Kullanılmış İçecek imalatı satın al (913)

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2019, Genel Bakış Bu bira fabrikası 2019 yılında İspanyol Slow Beer şirketi tarafından üretildi. Satıcı tarafından az kullanıldığı için satışa sunulmuştur. Sistem halihazırda sökülmüş olup, depoda muhafaza edilmekte ve satışa sunulmaktadır. Teknik veriler. Kapasite: 500 litre Isıtma sistemi: Elektrikli Basınç: 6 bara kadar Güç: 39,36 kW Voltaj: 400V; 50Hz Durum: Çok iyi (çok az kullanılmış) Celnjwfqzie Nrddsrb

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 1996, - Açık pres sepeti, kapasite 12 hl - Yapım yılı: 1996 - Yeni elastik orta membran - Entegre kompresör Crjln Nowhmnderddsb - Geniş dairesel/kendi kendini temizleyen drenaj alanı. - Merkezi beslemeli - Tekerlekli meyve suyu küveti - Tekerlekli pres - Makine elden geçirildi

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2019, Paslanmaz çelikten (V2A) yapılmış filtre tankı / çakıl filtre tankı, kullanılmamış Teknik veriler / boyutlar Mevcut miktar: 2 Hacim: yaklaşık 21.800 litre Tank tipi: basınçlı tank Csln Nrdety Tidodorb Durum: kullanılmamış Gıda için uygun: evet Tasarım: dik İç çap: yaklaşık 2,384 mm Dış çap: yaklaşık 2.396 mm Silindirik yükseklik: yaklaşık 4.000 mm Toplam yükseklik: yaklaşık 6.576 mm Çalışma basıncı: Aşırı basınç Çalışma basıncı: 6 bar Test basıncı: 8 bar Duvar kalınlığı alt: yaklaşık 7 mm Duvar kalınlığı üst: yaklaşık 8 mm Duvar kalınlığı kabuk / silindir: yaklaşık 6 mm Yerden yükseklik: yaklaşık 1.114 mm Çalışma sıcaklığı: 35 santigrat derece Notlar: Nozul tabanlı filtre tankı (çakıl/su), Filtre alanı: yaklaşık 4,5 m² Malzeme / özellikler Malzeme iç gövde: V2A (1.4301) Ayak malzemesi: V2A (1.4301) Dış yüzey: Cam boncuk kumlama İç yüzey: Haddelenmiş parlak (2B) Özellikler Stand şekli: Ayaklar Sayı: 4 Sabitleme: sabit Üst raf tipi: Sepet kemer tabanı Alt raf tipi: Sepet kemer rafı Raf tipi: Sepet kemer rafı Üst kat: 1 x menteşeli kapaklı DN 600 flanş Menteşeli kapakta 1 x DN 150 delik 2 x vinç gözü Ceket: 1 x flanş DN 200, iç dağıtıcı boru ile 3 giriş nozulları 1 x tip plakası 1 x menteşeli kapaklı DN 500 menhol Rögar flanşının kapağında 1 x flanş DN 100 Alt gövde: 1 x menteşeli kapaklı DN 600 flanş Kapakta 1 x flanş DN 100 Dahili: 1 x filtre nozullu nozul tabanı (filtre alanı yaklaşık 4,5 m²) Dokümantasyon Çizim Test sertifikası Diğer: Malzeme sertifikaları Üretici beyanı

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2014, Lütfen bu tek makinenin ayrı ayrı satılmadığını, ancak bu şişeleme hattının bir parçası olduğunu unutmayın: BURAYA TIKLAYIN Kullanılmış Otomatik Wirehooder Robino & Galandrino 14000 bph Kullanılmış Otomatik Wirehooder Robino & Galandrino 14000 bph'nin Genel Teknik Açıklaması Kullanılmış Otomatik Wirehooder Robino & Galandrino 14000 bph – Uzun Menzil, özellikle köpüklü şaraplar ve şampanyalar için yüksek hızlarda şişelere wirehood'lar (muselet'ler) uygular. Sonuç olarak, saatte 14.000 şişeye kadar işleyerek büyük ölçekli üretim tesislerinin hem verimlilik hem de hassasiyet elde etmesini sağlar. Robino&Galandrino'nun Mekanik ve Yapısal Özellikleri Kullanılmış Otomatik Wirehooder Robino & Galandrino, yalnızca dayanıklılığı değil aynı zamanda endüstriyel ortamlarda güvenilirliği de garanti eden sağlam bir paslanmaz çelik yapıya sahiptir. Özellikle, birden fazla kafaya sahip döner bir platform, wirehooding işlemini sürekli olarak gerçekleştirerek verimi en üst düzeye çıkarır. Ayrıca, hassas mekanik bileşenler, telleri doğru bir şekilde yerleştirir ve sıkar ve tüm işlenmiş şişelerde tutarlı kaliteyi garanti eder. Crslnowah R Do Nrddjb Tel başlık makinesinin Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Gelişmiş bir PLC (Programlanabilir Mantık Denetleyicisi), tel başlık işlemini büyük bir hassasiyetle yönetir. Ayrıca, dokunmatik ekranlı HMI (İnsan-Makine Arayüzü), operatörlerin operasyonel parametreleri gerçek zamanlı olarak izlemesine ve ayarlamasına olanak tanır. Ek olarak, standart iletişim protokolleri makineyi hem yukarı akış hem de aşağı akış ekipmanlarıyla senkronize eder. Tel başlık makinesinin Şişe Uyumluluğu ve Esnekliği Kullanılmış Otomatik Tel Başlık Robino ve Galandrino, farklı ürün hatları için esneklik sunarak çeşitli şişe boyutlarına ve şekillerine uyum sağlar. Örneğin, operatörler yalnızca standart şampanya şişelerini değil, aynı zamanda özel formatları da işleyecek şekilde ayarları ayarlayabilir. Sonuç olarak, bu uyarlanabilirlik, makineyi köpüklü içecek üreticileri için ideal bir çözüm haline getirir. Güvenlik ve Uyumluluk Mühendisler, koruyucu korumalar ve hızlı erişim için stratejik olarak yerleştirilmiş acil durdurma düğmeleri dahil olmak üzere makine boyunca güvenlik özelliklerini entegre ettiler. Makine uluslararası güvenlik standartlarını karşıladığı için güvenli bir çalışma ortamı sağlar. Ayrıca, sensörler ve kilitlemeler güvenlik koşulları karşılanmadığında işlemleri durdurur. Robino&Galandrino'nun Bakımı ve Güvenilirliği Makine, hızlı servis sağlayan kolay erişilebilir bileşenler sağlayarak bakımı basitleştirir. Ayrıca, yüksek kaliteli malzemeler aşınmayı en aza indirirken aynı zamanda çalışma ömrünü de uzatır. Bu nedenle, Kullanılmış Otomatik Wirehooder Robino & Galandrino 14000 bph – Uzun Menzilli, sürekli çalışmayı güvenilir bir şekilde sürdürerek üretim tesislerinin gereksiz kesintiler olmadan çıktı hedeflerine ulaşmasına yardımcı olur. Entegrasyon ve İletişim Standart iletişim protokolleri, mevcut üretim hatlarıyla sorunsuz entegrasyona olanak tanır.

Durumu: yeni, SIDEL şişirme makinesi için parçalar Bilyalı rulman O-ringler Cjlnoiqum Ij Nrddorb Nozul Kemerler Aks

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1997, Portakal suyu gibi şurup ilaveli gazlı içeceklerin üretiminde kullanılan bir ekipman seti. Cihaz şunları içerir: 2000 L x 3 adet kapasiteli tanklar 2000 L tanklar karıştırıcılı x 2 adet SCHMIDT Sigma MK27 pastörizatör karıştırıcılı tank kontrol kabinli kurulum kiti Crjln Nrdoubykuodeb Model: OST/WEST Q3000l/h Kapasite: 3000 L/saat Üretim yılı: 1997 Durum: kullanılmış

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2017, Genel Bakış Bu bira fabrikası 2017 yılında Finlandiyalı bir şirket tarafından üretildi. Sıcak su tankı, kaynatma kazanı ve püre kazanından oluşan, 1.000 litre kapasiteli, manuel olarak çalıştırılan 3 tanklı bir sistemdir. Sistem ayrı bir depoda bulunmakta olup, anında kullanıma hazırdır. Talep üzerine bir görüntüleme ayarlanabilir. Teknik veriler Kapasite: Parti başına 1.000 litre Konteyner sayısı: 3 Otomasyon seviyesi: Manuel çalışma Teslimat kapsamı Sıcak su tankı Kaynatma kabı Püre kabı Bağlantı aksesuarları Creln Nrowfqyxjddob

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2009, İşlevsellik: tamamen işlevsel, Tam damıtma ünitesi Hosltein SH1000 satılacak. 1 Damıtma ünitesi - SH 1000 - kapasite 400L HOLSTEIN, brülör ısıtma • Bakır damıtma kazanı, 1000 mm, 4,0 mm kalınlığında. Kazan ve bakır plakası kusursuz bir şekilde kaynaklanmıştır. Püre yanal olarak boşaltılır ve boşaltma sistemi Ø 200 mm bakır çıkış borusu ve paslanmaz çelik bir kapıdan oluşur. • Bakır kazan, 1000 mm, 4,0 mm kalınlığında, cilalı. Damıtma kazanı bir doldurma deliğinden doldurulabilir. Kapağı da paslanmaz çelikten yapılmıştır ve yuvarlak silikon halka ile donatılmıştır. Kazanın üstü, kapasite kullanımını en üst düzeye çıkaran geniş bir damıtma alanı sağlamak üzere tasarlanmıştır. 1 Damıtma kolonu, 400 mm, bakırdan yapılmıştır, kazana alkol veya püre için entegre bir geri dönüş borusu ve en yüksek kalitede damıtma için bir anahtar. 3 Entegre kabarcık plakası, manuel ve ayrı ayrı açılıp kapatılabilir, dönüş sifonları ile. Plakalar dışarıdan boşaltılabilir ve tek bir kol kontrolü ile kolay kullanım sağlanır. 1 Entegre yüksek verimli bakır deflegmatör, kaynaklı bir yapıya sahiptir. Soğutma yüzeyi ayarlanabilir. 4 Pirinç dişli, DIN 11851, DN 100, dönüş akışı ve kabarcık plakalarında gözetleme camları. Üst dişli bölümü, düşük temas basıncında tamamen sızdırmaz olan perbunan O-contaları ile paslanmaz çelikten yapılmıştır. Muayene camları ısıya dayanıklı sertleştirilmiş camdan yapılmıştır. 1 Üst boru, 40 mm, paslanmaz çelikten yapılmıştır, damıtma sütununu boru şeklindeki kondansatöre bağlamak için dişli bağlantılara sahiptir. 1 Boru şeklindeki kondansatör (ısı eşanjörü) Ø 200 mm, flanşlar ve bağlantılar dahil olmak üzere maksimum soğutma verimliliğine sahiptir, tüm parçalar tamamen paslanmaz çelikten (1.4301) yapılmıştır. 1 Emniyet seti. 1 Armut biçimli kask ve yan tarafa monte edilmiş bir kolona giden üst boru. 1 Karıştırıcı için bağlantı. 1 Motor redüktörlü karıştırıcı, 100 rpm - Ø 28 mm, şaft contası ve paslanmaz çelik şaft, paslanmaz çelik pervane, şalter ve elektrik bağlantısı olmadan. 1 CIP Temizleme Sistemi (yüksek basınçlı temizleme): • Sıcak su kullanılarak dönen püskürtme nozullarıyla baloncuk plakalarının ve alkol/püre dönüş borularının temizlenmesi. • Dönen nozulla bakır kazan ve kaskın temizlenmesi. • 1 Paslanmaz çelik tank, 150L kapasiteli, soğutma suyunu toplamak için, silindirik - kolon desteği olarak kullanılır. • 1 Yüksek performanslı temizleme pompası - 10 bar, elektrik bağlantısı olmadan. 1 Deterjan temizliği için bağlantı. 1 Soğutma suyu için paslanmaz çelik tankta ısı eşanjörü bobini. Su banyosuna, deflegmatöre ve kolona yerleştirilmiş 4 termometre. 1 Kazanın üstündeki termometre. 1 Elektrikli paslanmaz çelik vanalı 2" dolum portu, dişli bağlantı DN 65. 1 Kazanın üstünde ışık ve görüş camı DN 100 (2 parça cam ve ışık). 1 Deflegmatörde görüş camı. Crelnowagpfs Nrddsb 1 Kazanın üstüne yerleştirmek için paslanmaz çelik botanik tepsi. 1 Paslanmaz çelik çıkış küresel vanası - 4" - elektrikli vana ve dişli bağlantı 4" x DN 100. 1 Otomatik sıcaklık kontrolü: Orta çalışma sırasında sıcaklık otomatik olarak artar, örneğin her 10 dakikada 1 °C (ancak bu ayarlanabilir). 1 Birinci-ikinci-üçüncü fraksiyonun ayrılması: • Birinci akış miktara, üçüncü akış alkol buharlarının sıcaklığına dayanır.

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 3.000 h, CSD 6400 bph için komple izobarik şişeleme hattı kullanıldı Hattın Teknik Genel Görünümü Bu CSD 6400 bph için komple izobarik şişeleme hattı, saatte 6400 şişe nominal çıkışa sahip karbonatlı meşrubatlar üretir. Özellikle, hat izobarik bir dolum sistemi kullanarak 0,50 litrelik PET kapları işler. Özellikle, bu teknoloji dolum işlemi sırasında sabit iç basıncı korur. Sonuç olarak, karbondioksit kaybını önler ve nihai ürünün tanktan kapağa kalitesini ve karbonasyonunu korumasını sağlar. Kap Uyumluluğu ve Özellikleri Hat, içecek endüstrisindeki standart formatları temsil eden 18-10 ve 18-81 PCO boyunlu PET şişeleri destekler. Sonuç olarak, operatörler, aşağı akışlı kapaklama ekipmanını değiştirmeden sistemi mevcut hatlara entegre edebilir. Ek olarak, bu uyumluluk şişe tedarikini ve paketleme esnekliğini kolaylaştırır. Dahası, sistem üretim partileri arasındaki geçişlerin sorunsuz ve verimli kalmasını sağlar. Çalışma Saatleri ve Hat Durumu Bu Kullanılmış komple izobarik şişeleme hattındaki makineler CSD 6400 bph için sadece 3000 saatlik çalışma tamamlamıştır. Benzer kullanılmış sistemlerle karşılaştırıldığında, bu nispeten düşük kullanım mekanik parçalarda sınırlı aşınma olduğunu gösterir. Bu nedenle, teknisyenler minimum bakım ihtiyacıyla mükemmel performans bekleyebilirler. Dahası, bu durum hattı sınırlı kesinti süresiyle hemen devreye alınması gereken tesisler için uygun hale getirir. Hat Kompozisyonu İşlem, 2006 yılında üretilen ve doğrudan preformlardan PET şişeler oluşturan bir Sidel SBO4 COMPACT üfleme kalıplama makinesiyle başlar. Daha sonra, 2007 yılında üretilen Simonazzi-Sidel Starblend mikseri su, şurup ve karbondioksiti basınç altında karıştırır. Daha sonra ürün, yine 2007'den kalma Simonazzi-Sidel Bluestar dolum monoblokunda yönetilir. Bu ünite 32 tutucu, 32 izobarik dolum valfi ve 8 kapatma başlığı içerir. Bu yapılandırma sayesinde hat, ürün bütünlüğünü korurken her şişeyi hızla doldurur ve kapatır. Ek olarak, makine düzeni otomasyon ve operatör erişiminin optimum entegrasyonuna olanak tanır. Özellikle, her modül kurulumu kolaylaştıran ve devreye alma süresini en aza indiren önceden hizalanmış arayüzler aracılığıyla bağlanır. Tüm bu özellikler yüksek üretim verimliliğine ve bakım kolaylığına katkıda bulunur. Cslowahdqjn Nrddsrb Kalite Kontrolü ve Bu Kullanılmış Tam İzobarik Şişeleme Hattının Sonu Ambalaj bütünlüğünü garantilemek için, hat şişe boyunlarını ve kapaklarını kusurlara karşı kontrol eden bir Heuft muayene ünitesi içerir. Muayeneden sonra şişeler, yüksek hızda ve hassasiyetle sarma etiketleri uygulayan bir Sidel RollQUATTRO F15 etiketleme makinesinden (2007) geçer. Daha sonra, bir Cermex CP 18 AAE shrink ambalaj makinesi (2006) shrink film kullanarak şişeleri çoklu paketlere paketler. Süreç boyunca, Sidel konveyörleri sürtünme noktaları veya mekanik gecikmeler oluşturmadan şişeleri istasyonlar arasında transfer eder.

Durumu: kullanılmış, PET şişe konumlandırıcı Üretici: POSIMAT Model: MASTER 10 Kapasite: yaklaşık 10.000 bph Cjlnou E E S Ie Nrddorb Teknik durum: kullanılmış

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2017, Genel Bakış Bu 200 litrelik bira fabrikası kiti büyük ölçüde 2017 yılında Alman şirketi Speidel tarafından üretildi. 200 litrelik demleme kazanı, 500 litrelik kazan ve çeşitli fermantasyon tanklarıyla donatılmış olup, küçük ölçekli ticari bira üretimi için idealdir. Sistem halen kurulu olup görüntülenebilmektedir. Tesis, mevcut sahibinin daha büyük bir bira fabrikasına geçmesi nedeniyle satılıktır. Teknik veriler Şıra kapasitesi: Demleme başına 200L (Braumeister) Demleme sistemi: Entegre kontrollü elektrikli demleme kazanı Isıtma: Elektrikli Malzeme: Paslanmaz çelik Uygun olduğu yerler: El yapımı bira üretimi / küçük bira fabrikaları Durum: Çok iyi durumda, şu anda kullanımda Teslimat kapsamı 1 × Braumeister 200L demleme kazanı | Speidel 2 × malt borusu 1 × tabak soğutucu 4 × 240L fermantasyon tankı | Speidel 2 × 625L fermantasyon tankları | Speidel 1 × 500L pişirme kazanı | Oyun Cjlewfh Eljn Nrddorb

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış Su Dolum Komple Hattı 5L 1000 bph Kapasite ve Çok Yönlülük Kullanılmış su için komple dolum hattı “Kullanılmış Su Dolum Komple Hattı 5L 1000 bph” saatte 1.000 şişe kapasitesine sahiptir. Bu verimlilik, 5 litrelik kapların şişelenmesi için optimize edilmiştir ve böylece yüksek performans sağlanır. Sistemin çok yönlülüğü ayrıca 1, 2 ve 3 litrelik şişelerin doldurulmasına olanak tanır ve farklı üretim ihtiyaçları için mükemmel esneklik sunar. Kullanılmış Su Dolum Komple Hattı 5L 1000 bph'de Monoblok ve Otomasyon Sistemin kalbi, 12 dolum vanası ve bir kapatma başlığı içeren döner bir monobloktur. Komple su dolum hattındaki bu yapılandırma, otomatik ve senkronize bir süreci garanti eder. Bu, yüksek üretim kapasitesini korumak için önemlidir. Otomasyon ayrıca manuel müdahale ihtiyacını azaltır, operasyonel verimliliği artırır ve insan hatası riskini azaltır. Çok formatlı kapaklama Kapaklama makinesi, 28, 38 ve 48 mm boyutlarındaki kapaklar için değiştirilebilir başlıklarla donatılmıştır. Bu özellik, hattı farklı şişe ve kapak formatlarına son derece uyarlanabilir hale getirir; bu, çeşitli ürünlerle çalışan şirketler için temel bir gerekliliktir. Kapaktaki esneklik, hattın pahalı veya karmaşık değişikliklere gerek kalmadan çeşitli üretim bağlamlarında kullanılabilmesini sağlar. Etiketleme ve Paketleme Entegre etiket makinesi kendinden yapışkanlı etiketleri işler. Bu nedenle hızlı ve hassas bir uygulama sağlar. Bu husus, Complete su dolum hattı tarafından yapılan son ürünün profesyonel bir şekilde sunulmasını sağlamak için çok önemlidir. Etiketlemeden sonra şişeler, ambalajın güvenli ve dayanıklı olduğundan emin olmak için gerekli olan bir termal tünelden geçer. Güvenlik ve Bakım Croln Nrjv U Uugjddsb Tüm ekipman pleksiglas bir kasa ile korunur. Bu, yalnızca operatörlerin güvenliğini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda çalışma ortamının temiz ve kontaminasyondan uzak tutulmasına da yardımcı olur. Hattın uzun ömürlü ve güvenilir olmasını sağlamak için düzenli bakım ve doğru servis şarttır. Kullanılmış Su Dolum Komple Hattı 5L 1000 bph'nin Kanıtlanmış Performansı Hat şu anda damıtılmış su şişelemek için kullanılıyor ve gerçek bir üretim bağlamında etkinliğini gösteriyor. Tam teknik dokümantasyonun mevcudiyeti, endüstriyel ekipman satın alımı için gerekli olan performans ve bakım konusunda daha fazla garanti sağlıyor. Sonuç olarak, "Kullanılmış Su Dolum Komple Hattı 5L 1000 bph", su şişelemek için sağlam ve çok yönlü bir çözüm sunuyor. Gelişmiş yapılandırması, şişe ve kapak formatlarında esnekliği, etkili etiketleme ve paketleme sistemi, güvenlik ve güvenilirlikle birlikte, şişeleme süreçlerini optimize etmek isteyen şirketler için ideal bir seçenek haline getiriyor.

Durumu: incelemesiz (kullanılmış), Karton içecek üretimi için kullanılan aseptik makine. Cjlou Sg Tyen Nrdderb Üretici: TETRA PAK Model: AB3-1000 Aseptik Maksimum kapasite: 3650 paket/saat Ana motor: 2,2 kW Teknik durum: kullanılmış makine, test edilmemiş, teknik inceleme veya revizyon için

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2016, Genel Bakış Bu izobarik üç blok dolum makinesi 2016 yılında İtalyan şirketi Rizzolio tarafından üretilmiştir. Gazlı içeceklerin dolumu için tasarlanmış olup, durulama, doldurma ve kapatma işlemlerini tek bir kompakt ünitede bir araya getirir. Makine halen kurulu halde olup, temel işlevleri göstermek için bağlanabilir ve sahibinin daha büyük bir kahve fabrikasına ihtiyacı olması nedeniyle satılıktır. Teknik Özellikler Kapasite: yaklaşık. 500-650 bph (saat başına şişe) Formatlar: Şişe çapı: 30 ila 120 mm Şişe yüksekliği: 140 ila 350 mm Kapatma: 26 veya 29 mm taç kapakları Dolum yöntemi: karşı basınç / izobarik Durulama başlıkları: 4 Dolum vanaları: 4 Kapatma ünitesi: 1 Güç: 0,75 kW Voltaj: 240 V, 50 Hz, tek faz Yaklaşık boyutlar Uzunluk: 1370-1410 mm Derinlik: 640 mm Yükseklik: 2100 mm Csln Njwfh D Iorddjrb

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 11.000 h, Kullanılmış Şişeleme Hattı SIDEL durgun su için 14400 bph Kullanılmış Şişeleme Hattı SIDEL durgun su için 14400 bph, durgun suyu PET kaplarda şişelemek için eksiksiz bir çözüm sunar. Hat, 0,50 litre, 0,75 litre ve 1,5 litrelik şişeleri işler ve içecek üreticilerine esneklik sunar. Kullanılmış Şişeleme Hattı SIDEL, saatte 14.400 şişe nominal kapasitede çalışır ve bu da onu orta ila yüksek hacimli üretim ortamları için ideal hale getirir. Sonuç olarak, teknik ekipler bu sistemi mevcut tesislere entegre edebilir veya tutarlı, yüksek verimli çıktı elde etmek için bağımsız bir ünite olarak kurabilir. Kullanılmış Şişeleme Hattı SIDEL'in Çekirdek Ünitesi: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Bu Kullanılmış Şişeleme Hattı SIDEL'de, 2006 yılında üretilen COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8'i tek bir entegre ünitede üfleme kalıplama, doldurma ve kapatma işlemini gerçekleştiriyor. İlk olarak, SBO 8 üfleme kalıplama makinesi, üç şişe formatını da destekleyen 8 boşluk kullanarak preformlardan PET şişeler oluşturur. Daha sonra, COMBI UNIVERSAL EUROPA WM dolum makinesi, hassas ürün dozajı sağlamak ve üretim sırasında atığı en aza indirmek için 40 hacimsel doldurma valfi kullanır. Sistem hacimsel doldurma kullandığı için, özellikle durgun su gibi düşük viskoziteli ürünler için tutarlı bir doğruluk sağlar. Daha sonra, kapatma ünitesi 25 ila 30 mm boyun çapına sahip şişelere 8 başlık kullanarak kapak uygular. Ayrıca, operatörler hızlı format değişiklikleri yapabilir ve endüstri standardı kapaklarla uyumluluğu koruyabilir. İkincil Paketleme: Kullanılmış Şişeleme Hattında CERMEX Tepsi Paketleme Makinesi SIDEL 2007 yılında kurulan CERMEX tepsi paketleme makinesi, dolum ve kapatma işleminin ardından şişeleri önceden tanımlanmış tepsi yapılandırmalarında düzenler ve paketler. Aşağıdaki demetleri oluşturur: 2×3 yapılandırmasında 1,5 litrelik şişeler 4×3 yapılandırmasında 0,75 litrelik şişeler 4×3 yapılandırmasında 0,50 litrelik şişeler Crjln Nsv U Ni Sorddeb Sonuç olarak, ünite tutarlı ikincil paketleme sağlar ve aşağı akış paletleme işlemlerini destekler. Dahası, makine partiler arasında tekdüzeliği korur ve manuel paketleme değişkenliğini ortadan kaldırır. Bu nedenle, hat verimliliğini önemli ölçüde artırır. Basınçlı Hava Temini: Yüksek ve Düşük Basınçlı Kompresörler Hat, üfleme kalıplama ve soğutma sistemlerini destekleyen iki kompresör içerir. Özellikle, SIAD TEMPO 2 yüksek basınçlı kompresör 1.500 m³/saat verir ve SBO 8 üfleme kalıplama makinesine basınçlı hava sağlar. Buna karşılık, 2006 yılında Baltimore Aircoil tarafından üretilen BAC F-100 düşük basınçlı kompresör buharlaştırıcı soğutma sürecini destekler. Bu kompresörler birlikte hem ürün kalitesi hem de mekanik performans için optimum koşulları korur. Şişe Taşıma Sistemi: SIDEL Konveyörler 2006 yılında kurulan SIDEL konveyörler, şişeleri istasyonlar arasında sorunsuz ve verimli bir şekilde taşır. Sonuç olarak, konveyörler modüller arasında hareketleri senkronize eder ve birikme veya tıkanmaları önler.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2008, Genel Bakış Bu soğutmalı çamaşır kurutma makinesi, tip: Lutetia Tip 4 (4000l) 2008 yılında üretilmiştir. Teknik detaylar Yükleme: %50 ila %55 (± 2000 kg) Ayarlanabilir hız (frekans konvertörü) 2 ana motor (6,6 kW) Boyutlar (U x G x Y): ± 3.300 x 1.500 x 2.000 mm Yükleme yüksekliği: ± 1.150 mm Ağırlık 1.400 kg Ürünlerin buzunu çözme seçeneği ile donatılmıştır Teslimat kapsamı Soğutmalı tambur | MİKROP | MAXİ TUMBLER KT2000 | 2012 Celewff Hten Nrdderb

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2013, Lütfen bu tek makinelerin ayrı ayrı satılmadığını, ancak bu şişeleme hattının bir parçası olduğunu unutmayın: BURAYA TIKLAYIN Creln Nov Upw Ajrddob Kullanılmış Modüler Etiketleme Makinesi MAKRO 15.000 bph'ye kadar Yıl 2013 – Yapıştırıcı ve soğuk tutkal sistemi. Fotosel ile elektronik kam ve optik merkezleme. Genel Açıklama 2013'ten kullanılmış modüler etiketleme makinesi MAKRO, çeşitli şekil ve boyutlardaki kaplara yapışkan etiketlerin yüksek hızda uygulanması için tasarlanmıştır. Saatte 15.000 şişeye kadar ulaşan üretim kapasitesiyle, etiketleme süreçlerinde verimlilik ve hassasiyet gerektiren üretim hatları için idealdir. Teknik Özellikler Bu modüler etiketleme makinesi, hassas etiket uygulamasını sağlamak için gelişmiş teknolojiler kullanır. Modüler yapısı, farklı üretim ihtiyaçlarına uyum sağlayarak birden fazla etiketleme istasyonunun kurulumuna izin verir. Makine, çalışma sırasında senkronizasyonu ve yüksek hassasiyeti garanti eden elektronik kontrol sistemleri ile donatılmıştır. Gelişmiş Otomasyon Sistemi Entegre bir PLC ile donatılmış olan makine, eksiksiz bir proses kontrolü sunar. Dokunmatik ekranlı HMI arayüzü, operatörlerin operasyonel parametreleri kolayca ayarlamasını sağlar. Hızlı format değişikliklerini destekler, duruş süresini azaltır ve üretkenliği artırır. Uyumluluk ve Çok Yönlülük Silindirik veya şekilli formlara sahip cam veya plastik şişeler gibi farklı tipteki kapları işlemek üzere tasarlanan makine, ön, arka ve sarmal etiketler uygulayabilir. Bu çok yönlülük, çeşitli endüstriyel uygulamalar için uygun hale getirir ve çeşitli etiketleme gereksinimlerini karşılamak için esneklik sunar. Yapı Malzemeleri ve Dayanıklılık AISI 304 paslanmaz çelikten üretilen makinenin yapısı, korozyon direnci ve uzun vadeli operasyonel dayanıklılık sağlar. Yüksek kaliteli mekanik bileşenler, makinenin zorlu üretim koşullarında bile zamanla optimum performansını korumasını garanti eder. Makro etiketleyicinin Kalite Kontrol Sistemleri Optik sensörler ve yapay görme sistemleri etiketleme sürecini sürekli olarak izler. Herhangi bir hata gerçek zamanlı olarak tespit edilir ve anında düzeltmeler sağlanır. Bu, üretim döngüsü boyunca yüksek kalite standartlarının korunmasını sağlar. Güvenlik ve Mevzuata Uygunluk Endüstriyel güvenlikle ilgili CE yönetmeliklerine uygun olan Makro etiketleyici, çalışma sırasında tehlikeli alanlara erişimi önlemek için koruyucu cihazlar ve fotoelektrik bariyerler içerir. Anormallikler veya riskler durumunda işlemleri derhal durdurmak için kolayca erişilebilen acil durdurma sistemleri dahil edilmiştir. Bakım ve Güvenilirlik Modüler Makro etiketleyici tasarımı, önleyici ve düzeltici bakım faaliyetlerini basitleştirir. Kolayca erişilebilen bileşenler, hızlı müdahalelere olanak tanır ve duruş süresini en aza indirir. Makine, yüksek operasyonel güvenilirlik sunarak tutarlı performans sağlar ve bakım maliyetlerini azaltır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2008, Genel Bakış Bu soğutmalı çamaşır kurutma makinesi, tip: Lutetia Tip 4 (4000l) 2008 yılında üretilmiştir. Teknik detaylar Yükleme: %50 ila %55 (± 2000 kg) Ayarlanabilir hız (frekans konvertörü) 2 ana motor (6,6 kW) Boyutlar (U x G x Y): ± 3.300 x 1.500 x 2.000 mm Yükleme yüksekliği: ± 1.150 mm Ağırlık 1.400 kg Ürünlerin buzunu çözme seçeneği ile donatılmıştır Teslimat kapsamı Soğutmalı tambur | MİKROP | MAXİ TUMBLER KT2000 | 2012 Celewff Hgen Nrdderb

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 1.000 h, Kullanılmış Dolum Hattı Doypack / Tetra pak 600 kg/saat Dolum Hattının Teknik Yapılandırması Kullanılmış Dolum Hattı Doypack / Tetra pak 600 kg/saat, esnek poşetlerin doldurulmasında hassasiyet, hijyen ve güvenilirlik sağlayan 2015'ten kalma bir dizi makineyi içerir. Başlangıçta, süreç orta ila yüksek viskoziteli ürünleri sürekli olarak işleyen Tetra Pak'tan bir Contherm ısı eşanjörü ile başlar. Sonuç olarak, tekdüze sıcaklığı korur ve ürün stabilitesini sağlar. Daha sonra, bir FL Tecnics makinesi (model FL 2.2) poşet besleme, ağırlığa dayalı doldurma, sızdırmazlık ve paketleme işlemlerini gerçekleştirir. Özellikle, bir VARPE kontrol sistemi her poşetteki ürün ağırlığını yüksek hassasiyetle ölçer, böylece varyasyonu ve atığı en aza indirir. Aynı zamanda, başka bir VARPE ünitesi, kirleticileri veya yapısal sorunları tespit eden X-ışını incelemesi gerçekleştirir. Sonuç olarak, bu kritik bir güvenlik ve kalite kontrol katmanı ekler. Csln Nrdjvguc Usderb Bu arada, SARP tarafından üretilen spiral hava akışlı pastörizatör pastörizasyon aşamasını gerçekleştirir. Diğer sistemlerden farklı olarak, bu tasarım ürünü duyusal özelliklerini koruyarak eşit şekilde işler. Bu bileşenler bir araya getirildiğinde, Kullanılmış Dolum Hattı Doypack / Tetra pak 600 kg/h'nin güvenli, tutarlı ve yüksek performanslı bir paketleme işlemi sunmasını sağlar. Üretim Performansı ve Çalışma Koşulları Kullanılmış Dolum Hattı Doypack / Tetra pak 600 kg/h, saatte 600 kilograma kadar ürünü işler. Mühendisliği sayesinde tutarlı dozajı korur ve duruş süresini en aza indirir. Ağırlığa dayalı dolum sistemi, her poşette doğru hacimleri garanti ederek aşırı dolumu azaltır ve üretim özelliklerine uyar. Özellikle, hat yalnızca yaklaşık 1.000 saat çalışmış ve bu süre zarfında yaklaşık 5 milyon poşet üretmiştir. Bu göz önüne alındığında, sistem neredeyse yeni durumdadır. Bu nedenle, tesisler minimum aşınma ile uzun vadeli güvenilirlik bekleyebilir. Bakım açısından bu, azaltılmış operasyonel maliyetler ve daha yüksek çalışma süresi anlamına gelir. Kullanılmış Dolum Hattı Doypack / Tetra pak Ürün Türü ve Formatlarında Çok Yönlülük Kullanılmış Dolum Hattı Doypack / Tetra pak, hassas ağırlık bazlı dolum kullanarak 0,10 litrelik poşet formatlarıyla çalışır. Bu sayede operatörler, bebek maması, hazır içecekler, süt ürünleri, soslar ve kremalar dahil olmak üzere çok çeşitli ürünleri işleyebilir. Daha da önemlisi, teknisyenler dozaj parametrelerini farklı ürün viskozitelerine veya paketleme standartlarına uyacak şekilde kolayca ayarlayabilir. Buna göre, bu sistem birden fazla ürün hattını işleyen şirketler için yüksek esneklik sağlar. Ayrıca, ağırlık bazlı dolum, üreticilerin etiketleme ve yasal uyumluluk gerekliliklerini karşılamalarına yardımcı olan verim doğruluğunu artırır. Operasyonel Güvenlik ve Teknik Dokümantasyon Kullanılmış Dolum Hattı Doypack / Tetra pak'taki her makine, Avrupa standartlarını karşılayan entegre güvenlik özelliklerine sahiptir. Bunlara, personeli proaktif olarak koruyan mekanik korumalar, kilitlemeler ve alarmlar dahildir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2018, Genel Bakış Bu otomatik çift klips makinesi, tip: JBT TIPPER TIE SVF 1800, 2018 yılında Almanya'da üretilmiştir. SVF1800, 35 - 140 mm kalibreler için ideal otomatik klips sistemidir. Uygulamalar - Sosis, şarküteri etleri, jambon, taze kıyma, tam kas eti, etsiz proteinler, taze çekilmiş balık, surimi/balık sosis ezmesi, çiğ/dondurulmuş/soğutulmuş evcil hayvan maması, pompalanabilir peynir, çorba, sos, öğütülmüş meyve ve sebzeler. Teknik veriler Genişlik 1540 mm Derinlik 1.210 mm Yükseklik 1.787 mm Besleme gerilimi 3x400 V, 50 veya 60 Hz Koruma sınıfı IP65 Teslimat kapsamı Çift klips makinesi | JBT DÖNÜŞ BAĞLANTISI | SVF1800 | 2018 Csln Nrswff A Ujdderb

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2014, Kullanılmış Enjeksiyon Kalıplama Makinesi AOKI 2014 yılı Kullanılmış Enjeksiyon Kalıplama Makinesi AOKI 2014 yılı, özellikle enjeksiyon ve kalıplama süreciyle plastik şişeler için preform üretimi için tasarlanmış, ambalaj alanında son derece verimli ve hassas bir çözümü temsil eder. Ambalaj için kalıplama teknolojisinde tanınmış bir lider olan Aoki Technical Laboratory, Inc. tarafından üretilen bu makine, kanıtlanmış bir geçmişe sahip güvenilir bir performans sunar. Mayıs 2014'te üretilen SBIII-100L-20 modeli, mevcut üretim hatlarına entegre etmek isteyen şirketlere olağanüstü değer sağlayan mükemmel durumda kullanılmış bir makinedir. Dahası, makinenin gelişmiş özellikleri ve yüksek çıktısı, onu büyük ölçekli üretim ortamları için uygun hale getirir. Enjeksiyon ve Kalıplama Teknolojisi Kullanılmış Enjeksiyon Kalıplama Makinesi AOKI 2014 yılı, yüksek kaliteli kaplar üretmek için ideal olan son derece gelişmiş enjeksiyon sürecini kullanır. Bu kaplar, şekil, ağırlık ve mukavemet için belirli standartlar gerektiren içecekler, deterjanlar ve kozmetikler için preformları içerir. Enjeksiyon sistemi, plastiğin kalıba hassas bir şekilde enjekte edilmesini sağlayarak, kalıplama işlemi kullanılarak genişletilebilen tek tip bir ön form oluşturur. Bu işlem, üreticilerin minimum kusurla yüksek kaliteli, tutarlı şişeler üretmesini sağlar. Bu özelliklerin birleşimi, makineyi içecek üretimi ve paketleme gibi yüksek hacimli şişelerin gerektiği endüstriler için oldukça etkili hale getirir. Ayrıca, SBIII-100L-20 modeli, çevrim başına yaklaşık 2500 CC kapasiteli ön formlar üretebilir ve bu da onu hem küçük hem de büyük şişe boyutlarını işleyebilir hale getirir. Makine, ağız çapı için 80 mm, gövde çapı için 105 mm ve 335 mm yükseklik gibi çeşitli şişe boyutlarıyla verimli bir şekilde çalışmasını sağlayan özelliklerle donatılmıştır. Bu Kullanılmış Enjeksiyon Kalıplama Makinesi AOKI'nin Elektriksel ve Hidrolik Özellikleri Croln Nrov T Tafjddsb 2014 yılı Kullanılmış Enjeksiyon Kalıplama Makinesi AOKI'nin temel avantajlarından biri, sağlam elektriksel ve hidrolik tasarımıdır. Makine 380V voltaj ve 60Hz frekansta çalışır ve tutarlı ve güvenilir performans için gerekli gücü sağlar. Toplam 32,3 kW güç tüketir ve 62A akım gerektirir, bu da onu yüksek çıkışı için enerji açısından verimli hale getirir. Hidrolik sistem 14,0 MPa basınçta çalışır ve bu da preformları enjekte ederken ve şekillendirirken optimum performansı garanti eder. Pnömatik sistem 3,0 MPa'da çalışır ve kalıplama işlemi için ek destek sağlar. Ek olarak, makinenin çeşitli endüstriyel kurulumlarda sorunsuz çalışmasını sağlayan 0,3 MPa'lık bir su besleme basıncına ihtiyacı vardır. Bu yüksek düzeydeki spesifikasyon, makineyi çok çeşitli üretim gereksinimlerine uyarlanabilir hale getirir ve çeşitli malzemeleri ve üretim oranlarını etkili bir şekilde işleyebilmesini sağlar. Hem hidrolik hem de pnömatik sistemlerin dahil edilmesi her döngüde hassasiyet sağlarken, sağlam elektrikli bileşenler enerji verimliliğine ve azaltılmış işletme maliyetlerine katkıda bulunur.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2005, Genel Bakış Bu soğuk tutkal etiketleme makinesi 2005 yılında Alman şirketi HEUFT tarafından üretilmiştir. Makine artık üretimde kullanılmıyor ve satışa sunuldu. Tarih işaretlemesi için iki adet entegre lazer kodlayıcıya sahip olup, geniş yelpazede şişe formatlarını destekler. Yüksek hızlı içecek üretimi için idealdir. Teknik veriler Performans: Saatte 60.000 şişeye kadar Formatlar: 0,3 l - 0,66 l Steini, NRW, Uzun boyunlu 11 şişe formatını destekler Kap türleri: Cam, şeffaf olmayan, kontursuz Kap çapı: 60,4 - 69,1 mm Kap yüksekliği: 174 - 270 mm Etiket konumları: Ön (en fazla 2 etiket) Arka (en fazla 1 etiket) Etiket boyut aralığı: Genişlik: 70 - 111 mm Yükseklik: 33 - 100 mm Bant yüksekliği: 1100 mm Maksimum ortam sıcaklığı: 40°C Güç bağlantısı: 400 V Makine tasarımı: Düz versiyon, boyut L (yaklaşık 3360 mm genişlik) Şişe karusel çapı: 1610 mm Şişe plaka sayısı: 42 Karuseldeki şişe dönüşü: Mekanik Kılavuz yıldız çapı: 690 mm Etiketleme üniteleri: 2 x Soğuk tutkal etiketleme ünitesi 8 tutkal paleti 9 tutucu pozisyonları Otomatik şarjör beslemesi Teslimat kapsamı (H3) 1 x etiketleme makinesi | YÜKSEK | KASIRGA | 2005 İçeriği: 2 x Entegre Lazer Kodlayıcı | Bluhm 11 şişe formatı için format parçalarına sahip komple etiketleme sistemi Soğuk tutkal üniteleri, tutkal paletleri, tutucu kollar ve otomatik dergi Teknik dokümantasyon Crolewd Uk Ssn Nrddob

Durumu: kullanılmış, Süt PET şişeleri ve cam kavanozlarda yoğurt için kullanılan dolum hattı 2005 Bu hat, WET 8-8-4-282 model Weightpack dolum monoblok içerir. Özellikle, mühendisler bu sistemi 2005 yılında yüksek operasyonel verimlilik ve hassas süt ürünü dolumu sağlamak için inşa ettiler. Sonuç olarak, hat her döngüde 2500 PET şişeyi sütle ve 4500 adet 125 gr'lık yoğurt kavanozunu doldurur. Dolum sistemi özellikleri Her şeyden önce, dolum monoblok belirli formatlarla çalışır: süt için 0,5 L ve 1,0 L PET şişeler ve yoğurt için 125 gr'lık cam kavanozlar. Ayrıca, makine şişeleme sırasında operatör güvenliğini sağlamak için güvenlik korumalarına sahiptir. Ayrıca, dolum işlemi 8 tutucuya sahip bir durulama ve kapları dezenfekte etmek için ozon işlemi kullanır. Dahası, dolum makinesi ürün akışını optimize etmek ve kontaminasyon riskini en aza indirmek için yerçekimi dolum teknolojisine sahip 6 kafa ve mobil nozullar kullanır. İki farklı tipte kapak kullanılır. Çeşitli boyutlardaki PET şişeler için uygun 38 mm vidalı kapak. Alternatif olarak, kapak takma makinesinin kafasını değiştirerek, basmalı kapak kullanır. Bu durumda, cam kavanozlar için uygun 56 mm kapaktır. Süt ve yoğurt için Şişeleme hattında etiketleme sistemi Benzer şekilde, 2005'ten kalma bir Packlab modeli WINC CWT 40 olan takılı etiketleyici, güvenlik korumaları içerir ve kendinden yapışkanlı etiketler uygular. Özellikle, bir fotoelektrik merkezleme sistemi, kaplara hassas etiket yerleştirmeyi sağlar. Ek olarak, operatörler format değişikliklerine uyum sağlamak için uygulama kafasını manuel olarak ayarlar. Özellikle, bir Siemens PLC tüm süreci yöneterek güvenilir ve tutarlı bir çalışma sağlar. Csln Nrovphz Nsdderb Ek hat özellikleri Eşit derecede önemli olan, 2005 yılında PET şişelerde süt ve cam kavanozlarda yoğurt için kullanılan dolum hattı, sürekli bir üretim akışını koruyan ve makine duruş süresini azaltan bir son biriktirme tablası içerir. Sonuç olarak, sistem tamamen çalışır durumda kalır, kuruluma ve hemen kullanıma hazırdır. Süt ve yoğurt için şişeleme hattının sonucu Bu noktalar göz önüne alındığında, yapılandırması ve gelişmiş teknik özellikleriyle bu hat, yüksek hijyen, güvenlik ve hassasiyet standartlarını korurken süt ve yoğurt üretimi için verimli bir çözüm sunar. Özellikle, ozon dezenfeksiyon sistemleri, yerçekimi dolum üniteleri ve güvenilir otomasyon bileşenleri, yüksek kalite ve üretkenlik gerektiren süt üretim ortamları için uygun bir seçim olmasını sağlar. Ayrıca, bu özellikler uzun vadeli güvenilirlik ve verimliliğe katkıda bulunur

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2007, Genel Bakış Meyve püresi için bu bant presi 2007 yılında Alman şirketi FLOTTWEG GMBH tarafından üretilmiştir. Makine, 2022 yılında fabrikadaki üretim durdurulana kadar meyve işleme amaçlı kullanıldı. Hemen teslim edilebilir ve kamyonlara yüklenmeye hazırdır. Teknik veriler Çıkış: Saatte 6 ila 12 ton Boyutlar: U 470 cm × G 220 cm × Y 220 cm Güç kaynağı: 2,2 kW Hava kaynağı: 6 bar Teslimat kapsamı Bant pres | FLOTTWEG | B-FRU-1500 Hong Kong | 2007 Crjln Nrowd N Acsddsb

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2007, Genel Bakış Bu Octopus 1800 BF palet sarma makinesi 2007 yılında Finlandiyalı üretici ITW Mima tarafından üretilmiştir. Makine halihazırda sökülmüş halde olup hemen kullanıma hazırdır. Teknik detaylar Kapasite 70-80 P/h Euro ve endüstriyel paletler 500 mm konveyör yüksekliğinde 2000 mm palet yüksekliği için tasarlanmıştır Film ön germe sistemi %230/%160 Tutma cihazı Karşı plaka kaynak sistemi ile film kaynağı Crslevw Spaon Nrddjb