Kullanılmış Pasta Hattı satın al (6.330)

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2014, WEINIG GRECON HS 120 – FINGER JOINTING LINE Basic information: Model: GRECON DIMTER HS 120 LI Manufacturer: WEINIG (Germany) Machine type: finger jointing line Year of manufacture: 2014 Year of last upgrade: 2022 (extension by ABB automatic infeed) Net price: €399,000 A) Finger jointing line specification - WEINIG GRECON HS 120 end matcher (year 2014) with brush feeder for wooden elements - Two through-feed milling units for finger profile machining - Automatic glue applicator with quality control function (GlueEye Vision system) - Pre-assembly station for finger jointing - Press with clamping length approx. 6,100 mm (6.1 m) - Integrated line with ABB robot – automatic end matcher feeding - Automatic glue suction from 1,000 l IBC tank with agitator Robotic infeed: - Four-axis ABB IRB 6640 robot - Two pallet cells enabling continuous operation - Maximum length of elements handled by the robot: 110 to 600 mm - Year of robotic cell installation: 2021 Material handling and outfeed: - Roller conveyor system with turntables for supplying battens to the robot cell - FAMAD DBNA-40T DUO scissor lift at the press (automatic height adjustment, 6.0 x 1.3 m table) - Roller buffer magazine for storing finger-jointed strips – stacking length 82 m B) Technical specifications Dimensions and material size range: - Infeed wood length: 110 – 900 mm - Max. material width: 150 mm - Max. material thickness: 50 mm - Pressing segment length: approx. 6,100 mm - Number of milling stations: 2 - Number of scoring saws: 4 Drive and power: - Total connected load: 75 kW - Machine weight: approx. 12,800 kg Required space and installation: - Required installation length: approx. 14 m - Required width: approx. 10 m Utilities required for production line: - Electrical connection: 400 V / 3 phases - Compressed air - Chip and dust extraction - Internet access (control and diagnostics systems) C) Application of the GRECON HS 120 line The GRECON HS 120 line is designed for through-feed finger jointing of short wood elements into continuous laminates up to approx. 6,100 mm in length. Used in the production of: - Furniture panels - Worktops Gbsdpfx Afeyk E H Njisi - Structural wooden components - Solid wood laths and semi-finished products D) Staffing and operator requirements The GRECON HS 120 line with ABB automatic infeed (2 pallet cells, alternating operation) requires just 1 operator. E) Production process 1. Pallets with pre-sorted wooden elements are placed in the loading cell. 2. The ABB robot picks elements from the pallets and feeds them onto the GRECON HS 120 line's conveyor. 3. The line machines male and female finger joints on the elements in through-feed mode. 4. The automatic applicator applies glue (quality controlled by GlueEye Vision). 5. The pre-assembly station assembles elements to the target length. 6. The cross-cut saw cuts the laminate to the required length and feeds it to the press. 7. The press compresses the element until the glue is fully cured. 8. Finished laminates are placed on the scissor lift, quality checked, and transported to the roller storage magazine.

Üretim yılı: 1993, Durumu: kullanılmış, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, OMIPA KO-EKSTRÜDER CAST HATTI 5 KATMAN 5 katmanlı cast film üretimi için komple hat Malzeme: PET-C, PET-PP Malzeme genişliği: 1550 mm Malzeme kalınlığı: 0,2 / 0,8 mm Maksimum çıkış: 650 kg/saat No: 4 ekstruder, vida çapları: 120mm / 90mm / 60mm / 45mm 5 katmanlı ko-ekstrüzyon bloğu: BA, BAAAB, ACDCB Düz ekstrüzyon kalıp No: 5 valsli kalender, çap: 412 mm, genişlik: 1800 mm Kristalizatör GC/1200 L Gbjdpfxoypkfbo Afiji Nem alıcı SMC 1200 Gravimetrik dozajlama sistemi Kenar trim kesme sistemi Yıl: 1993

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1995, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, çalışma saatleri: 100.000 h, giriş voltajı: 4.000 V, giriş akımı türü: trifaze, toplam uzunluk: 65.000 mm, toplam ağırlık: 40.000 kg, kontrolör modeli: partially manual, Donanım: talaş konveyörü, oluklu mukavva hattı, C, B, E oluk tipi, 1530mm üniteler; makinenin bobin ayakları 4/3 tekli, 1 çiftli; tutkal transfer ünitesi; ısıtma tüneli; yandan kesme ve kesim ünitesi; gaz ve hava istasyonları dahil, tutkal hazırlama ünitesi. Tüm bu parçalar üretim hattının bileşenleridir. Gsdpfx Afswycrcoisbi

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2018, AUTOMATIC WEINIG LINE FOR GLUING AND SIZING OF SOLID WOOD PANELS AND WORKTOPS Net price for the line: €1,099,000 Key Specifications – Line Components 1. Automatic Loading Model: IBR 760 Manufacturer: ABB Device Type: Four-axis robot – automatic feeding of moulder infeed Year of manufacture: 2023 2. Flat Chain Feeder Model: FEEDER WF 60 Manufacturer: WEINIG (Germany) Device Type: Flat chain feeder for moulder Year of manufacture: 2018 Year of upgrade: 2023 3. Planing and Profiling Machine Model: POWERMAT 2400 Manufacturer: WEINIG (Germany) Device Type: Planing and profiling machine Year of manufacture: 2018 Year of upgrade: 2023 4. High-Frequency Gluing Press Model: PROFI PRESS T 5500 HF Manufacturer: WEINIG (Germany) Device Type: High-frequency wood gluing press with two HF generators Year of manufacture: 2018 Year of upgrade: 2023 5. Crosscut Saw Model: KT 2234035 Manufacturer: WEINIG (Germany) Device Type: Crosscut saw with cross conveyor Year of manufacture: 2018 Year of upgrade: 2023 6. Lengthwise Sizing Saw Model: KT 2234979 Manufacturer: WEINIG (Germany) Device Type: Lengthwise sizing saw with automatic transfer station and driven outfeed roller conveyor Year of manufacture: 2018 Year of upgrade: 2023 Gbsdpfx Afjykzz Noioi A) Line Composition and Equipment: • ABB IBR 760 automatic robot loader with loading cell • Automatic stick receiver for separating layers of lamellas • WEINIG FEEDER WF 60 chain-driven flat feeder • WEINIG POWERMAT 2400 planing and profiling machine • Outfeed belt conveyor with end stop and two ejectors • Automatic glue application station with precision glue head • Vacuum diaphragm pump for glue suction from 1,000 l IBC • High-performance lamella stacking system • Collection table with aligning pusher and top pressure • WEINIG PROFI PRESS T 5500 HF press with two high-frequency generators • Mechanization set after PPT 5500 press • Crosscut saw with cross conveyor • Lengthwise sizing saw with automatic transfer station • Driven outfeed roller conveyor • FAMAD DBNA-40T DUO scissor lift table (6,000 x 1,300 mm) at the sizing saw • Roller buffer storage for post-gluing panels – storage slots: 40 linear meters B) Dimensions and Material Range • Infeed wood length: 1,200 – 5,500 mm • Material width: 35 – 180 mm • Material thickness: 18 – 45 mm Performance Rates • ABB robot: 1,000 mm/s • WEINIG WF 60 feeder: up to 40 cycles/min • POWERMAT 2400 planer: up to 60 m/min • Gluing press output depends on element size and glue curing time Drive and Power • ABB robot: 7 kW • WEINIG WF 60 feeder: 1.1 kW • WEINIG POWERMAT 2400: 112 kW • PROFI PRESS T 5500 HF: 140 kW • Crosscut saw: 13 kW • Lengthwise sizing saw: 13 kW Required Media • Electrical power 400 V / 3 phase • Chip and dust extraction • Compressed air • Internet connection C) Application of the Line The automatic WEINIG line is designed for industrial production of panels and worktops made of solid wood.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1998, Renkli monitör Program Havalı masa, sağ havalı masa, sol havalı masa Titreşim cihazı RB5 Baumann Transomat BA3N Mevcut: kısa sürede Gjdpfx Afjyphhtsisbi

Durumu: kullanılmış, makine/araç numarası: 007975, Pozisyon 1: Yükleyici FerWood Özelleştirilmiş-FW DET LINE Pozisyon 2: İthalatçı FerWood Customized-FW DET LINE Gbedswmw Edspfx Afioi Pozisyon 3: Çift uçlu tenoner – tek makine FerWood Customized-FW DET LINE Pozisyon 4: FerWood Özelleştirilmiş-FW DET LINE Transferi Pozisyon 5: Çift uçlu tenoner – tek makine FerWood Customized-FW DET LINE Pozisyon 6: Boşaltıcı FerWood Özelleştirilmiş-FW DET LINE

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1998, Bu WILD Komple Ahşap Üretim Hattı 1998 yılında üretilmiştir. Kapı üretimi için tasarlanmıştır, 1.800 ila 2.300 mm uzunluğunda, 500 ila 1.300 mm genişliğinde ve 35, 40 ve 44 mm kalınlıklarında boyutları işler. Hat, gelişmiş besleme ve aktarma sistemleri ile kapı panellerinin yapıştırılması, preslenmesi ve taşınması için alanlar içerir. Yüksek kaliteli kapı üretim kabiliyetlerine sahip olmak istiyorsanız, satılık WILD Komple Ahşap Üretim Hattını göz önünde bulundurun. Daha fazla bilgi için bize ulaşın. Godpeyaqmgofx Afisbi Makine Faydaları Teknik Makine Faydalari • Kapı üretimi için boyutlar: uzunluklar: 1800 - 2300 mm • Kapı üretimi için boyutlar: genişlikler: 500 - 1300 mm • Kapı üretimi için boyutlar: kalınlıklar: 35 / 40 / 44 mm Ekstra bilgi Aşağıdaki alanlardan oluşur: Çerçeve yerleştirme istasyonlu sonsuz kapı paneli yapıştırma Sert sunta yükleme istasyonlu pres hattı Birinci alan şunlardan oluşur: Portal besleme Yırtma ve enine kesme testeresi ile açılı transfer Dergilerden uzunlamasına ve enine çerçeve parçalarının beslenmesi ve tedariği Uzunlamasına çerçeve parçaları için uzunlamasına çapraz kesim istasyonu Kapı kanadı göbeği ile çerçeve parçaları için sıkıştırma cihazlarıyla donatılmış bağlantı istasyonu Kapı kanadı göbeklerinin yapıştırılmış sunta panellere mekik transferiyle konveyör bant açı transferi İkinci alan şunlardan oluşur: Sunta panellerin beslenmesi Fırça temizleme makinesi Alttan sertleştirici uygulama makinesi Alttan tutkal uygulama makinesi Disk silindirli konveyör Alt sert sunta için açı transferi Üst sert sunta için vakumlu döndürme cihazı Sunta paneller ve kapı kanadı göbekleri için otomatik yükleme istasyonu Birbirine paralel olarak kurulmuş, her biri iki x dört pres istasyonuna sahip iki kapı presi Her iki pres de girişte bir mekik yükleme sepeti ile yüklenir Her iki pres de çıkışta bir mekik boşaltma sepeti ile boşaltılır Girişe açılı transfer kirpi tamponuna Kirpi tamponunun çıkışında açılı transfer ve istifleme için besleme Koruyucu plaka yerleştirmeli tek taraflı vakumlu istif ayırma Not: Teknik veriler ve açıklamalar orijinal sipariş onayından alınmıştır. Bilgiler yalnızca referans amaçlıdır ve yasal olarak bağlayıcı değildir.

Üretim yılı: 2008, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Bu DELTA palet çivileme makinesi hattı 2008 yılında üretilmiştir. Bir taban çivileyici, pnömatik besleyicili ve çivi kontrollü bir çivileme makinesi, işaretleme, 90 ve 180 derece döndürme üniteleri, bir köşe testeresi ve bir konveyör bant ile tamamlanan bir istifleme ünitesi içeren kapsamlı bir kuruluma sahiptir. Bu DELTA palet çivileme makinesi hattını satın alma fırsatını değerlendirin. Daha fazla bilgi için bize ulaşın. Makine Faydaları Teknik Makine Faydalari Gjdpfjyaiyrsx Afiobi • Taban çivi çakma makinesi / palet çivi çakma makinesi: pnömatik çapraz besleme ünitesi, güverte tahtalarını tutmak için şablon, çivi besleme kontrol sistemi / palet işaretleme için yükleme ünitesi / paletleri 90 derece döndürme ünitesi / palet köşe testere ünitesi / 180 derece döndürücülü palet döndürme ünitesi / palet istifleme ünitesi / palet konveyör bandı

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2012, ürün uzunluğu (maks.): 2.250 mm, Bu Hüttenhölscher Line çok milli delme makinesi 2012 yılında üretilmiştir. TwinCAT ile Windows 7 altında PC kontrollü bir fonksiyon dizisi, 6 istasyonlu bir yükleme gantrisi ve 2 eksenli bir gantri robotuna sahiptir. Makine, ejektör ile vakum üretimi ve verimli malzeme taşıma için çoklu konveyör hatları içerir. Gelişmiş kontrol sistemi ile yüksek hassasiyetli delme için idealdir. Bu makine hakkında daha fazla bilgi için bize ulaşın. • Kontrol: Windows 7, TwinCAT altında PC kontrollü fonksiyon dizisi • Parça boyutları: • Uzunluk: 300-2250 mm • Genişlik: 350-710 mm • Kalınlık: 16-25 mm • 2 istasyonlu delme istasyonu: • İşlenmiş vidalı yüzeylere sahip kaynaklı yapı olarak taban çerçevesi Gbedjyctaujpfx Afisi • 2x dişli bantlı konveyör V = 1,5 m/sn • Dişli bantlı konveyörler için 2x pnömatik kaldırma • Kabin parçaları için amortisörlerle sönümlenmiş 2x durdurucu • 2x pnömatik çift sıkıştırma silindiri, vidalı mil ve servo motor ile kontrol edilir, yan yüksekliğe hareket ettirilir (yan yüksekliğin ölçülmesi) • 2x pnömatik çapraz hizalama cetveli (akla yatkınlık kontrolü) • Delme makinesi tablasında 2x vakumlu sıkıştırma ünitesi • 2x 0-line kontrol edilebilir • Destek: • Destek, bir servomotor aracılığıyla X yönünde hareket ettirilebilir • 2x delme dişlisi (destek 1): • 2 ünite ile donatılmış destek (yukarıdan işleme) • Servomotor ile Y yönünde ayrı ayrı hareket ettirilebilir • Servomotor ile Z yönünde ayrı ayrı hareket ettirilebilir • Delme dişlisi a = 32 mm, frekans dönüştürücü ile ayarlanabilir, vidalı matkap mandreni Ø 10h7 • Çağrılabilir iğler, 8000 rpm • İki adet 16 milli delme dişlisi • Oluk testeresi (destek 1): • Özel arka duvar oluklarını kesmek için testere üniteleri • Takım tutuculu testere ünitesi, frekans dönüştürücü ile hız kontrolü • Pnömatik pilot kontrollü çalışma pozisyonu • Ön kenarda 2x sağ/sol freze mili (destek 1): • Pnömatik pilot kontrollü çalışma pozisyonu İlave ekipman (otomasyon, elleçleme, koruma, konveyörler) • Yükleme/taşıma: • 6 istasyonlu yükleme gantrisi • 2 eksenli gantry robot; servo motorlu Y/Z eksenleri; hareket mesafeleri: Y ekseni 8500 mm, Z ekseni 1500 mm • Dört devreli vakum beslemeli emiş çapraz kirişi; ejektör ile vakum üretimi • Çift parça algılama • Portal destekleri • 4 istifleme istasyonu • 1 el dinlenme istasyonu (otomatik/manuel besleme) • 1 sökme istasyonu (otomatik/manuel sökme) • Yan besleme aralığı: • İstif yüksekliği: maks. 1000 mm (60 parça) koruyucu plaka dahil • Koruyucu plaka boyutları: • 1380 mm x 780 mm • 1220 mm x 720 mm • 1120 mm x 620 mm • 2290 mm x 620 mm • Kalınlık: 25 mm • Kalınlık: maks. 28 kg • Zemin makaralı konveyörü / yığın besleme: • 4 makaralı konveyör hattı, 930 mm genişlik x 3600 mm uzunluk, AH 300 mm • Besleme/çıkarma: manuel çapraz transfer taşıyıcı • Destek istasyonları / otomatik besleme: • Taşıma bölümü 950 mm genişlik x 4100 mm uzunluk; entegre yan durdurma • Manuel besleme: • Dişli bant bölümü 900 mm genişlik x 2500 mm uzunluk • Transfer mekiği: • Dişli kayış bölümü 900 mm genişlik x 2500 mm uzunluk; üç fazlı motorla yaklaşık 2500 mm yatay strok • Geri dönüş: • Taşıma bölümü 950 mm genişlik x 4000 mm uzunluk; pnömatik durdurucu • 90° döner ünite: • Vakumlu vantuz; pnömatik strok; üç fazlı motor ile +/- 90° dönüş • Boşaltma istasyonları / otomatik çıkarma: • Taşıma 950 mm genişlik x 3000 mm uzunluk; kabin parçalarının enkoder ile konumlandırılması • Manuel çıkarma: • Dişli kayış bölümü 900 mm genişlik x 3000 mm uzunluk • Besleme için koruyucu sistem:

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1998, Overview This returnable glass bottling line consists mainly of equipment from KRONES alongside selected components from other established European manufacturers such as Hormes, RINK, and HEUFT. The line is designed for a nominal capacity of 33,000 bottles per hour and covers the key process steps from depalletizing to palletizing. The labeller will be supplied according to the buyer's specific requirements, enabling the plant concept to be tailored to the intended bottle and product range. The line is suitable for multi-use glass beverage applications. Based on the machines listed, the line is designed for crate handling, bottle washing preparation, empty bottle inspection, high-speed filling/capping, and repacking of returnable crates. For screw-cap bottles, the RINK machine can be installed upstream of the bottle washer; for crown cork bottles, an additional format set is required as per your notation. Technical Data Capacity: 33,000 bottles per hour Line type: Returnable glass bottling line Year of manufacture of main machines: mainly 1998 and newer Bottle type: Returnable glass bottles Closure types: Crown cork and screw cap Packaging: Beverage crates / returnable plastic crates Filling system: Isobaric filling block by KRONES Special notes: RINK KM 790/4K-3K QL: for screw cap bottles only For crown cork bottles, an appropriate format set is required Labelling machine: supplied to customer specification Scope of supply Depalletizer | Profipack | – | 2006 Decaser | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Crate washer | Hormes | Crate washer | 1992 Crate decapper | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Bottle washer | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Empty bottle inspector | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Filler block | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Labeller | Supplied as per customer requirements Crater | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Palletizing system | Profipack | 2006 Pallet wrapper | Robopack | 2006 Pallet securing | Vertical strapping | 2006 Additional Information: Bottle formats: 0.25 l single bottle – Ø 57.5 × 215 mm 0.33 l Ale bottle – Ø 61 × 236.5 / 238 mm 0.33 l Ale bottle – Ø 68.5 × 234.5 mm 0.5 l Ale bottle – Ø 68.5 × 270 mm 0.5 l Stoneware bottle – Ø 70.5 × 174 mm 0.5 l Bavaria bottle – Ø 70 × 260 mm 0.5 l NRW bottle – Ø 67 × 260 mm 0.5 l single bottle – Ø 82 × 295 mm 0.7 l GDB bottle – Ø 79 × 290 mm 0.75 l GDB bottle – Ø 79 × 290 mm 1.0 l GDB bottle (lightweight) – Ø 84 × 305 mm 1.0 l AMG bottle – Ø 83.7 × 298 mm Crate formats: 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm Gbedoytvyfopfx Afioi

Durumu: yeni, Türkiye'de bir ilk olan; tek katmanlı yalıtımlı panel üretimini sağlayan makinelerin üretimini firmamız kendi patent ve lisansı altında gerçekleştirmektedir. Sandviç panel makinelerimiz dünyanın 30 farklı bölgesinde çalışmaktadır. Tek katmanlı yalıtım panelleri ekonomik eko sandviç paneller olarak da bilinir. Daha fazla bilgi ve teknik doküman için lütfen bizimle iletişime geçin. Gbedpfx Afof Nqlqoiji

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2007, makine/araç numarası: LC385, Used Complete Line for PET and Glass Bottles 2007 Washer: Manufacturer: Dipran Model: Marea 12P Year of manufacture: 2007 The used complete line for PET and glass bottles includes a high-quality bottle washer. Manufactured by Dipran in 2007, the model is Marea 12P. This machine ensures thorough and efficient cleaning of bottles, preparing them for the filling process. Gbodpovgufvsfx Afiji Filling Monoblock: Manufacturer: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Year of manufacture: 2010 The line also features a reliable filling monoblock manufactured by NELDEN. The model, Giove FC VA 20-1 Big, was produced in 2010. Utilizing a gravity filling method, this monoblock accurately fills bottles with the desired product and guarantees precision and consistency. Labelling Machine: Manufacturer: Newtec Model: Fix S2 E2 Year of manufacture: 2007 A labelling machine from Newtec, model Fix S2 E2, manufactured in 2007, is included in the line. With its mechanical cam mechanism, this machine efficiently applies labels to the bottles, ensuring clear and professional product branding. Carton Folder: Manufacturer: SistAI Model: HM 2000 Year of manufacture: 1995 To complete the packaging process, the line includes a carton folder from SistAI. The model HM 2000, produced in 1995, is a dependable machine that quickly erects cartons for efficient packaging and transport of bottles. Additional Information: - The line's production speed with 5-liter containers is 1,800 to 2,000 pieces per hour. - The washer uses micro-filtered water for treatment. - The capping unit of the filling monoblock is equipped with interchangeable heads and channels according to production requirements. - Closure sizes for screw caps include aluminum caps (35 x 18 mm) and plastic caps (48 x 17 mm). Used Complete Line for PET and Glass 2007, this complete line is in excellent condition and immediately available for sale.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2011, Overview This Paxona tray diverter was manufactured in 2011 and is designed to split a single infeed lane into two parallel lanes. The system is typically used in packaging or conveyor lines to efficiently distribute trays to downstream equipment such as packaging machines, filling lines, or palletizing systems. With less than 5,000 operating hours, the unit has seen comparatively little use and represents a well-maintained solution for line balancing and product distribution. Paxona equipment is known for its robust construction and reliable integration into automated production and packaging environments. The diverter is suitable for tray handling applications that require a stable and controlled product flow from a single lane onto two parallel lanes. Gsdpfx Afjythxasijbi Technical Data Manufacturer: Paxona Machine type: Tray lane diverter / Lane splitter Function: Distribution from 1 lane to 2 lanes Year of manufacture: 2011 Operating hours: < 5,000 h Application: Tray conveying and line distribution Condition: Used, low operating hours, in storage

Durumu: mükemmel (kullanılmış), IM Çok iyi durumda. Gbsdpjytc Najfx Afiei

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, 8 döşeme istasyonu + zarf istasyonu Gsdpfx Afsv Hfbnjijbi 2 dikiş başlı dikiş ünitesi üç bölüm dahil çıkış kayışı besleyici kapağı basınç pompası zımbalama kontrolü kalınlık kontrolü

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), BANDSAW HEADRIG Mod. 1300/SG-CFC – Gussrahmen mit Spannungsarmierungsbehandlung. - Rechtsausführung (Schnitt von rechts nach links!) - Schwungrad-Durchmesser 1300 mm. - Schwungrad-Breite 165 mm für maximale Sägebandbreite von 180 mm. - Gefüllte Schwungräder mit speziellen Rippen zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften, unterzogen einer Spannungsarmierungsbehandlung; doppelt gebogene Form für optimale Laufruhe auf dem Sägetisch; Achse senkrecht zur Rotation. - 55 kW (75 PS) Hauptantrieb, automatischer Stern-Dreieck-Anlauf, Riemenscheibe, Keilriemen und Bremsen - Ketten für Holzablage HYDRAULISCHER SCHIEBENWAGEN CFC Gbjdpfx Afoxzth Ijisi - 4 Spannzangen zur Rundholz-Zentrierung - Maximaler Abstand von Sägeblatt zu Spannzange: 1000 mm - Max. Öffnung der Spannhaken: 900 mm - COMPUTERGESTEUERTES Mudata-Steuerungssystem - Stufenlos einstellbarer Vorschub von 0 – 140 m/min, nutzt Hauptmotorleistung für hochwertigen Schnitt, Hydrostatik-Design - 4 Drehvorrichtungen mit Ketten für Holzstämme - Steuereinheit mit Bedienersitz, Multifunktions-Joystick & Elektroservo-Steuerung !!!!! OPTIONAL !!!!! MONTAGE..... 40.000 EUR zzgl. MwSt., inkl. 1 Jahr Garantie Mechanisierung und Entnahmerollen Stammpuffer, Länge 4 m – EUR 20.000 zzgl. MwSt. Stamm-Ladegabeln auf dem Wagen, hydraulisch mit Einzelzylinder – EUR 20.000 zzgl. MwSt. Rollenbahn – EUR 20.000 zzgl. MwSt. - Länge 7,60 m - Breite 1,1 m - Rollen Ø 215 mm - Getriebemotor Zweiter Entnahmerollenförderer – EUR 20.000 zzgl. MwSt. - Länge 7,2 m - Breite 1080 mm - Rollen 840 mm - Ketten links/rechts - Eigene Motorisierung Diese Optionen erhöhen den Produktionsfluss erheblich, reduzieren Standzeiten und automatisieren den Ausschnittbereich der Stämme. Vorteile für die industrielle Produktion: - Komplette Linie, 2025 vollständig generalüberholt - Hervorragende Schnittstabilität durch Gusskonstruktion - Präzises Positionieren mit BRUSHLESS-Servomotoren - Hohe Produktivität und geringer Wartungsaufwand - Ideale Lösung für Betriebe, die ihren Zuschnittprozess modernisieren möchten, ohne in Neuanlagen zu investieren.

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2018, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: V001363, çalışma yüksekliği: 925 mm, güç: 2,2 kW (2,99 bg), Fan-type loader for the transport of wood packages: Loading station with conveyor belt and circulating compartment chains for automatic feeding of finger jointing machines with wood packages. The workpiece packages are manually placed into the package compartments, gently timed onto the integrated conveyor belt, and automatically fed into the plant. Technical data: Working height: 925 mm Package width: 600 mm Installed power: 2.2 kW Equipment: Machine frame, height-adjustable stands Conveyor belt, fixed set to working height Guides, circulating package compartments Number of compartments: 4 Price ex works, pick-up by customer (EXW) Sold without warranty, return, or guarantee. Sold as seen. Gedsyqxa Nspfx Afiebi

Durumu: yeni gibi (sergi parçası), Pnömatik tek kafalı, 21 milli delme makinesi MAGGI Model: boring system 21 STANDART DONANIM: Sağda ve solda 1.500 mm olmak üzere, iki adet duraklı alüminyum cetvel 5 adet hızlı değiştirilebilir mandren 2 adet patentli, güvenli presleme silindiri Gedpfx Afod Supgjisbi AB standartlarına uygun talaş emiş bağlantısı EN ÖNEMLİ ÖZELLİKLER: Granit döküm çalışma tablası Alüminyumdan üretilmiş delme kafası Delik derinliğinin hassas ayarı için patentli spiral sistem 0° - 90° arasında herhangi bir pozisyonda blokajlı pnömatik delik kafası indirme Milimetre ölçeğiyle ve büyüteçli skala üzerinden okunabilen, uzatılabilir granit döküm yan dayamalar Sayısal göstergeli sayaç üzerinden delme yüksekliği ayarı Harici menteşeler için 37 mm sabit dayama Makine CE normlarına uygundur. TEKNİK VERİLER: Delme milleri (sol kırmızı/sağ siyah): 21 adet (10/11) Miller arası mesafe: 32 mm Çalışma genişliği: 640 mm Maks. delme derinliği: 65 mm Presleme silindiri adedi: 2 Maks. iş parçası ölçüsü: 900 x 3000 x 60 mm Maks. iş parçası yüksekliği: 65 mm Motor adedi: 1 Motor gücü: 1,5 kW, 400 V, 50 Hz Motor devri: 2800 dev/dak Çalışma basıncı: 6-8 bar İş çevrimi başına standart hava tüketimi: 10 l/çevrim Emiş bağlantı çapı: 80 mm Çalışma tablası yüksekliği: 860 mm Yaklaşık genel ölçüler (U x G x Y): 1030 x 1030 x 1285 mm Ağırlık yaklaşık: 260 kg

Üretim yılı: 2000, Durumu: kullanılmış, Allgemeine technische Beschreibung: Die Macchi 3-Layers ist eine dreischichtige Coextrusions-Blasfolienanlage zur Herstellung hochwertiger Schlauch- und Flachfolien. Die Anlage verarbeitet LLDPE, LDPE, mLLDPE, MDPE und HDPE. Die Folienherstellung erfolgt nach dem klassischen Blasenprinzip (Bubble-Up-Verfahren). Die Maschine ist mit einem 3-Schicht-Werkzeugkopf (350 mm) ausgestattet und erreicht eine Ausstoßleistung von bis zu 450 kg/h. EXTRUSIONSGRUPPE: Extruder: 65 mm + 80 mm + 65 mm Infrarot-Heizzonen Hydraulische Schnellwechsel-Bildschirmwechsler Die Coexflex-Größe 3 Extrusionsgruppe umfasst: Gsdpfeyt Ikvsx Afisbi • Zwei Hochleistungsextruder 65/30D (Schichten A und C) • Einen Hochleistungsextruder 80/30D (Schicht B) • Bimetallische Zylinder • Nitrierte, hochmischende Schnecken • Wassergekühlte, genutete Einzugszonen • AC-Antriebe mit digitalen Frequenzumrichtern (74 kW für 65 mm, 100 kW für 80 mm) KOPF: • Modell TE502 • 350 mm Durchmesser, Spaltmaß 1,8 mm • IBC (Innenblasen-Kühlung) • Chemisch vernickelte Materialkanäle • 4+4 keramische Heizzonen • Montiert auf einem Werkzeugwagen mit integriertem Luftverteilmodul KÜHLSYSTEM: • Plast-Control Doppellippen-Ring • Coexflex-Version mit Double Flux Kühlluft-Ring ASR3, frequenzgeregeltem Gebläse und austauschbaren Einsätzen ABNAHMEEINHEIT: • Abnahmebreite: 1800 mm • Oszillierende Abzüge • Seiteneinfaltung WICKELBEREICH: • Doppelter, vollautomatischer Gegenwickler • Vollautomatischer Rollenwechsel • Max. Wickelbreite: 1750 mm • Papphülsen-Innendurchmesser: 76 mm FOLIENEIGENSCHAFTEN: Foliebreiten bei 350–400 mm Werkzeug: 1300–1700 mm Stärkenbereich: 18–200 μm Produktionsbeispiel laut Coexflex-Spezifikation: 1600 mm Breite, 100 μm LDPE → 400 kg/h ANLAGENSPEZIFIKATIONEN: Gesamthöhe der Linie: 10 m Mechanische Wickelgeschwindigkeit: 7–110 m/min Installierte elektrische Leistung: 320 kW, 415 V, 3-phasig + Neutralleiter Kühlwasserbedarf: 6 l/min Druckluftbedarf: 6 bar ZUSATZAUSRÜSTUNG: • Turm • E+L Bahnlaufregelung • Piovan gravimetrische Dosierwaage • Piovan Quantum Dosiergeräte • Plast-Control automatische Dickenregelung • Kalibrierkorb • Corona-Vorbehandlung (Ferrarini & Benelli) • FBF-Kalt-Nadel-Mikroperforation • Luftwellen (8 Stück)

Durumu: mükemmel (kullanılmış), HUNKELER SON İŞLEM HATTI (Açma, Delme, Çevirme, Sarma) Hat şu bileşenlerden oluşmaktadır: Pozisyon 1: AÇICI HUNKELER UW4 G 7119 (Makine No.: 659595 // Üretim Yılı: 2001) Pozisyon 2: ENİNE & BOYUNA KESİCİ HUNKELER AM 520-W 7150 (Makine No.: 1509697 // Üretim Yılı: 2004) Pozisyon 3: AKTARMA İSTASYONU HUNKELER PU 520-W 7150 (Makine No.: 2010062 // Üretim Yılı: 2008) Pozisyon 4: DELME & PERFORE ÜNİTESİ HUNKELER DM 520-W 7152 (Makine No.: 1509697 // Üretim Yılı: 2004) Pozisyon 5: ÇEVİRİCİ HUNKELER WM 520-W (Makine No.: 1509697 // Üretim Yılı: 2004) Pozisyon 6: KESİCİ (ENİNE & BOYUNA) HUNKELER CU 520-W 7154 (Makine No.: 1509697 // Üretim Yılı: 2004) Gjdpfjxphnlsx Afiobi Pozisyon 7: TABAKA ÇIKIŞI ERTEC STSC-2 (Seri No.: 34 // Üretim Yılı: 2008) Pozisyon 7.1: TAMAMEN YENİ (HİÇ KULLANILMAMIŞ) KATLAMA MAKİNESİ FS4 7127 (Makine No.: 1509697 // Üretim Yılı: 2004). ÇIKIŞ YERİNE KULLANILABİLİR. Pozisyon 8: VİNÇ

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1997, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, LiSEC, BSV-30/K + A1RL Otomatik çerçeve bükme makinesi BSV-45ANK + eğimli mesafe profilleri için kurutucu dolum tesisi Gjdpfxsytrvvj Afiebi Üretim yılı: 1997. Alüminyum profillerin işlenmesi. Bükme takımları dahil. Bağlantı: 3/N/PE-50 Hz, 400 V, (BSV-30/K = 5,5 kW + A1RL = 1,1 kW) İyi teknik durumda. Randevu ile yerinde inceleme mümkündür. Mevcut: HEMEN

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2009, makine/araç numarası: LC603, Technical Specifications & Performance Data This used carton filling and packaging line is designed for Gable-Top Diamond Curve cartons with screw caps, offering reliable performance for industrial packaging and beverage production. Manufactured by Shikoku and Elopak, the line is based on a Shikoku carton filler and integrates Elopak closing systems, a cap feeding hopper, complete conveyor technology with buffering, as well as an Oystar A+F tray packer for end-of-line processes. Main Filler: Shikoku S-PS90HA (Year of manufacture: 2009) Container Type: Carton (Gable-Top Diamond Curve with screw cap) Compatible Formats: 0.5 L, 0.75 L, 1.0 L Closing System: 3 × Elopak E-PLA-S30 sealing units (Year of manufacture: 2009) Cap Feeding: Elopak CSFS cap hopper (Year of manufacture: 2009, serial no. 28119) End-of-Line: Oystar A+F Traypacker TF (Year of manufacture: 2011), tray configurations 4×3, 4×2, 2×3 Electrical (System standard): 400 V, 50 Hz, 3-phase Filler electrical/air: 400 V, 50 Hz, 3-phase; current 177 A; air pressure 582/533 kPa; air consumption 1350 NL/min Elopak E-PLA-S30 (per unit): 400 V, 50 Hz; rated current 26 A; max. current 40 A; air pressure 700 kPa; air consumption 3 NL/min; max. weight 1000 kg Elopak CSFS hopper: 400 V, 50 Hz, 3-phase; rated current 3.6 A; air pressure 415 kPa; air consumption 50 NL/min Conveyor Technology: Complete conveyor system with integrated buffering area Documentation: Operating manuals and spare parts documentation included Advanced Automation & Control Systems The system includes centralized electrical control cabinets and the necessary wiring to coordinate the filler, closing units, hopper, conveyors, and tray packer. Clear wiring diagram references on Elopak equipment facilitate maintenance and troubleshooting. Format changeovers between 0.5 L, 0.75 L, and 1.0 L are supported, enabling fast adjustments for production planning. Pneumatic subsystems are specified with measurable air pressure and consumption values, allowing precise supply dimensioning and stable automated performance. - Centralized electrical control cabinets and wiring - Defined wiring diagram references on Elopak modules - Pneumatic controls with documented pressure/consumption values - Format changeover capability for multiple carton sizes - Integrated safety sensors and interlocks on modules Production Line Integration Options This used Gable-Top carton filling line is designed as an integrated production cell – from filling and closing to tray packing. The complete conveyor system with buffering ensures balanced throughput between stations and minimizes downtime. The Oystar A+F Traypacker TF accepts multiple tray layouts, allowing flexible downstream logistics. The modular architecture also allows, if necessary, standalone testing of individual units, supporting maintenance and phased commissioning. - Inline integration from filling to tray packing - Conveyors with buffering for throughput balancing - Multi-format compatibility: 0.5 L, 0.75 L, 1.0 L - Suitable for beverage production in Gable-Top cartons Godpfx Afsyk E S Soijbi - Tray configurations: 4×3, 4×2, 2×3

Durumu: kullanılmış, makine/araç numarası: LC600, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is configured for high-efficiency beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing solutions. The configuration is non-combi, featuring a separate blow moulder upstream of the filling monoblock—ideal for flexible maintenance and line balancing. Production Speed: 25,000 bph Bottle Formats: Compatible with 0.5L bottle size Containers: Designed for handling PET bottles Configuration: Non-combi (separate blow moulder and filling system) Main Components and Year of Manufacture: - Sidel Universal SBO 14 Blow Moulder (2007) Gbjdpfx Afeyk E Sreioi - Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock (1988, fully overhauled in 2025) - Sarcmi Labeller (2011) - Zambelli Shrink Packer (2004) - Handle Applicator (2004) - ACMI Twin-head Palletizer (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from a modernized conveyor and control system, with conveyor management and electrical cabinets overhauled in 2010–2011. This upgrade enhances module synchronization, increases safety interlocks, and supports stable high-speed performance in the forming, filling monoblock, labelling, and packaging areas. - Overhauled conveyor control and electrical cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe operation at high throughput - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Line Integration Capabilities Designed as a complete production solution for water bottling, this used bottling equipment integrates seamlessly from the blowing process to end-of-line palletizing. The non-combi layout enables independent operation and optimization of the blow moulder and filling monoblock, making changeovers and maintenance easier without stopping the entire line. - Inline flow: Blowing → Filling Monoblock → Labelling → Shrink Packing → Handle Application → Palletizing - Conveyor system overhauled for reliable accumulation and transfer - Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefited from targeted improvements in conveyor management and electrical cabinets, completed in 2010–2011. A key highlight of the line is the Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock, which, despite its original manufacture in 1988, was fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as in operational condition and is offered as a ready-to-operate used industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock: Overhauled in 2025 - Conveyors and electrical cabinet management overhauled: 2010–2011 - Well-known OEM components throughout the line - Ready for operation with existing 0.5L PET bottle format

Durumu: mükemmel (kullanılmış), KATALOG NUMARASI 7846 TEKNİK VERİLER - Kesim sonrası orta prizmanın minimum genişliği: 85 mm - Kesilen silindirin minimum uzunluğu: 1300 mm - Kesilen silindirin maksimum çapı: 350 mm - Mil çapı: 70 mm - Daire testere çapı: 500 mm - Üst ve alt millerde maksimum daire testere adedi: 4 adet - 2 adet besleme hızı + ileri/geri + frekans invertörlü - Alt mil tahrik motoru gücü: 22,5 kW - Üst mil tahrik motoru gücü: 18,5 kW - Besleme tahrik motoru gücü: 1,1 kW Gbedoylbm Iepfx Afisi - Ray uzunluğu: 4450 mm - Emme bağlantısı çapı: 3x200 mm - 3 sıra kitleme mandalı - Ölçüler (U/G/Y): 6040x1500x1850 mm - Ağırlık: yaklaşık 1250 kg AVANTAJLAR – Polonya üretimi, WALTER markası – DTR dokümantasyonu – Kullanılmış makine, çok iyi durumda Net fiyat: 36.900 PLN Net fiyat: 8.790 EUR Net fiyat 4,2 PLN/EUR kuruna göre hesaplanmıştır (kurda büyük dalgalanmalar olması durumunda fiyat değiştirilebilir)

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, Finger Jointing Line WEINIG NKT Doppel-Pack DP20 An industrial finger jointing press – engineered for maximum precision and efficiency Technical Specifications: Wood infeed length: min. 130 mm | max. 1000 mm Wood outfeed length: min. 3700 mm | max. 7400 mm Wood cross-section: min. 20 x 40 mm | max. 80 x 180 mm Cutter diameter (): 370 mm Finger profile: Vertical / Horizontal, 10/11 fingers, 3.8 mm pitch Glue application: double-sided, PVAC white glue Total connected load: 80 kW Note: The machine is currently dismantled and in stock at our facility. Inspection by appointment is welcome. Scope of delivery: WEINIG NKT Doppel-Pack DP20 incl. control unit Integrated glue station for double-sided application Operating instructions & documentation Hydromat 17B (7 spindle) General Information Manufacturer: Weinig AG Model: Hydromat 17B // 7 spindle (various tools) Type: High-performance profile moulder / planer and moulder Year of manufacture: 1989 Operating voltage: 380 V / 50 Hz Gedpfx Afsx Ti Rfsiobi Bottom-Right-Left-Right-Left-Top-Bottom, fixed table Description Heavy-duty high-performance planer and moulder constructed from vibration-damping and torsion-resistant cast components in modular design. Designed for precise and economical wood machining at high continuous output. Mechanical feed, adjustable from 5 – 35 m/min, feed motor 5.5 kW (7.5 HP). Jointers table 2 m long, with rapid setting feature. Cutting depth adjustment for jointers and cutter heads, adjustment range 10 mm each. Technical Data • Feed speed: 5 – 35 m/min, mechanical • Feed motor: 5.5 kW / 7.5 HP • Operating voltage: 380 V / 50 Hz • Table length: 2000 mm • Cutting depth adjustment range: 10 mm (jointing and planing sides) • Machine configuration: Without counter bearing, in high-performance design • CNC control: Siemens S5-130 WB, with battery-backed RAM memory