Kullanılmış Sızdırmazlık satın al (529)

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2000, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Kullanılmış makine Üretici: Kallfass Verpackungsmaschinen GmbH Tip: KW 5050 açılı sızdırmazlık makinesi Üretim yılı: 1999 Boyutlar: yaklaşık 1850 x 1000 x 1550 (U x G x Y) Ağırlık: yaklaşık net 210 kg / brüt 250 kg Teknik özellikler: Sızdırmazlık çerçevesi boyutları: 500 x 500 mm Hnjdpfx Aboxqpp Tocjg Film rulosu genişliği: maks. 650 mm Çalışma yüksekliği: 840 - 950 mm Güç bağlantısı: 230 V üç fazlı akım Anma gücü: 1,5 kVA 230 V'da anma akımı: 6,5 A Son derece sağlam, kullanımı kolay, manuel açılı sızdırmazlık makinesi. Sızdırmazlık çerçevesi boyutları: 500 x 500 mm. Güvenilir darbeli kaynak teknolojisi, kesinlikle kokusuz çalışma için teflon kaplı kesme kaynak teli ve yüksek temas basıncına sahip kanıtlanmış sızdırmazlık mekanizması ile donatılmıştır.

Üretim yılı: 1995, Durumu: mükemmel (kullanılmış), 3 adet Sulzer MB 40-160/5 santrifüj pompa Debi: 32 m³/saat Basma yüksekliği: 147 m Hnjdpfod Sybpsx Abcsg Maks. sıcaklık: 130°C Sızdırmazlık: Sızdırmazlık suyu ile mekanik salmastra Tahrik gücü: Siemens 22 kW Devir sayısı: 2950 d/dak ! Fiyat adet başınadır !

Durumu: kullanılmış, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, giriş voltajı: 380 V, giriş frekansı: 50 Hz, lazer gücü: 3.000 W, Boru uzunluğu (maks.): 6.000 mm, Donanım: CE işareti, acil durdurma, dokümantasyon / kılavuz, duman emişi, emniyet ışık bariyeri, merkezi yağlama sistemi, soğutma ünitesi, toz emişi, uç değiştirici, Yüksek Hız · Yüksek Hassasiyet · Yüksek Stabilite Hsdpfxjwwi H Uo Abceng Bu makine, özel olarak boru kesimi için geliştirilmiş, yüksek hassasiyetli bir sıkıştırma sistemine sahiptir. Mükemmel sızdırmazlık ve toz koruması sayesinde, ≤0,1 mm'lik sıkıştırma hassasiyeti sunar – küçük boruların yüksek hassasiyetle işlenmesi için idealdir. Saatte 160 devir (rpm)'e kadar dönebilen aynası ve 1,5 G'lik ivmeye ulaşabilmesi, küçük çaplı boruların çok verimli şekilde işlenmesini mümkün kılar. Otomatik veya yarı otomatik yüklemeyi destekler. Kolaylıkla akıllı ve otomatik işleme sağlar. Bir makine, üç operatörün yerini alır.

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2000, Cama boyutu için tesis: Yükseklik 3200 mm, uzunluk 5500 mm. Çift / üçlü cam. Maksimum paket kalınlığı: 57 mm. Tesisin ana bileşenleri: su arıtma sistemli yıkama makinesi, muayene istasyonu, gaz dolum presi, mantar uygulayıcı, otomatik sızdırmazlık. Tesis, kademeli elemanlar için uygun değildir. Tesisin toplam uzunluğu: yaklaşık 35 m. Durum: çok iyi, kullanılmış. Hnodpfexpnfqsx Abcsg

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2012, çalışma saatleri: 8.200 h, yük kapasitesi: 9.000 kg, kaldırma yüksekliği: 3.100 mm, yakıt türü: dizel, Donanım: kabin, Dizel forklift Makine markası: DOOSAN Tanımlama: D90S-5 Üretim yılı: 2012 Sayaç okumaları (mtg): 8235 Yüksüz ağırlık (kg): 12197 Kaldırma kapasitesi (kg): 9000 Kaldırma yüksekliği (mm): 3100 Çatalların yanal hareketi Direk tipi: STD Yakıt türü: Dizel Maliyeti 7.000 Avro'yu aşan büyük bir revizyondan sonra - Yeni lastikler - Yeni çatallar - Silindirlerin rejenerasyonu, - şanzıman: diskler + sızdırmazlık malzemeleri - frenler: diskler ve rulmanlar Hsdpfx Abjvfp Rdjcong - tüm yağlar, sıvılar ve filtreler Teknik durum: kullanılmış, çok iyi

Durumu: iyi (kullanılmış), Basınçlı hava tabancası, 2 bileşenli tabanca, çok işlevli tabanca, kartuş tabancası Basınçlı hava tabancası TS460 XH, 490 ml yan yana kartuşlar için basınçlı hava tabancasıdır. Basınçlı hava tabancası TS460 XH, 2K yapıştırıcıları ve 2K sızdırmazlık maddelerini işlemek için uygundur. -şarj edilebilir pil - kartuşlar - tabanca -2x: pil 3, 6 V / Li-Ion - ile: şarj cihazı ve kasa -Boyutlar: 640/300 / H160 mm -Ağırlık: 4.7 kg Hjdpfxjd Saccs Abcong

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2004, TBT ML 200-2-800 derin delik delme makinesi TEKNİK BİLGİLER Tip: ML 200-2-800 Yapım yılı: 2004 Hsdpfx Absvcbg Sscjng Kontrol: Simatic OP17 İğ sayısı: 2 İş mili mesafesi: 12 mm Delme arabası stroku: 800 mm Delme aralığı: 1 - 10 mm İşlem: Tek dudaklı matkap Delme derinliği: Daldırma mili: 110 mm Conta muhafazası: 430 mm Sabit dayanaklı sızdırmazlık muhafazası: 400 mm İş mili tahriki: Güç: 1.7 / 2.9 / 1.3 Gerilim: 240 / 350 / 350 V Frekans: 100 - 800 Hz Ağırlık: Yaklaşık 2,6 ton Sağlanan bilgilerin doğruluğu, eksiksizliği ve güncelliği konusunda hiçbir sorumluluk kabul etmiyoruz

Durumu: yeni, *Teknik Özellikler: cihaz tipi: 6/95 ısıtma kapasitesi: 6 kW soğutma kapasitesi: 45 kW Orta: 95°C'ye kadar su maksimum dış hacim: 95°C'de 50 ltr *Ekipman hidrolik: - Solenoid valf ile kontrol edilen soğutma ve dolum - Soğutma suyundan otomatik veya manuel doldurma (doldurma ağzında/opsiyonelde) - Mıknatıs şamandıra anahtarı ile seviye izleme - Sirkülasyon sisteminin proses hattından ve soğutma suyu girişinden pislik tutucu - Sızdırmazlık işlemi için pompanın ters çevrilmesi - Manüel kalıp boşaltma sızıntı durdurma işlemi ve ünitenin arka tarafındaki musluk ile havalandırma - Dolum süresi izleme ve su sayacı - Soğuma modu (sıcaklık ayarlanabilir) - Ayarlanabilir sıcaklık alarmı - Seçenekler: doldurma nozulu, arayüz kablosu, mekanik akış ölçümü *Ekipman elektrikli: - Kontrolör SBCmini, toplu alarm rölesi ile 230V anahtarlanabilir, kontrolörün arkasında terminalde - SSR ile ısıtma kontrolü - Kontrol kabini IP54 - Arayüz 20mA TTY; pimleme Arburg - Cekon fiş 16A *Genel ekipman: - Korozyona dayanıklı bileşenler (paslanmaz çelik, pirinç) - Incoloy'dan yapılmış ısıtma çubuğu - Rulolara monte edilmiş ünite, frenli iki parça - Kontaktörle güvenli ısıtma kapatması için ek sıcaklık sigortası * Soğutma: Güç: 45 kW (paslanmaz çelik plakalı ısı eşanjörü) Soğutma suyu bağlantısı: Soket G3/8" IG (80°C akışta ve 15°C soğutma suyu sıcaklığında performans verileri ve Hsdpfx Asfnvviebceng

Durumu: kullanılmış, METECO tarafından üretilen, 610 MM GENİŞLİĞİNE KADAR KAPI VE DUVARLAR İÇİN SANDVİÇ PANEL ÜRETİM HATTI Bu sandviç panel üretim hattı, yıllık 1.500.000 panel m/yıl kapasiteyle 610 mm genişliğe kadar kapı ve duvar panelleri üretecek şekilde tasarlanmıştır. ANA ÜRETİM VERİLERİ Genişlik: 500 - 610 mm Kalınlık: 40 - 80mm Kapasite: 1.500.000 m panel/yıl TEKNİK ÖZELLİKLER Hat hızı: 12 m/dak Kullanılabilecek maksimum makara ağırlığı: 10 Ton Bobin dış çapı: Maksimum 1400 mm Bobin iç çapı: 508mm Maksimum sayfa genişliği: 610 mm Üretilebilen panellerin maksimum kalınlığı: 80 mm Hodpfx Absvtpciocsng Güç: 400V Frekans: 50Hz TEDARİK KAPSAMI 1. Üst sac işleme bölümü - Bobin arabalı 10 T üst çözücü - Rulo ve tutam geçişi - Üst makara çelik çerçeve - Polietilen film aplikatörü - Doku desenleri için damgalama makinesi. - Dekorasyon deseni için basın - Üst silindirli profilleyici (12 destek) - Rulo şekillendirme makinesi için üst çelik çerçeve - Üst bıçak kılavuzu 2. Alt tabaka işleme bölümü - Makara taşıyıcılı 10 T alt çift çözücü - Polietilen film aplikatörü - Corona tedavi makinesi - Kabartma makinesi - Alt silindir şekillendirme makinesi (12 destek) - Yuvarlanan yol - Giriş hattı için operatör masası 3. Panel oluşturma bölümü - Sıcak hava ön ısıtma fırını - Sac metal yönlendirme ünitesi - Çelik takviye makinesi - Yüksek basınçlı köpük tesisi - Köpük portalı - Köpük kabini - Yan sızdırmazlık sistemi ve bant aplikatörü. - Çift presli konveyör - Çift bantlı ısıtma sistemi - Çift bantlı pres - Çıkış makaralı konveyörü - Kesmek için testere - Ses yalıtımlı kabin - Toz emme ünitesi - Operatör kontrol istasyonu 4. İstiflenebilir bölüm - Otomatik panel eğme tertibatı - İstiflenebilir konveyör - Ekstraksiyon konveyörü - Paketleme bölümü - Polistiren ara parçalı besleme sistemi - Giriş konveyörü - Paketleme makinesi - Ekstraksiyon konveyörü - Paketleme makinesi 5. Panel üretim ekipmanları - Üst Silindir Şekillendirme Araçları - Alt silindir şekillendirme takımları 6. Ek makinelerin listesi - Poliol, izosiyanat ve katkı maddeleri için konteyner istasyonu. - Pentan tankı ve aksesuarları Genişlik: 500 - 610 mm Hat hızı: 12 m/dak Kalınlık: 40-80mm Kullanılabilecek maksimum makara ağırlığı: 10 Ton Bobin dış çapı: Maksimum 1400 mm Bobin iç çapı: 508mm Maksimum sayfa genişliği: 610 mm Üretilebilen panellerin maksimum kalınlığı: 80 mm Güç kaynağı: 400V Frekans: 50Hz Kapasite: 1.500.000 m panel/yıl

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2010, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 21A10, toplam uzunluk: 3.120 mm, toplam genişlik: 700 mm, toplam yükseklik: 1.930 mm, toplam ağırlık: 600 kg, giriş voltajı: 380 V, giriş akımı türü: trifaze, güç: 5,5 kW (7,48 bg), PPL bobinler ile ambalaj için flowpack paketleme makinesi, kesme ve sızdırmazlık ünitesinde euroslot delik açma kalıbı ile donatılmıştır. Hnodoxmkpgopfx Abcog

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2013, Hermann ultrasonik kesme ve sızdırmazlık sistemi Hermann MPW BT1200 35 KHZ 1200 W Üretim yılı: 2013 Fiyat: 9.900 € Hodpfx Abewv T H Aecjng İlgili kişi: Sayın Rainer Eckerle

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2013, çalışma saatleri: 1.700 h, Kullanılmış Dolum Monoblok Alfatek Zeytinyağı 1500 bph Kullanılmış Dolum Monoblok Alfatek Zeytinyağı 1500 BPH'nin Genel Özellikleri Hjdpfx Abswiu Rvocjng 2013 yılında üretilen ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY dolum monoblok, yenilebilir yağ şişeleme için verimli ve güvenilir bir çözüm sunar. Saatte 1500 şişe hızında, saat yönünde dönüş ve tamamen otomatik bir iş akışıyla çalışır. Aslında, makine şu anda yaklaşık 1700 çalışma saatini tamamlayarak aktif üretimde çalışmaktadır. Dahası, tüm güvenlik korumalarını, kullanıcı kılavuzlarını içerir. Kap Uyumluluğu ve Desteklenen Formatlar Kullanılmış Dolum Monoblok Alfatek Zeytinyağı 1500 BPH çok çeşitli kapları işler. Özellikle, aşağıdaki formatları destekleyen hem PET şişeler hem de metal kutularla çalışır: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Kutular 150x92xh192 mm Kutular 150x92xh261 mm Kutular 149x120xh315 mm Sonuç olarak, makine çeşitli paketleme ihtiyaçlarına kolayca uyum sağlar. Üretim küçük ev şişeleri veya daha büyük endüstriyel formatlar içeriyor olsun, bu monoblok gerekli esnekliği sağlar. Ayrıca, bu çok yönlülük birden fazla makineye olan ihtiyacı azaltarak hem alanı hem de yatırımı optimize eder. Dolum Bölümü: Volumetrik Teknoloji Kullanılmış Dolum Monoblok Alfatek Zeytinyağı 1500 BPH'nin dolum bölümü 9 volumetrik valf kullanır. Bu vanalar, özellikle zeytinyağı gibi yüksek viskoziteli ürünler için önemli olan doğru ve tekrarlanabilir dozajlama sağlar. Sistemin sabit vanalar kullanması ve izobarik olmayan bir konfigürasyonda çalışması dikkat çekicidir. Bu nedenle, durgun sıvılara uygundur ve basınçlı sistemlerle ilişkili karmaşıklıkları önler. Ayrıca, hacimsel yöntem, israfı ve aşırı dolumu en aza indirirken ürün bütünlüğünün korunmasına yardımcı olur. Basmalı Kapaklama: Uyumluluk ve Boyutlar Makine, birden fazla kapak boyutunu destekleyen tek bir kapaklama başlığı kullanarak plastik basmalı kapaklar uygular: Ø51,5 x 23 mm Ø37,5 x 22 mm Ø38 x 20 mm Dişsiz boyunları işlediği için, monoblok genellikle yenilebilir yağ için kullanılan çok çeşitli kap şekillerine uygundur. Ek olarak, basmalı kapaklama sistemi bakımı basitleştirir ve hızlı format değişikliklerine olanak tanır. Sonuç olarak, hem yüksek verimlilik hem de güvenilir sızdırmazlık performansı sağlar. Kısacası, diş açma veya tork kontrolüne gerek kalmadan tutarlı bir kapatma sağlar. Format ve Elektriksel Özelliklere Göre Çıktı Şişe boyutuna bağlı olarak, Kullanılmış Dolum Monoblok Alfatek Zeytinyağı 1500 BPH farklı çıktı oranlarına ulaşır: 0,5 L ve 1 L için 2000 bph 2 L için 1500 bph 3 L için 1400 bph 4 L için 1200 bph 5 L için 1000 bph Bu nedenle, makine tüm yaygın zeytinyağı paketleme formatlarında verimli bir şekilde çalışır. Güç açısından, endüstriyel elektrik standartlarına uygun olarak 415 Volt ve 50 Hz'de çalışır. Sağlam yeteneklerine rağmen, monoblok yalnızca 300 kg ağırlığındadır ve bu da onu orta ölçekli tesisler için yeterince kompakt hale getirir. Dahası, tasarımı gerektiğinde hem kurulumu hem de yer değiştirmeyi kolaylaştırır.

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1997, TBT ML 200-2-850 derin delik delme makinesi TEKNİK BİLGİLER Tip: M200-2-850 İş mili sayısı: 2 Matkap taşıyıcı stroku: 850 mm Delme yöntemi: Tek dudaklı delme Hodpsvca Rcefx Abcsng Şununla delme derinliği: Dalma mili: 120 mm Sızdırmazlık muhafazası: 400 mm Çerçeveli sızdırmazlık muhafazası: 350 mm İş mili tahriki Güç: 2 / 3,5 / 1,5 kW Gerilim: 140 / 350 / 350 V Hız: 14 / 11 / 6 / A Yem - kendi kendine sürüş İlerleme hızı: 20 - 500 mm/dak Hızlı travers hızı NC çalışması: 12 m/dak Besleme kuvveti: 1,5 kN Motor gücü: 3000 rpm'de 2,2 Nm Sıkıştırma punta Motor gücü: 1000 rpm'de 0,75 kW İş mili hızı: 500 rpm Strok maks: 200 mm Ana boyutlar U x G x Y: 4600 x 2500 x 2100 mm Taşıma ağırlığı: 3200 kg Kontrol: Sinumerik 805 M Sağlanan bilgilerin doğruluğu, eksiksizliği ve güncelliği konusunda hiçbir sorumluluk kabul edilmez

Durumu: kullanılmış, Kullanılan hat sonu TMG 1200 kutu-saate kadar Sıcak Yapıştırıcılı Kasa Dikleştirici Hnsdpfx Aevgt N Tebcsg İlk olarak, TMG kasa kurucusu sıcak tutkal alt sızdırmazlık özelliğine sahiptir. Özellikle bir Nordson tutkal ısıtıcısı içerir. Bu, çeşitli karton boyutlarının oluşturulmasına ve mühürlenmesine olanak tanır. Ayrıca, makine boyalı demir çerçeveye sahiptir. Ayrıca güvenlik korumaları ile birlikte gelir. Daha da önemlisi, saatte yaklaşık 1200 karton üretme kapasitesine sahiptir. Bu ekipman 2018 itibariyle CE standartlarına uygundur ve bir kılavuz ile birlikte verilmektedir. Sonuç olarak, bu verimli bir paketleme çözümü sunar. Mekanik Hareketli Koli Paketleyici Dahası, TMG kutu paketleyici eksenler üzerinde mekanik bir harekete sahiptir. Hassasiyet ve uyarlanabilirlik için tasarlanmıştır. Örneğin, iki şişe tutma kafasına (6+6) veya 12 kafalı bir kafaya sahip olabilir. Bu kurulum farklı şişe çaplarını barındırır. Ayrıca, giriş tezgahı paslanmaz çelikten yapılmıştır ve bu da sağlam bir makineye işaret etmektedir. Saatte yaklaşık 480 döngü hızıyla ve güvenlik korumalarıyla donatılmış olup 2018 CE yönetmeliklerine uygundur. Hat Sonu TMG'nin Verimli Bir Şekilde Kapatılması için Kasa Kapatıcı Ayrıca, TMG koli kapatma makinesi sıcak tutkal ile doğru üst kapatma sağlar. Otomatik bir karton ayırıcı içerir. Pnömatik bir piston arka kapak kapamasını çalıştırır. Çeşitli karton boyutları için manuel ayarlamalara izin verir. Aynı derecede önemli olarak, saatte 1200 karton hızına ulaşır. Bu makine sızdırmazlık verimliliğini ve güvenilirliğini vurgular. Yanal güvenlik korumaları ile 2018 CE standartlarını karşılar ve ayrıca bir kılavuzla birlikte sunulur ve hat sonu işlemleri için en uygun çözümü sunar. Hat Sonu TMG'nin Sonuçlandırılması Son olarak, "1200 kutu-saate kadar kullanılmış hat sonu TMG" makinelerini seçmek, paketleme verimliliğini artırmak için stratejiktir. Ayrıca, koli yerleştirici, paketleyici ve kapatıcının entegrasyonu yalnızca güvenlik standartlarını karşılamakla kalmaz, aynı zamanda operasyonel esneklik de sunar. Bu makineler, üretkenliği artırmayı ve yüksek kalite kriterlerini korumayı amaçlayan işletmeler için idealdir. Özetle, TMG'nin teknolojisi kapsamlı güvenlik ve operasyonel verimlilik sunarak şişeleme endüstrisinin taleplerini etkili bir şekilde karşılar ve uzun vadede en iyi performansı ve güvenilirliği sağlar.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1983, Kullanılmış Kapak Kapatma Makinesi Bertolaso Sigma 103: Detaylı Bir Analiz Şişeleme endüstrisinin gelişimini şekillendiren makinelerden biri de Bertolaso Sigma 103 kapak kapatma makinesidir. Bu model, şişe kapatma aşamasında hassasiyet ve kalite sağlayarak kendi alanında bir mükemmellik timsali olmaya devam etmektedir. Ana Özellikler: Bu kapak kapatma makinesi, 31,5 X 18 H Alüminyum Vidalı kapak için özel olarak tasarlanmış 3 basınç başlığı ile öne çıkmaktadır. Bu özel konfigürasyon, şişenin içeriğinin özelliklerini koruyarak etkili ve güvenli bir sızdırmazlığı garanti eder. Dikkat çeken bir diğer özellik de titreşimli kapak dağıtıcısıdır. Bu, kapakların tutarlı ve eşit bir şekilde dağıtılmasını sağlayan ve üretim sürecindeki kesintileri önleyen bir teknoloji sağlar. Mobil kapak kapatma kafaları ve manuel olarak yüksekliği ayarlanabilen kapak kapatma kafası, farklı şişe ve kapak türlerinin işlenmesinde daha fazla esneklik sağlar. Bu, çeşitli üretim ihtiyaçlarına daha fazla uyarlanabilirlik sağlar. Bertolaso kapak kapatma makinesi, paslanmaz çelik kaporta ile birlikte sadece zaman içinde dayanıklılık sağlamakla kalmayıp aynı zamanda korozyona ve diğer dış etkenlere karşı etkili bir direnç sunan boyalı bir çerçeveye sahiptir. Kullanım sırasında optimum güvenlik için, makine güvenlik korumaları ile donatılmıştır. Şişeler soldan sokularak üretim alanının daha iyi organize edilmesi sağlanır. Üretim hızı ayarlanabilir, böylece çıktıyı özel gereksinimlere göre uyarlama imkanı sunar. Ayrıca, Bertolaso Sigma 103 iki silindirik şişe formatını yönetebilmektedir. Üretim kapasitesi açısından, makine 31,5 X 24 kapak için saatte yaklaşık 4.000 birimlik bir çıktıya ulaşabilir. Seçenekler ve Özelleştirmeler: Hsdpfxsvguche Abcjng Daha fazla çok yönlülük isteyenler için, 31,5 X 44 kapak dağıtımı için revizyonlar ve modifikasyonlar gibi seçenekler Kullanılmış Kapak Kapatma Makinesi Bertolaso Sigma 103'te mevcuttur. Kullanılmış Bertolaso Sigma 103 kapağın, tek tip diş açma ve flanşlama için uygun olan tek bir kapak kafası setiyle tedarik edileceğini unutmamak çok önemlidir. Sonuç Kullanılmış Kapak Kapatma Makinesi Bertolaso Sigma 103, birkaç yılı geride bırakmış bir model olmasına rağmen, kullanılmış Bertolaso Sigma 103 kapak kapatma makinesi şişeleme dünyasında bir ölçüt olmaya devam etmektedir. Sağlamlığı, esnekliği ve mevcut seçenekler dizisi, onu tek bir makinede verimlilik ve güvenilirlik arayanlar için mükemmel bir seçim haline getirmektedir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2007, çalışma saatleri: 14.700 h, Optik merkezleme sistemli satılık etiketleme makinesi Optik Merkezleme Sistemli Etiketleme Makinesi Satın Alınabilir: Satılık, gelişmiş bir optik merkezleme sistemine sahip kullanılmış yapışkanlı etiketleme makinesidir. Bu cihaz, her biri hassas optik hizalama için özel bir fotosel ile tamamlanan 8 motorlu plaka ile donatılmıştır. 40 MT'lik üç yapışkanlı tertibat ve bir arabaya monte edilmiş karmaşık bir 4 eksenli ayar mekanizması içerir. Ayrıca, yine bir arabada L şeklinde sızdırmazlık için tasarlanmış 6 bölmeli ek bir yapışkan ünitesi vardır. Özellikle, L-sızdırmazlık araçları şişe kapaklarındaki U-sızdırmazlık uygulamalarına uyacak şekilde ayarlanabilir. PE Etiketleyiciler için Teknik Ayrıntılar: PE etiketleme makinesi, özel ihtiyaçlara göre uyarlanabilen entegre bir PLC ve modern elektroniklerle tamamlanan bir dokunmatik ekran arayüzü ile donatılmıştır. Özellikleri arasında elektrikli kaldırma mekanizması ve bir invertör aracılığıyla hız modülasyonu bulunur. Ek olarak, kullanıcının benzersiz gereksinimlerine göre uyarlanmış yeni dokunmatik ekran programlaması tanıtılabilir. Döner Etiketleyiciler için Yapıştırıcı İstasyonlu Otomatik Etiketleme Makinesi: Yapıştırıcı ünitesini taşıyan makinenin mekanik kaydırıcısı, çeşitli etiket türlerini bir dizi şişeye uygulamak için çok yönlülüğe sahiptir. Uyabileceği belirli bir minimum ve maksimum etiket boyutu vardır, ancak bu parametreler talep üzerine değiştirilebilir. Yapıştırıcı istasyonunun ucunda, 200'e kadar farklı etiket çeşidi için yapılandırmaları depolayabilen bir tuş takımı bulunur. Özel programı ve bir fotosel sistemi aracılığıyla, yapıştırıcı istasyonu seçilen etiket formatını otonom olarak uygular ve tüm bunları optik merkezleme mekanizmasıyla senkronize eder. Satın Alınabilecek PE Etiketleyicilerin Mevcutluğu: Hsdpovlnvrofx Abceng Optik merkezlemeli bu yapışkan etiketleme makinesi, 26/10/23 tarihinden itibaren uzman atölyelerimizde mevcut olacak. İtalyan ortaklarımızdan biriyle 25 yıllık verimli bir işbirliğinde, hem döner hem de doğrusal etiketleme makineleri üretiyoruz. Ayrıca, mevcut etiketleme makineleriniz için yenileme ve modernizasyon hizmetleri sunuyoruz ve bunları son teknoloji 2023 elektronikleriyle güncelliyoruz. Ücretsiz bir teklif için bugün bizimle iletişime geçin. Desteğimiz, kavramsal aşamadan, yepyeni veya yenilenmiş ve garantili bir ünite olsun, etiketleme makinenizin kapsamlı kurulumuna ve başlatılmasına kadar uzanır. Ürün yelpazenize dahil etmeyi seçtiğiniz yeni şişe kalıplarıyla uyumlu, ihtiyaç duyabileceğiniz herhangi bir yeni şişe boyutunu hazırlamada ustayız.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2004, Kullanılmış Dolum Monoblok FIMER bira 4000 bph Kullanılmış Dolum Monoblok FIMER bira 4000 bph, cam şişelerin durulanması, izobarik dolumu ve kapatılması için güvenilir bir sistem gerektiren bira fabrikaları için kapsamlı bir teknik çözüm oluşturur. FIMER, bu üniteyi 2004 yılında, kompakt tasarımı uzun vadeli operasyonel istikrarla birleştiren SRTT1-20-20-3-3 CPK modeliyle üretmiştir. Buna göre, bu ekipman hem zanaatkar hem de yarı endüstriyel bira üreticilerinin ihtiyaçlarını karşılar. Monoblok Yapılandırması: Durulama, Dolum ve Kapatma Bu makine, üç koordineli operasyonel modülü bir araya getirir: durulama, izobarik dolum ve kapatma. Özellikle, durulama bölümü şişeleri güvenli ve verimli bir şekilde tutmak için 20 tutucu kullanır. Buna paralel olarak, dolum sistemi, bira gibi karbonatlı içecekler için kritik bir gereklilik olan süreç boyunca basınç dengesini koruyan 20 izobarik valf kullanır. Kapaklama modülü, 26 mm ve 29 mm kapak boyutlarıyla uyumlu 3 kafa içerir. Sonuç olarak, sistem hassasiyet ve tutarlılığı garanti ederken birden fazla kapak tipine uyum sağlar. Kapaklama teknolojisi, yüksek performanslı sızdırmazlık sistemleriyle tanınan saygın bir üretici olan AROL'den türetilmiştir. Sonuç olarak, monoblok yüksek kaliteli kapak bütünlüğünü garanti eder. Şişe Formatları ve Boyun Uyumluluğu Kullanılmış Dolum Monoblok FIMER for beer 4000 bph, Long Neck, APO ve Champenoise dahil olmak üzere çeşitli boyun tiplerini işler. 33 cl ve 75 cl hacimli cam şişeleri destekler ve sırasıyla 33 cl için saatte 4000 şişe ve 75 cl için saatte 2000 şişe üretim hızlarına ulaşır. Bu nedenle, bira fabrikaları tek bir üretim akışı içinde farklı ürün hatlarını yönetebilir. Dahası, makine önemli bir yeniden yapılandırma süresi gerektirmeden format esnekliği sağlar. Bu da üretim verimliliğini artırır ve darboğazları en aza indirir. Özellikle, bu çok yönlülük çeşitli paketleme standartlarında birden fazla SKU sunan bira fabrikaları için faydalı olduğunu kanıtlıyor. Teknik Özellikler ve Bakım Monoblok, enerji tasarruflu mühendisliğini yansıtan 10,5 kW'lık bir güç tüketiminde çalışıyor. Ayrıca, endüstriyel uyumluluk standartlarına uygun tüm temel güvenlik özelliklerini bünyesinde barındırıyor. CIMEC taban çerçevesini inşa ederken, FIMER ve AROL mekanik ve kontrol bileşenlerini tedarik etti. Bu üreticiler birlikte dayanıklılık, doğruluk ve bakım kolaylığı ile karakterize edilen bir makine teslim ettiler. Hsdswcf Acspfx Abceng Sertifikalı teknisyenler en son bakımı Nisan 2020'de gerçekleştirdi. Bu müdahale sırasında 20 piston, 20 valf ve 20 valf açma anahtarını değiştirdiler ve ana kolonun tamamen yeniden yağlanmasını tamamladılar. Bu nedenle, ünite şu anda mükemmel mekanik ve hijyenik durumda çalışıyor. Özellikle, bu bakım geçmişi monobloğun sürekli operasyonel hazırlığına katkıda bulunuyor. Mevcut Durum ve Kullanılabilirlik 4000 bph kapasiteli bira için kullanılan Dolum Monoblok FIMER şu anda depoda, inceleme ve taşınma için hazır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2010, Kullanılmış Revize Hava Kompresörü CMC CWA11-800 40 bar Kullanılmış Hava Kompresörü CMC CWA11-800 40 bar'ın Genel Özellikleri Kullanılmış Hava Kompresörü CMC CWA11-800 40 bar, yüksek kaliteli basınçlı hava gerektiren endüstriyel ortamlar için ideal olan yağsız, üç aşamalı bir ünite olarak yüksek performans sunar. CMC, bu modeli 2010 yılında 40 bar'a kadar çalışma basıncında çalışan hava sıkıştırma sistemleri için üretti. Ünite kuru çalışan silindirler kullandığından, dahili yağlama ihtiyacını ortadan kaldırır. Bu nedenle, operatörler herhangi bir hava kirliliğinden kaçınmaları gereken kritik uygulamalarda kullanabilirler. Dahası, sağlam tasarımı uzun vadeli dayanıklılık ve operasyonel tutarlılık sağlar. Hnsdpfewcf Ewox Abceg Teknik Çalışma Özellikleri Kullanılmış Hava Kompresörü CMC CWA11-800 40 bar, iki sıkıştırma aşamasında üç silindirle çalışır. Atmosferik basınçta hava çeker ve +1 ila +35 °C arasındaki ortam sıcaklıklarında çalışır. Sonuç olarak, ünite çeşitli çevre koşullarına uygundur. Sistem saatte 800 metreküplük bir emme akış hızı sağlar ve 42 barlık maksimum bir basınca ulaşır. Ek olarak, 132 kW (180 HP) üç fazlı bir elektrik motoru, 400 Volt ve 50 Hz'de çalışan kompresöre dakikada 710 devirde güç sağlar. Sonuç olarak, kompresör zorlu iş yükleri altında bile yüksek verimlilik ve güvenilirlik sağlar. Soğutma Sistemi ve Termal Yönetim Optimum sıcaklıkları korumak için, Kullanılmış Hava Kompresörü CMC hem silindirler hem de basınçlı hava için su bazlı bir soğutma sistemi kullanır. Özellikle, bakır borulu ve pirinç plakalı ısı eşanjörleri hem ara hem de son sıkıştırma aşamalarında ısıyı dağıtır. Ayrıca, dişli tahrikli bir yağ pompası, soğutma performansını artıran özel bir ısı eşanjörü aracılığıyla yağlayıcıyı dolaştırır. Ek olarak, bir ön ısıtma direnci başlatma sırasında termal koşulları dengeler. Bu nedenle, sistem termal stresi azaltır ve bileşen ömrünü uzatır. Genel olarak, bu soğutma çözümleri kombinasyonu, filtrasyon döngüsü boyunca optimum verimliliği garanti eder. Mekanik Ekipman ve Fonksiyonel Bileşenler CMC, dört adet titreşim önleyici ayakla desteklenen bir taban çerçevesi ile Kullanılmış Hava Kompresörü CMC'yi tasarladı. Sonuç olarak, operatörler üniteyi ek temel çalışması yapmadan doğrudan zemine kurabilirler. W tipi kompresör bloğu, PTFE yüklü sızdırmazlık halkalarına sahip kuru silindirler ve pistonlara sahiptir. Yağlanmış sistemlerin aksine, bu yapılandırma yağ kirlenmesini önler. Ayrıca, paslanmaz çelik emme ve dağıtım valfleri, yükleme/boşaltma işlevselliğini destekleyen otomatik boşaltma mekanizmaları içerir. Şanzıman açısından, motor ve kompresör, bakımı basitleştiren trapez kayışlar aracılığıyla bağlanır. Emme tarafı ayrıca sessiz bir filtre içerirken, koruyucu bir kafes operatör güvenliğini artırır. Güvenlik Cihazları, İzleme ve Fiziksel Düzen Kullanılmış Hava Kompresörü CMC kapsamlı güvenlik ve izleme sistemlerini entegre eder.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2003, Kullanılmış Shrink Wrapper Tetra Pak yıl 2003 1200 paket/saat Kullanılmış Shrink Wrapper Tetra Pak yıl 2003 1200 paket/saat ürünleri verimli bir şekilde shrink-wrap'lar. Sonuç olarak, tam otomatik yapısı ve saatte 1200 paket üretim kapasitesi yüksek performans sağlar. Teknik ve Fonksiyonel Özellikler Kullanılmış Shrink Wrapper Tetra Pak yıl 2003 1200 paket/saat, kesintisiz bir üretim akışı sağlayarak sürekli bir hareket sistemiyle çalışır. Ayrıca, sarma işlemi shrink film uygulayarak şişeleri, kartonları ve diğer kapları etkili bir şekilde paketler. Ek olarak, sistem yüksek hızlı üretim hatlarını destekler, böylece duruş süresini en aza indirir ve operasyonel verimliliği optimize eder. Ayrıca, makine, şişeleme hattındaki diğer makinelerle sorunsuz bir şekilde entegre olurken farklı konveyör hızlarına uyum sağlamasını sağlayan düz bir hat içi besleme sistemini içerir. Sonuç olarak, bu yapılandırma karmaşık yapısal değişiklikler gerektirmeden mevcut tesislere entegrasyonu basitleştirir. Shrink Film Özellikleri Özellikle, Kullanılmış Shrink Wrapper Tetra Pak standart shrink film uygular ve böylece basılı film desteğine olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Sonuç olarak, bu tasarım paketleme malzemesi seçimindeki esnekliği artırır ve işletme maliyetlerini önemli ölçüde azaltır. Bu nedenle, makine çeşitli endüstriyel uygulamalar için uygun olmaya devam eder. Paketleme Yeteneği Hjdpfxsv Ew Iwe Abcsng Özellikle, Kullanılmış Shrink Wrapper Tetra Pak'ın paketleme sistemi, seçilen yapılandırmaya bağlı olarak tepsili veya tepsisiz paketler oluşturur. Ek olarak, makine şişeler, tuğlalar ve kartonlar dahil olmak üzere çeşitli kap formatlarını barındırır ve böylece üretim yönetiminde yüksek esneklik sağlar. Dakikada 20 paket çalıştığı için sistem saatte 1200 paketi verimli bir şekilde teslim eder ve bu da iş akışını optimize etmeyi amaçlayan yüksek üretim tesisleri için mükemmel bir seçimdir. Sonuç olarak, işletmeler operasyonel verimlerini önemli ölçüde artırabilirler. Shrink Tüneli Kullanılmış Shrink Wrapper Tetra Pak, filmin demetin etrafında düzgün bir şekilde sızdırmazlığını ve sıkılığını sağlayan yüksek verimli bir shrink tüneli içerir. Ek olarak, sistem sıcaklık kontrolünü düzenler ve böylece paketlenmiş ürünlere zarar vermeden optimum shrink'i garanti eder. Sonuç olarak, bu özellik ambalaj kalitesini korur ve üretim atığını etkili bir şekilde en aza indirir. Kullanılmış Shrink Wrapper Tetra Pak'ın Çalışma Koşulları ve Güvenliği Şu anda, Kullanılmış Shrink Wrapper Tetra Pak yıl 2003 1200 demet/saat depolama koşulunda kalır, böylece yeniden kurulum ve çalıştırma için hazır hale gelir. Ayrıca, sistem kullanım sırasında operatörleri koruyan güvenlik cihazlarını içerir, böylece kaza risklerini en aza indirir ve endüstriyel düzenlemelere uyumu sağlar. 2003 yılında üretilen Kullanılmış Shrink Wrapper Tetra Pak, verimli, sağlam ve kolayca entegre edilebilir bir paketleme sistemi sağlamaya devam ediyor. Dahası, modüler yapısı ve çeşitli paketleme malzemeleriyle uyumluluğu, onu gıda ve içecek endüstrisindeki birçok sektör için çok yönlü bir çözüm haline getiriyor. Sonuç olarak bu makine, şirketlerin yüksek güvenlik ve verimlilik standartlarını korurken paketleme operasyonlarını optimize etmelerini sağlar

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2004, Kullanılmış dolum monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Kullanılmış dolum monoblok Costum Alpha 32-32-8, izobarik bir işlem kullanarak hem durgun hem de gazlı içecekleri ve suyu PET kaplara şişeler. Bu model 2004 yılında özel olarak üretilmiştir ve dolayısıyla daha büyük formatlar için azaltılmış hızlarla 0,25 L formatı için saatte 11000 şişe üretim kapasitesine ulaşır. Ana Teknik Özellikler Kullanılmış dolum monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH, saat yönünde dönüş sistemiyle çalışır ve dolum ve kapatma durulama olmak üzere üç ana operasyonel bölümü birleştirir. Bu nedenle sorunsuz bir üretim süreci sağlar. Kullanılmış dolum monoblok Costum Alpha 32-32-8'in Durulama Bölümü Makine, şişeleri tutmak için 32 tutucu kullanır ve doldurmadan önce iç kap temizliği için tek bir işlem uygular. Ek yıkama aşamalarını ortadan kaldırarak verimliliği optimize eder ve işlem sürelerini azaltır. Sonuç olarak üretim daha verimli çalışır. Dolum Bölümü Doldurucu, sabit nozullara sahip 32 izobarik dolum valfi içerir ve bu da sabit ve kontrollü bir sıvı akışı sağlar. Ek olarak, bu sistem yüksek dozaj hassasiyeti sunar ve aşırı doldurma veya ürün israfı riskini en aza indirir. Başka bir deyişle, hem doğruluğu hem de minimum kaybı garanti eder. Kullanılmış dolum monoblok Costum Alpha 32-32-8'deki Kapak Bölümü Entegre kapak sistemi plastik vidalı kapakları destekler ve 8 kapak başlığıyla çalışır. Özellikle 1881 ve 1810 boyun tipleri için tasarlanmıştır. Sonuç olarak, Kullanılmış dolum monoblok Costum Alpha 32-32-8'de bulunan sistem, kapakları güvenli bir şekilde uygulayarak hava geçirmez bir sızdırmazlık sağlar ve şişelenmiş ürünü korur. Ayrıca ürün güvenliğini artırır. Formatlar ve Üretkenlik Kullanılmış dolum monoblok Costum Alpha 32-32-8, çeşitli kapasitelerdeki şişeleri işleyerek üretkenliği buna göre ayarlar. Örneğin, 0,25 L formatı için saatte 11000 şişe doldururken, 1,5 L formatı için hız saatte 4900 şişeye düşer. Benzer şekilde, 0,33 L ve 0,50 L gibi ara formatlar orantılı üretkenlik seviyelerine ulaşır. Sonuç olarak, farklı üretim ihtiyaçları için esnek bir çözüm sunar. Elektriksel Veriler ve Boyutlar Makine, 6 kW güç tüketimiyle 380V 50Hz'de çalışır. Ayrıca boyutları şunlardır Hnodev Ng Uhspfx Abcjg Genişlik 3150 mm Uzunluk 4200 mm Yükseklik 2500 mm Kullanılmış dolum monoblok Costum Alpha 32-32-8'in Güvenliği ve Kullanım Ömrü Kullanılmış dolum monoblok Costum Alpha 32-32-8, geçerli düzenlemelere uyumu koruyan güvenlik cihazları içerir. Ek olarak, bu özellikler operasyonel güvenilirliği artırır. Makine, 2026 sonuna kadar çalışmaya devam edecek ve böylece yükseltme veya değiştirme gerektirmeden önce birkaç yıl daha kullanım olanağı sağlayacaktır. Bu uzun ömürlülüğü göz önüne alındığında değerli bir yatırımı temsil eder. Makine, verimli bir izobarik dolum sistemine ihtiyaç duyan şirketler için güvenilir bir teknik çözüm sunar. Ayrıca çeşitli PET şişe tipleriyle uyumludur ve orta ölçekli üretim için uygundur. Son olarak tasarımı uzun vadeli verimlilik ve performans sağlar.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2012, çalışma saatleri: 10.000 h, Kullanılmış Kapak Kapatma Makinesi AVE 6T 7000 bph'ye kadar AVE 6T 7000 bph'ye kadar kullanılmış kapak kapatma makinesi, şişeleme endüstrisi için yüksek verimlilik ve çok yönlülük sunar. Özellikle, orta ila yüksek hızlı üretim hatlarını idare ederek tutarlı ve güvenilir sonuçlar sağlar. Ayrıca, Stelvin Lux için üretilen makine, her şişeleme döngüsü boyunca hassas ve tek tip çalışma sağlamak için altı kapak başlığı kullanır. Ayrıca, tasarımı üretim hızını en üst düzeye çıkararak saatte 7000 şişeye kadar işlem yapılmasını sağlar. Bu performans da operasyonel verimliliği artırmayı ve tutarlı ürün kalitesini korumayı amaçlayan işletmeleri desteklemektedir. Hnsdpfsvgvabex Abcog Sistem, 30×60 mm ölçülerindeki Stelvin Lux tipi alüminyum vidalı kapakları desteklemektedir. Sonuç olarak, bu kapak tipi hava geçirmez bir sızdırmazlık oluşturarak ürün bütünlüğünü korur ve raf ömrünü uzatır. Şarap ve içecek endüstrisindeki üreticiler güvenilirliği nedeniyle genellikle bu formatı tercih etmektedir. Ayrıca makine saat yönünde dönerek standart şişeleme hattı düzenlerine uyum sağlar ve maliyetli modifikasyon ihtiyacını azaltır. Ayrıca kompakt tasarımı, alanın dar olduğu durumlarda bile mevcut üretim ortamlarına sorunsuz bir şekilde entegre olur. Güvenlik Özellikleri ve Kullanıcı Dostu Bakım AVE 6T'den 7000 bp'ye kadar kullanılmış kapak kapatma makinesi, gelişmiş koruyucu özellikler içererek güvenliği artırır. Örneğin, bu sistemler operatörleri potansiyel risklerden koruyarak kazaları azaltır ve işyeri güvenliğini artırır. Ayrıca, güvenlik mekanizmaları operatörlerin bunlara hızlı bir şekilde erişmesine ve bakım yapmasına olanak tanıyarak endüstri standartlarına tutarlı bir şekilde uyulmasını sağlar. Stelvin Lux'un teknik kılavuzları ayrıca kurulum, bakım ve sorun giderme için açık talimatlar sunar. Dolayısıyla bu kılavuzlar, operatörlerin sorunları verimli bir şekilde çözmesini sağlayarak arıza süresini en aza indirir ve üretkenliği korur. Ayrıca, makinenin modüler tasarımı, teknisyenlerin bileşenleri hızla değiştirmesine olanak tanıyarak bakım görevlerini kolaylaştırır ve onarım maliyetlerini düşürür. Mevcut Durum ve Elektrik Gereksinimleri Stelvin Lux için üretilen makine şu anda depoda duruyor ve yeni bir üretim hattına derhal kurulmaya hazır. Ayrıca, 3 kW güç gereksinimi ve 5 Hz frekans ile 400 V'de çalışmaktadır. Bu nedenle, kullanıcılar mevcut elektrik sistemleriyle uyumluluğu teyit etmek için bu özellikleri doğrulamalıdır. Ayrıca, makinenin düşük enerji tüketimi, üretim tesislerinin performanstan ödün vermeden işletme maliyetlerini düşürmesini destekler. Stelvin Lux'ün Sağlam Performansı ve Dayanıklılığı Thi makinesi, dayanıklı yapısıyla zorlu üretim ortamlarına dayanır. Özellikle, altı kapak başlığı her işlemde tutarlı kalite sağlayarak yüksek üretim standartlarını korur. Sonuç olarak, işletmeler ürünlerinin bütünlüğünü korurken iddialı üretim hedeflerini karşılamak için bu makineye güveniyor. Dahası, hassasiyeti ve verimliliği onu her türlü şişeleme operasyonu için değerli bir varlık haline getirir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2005, Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SMIForm SR8 yıl 2005 12000 bph Hsdpfovv E Hijx Abceng Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SMIForm SR8 yıl 2005 12000 bph, şişeleme sektöründe sürekli üretimi verimli bir şekilde sağlar. 2005 yılında üretilen bu makine şu anda çalışır durumdadır ve daha da önemlisi Mart 2025'e kadar yerinde inceleme için kullanılabilir. Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SMIForm SR8 yıl 2005 12000 bph'nin Teknik Özellikleri Bu SMIform makinesi, model SR8, şişe formasyonu için 8 boşluğa sahiptir. Sonuç olarak, bu konfigürasyon saatte 0,5 litrelik 12.000 şişe üretir. 1,5 litrelik ve 2 litrelik şişeler gibi daha büyük formatlar için 9.600 bph üretim hızına ulaşır. Ayrıca, 18-81 şişe boynu tipi, çeşitli kapaklar ve kapamalarla uyumluluğu garanti ederek çeşitli üretim ihtiyaçlarına uyarlanabilir hale getirir. Bu nedenle, bu standart hassas sızdırmazlık ve hava geçirmez kapamalar sağlar.. Kullanılan Üfleme Kalıplama Makinesinin Ana Bileşenleri SMIForm SR8 yıl 2005 12000 bph Bu SMIform makinesi, otomatik ve verimli bir besleme süreci sağlamak için uyum içinde çalışan bir preform yükleyici, bir preform asansörü ve bir preform yönlendiricisini bir araya getirir. Preform yükleyici: Bu bileşen, preformları depolama alanından veya ilk konteynerden yükler ve bunları asansör sistemine sorunsuz bir şekilde aktarır. Sonuç olarak, manuel kesintiler olmadan sürekli besleme sağlar. Preform asansörü: Asansör, preformları alt seviyeden makinenin çalışma seviyesine kaldırarak, yönlendiriciye sürekli bir akış sağlar ve duruş süresini en aza indirir. Bu nedenle, üretim sorunsuz bir şekilde ilerler. Preform oryantatörü: Oryantatör, her preformu üfleme kalıplama boşluklarına yerleştirmeden önce doğru şekilde konumlandırır ve hizalar. Ayrıca, mekanik kılavuzlar veya titreşimler kullanarak, yanlış hizalanmış preformların işleme girmesini önler. Entegre damper, genellikle konteynerlerde veya kutularda depolanan büyük miktarda preformu kontrollü bir şekilde eğer ve boşaltır. Daha sonra, damper preformları üretim hattına besler, aşırı yüklenmeleri ve tıkanmaları önlerken tutarlı bir akış sağlar. Bu işlemi otomatikleştirerek, damper manuel elleçlemeyi azaltır ve güvenliği ve üretkenliği önemli ölçüde artırır. Ayırma aparatı, preformları üfleme kalıplama boşluklarına yerleştirmeden önce ayırma ve hizalamada önemli bir rol oynar. Özellikle, döndürme ve titreşim uygulayarak, karıştırma aparatı optimum konumlandırmayı sağlar, hataları ve makine durmalarını en aza indirir. Dolayısıyla, damper ve karıştırma aparatının birleşik hareketi üretim hattı verimliliğini en üst düzeye çıkarır ve ürün kalitesini garanti eder. Ayrıca, makinenin döner konfigürasyonu, yüksek yoğunluklu üretim için ideal olan sürekli ve istikrarlı üretimi kolaylaştırır. Sonuç olarak döner teknolojisi, üfleme işlemi sırasında ısıyı eşit şekilde dağıtır ve yüksek kaliteli çıktı sağlar. Güvenlik ve Dokümantasyon Üfleme kalıplama makinesi teknik kılavuzlar ve güvenlik korumaları içerir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2010, Kullanılmış Dolum Monoblok Galdi 6000 BPH'ye Kadar İleri Şişeleme Teknolojisine Giriş Başlangıçta, 2010'dan kalma yüksek performanslı bir dolum monobloku olan Galdi RG260A, modern şişeleme operasyonlarının temel taşı olarak duruyor. Yakın zamanda elden geçirilen bu makine, eşsiz bir verimlilik ve güvenilirlik sergiliyor. Sonuç olarak, saatte 6.000 şişeye varan hızlara ulaşan bu makine sektörde bir ölçüt oluşturmaktadır. Özellikle Pure-Pak Daimond Standard Curve B tarzı T-Bottom kaplar için tasarlanmıştır. Ayrıca, 36mm Elocap kapakları kullanarak çok yönlülüğünü ve çeşitli ambalajlama ihtiyaçlarına uyarlanabilirliğini göstermektedir. Hnsdpfxsvgt N He Abcog Dolum monoblok Galdi'nin Tavizsiz Ürün Güvenliğinin Sağlanması Galdi RG260A'nın en önemli özelliklerinden biri de dezenfeksiyon öldürme oranıdır. LOG5'e kadar, en yüksek düzeyde ürün güvenliğini garanti eder. Bu özellik, tüketici sağlığı ve güvenliğinin her şeyden önemli olduğu günümüz pazarında özellikle çok önemlidir. Bu nedenle, makinenin tasarımı ve çalışma protokolleri katı hijyen standartlarıyla uyumludur ve üreticiler için gönül rahatlığı sağlar. Geniş Bir Ürün Yelpazesine Uyarlanabilir Ayrıca, makinenin esnekliği, birden fazla ambalaj kesitini işleme kapasitesiyle vurgulanmaktadır. 500 ml'den 1000 ml'ye kadar çeşitli ürün hacimlerini barındırır. Bu uyarlanabilirlik, makinenin çok çeşitli ürünleri işleme kabiliyetine kadar uzanır. Süt ürünleri, meyve suyu, sıvı gıda veya yüksek viskoziteli maddelerle çalışırken Galdi RG260A hazırdır. Ayrıca, tasarımı partikül ve elyaf içeren ürünleri destekleyerek kaliteden ödün vermeden sorunsuz çalışma sağlar. Soğutulmuş Dağıtımda Özelleştirme ve Verimlilik Ayrıca, özel müşteri gereksinimlerini karşılamak için özel olarak tasarlanan makine, 36 mm XE kapak aplikatörüne sahiptir. Ayrıca, operasyonel verimliliği artıran bir kapak besleme sistemi de içerir. Bir CIP geri dönüş pompasının dahil edilmesi, makinenin hijyen ve kolay bakım konusundaki kararlılığının altını çizmektedir. Yerçekimi veya hafif depresyon dolumu kullanarak, ürünlerin doğru ve nazik bir şekilde taşınmasını sağlar. Optimum Performans için Teknolojik Mükemmellik Ayrıca, Galdi RG260A gelişmiş teknolojik bileşenlerle donatılmıştır. Bunlar arasında çift indeksli bir magazin ve LOG5 öldürme oranı sterilizasyon sistemi bulunmaktadır. Steril hava filtreleri ve servo tahrikli çapraz kapak aplikatörü üstün performansına katkıda bulunur. Özel giriş ve tahliye valflerine sahip aseptik çift diyaframlı doldurucu, dış ortamlara karşı hermetik sızdırmazlık sağlar. Dolum monoblok Galdi'nin Yenilikçi Dolum Çözümleri Ayrıca, makine sıçrama ve köpüğü azaltmak için tasarlanmış aşağıdan yukarıya bir dolum sistemi kullanmaktadır. Bu yaklaşım, ürün bütünlüğünü ve görünümünü korumak için kritik önem taşımaktadır. Aseptik dolum odası için özel bir kapalı dolum kutusu ve otomatik CIP-SIP sistemi sıhhi koşulları daha da iyileştirir.

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 2.001 h, Bebek pudrası sütü için kullanılmış şişeleme hattı 18000 cph Saatte 18.000 kutu bebek pudrası sütü şişeleme hattı, yüksek verimlilik ve hassasiyet sağlayan tam otomasyonlu bir sistem olarak çalışır. Bu hattaki her makine üretim akışını optimize eder, atığı azaltır ve gıda sektöründe gerekli olan sıkı kalite standartlarını karşılar Bebe pudrası sütü için kullanılmış şişeleme hattının temel özellikleri 18000 cph Paletten çıkarma Hjdevzxgyspfx Abceng İşlem, önceden oluşturulmuş kutuları işleyen gelişmiş bir sistem olan Jorgensen paletten çıkarma cihazı (2000) ile başlar. Bu makine, hassas üretim akışı yönetimi sağlayan bir Siemens S7 PLC ve Danfoss frekans dönüştürücülerini entegre eder. Ek olarak, sistem kesintisiz sürekli işlemeyi kolaylaştıran boş palet toplama istasyonu ve 5 palet için bir besleme tamponu içerir. Durulama makinesi Daha sonra kutular, yüksek basınçlı sıkıştırılmış hava jeti kullanarak parçacıkları ve kirleri temizleyen hava durulama makinesinden geçer. Bu işlem, doldurmadan önce optimum hijyenik koşulları korurken kontaminasyonu önler. Sonuç olarak, ürün güvenli kalır ve düzenleyici gereklilikleri karşılar. Bebek pudrası sütü için bu şişeleme hattındaki Kepçe Yerleştirme makinesi Kepçe yerleştirme makinesi (Hoppmann, 2014), kepçe yerleştirmenin doğruluğunu sağlamada kritik bir rol oynar. Dakikada 360 kepçe kapasitesine sahip olan bu makine, yüksek kapasiteli bir tampon haznesi, özel konveyör bantları ve otomatik bir yerleştirme ünitesine sahiptir. Sonuç olarak, her kutuya olağanüstü bir hassasiyetle kepçeler yerleştirir. Dolum makinesi Toz dolum makinesi (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000), doldurma işlemini verimli bir şekilde gerçekleştirir. Bu makine, otomatik geri bildirimli çift aşamalı bir tartım sistemi kullanır ve hassas dozaj ayarlamalarına olanak tanır. CRF 24H modeli, 99 mm kutular için dakikada 300 kutu ve 127 mm kutular için dakikada 150 kutu maksimum kapasiteye ulaşır. Ayrıca, Mettler Toledo Garvens terazisi (2020) ağırlık uygunluğunu garanti ederek üretim tutarlılığını artırır… Üretim Kapasitesi Hat, çeşitli dolum kapasitelerine uygundur ve bu da onu oldukça çok yönlü hale getirir: 400 gramlık kutular: saatte 18.500 kutuya kadar. 800 / 850 / 900 gramlık kutular: saatte 10.200 kutuya kadar. Ön dikiş makineleri Bebek tozu sütü için kullanılan bu hatta, dolumdan sonra, kutu tabanı açıcı ve ön dikiş makinesi kutuları son kapatma için hazırlar. Sisteme entegre Siemens S7 PLC hassas kontrol sağlar. Ek olarak, 127 mm kutular için F504EC ve 99 mm kutular için F505EC modellerine sahip Ferrum ön dikiş makineleri (2000), son sızdırmazlık adımından önce güçlü bir yapışma sağlar.d Kalite Kontrol Ürün bütünlüğünü garantilemek için, yüksek bakım odası kontrol istasyonu tüm üretim aşamalarını denetler. Bir PLC ve üretim yönetim yazılımı ile donatılmış olan bu istasyon, operatörlerin süreçleri gerektiği gibi izlemelerine ve ayarlamalarına olanak tanır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2001, Kullanılmış Dolum Monoblok RIVI 50-60-12 12000 bph Kullanılmış RIVI Dolum Monoblok'un Teknik Özellikleri ve Çalışma Detayları Kullanılmış Dolum Monoblok RIVI 50-60-12 12000 bph, entegre şişeleme sistemi sayesinde yüksek verimlilik ve operasyonel güvenilirlik sunar. RIVI, bu makineyi 2001 yılında üreterek, hem alanı hem de üretim süresini optimize eden tek bir ünitede durulama, doldurma ve kapatma işlevlerini birleştirdi. Sonuç olarak, Kullanılmış RIVI Dolum Monoblok, şişeleme operasyonlarını sorunsuz bir şekilde geliştirmeyi hedefleyen şirketlere uygundur. Monoblok Özellikleri ve Şişe Formatları 50-60-12 modeli, 50 ila 95 mm arasında çaplara ve 150 ila 340 mm arasında değişen yüksekliklere sahip PET şişeleri işler. Ayrıca, 1,5 L, 0,7 L ve 0,5 L formatlarını destekleyerek çeşitli üretim ihtiyaçları için esnekliği artırır. Ayrıca, saatte 12.000 şişe üretim hızına ulaşarak orta ila yüksek kapasiteli üretim hatları için idealdir. Makine 5370 mm uzunluğunda, 4070 mm genişliğinde ve 3000 mm yüksekliğindedir ve 20.000 kg ağırlığındadır. Ayrıca, sistem saat yönünde döner ve bu da sürekli ve kesintisiz üretim akışını sağlar. Durulama Bölümü RIVI Dolum Monoblok'un bu bölümünde, 50 tutucu şişeleri boynundan sıkıca tutarak durulama işlemi sırasında sabitler. Her şişe, filtrelenmiş su veya dezenfektan solüsyonunun tozu ve kalıntıları temizlediği tek bir işlemden geçer. Ayrıca, senkronize dönüş sistemi durulamanın tüm alanları eşit şekilde kaplamasını sağlarken, kontrollü drenaj sistemi sıvı birikmesini ve kirlenmeyi etkili bir şekilde önler. Sonuç olarak, bu işlem şişeleri kaliteyi düşürmeden ürünü almaya tamamen hazırlar. Dolum Bölümü Hnsdpovxum Dofx Abcsg Makine, durgun su gibi karbonatsız sıvılar için ideal olan yerçekimi hafif basınç dolum sistemini kullanır. Ancak, aynı zamanda hafif basınç kontrolünü koruyarak maden suyunu da verimli bir şekilde doldurur ve minimum gaz kaybı sağlar. Uygun modifikasyonlarla, belirli türdeki meşrubatları işleyebilir ve çeşitli üretim ihtiyaçları için çok yönlü hale getirir. Sistem, köpürme veya türbülansı önlerken hassas ürün akışına izin veren 60 özel dolum valfi kullanır. Sensörler, yüksek hızlarda bile tutarlı kaliteyi garanti ederek dolum seviyesini sürekli olarak izler ve düzenler. Kapaklama Bölümü Kapaklama bölümü, plastik vidalı kapakları güvenli bir şekilde uygulamak için 12 başlığa güvenir. Makine, 10.000 ila 13.000 kapak kapasiteli, Boyun 1881, düşük dişli ve spor kapakları destekleyen otomatik bir kapak besleyici içerir. İlk olarak, sistem kapakları otomatik olarak besler ve şişelerin üzerine yerleştirir. Ardından, her başlık kapakları doğru torkla vidalayarak hem gazı hem de ürünün tazeliğini koruyan sıkı, hermetik bir conta oluşturur. Ek olarak, entegre sensörler uygunsuz sıkmayı algılar ve hataları hemen bildirir. Bu nedenle sistem, güvenilir sızdırmazlık ve operasyonel verimliliği garanti ederken atığı azaltır.