Kullanılmış Ticab Salt And Sand Spreader Rps 1500 satın al (39.375)

Durumu: yeni, renk: diğer, Üretim yılı: 2021, Üretim yılı: 2021 Boş ağırlık: 180 kg Boyutlar (U x G x Y): 164 x 136 x 132 cm Kaldırma kapasitesi: 2.400 kg CE belgesi: evet Genel durum: çok iyi Ljdpfx Asxn Szaok Sork Teknik durum: çok iyi Görsel durum: çok iyi Durum CE tipi: CE

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 300 kW (407,89 bg), toplam ağırlık: 65.000 kg, lastik boyutu: 6*2, lastik durumu: 100 yüzde, sürüş durumu: 100 yüzde, zincir durumu: 100 yüzde, dingil konfigürasyonu: 3 dingil, emisyon sınıfı: Euro 3, Üretim yılı: 2026, makine/araç numarası: V9638J96, Donanım: araç içi bilgisayar, her tahrikli, hidrolik, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieanlagen Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Bauzuschlagstoffe wie Sand, Kies, Schotter und Kunstsand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für Aufbereitung und Siebung von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, Bergbau, Bauwesen und Infrastrukturprojekte, die eine effiziente Materialverarbeitung und gleichbleibende Produktionsleistung gewährleisten. Allgemeine Einführung Die Sand- und Kiesaufbereitungsanlage von MINGYUAN kombiniert moderne Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flussstein und Quarz in verschiedene Körnungen für Bauzwecke zu verarbeiten. Die Anlage besteht typischerweise aus Backenbrechern, Prallbrechern, Kegelbrechern, Vibrationssieben, Sandwaschanlagen, Bandförderern und Entstaubern, sodass ein vollständig automatisiertes Produktionssystem entsteht. Sie findet breite Anwendung im Straßenbau sowie in Betonwerken, der Baustoffindustrie und Wasserkraftprojekten. Kapazitätsbereich: 30–1000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch konfigurierbar) Lrjdpjq Nia Ijfx Ak Ssk Aufgabekorngröße: ≤800 mm, abhängig vom Brechertyp Endkorngröße: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschmaschine, Bandförderer und Steuerversorgung Antrieb: Elektrische oder dieselbetriebene Optionen Automatisierung: SPS-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und anpassbarem Ausgangsverhältnis Die MINGYUAN Schwerindustrieanlagen GmbH bietet weltweit komplette Sand- und Kiesaufbereitungslösungen mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigem Preis und professionellem Kundendienst für die Bereiche Bergbau, Bauwesen und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen oft gebrochen und gesiebt werden, um die Korngröße zu reduzieren und Fraktionen nach Größe zu trennen. - Brecher zerkleinern grobe Steine, Siebanlagen sortieren die Partikel nach Korngröße. 3. Waschen: - Waschen entfernt typische Verunreinigungen wie Lehm, Schluff und Staub aus den Rohmaterialien. Dies ist besonders für Baustoff-Sand und -Kies wichtig. 4. Klassierung und Sortierung: - Nach dem Waschen werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Größe und Qualität zu differenzieren. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Verarbeitete Materialien werden in Halden für die Weiterverwendung gelagert. Ausreichende Lagerkapazitäten sichern die Trennung verschiedener Qualitäten. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme bewegen das Material zwischen den einzelnen Produktionsstufen. Zum Endtransport der fertigen Produkte zum Umschlag werden Förderbänder oder LKW genutzt. Schlüsselbegriffe Sandaufbereitungsanlage, Kiesaufbereitungswerk, Zuschlagstoff-Brechanlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchtechnik, Bergbaumaschinen, Bauzuschlagstoffe, Kunstsand, Schotter, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschwerk, Siebanlage, Förderbandsystem, MINGYUAN Sandwerk, Zuschlagstoff-Aufbereitungsanlagen, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoff-Produktionslinien.

Durumu: yeni, giriş voltajı: 400 V, toplam genişlik: 1.200 mm, GAZLI OCAK – BARTSCHER Ledpfxex Aip Do Ak Sjrk 6 Gözlü + Elektrikli Fırın | TAMAMEN YENİ | HİÇ KULLANILMAMIŞ Satılık: Ünlü marka Bartscher’dan tamamen yeni, hiç kullanılmamış profesyonel gazlı ocak. Restoranlar, fırınlar, fast-food işletmeleri ve her türlü profesyonel mutfak için ideal. ✅ Ana Özellikler: 6 yüksek performanslı gazlı ocak gözü Geniş kapasiteli entegre elektrikli fırın Paslanmaz çelik gövde – dayanıklı ve kolay temizlenir Kesintisiz profesyonel kullanım için sağlam yapı Her türlü ticari gastronomi için mükemmel Uzun ömürlü performansıyla bilinen orijinal Bartscher ürünü Durumu: YENİ

Durumu: kullanılmış, METECO tarafından üretilen, 610 MM GENİŞLİĞİNE KADAR KAPI VE DUVARLAR İÇİN SANDVİÇ PANEL ÜRETİM HATTI Bu sandviç panel üretim hattı, yıllık 1.500.000 panel m/yıl kapasiteyle 610 mm genişliğe kadar kapı ve duvar panelleri üretecek şekilde tasarlanmıştır. ANA ÜRETİM VERİLERİ Genişlik: 500 - 610 mm Kalınlık: 40 - 80mm Kapasite: 1.500.000 m panel/yıl TEKNİK ÖZELLİKLER Hat hızı: 12 m/dak Kullanılabilecek maksimum makara ağırlığı: 10 Ton Bobin dış çapı: Maksimum 1400 mm Bobin iç çapı: 508mm Maksimum sayfa genişliği: 610 mm Üretilebilen panellerin maksimum kalınlığı: 80 mm Güç: 400V Frekans: 50Hz TEDARİK KAPSAMI 1. Üst sac işleme bölümü - Bobin arabalı 10 T üst çözücü - Rulo ve tutam geçişi - Üst makara çelik çerçeve - Polietilen film aplikatörü - Doku desenleri için damgalama makinesi. - Dekorasyon deseni için basın - Üst silindirli profilleyici (12 destek) - Rulo şekillendirme makinesi için üst çelik çerçeve - Üst bıçak kılavuzu 2. Alt tabaka işleme bölümü Lodpfx Akevtpcis Ssrk - Makara taşıyıcılı 10 T alt çift çözücü - Polietilen film aplikatörü - Corona tedavi makinesi - Kabartma makinesi - Alt silindir şekillendirme makinesi (12 destek) - Yuvarlanan yol - Giriş hattı için operatör masası 3. Panel oluşturma bölümü - Sıcak hava ön ısıtma fırını - Sac metal yönlendirme ünitesi - Çelik takviye makinesi - Yüksek basınçlı köpük tesisi - Köpük portalı - Köpük kabini - Yan sızdırmazlık sistemi ve bant aplikatörü. - Çift presli konveyör - Çift bantlı ısıtma sistemi - Çift bantlı pres - Çıkış makaralı konveyörü - Kesmek için testere - Ses yalıtımlı kabin - Toz emme ünitesi - Operatör kontrol istasyonu 4. İstiflenebilir bölüm - Otomatik panel eğme tertibatı - İstiflenebilir konveyör - Ekstraksiyon konveyörü - Paketleme bölümü - Polistiren ara parçalı besleme sistemi - Giriş konveyörü - Paketleme makinesi - Ekstraksiyon konveyörü - Paketleme makinesi 5. Panel üretim ekipmanları - Üst Silindir Şekillendirme Araçları - Alt silindir şekillendirme takımları 6. Ek makinelerin listesi - Poliol, izosiyanat ve katkı maddeleri için konteyner istasyonu. - Pentan tankı ve aksesuarları Genişlik: 500 - 610 mm Hat hızı: 12 m/dak Kalınlık: 40-80mm Kullanılabilecek maksimum makara ağırlığı: 10 Ton Bobin dış çapı: Maksimum 1400 mm Bobin iç çapı: 508mm Maksimum sayfa genişliği: 610 mm Üretilebilen panellerin maksimum kalınlığı: 80 mm Güç kaynağı: 400V Frekans: 50Hz Kapasite: 1.500.000 m panel/yıl

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 220011/Q1369/2022, Üretim yılı: 2022, Yüksek hassasiyetli ayar makinesi, 6 zımpara diski (3*2) 400 mm çapında, hız kontrol cihazı ile çalıştırılır. Makine az kullanılmıştır. Lrjdox Ihtbspfx Ak Sek

Durumu: yeni, güç: 75 kW (101,97 bg), Üretim yılı: 2026, Darbeli kırıcı, bir malzemenin boyutunu küçültmek için basınç yerine çarpma kullanan bir makinedir. Darbeli kırıcılar çok yönlüdür ve sert, aşındırıcı malzemelerin ezilmesi için çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Kırılacak malzemeye kuvvet uygulayarak ve onu daha küçük parçalara ayırarak çalışırlar. İşte darbeli kırıcılara genel bir giriş: Darbeli kırıcı, inşaat, madencilik ve geri dönüşüm endüstrilerinde çeşitli uygulamalar için kullanılan çok yönlü bir makinedir. Aşağıda bir darbeli kırıcının bazı temel uygulamaları verilmiştir: 1. Birincil ve İkincil Kırma Darbeli kırıcılar genellikle hem birincil hem de ikincil kırma aşamalarında kullanılır. Birincil kırmada, büyük kayaları daha küçük, daha yönetilebilir boyutlara kırarlar ve ikincil kırmada, malzemeyi daha küçük derecelere daha da rafine ederler. 2. Agrega Üretimi Darbeli kırıcılar, inşaat için agrega üretiminde yaygın olarak kullanılır. Aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerin üretiminde etkilidirler: Yol yapımı için kırma taş. Beton ve asfalt üretimi için kum. Genel inşaat ve drenaj için çakıl. 3. Geri Dönüşüm Darbeli kırıcıların en önemli uygulamalarından biri geri dönüşüm sektöründe, özellikle beton, tuğla ve asfalt gibi malzemeleri içeren inşaat ve yıkım (C&D) atıklarının işlenmesindedir. Kırıcılar atıkları şu gibi kullanılabilir ürünlere dönüştürmeye yardımcı olur: Geri dönüştürülmüş beton agregaları (RCA). Asfalt. Geri dönüştürülmüş kum ve çakıl. 4. Madencilik Endüstrisi Lrodoq I N Iqepfx Ak Sok Darbeli kırıcılar madencilik sektöründe cevher malzemelerini işlemek için kullanılır. Bu kırıcılar büyük kayaları ve cevherleri daha küçük parçalara ayırmaya yardımcı olarak altın, bakır ve diğer metaller gibi değerli minerallerin çıkarılması için işlenmesini kolaylaştırır. 5. Üretilmiş Kum Üretimi Beton için üretilmiş kum üretiminde, darbeli kırıcılar daha büyük kayaları ince parçacıklara ayırmak için kullanılır ve bunlar daha sonra doğal kuma alternatif olarak kullanılır. Bu özellikle doğal kumun kıt olduğu veya çevrenin korunduğu bölgelerde faydalıdır. 6. İnşaat ve Yol Yapımı Darbeli kırıcılar, temel ve alt temel malzemeleri gibi yol inşaatı için malzemelerin üretiminde ayrılmaz bir parçadır. Bu malzemeler yolların, otoyolların ve temellerin sağlamlığı ve dayanıklılığı için çok önemlidir. 7. Endüstriyel Uygulamalar Darbeli kırıcılar ayrıca aşağıdakiler gibi çeşitli diğer endüstriyel uygulamalarda da kullanılır: Çimento üretimi: Çimento üretimi için kireç taşı ve diğer malzemelerin ezilmesi. Cam geri dönüşümü: Cam atıklarının geri dönüşüm için daha küçük parçalara ayrılması. 8. Yıkım ve Sökme Darbeli kırıcılar, binaların veya yapıların yıkılması ve malzemelerin yeniden kullanım veya bertaraf için ezilmesi gereken yıkım projelerinde kullanılır. Beton, asfalt ve tuğla gibi molozların boyutunu daha küçük, yönetilebilir parçalara indirmeye yardımcı olurlar.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2026, HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Lrsdpfx Akeq Ny Sao Ssk Einführung Ein HSI-Brecher (Horizontal-Shaft-Impact Crusher / Horizontalprallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die in der Gewinnung, im Steinbruch und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen weit verbreitet ist. Als zentrales Element einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher – der HSI-Prallbrecher gewährleistet eine gleichbleibende Korngröße und eine hervorragende Leistung bei verschiedenen Materialien. Eigenschaften des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Das Prallprinzip nutzt schnelllaufende Rotore und Prallleisten, um feine und gleichmäßige Zerkleinerungsergebnisse zu erzielen. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten Geeignet für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Verstellbare Endkornkorngröße Hydraulische oder mechanische Verstelleinrichtungen ermöglichen eine einfache Einstellung der gewünschten Produktgröße. Langlebige Komponenten Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Standzeit und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Große Wartungsklappen und modulare Bauweise erleichtern die Inspektion und den Austausch von Verschleißteilen. Energieeffizienz Optimierte Rotoren und ausgewuchteter Betrieb minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (typischer Bereich) Modell: 1214 Max. Aufgabegröße: 300 mm Kapazität: 100–140 t/h Modell: 1315 Max. Aufgabegröße: 350 mm Kapazität: 150–200 t/h *Die Werte können je nach Materialhärte und Aufgabegröße variieren. Anwendungsbereiche Kalksteinaufbereitungsanlage: Vor- oder Nachzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baustoffe. Talkumbrecher: Feinzerkleinerung von weichen Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Zuschlagstoffe, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv für die Zerkleinerung von Beton, Asphalt und Bauschutt. Warum einen zuverlässigen Hersteller für Prallbrecher wählen? Die Auswahl eines renommierten Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, moderne Konstruktion und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter liefert maßgeschneiderte Lösungen, z.B. als Kalkstein- oder Talkumbrecher, und sorgt für optimale Leistung und Langlebigkeit. Prallbrecher zu verkaufen Moderne, zum Verkauf stehende Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und gleichbleibende Produktqualität in stationären wie mobilen Aufbereitungsanlagen suchen. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittel-weichen Materialien. Mit robuster Konstruktion, einstellbaren Parametern und hoher Durchsatzleistung ist der HSI-Brecher ein unverzichtbarer Bestandteil jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder mineralischen Aufbereitungslinie. Die Wahl des richtigen Herstellers sichert zuverlässige Leistung, reduzierte Stillstandzeiten und langfristigen Mehrwert.

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2018, çalışma saatleri: 74 h, makine/araç numarası: PC16 / P1551, Vida sıkıştırıcı ve iki adet 16 Cu Mtre kapalı atık konteyneri ünitesi, hepsi Hollanda'da De Rooij tarafından en yüksek teknik özelliklere göre üretilmiştir. Tüm ekipmanlar yeni olduğundan beri bir güvenlik parçalama ünitesinin içinde kullanılmıştır. 2023 yılında hizmet dışı bırakılmış ve yeni olduğundan beri sadece 74 saat kullanılmıştır. Bu ekipman bir banka tarafından para ve gizli atık parçalamak için kullanılmış ve her zaman güvenli bir binanın içinde yer almaktadır. Hepsi mükemmel durumda ve mükemmel çalışma düzenindedir. Lrjdpfx Akev Ilpho Sjk

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 75 kW (101,97 bg), Üretim yılı: 2025, Prallbrecher: Aufbau, Funktionsweise und Technische Daten Ein Prallbrecher ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in den Bereichen Bergbau, Zement, Bauwesen und Recycling vielseitig eingesetzt wird. Sie ist dafür konzipiert, Materialien durch die Nutzung von Aufprallenergie statt Druck zu zerkleinern, was sie ideal für mittelhartes und weiches Material wie Kalkstein, Gips, Kohle und Betonzuschlagstoffe macht. Die Fähigkeit, gleichmäßige, würfelförmige Kornformen zu erzeugen, macht den Prallbrecher zur bevorzugten Wahl in der Zuschlagstoffherstellung und bei der Feinkörnung. Funktionsprinzip Der Prallbrecher arbeitet nach einem einfachen, aber wirkungsvollen Prinzip: Das Aufgabegut gelangt in die Brechkammer und wird von schnell rotierenden Prallleisten (Schlagleisten) erfasst, die an einem Rotor montiert sind. Die kinetische Energie des Rotors wird auf das Material übertragen, das beim Aufprall auf die Prallplatten (Brechplatten) zerkleinert wird. Das zerkleinerte Material wird im Brechraum mehrfach zurückgeworfen und durch weitere Aufschläge weiter zerkleinert, bis es die gewünschte Korngröße erreicht und durch den Auslauf abgeführt wird. Ablauf: 1. Primärprall: Das Material wird von den Prallleisten erfasst und gegen die Prallplatten geschleudert. 2. Sekundärprall: Zurückprallende Fragmente kollidieren erneut mit dem Rotor oder anderen Partikeln, was eine feinere Zerkleinerung und bessere Kornform erzeugt. Konstruktionsmerkmale Ein Prallbrecher besteht aus mehreren Schlüsselelementen, die einen effizienten Betrieb und eine hohe Standfestigkeit gewährleisten: - Rotorbaugruppe: Kernelement mit Prallleisten, die die Aufprallenergie übertragen. - Prallplatten (Aprons): Einstellbare Platten zur Regulierung des Brechspalts und der Endkorngröße. - Aufgabe- und Austragsöffnung: Für einen gleichmäßigen Materialfluss und homogenen Austrag konstruiert. - Rahmen und Gehäuse: Robust geschweißte Bauweise für Stabilität und Vibrationsfestigkeit. - Einstellvorrichtung: Hydraulisches oder mechanisches System zur präzisen Brechspaltverstellung. - Sicherheitseinrichtung: Hydraulisches Öffnungssystem zur einfachen Wartung und zum Überlastschutz. Technische Eckdaten - Aufgabegröße: ≤500 mm - Austragsgröße: 0–60 mm (einstellbar) - Durchsatzleistung: 30–800 t/h - Motorleistung: 45–560 kW - Rotordrehzahl: 500–1.500 U/min Leistungsmerkmale: Lsdov E Ddlepfx Ak Sjrk - Hohe Brecheffizienz: Der Hochleistungsrotor und die optimierte Brechkammer sichern eine starke Aufprallkraft und einen hohen Zerkleinerungsgrad. - Exzellente Kornform: Erzeugt kubische, gleichmäßige Zuschläge – ideal für Beton- und Asphaltproduktion. - Verstellbare Endkorngröße: Hydraulische oder mechanische Einstellung des Brechspalts für exakte Korngrößenregelung. - Wartungsfreundlich: Austauschbare Prallleisten und Verschleißauskleidungen, schneller Zugang durch großzügige Wartungsklappen. - Vielseitigkeit: Für Grob-, Mittel- und Feinzerkleinerung in unterschiedlichsten Branchen geeignet. Typen von Prallbrechern - Horizontal-Prallbrecher (HSI): Nutzt einen horizontalen Rotor zur Energieübertragung durch Auftreffen. Besonders für weiche bis mittelhartes Material geeignet, einsetzbar in der Zuschlagstoff- und Recyclingindustrie. Fazit Der Prallbrecher vereint hohe Aufprallenergie mit robuster Bauart – für effiziente, zuverlässige und vielseitige Brechleistungen. Die Fähigkeit, hochwertige Zuschlagstoffe mit einstellbarer Korngröße und geringem Wartungsaufwand zu produzieren, machen ihn unverzichtbar für mo

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 450 kW (611,83 bg), Üretim yılı: 2025, ### Paletli Mobil Kırıcı / Paletli Mobil Taş Kırıcı: Giriş ve Uygulama Giriş: Paletli mobil kırıcılar olarak da bilinen paletli mobil kırıcılar, sahada çeşitli malzemeleri kırmak için tasarlanmış çok yönlü ve oldukça verimli makinelerdir. Geleneksel sabit kırıcıların aksine, bu mobil üniteler paletlere monte edilmiştir ve bu sayede engebeli arazilerde ve uzak yerlerde kolaylıkla hareket edebilirler. Lsdpfx Aksq Nfvue Serk Bu kırıcılar, besleme, kırma, eleme ve taşıma işlemlerini tek bir sistemde birleştirerek esneklik sağlar ve birden fazla ekipmana olan ihtiyacı azaltır. Dizel motorlarla çalıştırılan bu kırıcılar, hareket kabiliyeti, azaltılmış kurulum süresi ve taşımayı kolaylaştıran kompakt bir tasarım sunar. Temel Özellikler: 1. Hareket kabiliyeti: Paletli tasarım, farklı sahalarda hareket kolaylığı sağlar. 2. Çok yönlülük: Kayalar, cevherler ve yıkım atıkları dahil olmak üzere çeşitli malzeme türlerinin kırılması için uygundur. 3. Verimlilik: Yüksek performanslı kırma ve eleme yetenekleri. 4. Çevre dostu: Toz bastırma ve gürültü azaltma sistemleriyle donatılmıştır. 5. Otomasyon: Sorunsuz çalışma ve minimum manuel müdahale için gelişmiş kontrol sistemleri. Uygulamalar: 1. Taş Ocağı ve Madencilik: Granit, bazalt ve kireç taşı gibi sert ve aşındırıcı taşları kırmak için idealdir. İnşaat agregaları ve madencilik operasyonları için hammaddeleri verimli bir şekilde işlerler. 2. İnşaat ve Yıkım: Beton, tuğla ve asfalt dahil olmak üzere yıkım atıklarının yerinde kırılması için mükemmeldir. Bu, atık hacmini azaltır ve malzemelerin geri dönüştürülmesini sağlayarak sürdürülebilir inşaat uygulamalarına katkıda bulunur. 3. Altyapı Projeleri: Yol yapımında, demiryolu balast üretiminde ve altyapı geliştirmede yaygın olarak kullanılır. Hareket kabiliyetleri, inşaat alanına yakın çalışabilmelerini sağlayarak malzeme taşıma maliyetlerini azaltır. 4. Geri Dönüşüm: Özellikle beton ve asfalt döküntülerini kırmak ve işlemek için geri dönüşüm operasyonlarında etkilidir. Bu, depolama alanı kullanımını azaltmaya ve doğal kaynakları korumaya katkıda bulunur. 5. Agrega Üretimi: İnşaat projelerinde kullanılan yüksek kaliteli agregalar üretmek için gereklidir. Farklı boyutlarda agrega üretme kabiliyetleri, çeşitli endüstri standartlarını ve gereksinimlerini karşılar. Sonuç: Paletli mobil kırıcılar modern inşaat ve madencilik operasyonlarında vazgeçilmezdir. Hareket kabiliyetleri, verimlilikleri ve çok yönlülükleri, onları yerinde kırma ve eleme gerektiren endüstriler için değerli bir varlık haline getirir. Kurulum süresini ve nakliye maliyetlerini azaltarak operasyonel verimliliği artırır ve malzeme geri dönüşümü yoluyla çevre dostu uygulamalara katkıda bulunurlar.

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Çift dişli merdaneli kırıcı, madencilik, metalürji, inşaat malzemeleri ve kimyasal işleme gibi çeşitli malzemelerin kırılmasını içeren endüstrilerde yaygın olarak kullanılan bir merdaneli kırıcı türüdür. Bu kırıcı, yüzeylerinde "dişler" veya "tırtıllar" bulunan iki çift yakın aralıklı, paralel ve karşılıklı dönen merdane ile karakterize edilir. Dişler, malzemeyi tutup ezerek verimli ve düzgün boyut küçültme sağlamak üzere tasarlanmıştır. İşte çift dişli merdaneli kırıcı ekipmanının temel özellikleri ve yönleri: 1. Çift Silindirli Tasarım: - Kırıcı, her birinin yüzeyinde bir dizi diş veya tırtıl bulunan iki paralel, ters dönen silindire sahiptir. Çift silindirli tasarım, tutarlı ve verimli bir kırma işlemini kolaylaştırır. 2. Diş Yapılandırması: - Silindirler üzerindeki dişler malzemeyi kavramak ve ezmek için tasarlanmıştır. Dişlerin düzeni ve şekli, özel uygulamaya ve işlenen malzemenin özelliklerine göre değişebilir. 3. Ayarlanabilir Boşluk Ayarları: - Silindirler arasındaki boşluk genellikle ezilen parçacıkların boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir. Bu özellik, nihai ürün boyutunun özelleştirilmesine olanak tanır. 4. Malzeme Besleme ve Boşaltma: - Malzeme tipik olarak kırıcının üst kısmına beslenir ve dönen silindirler arasında ezilir. Kırılan malzeme makinenin alt kısmından boşaltılır. 5. Yüksek Verimlilik: - Çift dişli silindirli kırıcılar, çeşitli malzemelerin kırılmasında yüksek verimlilikleriyle bilinir. Çift silindirli tasarım, tek silindirli kırıcılara kıyasla daha tutarlı ve kontrollü bir süreç sağlar. 6. Çok yönlülük: - Bu kırıcılar çok yönlüdür ve kömür, kireçtaşı, cüruf, kil ve diğer benzer malzemeler dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için kullanılabilir. Lodpfxoq Nga Uj Ak Sork 7. Madencilik ve İşleme Alanında Uygulama: - Çift dişli silindir kırıcılar, madencilik endüstrisinde minerallerin ve cevherlerin kırılması için yaygın olarak kullanılmaktadır. Diğer endüstrilerde de boyut küçültme ve malzemelerin işlenmesi için kullanılırlar. 8. Toz ve Gürültü Kontrolü: - Bazı çift dişli silindirli kırıcılar, toz emisyonlarını kontrol etmek ve çalışma sırasında gürültüyü azaltmak için çalışma ortamını iyileştiren özelliklerle donatılmıştır. 9. Yüksek Tork ve Güç: - Güçlü bir motor ve sağlam bir tahrik sistemi, silindirlerin dönüşünü sağlamak için temel bileşenlerdir ve verimli kırma için gerekli tork ve gücü sağlar. 10. Bakım ve Güvenlik: - Optimum performans için düzenli bakım şarttır. Güvenli çalışmayı sağlamak için genellikle acil durdurma ve güvenlik korumaları gibi güvenlik özellikleri eklenir. 11. Boyut Küçültme Uygulaması: - Çift dişli merdaneli kırıcılar boyut küçültmede etkilidir ve nihai ürün boyutu üzerinde hassas kontrolün çok önemli olduğu uygulamalar için uygundur. Çift dişli silindirli kırıcıların özel tasarımının, özelliklerinin ve uygulamalarının farklı modeller ve üreticiler arasında değişebileceğini unutmamak önemlidir. Bu tür bir ekipmanı seçerken veya kullanırken, doğru çalıştırma ve bakım için üreticinin yönergelerine ve teknik özelliklerine başvurmanız tavsiye edilir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Bir kum agregası üretim tesisi, inşaat ve diğer uygulamalarda kullanılmak üzere çeşitli agrega türlerinin (kum, çakıl, kırma taş veya geri dönüştürülmüş beton gibi) üretildiği bir tesistir. Bu tesisler tipik olarak hammadde çıkarımından nihai ürüne kadar çeşitli işleme aşamalarını içerir. Ljdpfxsq Ngb Dj Ak Serk İşte bir kum agregası üretim tesisinde tipik olarak yer alan temel bileşenler ve süreçler: 1. Hammadde Çıkarma: - Taş Ocağı İşletmeciliği veya Madencilik: Agregalar genellikle taş ocaklarından, madenlerden veya nehir yataklarından çıkarılır. Agrega türüne bağlı olarak, çıkarma işlemi delme, patlatma veya tarama içerebilir. 2. Birincil Kırma: - Çeneli Kırıcı veya Döner Kırıcı: Çıkarılan ham madde genellikle tesise taşınır ve büyük kayaların daha küçük parçalara ayrıldığı bir birincil kırıcıya beslenir. 3. İkincil Kırma: - Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzeme, ikincil kırma yoluyla boyut olarak daha fazla küçültmeye tabi tutulabilir. 4. Eleme: - Titreşimli Elekler: Kırma işleminden sonra, malzeme genellikle farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için elenir. Bu işlem, nihai ürünün gerekli özellikleri karşılamasını sağlar. 5. Yıkama: - Kum Yıkayıcılar: Bazı durumlarda, özellikle kum üretimi için, agregalardan yabancı maddeleri, kili ve ince taneleri uzaklaştırmak, daha temiz ve daha kaliteli bir ürün sağlamak için yıkama yapılır. 6. Sınıflandırma ve Sıralama: - Sınıflandırıcılar veya Greyderler: Yıkama ve elemeden sonra, agregalar boyut veya kaliteye göre ayrılmaları için ek işlemlerden geçebilir. 7. Stoklama: - Stoklar: Nihai agregalar genellikle inşaat sahalarına veya diğer son kullanıcılara nakledilmeden önce depolanmak üzere stoklanır. 8. Agrega Depolama ve Taşıma: - Depolama Kutuları veya Silolar: Daha büyük üretim tesislerinde, dağıtımdan önce farklı tür ve boyutlardaki agregaları depolamak için kutular veya silolar gibi depolama tesisleri bulunabilir. 9. Kalite Kontrol: - Laboratuvar Testleri: Agregalar üzerinde düzenli kalite kontrol testleri yapılarak mukavemet, boyut, gradasyon ve diğer özellikler açısından spesifikasyonları karşılamaları sağlanır. 10. Çevresel Hususlar: - Su Yönetimi: Bazı tesisler, yıkama sürecinde kullanılan suyu geri dönüştürmek ve yeniden kullanmak için su yönetim sistemleri kullanarak çevresel etkiyi en aza indirir. 11. Taşımacılık: - Konveyörler veya Kamyonlar: Agregalar tipik olarak üretim tesisinden inşaat sahalarına konveyörler, kamyonlar veya diğer araçlarla taşınır.

Durumu: yeni, Weinbrenner abkant pres için abkant pres aletleri/zımbaları Ljdpfxei Hbbyj Ak Serk

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2001, Empty weight: 1,050 kg Extraction unit Herding HSL 1500-8 12/8 S9 (Z) Serial number 9473 Year of manufacture 2001 Filter area 26.4 m² Capacity 2,500 m³/h Used in the paper industry with separator. A briquetting press is included on top; purchase in combination with the briquetting press is possible. - Special features: - Description: Extraction system for paper dust - Year of manufacture: 2001 - Documentation available: No Ljdpfx Aex Ig Hyjk Serk - CE certificate available: No - Serial number: 9473 - Filter area [m²]: 26 - Transport weight [kg]: 1050 kg - Shipping units [pcs.]: 1 Financial information VAT: The stated price is plus VAT VAT/margin scheme: VAT deductible for businesses Delivery and trade-in possible at any time for all industrial equipment Yorick Diebels

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1980, İyi durumda olan fırça zımpara makinemi satıyorum. Lsdev T Tq Repfx Ak Serk - 1500/3000 devir/dakika - 380V.

Üretim yılı: 2001, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, delme kuvveti: 1.000 t, işletme hızı: 93 mm/s, strok boyu: 55 mm, masa uzunluğu: 1.100 mm, masa genişliği: 800 mm, makine/araç numarası: 100597, TECHNICAL DETAILS Punching force: 10,000 kN Table size (W x D): 1,100 x 800 mm Stroke range: 15 - 55 mm Passage at max. stroke: 28 - 98 mm Puzzle thickness: up to 3 mm Format sizes (width): max. 1,100 mm Lrodpfxsy Ampde Ak Sok Punching Speeds Upwards: 47.8 mm/s Downwards: 93.7 mm/s Punching: 0.28 mm/s Hydraulic Unit Type: 250 Dimensions (L x W): 1,310 x 910 mm Oil capacity: 670 l Unit weight: 1,000 kg Oil weight: approx. 550 kg Weight with oil fill: approx. 1,550 kg Automatic Punching Table Type: 355 Table plate size (W x D x thickness): 1,000 x 700 x 10 mm Hardness: 62 HRC Surface finish: 7 MACHINE DETAILS Electrics Operating voltage: 400 V Frequency: 50 Hz Rated current: 50 A Incoming line protection: 63 A Control voltage: 230/24 V Nominal power rating: approx. 30 kW Protection class: IP 54 Power consumption: approx. 8 kW Pneumatics Operating pressure: 6 bar Dimensions & Weight Puzzle separator dimensions (L x W x H): 3,150 x 1,620 x 2,900 mm Working height: approx. 1,700 mm Total weight: 33,000 kg Weight of puzzle separator: approx. 1.8 t Noise level: < 70 dB(A)

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2014, çalışma saatleri: 17.000 h, toplam ağırlık: 52.500 kg, güç: 328 kW (445,96 bg), FABO Garantisiyle FABO Tarafından Satın Alındı ve Revize Edildi: Makine, firmamız tarafından satın alınmış olup gerekli tüm kontrollerden geçirilmiştir. Kapsamlı Bakım: Tüm servis ve bakım işlemleri titizlikle tamamlanmıştır. Değiştirilen Aşınan Parçalar: Tüm aşınmış parçalar, orijinal kalite standartlarına uygun şekilde yenileriyle değiştirilmiştir. Hemen Kullanıma Hazır: Makine stoklarımızda mevcut olup, satın alındığı gün şantiyenize sevk edilebilir. Lredpfeyz Idyjx Ak Sjk Teknik Özellikler: Model: Sandvik QI441 Seri Numarası: 1884BG14205 Çalışma Saati: 17.000 saat Kapasite: 300–500 ton/saat Kırıcı Ölçüleri: 1380 x 800 mm Motor: CAT 328 kW Ağırlık: 52.500 kg Üretim Yılı: 2014

Durumu: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2022, Doosan Puma GT2100M CNC torna tezgahı, üretim yılı 2022/10. Makine yeni durumda, teşhir makinesi. Makineyle birlikte Cromar marka talaş konveyörü dahildir. Ledpfxsy Azraj Ak Sjrk

Durumu: kullanılmış, SBM marka mobil kırıcı, üzerinde SANDVIK marka Jawmaster JM 1208 / 09 model kırıcı ile birlikte. Çene plakası ölçüleri 1200 x 830 mm, üretim yılı 2005. 440 kVA Deutz marka jeneratörle donatılmıştır. Mükemmel durumda - İkinci el. Ledpfoyz S Ucox Ak Ssrk

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, işletme ağırlığı: 28.800 kg, Üretim yılı: 2011, çalışma saatleri: 4.150 h, Sandvik QE340 paletli elek Lodpfsyua Dqex Ak Sork çift katlı – 3 ürün 4100 saat – GERÇEK SAAT! 2011 model Üst katman alanı: 4800x1420 mm Alt katman alanı: 4200x1420 mm Apron besleyici 3 yönlü çıkış Motor: CAT 3054C 100 HP Ağırlık: 28,8 ton Dünyanın herhangi bir yerine gönderim ayarlayabiliriz Makine çok iyi çalışır durumda, çalışmaya hazır!

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2016, çalışma saatleri: 2.100 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam ağırlık: 50.500 kg, Sandvik QJ341 çeneli kırıcı 2016 model Kırıcıda 2100 saat Motorda 4700 saat CAT C9.3 motor Besleme ağzı 1200x750 mm CSS aralığı 0-65 ile 0-150 mm arasında Kapasite, malzemeye bağlı olarak saatte 150-250 ton Ağırlık 50,5 ton Yan konveyör ile donatılmıştır Lredpfx Akoyn Inks Ssk Overband manyetik ile donatılmıştır Makine çok iyi çalışır durumda, YENİ gibi çalışmaya hazır

Durumu: mükemmel (kullanılmış), KATALOG NUMARASI 6582 TEKNİK BİLGİLER - İş parçasının maksimum genişliği: 920 mm - İş parçasının maksimum yüksekliği: 150 mm 2 ünite: 1) 11 kW oluklu kauçuk kalibrasyon silindiri 2) 7,5 kW oluklu kauçuk kalibrasyon + bant üfleme silindiri Üstten: - 2 kaymalı kauçuk rulo - ünite - 2 kaymalı kauçuk rulo Ledox R Du Tjpfx Ak Serk - ünite - 2 kaymalı kauçuk rulo Alttan: - 3 kaymalı kauçuk silindir - çekme bandı - pnömatik bant salınımı - elektrikli masa kaldırma - ilerleme hızının kademesiz ayarı - çalışma basıncı: 8-10 bar - pnömatik fren - çıkış bağlantı çapı: 2x160 mm - toplam boyutlar (u/g/y): 1600x1460x2000 mm - ağırlık: yaklaşık 1305 kg – Alman üretimi – 2 üniteli – Kullanılmış zımpara makinesi, çok iyi durumda Net fiyat: 27.900 PLN Net fiyat: 6.640 EUR Net fiyat, 1 EUR = 4,2 PLN kuru üzerinden hesaplanmıştır (Kurda büyük dalgalanmalarda fiyat değişebilir)

Durumu: yeni, Renk: Kırmızı Ledpfx Akspa Rrwe Serk Kullanım amacı: İnşaat

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2024, Yeraltı madenciliği için itme bıçaklı kova, yük-çekme-dökme (LHD) makineleri veya ön uç yükleyiciler gibi madencilik ekipmanlarıyla kullanılan özel bir ataşmandır. Yeraltı uygulamalarında, dar alanlarda malzeme boşaltmayı kolaylaştırır. Fotoğraftaki kovanın özellikleri şöyledir Makine Modeli: Sandvik LH515 Kapasite: 4,6m^3 Ledpfx Aket Damie Sork Detaylı bilgi ve sorularınız için lütfen bizimle iletişime geçin

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, X-Y-Z Eksen hareketi: 520x320x350 mm Fanuc kontrol sistemi BT30 10.000 rpm iş mili APC Otomatik Palet Değiştirme Sistemi Palet boyutu: 650x440 mm STOKLARIMIZDA: *Yatay işleme merkezleri *CNC torna tezgahları 2 eksenli *CNC torna tezgahları 2 eksen + C ekseni *CNC torna tezgahları 2 eksen + C ekseni + Y ekseni *CNC diş çekme merkezleri *CNC dik işleme merkezleri Lrsdpfxsnyh Sqj Ak Sjk Stoklarımızda tamamı %100 mülkiyetimizde, 50'den fazla CNC takım tezgahı bulunmaktadır! Daha fazla sorunuz için bizimle iletişime geçebilirsiniz CNC World Machine LTD