks: PLC functions, valve actuation, pump performance, seal integrity Production Line Integration Capabilities This aseptic carton filler can be efficiently integrated into a used filling line or a new beverage production layout: Upstream: Packaging material feed and OEM-designed sterilization modules Downstream: Conveyor systems for accumulation, straw/cap applicators, carton packers, palletizers Utilities/Process: Interfaces for CIP/SIP connection to plant systems, sterile air, water, and steam Controls: Standard digital/analog I/O and fieldbus-ready architecture depending on configuration Ideal for industrial second-hand packaging projects requiring aseptic carton formats and reliable high-speed operation. Machine Condition & Maintenance History Condition: used, currently in storage Approximate operating hours: ≈ 30,000 Operation note: Continuous production achievable with proper preventive maintenance Recommended pre-commissioning checks: Pumps, aseptic vents...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2012, çalışma saatleri: 759 h, makine/araç numarası: LC644, İkinci el Krones CSD cam şişe dolum hattı – 36.000 şişe/saat Teknik özellikler ve performans verileri: Bu hat 2012'de inşa edilmiştir, camdaki CSD için komple bir Krones hattıdır, 1,0 L formatında saatte 36.000 şişe kapasiteye sahiptir, 70 valfli ve 18 kapaklama kafalı izobarik bir dolum makinesi ile donatılmıştır. Çalışmaya hazır ve 759 saat çalışma süresine sahiptir. Üretici: Krones Yapım yılı: 2012 Nominal kapasite: 36.000 şişe/saat Ürün tipi: CSD (karbonatlı gazlı içecekler) Ambalaj tipi: Cam şişeler Şişe ağız çapı: 28 mm Hacim formatı: 1,0 L Durulama kafaları/nozüler: 90 Dolum vanaları: 70 (CSD için izobarik dolum makinesi) Kapaklama kafaları: 18 Çalışma saati: 759 Elektriksel değerler: 400/230 V, 50 Hz; ana modüllerde 46 A'ya kadar Hat bileşenleri: Krones Linatronic boş şişe denetimi; döner durulama makinesi (90 nozül); izobarik dolum makinesi (70 valf, 18 kapaklama kafası); Krones Checkmat dolu şişe denetimi; Krones Autocol etiketleme makinesi; Krones Variopac sarma tipi paketleme makinesi; Krones Modulpal paletleme makinesi; entegre taşıma sistemi Dokümantasyon: Kullanım kılavuzları mevcuttur Yerleşim: Hat yerleşimi mevcuttur Gelişmiş otomasyon ve kontrol: Krones otomasyonu, merkezi HMI ile reçete tabanlı format değişiklikleri ve yüksek hızlı CSD operasyonu için senkronize tahrikler sağlar. Operatör HMI: Kurulum ve izleme için Otomatik durulama, dolum, etiketleme, paketleme, paletleme senkronizasyonu İzobarik CSD dolumu için optimize edilmiş elektronik seviye kontrolü Kilitlemeli koruyucu muhafazalar ve dağıtılmış acil durum durdurma fonksiyonu Gbjdpfx Aszd Uftjmkot 230 V kontrol devreleriyle üç fazlı 400 V besleme, 50 Hz Üretim hattının entegrasyon yeteneği: Tamamen Krones platformu ve dolum istasyonu olarak tasarlanmış, boş şişe girişinden paletlemeye kadar hassas cam yönlendirmesi sağlar. Hat tipi çalışma, boş şişe denetiminden bitmiş paletlere kadar tam taşıma entegrasyonu Format aralığı, 1,0 L, 28 mm cam üzerine odaklanmıştır Karbonatlı gazlı içecekler için izobarik teknoloji Etiketleme, cam üzerine hassas uygulama için Krones Autocol aracılığıyla Sarma tipi paketleme makinesi (Variopac) ve paletleme makinesi (Modulpal) Makine durumu ve bakım geçmişi: Düşük çalışma süresi ile güç altında ve çalışmaya hazır. Dokümantasyon ve yerleşim, hızlı kurulumu ve servis planlamasını sağlar. Çalışma durumu: Çalışmaya hazır Düşük saat: 759 saat Kılavuzlar ve yerleşim dahil Operasyonel performans ve çok yönlülük: CSD için camda yapılandırılmış, 36.000 şişe/saat'te dengeli CO₂ tutuşu ve köpük kontrolü sağlar. CSD dolum makinesi olarak.

Üretim yılı: 2012, durum: ikinci el, makine/araç numarası: HO2, Kullanılmış Tetra Pak TA25 6.3T aseptik homojenizatör Teknik Özellikler ve Performans Verileri Gbjdpfx Amszd Ulyekjt Bu aseptik homojenizatör, içecek ve gıda işleme ortamlarında yüksek basınçlı ürün homojenizasyonu için tasarlanmıştır. Tetra Pak tarafından üretilen TA25 serisi, güvenilir performansı ve hijyenik tasarımıyla sektörde geniş çapta tanınmaktadır. Sunulan ünite, TA25 konfigürasyonuna ve 6.3T varyantına karşılık gelmektedir; basınç sınıfı ise 250 BAR olarak belirtilmiştir. CE işaretlidir ve aseptik işleme bütünlüğü gerektiren uygulamalar için geliştirilmiştir. Aseptik çalışma için hazırlık ve güncelleme paketi dâhildir; bu sayede makine, endüstriyel ambalaj ve içecek üretimi alanlarında steril üretim süreçleri için kuruluma hazırdır. Üretici: Tetra Pak Model: TA25 Varyant/Konfigürasyon: 6.3T Basınç sınıfı: 250 BAR Üretim yılı: 2012 Uygunluk: CE belgeli Makine tipi: Aseptik yüksek basınçlı homojenizatör Dahil edilen kapsam: Aseptik homojenizatöre hazırlık/güncelleme Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Güvenilir proses kontrolü için tasarlanmış olan TA25 platformu, hassas basınç regülasyonu ve tutarlı homojenizasyon performansını destekler. Makine, devreye alma, set noktası yönetimi ve emniyet kilitleri için entegre operatör kontrolleriyle donatılmıştır. Aseptik konfigürasyonu sayesinde kontrollü ürün işlemeye olanak tanır, üretim partileri arasında tutarlı kalite ve tekrarlanabilirlik sağlar. Kontrol arayüzü, hızlı parametre ayarları ve rutin işlemler için optimize edilmiştir; bu da duruş sürelerini azaltır ve ikinci el ve kullanılmış şişeleme hatlarında genel hat verimliliğini artırır. Üretim Hattı Entegrasyon Yetkinlikleri Bu homojenizatör, içecek üretimi ve endüstriyel ambalaj ortamlarında doldurucu makinelerin öncesinde, işleme hatlarına sorunsuz entegre edilir. Pastörizasyon, sterilizasyon ve CIP sistemleri ile inline çalışmaya uygundur ve hem bağımsız hem de tam entegre konfigürasyonlara adapte edilebilir. Aseptik yükseltme paketi; PET veya cam kaplar için şişeleme ekipmanında aseptik tanklar, vanalar ve aşağı akış aseptik dolum ekipmanlarıyla uyumluluğu destekler. Kompakt yapısı ve servis erişim noktaları, mevcut kullanılmış şişeleme hattı düzenlerine kurulumu kolaylaştırır. Makine Durumu & Bakım Geçmişi Ünite, çalışmaya hazır ikinci el makine olarak sunulmaktadır. Aseptik homojenizatör konfigürasyonuna hazırlık/güncelleme dâhildir, bu sayede hızlı devreye alma ve hijyenik üretim gereksinimlerine uyum sağlanır. Bu modelde rutin bakım uygulamaları; conta kontrolleri, pompa ve vana denetimleri, basınç kalibrasyonu ve aseptik bariyer bütünlüğünün doğrulanmasını içerir. Operasyonel Performans & Çok Yönlülük TA25 serisi, stabil basınç sağlaması ve etkin partikül boyutu küçültmesiyle bilinir; bu da içecek üretiminde ürün stabilitesi, ağız hissi ve raf ömrüne katkıda bulunur. Aseptik tasarımı, uzun çalışma sürelerini ve düşük kontaminasyon riskini destekler; yoğun talepli endüstriyel ambalaj hatları için ideal bir tercihtir. 250 BAR basınç sınıfı, geniş bir uygulama yelpazesinde güçlü homojenizasyon sağlar.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2017, makine/araç numarası: AT86, Used Heating Tunnel Omar R&G HTD12, Year of Manufacture 2017, up to 12,000 Bottles per Hour Technical Data and Application of the HTD12 Heating Tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel from 2017 with a capacity of up to 12,000 bph heats bottles using a hot water system, making it ideal for bottling industry applications. Furthermore, this heating tunnel operates reliably and is equipped with advanced technical features. It processes cylindrical bottles in various sizes while ensuring high efficiency and operational precision. Technical Specifications of the Used Heating Tunnel The heating tunnel is fitted with a hot water heat exchanger, and users must supply hot water via a gas boiler. This ensures even heating of the bottles and optimizes the workflow. Additionally, the recirculation pump and dryer consume 53 kW of energy, guaranteeing energy efficiency at consistently high performance levels. Moreover, the heating tunnel processes up to 12,000 bottles per hour (bph), making it particularly suitable for high-speed bottling plants. The FIFO system (First In First Out) organizes bottles into a continuous and orderly flow, ensuring consistent thermal treatment. Compatibility-wise, the machine handles cylindrical bottles with diameters from 60 mm to 100 mm, thus offering versatility for various sizes and container types. The tunnel operates counterclockwise (from right to left), catering to specific production layout requirements. Operating Conditions and Manufacturing Details Godpfjvxz Axjx Amkobt The HTD12 heating tunnel is offered in its current operational condition, so buyers are advised to thoroughly inspect the machine before purchasing. Notably, the manufacturer built this model in 2017, delivering a reliable and high-quality solution for integrating a heating tunnel into production lines. Omar R&G, a company renowned for manufacturing high-quality machinery for the bottling industry, designed the HTD12 model to withstand intensive use, ensuring operational safety even in demanding environments. Technical and Functional Advantages The hot water heat exchanger ensures precise temperature control, resulting in uniform bottle heating. In addition, the FIFO system keeps bottles in their entry sequence, minimizing delays and processing errors. Furthermore, the modular design and optimized layout simplify maintenance. Users can quickly integrate the tunnel into existing plants. The system also accommodates bottles of varying diameters, providing versatility for different industrial applications. Conclusion on the HTD12 Heating Tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel, year 2017, with up to 12,000 bph, offers a powerful, reliable, and versatile solution for bottle heating. Furthermore, the machine processes 12,000 bottles per hour, efficiently organizes bottles with the FIFO system, and supports different formats. This makes it an excellent choice for high-speed bottling lines and production environments requiring flexible and consistent thermal treatment processes.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2005, makine/araç numarası: AT32, Kullanılmış APV N35 Plaka Pastörizatörü 10246 kg/saat Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu plaka pastörizatörü, içecek ve süt ürünleri üretiminde sürekli, yüksek verimli termal işlem için tasarlanmıştır. APV Products tarafından üretilen N35 modeli, kompakt bir alana sahip olmasıyla güvenilir ısı transferi performansı sağlar ve bu da onu kullanılmış bir şişeleme hattına veya daha geniş bir endüstriyel paketleme ve içecek üretim sistemine entegre etmek için ideal hale getirir. Üretici: APV Products Model: N35 Nominal kapasite: 10.246 kg/saat Isı transfer yüzeyi: 54,6 m² Çalışma basıncı: 10 bar Çalışma sıcaklığı aralığı: 0,9 ila 100 °C Toplam genişlik: 1300 mm Toplam yükseklik (maks.): 2500 mm Toplam uzunluk: 2700 mm (yaklaşık 3000 mm kontrol paneliyle birlikte) Yapılandırma: Plaka ısı eşanjörlü pastörizatör (HTST/ani işlem) Önceki kullanım alanı: Süt işleme Gbodpszndr Refx Amkst Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri APV N35 plaka pastörizatörü, hassas termal işlem için modern otomasyon mimarilerini destekler. Tipik yapılandırmalar arasında ürün ve ısıtma ortamının sıcaklık, akış ve basınç ölçüm cihazlarıyla PID kontrolü ve güvenli çalışma için güvenlik kilitlemeleri yer alır. Bir tesis PLC/HMI ile entegrasyon, çıkış sıcaklığını ve bekleme süresinin uygunluğunu sabitlemek için reçete yönetimi, trend kaydı ve alarm yönetimi sağlar. Operatör güvenlik önlemleri ve kolay erişilebilir noktalar, hijyenik koşulları korurken rutin kontrolleri ve ayarlamaları kolaylaştırır. Hızlı bağlantı noktaları ve servis açısından kullanımı kolay plaka paketi tasarımı, bakım veya format değişiklikleri sırasında duruş süresini en aza indirmeye yardımcı olur. Üretim Hattı Entegrasyon Yetenekleri Dolum hattının yukarısına ve ham ürün alımı veya karıştırma hattının aşağısına sorunsuz entegrasyon için tasarlanan N35, ikinci el ve yeni endüstriyel paketleme ortamlarında içecek ve süt işleme süreçleriyle uyumludur. Homojenizatörler, denge tankları, gaz gidericiler ve CIP sistemleriyle etkili bir şekilde eşleştirilebilir ve PET, cam veya karton ambalaj kullanan içecek üretim hatlarındaki dolum makinelerine malzeme sağlayabilir. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Bu ünite, ikinci el olarak ve daha önce süt üretiminde kullanılmış bir plaka pastörizatörü olarak sunulmaktadır. Sağlam paslanmaz çelik tasarımı ve APV mühendisliği, yeni bir içecek üretim veya gıda işleme tesisinde güvenilir bir şekilde yeniden kullanıma olanak tanır. Kullanıma başlamadan önce, tesisin özel kalite protokolleriyle uyumlu olması için contaların, keçelerin ve ölçüm cihazlarının düzenli olarak kontrol edilmesi önerilir. Operasyonel Performans ve Çok Yönlülük APV N35, HTST pastörizasyonu için uygun, istikrarlı çıkış sıcaklıkları ve tutarlı bekleme süreleri sağlar. Plaka paketi, verimli ısı geri kazanımını sağlayarak enerji kullanımını optimize eder ve yardımcı ekipman üzerindeki termal yükü azaltır. Ünitenin performans özellikleri, özellikle süt gibi süt ürünleri uygulamaları için uygundur ve uygun elastomerler, plaka desenleri ve termal profillerle yapılandırıldığında diğer termal işleme tabi tutulabilen sıvı gıdalara veya içeceklere de uyarlanabilir. Kurulum Gereksinimleri ve Alan Hazırlığı Kurulumu belirtilen boyutlarla planlayın ve... için servis alanı bırakın.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, makine/araç numarası: M338, Kullanılmış Crown Bevcorp Dolum Monoblok, 40 Valfli Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu kullanılmış kutu dolum monobloku, bir Bevcorp UB40 döner tip kutu dolum makinasını bir Angelus 61H kapatma makinası ile birleştirerek endüstriyel ambalaj ve içecek üretiminde güvenilir performans sunar. Sistem alüminyum kutular için yapılandırılmıştır ve çeşitli kutu gövde tipleri için takımlar ile birlikte gelir. Güvenilirlik ve kolay entegrasyonun kritik olduğu ikinci el bir dolum tesisi için mükemmel bir ikinci el çözümdür. Dolum makinası modeli: UB40 döner tip kutu dolum makinası Dolum valfleri: 40 Kapatma makinası modeli: 61H 2019 yılında komple revizyondan geçirilmiştir Konteyner: Alüminyum kutular (standart ve sleek) Kapak: 202 kutu kapağı Kapasite: 20.000 kutu/saat Konfigüre kutu boyutları: 12 oz (yaklaşık 0,355L) ve 16 oz (yaklaşık 0,473L) Dahil bileşenler: Kutu transfer konveyörü, elektrik panosu, yağlama paneli sistemi, paslanmaz çelik mekanik koruyucu kaplamalar, format parçaları, operatör kılavuzu Elektrik: 480 V, 3 faz, 60 Hz Azot dozajı: Vakum bariyerli azot dozaj sistemi Durumu: Kullanılmış – iyi; düzenli bakımlı Gelişmiş Otomasyon ve Kontroller Monoblok, dolum makinası ve kapatıcı için koordineli kontrol sağlayan entegre bir elektrik panosuna sahiptir. Emniyet kilitleri ve paslanmaz çelik koruyucu kaplamalar, içecek üretimi sırasında operatör korumasını destekler. Devamlı üretimde güvenilir operasyonu sağlamak için hız kontrollü tahrikler özel bir yağlama tasarımı ile desteklenmiştir. Kaplama ve panellere hızlı erişim, rutin ayarlar ile önleyici bakım işlemlerini endüstriyel ambalaj ortamlarında kolaylaştırır. Gsdpfx Ajzcf Idsmkebt Üretim Hatlarına Entegrasyon Olanakları Ön ve arka hat ekipmanlarıyla hat içi çalışacak şekilde tasarlanmış olan bu dolum–kapatıcı blok, ikinci el bir dolum tesisine veya yeni bir içecek üretim hattına sorunsuz şekilde entegre olur. Dâhili kutu transfer konveyörü, 40 valfli dolum makinası ile 61H kapatma makinası arasındaki senkronizasyonu kolaylaştırır. Mevcut format parçaları ve takımlar, hem standart hem de sleek alüminyum kutular ile 202 kapakları destekler ve 12 oz ile 16 oz arasında verimli format değişimi sağlar. Monoblok; paletsizleştirme, durulama, kodlama ve kolileme dahil olmak üzere komple bir paketleme makine setinin parçası olarak da çalıştırılabilir. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Cihaz, kullanılmış – iyi olarak tanımlanmıştır ve düzenli olarak bakımı yapılmıştır. Mekanik koruyucu kaplamalar, yağlama paneli ve operatör kılavuzu dâhildir; bu da iyi bakılmış ve kullanıma hazır bir makine olduğunu gösterir. Bu özellik, minimum duruş süreleriyle içecek üretimini büyütmek veya yenilemek isteyen işletmeler için güçlü bir ikinci el seçenek sunar. Performans ve Çok Yönlülük Esneklik için tasarlanmış olan monoblok, karbonatlı ve karbonatsız içecekleri doldurabilecek kapasitededir...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1997, makine/araç numarası: M304, Krones PET Blok 54/8 Monoblok Dolum-Kapama Makinesi – Genel Bakış Krones PET Blok 54/8, döner izobarik dolum ünitesi ve PET şişeler için döner vida kapama ünitesinden oluşan, ikinci el olarak sunulan bir monobloktur. İçecek üretimi ve endüstriyel ambalajlama için tasarlanmış olan bu ünite, basınçlı (karşı basınçlı) dolum ve PCO 1881 kapaklarının uygulanmasını gerektiren, ikinci el bir dolum hattına entegre etmek için idealdir. 54 adet sabit dolum vanası ve 8 kafalı bir kapama ünitesi ile büyük PET formatlarında hassas ağız kılavuzluğu ile güvenilir performans sunar. Teknik Veriler ve Performans Bilgileri Konfigürasyon: Monoblok Dolum-Kapama Makinesi (Dolum ünitesi + Kapama ünitesi; temizleme modülü yok) Dolum Teknolojisi: İzobarik, sabit vanalarla karşı basınçlı dolum Dolum Vanası Sayısı: 54 Vana Aralığı (Orta Mesafe): 126 mm Kapama Ünitesi: 8 kafalı, döner vida kapama ünitesi, plastik kapaklar için Ağız Tipi: PCO 1881 (kısa ağız) – Plastik vida kapaklar Şişe Malzemesi: PET Nominal Kapasite: 1,5 L = 9.000–10.000 şişe/saat; 3,0 L = 7.000–8.000 şişe/saat Makine Dönüş Yönü: Saat yönünde Genel Ölçüler: U 3,8 m, G 3,2 m, Y 2,65 m Yaklaşık Ağırlık: 7.500 kg Referans: M302 Modül Detayları Dolum Karuseli: 54 vana, karbonatlı içecekler ve karşı basınçlı çalışma için tasarlanmıştır; ayrıca gazsız içecekler için de uygundur, ürün konfigürasyonuna bağlı olarak inert gaz uygulaması gerekebilir. Kapama Ünitesi: 8 kapama kafası, PCO 1881 plastik vida kapakları için optimize edilmiştir; PET ambalajlar için eşit tork ve hassas ağız kılavuzluğu sağlar. Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri PLC Platformu: İşlem kontrolü, teşhis ve entegrasyon için Siemens S7. Sinyaller ve G/Ç: İkinci el bir dolum hattındaki besleme/boşaltma cihazları ile senkronizasyon için standart dijital sinyaller için hazırlık. Proses Kontrolü: Kararlı dolum seviyeleri ve CO₂ tutulumu için karşı basınç fazları PLC ile kontrol edilir. Üretim Hatlarına Entegrasyon Yetenekleri Hat Uyumluluğu: İkinci el bir endüstriyel ambalaj hattını yükseltmek veya genişletmek isteyen içecek üretim ortamları için idealdir. Besleme Cihazları: Harici şişe temizleme makineleri veya şişe üfleme makineleriyle (dahil değildir) bağlanabilir. Boşaltma Cihazları: Konveyörler, etiketleme makineleri, paketleme makineleri ve paletleme makineleriyle uyumludur. Taşıma Sistemi: Dolum ünitesi ve kapama ünitesi arasında stabil bir geçiş için PET ağız kılavuzluğu. Gbsdpfx Ameyhcgbsket Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Durum: Depoda; dolum ünitesi sökülmüş ve depoda bulunmaktadır. Çalışır Durum: Planlı bakım/servisten sonra çalışır durumda. Güç Kaynağı: Bağlanmamış. Çalışma Saati: Belirtilmemiş. Tipik Kullanılabilirlik: Servisten sonra, normal teslimat süresiyle birlikte sevkiyata hazır hale getirilebilir. Çalışma Performansı ve Çok Yönlülük Proses Avantajları: Sabit vanalarla izobarik tasarım, köpüksüz dolumu destekler, oksijen alımını en aza indirir ve büyük PET formatlarında tutarlı dolum miktarları sağlar. Format Aralığı: 1,5 L ve 3,0 L için optimize edilmiştir...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2008, çalışma saatleri: 8.000 h, makine/araç numarası: ET229, SACMI OPP Roll-fed-Labeling Machine – Overview This pre-owned SACMI OPP roll-fed labeling machine is configured for highly efficient wraparound labeling on PET bottles. Manufactured in 2008 and designed for modern beverage production, it can be seamlessly integrated into a used filling line or operated as a standalone station within industrial packaging environments. With a rated capacity of 12,000 bottles per hour, it is ideally suited for medium-speed operations in water, juice, and other beverage segments that use OPP film labels. SACMI technology is renowned for durability, precision, and reliability, making this secondhand labeling solution an excellent choice for manufacturers seeking dependable filling equipment. The machine supports multiple PET bottle formats, including 1.5L, 0.6L, and 0.33L sizes, providing flexibility for various SKUs and seasonal product introductions. OPP film labels, applied as roll-fed wraparound labels, help reduce labeling costs while enhancing presentation quality with neat seams and consistent label placement. This configuration is a practical option for beverage production plants looking to increase or expand capacity, while maintaining a compact footprint and efficient integration into existing conveyor and material handling systems. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: SACMI Year: 2008 Label Type: OPP film (roll-fed) Production Speed: 12,000 bph (nominal) Bottle Formats: 1.5L, 0.6L, 0.33L Container Material: PET Advanced Automation and Control Systems Gedoxvpd Uopfx Amksbt The OPP roll-fed concept utilizes hotmelt application on the leading and trailing edges of the label for secure wraparound results. The design supports stable bottle handling, precise label guidance, and uniform cutting for premium product appearance. Controls are operator-friendly, with clear access to key settings and process parameters, enabling fast changeovers and setup adjustments. Production Line Integration Capabilities This labeling machine can be easily integrated into complete filling lines and industrial packaging systems. It can operate in sequence with upstream filling equipment and downstream inspection, packaging, or shrink-wrapping machinery. Format changes accommodate common PET bottle sizes such as 0.33L, 0.6L, and 1.5L, allowing flexibility for multiple products across beverage portfolios within a single production line. Machine Condition & Maintenance History The unit has approximately 10,000 operating hours. It is currently disconnected from utilities but can be powered for bottle transport demonstration. The machine can start and run, with labeling gluing disabled for demonstration purposes. Technical documentation is available to support commissioning, operation, and maintenance. Overall, the machine presents as a well-maintained used unit that...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, makine/araç numarası: SO128, Used Contiform Stretch Blow Moulding Machine This pre-owned Krones Contiform S14 stretch blow moulding machine is designed for high-performance PET bottle production in modern beverage manufacturing. With a maximum output of up to 25,000 bottles/hour, it offers an excellent solution for businesses seeking to expand capacity or to upgrade an existing filling line with reliable, second-hand industrial packaging equipment. The machine is equipped with a Siemens PLC and a Krones HMI, ensuring robust automation and user-friendly operation. Neck-handling transfer provides stable bottle guidance across formats, while the rotary design guarantees consistent performance in beverage production. Manufactured by Krones, a global leader in beverage production technology, this model supports PET containers and is suitable for a wide product range including still and sparkling water, CSD, milk, edible oil, beer, wine, and spirits. The current setup is optimised for 1.5L format and a maximum container height of 320 mm, making it a versatile asset for PET bottle processing in integrated filling lines. Gbedpfx Amex H Tgdokst Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones Series: Contiform Model Code: S14 Year of Manufacture: 2009 Maximum Speed: 25,000 bottles/hour Container Material: PET Current Format: 1.5L Max Container Height: 320 mm Table Height: 1470 mm Type: Rotary Transfer Type: Neck Handling Neck Finish: Alaska Number of Cavities (Moulds): 14 Number of Mandrels: 7 Number of Grippers (Infeed/Outfeed): 7 Operating Direction: Counter-clockwise Electrical Supply: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Rated Current: 313 A Advanced Automation & Control Systems This machine features a Siemens PLC for reliable process management and a Krones HMI for intuitive operation, recipe management, and diagnostics. The electrical configuration at 400 V and 50 Hz (3 PH + N) supports stable, industrial-grade performance. Safety guarding and interlocked access points ensure safe operation during production and format changes. The neck-handling design enables smoother format changes and reduces container scratching. Line Integration Capabilities The Krones Contiform S14 can operate as a standalone stretch blow moulder or be integrated into a complete beverage production line. It seamlessly connects with preform handling systems, high- and low-pressure air supplies, as well as downstream conveyors leading to filling, labelling, and packaging equipment. The rotary platform and neck-handling transfer ensure compatibility with typical PET bottle sizes, including 1.5L and other common formats used in water and soft drink production.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, makine/araç numarası: SCIAC44, Used bottle rinsing machine Aesse Service LINE6, year of manufacture 2018 This machine offers a reliable and robust solution for industrial bottling lines. Aesse Service designed this model in 2018 to deliver high performance with optimal energy efficiency while maintaining the quality of cleaning processes. Although the machine has been used, its operation was very limited, which has preserved its excellent condition. It is currently in storage; the LINE6 model is designed for standard 0.75 L glass containers and operates at a capacity of 900 bottles per hour (BPH). Technical data for the Aesse Service bottle rinsing machine The used Aesse Service LINE6 bottle rinsing machine, built in 2018, ensures consistent production with power consumption of 2 kW. The machine operates on high voltage (A.T.) 400 V AC ±10% with neutral and ground, while the control circuits are supplied with 24 V DC ±10% low voltage (B.T.). The machine thus supports a frequency range of 50 to 60 Hz, making it versatile for various industrial standards. Pneumatic system The machine requires a compressed air supply of 6 bar and uses 500 liters per minute to operate efficiently. This continuous airflow ensures precise rinsing cycles, which is critical in bottling lines since uniform airflow directly influences product quality. Additionally, the constant air supply guarantees long-term reliable performance. Dimensions and weight Thanks to its compact design, the used Aesse Service LINE6 bottle rinsing machine from 2018 can be easily integrated even in confined production environments. The machine measures 1300 x 1300 x 1600 mm (L x W x H) and has a dry weight—excluding liquids or filled lines—between 300 and 500 kg. This moderate weight simplifies its transport and installation, making the LINE6 model practical and versatile for various industrial applications. Container capacity The used Aesse Service LINE6 bottle rinsing machine, year 2018, can process bottles with volumes from at least 0.5 liters up to a maximum of 1.5 liters, offering high flexibility in production. This range covers the most common sizes in the beverage industry, meeting a wide array of cleaning requirements. Gbodpovhcplsfx Amkjt Bottle diameter and height The machine accommodates bottles with diameters from 55 mm to 115 mm. This flexibility allows secure fixation of different glass containers during the cleaning cycle. Additionally, bottle heights from 160 mm to 345 mm are supported. Companies benefit from the ability to process different formats without frequent equipment changes. Performance and reliability Thanks to its robust construction and advanced engineering, the rinsing machine offers long-lasting performance. Its design also minimizes routine maintenance requirements, which is essential for continuous production in industrial filling lines. As this machine has only seen minimal use, this further adds to its reliability. With a capacity of 900 BPH, the model...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: SO136, Kullanılmış Combiblock KRONES Contiform S8 + Mecafill Teknik Bilgiler & Performans Göstergeleri Bu Krones Contiform S8 Combi stretch-blow makinesi, Krones Mecafill dolum ve Krones kapak kapatma üniteleriyle entegredir ve modern içecek üretimi için güvenilir performans sunar. PET şişelerin işlenmesi için tasarlanmış olup, kompakt döner platformda gazlı ve gazsız su için yaygın formatları destekler. Kullanılmış bir dolum hattının parçası olarak veya bağımsız bir Combi istasyonu olarak, endüstriyel paketleme süreçlerinde sağlam yapı ve istikrarlı performans sağlar. Üretici: Krones Model: Contiform S8 (Mecafill dolum ve Krones kapak kapama ile Combi) Üretim yılı: 2004 Üretim kapasitesi: Saate kadar 12.800 şişe Kapasite malzemesi: PET Boyun tipi: Alaska Şişe formatları: 0.5L, 1.0L, 1.5L şişe formatları ile uyumlu Maksimum kap hacmi: 350 mm Kalıp yuvası (form) sayısı: 8 Çalışma basıncı: 40 bar Çalışma yönü: Saat yönünde Yerleşim ölçüleri (yaklaşık): Uzunluk 13.022 mm, Genişlik 10.649 mm Ek mekanik donanım: 8 giriş ve çıkış tutucu; preform taşıma yolunda 220 mandren Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Güvenilir çalışma için tasarlanan bu stretch-blow makine, kullanıcı dostu bir arayüze ve kurulum, izleme ile format değişikliklerini basitleştiren modern bir kontrol mimarisine sahiptir. Dijital reçeteler, ikinci el ortamlarda formatlar arasında tekrarlanabilirlik sağlar. HMI: Krones PLC: Siemens Güç kaynağı: 400 V, 3 faz, 50 Hz Otomasyon: Döner Combi entegrasyonu ile senkronize şişirme, dolum ve kapak kapama fonksiyonları için sabit verim Operatör koruması: Bakım bölgeleri için koruyucu muhafazalar ve kilitli erişimler Üretim Hatlarına Entegrasyon Yeteneği Contiform S8 Combi konfigürasyonu, önceden preform işleme, sonradan dolum ve kapak kapama işlemleriyle kusursuz entegrasyon ve minimum alan ile transfer noktası sağlar. Kullanılmış bir dolum hattına kolayca entegre edilebilir ve taşıyıcı bantlar, denetim ve içecek üretimi için downstream paketleme makinelerini destekler. Gsdsy Szb Tepfx Amkobt Çalışma modları: Döner senkronizasyonlu entegre Combi (Şişirme–Dolum–Kapatma) Format aralığı: 0.5L - 1.5L PET şişeler Uygulama: Endüstriyel paketleme ve hat kurulumlarında su dolumu için ideal Makine Durumu & Bakım Geçmişi Bu makine revize edilmiş ve garantilidir; mevcut, uyumlu yedek parçalar ile hemen kullanıma hazırdır. Revizyondan geçmiş ekipmanın güvenliğini, kullanılmış dolum teknolojisinin beklenen fiyat-performans dengesiyle birleştirir.

Üretim yılı: 2010, durum: ikinci el, makine/araç numarası: HO1, İkinci el Tetra Pak 4.3 T aseptik homojenizatör Teknik özellikler ve performans verileri Bu endüstriyel homojenizatör, içecek ve gıda uygulamalarında yüksek basınçlı işleme ve güvenilir parçacık boyutunun küçültülmesi için tasarlanmıştır. Tetra Pak tarafından üretilen TA200 platformu, sağlam çalışması, hijyenik tasarımı ve sürekli çalışma için uygun, dayanıklı bileşenleriyle bilinir. Bu ünite, 250 bar basınca kadar dayanıklıdır ve ikinci el bir dolum hattında veya ikinci el bir endüstriyel paketleme sisteminde, süt, meyve suyu ve içeceklerin dolum ve paketlemeden önce işlenmesi için geçerli olan gereksinimleri karşılar. Üretici: Tetra Pak Model: TA200 Basınç derecesi: 250 bara kadar (etikette belirtildiği gibi) Tasarım amacı: İçecek üretimi için yüksek basınçlı homojenizasyon CE işareti: Mevcut Aseptik yetenek: Aseptik homojenizasyon için hazırlık/yükseltme içerir Uygulama alanı: İçecek üretimi ve endüstriyel paketleme hatları Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri Tetra Pak'ın TA200 platformu, modern içecek üretim otomasyon mimarilerine entegre edilecek şekilde tasarlanmıştır. Tipik arayüzler, önceki ve sonraki süreç ve dolum ekipmanlarıyla senkronizasyonu destekler. Kullanıcı dostu kontroller ve net durum göstergeleri, tekrarlanabilir sonuçlar elde etmeye ve arıza sürelerini azaltmaya yardımcı olur. Hat otomasyonu için entegrasyona hazır kontrol arayüzleri Basınç ve akış kararlılığı için süreç izleme Gbsdpfozd Ul Tsx Amkjt Ayarlanmış basınçta tutarlı homojenizasyon performansı için tasarlanmıştır Endüstriyel uygulamalara uygun güvenlik kilitleri Üretim hatlarına entegrasyon yetenekleri Bu homojenizatör, ikinci el bir dolum hattı veya ikinci el bir içecek üretim tesisindeki dolum makinelerinin ve diğer dolum ekipmanlarının önüne kurulmak için uygundur. Aseptik yükseltme hazırlığı, ürün korumasının ve raf ömrünün öncelikli olduğu, hijyenik ve ultra saf proses segmentlerine entegrasyonu destekler. Bağımsız veya hat üzerinde çalışmaya uygun Endüstriyel paketleme hatlarındaki karıştırıcılar, pastörize cihazları ve dolum makineleriyle arayüzler PET veya cam şişelere dolumdan önce esnek yerleşim İçecek üretiminde çok ürünlü iş akışları için uygun Makinenin durumu ve bakım geçmişi Ünite, aseptik homojenizasyon için hazırlık/yükseltme dahil olmak üzere satılmaktadır. İçecek üretim ortamlarında hızlı bir şekilde devreye alınması hedeflenmiştir. Performansı ve güvenilirliği korumak için rutin bakım uygulamaları, Tetra Pak yönergelerine uygun olarak uygulanabilir. Ticari olarak ikinci el endüstriyel ürün olarak sunulmaktadır Standart kurulum ve devreye alma şartıyla çalışmaya hazırdır Çalışma performansı ve çok yönlülük Yüksek basınçlı homojenizasyon, stabilitiyi artırır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, makine/araç numarası: LC643, Kullanılmış SIG CSD Kutulama Makinesi 30000 BPHTeknik Özellikler ve Performans VerileriBu kullanılmış dolum hattı, Krones ve SIG Simonazzi'nin endüstriyel bileşenlerini içerir ve kullanılmış endüstriyel ambalaj ve içecek üretimi ortamları için uygundur. Doğrulanmış etiketler, entegrasyonu ve kalifikasyonu desteklemek için temel teknik değerler sağlar.Üretim Yılı: 2003Güç Kaynağı: 400 V, 3 fazlıFrekans: 50 HzNominal Akım: 37 AKısa Devre Dayanımı (ICW/ICU): 1.26 kAPresürlü Kap Hacmi: 504 litreTest Basıncı (PT): 11.44 barİzin Verilen Sıcaklık Aralığı (TS): -4 °C ila 50 °CUyum: CE 0036Üretici: Krones, SIG SimonazziGelişmiş Otomasyon ve Kontrol SistemleriHat, içecek ambalajında güvenilir 7/24 çalışma için tasarlanmış, endüstriyel kullanım için uygun bir enerji ve kontrol mimarisi entegre eder. 400 V ve 50 Hz'lik üç fazlı dağıtım, referans ana kontrol bölümünde 37 A nominal akımla temel bileşenlerin istikrarlı performansını destekler. Koruma koordinasyonu ve kısa devre kesme kapasitesi (ICW/ICU) 1.26 kA olarak belirtilmiştir ve sağlam bir anahtar ve pano tasarımıyla uyumludur. Operatör arayüzleri, kilitlemeler ve modüler kontroller, format değişikliklerini ve rutin operasyonları kolaylaştırmak için yukarı akış/aşağı akış ekipmanlarıyla birleştirilebilir.Üretim Hattı Entegrasyonu YetenekleriTam ambalaj hatlarına kusursuz entegrasyon için tasarlanmış olan ekipman, yıkama, dolum, kapatma, etiketleme, taşıma, denetim ve hat sonu ambalaj gibi geleneksel yukarı akış ve aşağı akış modüllerini kullanır. Belgelenmiş basınçlı kap hacmi (504 litre), bir dolum düzeni içinde tampon veya servis fonksiyonları için süreç stabilitesini destekler. Modüler bağlantı, standart taşıma sistemleriyle paralel çalışma ve içecek üretimindeki tipik hat kontrol sistemleriyle senkronizasyonu mümkün kılar.Makinenin Durumu ve Bakım GeçmişiBileşenler, üretim yılını ve temel güvenlik/basınç parametrelerini doğrulayan CE işaretlerini ve etiket verilerini taşır. Krones ve SIG Simonazzi'nin endüstriyel tasarımı, OEM yönergelerine uygun bakım ile uzun ömür ve yüksek güvenilirlik anlamına gelir. Hedeflenen performans ve doğrulama gereksinimlerini karşılamak için gerçek çalışma süreleri, servis kayıtları ve yenilemelerin denetim sırasında doğrulanması gerekir.Çalışma Performansı ve Çok YönlülükBu kullanılmış dolum ekipmanı, içecek üretimindeki geniş bir yelpazede endüstriyel ambalaj uygulamaları için uygundur. Basınç testli kap, istikrarlı proses koşullarını desteklerken, elektrik tasarımı yaygın Avrupa fabrika ortamlarına uygundur. Hat, hedef çıktı, kalite kontrolü ve özel üretim programına göre ambalaj formatlarını karşılamak için uyumlu modüllerle yapılandırılabilir.Kurulum Gereksinimleri ve Yer HazırlığıKurulum için 400... Gbodpfjziy Auex Amkjt

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, çalışma saatleri: 4.908 h, makine/araç numarası: LC658, İkinci el Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml Prisma Dolum Hattı Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu ikinci el dolum hattı, A3 Speed dolum makinesi etrafında tasarlanmış, eksiksiz bir aseptik Tetra Pak karton çözümüdür. Endüstriyel ambalajlama ve içecek üretimi için geliştirilmiş olup, Prisma kartonların hassas bir şekilde işlenmesiyle yüksek performans sağlar. Tüm temel modüller aynı üretim yılına sahiptir ve böylece verimli aseptik işlemler için uyumlu, modern bir ikinci el sistem sunar. Üretim hızı: saate 24.000 adede kadar Birincil format: 0,25 l Prisma karton Ambalaj türü: Karton (aseptik brik) Dolum makinesi: Tetra Pak A3 Speed, 040V sürümü, 2014 üretim yılı, 4.908 çalışma saati Ara tampon hattı: Tetra Pak ACHX 30, 070V sürümü, 2014 üretim yılı, 5.528 çalışma saati Gbedpszmpzbefx Amket Pipet uygulama ünitesi: Tetra Pak SA30, 040V sürümü, 2014 üretim yılı, 5.821 çalışma saati Ambalaj makinesi: Tetra Pak CBP30 Speed, 030V sürümü, 2014 üretim yılı, 38 çalışma saati Dolum süreci: Aseptik karton dolumu Üretici: Tetra Pak Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Hat, senkronize çalışma ve yüksek kullanılabilirlik için tüm modüllerde Tetra Pak mühendisliğini bir araya getirir. Merkezi kontrol panelleri ve koordine edilmiş kontrol mantığı, başlatma, hızlanma ve durdurma süreçlerini basitleştirir ve aynı zamanda dolum, pipet uygulama, tamponlama ve yeniden paketleme aşamalarında tutarlı ürün ve ambalaj kalitesini garanti eder. 0,25 l Prisma kartonlar için format ayarı, hızlı, tekrarlanabilir ayarlar ve net bir kullanıcı arayüzü ile optimize edilmiştir. Entegre hat kontrolü, koordine hızlar ve tamponlama için Çekirdek ünitede kullanıcı dostu HMI Güvenli çalışma için modüller arasında otomatik kilitlemeler 0,25 l Prisma kartonlar için reçete tabanlı format yönetimi Üretim hattının entegrasyon yeteneği Hat olarak tasarlanan bu ikinci el dolum hattı, aseptik karton dolumundan ikincil ambalajlamaya kadar sürekli bir akış sağlar. Ara tampon hattı, dolum makinesinin, ardışık ekipmanlarda kısa süreli duruşlar olsa bile çalışmaya devam etmesini sağlayacak gerekli geçici depolamayı garanti eder. Pipet uygulama ünitesi ve ambalaj makinesi, içecek üretimi için kompakt ve yüksek performanslı bir yapı oluşturur. Makine tipi Üretici / Model Üretim yılı Dolum makinesi Tetra Pak A3 Speed (040V) 2014 Çeşitli ekipmanlar Pipet uygulama ünitesi Tetra Pak SA30 (040V) 2014 Çeşitli ekipmanlar Ara tampon hattı Tetra Pak ACHX 30 (070V)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2017, makine/araç numarası: LC560, Used Processing Plant for Small Dairy Products, 2,000 l/h Milk Reception and Initial Storage The used processing line for small dairy products, with a throughput of 2,000 L/h, begins with a milk reception unit comprised of two Lactofreeze tanks and a reception pump. Initially, operators transfer the raw milk into the tanks, where it is kept cooled. This ensures thermal stability prior to processing. Furthermore, this setup minimizes microbial contamination while allowing for a continuous transition into the pasteurization stage. Godpfx Amew Ahg Rjkobt Pasteurization and Separation During the pasteurization phase, a plate heat exchanger with a holding section and ancillary systems— all sized for 2,000 liters per hour —is utilized. Specifically, the pasteurizer rapidly heats the milk and maintains it at a defined temperature to eliminate pathogens. Afterward, the GEA WESTFALIA separator, rated at 3,000 l/h, performs cream separation. Simultaneously, the RANNIE homogenizer (1,000 L/h) reduces fat globule size, thereby increasing emulsion stability and preventing cream separation. Fermentation and Coagulation After thermal treatment, the milk proceeds to fermentation. Here, an insulated, double-walled fermentation tank with a 1,000-liter capacity and planetary agitator is used, guaranteeing uniform bacterial activity and precise temperature control. Parallel to this, a 1,000-liter coagulation vessel equipped with a planetary mixer initiates the coagulation process. Both tanks ensure optimal protein structuring for yogurt, cheese, and cultured cream products. Cheese Processing and Whey Drainage Following coagulation, the used 2,000 L/h processing line continues with cheese processing. The system includes a 500-liter vat with a draining sieve and two cheese draining trays, allowing operators to process large quantities of curd efficiently. These components also simplify whey separation while ensuring hygienic operation. In addition, their design supports easy cleaning and prevents cross-contamination. Packaging Operations Once the products are ready for packaging, the line integrates semi-automatic and automatic solutions. First, a semi-automatic filler doses pasteurized milk into 1-liter pouches. Next, the yogurt cup filler automatically fills and seals 75 mm and 95 mm cups at a rate of up to 1,800 units per hour. The ETICAP rotary labeling machine (2004) applies both front and back self-adhesive labels onto cylindrical cups, ensuring consistent alignment and adhesion. Date Coding, Thermal Control, and Final Packaging Additionally, a Videojet 1220 coder (2019) applies expiry dates to each product via conveyor belt. Further down the line, a vacuum packaging machine processes fresh and cheese portions. Thermal utilities include a solid fuel boiler (115 to 150 kW, 2014) with dual transfer pumps. Simultaneously, an ice water tank (5,000 L, 2014) and a refrigeration unit (2018) maintain constant temperature throughout the line, ensuring product quality.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, makine/araç numarası: PR28, İkinci el SACMI OIMA 350T Enjeksiyon Kalıplama Makinesi - Üretim Yılı 2010 Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu PET preform enjeksiyon kalıplama makinesi, içecek üretimi ve endüstriyel ambalaj uygulamaları için tasarlanmış yüksek performanslı bir sistemdir. OiMA tarafından üretilen bu makine, sağlam bir kilitleme kuvvetini hassas enjeksiyon kontrolü ve ikinci el bir dolum hattı bağlamında güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlayan eksiksiz bir çevre birim setiyle birleştirir. Üretici: OiMA S.p.A. Model: 6500.350 Uygulama: İçecek ambalajları için PET preform üretimi Kilitleme Kuvveti: 350 ton Enjeksiyon Hacmi: 100 MPa başına 4500 cm³ Kurulu Güç: 436.58 kW Güç Kaynağı: 400 V, 50 Hz Makine Ağırlığı: 20.000 kg Pres Üretim Yılı: 2014 Kalıp: SACMI PPM 072 H, 72 yuva, 34 g preform, Alaska Blue PRE 342 ağızlık tipi Üretim Yılı: 2010 Kalıp Sıcaklığı: 8–12 °C Kalıp Ağırlığı: 9.720 kg Çevre Birimleri Dahil: Sytrama REV 156 PET çıkarma robotu; Plastic System kurutucu; Plastic System konveyör H6000H; Plastic System nem alma ünitesi DSH 2004 MIC DISP; Konveyör bandı; Paletleme sistemi İşlenen Malzeme: PET Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Bu sistem, otomatik çıkarma ve parça taşıma için bir Sytrama REV 156 PET robotunu entegre ederek, istikrarlı çevrim sürelerini ve tutarlı ürün kalitesini destekler. Makine, hızlı ve tekrarlanabilir enjeksiyon aşamaları için elektrikli şarj ünitesi ve hidrolik akümülatörlerle donatılmıştır. Kullanıcı dostu kontroller ve kilitli güvenlik cihazları, kurulumu ve rutin operasyonları kolaylaştırır. Sytrama robotu aracılığıyla otomatik çıkarma ve aktarma Gsdozktdbepfx Amksbt İstikrarlı, hızlı çevrimler için hafıza destekli enjeksiyon Reçine koşullandırması için entegre nem alma ve malzeme taşıma Elektrik verileri: 400 V, 50 Hz Hızlı, tekrarlanabilir takım değişimi ve verimli bakım erişimi için tasarlanmıştır Hat entegrasyonu yetenekleri Bu enjeksiyon kalıplama sistemi, bağımsız bir preform üretim tesisi olarak veya bir PET üretim hattı içinde gerdirme üfleme işlemine önceden entegre edilerek çalıştırılabilir. Dahil olan kurutucular, konveyör, konveyör bandı ve paletleme sistemi, iç lojistiği basitleştirir ve dolum ve paketleme sistemlerinin süreçlerine sorunsuz bir şekilde entegre olur. Bağımsız veya PET ambalaj hatlarıyla birlikte çalışma Nem alma ve besleme, PET reçine hazırlığını optimize eder Konveyör bandı ve paletleme sistemi, daha sonraki taşıma ve depolamayı destekler Tutarlı preform tedarikine odaklanan içecek üretimi için idealdir Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Bu ikinci el enjeksiyon kalıplama makinesi, çalışır durumda sunulmaktadır ve normal kurulum ve devreye alma işlemlerinden sonra hemen kullanıma hazırdır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2005, makine/araç numarası: PST36, Kullanılmış APV N35 Plaka Pastörizatörü 10246 kg/saat Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu plaka pastörizatörü, içecek ve süt ürünleri üretiminde sürekli, yüksek verimli termal işlem için tasarlanmıştır. APV Products tarafından üretilen N35 modeli, kompakt bir alana sahip olmasıyla güvenilir ısı transferi performansı sağlar ve bu da onu kullanılmış bir şişeleme hattına veya daha geniş bir endüstriyel paketleme ve içecek üretim sistemine entegre etmek için ideal hale getirir. Üretici: APV Products Model: N35 Nominal kapasite: 10.246 kg/saat Isı transfer yüzeyi: 54,6 m² Çalışma basıncı: 10 bar Çalışma sıcaklığı aralığı: 0,9 ila 100 °C Toplam genişlik: 1300 mm Toplam yükseklik (maks.): 2500 mm Toplam uzunluk: 2700 mm (yaklaşık 3000 mm kontrol paneliyle birlikte) Yapılandırma: Plaka ısı eşanjörlü pastörizatör (HTST/ani işlem) Önceki kullanım alanı: Süt işleme Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri APV N35 plaka pastörizatörü, hassas termal işlem için modern otomasyon mimarilerini destekler. Tipik yapılandırmalar arasında ürün ve ısıtma ortamının sıcaklık, akış ve basınç ölçüm cihazlarıyla PID kontrolü ve güvenli çalışma için güvenlik kilitlemeleri yer alır. Bir tesis PLC/HMI ile entegrasyon, çıkış sıcaklığını ve bekleme süresinin uygunluğunu sabitlemek için reçete yönetimi, trend kaydı ve alarm yönetimi sağlar. Operatör güvenlik önlemleri ve kolay erişilebilir noktalar, hijyenik koşulları korurken rutin kontrolleri ve ayarlamaları kolaylaştırır. Hızlı bağlantı noktaları ve servis açısından kullanımı kolay plaka paketi tasarımı, bakım veya format değişiklikleri sırasında duruş süresini en aza indirmeye yardımcı olur. Üretim Hattı Entegrasyon Yetenekleri Dolum hattının yukarısına ve ham ürün alımı veya karıştırma hattının aşağısına sorunsuz entegrasyon için tasarlanan N35, ikinci el ve yeni endüstriyel paketleme ortamlarında içecek ve süt işleme süreçleriyle uyumludur. Homojenizatörler, denge tankları, gaz gidericiler ve CIP sistemleriyle etkili bir şekilde eşleştirilebilir ve PET, cam veya karton ambalaj kullanan içecek üretim hatlarındaki dolum makinelerine malzeme sağlayabilir. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Gbsdpfx Ameznvfceket Bu ünite, ikinci el olarak ve daha önce süt üretiminde kullanılmış bir plaka pastörizatörü olarak sunulmaktadır. Sağlam paslanmaz çelik tasarımı ve APV mühendisliği, yeni bir içecek üretim veya gıda işleme tesisinde güvenilir bir şekilde yeniden kullanıma olanak tanır. Kullanıma başlamadan önce, tesisin özel kalite protokolleriyle uyumlu olması için contaların, keçelerin ve ölçüm cihazlarının düzenli olarak kontrol edilmesi önerilir. Operasyonel Performans ve Çok Yönlülük APV N35, HTST pastörizasyonu için uygun, istikrarlı çıkış sıcaklıkları ve tutarlı bekleme süreleri sağlar. Plaka paketi, verimli ısı geri kazanımını sağlayarak enerji kullanımını optimize eder ve yardımcı ekipman üzerindeki termal yükü azaltır. Ünitenin performans özellikleri, özellikle süt gibi süt ürünleri uygulamaları için uygundur ve uygun elastomerler, plaka desenleri ve termal profillerle yapılandırıldığında diğer termal işleme tabi tutulabilen sıvı gıdalara veya içeceklere de uyarlanabilir. Kurulum Gereksinimleri ve Alan Hazırlığı Kurulumu belirtilen boyutlarla planlayın ve... için servis alanı bırakın.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2005, makine/araç numarası: M268, Used GALDI RG50 Filling Monoblock – up to 3,000 Cartons/Hour Technical Specifications of the Used GALDI Monoblock The used GALDI RG50 filling monoblock, with a capacity of up to 3,000 cartons per hour, delivers high performance and reliability for the production of fresh liquid products such as milk, cream, and fruit juices. It processes up to 3,000 cartons per hour, making it ideal for medium-scale production facilities requiring fast and consistent output. This machine is characterized by both speed and efficiency. Gbodpjvgvguofx Amket Production Capacity and Carton Specifications The GALDI RG50 model is designed to handle up to 3,000 cartons per hour. Furthermore, the machine can fill volumes of 0.25, 0.50, and 1 liter, using B-format cartons measuring 70 x 70 mm. These specifications ensure the monoblock can efficiently package various formats while maintaining high operational efficiency. Consequently, it offers versatility for different packaging requirements. Power Supply and Energy Consumption This monoblock requires 20 kW of power and operates at 380V/50Hz. These energy requirements are industry standard for equipment of this class. Production facilities must ensure that their electrical infrastructure can accommodate these demands to prevent compatibility issues or downtime. Careful planning also helps avoid unnecessary production delays. Year of Manufacture and Operating Condition The used GALDI RG50 filling monoblock was manufactured in 2005. Although the machine has completed 22,506 operating hours, it remains fully functional following a complete overhaul in 2019. The machine is currently in storage and available for sale in its current condition. The recent maintenance ensures smooth operation and enhances its value. Dimensions and Weight The machine measures 4.70 meters in length, 2.45 meters in width, and 2.85 meters in height, with a total weight of 2,500 kg. These compact dimensions facilitate easy integration into existing production layouts. Production teams should ensure sufficient space for installation and future maintenance access. Proper workspace planning guarantees a smooth installation process. Compatible Products The used GALDI RG50 filling monoblock processes fresh liquid products such as milk, cream, and juices. Its technology preserves the quality of delicate products, maintaining their organoleptic properties during the filling process. Operators must ensure that products meet the machine’s specifications to prevent quality issues or interruptions in production. Adhering to these requirements ensures smooth operation. Conclusion on the Used GALDI Monoblock In summary, the used GALDI RG50 filling monoblock at up to 3,000 cartons/hour offers a reliable and versatile solution for filling fresh liquid products. Its capacity to handle multiple...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2007, çalışma saatleri: 3.339 h, makine/araç numarası: LC615, Used ELOPAK SKS-S60S Shikoku Filling Line Technical Data & Performance Data This aseptic filling line for gable-top cartons is designed for high-quality beverage packaging and delivers reliable performance for long shelf-life products. Manufactured by Shikoku Kakoki in 2007, it has low operating hours and supports multiple carton formats, providing flexible production planning in industrial packaging and beverage environments. Manufacturer: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Year of manufacture: 2007 Operating hours: 3339 Filling mode: aseptic Packaging type: gable-top carton Compatible formats: 0.5L, 0.75L, 1.0L Power supply: 400 V, 50 Hz, 3-phase Power consumption: 114 A Compressed air pressure: 550–990 kPa Air consumption: 2460 NL/min Advanced Automation & Control Systems Designed for aseptic operation, this machine supports precise filling in a controlled sterile environment. The three-phase industrial power supply ensures stable operation and facilitates easy integration into facility utilities. Format changes between 0.5L, 0.75L, and 1.0L cartons are engineered to reduce downtime and improve Overall Equipment Effectiveness in used or refurbished plants. - Industrial controls for consistent aseptic performance - Process parameters optimized for sterile packaging processes - User-friendly interface for setup and monitoring - Interlocked access points and safety circuits for safe operation Production Line Integratability This aseptic filling machine integrates seamlessly into a used filling line or a new packaging configuration. It is well suited for connection to upstream carton preparation or sterilization modules, as well as downstream capping, date coding, case packing, and palletizing equipment. The machine supports both inline and standalone operation, depending on the plant configuration. - Interfaces for conveyors and downstream packaging machines - Flexible line positioning for greenfield or retrofit projects - Multi-format capability for 0.5L, 0.75L, 1.0L cartons Machine Condition & Maintenance History Gjdpfoyz R E Tjx Amkjbt With just 3339 operating hours, this used aseptic filler shows minimal wear compared to typical lifecycle expectations for industrial packaging equipment. Its configuration and utility connections comply with common European plant standards, enabling qualified technicians to recommission the machine quickly. - Low operating hours indicate limited prior use - Well-maintained aseptic configuration Performance & Versatility Optimized for aseptic beverage production, the machine is ideal for long shelf-life products typically packed in gable-top cartons. Its multi-format capability enables flexible adaptation to changing production needs.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, makine/araç numarası: CA79, Used R&G 12 Capsule Machine - 12,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This single-station R&G capsule machine, model Z 12, is designed for high-speed capsule application in professional wine bottling environments. It combines PVC capsule heat-shrinking with sparkling wine/champagne foil folding/smoothing in an interchangeable turret configuration, delivering reliable performance for industrial packaging and beverage production. Production Speed: up to 16,000 bph for PVC heat-shrinking; up to 12,000 bph for champagne/sparkling wine foil folding/smoothing Application Technologies: PVC heat-shrink capsules and sparkling wine/champagne foil folding/smoothing Number of Heads: 12 heat-shrink heads, interchangeable with 12 pneumo-mechanical folding/smoothing heads Rotation/Feed Direction: left to right, clockwise Capsule Magazine Capacity: approx. 10,000 pieces Bottle Handling: Designed for glass bottles and standardized wine bottling formats Year of Manufacture: 2014 Machine Type: Single-station capsule applicator Model Code: Z 12 Advanced Automation & Control Systems The Z 12 integrates recipe-driven automation to simplify changeovers and ensure reproducible quality. Automated movements and intelligent sensors support consistent capsule application and minimize operator intervention. - Automatic height adjustment of the machine via recipe parameters - Universal feed screw with automatic adaptation from stored recipes - Cap/cage detector in case of missing capsule - Capsule presence sensor with automatic machine stop - Exchangeable turret tool for quick change between PVC heat-shrinking and sparkling wine/champagne foil folding/smoothing processes Integration into Production Line Designed for seamless integration into a used filling line or as a stand-alone workstation. This capsule machine supports efficient material flow and quick adaptation to upstream/downstream equipment in beverage production. - Universal infeed/outfeed starwheels for smooth material flow - Compatible with standard wine bottle geometries - Ideal for integration with corkers, wire-hooding units, labelers, and conveyors - Recipe-based adjustments reduce changeover times Gsdpoy Ef T Hefx Amkebt Machine Condition & Maintenance History This used capsule machine is presented in operational condition and is ready for immediate use after standard commissioning. Its automated recipe controls and robust turret design support consistent performance in continuous operation. Operating Performance & Versatility The Z 12 is designed for wineries and beverage producers seeking reliable capsule application with minimal downtime. Its dual-function turret allows switching between PVC capsule heat-shrinking and sparkling wine/champagne foil folding/smoothing processes.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, çalışma saatleri: 3.862 h, makine/araç numarası: LC619, Kullanılmış Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml Dolum Hattı Gsdpozc Impefx Amkebt Teknik Özellikler & Performans Verileri Bu komple aseptik karton ambalaj hattı, bir Tetra Pak TBA/8-1000 SQ üzerine kuruludur ve yüksek kaliteli içecek üretimi ile endüstriyel ambalaj uygulamaları için güvenilir bir performans sunar. 1,0L karton formatlarına uygun olarak tasarlanmış hat, dolum, kapama, taşıma, kartonlama ve shrink ambalajı bütünleşik şekilde sunarak, güvenilir çalışma süreleri ve sürekli çıktı arayan ikinci el işletmeler için ideal bir dolum hattı çözümü sağlar. Birincil dolum makinesi: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptik) (3.862 çalışma saati). Üretim hızı: saate kadar 5.000 paket Konteyner tipi: Karton (Tetra Pak tipi) Format uyumluluğu: 1,0L kartonlar Kapak takma ünitesi: Tetra Cap Applicator 88 Lid (Stream Cap kapaklar için) (7.709 çalışma saati). İkincil ambalaj: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Shrink tünel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Taşıma teknolojisi: Dicolube TP yağlamalı tampon taşıyıcı sistemi Üretici: Tetra Pak mühendisliği Hat uygulaması: İçecek üretimi ve endüstriyel ambalaj Gelişmiş Otomasyon & Kontroller Hat, tüm modüllerde Tetra Pak otomasyonunu entegre ederek koordineli süreçler ve optimize edilmiş verim sağlar. Aseptik ünite TBA/8-1000 SQ kontrollü dolum koşulları sunarken, kapak takıcı, taşıyıcı ve son hat ekipmanları, sorunsuz ürün akışı ve minimum darboğaz için senkronize çalışır. Güvenlik kilitleri ve CE işaretli koruma donanımları güvenli operasyonu destekler. Kapak takma ve paketleme ünitelerinde hızlı format değişimleri, 1,0L aralığında verimli format yönetimine olanak tanır. • Senkronize hat çalışması için merkezi modül kontrolleri • Stream Cap kapaklarının otomatik olarak takılması • Ana modüller üzerinde CE uyumlu güvenlik yapısı • Dicolube TP ile yağlamalı taşıyıcı çalışması Üretim Hattı Entegrasyon Kabiliyeti Birbirine uyumlu bir ambalaj makinesi seti olarak tasarlanan bu ikinci el hat, dolum, kapama, taşıma, paketleme ve shrink süreçlerinde tak-çalıştır entegrasyon sunar. Tampon taşıyıcı sistemi, üniteler arasındaki ürün akışını stabilize eder, yukarı akıştaki aseptik işlemleri ve aşağı akıştaki ikincil ambalajı korur. Bu konfigürasyon, 1,0L kartonda standartlaşmak isteyen üreticiler için idealdir. • Aseptik dolumdan son hat shrink işlemlerine kadar inline konfigürasyon • Dengeleyici ürün akışı ve azalan duruşlar için taşıyıcı tamponlama • Aseptik karton ambalajla içecek üretimine uygun • 1,0L kartona optimize edilmiş; bu formatta kolay entegrasyon ve değişim Makine Durumu & Bakım Geçmişi Ekipman, mükemmel çalışır durumda ve kullanıma hazır olarak sunulmakta olup, hızlı devreye alım için güvenilir bir ikinci el dolum hattı sağlar. Bileşen seviyesinde detaylar şunlardır:

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2022, Sac uzunluğu: 3040 Sac kalınlığı: 13,0 Toplam güç ihtiyacı: 30 Yaklaşık ağırlık: 13,4 Boyutlar (U x G x Y): 3850 x 2300 x 2260 CNC Levha Makası DENER AS 3013 – Yeni Makine Depo konumundan – kamyona yükleme dahil Satışa sunulan çok yeni bir CNC levha makası DENER AS 3013. Makine çok iyi durumdadır ve fabrika kapanışı nedeniyle satılmaktadır. Fiyata şunlar dahildir: - Kamyona yükleme - Anlaşma sağlandıktan sonra hemen teslimat (konum: St. Pölten) Makinenin incelenmesi memnuniyetle karşılanır. İlgilenirseniz veya sorularınız varsa, sizinle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız. Teknik veriler: Sac kalınlığı: 13 mm Kesme uzunluğu: 3.040 mm Kesme açısı: 0,5 - 3° Alt tutucu sayısı: 16 Arka dayanak: CNC ile 1.000 mm Motor gücü: 30 kW Kesme hızı (0,5 - 3°) 17-8 (kesim/dakika) Taşıma: 350 mm Yağ tankı: 400 litre Uzunluk: 3.850 mm Genişlik: 2.350 / 3270 mm Yükseklik: 2.260 mm Gjdpjzw Rv Ujfx Amksbt Ağırlık: 13.400 kg Donanım: • Kamışlı tasarım • CNC kontrolü - Arka dayanak - Kesme açısı - Kesme aralığı - Kesme uzunluğu • Arka dayanak için bilyalı vida milleri • Masada bilyalar • 2 adet destek kolu 1.000 mm • Kesme hattı aydınlatması • 1.000 mm'ye kadar yukarı katlanabilen parmak koruması Pnömatik sac tutucu dahil!

Durum: yeni, Levha uzunluğu: 3040 Levha kalınlığı: 13,0 Toplam güç gereksinimi: 30 Yaklaşık ağırlık: 13,4 Boyutlar (UxGxY): 3850x3270x2260 Güçlü markamız KKI CNC TAFELSCHER splitter modeli AS 3013 modeli mükemmel kesim için ihtiyacınız olan her şeye sahiptir. CNC kılavuz giyotin makas KKI Ağır hizmet tipi ve dayanıklı mekanikler ve hidrolikler sayesinde, hassas arka dayama bilyalı vida ve kullanıcı dostu CNC kontrolü, Dener giyotin makasları son derece etkilidir son derece etkili üretim makineleri. Plaka kalınlıkları 6 mm'den 20 mm'ye kadar olan makaslar ve 3 ila 6 m arasındaki kesim uzunlukları standart portföyümüzün bir parçasıdır. Tabii ki Müşteri talebi üzerine daha yüksek sac kalınlıkları ve kesme uzunlukları da mümkündür. Dener giyotin makasları, uzun kullanım ömürlerini tamamen kaynaklı bir çerçeveye sahip özellikle sağlam yapılarına borçludur. Tamamen kaynaklı bir çerçeve ile. Tüm makine gövdesi, kesme kirişi ve arka dayama ve arka dayama burulma ve deformasyona karşı duyarsızdır ve böylece en yüksek kesim kalitesi. Sac kalınlığı ve malzeme türü girildiğinde, CNC kontrolü gerekli kesme açısını hesaplar gerekli kesme açısını ve kesme boşluğunu tam otomatik olarak ayarlar. Güçlü markamız KKI CNC SAC KESME VİDASI modeli AS 3013 modeli mükemmel kesim için ihtiyacınız olan her şeye sahiptir. Teknolojik avantajlarHızlı ve hassas kesimler Sağlam, dayanıklı çerçeve yapısı Otomatik kesme boşluğu ayarı Kolay kullanım Düşük bakım maliyetleri Yüksek güvenlik standardı Tanınmış üreticilerin bileşenlerinin kullanımı Düşük birim maliyetleri Patentli bıçak destek sistemimizle. üst bıçağı hassas bir şekilde ayarlayabilir ve stabilize edebiliriz Böylece hassas ve yüksek kaliteli kesimler garanti edilir. Muz kesimi olarak adlandırılan durum önlenir Teknik veriler: Sac kalınlığı: 13 mm Kesme uzunluğu: 3.040 mm Kesme açısı: 0,5 - 3°. Tutucu sayısı 16 Arka dayama: CNC ile 1.000 mm Motor gücü: 30 kW Kesme hızı (0,5 - 3°) 17-8 (kesim/dak) Boğaz: 350 mm Yağ tankı 400 litre Uzunluk: 3,850 mm Genişlik: 2.350 / 3270 mm Yükseklik: 2,260 mm Ağırlık: 13.400 kg Baffle tasarımı Gbjdpfxjd Egqzs Amkjt CNC kontrol - Backgauge - kesme açısı - Kesme boşluğu - kesme uzunluğu Arka gösterge için vidalı miller Backgauge Tablodaki vidalı miller Yan durdurma 1.500 mm 2 adet. Destek kolları 1.000 mm Kesim hattı aydınlatması 1.000 mm'ye kadar katlanabilir; parmak koruması Parmak koruması Opsiyonel pnömatik sac tutma cihazı, EURO 6.320,--. Birçok referansımız var!

Durum: ikinci el, Sacma kesme ve dilimleme hattı: •Hattın üreticisi: Sacma S.R.L., İtalya, Vigevano (PV) •Üretim yılı: 1975 Gbjdpfezumm Djx Amkot •Elektrik: Voltaj 400 V ± %10 - 50 Hz frekans •Sıkıştırılmış hava: Basınç min/maks 4,5 - 6 bar •Çevrim süresi: Bobin açma hızı maks. 12 m/dak •Hattın boyutları: Uzunluk 23,5 m; genişlik 4,8 m •Bobinin genişliği: Min. 300 mm / maks. 1280 mm (bobinin maksimum ağırlığı 12 ton) •Sac levhanın uzunluğu: Min. 450 mm / maks. 3000 mm •Malzemenin kalınlığı: 0,4-1,0 mm