Kullanılmış İçecek imalatı satın al (932)

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2002, çalışma saatleri: 45.000 h, Kullanılmış şişirme makinesi Sidel SBO 12 Seri 2 Sidel SBO 12 Series 2, gelişmiş özellikleri ve yetenekleri ile bu evrimin doruk noktasını temsil etmektedir. Zaman içinde şişirme makineleri modern üretimin vazgeçilmezi haline gelmiştir. Kullanılmış şişirme Sidel SBO 12 Serisi 2'nin Güvenilir Performansı ve Dayanıklılığı Ayrıca, şişirme makinesi olağanüstü performansı ve dayanıklılığı ile öne çıkmaktadır. Mütevazı 45.000 saatlik çalışma ömrüyle, üretim hattında güvenilir bir beygir olduğunu kanıtlamıştır. Sağlam yapısı ve hassas mühendisliği, tutarlı kalite ve üretkenlik sağlayarak onu üretim operasyonları için değerli bir varlık haline getirir. Kullanılmış şişirme Sidel SBO 12 Serisi 2 için Kapsamlı Bakım Desteği Buna ek olarak, bakım ve servis, şişirme makinelerinin uzun ömürlü olmasını ve performansını sağlamanın önemli unsurlarıdır. Sektörde lider bir üretici olan Sidel, ekipmanları için kapsamlı destek hizmetleri sunmaktadır. Sidel teknisyenleri tarafından yapılan bakım ve revizyonların ayrıntılı dokümantasyonu, makinenin bakımlı durumunu vurgulayarak potansiyel alıcılara şeffaflık ve güvence sağlar. Titiz Demontaj ve Depolama Duslq Iwsvgvtzedzjt Ayrıca, şişirme makinelerinin taşınması ve depolanması titiz bir planlama ve uygulama gerektirir. Uzman teknisyenler, sıkı güvenlik protokollerini izleyerek şişirme makinesini dikkatlice demonte etmiştir. Taşıma sırasında ekipmanı korumak, hasar riskini en aza indirmek ve varış noktasına ulaştığında bütünlüğünü sağlamak için uygun depolama koşulları oluşturulmuştur. Kolaylaştırılmış Yeniden Kurulum Süreci Daha önce meşrubat üretiminde kullanılan Sidel streç şişirme ekipmanı hassas bir şekilde sökülmüştür. Bu, yeniden kurulum sürecinin kolaylaştırılmasını sağlayarak arıza süresini en aza indirir ve üretim hattındaki verimliliği en üst düzeye çıkarır. Proaktif Bakım Kontrolleri Ayrıca, sarf malzemelerini üretime yeniden entegre etmeden önce proaktif bir bakım kontrolü yapılması önerilir. Bu önleyici tedbir, olası sorunların tespit edilmesine yardımcı olur ve makine tekrar faaliyete geçtiğinde optimum performans sağlar. Herhangi bir bakım ihtiyacını önceden ele alarak, üreticiler üretim programlarında maliyetli kesintileri önleyebilirler. Tamamlayıcı Ekipmanlarla Geliştirilmiş İşlevsellik Ayrıca, şişirme makinesinin kendisine ek olarak, tamamlayıcı ekipmanlar üretim hattının genel işlevselliğini artırır. Preform yükleyiciler ve yönlendirme sistemleri dahil edilerek verimlilik ve iş hacmi optimize edilir. Belirli üretim gereksinimlerini karşılamak için kompresörler ve soğutucular gibi isteğe bağlı eklentiler sağlanarak ekipmanın yetenekleri daha da artırılabilir. Enerji Verimliliğine Odaklanın Ayrıca, enerji verimliliği modern üretimde önemli bir husustur ve bu şişirme makinesi bu endişeyi gidermek için yenilikçi özellikler içermektedir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2007, Kullanılmış Şişirme Makinesi Sipa SFR 16 Isıtma Sistemi ve Preform Beslemenin Değerlendirilmesi İlk olarak, verimli ve sorunsuz bir şişe şekillendirme prosesi sağlamak için çevirme rampaları ve gergi çarkı kılavuzları dahil olmak üzere tüm fırın sisteminin kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesi zorunludur. Sipa üfleyicinin Transfer Kolları ve Kamlarının Değerlendirilmesi Vazgeçilmez bir husus da aktarma kolları ve kamların incelenmesiyle ilgilidir. Bu bileşenler, sürekli ve kesintisiz bir üretim akışının sürdürülmesinde çok önemli bir rol oynar. Ayrıca, şişirme işleminin kalitesini ve hassasiyetini korumak için işlevselliklerinin titizlikle incelenmesi şarttır. Kalıpların ve Germe Mekanizmasının Durumu Kalıpların ve germe mekanizmasının durumunun değerlendirilmesine de eşit derecede önem verilmektedir. Kalıpların doğruluğu ve bütünlüğü kusursuz, yüksek kaliteli şişelerin üretilmesinde çok önemlidir. Sonuç olarak, bu bileşenlerin kapsamlı bir değerlendirmesinin yapılması, makinelerin optimum şekilde çalışmasını sağlamak için gereklidir. Sipa Üfleyicideki Su ve Hava Devrelerinin İncelenmesi Delqovgvtuo Iwdzsut Daha sonra, şişirme işlemi sırasında preform soğutma ve basınç kontrolü için ayrılmaz bileşenler olan su ve hava devrelerinin bütünlüğü incelenir. Uygun su ve hava sirkülasyonunun sağlanması, istikrarlı çalışma koşullarının sürdürülmesi ve nihai ürünün kalitesinin garanti edilmesi için çok önemlidir. Teknik Özellikler ve Ek Ayrıntılar Teknik özellikler açısından, mevcut SKU'lar ve SKU başına PET preformların ağırlığı ile ilgili ayrıntılar verilmektedir. Özellikle, 0.5 L için ağırlık 14 g, 1.0 L için 26 g, 1.5 L için 26 g ve 2.0 L için 29-31 g arasında değişmektedir. Sipa üfleyicinin mevcut kalıplarının makine ile birlikte tedarik edilmeyeceğini belirtmek önemlidir; değiştirme alıcının takdirine bağlıdır. Ayrıca, preform boynu Corvaglia 28 olarak belirtilmiştir. Diğer teknik ayrıntılar arasında Sipa üfleyicinin elektrik kabini ve Kumanda paneli PLC'sinin Siemens S7 olarak tanımlanması ve 16 olan toplam boşluk sayısı yer almaktadır. Üfleme makinesine ilişkin temel gözlemler Fırın ve Preform besleme Aşağıdakilerin Durumu:  Fırın, Devirme rampaları _ kılavuz ve gergi çarkı  Isıtma modülleri, Fırın havalandırması ve Soğutma kalkanları  Aktarma Kolları ve Kamlar  Kalıplar ve Germe mekanizması  Su ve Hava Devreleri Tüm bunlar harika koşullarda  SKU sayısı ve SKU başına PET preform ağırlığı 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29-31 g Mevcut kalıplar makine ile birlikte tedarik edilecektir. Güncel şişe çizimleri de temin edilebilir. Farklı bir şey istiyorsanız onları değiştireceksiniz. Preform Boyun Alaska 3 başlangıçlı Elektrik dolabı ve Kumanda panosu PLC: Siemens S7, genel durumu harika

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2003, Kullanılmış Case Erector APE 9000 bp/saat'e kadar Case Erectort APE'nin Tanıtımı Kullanılmış APE kutu erektörü saatte 9000 bp'ye kadar işleme kapasitesine sahiptir. Şişeleme sürecinde vazgeçilmez bir makine olarak durmaktadır. Performans ve Özellikler Öncelikle, APE kasa yerleştirici saatte 9000 bp gibi etkileyici bir hızda çalışacak şekilde titizlikle tasarlanmıştır. Böylece üretim hattı boyunca kesintisiz ve son derece verimli bir akış sağlar. Gelişmiş bir yapıştırıcı kapatma sistemi ile donatılmış olan APE, kutuların gerçekten de güvenli ve sağlam bir şekilde kapatılmasını garanti eder. Böylece taşıma sırasında sızıntı veya hasar olasılığını büyük ölçüde azaltır. Dolqjvgvtbo Iwdzsut Güvenlik Özellikleri Kuşkusuz, her türlü endüstriyel ortamda güvenlik her şeyden önemlidir. Bu nedenle, APE kasa kurucu, operasyon döngüsü boyunca operatörleri korumak için titizlikle tasarlanmış bir dizi son teknoloji güvenlik özelliği ile donatılmıştır. Bunlar arasında, bunlarla sınırlı olmamak üzere, acil durdurma sistemleri ve dağıtım sırasında yaralanmaları veya hasarları önlemeyi amaçlayan kapsamlı korumalar yer alır. Kullanılmış Kasa Montörü APE'nin 9000 bp/saate kadar Esnekliği ve Uyarlanabilirliği Dahası, APE kutu yerleştiricinin ayırt edici özelliklerinden biri de benzersiz esnekliği ve uyarlanabilirliğidir. Çeşitli kutu boyutlarına zahmetsizce uyum sağlayarak 750 ml'lik 6 ve 12 paketin yanı sıra 1,5 litrelik 6 paketi de yönetir. Bu esneklik, şüphesiz sayısız şişeleme operasyonunda kullanımını desteklemektedir. Case Erectort APE'nin Sonuçları Özetle, hp başına 9000 kutuya kadar APE kasa dikici, şişeleme çalışmaları için sağlam, güvenilir ve verimli bir çözüm arayan işletmeler için mükemmel bir seçim olarak ortaya çıkmaktadır. Mükemmel performans ölçütleri, gelişmiş güvenlik özellikleri ve operasyonel çok yönlülüğü ile birlikte, üretim verimliliğini artırmaya ve üstün kalite sonuçları vermeye hazır, tartışmasız bir şekilde ihtiyatlı bir yatırım olarak durmaktadır. Kurulum ve test için gereken tüm teknik hizmetleri sağlayabiliriz.

Durumu: kullanılmış, ESL SÜT için 2500 bph'ye kadar Kullanılmış Şişeleme Hattı ESL sütünün paketlenmesinde maksimum verimlilik ve güvenilirlik için tasarlanmış kullanılmış bir şişeleme hattı sunuyoruz. Ayrıca bu hat, saatte 2500 şişe (bph) nominal kapasitesiyle sürekli ve yüksek kaliteli üretim sağlayacak şekilde optimize edilmiştir. ESL Süt için Şişeleme Hattının Nominal Kapasitesi ve Konfigürasyonu Nominal kapasite olan 2500 bph, ana bileşenlerin hassas bir şekilde düzenlenmesinden kaynaklanmaktadır. İlk olarak, hat 12 dolum başlığı ve 1 kapatma başlığı içermekte ve şişeleme işlemi sırasında düzgün ve homojen bir akış sağlamaktadır. Ayrıca, standart 1000 ml formatındaki yuvarlak PET şişeleri işler. Ürün ve Ambalaj Özellikleri Bu hat, 1000 ml'lik standart bir formata sahip yuvarlak PET şişeler için tasarlanmıştır. Hem pastörize hem de ESL pastörize sütü barındırarak üretimde maksimum çok yönlülük sağlar. Güç Besleme ve Dağıtım Özellikleri Dslq Iwjvgvr Rsdzjut Hat, 50 Hz'de 400 Volt elektrik beslemesi gerektirir ve ayrı nötr ve toprağa sahip üç fazlı bir dağıtım sistemi için yapılandırılmıştır. Ayrıca, düşük basınçlı basınçlı hava sistemi için minimum 7 bar basınç gerektirir. Dolum Ortamı ve Şişirme Dolum işlemi 4°C sıcaklıkta ultra temiz bir ortamda gerçekleşir ve maksimum ürün kalitesi ve tazelik sağlar. Ayrıca, bir Kosme KSB 4 L modeli olan kullanılan şişirme makinesi, saatte 6800 şişeye kadar üretim hızıyla çeşitli boyutlardaki PET şişeleri optimize etmektedir. Enerji ve Su Tüketimi Hat, optimize edilmiş enerji ve su tüketimi için tasarlanmıştır. Ortalama 36 kW elektrik tüketir ve kurulu gücü 56 kW'tır. Ayrıca, 5-7°C sıcaklıkta 6,6m3/saat soğutma suyu akışı gerektirir. Performans ve Verimlilik Hat, pnömatik preform ayırma ve hassas servo motor kontrolleri sayesinde kalıp ünitesi başına saatte maksimum 1700 şişe üretimine ulaşmaktadır. Ayrıca, kısa hava alma sürelerine sahiptir ve şişirme süresinin en iyi şekilde kullanılmasını sağlar. Ek Bileşenler Şişirme ve dolum hattına ek olarak, özellikle AVE mod. 12/12/1 MLK otomatik monoblok, durulama, doldurma ve kapatma sistemleri ile birlikte 1000 ml PET şişelerde taze süt paketlemek için. Ayrıca bir SIMAC 2500BPH etiketleyici ve Mariani FS-T10 otomatik shrink ambalajlayıcı kapsamlı ve otomatik bir paketleme çözümü sunar. ESL Monoblok için isteğe bağlı yükseltme Gerekirse ESL süt için Kullanılmış Şişeleme hattında bulunan Monoblok, işlevselliğini artırmak için bazı unsurlarla tamamlanabilir. Şişeleri sterilize etmek için bir H2O2 hidrojen peroksit enjeksiyon sistemi kurulabilir. Bir giriş vidası 1 ml H2O2'nin nebülize edilmesini sağlarken, kapak üzerindeki bir UV lambası kapakların sterilizasyonunu sağlayacaktır. Bir basınçlı hava mikrofiltrasyon sistemi ve HEPA filtreli basınçlı bir ortam steril bir ortam sağlayacaktır.

Durumu: kullanılmış, Süt Ürünleri için 20.000 L/Güne Kadar İşleme ve Dolum Hattı Bu işleme hattı, günde 15.000 ila 20.000 litre süt hacmini verimli bir şekilde yönetmektedir. Sonuç olarak, yüksek verimlilik ve en yüksek kalitede bitmiş ürünler sağlar. Böylece kapasitesi, büyük ölçekli operasyonlar için çok önemli olan yüksek bir günlük üretim getirisi sağlar. Paketleme Kabiliyetleri Delq Iwdjvgvrwezjut Ayrıca, hattın özel paketleme sistemi çeşitli süt ürünleri türlerini ustalıkla işlemektedir. Örneğin, işçiler sütü 1,0 litrelik PVC torbalarda saatte 2.400 adetlik bir hızla paketliyor. Ayrıca, yoğurt ve kefiri 410 gramlık ve 180 gramlık kaplarda saatte 3.000 adet, 0,5 litrelik ve 1,0 litrelik PET şişelerde ise saatte 1.000 adet kapasiteyle paketliyorlar. Ayrıca, işçiler ekşi kremayı her biri saatte 3.000 adet kapasiteli 1.000 gramlık kaplarda ve kaselerde paketlemektedir. Benzer şekilde, taze peynir için 5,0 kg ve 10,0 kg'lık kaplarda ve dilimlenmiş peynir için 500 ve 1.000 gramlık vakumlu folyolarda peynir paketliyorlar. Ekipman Özellikleri İtalya, Slovenya ve Sırbistan'daki imalatçıların 1999 ile 2016 yılları arasında inşa ettiği ekipmanlar, makinelerin kalitesini ve dayanıklılığını gözler önüne seriyor. Özellikle süt alım ünitesi, 2014 yılında güncellenen dijital sayaçlara ve köpük giderme sistemlerine sahiptir. Depolama ve soğutma için ideal olan 3.200 litreye kadar kapasiteye sahip yatay ve dikey tanklar içerir. Fermantasyon Üniteleri ve Dolum Hatları Çift cidarlı yalıtımlı çoğaltıcılar ve planet mikserler, fermantasyon sırasında ürün homojenliğini korumak için gerekli olan hattın fermantasyon işlevlerini destekler. Benzer şekilde, otomatik dolum hatları ekşi krema, yoğurt ve sütü çeşitli ambalaj formatlarında verimli bir şekilde dağıtarak üretkenliği en üst düzeye çıkarır ve arıza süresini azaltır. Ekipman Tamamlayıcıları ve Bakımı Seride ayrıca süt tozu için triblender, peynir için vakum paketleme makineleri ve depolar için soğutma sistemleri gibi aksesuarlar da yer alıyor. Bu bileşenler, muhafazayı uzatmak ve gıda güvenliğini sağlamak için çok önemlidir. Ekip, 2020 yılında üretim durana kadar ekipmanın bakım ve onarımını düzenli olarak yaparak bakım ve operasyonel verimlilik konusunda tutarlı bir kararlılık sergilemiştir. Sonuç olarak, bu ayrıntılar hattın yüksek hacimli üretim kapasitesini ve büyük ölçekli süt ürünleri sektöründe faaliyet gösterenler için kilit öneme sahip olan zaman içinde çok yönlülük ve güvenilirlik sağlayacak şekilde yapılandırıldığını vurgulamaktadır. Hat bileşenlerinin listesi: Süt alma ünitesi Köpük gidericili dijital sayaç (2014) Yatay tank (lactofreeze) kapasitesi 3.200 l freon ile soğutma - 3 adet Dikey tank kapasitesi 3.000 l - 2 adet Pastörizasyon için ünite Tutuculu pastörizatör (akış) kapasitesi 2.000 l Separatör (kendi kendini temizleyen), kapasite 2.000 l Homojenizatör kapasitesi 2.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2018, Kullanılmış Etiketleme Makinesi MAKRO Yıl 2018 Model MAK-5 24P UA6L3 C03 Teknik Özellikleri Duslq Iwsvgvrqsdzot 2018 yılında üretilen ve MAK-5 24P UA6L3 C03 modeli olarak tanımlanan MAKRO etiketleme makinesi, cam kapları verimli bir şekilde işler. Bu makine 0,33 litre ve 0,50 litre hacimleri barındırır ve 24 plaka ve altı iş istasyonu ile saatte 24.000 şişe (BPH) gibi etkileyici bir çalışma hızına ulaşarak yüksek verim gerektiren endüstriler için idealdir. Operasyonel ve Konfigürasyon Detayları Bu model, bu tür bir kurulum gerektiren mevcut şişeleme hatlarıyla entegrasyon için gerekli olan saat yönünün tersine dönüşle çalışır. Yapışkanlı etiketleme yöntemi kullanan makine, etiketlerin hassas ve güvenli bir şekilde uygulanmasını sağlayarak ürün sunumunu ve dayanıklılığını artırır. Etiketlerin ve etiketleme kafasının otomatik olarak ayarlanması, kurulum sürecini basitleştirir ve farklı şişe formatları arasında hızlı değişikliklere olanak tanıyarak arıza süresini ve işçiliği önemli ölçüde azaltır. Bakım ve Depolama 2018'den kalma kullanılmış MAKRO etiketleme makinesi, tüm kritik güvenlik önlemleri yerinde ve çalışır durumda olacak şekilde güvenli bir şekilde saklanır. Bu önlemler, makinenin bozulmamış durumda olmasını ve hemen yeniden kurulup çalıştırılmaya hazır olmasını sağlar. Orijinal kılavuzların bulunması, yönetim ve bakım sürecini kolaylaştırarak operatörlerin makinenin çalışma süresini ve verimliliğini en üst düzeye çıkarmasına yardımcı olur. Fiziksel ve Elektriksel Özellikler Etiketleme makinesi 2500 mm uzunluk, 2300 mm genişlik ve 2300 mm yükseklik boyutlarına ve 3000 kg ağırlığa sahiptir. Bu boyut ve ağırlık, onu herhangi bir endüstriyel ortama sağlam ancak yönetilebilir bir katkı haline getirir. 415 V'de çalışır, 12 kW güç tüketir ve 50 Hz frekansında çalışarak büyük üretim tesisleri için endüstriyel standartları karşılar. Sonuç 2018'den kalma ikinci el MAKRO etiketleme makinesi, ikinci el piyasasında verimli, güvenilir ve yüksek kaliteli etiketleme çözümleri arayanlar için olağanüstü bir fırsat sunuyor. Gelişmiş operasyonel özellikleri bakım kolaylığı ve sağlam fiziksel ve elektriksel özelliklerle birleştiren bu makine, yüksek performans ve kalite standartlarını tutarlı bir şekilde koruyarak dinamik üretim ortamlarının taleplerini karşılamaya hazırdır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1996, Kullanılmış Teneke Kutu Doldurucu Krones 50V ve 30000 cph'ye kadar Seamer Angelus 62H Giriş Kullanılmış Teneke Kutu Doldurucu Krones 50V ve 30000 cph'ye kadar Seamer Angelus 62H, yüksek performanslı teneke kutu dolumu sağlar. Hız Özellikleri Kullanılmış Kutu Doldurucu Krones 50V ve Kapatıcı Angelus 62H maksimum 30.000 cph (saatte kutu) hıza ulaşır. Bu kapasite onu büyük ölçekli şişeleme operasyonları için ideal kılmaktadır. Ayrıca Krones dolgu makinesi ve Angelus dikiş makinesi, yüksek hız sağlamak için mükemmel bir şekilde koordine olur. Çalışma Koşulları Ağustos 2024 tarihine kadar mükemmel durumda çalışmaktadır ve bu tarihte daha hızlı bir araç ihtiyacı nedeniyle değiştirilecektir. Sonuç olarak, tüm mekanik ve elektronik parçalar düzgün çalışmaktadır. Ayrıca, Lincoln yağlama sistemi hareketli bileşenlerin bakımını yaparak aşınmayı en aza indirir ve makinenin kullanım ömrünü uzatır. Elektrik Verileri Kutu Doldurucu Krones 50V ve Kapama Makinesi Angelus 62H 575 V ve 60 Hz'de çalışır. Bu konfigürasyon istikrarlı ve verimli çalışma sağlar. Ayrıca, bağımsız paslanmaz çelik elektrik panelleri gerekli tüm kontrolleri barındırarak güvenlik ve bakım kolaylığı sağlar. Krones 50V'nin Özellikleri Krones 50 valfli Kutu Doldurucu, Model VCC-50-136 kutuları hassas ve hızlı bir şekilde doldurur. Krones 50V ve Seamer Angelus 62H Kutu Doldurucu, kutulara sürekli ve hızlı bir ürün akışı sağlayan 50 valfe sahiptir. Sağlam paslanmaz çelik yapısı, zorlu endüstriyel ortamlarda bile dayanıklılık sağlar. Angelus 62H'nin Özellikleri Angelus / Pneumatic Scale (B-W) 6 Stn. Kutu Kapama Makinesi, Mod. 62-H güvenilir ve hassas sızdırmazlık sağlar. Ağır hizmet tipi paslanmaz çelik ortak taban çerçevesi üzerine monte edilen bu kapatıcı, doldurucunun yanında çalışır. Bu konfigürasyon, çalışma sırasında stabilite ve mükemmel hizalama sağlar. Desteklenen Kutu Formatları Sistem 202 uçlu ve 211 gövdeli 0,55 l teneke kutuları işler. Ayrıca 0,35 litrelik kutular için parçalar da içerir. Dolayısıyla bu esneklik, önemli değişiklikler yapılmadan farklı üretim ihtiyaçlarına uyum sağlamasına olanak tanır. Operatör Panelleri Makine, operasyonların güvenli ve anında kontrol edilmesini sağlayan E-Stop özellikli bir Operatör Paneli içerir. Ayrıca, Allen Bradley PanelView 1000 OI ve Kontrolör, proses parametrelerini izlemek ve kontrol etmek için sezgisel bir kullanıcı arayüzü sağlar. Yağlama Sistemi Teneke Kutu Doldurucu Krones 50V ve Seamer Angelus 62H'de bulunan Lincoln Yağlama Sistemi, hareketli parçaların sürekli yağlanmasını sağlar ve böylece bakım için duruş süresini en aza indirir. Bu sistem makinenin operasyonel verimliliğini korur. Sonuç Sonuç olarak, 30000 cph'ye kadar Kullanılmış Kutu Doldurucu Krones 50V ve Seamer Angelus 62H, kutu dolumu için güvenilir ve yüksek performanslı bir çözüm sunar. Teknik özellikleri ve mükemmel çalışma koşulları, onu büyük ölçekli üretim tesisleri için ideal bir seçim haline getirmektedir. Ayrıca, gelişmiş bir yağlama sistemi ve verimli elektronik kontrol, bu makinenin en iyi performansı göstermesini ve uzun ömürlü olmasını sağlar. Sonuç olarak, bu ekipmana yatırım yapmak, verimlilik ve güvenilirlik arayan her üretim tesisine fayda sağlayacaktır. Djlq Isvgvrdewdzsut

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış Şişeleme Hattı Tehnometal 6500 bph'ye kadar Kullanılmış Şişeleme Hattı Tehnometal olarak bilinen 6500 bph'ye kadar şişeleme makineleri, şişeleme endüstrisi için son derece verimli bir çözüm sunar. Yüksek kaliteli bileşenlerden oluşan ve gelişmiş teknik özelliklere sahip bu tesis, optimum performans ve uzun çalışma ömrü sağlar. Dujlq Iwdovgvq Hjzot Üfleyici KRUPP Corpoplast Blomax 6 Kullanılmış Şişeleme Hattı Tehnometal 1999'da Almanya'da üretilen Blower KRUPP Corpoplast Blomax 6, satın alındıktan sonra 2016 yılında genel onarımdan geçirilmiştir. Sonuç olarak, bu bileşen 1,5 litrelik şişeler için saatte 6.500 şişe (bph) ve 6 boşluklu 0,5 litrelik şişeler için 7.000 bph kapasiteye sahiptir. Üfleyici bir soğutucu içerir ancak kompresörü yoktur. Ayrıca, mevcut kalıplar 0,5, 1,5 ve 2,0 litrelik şişelerin üretimine olanak sağlamaktadır. Üfleyiciyi monobloka 40 metre uzunluğunda bir hava konveyörü bağlamaktadır. Monoblok TEHNOMETAL Sırbistan'da 2014 yılında üretilen monoblok TEHNOMETAL, durulama, doldurma ve kapatma işlevlerini entegre ediyor. Ayrıca bu bileşen, 1,5 litrelik şişeler için 6.500 bph işleme kapasitesiyle üfleyicinin kapasitesine uygundur. Monoblok, 28 mm boyunlu ve PCO 1810 boyunlu PET şişeleri barındırır. Bu nedenle konfigürasyonu, şişeleme hattının verimliliğini artırarak sürekli ve sorunsuz üretim sağlar. Etiketleyici TEHNOMETAL Sırbistan'da 2015 yılında üretilen TEHNOMETAL etiketleyici, OPP (yönlendirilmiş polipropilen) etiketleri doğrudan rulodan uygular. Dolayısıyla bu sistem, her bir şişe için mükemmel etiket yapışması ve yüksek kaliteli bir sonlandırma sağlar. OPP etiketlerin kullanılması dayanıklılığı ve neme karşı direnci garanti eder, böylece nihai ürünün sunumunu iyileştirir. Shrink Wrapper TEHNOMETAL Şrink sarıcı TEHNOMETAL, 2×3 ve 3×4 şişelerden oluşan paketler oluşturur. Bu bileşen, paketleri shrink filmle güvenli bir şekilde sararak şişeleri taşıma ve depolama sırasında korur. Sonuç olarak, ambalaj konfigürasyonlarındaki esneklik, farklı pazar ihtiyaçlarını karşılamak için çok yönlü ambalaj seçenekleri sunar. Konveyör Bantlar ve Teknik Dokümantasyon Kullanılmış Şişeleme Hattı Tehnometal'de bulunan 6500 bph'ye kadar konveyör bantları, sistemin çeşitli bileşenleri arasında sürekli bir şişe akışı sağlar. Ayrıntılı teknik dokümantasyon, şişeleme hattının kurulumu, bakımı ve işletimi için gerekli tüm bilgileri sağlar. Bu dokümantasyon da teknisyenlerin makineleri etkin bir şekilde yönetmesini sağlayarak arıza sürelerini azaltır ve üretkenliği artırır. Yedek Parçalar ve Alan Gereksinimleri Mevcut yedek parçalar, herhangi bir arızanın hızlı bir şekilde çözülmesine olanak tanıyarak makinenin çalışmama süresini en aza indirir. Makine kurulumu 200 m²'lik bir alan gerektirir, böylece işletme ve bakım için yeterli alan sağlanır. Sistemin kompakt tasarımı, mevcut alanın verimli bir şekilde kullanılmasını sağlayarak makineyi çeşitli tesis konfigürasyonları için uygun hale getirir. Kullanılmış Şişeleme Hattı Tehnometal'in Sonucu Sonuç olarak, 6500 bph'ye kadar Kullanılmış Şişeleme Hattı Tehnometal, şişeleme ihtiyaçları için eksiksiz ve yüksek verimli bir çözüm sunar.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2002, Kullanılmış HDPE Şişirme Makinesi TECHNE 10000SFA 1690 bph'ye kadar Kullanılmış HDPE Şişirme Makinesi TECHNE 10000 SFA 1690 bph'ye kadar HDPE konteyner şişirme makineleri alanını önemli ölçüde ilerletmektedir. TECHNE bu makineyi 2002 yılında üretti ve onu yüksek performanslı ve güvenilir kılan en son teknoloji ve teknik özelliklerle donattı. HDPE Şişirme Makinesi Kapasitesi ve Uygulanan Teknolojiler TECHNE HDPE Şişirme Makinesi TECHNE, 1 litreye kadar kapasiteye sahip kaplar üretir. Ayrıca, kap kalitesini ve tutarlılığını sağlamak için coex-3 katman teknolojisini kullanır. Makine, 105 mm merkez mesafesine sahip 8 gözlü bir ekstrüzyon kafasına sahiptir ve döngü başına 8 şişenin verimli bir şekilde üretilmesine olanak tanır. Ayrıca, doğrusal soğuk bıçak kesme sistemi ve pnömatik alma ve yerleştirme sistemi operasyonel verimliliği daha da artırır. Verimlilik ve Üretim Döngüsü HDPE Şişirme Makinesi TECHNE, saatte 1690 şişe (bph) nominal üretim hızına ulaşır. Üretim döngüsü süresi yaklaşık 16 saniyedir. Sonuç olarak, bu makine yılda 324 iş günü temelinde günlük 40.560 şişe ve yıllık 13.141.440 şişe üretmektedir. Bu nedenle, 1690 bph'ye kadar Kullanılmış HDPE Şişirme Makinesi TECHNE 10000 SFA büyük ölçekli operasyonlara mükemmel uyum sağlar. Duslqevgvqgs Iwdzst Detaylı Teknik Özellikler Makine, yaklaşık 320 kg/saat toplam çıkış kapasitesi sağlayan 70 mm/25D, 80 mm/25D ve 60 mm/25D çaplarında ekstrüderlere sahip tek bir istasyondan oluşmaktadır. Ayrıca, DC motorlar ekstrüderleri tahrik eder ve 33 kW, 41 kW ve 24 kW'lık güç değerleri sunar. Makinenin toplam kurulu gücü 240 kWh olup ortalama tüketimi 80 kWh'dir. Ek olarak, kalıbın sıkıştırma kuvveti 300 KN'dir ve hassas ve düzgün kalıp kapatma sağlar. HDPE Şişirme Makinesi Kontrolleri ve Kesme Sistemi TECHNE Kontrol paneli, alarm sistemleri de dahil olmak üzere proses parametrelerini yapılandırmanıza ve izlemenize olanak tanır. Buna ek olarak, makine soğuk bıçaklı bir parison kesme sistemi ve şişe alma ve yerleştirme için pnömatik bir sistem kullanır. Birden fazla silindir, kapalı döngü pozisyon döngüsünde parison kalınlığını kontrol ederek her bir boşluk için parison profilinin bağımsız olarak kontrol edilmesini sağlar. Revizyon Sonrası Performans 2013 yılında teknisyenler makineyi elden geçirerek performansı ve güvenilirliği artırmak için yeni bir B&R PLC kurdu. Kalıp kapatma mekanizması, sıkıştırma kuvvetinin mükemmel dağılımını sağlamak için stratejik olarak konumlandırılmış kollar ve hidrolik aktüatörler kullanır. Benzer şekilde, üst ve alt deflashing tek bir pnömatik aktüatör aracılığıyla gerçekleşir. HDPE Şişirme Makinesi TECHNE'nin Sonucu HDPE Şişirme Makinesi TECHNE, yüksek kaliteli HDPE kapları verimli bir şekilde üretir. Teknik özellikleri ve gelişmiş teknolojileri, yüksek üretim kapasiteleri ve uzun vadeli güvenilirlik gerektiren şirketler için mükemmel bir seçimdir.

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış Kapak Kapatma Makinesi Arol 4000 bph'ye kadar Kapak Kapatma Makinesi Arol'un Operasyonel Yeteneklerinin Teknik Analizi Duolq Iwdevgvp Aszjt Arol kapak kapatma makinesi 4000 bph'ye kadar çalışır ve şişeleme hatlarında kapak kapatma işlemini otomatikleştirmek için gelişmiş bir seçenek sunar. Çeşitli şişe tiplerinde sızdırmazlığın bütünlüğünü korumak için çok önemli olan mekanik kuvvetleri eşit olarak dağıtan dört kapak başlığına sahiptir. Ayrıca, her bir başlık, sıvıların organoleptik niteliklerini etkili bir şekilde korumak için şarap endüstrisinde yaygın olarak benimsenen hem mantar hem de düz mantarları işler. Operasyonel Detaylar ve Mekanik Uyumluluk Ayrıca tasarım, Avrupa montaj hatlarının ortak konfigürasyonlarına stratejik olarak uyum sağlayan saat yönünün tersine bir dönme hareketi içerir. Sonuç olarak bu, diğer şişeleme makineleriyle entegrasyonu kolaylaştırır ve operasyonel hataları azaltır. Ayrıca, bu saat yönünün tersine kurulum, diğer hat ekipmanlarıyla senkronizasyonu geliştirerek üretim süresini ve maliyetini optimize eder. Kapak Kapatma Makinesi Arol'un Elektriksel Özellikleri ve Enerji Etkisi Benzer şekilde, makine 380 V'ta çalışır, 2,5 kW güç tüketir ve 50 Hz frekansında çalışarak üretim kapasitesine göre enerji kullanımını optimize eder. Bu tür bir enerji verimliliği, toplam üretime bağlı işletme maliyetlerini önemli ölçüde düşürerek şirketlerin enerji giderlerini düşük tutarken yüksek üretim hacimlerini sürdürmelerini sağlar.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1983, Kullanılmış Kapak Kapatma Makinesi BERTOLASO 4500 bph'ye kadar BERTOLASO Kapak Kapatma Makinesinin Teknik Analizi BERTOLASO SIGMA 103 modeli, yüksek hızlı şişeleme süreçlerini önemli ölçüde geliştiren kapak kapatma teknolojisini örneklemektedir. İlk olarak 1983 yılında tasarlanan bu makine saatte 4500 şişeye (bph) kadar üretim kapasitesi sunarak yoğun endüstriyel ortamlardaki etkinliğini ortaya koymaktadır. Daha da önemlisi, uzun çalışma ömrü ve minimum bakım gereksinimleri, kullanılmış kapak kapatma makineleri arasındaki piyasa değerini sağlamlaştırır. Operasyonel Detaylar ve İşlevsellik Üç kapak başlığı ile donatılmış olan SIGMA 103, plastik pres kapakların hassas bir şekilde uygulanmasını sağlar. Ayrıca, saat yönünde dönüş yönü şişeleme hattı bileşenleriyle sorunsuz etkileşimi kolaylaştırır ve sonuç olarak sürekli ve kesintisiz bir iş akışını teşvik eder. Bu özellik yalnızca üretkenliği artırmakla kalmaz, aynı zamanda hız ve hassasiyet gerektiren ortamlarda çok önemli olan operasyonel hata riskini de kritik ölçüde en aza indirir. Elektriksel Parametreler ve Bakımla İlgili Hususlar Makinenin 380 V gerilim ve 50 Hz frekansla çalışan elektrik tesisatı tipik Avrupa endüstriyel operasyonlarına uymaktadır. Şu anda bir depoda saklanan makinenin, elektrikli ve mekanik bileşenlerinin bütünlüğünü doğrulamak için ayrıntılı bir incelemeden geçmesi gerekiyor. Ayrıca bu adım, makinenin kapak kapatma işleminin kalitesinden ödün vermeden üretime devam edebilmesini sağlamak için kritik öneme sahiptir. Sonuçlar Sonuç olarak, BERTOLASO SIGMA 103 kapak kapatma makinesi şişeleme endüstrisi için yüksek değerli bir teknolojik kaynaktır. Yüksek üretim kapasitesi ve verimli kapak kapatma başlıkları ile modern bir şişeleme hattına entegrasyon için idealdir, yüksek performans ve uygun maliyetli operasyonlar sağlar. Ayrıca bu analiz, verimliliği en üst düzeye çıkarmak ve kullanım ömrünü uzatmak için makinenin kullanımdan önce operasyonel koşullarının kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesinin gerekliliğini vurgulamaktadır. Dolq Iwdjvgvppezjut

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1999, Kullanılmış TECHNE 4000TWIN HDPE Şişirme Makinesi 1805 bph'ye kadar HDPE Şişirme Makinesi TECHNE'nin Teknik Parametreleri ve Özellikleri HDPE Şişirme Makinesi TECHNE, çift istasyon ve sekiz boşluk (4+4) ve 102,5 mm merkez mesafesi ile donatılmıştır. Kullanılmış TECHNE 4000TWIN şişirme makinesi özellikle HDPE'yi (Yüksek Yoğunluklu Polietilen) tek katmanlı bir konfigürasyonda işler. Ayrıca, makine 1805 bph'ye (saat başına şişe) kadar verimli bir şekilde üretim yapmaktadır. FAT parametresi ile doğrulandığı üzere %94 verimlilik oranı göstermektedir. Üretim ve Verimlilik Bu HDPE Şişirme Makinesi TECHNE, üretim boyunca yaklaşık 15 saniyede döngü yapar. +/- %1'lik bir varyasyona tabidir. Ayrıca, sürekli olarak yaklaşık 43.320 bpd (günde şişe) üretir. Bu da +/- %5'lik bir dalgalanmaya izin verir. Ayrıca 59 kW DC motor, 80 mm/25D çapa sahip olan ve yaklaşık 160 kg/saat HDPE çıkışını destekleyen ekstrüderine güç sağlar. Ek Teknik Ayrıntılar Kullanılmış HDPE Şişirme Makinesi TECHNE 4000TWIN 1805 bph'ye kadar toplam 157 kWh güç kurulumu gerektirir ve ortalama 63 kWh tüketir. Sonuç olarak, bir hidrolik sistem kalıp üzerinde 135 kN'lik bir sıkıştırma kuvveti uygular ve oransal valfler aracılığıyla şişirme pimlerini, sıkıştırmayı ve taşıyıcı hareketlerini kontrol eder. Buna ek olarak, kollar ve stratejik olarak konumlandırılmış bir hidrolik aktüatör kalıbın kapanmasını kolaylaştırır. Kalıp tutucu plakalar boyunca sıkıştırma kuvvetinin yayılımının optimize edilmesi. HDPE Şişirme Makinesi Kontrol ve Otomasyonu TECHNE Operatörler, hassaslık ve kurulum kolaylığı sağlayan bir Microset Moog kontrol paneli aracılığıyla HDPE Şişirme Makinesi TECHNE operasyonlarını düzenleyebilir ve izleyebilir. Benzer şekilde, parison kesme sistemi doğrusal soğuk bıçaklar kullanır. Bu arada, pnömatik bir alma ve yerleştirme sistemi şişeleri otomatik olarak çıkarır. Ayrıca, tek bir silindir parison kalınlığını kapalı bir döngüde kontrol ederek, ekran izleme yoluyla her bir kafa için ağırlık kontrolü ve bağımsız profil ayarlamaları sunar. Daha da önemlisi, tek bir pnömatik aktüatör hem üst hem de alt deflashing işlemini gerçekleştirir. Güç Kaynağı ve Üretim Yılı 1999 yılında üretilen makine, 400 Volt, 50 Hz, üç fazlı güç kaynağı ile çalışarak mevcut endüstriyel kurulumlarla sorunsuz entegrasyonu kolaylaştırır. Bu nedenle TECHNE 4000TWIN, HDPE kapları işlemek için yüksek performanslı bir çözüm arayan şişeleme endüstrisindeki profesyoneller için dayanıklı ve etkili bir seçim olarak öne çıkıyor. Sonuç olarak bu makine, üretim verimliliğine yönelik güvenilir ve uygun maliyetli bir yatırımı temsil etmektedir. Opsiyonel Aksesuarlar: Dujljvgvpcoq Iwdzjt Hurda öğütücüler TRIA mod. BM 5030 S Hurdalar için lineer konveyörler Hurdalar için açılı konveyörler MOTAN makine mod için komple besleme sistemi. 4000TWIN 4000TWIN makinesi için sızıntı test cihazları Şişelerin alınması ve taşınması için konveyör grubu ve parçaları Chiller Endüstriyel Frigo mod. GR1AC160 Hava kompresörü Atlas Copco mod. GA 75 VSD+ FF 8153 3258 35

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2020, Kullanılmış, tamamen elden geçirilmiş Teneke Kutu Kapama Makinesi FERRUM F8 12-1 70.000 cph'ye kadar Üretim Kapasitesi ve Uyarlanabilirlik Kullanılmış Kutu Kapama Makinesi FERRUM F812-1, saatte 25.000 ila 70.000 kutu arasında değişen bir üretim kapasitesi sunar. Şişeleme sektöründe güvenilirlik ve hassasiyet arayanlar için vazgeçilmez bir araç olarak kendini kanıtlamıştır. Yüksek uyarlanabilirlik gerektiren endüstriyel bağlamlar için özellikle uygun olan bu model, bir potansiyometre aracılığıyla kademesiz hız kontrolüne sahiptir, böylece özel ihtiyaçlara göre sürekli üretim süreci optimizasyonu sağlar. Dolqjvgvn Eo Iwdzsut Kullanılmış Kutu Kapama Makinesi FERRUM F8 12-1'in 70.000 cph'ye kadar Teknik Özellikleri Ayrıca, FERRUM F812-1 on iki dikiş istasyonuna ve tek bir besleme magazinine sahiptir, bu da kova yönetiminde sabit bir akış ve yüksek verimlilik sağlar. İlk dikiş işlemi sırasında, makinenin taban plakası döngü başına 4,94 devirde döner. Özel bir varyasyonla 5.86'ya ulaşır ve ikinci dikiş işlemi sırasında 3.48'lik özel bir seçenekle 2.88'e düşer. Kullanılmış Kutu Kapama Makinesi FERRUM F812-1'in 70.000 cph'ye kadar Çok Yönlülüğü ve Uyumluluğu Ayrıca bu makine, çapı 50 ila 66 mm ve yüksekliği 85 ila 195 mm arasında değişen kutuları işler. Geniş bir ürün yelpazesine uyum sağlar. Teneke kutuları yerden 1150 mm yükseklikte taşır ve +/-%10 toleransla 415/240 V arasında değişen bir şebeke gerilimi ile çalışır. Ayrıca, standart çalışma frekansı 24 V/DC kontrol gerilimi ile 50 Hz'dir. Yağlama Sistemi ve Ferrum Seamer Teknik Özellikleri Benzer şekilde, FERRUM F812-1 hem makine hem de dikiş merdaneleri için merkezi olarak izlenen bir elektronik yağlama sistemine sahiptir. Tasarımda, bileşenlerin maksimum verimliliğini ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için seçilen Shell Cassida FLUID CR100 ve Klüber Summit HySyn FG 100 gibi yağlar kullanılıyor. Özellikle, yağlama yağı kapasitesi 40 litredir. Enerji Verimliliği ve Çevresel Etki Makine, dakikada 1500 kutu ile tam kapasite çalışırken bile maksimum 85 dBA gürültü seviyesini korur. Elektrikli yükseklik ayarı ve PLC kontrol sistemi ile birlikte FERRUM F812-1, verimli, güvenilir ve çevre dostu kutu ambalajlama için en uygun seçimdir. Daha da önemlisi, bu özellikler makinenin sürdürülebilir uygulamalara olan bağlılığını vurgulamaktadır. Kontrol ve Enerji Tüketimi Ayrıca, statik invertörler motor hızlarını yönetir ve sürdürülebilirliği ve enerji verimliliğini vurgulayarak 30 kW'lık bir kapasiteyi destekler. Makine kuru, yağsız basınçlı hava kalitesi sağlar, 2 Nm³/saat tüketir ve basınçlı şişeleme için gerekli olan 6 ila 8 bar arasındaki CO2 gaz basıncını işler. Ayrıca bu teknik özellikler, Kullanılmış Kutu Kapama Makinesi FERRUM F812-1'i endüstriyel şişelemenin geleceği için gelişmiş ve vazgeçilmez bir çözüm olarak ortaya koymaktadır. Son olarak, F812-1 böylesine sofistike bir teknolojiyi entegre ederek operasyonel mükemmellik ve üstün verimlilik sağlar.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2007, Kullanılmış Durulama Makinesi ALFATEK 3500 bph'ye kadar Bu Durulama Makinesi şişeleme endüstrisi için yüksek hassasiyetli bir çözüm sunmaktadır. Alfatek bu makineyi 2007 yılında üretti ve saatte 3500 şişe (BPH) hıza ulaşarak verimlilik ve güvenilirlik isteyen orta ölçekli tesisler için ideal hale getirdi. Alfatek Durulama Makinesi Teknik Özellikleri Dolovgvnfjq Iwdzout İlk olarak, durulayıcı, şişeleri tutmak için 16 tutma kelepçesine sahiptir ve durulama işlemi sırasında yüksek stabilite sağlar. Ayrıca, sabit nozullar cam kapların düzgün ve eksiksiz bir şekilde temizlenmesini sağlar. Makine saat yönünde çalışır ve ayarlanabilir hız sunar, bu da şişeleme hattındaki diğer ekipmanlarla kolay entegrasyonu kolaylaştırır ve böylece operasyonel esnekliği artırır. Boyutlar ve Özellikler Boyutlar açısından, 3500 bph'ye kadar Kullanılmış Durulama Makinesi ALFATEK, endüstriyel alanlarda kullanımını optimize eder. Konveyör kanalı ve elektrik paneli dahil olmak üzere önde 200 cm, derinlikte 175 cm ve yükseklikte 200 cm ölçülerindedir. Sonuç olarak, bu özellikler makinenin önemli yapısal değişiklikler gerektirmeden mevcut tesislere uyum sağlamasına olanak tanır. Formatlar ve Konteynerler Ayrıca, bu makine cam kapları işler ve 0,75 L, 1,0 L ve 2 L dahil olmak üzere çeşitli şişe formatlarını destekler. Çok yönlülüğü, şaraplar ve yağlar gibi farklı ürün türlerine uygundur ve sık ekipman değişikliği olmadan birden fazla formatı yöneterek üretim verimliliğini artırır. Güvenilirlik ve Bakım Durulayıcı 2007'den bu yana kayda değer bir güvenilirlik sergilemiştir. Özellikle, Alfatek bileşenleri sağlam ve bakımı kolay olacak şekilde tasarlamıştır. Operatörler aşınan parçalara hızlı bir şekilde erişebilir ve böylece arıza süresini en aza indiren hızlı müdahalelere olanak tanır. Entegrasyon ve Otomasyon Buna ek olarak, operatörler 3500 bph'ye kadar Kullanılmış Durulama Makinesi ALFATEK'i kontrol ve hız ayarlama özellikleri sayesinde şişeleme hattındaki diğer makinelerle kolayca entegre edebilirler. Gelişmiş elektrik paneli sezgisel bir arayüz sağlayarak öğrenme eğrisini azaltır ve genel operasyonel verimliliği artırır. Durulama Makinesi Alfatek'in Sonucu Özetle, 3500 bph'ye kadar Kullanılmış Durulama Makinesi ALFATEK, yüksek üretim kapasitesine sahip çok yönlü, güvenilir bir makineye ihtiyaç duyan şişeleme tesisleri için mükemmel bir çözüm sunar. Teknik özellikleri, çeşitli şişe formatlarıyla uyumluluğu ve bakım kolaylığı, onu üretim süreçlerini optimize etmek için güvenli bir yatırım haline getirir. Ayrıca, sağlam tasarımı ve entegrasyon kolaylığı, modern şişeleme operasyonlarının taleplerini karşılamasını sağlar.

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 40.000 h, Krones Contifeed Preform Besleyici Dslq Iwsvgvl Rodzeut Krones Contifeed preform besleyici, PET preformların şişirme makinesine hassas ve verimli bir şekilde beslenmesi için tasarlanmıştır. Çeşitli boyutlardaki preformları nazikçe işleyen ve şişirme makinesine girmeden önce düzgün bir şekilde hizalanmalarını sağlayan bir silindir sıralayıcı sistemi kullanarak çalışır. Contifeed sistemi hızlı ve sonsuz değişken ayarlamalar sunarak farklı preform tipleri ve boyutlarına minimum manuel müdahale ile uyum sağlar. Sistem, şişirme makinesinin çıktısına uyacak şekilde üç farklı uzunlukta mevcuttur ve otomatik ayarlama seçenekleri içerir, bu da onu son derece esnek ve farklı üretim gereksinimlerine uyarlanabilir hale getirir. Tasarım ayrıca otomatik sorun giderme ve bakım için kolay erişim gibi özellikler içerir ve yüksek operasyonel verimlilik sağlar. Krones Preform Kontrol Müfettişi Krones Preform Check Inspector, şişirme prosesine girmeden önce PET preformların kalitesini ve bütünlüğünü sağlamak için tasarlanmış sofistike, hat içi bir denetim sistemidir. Nihai şişenin kalitesinin büyük ölçüde preformun durumuna bağlı olduğunun bilincinde olan bu sistem, yüksek üretim standartlarının korunmasında ve şişeleme operasyonlarında israfın azaltılmasında kritik bir rol oynamaktadır. Preform Kontrol Denetçisi, her bir preformun kapsamlı bir analizini yapmak için yüksek çözünürlüklü kameralar ve özel aydınlatma içeren gelişmiş görüntü teknolojisini kullanır. Preformlar denetim istasyonundan geçerken, çeşitli kalite parametrelerini değerlendiren çok sayıda kontrole tabi tutulurlar. Bunlar arasında çizikler, çukurlar veya kirleticiler gibi yüzey kusurlarının tespit edilmesinin yanı sıra ovalite veya duvar kalınlığındaki değişimler gibi boyutsal yanlışlıkların belirlenmesi de yer alır. Preform Check Inspector'ın en önemli özelliklerinden biri 360 derecelik denetimler gerçekleştirebilmesidir. Bu, her bir preformun sabit kameraların önünde döndürülmesiyle elde edilir ve tüm yüzey alanının eksiksiz bir şekilde incelenmesine olanak tanır. Bu kapsamlı yaklaşım, nihai şişenin bütünlüğünü tehlikeye atabilecek en küçük kusurların bile güvenilir bir şekilde tespit edilmesini sağlar. Sistem ayrıca yakalanan görüntüleri gerçek zamanlı olarak analiz eden özel yazılım algoritmaları ile donatılmıştır. Bu algoritmalar, kabul edilebilir varyasyonlar ile gerçek kusurlar arasında ayrım yapacak şekilde kalibre edilerek yanlış ayırma işlemlerini en aza indirir ve yalnızca kalite standartlarını gerçekten karşılamayan preformların üretim hattından çıkarılmasını sağlar. Bu hassasiyet, optimum malzeme kullanımına ve maliyet verimliliğine katkıda bulunur. Preform Kontrol Denetçisi işlemleri senkronize etmek için yukarı ve aşağı yönlü ekipmanlarla iletişim kurabildiğinden, genel üretim hattıyla entegrasyon sorunsuzdur. Kusurlu bir preformun tespit edilmesi durumunda sistem, üretim akışını kesintiye uğratmadan hatalı ürünü çıkarmak için ayırma mekanizmalarını tetikleyebilir. Buna ek olarak, sistemin veri kayıt özellikleri, kalite kontrol ve süreç iyileştirme girişimleri için çok değerli olabilecek kusur oranlarının izlenmesine ve modellerin belirlenmesine olanak tanır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1995, Kullanılmış Dolum Monoblok FIMER 16-1 3500 BPH'ye kadar Dolum Monoblok FIMER 16-1'e Giriş Kullanılmış Dolum Monoblok FIMER 16-1, saatte 3500 şişeye (BPH) varan etkileyici üretim kapasitesiyle şişeleme endüstrisinde öne çıkmaktadır. İlk olarak 1995 yılında tasarlanan bu makine, sağlam yapısını ileri teknoloji ile birleştirerek, ödün vermeden verimliliğe öncelik veren şirketler için en iyi seçenek olarak kendini kanıtlamıştır. Teknik Özellikler 16 valf ile donatılmış olan bu monoblok, yerçekimi veya hafif depresyon dolum sistemi kullanarak çalışır. İdeal olarak köpük oluşumunu en aza indirir ve eşit dolum sağlar. Bu tip monobloklar spitrit ve natürel şarapların doldurulması için mükemmel şekilde çalışır. Ayrıca, sistem 0,70 L ve 1,0 L şişe boyutlarına sorunsuz bir şekilde uyum sağlayarak üretim hattının çok yönlülüğünü önemli ölçüde artırır. Bileşenler ve Çalışma Ayrıca, FIMER 16-1 Dolum Monoblokunun kapak sistemi, T tıpalar için özel olarak tasarlanmış sabit bir nozul kullanır. Kapatma başlığı, 21 mm çapındaki kapakları etkili bir şekilde yöneterek şişelenmiş içeriğin korunması için çok önemli olan güvenilir ve yüksek kaliteli bir sızdırmazlık sağlar. Konfigürasyon ve Bakım Dujlq Iwsvgvlwedzot Halen üretimde olan Monoblok, önemli ölçüde güvenilirlik ve bakım kolaylığı sağlamaktadır. Saat yönünde dönebilen tasarımı, iş akışını optimize etmek için makinenin mevcut hatlara entegre edilmesinde önemli bir husustur. Verimlilik ve Sürdürülebilirlik Ayrıca, bu Dolum Monobloku sadece üretim kapasitesinde yüksek verimlilik sağlamakla kalmaz, aynı zamanda malzeme israfını en aza indirerek sürdürülebilirlik standartlarına da uyar. Sonuç olarak, bu özellik çevresel etkilerini azaltmaya kararlı şirketler için giderek daha hayati hale gelmektedir. FIMER 16-1 Dolum Monoblokunun Nihai Değerlendirmeleri Filling Monoblock FIMER 16-1'in kullanılması, şişeleme endüstrisinde yüksek kalite ve verimlilik standartlarının korunmasına olan bağlılığı yansıtmaktadır. Modern bakım uygulamalarıyla birlikte kanıtlanmış güvenilirliği, bu makinenin mükemmellik için çabalayan tüm şişeleme operasyonları için vazgeçilmez olmasını sağlar. Sonuç olarak, bu Filling Monoblock gibi bir sisteme yatırım yapmak, üretimin geleceği için akıllıca bir karardır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2014, Kullanılmış Lineer Robot Paletleyici Langhammer LR03 720box/h Langhammer LR03'e Giriş 2014'ten kalma kullanılmış paletleyici Langhammer LR03 720box/h lineer robot paletleyici, paletleme için gelişmiş otomasyon sunar. Özellikle, saygın bir Alman markası olan Langhammer, bu modeli yüksek verimli üretim ortamlarında şişeleme ve paletlemeyi geliştirmek için tasarladı. Paletleme Kapasitesi Langhammer LR03, döner kollu robotik bir paletleme sistemi kullanır. Sonuç olarak, dakikada 12 kutuya kadar işler, bu da saatte 720 kutuya eşittir. Bu nedenle, bu yüksek verim, onu büyük hacimli kutulara sahip üretim hatları için ideal hale getirir. Kutu ve Palet Özellikleri Ayrıca, 12 ağırlığa kadar kutuları yöneten makine, 1200 x 800 x 2100 mm boyutlarında ve maksimum 1000 kg ağırlığında paletleri de barındırır. Bu özellikler de çeşitli kutu ve palet boyutları ve ağırlıklarının taşınmasında esneklik sağlar. Langhammer paletleyicinin kaldırma mekanizması Ayrıca Langhammer LR03, hem kutuları hem de demetleri kaldırmak için vakum kapakları kullanır. Bu kaldırma mekanizması, öğeleri güvenli bir şekilde kavrayarak ve hareket ettirerek paletleme işleminin verimliliğini artırır. Sonuç olarak, bu özellik çalışma sırasında güvenilir ve hassas kullanım sağlar. Hız ve Performans Langhammer LR03, saatte 20 paletlik bir paletleme hızına ulaşır. Bu hız, sorunsuz ve sürekli çalışma sağlayarak üretim sürelerini optimize eder. Ayrıca, tasarım uzun süreli çalışmalarda yüksek performansı korur. Kontrol ve Güç Kaynağı Makineyi kontrol etmek için, güvenilirliği ve hassasiyeti ile bilinen bir Siemens PLC kullanılmıştır. Bu nedenle makine 3*400V'de 7 kW güç tüketimi ile çalışmaktadır. Sonuç olarak, bu özellikler Langhammer LR03 için verimli ve sürdürülebilir çalışmayı desteklemektedir. Dolq Ijvgvlqswdzeut Entegrasyon ve Uyarlanabilirlik Ayrıca, Kullanılmış Lineer Robot Paletleyici Langhammer LR03 720box/h mevcut üretim sistemlerine sorunsuz bir şekilde entegre olur. Sağlam yapısı, teknik özellikleriyle birlikte yüksek hız ve hassasiyet gerektiren paletleme işlemlerine uygundur. Langhammer Paletleyicinin Sonucu Özetle, Langhammer LR03 şişeleme ve paletleme için gelişmiş bir çözüm sunar. Saatte 720 kutuya kadar işler ve 1000 kg'a kadar paletleri işler. Bu nedenle, verimli vakumlu kapak kaldırma mekanizması ve genel performansı ile yüksek yoğunluklu üretim ortamlarını etkili bir şekilde destekler.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2016, Kullanılmış Dolum Monoblok MITSUBISHI 39000 BPH'ye kadar Bu makinenin durulama makinesinin tamamlayıcısı olduğunu unutmamak son derece önemlidir: (buraya tıklayın). Mitsubishi Dolum Monoblok şişeleme sektöründe gelişmiş bir çözüm sunmaktadır. Çok çeşitli sıvıları işlemek için özel olarak tasarlanmış olup 39.000 BPH'ye kadar kapasiteye sahiptir. FHRJ80M Modelinin Teknik Özellikleri Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd, şişelemede artan hız ve hassasiyet taleplerini karşılamak için 2016 yılında FHRJ80M modelini üretti. 80 valf ile donatılan bu ağırlık bazlı dolum sistemi, ürünleri doğru bir şekilde dozajlayarak israfı önemli ölçüde en aza indirir. Ayrıca, sistem 0,29L ile 0,41L arasında değişen çeşitli boyutlardaki alüminyum şişeleri doldurmaktadır. Böylece, kahve (bu monoblok tarafından doldurulan son ürün), sıvı sabun, yağ ve alkollü içkiler gibi farklı sıvı türlerini işlemek için çok yönlülüğünü sergiler. Şişeleme ve Kapatma Özellikleri Dolsvgvlkeq Iwdzout Ayrıca Mitsubishi FHRJ80M monoblok, 28 mm ve 38 mm'lik alüminyum vidalı kapakları barındıran 24 başlı bir kapak işlevini entegre eder. Saat yönünde dönüş yönü, mevcut üretim hatlarına entegrasyonu kolaylaştırır. Ayrıca, kapak yerleştirmedeki hassasiyet ve hızlı uygulama, taşıma ve depolama sırasında ürün bütünlüğünü ve konteyner güvenliğini korumak için çok önemli olan sürecin verimliliğini sağlar. Depolama ve Bakım Şu anda bir depoda saklanan Dolum Monoblok Mitsubishi, işlevselliğini ve hazır olmasını sağlamak için mükemmel durumda kalmaktadır. Ayrıca, kullanım kılavuzlarının bulunması, makinenin kullanım ömrünü uzatmak ve optimum performansı sürdürmek için gerekli olan bakım ve onarım işlemlerine yardımcı olur. Entegre güvenlik özellikleri operatörleri ve makineyi korur, böylece çalışma sırasında kaza risklerini azaltır. Dolum Monoblok Mitsubishi'nin Sonuçları Son olarak, kullanılmış Mitsubishi FHRJ80M dolum monoblok şişeleme endüstrisinde verimlilik ve güvenilirlik arayanlar için en uygun çözüm olarak hizmet vermektedir. Dolum ve kapatma sisteminin hassasiyeti ile birlikte çeşitli formatlara ve ürün türlerine uyarlanabilirliği, onu çok çeşitli endüstriyel uygulamalar için ideal hale getirir. Uygun bakım ve dikkatli yönetim ile bu monoblok, üretim süreci optimizasyonunu önemli ölçüde artırarak yüksek performans sağlayabilir. Bu model, işlevsellik ve performans açısından sektörün beklentilerini karşılamakla kalmaz, aynı zamanda aşar.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2014, çalışma saatleri: 977 h, Kullanılmış Dolum Monoblok GAI 3031FM BIER 3000 bph'ye kadar Makinenin Genel Tanımı Kullanılmış Dolum Monoblok GAI 3031FM BIER 3000 bph'ye kadar otomatik şişeleme için gelişmiş bir çözüm sunar. Her şeyden önce GAI bu monobloku 2014 yılında üretmiş ve çeşitli işlevleri kompakt ve yüksek verimli bir ünitede birleştirmiştir. Bu nedenle makine, 0,35 ml şişeleri işleyerek sorunsuz ve tutarlı bir şişeleme süreci sağlar. Ana Özellikler Daha önce de belirtildiği gibi, 3000 bph'ye kadar Kullanılmış Dolum Monoblok GAI 3031FM BIER, 12 kafalı bir döner durulayıcı, 12 kafalı bir karşı basınçlı doldurucu ve tek istasyonlu bir taçlandırıcı içerir. Bu bileşenler, sonuç olarak, yüksek kaliteli şişeleme sağlamak için birlikte çalışır ve sistem 1200 L / saat hacimsel verim sağlar. Ek olarak GAI, monobloku paslanmaz çelikten inşa ederek dayanıklılık ve CE standartlarına uygunluk sağlamıştır. Elektrik ve Kontrol Özellikleri Kullanılmış Dolum Monoblok GAI 3031FM BIER 3000 bph'ye kadar 220V, üç fazlı, 60Hz güç kaynağı ile çalışır. Bu nedenle Schneider Electric, hassas proses kontrolünü kolaylaştıran PLC ve HMI'yı tasarlamıştır. Makine ayrıca otomatik temizleme ve sterilizasyon için bir pompa ve paslanmaz çelik tank içeren entegre bir CIP/SIP sistemine sahiptir. Ek Bileşenler Buna ek olarak, harici şişe durulayıcılı bir konveyör bandı, makinenin çıkışını destekleyerek her şişenin dolum için yeterince hazırlanmasını sağlar. Kullanılmış Dolum Monoblok GAI 3031FM BIER 3000 bph'ye kadar saatte 600 ila 3000 şişe arasında değişen hızlarda çalışır. Ayrıca, 0,35 ml şişeler için sürekli olarak dakikada 50 şişe sağlar. Güvenlik ve Uyumluluk Makine, beklendiği gibi CE güvenlik standartlarını karşılar ve paslanmaz çelik güvenlik korumaları güvenli ve güvenilir bir çalışma sağlar. Bununla birlikte, sistem 0,35 ml şişeler dışındaki boyutlar için değiştirme kitini içermez, ancak ayrı olarak satın alabilirsiniz. Bu nedenle, bu monoblok bira ve diğer içeceklerin şişelenmesi için sağlam ve yüksek verimli bir çözüm sunar. Monoblok Teknik Özellikleri Duelq Iovgvk Towdzot Kullanılmış Dolum Monoblok GAI 3031FM BIER 3000 bph'ye kadar 4 barda CO2 tüketir ve buna bağlı olarak 2,5 ila 3 bar arasında bir su basıncı gerektirir. Tasarıma ek olarak, saatte 317 galona eşdeğer 1200 L/saat hacimsel verim sağlayan bir besleme akümülatörüne sahip bir taşıma sistemi içerir. Böylece bu makine, sağlam bir yapı ve sezgisel bir kullanıcı arayüzü sunarak verimlilik ve hassasiyet gerektiren operasyonlara hizmet eder.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2011, Kullanılmış Kapak Kapatma Makinesi BERTOLASO Delta 812R kapak yönlendirici CAMES ve başlık ALTIFILTER Kapak Kapatma Makinesi Bertolaso'ya Genel Bakış Bertolaso Delta 812R kapak kapatma makinesi, verimli ve hassas şişeleme için yüksek kaliteli performans sunar. Özellikle, bu 2011 modelinde mantarları kapatan ve saatte yaklaşık 15.000 şişeye kadar işlem yapan 12 başlık bulunmaktadır. Bu nedenle, Bertolaso Kapak Kapatma Makinesi sürekli olarak yüksek performans ve güvenilirlik sağlar. Bileşenler ve Aksesuarlar Ayrıca, Bertolaso Delta 812R kapak kapatma makinesi bir Cames kapak besleyici ve bir AltiFilter hava akış başlığı içerir. Sonuç olarak, Cames kapak besleyici kapakları hassas ve sürekli akışla yönetir, böylece şişeleme sürecini optimize eder. Ayrıca AltiFilter davlumbaz, gelişmiş hava filtreleme sistemi ile kontaminasyonsuz bir çalışma ortamı sağlar ve bu da nihai ürünün kalitesini artırır. Dslovgvk Hsq Iwdzjut Konfigürasyon ve Çok Yönlülük Ayrıca, bu kapak üzerindeki ayarlanabilir yıldızlar, çeşitli şişe boyutları ve şekilleri için yapılandırma sağlar. Makine öncelikle Bordeaux şişelerini kapatmış olsa da, kullanıcılar gelecekte diğer uygulamalar için kolayca ayarlayabilirler. Sonuç olarak, bu esneklik şirketlerin ürün yelpazelerini etkili bir şekilde genişletmelerine olanak tanır. Bakım ve Yedek Parçalar Buna ek olarak, kapaklar sürekli bakım sağlayan ve arıza süresini azaltan bir dizi yedek parça ile birlikte gelir. Sonuç olarak, bu yedek parçaların mevcudiyeti yüksek üretim standartlarının korunmasına yardımcı olur ve makinenin kullanım ömrünü uzatır. Bu nedenle, bu özellik arıza süresini en aza indirir ve tutarlı çalışma sağlar. Bertolaso kapak kapatma makinesinin sonucu Özetle, Bertolaso Kapak Kapatma Makinesi, Cames kapak yönlendiricisi ve AltiFilter başlığı ile şişeleme endüstrisi için yüksek kaliteli bir çözüm sunmaktadır. Yüksek çalışma hızı, hassas kapak yerleştirme ve ek bileşenleri göz önüne alındığında, kullanılmış ancak son derece verimli bir makine arayanlar için mükemmel bir seçimdir. Ayrıca, uyarlanabilirliği ve yedek parça bulunabilirliği, herhangi bir şişeleme tesisine önemli bir değer katar.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1999, Kullanılmış Kapsülleme Makinesi ROBINO GALANDRINO 15000 bph'ye kadar Giriş Dujlq Iwdovgvkmjzot Makine şişeleme süreci için son derece verimli bir çözüm sunar. Özellikle, saatte 15.000 şişeye (bph) kadar üretim kapasitesine sahip bir makine gerektiren operasyonlar için uygundur. Özellikle bu özel model, ısıyla büzüşen kapsüller uygulayarak çok çeşitli şişelerde güvenli ve düzgün bir kapatma sağlar. Teknik Özellikler Örneğin MONOSTADIO Z T8 modeli, 15.000 bph'ye varan hızlarda çalışmasını sağlayan 8 termal kafaya sahiptir. Sonuç olarak, makine şişeleri soldan sağa doğru hareket ettirir, bu da diğer hat ekipmanlarıyla entegrasyon için çok önemlidir. Güvenlik ve Korumalar Bu nedenle makine, tüm çevresi boyunca monte edilen korumalarla operasyonel güvenliğe öncelik verir. Sonuç olarak, bu güvenlik korumaları çalışma sırasında kaza riskini en aza indirir ve operatörler için güvenli bir çalışma ortamı sağlar. Ayrıca, tasarım mevcut güvenlik düzenlemelerine uygundur ve güvenilirlik sağlar. Dokümantasyon ve Tarihçe ROBINO GALANDRINO markalı bu özel kapsülleme makinesi 1999 yılında üretilmiştir ve kağıt tabanlı bir elektrik şeması içerir. Bu dokümantasyon, bakım ve sorun gidermeye yardımcı olduğu için çok önemlidir. Ayrıca, gerektiğinde teknik müdahaleleri kolaylaştırır. Makine şu anda kullanımda değildir, ancak mükemmel çalışma koşullarındayken üretimi durdurulmuştur. Kullanılmış Kapsülleme Makinesi ROBINO GALANDRINO'nun 15000 bph'ye kadar sonuçları MONOSTADIO Z T8 model bu kapsülleme makinesi 15.000 bph kapasite sunar ve güvenli kapatma sağlamak için ısıyla daralan kapsüller kullanır. Ayrıca, güvenlik korumaları ve birlikte verilen teknik belgeler, yüksek üretkenlik ve güvenilirlik gerektiren şişeleme hatları için sağlam bir seçim olmasını sağlar. Sonuç olarak, makinenin performansını optimize etmek için şişe çaplarını doğrulayın ve düzenli bakım yapın.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2000, Kullanılmış HDPE 4+4 Üfleme Kalıplama Makinesi TECHNE SYSTEM 2700 bph'ye kadar Bu HDPE Üfleme Kalıplama Makinesi, yüksek yoğunluklu polietilenden (HDPE) yapılmış kapların üfleme kalıplanması için oldukça uzmanlaşmış bir sistem sunar. Bu makine 2 litreye kadar şişe formatlarını işler ve saatte 2700 şişeye kadar (bph) üretir. Ayrıca, sistem dört üst ve dört alt boşluk anlamına gelen 4+4 konfigürasyonunu kullanır ve bu da simetrik ve oldukça verimli bir tasarımla üretimi optimize eder. Bu makineye Ekim ortasından itibaren erişebilirsiniz. HDPE Üfleme Kalıplama Makinesi TECHNE SYSTEM'in Başlıca Teknik Özellikleri Şişelerin şekillendirilmesinde yüksek hassasiyet sağlamak için üfleme kalıplama sistemi 150 mm'lik bir boşluk aralığı sağlar. Ayrıca, makine üretim döngüsünü en iyi şekilde kontrol etmenizi ve duruş süresini en aza indirmenizi sağlayan çift taşıyıcı içerir. Özellikle, bu Üfleme Kalıplama Makinesi 2 litreye kadar kapları barındırır ve size çeşitli ambalaj türleri üretmede önemli esneklik sağlar. Kalıp Yapılandırması ve Esneklik Dslq Iwdsvgvkajzjut Makine standart tedarikinde kalıp içermese de, 2 litrelik maksimum kapasiteye kadar çok çeşitli kalıp boyutlarını destekler. Ayrıca, tüm sistemi belirli üretim ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde kolayca uyarlayabilirsiniz. Talep üzerine, ayrı tekliflerde sunduğumuz aksesuarlar ekleyebilir veya gerekli değişiklikleri yapabilirsiniz. Ayrıca, sökmeyi yöneten teknisyenlerimiz makineyi yeniden monte edebilir ve böylece operasyonlarda süreklilik ve güvenilirlik sağlayabilir. Kılavuzlar ve Teknik Dokümantasyon Bu üfleme kalıplama makinesi, kurulum, bakım ve günlük operasyonlar sırasında size yardımcı olacak eksiksiz teknik kılavuzlar ve ayrıntılı şemalarla birlikte gelir. Daha spesifik olarak, dokümantasyon, konteyner toleransları ve sistem bileşenlerinin operasyonel şemaları hakkında ayrıntılı özellikler sağlar. Sonuç olarak, tasarım şişe aralığı ve ekstrüderler ile konteyner gövdesi arasındaki mesafe gibi kritik değerleri optimize eder. Üretim ve Performans Bu Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi, çalışma koşullarına ve konteyner tiplerine bağlı olarak saatte 2400 ila 2700 şişe arasında değişen üretim kapasitelerini destekler. Bu nedenle, sabit bir çıktı oranı sağlamanıza olanak tanır. Hassasiyet açısından, kalıp taşıyıcı stroku 660 mm'ye kadar uzanır ve üretim tekdüzeliğini sağlayan iyi kalibre edilmiş hareketlere izin verir. Sonuç olarak, makine 290 mm genişliğe ve 690 mm yüksekliğe kadar şişeler üretebilir. HDPE Üfleme Kalıplama Makinesi TECHNE SYSTEM'in Sonuçları Ekim ortasından itibaren mevcut olan 2700 bph'ye kadar Kullanılmış HDPE 4+4 Üfleme Kalıplama Makinesi TECHNE SYSTEM, yüksek üretim kapasitesi gerektiren şirketler için çok yönlü ve oldukça verimli bir çözüm sunar. Ayrıca, talep üzerine aksesuarlar ekleyerek sistemi özelleştirebilirsiniz. Sonuç olarak, kalıp yapılandırmasındaki esneklik, makineyi çok çeşitli üretim taleplerine uyarlamanıza olanak tanır. Son olarak, makine güvenilirliği nedeniyle operasyonel verimliliği garanti eder ve hem montaj hem de demontaj için teknik desteğin kullanılabilirliği performansını daha da artırır.

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış Kasa Paketleyici MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 10000 bph'ye kadar Bu Kullanılmış Kasa Paketleyici yüksek verimlilik sağlar ve bu nedenle büyük ölçekli şişeleme operasyonlarının taleplerini karşılar. Mondo & Scaglione, depoda duran bu makineyi yeniden kuruluma ve üretim tesislerinde hemen kullanıma hazır olacak şekilde üretmiştir. Sonuç olarak, teknik özellikleri ve güvenlik özellikleri güvenilir ve otomatik paketleme sağlar. Kullanılmış Kasa Paketleyici MONDO & SCAGLIONE MI 2/3'ün 10000 bph'ye kadar Teknik Özellikleri Kullanılmış Kasa Paketleyici MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 10000 bph'ye kadar saatte 10000 şişeye (BPH) kadar çalışma hızlarına ulaşır. Sonuç olarak bu performans, makineyi verimli çıktı için hızın ve operasyonel sürekliliğin korunmasının çok önemli olduğu yüksek hacimli üretim hatları için mükemmel hale getirir. Makine, paketleme süreci boyunca istikrarlı ve tutarlı performans sağlayan 18 sabit kafaya sahiptir. Makine 3 x 2 paketleme formatını destekler ve bu da şişelerin veya kapların altı üniteli kutulara paketlenmesini optimize eder. Ayrıca, bu format çeşitli üretim ihtiyaçlarına son derece uyarlanabilir. Yapı ve Boyutlar Makinenin 2900 mm uzunluk, 1900 mm genişlik ve 2300 mm yükseklik boyutları, güvenlik standartlarını karşılayan endüstriyel alanlarda kolay kurulum sağlar. Ayrıca, operatör tarafının sağda olması manuel müdahaleyi kolaylaştırır ve bakım görevlerini kolaylaştırır. Bu özellikler, Kullanılmış Kasa Paketleyici MONDO & SCAGLIONE MI 2/3'ü 10000 bph'ye kadar kontrol ve izleme sırasında kullanıcı dostu hale getirir. Ayrıca, kompakt tasarımı sayesinde mevcut üretim hatlarına önemli ayarlamalar gerektirmeden uyum sağlar. Güvenlik ve Güvenilirlik Duolq Iwjvgvi Njdzst Bu Case Packer, operasyonel riskleri en aza indiren bir dizi güvenlik özelliğini entegre eder. Fiziksel korumalar ve güvenlik sensörleri, çalışma sırasında operatör güvenliğini etkin bir şekilde sağlar. Bu nedenle, bu sistemler endüstriyel güvenlik düzenlemelerine uygundur, kaza olasılığını azaltır ve kesintisiz üretim sağlar. Ayrıca güvenliğe gösterilen bu özen, makinenin zaman içinde optimum performans seviyelerinde çalışmasını sağlar. Mevcut Durum Kullanılmış Kasa Paketleyici MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 10000 bph'ye kadar şu anda depoda, optimum koşullar altında tutulmakta ve bir üretim hattına yeniden kurulmaya hazır durumdadır. Etkinleştirilmeden önce, kapsamlı bir inceleme, özellikle herhangi bir hareketsizlik döneminden sonra tüm bileşenlerin mükemmel performans göstermesini sağlayacaktır. Sonuç olarak, bu makine minimum kesinti süresiyle yeni bir üretim ortamına sorunsuz bir şekilde entegre olacaktır. Ayrıca, düzenli bakım kontrolleri uzun vadeli operasyonel verimliliği daha da garanti edebilir. Uygulamalar ve Kullanım Bu makine, yüksek otomasyon seviyeleri ve büyük ölçekli paketleme kapasitesi gerektiren tesislere mükemmel uyum sağlar. 3 x 2 formatı, 18 sabit başlığıyla birlikte çeşitli boyut ve malzemelerdeki şişelerin altı üniteli kutulara verimli bir şekilde paketlenmesini sağlar.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1996, Kullanılmış Case Erector Mondo & Scaglione 376 / C 23 kutu/dakikaya kadar Bu Case Erector sadece "Amerikan" tipi karton kutular oluşturmakla kalmaz, aynı zamanda yüksek verimlilik ve güvenilirlik sağlar. Ek olarak, her kutunun altını sıcak tutkalla kapatır ve en önemlisi, dakikada 23 kutuya kadar işler. Bu nedenle, hem hassasiyet hem de hız gerektiren üretim hatları için mükemmeldir. Karton Magazin ve Karton Transfer Arabası İlk olarak, makinenin alt arka kısmında, alanı optimize eden ve yükleme için kolay erişim sağlayan yatay olarak monte edilmiş bir karton magazini bulunmaktadır. Ayrıca, çok işlevli karton aktarma taşıyıcısı, elektromekanik bir kontrol sistemi kullanarak kartonları alır, açar ve aktarır. Sonuç olarak, bu kurulum hassas, sürekli çalışma sağlar ve format değişiklikleri veya ayarlamalar sırasında duruş süresini önemli ölçüde azaltır. Kapak Kapatma ve Yapıştırıcı Uygulaması Ardından, bu makine kutu kapaklarının kapanmasını otomatik olarak yönetir. Özellikle, kısa alt kapakları elektro-pnömatik bir komut kullanarak kapatırken, uzun kapaklar karton hareket ettikçe kapanır. Buna ek olarak, sıcak tutkal ünitesi güvenilir, güvenli bir alt conta sağlar. Sonuç olarak, makine bu işlemleri tamamen otomatik olarak gerçekleştirir, bu da verimliliği artırır ve manuel müdahale ihtiyacını en aza indirir. Kontrol ve Güvenlik Sistemleri Kontrol açısından makine, gelişmiş kontrol sistemleri aracılığıyla magazindeki ve transfer sırasındaki kartonların varlığını sürekli olarak izler. Ayrıca, çıkışta fazla karton biriktiğinde operatörleri uyarır. Operatörler ise tüm makine fonksiyonlarını, ayarlamaları ve format değişikliklerini kolaylaştıran bir dokunmatik ekran üzerinden kontrol edebiliyor. Ayrıca, bu ekran herhangi bir anormalliği veya teknik sorunu anında göstererek önleyici bakım çalışmalarının iyileştirilmesine yardımcı olur. Siemens PLC ve Kullanılmış Kasa Montajcısı Mondo & Scaglione 376 / C'nin 23 kutu / dakikaya kadar güvenliği Duslsvgvi Ajq Iwdzst Kullanılmış Case Erector Mondo & Scaglione 376 / C 23 kutu / dakikaya kadar, ayrıca her işlemi hassas bir şekilde kontrol etmek için bir Siemens S7 serisi PLC kullanır. Dahası, elektrik sistemi operatör güvenliğini daha da artıran düşük voltajlı kontroller kullanır. Ayrıca makine, işyeri güvenlik düzenlemelerini karşılamak için koruyucu muhafazalar ve güvenlik cihazları içerir, böylece yüksek düzeyde düzenlenmiş üretim ortamlarında güvenli kullanım sağlar. Performans ve Teknik Özellikler Performans açısından makine, kutu boyutu ve konfigürasyonuna bağlı olarak dakikada 15 ila 23 kutu üretebilir. Karton magazini ise 100 ila 150 karton alabiliyor ve böylece sık sık yeniden yükleme yapmadan sürekli çalışmaya olanak tanıyor. Ayrıca, tutkal sistemi için ek 3,5 kW ile birlikte 1,5 kW güçle çalışarak enerji tasarrufludur. Ayrıca, makine 5 bar çalışma basıncında çalışmakta ve dakikada 80-100 litre hava tüketmektedir, bu da genel verimliliğine katkıda bulunmaktadır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2017, Kullanılmış Modüler Etiketleme Makinesi MAKRO Mak-5 24PUA6L3C03 24000 bph'ye kadar Duelevgvivjq Iwdzot Kullanılmış Modüler Etiketleme Makinesi MAKRO Mak-5 24PUA6L3C03 24000 bph'ye kadar, kaplara etiket uygulayan oldukça uzmanlaşmış bir şişeleme makinesi olarak çalışır. 2017 yılında üretilen bu model, yüksek operasyonel verimlilik sağlar ve saatte 24.000 şişeye kadar (BPH) işler. Ayrıca, makine hassas ve güvenilir etiketleme sağlamak için elektronik kamlı adım motorları tarafından kontrol edilen gelişmiş plaka hareketi kullanır. MAKRO Etiketleyicinin Kapasitesi ve Üretim Hızı Her şeyden önce, Kullanılmış Modüler Etiketleme Makinesi MAKRO Mak-5 24PUA6L3C03 saatte 24.000'e kadar kabı etiketler. Sonuç olarak, bu hız, kaliteyi feda etmeden döngü süresini optimize etmenin önemli olduğu yüksek kapasiteli üretim hatları için idealdir. Ayrıca, elektronik bir kam kullanarak makine plaka hareketini hassas bir şekilde senkronize eder ve yüksek hızlarda bile düzgün etiket uygulaması sağlar. Teknik Yapı: Plakalar ve İstasyonlar Yapı açısından, makine elektronik bir kam sistemi tarafından yönetilen 24 bağımsız olarak kontrol edilen plakaya sahiptir. Bu nedenle, bu sistem makinenin çeşitli kap ve etiket formatlarını esnek bir şekilde işlemesini sağlar. Ayrıca, plakalar saat yönünde döner ve makinenin otomatik etiket ayarlama özelliği hassas uygulama sağlar. Ayrıca, altı iş istasyonuyla makine her üretim döngüsünü verimli bir şekilde tamamlar ve operasyonlar arasındaki kesinti süresini azaltır. Modüler Etiketleme Yöntemi ve Ayarlama Etiketlemeyle ilgili olarak, 24000 bph'ye kadar Kullanılmış Modüler Etiketleme Makinesi, yapışkan bir yöntem kullanarak etiketleri uygular ve temiz, kalıntısız uygulama sağlar. Ayrıca, otomatik etiket ayarlama sistemi manuel müdahale ihtiyacını en aza indirir. Sonuç olarak, makine özellikle yüksek yoğunluklu üretim ortamlarında yüksek üretkenliği ve hassasiyeti korur. Aynı şekilde, operasyonları düzene sokarak verimliliği optimize eder. Etiketleme Kafasının Elektronik Ayarlanması Ayrıca, makine etiketleme kafası için farklı kap yüksekliklerine ve boyutlarına hızla uyum sağlamasını sağlayan bir elektrikli ayar sistemi içerir. Bu nedenle, bu özellik şişe formatlarını sık sık değiştiren üretim hatlarını destekler. Ek olarak, makine kurulum sırasında duruş süresini en aza indiren hızlı ve hassas ayarlamalar yapmak için elektronik kontrol kullanır. Sonuç olarak, süreç daha verimli ve güvenilir hale gelir. MAKRO Etiketleyicinin Teknik Sonuçları Sonuç olarak, bu Modüler Etiketleme Makinesi kaplar için yüksek performanslı bir etiketleme çözümü sunar. Sadece yüksek üretim kapasitesi ve otomatik etiket ayarının bir kombinasyonunu sunmakla kalmaz, aynı zamanda plakalar ve etiketleme kafası üzerinde elektronik kontrole sahiptir ve bu da onu modern, otomatik şişeleme hatları için önemli bir varlık haline getirir. Aslında, 24 plaka ve altı istasyonla makine sürekli çalışmayı garanti eder. Bu nedenle, duruş süresini azaltır ve genel verimliliği en üst düzeye çıkarırken, aynı zamanda güvenilir, yüksek kaliteli etiket uygulamasını da sağlar.