Kullanılmış İçecek imalatı satın al (932)

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2018, Kullanılmış Tetra Pak HELIX 30 akümülatör yıl 2018 Birikim ve Akış Yönetimi 2018 model Tetra Pak HELIX 30, ileri teknolojisiyle üretim hatlarının birikimini ve akışını optimize eder. Ayrıca, bu makine büyük miktarlarda ambalajı verimli bir şekilde işler ve üretim hattının sonraki aşamalarındaki yavaşlamalar veya durmalar sırasında operasyonel süreklilik sağlar. Tetra Pak HELIX 30'un Teknik Özellikleri H236-ACHX olarak tanımlanan makine, 200S formatını endüstriyel uygulamalar için olağanüstü çok yönlülükle işliyor. Ayrıca, Tetra Pak'ın Helix teknolojisi sorunsuz ve kesintisiz biriktirmeyi kolaylaştırarak konteyner hasarı riskini azaltır ve üretkenliği artırır. Sonuç olarak, model 44 milyon nominal kapasiteye ulaşarak yüksek hızlı üretim hatları için son derece etkili hale gelir. Tetra Pak Helix 30'da Konteyner Biriktirmede Yenilik 2018 model Tetra Pak HELIX 30, konteyner akışını kolaylaştırır ve en yoğun yüklerde bile istikrarlı üretim sağlar. Ayrıca, kompakt tasarımı önemli yapısal ayarlamalar gerektirmeden mevcut üretim hatlarına sorunsuz entegrasyon sağlar. Böylece, bu özellik endüstriyel tesisler için hızlı ve verimli çözümler sunar. Tetra Pak HELIX 30'un Endüstriyel Uygulamaları Makine, gıda ve içecek endüstrilerinin yaygın olarak kullandığı 200S ambalaj formatını verimli bir şekilde işler. Aslında, biriktirme sistemi kapları sonraki işleme aşamaları için hızlı bir şekilde hazırlayarak duruş süresini en aza indirir ve üretkenliği en üst düzeye çıkarır. Sonuç olarak, 2018'den itibaren Tetra Pak HELIX 30 güvenilir ve yüksek performanslı operasyonlar sunarak modern üretimin taleplerini karşılıyor. Bakım ve Sürdürülebilirlik 2018 model Tetra Pak HELIX 30, müdahale sürelerini azaltan ve ekipmanın uzun ömürlülüğünü artıran kolay erişilebilir bileşenleri sayesinde bakımı basitleştirir. Bu arada, sürdürülebilir tasarımı enerji tüketimini azaltır ve çevresel ayak izini en aza indirirken işletme maliyetlerini düşürür. Bu nedenle, şirketler uzun vadeli maliyet verimliliğinden ve çevre dostu çalışmasından yararlanır. Tetra Pak Helix 30'un Sonucu Sonuç olarak, 2018 model Tetra Pak HELIX 30 şişeleme sektöründeki şirketlere güvenilirlik, verimlilik ve sürdürülebilirlik sunuyor. Ayrıca, uyarlanabilir tasarımı çeşitli üretim hattı konfigürasyonlarını desteklerken, sağlam yapısı Tetra Pak'ın kalite konusundaki itibarını koruyor. Bu nedenle, bu makine sektörde verimlilik için bir ölçüt haline geliyor. Dujlevgvahjq Iwdzjt

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2012, çalışma saatleri: 10.000 h, Kullanılmış Kapak Kapatma Makinesi AVE 6T 7000 bph'ye kadar AVE 6T 7000 bph'ye kadar kullanılmış kapak kapatma makinesi, şişeleme endüstrisi için yüksek verimlilik ve çok yönlülük sunar. Özellikle, orta ila yüksek hızlı üretim hatlarını idare ederek tutarlı ve güvenilir sonuçlar sağlar. Ayrıca, Stelvin Lux için üretilen makine, her şişeleme döngüsü boyunca hassas ve tek tip çalışma sağlamak için altı kapak başlığı kullanır. Ayrıca, tasarımı üretim hızını en üst düzeye çıkararak saatte 7000 şişeye kadar işlem yapılmasını sağlar. Bu performans da operasyonel verimliliği artırmayı ve tutarlı ürün kalitesini korumayı amaçlayan işletmeleri desteklemektedir. Sistem, 30×60 mm ölçülerindeki Stelvin Lux tipi alüminyum vidalı kapakları desteklemektedir. Sonuç olarak, bu kapak tipi hava geçirmez bir sızdırmazlık oluşturarak ürün bütünlüğünü korur ve raf ömrünü uzatır. Şarap ve içecek endüstrisindeki üreticiler güvenilirliği nedeniyle genellikle bu formatı tercih etmektedir. Ayrıca makine saat yönünde dönerek standart şişeleme hattı düzenlerine uyum sağlar ve maliyetli modifikasyon ihtiyacını azaltır. Ayrıca kompakt tasarımı, alanın dar olduğu durumlarda bile mevcut üretim ortamlarına sorunsuz bir şekilde entegre olur. Güvenlik Özellikleri ve Kullanıcı Dostu Bakım AVE 6T'den 7000 bp'ye kadar kullanılmış kapak kapatma makinesi, gelişmiş koruyucu özellikler içererek güvenliği artırır. Örneğin, bu sistemler operatörleri potansiyel risklerden koruyarak kazaları azaltır ve işyeri güvenliğini artırır. Ayrıca, güvenlik mekanizmaları operatörlerin bunlara hızlı bir şekilde erişmesine ve bakım yapmasına olanak tanıyarak endüstri standartlarına tutarlı bir şekilde uyulmasını sağlar. Stelvin Lux'un teknik kılavuzları ayrıca kurulum, bakım ve sorun giderme için açık talimatlar sunar. Dolayısıyla bu kılavuzlar, operatörlerin sorunları verimli bir şekilde çözmesini sağlayarak arıza süresini en aza indirir ve üretkenliği korur. Ayrıca, makinenin modüler tasarımı, teknisyenlerin bileşenleri hızla değiştirmesine olanak tanıyarak bakım görevlerini kolaylaştırır ve onarım maliyetlerini düşürür. Mevcut Durum ve Elektrik Gereksinimleri Stelvin Lux için üretilen makine şu anda depoda duruyor ve yeni bir üretim hattına derhal kurulmaya hazır. Ayrıca, 3 kW güç gereksinimi ve 5 Hz frekans ile 400 V'de çalışmaktadır. Bu nedenle, kullanıcılar mevcut elektrik sistemleriyle uyumluluğu teyit etmek için bu özellikleri doğrulamalıdır. Ayrıca, makinenin düşük enerji tüketimi, üretim tesislerinin performanstan ödün vermeden işletme maliyetlerini düşürmesini destekler. Delq Isvgvabowdzeut Stelvin Lux'ün Sağlam Performansı ve Dayanıklılığı Thi makinesi, dayanıklı yapısıyla zorlu üretim ortamlarına dayanır. Özellikle, altı kapak başlığı her işlemde tutarlı kalite sağlayarak yüksek üretim standartlarını korur. Sonuç olarak, işletmeler ürünlerinin bütünlüğünü korurken iddialı üretim hedeflerini karşılamak için bu makineye güveniyor. Dahası, hassasiyeti ve verimliliği onu her türlü şişeleme operasyonu için değerli bir varlık haline getirir.

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış Yağ Üretim Hattı ALFALAVAL 1500 kg/saate kadar Sürekli döngü zeytin değirmeni, 1500 kg/saate kadar kapasiteyle yağ üreten komple bir sistem olarak çalışır. Ayrıca, her bir bileşen, dayanıklılık ve hijyen yönetmeliklerine uygunluk sağlamak için başta paslanmaz çelik olmak üzere yüksek kaliteli malzemelere sahiptir. Yükleme ve Yıkama Sistemi Başlangıç olarak, bidon damper zeytinleri bir konveyör bandına besleyerek yıkama aşamasına doğru sürekli ve tutarlı bir akış sağlar. Daha sonra, yaprak sökücülü yıkayıcı yaprakları ve kirleri etkili bir şekilde ayırır. Buna ek olarak, entegre siklonlu paslanmaz çelik Alfa Laval yıkayıcı zeytinleri iyice temizler. Bu sırada bir hazne ve vidalı besleyici, paslanmaz çelik konstrüksiyon sayesinde kalitelerini koruyarak zeytinleri kırıcıya ulaştırır. Duslq Isvgu U Dswdzet Kırma ve Ezme Transferi Yıkama işleminden sonra, çelik bir çerçeve üzerine monte edilmiş paslanmaz çelik çekiçli kırıcı Rapanelli, zeytinleri 25 q/saat kapasiteyle eşit bir şekilde kırar. Daha sonra bir pompa, ezmeyi proseste çok önemli bir rol oynayan malaksörlere aktarır. Ayrıca, her biri 600 litre kapasiteli altı paslanmaz çelik tank, ezmeyi malakslar. Sonuç olarak, pnömatik valfler yükleme ve boşaltmayı kontrol ederken, denetim pencereleri sürecin net bir şekilde görülmesini sağlar. Özellikle, yükleme için yeşil ve boşaltma için kırmızı kodlu yoğuşma önleyici kapılar işlevselliği artırır. Dekantör ve Ayırma Bu aşamada, Alfa Laval dekantör 716B-11G 12-15 q / saat macun işler. Sonuç olarak, dekantör yağı ve suyu paslanmaz çelik bir tanka ayırırken titreşimli bir elek kalıntıları giderir. Ek olarak, pompalar su ve yağ transferini gerçekleştirir ve 11 metrelik paslanmaz çelik vidalı konveyör prinayı bir hazne boyunca hareket ettirir. Ayrıca, iki Alfa Laval santrifüj ayırıcı (407-AGT ve 507-AGT modelleri) yağı yüksek verimlilikle rafine eder. Otomasyon ve Kontrol Otomasyon tarafında sistem, işlemleri otomatikleştiren ve denetleyen bir elektrik kabinine dayanır. Bu nedenle, özel bir Dokunmatik Ekran PC, operatörlerin sürecin her aşamasını gerçek zamanlı olarak izlemelerini sağlar. Buna göre, bu gelişmiş kontrol sistemi manuel müdahaleyi en aza indirerek hassas ve sorunsuz çalışma sağlar. Çalışma Koşulları Petrol Üretimi için Kullanılan Hat ALFALAVAL mevcut kampanya için sorunsuz çalışıyor. Ayrıca, modüler tasarımı ve dayanıklı malzemeleri uzun ömürlülük sağlar ve bakımı kolaylaştırır. Bu arada, paslanmaz çelik borular yağın organoleptik özelliklerini korur ve kirlenmeyi önler. Sonuç olarak, ALFALAVAL 1500 kg/saate kadar Kullanılmış Yağ Üretim Hattı, yüksek kaliteli yağ üretimi için verimli ve eksiksiz bir teknik çözüm sunmaktadır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2005, çalışma saatleri: 25.000 h, Kullanılmış Kasa Paketleyici MAS PACK Accupack 3/6 yıl 2005 Kullanılmış Kasa Paketleyici MAS PACK Accupack 3/6 yıl 2005, şişeleri hassas ve verimli bir şekilde kasalara paketler. Ayrıca, MAS PACK bu modeli 2005 yılında yüksek kapasiteli şişeleme hatlarının ihtiyaçlarını karşılamak için üretmiştir. Sonuç olarak, güvenilirlik ve esneklik sunarak hız ve doğruluğa öncelik veren şirketler için mükemmel bir seçimdir. Teknik Özellikler ve Operasyonel Kapasite Kasa Paketleyici MAS PACK Accupack 3/6 saatte 12.000 şişeye kadar işler. Ayrıca, cam kapları verimli bir şekilde işler ve 0,375 litre, 0,75 litre ve 1,5 litrelik formatları barındırır. Buna ek olarak, makinenin sabit kafası ve sol taraftaki operatör kurulumu erişimi iyileştirir ve işlemleri kolaylaştırarak sorunsuz paketleme süreçleri sağlar. Kutu Paketleyici MAS PACK'in Çalışma Konfigürasyonları Bu koli paketleyici iki ana konfigürasyonu destekler. Özellikle, her biri altı şişeden oluşan dört kasa veya on iki şişeden oluşan iki kasa işler. Dolayısıyla, bu seçenekler operatörlerin makineyi farklı üretim gereksinimlerine uyarlamasına ve hızdan ödün vermeden performansı optimize etmesine olanak tanır. Ayrıca, konfigürasyonlardaki esneklik, çok çeşitli operasyonel talepleri karşılamasını sağlar. Malzemeler ve Çok Yönlülük MAS PACK, Accupack 3/6'yı zaman içinde tutarlı performans gösterecek şekilde tasarlamıştır. Örneğin, sistem paketleme işlemi sırasında cam şişeleri stabilize eder ve hasar riskini en aza indirir. Aynı şekilde, karmaşık ayarlamalar yapmadan birden fazla format arasında geçiş yapabilmesi, üretim hatları için çok yönlülüğünü ve değerini artırır. Sonuç olarak, çeşitli üretim ihtiyaçları olan endüstriler için pratik bir seçim olmaya devam etmektedir. İdeal Uygulamalar Duolqovgu Uks Iwdzst Makine, şarap, alkollü içkiler ve premium su endüstrilerindekiler gibi standart cam şişe formatlarını paketleyen şirketleri destekler. Ayrıca, yüksek üretim hızı, zorlu iş hacmi gereksinimleri olan şişeleme hatlarında verimli çalışma sağlar. Özellikle, cam kapların dikkatli bir şekilde kullanılmasını sağlayarak paketlenmiş ürünlerin kalitesini korur. Benzer şekilde, makinenin uyarlanabilirliği işletmelerin çıktıyı en üst düzeye çıkarmasına ve hataları en aza indirmesine yardımcı olur. Kutu Paketleyici MAS PACK'in Teknik Sonuçları Kullanılmış Kasa Paketleyici MAS PACK Accupack 3/6 yıl 2005, cam şişe paketlemede üretkenliği ve esnekliği artırır. Ayrıca, saatte 12.000 şişe hızına ulaşır ve farklı üretim hedeflerini karşılamak için çeşitli kasa konfigürasyonlarıyla çalışır. Ayrıca, kompakt tasarımı ve operatör dostu düzeni, yüksek performansı korurken yerden tasarruf sağlar. Sonuç olarak, modern şişeleme operasyonları için güvenilir bir varlık olarak hizmet vermektedir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2007, çalışma saatleri: 10.000 h, Kullanılmış Etiketleme Makinesi PE ETİKETLEYİCİLER 7500 bph'ye kadar Universal Master Makine, cam şişelerin etiketlenmesi için ileri teknoloji sunmakta ve saatte 7500 şişeye kadar üretim taleplerini karşılamaktadır. Ayrıca, P.E. Labellers bu makineyi 2007 yılında üretmiştir ve sağlam tasarımı ve entegre özellikleri ile hassas operasyonlar sağlar. Kullanılmış PE Labellers Etiketleme Makinesinin teknik özellikleri ve performansı Etiketleyici sekiz döner plaka ve beş etiketleme istasyonu içerir. Özellikle, üç istasyon yapışkanlı etiket uygularken, ikisi soğuk tutkal kullanır. Makine saat yönünde dönerek şişe akış yönetimini kolaylaştırır. Ayrıca, hem kafa hem de etiketler için manuel ayar sistemi, farklı formatlara hızlı adaptasyon sağlayarak esnekliği artırır. Üretim kapasitesi ve konfigürasyon Etiketleyici, maksimum 120 cm çapında ve standart 0,75 litre formatındaki cam şişeleri işler. Sonuç olarak, saatte 7500 şişe hızında çalışarak orta ölçekli üretim hatları için idealdir. Ayrıca, sistem her bir şişenin önüne, arkasına ve boynuna etiket uygulayarak yüksek kaliteli, profesyonel bir sonlandırma sağlar. Kullanılmış PE Etiketleme Etiketleme Makinesinde etiketleme yöntemi ve yönetimi Bu makine etiketleri yapışkan ve soğuk tutkal yöntemlerini kullanarak uygular. Dolayısıyla, bu ikili yaklaşım çok çeşitli etiket tasarımları ve malzemeleriyle uyumluluk sağlar. Bu arada, operatörler her üretim partisi sırasında hassas kontrolü sürdürmek için sistemi manuel olarak ayarlar. Mevcut durum ve operasyonel özellikler Makine depoda duruyor; ancak hemen kullanıma hazır. 10.000 çalışma saati kaydetmiş olmasına rağmen hala önemli bir çalışma kapasitesi sunuyor. Ayrıca, 2250 kg ağırlığındaki sağlam yapısı, yüksek hız koşullarında bile stabilite ve dayanıklılık sağlar. Elektrik verileri ve güç gereksinimleri PE LABELERS Universal Master etiketleyici 7500 bph'ye kadar 400 V, 5 kW kurulu güç ve 50 Hz frekans ile çalışır. Sonuç olarak, elektrik konfigürasyonu endüstriyel standartları karşılar ve uzun süreli operasyonlar için verimli enerji kullanımı sağlar. Ayrıca, enerji verimliliği uzun vadeli maliyet tasarrufunu destekler. Uygulamalar ve teknik avantajlar Dujlq Iwdevgu Udjzjt Kullanılmış Etiketleme Makinesi PE LABELERS Universal Master 7500 bph'ye kadar verimli ve doğru etiket yerleştirme sağlar. Benzer şekilde, çok yönlü etiketleme istasyonları, çıktı kalitesinden ödün vermeden çeşitli şekil ve boyutlardaki şişeleri işler. Sonuç olarak, bu çok yönlülük onu birçok şişeleme operasyonu için güvenilir bir seçenek haline getirir. Teknisyenler ve sektör uzmanları, performansı ve özelleştirilebilir konfigürasyonları nedeniyle bu makineye güvenmektedir. Hepsinden önemlisi, zorlu şişeleme uygulamaları için mükemmel bir seçimdir.

Durumu: kullanılmış, Duru şarap için 1600 bph'ye kadar kullanılmış şişeleme hattı GAI Bu nedenle, duru şarap için is hattı, çeşitli boyutlardaki şişelerin işlenmesi için son derece güvenilir bir çözüm sunar. Ayrıca, her bir bileşen tüm operasyonel aşamalarda hassasiyet ve kalite sağlayarak şarap endüstrisi için yüksek standartları karşılamaktadır. GAI Kullanılmış Şişeleme Hattında 1600 bph'ye kadar duru şarap için Monoblok Dolum GAI model 3005 TOP dolum monoblok, sonuç olarak, 12 durulama kelepçesi ile şişe temizliğini optimize eder. Ayrıca, bir hava giderme başlığı kullanarak artık oksijeni giderir ve 16 doldurma valfi ile hassas dozajlama sağlar. Ayrıca, bir CO2 enjeksiyon başlığı aktif olarak koruyucu bir atmosfer oluşturarak oksidasyonu önler ve ürün kalitesini korur. Format Uyumluluğu Bu hat özellikle 0,375 litre, 0,75 litre ve 1,5 litrelik şişeleri desteklemektedir. Ayrıca 22×38 mm, 25×38 mm ve 24×25 mm standart boyutlarındaki düz mantarları da barındırır. Sonuç olarak, bu çok yönlülük hattı çeşitli üretim ihtiyaçlarına uyarlanabilir hale getirir. Bileşen Bağlantısı GAI konveyörleri ise dolum monoblokunu kapsülleme ve etiketleme sistemine bağlayarak şişelerin farklı üretim aşamaları boyunca sürekli akışını ve verimli bir şekilde aktarılmasını sağlar. Ayrıca, bu konveyörler çeşitli bileşenlerin sorunsuz bir şekilde entegre edilmesine olanak tanır. Kapaklama ve Etiketleme Monoblok GAI MEB 9320 monoblok ayrıca iki yıkama-kurutma kafası, iki ısıyla daraltma kafası ve iki yumuşatma kafası ile üretimi geliştirir. Ayrıca, iki etiketleme istasyonu ile etiket uygular ve bir sıcak damgalama ünitesi ile şişeleri işaretler. Böylece, bu sistem son işlem aşamalarını kontrol ederken profesyonel ve tutarlı sonuçlar sunar. Tüketim ve Teknik Özellikler Hava tüketimi her bir bileşene göre uyarlandığı için hat verimli bir şekilde çalışmaktadır. Örneğin, başlıklar 400 Newton/saat tüketirken, alttan üfleme sistemi 20.000 Newton/saat kullanır ve sistem 6 bar basınçta çalışır. Ayrıca, kurulu güç 10,63 kW'a ulaşırken, monoblok 1.500 kg ağırlığındadır. Kapsül özerkliği ise 300 ile 600 birim arasında değişmektedir. Duru şarap için 1600 bph'ye kadar kullanılmış şişeleme hattı GAI Djlqovgu T Ts Iwdzsut Teknisyenler, derhal çalışmaya hazır olmasını sağlamak için hattın tamamını elden geçirmiştir. Sonuç olarak, yüksek kaliteli bileşenler ve özenli tasarım, bu hattı şüphesiz saatte 1600 şişeye kadar kapasitede gazsız şarap şişelemek için ideal bir seçim haline getirmektedir.

Durumu: kullanılmış, PROCOMAC 12000 bph'ye kadar gazsız ve gazlı su için kullanılmış şişeleme hattı Doğal ve gazlı maden suyu için, teknisyenlerin ve sektör uzmanlarının karmaşık ihtiyaçlarını karşılamak üzere özel olarak tasarlanmış eksiksiz bir şişeleme hattı sunuyoruz. Bu çözüm sadece 0,5 ila 2 litrelik şişe formatlarını işlemekle kalmaz, aynı zamanda saatte 12.000 şişeye kadar üretim yaparak yüksek güvenilirlik ve mükemmel performans sağlar... SIPA Şişirme ve Preform Yönetimi 2000 yılında üretilen SIPA SFR 12 şişirme kalıpçısı üretim sürecini başlatır. Bir damper ve elevatör-oryantör kullanarak preformları verimli bir şekilde yönetir. Ayrıca, entegre soğutucu ve dört kalıp seti, makinenin çeşitli boyutlardaki şişeleri hem hassasiyet hem de esneklikle üretmesine olanak tanır. Sonuç olarak, ilk üretim aşaması boyunca sorunsuz operasyonlar sağlar. PROCOMAC Monoblok: Sistemin Çekirdeği PROCOMAC monoblok, üç kritik şişeleme işlevini tek bir sistemde birleştirir. İlk olarak, PROCOMAC GRIPSTAR 2R durulayıcı şişeleri iyice temizler ve dolum işlemi için hazırlar. Ardından PROCOMAC FILLSTAR PET doldurucu, şişeleri doğal veya karbonatlı maden suyu ile hızlı ve doğru bir şekilde doldurur. Son olarak, PROCOMAC 10 kafalı PICK & PLACE kapak kapatıcı, kapakları güvenli ve verimli bir şekilde uygular. Ayrıca, doyurucu ve CIP (Clean-In-Place) sistemi hijyen standartlarını korur ve bakım işlemlerini kolaylaştırır. Bu ek bileşenler sadece monoblokun verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda üretim sırasında güvenilir performans sağlar. Taşıma ve Paketleme Sistemleri Dujljvgu Tyjq Iwdzot PELACCI P.13.8.5 kapak elevatörü, kapakları kesintisiz olarak sisteme besler. Ayrıca PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketleyici, etiketleri farklı biçimlerdeki şişelere doğru bir şekilde uygular. Ardından, ZAMBELLI LFT 50 shrink ambalaj makinesi şişeleri hızlı bir şekilde demetler halinde paketlerken, COMAG H 55/1 kulp aplikatörü daha kolay taşıma için kulpları demetlere takar. Ayrıca, LEVATI ARTIS paletleyici, demetleri paletler üzerinde hassas bir şekilde düzenler. Benzer şekilde, ROBOPAC HELIX HS 30 palet sarıcı, nakliye sırasında korumak için yükü güvenli bir şekilde sarar. Son olarak, EIDOS etiketleme sistemi etiketleri doğrudan üretim hattında basar ve uygular, bu da çeşitli üretim gereksinimlerine uyarlanabilirlik sağlayan tam özelleştirmeye izin verir. Optimum Akış için Konveyör Bantları Konveyör bant sistemi, üretim aşamaları boyunca verimli malzeme akışını kolaylaştırır. Özellikle, havalı konveyörler şişeleri hızlı bir şekilde taşırken, özel bantlar demetleri ve paletleri hattın bölümleri arasında sorunsuz bir şekilde taşır. Sonuç olarak, bu sistemler sürekli ve sorunsuz bir iş akışı sağlar ve bu da üretim kesintilerini önemli ölçüde azaltır. Mevcut Durum ve Kullanılabilirlik Bu Kullanılmış şişeleme hattı PROCOMAC, 12000 bph'ye kadar gazsız ve gazlı su için verimli bir şekilde çalışmaktadır ve sökülüp değiştirileceği Nisan 2025'e kadar kullanımda kalacaktır. Bu nedenle, ilgilenen alıcıları performansını ve durumunu değerlendirmek için sökülmeden önce hattı çalışır halde görmeye teşvik ediyoruz. Sonuç olarak, bu eksiksiz ve entegre çözüm, endüstriyel su üretimi için güvenilir ve yüksek performanslı şişeleme kapasitesi sunmaktadır.

Durumu: kullanılmış, Dolum monoblok + etiketleme makinesinden oluşan kullanılmış şişeleme hattı yıl 2013 Dolq Iwjvgu Ttodzout Kullanılmış dolum monoblok + etiketleme makinesine giriş Bir dolum monoblokundan ve 2013 model bir etiketleme makinesinden oluşan kullanılmış şişeleme hattı, orta ölçekli üretim ihtiyaçları için güvenilir bir çözüm sağlıyor. Bu nedenle sistem yüksek operasyonel verimlilik sunuyor, hataları en aza indiriyor ve entegre güvenlik korumaları sayesinde operatör güvenliğini artırıyor. Sonuç olarak, sorunsuz çalışma sağlar ve genel üretkenliği artırır. Comac SMARTBLOCK 6-6-1 dolum monoblok Comac SMARTBLOCK 6-6-1 dolum monobloku, izobarik dolum işleminde maksimum hassasiyeti garanti eder. Özellikle, 6-6-1 modelinde altı dolum valfi, 26 mm'lik kapakları işleyen bir taç kapak başlığı ve dolum işleminden önce etkin şişe temizliği sağlayan durulama makinesinde altı durulama kelepçesi bulunur. Sonuç olarak bu sistem, tutarlı kaliteyi ve uzun raf ömrünü korumak için basınç ve sıcaklığın sıkı bir şekilde kontrol edilmesini gerektiren bira şişeleme için iyi çalışır. Ayrıca, üretim verimliliğini en üst düzeye çıkarırken israfı en aza indirmeye yardımcı olur. İzobarik dolum ve proses hassasiyeti İzobarik dolum sürecinde sistem, şişeleme prosedürü boyunca ürünü optimum koşullarda tutar. Sabit nozul, dolum döngüsü boyunca yerinde kalarak her şişede tutarlı ürün dağıtımı sağlar. Böylece israfı azaltır ve hat verimliliğini önemli ölçüde artırır. Ayrıca bu yöntem, her döngü sırasında kaliteyi koruyarak istikrarlı bir ürün ortamını garanti eder. Hat hızı ve üretim kapasitesi Hat, saatte 700 şişe (bph) hızında çalışarak küçük ve orta ölçekli üretimler için uygun hale gelir. Bu hız sayesinde hat, yüksek hassasiyet ve kalite standartlarını korurken çok çeşitli üretim gereksinimlerini karşılamaktadır. Ayrıca, yine 2013 model Enos Base etiketleme makinesindeki manuel kafa ayarı, etiketlerin şişe tipine ve üretim ihtiyaçlarına göre hızlı bir şekilde özelleştirilmesine olanak tanır. Sonuç olarak makine, yapışkanlı etiketleri şişelere yüksek hassasiyet ve tutarlılıkla uygular. Enos Base etiketleme makinesi Enos Base etiketleme makinesi doğrusal bir şekilde sürekli çalışır. Teknolojisi ve manuel kafa ayarı sayesinde, çeşitli şişe boyutlarına ve formatlarına hızlı adaptasyon sağlar. Yapışkanlı sarma etiketler uygular. Ayrıca makine, operatör güvenliğini sağlayan ve çalışma sırasında kaza riskini azaltan güvenlik korumaları içerir. Sonuç olarak, çeşitli üretim ortamlarında esneklik ve güvenilirlik sunar. Şişe yükleme ve taşıma sistemi Yükleme masası, şişelerin yüklenmesi ve boşaltılmasında çok önemli bir rol oynar, malzeme akışını düzenler ve operasyonel verimliliği artırır. Bu arada, konveyörler dolum monoblokunu ve etiketleme makinesini birbirine bağlayarak şişeleri proses boyunca ürün kalitesinden ödün vermeden hızlı ve güvenli bir şekilde taşır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2016, çalışma saatleri: 25.046 h, Kullanılmış Şişirme Makinesi KRONES Contiform C312 PRO Yıl 2016 Şişirme Makinesi KRONES Contiform C312 ile tanışın Dujlq Iwevgu Eisdzst 2016 yılında üretilen KRONES Contiform C312 PRO şişirme makinesi, şişeleme endüstrisinde zirveyi temsil etmektedir. Ünlü Alman şirketi Krones tarafından üretilen bu model, en zorlu sektör gereksinimlerini karşılamak için güvenilir ve yüksek kaliteli performans sunar. Makinenin Performansı ve Kapasitesi 12 gözlü bir kalıba sahip olan Şişirme Makinesi KRONES Contiform C312, saatte maksimum 27.000 şişe (bph) hızında çalışır. Bu olağanüstü üretim hızı, istikrarlı ve verimli bir akış sağlar, böylece işlem sürelerini optimize eder ve üretkenliği en üst düzeye çıkarır. Şişirme Makinesi KRONES Contiform C312'nin Çok Yönlülüğü ve Uyarlanabilirliği Ayrıca, kare ve yuvarlak şekiller de dahil olmak üzere çeşitli ürün türlerine uyum sağlama yeteneği Contiform C312 PRO'yu çok yönlü hale getirir. Bu özellik, şişeleme endüstrisinde geniş bir uygulama yelpazesini kolaylaştırarak operasyonel esneklik ve üretim çeşitlendirme olanakları sunar. Yapısal Sağlamlık ve Dayanıklılık 25,0 ton ağırlığındaki makine, üretim ortamının sürekli taleplerine dayanacak şekilde üretilmiştir. Sağlam, güvenilir yapısı uzun ömürlü performans sağlar, dolayısıyla arıza süresini en aza indirir ve kesintisiz üretim sağlar. Malzeme Taşımada Verimlilik Ayrıca, maksimum 2,0 ton kapasiteli bir tilter ile donatılmış olan KRONES Contiform C312 Şişirme Makinesi, malzeme hareketinde ve taşınmasında yüksek verimlilik sağlar. Bu özellik, şirket içindeki lojistik süreçleri optimize ederek yükleme ve boşaltma sürelerini azaltır ve genel operasyonel verimliliği artırır. İleri Teknoloji ve Optimum Performans Ayrıca, 150 kW üfleme sistemi mükemmel malzeme dağılımı sağlayarak hatasız, mükemmel şekilli şişelerin oluşumunu garanti eder. Ayrıca, makine 5 kW'lık bir hava konveyörü ile donatılmıştır ve 11°C'de 14㎥/sa ve 1.100㎥/sa hava akış hızı sunarak üretim süreci boyunca sabit ve güvenilir bir akış sağlar. KRONES Contiform C312 PRO Hakkında Son Sözler Sonuç olarak, KRONES Contiform C312 Şişirme Makinesi, yüksek kaliteli kullanılmış şişirme makinesi arayanlar için ideal bir seçim olarak öne çıkıyor. Sağlam yapısı, güvenilir performansı ve ileri teknolojisi ile bu model, en zorlu şişeleme ihtiyaçları için verimli ve uygun maliyetli bir çözüm sunar.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2014, çalışma saatleri: 32.886 h, Kullanılmış Şişirme Makinesi KRONES Contiform S14 yıl 2014 Giriş: Şişeleme Operasyonlarında Devrim Şişeleme teknolojisi alanında, 2014 yılında üretilen Kullanılmış Şişirme Makinesi KRONES Contiform S14, verimlilik ve hassasiyetin bir örneği olarak ortaya çıkmaktadır. Krones tarafından geliştirilen bu döner tip makine, benzersiz özellikleri ve yetenekleriyle üretim standartlarını yeniden tanımlıyor. Mühendislikte Mükemmellik: Bileşenlerin Çözülmesi Contiform S14'ün özünde, farklı üretim ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmış 14 gözlü, titizlikle tasarlanmış bir kalıp yatmaktadır. Bu konfigürasyon, yüksek çıktı oranlarını korurken kaynakların en iyi şekilde kullanılmasını sağlar. Bu tasarımı tamamlayan, makinenin saatte 28000 şişeye ulaşan etkileyici çalışma hızı, zorlu üretim programlarını karşılamadaki verimliliğinin bir kanıtıdır. Güç ve Performans: Şişirme Makinesi KRONES Contiform S14'e Daha Yakından Bir Bakış Contiform S14'ün gücü, her bir şişeyi hassasiyet ve tutarlılıkla şekillendirmek için 266 kW güç üreten sağlam üfleme mekanizmasından gelmektedir. Ayrıca, 13 kW kapasiteli entegre soğutucu, sıcaklığa duyarlı proseslerin sabit kalmasını sağlayarak üretim döngüleri boyunca ürün kalitesini garanti eder. Detaylara gösterilen bu titizlik, Krones'in şişeleme operasyonları için güvenilir çözümler sunma konusundaki kararlılığının altını çiziyor. Delq Isvgu Ecowdzout Akış Dinamikleri: Üretimin Optimize Edilmesi Herhangi bir şişeleme makinesinin kritik bir yönü akış hızıdır ve Contiform S14 bu konuda üstündür. Saatte 1300 m3 akış hızına sahip bu makine, malzemelerin sorunsuz bir şekilde işlenmesini kolaylaştırarak arıza süresini en aza indirir ve üretkenliği en üst düzeye çıkarır. Bu özellik, verimliliğin çok önemli olduğu yüksek hacimli üretim gereksinimleri olan endüstriler için özellikle avantajlıdır. Yapısal Bütünlük: Uzun Ömürlü Contiform S14'ün tasarımının temel taşlarından biri olan dayanıklılık, 25 tonluk ağırlığından da anlaşılmaktadır. Bu sağlam yapı sadece çalışma sırasında stabilite sağlamakla kalmaz, aynı zamanda uzun ömürlülüğü artırarak bakım gereksinimlerini ve ilgili maliyetleri en aza indirir. Ayrıca, makinenin döner tasarımı güvenilirliğini daha da artırarak minimum arıza süresiyle sürekli çalışmasını sağlar. Elektrik Verimliliği: Performansı Güçlendirme Verimlilik mekanik bileşenlerin ötesinde elektrik sistemlerine de uzanır ve Contiform S14 bu açıdan da üstündür. 400V, 6Hz'de çalışan ve 337A çeken bu makine, güç kullanımını optimize ederek enerji israfını ve işletme maliyetlerini azaltır. Bu tür bir verimlilik, çağdaş çevre standartları ve yönetmelikleriyle uyumlu sürdürülebilir operasyonlar için çok önemlidir. Mevcut Durum: Dağıtıma Hazır Gelişmiş özelliklerine rağmen Contiform S14 şu anda depoda duruyor ve üretim süreçlerini geliştirmek isteyen şişeleme tesislerinde kullanılmayı bekliyor.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2008, Kullanılmış Kombiblok Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Kullanılmış Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, bir üfleyici ve bir doldurucu / kapatıcıyı tek bir ünitede birleştiren entegre bir şişeleme sistemidir. Bu makine, saatte 36.000 şişeye kadar üretim kapasitesi ile PET şişe üretimi için tasarlanmıştır. Sidel SBO 20 Universal üfleyici, verimli ve sürekli üretime olanak tanıyan 20 boşluğa sahiptir. Sistem, üretim sürecinde sürekli bir malzeme akışı sağlayan bir hazneli preform besleyici ve bir preform çözücü içerir. Europa WM 60 doldurucu/kaplayıcı, Combi bloğuna entegre edilerek alanı optimize eder ve üfleme ile doldurma aşamaları arasındaki transfer sürelerini azaltır. Bu kompakt tasarım operasyonel verimliliği artırır ve kontaminasyon riskini en aza indirir. Sistem, 26,6 mm Alaska tipi boyun özelleştirmesi ile 0,5 litrelik formatlarda doğal maden suyu şişelemek için kullanılmıştır. Makine adımı 113 mm'dir ve özel üretim ihtiyaçlarına uyarlanabilir. Makine şu anda depoda, yeni bir üretim tesisinde kurulmaya ve çalıştırılmaya hazır durumda. Optimum performansı sağlamak için çalıştırmadan önce tam bir inceleme yapılması önerilir. Gerekli güç kaynağı, birçok endüstriyel tesiste standart olan 50 Hz'de 400 V'tur. Combi sisteminin hemen kullanıma sunulması, üretim kapasitelerini hızla artırmak isteyen şirketler için bir fırsat teşkil ediyor. Kombi sisteminin geleneksel sisteme göre avantajları Kullanılmış Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph gibi Combi sistemi, üfleme, doldurma ve kapatma için ayrı makineler kullanan geleneksel sistemlere göre çok sayıda avantaj sunar. İlk olarak, kompakt tasarım tesiste kaplanan alanı büyük ölçüde azaltarak şirketlerin mevcut alanı optimize etmesine ve çoğu durumda altyapı maliyetlerini düşürmesine olanak tanır. Ayrıca Combi sistemi, kademeler arasında ara konveyörlere ve biriktirme bölgelerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Bu yerleşim basitleştirmesi bakım maliyetlerini azaltır, üretim akışı boyunca sıkışma veya arıza riskini düşürür ve genel hat verimliliğini artırır. Ara aşamaların olmaması, özellikle gıda ve içecek sektöründe bir öncelik olan kontaminasyon olasılığını da azaltır. Üfleme, doldurma ve kapatma arasındaki entegre süreç, işlemler kesintisiz ve kesintisiz olarak ilerlediğinden üretim sürelerini kısaltır. Bu da genel hat hızının ve saatlik üretim kapasitesinin artmasına katkıda bulunur. Daha yüksek verimlilik, yalnızca üretkenliğin artmasına değil, aynı zamanda enerji tüketimi ve işletme maliyetlerinde önemli bir azalmaya da yol açar. Dslsvgu D Ssq Iwdzout Ayrıca, Combi sistemi hat yönetimi ve denetimi için daha az personel gerektirir, çünkü tek bir kontrol ünitesi tüm işlemlerin merkezi bir arayüzden izlenmesine olanak tanır. Bu, operasyonel prosedürleri basitleştirir ve süreç boyunca kalite kontrolünü kolaylaştırır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1998, Kullanılmış Otomatik Dekapaj Makinesi Krones 10 kafa yıl 1998 Krones'in bu kapak açma makinesi 1998 yılında üretilmiştir. Bu Kullanılmış Otomatik Kapak Açıcı, yüksek hızlara ulaşmasını sağlayan 10 başlığı sayesinde saatte 20.000 şişe hızında kapak açmaktadır. Şu anda makine kapalı alanda saklanmaktadır ve bu nedenle korunmaktadır. Makinenin kullanım talimatlarını içeren tüm kılavuzlar dahildir. Yaşına rağmen bakımı iyi yapılmıştır. Bu nedenle, belgeleriyle birlikte derhal satışa hazırdır. Aralığı: 113 mm Dslq Iwdjvgu D Eezjut Yabancı şişelerin kontrolü için müfettiş dahildir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2003, Kullanılmış Şişe Etiketleyici Krones Starmodul 12000 bph yıl 2003 İnşaatçı: Krones Model: Starmodul (960-16, K405004) Yapım yılı: 2003 Saatlik üretim / saat başına şişe: 12000 BPH Dönüş yönü: Saat yönünün tersine Boyut tipi: 1 l (cam) Dslq Ievgu Dfowdzjut Ürün Yağ Hedef sayısı: 16 İstasyon sayısı: 2 (1 soğuk tutkal modülü - 1 yapışkan modül, yine de 1 tane yerleştirilebilir) Etiketleme türü: kendinden yapışkanlı + soğuk tutkal Etiket sayısı: 2 (165×110 kağıt) Kılavuzlar mevcut: Evet Halen çalışmakta olan makineler: Hayır (Aralık 2016'dan beri durduruldu) Fotoğraf: TAMAM. Kullanılabilirlik: hemen

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2006, çalışma saatleri: 54.000 h, Kullanılmış İzobarik Dolum Makinesi Berchi ISOFILL 80 20000 bph Djlqsvgu A Uj Iwdzsut PLC Siemens S7 300

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1996, Kullanılmış Kapsülleme Makinesi GAI 4264D Dolq Iwdevgu Aujzjut

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1993, çalışma saatleri: 920 h, Kullanılmış Kapak Kapatma Makinesi Bertolaso DELTA 596 - 7000 BPH Hafif, ağır ve bordodan Bordeaux tipi şişeye kadar çeşitli şişe türleri için 0,75. Duslqjvgu Ahe Iwdzot Klasik düz kapak 28,40 mm'ye kadar kullanılabilir. Mekanik besleyiciden kapaklar, kolayca sökülebilen ve temizlenebilen bir tüp aracılığıyla kapakçıya ulaşır. Tüpün ucunda, çapı 21 ila 32 mm arasında olan tüm kapakların kullanılmasına olanak tanıyan mikrometrik ayar bulunmaktadır. Bu ayar ve kapakların kılavuzlu yerleştirilmesi için Bertolaso sistemi sayesinde, kapaklar doğru bir kapatma için sıkıştırma grubuna en iyi konumda ulaşır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2019, Kullanılmış Dolum Makinesi Süt Ürünleri AL AMANE Aman Pack C30 - 2019 Yeni makine Aman Pack C30, aşağıdaki özelliklere sahip, farklı müşterilerin ihtiyaçlarını karşılayan, kullanımı ve bakımı basit, yüksek performanslı, güvenilir ve ekonomik kullanıma sahip bir dolum makinesidir: Düşük işletme maliyetleri, yüksek verimlilik. Makine kolay operatör erişimi ile tasarlanmıştır. Avrupa standartlarına uygun paslanmaz çelik: Duelevguz Roq Iwdzjt 304L paslanmaz çelik çerçeve. Süt ile temas eden tüm taraflar 316L paslanmaz çeliktir. CIP sistemine bağlantı mümkündür. Saatte 500 ml için 2800 kartonluk yüksek ve verimli üretim hızı. Kompakt. Kullanılan dolum makineleri tarafından dozajlanan ambalaj türleri Aman Pack C30 120 ml'den 500 ml'ye kadar farklı boyutlarda mevcuttur.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1995, Kullanılmış Dolum Triblok GAI 12.1.16.1. 16 Valf 2500 Bph Düzeltmeden önce şişe ağzına tek bir hava üfleme işlemi uygulayan 12 tutuculu durulama makinesi. Yüksekliği manuel olarak değiştirilebilen karusel tutucular 1. Yüksekliği değişken kafalı dolum makinesinden önce vakum ve gaz enjeksiyonu için 1 kafalı istasyon 2. Dolum makinesi Çan içinde 16 hafif vakum musluğu Manuel olarak yüksekliği değiştirilebilen dolum çanı Mekanik yaylı şişe kaldırma pistonları Dslq Iwsvguz Dodzout 1. kapak 1 kafa düz mantar Gaz enjeksiyonu ile kapatmadan önce dengeleyici Kullanılan triblokta şişeyi kapatmadan önce vakum sistemi vardır Yüksekliği manuel olarak değiştirilebilen kafa Tüm çerçeve paslanmaz çelikten yapılmıştır Paslanmaz çelikten kaporta Tüm çevrede koruma önlemleri Sol taraftan şişe 1995 yılı CE işaretli 0,75 Ml ile yaklaşık 2.500 bph üretim

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1998, çalışma saatleri: 4.500 h, Kullanılmış Dolum Makinesi Elopak PURE PAK PS 20 Kapasite: 2.000 briks/saat Duelqevguzqo Iwdzjt Üretim yılı: 1998 Kartonlar: 0,25 - 0,5 - 1,0 kapaksız (aplikatörsüz) Çalışma saatleri: 4.500 Sütün raf ömrü 3 gün, yoğurdun 15-20 gün Ekipman doğru, 4 yıl önce söküldü Üretim salonunda yer alır, ancak boru hattına bağlı değildir Olduğu gibi satılıktır İngilizce teknik dokümantasyon

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2007, çalışma saatleri: 2.500 h, KOL ETİKETLEME MAKİNESİ FINPAC tip SHM B2 Üretici firma: FINPAC S.r.l. - İtalya Üretim yılı: 2007. Faaliyete geçiş: 2008. Kapasite: 1,0 L şişelerde 6.000 şişe/saat ve 0,50L'de 9.000 şişe Tünel: elektrikli Çalışmakta olan şişeler: 0,25 - 0,33 - 0,5 - 0,7 - 1,0 L Şişe çapı: φ 55-87 mm, yükseklik: 120-240 mm Dolq Iwdjvguzkjzjut Folyo kalınlığı: 45my-50my Yedek parçalar dahildir Boyut: 8 x 1,5 m Durum: çok iyi Çalışma saatleri: yaklaşık 2.500 saat

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2009, Kullanılmış volumetrik doldurucu GAI yıl 2009 - 3000 bph Satılık volumetrik dolumlu ikinci el dolum makinesi GAI 21116 Bu kullanılmış doldurucu, 2009 yılında yapılmış, kendinden tesviyeli bardak dolumu için 16 valfe sahiptir. Makine, Dakos hava üfleyici ve alüminyum vidalı kapaklar için bir Arol kapak ile birlikte mükemmel bir bakım durumundadır. Dslq Iwjvguy Todzsut Bu dolum makinesi neredeyse yenidir ve çok az kullanılmıştır. Birkaç yıl önce şirket dışındaki müşteriler için özel üretim amacıyla satın alınmıştır; proje üçüncü taraflar için şişeleme yapmaktı. Ancak bu proje hiçbir zaman gün ışığına çıkmadı ve bu nedenle kullanılmadı veya çok az kullanıldı.

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış Şişe Denetçisi GF HAWK 24 000 BPH Makinenin ve işlenen ürünlerin özellikleri Duslq Iovguytjwdzjt aracılığıyla yapılır: - geleneksel komutlar (basmalı düğme paneli) - PC donanımı (video, klavye ve fare) Geleneksel komutlar Operatörün hızlı ve güvenli bir şekilde müdahale edebilmesi için kontroller geleneksel tipte sağlanmıştır; örneğin - makine durdurma - makine çalışıyor - vb. PC donanımı Makine, PC'nin ana donanım elemanları ile donatılmıştır, örneğin: - Video - Klavye - Fare Ortam sıcaklığı Makinenin güvenliğini ve optimum çalışmasını tehlikeye atmamak için belirtilen değerlere uyun: - depolama sıcaklığı: -10 ila 60 ° C - ortam çalışma sıcaklığı 10 ila 45 ° C arasında - panellerin içindeki sıcaklık: Güç elektrik kabini: - elektrik güç kabini sıcaklığı: t.MAX. Havalandırmalı bir kabin ile elde edilen

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1989, çalışma saatleri: 18.000 h, Satılık ikinci el Doğrusal Dolum makinesi Tetra Pak® TBA 8 Bu Kullanılmış Lineer Tetra Pak® TBA 8 Dolum Makinesi için özel teklifimizle ilgili daha fazla ayrıntı isteyin. Bu mükemmel ikinci el aseptik lineer dolum makinesi 2016 yılında revize edilmiştir. Saatte 6.000 şişe üretim kapasitesine sahiptir ve 18.000 saat üretimde kalmıştır. 1000 ml şişeler için ayarlanmıştır. Dolum makinesi şu anda saklanmaktadır ve bu nedenle tanıtım amacıyla kuru çalıştırma yapılamamaktadır. Dolum makinesi olduğu gibi satılmaktadır. Dslq Iwjvguymodzout

Durumu: kullanılmış, Alkolsüz İçecekler için Kullanılmış İzobarik Komple PET Hattı 6000 şişe / saat Djlq Ijvguyaowdzsut Hat şunlardan oluşmaktadır: 2004 yılından kalma Kosme KSB 4 L PET şişirme makinesi şu hızlara sahiptir 0,5L için 6800 şişe/saat, 2L için 6000 şişe/saat, 2,5L için 5200 şişe/saat Üfleme makinesinden doldurucuya hava konveyörü. 2004 yılından MAS Mikser. 2004'ten kalma MAS durulayıcı, doldurucu ve kapatıcı, 2015'te yenilenmiştir, kapasite 0,5l - 10.000 palack / saat, 1,5l - 5000 ünite, durulayıcı vinçleri - 32 ünite, doldurma valfleri - 32 ünite, mantar başlıkları - 8 ünite. BAT forum etiketleyici tip EBI 07 yıl 2006, kapasite 1500-6500 birim/saat, boyutlar 2450x90x950-1300. BAR forum paketleyici yıl 2005, kapasite 12 paket/dak. Konveyörler, Cyklop International otomatik streç sarıcı tip GL215 yıl 2003, döner tabla 12 destek silindiri üzerinde duran 8 mm çelik levha, besleyici rampası 5 pozisyon mümkün, güç kaynağı 230/440V, trifaze, 50Hz+Nötr; palet yük uzunluğu/genişliği maks. 1675mm (*2000mm) çap, palet yüksekliği - 2200mm (*2600mm), palet ağırlığı maks. 1500kg (*2000 kg)

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1997, Kullanılmış Case Erector EURO TEMA FC-2000HM Duolovgux Asq Iwdzjt Saatte 2000 karton kapasitesi Makinenin durumu: çalışır durumda ve düzenli olarak bakımı yapılıyor.