Oda Tipi Toz Boya Kabini

PROTON ROOMLINE

Durum: yeni, AÇIKLAMA DM100 Z2C - kenar yuvarlama işlemini gerçekleştirir ve metal parçaların 50 x 50 mm ila 1100 x 100 mm boyutlarında lazerle kesilmesinden veya kesilmesinden sonra çelik, paslanmaz çelik veya alüminyum parçaların hem iç hem de dış kenarlarındaki keskin çapakları giderir. Ekdjtxp 1. istasyon, ürünleri bir öğütme kayışı ile temas merdanesiyle (yaklaşık 55 ° Shore) işler ve ilk adımda güçlü çapakları giderir. 2. istasyon, ürünleri aşağıdan yukarıya ve yukarıdan 2 ters dönen çapraz kayışla işler. Çapraz kayışlar, işlenecek parçaların iç ve dış kenarlarını yuvarlar. Ayrıca, kenarları folyoya zarar vermeden işlendiğinden, yüzey koruyucu folyoya sahip ürünlerin çapaklarının alınması da büyük bir avantajdır. Teknik veriler - DM1100 Z2C: Çalışma kapasitesi (Ø mm) 1100x100 Teyp sürücüsü sayısı (Z) 1 No. Çapraz kayış istasyonu 2 Aşındırıcı kayış, boyutlar (mm) 1100x2200 Aşındırıcı kayış hızı (m / s) 8-22 Çapraz kayış hızı (m / s) 2-8 Besleme Hızı (m / s) 0.6-3.2 Kafa başına aşındırıcı kayış motoru (kW) 18.5 Çapraz kayış motoru (kW) (2x) 3 Besleme motoru (kW) (3x) 0.18 Toplam güç ( kW) 33 Güç tüketimi (A) 62 Kafa başına çubuk emme bağlantısı (Ø mm) 150 + 185 Boyutlar (mm) 3600x2330x2350 Ağırlık (kg) 5000 Guedpfx Apjd Ixadensc

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1993, Teknik detaylar: Kalıplama plakaları - uzunluk / genişlik: 500 x 400 mm Isıtma: İki kademeli ısıtma 4,6 ve 6,0 kW Kontrol: PLC Çalışma gerilimi: 380 V (3x 20A) / 24 DC V Çalışma yüksekliği ayarlanabilir: 870 - 970 mm Gujdpou Nu Hisfx Apnsc Toplam güç gereksinimi: 6 + 2,5 kW Makine boyutları yaklaşık UxGxY: 2,8 x 1,1 x 1,3 m Ağırlık: 570 kg Şrink tünelli kompakt açılı yapıştırma makinesi SHRINK TÜNELİ, SOĞUTMA İSTASYONU VE ÖZEL SOĞUTMA FANI İLE PAKETLEME MAKİNESİ Seyahat / mobil Otomatik modda ve aynı zamanda manuel olarak çalışır. Uygulama alanları/ürünler: -DIN A 5 / DIN A 6'da broşürler, planlar veya diğer kağıt/kartonlar Kullanılabilen filmler: 0,060 mm'ye kadar tüm yarım tüp shrink filmler Sızdırmazlık sistemi = darbeli sızdırmazlık, teflonize ayırma dikişi ile, ayarlanabilir Shrink tüneline otomatik ürün taşıma Diğer detaylar: -tünel geçiş genişliği: 450mm -Tünel geçiş yüksekliği 100, 200, 300 ve 400 mm'ye ayarlanabilir -Isıtılabilir tünel kaputunun uzunluğu 900 mm -Makinenin üretim çıktısı ürüne ve filme bağlıdır 5 ila 20 döngü / dakika (üreticinin spesifikasyonları) -Maks. Film genişliği (katlanmış yarım tüp) 25 - 50 my'de 550 / 550mm -Çerçeve boyutları 500 x 500 x 290 mm = maks. ambalaj boyutu Isıtma sistemi: -iki kademeli ısıtma 4,6 ve 6,0 kW -Sürekli ayarlanabilir fan Soğutma istasyonu: -çıkış 300 mm -vantilatör ile Konveyör bandı: -besleme 2,5 - 12 m/dak. -sonsuz ayarlanabilir durumunda *

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2008, makine/araç numarası: MBxx-25, DEMAG KBK 2 - Köprülü Vinç Pisti Vinç pistinizi sizin özelliklerinize göre özelleştireceğiz - lütfen bilgi alın! 80, 125, 250, 500 ila 1000 kg arasında yük/kaldırma kapasitesi Sistemin teknik özellikleri: Demag KBK 1, 2L, 2 ray Ayrıca kavisli bölümler, döner tablalar ve anahtarlar içeren bir monoray olarak da mevcuttur! Gedpfxewq A Avo Apnjuc Değişken montaj yüksekliği Sistem, aşağıdakiler gibi aksesuarlar dahil olmak üzere eksiksiz olarak tedarik edilebilir: KBK rayları, ray konektörleri, arabalar, uç plakaları, kablo tepsileri, braketler/süspansiyonlar, vb. Tüm zincirli vinç boyutları isteğe bağlı olarak mevcuttur. Çeşitli sistemler mevcuttur. Çok iyi kullanılmış durum Raylar sarı veya kırmızı renkte mevcuttur! Nakliye acentesi aracılığıyla gönderim mümkündür, teslim alma tercih edilir. Demag KBK1, KBK2 ve KBK3 rayları stoklarımızda!

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Üretim hattınızı en iyi ergonomi, verimlilik ve karlılığı sunacak şekilde oluşturun. Bobinden sac metal para tasarrufu sağlar, israfı azaltır ve depolama için yer açar. Sac metal atölyeniz ister büyük ister küçük olsun, doğru çözüme sahibiz. CIDAN Machinery, hızlı ve uygun maliyetli üretim için çıktı, mesafe, zaman ve malzemeye erişim gibi parametrelerin çok önemli olduğu ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmış verimli bir üretim hattı oluşturmak için birleştirilebilecek geniş bir ürün yelpazesine sahiptir. Gedpjmfn Icjfx Apnsuc

Durum: yeni, Üretim yılı: 2024, Lazer kaynağı: 12 kW Raycus/IPG Lazer kafası: Precitec Pro-Cutter 2.0 Kontrol sistemi: FSCUT 8000 Etkin çalışma alanı: 1520x3050 mm Maks. Konumlandırma hızı: 120 m/dak Maks. İvme: 1,5 m/s² Konumlandırma hassasiyeti: 0,02 mm/m Gujdpfx Apsi Ar Rusnec Tekrarlanabilirlik: 0,03 mm/m Maks. masa yükü Masa yükü: 1500 kg

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, ⚡️ Top Service ⚡️ Fast Delivery ⚡️ Excellent Support! ✨✨ Buy directly from the manufacturer and secure an advantage in price and quality! ✨✨ Benefit from Proton's 40 years of expertise in surface coating technologies. ➖➖➖➖➖ ✅ System Components ►1 unit – Large gas-heated powder oven ►1 unit – Automatic powder coating booth ►1 unit – Small electrically heated powder oven ►2 units – Room-type mono-cyclone manual powder coating booth ►6 units – Automatic powder coating gun ►3 units – Manual powder coating gun ►1 unit – Automatic powder recovery unit ►6 units – Mono-cyclone ►1 unit – Automatic control panel ►1 unit – Automatic bar movement system, speed-controlled ►2 units – Movable platform, speed-controlled Guedpfxjiivq Uj Apnjc ►8 units – Parking station ►300 m – Conveyor rail, 1000 kg capacity ►12 units – Suspension rods Our facility is located at Anhaltstr 30, 14943 Luckenwalde. You can schedule an appointment to inspect the machines. The plant has been in operation for 10 years. As the direct manufacturer, we can implement any modifications you require to the machines by mutual agreement. Does it not fit your existing installation space? We can modify the layout as needed. Please check the system's PDF file using the link below.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2017, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, çalışma saatleri: 49.641 h, strok boyu: 200 mm, yağ tankı kapasitesi: 100 l, X ekseni hareket mesafesi: 300 mm, kontrolör üreticisi: Bystronic, çalışma genişliği: 60 mm, maksimum bükme kuvveti: 40 t, arka dayama hızı R ekseni: 500 mm/s, Arka dayama hareket mesafesi R-eksen: 100 mm, arka dayanak hareket mesafesi Z ekseni: 955 mm, kontrol tipi: CNC kontrolü, tahrik tipi: hidrolik, Donanım: CE işareti, acil durdurma, dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, parmak koruması, Gebrauchte Bystronic Xpert 40 Tonnen x 1 Meter CNC-Abkantpresse zum Verkauf Modell: Xpert 40/1030 Presskraft: 400 kN Guedpfxoxtf A Is Apnsc Biegelänge: 1030 mm Standard-Stößelweg [S]: 200 mm Offene Höhe [D]: 515 mm Ständerabstand: 1060 mm Tischbreite: 60 mm Max. Hinteranschlagbereich X-Achse: 500 mm X-Achsen-Verfahrweg: 300 mm X-Achsen-Geschwindigkeit: 1500 mm/s R-Achsen-Verfahrweg: 100 mm R-Achsen-Geschwindigkeit: 500 mm/s Z-Achsen-Verfahrweg: 955 mm Z-Achsen-Geschwindigkeit: 2000 mm/s Eilgang Y-Achse (bis zu): 300 mm/s Arbeitsgeschwindigkeit Y-Achse (bis zu): 25 mm/s Wiederholgenauigkeit Y-Achse: 0,004 mm Ölvolumen: 100 l Elektrische Anschlussleistung: 7,5 kW Gewicht: 4 t Länge ca. [L]: 1520 mm Breite ca. [B]: 1584 mm Höhe ca. [H]: 2449 mm Ausstattung: 1.1 Xpert 40/1030 1.2 ByVision Bending Steuerung mit 22 Zoll Full-HD-Display und Touch-Technologie 1.3 Dynamisches Antriebssystem (DDS) mit Energy Saver 1.4 Automatischer Werkzeugsicherung 1.5 Ergo-Fußschalter 1.6 Elektrisch gesteuerte Rückwand-Schutzschiebetür 1.7 Bedienungsanleitung (auf CD) 1.8 Umgebungslufttemperatur: 7°C bis 35°C 1.9 Spannung: 400/480 V, 50/60 Hz, 3 Phasen (weitere Optionen auf Anfrage verfügbar)

Durum: ikinci el, CNC devir kontrollü torna HARRISON tipi Alpha 400 Plus Makine No. P30180/150 Yapım yılı 1998 merkez mesafesi 1250 mm Yatak üzerinde dönüş çapı 400 mm Merkez yüksekliği 200 mm Godpjh Hvk Asfx Apnouc Çapraz kızak üzerinde dönüş çapı 245 mm Virajdaki dönüş çapı 585 mm Yatak genişliği 313 mm Yüz hareketi (X ekseni) 250 mm Punta mili çapı 73 mm Punta frezesi stroku 140 mm Punta quill montajı MK 5 İş mili deliği 54 mm Mil kafası boyutu Camlock D1 boyutu 6 İş mili hızı 20-2500 rpm. İş mili hız aralığı (kademe 1) 15-275 rpm. İş mili hız aralığı (seviye 2) 35-795 rpm. İş mili hız aralığı (seviye 3) 110-2500 rpm. İlerleme hızı X ve Z 0,03 - 0,6 mm/dev. Hızlı travers hızı X ekseni maks. 2000 mm/dak. Hızlı travers hızı Z ekseni maks. 4000 mm/dak. Diş kesme fonksiyonu Metrik / İnç / Çap / Modül İş mili tahrik gücü 7,5 KW Şebeke bağlantısı 400 Volt, 50 Hz, 23,5 kVA - Çevrim kontrolü Harrison Alpha / GE FANUC - Fransızca dilinde (Fransa) - 3 kademede otomatik vites değiştirme (15-275, 35-795, 110-2500 rpm) - farklı aktarım oranlarına sahip elektronik el çarkları (1/10/100) - 3 çeneli yüzey spiral torna aynası FORKARDT Ø 250 mm tip CSN, 1 set yumuşak üst çene - Hızlı değiştirilebilir takım tutucu 2 kesici uçlu MULTIFIX B boyutu - 1 adet seyahat merkezi - 1 adet hızlı hareket eden matkap mandreni RÖHM, 3-16 mm - Katlanabilir torna aynası koruması - Çalışma alanı için menteşeli güvenlik kapıları - Makine yatağının altında soğutma cihazlı talaş tepsisi - Makineye sabitlenmiş şalter dolabı - Arayüz RS 232 Alan gereksinimi U x G x Y 2600 x 1450 x 1550 mm Ağırlık 1950 kg İyi durumda

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, SAPI Toz boya Kalıcı koruma için mükemmel katman. Toz boya, çeşitli yüzeylere koruyucu ve dekoratif bir son kat uygulamak için oldukça etkili ve yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir. Reçine, pigment ve katkı maddelerinden oluşan ince bir tozun bir alt tabakaya uygulandığı kuru bir son işlemdir. Toz, elektrostatik olarak yüklenerek yüzeye eşit şekilde yapışır ve homojen bir kaplama oluşturur. Gujdpfx Apswf Dpgensc En iyi yapışma ve dayanıklılığı elde etmek için öncelikle yüzey iyice temizlenir ve hazırlanır. Yağlar, kir ve diğer kirleticiler temizlenerek temiz bir yüzey elde edilir. Bu, tozun alt tabaka ile etkili bir şekilde bağlanarak güçlü ve uzun ömürlü bir kaplama elde edilmesi için çok önemlidir. Toz boya sistemi genellikle toz boyaların uygulanması ve kürlenmesi için gerekli çeşitli bileşenlerden ve ekipmanlardan oluşur. SAPI_Toz_sprey_tabancası Sprey kabini ve sprey alanı Kabin, uygulama işlemi için temiz bir ortam sağlıyor ve tozun eşit şekilde dağılmasını garantiliyor. Toz boya tabancası Toz boya tabancası, toz boyayı iş parçasına uygulamak için kullanılır. Toz besleme sistemi Toz besleme sistemi, toz kaplama malzemesinin depolandığı bir hazne veya kaptan oluşur. Genellikle tozu depodan püskürtme tabancasına taşımak için toz pompaları, besleme hortumları ve toz elekleri gibi ekipmanları içerir. Ön işlem cihazları Ön işlem sistemleri, toz boya uygulanmadan önce alt tabakanın hazırlanması için kullanılır. Kaplamanın iyi yapışmasını ve dayanıklılığını sağlamak için temizleme, yağdan arındırma, durulama ve yüzey işlemi gibi işlemler buna dahil olabilir. Kürleme fırını Kürleme fırını toz boya sisteminin vazgeçilmez bir bileşenidir. Kaplanmış alt tabakanın doğru sıcaklığa ısıtılması, toz boyanın erimesi, akması ve dayanıklı bir yüzey haline gelmesi için kullanılır. Fırın genellikle kaplanmış parçaları fırın haznesi içerisinde taşımak için bir konveyör sistemi veya raflardan oluşur. Egzoz hava sistemi Kaplama işlemi sırasında oluşan fazla toz, buhar veya uçucu bileşiklerin uzaklaştırılması için tesiste bir ekstraksiyon sistemi kurulacak. Personel için temiz ve güvenli bir çalışma ortamının sağlanmasına yardımcı olur ve havada toz parçacıklarının birikmesini önler.

Durum: yeni, Kalıcı koruma için mükemmel katman. Toz boya, çeşitli yüzeylere koruyucu ve dekoratif bir son kat uygulamak için oldukça etkili ve yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir. Reçine, pigment ve katkı maddelerinden oluşan ince bir tozun bir alt tabakaya uygulandığı kuru bir son işlemdir. Toz, elektrostatik olarak yüklenerek yüzeye eşit şekilde yapışır ve homojen bir kaplama oluşturur. En iyi yapışma ve dayanıklılığı elde etmek için öncelikle yüzey iyice temizlenir ve hazırlanır. Yağlar, kir ve diğer kirleticiler temizlenerek temiz bir yüzey elde edilir. Bu, tozun alt tabaka ile etkili bir şekilde bağlanarak güçlü ve uzun ömürlü bir kaplama elde edilmesi için çok önemlidir. Toz boya sisteminin bileşenleri Toz boya sistemi genellikle toz boyaların uygulanması ve kürlenmesi için gerekli çeşitli bileşenlerden ve ekipmanlardan oluşur. Sprey kabini ve sprey alanı Kabin, uygulama işlemi için temiz bir ortam sağlıyor ve tozun eşit şekilde dağılmasını garantiliyor. 🎨 Toz boya tabancası Gujdpfxsun Sd Us Apnec Toz boya tabancası, toz boyayı iş parçasına uygulamak için kullanılır. 💨 Toz besleme sistemi Toz besleme sistemi, toz kaplama malzemesinin depolandığı bir hazne veya kaptan oluşur. Genellikle tozu depodan püskürtme tabancasına taşımak için toz pompaları, besleme hortumları ve toz elekleri gibi ekipmanları içerir. 🔄 Ön işlem cihazları Ön işlem sistemleri, toz boya uygulanmadan önce alt tabakayı hazırlamak için kullanılır. Kaplamanın iyi yapışmasını ve dayanıklılığını sağlamak için temizleme, yağdan arındırma, durulama ve yüzey işleme gibi işlemler yapılır. 🧼 Kürleme fırını Kürleme fırını toz boya sisteminin vazgeçilmez bir bileşenidir. Kaplanmış alt tabakanın doğru sıcaklığa ısıtılması, toz boyanın erimesi, akması ve dayanıklı bir yüzey haline gelmesi için kullanılır. Fırın genellikle kaplanmış parçaları fırın haznesi içerisinde taşımak için bir konveyör sistemi veya raflardan oluşur. 🔥 Egzoz hava sistemi Kaplama işlemi sırasında oluşan fazla toz, buhar veya uçucu bileşiklerin uzaklaştırılması için tesiste bir ekstraksiyon sistemi kurulacak. Personel için temiz ve güvenli bir çalışma ortamının sağlanmasına yardımcı olur ve havada toz parçacıklarının birikmesini önler. 🌬️ Toz boya çözümü mü arıyorsunuz? Kişiye özel toz boya çözümü mü arıyorsunuz? Bireysel ihtiyaçlarınızı karşılamak için özelleştirilmiş toz boya çözümleri sunma konusunda uzmanlaştık. Belirli renk gereksinimleriniz, karmaşık tasarımlarınız veya zorlu yüzeyleriniz olsun, deneyimli ekibimiz olağanüstü sonuçlar sunmaya hazır. 💡 İhtiyaçlarınızı görüşmek ve sizin için özel bir toz kaplama çözümü geliştirmemize izin vermek için bugün bizimle iletişime geçin. 📞 Bugün bizimle iletişime geçin!