Kullanılmış i̇çecek imalatı satın al (935)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2013, makine/araç numarası: LC630, Used KHS can filling line for beer – 48,000 CPH Technical Specifications & Performance Data This complete KHS beer can filling line is designed for high-frequency beverage production and industrial packaging performance. It is a used filling line configured for aluminum cans, featuring robust components for depalletizing, filling, preservation, inspection, packaging, and palletizing. The line offers consistent throughput and quality, making it ideal for large-volume beverage production. Production speed: up to 48,000 cans per hour at 0.5L; 41,000 cans per hour at 0.568L Container types: aluminum cans Formats: compatible with 0.5L and 0.568L can sizes Can dimensions: diameter 66.30 mm; height 168 mm Lid specifications: aluminum; diameter 59.44 mm; height 2.07 mm Filling technology: volumetric pressure filling with MID (magnetic-inductive flow meters) Gedpfx Aey Rxx Hjndsiu Sealing technology: high-speed multi-head can seamer Pasteurization: KHS INNOPRO KZE 250 flash/pasteur tunnel Inspection: KHS Innocheck CUB for fill level and closure control First installation: 2013 (stretch wrapper 2020) Manufacturer: KHS Engineering with supplemental equipment from leading suppliers Advanced Automation & Control Systems The line incorporates state-of-the-art automation features standard in KHS filling systems, ensuring stable high-speed operation and dependable product quality. - Automated lid feeding and distribution for uninterrupted seaming - Inline inspection and coding systems providing full traceability and quality assurance - Automated depalletizing, conveying, and palletizing for continuous material flow - Recipe-based operation and rapid changeovers for format shifts - Inline inspection for fill height and closure integrity - Permanent inkjet coding for batch and date marking - Dynamic in-line checkweighing for verification - Safety enclosures and interlocks at critical stations Integration in Production Lines This complete packaging machinery setup is engineered for seamless end-to-end operation, from empty can depalletizing to fully packed pallet handling. Conveyors and buffers are optimized for high-frequency can flow, while the shrink wrapper and palletizing cell ensure reliable downstream packaging performance. - Inline operation with synchronized conveyors: can, pack, and pallet transport - Quick changeover capability for 0.5L and 0.568L cans - Designed for beer production following best practices for aluminum can handling - Modular integration of depalletizer, filler, seamer, pasteurizer, inspection, shrink packer, palletizer, and wrapper Machine Condition & Maintenance History

Durum: iyi (kullanılmış), - İçerik: yaklaşık 5.400 litre - Çelik tanklar, kaplamalı Donanım: - Yuvarlak menhol kapağı - Kalıntı çıkışı, tank sürgülü vana NW 65 - Temiz çıkış, tank sürgülü vana NW 40 - Seviye göstergesi - Termometre - Numune musluğu - Kapak NW 500 - Durumu: Kullanılabilir Ölçüler: - Genişlik: 1.750 mm Gedpfx Aozc H U Ssndsiu - Derinlik: 1.500 mm - Gövde yüksekliği: 2.400 mm - Zemin yüksekliği: 700 mm - Tank yüksekliği: 2.400 mm - Alt şase ile toplam yükseklik: yaklaşık 3.100 mm

Durum: iyi (kullanılmış), - Paslanmaz çelikten - Ayaklar üzerinde duruyor - Malzeme: 1.4301 / AISI 304 - Hacim: yaklaşık 5.000 litre Donanım: - Kare adam deliği - Artık tahliyesi, küresel vana NW 40 - Temiz sıvı tahliyesi, küresel vana NW 40 - Seviye göstergesi - Numune musluğu Gjdpfx Aszc H Urjndsiu - Kapağı (Dom) NW 500 - İyi durumda Ölçüler: - Genişlik: 1.400 mm - Derinlik: 1.800 mm - Ceket yüksekliği: 2.500 mm - Yerden yükseklik: 150 mm - Toplam yükseklik: yaklaşık 2.900 mm

Durum: iyi (kullanılmış), - Hacim: yaklaşık 4.500 litre - Dolum miktarı: yaklaşık 3.000–3.500 kg - Yavaş çalışan özel karıştırıcı ile Donanım: - Artık boşaltma bilyalı vana NW 65 - Temiz boşaltma: NW 40 - Oval adam deliği - Boşaltma musluğu Godpfozc H Ufsx Andeiu - Seviye göstergesi - Kubbe NW 300 - İyi durumda Ölçüler: Çap: 1.700 mm Bombeli taban yüksekliği: 200 mm Ceket yüksekliği: 2.000 mm Toplam yükseklik: yaklaşık 2.800 mm

Durum: iyi (kullanılmış), - Hacim: yaklaşık 5.000 litre - Dolum kapasitesi: yaklaşık 3.500–4.000 kg - Yavaş çalışan özel karıştırıcı ile Donanım: - Artık boşaltma sürgülü vana NW 65 - Şeffaf sıvı çıkışı: NW 40 Giodpfx Anezc H Tuodou - Oval adam deliği - Numune musluğu - Kubbeli açıklık NW 400 Ölçüler: - Çap: 1.900 mm - Konik taban yüksekliği: 800 mm - Dış gövde yüksekliği: 1.500 mm - Toplam yükseklik: yaklaşık 2.900 mm

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2000, - Üretim yılı: 2000 - Membran: 2024 - 2 adet büyük dolum kapağı ile - Merkezi dolum sistemi ile - Büyük meyve suyu tavası ile - Ayak uzatmaları H 200 mm ile - Son kullanım: 2025 hasadı - Makine çok iyi durumda Gjdpfx Anszc H Swodoiu Ölçüler: - Uzunluk: yaklaşık 4.700 mm - Genişlik: yaklaşık 1.900 mm - Yükseklik: yaklaşık 2.000 mm

Durum: iyi (kullanılmış), - Yarı anahtarlanabilir: İleri – geri - Mobil tasarım - Pompa iyi durumda Godszc H R Tjpfx Andeiu

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2000, - Yılı: 2000 Gijdpfjzc H Rtsx Andou - Üzüm ezicili - Mobil tasarım - Makine çok iyi durumda

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, çalışma saatleri: 5.000 h, makine/araç numarası: LC631, Used Tetra Pak TBA19 330 Prisma Line 9000 bph - 2008 Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a Tetra Pak A3 Flex V300 configuration, specifically designed for 0.33 L Tetra Prisma cartons and ideal for the second-hand sector in the industry, packaging, and beverage production. Designed for aseptic operation, it enables reliable high-speed packaging for milk and juice applications, ensuring consistent quality and high availability. Manufacturer: Tetra Pak Main Filler: TBA 19, Version 300V Production Speed: Up to approx. 7,500 packs/hour Format Compatibility: 0.33 L Prisma (330 ml) Container Type: Carton (Tetra Brik/Tetra Prisma) Filler Year of Manufacture: 2009 Capper: CAP 30 for Dream Cap (YOM 2019) Packager: TCBP 32 carton packer (YOM 2012) Peripheral Equipment: Conveyor line, line control, Domino printer, paper trolley Aseptic Packaging: Yes (for long-life products) Reported Operating Hours: Filler approx. 5,000 h; Packer approx. 30,000 h; Capper approx. 25,000 h Additional Component: Bonino mechanical feeder (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, approx. 0.8 kW Advanced Automation & Control Systems Gijdpey Rrirsfx Andeu The line features integrated automation for synchronized control of filling, capping, packaging, and conveying. The line control system coordinates start/stop, speed matching, and fault handling, while the Domino printer is integrated for inline coding without loss of throughput. Interlocks and protective covers safeguard operating personnel and maintain hygienic integrity during beverage production. - Central line control with coordinated speed regulation - Printer integration for date, batch, and traceability coding - Personnel safety devices and interlocked protective covers - Format-specific settings for 0.33 L Prisma for fast, reproducible changeovers Integration in Production Lines As a complete packaging line, it can be seamlessly integrated from aseptic filling to secondary packaging. Conveyors are designed for gentle carton handling and stable feed to the packer. The platform is optimized for milk and juice applications and supports consistent sealing, Dream Cap application, and case packing for distribution. - Inline operation across filler, capper, printer, conveyor, and packer - Carton handling adapted to 0.33 L Prisma geometry - Suitable for milk and juice production workflows - Downstream-capable case packing via TCBP 32 Machine Condition & Maintenance History The line was previously used for milk and juice and is reported to be in a serviced condition. The operating hours reflect regular industrial use, typical for used filling equipment. The stated...

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, - Pres haznesi: 22 hl - Üretim yılı: 2010 - Membran: 2021 Godpozcnzgjfx Andoiu - Yeni dokunmatik ekran + PLC/kumanda: 2023 - Merkezi dolumlu - ORGAN – program donanımlı (2016) - Ayak uzatmaları ile - Tekerlekli, mobil - En son 2025 hasadında kullanıldı - Makine çok iyi durumda

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2018, Kapasite: 20-25 ton/saat Üretim yılı: 2018 Çok iyi durumda Aşağıdaki bileşenlerden oluşmaktadır: 1 adet TRV 25 Dozaj ve Ayıklama Masası, özel olarak büyük hazneli - İki adet titreşim motorlu - İki elek bölgesi Gisdezcnx Eepfx Andou - Toplam uzunluk: 2.550 mm - Çıkış yüksekliği: 1.350 mm - Hazne ölçüleri: 1.800 x 1.750 mm - Dökme yüksekliği: yaklaşık 2.200 mm 1 adet ELV TR 400 Üzüm Taşıma Bandı - Büyük özel hazneli - Boşaltma yüksekliği: 4.300 mm Üzüm sap ayırma ve ayıklama ünitesi ile birlikte: 1 adet Bucher Delta E4 Sap Ayırma Makinesi - Standart model - Sap ayırıcı silindir PHD 25 mm - 2 temizleme topu ile birlikte 1 adet DELTA Trio XL Ayıklama Ünitesi - 36 ayıklama rulolu masası - 15 – 19 mm ayarlanabilir - Paslanmaz çelik sağlam taşıyıcı şasi - Tekerlekli, hareketli model 1 adet F20 Üzüm Kırıcı 1 adet büyük hazneli pompa ve tartı - Kapasite: 2.500 kg - Sağlam ayaklı ve tekerlekli ana şasi - Entegre tartı hücreleri - Mettler Toledo terazisi - Entegre mono pompa - Kapasite: 15 ton/saat

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, - Kapasite: 10.000 şişe/saat - Üretim yılı: 2007 - Ozon jeneratörü ile - Üretici: PROMEC - Model: Rotonech - M1110-36 - 2 - Tip: Çift kanallı sterilizatör-durulama makinesi - Sirkülasyon tankı, pompa ve filtre ile - Pozisyon sprey başlıkları: 36 adet - Kapalı kapak ve ozonlu hava tahliyesi ile - Bant yüksekliği: 1250 mm (ekstra ayak takozları dahil) - Şişe formatları: 55 mm'den 99,8 mm'ye kadar (toplam 20 farklı şişe) Gedpfxezb H Nme Andjiu - Çalışma yönü: Sol – Sağ Ölçüler: - Genişlik: 1900 mm - Derinlik: 2200 mm - Yükseklik: 2250 mm - Makine Temmuz 2026 sonundan itibaren müsaittir - Makine iyi durumda

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, OVERVIEW This Krones KES-2-4-312/25-110 bottle washer is designed for the industrial cleaning of returnable glass bottles in beverage filling plants. The machine is set up for 25 bottles per row and offers a rated output of up to approx. 28,000 bottles per hour. It can process bottle formats ranging from 300 ml to 1,000 ml, making it suitable for breweries, mineral water bottlers, soft drink producers, and other operations utilizing returnable bottles. The washer is primarily constructed from stainless steel and features an insulated stainless steel caustic bath as well as a steam heating system. The machine is supplied fully overhauled. The scope of refurbishment includes the bottle infeed and outfeed, heating system, pumps, main chain, valves, piping, spray nozzles, label removal station, and control cabinet. A test run is also included. The machine comes equipped with a Siemens S7 PLC control system and is being offered as a refurbished unit at a special price. TECHNICAL DATA Manufacturer: Krones Gisdpfjy Ul N Hsx Andsu Model: KES-2-4-312/25-110 Machine type: Bottle washer Year of manufacture: 2004 Output: Approx. 28,000 bottles/hour Bottle rows: 25 bottles per row Bottle formats: Approx. 300 ml to 1,000 ml Control system: Siemens S7 PLC Heating system: Steam heating Construction: Mainly stainless steel, insulated stainless steel caustic bath Pitch between bottle cells: 110 mm Material of machine cells: Polypropylene Bottles per carrier: 25 pcs Total number of bottle carriers: 274 pcs Minimum adjustable range: Approx. 12,000 bottles/hour Maximum adjustable range: Approx. 35,000 bottles/hour Power supply: 400 / 230 V, 3-phase, 50 Hz Control voltage: 24 V DC Empty weight: Approx. 45,000 kg Operating weight: Approx. 87,000 kg Machine length: Approx. 11,766 mm Machine width (without attachments): Approx. 3,136 mm Machine height (without clearance): Approx. 3,200 mm Water consumption in operation: Approx. 6.38 m³/h Water consumption per bottle: Approx. 0.22 l Main chain: Approx. 4 years old, fully refurbished Refurbishment scope: Bottle infeed and outfeed, heating system, pumps, main chain, valves, piping, spray nozzles, label removal station, and control cabinet Test run included Delivery terms: EXW, unpacked

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2025, OVERVIEW This Hermis TP-HRW 20 stainless steel tunnel pasteurizer is a brand-new, unused machine from 2025, designed for pasteurizing beer in 500 ml bottles. The pasteurizer has a capacity of approximately 20,000 bottles per hour and is configured as a 10-zone tunnel pasteurizer with heating, pasteurization, and cooling sections. The machine is constructed entirely from AISI 304 stainless steel and equipped with an external plate heat exchanger for the heating system. The process is controlled by a Siemens S7-1200 PLC with a Siemens Simatic 12" HMI touch panel, enabling fully automated control of the pasteurization process. The system is designed for a product inlet temperature of approximately +4°C, a pasteurization temperature of around +62°C to +64°C, and an outlet temperature of about +34°C to +35°C. The pasteurizer provides a total treatment area of approximately 74 m², with a treatment length of about 13.5 m and an overall machine length of approximately 15.3 m. The entire process cycle takes about 45 minutes, and with the configured 500 ml beer bottles, achieves a performance of approximately 24 PU. TECHNICAL DATA Manufacturer: Hermis Model: TP-HRW 20 Machine type: Stainless steel tunnel pasteurizer Condition: New, unused Year of manufacture: 2025 Product: Beer Container format: 500 ml bottles Capacity: approx. 20,000 bottles/hour Treatment area: approx. 74 m² Number of modules: 7 units Total number of zones: 10 zones Zone configuration: Heating, pasteurization, and cooling zones Treatment length: approx. 13,500 mm Dimensions: approx. 15,300 x 5,900 x 2,200 mm Total length incl. infeed/outfeed conveyor: approx. 15,000 mm Main construction: Stainless steel AISI 304 Heating system: Plate heat exchanger located outside the pasteurizer Steam pressure: approx. 3 bar Pasteurization temperature: approx. +62°C to +64°C Product infeed temperature: approx. +4°C Product outlet temperature: approx. +34°C to +35°C Pasteurization time: approx. 10–11 minutes Total cycle time: approx. 45 minutes Pasteurization units: approx. 24 PU Water consumption: approx. 2.2 – 3.0 m³/h under steady-state operation Water volume in pasteurizer: approx. 6,600 l Steam consumption: approx. 790 kg/h during steady-state operation; approx. 1,250 kg/30 min during start-up Steam temperature: approx. +143°C at 4 bar Power supply: 400 V AC, 3/N/PE, 50 Hz Control system: Siemens S7-1200 HMI: Siemens Simatic 12" touch panel Main conveyor: Movex plastic modular conveyor Active transfer: Rexnord Plate heat exchanger: Funke Pumps: Stainless steel pumps by Lowara Spray nozzles: Lechler Steam valve: Bürkert Compressed air system: SMC Level sensors: Endress+Hauser / Negele Gisdpfsy Ul Dwox Andsu Temperature acquisition: Endress+Hauser Temperature sensors: Negele Included features: Automatic pasteurization control, ECO chart/data logger, stainless steel switch cabinet, switch cabinet air conditioning unit

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, çalışma saatleri: 26.600 h, makine/araç numarası: LC612, Used Tetra Pak Line Refurbished TBA 19 200 ml Slim Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a second-hand solution from Tetra Pak for aseptic carton packaging, configured for 200 ml slim packs. It is designed for industrial packaging and beverage production of dairy and fruit drinks, offering reliable performance and efficient downstream processing. Configuration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim Filler + TSA21 Straw Applicator + TCP70 Carton Packer + Conveyor Belt Line + Line Controller and Paper Cart Production Capacity: up to 7,500 packs/hour Pack Volume: 200 ml Slim Filling Technology: Aseptic Container Type: Carton (Brick Packs) Main Models and Codes: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Operating Hours: 26,600 Year of Manufacture: Filler 2000, Packer 2008, Straw Applicator 2000 Advanced Automation & Control Systems The line features an industrial automation architecture, suitable for high-availability food and beverage production. The assessment indicates a GE PLC platform for downstream equipment, with recommended PLC and I/O coverage upgrades to ensure long-term reliability. Control: Central line controllers with integrated conveyor logic PLC/HMI: GE PLC upgrade recommended for downstream units Format Change: 200 ml slim format change kit included; further format parts may be required for other sizes Safety: Protective guards and interlocks as standard for aseptic packaging machinery Production Line Integration Options This used filling line is designed for inline operation from aseptic filling through straw application to carton packaging. Conveyors ensure smooth transitions between machines, allowing for balanced production flow and efficient accumulation. Inline Operation: Filler → Straw Applicator → Carton Packer Material Handling: Conveyor belt line connected to line controllers Application Range: Ideal for milk and juice in 200 ml slim cartons Scalability: Potential adaptation to other pack sizes with appropriate change parts Machine Condition & Maintenance History The line has been assessed post-maintenance and prior to full commissioning. The filler can be operated up to the production stage (water test completed). Downstream equipment powers on but requires further intervention before heating and full operation. An overhaul is recommended, including component replacement in the superstructure, machine body, jaw system, end folding, service unit, straw applicator, and electrical systems. Current Status: Under maintenance/refurbishment Gijdsyvilzjpfx Andju Condition Summary: Filler fair/secured condition

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC596, Used complete still wine bottling line – 5,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is configured for handling glass bottles and covers a comprehensive sequence from filtration to cartoning and palletizing. It is a pre-owned solution designed for industrial packaging and beverage production, integrating renowned European manufacturers. The configuration includes rinsing, filling, capping (flush cork closure and aluminum caps), capsule application (heat-shrink and polylaminate), pressure-sensitive labelling, and end-of-line packaging. Container type: Glass bottles Core monobloc: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (rinse–fill–cap) Filtration: Seitz Orion plate filtration unit Bottle Preparation: SICK Blancamat 8 bottle washer (pre-labelling) Capsule Application: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate) Labelling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/back/neck), Pago PAG.876 carton labeller Conveying/Accumulation: MBF accumulation table (conveyor) Giedpfsyhbhqex Andou Carton Handling (Option Set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 carton erector, MA 88/1 divider-inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletizer Carton Handling (Option Set 2): Mas Pack MAS 1200 carton erector (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider-inserter Auxiliary Equipment: PREO E0P051 4R2 hotmelt units, Ber PDC 30 carton scale Selected Component Years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications: CE markings on Mas Pack modules Advanced Automation and Control Systems The line links automated capsule application, multi-station labelling, and end-of-line carton forming, sealing, and packing. Modules are fitted with integrated safety circuits and CE-compliant controls. Hotmelt application is handled via PREO melters for reliable carton sealing. Quick adjustment at the labelling stations and for format changes allows efficient changeovers within the glass bottle range. - Pressure-sensitive labelling with multi-station control - Automated capsule application - Hotmelt application via PREO E0P051 4R2 units - CE compliance for Mas Pack equipment - User-friendly HMI/controls at the packaging modules (per module) Integration Options for the Production Line Designed for inline operation, the system integrates filtration, rinse–fill–cap monobloc, labelling, and comprehensive end-of-line packaging. The conveyor accumulation table supports buffering for a steady flow between wet and dry areas.

Durum: ikinci el, Otomatik plastik kapaklı şişe kapatma makinesi. Giodpfxsxz Ehms Andou Makine, kademesiz hız ve verimlilik ayarına sahiptir. Kapak kapatma başlık sayısı: 8 adet Kapasite: 6.000 şişe/saat Toplam güç: 4,0 kW Ağırlık: 1500 kg Kullanılmış makinedir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, Overview These self-emptying HERPASA stainless steel tanks, designed as 30,000-liter Autovaciante tanks, are suitable for winemaking and similar applications in beverage processing. The tanks are installed as a group of vertical stainless steel vessels and are equipped with bottom conical discharge systems for efficient product evacuation and solids management. They are fabricated from AISI 304 / AISI 316 stainless steel and feature a 45° conical bottom, rectangular access doors, cooling jackets, temperature monitoring, product connections, as well as an internal mechanical suction/rotary discharge system. The available drawings and photos depict a robust industrial tank setup with cooling surfaces, bottom discharge device, and external piping for wine circulation or transfer. The tanks are particularly well suited for applications such as fermentation, storage, cooling, wine processing, and controlled product discharge, especially where self-emptying functionality is required. The visible system comprises at least four tanks of similar design. Technical Specifications Manufacturer: HERPASA Year of construction: 2000 Tank type: Self-emptying vertical tank / Autovaciante tank Application: Wine/beverage processing Capacity: 30,000 liters Material: Stainless steel AISI 304 / AISI 316 Tank diameter: approx. 2,800 mm Total height: approx. 7,050 mm Bottom cone angle: 45° Cooling system: Top and bottom cooling jackets Top cooling jacket: approx. 8.35 m² Bottom cooling jacket surface: approx. 4.4 m² Cooling jacket connections: R 3/4” water inlet/outlet Temperature measurement: Thermometer, measuring range 0 to +60 °C Sensor connection: R 1/2” threaded socket Discharge system: Bottom outlet with suction device Gijdpfxey Uc A Re Andou Internal equipment: Rotary wine diffuser / internal suction or sweeping mechanism Access doors: Rectangular manways / inspection openings Connections: Product connections NW50 and NW65 Safety equipment: 2 1/2” safety valves Installation: Group of vertical stainless steel tanks with external piping Condition: Used, installed in an industrial winery

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2008, Overview This electronic empty bottle inspector (EBI) for returnable glass bottles was manufactured in 2008 by the German company HEUFT. The machine is designed for the inspection of returnable glass bottles in beverage filling plants. It is still in operation and can be viewed upon request. Technical Data Capacity: up to 60,000 bottles/hour (machine) / up to 54,000 bottles/hour (filling line) Formats: 20 cl returnable glass bottles (Coca-Cola, multiproduct, Sprite formats) Application: Empty bottle inspection (returnable glass bottles) Configuration: Single-lane system installed between the bottle washer and the filler Inspection Technology: HEUFT reflexx inspection system Inspection Systems: Godpey Ucy Njfx Andeiu - Base inspection (foreign object detection) - Finish inspection (mouth/closure defects) - Dual sidewall inspection with 90° bottle rotation - Detection of liquid residues (dual high-frequency + infrared) Detection & Rejection: - Detection and rejection of fallen, tilted, overheight or underheight bottles - DELTA rejection system Image Processing System: - CCD matrix cameras - 32-bit image processors - Strobe lighting with microprocessor control Control System: - HEUFT SPECTRUM multiprocessor control Operator Interface: - HEUFT PILOT LCD terminal with membrane keypad and LED bottle counter display Construction: - Stainless steel and plastic housing Additional Features: - Encoder for conveyor speed monitoring - Automatic air blast cleaning system - Preprogrammed bottle formats with additional programs

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2007, Overview This electronic empty bottle inspector (EBI) for returnable glass bottles was manufactured in 2007 by the German company HEUFT. The machine is designed for the inspection of returnable glass bottles in beverage filling plants. It is still in operation and can be inspected upon request. Technical data Performance: up to 60,000 bottles/hour (machine) / up to 54,000 bottles/hour (filling line) Formats: 20 cl returnable glass bottles Application: Empty bottle inspection (returnable glass bottles) Configuration: Single-lane installation between bottle washer and filler Inspection technology: HEUFT reflexx inspection system Inspection systems: Base inspection (foreign object detection) Closure inspection (mouth/closure defects) Dual sidewall inspection with 90° rotation Detection of liquid residues (dual high-frequency + infrared) Detection & rejection: Detection of fallen, tilted, overly tall or short bottles DELTA rejection system Image processing system: CCD matrix cameras 32-bit image processors Strobe lighting with microprocessor control Control system: HEUFT SPECTRUM multiprocessor control Operator interface: HEUFT PILOT LCD control terminal with membrane keypad and LED bottle counter Giedey Ucyvepfx Andsu Construction: Stainless steel and plastic housing Additional features: Encoder for monitoring conveyor speed Automatic air-blast cleaning system Pre-programmed bottle formats with additional programs

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1996, Kullanılmış Case packing Monoblok marka Oma YOM 1996 - 2005 bph Monoblok Oma Marka bileşenler: Tek kafalı paketleyicili kasa kurucu Gijdpfx Anevguuqedju Bir kasa 6 veya bir kasa 12 şişe yapabilir. Korumalar. Boyalı demir çerçeve. Çeşitli formatları vardır. Kasa paketleme triblokunun üretim yılı 1996. Üretim saatte yaklaşık 450 kasa 6 şişedir. Kasa paketleme tri-blok çıkışında kasanın üst ve alt kısmını kapatmak için bantlama makinesi yoktur. Bu nedenle, kasa çıkış bantlarında motorlar kullanılmalıdır. Kasa daha sonra alttan ve üstten kapatılmak üzere bantlama makinesine gidebilir. Bantlama makinesi, kasanın doğru bir şekilde kapatılması için üst kapakların önceden katlanmasını öngören bir kapak sistemine sahip olmalıdır. Talep üzerine, alıcının ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş doğru bir düzen oluşturabiliriz.

Durum: ikinci el, Şarap 5000 BPH için Kullanılmış Alfatek Komple Hat Üretici firma: ALFATEK Yıl: 2003 Godpfx Ansvguukodjiu Hız (b / h): 5000 Formatlar: standart Bordolese - hafif kesik koni Bordo - ağır kesik koni Bordo - magnum 1,5L Dönüş yönü: Saat yönünde Kaza önleme: Evet Kılavuzlar mevcut: Evet Revizyonlar Mevcut: Hayır Çalışma durumu: Fonksiyon Şişelenmiş ürün: Şarap Valf Sayısı: 24 Dolgu tipi: Yerçekimi Nozul tipi: Sabit İzobarik valf: Hayır PLC tipi: Mevcut değil Yedek parça mevcuttur: Hayır Kullanılmış şişeleme hattının açıklaması: Kullanılmış Alfatek Komple Şarap Hattı 5000 BPH: 1) 16 ağızlı KOMPASS durulayıcı 2) 24 musluk + 4 Arol kapak başlığından (gömme) oluşan Alfateck dolgu monoblok. 4 format mevcuttur: - standart Bordeaux - hafif kesik konik Bordeaux şişesi - ağır kesik konik Bordeaux şişesi - magnum 1,5L 3) İki istasyonlu Newtec tutkal etiketleme makinesi 4) Nordson yapıştırıcı ile APE karton kalıbı 5) APE kutu paketleyici 6) bantlama makinesi

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2006, Zeytinyağı için Kullanılmış Otomatik Dolum Monoblok 20-3 Marka Baratta 4500 BPH Makine üretim hattından ayrılmıştır, ancak mükemmel durumdadır. Şunlardan oluşur: 20 valfli vakum dolum ünitesi, 3 kafalı kapatma ünitesi 1 boyut 35×24 alüminyum Aşağıdaki ekipmanlardan oluşan vidalı kapak makinesi: Bertoli yağı 1lt, 500ml, 750ml elektrikli dolguyu kaldırır ve indirir elektrikli kapağı kaldırır ve indirir kapak sensörü yok Giodpfxsvguvbe Andeu yukarı akış şişesi aşağı akış sensörleri (taşma, şişe eksikliği)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2019, Kullanılmış Lineer Etiketleme Makinesi PackLab Gjdpfevgutgex Andsiu Kullanılmış Lineer Etiketleme Makinesi, 2019 yılında üretilmiştir. Çok az kullanılmış olduğundan mükemmel durumda tutulmuştur. İki grup sarma etiketiyle kesintisiz işlev. Ön ve arka sarma etiketi uygulaması için esnek kendinden yapışkanlı lineer etiketleyici. Silindirik kaplara kısmi veya sarma gövde etiketleri ve şekilli kaplara kısmi ön ve arka etiketler uygulamak için uygundur Üretim hızı: Dakikada 220 kavanoz, dolayısıyla saatte 13200 kavanoz üretimi gerçekleştirir. Non-Stop PackLab 2019 Etiketleme Makinesi, operatöre hem çalışma aşamalarında hem de format değişikliği sırasında daha fazla erişilebilirlik sağlamak için harici etiketleme istasyonlarına sahiptir. Makaranın bir ucu, destek kağıdının kırılması ve makarada etiket olmaması durumunda otomatik değişimle uygulanacak her etiket için N. 2 etiketleme istasyonu. PLC ve diğerleri: PLC tipi, 5 inç dokunmatik ekrana sahip Schneider'dir. Kullanılmış Lineer Etiketleyicinin sarma bantları hız düzenlemesi ve makinenin hızına bağlı bir kodlayıcı ile motorize edilmiştir. Üst şeritler ise kabı düz tutmak için motorize edilmiş ve sabitleyiciler ile donatılmıştır. Akış düzenlemesi için giriş ve çıkış taşma sensörleri vardır. Kullanılmış Lineer Etiketleyicinin yapışkan grubu, 500 formata kadar depolama alanına sahip tarif ayarlama klavyelerine sahiptir. Bu makine CE yönetmeliklerine göre tüm güvenlik korumalarıyla donatılmıştır. Tüm makine kullanım kılavuzları da mevcuttur. Makinenin kullanım ve bakımının orijinal kopyası da yayınlanmıştır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2021, Kullanılmış izobarik dolgu makinesi Bertolaso 11000 bph izobarik dolgu maddesinin açıklama yılı 2021 Köpüklü ve yarı köpüklü şarapların şişelenmesi için uygundur giriş solda Orijinal Bertolaso yedek parçaları ile tüm parçaları tamamen elden geçirilmiş izobarik dolgu (belgelenebilir) şişe boyutları 85, 88, 90, 112 Seviyeleri oluşturmak için izobarik dolgulu 6 kanal seti Kullanılmış İzobarik Dolum Makinesinin CE standartlarına uygun elektrik panosu Bu izobarik dolgu için kullanım ve bakım kılavuzu, yedek parça kılavuzu mevcuttur izobarik dolgu maddesinin üretim hızı köpüklü şarap ile 9000 BPH'dir üretim hızı spumante ile 7000 BPH'dir. Bu izobarik dolum makinesi, satın alınması durumunda hemen kullanılabilir ve teslim edilir. Kullanılmış İzobarik Dolum Makinesinin devreye alma ve test işleminin her adımında alıcıya yardımcı olabiliriz. Bir izobarik triblok nasıl inşa edilir: İzobarik doldurucu, otomatik bir durulama makinesine veya bir ya da daha fazla kaplayıcıya bağlanabilir. 40 adet Bertolaso SBR tutucumuz ve iki seri Bertolaso mantar ve saten tutucumuz bulunmaktadır. Biri 6 başlığa sahiptir ve 9.000b / saate ulaşır ve biri 10 başlığa sahiptir ve 14.000 BPH'ye ulaşır Godpfx Anjvguv Uodeiu Tüm makineleri filtrasyon sistemi ile steril bir temiz odada tanıtabiliriz. Doğal mantar ve mantar için kullanılmış bir İzobarik Dolum Makinesi ile izobarik triblok performansına sahip olabilirsiniz. Verimlilik 11.000 ila 14.000 BPH arasında olabilir. İzobarik doldurucunun her zaman mükemmel verimliliğe sahip olması için periyodik bir bakım programı öngörmek mümkündür. Bu, hem stokta yedek parça bulundurmayı hem de bir hafta/10 gün boyunca makine duruşlarını öngörmeyi içerir. İzobarik dolgu triblokunun satın alınması durumunda, en az 9.00 metreye 2.50 metre, H 4.00 metre gereklidir. Temiz bir odanın oluşturulması, şişeleme aşamasında kontaminasyon olmamasını garanti eder.