Kullanılmış Emprenye Hatti satın al (164)

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2002, Mevcut ÇELİK tel galvaniz hattının teknik verileri: Hat kapasitesi: 24 tel Galvanizlenecek tel çapları: 1,50 mm ile 4,00 mm arası Sürekli çalışma: 24 saat x 7 gün Tav fırını kullanılmadan hem pişmiş hem de ham galvanizli üretime uygun Gedpfewwhizex Afrjbl Günlük üretim: yaklaşık 20-24 ton Metan gaz tüketimi: yaklaşık 20-30 m³/saat Elektrik tüketimi: yaklaşık 25 kWh Tesisin tüm hattının yapım yılı: 2002 (zaman içinde çeşitli güncellemeler yapılmıştır)

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2018, Kullanılmış Tetra Pak HELIX 30 akümülatör yıl 2018 Birikim ve Akış Yönetimi 2018 model Tetra Pak HELIX 30, ileri teknolojisiyle üretim hatlarının birikimini ve akışını optimize eder. Ayrıca, bu makine büyük miktarlarda ambalajı verimli bir şekilde işler ve üretim hattının sonraki aşamalarındaki yavaşlamalar veya durmalar sırasında operasyonel süreklilik sağlar. Godpfovgvahox Afrjbl Tetra Pak HELIX 30'un Teknik Özellikleri H236-ACHX olarak tanımlanan makine, 200S formatını endüstriyel uygulamalar için olağanüstü çok yönlülükle işliyor. Ayrıca, Tetra Pak'ın Helix teknolojisi sorunsuz ve kesintisiz biriktirmeyi kolaylaştırarak konteyner hasarı riskini azaltır ve üretkenliği artırır. Sonuç olarak, model 44 milyon nominal kapasiteye ulaşarak yüksek hızlı üretim hatları için son derece etkili hale gelir. Tetra Pak Helix 30'da Konteyner Biriktirmede Yenilik 2018 model Tetra Pak HELIX 30, konteyner akışını kolaylaştırır ve en yoğun yüklerde bile istikrarlı üretim sağlar. Ayrıca, kompakt tasarımı önemli yapısal ayarlamalar gerektirmeden mevcut üretim hatlarına sorunsuz entegrasyon sağlar. Böylece, bu özellik endüstriyel tesisler için hızlı ve verimli çözümler sunar. Tetra Pak HELIX 30'un Endüstriyel Uygulamaları Makine, gıda ve içecek endüstrilerinin yaygın olarak kullandığı 200S ambalaj formatını verimli bir şekilde işler. Aslında, biriktirme sistemi kapları sonraki işleme aşamaları için hızlı bir şekilde hazırlayarak duruş süresini en aza indirir ve üretkenliği en üst düzeye çıkarır. Sonuç olarak, 2018'den itibaren Tetra Pak HELIX 30 güvenilir ve yüksek performanslı operasyonlar sunarak modern üretimin taleplerini karşılıyor. Bakım ve Sürdürülebilirlik 2018 model Tetra Pak HELIX 30, müdahale sürelerini azaltan ve ekipmanın uzun ömürlülüğünü artıran kolay erişilebilir bileşenleri sayesinde bakımı basitleştirir. Bu arada, sürdürülebilir tasarımı enerji tüketimini azaltır ve çevresel ayak izini en aza indirirken işletme maliyetlerini düşürür. Bu nedenle, şirketler uzun vadeli maliyet verimliliğinden ve çevre dostu çalışmasından yararlanır. Tetra Pak Helix 30'un Sonucu Sonuç olarak, 2018 model Tetra Pak HELIX 30 şişeleme sektöründeki şirketlere güvenilirlik, verimlilik ve sürdürülebilirlik sunuyor. Ayrıca, uyarlanabilir tasarımı çeşitli üretim hattı konfigürasyonlarını desteklerken, sağlam yapısı Tetra Pak'ın kalite konusundaki itibarını koruyor. Bu nedenle, bu makine sektörde verimlilik için bir ölçüt haline geliyor.

Koşul: ikinci el, Kullanılmış Şarap Dolum Hattı 2000 Aşağıdaki makinelerden oluşan duru şarap dolumu için komple hat: Kullanılmış Depalletizer Oma marka Depalblock 2000 model otomatik palet ayırıcı 2002 yılında üretilmiştir. 0,75 lt format için 6000 BPH hıza ulaşır. Buna ek olarak 0.375 - 0.75 ve 1.50'lik şişeler gibi formatlarda çalışır. Bu kullanılmış palet açıcı, tüm kaza önleme korumaları ve ayrıca kullanım kılavuzları ile birlikte verilmektedir. Yükleme yukarıdan yapılır ve ne bir ara katman çıkarma sistemi ne de bir palet magazini vardır. Bunun yerine, yedek parçalar mevcuttur. Ölçüler: Uzunluk: 2950 mm Genişlik: 2133 mm Yükseklik: 2530 mm Ağırlık: 1550 kg. Volt tüketimi: 380 Kw: 2 Hz: 50 Bu Kullanılmış Şarap Dolum Hattının Kullanılmış Dolum Monobloku Bu monoblokun üreticisi Ave Impianti'dir ve bir Oceanic 16-16-4 modelidir. Aynı formatlarla 0.375 - 0.750 - 1.500 arasında 3800 BPH hızında çalışır. Dönüş yönü saat yönündedir ve devlet şu anda üretimdedir. Bu makine şu anda duru şarap doldurmak için kullanılmaktadır. Bu makine ayrıca 16 pensli ve 2 işlem yapan bir durulama makinesi içerir. Ardından sabit nozullu 16 valfli doldurucu gelir. Son olarak, 26 mm çapa kadar işleyebilen 4 başlı mantar tıpa bulunmaktadır. Bu makine için birkaç yedek parça bulunmaktadır. Ölçümler: Uzunluk: 4600mm Genişlik: 2300mm Yükseklik: 3400mm Tüketim Volt: 380 Hz: 50 Kullanılmış Capper Kullanılan Capper Bertolaso markalıdır ve modeli 1995 yılından 1 kafalı Alfa 110 Inox'tur. Saat yönünde dönüş yönü, her zaman mevcut tüm manuel ve kaza önleme korumaları ile tamamlanmıştır. Operasyonel durum şu anda üretimdedir ve elleçlenen konteyner tipi 0,75 litrelik Bordolese'dir. Gbsdpjvguttofx Afrel Kapak tipi Stelvin ve boyut 30×60 iken, boyun tipi standarttır. Ölçüler: Uzunluk: 800mm Genişlik: 900mm Yükseklik: 2600mm Volt tüketimi: 380 Kullanılmış Kapsül Bu makine 2000 yılına ait Robino ve Galandrino model Fenix 2 markalıdır. Kullanılmış 2 kafalı bir kapsülleyicidir ve ulaşılan hız aşağıdaki formatlarla 6000 BPH'dir: 0.375 - 0.750 - 1.500. Güvenlik korumaları vardır ve gerekli talimatları içeren kılavuzlar da mevcuttur. Devlet şu anda üretim aşamasındadır. İşlenen spesifik ürün hala şaraptır. Kullanılan kapsül türleri Polilaminat içindeki Enotermlerdir. Ağırlık: yaklaşık 1800 kg Tüketim Volt: 380 Kw: 4,5 Hz: 50 Bu Kullanılmış Şarap Dolum Hattının Kullanılmış Etiketleme Makinesi Markalı Kosme Model Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Yapıştırıcılar yıl 2005. 0,375 - 0,750 - 1,500 L işlenmiş formatlarda 3000 BPH hız. Makine şu anda üretim hattında, kaza önleme korumaları ve kullanım kılavuzları mevcut.

Koşul: ikinci el, Gazlı içecekler için kullanılmış şişeleme hattı SPECIJALKA 3000bph SPECIJALKA gazlı içecekler için saatte 3000 şişe kapasiteli şişeleme hattı bir durulayıcı, bir doldurucu ve bir kapaktan oluşmaktadır. Ayrıca, bu makine hem PET hem de cam kullanarak çeşitli kapasitelerdeki şişeleri doldurur. Bu nedenle teknik özellikler, şişeleme endüstrisindeki teknisyenlerin ve uzmanların ihtiyaçlarını açıkça karşılamaktadır. Şişeleme Hattı SPECIJALKA'nın temel teknik özellikleri SPECIJALKA Şişeleme Hattı 32 dolum valfi ile çalışarak 2,0 litrelik şişeler için saatte yaklaşık 2500 şişe ve 0,5 ile 1,5 litre arasındaki şişeler için saatte 3000 şişe üretir. 28 mm şişe ağzı hem PET hem de cam için uygundur. Sonuç olarak, bu çok yönlülük farklı üretim ihtiyaçlarına kolay adaptasyon sağlar. Sekiz kafa kullanan kapak kapatıcı, 28 mm'lik plastik kapakları aynı anda hızlı ve hassas bir şekilde uygular. Etiketleyici ve doyurma sistemi Hat, naylon etiketleri hız ve hassasiyetle uygulamak için doğrusal bir etiketleyici kullanarak etiketleme sürecini optimize eder. Ayrıca, her ürüne doğru miktarda CO2 vererek etkin karbonatlama sağlayan bir doyurucu/karıştırıcı içerir. Ayrıca, bu özelliklerin kombinasyonu sistemin genel performansını artırır. Kullanım ve bakım durumu Makine kullanılmadan kaldı ve 2008'den beri mükemmel durumunu korumak için elden geçirdik ve bakımını yaptık. Şu anda kullanıma hazır bir şekilde depoluyoruz. Bu şişeleme hattının kurulumu için yaklaşık 200 metrekarelik bir alan gerekiyor. Böylece bileşenlerin en uygun şekilde düzenlenmesi sağlanır. Durulayıcı ve doldurucu SPECIJALKA Şişeleme Hattının durulayıcısı 20 kafa ile çalışır ve yıkama sırasında hasar görmesini önlemek için şişeleri boyun altından sabitler. Sonuç olarak, bu yöntem şişeleri dolum için hazırlar. Doldurucu, 32 valf ile donatılmış olup şişeleri hızlı ve doğru bir şekilde doldurarak üretim verimliliğini artırır ve ürün israfını azaltır. Dolayısıyla bu süreç şişeleme operasyonunda hem hızı hem de kaliteyi artırmaktadır. Gbjdpfx Afsvgvdgsrol Şişeleme Hattının Sonucu SPECIJALKA SPECIJALKA gazlı içecekler için saatte 3000 şişe kapasiteli şişeleme hattı, yüksek ölçekli üretim için eksiksiz ve çok yönlü bir çözüm sunmaktadır. Verimli bir etiketleme sistemi sağlarken hem PET hem de cam şişeleri işler. Sonuç olarak, kaliteden ödün vermeden üretimi artırmayı hedefleyen şirketler için mükemmel bir seçimdir. Nihayetinde bu sistem, üretim gereksinimlerinde esnekliği korurken operasyonel verimliliği artırır.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1993, Kullanılmış Wirehooder Nortan Minerva 120 12000 bph'ye kadar Çok Yönlülük ve Üretim Kapasitesi Şişeleme ekipmanları alanında Nortan'ın 12 kafalı wirehooder'ı mükemmelliği ile öne çıkmaktadır. Özellikle, 12000 bph'ye kadar kullanılmış Nortan Minerva 120 Wirehooder potansiyelini önemli ölçüde kanıtlamıştır. Temmuz 2023'e kadar, etkileyici bir şekilde, saatte yaklaşık 12.000 şişe üretim sağladı. Uyarlanabilirlik ve Özelleştirme Değişken yükseklikli bir başlık ile donatılmış olan bu makine benzersiz bir çok yönlülük sunar. Üretim sürecinin etkin bir şekilde özelleştirilmesine olanak tanır. Yüksek otonom kafes yükleme sistemi, önemli ölçüde verimlilik ve duruş süresinde azalma sağlar. Nortan Minerva 120 Wirehooder'ın Entegrasyonu ve Ergonomisi Ayrıca, saat yönünde dönüş mevcut iş akışına sorunsuz entegrasyonu kolaylaştırır. Özellikle operatör ergonomisini ve şişeleme hattının genel verimliliğini artırır. Paslanmaz çelik kaplı taban ayrıca daha fazla dayanıklılık sunar ve kolay temizlenmesini sağlar. Güvenlik ve Uyumluluk Godpsvgt Rqofx Afrsbl Daha da önemlisi, güvenlik korumaları yüksek standartları karşılayarak operasyonların yönetmeliklere uygun olmasını sağlar. Bu husus, güvenli bir çalışma ortamının sürdürülmesi ve dolayısıyla kaza risklerinin azaltılması için çok önemlidir. Esneklik ve Verimlilik Ek olarak, iki şişe formatı için ekipman, makinenin esnekliğini daha da artırır. Bu makine, farklı üretim ihtiyaçlarını takdire şayan bir şekilde karşılamaktadır. Formatlar arasında kolayca geçiş yapılabilmesi, şüphesiz zaman ve maliyet açısından önemli bir avantajdır. Güvenilirlik ve Dayanıklılık 1993 yılında üretilen bu makine, yıllar boyunca yüksek performansını istikrarlı bir şekilde sürdürmüştür. Nortan makinelerinin bilinen yüksek yapı kalitesi ve güvenilirliğini ikna edici bir şekilde sergilemektedir. Dayanıklılık, şişeleme ekipmanlarına yapılan yatırımlar için kilit bir faktördür ve bu tel tutucuyu tartışmasız değerli bir seçim haline getirmektedir. Nortan Minerva 120 wirehooder hakkında sonuç Sonuç olarak, 12000 bph'ye kadar Kullanılmış Wirehooder Nortan Minerva 120 gerçekten de optimum bir çözümdür. Şişeleme alanında yüksek performanslı, güvenilir ve çok yönlü bir makine arayanlar için idealdir. Farklı şişe boyutlarını işleyebilmesi, dahili güvenliği ve sağlam yapısı güçlü yönleri arasındadır, bu nedenle endüstri operatörleri için tercih edilen bir seçimdir.

Koşul: ikinci el, Yemeklik yağ için 1800 bph'ye kadar kullanılmış dolum hattı Giriş Gbodovguagspfx Afrjl Yemeklik yağ için 1800 bph'ye kadar dolum hattı, şişeleme sektöründe gelişmiş bir teknolojik çözümü temsil etmektedir. Almanah Alman markalı bu sistem, modern üretim ihtiyaçları için gerekli olan verimliliği ve güvenilirliği garanti eder. Kapasite ve Boyutlar Saatte 1 litrelik PET kaplar için 1800 şişe üretim kapasitesine sahip olan bu hat, yüksek verimliliğiyle öne çıkıyor. Hattın toplam uzunluğunun 6,3 metre olması, depodaki kurulum alanının planlanması için önemli bir ayrıntıdır. Yemeklik Yağ İçin Kullanılan Dolum Hattındaki Dolgu Özellikleri Dolum Hattının kalbi, basınçlı dolum sistemiyle çalışan 18 valfli doldurucudur. Bu yöntem, ürünün yemeklik yağ dolum hattında hızlı ve verimli bir şekilde dağıtılmasını sağlar. Bu da yemeklik yağın korunmasını, bütünlüğünü ve kalitesini sağlar. Capper ve etiketleyici Kapak 6 başlıkla donatılmıştır ve plastik basınçlı kapaklara uyarak şişelerin güvenli ve hassas bir şekilde kapatılmasını sağlar. Etiketleme makinesi ise sıvı yapıştırıcı kullanarak bir kağıt etiket uygular ve kullanılmış yağ dolum hattındaki ürüne temiz ve profesyonel bir son kat sağlar. Yemeklik Yağ için Kullanılan Dolum Hattının ihtiyaç duyduğu kurulu güç Hat, enerji optimizasyonu ve üretim sürecinin sürdürülebilirliği için dikkate alınması gereken bir husus olan 3 kW kurulu güç gerektirmektedir. Bu özellik, endüstriyel bağlamda yemeklik yağ için kullanılan dolum hattının enerji verimliliğinin altını çizmektedir. Sonuç Almanah Alman, 1800 bph'ye kadar yemeklik yağ için kullanılan dolum hattı, şişeleme sektöründe verimlilik ve güvenilirlik arayanlar için ideal bir teknolojik çözümü temsil ediyor. Yüksek üretim kapasitesi ve gelişmiş teknik özellikleriyle bu makine, yemeklik yağ üreticilerinin en zorlu ihtiyaçlarını karşılayabilmektedir.

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, İki farklı makine seti. Ayrı ayrı veya birlikte satılabilir. En iyi teklife satılacaktır. İki makine aşağıdaki gibidir: 1) Tam fonksiyonel LISEC 2006 model Isıcam Hattı, maksimum cam ölçüsü 3000 mm x 2700 mm. Hat aşağıdaki ekipmanları içerir: - Yıkama Makinesi VHW-27/6 - RTV RTV-27/27MZ - Argon Presi FPS-36/27US - Sızdırmazlık Robotu VL-1NS/27 (Hem Silikon hem de Poliüretan için) - DOS-1PU+SI dozajlama ünitesi Gbsdpfx Asyx I E Sefrol - Cam çıta bükme makinesi BSV-30/K - Kurutucu dolum makinesi A1RL - LISEC HARP Rafları, toplamda 14 raf mevcut. 2) Kesim Makinesi, 2003 model: ESL-RS-S+VB. Kesim hattının videosu mevcuttur.

Koşul: ikinci el, Sıvıların pompalanmasında kullanılan santrifüj pompalar. Sıvı, emme flanşı vasıtasıyla gövdeye girer. Pervane, santrifüj kuvvetiyle ortamın gövdenin kenarına doğru bastırılması sonucu emiş hattının ortasında negatif bir basınç oluşturur. Burada sıvı, yüksek basınç nedeniyle yükselir ve basınç flanşı vasıtasıyla gövdeyi terk eder. Çeşitli üreticilere ait, farklı özellik ve donanımlara sahip ikinci el santrifüj pompalar. Hem mobil hem de sabit santrifüj pompalar mevcuttur. Kapasite: 15 - 1080 hl/h Deşarj yüksekliği: 5 - 140 m Güç faktörü: cos ϕ Hız: 14 rpm - 2930 rpm Güç kW Voltaj: 22 V Akım: 3 - 43 A Frekans: 5 Hz Kapasite: 1080 hl/h boşaltma kafası: 140 m Hız: 2930 devir/dakika Güç faktörü: 0 cos ϕ Güç: - kW Akım: 3 - 43 A Gsdjvcqyuepfx Afrsbl Voltaj: 22 V Frekans: 5 Hz

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1978, Yüksek ve düşük karbonatlı içeceklerin üretimi için premiks tesisi. Teknik işlem adımları şunlardır: suyun gazının alınması, suyun karbonizasyonu, fruktsuyunun kısmi akışla karbonize suya dozajlanması. Karışım, dengeleme tankına giden karıştırma hattında gerçekleşir. Kullanılan su, girişte iki partikül filtresi üzerinden steril filtre edilir. Makine (Ek): Karbonizatör üniteli intermix tesisatı Su kapasitesi: 22.575 l/saat Gjdpsx T Aqfefx Afrebl Meyve suyu kapasitesi: 4.907 l/saat Kullanım / Kontrol: Kumanda paneli, manuel Malzeme: Çerçeve boyalı siyah çelik, ürün temas eden kısımlar paslanmaz çelik Konum / Pozisyon: Serbest duran Temel konstrüksiyon: Küresel ayaklı açık çerçeve konstrüksiyon Donanım: Havalandırma tankı, emprenye tankı, dengeleme tankı, CO2 dozaj kontrolü, iç borulama, pompalar ve armatürler, kumanda panosu, girişte suyun ince filtrasyonu için 2 adet kartuş filtre

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1995, Makine (eklenti): Emprenye tesisi Kapasite: 20000 l/h Gbodpfx Afovcqwgerjl CO2 bağlantı basıncı: 10 bar Akım: 69 A Gerilim: 230/400 V Frekans: 50 Hz Isıtma/soğutma: Bağlantı basıncı: Buhar: min. 0,5 bar, maks. 1 bar Su: Bağlantı basıncı: min. 4 bar, maks. 5 bar Basınçlı hava: min. 7 bar, maks. 10 bar Uzunluk: 2 m Genişlik: 2,4 m Yükseklik: 2,5 m Çalıştırma / kontrol: Siemens Simatic S5 Ekipman: Karbonizasyon tankı olarak seviye göstergeli doygunluk tankı (d = 750 mm), ölçüm kaydedici (ABB), santrifüj pompa (Hilge), çeşitli valfler Ağırlık: 4000 kg

Üretim yılı: 2001, Koşul: ikinci el, Pall CFS sistemi bağımsız bir ünite olarak tasarlanmıştır ve bir tampon sistemine ihtiyaç duymadan doğrudan dolum hattının yukarı akışına kurulabilir. Aşağıdaki bileşenlerden oluşan tamamen bağımsız bir proses ünitesidir: Filtre kabı Borulama ve bağlantılar Membran temizleme sistemi (CIP) Bütünlük testi Kontrol paneli Hijyenik tasarım, basit bütünlük testi ve tam otomasyon, sistemin mikrobiyolojik güvenliğini sağlar ve dolum personeli tarafından normal şekilde çalıştırılmasına izin verir. Küme filtrasyonu ile filtre elemanları kümeler halinde gruplandırılır. Her kümenin kendi çıkış vanası vardır. Filtrasyon sırasında tüm kümeler açıktır. Her küme için temizlik, sterilizasyon ve bütünlük testi yapılır. CFS prensibinin avantajları; Daha uzun hizmet ömrü Sahada bütünlük testi Küme başına bütünlük teşhisi Özel durulama Yüksek spesifik akış hızı Kısa durulama süreleri Tüm mumlarda sabit akış Minimum su tüketimi Filtre elemanlarının hızlı değişimi Kontrollü ters yıkama Minimum bira kaybı Yüksek biyolojik güvenlik Sürekli kullanılabilirlik Bu filtre sistemi ile yalnızca normal filtrelenebilir özelliklere sahip önceden onaylanmış ürünler filtrelenebilir. Makine (eklenti): CFS sistemi Akış hızı: 400 hl/h sürekli Çalışma basıncı: 6 bar Çalışma sıcaklığı: 105 °C Kapasite: 1456 litre Akım: 10 A Gerilim: 220 V Gbsdjvcqx Dopfx Afrol Su: Soğuk su: min. 150 hl/saat; Sıcak su (maks. 65 °C): min. 150 hl/saat Basınçlı hava: Proses havası: 4 - 6 bar; Kontrol havası: 5 - 8 bar Uzunluk: 1,40 m Genişlik: 1,20 m Yükseklik: 1,85 m Temel yapı: Kontrol ve ölçüm bileşenleri ve filtre kabı içeren ana çerçeve; temizleme modülü Ekipman: 98 filtre kartuşu, 3 pistonlu diyaframlı pompa (dozaj), frekans dönüştürücülü santrifüj pompa (WT devresi), çeşitli analog ve dijital sensörler (akış, basınç, seviye, sıcaklık, iletkenlik), çeşitli valfler, kontrol kabini Ağırlık: 3450 kg

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1994, Üç kademeli su gaz giderme tesisi; suyun gazlarının giderilmesi ve CO2 ile emprenye edilmesi için kullanılır. Ham su, enjektör meme aracılığıyla ilk gaz alma tankına girer. Yüksek akış hızı sayesinde oksijen ve azot, su akımından ayrılır ve tankın üst kısmından dışarı çıkar. Bu işlem, ikinci gaz alma tankında tekrarlanır. Üçüncü tankta (emprenye tankı), su enjektör memeden geçtikten sonra tankın üst kısmında emprenye basıncı altındaki CO2 ile karıştırılır. Makine (ek açıklama): Çok kademeli soğuk gaz giderme ve emprenye Temel yapı: paslanmaz çelik şase üzerine kurulu Gbedpfx Afexzqt Ijrol Donanım: 3 tank (her biri ile manometreli); 3 santrifüj pompa; kumanda paneli olan kontrol panosu; çeşitli armatürlere sahip boru tesisatı

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2001, İşlenecek ahşap ebatları: Giriş uzunlukları min/maks. 500 - 6500 mmMaksimum 1500 mm'ye kadar tam optimizasyonGiriş genişlikleri min/maks. 40 - 300 mm Giriş kalınlıkları min/maks. 15 - 120 mmAhşap kesitleri max. 300 x 40 mmmax. 200 x 120 mmKesme sonrası sabit uzunluklar min. 510 -2800 mm Özel uygulama:Kesme blokları, uzunluk min/maks. 100 - 200 mm (Dikkat: Sıralama aşamasında birden fazla blok uzunluğu, bloklar sıralama hattının sonuna taşınır ve müşterinin ızgara kutusuna düşer) Kesme/kesme toleransı +/- 0,8 - 1,5 mm (minimum ahşap dokusu için) reçine içeriği ve düzgün yüzey. 1 m sabit uzunluğa kadar tolerans (maksimum) 2,5 m'ye kadar daha uzun parçalar için tolerans). Kalınlık toleransı +/- 3 mm Ahşabın her yöndeki eğriliği metre uzunluk başına maks. 10 mm Ahşap türleri yumuşak veya sert ağaç Sistemin performansı: Besleme hızı, maksimum 230 m/kesime kadar sonsuz ayarlanabilir - Döngü 0,6 - 1 günlük pratik performansı elde etmek için, müşterinin üretim koşullarına bağlı bir verimlilik faktörü hesaplanmalıdır. Besleme yüksekliği ve 900 mm testere (müşterinin platformuna yerleştirilir, testere beton taban gerektirir) Çalışma yüksekliği sıralaması 2000 mm Bağlantı değerleri: Toplam elektrik bağlantı değeri yaklaşık 18 kWÇalışma gerilimi 380 Volt / 50 HzGerilim dalgalanmaları maks. %5Hava tüketimi yaklaşık 1200 NL/çalışma basıncı yaklaşık 8 barEmiş hızı yaklaşık 30 m/ndRenk çakıl grisi RAL 7032 ve mavi NCS 5030-R 80 B POZİSYON ÖZETİ: Poz. 1 1 yan destek masalı besleme ve işaretleme istasyonu, durdurma kenarı olarak ayarlanabilir 1 masa Poz. 2 Tahriksiz destek silindiri, daha kolay yükleme için sac metal masanın önünde ön taraf Poz. 3 Uzunluk Hata işaretlerini tespit etmek için dahili floresan kameralı ölçüm istasyonu Pos. 4 Otomatik genişlik ölçümü, temassız Pos. 5 Optimize edici çapraz kesim testeresi OptiCut 304 - büyük ahşap kesitler için ekipman paketi dahil dahili atık oluğuna sahip sağ el versiyonu Grafik giriş terminali (16 x 40 karakter, Sayısal blok) optimizasyon ve sistem kontrolü için yazılım paketi ile İşleme için kullanılabilir: - maks. 16 ürün grubu - ürün grubu başına maks. 8 kalite - ürün grubu başına maks. 200 sabit uzunluk Pos. 6 Tahrik ünitesi ile sıralama istasyonu olarak çıkış konveyör bandı Uzunluk 7500 m Pos. 7 Boşaltma konveyör bandına monte edilmiş 2 ejektör Depolama yeri: Nattheim Gbsdpfxew Sy T Ho Afrjl

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2013, PRATTO galvanizli kaynaklı hasır üretim ekipmanı Makineye ait teknik veriler: STARWELD PE, rulolar veya rulolar & levhalar halinde ince ve hafif hasır üretimi için yüksek performanslı bir hasır kaynak hattıdır. • Çapraz tel beslemesi için 2 adet makara • Hat teli beslemesi için 36 adet makara • Çit boyutları 1 ila 3 metre arasında (Aynı anda 2 farklı tip üretilebilir, örn. 1 m ile 2 m, 1,5 m ile 1,5 m, 1,2 m ile 1,8 m) • Tel çapı aralığı: 1,2 – 3 mm • Çalışma hızı (vuruş/dakika): 130’a kadar • Otomatik rulo istifleme • PLC (Programlanabilir Lojik Kontrol) yönetimi Gbjdpfxsyxn Rno Afrel

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Çalışmaya hazır makine 1000 litrelik tank Gbedpfoytm Tiox Afrsl 500 litrelik tank İstasyon, çorba ve mayonez üretim hattının yıkanmasında kullanılmıştır. Diğer ilanlarımı da incelemenizi tavsiye ederim.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, CORMAK ekibimizin uzun yıllara dayanan tecrübesi sayesinde DCV serisinin TC Viber versiyonundaki bağları oluşturulmuştur. Yeni proses hattının tasarımı, yüksek kaliteli ekstraksiyon oluşturmamızı sağladı Avantajlar daha kolay çanta değişimi için ekstra bir çift kapıya sahiptir DCV 6500TC, tüm ekstraksiyon döngüsü boyunca sürekli olarak aynı ekstraksiyon performansını sağlamak amacıyla verimli talaş ve toz ekstraksiyonu üretiminde bir başka kilometre taşıdır. Yeni TC serisi emiş üniteleri, çalışma sırasında oluşan gürültü ve titreşimleri absorbe etmek için tam bir üst muhafazaya ve sıcak havayı geri döndürme imkanına sahiptir. Otomatik çevrim özelliğine sahip sorunsuz filtre çalkalama sistemi Piyasada yeni olan patentli bir güvenlik sistemi, sorunsuz çalışmayı garanti eder, Sağlam ve dayanıklı tasarım, kanisterin sessiz ve titreşimsiz çalışmasını sağlar çok az yer kaplar, ancak büyük miktarlarda toz ve talaş çıkarabilir > yüksek vakum performansi i̇çi̇n güçlü ve sessi̇z fan! Günlük olarak büyük siparişlerle uğraşan üretim tesisleri tarafından onaylanan sorunsuz çalışma özel bir bıçak tasarımına sahiptir, bu da onları daha etkili ve verimli hale getirir ve elektrik tasarrufu sağlar Tüm giriş sisteminin çok yüksek sızdırmazlığı, tesis içindeki havanın en iyi kalitede olmasını ve ısıtma döneminde ısı kaybı olmamasını garanti eder geniş filtre yüzey alanı Bir tavan sistemi kurma ve DCV 6500 ekstraksiyon üniteleri ile aynı anda çalışan birkaç makineyi besleme imkanı Sistemi %99,99 oranında hava geçirmez tutmak için tasarlanmış atık konteynerlerinin hızlı değişimi, Sorunsuz yer değiştirmeyi kolaylaştırmak için mobil araba sistemine sahip metal atık konteynerleri. Ayrıca konteynerlerin dolum seviyesini kontrol etmek için bir vizör ile donatılmıştır. Dengeli metal çark ve geliştirilmiş motor sayesinde düşük gürültü ve yüksek verimlilik işyerinde mükemmellik ve temizlik sağlar, bu da doğrudan ürünlerinizin kalitesine dönüşür Zımpara makineleri, kaplama makineleri, panel testereler vb. gibi makinelerle mükemmel uyumludur. Makineyi açmak/kapatmak için kontrol kabini Yüksek kaliteli temizliği garanti ediyoruz !!! Polyester filtre, çapı 5 mikrona kadar olan tozları yakalar, daha küçük parçacıkların filtrelenmesi için HEPA filtre gibi bir filtre kullanılmalıdır. Bu emiş ünitesinin patlayıcı ortamlarda kullanılmasına izin verilmez Ekstraksiyon, marangozluk endüstrisinde talaş, talaş, toz ile çalışmak için kullanılır (ıslak malzeme ile çalışmak için uygun değildir, örn. ıslak talaş) Çıkarma işlemini etkinleştirmeden önce, çip haznesine serbest erişim sağlamak için alt kirişi sökmek gerekir POLONYA ÜRETİMİ Teknik parametreler SÜREKLİ GÖREV MOTOR GÜCÜ S1 5,5 kW / 400 V, 50 Hz RPM 2900 rpm EKSTRAKSIYON KAPASITESI 6500 m3/h EMME NOZULUNUN ÇAPI Gbjdpfx Aeuc U N Uefrol 280 mm EMİŞ HIZI 28-32 m/s FILTRE YÜZEY ALANI 16 m2 FILTRE MALZEMESI Polyester, 5 mikron FILTRE SAYISI 32 ATIK KONTEYNER KAPASITESI 500 L BOYUTLAR 2440 x 930 x 2270 mm AĞIRLIK 440 kg

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Metal Siding 'Soffit' Üretim Hattı SPM-1 Otomatik Metal siding 'Soffit' üretim hattı SPM-1 otomatik, farklı bina ve yapıların metal kaplama ve metal dekoratif elemanlarının üretimiyle iş yapan firmalar için mükemmel bir çözümdür. Soffit profilleri, saçak altı, alın ve çatı katı uygulamalarında oldukça popülerdir ve deliksiz olarak kullanıldıklarında çeşitli konfigürasyonlarda cephe kaplamalarının bir parçası olabilirler. Perforasyon delikleri, çatı altı alanında ek havalandırma sağlar ve bu sayede çatı sistemi için optimum koşullar oluşturur. Hava dolaşımı, yoğuşma ve aşırı nem oluşumunu, ayrıca metal kiremit veya trapez saclarda korozyonu önlemeye yardımcı olur. Metal siding Soffit SPM-1 otomatik, tamamen otomatik bir üretim hattıdır. Bu ekipman, otomatik sistemli bir hadde makinesi ve otomatik profil giyotininden oluşan ayrı bir otomatik makine olarak veya sarıcı ile entegre olarak tedarik edilebilir. Metal sarıcı, 800 kg'a kadar metal rulolar ile çalışmak için manuel veya 1.500 kg'a kadar rulolar için döngü dönüştürücü ve hız kontrolü ile otomatik olabilir. Teknik Özellikler: Boyutlar (mm): 6650x1200x1600 Ağırlık (kg): 2900 Tahrik gücü hadde makinesi: 3 kW, 380V Tahrik gücü giyotin makası: 1,1 kW Maksimum sac kalınlığı (mm): 0,6 Form verme adedi: 18 Millerin çapı (mm): 55 Haddeleme hızı (m/dak): 10-15 Otomatik rulo şekillendirme soffit panel üretim makinesi SPM-1 otomatik, sınırsız uzunlukta paneller üretebilir. Makinede, nihai ürünlerin yüksek kaliteye sahip olmasını sağlayan 18 çift form verme makarası bulunur. Makinenin son standlarında, haddeleme sırasında perforasyon deliklerini açan özel bir delme modülü yer alır. Müşterinin ihtiyacına göre bu modül ile ya da modülsüz çalışmak mümkündür; böylece delikli veya deliksiz paneller üretilebilir. Gjdswwip Aepfx Afrsbl Makara rulmanları için alaşımlı takım çeliği kullanıyor ve bunları yüksek hassasiyetli CNC torna ekipmanlarında üretiyoruz. Bu, yüksek üretim standartlarını garanti eder. Profil giyotini makinenin çıkışında yer alır ve elektrik tahriklidir. Makasın elektrikle çalışması, diğer hat üreticilerinin kesme makaslarında sıklıkla kullanılan pnömatik veya hidrolik sistemlere göre daha güvenilir bir çözümdür. Hattın haddeleme hızı dakikada 10-15 metre olup, bu parametrenin yazılımsal olarak ayarlanması mümkündür. Teknik Özellikler: Malzeme genişliği (mm): 409 Malzeme kalınlığı (mm): 0,4-0,6 Motor gücü (kW): 3 + 1,1 Haddeleme hızı (m/dak): 10-15

Koşul: ikinci el, Finiture boya hattı pencere ve kapılar için ----- Kısa Açıklama: Poz. 1: 1x Çift raylı askılı konveyör Gjdpfx Afjy D A Hherobl Poz. 2: 1x Traversler için dönme grubu, bir bağlantı ile Poz. 3: 1x 'Superjet' daldırma tesisi Poz. 4: 1x Yüksek basınçlı nemlendirici Poz. 5: 1x Atık su ayırma tesisi Opsiyonel: Akış kanalı veya daldırma havuzu (5-6 tank) Detaylı teknik açıklama ve yerleşim için PDF eki bakınız! ----- Yukarıda belirtilen boya hattının fiyatı talep üzerine! ----- (teknik veriler üreticiye aittir - garanti verilemez!) Belirtilen tüm fiyatlar nettodur. Yasal KDV hariçtir.

Koşul: ikinci el, Teknik veriler Paletlenmiş malların tam otomatik, su geçirmez şekilde paketlenmesi için üst kapak filmli döner tablalı streç sarma makinesi Üretici UNITECH S.r.l., Via Buscaglia, 10 - 27029 VIGEVANO, İtalya Tip UNIWRAP 200 AE İnşaat yılı 2007 Verim saatte yaklaşık 30 palet Bağlı yük 400 V / 50 Hz / 7,5 kW Ağırlık 3.700 kg Streç film, rulo çapı 300 mm Rulo yüksekliği 500 ila 750 mm Çekirdek çapı 76 mm Film kalınlığı 15 ila 35 mikrometre Rulo ağırlığı 25 kg Üst PE kapak filmi, rulo çapı 250 mm Çekirdek çapı 76 mm PE film rulosu genişliği maks. 1.700 mm Film kalınlığı 60 ila 100 mikrometre Siemens Simatic S7-200 kontrol sistemi Kontrol paneli Siemens OP 77A Gbedeu Tg Nnspfx Afrsl Kurulum boyutları sargı ünitesi 3.400 x 3.100 x 3.900 mm (U x G x Y) Makaralı konveyör boyutları 10.000 x 1.150 x 570 mm (U x G x Y) Açıklama Uniwrap 200 AE, uzun süreli güvenilirlik sunan ve bakım maliyetlerini en aza indiren, yüksek kaliteli bileşenlerden yapılmış sağlam bir streç film sarma makinesidir. En son teknolojinin kullanılması, streç filmin ürüne uyguladığı basınç, ön streç oranı ve sargının genel tutma kuvveti üzerinde tam kontrol sağlar. Uniwrap 200 AE, müşterinin gereksinimlerine göre programlanabilen bir üst film aplikatörüne sahiptir. Durum: Paketleme hattının tamamı hala monte edilmiş, gerçekten iyi durumda, hemen kullanıma hazır ve yerinde çalışırken incelenebilir. Açıklamalar: Belgeler (kullanım talimatları, CE beyanı, elektrik/hidrolik devre şeması) eksiksiz olarak mevcuttur. Randevu ile görmek mümkündür. Teknik detaylar veya herhangi bir hata için sorumluluk kabul etmiyoruz.

Üretim yılı: 2013, Koşul: ikinci el, RDF, MSW, kağıt, karton için balya açıcı hattı teknik verileri: Üretici Cross Wrap Oy Ltd, Siilinjärvi, Finlandiya Tip BO 4000 İnşaat yılı 2015 Açılan balya sayısı 674 adet Yalnızca yeni kurulum sırasında tüm sistemde çalıştırılarak yalnızca 3 gün çalışma süresi Açma süresi balya başına yaklaşık 45 saniye Balya boyutları (G x Y x L) 1100 x 1100 x 1400 - 1900 mm Maks. Balya ağırlığı 2.000 kg Sistemin taşıma yüksekliği 1.400 mm Maks. Sistemin taşıma genişliği 1.200 mm Açılacak malzeme RDF/MSW Sistemin kullanılabilirliği %98 Balya açıcı hattının gürültü seviyesi 85 dB(A) Toplam bağlı yük 37 kW Nominal akım 125 A İşletim ekranı SIEMENS SIMATIC HMI Touch SIEMENS S7 ET200S kontrol sistemi Kurulum boyutları 8.463 x 2.890 x 3.960 mm (U x G x Y) Teslimat kapsamı: Besleme konveyörü 3.500 x 1.200 x 1.400 mm Açıcıya besleme konveyör bandı 1.500 x 1.200 x 1.400 mm Balya açıcı (bıçaklı tutucu) Özel ekipman: Gedpfxou Tg I Do Afrsbl Hidrolik yağ tankında yağ ısıtma Isıtma kontrol kabini Yağ soğutucusu Hidrolik ünite Kısa çalışma süresinin açıklaması: BO 4000 çapraz sarma balya açıcı hattının tamamı 2015 yılında bir belediye atık yakma tesisine kurulmuştur. Sistemin kurulumunun arka planında, yakma tesisinde bir arıza veya bakım olması durumunda, belediye atıklarının arıza giderilene kadar kabul edilmeye, preslenmeye, sarılmaya ve depolanmaya devam edebilmesi yatıyordu. Daha sonra balyaların hepsi tekrar açılmalı ve atıklar normal yakma sürecine beslenmelidir. Bu en kötü senaryo hiçbir zaman gerçekleşmedi. Tesis kuruldu, çalıştırıldı ve daha sonra hiçbir zaman düzenli operasyonda kullanılmadı. Sadece 2015 yılında tüm tesisin devreye alınması ve çalıştırılması sırasında üç günde 674 balya açılmıştır. Sistem çok iyi durumdadır ve hemen kullanıma hazırdır. Yakma tesisindeki dönüşüm çalışmaları nedeniyle balya açıcının kurulum alanına ihtiyaç duyulmuştur. Sonuç olarak, tüm hat satılıktır. Balya açma işleminin kısa açıklaması: Sıkıştırılmış balyalar bir forklift kullanılarak yandan veya arkadan besleme konveyör bandına yerleştirilir. Açmak için balyalar, tel veya sicim bağlanmış halde yatay olarak konveyör bandına doğru ilerlemelidir, aksi takdirde balyalar önceden 90° döndürülmelidir. Açma konveyör bandı her seferinde bir balyayı kesme ünitesinin önüne getirir. Tutucular telleri veya sicim çemberleri yerinde tutar. Dönen bıçak balyayı uzunlamasına keser. Kıskaç daha sonra başlangıç konumuna geri döner. Açılan balya şimdi konveyör bandı üzerinden boşaltma oluğuna taşınır ve ardından aşağı akış konveyör sistemine düşer. Açıklamalar: Komple sistemin yeni fiyatı 296.000 €. Belgeler (kullanım talimatları, CE beyanı, elektrik/hidrolik devre şeması) tamamen mevcuttur. Tesis taşınabilir ünitelere ayrılmış, depolanmış ve kısa sürede inceleme ve yükleme için hazırdır. Teknik detaylar veya herhangi bir hata için sorumluluk kabul etmiyoruz.

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2000, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Satılık Kereste Fabrikası Hat Ekipmanları Satılık olarak bir kereste üretim hattının bir bölümünü sunuyoruz (EWD şerit testere zaten satılmıştır). Mevcut ekipmanlar şunlardır: • Komple konveyör sistemleri • Esterer kenar sıyırma testeresi (imalat yılı: 2000) • Çoklu dilimli testere (250 kW Alman motor, imalat yılı: 1992) • SDOP 600/3 varil yongalayıcı (imalat yılı: 2010) • Tali malzeme için yonga makinesine talaş ve kenar parça ayıklama için tam konveyör sistemi Godpfxjyyv Udo Afrjbl Hat, 02/2026 tarihine kadar çalışır durumda olacak ve tamamen işlevseldir. ✔ Tüm set olarak ya da tekil makineler halinde temin edilebilir. Daha fazla bilgi için lütfen e-posta veya WhatsApp üzerinden bizimle iletişime geçin.

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2017, Bir Jakü marka gaz alma ve CO2 emprenye tesisi mevcuttur. Nominal kapasite: 10.000 l/saat. Su giriş basınç aralığı: 3 bar - 4,5 bar. CO2 giriş basınç aralığı: 8 bar - 10 bar. Meme sayısı: 3. Meme inceliği: orta/ince/çok ince. Makine boyutları (U/G/Y): yaklaşık 2000 mm/2000 mm/2400 mm. Boş ağırlık: yaklaşık 800 kg. Çalışma ağırlığı: yaklaşık 1400 kg. Dokümantasyon mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Gjdpfx Afjy H I Hljrobl

Üretim yılı: 2023, çalışma saatleri: 770 h, Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Ahşap üretim hattı 2023 yılında üretilmiştir. Bu ISM ATM-01, ahşap bahçe eleklerinin tek tek plakalardan tam otomatik olarak üretilmesi için tasarlanmış özel yapım bir otomatik üretim hattıdır. Bitmiş eleklerin otomatik olarak boşaltılması ve istiflenmesi, verimli işleme için eğilebilir istifler ve beş farklı elek tipi için ayarlanabilir özelliklere sahiptir. Yüksek kaliteli ahşap işleme yeteneklerine sahip olmak istiyorsanız, satılık ISM ATM-01 makinesini düşünün. Daha fazla ayrıntı için bizimle iletişime geçin. • Tip: Ahşap bahçe ekranları için otomatik üretim hattı (ısmarlama) • Süreç: Kalasların ve ara çıtaların magazinlere elle yüklenmesi; sonrasında tam otomatik üretim Gbsdpfx Ajy Am Awofrol • Özellikler: • Bitmiş eleklerin otomatik olarak boşaltılması ve istiflenmesi • Verimli işleme için eğilebilir istifler • 5 farklı ekran tipi için ayarlanabilir • Son bakım: Haziran 2025 • Dokümantasyon: Kullanım kılavuzu, yedek parça listesi, teknik çizimler, CE dosyası

Koşul: yeni, Palet ayakları için tam otomatik blok kesme makinesi. Maksimum hammadde uzunluğu 6 m'dir. Makine her türlü palet üretimine uygundur. OKKR-2006 ayrı bir ayakta duran makine veya bir üretim hattının parçası olarak çalışabilir. Nasıl çalışır? Makine, zincir besleme konveyöründe blok malzeme ile beslenir. Malzeme otomatik olarak beslenir ve makine blokları önceden kurulmuş uzunluğa keser. OKKR-2006, orijinal hammadde parçasından birkaç farklı uzunlukta blok kesmek üzere programlanabilir. Maksimum hammadde uzunluğu 6 m'dir. Monte edilmiş blok boyutu: Min / maks uzunluk: 600 mm - 6000 mm Godpfx Aowdutmjfrsbl Genişlik min / maks: 75 mm - 150 mm Kalınlık min / maks: 75 mm - 100 mm Özellikler Operatörler | 0 Uzunluk | 7,5 m Genişlik | 2,5 m Yükseklik | 1,8 m Güç | 7 kW, 3x400 V+N Pnömatik sistem | 7 bar basınçlı kuru hava: 450 L/dak Doldurulmalı ve kontrol edilmelidir | Yağlama noktaları Makine kapasitesi | 36 blok/dak Standart ekipman | Testere bıçağı için 1 elektrik motoru Malzeme beslemesi için 1 elektrik motoru Zincir beslemesi için 1 elektrik motoru Mychrome, daha yüksek bir otomasyon seviyesine ulaşmak için mevcut makinelere kolayca yerleştirilebilen çeşitli ek makine modüllerine sahiptir. Paletlerin tasarımını ve boyutunu değiştirme yeteneği, bu ek makine modülleriyle hala mevcuttur.

Koşul: yeni, Paletlerin istikrarlı ve hassas istiflenmesi için tam otomatik hat içi makine. Gbedpfx Aswduv Isfrjl PSR, kullanıcı dostudur ve çeşitli palet boyutlarına göre ayarlanması kolaydır. Makine, paletleri yükleme veya depolama için hazır şekilde güvenli ve hassas bir şekilde istifler. PSR, bir üretim hattının sonunda kullanılır. Nasıl çalışır? PSR, iki kaldırma koluyla istifi kaldırır ve bir zincir konveyörü istifin altına yeni bir palet veya güverte sürer. Bir düğmeye basarak palet boyutları için ayarları kolayca ayarlayın. Mychrome, daha fazla aşamanın otomatikleştirilebileceği daha uzun bir hat oluşturmak için mevcut makinelere kolayca yerleştirilebilen çeşitli ek makinelere sahiptir. Ek makinelerle paletlerin tasarımını ve boyutunu değiştirme olanağı hala mevcuttur. Güverte/palet boyutu: Min/maks uzunluk: 600 mm - 1 600 mm Genişlik min/maks: 600 mm - 1 600 mm Özellikler: Operatörler | 0 Uzunluk | 3,3 m Genişlik | 2,5 m, platform merdiveni hariç Yükseklik | 2,3 m Güç | 3 kW, 3x400 V+N Pnömatik sistem | 7 bar basınçlı kuru hava: 200 L/dak Makine kapasitesi | 4 palet veya güverte/dak Standart ekipman | Motorlu ayarlamalar