Kullanılmış İçecek imalatı satın al (932)

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1999, Kullanılmış Şişe Durulayıcı PROCOMAC Gripstar 6000 bph'ye kadar Bu Kullanılmış Durulayıcı sadece yüksek verimlilik sağlamakla kalmaz, aynı zamanda şişe durulama için mükemmel performans sağlar. Procomac bu sistemi 1999 yılında üretmiş ve saatte 6000 şişe (BPH) maksimum hızda çalışacak şekilde tasarlamıştır. Sonuç olarak, bu kurulum üretim hatlarında optimum performansı garanti eder. Durulayıcı, 0,20 ila 1,5 litre arasında değişen şişe formatlarını işleyerek farklı üretim ortamlarında çok yönlülük ve uyarlanabilirlik sağlar. Ayrıca, sağlam yapısı genel verimliliğine katkıda bulunur. Durulama Makinesi PROCOMAC Gripstar'ın Teknik Özellikleri Gripstar durulayıcı, saat yönünde dönerek çalışan 32 tutucuya sahiptir. Sonuç olarak, bu tasarım durulama işlemi sırasında şişeleri dengeler ve hasar veya arıza riskini azaltır. Ayrıca, sistemde bakımı kolaylaştıran ve zaman içinde aşınmayı en aza indiren sabit nozullar bulunmaktadır. Ayrıca, bu teknik kurulum makinenin uzun ömürlülüğünü artırarak onu yüksek hızlı operasyonlar için güvenilir bir seçim haline getirir. Tedavi Türleri ve Yapılandırma Makine, su veya hava kullanarak durulama yapmasına olanak tanıyan tek bir işlem döngüsünü destekler. Bu önemlidir çünkü 6000 bph'ye kadar Kullanılmış Şişe Durulayıcı PROCOMAC Gripstar'ı gıda sınıfı sıvılardan kozmetiklere kadar geniş bir ürün yelpazesi için uygun hale getirir. Ayrıca, modüler konfigürasyonu, önemli yapısal değişiklikler gerektirmeden mevcut üretim hatlarına sorunsuz entegrasyon sağlar. Böylece çeşitli üretim ortamlarında esneklik sunar. Bu nedenle, üreticiler karmaşık kurulumlarda bile bunu kolayca benimseyebilir. Çalışma Koşulları ve Mevcut Durum PROCOMAC Gripstar 6000 bph'ye kadar Kullanılmış Şişe Durulayıcı mükemmel durumda saklanmakta ve kurulduktan sonra tamamen çalışır durumda olmasını sağlamaktadır. Makinenin geçmişi 1999 yılına dayanmasına rağmen, uygun depolama işlevselliğini korumuştur. Dayanıklı tasarımı sayesinde yıllarca güvenilir performans sunmaya devam edecektir. Ayrıca, standart bileşenlerin kullanılması bakım ve parça değişimini basitleştirerek arıza süresini ve işletme maliyetlerini azaltmaya yardımcı olur. Başka bir deyişle, makine çeşitli koşullar altında uzun ömürlü olacak ve verimli çalışacak şekilde üretilmiştir. Elektrik Verileri ve Enerji Tüketimi Duobjvgvips Etvy Ust Bu makine 415 volt ile çalışır ve 50 Hz frekansta 3,1 kW güç tüketir. Makine 5,4 amper çekerek benzer modellere kıyasla enerji verimliliği sağlar. Dolayısıyla, bu özellikler sistemi çoğu endüstriyel elektrik altyapısıyla uyumlu hale getirir. Sonuç olarak makine, enerji maliyetlerini en aza indirirken sorunsuz kurulum sağlıyor. Makine, enerji tasarrufu özelliklerinin yanı sıra sürdürülebilir bir üretim sürecini de destekliyor. Durulama Makinesi PROCOMAC Gripstar'ın Sonucu Özetle, 6000 bph'ye kadar Kullanılmış Şişe Durulayıcı PROCOMAC Gripstar güvenilirlik ve hız sunarak şişeleme hatları için mükemmel bir seçimdir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2000, Kullanılmış Kapak Kapatma Makinesi BERTOLASO plastik T tıpa 7000 bph'ye kadar Bu kapak kapatma makinesi şişeleme sektöründe sadece yüksek performans sunmakla kalmaz, aynı zamanda verimlilik de sağlar. Bertolaso 5T modeli saatte yaklaşık 7000 şişe işler (BPH), bu da onu orta ila yüksek kapasiteli şişeleme hatları için ideal kılar. Şarap ve diğer alkollü içeceklerde yaygın olarak kullanılan ve T tıpa olarak da bilinen plastik mantar tıpaları uygulayabilmesini sağlayan 5 adet kapak başlığına sahiptir. Capper BERTOLASO 5T'nin Teknik Özellikleri Bertolaso, 5T modelini sağlam bir yapıda tasarlayarak uzun süreli dayanıklılık ve aşınmaya ve dış etkenlere karşı direnç sağlamıştır. Makinenin hareketli kapak kafaları, kapak kapatma işlemi sırasında esneklik sağlar, böylece farklı kapak formatlarına uyum sağlar. Şişeler sol taraftan girer ve makine endüstri standartlarına uygun olarak saat yönünde döner. Ayrıca, titreşimli kapak besleyici, üretim hattına sürekli ve sorunsuz bir şekilde kapak tedarik edilmesini sağlar. Güvenlik ve Uyumluluk Bertolaso capper, mevcut iş güvenliği yönetmeliklerine uygun güvenlik korumaları içerir. Bu korumalar operatörler için maksimum güvenlik sağlayarak kaza riskini azaltır. Ayrıca, korumaların tasarımı, makinenin düzenli çalışmasına müdahale etmeden makineye kolay erişim sağlar ve bakım görevlerini daha verimli hale getirir. Performans ve Esneklik Kullanılmış Kapak Kapatma Makinesi BERTOLASO plastik T tıpa 7000 bph'ye kadar iki biçime kadar silindirik şişeyi işler. Sonuç olarak, bu esneklik, üretim hatlarının yeniden yapılandırma için uzun duruş süreleri olmadan çeşitli gereksinimlere uyum sağlamasına olanak tanır. Operatörler, değişken hız sürücüsü aracılığıyla üretim hızını ayarlayabilir ve böylece makinenin çıktısını belirli üretim ihtiyaçlarıyla uyumlu hale getirebilir. Sonuç olarak, makine özel gereksinimlerinize göre uyarlanmış performans sağlar. Mevcut Durum ve Satış Koşulları Makine şu anda depolanmış ve inceleme ve yeniden kurulum için hazır durumdadır. Ayrıca, makineyi mevcut silindirik şişe formatı ve kapak kapatma makinesine takılı kapakla birlikte tedarik edeceğiz. Bu, kurulumun ve çalıştırmanın basitleştirilmesi ve üretim hattınıza hızlı entegrasyon sağlanması anlamına gelir. Makine 380 V ve 50 Hz elektrik sistemiyle çalışır, bu da onu Avrupa endüstriyel standartlarıyla tamamen uyumlu hale getirir. Bu nedenle, üretim kurulumunuza sorunsuz bir şekilde entegre edebilirsiniz. Capper BERTOLASO 5T'nin Sonucu Deb Etvyovgviio Ujut Genel olarak, 7000 bph'ye kadar Kullanılmış Kapak Kapatma Makinesi BERTOLASO plastik T tıpa, güvenilir, yüksek hızlı üretim gerektiren şişeleme hatları için verimli ve çok yönlü bir çözüm sunar. Ayrıca, teknik özellikleri, format esnekliği ve güvenlik korumaları, yüksek kaliteli bir kapak kapatma makinesi arayanlar için mükemmel bir seçimdir. Böylece, bu modeli seçerek hem performansı hem de güvenliği garanti altına almış olursunuz. Kısacası, üretim hattınızın verimliliğini artıracak üst düzey bir makinedir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2016, Alüminyum şişeler için 39000 bph'ye kadar kullanılmış Durulama Makinesi MITSUBISHI Bu makinenin dolum monoblokunu tamamlayıcı nitelikte olduğunu belirtmek son derece önemlidir: (buraya tıklayın). Kullanılmış Durulama Makinesine Giriş MITSUBISHI Bu durulama makinesi şişeleme endüstrisi için gelişmiş bir çözüm olarak hizmet vermektedir. Özellikle Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. 2016 model RNR100H makinesini alüminyum şişelerin etkili bir şekilde temizlenmesini sağlamak için üretmektedir. Sonuç olarak, yüksek talep gören üretim ortamlarında verimli ve güvenilir durulama süreçlerine yönelik kritik ihtiyacı karşılar. Operasyonel Kapasite ve Hız RNR100H saatte 39.000 şişe gibi etkileyici bir kapasiteyle çalışarak yüksek hızlı üretim hatları için idealdir. Ayrıca makine 0,29L, 0,3L, 0,31L, 0,4L ve 0,41L dahil olmak üzere çeşitli formatlardaki alüminyum şişeleri işleyerek özel üretim ihtiyaçlarına uyum sağlar. Ayrıca, tutucular saat yönünde dönerek iş akışını optimize eder ve durulama işleminin verimliliğini önemli ölçüde artırır. Sonuç olarak, üreticiler kaliteden ödün vermeden daha yüksek verim elde edebilirler. Tutucu Sistem ve Çift İşlem Dob Etvyovgvhxe Ueut Ayrıca, MITSUBISHI Durulama Makinesi, çok sayıda şişeyi aynı anda işlemden geçirmesine olanak tanıyan 100 tutucuya sahiptir. Bu çift arıtma sistemi iki farklı aşamadan oluşur: ilk olarak, makine etkili dezenfeksiyon için hipokloröz asit içeren su kullanır. Ardından, ikinci aşamada kimyasal kalıntıların tamamen giderilmesini sağlamak için saf su kullanılır. Bu nedenle, bu çift aşamalı yaklaşım kapsamlı temizliği garanti eder ve kontaminasyon riskini en aza indirir. Dolum Makineleri ile Uyumluluk RNR100H'nin önemli bir teknik özelliği, çeşitli dolum makineleriyle uyumluluğunda yatmaktadır. Özellikle, dolum makineleri 120 ila 200 mm arasında bir yüksekliğe ve 50 ila 80 mm arasında bir çapa sahip olmalıdır. Bu parametreler, mevcut üretim hatlarıyla optimum entegrasyon sağlayarak adaptasyon sürelerini kısaltır ve operasyonel sürekliliği artırır. Sonuç olarak, üreticiler durulama makinesini önemli bir kesinti olmadan sorunsuz bir şekilde iş akışlarına dahil edebilirler. Mekanik Yapı ve Bakım Ayrıca, 39000 bph'ye kadar alüminyum şişeler için Kullanılmış Durulama Makinesi MITSUBISHI'nin mekanik yapısı dayanıklılığı ve güvenilirliği garanti eder. Makinenin yüksek kaliteli malzemelerden yapılmış bileşenleri korozyona ve aşınmaya karşı direnç göstererek yoğun üretim ortamlarında bile uzun bir çalışma ömrü sağlar. Ayrıca modüler tasarım, aşınmış parçaların hızlı bir şekilde değiştirilmesine olanak tanıyarak önleyici bakımı kolaylaştırır. Sonuç olarak, arıza süresi en aza indirilir ve bakım maliyetleri etkin bir şekilde kontrol edilir. Enerji Verimliliği 39000 bph'ye kadar alüminyum şişeler için Kullanılmış Durulama Makinesi MITSUBISHI Enerji açısından bakıldığında RNR100H, performanstan ödün vermeden tüketimi azaltmak için enerji kullanımını optimize eder.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2015, Kullanılmış Aseptik Tetra Pak Pastörizatör 30.000 l/saate kadar Kullanılan Flaş Pastörizatör Tetra Pak'ın Süt Ürünleri ve Meyve Suları için Yüksek Verimliliği Kullanılmış 30.000 l/saate kadar aseptik Tetra Pak pastörizatörü süt ürünleri ve meyve suyu endüstrisi için yüksek verimlilik sunar. 2015 yılında üretilen bu flaş pastörizatör hiç kullanılmamıştır; bu nedenle optimum çalışma koşulları sağlar. Ayrıca, makine saatte 30.000 litreye kadar işleyerek büyük ölçekli üretim tesisleri için uygun hale getirir. Sonuç olarak, modern üretim tesislerinin taleplerini karşılar. Etkili Pastörizasyon için Flash Teknolojisi Ayrıca, sistem 80 ila 120 santigrat derece arasındaki sıcaklıklarda çalışmaktadır. Sonuç olarak, bu termal aralık organoleptik niteliklerden ödün vermeden patojen mikroorganizmaları ortadan kaldırarak etkili bir pastörizasyon sağlar. Ayrıca, 30.000 l/saate kadar kullanılan aseptik Tetra Pak pastörizatörü flaş teknolojisini kullanarak ısıya maruz kalma süresini en aza indirir ve işlenen ürünlerin besinsel özelliklerini korur. Sonuç olarak, ürün kalitesi yüksek kalmaktadır. Enerji Tüketimi ve Altyapı Gereksinimleri Enerji açısından bakıldığında, makine saatte iki ton buhar ve 30 ton buzlu su tüketmektedir. Dolayısıyla bu gereksinimler yeterli buhar ve soğutma altyapısı gerektiriyor. Ancak yüksek üretim kapasitesi ve proses verimliliği enerji tüketimini dengeliyor. Ayrıca, kullanılan aseptik Tetra Pak pastörizatörünü 30.000 l/saate kadar entegre etmek, mevcut kaynakların dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir. Bununla birlikte, faydaları ilk kurulum hususlarından daha ağır basmaktadır. Tetra Pak Markasının Güvenilirliği Gıda işleme ekipmanlarında kalite ve yenilikçilik konusunda dünya çapında tanınan Tetra Pak markası güvenilirliği garanti eder. Ayrıca, Tetra Therm Aseptik İçecek modeli sütlü içeceklerin ve meyve sularının aseptik pastörizasyonu için gelişmiş bir çözüm sunar. Aslında kullanılmış olmasına rağmen hiç çalıştırılmamış olması onu güvenilir teknoloji arayanlar için ilginç bir seçenek haline getiriyor. Bu nedenle, bu ekipmana yatırım yapmak stratejik bir karar olabilir. Gıda Güvenliğinde Avantajlar Djb Eovgvhfetvy Usut Kullanılan aseptik Tetra Pak pastörizatörün 30.000 l/saate kadar kullanılması gıda güvenliği ve ürün raf ömrü açısından önemli avantajlar sunar. Ayrıca, aseptik teknoloji pastörizasyon sonrası mikrobiyal kontaminasyonu önleyerek ek koruyucu madde ihtiyacını ortadan kaldırır. Sonuç olarak, bu özellikle taze süt ve meyve suları gibi hassas ürünler için önemlidir. Özellikle ürün saflığını artırır. Bakım ve Teknik Destek Bakımla ilgili olarak, Tetra Pak makine için teknik destek sağlar. Ayrıca, yedek parçaların ve uzman desteğinin bulunması servis işlemlerini kolaylaştırarak makinenin uzun bir çalışma ömrüne sahip olmasını sağlar. Ancak, kullanılan aseptik Tetra Pak pastörizatörünün 30.000 l/saate kadar uygulanması eğitimli personel gerektirir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2010, çalışma saatleri: 18.500 h, Kullanılmış Shrink Wrapper GIEMME VEGA 30 1200 Paket/Saat'e kadar Genel Özellikler Bu Kullanılmış Shrink Wrapper, yüksek verimli bir şişeleme makinesidir. GIEMME tarafından 2010 yılında üretilen bu model, yüksek hızlı üretim hatları için güvenilir performans sunar. Ayrıca, paketleme için nötr film kullanır ve nihai ürünün temiz bir şekilde sunulmasını sağlar. Bu sistem, 0,20 L ve 0,50 L'lik küçük şişe formatlarını işler, böylece çeşitli üretim ihtiyaçları için esneklik sağlar. Kullanılmış Shrink Wrapper GIEMME VEGA 30 Teknik Özellikleri Bu makine tam otomatik olarak çalışarak üretim süreçlerini optimize eder. Ayrıca, GIEMME Shrink Wrapper düz bir besleme özelliğine sahiptir ve sürekli bir ürün akışına izin verir. Ek olarak, bir tepsinin bulunması birden fazla paketin verimli bir şekilde işlenmesini sağlar. Elektriksel özellikler arasında 240 V'ta çalışma, 58 kW güç ve standart endüstriyel güç kaynakları ile uyumluluk sağlayan 50 Hz frekans bulunmaktadır. Performans ve Hız Dakikada 20 demet çalışma kapasitesine sahip olan makine, saatte 1200 demete kadar üretim yapabilmektedir. Sonuç olarak bu verimlilik, Kullanılmış Shrink Sarma Makinesini orta ve yüksek üretim ihtiyaçları için ideal hale getirir. Sağlam tasarımı uzun çalışma ömrü sağlar ve makinenin arıza süresini azaltır. Bu nedenle üretkenliğin artmasına katkıda bulunur. Dusbovgvg Io Etvy Uot Mevcut Durum ve Kullanılabilirlik Şu anda depoda bulunan makine, yeni bir üretim hattına entegre edilmeye hazırdır. Standart özellikleri sayesinde teknisyenler bu makineyi kolayca kurabilir ve arıza süresini en aza indirebilir. Buna ek olarak, hazır olması hızlı konuşlandırmayı kolaylaştırır. Entegrasyon ve Uyumluluk Kompakt boyutları ve düz konfigürasyonu sayesinde makine mevcut tesislere kolayca entegre olur. Ayrıca, sezgisel operatör arayüzü kurulum işlemlerini ve format değişikliklerini kolaylaştırır. Kullanılmış Shrink Wrapper GIEMME VEGA 30 1200 Paket/Saat'e kadar çeşitli üretim hatlarıyla uyumluluk sunarak operasyonel esneklik sağlar. Sonuç olarak, farklı üretim ortamlarına uyum sağlayabilir. Enerji Verimliliği Makine, 58 kW'lık güç tüketimiyle performans ve enerji kullanımı arasında iyi bir denge sunuyor. Ayrıca, Kullanılmış Shrink Wrapper tesisin genel verimliliğine katkıda bulunarak işletme maliyetlerini düşürür. 50 Hz'de çalışması, çoğu endüstriyel elektrik şebekesiyle uyumluluk sağlar. Bu nedenle, standart enerji gereksinimleri ile uyumludur. Kullanılmış Shrink Wrapper GIEMME VEGA 30 için Sonuç Sonuç olarak, 1200 Paket/Saat'e kadar Kullanılmış Shrink Wrapper GIEMME VEGA 30, yüksek hızlı paketleme için güvenilir bir çözümü temsil etmektedir. Çok yönlülüğü ve teknik özellikleri onu çeşitli endüstriyel uygulamalar için uygun hale getirir. Bu makineye yatırım yapmak üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilir. Bu nedenle, herhangi bir şişeleme operasyonuna değerli bir katkıdır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2005, Kullanılmış Dolum Monoblok GALDI RG50 3000 bph'ye kadar Kullanılmış Monoblok GALDI Teknik Özellikleri 3000 bph'ye kadar Kullanılmış Dolum Monoblok GALDI RG50 süt, krema ve meyve suları gibi taze sıvı ürünlerin üretimi için yüksek performans ve güvenilirlik sunar. Sonuç olarak, saatte 3000 kartona kadar işleyerek hızlı ve tutarlı çıktı gerektiren orta ölçekli üretim tesisleri için idealdir. Dolayısıyla bu makine hem hız hem de verimlilik açısından öne çıkmaktadır. Üretim Kapasitesi ve Karton Özellikleri Galdi, RG50 modelini saatte 3000 kartona kadar işleyecek şekilde geliştirdi. Ayrıca makine 0,25, 0,50 ve 1 litrelik kapasiteleri ve B tarzında 70 x 70 mm ölçülerindeki kartonları desteklemektedir. Dolayısıyla, bu özellikler Monoblock'un yüksek operasyonel verimliliği korurken çeşitli formatları etkin bir şekilde paketlemesini sağlar. Sonuç olarak, farklı ambalajlama ihtiyaçları için çok yönlülük sunar. Güç Kaynağı ve Enerji Tüketimi Bu Monoblok 20 kW güç tüketir ve 50Hz frekans ile 380V gerilimde çalışır. Ayrıca, bu enerji gereksinimleri bu sınıftaki endüstriyel makineler için standarttır. Sonuç olarak, üretim tesisleri herhangi bir uyumluluk sorunu veya operasyonel aksaklık yaşamamak için elektrik altyapılarının bu talepleri karşılayabileceğinden emin olmalıdır. Ayrıca dikkatli bir planlama, üretimde gereksiz gecikmelerin önlenmesine yardımcı olacaktır. Üretim Yılı ve Çalışma Koşulları Galdi, 2005 yılında 3000 bph'ye kadar Kullanılmış Dolum Monoblok GALDI RG50'yi üretti. Makine 22.506 saat üretim yapmış olmasına rağmen, 2019'da tam servis aldıktan sonra tamamen çalışır durumda kalmıştır. Bu nedenle, makine şu anda depodadır ve "olduğu gibi" durumda satışa sunulmuştur. Ayrıca, yakın zamanda yapılan bakım sorunsuz çalışmasını sağlayarak değerini artırmaktadır. Dusb Etvovgvguey Uot Boyutlar ve Ağırlık Makine 4,70 metre uzunluğunda, 2,45 metre genişliğinde ve 2,85 metre yüksekliğinde olup toplam ağırlığı 2500 kg'dır. Sonuç olarak, bu kompakt boyutlar mevcut üretim düzenlerine kolay entegrasyon sağlar. Bu nedenle, üretim ekipleri kurulum ve gelecekteki bakım erişimi için yeterli alan olduğundan emin olmalıdır. Sonuç olarak, çalışma alanının doğru planlanması sorunsuz kurulumu garanti eder. Uyumlu Ürünler Kullanılmış Dolum Monoblok GALDI RG50 3000 bph'ye kadar süt, krema ve meyve suları gibi taze sıvı ürünleri işler. Bu nedenle teknolojisi, şişeleme süreci boyunca organoleptik özelliklerini koruyarak hassas ürünlerin kalitesini korur. Bu nedenle operatörler, kalite sorunlarından veya üretimde aksaklıklardan kaçınmak için ürünlerin makinenin spesifikasyonlarını karşıladığından emin olmalıdır. Ayrıca, bu gerekliliklere uyulması sorunsuz bir operasyonun sürdürülmesine yardımcı olur. Kullanılmış Monoblok GALDI'nin Sonucu Özetle, 3000 bph'ye kadar Kullanılmış Dolum Monoblok GALDI RG50, taze sıvı ürünleri şişeleyen tesisler için güvenilir ve çok yönlü bir çözüm sunar. Birden fazla karton formatını işleme kabiliyeti ve bakımlı durumu, verimli bir kullanılmış makine arayanlar için uygun maliyetli bir seçim olmasını sağlar. Ayrıca, doğru kurulum ve yapılandırma ile makine üretimi optimize edecek ve şişeleme verimliliğini en üst düzeye çıkaracaktır.

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 500 h, Kullanılmış Şişeleme Hattı Tetra Pak A3 Flex Slim 1500 ml yıl 2020 Bu Tetra Pak hattı, gıda ve içecek endüstrisine özel eksiksiz bir şişeleme çözümü sunuyor. Aslında bu hat, tüm bileşenleri sıvı işleme ve paketleme çözümlerinde küresel bir lider olan Tetra Pak'tan temin edilen ve 2021'de kurulan 2020 ekipmanı içeriyor. Ayrıca tesis, 1500 ml'lik formatlarda su, meyve suyu ve süt ürünleri dolumu için güvenilir performans sağlayarak çalışmaya devam etmektedir. Dolum Makinesi Açıklaması 2020 Tetra Pak A3 Flex dolum makinesi durgun su, meyve suları ve süt ürünleri gibi çok çeşitli sıvıları işler. Saatte 5.500 adede kadar dolum yaparak 2020 yılı Kullanılmış Şişeleme Hattı Tetra Pak A3 Flex Slim 1500 ml'nin büyük ölçekli üretimi verimli bir şekilde yönetmesini sağlar. Ayrıca, Slim 1500 ml formatı günlük tüketim için ideal olan kompakt, ergonomik paketleme sağlar. Sonuç olarak, son kullanıcılar için kolaylığı artırır. Baskı ve Kodlama Hat, paketleri yüksek hassasiyetle işaretleyen ve kodlayan bir 2020 DOMINO A520i yazıcıya sahiptir. Sonuç olarak, bu yüksek performanslı yazıcı ürün izlenebilirliğini sağlar ve her birimle ilgili bilgileri net bir şekilde sunar. Ayrıca, yazıcının tamamen hatta entegre edilmesi, arıza süresini en aza indiriyor ve operasyonel verimliliği artırıyor. Bu nedenle sorunsuz bir üretim sürecine katkıda bulunur. Biriktirme Sistemi 2020 Tetra Pak Helix 30 0800 biriktirme sistemi, şişeleme hattı boyunca kapların hareketini optimize ederek üretim akışını verimli bir şekilde yönetir. Özellikle bu ünite, kapların akışını sorunsuz ve kesintisiz tutarak üretim kesintilerini önler. Ayrıca, yüksek geçici depolama kapasitesi sunar, böylece şişeleme işlemi sırasında darboğazları önler. Sonuç olarak, tüm hattın verimliliğini en üst düzeye çıkarır. Kapak 2020 Tetra Pak 30 Flex 0400 kapak kapatma makinesi 1500 ml İnce formatlı kapları güvenli bir şekilde kapatır. Bu sistem özellikle şişelenmiş ürünleri kontaminasyondan koruyarak ve raf ömürlerini uzatarak muhafaza eder. Ayrıca, kapak kapatma makinesi dolum makinesiyle senkronize çalışarak döngü sürelerini azaltır ve sürekli üretim sağlar. Sonuç olarak, ürün güvenliğini ve tutarlılığını garanti eder. Hat Kontrolü Dobjvgvgho Etvy Ueut 2020 Tetra Pak 40 0100 hat kontrolörü şişeleme sürecinin tüm aşamalarını hassas bir şekilde yönetir. Sonuç olarak, bu gelişmiş sistem kullanıcıların üretim hızını izlemelerine ve ayarlamalarına, israfı azaltmalarına ve tutarlı ürün kalitesini korumalarına olanak tanır. Ayrıca, tüm bileşenler üzerindeki kontrolü merkezileştirerek üretim sürecinin tutarlılığını artırır. Bu nedenle, genel verimliliğin optimize edilmesinde kritik bir rol oynar. Tetra Pak 1500 İnce Hattın Çalışma Saatleri ve Durumu Kullanılmış Şişeleme Hattı Tetra Pak A3 Flex Slim 1500 ml 2020 yılı, 2021'deki kurulumundan bu yana 500 saatten az çalışarak mükemmel durumunu korudu.

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış Şişeleme Hattı BERTOLASO durgun şarap ve alkollü içecekler için 4000 bph 0.75L Duru şarap ve alkollü içecekler için kullanılan BERTOLASO şişeleme hattı, şişe boyutuna bağlı olarak farklı hızlarda çalışır. İlk olarak, makine 0,75 L şişeleri saatte maksimum 4000 şişe hızında (BPH) doldurur. Buna ek olarak, 1,5 L şişeleri 3000 BPH'de işler. Ayrıca, 0,50 L şişeler için 5000 BPH'ye ulaşır ve 0,25 L format için 8000 BPH'ye ulaşır. Sonuç olarak, bu esneklik makinenin çeşitli üretim ihtiyaçlarına uyum sağlamasına olanak tanır. Konteynerlerin ve dolumun teknik özellikleri Hat, düşük vakumlu doldurma yöntemini kullanarak çeşitli boyutlardaki cam kapları doldurur. Bu yöntem özellikle şişeleme sırasında oksijene maruz kalmayı en aza indirerek duru şarap ve alkollü içecekler gibi ürünlerin hassas bir şekilde işlenmesini sağlar. Sonuç olarak, ürün oksidasyonunu azaltır ve sıvıların organoleptik niteliklerini korur. Ayrıca bu yöntem yüksek kalitede muhafazayı garanti ettiğinden üreticiler için ideal bir seçimdir. Dueb Etvyjvgvgbo Ujt Kompresör detayları Ardından, iki kompresör sabit bir basınçlı hava kaynağı sağlar. 1999 yılında üretilen Abac VT 1510 kompresörü 10 bar'da çalışmaktadır. Buna ek olarak, 2011 yılında üretilen ALMiG Flex 15 kompresör 11 bar basınç sağlamaktadır. Bu kompresörler birlikte verimli ve güvenilir tesis operasyonlarını sürdürür ve böylece kesintisiz üretim sağlar. Taşıma ve dolum makineleri İleriye doğru, 1994 yılında üretilen Bortolin Kemo F.C.T depalletizer, boş şişeleri otomatik olarak hareket ettirir. Bu arada, 1995 yapımı Cobert Ambra 24 dolum makinesi hassas ve güvenilir dolum sağlar. Kapatma için hat iki makine kullanmaktadır: 1995'ten kalma Bertolaso Sigma ve 2007'den kalma SIEM Ta77, çeşitli kapak tipleriyle uyumluluk sağlamaktadır. Bu şekilde sistem çok yönlülüğünü korur. Ek destek makineleri Ayrıca, hatta 2002'den kalma bir Enos kapsülleme makinesi de bulunmaktadır. Benzer şekilde iki etiketleme makinesi de kullanılıyor: 2014 model P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 ve 1999 model BRB Globus Mega-s, etiketleri soğuk tutkalla uyguluyor. Daha sonra, 1994'ten kalma Bortolin kasa kurucusu kasaları şekillendirirken, yine 1994'ten kalma Bortolin kasa paketleyicisi de onları paketliyor. Son olarak, 1998 model SOCO System kasa mühürleme makinesi kasaları mühürler. Sürecin sonunda, 2002 Cosmapack paletleyici ve palet sarıcı paletleme ve sarma işlemlerini gerçekleştirir. Kullanılmış şişeleme hattının sonucu BERTOLASO durgun şarap ve alkollü içecekler için 4000 bph 0.75L Özetlemek gerekirse, bu kullanılmış şişeleme hattı, gazsız şarap ve alkollü içecek üreticilerine esnek ve güvenilir üretim sunar. Farklı hızlarda çalışabilmesi ve birden fazla formatta üretim yapabilmesi sayesinde BERTOLASO kullanılmış şişeleme hattı, gazsız şarap ve alkollü içecekler için 4000 bph 0.75L, çeşitli ürün gereksinimleri için çok yönlü bir çözüm sunar. Bu nedenle, çeşitli üretim hedeflerini karşılamak için ideal bir sistem olarak öne çıkmaktadır.

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış Dolum Hattı Tetra Pak TBA8 1000 Slim 6000 bph'ye kadar Bu hat aseptik dolum için gelişmiş bir çözüm sağlar. Özellikle, bu kullanılan hat süt, meyve suları, su, çay ve diğer sıvı içecekler dahil olmak üzere süt ürünleri ve meyve suları gibi ürünleri verimli bir şekilde doldurur. Tetra Pak, 1000 ml Slim kaplar için saatte 6000 pakete kadar çıktı sağlamak üzere 2003 yılında TBA-8 1000ml Slim Line makinesini üretti ve böylece çeşitli uygulamalarda yüksek hijyen ve güvenilirlik standartları sağladı. Dusb Etvsvgvfwoy Ujt Tetra Pak Aseptik Dolum Makinesi TBA-8'in Teknik Özellikleri Tetra Pak TBA-8 yaklaşık 6400 kg ağırlığında sağlam bir yapıya sahiptir. Ayrıca, makine yaklaşık 45 kW termal yük ile çalışmakta ve 1 ila 2,5 bar arasında buhar basıncı gerektirmekte ve 10 kg/saat tüketmektedir. Makine şu anda hattan sökülmüş durumda; ancak yakın zamana kadar üretimde kaldı ve şu anda iyi çalışır durumda, yeni bir tesise kurulmaya hazır halde duruyor. Elektrik ve Güç Özellikleri 6000 bph'ye kadar Kullanılmış Dolum Hattı Tetra Pak TBA8 1000 Slim, nötr ve topraklamalı üç fazda yapılandırılmış 400/230 VAC güç kaynağı gerektirir ve 50 veya 60 Hz frekansları destekler. Bu gereksinimleri karşılamak için, belirli tesis ihtiyaçlarına uyacak 100 ila 150 A arasında ayarlanabilir bir ana sigorta takmanızı öneririz. Ayrıca, kontrol devresi 24VDC'de çalışarak bu tür endüstriyel makineler için standart bir güvenlik seviyesi sağlar. Basınçlı Hava ve Hidrojen Peroksit Gereksinimleri Bu makine ayrıca aseptik dolum işlemleri ve sterilizasyon için gerekli olan 6 ila 7 bar basınçlı bir basınçlı hava kaynağına ihtiyaç duyar. Bu arada, sistem steril koşulları korumak için 1,5 ila 2,0 L/saat arasında hidrojen peroksit tüketir. Buna ek olarak, bir CIP (Yerinde Temizlik) sistemi, dolum hattının etkin ve sürekli temizliğini sağlamak için 3,5 bar giriş basıncına ve 12000 L/saat akış hızına ihtiyaç duyar. Çalışma Koşulları ve Çevresel Gereksinimler Kullanılmış Dolum Hattı Tetra Pak TBA8 1000 Slim 6000 bph'ye kadar optimum şekilde çalışmak için 15 ila 30 °C arasında sıcaklıklara sahip bir ortam gerektirir. Bu sıcaklık aralığı istikrarlı performans sağlar ve aynı zamanda uygun olmayan koşullar nedeniyle arıza riskini azaltır. Ayrıca, bileşenlerin düzenli bakımı ve kalite kontrolü, sistemin verimliliğini ve uzun ömürlülüğünü sağlamaya yardımcı olur. Kullanılmış Tetra Pak TBA 8 1000 Slim'de Bulunan Ek Bileşenler Bu seri, ana makinenin yanı sıra Tetra Pak Easy Rider konveyör gibi aksesuarları da içerir. Özellikle, üç fazda 400/230 VAC ile çalışır, önerilen sigorta 16A ve basınçlı hava basıncı 6-7 bar'dır. Hat ayrıca, benzer elektrik özellikleri ve ayarlanabilir 20A sigorta ile kapakları hızlı ve hassas bir şekilde uygulayan Tetra Pak Helicap 23 kapak aplikatörünü de içerir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2012, Kullanılmış Dolum Monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 2000 bph'ye kadar Bu Monoblok, 2012 yılında Bertolaso tarafından üretilen bir şişeleme ünitesi sunmaktadır. Saatte maksimum 2000 şişe (BPH) hızında çalışmak üzere tasarlanmış olmasına rağmen, operatörler onu hiç kullanmamış ve çok iyi durumda bırakmıştır. Ayrıca Olimpia 12/12/1 monoblok, hem 0,75 hem de 1,5 litrelik formatlara izin vererek cam kapları verimli bir şekilde işler ve özellikle gazsız şarap ve bira şişelemek için iyi bir performans sergiler. Kullanılmış Dolum Monoblok OLIMPIA 12/12/1'in Durulama Sistemi Kullanılmış Dolum Monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 2000 bph'ye kadar cam kaplar için 12 kelepçe ile donatılmış bir tutucu sistem aracılığıyla durulama sağlar. Aslında, bu sistem dolumdan önce konteynerlerin eşit şekilde temizlenmesini sağlar. Dahası, tek tip işlem, nihai ürünün bütünlüğünü koruyarak kapları verimli bir şekilde hazırlar. Bu yapılandırma durulama akışını istikrarlı bir şekilde kontrol ederek yüksek yoğunluklu çalışma ortamlarında bile verimlilik sağlar. Dolum Teknolojisi: Hafif Depresyonlu Yerçekimi Valfleri Dsb Ejvgvfketvy Ujut Monoblok BERTOLASO, kapları yerçekimini kullanarak dolduran 12 valfi entegre eder, hafif çökme ile desteklenir ve hassas sıvı dozajı sağlar. Sonuç olarak, bu yöntem kaptaki hava varlığını en aza indirerek ürün kalitesinin korunmasına yardımcı olur ve şarap ve bira için depolama stabilitesini artırır. Tutarlı Dolum için Sabit Nozullar Ayrıca, BERTOLASO Dolum Monoblokunun sabit nozulları, kaplarda homojen sıvı dağılımı sağlayarak istikrarlı ve sürekli dolum sağlar. Sonuç olarak, bu tasarım monoblokun yüksek hacimleri verimli bir şekilde işlemesini sağlayarak ürün israfını azaltır ve üretim süreçlerini optimize eder. Operasyonel Durum ve Depolama Durumu Kullanılmış Dolum Monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 2000 bph'ye kadar hiç etkinleştirilmeden depoda kalır. Böylece, bu depolama durumu tüm bileşenleri bozulmamış durumda tutar, böylece hemen çalışmaya hazır olurlar. Bu nedenle, aşınma veya restorasyon gereksinimi olmadan kullanıma hazır bir şişeleme monoblok arayanlar için ideal bir çözümdür. Kullanılmış Dolum Monoblok OLIMPIA 12/12/1'in Üretim Avantajları Monoblok BERTOLASO, farklı kap formatları ve şişelenmiş ürünler için esneklik gerektiren üretim hatlarına özellikle iyi uyum sağlar. Özellikle, çeşitli kap boyutlarını (0,75 L ve 1,5 L) yönetme yeteneği, uygulamalarını genişleterek onu çok yönlü bir seçim haline getirir. Son olarak, makinenin genel tasarımı verimliliği artırarak üretim çalışmaları sırasında yüksek performans sağlar.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2002, Kullanılmış Fosil Un Filtresi Della Toffola NF5 yıl 2002 Detaylı Teknik Özellikler Bu Filtre, şişeleme endüstrisi için özel olarak tasarlanmış gelişmiş filtreleme özellikleri sağlar. 2002 yılında üretilen bu NF5 modeli, endüstriyel sıvı işleme için yüksek hassasiyet ve dayanıklılık sunan bir fosil un filtresi olarak işlev görür. Sonuç olarak, safsızlıkları ve mikroskobik partikülleri etkili bir şekilde işleyerek yüksek saflık standartları gerektiren uygulamalar için idealdir. Model Özellikleri ve Çalışma Koşulları Filtre Della Toffola, yüksek performanslı bir fosil un filtresi olarak çalışır. Sağlam yapısı, -10°C ila +50°C çalışma sıcaklığı aralığı ile zorlu koşullar altında sürekli çalışmayı destekler. Ayrıca, bu filtre maksimum 7 bar çalışma basıncını koruyarak yüksek basınçlı ortamlarda bile güvenli ve etkili filtreleme sağlar. Elektriksel Özellikler ve Performans Kullanılmış Fosil Un Filtresi Della Toffola NF5 yıl 2002, 400 volt nominal voltajda çalışır ve sonuç olarak eşit güç dağılımı sağlayan üç fazlı bir sistem kullanır. Özellikle, maksimum yük akımı 6,70 ampere ulaşırken, standart çalışma akımı 15 amperdir ve aşırı yük olmadan uzun süreli döngüleri idare etme yeteneğini teyit eder. Ayrıca, cihaz 6,50 kW kurulu güçle çalışarak ağır iş yükleri altında bile verimli performans sağlar. Boyutlar ve Ağırlık Duob Etvyovgvfde Uot Bu fosil un filtresinin uzunluğu 2200 mm, genişliği 1400 mm ve yüksekliği 1800 mm'dir. Ağırlığı 470 kg olduğundan, güvenli kurulum ve hareket için yeterli yapısal destek gerektirir. Bu nedenle operatörler, uyumluluk ve güvenliği sağlamak için çalışma alanını kurarken özel ayak izini ve ağırlığını göz önünde bulundurmalıdır. İşlevsellik ve Güvenlik Bu ekipman, endüstriyel ortamlardaki riskleri en aza indirmek için kritik öneme sahip olan temel güvenlik cihazlarını içerir. Sonuç olarak, bu entegre güvenlik sistemleri hem operatörleri hem de ekipmanı olası arızalardan veya optimum olmayan koşullardan korur. Ayrıca, filtre şu anda tüm orijinal işlevleri bozulmadan yeniden kullanım için tamamen hazır bir şekilde depolanmış durumdadır. Kılavuzlar ve Dokümantasyon Bu makine, makinenin doğru kullanımına rehberlik eden ayrıntılı kullanıcı ve bakım kılavuzları içerir. Teknik dokümantasyon, kurulum, temizlik ve önleyici bakım için kesin prosedürleri ana hatlarıyla belirtir; bu prosedürler yalnızca operasyonel verimliliği artırmakla kalmaz, aynı zamanda cihazın kullanım ömrünü de uzatır. Sonuç olarak, Kullanılmış Fosil Un Filtresi Della Toffola NF5 yıl 2002, hassasiyet ve sağlamlık gerektiren prosesler için güvenilir filtreleme çözümleri sunar. Sahip olduğu özellikler onu özellikle şişeleme endüstrisi için uygun hale getirmektedir; burada en zorlu koşullarda bile en iyi performansı göstermektedir. Ayrıca, gelişmiş güvenlik özellikleri sayesinde dayanıklı ve etkili endüstriyel filtrasyon ekipmanına ihtiyaç duyanlar için ideal bir seçimdir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2001, Kullanılmış Dolum Monoblok ALFATEK 15/1 2700 bph'ye kadar Dobsvgvd Tj Etvy Ujut Teknik Özellikler ve İşlevsellik Bu monoblok, özellikle yağ için sıvı şişeleme sektörünün özel ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmıştır. Özellikle, diğer paketleme ekipmanlarıyla uyumlu olarak çalışır ve sonuç olarak verimlilik için özel bir yapılandırma ile birlikte yüksek performans sunar. Kapasite ve Dolum Hızı Öncelikle, ALFATEK'in 2001 yılında üretilen 15/1/1 modeli saatte 2700 şişe (BPH) maksimum hıza ulaşmaktadır. Dolayısıyla bu kapasite, yüksek verimliliğe ulaşmada hassasiyet ve hızın kritik rol oynadığı orta ölçekli üretim hatları için idealdir. Ayrıca, Kullanılmış Dolum Monoblok ALFATEK 15/1'in 2700 bph'ye kadar tek bloklu konfigürasyonu kesintisiz, optimize edilmiş bir dolum süreci sağlar. Konteyner Özellikleri ve Desteklenen Formatlar Esneklik için özel olarak tasarlanan ALFATEK monoblok, cam kapları 0,375 L, 0,75 L ve 1,5 L formatlarında doldurarak çeşitli ambalaj ihtiyaçlarını karşılar. Ayrıca, bu çok yönlülük çeşitli yağ paketleme türlerini destekleyerek üreticilerin pazar taleplerine hızla uyum sağlamasına olanak tanır. Aslında tasarım, her formatta hassas ve tutarlı dolumu garanti ederek nihai üründe kalite sağlar. Kapak Sistemi ve Uyumlu Kapak Tipleri Öte yandan, söz konusu Monoblok, her biri belirli bir kapak türü için üretilmiş iki özel kapak başlığı içerir. Ayrıca, makine hem alüminyum vidalı kapakları hem de düz mantarları barındırarak üreticilere farklı ambalaj tercihlerini karşılama konusunda çok yönlülük sağlıyor. Dolayısıyla bu özellik, üreticilerin pazar ihtiyaçlarına veya özel müşteri taleplerine göre ayarlama yapmasını kolaylaştırır. Güvenlik ve Bakım Özellikleri Daha da önemlisi, 2700 bph'ye kadar Kullanılmış Dolum Monoblok ALFATEK 15/1, operatörler için güvenli bir ortam sağlayan gelişmiş bir güvenlik sistemi içerir. Ayrıca makine, teknik operatörlere kurulum ve sorun giderme konularında kapsamlı bir şekilde rehberlik eden ayrıntılı bakım ve kullanım kılavuzlarıyla birlikte gelir. Sonuç olarak, bu kılavuzlar operatörlerin makineyi etkili bir şekilde kurmasına ve izlemesine yardımcı olarak arıza süresini en aza indirir ve üretkenliği en üst düzeye çıkarır. Dönüş Yönü ve Mevcut Konfigürasyon Ek bir avantaj olarak, ALFATEK monoblok saat yönünün tersine dönerek mevcut üretim hatlarına iyi bir şekilde entegre olmasını sağlar. Şu anda makine, yeni bir üretim hattına yeniden entegre edilmek üzere tamamen hazır bir şekilde depoda tutulmaktadır. Böylece, bu depolama düzeni hem güvenli nakliyeyi hem de bir sonraki üretim ortamında sorunsuz kurulumu kolaylaştırır. Kullanılmış Dolum Monoblok ALFATEK 15/1 gibi 2700 bph'ye kadar İkinci El Makineleri Kullanmanın Faydaları Son olarak, 2700 bph'ye kadar Kullanılmış Dolum Monoblok ALFATEK 15/1 gibi ikinci el bir makine kullanmak, yeni ekipman maliyetine katlanmadan yüksek standartları korumayı amaçlayan üretim tesisleri için ekonomik bir çözüm sunar. ALFATEK 15/1/1 modelinin kanıtlanmış güvenilirliği, farklı formatlara ve kapak tiplerine uyarlanabilirliği ile birlikte, cam kapların kullanıldığı yağ şişeleme hatları için gerçekten de dayanıklı ve verimli bir seçenek sunmaktadır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1999, Kullanılmış Dolum Monoblok FIMER 20/20/3/3 4500 bph'ye kadar Bu Monoblok, su ve şarap gibi gazsız sıvıları verimli bir şekilde işler. Özellikle FIMER bu makineyi 1999 yılında üretmiş ve 0,75 litrelik cam kapların şişelenmesi için saatte 4500 şişeye (BPH) kadar çalışma kapasitesi sağlamıştır. Ayrıca, bu ünite şu anda hemen kullanıma hazır bir şekilde depoda bulunmaktadır. Monoblok Yapı ve Rotasyon Bu makine saat yönünde dönerek çalışır, bu da konteynerlerin her bir işlem istasyonunda sorunsuz ve sürekli olarak hareket etmesini sağlar. Sonuç olarak, bu rotasyonel tasarım durulama, doldurma ve kapatma döngülerini hassas bir şekilde senkronize ederek üretkenliği en üst düzeye çıkarmaya ve şişeleme kesintilerini en aza indirmeye yardımcı olur. Sonuç olarak, makine süreç boyunca verimli iş akışını korur. Teknik Veriler ve Elektriksel Özellikler Bu ünite 380 V güç kaynağına bağlanır ve 50 Hz frekansta 6,5 kW güçle çalışır. Bu nedenle, bu özellikler çoğu endüstriyel ağa uygundur ve her şişeleme aşaması için yeterli güç sağlar. Durulama İstasyonu Durulama istasyonundaki 20 tutucu ile makine, doluma hazırlamak için her şişeye tek bir durulama işlemi uygular. Bu kurulum sayesinde Monoblok, kapları hızlı ve etkili bir şekilde durulayarak kalıntılardan arındırabilir ve böylece dolum aşamasına hazır hale getirebilir. Kullanılmış Dolum Monoblok FIMER 20/20/3/3'te 4500 bph'ye kadar Dolum İstasyonu Dolum bölümünde makine, yerçekimi veya hafif vakum sistemine sahip 20 sabit valf kullanarak her şişeyi eşit şekilde doldurmasını sağlar. Ayrıca, bu tasarım hız ve hassasiyeti koruyarak 4500 BPH'ye kadar sabit bir çıktı elde eder. Sonuç olarak, bu dolum yöntemi su ve şarap gibi durgun ürünlere uygundur, özelliklerini korur ve aynı derecede önemli olarak türbülansı önler. Kapak İstasyonu Kapatma istasyonu, alüminyum vidalı kapaklar için üç ve düz mantar tıpalar için üç başlıkla donatılmıştır. Bu sayede makine, 31×18 mm kapaklar da dahil olmak üzere farklı kapak türlerini barındırabilir. Bu nedenle, bu çok yönlülük, dolumdan sonra kaplarda sıkı, koruyucu contalar sağlar. Dsb Etvsvgvd Hsy Usut Kullanılmış Dolum Monoblok FIMER 20/20/3/3'ün 4500 bph'ye kadar Güvenlik Özellikleri Son olarak, bu Monoblok, kullanım boyunca hem operatörleri hem de konteynerleri koruyan gelişmiş güvenlik sistemleri içerir. Ayrıca, bu güvenlik özellikleri ek güvenilirlik sağlayarak makinenin tutarlı işlevselliğini garanti eder.

Durumu: kullanılmış, Gazlı içecekler için kullanılmış şişeleme hattı SPECIJALKA 3000bph SPECIJALKA gazlı içecekler için saatte 3000 şişe kapasiteli şişeleme hattı bir durulayıcı, bir doldurucu ve bir kapaktan oluşmaktadır. Ayrıca, bu makine hem PET hem de cam kullanarak çeşitli kapasitelerdeki şişeleri doldurur. Bu nedenle teknik özellikler, şişeleme endüstrisindeki teknisyenlerin ve uzmanların ihtiyaçlarını açıkça karşılamaktadır. Şişeleme Hattı SPECIJALKA'nın temel teknik özellikleri SPECIJALKA Şişeleme Hattı 32 dolum valfi ile çalışarak 2,0 litrelik şişeler için saatte yaklaşık 2500 şişe ve 0,5 ile 1,5 litre arasındaki şişeler için saatte 3000 şişe üretir. 28 mm şişe ağzı hem PET hem de cam için uygundur. Sonuç olarak, bu çok yönlülük farklı üretim ihtiyaçlarına kolay adaptasyon sağlar. Sekiz kafa kullanan kapak kapatıcı, 28 mm'lik plastik kapakları aynı anda hızlı ve hassas bir şekilde uygular. Etiketleyici ve doyurma sistemi Hat, naylon etiketleri hız ve hassasiyetle uygulamak için doğrusal bir etiketleyici kullanarak etiketleme sürecini optimize eder. Ayrıca, her ürüne doğru miktarda CO2 vererek etkin karbonatlama sağlayan bir doyurucu/karıştırıcı içerir. Ayrıca, bu özelliklerin kombinasyonu sistemin genel performansını artırır. Kullanım ve bakım durumu Dueb Etvevgvdgjy Uet Makine kullanılmadan kaldı ve 2008'den beri mükemmel durumunu korumak için elden geçirdik ve bakımını yaptık. Şu anda kullanıma hazır bir şekilde depoluyoruz. Bu şişeleme hattının kurulumu için yaklaşık 200 metrekarelik bir alan gerekiyor. Böylece bileşenlerin en uygun şekilde düzenlenmesi sağlanır. Durulayıcı ve doldurucu SPECIJALKA Şişeleme Hattının durulayıcısı 20 kafa ile çalışır ve yıkama sırasında hasar görmesini önlemek için şişeleri boyun altından sabitler. Sonuç olarak, bu yöntem şişeleri dolum için hazırlar. Doldurucu, 32 valf ile donatılmış olup şişeleri hızlı ve doğru bir şekilde doldurarak üretim verimliliğini artırır ve ürün israfını azaltır. Dolayısıyla bu süreç şişeleme operasyonunda hem hızı hem de kaliteyi artırmaktadır. Şişeleme Hattının Sonucu SPECIJALKA SPECIJALKA gazlı içecekler için saatte 3000 şişe kapasiteli şişeleme hattı, yüksek ölçekli üretim için eksiksiz ve çok yönlü bir çözüm sunmaktadır. Verimli bir etiketleme sistemi sağlarken hem PET hem de cam şişeleri işler. Sonuç olarak, kaliteden ödün vermeden üretimi artırmayı hedefleyen şirketler için mükemmel bir seçimdir. Nihayetinde bu sistem, üretim gereksinimlerinde esnekliği korurken operasyonel verimliliği artırır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1995, Kullanılmış Homojenleştirici Yüksek Basınçlı Tetra Pak 10000 lhr Tetra Pak Homojenleştirici Alex TA25'in temel teknik özellikleri Tetra Pak, TA25/200BAR modelini 1995 yılında kullanılmış bir yüksek basınçlı homojenleştirici olarak üretti ve 200 bar basınçta saatte 10.000 litreye kadar işlemek üzere tasarlandı. Makine şu anda saatte 10.000 litre kapasiteyle çalışmakta ve maksimum 200 bar basıncı muhafaza etmektedir. Ayrıca makine, hassas partikül boyutu küçültme için mükemmel olan iki homojenizasyon aşaması içerir. Bileşenler ve çalışma Tetra Pak TA25/200BAR mantar valf silindirleri kullanır ve bu sayede sıvı akışının etkili bir şekilde kontrol edilmesini sağlar. Pistonların çapı 50 mm'dir ve bu da makinenin basıncı iki kademeye eşit olarak dağıtmasını sağlar. Ayrıca, 400 V girişli, 68 Amper çeken, 50 Hz ve 1480 rpm'de çalışan 37 kW'lık bir motor üniteye güç sağlar. Boyutlar ve mekanik konfigürasyon Tetra Pak Homojenleştirici Alex TA25 245 x 165 x 160 cm boyutlarında ve yaklaşık 1.925 kg ağırlığındadır, bu sayede çalışma sırasında stabilite sağlar ve endüstriyel tesislerde kurulumu kolaylaştırır. Ayrıca, dahili yağ pompalama sistemi makinenin güvenilirliğini artırarak sık bakım ihtiyacını azaltır. Tetra Pak Homojenleştirici Alex TA25'in malzemeleri ve yapısı Makinenin paslanmaz çelik kaplaması korozyon direnci sağlayarak uzun bir çalışma ömrü sağlar. Ayrıca, entegre titreşim damperi proses kontrolünü optimize ederek ürün kalitesini etkileyebilecek basınç değişimlerini azaltır. Duob Etvyovgvdas Ust Uygulamalar ve operasyonel avantajlar Bu Tetra Pak Homojenleştirici Alex TA25, partikül boyutu küçültmenin ürün stabilitesi ve tutarlılığı için çok önemli olduğu gıda ve içecek endüstrisi için özellikle uygundur. İki aşamalı konfigürasyonu sayesinde, yüksek viskoziteli sıvıları etkili bir şekilde işler. Sonuç olarak, homojen partikül dağılımı sağlar. Böylece, çeşitli endüstriyel uygulamalar için optimum performans sağlar.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1996, Kullanılmış Diyary Pastörizasyon ünitesi TETRA PAK 20000 l/saat Tetra Pak Tetra Therm Lacta pastörizasyon ünitesi, 20.000 litre/saat kapasiteyle sıvı süt ürünlerini sürekli olarak işler. Market sütü, peynir sütü, yoğurt sütü, krema ve dondurma karışımlarını verimli bir şekilde işler. Ayrıca bu model yüksek enerji verimliliği, modülerlik ve gelişmiş otomasyonu bir araya getirmektedir. Kullanılan Günlük Pastörizasyon ünitesi TETRA PAK'ın Çalışma Prensibi Süreç, ünitenin 20 dakika boyunca sıcak su sirkülasyonu yaptığı ön sterilizasyonla başlar. Daha sonra sistem üretim sıcaklığında stabilize olur. Üretimde gecikmeler meydana gelirse, operatörler enerji tüketimini %85'e kadar azaltan bir hazırda bekleme modunu etkinleştirebilir. Üretim sırasında, denge tankı ilk olarak ürünü alır ve entegre CIP cihazları sayesinde hassas kullanım ve yüksek temizlik sağlar. Ardından Tetra Plex plakalı ısı eşanjörü, ısıyı yeniden üretmek için giden pastörize ürünü kullanarak ilk ısıtma aşamasını tamamlar. Buna ek olarak, dolaylı bir sıcak su devresi son ısıtma aşamasını gerçekleştirir. Bekletme tüpü, ürünü belirtilen süre boyunca gerekli sıcaklıkta tutar. Daha da önemlisi, pastörizasyon sıcaklığı ayarlanan seviyenin altına düşerse, bir akış yönlendirme valfi ürünü derhal denge tankına geri yönlendirir. Kapasite ve Performans Bu ünite saatte 20.000 litreye kadar süt işler. Ayrıca, ürün türüne bağlı olarak standart pastörizasyon parametrelerini de muhafaza eder: Dujb Etvyevgvc Ae Uet Süt pastörizasyon sıcaklığı: 15 saniye boyunca 74 °C. Çıkış sıcaklığı: 4 °C. Ayrıca, termal rejenerasyon sistemi %90 verimlilik sağlayarak enerji kullanımını önemli ölçüde en aza indirir. Teknik Özellikler Bu ünite birkaç temel bileşen içerir. İlk olarak, denge tankı ürün seviyelerini otomatik olarak yönetir. Ardından, bir plakalı ısı eşanjörü soğutma, ısı rejenerasyonu ve son ısıtma işlemlerini gerçekleştirir. Ayrıca, bir sterilizasyon sistemi sürekli bir tutma tüpüne sahiptir. Otomatik kontrol ünitesi (PLC), süreçleri izlemek ve yönetmek için kullanıcı dostu bir arayüz sağlar. Son olarak, pnömatik sıhhi vanalar ve paslanmaz çelik AISI 316 borular dayanıklılık ve güvenilirlik sağlar. Ayrıca, kullanıcılar işlevselliği artırmak için homojenizatörler, separatörler ve yağ standardizasyon üniteleri gibi isteğe bağlı alt birimleri bağlayabilirler. Bu nedenle, bu sistem çeşitli üretim ihtiyaçları için esneklik sunar. Temizlik ve Bakım Tetra Therm Lacta temizlik için alkali ve asidik deterjanlar kullanarak tam otomatik CIP döngüleri gerçekleştirir. Üretim sırasında, operatörler çalışma süresini uzatmak için bir ara temizleme (IC) işlemi başlatabilir. Sistem aynı zamanda sıcaklıklar, alarmlar ve temizlik döngüleri hakkındaki verileri otomatik olarak kaydeder. Manuel temizlik yöntemlerinin aksine, otomatik süreçler duruş süresini azaltır. Sonuç olarak, temizlikten sonra üretim hızla devam eder ve böylece verimlilik artar.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2005, Kullanılmış Dolum Monoblok GAI 2405 1500 bph Bu Monoblok, bu nedenle, endüstri operatörleri için teknik hassasiyet ve üretim sürekliliği ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmış, cam kaplarda duru şarap şişelemek için son derece özel bir çözüm sunmaktadır. GAI bu makineyi 2005 yılında üretti ve saatte 1500 şişe dolum hızına ulaşarak orta kapasiteli üretim hatları için yüksek verimlilik sağlıyor. Dob Etovgvcvsvy Uout Kullanılmış dolum monoblok GAI'nin Dolum Özellikleri Bu arada GAI 2405 monoblokun dolum sistemi, tutarlı çalışma koşullarını koruyarak ürünün işlenmesinde yüksek hassasiyet sağlar. Özellikle bu model, işleme sırasında duru şarabın türbülansını veya değişmesini etkili bir şekilde önleyen 12 yerçekimi veya hafif çökme dolum valfi kullanır. Sonuç olarak, dolum vanaları sabit bir konumda kalarak kirlenme veya sızıntı riskini azaltır. Durulama Bölümü Kullanılmış Dolum Monoblok GAI 2405 1500 bph durulama sistemi, her şişe için bir temizleme işlemi gerçekleştiren 12 tutucu içerir. Böylece sistem durulama işlemini tek bir aşamada tamamlayarak dolum öncesinde kapların içinde kalan partikülleri temizler. Bu tek işlemli konfigürasyon ayrıca işleme süresini optimize eder ve kaliteden ödün vermeden genel hızı artırır. Kapatma Özellikleri Kullanılmış dolum monoblok GAI'nin bu modelinin kapak bölümü düz mantarları destekler ve mantar yerleştirme için bir başlık içerir, bu da 0,75 L, 1,0 L ve 1,5 L formatlarında duru şarap üretimine olanak tanır. Düz mantarlarla çalışma özelliği, sonuç olarak, nihai ürünün geleneksel özelliklerine bağlılığı sağlar ve buna karşılık belirli pazar taleplerini karşılar. Tasarım ve Yapı Monoblok, uzun çalışma ömrü ve kolay bakım sağlayan bir tasarıma sahiptir. Operatörlerin temizlik ve inceleme için her bir bileşene erişebilmesi, makinenin güvenli ve verimli bir şekilde yönetilmesini sağlar. Ayrıca, durulama, doldurma ve kapatma bölümlerinin tek bir üniteye entegre edilmesi, makinenin kapladığı alanı azaltarak tesisteki alanı optimize eder. Kullanılmış dolum monoblok GAI'nin Üretim Döngüsü Bu monoblok, aynı şekilde, dolum koşulları üzerindeki kontrolü optimize ederek şişelerin içindeki sıcaklık ve basınç dalgalanmalarını sınırlandırarak istikrarlı bir üretim döngüsü sağlar. Sonuç olarak, Kullanılmış Dolum Monoblok GAI 2405 1500 bph, sürecin her aşamasını senkronize ederek bekleme sürelerini en aza indirir ve verimliliği en üst düzeye çıkarır. Uyumluluk ve Çok Yönlülük Kullanılmış Dolum Monoblok GAI 2405 1500 bph, 0,75 L ila 1,5 L kapasite aralığı ile çeşitli formatlarda cam şişe üretimine mükemmel uyum sağlar. Bu çok yönlülük, sonuç olarak, makineyi orta hacimli şişeleme hatları için ideal hale getirir, böylece üretim sürecini optimize ederken aslında yüksek kalite standartlarını korur.

Durumu: kullanılmış, Cam ve PET Şişeler için Kullanılmış Dolum Hattı ENOBERG 1300 bph CAM ve PET şişeler için kullanılmış Dolum Hattı ENOBERG 1300 bph, hem gazsız hem de gazlı su şişeleme için kapsamlı ve yüksek verimli bir çözüm sunar. Özellikle bu makine, saatte 1300 şişe hızında izobarik bir işlemle güvenilir ve hassas dolum sağlar. 50cL ve 150cL formatlarında hem cam hem de PET kapları barındırır ve PE vidalı kapaklar ve taç kapaklar dahil olmak üzere çeşitli kapak türlerini destekler. ENOBERG Dolum Hattının Yapısı ve Teknik Özellikleri ENOBERG S.ISO tvp tip 6,6,+1 dolum monoblok, entegre bir durulama sistemi ve su filtresi ile hattın çalışmasını sağlar. Ayrıca bu monoblok, sürekli ve kesintisiz bir süreç sağlayan bir doldurucu, bir kapak ve bir çift karusel içerir. Bu arada, bir Siemens kontrol ünitesi sistemi yöneterek tutarlı kalite ve güvenilirlik sunuyor. Monoblok 400x200x250 cm ölçülerindedir, böylece endüstriyel operasyonlar için kompakt ancak eksiksiz bir kurulum sağlar. Karbonatlama Maden suyu karbonasyonunun yönetimi açısından hat, bir Emrich 4″x13″/2 karbonlaştırıcı içermektedir. Bu kurulum tek tip ürün doygunluğu sağlar ve sürekli üretimi destekler. Etiketleme ve İşaretleme Duebevgvcio Etvy Uot Etima tipi bir Labelpack model 102845AD etiketleyici, etiketleme sistemini yöneterek etiketleri hassas ve güvenilir bir şekilde uygular. Buna ek olarak, Videojet tip 1580 mürekkep püskürtmeli yazıcı, ürün işaretleme işlemini tekerlekler üzerindeki mobil bir standdan gerçekleştirerek hat boyunca esnek bir yerleştirme sağlar. Böylece yazıcı net, dayanıklı baskı sağlar ve kompakt 90x80x135 cm boyutlarıyla hatta sorunsuz bir şekilde entegre olur. Konveyör Bantlar ve Sarma Sistemleri Ürün nakliyesi için, Paxona marka iki konveyör bandı ENOBERG Dolum Hattı boyunca sorunsuz ve kesintisiz hareket sağlar. Ayrıca, bir Giemme Altair 70 P90 shrink sarıcı, şişeleri nakliye için güvenli bir şekilde sararak üretim döngüsünü tamamlar. Sonuç olarak, bu sistem şişeleri korur ve onları hemen sevkiyata hazırlar. ENOBERG Dolum Hattının Durumu ve Bakımı Son olarak, ENOBERG 1300 bph CAM ve PET şişeler için Kullanılmış Dolum Hattı optimum durumda çalışır ve hemen kullanıma hazırdır. Düzenli bakım sayesinde tüm bileşenler tamamen işlevsel ve yeni gibi kalır, böylece yüksek güvenilirlik ve uzun ömür sağlar. Ayrıca ENOBERG Dolum Hattı, yeni formatlara ve şişeleme ihtiyaçlarına hızla uyum sağlayarak üreticilerin gelişen pazar taleplerine esnek bir şekilde yanıt vermesine yardımcı olur.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2006, Kullanılmış Kapak Kapatma Makinesi AROL T stoper yıl 2006 Capper AROL KAMMA PKV'nin Makine Tanımı Makine, endüstriyel ortamlarda T tıpalarla verimli ve güvenilir şişeleme için özel olarak tasarlanmıştır. Makine, beş başlığıyla sürecin her adımını hassas bir şekilde yönetir. Sonuç olarak, yüksek üretim hızlarında çalışırken kapatma kalitesini tutarlı bir şekilde korur. Kapak Kavrama Sistemi Kapak konumlandırma sırasında etkili bir stabilite sağlamak için, makinenin vakum tabanlı kavrama sistemi her bir kapağı sabitleyerek hata veya yanlış hizalama riskini önemli ölçüde azaltır. Ayrıca, entegre bir vakum pompası bu mekanizmaya güç vererek işlem boyunca her bir kapakta sağlam ve tutarlı bir kavrama sağlar. Ayarlanabilir Kapak Başlığı AROL kapak kapatma makinesinin en önemli avantajlarından biri, çeşitli şişe boyutlarına kolayca uyum sağlayan ayarlanabilir yükseklikteki kapak kapatma başlığıdır. Sonuç olarak, bu çok yönlülük makineyi farklı üretim formatları için uygun hale getirir. Dolayısıyla hem verimliliği hem de operasyonel esnekliği artırır. Kapak Dağıtım Sistemi Bir alveolar santrifüj dağıtıcı, kapak dağıtımını yöneterek eşit ve tutarlı dağıtım sağlar. Ayrıca, bu bileşen sıkışma riskini en aza indirir. Böylece, yüksek ve kesintisiz üretimi sürdürmek için gerekli olan iş akışını sürekli tutar. Güvenlik ve Malzemeler Duob Eevgvccstvy Uet Kullanılmış Kapak Kapatma Makinesi AROL T stoper 2006 yılı, operatörleri çalışma boyunca etkili bir şekilde koruyan güvenlik korumaları içerir. Ayrıca makinenin paslanmaz çelik dış yüzeyi, gıda ve içecek endüstrilerinde kullanım için kritik öneme sahip olan mukavemet ve korozyon direnci sağlar. Üretim Hızı ve İnvertör Kontrolü İnvertör kontrolü sayesinde operatörler makinenin hızını kolayca ayarlayarak özel üretim taleplerini karşılayabiliyor. Sonuç olarak, AROL kapak kapatma makinesi saatte yaklaşık 7.000 şişe üretim kapasitesine ulaşabilir. Böylece, pazar ihtiyaçlarını karşılamak için verimlilik ve esnekliğin ideal bir kombinasyonunu sunar. Şişe Akış Konfigürasyonu Soldan sağa şişe beslemesi (saat yönünde akış) ile makine, üretim hattı düzenini optimize eder. Dolayısıyla bu kurulum, mevcut sistemlere sorunsuz bir şekilde entegre olarak kurulum süresini kısaltır. Bu da sürekli üretimi destekler ve operasyonel verimliliği en üst düzeye çıkarır. Capper AROL KAMMA PKV'nin Üretim Yılı 2006 yılında üretilen Kullanılmış Kapak Kapatma Makinesi AROL T tıpa, güvenilirliği kanıtlanmış teknoloji ile birleştirir. Yıllar önce üretilmiş olmasına rağmen, makine hala yüksek kalite standartlarını korumaktadır. Bu nedenle, şirketlere güvenilir ve çok yönlü bir kapak kapatma çözümü sunar.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2015, çalışma saatleri: 36.250 h, Kullanılmış Kompresör Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bar yıl 2015 Teknik Açıklama Makine, yüksek basınç ve hava akışı gerektiren uygulamalar için endüstriyel sektörde güvenilir bir seçenek sunuyor. Hava kompresyonunda lider bir şirket olan Ingersoll Rand, Centac serisindeki bu modeli performans ve dayanıklılığa odaklanarak üretti. Model Özellikleri 2015 model Centac C750 MX4, güvenilirlik ve uzun ömürlülüğe öncelik veren bir tasarımla yüksek basınçlı (HP Yüksek Basınç) sıkıştırma sunar. Bu nedenle 40 bar nominal basınçta çalışarak tutarlı ve yüksek performanslı sıkıştırma gerektiren karmaşık endüstriyel uygulamaların ihtiyaçlarını karşılar. Ayrıca bu kompresör, verimliliği en üst düzeye çıkaran ve bakımı basitleştiren tek bir sıkıştırma aşamasına sahiptir. Sonuç olarak, tek aşamalı tasarımı bileşen sayısını azaltarak yönetim maliyetlerini düşük tutar. Güç ve Hava Akışı Bu kompresör 600 kWh güç sağlar, böylece optimize edilmiş enerji kullanımıyla sürekli sıkıştırma işlemlerini desteklemek için yeterli enerji sağlar. Saatte 3600 m³ hava akış hızı sağlayarak, çıkışta tutarlı kalite ve basıncı korurken yüksek hacimli basınçlı havaya yönelik endüstriyel talepleri etkili bir şekilde karşılar. Sonuç olarak, bu özellik onu özellikle sürekli ve istikrarlı hava akışı gerektiren yoğun üretim hatları için uygun hale getirir. Güvenlik ve Mevcut Durum Dujb Etsvgvb Sovy Ust Kompresör, hem makineyi hem de operatörleri koruyan gelişmiş güvenlik sistemleri içerir. Özellikle, güvenlik cihazları aşırı yüklenme veya aşırı ısınma durumunda kompresörü otomatik olarak kapatarak arıza risklerini en aza indirir. Şu anda bu kompresör depoda durmakta olup, derhal kuruluma ve endüstriyel kurulumlara entegrasyona hazırdır. Saklama koşulu, aslında, kullanımdan kaynaklanan hiçbir aşınma belirtisi olmamasını ve tam işlevselliğini korumasını sağlar. Boyutlar ve Ağırlık Kompresörün 5000 mm uzunluk, 2700 mm genişlik ve 2200 mm yükseklik gibi önemli boyutları, kurulum için uygun planlama gerektirir. Ayrıca 11840 kg ağırlığıyla, sahada güvenli taşıma ve konumlandırma için özel kaldırma ekipmanına ihtiyaç duyar. Operatörler önceden planlama yaparak kurulum sırasında güvenli ve verimli kullanım sağlayabilir. Elektriksel Özellikler Makine, endüstriyel elektrik standartlarıyla tamamen uyumlu olan 5 Hz frekanslı 400 voltluk bir güç kaynağıyla çalışır. Bu özellikler istikrarlı ve sürekli çalışma sağlar, bu da sürekli kullanım gerektiren uygulamalar için çok önemlidir. Kullanılmış Kompresörün Sonucu Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bar yıl 2015 Kompresör, yüksek performanslı ve güvenilir basınçlı hava sistemlerine ihtiyaç duyan endüstriyel tesisler için sağlam bir teknik çözüm olarak hizmet vermektedir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2006, çalışma saatleri: 22.000 h, Kullanılmış Şişirme Makinesi KOSME KSB 4L 6800 bph'ye kadar KSB 4L şişirme makinesi, PET şişe üretimi için özel olarak üretilmiştir. Özellikle, yüksek performanslı üretim için sağlam ve kompakt bir çözüm sunar. Tasarımı hem yenilikçi hem de teknik olarak basittir. Sonuç olarak, optimum verimlilik ve yüksek kalite-fiyat oranı sağlar. Dört haznesi ile saatte 6.800 şişeye kadar etkin bir şekilde üretim yapar. Ayrıca, 0,1 ila 2,5 litre arasındaki formatları barındırır. KSB 4L'nin sağlam, iyi organize edilmiş yapısı operatörlere esneklik ve daha az bakım ihtiyacı sağlar. Ayrıca, makine 22.000 saatlik çalışmayı tamamlamıştır. Ayrıca biri 0,5 litre ve diğeri 1 litre için olmak üzere iki orijinal kalıp içerir. Şişirme Makinesi KOSME KSB 4L'de ısıtma sistemi ve preform besleme Isıtma kapasitesine ulaşmak için KSB 4L'nin ısıtma sistemi dört ısıtma modülü kullanır ve sekiz ısıtma 46 kW'lık bir ısıtma kapasitesi sağlar. Ayrıca, patentli konumlandırma sistemi kızılötesi lambaları hassas bir şekilde yerleştirir ve böylece fırını açmadan preformların optimum dış ısıtmasını sağlar. Verimlilik için, preform besleme için konveyör bant sistemi preformları yönlendirir ve konumlandırır. Isıtma sürecini kolaylaştırır ve böylece hazırlık sürelerini azaltır. Üfleme süreci ve üretim verimliliği Ayrıca, Şişirme Makinesi KOSME KSB 4L'nin pnömatik preform ayırma sistemi, preformların fırında 40 mm'den kalıpta 120 mm'ye kadar olan mesafesini ayarlar. Ardından, şişirme işlemi, gerektiğinde farklı şişe çaplarına uyum sağlayan tamamen değiştirilebilir bir istasyonda çalışır. Daha sonra, transfer ünitesi ısıtılmış preformları kalıp boşluklarına taşır ve burada sızdırmazlık, germe ve üfleme işlemlerine tabi tutulurlar. Sonuç olarak her bir kavite saatte 1.700 şişeye kadar üretim yapmakta ve böylece üretimde yüksek hassasiyet ve istikrar elde edilmektedir. Tüketim ve enerji gereksinimleri Enerji açısından KSB 4L, 3 x 230/400 V gerilim, 50 veya 60 Hz frekans, 56 kW kurulu güç ve 36 kW ortalama tüketim ile çalışmaktadır. Ayrıca, basınçlı hava sistemi 10 bar çalışma basıncı ve 40 bar'a kadar üfleme basıncı sağlar ve 470 Nm³/saat hava tüketir. Ayrıca, soğutma sistemi 5 ila 7 °C giriş sıcaklığında 6,6 m³/saat su akışına ihtiyaç duymakta ve 20,8 kW soğutma kapasitesine ulaşmaktadır. Operatör avantajları ve bakım Duobsvgvb Es Etvy Uet Özellikle, tasarım tüm dahili bileşenlere kolay erişim sağlar, böylece hızlı format değişikliklerine olanak tanır ve ortalama sadece 30 dakika süren kalıp değişimini basitleştirir. Ayrıca, doğrusal hareket düzeni ve dayanıklı yapı malzemeleri bakım ihtiyaçlarını en aza indirir. Ayrıca dokunmatik ekran arayüzü, operatörlerin farklı preform ve şişe türleri için parametreler girmesine olanak tanır ve sistem, operasyonel güvenliği artırmak için parola koruması sunar. Şişirme Makinesi KOSME KSB 4L'nin Sonucu Sonuç olarak KSB 4L, hassas özelliklere ve optimize edilmiş tüketime sahip PET şişeler üreten güvenilir ve yüksek performanslı kullanılmış bir makine arayanlar için ideal bir çözümdür.

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 52.428 h, Gazlı İçecekler için 9000 bph'ye kadar Kullanılmış Şişeleme Hattı Gazlı içecekler için 9000 bph'ye kadar kullanılan şişeleme hattı, PET kaplarda gazsız ve gazlı suyun yanı sıra alkolsüz içeceklerin üretimini etkin bir şekilde yönetir. Bu hat, birlikte sürekli ve etkili bir iş akışı sağlayan birbirine bağlı makinelere sahiptir. Ayrıca, hattaki her makine izobarik modda çalışarak gazlı içecekler için dolumu optimize eder. Sonuç olarak, sistem saatte 9000 şişeye kadar işleyebilir ve bu da onu yüksek verimli şişeleme için güçlü bir çözüm haline getirir. Şişeleme Hattındaki Konteynerler ve Ürün Tipi Gazlı içecekler için PET kapları doldurmak için özel olarak tasarlanan sistem, dayanıklılık ve hafiflik sağlayarak hem gazlı hem de gazsız içecekler için idealdir. Ayrıca, bu hat diğer alkolsüz içeceklerin yanı sıra gazsız ve köpüklü su işleme konusunda da uzmanlaşmıştır. İzobarik teknolojiyi kullanan hat, dolum boyunca efervesansı etkili bir şekilde korur, bu da ürün bütünlüğünü korur ve tat kalitesini artırır. Şişirme Makinesi - SMI EBS 2016 SMI EBS şişirme makinesi, 2016 model EBS, PET kapları doğrudan yerinde şekillendirir. Özellikle, preformları şişelere dönüştürerek tutarlı boyut ve kap mukavemeti sağlar. Bu nedenle, bu entegre şişirme makinesi, harici şişe tedariklerine bağımlılığı en aza indirerek ve gazlı içecekler için CFT Şişeleme Hattı için yüksek kaliteli üretim standartlarını koruyarak verimliliği artırır. Monoblok Dolum - CFT Master EW 32/32/8 2012 9000 bph'ye kadar gazlı içecekler için kullanılan şişeleme hattının merkezi bir bileşeni olan CFT Master EW 32/32/8 dolum monobloku, durulama, dolum ve kapatma işlemlerini tek bir kompakt ünitede birleştiriyor. Bu sistem, özellikle gazlı içecekler için faydalı olan iç kap basıncını sabit tutmak için izobarik dolum kullanır. Bu şekilde, kurulum israfı azaltır ve ürünün kalitesini etkili bir şekilde korur. Etiketleme Makinesi - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 Duobovgvbrs Etvy Uet P.E. Labellers etiketleme makinesi, 2009 model Universal M/S 15T/960/3S - 4E, PET kaplara hassas bir şekilde etiket uygular. Etiket uygulaması, mevzuata uygunluğu sağlamanın yanı sıra ürün tanımlamasına da yardımcı olur. Ayrıca bu model, özellikle gazlı içecekler için CFT Şişeleme Hattı için çeşitli şekil ve boyutlardaki kaplar için esneklik ve hassasiyet sunar Sleevering Makinesi - Nortan NORTAN 50 2008 Nortan NORTAN 50 gazlı içecekler için CFT Şişeleme Hattı'nın 2008'den kalma sleever makinesi, kaplara koruyucu kılıflar ekleyerek estetiği artırıyor ve onları kirlenmeye karşı koruyor. Ayrıca bu işlem, uzun süreler boyunca depolanan veya taşınan içecekler için de gereklidir. Böylece, 9000 bph'ye kadar gazlı içecekler için kullanılan şişeleme hattı, mağaza raflarında ürün dayanıklılığını artırarak bu özellikten yararlanır.

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 45.000 h, 12000 bph'ye kadar durgun su için kullanılmış Şişeleme Hattı SIDEL Şişeleme hattının ana özellikleri Saatte 12000 şişeye kadar durgun su için kullanılmış SIDEL şişeleme hattı, yüksek verimlilik ve hassasiyet standartları sunar. Ayrıca, sistem saatte 12000 şişe üreterek orta yüksek üretim kapasiteleri için uygundur. Hat, PET kapları işleyerek 0,33 L ila 1,5 L arasında değişen formatları işler. Ayrıca bu hat, her şişe için doğru dozajlama sağlayan bir volümetrik dolum sistemi uygular. Boyun tipleri 25 ila 29 mm arasında olan kapları destekler ve böylece çeşitli pazar standartlarıyla uyumluluğu artırır. Ayrıca, sistem özel ve özel bir üretim akışını koruyarak yalnızca durgun su işler. Kullanılmış Şişeleme Hattı SIDEL'deki 12000 bph'ye kadar durgun su için ekipman detayları 2005 yılında üretilen Sidel SBO 8 şişirme makinesi, sürecin merkezinde şişeleri şekillendirmektedir. Özellikle, bu makine yüksek basınçlı basınçlı hava kullanarak preformları bitmiş şişelere dönüştürür. Bu nedenle, SIDEL teknolojisi hassas şekillendirme sağlar ve PET malzeme kullanımını optimize ederek atıkları en aza indirir. Monoblok Dolum Yine 2005 yılında üretilen Sidel 36 36 9 dolum monobloku, durulama, dolum ve kapatma işlemlerini tek bir kompakt ünitede gerçekleştirir. Bu tasarım alan verimliliğini en üst düzeye çıkarır ve aşamalar arasındaki transfer sürelerini azaltır. Sonuç olarak, volumetrik dolum sistemi, nihai ürün kalitesini sağlayan hassas dozajlama sağlar. Etiketleme Makinesi PE Labellers ROLLMATIC etiketleme makinesi, 2005 yılından itibaren kaplara sarma etiketler uygulamaktadır. İleri teknoloji, etiketleri doğru bir şekilde konumlandırır ve böylece bitmiş ürün görünümünü iyileştirir. Bu sistem, hat hızı ve kalite gereksinimlerini karşılayarak PET su şişeleri için mükemmel şekilde çalışır. Shrink Wrapper 2005'te üretilen Sidel Cermex shrink ambalaj makinesi ikincil paketleme yapmaktadır. Makine özellikle kompakt ve güvenli paketler oluşturmak için shrink film kullanır. Sonuç olarak, bu süreç lojistik ve ürün dağıtımını geliştirirken taşıma sırasında ürünleri korur. Kullanılmış Şişeleme Hattındaki Konveyörler 12000 bph'ye kadar durgun su için SIDEL Hat, hem hava hem de yer konveyörlerinden oluşan eksiksiz bir sistemle çalışmaktadır. Bu konveyörler üretim aşamaları arasında sürekli ve kesintisiz bir akış sağlar. Ayrıca, konveyörler arıza süresini en aza indirir ve yüksek operasyonel verimlilik sağlar. Hattın teknik avantajları Bu kullanılmış şişeleme hattı, 2005 üretim tarihiyle bile güvenilirlik ve sağlamlık sunar. Ayrıca, tüm makineler uzun bir çalışma ömrü sağlar ve bakım maliyetlerini azaltır. Sistem, durgun suyu verimli bir şekilde şişeleyerek özel ve kontaminasyonsuz bir süreç sağlar. Dsb Ejvgva Ujtvy Ujut Ayrıca SIDEL makineleri, etiketleme makinesi ve shrink ambalaj gibi tamamlayıcı bileşenlerle sorunsuz bir şekilde entegre olarak tek tip bir üretim akışı sağlar. Saatte 12000 şişe hızına sahip olan bu hat, istikrarlı üretim talepleri olan şirketleri destekler. Sonuç Saatte 12000 şişeye kadar durgun su için kullanılmış SIDEL şişeleme hattı, şişeleme sektörü için güvenilir ve yüksek verimli bir çözüm sunar. Bu nedenle, sağlam makineler ve optimize edilmiş bir konfigürasyon ile PET su şişeleri üretmek için eksiksiz bir çözüm gerektiren teknisyenlerin ve uzmanların ihtiyaçlarını karşılar.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2012, Kullanılmış Şişirme Makinesi HDPE Kautex KCC5D yıl 2012 HDPE Şişirme Makinesi Kautex'e Giriş HDPE Kautex KCC5D şişirme makinesi 2012 yılında piyasaya sürüldü ve 600 bph nominal hız ile termoplastik malzemelerden içi boş ürünlerin otomatik olarak üretilmesini sağladı. Ayrıca, bu çift istasyonlu model, makine çerçevesi, ekstrüder çerçevesi ve arka kontrol kabinini birleştiren sağlam bir yapıya sahiptir. Kalıp taşıyıcı, doğrusal makaralı kılavuzlar üzerinde yatay olarak hareket ederek kalıbın paralel olarak açılıp kapanmasına, hızlı bir şekilde sıkıştırma kuvveti oluşturmasına ve kalıp kalınlığının değişmesine olanak tanır. Sonuç olarak, sistem sürekli yüksek hızlı ekstrüzyonu destekler. 5L'den 2L'ye kadar değişen formatları işlemek için tasarlanmıştır. Sıkıştırma Ünitesi Özellikleri Sıkıştırma ünitesi 60 kN'lik bir kuvvetle çalışır ve 310 mm genişliğe ve 400 mm uzunluğa kadar boyutlara sahip kalıpları barındırır. Ayrıca, operatörler plaka mesafesini 200 mm ila 460 mm arasında ayarlayabilir. Ek olarak, taşıyıcı 320 mm'lik bir stroku tamamlar ve 2×100 kg ağırlığa kadar kalıpları destekler. Entegre bir hidrolik sistem, hassas ve hızlı taşıyıcı hareketi sağlar. Sonuç olarak, ünite yüksek verimliliği korur. Hidrolik Sistem Hidrolik ünite, çift devreli sistemi ve akümülatörleri ile enerji tasarruflu performans sunar. Ayrıca, dahili dişli pompalar sessiz çalışır. Bir ısı eşanjörü yağı soğuturken, elektronik izleme sistemleri yağ seviyelerini ve filtre kirliliğini takip eder. Bu nedenle hidrolik sistem güvenilirlik ve uzun ömürlülük sağlar. Ekstrüder Platformu Operatörler, bakım ve ayarlamaları kolaylaştırmak için elektrikli yükseklik ayarlama sistemini kullanarak ekstrüder platformuna yan merdivenlerden erişir. Ayrıca, güvenlik bariyerleri Avrupa ve Amerikan standartlarını karşılayarak güvenli bir çalışma ortamı yaratır. Böylece operatörler gelişmiş güvenlik önlemlerinden faydalanır. BlowCommand 4 Kontrol Sistemi BlowCommand 4 kontrol sistemi, gerçek zamanlı Soft PLC ve 15 inç renkli dokunmatik ekrana sahip bir PC kullanır. Bu sistem, 100 kontrol noktası aracılığıyla eksenel duvar kalınlığı ayarı da dahil olmak üzere fonksiyon yönetimini kolaylaştırır. Ek olarak, gelişmiş özellikler arasında gece ısıtmasını yönetme, verileri Compact Flash'ta saklama ve modem aracılığıyla uzaktan teşhis gerçekleştirme yer alır. Sonuç olarak, bu özellikler makine operasyonlarını optimize eder. Djbovgvauj Etvy Ujut Dahil Edilen Ekipman Makine, orantılı hidrolik kontrollü iki set kalibrasyon cihazı, elektropnömatik kontrollü parizonlar için soğuk kesme ve kaynak sistemi ve pnömatik destekli boyun, omuz ve sap soğutma için delme cihazları içerir. Ayrıca, pnömatik yay desteği ve dikey ayarlama özelliğine sahip alt delme cihazları da içerir. Ayrıca, iki set son soğutma cihazı iç hava akışını yöneterek sistemi tekli veya çoklu üretimler için uygun hale getirir. Bu nedenle, bu kapsamlı ekipman çok yönlülük sağlar. Dokümantasyon ve Operatör Paneli Standart dokümantasyon, makinenin çalışma özelliklerini kapsamlı bir şekilde açıklamaktadır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2004, çalışma saatleri: 5.000 h, Kullanılmış revize Dolum Monoblok MBF 50.70.12.10 17000 bph MBF dolum makinelerinin üretimi: İnert gaz enjeksiyonlu 14.000 BPH 750 ml. 17.000 BPH 750 ml inert gaz enjeksiyonu olmadan MBF dolum makinesi ekipmanı: 750 ml saten mantarlı ve 500 ml taç kapaklı şişe 50 kıskaçlı durulama karuseli, sabit nozul, devridaim sistemi 70 valf hafif boş dolum karuseli dış çapı 15 mm, merkezi ayarlama, inert gaz enjeksiyonu, otomatik CIP ayrı anlaşma ile eklenebilir. Dusb Ejvgvanjtvy Ujt 24x38H ve 24x45H mantar saten mantarlar için ilk 12 kafalı kapak karuseli, toz emme, kapak besleyici (otomatik elektro-pnömatik bağlantı / serbest bırakma) 26 taç kapak için ikinci 10 kafalı kapak karuseli, manyetik kapak elevatörü (otomatik elektro-pnömatik devreye alma / bırakma)