Kullanılmış Karıştırma Tankı satın al (4.078)

Durumu: kullanılmış, Karıştırma Tankı, Basınçlı Kap, İkinci El Makine Üretici: Robert Hinkel & Co Model: 9601 Hacim: 200 L Çalışma Basıncı: 3 bar Elektrik Verileri: 380V; 2.0A; 0.75 kW Dksdpfx Afoxacl Ts Deu Genel Ölçüler: Ø 850 mm, yükseklik 1780 mm Tasarım: Sığ bombeli üst ve alt ile silindirik tank, karıştırıcı ile donatılmıştır. Tank altı ve gövdesi çift cidarlı olup, ısıtma ceketiyle donatılmıştır. Tank kapağı flanşlı cıvatalı bağlantı ile sabitlenmiş olup çıkarılabilirdir. Kapakta temizlik/gözlem kapağı bulunmaktadır. Malzeme: Boyalı yüzeye sahip karbon çelik.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2000, Flotasyon tankı. - Amonyak ile soğutma için tasarlanmıştır (glikol ile de soğutma yapılabilir), 1 x ceketli soğutma. - Paslanmaz çelik - izoleli - kısa taban ceketli - Vakum ve emniyet vanalı temizlik hava armatürü Makine (ekstra): Dış tank Kapasite: 431 hl Dodpfx Afoxbqg Ie Djku Çalışma basıncı: 4 bar Malzeme: Paslanmaz çelik 1.4301 Konum: Dik Temel yapı: Kısa taban ceketli Donanım: Soğutma: 1 x ceketli soğutma; Salınımlı çıkış kapağı; Numune alma vanası; İzolasyon; 2 emniyet vanalı temizlik hava armatürü; Sıcaklık ölçümü; Seviye ölçümü

Durumu: kullanılmış, Güç: 1 kW (2 HP) Kargo alanı kapasitesi: 5.000 l Dodpfx Afevlzd Aj Dsku

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış Wefco 58.500 litre toplam kapasiteli 304L paslanmaz çelik dikey karıştırma tankı. Ünite yaklaşık olarak 3370 mm iç çap ve 6165 mm düz gövde boyutlarındadır. Cıvatalı düz üst başlık ve kaynaklı bombe alt başlık vardır. İç basınç değeri: -6/+56 mbar (0-50 °C aralığında). Tam vakum/4,5 bar tasarım basıncına uygun iç serpantin bulunmaktadır. Üstten girişli, doğrudan 5,5 kW, 3 faz, 50 Hz, 1455/47 d/dk SEW-Eurodrive motor ve redüktör tahrikli, 2 katlı, 4 kanatlı açılı palet karıştırıcıya sahiptir. Ayrıca, 4 adet yönlendirici (baffle) içerir. Ünite, üç kulak üzerinde montelidir. Dedpfxoxgfuqe Af Deku Teknik Özellikler: Kapasite: 14.505,9 galon Çap: 11,05 ft Yükseklik: 20,22 ft Başlık Tipi: Cıvatalı düz üst, kaynaklı bombe alt Dikey/Yatay: Dikey Paslanmaz Çelik Tipi: 304L Ayak/Kulak: 3 kulak

Durumu: kullanılmış, Stainless steel (V2A) agitator tank, vertical design Technical data / Dimensions Available units: 2 Capacity: approx. 86,000 litres Dodpfxsw Ibi Io Af Deku Tank type: Agitator tank Condition: used Food-grade: yes Design: vertically mounted Inner diameter: approx. 3,600 mm Outer diameter: approx. 3,650 mm Cylindrical height: approx. 9,500 mm Total height: approx. 11,000 mm Specific gravity of medium: 1.05 t/m³ Operating pressure: non-pressurised Material / Specifications Shell material: V2A (1.4301) Internal welds: ground and polished Equipment Support design: profile feet Number of feet: 6 Mounting: fixed Feet: adjustable in height Bottom shape: dished (Klöpperboden) Top head: dished (Klöpperboden) Top features: 1 x agitator flange 1 x level measurement 2 x crane lugs 1 x threaded nozzle DN 65 for CIP 1 x vent nozzle DN 400 (without cover) 2 x ladder hooks Shell features: 1 x manhole (340 x 440 mm) with cover 1 x clear drain nozzle 1 x threaded nozzle DN 65 1 x nameplate 1 x ladder hook 1 x sampling valve Various cable ducts to top head Bottom features: 1 x residual drain (approx. DN 50) with outflow pipe (cut off) 1 x nozzle for level measurement Agitator: Agitator included Agitator type: beam agitator Number: 1 Mounting: top-entry Number of agitation levels: 3 Bottom bearing for agitator shaft included Documentation Sketch available

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, Pierre Guerin 1800L karıştırma tankı Djdew Ha Nfopfx Af Djku Paslanmaz çelik, 2010, 1800L kapasite, farmasötik kalite, 316 paslanmaz, alt montajlı PG Mag manyetik karıştırıcı, buhar ceketli, seviye tespitiyle, stokta iki adet, 3 fazlı

Durumu: iyi (kullanılmış), Karıştırma Tankı, Mikser, Basınçlı Kap, Isıtma Ceketi, Kimya Endüstrisi, Kullanılmış Ekipman Tasarım: Sığ bombeli alt ve üst kısmı olan silindirik tank, bir karıştırıcı ile donatılmıştır. Tank tabanı ve kabuğu ısıtma ceketi ile çift cidarlıdır. Tank kapağı flanşlı bir cıvata bağlantısı ile çıkarılabilir. Kapağın bir temizleme açıklığı vardır. Malzeme Kalitesi: Boyalı yüzeyli karbon çeliği. Üretici firma: Robert Hinkel & Co Tip: 9601 Dkjdotrdyropfx Af Dju Hacim: 200L Çalışma Basıncı: 3 bar Elektrik Verileri: 380V; 0,75kW; 2,0A

Durumu: kullanılmış, Karıştırıcı tankı, karıştırıcı tankı, karıştırıcı tankı, karıştırıcı tankı, silo sistemi, taşıma silosu, tank, gübre depolama silosu, eritme tankı, eritme tankı -Malzeme: paslanmaz çelik -Paket: karıştırıcı için -Depolama silosu: 1.1 m³ soğutulabilir veya ısıtılabilir -Ayak altı borulu-karıştırıcı braketi ile (karıştırıcı olmadan) -Boyutlar: 1250/1250 / H2100 mm -Ağırlık: 430 kg Dodeb Rgyropfx Af Djku

Durumu: kullanılmış, Renk: Mavi Güç: 4 kW (5 HP) Kargo alanı kapasitesi: 1.200 l Devir hızı: 346 – Parlatılmış paslanmaz çelik 316 – Çap 1100 x yükseklik 2500 – Çift paslanmaz çelik gövde + boyalı çelik ısı yalıtımı – Paslanmaz çelik kalınlığı: 4 – 4,3 mm – Menhol çapı: 500 mm dış flanşlı, 390 mm iç – Seyir penceresi çapı: 110 mm – Giriş çapı: 100 mm dış flanşlı, 60 mm iç – Çıkış çapı: 60 mm Djdpfx Aexddz Rjf Djku – Sıcaklık ölçümü için yan giriş – Rayneri DNE 346 d/dk karıştırıcı – pervane d.350 – ADF 4 kW motor

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, kullanılabilir tank kapasitesi: 500 l, Isıtmalı karıştırma tankı Hacim: 500 litre Üretim yılı: 2015 Durum: Mükemmel Dksdpfsw Dr I Ijx Af Dou Tank, tam işlevli bir karıştırıcı ve basınç ceketi ile donatılmıştır. Çift ceketin su devresi, ısıtıcı eleman ve sirkülasyon pompası ile donatılmıştır; bu sayede tank içindeki ürün hızlı bir şekilde ısınır. Giriş/çıkış pompası bağlantısı için altyapı hazırdır; kontrol ünitesi pano üzerine önceden monte edilmiştir. Sıvıların kaynama noktasının hemen altına kadar ısıtılması için uygundur. Teknik çizimler mevcuttur. Ölçüler UxGxY= 1500mm*1100mm*2050mm

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, Üstten çalkalamalı çift ceketli mobil tank. 2 değiştirilebilir karıştırıcı Karıştırıcıyı değiştirmek için bir kaldırma braketi ile birlikte satılır. Model: LMX 500 Yıl:2015 Dkjdpfx Afot Iwf De Dsu Maksimum kapasite: 500 Kg SIEMENS Panel ile çalkalama kontrolü

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Chemineer Ltd PD5M karıştırma tankları Paslanmaz 500l karıştırma tankları, pervaneli karıştırıcılı üstten monte motor, 0.37Kw motor, 3Ph Dsdpfekl Hq Nsx Af Doku

Durumu: kullanılmış, Winkworth Ceketli Paslanmaz Çelik Mikser Tankı Kapasite 1000 LTS Dodpewq Sw Nefx Af Doku Ceketli Paslanmaz Çelik Yardımcı ekipmanla

Üretim yılı: 1996, Durumu: kullanılmış, Karıştırmalı tank, karıştırıcı tank, karıştırıcı konteyner, silo sistemi, taşıma silosu, tank, gübre depolama silosu, eritme kabı, eritme tankı Dedjiiig Nspfx Af Dsku -Paslanmaz çelik tank: karıştırıcı ve titreşim limit anahtarı ile -Kapasite: 1000 litre -Tehlike sınıfı: AIII -Agitatör: ATB 1,5 kW -Isıtmasız -Titreşim seviyesi anahtarı: VEGA SWING 83G125Ex -Bireysel bileşenler: fotoğraflara / tip plakasına bakın -Sayı: 7x konteyner mevcuttur -Fiyat: parça başına -Taşıma boyutları: 1200/1200/H1885 mm -Ağırlık: 266 kg/adet.

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, Huber sıcaklık kontrollü 50 litrelik karıştırma tankı (0 ila 65 °C) Dkjdpfxshkd Dce Af Dsu Karıştırma, kapak kaldırma, tank aydınlatması, 4 havalandırma açıklığı ile. 1 top CIP Tüm belgeler İngilizce'dir (FAT dahil)

Durumu: iyi (kullanılmış), Kenplaat karıştırma tankı Dkedorh Et Iopfx Af Dju Paslanmaz 1500l karıştırma tankı, üstten monte motor, seviye algılama, yandan alttan boşaltma

Durumu: kullanılmış, Karıştırıcı tankı, karıştırıcı tankı, karıştırıcı tankı, karıştırıcı tankı, silo sistemi, taşıma silosu, tank, gübre depolama silosu -Tank boya üreticisinden gelir -Tank ek ücret karşılığında temizlenebilir -Tank ve karıştırıcı: paslanmaz çelikten imal edilmiştir. Ek ücret karşılığında kanat yapılabilir - Dişli motor: 15 kW 311 rpm - İçerik: 7,5 m³ -Spout: Altında - Stand üzerinde - Boyutlar: 2050/2050 / H5570 mm -Ağırlık: 1715 kg Dksdpfxjcdgbcs Af Dju

Durumu: kullanılmış, Karıştırıcı tankı, karıştırıcı tankı, karıştırıcı tankı, karıştırıcı tankı, silo sistemi, taşıma silosu, tank, gübre depolama silosu -Tank bir boya üreticisinden gelmektedir -Tank ve karıştırıcı: Paslanmaz çelikten imal edilmiştir -Tank ek bir maliyetle temizlenebilir -Aktivatör testere dişli -Dişli motor: 15 kW 311 dev / dak -İçerik: 7,5 m³ -Spout: -Stand üzerinde -Ebatlar: 2050/2050 / H5570 mm -Ağırlık: 1750 kg Dkjdocdga Ujpfx Af Deu

Durumu: iyi (kullanılmış), Karıştırıcı tank, karıştırıcı kap, karıştırıcı tank, karıştırıcı kap, silo sistemi, taşıma silosu, tank, gübre depolama silosu, eritme kabı, eritme tankı Dkjdpowmk Tzsfx Af Dsu -Paslanmaz çelik tank: karıştırıcı ile -İçerik: 750 litre -Bireysel bileşenler: fotoğraflara bakın -Taşıma boyutları: Ø 890 x 1280 mm -Ağırlık: 171 kg

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2003, Üretici : STAI Yıl : 2003 Dksdpfx Aev Snv Sjf Dou Hacim : 80 L Tür : Proses tankı Ceketli : evet Malzeme: 316 / 1.4404 paslanmaz çelik Karıştırma / Harmanlama : evet Pnömatik motor: VMI – Rayneri 6 bar Basınç: atmosferik Boyutlar : ⌀ 80 cm – Y 165 cm

Durumu: kullanılmış, Kullanım amacı: İnşaat Dkjdpfx Aew Hztfsf Deu

Durumu: yeni, Unladen weight: 240,000 kg Cargo area capacity: 3,000,000 l FULLY AUTOMATIC ASPHALT PLANT 1.1 AGGREGATE BUNKERS (6 x 12 m³) 6 pcs 1.2 Bunker and dosing belts 1+1 feed 1.3 Distributor and dryer mounted on conveyor belt 1 pc 1.4 STATIONARY CHASSIS 1 pc 1.5 ROTARY DRYER UNIT 1 pc 1.6 Dryer drum 1 pc 1.7 Common inlet 1 pc 1.8 Common outlet 1 pc 1.9 Burner unit (BALTUR) 1 set 1.10 Burner fuel pump 1 pc 1.11 Burner blower 1 pc 1.12 Elevator inlet 1 pc 2.1 MIXER CHASSIS UNIT 1 pc 2.2 Asphalt mixer + hot aggregate elevator 1 pc 2.3 Common weighing hopper 1 pc 2.4 Loading crane and weighing vessel 1 pc 2.5 Screw conveyor for loading 1 pc 2.6 Bitumen weighing vessel 1 pc 2.7 Bitumen pump mixer 1 pc 2.8 Hot silo (50 t) 3 pcs Djdpfx Afsw Hzbco Doku 2.9 Silo for stock filling 25 m³ 2 pcs 2.10 Vibrating screen 1 pc 3 DUST COLLECTION FILTER 3.1 Jet-pulse filter housing 1 set 3.2 Nomex filter bags and cartridges 1 set 3.3 V spiral dust collector and 1+1 bunker set 3.4 Filling silo (25 t) 2 sets 3.5 Set of screw conveyors for loading 2 pcs 3.6 Filter suction fan 1 set 3.7 Set 1 for contaminated gas duct 3.8 Housing group set 1 pc 4 BITUMEN TANK 4.1 Insulated bitumen tank for oil heating, 50 t capacity (one for PMB) with mixer (vertical), 3 sets 4.2 3-way pneumatic lining valve group 2 sets 4.3 Bitumen pump mixer 1 set 4.5 Metering line for the mixer's bitumen balance 1 set 4.6 Bitumen transfer pump 1 set 4.7 Double-walled bitumen pipe installation 1 set 4.8 Bitumen tank for heating oil, 50 t capacity for hot oil 1 set 4.9 Three-way valve group 2 with pneumatic lining set 5 CHASSIS FOR FUEL AND THERMAL OIL GROUPS 5.1 Thermal oil heater, capacity 1,000,000 kcal/h, 1 set 5.2 Oil boiler 1 set 5.3 Feed oil circulation pump 1 set 5.4 Fuel pump 1 set 5.5 Fuel pump 1 set 5.6 Automation compressor for cabin control software 1 set 6 Granulate feeding system (fractional feed with fan drive) 1 set 7. Cold asphalt recycling system (5 m³ hopper, 500x22,000 mm belt conveyor, 800x4,000 mm belt conveyor with weighing system) 1 set 8. Lining (3 mm layer on 50x50 profile sheeting) for aggregate tank and mixer floor 1 set 9. Real-time gas emission measurement and monitoring system (integrated in PLC and plant automation) (available via internet connection) 1 set 10. Dust monitoring PCE-PQC 23US incl. calibration certificate 1 set

Durumu: kullanılmış, Die stationäre Heißmischasphaltanlage von Polygonmach ist eine fest installierte Asphaltmischanlage, die kontinuierlich Heißmischasphalt produziert. Sie ist nicht mobil und kommt typischerweise bei groß angelegten Asphaltproduktionsprojekten zum Einsatz. Die Kapazität variiert zwischen 60 und 400 Tonnen pro Stunde. Funktionen der stationären Asphaltmischanlagen von Polygonmach: Djdpfx Aow Hzqwof Doku 1. Zuschlagstofflagerung und -handling: Die Anlage verfügt über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung unterschiedlicher Korngrößen der Zuschlagstoffe. Diese Zuschlagstoffe werden sortiert und dem Produktionsprozess zugeführt. 2. Trocknung und Erhitzung: Die Zuschlagstoffe werden in einer Trommel oder einem Trockner getrocknet und auf die optimale Temperatur erhitzt, um ein einwandfreies Mischergebnis zu gewährleisten. 3. Lagerung und Erhitzung des Bitumenbindemittels: Die Anlage verfügt über Lagertanks für das Asphaltbindemittel, das auf die erforderliche Temperatur erhitzt wird, bevor es mit den Zuschlagstoffen vermischt wird. 4. Mischen: Die erhitzten Zuschlagstoffe werden zusammen mit dem Bitumenbindemittel in einem kontinuierlichen oder chargenweisen Prozess vermischt, abhängig vom Anlagentyp. 5. Lagerung und Verladung: Das fertige Heißmischgut wird in Silos oder Lagerbehältern zwischengelagert, bevor es zur Baustelle transportiert wird. Einsatzgebiete für stationäre Asphaltmischanlagen von Polygonmach sind unter anderem Straßenbau, Autobahnprojekte, Flughafenrollbahnen, Parkplätze sowie andere großflächige Asphaltierungsarbeiten. Der Betrieb einer stationären Asphaltmischanlage von Polygonmach umfasst typischerweise folgende Schritte: - Die Zuschlagstoffe werden in den vorgesehenen Bunkern/Silos gelagert. - Anschließend gelangen sie in den Trocknungstrommel, wo sie getrocknet und erhitzt werden. - Die erhitzten Zuschlagstoffe werden der Mischanlage zugeführt. Optionen: stationär, kontinuierlich Kapazität: Max.: 400 t/h (245 lb/s), Min.: 60 t/h (37 lb/s)

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2024, Die stationäre Heißmischasphaltanlage von Polygonmach ist eine fest installierte Asphaltmischanlage, die kontinuierlich Heißmischasphalt produziert. Sie ist nicht mobil und kommt typischerweise bei groß angelegten Asphaltproduktionsprojekten zum Einsatz. Die Kapazität variiert zwischen 60 und 400 Tonnen pro Stunde. Funktionen der stationären Asphaltmischanlagen von Polygonmach: 1. Zuschlagstofflagerung und -handling: Die Anlage verfügt über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung unterschiedlicher Korngrößen der Zuschlagstoffe. Diese Zuschlagstoffe werden sortiert und dem Produktionsprozess zugeführt. 2. Trocknung und Erhitzung: Die Zuschlagstoffe werden in einer Trommel oder einem Trockner getrocknet und auf die optimale Temperatur erhitzt, um ein einwandfreies Mischergebnis zu gewährleisten. 3. Lagerung und Erhitzung des Bitumenbindemittels: Die Anlage verfügt über Lagertanks für das Asphaltbindemittel, das auf die erforderliche Temperatur erhitzt wird, bevor es mit den Zuschlagstoffen vermischt wird. 4. Mischen: Die erhitzten Zuschlagstoffe werden zusammen mit dem Bitumenbindemittel in einem kontinuierlichen oder chargenweisen Prozess vermischt, abhängig vom Anlagentyp. Djdpew Hzp Hjfx Af Doku 5. Lagerung und Verladung: Das fertige Heißmischgut wird in Silos oder Lagerbehältern zwischengelagert, bevor es zur Baustelle transportiert wird. Einsatzgebiete für stationäre Asphaltmischanlagen von Polygonmach sind unter anderem Straßenbau, Autobahnprojekte, Flughafenrollbahnen, Parkplätze sowie andere großflächige Asphaltierungsarbeiten. Der Betrieb einer stationären Asphaltmischanlage von Polygonmach umfasst typischerweise folgende Schritte: - Die Zuschlagstoffe werden in den vorgesehenen Bunkern/Silos gelagert. - Anschließend gelangen sie in den Trocknungstrommel, wo sie getrocknet und erhitzt werden. - Die erhitzten Zuschlagstoffe werden der Mischanlage zugeführt. Optionen: stationär, kontinuierlich Kapazität: Max.: 400 t/h (245 lb/s), Min.: 60 t/h (37 lb/s)

Durumu: yeni, Amaç: İnşaat boş ağırlık: 120.000 kg Yük kapasitesi: 160.000 l STANDART KOŞULLAR Tesis, aşağıdaki standart koşullar altında, %4 başlangıç nem içeriği ve 160 °C sıcaklıkta, bitmiş ürün olarak 160 t/h yol karışımı üretmek üzere tasarlanmıştır: • Kurutma girişindeki agrega sıcaklığı 10 °C. • Deniz seviyesinden yükseklik • Yem agregalarının ortalama yoğunluğu 1.650 kg / m3 • Ağır yağ No.: 6 Kalorifik değer ≥ 9.200 kCal / kg • Ağır yağ No.: 4 Kalorifik değer ≥ 9.700 kCal / kg • Dizel yağının kalorifik değeri ≥ 10.200 kCal / kg • Doğal gazın kalorifik değeri ≥ 7.600 kCal / kg • Sıcak ünitelerin sıcaklığı 160 K artar. • Karışımın kalan nem içeriği %0,3 • maksimum agrega boyutu 40 mm • Malzeme geçiş eleği 3 mm %35 • Normal şekilli, gözeneksiz ve higroskopik malzeme • Çevresel ve parametre koşullarına göre üretim tolerans oranı ± %4 SOĞUK AGGREGAT BUNKERLERİ • 5 mm St 37 sacdan 4 adet soğuk agrega bunkeri olmalı, yaklaşık 20 m3 büyüklüğünde olmalı ve her biri ayrı ayrı imal edilmelidir. • Bunkerlerin, malzemenin taşmasını önlemek için 6 mm sacdan 800 mm yüksekliğinde üst uzantılara sahip olması gerekmektedir. • Bunkerlerin malzeme dökümü hareketli grupla yapılmalıdır. • Her bir haznenin malzeme dökme akışı istenirse frekans kontrollü (hız kontrollü) olacak ve bilgisayar ekranından ayarlanabilecektir. • Akan malzemenin akış hızı Bunker sayısı, her bir bunkere monte edilebilecek şekilde manuel kapaktan ayarlanabilir olmalıdır. • Bunkerlerden akan agrega bitmesi durumunda uyarı sistemi olmalı ve operatörü uyarmak için bilgisayar ekranında uyarı levhası bulunmalıdır. • Bilgisayar ekranı üzerinden kontrol edilen vibratör motoru, ince malzemelerin bulunduğu bunkerlerde malzeme akışını rahatlatacak ve tıkanıklık oluşmasını önleyecek şekilde konumlandırılmalıdır. • Malzeme akışının sağlanması için her bunkerin altına konveyör sistemi yerleştirilmelidir. • Her bunker 10 mm çapında 10x50 sacdan oluşan modüler ızgaralarla donatılmalıdır. • Silo yükleme genişliği 3000x2400 mm olmalıdır. • Acil durumlar için halatlı acil durdurma sistemi bulunmalıdır. • Olası kayış arızaları bilgisayar ekranında görüntülenmelidir. 2. ALT BUNKER SOĞUK AGGREGAT TOPLAYICI BANT • Yatay bant, her bunkerden ayrı ayrı alınan malzemeyi kontrollü bir şekilde eğimli kurutma bandına iletmeli ve 160 t/h kapasiteli bir tesise malzemeyi iletebilecek kapasitede olmalıdır. • Lastik kalınlığı 10 mm olmalıdır. 800mm genişliğinde 4 katlı, 4 EP 125 kalite kumaş • Bant başlatma/durdurma işlemi bilgisayar ekranından yapılmalıdır. Sezon sonunda bunkerdeki malzemelerin boşaltılması gerektiğinde, bant diğer ünitelere ihtiyaç duymadan ters yönde çalışabilmektedir. • Yatay bant şasesi, bandın düzgün çalışmasını sağlayacak çelik yapı malzemesinden yapılmalı ve bant gergi sistemli olarak imal edilmelidir. Dsdpfxsw Hzk Dj Af Doku • Kemerin her iki ucunda ayırma sistemi bulunmalıdır. • Tahrik tamburu kauçuk kaplı olmalı ve 1 derece açılı olmalıdır...