AB LAGER abkant presi 175x3100 DA-69T stokta mevcut

Otinus PBO-3117-CNC Delem DA-69T

Üretim yılı: 2022, Durumu: yeni, OMC 3000×1300 105T Yağ Raf Presi Çalışma yüzeyi 3000x1300mm Açılış genişliği 400mm 85 mm çapında 6 silindir Toplam basınç 105T Maksimum 85 derece ısıtma sıcaklığı Kontrol sistemi mantık kontrolü Dokunmatik panel göstergelerinden makine kontrolü Nwodpfxjimwp Ss Aacjp Sıcaklık, basınç kuvveti, raf açılma süresi, yükleme alanı hesaplayıcısı, yapıştırma işlemlerinin programlanması Güç 21KW CE sertifikalı Üretim 2022 Makine istek üzerine temin edilebilir Yeni makine

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, makine/araç numarası: YBW92020, yakıt türü: dizel, motor üreticisi: Caterpillar 3516B HD, Kullanım amacı: İnşaat Boş ağırlık: 18.290 kg Jeneratör gücü: 2.500 kVA CE işareti: evet Noden An A Nspfx Aacjwp Taşıma ölçüleri (U x G x Y): 6,38x2,29x2,37 Üretim ülkesi: DE Daha fazla bilgi için Tijmen Pesselse, Kenny Bongers veya Arjen van Dijk ile iletişime geçin.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2024, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, bıçak mili çapı: 160 mm, alüminyum sac kalınlığı (maks.): 5 mm, bobin ağırlığı: 4.000 kg, sac kalınlığı (maks.): 3 mm, maks. sac kalınlığı çelik: 3 mm, bakır sac kalınlığı (maks.): 5 mm, pirinç sac kalınlığı (maks.): 5 mm, kesme hızı: 40.000 mm/dak, ürün yüksekliği (maks.): 3 mm, çalışma genişliği: 600 mm, giriş akımı türü: trifaze, toplam genişlik: 3.500 mm, toplam uzunluk: 12.000 mm, toplam yükseklik: 2.200 mm, Rulo Dilme Hattı Satılık Rulo Sac Dilme Hattı 0,5 - 3 mm Kalınlık x 600 mm Genişlik x 6 Ton Rulo Ağırlığı Galvanizli Topraklama Şeridi üretimi için ideal hat. Topraklama şerit imalatı ve dar bant dilimleme işlemleri için ideal bir şapka. Daha detaylı bilgi için lütfen iletişime geçin. Nodpstpviqsfx Aacewp #bobin #slitting #coilslitting #slittingline #uncoiler #decoiler #slit #recoiler #gergi #bobin işleme #topraklama #topraklama #topraklama #GalvanizeTopraklamaStrip #TopraklamaStrip #Strip #topraklama #topraklamaseridi

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, Yapıştırma için otomatik hidrolik pres Kallesoe Tip LV 7821 Pres, maksimum 7800 mm x 2100 mm boyutlarında masa tablaları gibi ahşap elemanların yapıştırılması için kullanılır, Nwedpfx Aaorqzgkecep Yapıştırmayı hızlandıran faktör pres rafına verilen ve sürekli sirküle edilen sıcak sudur (CO'dan sağlanabilir veya prese monte edilen ısıtıcılar tarafından ısıtılabilir) Pres ısıtma gücü 72kW Maksimum pres kapasitesi 2000 m2 / 7,5 saate kadar Kallesoe pres için besleyicili tutkal aplikatörü Tip KL40 - her lamele otomatik olarak tutkal uygulamak ve doğrudan prese aktarmak için kullanılır LV7821

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2022, Scania motorlarına dayanan, tek bir muhafazaya yerleştirilmiş iki jeneratörden oluşan fabrika çıkışlı yeni jeneratör seti. Diğer üniteler veya jeneratörlerle ve isteğe bağlı olarak şebeke ile senkronize edilebilir. Maksimum E.S.P. [kVA] / [kW] 902.0 / 722.0, Nominal güç P.R.P. [kVA] / [kW] 820,0 / 656,0, Nodpfx Aomrqi Esacewp Kontrolör tipi: ComAp InteliGen 500, Kullanımı kolay, sezgisel grafik arayüz.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, ATC serisi plotterlar, karmaşık büyük boyutlu bileşenlerin üretimi için büyük endüstriyel tesislerde ve fabrikalarda profesyonel kullanım için geliştirilmiştir. Özel tasarımı sayesinde makine, diğerlerinin yanı sıra döküm modelleri ve yatların üretimine uyarlanarak işleme sürelerini önemli ölçüde azaltıyor. Daha ağır işleme taleplerini karşılamak için ATC makineleri ek olarak güçlendirilmiş bir yapı ve her eksende daha güçlü AC servo sürücüler kullanır. Beş eksenin varlığı, en zorlu iş parçalarının bile işleme sürecinde desteklenebileceği anlamına gelir. Bu serideki çiziciler standart olarak otomatik takım değiştirici, altı konumlu lineer magazin ve takım yükseklik sensörü ile donatılmıştır. Kullanılan çözümler, birkaç kesicinin kullanılmasını gerektiren işleme sürecini önemli ölçüde hızlandırır. İşlenecek malzemeler: - Ahşap - ahşap bazlı malzemeler (sunta, MDF, OSB, vb.) - plastikler - kompozi̇tler - PVC - demir dışı metaller (alüminyum, pirinç, bakır, vb.) İNŞAAT: Takım tezgahının yapısı, yüksek rijitlik ve işleme süreciyle ilişkili aşırı yüklere karşı direnç sağlayan çelik ve dökme demirden yapılmıştır. ÇALIŞMA YÜZEYI: Takım tezgahımızın kullanılabilir alanı 3000 x 6000 [mm]'dir. Z EKSENI ARALIĞI VE GANTRI AÇIKLIĞI: Özelleştirilmiş parametreler SÜRÜCÜLER: Makine takımlarımızı tahrik etmek için SERVO motorlar kullanıldı ve her yönde yeterli hızlanma ve hız sağlandı. X ve Y eksenleri, uzun hizmet ömrü ve hassasiyet sağlamak için denenmiş ve test edilmiş klasik sarmal silindirler kullanılarak tahrik edilirken, Z ekseni yüksek performanslı bir bilyalı vida kullanılarak tahrik edilir. Tüm eksenler ray kılavuzları üzerinde çalışır. Nodpfx Aaoiq U Tqscewp BAHAR: Kesici takımı tahrik etmek için güçlü bir üst düzey fırçasız iş mili kullanılır. İş mili hızı 6.000 ile 24.000 rpm arasındadır. Güç kaynağı için, ağır çalışma sırasında hız düşüşlerini önlemek için iş milinden daha fazla güce sahip olan bir frekans dönüştürücü kullanılır. ALET DEPOSU: Takım tezgahının standart donanımı, 6 HSK konisi ile donatılmış bir lineer takım magazini içerir. Takım magazinini ilave pozisyonlarla donatmak mümkündür. YAZILIM: Makine uygun CAD/CAM yazılımı ile donatılmıştır. Yazılım, parçaların hızlı ve kolay bir şekilde tasarlanmasını sağlıyor ve program daha sonra bunları G koduna dönüştürüyor. Bitmiş dosyaları diğer programlardan içe aktarmak da mümkündür. KONTROL: Makine, istikrarlı ve güvenilir çalışmayı sağlamak için kendi işlemcisine ve işletim belleğine sahip bir kontrolör tarafından kontrol edilir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Çeneli Kırıcı Tesisinin Tanıtımı Kapasite müşteri isteğine göre değişir. Müşterilerin farklı taleplerini karşılamak için üretim hattı konik kırıcı, toz giderme ekipmanı ve diğer ekipmanlarla donatılabilir. Sert kireçtaşı, granit, bazalt, çakıl taşı, metalurji cürufu ve yapay kum yapma işleri gibi malzemeler için uygundur. Hidroelektrik, yapı malzemeleri, otoyol ve kentsel inşaat sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ve farklı teknolojik gereksinimlere göre, farklı müşterilerin taleplerini karşılamak için çeşitli ekipman türleri birleştirilebilir. Taş Kırma Makinesi Tesisinin Ürün Avantajları 1. Yüksek güvenilirlik, iyi stabilite 2. Uygun bakım, kolay kullanım 3. Düşük işletme maliyetleri, geniş uygulama aralığı 4. Laminasyonlu kırma, iyi boşaltma tane şekli sağlar Nwodjq Nyy Eepfx Aacep Ayrıca aşağıdaki gibi diğer taş kırma çözümleri de sunuyoruz 1. Titreşimli besleyici + Çeneli kırıcı + İnce çeneli kırıcı + Titreşimli elek 2. Titreşimli besleyici + Çeneli kırıcı + Darbeli kırıcı + Titreşimli elek 3. Titreşimli besleyici + Ağır çekiçli kırıcı + Titreşimli elek 4. Kum Üretim Hattı 5. Çakıl / Agrega üretim hattı Kum ve agrega üretimi için bir taş kırma tesisi birkaç aşama ve ekipman içerir. İşte sürece ve ilgili ana bileşenlere genel bir bakış: Sürece Genel Bakış 1. Birincil Kırma: Taş ocağından gelen büyük taşlar, tipik olarak bir çeneli kırıcı olan birincil kırıcıya beslenir ve bu kırıcı onları daha küçük, yönetilebilir boyutlara indirir. 2. İkincil Kırma: Birincil kırıcıdan elde edilen çıktı, genellikle konik kırıcı veya darbeli kırıcı olan ikincil bir kırıcı tarafından boyut olarak daha da küçültülür. 3. Eleme: Kırılan malzeme titreşimli elekler kullanılarak farklı boyut fraksiyonlarına ayrılır. Büyük boyutlu malzeme daha fazla küçültme için kırıcılara geri gönderilir. 4. Kum Yapımı: Kum üretmek için malzeme, istenen şekli ve boyutu elde etmek üzere dikey milli darbeli kırıcı gibi bir kum yapma makinesinden geçirilebilir. 5. Yıkama: Nihai ürün genellikle safsızlıkları gidermek ve agreganın kalitesini artırmak için yıkanır. 6. Stoklama: Bitmiş ürün, müşterilere nakledilmeden önce stoklarda saklanır. Taş kırma tesisinin ana bileşenleri 1. Çeneli Kırıcı: Büyük taşların birincil kırılması için kullanılır. 2. Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Daha ince agregalar üretmek için ikincil kırma için kullanılır. 3. Titreşimli Elek: Kırılmış malzemeyi farklı boyut fraksiyonlarına ayırır. 4. Kum Yapma Makinesi: Kum üretmek için özel ekipman. 5. Bantlı Konveyörler: Malzemeleri sürecin farklı aşamaları arasında taşır. 6. Titreşimli Besleyici: Ham maddeyi kırıcılara eşit ve sürekli olarak besler. 7. Kum Yıkayıcı: Kumu yabancı maddelerden arındırarak temizler. 8. Kontrol Sistemi: Tüm süreci yöneterek verimli ve güvenli çalışmayı sağlar. İyi tasarlanmış bir taş kırma tesisinin uygulanması, üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilir ve yüksek kaliteli kum ve agrega üretebilir.

Üretim yılı: 2020, Durumu: yeni, Taşıma sistemleri Müşterinin gereksinimlerine bağlı olarak taşıma sistemleri yerde hareket edebilir veya direklere asılabilir. - Manuel kurulumlar için konforlu çözümler için, askılı çapraz traversler (çapraz taşıma) öneririz. - Otomatik sistemler için, genellikle durmayan ve sürecin kalitesine ve tekrarlanabilirliğine odaklanan şirketler için harika bir çözüm olan zincirli konveyörler kullanılır. - Aynı anda farklı ürünler üreten ve örneğin farklı renklerde birkaç kabini olan şirketler için, power and free konveyör kullanımıyla esnek çözümler kullanılır. Bu en pahalı çözümdür. Tüm kurulumlar, müşterinin gereksinimlerine bağlı olarak ölçüye göre yapılır. Sürekli askıya alınmış zincir taşıma sistemleri, bireysel müşteri siparişlerine göre tasarlanır ve üretilir. Bu sistemde ayrıca çiçek saksıları, jantlar (fotoğraf) gibi detayların yerleştirildiği alt konveyör sistemleri yapmak da mümkündür. ROMER ayrıca askılı taşıma sistemleri de üretmektedir. Kirişler (çapraz taşıyıcılar) özel kurulumların ihtiyaçları için tasarlanmış ve üretilmiştir Bir fotoselin kullanılması Ayrıntı alanında bir fotoselin kullanılması, uzunluğunu ölçmenize olanak tanır ve sonuç olarak, tabancaları ne zaman çalıştırma seçeneği sunar. detay menzilinde belirir ve detayı boyadıktan hemen sonra tabancaları kapatır. Fotosel standart ekipmandır. Ayrıntıların özel işaretler vasıtasıyla tanımlanması. Sapanın üstünde, aynı özelliklere sahip plakalar var. Nwedpfxofz I D Ds Aacjp [...]

Üretim yılı: 2020, Durumu: yeni, Taşıma sistemleri Müşterinin gereksinimlerine bağlı olarak taşıma sistemleri yerde hareket edebilir veya direklere asılabilir. - Manuel kurulumlar için konforlu çözümler için, askılı çapraz traversler (çapraz taşıma) öneririz. - Otomatik sistemler için, genellikle durmayan ve sürecin kalitesine ve tekrarlanabilirliğine odaklanan şirketler için harika bir çözüm olan zincirli konveyörler kullanılır. - Aynı anda farklı ürünler üreten ve örneğin farklı renklerde birkaç kabini olan şirketler için, power and free konveyör kullanımıyla esnek çözümler kullanılır. Bu en pahalı çözümdür. Tüm kurulumlar, müşterinin gereksinimlerine bağlı olarak ölçüye göre yapılır. Sürekli askıya alınmış zincir taşıma sistemleri, bireysel müşteri siparişlerine göre tasarlanır ve üretilir. Bu sistemde ayrıca çiçek saksıları, jantlar (fotoğraf) gibi detayların yerleştirildiği alt konveyör sistemleri yapmak da mümkündür. ROMER ayrıca askılı taşıma sistemleri de üretmektedir. Kirişler (çapraz taşıyıcılar) özel kurulumların ihtiyaçları için tasarlanmış ve üretilmiştir Bir fotoselin kullanılması Ayrıntı alanında bir fotoselin kullanılması, uzunluğunu ölçmenize olanak tanır ve sonuç olarak, tabancaları ne zaman çalıştırma seçeneği sunar. detay menzilinde belirir ve detayı boyadıktan hemen sonra tabancaları kapatır. Fotosel standart ekipmandır. Ayrıntıların özel işaretler vasıtasıyla tanımlanması. Sapanın üstünde, aynı özelliklere sahip plakalar var. [...] Nwodofz Nb Topfx Aacjp

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Farklı uygulamalar ve endüstriler için tasarlanmış çeşitli bilyalı değirmen öğütme tesisleri vardır. Belirli bir tipin seçimi, işlenen malzeme, istenen nihai ürün özellikleri ve gereken üretim kapasitesi gibi faktörlere bağlıdır. İşte bazı yaygın bilyalı değirmen öğütme tesisi türleri: 1. Açık Devre Bilyalı Değirmen: - Açık devre bilyalı değirmende, malzeme değirmenden yalnızca bir kez geçer ve bitmiş ürün doğrudan elde edilir. Bu tip kuru öğütme için uygundur ve genellikle çimento öğütme için kullanılır. Nwodpfoq Nx Alsx Aacsp 2. Kapalı Devre Bilyalı Değirmen: - Kapalı devre bilyalı değirmenlerde ince parçacıkları kaba parçacıklardan ayıran bir separatör bulunur. Kaba malzeme daha fazla öğütme için değirmene geri gönderilirken, ince ürün toplanır ve depoya gönderilir. Bu tip genellikle mineral işleme devrelerinde kullanılır. 3. Taşmalı Bilyalı Değirmen: - Taşmalı bilyalı değirmenler, bulamacı boşaltma ucundaki bir muylu üzerinden boşaltır. Bu tip, ıslak öğütme için veya bulamacın yüksek nem içeriğine sahip olduğu durumlarda uygundur. 4. Izgara Boşaltmalı Bilyalı Değirmen: - Izgara boşaltmalı bilyalı değirmenler, bulamacı boşaltma ucundaki ızgaradan boşaltır. Bu tip kuru veya ıslak öğütme için uygundur ve genellikle yüksek nem içeriğine sahip malzemelerin öğütülmesi için kullanılır. 5. Çevresel Boşaltmalı Bilyalı Değirmen: - Çevresel boşaltmalı bilyalı değirmende, öğütme haznesi besleme ucunda daha büyüktür ve malzemenin çevresel olarak boşaltılmasına izin verir. Bu tip kaba öğütme için uygundur ve genellikle çubuklu değirmenler için kullanılır. 6. Gezegensel Bilyalı Değirmen: - Gezegensel bilyalı değirmenler yüksek enerjili öğütme için tasarlanmıştır ve hem kuru hem de ıslak öğütme için uygundur. Merkezi bir eksen etrafında dönerek gezegensel bir hareket yaratan bir veya daha fazla öğütme kavanozuna sahiptirler. Bu tip genellikle laboratuvar uygulamaları için kullanılır. 7. Seramik Astarlı Bilyalı Değirmen: - Bazı bilyalı değirmenler, değirmenin iç yüzeyindeki aşınmayı azaltmak için seramikle kaplanmıştır. Bu özellikle seramik malzemelerin, pigmentlerin ve refrakterlerin üretiminde yaygındır. 8. Yüksek Enerjili Bilyalı Değirmen: - Yüksek enerjili bilyalı değirmenler, yeni malzemeler oluşturmak için mekanik alaşımlama süreçlerini kullanır. Bu değirmenler yüksek dönme hızlarında çalışarak bilyelerin ve öğütülen malzemenin yüksek enerjiyle çarpmasına neden olur. Sert ve kırılgan malzemelerin öğütülmesi için uygundurlar. 9. Hava Süpürmeli Bilyalı Değirmen: - Hava süpürmeli bir bilyalı değirmende, malzeme ortam havası ile değirmene beslenir ve bitmiş ürün bir toz toplayıcıda toplanır. Bu tip genellikle çimento endüstrisinde kömür öğütme için kullanılır. 10. Tüp Değirmen: - Tüp değirmenler hammadde, kömür ve klinker öğütmek için kullanılan çelik bilyeler içeren uzun silindirlerdir. Açık veya kapalı devre olabilirler ve çimento ve mineral işleme endüstrilerinde yaygın olarak kullanılırlar. 11. Sürekli Bilyalı Değirmen: - Sürekli bilyalı değirmenler sürekli olarak çalışır ve öğütülecek malzeme bir uçtan beslenir ve diğer uçtan boşaltılır. Bu değirmenler malzemelerin sürekli bir süreçte öğütülmesi için uygundur.