Kullanılmış İçecek imalatı satın al (913)

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2007, Genel Bakış Bu izobarik tank sistemi 2007 yılında İtalyan Sirio Aliberti şirketi tarafından üretilmiştir. Üç özdeş tank da iyi durumda olup şu anda İtalya'da bulunmaktadır ve hemen teslime hazırdır. Daha önce köpüklü şarap üretiminde kullanılan bu ürünler, tam izolasyon ve sıcaklık kontrolü de dahil olmak üzere yüksek basınç uygulamaları için tasarlanmıştır. Teknik özellikler Kapasite: Tank başına 12.700 l Çalışma basıncı: 6 bar için sertifikalı (8 bara kadar dayanabilir) Sıcaklık aralığı: -10ºC ila +50ºC Kaplama: Son derece cilalı iç mekan Yalıtım: Paslanmaz çelik sac ile dış yalıtım Kontrol: Her tankın kendi kontrol paneli ve sıcaklık sensörleri vardır Aksesuarlar: Karıştırıcı braketi, özel temizleme püskürtme topu dahildir Teslimat kapsamı 3x Sirio Aliberti G10 İzobarik Tanklar Elektrik kontrol panelleri (tank başına 1 adet) Entegre sıcaklık sensörleri Karıştırıcı braketleri Özel CIP püskürtme topları Ceb Hk I Iewhgcbe Rorb

Durumu: kullanılmış, CSD 12000 bph için Kullanılmış Dolum Hattı Gazlı meşrubatların izobarik dolumu için hat konfigürasyonu CSD 12000 bph için Kullanılmış Dolum Hattı, izobarik teknoloji kullanarak PET şişeleri gazlı meşrubatlarla doldurur. İzobarik işlem, dolum sırasında basıncı koruduğu için CO₂ doygunluğunu etkili bir şekilde korur. Sistem, 1,5 litrelik formatlar için saatte 12.000 şişelik nominal bir çıktıya ulaşır. Ayrıca, PCO 28 mm kapaklar kullanır ve Euro palet paketleme standardında çalışır. Genel olarak, konfigürasyon orta ila yüksek çıkışlı CSD üretimi için idealdir. Cjb Howcz Alsk I I Rerb CSD 12000 bph için Kullanılmış Dolum Hattında üfleme işlemi için yüksek basınçlı hava temini SIAD tarafından üretilen yüksek basınçlı bir kompresör (model MS3/1442-A3, yıl 2000), üfleme kalıplama makinesine basınçlı hava sağlar. Özellikle, hava akışını dengelemek için bir hava kurutucusu ve 2000 litrelik bir hava alıcısı içerir. Sonuç olarak, kompresör tutarlı şişe oluşumunu sağlar. Ek olarak, ünite büyük ölçekli PET üfleme sistemleri için olmazsa olmaz olan yüksek yük altında sürekli çalışmayı destekler. Bu nedenle, bu bileşen yukarı akış verimliliği için kritik olmaya devam eder. Kalıp soğutma sistemli PET preformlar için üfleme kalıplama makinesi Hat, PET preformları şişelere dönüştüren bir Sidel SBO 10 Serisi 2 üfleme kalıplama makinesi (1999) içerir. Kalıplar dahil olmasa da, makine bir kutu devirici, bir preform besleyici ve kalıplar için bir SOGEQUIP su soğutma sistemine sahiptir. Sonuç olarak, kurulum yüksek hızlı şişe üretimini destekler. Dahası, sistem dolum bloğuna kesintisiz besleme sağlayarak duruş süresini en aza indirir. Özellikle, makinenin sağlam yapısı uzun vadeli güvenilirliği garanti eder. 60 valf ve izobarik teknolojiye sahip durulama-doldurma-kapatma bloğu SIDEL Alsim, merkezi doldurma bloğunu 2000 yılında üretti. 60 durulama başlığı, 60 izobarik doldurma valfi ve 10 başlıklı bir Alcoa kapatma ünitesini bir araya getiriyor. Bu yapılandırma sayesinde sistem, basınç tutarlılığını korurken yüksek verim elde ediyor. Özellikle izobarik doldurucu, CO₂ kaybını sınırlandırıyor ve CSD şişeleme için çok önemli olan köpürmeyi azaltıyor. Ayrıca, hızlı format değişikliklerine izin vererek hattı farklı üretim ihtiyaçlarına uyarlanabilir hale getiriyor. CSD 12000 bph için Kullanılmış Dolum Hattında otomatik yüksek kapasiteli karıştırma sistemi 2000 yılında kurulan Moravek 240C mikser, içeceği saatte 24.000 litre akış hızında hazırlıyor ve karbonatlıyor. Şurubu, arıtılmış suyu ve CO₂'yi kontrollü oranlarda birleştiriyor. Önemlisi, mikser, doldurucuya girmeden önce ürünün tutarlılığını sağlıyor. Bu da süreç değişkenliğini azaltır. Benzer şekilde, yüksek kapasitesi dolum makinesinin hızıyla mükemmel bir şekilde uyum sağlar, darboğazları önler ve hat dengesini artırır. Otomatik etiketleme ve paketleme sistemi Doldurma sonrası bölüm, sarmal OPP etiketleri uygulayan bir Krones Contiroll etiketleme makinesinden (2004) oluşur.

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2014, TETRA PAK SHRINK WRAPPER 32 YENİ DURUM YOM 2014 SADECE 180 ÇALIŞMA SAATİ KAPASİTE: SAATTE 7.500 - 24.000 KARTON, AMBALAJ TİPLERİ: Tetra Brik Aseptik, Tetra Prisma Aseptik, Tetra Top Soğuk, Tetra Top AD AMBALAJ HACİMLERİ (ML): 80 - 375 SERİ NUMARASI 75780/00021 KONUM - POLONYA Crsb Hk Iswa Spws I Reb İSTEK ÜZERİNE VİDEO GÖNDERİYORUZ SEVKİYATA HAZIR

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1998, İşlevsellik: tamamen işlevsel, Makine gazsız içecekler, su, meyve suları, şarap ve gazlı içecekleri doldurabilir Makine izobariktir Ceb Hsvtgaxek I I Rsrb

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2006, İşlevsellik: tamamen işlevsel, Şişeleme Etiketleyici Sacmi Opera 200 Rf Rulo Beslemeli Marka: Sacmi Model: Opera 200 rf Yıl: 2006 Hız: 20.000 – 24.000 bph Yön: Saat yönünün tersine Crjb Hkowd Ewpo I I Rjb İstasyon sayısı: 1 Rulo Beslemeli Güvenlik korumaları

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Frama MDC 1300 rulo tutkal aplikatörü Çalışma genişliği 1300mm Çalışma yüksekliği 70mm Besleme hızı 16,5 m/dak 0.3kw besleme motoru CE belgesi Üretim yılı 1999 Ağırlık 332kg Creb Hk Iev R Ti Is I Rob

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2018, Genel Bakış Bu kutu dolum makinesi 2018 yılında İtalyan COMAC şirketi tarafından üretilmiştir. Makine konserve yapımında kullanılıyordu ve artık kullanılmadığı için elimizde mevcut. Zaten sökülmüş durumda ve hemen teslime hazır. Sistem iyi durumda olup, paletten boşaltmadan karton kapatmaya kadar tüm önemli bileşenleri içeriyor. Teknik özellikler Kapasite: Saatte 6.000 kutu Formatlar: 330 ml ve 440 ml standart kutular Dolum sistemi: 14 başlıklı dolum makinesi (tip belirtilmemiş) Kapatma sistemi: 2 başlıklı dikiş makinesi Tedarik kapsamı Kutu palet boşaltma makinesi Çıkış konveyörü Çift kanallı durulama makinesi Durulama suyu devridaim grubu Bira pompası 33 cl'lik kutular için kutu çevirme makinesi 44 cl'lik kutular için kutu çevirme makinesi Kutu kurutma makinesi Çift duş Uzaktan yardım sistemi Karton konikleştirme Konveyör sistemi   Creb Hk Iswhgb De I Reb

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2010, Kullanılmış Revize Hava Kompresörü CMC CWA11-800 40 bar Kullanılmış Hava Kompresörü CMC CWA11-800 40 bar'ın Genel Özellikleri Kullanılmış Hava Kompresörü CMC CWA11-800 40 bar, yüksek kaliteli basınçlı hava gerektiren endüstriyel ortamlar için ideal olan yağsız, üç aşamalı bir ünite olarak yüksek performans sunar. CMC, bu modeli 2010 yılında 40 bar'a kadar çalışma basıncında çalışan hava sıkıştırma sistemleri için üretti. Ünite kuru çalışan silindirler kullandığından, dahili yağlama ihtiyacını ortadan kaldırır. Bu nedenle, operatörler herhangi bir hava kirliliğinden kaçınmaları gereken kritik uygulamalarda kullanabilirler. Dahası, sağlam tasarımı uzun vadeli dayanıklılık ve operasyonel tutarlılık sağlar. Teknik Çalışma Özellikleri Kullanılmış Hava Kompresörü CMC CWA11-800 40 bar, iki sıkıştırma aşamasında üç silindirle çalışır. Atmosferik basınçta hava çeker ve +1 ila +35 °C arasındaki ortam sıcaklıklarında çalışır. Sonuç olarak, ünite çeşitli çevre koşullarına uygundur. Sistem saatte 800 metreküplük bir emme akış hızı sağlar ve 42 barlık maksimum bir basınca ulaşır. Ek olarak, 132 kW (180 HP) üç fazlı bir elektrik motoru, 400 Volt ve 50 Hz'de çalışan kompresöre dakikada 710 devirde güç sağlar. Sonuç olarak, kompresör zorlu iş yükleri altında bile yüksek verimlilik ve güvenilirlik sağlar. Cjb Hswcf Ewjk I I Rsrb Soğutma Sistemi ve Termal Yönetim Optimum sıcaklıkları korumak için, Kullanılmış Hava Kompresörü CMC hem silindirler hem de basınçlı hava için su bazlı bir soğutma sistemi kullanır. Özellikle, bakır borulu ve pirinç plakalı ısı eşanjörleri hem ara hem de son sıkıştırma aşamalarında ısıyı dağıtır. Ayrıca, dişli tahrikli bir yağ pompası, soğutma performansını artıran özel bir ısı eşanjörü aracılığıyla yağlayıcıyı dolaştırır. Ek olarak, bir ön ısıtma direnci başlatma sırasında termal koşulları dengeler. Bu nedenle, sistem termal stresi azaltır ve bileşen ömrünü uzatır. Genel olarak, bu soğutma çözümleri kombinasyonu, filtrasyon döngüsü boyunca optimum verimliliği garanti eder. Mekanik Ekipman ve Fonksiyonel Bileşenler CMC, dört adet titreşim önleyici ayakla desteklenen bir taban çerçevesi ile Kullanılmış Hava Kompresörü CMC'yi tasarladı. Sonuç olarak, operatörler üniteyi ek temel çalışması yapmadan doğrudan zemine kurabilirler. W tipi kompresör bloğu, PTFE yüklü sızdırmazlık halkalarına sahip kuru silindirler ve pistonlara sahiptir. Yağlanmış sistemlerin aksine, bu yapılandırma yağ kirlenmesini önler. Ayrıca, paslanmaz çelik emme ve dağıtım valfleri, yükleme/boşaltma işlevselliğini destekleyen otomatik boşaltma mekanizmaları içerir. Şanzıman açısından, motor ve kompresör, bakımı basitleştiren trapez kayışlar aracılığıyla bağlanır. Emme tarafı ayrıca sessiz bir filtre içerirken, koruyucu bir kafes operatör güvenliğini artırır. Güvenlik Cihazları, İzleme ve Fiziksel Düzen Kullanılmış Hava Kompresörü CMC kapsamlı güvenlik ve izleme sistemlerini entegre eder.

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1999, Şarap şişeleri için Etima. Birçok çeşidi var Crjb Hk Iswhfp He I Rsb Segr iyi teknik durumda

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2007, İşlevsellik: tamamen işlevsel, ŞİŞELEME PALETTEN ÇIKARICI ITALPROJECT Yıl: 2007 – sadece 6 ay kullanıldı Hız: 6.000 bph. Şişirilebilir bar sistemi. Katmanlar arası çıkarma sistemi. Makine 2023'te yenilendi Csb Hk Iewd Evrj I Rjrb Güvenlik önlemleri. Kod: D 27

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2008, Genel Bakış Bu sarmal karton paketleme makinesi 2008 yılında Alman şirketi MEYPACK tarafından üretilmiştir. Makine çok iyi durumdadır ve tesiste birincil paketleme yöntemi plastik kasalar olduğundan yalnızca ara sıra kullanılmıştır. Zaten sökülmüş ve depolanmış olup hemen kullanıma hazırdır. Teknik veriler Çıkış: 2x5 ile dakikada 60 paket (10 şişe) 4x5 ile dakikada 40 paket (20 şişe) Ambalaj türü: Sarma kartonu Karton boyutları: Uzunluk: 120 - 300 mm Genişlik: 210 - 400 mm Yükseklik: 100 - 350 mm Paketleme formatları: 2x5 ve 4x5 Teslimat kapsamı Meypack VP 531WA Sarma Paketleyici Crsb Hswhf S Ujk I I Rjb

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2004, Kullanılmış Dolum Monoblok FIMER bira 4000 bph Kullanılmış Dolum Monoblok FIMER bira 4000 bph, cam şişelerin durulanması, izobarik dolumu ve kapatılması için güvenilir bir sistem gerektiren bira fabrikaları için kapsamlı bir teknik çözüm oluşturur. FIMER, bu üniteyi 2004 yılında, kompakt tasarımı uzun vadeli operasyonel istikrarla birleştiren SRTT1-20-20-3-3 CPK modeliyle üretmiştir. Buna göre, bu ekipman hem zanaatkar hem de yarı endüstriyel bira üreticilerinin ihtiyaçlarını karşılar. Monoblok Yapılandırması: Durulama, Dolum ve Kapatma Creb Hswcf Acjk I I Reb Bu makine, üç koordineli operasyonel modülü bir araya getirir: durulama, izobarik dolum ve kapatma. Özellikle, durulama bölümü şişeleri güvenli ve verimli bir şekilde tutmak için 20 tutucu kullanır. Buna paralel olarak, dolum sistemi, bira gibi karbonatlı içecekler için kritik bir gereklilik olan süreç boyunca basınç dengesini koruyan 20 izobarik valf kullanır. Kapaklama modülü, 26 mm ve 29 mm kapak boyutlarıyla uyumlu 3 kafa içerir. Sonuç olarak, sistem hassasiyet ve tutarlılığı garanti ederken birden fazla kapak tipine uyum sağlar. Kapaklama teknolojisi, yüksek performanslı sızdırmazlık sistemleriyle tanınan saygın bir üretici olan AROL'den türetilmiştir. Sonuç olarak, monoblok yüksek kaliteli kapak bütünlüğünü garanti eder. Şişe Formatları ve Boyun Uyumluluğu Kullanılmış Dolum Monoblok FIMER for beer 4000 bph, Long Neck, APO ve Champenoise dahil olmak üzere çeşitli boyun tiplerini işler. 33 cl ve 75 cl hacimli cam şişeleri destekler ve sırasıyla 33 cl için saatte 4000 şişe ve 75 cl için saatte 2000 şişe üretim hızlarına ulaşır. Bu nedenle, bira fabrikaları tek bir üretim akışı içinde farklı ürün hatlarını yönetebilir. Dahası, makine önemli bir yeniden yapılandırma süresi gerektirmeden format esnekliği sağlar. Bu da üretim verimliliğini artırır ve darboğazları en aza indirir. Özellikle, bu çok yönlülük çeşitli paketleme standartlarında birden fazla SKU sunan bira fabrikaları için faydalı olduğunu kanıtlıyor. Teknik Özellikler ve Bakım Monoblok, enerji tasarruflu mühendisliğini yansıtan 10,5 kW'lık bir güç tüketiminde çalışıyor. Ayrıca, endüstriyel uyumluluk standartlarına uygun tüm temel güvenlik özelliklerini bünyesinde barındırıyor. CIMEC taban çerçevesini inşa ederken, FIMER ve AROL mekanik ve kontrol bileşenlerini tedarik etti. Bu üreticiler birlikte dayanıklılık, doğruluk ve bakım kolaylığı ile karakterize edilen bir makine teslim ettiler. Sertifikalı teknisyenler en son bakımı Nisan 2020'de gerçekleştirdi. Bu müdahale sırasında 20 piston, 20 valf ve 20 valf açma anahtarını değiştirdiler ve ana kolonun tamamen yeniden yağlanmasını tamamladılar. Bu nedenle, ünite şu anda mükemmel mekanik ve hijyenik durumda çalışıyor. Özellikle, bu bakım geçmişi monobloğun sürekli operasyonel hazırlığına katkıda bulunuyor. Mevcut Durum ve Kullanılabilirlik 4000 bph kapasiteli bira için kullanılan Dolum Monoblok FIMER şu anda depoda, inceleme ve taşınma için hazır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2006, İşlevsellik: tamamen işlevsel, ÜFLEME MAKİNESİ SMI SR 8 Yıl: 2006 Hız: 12.800 BPH Modeli: SR8 No. 8 boşluklar Şişe boyutları: 0,33 LT | 0,5 LT (Damga dahil) Boyun bitişi 29/25 Çalışma saatleri: 58.432 Soğutucu dahil DEĞİLDİR Preform asansör/Yönlendirici dahildir Preform damperli kamyon dahil Csb Hk Iswdumgj I Rjrb Güvenlik korumaları

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2023, Genel Bakış Bu kutu dolum makinesi 2022 yılında İtalyan Emma şirketi tarafından üretilmiştir. Makine hiç kullanılmamış olup, hemen teslime hazırdır. Küçük ölçekli kutu dolumları için tasarlanmış olup, özellikle 15 cl ve 25 cl slim kutular için uygundur, manuel yükleme ve saatte yaklaşık 600 kutuya kadar üretim hızına sahiptir. Teknik veriler Çıkış: yaklaşık. 600 kutu/saat Formatlar: 15 cl Slim, 25 cl Slim Boyutlar: U.1480 mm x G.850 mm x Y.1800 mm (maks. 3000 mm) Ağırlık: 350 kg Güç: 0,8 kW Hava tüketimi: 190 Nl/dk Çalışma basıncı: 6 bar, kuru ve yağsız hava Gerilim: 220 V (tek fazlı) Frekans: 50 Hz Yardımcı gerilim: 24 V DC Ortam sıcaklığı: 2 °C ila 40 °C Crsbjwhfyfs Hk I I Reb

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış Durulama Makinesi Poggio cam şişeler için 6000 bph Kullanılmış durulama makinesi Poggio'nun yapısal özellikleri Kullanılmış Durulama Makinesi Poggio cam şişeler için 6000 bph, 0,75 litrelik cam şişeleri işlemek için özel olarak tasarlanmış 24 tutucuyla çalışır. Her şeyden önce, makine saat yönünde bir dönüş izler ve tek bir durulama aşaması gerçekleştirir. Ek olarak, dönen destek, her şişeyi güvenli bir şekilde tutarak doğru konumlandırma ve eğme sağlayan tutucularla doğrudan arayüz oluşturur. Sonuç olarak, sistem durulama döngüsünün verimliliğini optimize eder. Dahası, mühendisler yoğun üretim ortamlarına dayanacak şekilde paslanmaz çelik çerçeveyi inşa ederken, koruyucu muhafazalar nemli şişeleme alanlarında güvenliği artırır. Arıtma sistemi ve çalışma prensipleri Makine, herhangi bir kimyasal maddeye güvenmeden yalnızca su kullanarak tek bir durulama döngüsü gerçekleştirir. Özellikle, 6000 bph cam şişeler için Kullanılmış Durulama Makinesi Poggio, yalnızca bir şişenin varlığını algıladığında spreyi etkinleştiren bir şişe yok sprey yok sistemini entegre eder. Buna karşılık, konumda bir kap yoksa spreyi devre dışı bırakır. Sonuç olarak, makine su israfını önler ve pompalama için kullanılan enerjiden tasarruf eder. Dahası, teknik olarak şişe varlığına bağlı sprey aktivasyonu olarak adlandırılan bu özellik, sprey nozullarını erken aşınmaya karşı korur. Aslında, kontrol sistemi, yalnızca tutucu şişeyi yerine kilitlediğinde spreylemeye izin veren sensörler veya mekanik kamlar aracılığıyla çalışır. Bu nedenle, durulama işlemi çalışma boyunca verimli ve sürdürülebilir kalır. Şişe formatı uyumluluğu 6000 bph cam şişeler için Kullanılmış Durulama Makinesi Poggio, iki standart şişe formatını destekler: Bordeaux ve Şampanya. Açıklamak gerekirse, makine eğme ve durulama sırasında şişenin sabitliğini korumak için ayarlanabilir merkezleme sistemleri ve değiştirilebilir adaptörler içerir. Ayrıca, besleme yıldızı ve şişe kılavuzlarının tasarımı operatörlerin formatları hızla değiştirmesine olanak tanır. Sonuç olarak, makine üretim sürekliliğini korur ve duruş süresini en aza indirir. Bu nedenle, üreticiler esneklik gerektiren mevcut hatlara kolayca entegre edebilirler. Ayrıca, yüksek konumlandırma doğruluğu, yüksek hızlı otomatik sistemlerde bile sorunsuz çalışmayı garanti eder. Performans ve üretim kapasitesi Bu makine, saatte sürekli olarak 6.000 şişe nominal çıktı sağlar. 24 tutucusu sayesinde, makine birim başına gerekli durulama süresine saygı gösterirken sürekli çalışmayı destekler. Su basıncı, hat stabilitesi ve besleme düzenliliği gibi değişkenler gerçek performansı etkileyebilirken, makine genellikle standart toleranslar dahilinde çalışır. Başka bir deyişle, orta kapasiteli şişeleme hatları için güvenilir kalır. Ek olarak, operatörler, verimi tehlikeye atmadan belirli üretim gereksinimlerine göre ayarları optimize edebilir. Crsb Hk I Iewcfz Sj Rjb Kullanılmış Durulama Makinesi Poggio'nun endüstriyel uygulamaları ve kullanım bağlamları Şarap ve köpüklü şarap sektörlerindeki endüstriler genellikle 6000 bph'lik cam şişeler için Kullanılmış Durulama Makinesi Poggio'yu benimser.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2010, İşlevsellik: tamamen işlevsel, DOLGU MONOBLOK BERTOLASO 20.24.4.1 ISO Yıl: 2010 Hız: Durgun şarapla 4.000 bph – köpüklü şarapla 2.400 bph Yön: Saat yönünde SIEMENS S7-300 PLC Durulama 20 kelepçeleri Sabit nozul Tek tedavi Ceb Hkowdumae I I Rorb Dolum 24 valf | izobarik Gaz giderme Kendi seviye Tahliye öncesi Corker 4 kafa – Doğal Düz Mantar Vakum ve gaz enjeksiyon sistemi 30x60 kapak için tek başlı alüminyum vidalı kapak – yıl 2012 Kapak ve şişede gaz enjeksiyon sistemi Güvenlik korumaları Kod: QT 702

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1999, Genel Bakış Şişe temizleme makinesi daha önce bir bira fabrikasında kullanılıyordu. 2005 yılında yapılan komple bakım ve onarımlar sayesinde makinemiz çok iyi durumdadır. Tüm havuzlar ve makine gövdesi paslanmaz çelikten imal edilmiştir. Makine kolayca yüklenebilmesi ve taşınabilmesi için demonte halde kuru bir yerde muhafaza edilmektedir. Teknik veriler: Kapasite: 6.700 bph Hücre aralığı: 102 mm Sıra başına şişe sayısı: 10 Boyutlar + ağırlıklar: Gövde: 7.200 x 1.300 x 2.850 mm / 13.500 kg Ek parçalarla çalışmaya hazır: 7.790 x 3.450 x 2.950 mm / 20.000 kg Üretim yılı: 1999 Formatlar: 0,33l 0,5l Makine detayları / özellikler: Buharla ısıtmalı Yıkama öncesinde darbeli durulama ile ön temizleme ve kalan sıvıların uzaklaştırılması CE sertifikalı Kimyasal dozaj pompaları Makine veri sayfası dahildir Yüksek basınçlı ön durulama Döner püskürtme nozulları Tek uçlu makine Arka sağda etiket çıkarma Parmakla dağıtma / besleme Plastik şişe hücreleri Konsantrasyon ölçümü NaOH depolama sıvısı Mil paslanmaz çelik 24 Volt kontrol voltajı Kontrol sistemi Siemens S7 Düzenli olarak servis edilir Makinenin tüm gövdesi paslanmaz çeliktir Buhar çekme Makinesi sökülmüş, sevkiyata hazır. Makine otomatik olarak çalıştırılıyor (ısıtma vb.) Csb Hk Iewg E D Ij I Rorb

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2019, Kullanılmış Lineer Etiketleme Makinesi PackLab Kullanılmış Lineer Etiketleme Makinesi, 2019 yılında üretilmiştir. Çok az kullanılmış olduğundan mükemmel durumda tutulmuştur. İki grup sarma etiketiyle kesintisiz işlev. Ön ve arka sarma etiketi uygulaması için esnek kendinden yapışkanlı lineer etiketleyici. Silindirik kaplara kısmi veya sarma gövde etiketleri ve şekilli kaplara kısmi ön ve arka etiketler uygulamak için uygundur Üretim hızı: Dakikada 220 kavanoz, dolayısıyla saatte 13200 kavanoz üretimi gerçekleştirir. Non-Stop PackLab 2019 Etiketleme Makinesi, operatöre hem çalışma aşamalarında hem de format değişikliği sırasında daha fazla erişilebilirlik sağlamak için harici etiketleme istasyonlarına sahiptir. Makaranın bir ucu, destek kağıdının kırılması ve makarada etiket olmaması durumunda otomatik değişimle uygulanacak her etiket için N. 2 etiketleme istasyonu. PLC ve diğerleri: PLC tipi, 5 inç dokunmatik ekrana sahip Schneider'dir. Crob Hk I Isvgutgo Rsb Kullanılmış Lineer Etiketleyicinin sarma bantları hız düzenlemesi ve makinenin hızına bağlı bir kodlayıcı ile motorize edilmiştir. Üst şeritler ise kabı düz tutmak için motorize edilmiş ve sabitleyiciler ile donatılmıştır. Akış düzenlemesi için giriş ve çıkış taşma sensörleri vardır. Kullanılmış Lineer Etiketleyicinin yapışkan grubu, 500 formata kadar depolama alanına sahip tarif ayarlama klavyelerine sahiptir. Bu makine CE yönetmeliklerine göre tüm güvenlik korumalarıyla donatılmıştır. Tüm makine kullanım kılavuzları da mevcuttur. Makinenin kullanım ve bakımının orijinal kopyası da yayınlanmıştır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2019, Genel Bakış CERMEX CP18 CAE shrink paketleyici 2019 yılında Fransız CERMEX şirketi tarafından üretildi. Üzerinde sızdırmazlık çubuğu bulunan bir shrink ambalajdır. Makine sadece 1.100 saat çalışmış olup, 2022 yılında fabrikada üretimi durdurulduğu için hemen teslime hazırdır. Kamyon yükleme dahildir. Teknik özellikler Performans: Dakikada 40 ppm'ye kadar (paket/dakika) Formatlar: 75cl - 3x2 Boyutlar: U. 623 cm × G. 250 cm × Y. 210 cm Çalışma masasının yüksekliği: 0,9 m ile 0,95 m arasında ayarlanabilir Elektrik gücü: 30 kW Csb Hjwgyx Tok I I Rerb

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2006, çalışma saatleri: 67.130 h, Kullanılmış Dolum Makinesi A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph Crsb Hk Iswbhdao I Rsb 2024'te yükseltme, mükemmel durum ve değiştirilen yedek parça için garanti Kullanılmış Dolum Makinesi A3 Flex'e Genel Bakış Kullanılmış Dolum Makinesi A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph, süt bazlı içecekler ve meyve suları için gelişmiş aseptik dolum performansı sunar. Tetra Pak, bu A3 FLEX 600V modelini ilk olarak 2006'da üretti. Ancak şirket, 2024'te bunu 600V versiyonuna yükseltti. Sonuç olarak, makine artık proses kontrolü, performans ve operasyonel güvenlik için modern standartlara uygundur. Bu nedenle, mevcut üretim ihtiyaçları için oldukça alakalı ve güvenilir bir seçenek olmaya devam etmektedir. Paketleme Formatı ve Teknik Yapılandırma Kullanılmış Dolum Makinesi A3 Flex, eğimli üst kenara sahip Tetra Brik paketinin bir versiyonu olan 1000 ml Edge formatını destekler. Sonuç olarak, tasarım ergonomik kullanımı iyileştirir ve vidalı kapakların uygulanmasını basitleştirir. Ayrıca, sistem A3 Flex makinelerinin standart mimarisiyle uyumlu tek bir doldurma valfi kullanır. Bu makineler, doldurma işlemini aseptik koşullar altında dikey olarak gerçekleştirir. Ek olarak, kurulum tüm aşamalarda steril bir ortamı korur: şekillendirme, doldurma ve kapatma. Çıkış Kapasitesi ve Çalışma Saatleri Kullanılan Dolum Makinesi A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph, saatte 7000 paket nominal çıktı sağlar. Bu nedenle, karbonatsız içecekler için aseptik doldurma sektöründe orta ila yüksek performanslı çözümler arasında yer alır. Zamanla, makine 67.130 çalışma saati kaydetti ve teknisyenler bunu teknik değerlendirme için önemli bir ölçüt olarak kullanabilir. Makinenin yaşına rağmen, sağlam bakım geçmişi ve 2024 yükseltmesi, zorlu üretim ortamlarında etkili bir şekilde çalışmaya devam edebilmesini sağlar. Ürün Uygulamaları ve Hijyenik Tasarım Kullanılmış Dolum Makinesi A3 Flex, süt ve meyve suyu ürünlerini kolaylıkla işler. Ayrıca, sterilizasyon ve hermetik sızdırmazlık dahil olmak üzere tüm aseptik paketleme gereksinimlerini karşılar. Üretici, iç devreleri ve dolum haznesini paslanmaz çelikten yapmıştır. Sonuç olarak, tasarım verimli sanitasyona olanak tanır ve yerinde temizleme (CIP) prosedürleriyle uyumluluğu garanti eder. Ek olarak, hijyenik tasarım içecek endüstrisi için geçerli gıda güvenliği standartlarıyla uyumludur ve bu sayede hassas uygulamalar için uygundur. Kullanılmış Dolum Makinesi A3 Flex'in Entegrasyonu ve Kontrol Sistemi Kullanılmış Dolum Makinesi A3 Flex, kompakt bir ayak izi ve modüler bir yapı sunar. Bu nedenle, teknisyenler onu mevcut şişeleme hatlarına sorunsuz bir şekilde entegre edebilir. Makine, yapısının yanı sıra merkezi bir HMI kontrol paneli içerir. Operatörler günlük aktiviteleri yönetmek için bu arayüzü kullanır. Sadece iş akışını basitleştirmekle kalmaz, aynı zamanda üretim parametrelerinde veya paketleme formatlarında hızlı ayarlamalar yapılmasına da olanak tanır. Sonuç olarak, sezgisel arayüz gerçek zamanlı süreç izlemeyi desteklerken verimliliği artırır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2013, Kullanılmış Wrap Around SGE yıl 2013 – 3000 kutu/saat Genel Teknik Açıklama Kullanılmış Wrap Around SGE yıl 2013 – 3000 kutu/saat, PET ve cam kaplar için yüksek verimli karton ambalajlama sağlar. S.G.E. bu makineyi 2013 yılında üretti ve o zamandan beri şişeleme hatlarında ikincil ambalajlama için güvenilir bir çözüm olarak hizmet verdi. Yapısı yalnızca zorlu endüstriyel kullanımı desteklemekle kalmaz, aynı zamanda tutarlı ve tekrarlanabilir bir çalışma da sağlar. Dahası, makine çoğu şişeleme düzenine sorunsuz bir şekilde entegre olur. Önemlisi, Kullanılmış Wrap Around SGE yıl 2013 – 3000 kutu/saat, şişelerin arasına karton bölücüler (genellikle alveare olarak bilinir) yerleştiren bir bölücü yerleştirme sisteminin entegrasyonu sayesinde bu çıkış kapasitesine ulaşır. Bu özellik, karton katlama ve yapıştırma işlemleri sırasında paketleri sabitler ve özellikle çok sıralı yapılandırmalarda güvenli elleçleme sağlar. Makine 0,75 L'lik şişelerle çalışmak üzere yapılandırılmıştır ve 3×2, 3×4 ve 3×6 dahil olmak üzere birden fazla karton formatını destekler. Bu format çok yönlülüğü, çok çeşitli paketleme ihtiyaçları için uyarlanabilirliğini artırır. Bu Kullanılmış Wrap Around SGE'nin Yapılandırması ve Performansı Cob Hk Iewbgzdj I Rorb Kullanılmış Wrap Around SGE 2013 yılı, hem 3×2 hem de 3×4 formatlarında saatte 3000'e kadar karton işler. Sonuç olarak, 3×2 yapılandırması saatte 18.000 şişe üretirken, 3×4 yapılandırması saatte 36.000 şişe işler. 3×6 yapılandırması, üretim düzenine bağlı olarak daha da yüksek şişe çıkışına izin vererek makinenin kapasitesini daha da artırır. Makine, şişeleri karton boş konumlandırma alanına yönlendiren düz hatlı bir besleme sistemi kullanır. Şişeler yerleştirildikten sonra, sistem düz bir karton boşu etrafına katlar ve sıcak tutkal kullanarak kapatır. Tüm süreç (şekillendirme, katlama ve yapıştırma) yüksek paketleme hassasiyetini sağlamak için mekanik olarak senkronize edilir. Dahası, modüler tasarım hızlı format değişiklikleri ve basitleştirilmiş bakım sağlar. Her şeyden önce, makine en yoğun üretim sırasında bile kararlı çıktıyı korur. Elektriksel ve Mekanik Özellikler Makine 400 Volt, 50 Hertz'de çalışır ve maksimum 42 kW çeker. Bu güç, motorlu besleme, karton şekillendirme ve yapıştırma gibi temel işlevleri destekler. Ek olarak, S.G.E., aşınmaya dayanıklı ve uzun vadeli güvenilirlik sağlayan sağlam bileşenlerle sarmayı tasarladı. Aslında, mühendisler tüm mekanik alanlara kolayca erişebilir, bu da bakımı ve teşhisi basitleştirir. Bu nedenle, makine hem çalışma süresi hem de dayanıklılık gerektiren üretim ortamlarına uygundur. Güvenlik ve Çalışma Koşulları S.G.E., bu Kullanılmış Sarma'yı eksiksiz bir güvenlik cihazları setiyle donattı. Bu nedenle, makine operatör koruması için Avrupa güvenlik yönetmeliklerine tamamen uygundur. Şu anda depoda kalmaktadır; ancak, tüm ana sistemleri kontrollü çevre koşulları altında korunmaktadır.

Durumu: kullanılmış, 10800 cph'ye kadar kutular için kullanılmış dolum hattı CFT 10.800 cph'ye kadar kutular için kullanılmış CFT dolum hattı, endüstriyel şişeleme işlemleri için gerçekten güvenilir ve verimli bir çözüm sunar. Uzmanlaşmış ve yüksek kaliteli ekipmanlarla donatılmış bu hat, üretkenliği en üst düzeye çıkarmak ve aslında optimum sonuçları garantilemek için titizlikle tasarlanmıştır. CFT Boş Kutu Büküm Durulama - CFT Konserve Hattının Su Durulaması Su durulamalı CFT boş kutu büküm durulaması, boş kutuların kapsamlı bir şekilde temizlenmesini sağlar. Ayrıca, çift kutu durulama sistemi ve 0,35 L ve 0,47 L alüminyum kutular için yedek parça setleriyle, belirli üretim ihtiyaçlarına göre uyarlanmış esnek bir çalışma sağlar. Ek olarak, durulama işlemi, ürün bütünlüğünün korunması için hayati önem taşıyan bozulmamış kutu yüzeylerini garanti eder. CFT 20 Valfli Kutu Dolum Makinesi – 10800 cph'ye kadar olan kutular için Kullanılmış CFT dolum hattının dikiş makinesi 2013 model RS20 CFT 20 valfli dikiş makinesi ile kutular hassas ve hızlı bir şekilde doldurulur. Gelişmiş teknoloji ve entegre sızdırmazlık özelliğiyle, ürün muhafazası ve kalitesi için hermetik ve güvenli bir kapatma garanti eder. Ayrıca, dolgunun dikiş makinesiyle kusursuz entegrasyonu üretim sürecini kolaylaştırır, duruş süresini en aza indirir ve verimliliği en üst düzeye çıkarır. Konveyör ve Otomasyon Paslanmaz Çelik Dolu Kutu Konveyörleri 10800 cph'ye kadar olan kutular için Kullanılmış CFT dolum hattının konveyör ve otomasyon sistemi, üretim hattı boyunca kutuların şüphesiz verimli bir şekilde taşınmasını kolaylaştıran paslanmaz çelik konveyörler içerir. Sağlam ve güvenilirdir, sürekli ve kesintisiz akış sağlar. Ek olarak, konveyörün modüler tasarımı, gelişen üretim taleplerini karşılamak için kolay özelleştirme ve genişletme olanağı sağlar. Carleton Helical Technologies Can Invert/Re-vert Sistemi Carleton Helical Technologies can invert/revert sistemi, üretim hattı boyunca kesintisiz ve sorunsuz bir akış sağlayarak verimliliği optimize eder. Ayrıca, sistemin yenilikçi tasarımı sıkışma veya tıkanıklık riskini en aza indirerek genel operasyonel güvenilirliği artırır. Cob Hk I Iewbfh Ns Rerb Videojet Mürekkep Püskürtmeli Kodlayıcı Videojet mürekkep püskürtmeli kodlayıcı, her kutuda net ve hassas işaretleme sağlayarak izlenebilirliği ve kalite kontrol önlemlerini artırır. Dahası, kodlayıcının yüksek hızlı yetenekleri doğruluktan ödün vermeden hızlı işaretlemeyi mümkün kılarak, akıcı üretim süreçlerine katkıda bulunur. Sıralı Basınca Duyarlı Sarma Etiketleyici Bu CFT Konserve Hattının sıralı basınca duyarlı sarma etiketleyicisi, özellikle Paradigm 700 modeli, hızlı ve doğru etiket uygulamasını sağlayarak ürün sunumunu ve marka görünürlüğünü artırır. Ek olarak, etiketleyicinin uyarlanabilir tasarımı çeşitli etiket boyutlarına ve şekillerine uyum sağlayarak çeşitli paketleme gereksinimleri için çok yönlülük sağlar. Paslanmaz Çelik Akışlı Konveyör Masası CFT Konserve Hattı'nın plastik mat üst bantlı paslanmaz çelik akışlı konveyör masası, üretim hattı boyunca sürekli ve kesintisiz akışı garanti ederek sorunsuz bir çalışmayı kolaylaştırır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2000, Bu tekli makinelerin ayrı ayrı satılmadığını, bu şişeleme hattının bir parçası olduğunu lütfen unutmayın: BURAYA TIKLAYIN Kullanılmış İzobarik Dolum Monoblok Procomac 32-56-8-8 7000 bph'ye kadar Crebowbfh Aj Hk I I Rsb Genel Teknik Açıklama Kullanılmış İzobarik Dolum Monoblok Procomac 32-56-8-8 7000 bph'ye kadar verimli dolum işlemleri için tasarlanmış entegre bir şişeleme çözümüdür. Bu monoblok, durulama, doldurma ve kapatma işlemlerini tek bir ünitede birleştirir. Hem gazlı hem de gazsız içecekleri yüksek hassasiyet ve güvenilirlikle işlemek üzere tasarlanmıştır. Mekanik ve Yapısal Özellikler Sağlam paslanmaz çelikten imal edilen makine, dayanıklılık ve korozyona karşı direnç sağlar. Durulama istasyonu, şişelerin içten temizlenmesini sağlayan 32 valfe sahiptir. Dolum ünitesi, dolum sırasında eşit basıncı korumak için tasarlanmış 56 izobarik valf içerir. Bu, karbonatlı ürünler için kritiktir, köpüğü önler ve tutarlı dolum seviyeleri sağlar. Kapak Sistemleri Kullanılmış İzobarik Dolum Monoblok Procomac 32-56-8-8 7000 bph'ye kadar iki kapatma tareti ile donatılmıştır. Birinde taç kapaklar için 8 kafa, diğerinde ise plastik vidalı kapaklar için 8 kafa bulunur. Bu ikili kapatma özelliği, paketleme seçeneklerinde esneklik sunar. Hassas tork kontrolü, dağıtım sırasında ürün bütünlüğünü koruyarak güvenli sızdırmazlık sağlar. Operasyonel Kapasite ve Verimlilik Saatte 7000 şişeye kadar kapasiteye sahip olan makine, orta ölçekli üretim ihtiyaçlarına uygundur. Durulama, doldurma ve kapatmanın senkronize çalışması darboğazları azaltır. Kullanılmış İzobarik Dolum Monoblok Procomac 32-56-8-8 7000 bph'ye kadar yüksek kalite standartlarını korurken verimi optimize eder. Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Gelişmiş PLC sistemleriyle donatılan monoblok, dolum süreci üzerinde hassas kontrol sağlar. Operatörler, sezgisel bir arayüz aracılığıyla dolum seviyeleri ve üretim hızı gibi parametreleri ayarlayabilirler. Sensörler kritik işlevleri izleyerek tutarlı performans sağlamak ve sapmalara hızlı yanıt vermek için gerçek zamanlı veriler sağlar. Uyumluluk ve Uyarlanabilirlik Hem PET hem de cam şişeleri işlemek için tasarlanan makine, çeşitli şişe boyutlarına ve şekillerine uyum sağlar. Format değiştirirken duruş süresini en aza indirmek için değiştirme prosedürleri kolaylaştırılmıştır. Kullanılmış İzobarik Dolum Monoblok Procomac 32-56-8-8 7000 bph'ye kadar birden fazla ürün hattını işleyen üreticiler için çok yönlülük sunar. Bakım ve Güvenilirlik Makinenin tasarımı, bakım görevleri için kolay erişimi kolaylaştırarak servis süresini kısaltır. Yüksek kaliteli bileşenler ve aşınmaya dayanıklı malzemeler ekipmanın kullanım ömrünü uzatır. Kullanılmış İzobarik Dolum Monoblok Procomac 32-56-8-8 7000 bph'ye kadar, üretim hedeflerini karşılamak için gerekli olan sürekli çalışmada güvenilirliği ile bilinir. Sektördeki Uygulamalar Alkolsüz içecekler, bira ve köpüklü su gibi gazlı içecekler için ideal olan izobarik dolum teknolojisi, karbonat seviyelerini korur.

Durumu: kullanılmış, 187 ml Cam İçecek Kapları İçin Eksiksiz Şişeleme Hattı 187 ml plastik içecek kapları için eksiksiz şişeleme hattı, otomatik şişeleme alanında son teknoloji bir çözümü temsil eder. Şarap ürünleri için tasarlanan bu hat, dakikada 250 şişeye kadar etkileyici bir hızda çalışabilir. Bu yüksek üretim kapasitesi, mükemmel bir sinerji içinde çalışan son derece uzmanlaşmış makinelerin entegre edilmesiyle mümkün hale gelir. Hattın her bir bileşeni, şişeleme sürecinde verimlilik, güvenilirlik ve üstün kalite sağlamak için seçilmiştir. Mevcut yapılandırma şarap için optimize edilmiş olsa da, makinenin esnekliği, her zaman yüksek operasyonel standartları koruyarak diğer içeceklere uyarlamalara olanak tanır.   Emmeti MT665 Boş Şişe Palet Boşaltma Makinesi Yıl 2017 Cjb Hswa Tqpek I I Rsrb 2017 yılında üretilen Emmeti MT665 boş şişe palet boşaltma makinesi, şişeleme hattının ilk elemanıdır. Bu makine, boş şişelerin akışını hassasiyet ve hızla idare etmek için tasarlanmıştır. Boş şişe biriktirme konveyörü, sisteme sürekli bir besleme sağlayarak duruş süresini en aza indirir. Tekli dosyalama konveyörü, şişeleri monobloğa doğru düzgün bir şekilde yönlendirerek sabit bir akış sağlar. Boş palet istifleyici depolama alanını optimize ederken, paletin üst plastik filmini çıkarma sistemi ve kaydırma sayfalarını çıkarma cihazı işlemi daha da otomatikleştirir. HMI istasyonlu bağımsız kontrol paneli, operasyonları izlemek ve ayarlamak için sezgisel bir arayüz sunarak operasyonel verimliliği artırır.   Nercon Paslanmaz Çelik Konveyör Nercon tarafından üretilen paslanmaz çelik konveyör, boş şişeleri depaletizer'dan monoblok sisteme aktarmada önemli bir rol oynar. Tamamen paslanmaz çelikten üretilen konveyör, gıda ve içecek sektöründe olmazsa olmaz olan yüksek hijyen standartlarını sağlar. Sağlam yapısı, uzun süreli dayanıklılık ve aşınmaya karşı direnç sağlar. Konveyörün modüler tasarımı, kolay bakım ve temizlik sağlayarak duruş süresini azaltır. Ek olarak, sistem, hattın üretkenliğini tehlikeye atabilecek birikimleri veya tıkanıklıkları önleyen şişe akışını izlemek için sensörler ve kontrollerle donatılmıştır.   Bertolasso 35-72-12 Dolum Monoblok Şişeleme hattının kalbi, durulama, doldurma ve kapatma işlemlerini gerçekleştiren entegre bir makine seti olan Bertolasso dolum monobloktur. 35 başlıklı durulama makinesi, şişelerin iyice temizlenmesini, kirleticilerin ortadan kaldırılmasını ve nihai ürünün kalitesinin garanti edilmesini sağlar. 72 başlıklı Ambra dolum makinesi, her şişenin hacminde tutarlılığı koruyarak hassas ve hızlı dolum sağlar. Technomax başlıkları ve AROL hazne/sıralayıcı ile donatılmış 12 başlıklı Sigma kapaklama modeli 106, ürünün bütünlüğünü koruyarak hermetik ve güvenli bir kapatma sağlar. Paslanmaz çelik kontrol paneli, operatörlere çalışma parametrelerini izlemek ve ayarlamak için kullanıcı dostu bir arayüz sunarak yüksek kalite ve üretkenlik standartlarına katkıda bulunur.

Durumu: kullanılmış, Süt ürünleri için Kullanılmış Şişeleme Hattı HDPE 7200 bph Süt ürünleri için Kullanılmış Şişeleme Hattı HDPE 7200 bph: Yapı ve Üretim Kapasitesi Creb Hkjwa Tqie I I Reb Süt ürünleri için Kullanılmış Şişeleme Hattı HDPE 7200 bph, yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) kaplarda süt ürünlerini işler ve şişeler. Hat, 0,40 litrelik bir format için optimize edilmiş, saatte 7.200 şişe nominal kapasitede çalışır. Her biri 3,2 gram ağırlığında polietilen (PE) geçmeli kapakla kapatılmış, 19 ila 20 gram ağırlığında HDPE şişeler kullanır. Sistem 2018-2019'dan beri boşta kalsa da teknisyenler devre dışı bırakmadan önce tam bir revizyon gerçekleştirdi. Sonuç olarak, HDPE için Kullanılmış Şişeleme Hattı Serac iyi mekanik durumda kalmaya devam ediyor. Kullanılmış Şişeleme Hattı HDPE'nin Konteyner Tipi ve Format Esnekliği Kullanılmış Şişeleme Hattı Serac for HDPE, geçmeli PE kapaklarla donatılmış ve folyo membranla kapatılmış 400 ml HDPE şişeleri işler. Ağırlığa dayalı doldurma teknolojisi, süt işleme için olmazsa olmaz olan yüksek doğruluk ve hijyenik uyumluluğu garanti eder. Özellikle, Kullanılmış Şişeleme Hattı Serac for HDPE'nin bu kurulumu, karbonatsız sıvı ürünlere uygundur. Ek olarak, operatörler sistemi yalnızca minimum ayarlamalar gerektirerek 500 ml şişeleri işleyecek şekilde yükseltebilir. Dişli kapak sistemlerinin aksine, bu hat bakımı basitleştiren ve sızdırmazlık tutarlılığını artıran presli kapatma kullanır. Bu nedenle, hassas gıda sektörlerinde şişeleme için etkili ve güvenilir bir çözüm sunar. Şişe Besleme ve Hazırlama Bölümü Kullanılmış Şişeleme Hattı Serac for HDPE işleminin başlangıcında, Lanfranchi tarafından 2008 yılında inşa edilen şişe çözücü, gevşek HDPE şişeleri doğru yönelimde konveyör sistemine besler. Bu arada, Autojet Technologies (2012) tarafından üretilen bir Otomatik Jet Sprey ünitesi, yüksek basınçlı hava jetleri kullanarak şişe boyunlarını temizler ve tozu veya parçacıkları etkili bir şekilde giderir. Ayrıca, 2008 yılında kurulan Lanfranchi konveyörleri, düzgün hat akışını ve şişe aralığını korurken istasyonlar arasında şişeleri taşır. Bu bileşenler mekanik bütünlüğü sağlar ve elleçleme hatalarını azaltır. Sonuç olarak, HDPE için Kullanılmış Şişeleme Hattı Serac, ilk aşamalarında hem verimlilik hem de güvenilirlik elde eder. Ağırlık Bazlı Dolum ve Tak-Çıkar Kapaklama 2008 yılında üretilen HDPE için Kullanılmış Şişeleme Hattı Serac dolum makinesi, hassas ürün dozajı sağlayan 12 ağırlık bazlı dolum başlığına sahiptir. Dolum işleminin ardından, bir Zalkin kapak ayırıcı (U9000, 2008) tak-çıkar kapakları yönlendirir ve SERAC kapak presine (CAP PRESSMP2, 2008) besler. Pres daha sonra her kapağı kontrollü dikey basınçla şişeye uygular. Bu arada, folyo aplikatörü, kapak bastırılmadan önce kabın ağzına bir conta uygular. Vida tork bileşenlerinin olmaması işlemi basitleştirir ve zamanla aşınmayı azaltır. Kullanılmış Şişeleme Hattı HDPE'nin Manşon Etiketlemesi ve Son Paketlemesi Süt ürünleri için Kullanılmış Şişeleme Hattı HDPE'de 7200 bph'de kapatma işleminden sonra etiketleme aşaması başlar.