Kullanılmış İçecek imalatı satın al (923)

Durumu: onarım gereklidir (kullanılmış), Üretim yılı: 1978, makine/araç numarası: 5362, Boş şişe denetleyicisi, Barry/Wehmuller ürünü, 1978 yılında üretilmiştir. Tip Optischan III, seri numarası 5362, 48.000 şişe/saat kapasiteli, 0,3, 0,6 ve 1 litrelik şişeler için üç set yıldız tekerleği olan ayırma mekanizması dahil, komple lensler, lambalar ve kablo tesisatı ile birlikte. Ce Ia Sstxylijfmrerb

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2008, Genel Bakış Bu ekmek rulosu makinesi, tipi: Kemper MINI Quadro Roll, 2008 yılında Almanya'da üretilmiştir. Ayırıcı, hamura farklı şekil ve boyutlarda şekil vermenizi sağlar. Cihazın en önemli özellikleri: 50 kg hamur/saat 4.000 adet kare ürüne kadar _ 30 - 1.000 gr/adet 3.000 adet yuvarlak ürüne kadar _ 30 - 140 gr/adet - Tek makine ile yüksek ürün çeşitliliği - Tekrarlanabilir kalite Gras - Uzun ön mayalanma ile hamurların iyi işlenmesi Teknik özellikler 3 sıra 400V/ 50Hz Teslimat kapsamı Ekmek rulo makinesi | Kemper | MINI Quadro Yuvarlak | 2008 Cre Iev Eyduja Sfmrjb

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2004, İşlevsellik: tamamen işlevsel, TEKNİK DETAYLAR Kapasite: 3000 şişe/saat Tedavi süresi: 15,8 dakika Deterjan miktarı ve konsantrasyonu: 71 kg / %1,8 Islatma tankı hacmi: 3.983 m³ Islatma tankı sıcaklığı: 70 °C Durulama tankı hacmi: 0,781 m³ Durulama tankı sıcaklığı: 40 °C Isıtma sistemi: Buhar, 6 bar Cre Ia Sfmetzcrvereb Su tüketimi: 3,31 m³ Su basıncı: 2 - 3 bar MAKİNE DETAYLARI Makine boyutları: 5.365 x 3.110 x 2.875 mm Ağırlık: 8,3 - 13,83 ton Gerilim: 400 V, 50 Hz Güç tüketimi: 23 kVA Gürültü seviyesi: 85 dBA

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2012, Fermente bira 1000 bph için Kullanılmış Dolum Monoblok CEM 6-6-1 2012 yılında üretilen fermente bira 1000 bph için Kullanılmış Dolum Monoblok CEM 6-6-1, fermente içecekleri ve durgun şarabı doldurmak için operasyonel bir sisteme sahiptir. Sonuç olarak, bu makine saatte 1000 şişe üretir ve titiz bakım ve sağlam bir bileşen tasarımıyla yüksek kalite standartlarını korur. Dolum Monoblok'a Giriş Bira 1000 bph için dolum monoblok, yıkama, doldurma ve kapatma işlemleri için sürekli, akıcı bir iş akışı oluşturmak üzere üç ana alt sistemi entegre eder. Özellikle, makine saat yönünde döner ve bu nedenle, bu özellik iç akış dinamiklerini ve işlem senkronizasyonunu olumlu yönde etkiler. Ayrıca, dolum monoblok 1000 bph verimli üretimi destekler ve çevrim sürelerini en aza indirir. Fermente bira için kullanılan CEM 6-6-1 Dolum Monoblok Genel Sistem Özellikleri 1000 bph Crj Ia Sfmovvl Tisrsb Monoblok, belirli şişe formatlarını yüksek verimlilikle işler. Özellikle, 0,33 L kapasiteli uzun boyunlu şişeleri ve 0,75 L kapasiteli Belçika şişelerini işler. Ayrıca, mühendisler hijyen standartlarına sıkı sıkıya uyulmasını sağlamak için devre dezenfeksiyonu için 6 sahte şişe dahil ettiler. Ayrıca, tek bir modül içinde yıkama, doldurma ve kapatma işleminin entegre çalışması, makinenin saatte 1000 şişe çıktı elde etmesini sağlar. Sonuç olarak, üretim son derece akıcı ve uygun maliyetli kalır. Durulama Ünitesi Bira için Dolum monoblokunun durulama ünitesi, dolum monoblok sürecini başlatır ve her şişeyi işlemek için 6 tutucu ile donatılır. İlk olarak, her şişe için tek bir işlem döngüsü gerçekleştirir ve ardından dolum işlemi başlamadan önce her şişeyi titizlikle temizler. Bu yöntem, yüksek hijyenik ve kalite standartlarını korur. Ayrıca, durulama ünitesi kontaminasyonu önler ve sonraki işlemlerde güvenilirliği artırır. Durulama Ünitesinin Teknik Özellikleri Tutucu Konfigürasyonu: Ünite, her şişeyi hassas ve kontrollü bir şekilde tutan 6 tutucu kullanır. Tek İşlem Döngüsü: Sistem her şişeyi ayrı ayrı temizler, bu da temizleme verimliliğini ve işlem güvenilirliğini önemli ölçüde artırır. Sonuç olarak, genel üretim kalitesini iyileştirir. Dolum Sistemi Doldurma aşaması, monoblok boyunca eşit şekilde dağıtılmış 6 valfli bir konfigürasyon kullanır ve sabit bir nozulla yerçekimi dolum yöntemini uygular. Özellikle, mühendisler bu konfigürasyonu sıvı akışını doğru bir şekilde kontrol etmek için tasarladılar ve farklı şişe formatlarına sorunsuz bir şekilde uyum sağlar - uzun boyunlu (0,33 L) ve Belçika (0,75 L). Buna göre, 6 valfin düzenlenmesi ve yerçekimi dolum yöntemi, makinenin saatte 1000 şişelik yüksek verimi karşılamasını sağlar. Dahası, sıvı atığını en aza indirir ve tutarlı dolum hacimleri sağlar, bu da sistemin verimliliğini daha da artırır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1995, İşlevsellik: tamamen işlevsel, Ekipman: dokümantasyon/manuel, Şişe dolum makinesi Fa. Markl / Holderfleiß, satın alma tarihi 2023 kullanılmış, satın alma fiyatı 59.500€ Co Ia Sfsv Imiiomrsrb Kapasite 3000 şişe/saat, şişe şekli Euro 0.5 ve Vichy 0.33

Durumu: onarım gereklidir (kullanılmış), İşlevsellik: denenmemiş, bira şişesi pastörizasyonu için bira pastörizasyon cihazı. Tünel pastörizatörü, konveyör tahriki, şişe taşıyıcıları, elektrik kontrol kabini, kablolama ve kontrol ile birlikte yüksek kaliteli paslanmaz çelikten yapılmıştır. Crs Iajtxyk Es Sfmrsb

Durumu: kullanılmış, Bag in Box için Kullanılmış Sacmi Dolum Hattı, Saatte 650 Torbaya Kadar Verimlilik ve Hassasiyete Giriş Kullanılmış Sacmi dolum hattı, saatte 650 torbaya kadar kapasiteyle Bag in Box uygulamalarını hedefleyerek verimliliği örneklemektedir. Önemlisi, üretim hatlarına sorunsuz entegrasyonu kolaylaştırarak çalışmaya hazırdır. Bag in Box için Dolum Hattının Konteyner Elleçlemesinde Çok Yönlülük Ek olarak, bu makine 3 L, 5 L, 10 L ve gerekirse 20 L dahil olmak üzere çeşitli Bag in Box boyutlarına uygundur. Bu çok yönlülük, üreticilerin çeşitli pazar taleplerini kolaylıkla karşılayabilmesini sağlar. Yenilikçi Dolum Metodolojisi Ayrıca, hat sofistike bir yerçekimi ve hafif çöküntü dolum tekniği kullanır. Özellikle, bu yaklaşım durgun şarabı işlemek ve dolum işlemi sırasında kalite korumasını optimize etmek için tasarlanmıştır. Operasyonel Verimlilik ve Hız Ayrıca, dolum hattı maksimum operasyonel verimlilik için tasarlanmıştır. Saatte 650 torbaya kadar dikkat çekici hızlara ulaşır. Sonuç olarak, bu yetenek yüksek hacimli üretim gereksinimlerini destekler. Çeşitli Formatlara Uyarlanabilirlik Makinenin format uyarlanabilirliği, farklı Bag in Box boyutları arasında hızlı değişikliklere olanak tanıyan önemli bir özelliktir. Böylece, duruş süresini azaltır ve üretim esnekliğini artırır. Crj Ia Sjvvh Suofmrob Yerçekimi/Işık Depresyonu Dolum Avantajları Ek olarak, yerçekimi ve ışık depresyonu yöntemi şarap oksidasyon risklerini en aza indirir. Şarabın organoleptik özelliklerinin korunmasını sağlayarak, dolumdan tüketime kadar ürün kalitesini korur. Bag in Box için Dolum Hattının Optimum Performansı için Teknik Özellikler Dolum hattının teknik özellikleri durgun şarap ürünleri için özel olarak tasarlanmıştır. Nazik dolum süreci, şarabı çalkalanmaya karşı korur ve tat ve aroma bütünlüğünü korumak için çok önemlidir. Bakım ve Operasyonel Hazırlık Operasyonel hazırlığı sürdürmek için düzenli bakım kontrolleri esastır. Tasarım, bakım için kolay erişimi kolaylaştırır, verimli sorun çözmeyi teşvik eder ve olası duruş süresini en aza indirir. Üretim Verimini Artırma Önemlisi, farklı torba boyutlarına hızlı bir şekilde uyum sağlama yeteneği üretim verimini artırır. Bu uyarlanabilirlik, hızdan veya verimlilikten ödün vermeden çeşitli paketleme gereksinimlerini karşılamak için çok önemlidir. Bag in Box için Dolum Hattının Sonu Sonuç olarak, saatte 650 torbaya kadar Bag in Box uygulamaları için kullanılan Sacmi dolum hattı teknik mükemmelliği temsil eder. Tasarımı verimliliği, çok yönlülüğü ve kaliteyi önceliklendirir ve bu da onu ürün bütünlüğünü garanti altına alırken üretim kapasitelerini optimize etmeye çalışan şarap şişeleme operasyonları için paha biçilmez bir varlık haline getirir.

Durumu: onarım gereklidir (kullanılmış), Üretim yılı: 1967, İşlevsellik: denenmemiş, Şişe yıkama makinesi, Baele/Londerzeel ürünü, 1967'de üretilmiş, Sg 36/7/104 tipi (bir uçta 36 şişe sıralı, 7 bölüm, 104 sıra). Bu makine bir toplama masası, şişelerin ön yıkaması, alkali solüsyonda 2 yıkama, alkali solüsyon ve ılık ve taze ılık su ile püskürtme, 8000 - 26000 şişe/saat kapasite içerir. Boyutlar yaklaşık 10 x 6 x 3m. Su tüketimi yaklaşık 13 m³/saat, buhar 900 kg/saat. Bağlı yük 45 kW, pompalar, motorlar, sepetler, püskürtme boruları, her iki şişe yıkama bölümünde etiket çıkarma mekanizması, etiketler için toplama kabı, kontrol kabini ve kablolamayı içerir. Ce Iaotxyklj Sfmrsrb

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1999, Kullanılmış Shrink Wrapper OCME VEGA S 60-2-F 48000 bph Kullanılmış shrink wrapper OCME VEGA S 60-2-F, shrink film kullanarak şişeleri, kutuları veya diğer kapları sarmak için ideal olan yüksek performanslı ve güvenilir bir paketleme çözümüdür. Yüksek hızlı üretim hatları için tasarlanan bu makine, saatte 48.000 şişeye (BPH) kadar etkileyici bir çıktı elde edebilir ve bu da onu doğruluk ve verimlilik sağlarken büyük ölçekli üretim ihtiyaçları için uygun hale getirir. Ana Özellikler Model: OCME VEGA S 60-2-F Maksimum hız: Saatte 48.000 şişeye kadar Yapılandırma: Üretim kapasitesini optimize etmek için 2 rayda çalışır Desteklenen formatlar: PET şişeler, cam şişeler veya kutularla uyumlu 3×2, 4×3 ve 6×4 gibi çeşitli paket yapılandırmaları Ambalaj malzemesi: Tepsi destekli veya desteksiz shrink film OCME VEGA S 60-2-F, çeşitli paketleme gereksinimlerini karşılamada esneklik sağlayan farklı formatları destekleyecek şekilde tasarlanmıştır. Çift raylı kurulumuyla makine, yoğun çalışma sırasında bile tutarlı bir verim sağlayarak üretim verimliliğini en üst düzeye çıkarır. OCME VEGA S 60-2-F'nin Avantajları Yüksek verimlilik: Çift raylı tasarımı sayesinde makine, büyük içecek veya gıda işleme tesisleri gibi yüksek talepli üretim ortamlarının ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmıştır. Biçim çok yönlülüğü: Perakende veya toplu dağıtım için çoklu paketlere ihtiyacınız olsun, birden fazla paketleme yapılandırmasını sorunsuz bir şekilde işler. Enerji verimliliği: Hızlı ve güvenilir shrink ambalajlamayı korurken enerji tüketimini azaltmak için optimize edilmiş termal sistemlerle tasarlanmıştır. Crs Ia Sfjvgu Dxemreb Sağlam ve güvenilir: Endüstriyel sınıf bileşenlerle üretilen makine, zorlu üretim ortamlarında bile uzun ömürlü çalışmayı garanti eder. Kolay bakım: Hızlı, rutin bakım ve minimum kesinti süresi için erişilebilir bileşenlere sahiptir ve üretim katında üretkenliği artırır. Uygulamalar OCME VEGA S 60-2-F çok yönlüdür ve aşağıdakiler dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için idealdir: PET veya cam şişeler: Su, meşrubat, bira ve yağları paketlemek için uygundur. Kutular: Meşrubat, bira veya gıda ürünleri için içecek kutularını işlemek üzere tasarlanmıştır. Diğer kaplar: Çok çeşitli plastik, cam veya kompozit kapları işler ve bu da onu hem gıda hem de gıda dışı endüstriler için uygun hale getirir. Farklı biçimler ve yapılandırmalar arasında geçiş yapma yeteneği, makinenin değişen üretim taleplerine uyum sağlamaya hazır olmasını sağlar. İster küçük perakende birimlerini ister daha büyük çoklu paketleri paketleyin, bu makine verimlilikten ödün vermeden esnek bir çalışma garanti eder. Neden Kullanılmış Bir OCME VEGA S 60-2-F Seçmelisiniz? OCME VEGA S 60-2-F gibi kullanılmış bir shrink wrapper seçmek, işletmelere yeni bir makinenin maliyetinin çok daha azına birinci sınıf paketleme ekipmanı edinme fırsatı sunar. Her birim, teslimattan önce tam işlevsellik ve operasyonel hazırlığı sağlamak için titiz bir inceleme, test ve servisten geçer.

Durumu: onarım gereklidir (kullanılmış), Üretim yılı: 1969, İşlevsellik: denenmemiş, makine/araç numarası: 9860138, Paketleyici, Enzinger ürünü, 1969 yılında üretilmiştir (Rheioofelder), tip E 22, seri numarası 9860138. Tek kollu, SBV kasaları için iki kafalı, 3 x 2 kafa (3 x 4 şişe, 3 x 5 şişe, 4 x 6 şişe) tüm motorlarda, dolaplarda, kontrol kabininde ve kablo tesisatında. Kapasite 1500 kasa/saat. Cs Ia Sfmotxyaajrsrb

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2013, çalışma saatleri: 41.000 h, Kullanılmış Dolum Monoblok Etiketleme Makinesi Polaris Zeytinyağı İçin – 1400 BPH Zeytinyağı üretimi için güvenilir ve optimize edilmiş bir çözüm arıyorsanız, Polaris Dolum ve Etiketleme Monoblok mükemmel bir yatırımdır. Saatte yaklaşık 1400 şişe (BPH) hız için tasarlanan bu makine, kaliteyi tehlikeye atmadan üretim verimliliğini artırmak isteyen küçük ve orta ölçekli işletmeler için idealdir. Kullanılmış bir makine olarak, sağlam yapısı ve güvenilir teknolojisi sayesinde yüksek performansı korurken satın alma maliyetlerini düşürmeye de yardımcı olur. 1. Ana Özellikler Bu şişeleme çözümünün özü, tek bir üretim hattında dolum ve etiketleme işlevlerinin birleşimidir. İşte bazı önemli noktalar: Monoblok yapı: tek bir ünitede entegre dolum ve etiketleme. 1400 BPH kapasite: orta ölçekli işletmeler için mükemmel. Zeytinyağı uyumluluğu: yenilebilir yağa benzer yoğunluktaki sıvıları işlemek için tasarlanmıştır. Ergonomik tasarım: bakım ve temizlik için bileşenlere kolay erişim. Basit entegrasyon: Mevcut bir şişeleme hattına kolayca eklenebilir. Bu özellikler, zeytinyağının kalitesini koruyarak ve her şişeye profesyonel bir bitiş sunarak maksimum operasyonel verimliliği garanti eder ve üretim sürecini kolaylaştırır. 2. Bu Hibrit Dolum ve Etiketleme Çözümünün Avantajları Bir dolum ve etiketleme monoblok benimsemek, zeytinyağı üretim sistemlerini geliştirmek veya yükseltmek isteyenler için önemli avantajlar sağlayabilir: Daha düşük işletme maliyetleri: tek bir makine üretim düzenini basitleştirir ve bakım giderlerini azaltır. Alan optimizasyonu: kompakt tasarımı sayesinde kurulum alanı en aza indirilir. Gelişmiş kalite kontrolü: dolum ve etiketleme arasındaki daha az geçiş, daha az hata ve daha az atık anlamına gelir. Esneklik: makine farklı şişe boyutlarına ve etiket türlerine uyum sağlayacak şekilde ayarlanabilir. Cro Iaovvapxs Sfmrob Bu avantajlarla Polaris Monoblock (M278), yüksek kalite standartlarını korurken üretkenliği artırmak isteyen işletmeler için özellikle uygundur. Yaklaşık 1400 BPH hızı, pazar taleplerine hızlı yanıt sağlar. 3. Üretim Verimliliğini Maksimize Etme Zeytinyağı, organoleptik ve besin özelliklerini korumak için özel bakım gerektirir. Bu doldurma ve etiketleme monoblok, ürünün hassas yapısının korunmasını sağlamak için birlikte çalışan yüksek kaliteli bileşenlere sahip olarak bu yönleri göz önünde bulundurarak tasarlanmıştır. Üretim verimliliğini artırmaya yardımcı olan temel faktörler şunlardır: Hassas ayarlamalar: doldurma hacmini ince ayar yapma yeteneği yağ israfını azaltır. Azaltılmış kesinti süresi: bakımı ve format değişikliklerini basitleştiren sezgisel bir tasarım. Akıllı otomasyon: bazı işlemler (etiket yönetimi gibi) otomatikleştirilebilir ve manuel müdahale en aza indirilir. Tüm bu özellikler, Polaris Monoblok'u (M278) şişeleme hattının performansını iyileştirmek isteyenler için değerli bir varlık haline getirerek sürekli ve güvenilir bir iş akışı sağlar.

Durumu: onarım gereklidir (kullanılmış), Üretim yılı: 1976, İşlevsellik: denenmemiş, makine/araç numarası: 5909, Palet ayırma tesisi, Schafer/Munich ürünü, 1976 yılında üretilmiştir. Euro paletlerin (800x1200 mm) ve SBV plastik kasaların (295 x 395 mm) katmanlarını 6 katmana kadar paletten ayırmak için 1984 yılında 5909 seri numarasıyla kurulmuş ve revize edilmiştir. Palet taşıyıcı, palet deposu, uzunlamasına ve enine kaydırıcı (kapı), palet kaldırma motoru, elektrik tesisatı ve kontrol kabini içerir. Bağlı yük 10 kW Co Ietxx Hrsa Sfmrjrb

Durumu: onarım gereklidir (kullanılmış), İşlevsellik: denenmemiş, SNP-1 N065 NPIG tipi kondens tanklarına montaj için seviye regülatörleri TNP-1NIPG tipi kondens tankına monte edilen komple seviye regülatörleri, 2 parça Co Iaetxx Ebj Sfmrjrb

Durumu: onarım gereklidir (kullanılmış), İşlevsellik: denenmemiş, Özelliklere sahip buhar taşıma pompaları: 900 l/h, 2,2 kW Ce Ijtxx A Tsa Sfmrerb

Durumu: onarım gereklidir (kullanılmış), İşlevsellik: denenmemiş, Paslanmaz çelik tank V=1,5 m³, Ø 900x2500 mm boyutlarında, kazan dairesine ve şişeleme hattına montaj için gerekli bağlantılara sahip Co Ia Sotxx Amofmrerb

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), İşlevsellik: denenmemiş, Boru çaplarına karşılık gelen paslanmaz çelik dirsekler: N0 50 adet 8 adet N0 40 adet 16 Cs Ia Setxn Raefmrjrb N0 32 adet 2 N0 20 adet 4

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), İşlevsellik: denenmemiş, Bira fabrikası dolum tesisindeki kanallara yönlendirilen kondens hatlarının inşası için aşağıdaki çeşitlere sahip paslanmaz çelik boru hatları: N0 50 (0 51x2,0 mm) m 48 N0 40 (0 44x2,0 mm) m 78 Cs Ia Setxnyujfmrorb N0 32 (0 38x1,2 mm) m 6 N0 25 (0 25x 1,2 mm) m 3 N0 20 (0 21x1,2 mm) m 6

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), İşlevsellik: denenmemiş, N0 200 kazan dairesinde 11 bağlantılı, flanş bağlantılı ve vanalı buhar dağıtıcısı Cre Iastxnyne Sfmrjb

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), İşlevsellik: denenmemiş, Komple ekipmana sahip buhar kazanı bakım sistemi Cj Ia Sfmetxnx Rerjrb

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), İşlevsellik: denenmemiş, Kazan dairesine montaj için yoğuşma pompası, kapasite 150 l/dak, basınç 2 bar, güç 5 kW Cs Ia Sfmotxnxqorjrb

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), İşlevsellik: denenmemiş, Yakıt ve yakıtın depodan günlük depoya taşınması için 940 l/s kapasiteli, 25 bar basınçlı ve 2 kW gücünde, yakıtı günlük depodan yakıt filtreli brülöre taşımak için yakıt pompalı transfer pompası. Kapasite 300 kg/saat, basınç 25 bar, güç 2 kW Co Ia Setxnxdsfmrjrb

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 1967, İşlevsellik: denenmemiş, Aşağıdakileri içeren Teknik Su Hazırlama Tesisi: Crs Istxnfwsa Sfmrob a) 1967 yılında "TURIDIT" tarafından imal edilen 5 m³ kapasiteli, su seviye göstergesi, buhar azaltma vanası, taşıma vanası ve manometre ile birlikte besleme tankı. b) Besleme suyu için havalandırıcı c) 1967 yılında üretilmiş, 5,7 m³/h kapasiteli, 13 bar basınçlı ve 8,5 HP gücünde 2 adet besleme pompası. d) Dozaj cihazı, 1980 yılında üretilmiş, 0,5 – 10 l/h pompa kapasiteli, tank, bağlantı parçaları ve hatlar olan "NIDRA" modeli.

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 1967, İşlevsellik: denenmemiş, 1967 yılında "Turidit" tarafından imal edilen 4.000 litre/saat kapasiteli Su Kimyasal Hazırlama Tesisi, içi kauçuk astarlı KARBOXIL eşanjörlü ve Nötr eşanjörlü, bağlantı parçaları, ölçüm ve kontrol grubu ile birlikte Cj Ia Sfotxnb Esmrorb

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), "QERTLI" tarafından 300 kg/saat kapasiteli, 10 HP motor gücü ve 2800 rpm motor gücünde, ses sönümleyici davlumbaz, basınç düzenleme valfi, yağ hortumları, bağlantı parçaları ve ayrı emiş ve dönüş hatları ile birlikte üretilen QE-30 US tipi yağ yakıcı blok Co Ietxna Uoa Sfmrerb

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 1967, makine/araç numarası: 12132, 1967 yılında "KERAG/RICHTELWI" tarafından üretilen, fabrika numarası 12132, 3.500 kg/saat kapasiteli, 10 bar çalışma basıncına sahip, patlama valfi, göstergeli ve regülatörlü su seviye göstergesi, emniyet, egzoz ve besleme valfleri ve elektrik kontrol kabini ile birlikte alev borulu buhar blok kazanı. Crj Ia Sjtxm Uwofmrob