Kullanılmış İçecek imalatı satın al (928)

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1999, Çerçeve üzerine oturtulmuş, her biri üç çerçeve ve bir koni soğutma bölgesine sahip, yalıtımlı ve kaplamalı paslanmaz çelik tanklar. Makine (ek): Açık hava tankı Brüt hacim: 170.000 l Çalışma basınç tankı: 1 bar Çalışma basıncı soğutma: 4 bar test basıncı: 1 bar Genişlik: 3,8 m Yükseklik: 18,1 m Malzeme: paslanmaz çelik 1.4301 Pozisyon: Ayakta Dksbsvcqfkj E Ib E Uol Temel yapı: çerçeve Ekipman: 2x PT100, dolu ve boş sensörü, 4 soğutma bölgesi (3 çerçeve, 1 koni, 42 l, 42 l, 126 l, 35 l), emniyet valfi

Durumu: kullanılmış, Durgun su için kullanılmış şişeleme hattı 3000 bph Şişeleme hattının genel özellikleri Durgun su için kullanılmış şişeleme hattı 3000 bph, 5 litrelik PET kaplar kullanılarak durgun suyun endüstriyel üretimi için özel olarak tasarlanmıştır. Sonuç olarak, hat saatte 3000 şişe üretim hızına ulaşarak sürekli ve istikrarlı bir akış sağlar. Şu anda sistem depoda ve yeni bir üretim tesisinde yeniden kurulmaya hazır. PET kapların seçimi sayesinde hat, tüm şişeleme döngüsü boyunca yüksek mekanik mukavemet ve verimli ağırlık yönetimi sağlar. Dkjbowgw Dyj E Ib E Ujl STM Blueline 3 BIG üfleyici Durgun su için kullanılmış şişeleme hattı 3000 bph'deki ilk makine, 2015 yılında üretilen bir STM Blueline 3 BIG üfleyicidir. Bu nedenle, bu tam otomatik makine preformları güvenli bir şekilde aktarmak için bir hava konveyörü kullanır. 3×400 Volt +N+PE güç kaynağı, 120 kW nominal güç, 8 ila 10 bar arasında bir çalışma hava basıncı ve 30 bar maksimum üfleme basıncı ile çalışır. Sonuç olarak, bu kurulum yüksek tekdüzelik ve kalite standartlarını korurken 5 litrelik PET şişelerin üretilmesine olanak tanır. Dahası, üfleyici genel sistem yapılandırmasına sorunsuz bir şekilde entegre olur ve maksimum uyumluluğu garanti eder. STM Arrowpet 16/16/6 NC/BIG triblok 2015 yılında üretilen STM Arrowpet 16/16/6 NC/BIG triblok, durgun su 3000 bph için Kullanılmış Şişeleme Hattının operasyonel çekirdeğini temsil eder. Bu ünite yalnızca şişe durulamayı, hacimsel dolumu ve kapatmayı tek bir yapı içinde entegre etmekle kalmaz, aynı zamanda yüksek operasyonel verimliliği de garanti eder. Özellikle, otomatik kapak besleme sistemi sürekli ve verimli üretimi garanti eder. Ayrıca, hacimsel doldurma işlemi, durgun su şişelemede ürün tutarlılığını korumak için gerekli olan hassas ve tekrarlanabilir dozajlamayı garanti eder. Aynı şekilde, triblok 3×400 Volt +N+PE'de çalışır ve böylece hattın elektrik yönetim sistemiyle tam uyumluluk sağlar. Ayrıca, modüler tasarımı gelecekteki bakım ve yükseltmeleri basitleştirir. Etiketleme ve kulp uygulaması 3000 bph durgun su için kullanılan şişeleme hattı ayrıca 2016 yılında üretilen UNO ADE model bir STM etiketleme makinesi içerir. Özellikle bu makine, rulodan kendinden yapışkanlı etiketler uygulayarak büyük formatlı kapların doğru ve hızlı bir şekilde etiketlenmesini sağlar. Sonuç olarak, güvenilir etiketleme süreci yüksek üretim verimliliğini korur ve tutarlı ürün sunumunu garanti eder. Aynı zamanda, 2015 yılında üretilen bir ERSEY kulp aplikatörü, 5 litrelik kaplara otomatik olarak kulplar uygular ve böylece son kullanıcı ergonomisini iyileştirir ve lojistik operasyonlarını optimize eder. Bu şekilde, hat manuel müdahaleyi ve kullanım hatalarını önemli ölçüde azaltır. Ayrıca, makineler her bir kabın sterilliğini ve mekanik bütünlüğünü korumak için etkili bir şekilde koordine olur. Bu Kullanılmış Şişeleme Hattının durgun su için son paletleme aşaması Bir ERSEY paletleyici, durgun su için Kullanılmış Şişeleme Hattının son aşamasını 3000 bph verimli bir şekilde işler.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2001, İşlevsellik: tamamen işlevsel, BORTOLIN-KEMO PALETLEYİCİ | SP/90/P Deb E Ibswh Iw He E Uekl Yıl: 2001 Hız: 1 dakikalık katman (yaklaşık) Modeli: SP/90/P Katmanlar arası kaldırma sistemi Palet depolama Güvenlik korumaları

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Çarklı meyve suyu pompası, verimli kazan, ısı eşanjörü ve otomatik kontrol ile önceden kurulmuş mobil komple sistem. 41kW gaz kazanı sirkülasyon pompası Basınç dengeleme tankı Otomatik sıcaklık kontrolü Borulu ısı değiştiricideki boru Gaz şişesi tutucusu ve gaz basınç regülatörü içeren sıvı gaz versiyonları için Çıkış 500l meyve suyu/saat. 10°C'den 80°C'ye Ağırlık 450kg Şişeleyiciler olmadan Deb E Ib Eob Ilnyj Uskl

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1986, Soğutulabilir 4 paslanmaz çelik tanklı fermantasyon mahzeni. Tanklar 1-3: C. Gresser, 1986, brüt hacim 204,60 hl. Her biri 2 çerçeve soğutma bölgeli, bombeli uçlu ve merkezi çıkışlı 4 ayak üzerinde duran tanklar. Her durumda ekipman: emniyet valfi, temizleme hattı, CIP püskürtme başlığı, numune alma musluğu, çerçevede menhol ve tank kubbesinde gözetleme camı. Tank 4: C. Gresser, 1986, brüt hacim 115,69 hl. 4 ayak üzerinde duran, çerçeve soğutmalı, bombeli uçlu ve çıkış borulu tank. Ekipman: temizleme hattı, CIP püskürtme başlığı, numune alma musluğu, çerçeve içinde menhol. Makine (ek): soğutulabilir paslanmaz çelik tanklar 3 tank á: 205 hl Deb E Isvcq Dtob E Uokl 1 tank á: 116 hl Malzeme: paslanmaz çelik Pozisyon: 4 ayak üzerinde durma Ekipman: Soğutma ceketleri, temizleme hatları, CIP durulama başlıkları, tahliye hatları, emniyet valfleri, numune alma muslukları, menholler, gözetleme camları

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 1.800 h, Şampanya, köpüklü ve durgun şarap için kullanılmış şişeleme hattı 4000 bph Ürün Uyumluluğu ve Dolum Teknolojisi Bu şişeleme hattı durgun şarap, köpüklü şarap ve şampanyayı yüksek verimlilikle işler. Özellikle, sadece cam şişeleri işler ve köpüklü ürünler gibi basınçlı sıvıları doldururken hassas kontrol sağlayan izobarik bir dolum sistemi kullanır. Sonuç olarak, farklı fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip birden fazla şarap türü üreten şarap imalathaneleri tutarlı, uyarlanabilir çalışma için bu hatta güvenebilir. Başka bir deyişle, sistem çıktı kalitesinden ödün vermeden çeşitli ürün taleplerini karşılar. Şişe Formatına Göre Performans Çıktısı Hat, şişe formatına bağlı olarak farklı çıktılar sunar. Saatte 4.500 şişe hızında hem 0,20l hem de 0,375l şişeleri işler. Bu arada, saatte 4.000 şişe hızında 0,75l şişeleri ve saatte 2.000 şişe hızında 1,5l şişeleri işler. Bu nedenle, bu üretim hızı, endüstriyel performansı korurken esneklik gerektiren orta ölçekli şarap imalathanelerine uygundur. Devreye Alma, Çalışma Süresi ve Hemen Kullanılabilirlik Teknisyenler hattı 2022'de kurdu. O zamandan beri, 1.800 saat çalıştı ve yaklaşık 2.400.000 şişe üretti. Sistem üretimde çalışmaya devam ediyor, bu da iyi operasyonel durumda kaldığı anlamına geliyor. Dahası, hemen kullanılabilir olması, hızlı dağıtıma ihtiyaç duyan şarap imalathaneleri için bir avantaj sağlıyor. Bu nedenle, alıcılar ekipmanı önemli bir kesinti olmadan entegre edebilirler. Birincil Şişeleme Bloğu: Paletten Çıkarma, Durulama, Doldurma ve Kapatma İşlem, boş şişeleri sisteme otomatik olarak besleyen bir Duetti Packaging paletten çıkarma makinesi, model M ile başlar. Daha sonra, GAI monoblok, model 4033RES-HP-A01, tek bir entegre ünitede durulama, doldurma ve kapatma gerçekleştirir. Çift aşamalı durulama makinesi (su + gaz), şişeleri dezenfekte etmek için 16 tutucu kullanır. 24 valfli yüksek basınçlı elektropnömatik doldurucu izobarik doldurma gerçekleştirir. Özellikle, 3 kafalı döner mantar tıpası düz mantar tıpaları, şampanya tarzı mantar tıpaları, plastik kapatmalar ve alüminyum vidalı kapaklar uygular. Ayrıca, monoblok çok formatlı vidalar, motorlu kılavuz ayarları, dahili durulama sterilizasyonu için sahte şişeler ve gaz ve temizleme sıvısı girişleri arasında geçiş yapmak için bir solenoid valf kiti içerir. Toplamda, bu yapılandırma yüksek hassasiyet, minimum geçiş süresi ve mükemmel şişe işleme sağlar. CIP ve Kalite Kontrol: Temizlik ve Muayene Sistemleri Hijyeni korumak için, WIN&TECH CIP ünitesi, model Win&Guard C 23.05, iki bağımsız devrede bir buhar-su ısı eşanjörü ve üç aşamalı bir filtrasyon sistemi aracılığıyla otomatik temizliği yönetir. Ek olarak, bu sistem operatörlerin üretim çalışmaları arasında sökmeden dahili bileşenleri dezenfekte etmelerine olanak tanır. Aynı zamanda CV-MUF108 model CMP muayene ünitesi ile sürekli kalite kontrolü gerçekleştirilmektedir. Dkjb Eewgw Dgs Ib E Ujl

Üretim yılı: 2020, çalışma saatleri: 30 h, Durumu: yeni, Yarı otomatik dolgu Vitop veya Postmix mühür ile kutusu torbalarda torbaya meyve ya da sebze suyu veya diğer sıvıların sıcak veya soğuk doldurmak için. Bileşenler: Paslanmaz çelik tampon tank pnömatik doldurma vanası paslanmaz çelik tasarım 4 rolllers ile hareket. Dolum miktarı: 3-20 l çanta içerik Kapasitesi 10 l dolum çanta yaklaşık 2.000 l/h 5 l çanta yaklaşık 1.200 l/h Dolum işlemi akış ölçer sistem tarafından kontrol ve pnömatik bir vana tarafından kontrol. çanta tahliye önce Djb E Ibo Uwrqs E Uekl isteğe bağlı azot mümkün doldurduktan sonra üst üste

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2005, Küçültme tüneli Makine (ek): 2 paralel kemerli (kollu koltuk kumandası dahil) Hava hacmi: 700 m³/h Hız: 900 rpm Güç: 0,25 kW Uzunluk: 3 m Genişlik: 1,25 m Yükseklik: 2,1 m Dkeb E Ibovcq E Dj E Ujl Çalıştırma / kontrol: her konveyör bandı için bir ekran Ekipman: Sistem boyunca iki manşondan gelen iki paralel ray, kayış durdurmalı optik manşon koltuğu kontrolü Ağırlık: 500 kg

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2010, Kullanılmış CIP Tetra Pak yıl 2010 15T/h Kullanılmış CIP Tetra Pak yıl 2010 15T/h, model Tetra Alcip 1, şişeleme ve gıda işleme tesislerinde temizleme sürecini otomatikleştirmek için Yerinde Temizleme (CIP) gerçekleştirir. Sonuç olarak, bu sistem üretim hattının sökülmesini gerektirmeden etkili bir sanitasyon döngüsü sağlar, duruş süresini optimize eder ve su ve deterjan tüketimini azaltır. Tetra Pak, Kullanılmış CIP Tetra Pak yıl 2010 15T/h'yi 2010 yılında üretti. Özellikle, saatte 15 tonluk operasyonel kapasitesi, gıda ve içecek endüstrisi yönetmeliklerine uygun hijyen standartlarını sağlarken yüksek verimli tesisler için uygun hale getirir. Kullanılmış CIP Tetra Pak yıl 2010 15T/h'nin Teknik Özellikleri Tetra Alcip 1, üretim devrelerinden organik ve inorganik kalıntıları gidermek için kontrollü bir yıkama döngüsü uygular. Özellikle, sistem su, alkali deterjan ve asit için ayrı tanklar entegre eder ve tesis gereksinimlerine göre sıcaklığı, kimyasal konsantrasyonu ve yıkama süresini otomatik olarak düzenler. Sonuç olarak, temizlik operasyonlarının verimliliğini artırır. Dahası, Kullanılmış CIP Tetra Pak yıl 2010 15T/h, çapraz bulaşma risklerini azaltarak ve üretim verimliliğini iyileştirerek temizleme sürecini otomatikleştirir. Ek olarak, sistem operatörlerin farklı yıkama parametrelerini yapılandırmasına olanak tanır, bu da belirli üretim ihtiyaçlarına uyum sağlamayı mümkün kılar ve dolum hatlarının, boru hatlarının ve ısı eşanjörlerinin kapsamlı temizliğini sağlar. Güvenlik ve Proses Kontrolü Sistem, aşağıdakiler gibi gelişmiş güvenlik özellikleri içerir: Deterjan konsantrasyonunu sürekli izleyen sensörler. Dkeb Eowga Iue Ib E Usl Temizlik döngüsü boyunca sıcaklık ve basınç kontrolleri, optimum performansı garanti eder. Sanitasyon süreci anormalliklerini algılayan ve yöneten alarm sistemleri, böylece olası arızaları önler. Sonuç olarak, bu özellikler bu Kullanılmış CIP'nin güvenilir bir şekilde çalışmasını, operasyonel hataları en aza indirmesini ve su ve kimyasal tüketimini optimize etmesini sağlar. Ayrıca, sistemin otomatik izleme özelliği, bakım gereksinimlerini azaltırken güvenliği artırır. Operasyonel Avantajlar Bu Kullanılmış CIP Tetra Pak'ı kullanmak tesis üretkenliğini birçok şekilde artırır. Her şeyden önce, duruş süresini azaltır: sürekli yıkama sistemi, bileşenlerin sökülmesini gerektirmeden hızlı temizlik döngülerini tamamlar. Dahası, kaynak kullanımını optimize eder: otomatik deterjan dozajlama sistemi kimyasal atıkları önler. Ek olarak, düzenleyici uyumluluğu sağlar: sistem yüksek hijyen standartlarını karşılar ve endüstri düzenlemelerine uygundur. Aynı zamanda, bu sistemin otomatik yapısı üreticilerin temizlik prosedürlerini kolaylaştırmasına yardımcı olur. Sonuç olarak, işletmeler hem iyileştirilmiş üretim sürekliliğinden hem de azaltılmış operasyonel maliyetlerden yararlanır. Benzer şekilde, temizlik parametrelerini özelleştirme yeteneği, dezenfeksiyon süreçleri üzerinde daha fazla kontrol sağlar. Sonuç Özetle, bu Kullanılmış CIP Tetra Pak, şişeleme ve gıda üretim tesislerinin dezenfeksiyonu için verimli ve güvenilir bir çözüm sunar.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, 2 0,2 için 2 litre şişe içinde satır şişe dolum Dkobo Hmu Nj E Ib E Usl depolama tankı ile sabit şaseli

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1979, Maya çoğaltma ve maya yayma için her biri 80 hl'lik 2 silindirik paslanmaz çelik tank ve maya depolama için her biri 80 hl'lik 2 silindirik paslanmaz çelik tank içeren tam otomatik maya çoğaltma sistemi. Makine (ekleme): Maya çoğaltma ve maya depolama Maya çoğaltımı için 2 tank: her biri 80 hl toplam kapasite Maya depolamak için 2 tank: her biri 80 hl toplam kapasite Genişlik: 1850 mm Djb Eevcqkge Ib E Uekl Malzeme: Paslanmaz çelik Ekipman: Maya çoğaltıcılar ve maya tanklarında soğutma bölgesi + 1 koni soğutma, PT100, yük hücreleri, sirkülasyon pompası, maya havalandırma

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2018, Kullanılmış Tetra Pak helix akümülatörü 44 metre yıl 2018 Kullanılmış Tetra Pak helix akümülatörü 44 metre yıl 2018, aseptik paketleme hatlarındaki üretim akışını verimli bir şekilde biriktirir ve yönetir. Özellikle, Tetra Pak, tuğla tipi karton kapları işlemek için 2018 yılında ACHX10-0400-44 olarak tanımlanan bu modeli üretti. Dksb E Ibowga Ihj E Ujl Teknik ve İşlevsel Özellikler Başlangıç olarak, Kullanılmış Tetra Pak helix akümülatörü 44 metre yıl 2018, 44 metreye kadar uzanan bir helezon sistemi kullanarak kapları biriktirir. Birincil işlevi, yukarı ve aşağı akış makineleri arasındaki hız farklılıklarını telafi etmektir. Sonuç olarak, üretim akışını optimize eder ve tesis duruşlarını önler. Dahası, ACHX10-0400-44 modeli yüksek geçici depolama kapasitesi sağlar ve yapısal bütünlüğü tehlikeye atmadan sürekli bir kap akışı sağlar. Ek olarak, helezon mimarisi mevcut alanı optimize eder ve diğer doğrusal biriktirme sistemlerine kıyasla ayak izini azaltır. Sonuç olarak, bu yapılandırma sayesinde, 2018 yılı 44 metrelik Kullanılmış Tetra Pak helezon akümülatörü, azaltılmış bir ayak iziyle yüksek operasyonel verimlilik sağlar ve bu da onu karmaşık düzenlere sahip hatlar için özellikle uygun hale getirir. Malzemeler ve Uyumluluk Ayrıca, akümülatör tuğla tipi karton kapları işler ve ambalajın deformasyonunu veya hasarını önleyen nazik bir işlem sağlar. Ek olarak, yapı korozyona dayanıklı ve kolayca dezenfekte edilebilen malzemeler kullanır ve böylece gıda endüstrisi yönetmeliklerine uygundur. Benzer şekilde, konveyör bantları ve dahili bileşenler sürtünmeyi en aza indirerek sorunsuz kap hareketi sağlar. Üretim Hattıyla Entegrasyon Önemlisi, Kullanılmış Tetra Pak helezon akümülatörü mevcut paketleme hatlarına kolayca entegre olur. Bunun başlıca nedeni, Tetra Pak doldurma ve kapatma makineleriyle uyumluluğudur. Özellikle, gelişmiş elektronik kontrol sistemi üretimle senkronize olur ve operasyonel ihtiyaçlara göre kapların biriktirme ve bırakma hızını dinamik olarak ayarlar. Sonuç olarak, bu mekanizma üretim akış yönetimini optimize eder ve hatta tıkanıklık veya yavaşlama riskini önemli ölçüde azaltır. Operasyonel Avantajlar Kullanılmış Tetra Pak helix akümülatörünü kullanarak üreticiler üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilirler. Özellikle, makine duruş süresini azaltır ve genel tesis performansını optimize eder. Ayrıca, kompakt ve modüler yapı kurulumu ve bakımı basitleştirerek operasyonel maliyetleri düşürür. Bunun da ötesinde, Tetra Pak'ın yüksek kaliteli yapısı sistem güvenilirliğini garanti ederek ekipmanının sağlamlığını ve dayanıklılığını güçlendirir. Bu Tetra Pak Akümülatörünün Sonucu Her şey düşünüldüğünde, Kullanılmış Tetra Pak helix akümülatörü aseptik paketleme hatlarında üretim akışını yönetmek için gelişmiş bir çözüm sunar. Depolama kapasitesi, operasyonel verimliliği ve Tetra Pak sistemleriyle uyumluluğu sayesinde, bu model tuğla tipi karton kapları işlemede yüksek performans ve güvenilirlik gerektiren tesisler için ideal bir seçenektir. Sonuç olarak, üretim süreçlerini kolaylaştırmak için güvenilir ve etkili bir yatırımı temsil eder.

Üretim yılı: 2012, Durumu: kullanılmış, Pastörizatör boru ısı eşanjörü ile 600 l/h (80° C'ye kadar) Otomatik kontrol ile Deb E Ie Hnnheb E Ujkl BiB için depolama tankı seviye kontrolü ile BaginBox filler debimetre ile yağ kazanı 50kW frenlenir römork katranlı muşamba ile monte En fazla. Ağırlık: 1350 kg

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1995, Makine (eklenti): Emprenye tesisi Kapasite: 20000 l/h CO2 bağlantı basıncı: 10 bar Djb E Ib Eovcqwgj Ujkl Akım: 69 A Gerilim: 230/400 V Frekans: 50 Hz Isıtma/soğutma: Bağlantı basıncı: Buhar: min. 0,5 bar, maks. 1 bar Su: Bağlantı basıncı: min. 4 bar, maks. 5 bar Basınçlı hava: min. 7 bar, maks. 10 bar Uzunluk: 2 m Genişlik: 2,4 m Yükseklik: 2,5 m Çalıştırma / kontrol: Siemens Simatic S5 Ekipman: Karbonizasyon tankı olarak seviye göstergeli doygunluk tankı (d = 750 mm), ölçüm kaydedici (ABB), santrifüj pompa (Hilge), çeşitli valfler Ağırlık: 4000 kg

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, 4 0,2 için 2 litre şişe içinde satır şişe dolum depolama tankı ile sabit şaseli Deb E Ie Hmvhsb E Uskl

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1987, Makine (eklenti): CO2 tankı Kapasite: 10000 litre Çalışma aşırı basıncı: 22 bar İzin verilen çalışma sıcaklığı: -50 °C Dkob E Ibovcq Eqo E Usl Uzunluk: 5.0 m Genişlik: 1,8 m Yükseklik: 1,8 m

Üretim yılı: 2014, Durumu: yeni, 3/5/10 litre BaginBox ambalaj Malzeme: plastik Dkjb Ee Hncie Ib E Usl

Durumu: kullanılmış, Hidrolik basınçlı bira filtrasyonu için kombine filtre (kieselguhr ve sterilizasyon filtresi), 100 x 100 cm filtre plakaları ve harici yükselticiler. Makine (eklenti): Kombi filtre Kapasite: 120 hl/h Plaka boyutu: 100 cm kenar uzunluğu Uzunluk: 7000 mm Genişlik: 1500 mm Dkob E Iovcqlweb E Usl Yükseklik: 1500 mm Pozisyon: yatay Temel yapı: çelik çerçeve üzerine monte edilmiş, ayaklar üzerinde duran Ekipman: 31 diyatomlu toprak katmanı (32 çerçeve), 50 sterilizasyon katmanı, 4 basınç göstergesi (10 bar), 6 fener, yükselticiler, diyatomlu toprak boşaltma vidası (Allweiler), log küp ölçümü, akış ölçümü, 3 x bulanıklık ölçümü (giriş, çıkış KG filtresi, çıkış EK filtresi). Yedek parçalar: Filtre plakaları için 295 sızdırmazlık halkası, 3 diyatomlu toprak filtre destek plakası

Üretim yılı: 1986, çalışma saatleri: 850 h, Durumu: iyi (kullanılmış), meyve için kendi kendine desludging santrifüj bulit, çıkarılabilir Bankası-çerçeve ölçer ayak ile Dobjb Ika Ro E Ib E Ujkl Drivemotor gücü: 5, 5kW (bant sürücü) üretim meyve suyu için: 500-1500 l/h tüm yatakları yerine, yenilenmiş makine

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2006, Yarı otomatik 5 litrelik parti fıçı dolum hattı, doldurucu, 6 konumlu, kapak, taşıma çevre birimleri, yıkayıcı ve çevirici dahil. Makine (eklenti): yarı otomatik, 6 basamaklı Çıkış: 0,3 kW Akım: 1,85 A Gerilim: 400 V Frekans: 50 Hz Basınçlı hava: 3,2 cbm/sa, 6 bar'da Uzunluk: 5000 mm Genişlik: 3000 mm Yükseklik: 2300 mm Çalıştırma / kontrol: PLC S7-200 Ekipman: 1 konumlu yarı otomatik kapak Taşıma çevresi Yıkayıcı ve çevirici Dkob E Ibevcqpij E Ujl

Üretim yılı: 1976, Durumu: kullanılmış, üretilen iş 2.500-4.000 lt. Dkjb E Iob Im H Ueb E Uel -kendi kendini Temizleme -el ile yıldız-delta ile geçiş ve acil durum durdurma fonksiyonu ile -akış ölçer -motoru 7, 5kW, 50 Hz, fiş 32A -koşul: elden

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1991, Makine (eklenti): Boşaltma denetimi Nominal kapasite: 60000 bph Deb E Ievcqyhsb E Uekl Güç: 10,7 kW Su: maks. 4 bar, tüketim: 1,3 l/dak Basınçlı hava: 6 bar, tüketim: 2,5 bar, 30 Nm³/saat Uzunluk: yaklaşık 2995 mm Genişlik: yaklaşık 2370 mm Yükseklik: yaklaşık 2600 mm Formatlar: 0,33 l LongNeck-, 0,5 l NRW şişeler, şişe yüksekliği: min. 150 mm/ maks. 350 mm, şişe çapı: 50-71 mm Makine aralığı: 94 mm Çalıştırma / kontrol: Siemens S5 Ekipman: Denetimler: Alt denetim, boyun bitirme denetimi, yan duvar denetimi, yüksek frekanslı kostik algılama, kızılötesi artık sıvı algılama, ağır aşınmış şişeleri tespit etmek ve reddetmek için değerlendirme, yükseklik algılama Ağırlık: 5200 kg

Durumu: iyi (kullanılmış), Alkollü içkiler için otomatik şişeleme hattı, vidalı kapak ayırıcı ve 31,5 x60 kapaklar için kapak dahil Dkob Eohz Dkho Ib E Ujl 12 basamaklı

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1991, aşağıdakilerden oluşur: -SIGMATHERM plakalı ısı eşanjörü (ısı değişim yüzeyi 21,5 m2) - 1200 l akış tankı - Manuel ayar vanalı Hilge ürün pompası - Hilge sıcak su sirkülasyon pompası - 500 l genleşme tankı - boru demeti ısı eşanjörü - basınçlı hava azaltma istasyonu - kontrol panelli kontrol kabini Makine (eklenti): Pastörizasyon için meyve suyu ısıtma sistemi Kapasite: 100 hl/h İzin verilen çalışma basıncı PHE: 16 bar Test basıncı 20,8 bar Isı değişim yüzeyi: 21 m2 Uzunluk: 5,6 m Genişlik: 2 m Yükseklik: 2,4 m Dkjb Esvcqy Uj Ib E Ujl Çalıştırma / kontrol: Kontrol düğmeli şalter dolabı Malzeme: Paslanmaz çelik Temel yapı: Çerçeve Ekipman: 2 x tank; plakalı ısı eşanjörü; boru demeti ısı eşanjörü; 2 x ürün pompası; ölçüm, sensör ve kontrol teknolojisi, çeşitli vanalar ve diğer bağlantı parçaları

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2013, makinesi (ekleme): Yüksek basınçlı homojenleştirme Kapasite aralığı: 600 l/h Basınç: 250 bar Kağıt hamuru partikül boyutu: 1 μm kağıt hamuru partikülleri Dkebsvcq Ede E Ib E Ujl Uzunluk: yaklaşık 2,2 m Genişlik: yaklaşık 2,5 m Yükseklik: yaklaşık 1,9 m İşletim / kontrol: Sinyal değişimi yoluyla ProLeit proses kontrolüne entegre edildi, motor harici FI üzerinden kontrol edildi. Ekipman: CIP özellikli, SIP özellikli