Kullanılmış Cimec Monoblock satın al (261)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, Bir portal freze makinesi mi arıyorsunuz? 2-15m arası X-yolları, 4m'ye kadar Y-yolları ve 2m'ye kadar Z-yolları ile size çeşitli işleme gereksinimleri için çok yönlü makine seçenekleri sunuyoruz. İster CNC üniversal kafalar, W ekseni, döner tabla, takım değiştirici veya Siemens, Fanuc ve Heidenhain gibi tanınmış üreticilerin kontrol sistemleri olsun - geniş aksesuar yelpazemiz size maksimum esneklik ve verimlilik sağlar. Aşağıdaki PDF kataloğuna bir göz atın! İspanya'daki uzmanlarımız tarafından özenle elden geçirilen yenilenmiş CORREA portal freze makinelerimizin üstün hassasiyetini ve sağlamlığını keşfedin. Bu makineler en yüksek standartlara göre test edilmiştir ve size birinci sınıf işleme kalitesini garanti eder. Olağanüstü bir örnek, stoklarımızda bulunan ve kanıtlanmış Heidenhain kontrol sistemi ile donatılmış ikinci el CNC portal freze makinemiz VM 2018'dir. Etkileyici performans verileri ve ayrıntılı teknik özellikleri ile bu makine, hassas ve verimli işleme için ihtiyacınız olan her şeyi sunar. x hareketi: 2300 mm y-seyahat: 2000 mm z-hareketi: 1000 mm Masa boyutu: 2300 x 1600 mm T yuvaları (genişlik x mesafe x sayı): 8x 22 x 180 mm Maks. masa yükü: 8 ton Dikmeler arası mesafe: 1840 mm İş mili burnu ve tabla arasındaki mesafe: 180~1180 mm İş mili motoru: 22/46 kW İş milindeki tork: 140,1/286,5 Nm (S6-25%) İş mili burnu: 50 SK İş mili hızı: 10000 (doğrudan) rpm Hızlı travers X,Y: 20000 mm/dak. Hızlı travers Z ekseni: 15000 mm/dak Frezeleme ilerleme aralığı: 1~10000 mm/dak Makine boyutu (UxGxY): 7027 x 5217 x 4339 mm Toplam güç gereksinimi: 60 kva Makine ağırlığı yaklaşık: 25 ton CNC kontrol: Heidenhain TNC 620 Talaş konteynerli talaş konveyörü: 2 spiral konveyör, 1 menteşeli bantlı konveyör IKZ: 20 bar CE versiyonu: TUEV'den HEIDENHAIN 620 TNC kontrollü ve kapsamlı aksesuarlara ve aşağıdaki özelliklere sahip kullanılmış CNC portal freze makinesi: Itodpfshx R Dkex Aahsh -Monoblok dökme demir makine yatağı ve monoblok çapraz kiriş, hassas işleme sonuçları için maksimum rijitlik sağlar. -Tüm yapı, rijitliği ve hassasiyeti optimize etmek için FEM ile analiz edilmiştir. -P sınıfı besleme silindiri lineer kılavuzları, daha düşük sürtünme katsayısı (0,003-0,006) ile maksimum yükleme sağlar. Enerji tüketimini azaltan optimize edilmiş silindir sirkülasyonu ve yönlendirmesi sayesinde sorunsuz çalışma sağlar. -C3 çift somunlu bilyalı vidalar, ağır yüklerde bile hassas frezeleme sağlar. -İş mili doğrudan tahrikli, 10.000 dev/dak, SK50 takım tutucu. -İş mili motor gücü 22/46 Kw (S6-25%). (22Kw, sürekli güç 46Kw 30 dakikaya kadar aşırı yük) -140,1/286,5 (S6-25%) Nm'ye karşılık gelen mil torku -İki spiral konveyör ve bir zincirli talaş konveyörü talaşları etkili bir şekilde kaldırır. Tüm temel bileşenler tanınmış Avrupalı üreticilerden temin edilmektedir. Bu, güvenilir, kısa vadeli ve kalıcı yedek parça tedarikini garanti eder. Üretim süreçlerinizi optimize etme ve yüksek kaliteli frezeleme teknolojisine yatırım yapma fırsatını kaçırmayın. Portal freze makinelerimizin sunduğu farkı deneyimleyin - güvenilir, dayanıklı ve en zorlu görevlerinizin üstesinden gelmeye hazır. Bugün bize ulaşın ve uzmanlarımızın size tavsiyelerde bulunmasına izin verin. Talep üzerine stokta daha fazla makine.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, X ekseni hareket mesafesi: 2.300 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 2.000 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 1.000 mm, masa uzunluğu: 2.300 mm, masa genişliği: 1.600 mm, maksimum mil hızı: 10.000 dev/dak, mili burnu: SK 50, Kullanılmış CNC gantry freze makinesi KRAFT VM-2018B Heidenhain TNC 620 ile Yapım yılı: 2018 Depolama yeri: Almanya Teslimat süresi: kısa vadeli Ödeme: Yüklemeden önce %100 Garanti: yok Makine açıklaması KRAFT VM-2018B, ağır ve yüksek hassasiyetli işleme süreçleri için ideal, HEIDENHAIN TNC 620 kontrolüne sahip hassas ve güçlü bir CNC gantry freze makinesidir. Sağlam yapısı ve yüksek kaliteli bileşenleri sayesinde, takım ve kalıp imalatında ve seri üretimde zorlu frezeleme görevleri için idealdir. Önemli Noktalar ve Özellikler Maksimum sertlik ve hassasiyet için monoblok döküm demir yatak ve çapraz kiriş FEM-optimize edilmiş makine tasarımı Yüksek tork (662Nm) için 26kW motorlu BF redüktör P sınıfı besleme silindiri doğrusal kılavuzları (çok düşük sürtünme katsayısı 0,003–0,006) Çift somunlu C3 bilyalı vidalar – yüksek yük kapasitesi ve doğruluk Mil: SK50, 10.000 dev/dak, direkt tahrik Heidenhain TNC 620 kontrolü Mil soğutma ve iç soğutma 20 bar Soğutma sistemi, yağ ayırıcı, kontrol kabini için klima Tam alan muhafazası, TÜV testinden geçmiş, CE uyumlu Teknik veriler Seyahatler (X/Y/Z): 2.300 / 2.000 / 1.000 mm Masa boyutu: 2.300 × 1.600 mm T-yuvaları: 8 × 22 × 180 mm Maksimum. masa yükü: 8 t Mil burnu mesafesi – masa: 180–1.180 mm Hızlı hareket X/Y: 20.000 mm/dak Hızlı geçiş Z: 15.000 mm/dak Besleme aralığı: 1–10.000 mm/dak Konumlandırma doğruluğu (VDI/DGQ3441): 0,020 mm Tekrarlanabilirlik (VDI/DGQ3441): 0,015 mm Makine boyutu (U×G×Y): 7.027 × 5.217 × 4.339 mm Makine ağırlığı: yaklaşık. 25 ton Toplam bağlı yük: 60 kVA Ek ekipman ve aksesuarlar 2 spiral talaş konveyörü, 1 zincir talaş konveyörü Talaş kabı, çalışma lambası, 3 renkli sinyal lambası taşınabilir el çarkı, soğutma sistemi, alet kutusu otomatik yağlama, pnömatik ünite Su/basınçlı hava tabancası, trafo Temel takozları, ankraj cıvataları, kapı kilidi Almanca teknik dokümantasyon Sert diş açma, milin hava ile temizlenmesi Seçenek: çeşitli manuel ve CNC freze kafaları Performans verimlilikle buluşuyor Isdpfx Aaswkg T Sohjth Bu gantry freze makinesi yalnızca güç ve hassasiyet sunmakla kalmıyor, aynı zamanda enerji tasarruflu teknoloji, güvenilir markalı bileşenler (NSK ve Fanuc dahil) ve tutarlı servis kabiliyeti içeren gelişmiş tasarımıyla da etkileyici. Finansman mümkün: Talebiniz üzerine cazip kiralama ve taksitli satın alma modelleri sunuyoruz. İsteğe bağlı: Ücretsiz teslimat, montaj, devreye alma ve eğitim – bize sormanız yeterli!

Durum: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2026, Kombine zımparalama üniteli kompakt geniş bant zımpara İşlem ekipmanı: - Zımpara pabucunun kontrol panelinden açılması ve kapatılması - Silindirin kontrol panelinden açılması ve kapatılması - Elektronik kontrol Fox 500 KTR - Beslemeli ve beslemeli 2 silindirli masa uzatması - Basma düğmeli otomatik tabla konumlandırma Ürün numarası: 5222100A2 Ayrıca ara sıra kullanım için daha küçük atölyeler için İnce zımparalama için zımpara pabucu ile kombine zımpara ünitesi Standart olarak açılı yivli çelik merdane ile Ø 120 mm kalibrasyon için Çalışma yüksekliğinin hassas ayarı Açıkça düzenlenmiş kontrol paneli ön tarafta Sağlam boru ile sertleştirilmiş monoblok çelik makine gövdesi, robot kaynaklı, çalışma üniteleri maksimum sağlamlık için yukarıya monte edilmiş dijital göstergeli çalışma tablasının motorlu yükseklik ayarı Elektronik kontrollü zımpara bandı salınımı İki hızlı dişli motor ile halı besleme Doğal kauçuk negatif profilli halıyı besleyin Esnek çelik baskı rayı ilk ünitenin önünde it Her çalışma biriminin önünde veya arkasında lastik baskı silindirleri Her birim için pnömatik kayış gerdirme tane boyutu / bant kalınlığı için ondalık düzeltme seçeneği Kombinasyon ünitesi sayesinde masif ahşap ve kaplama için evrensel kullanım Küçük şirketler için giriş modeli Çalışma genişliği 950 mm Ekipman detaylar Kalibre etme ve taşlama için kombinasyon ünitesi İnce yükseklik ayarlı açılı çelik merdane Ø 120 mm Grafit destekli sert taşlama pabucu Kalibrasyon için evrensel tasarım [...] Itodpfsgf Sw Nsx Aahsh

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, CASADEI Libra 35 - İki bantlı versiyonda geniş bant zımpara makineleri hemen temin edilebilir - stokta mevcut 54634 Bitburg Teknik veriler Zımpara genişliği 1100 mm Min. / maks. çalışma yüksekliği 4 /170 mm Zımpara bandı genişliği 1115 mm Zımpara bandı uzunluğu 1900 mm Besleme hızı 4,5 / 9 m/dak Besleme motoru 0,33/0,55 kW Masa ayar motor gücü 0,25 kW Tahrik motoru gücü 11 kW Elektrik gerilimi 400 V Faz(lar) 3 Ph Şebeke frekansı 50 Hz Uzunluk 1650 mm Genişlik/derinlik 1820 mm Yükseklik 1960 mm Opsiyonel ekipman ile çizim Fiyat bilincine sahip zanaatkarların atölyesi için birçok ekipman seçeneğiyle 1100 mm'ye kadar iki bantlı versiyon olarak geniş bant zımpara makinesi Maksimum sağlamlık için çalışma üniteleri yükseğe monte edilmiş sağlam boru takviyeli monoblok çelik makine gövdesi Ön taraftaki açık kontrol paneli sayesinde kullanıcı dostu Motorlu masa yükseklik ayarı Çalışma yüksekliği için dijital gösterge Daha az basınçlı hava gereksinimi ile elektronik olarak kontrol edilen zımpara bandı salınımı Ana motor için otomatik yıldız-üçgen start Negatif profilli doğal kauçuk besleme halısı Besleme halısının giriş ve çıkışında iki makaralı destek tablası İki hızlı dişli motor ile halı besleme Birinci ünitenin önünde esnek çelik basınç rayı Her bir çalışma ünitesinin önünde ve arkasında kauçuk baskı silindirleri Çekirdek/kayış mukavemetinin ondalık düzeltme imkanı ile her ünite için pnömatik kayış gerdirme Kalite - Avrupa'da üretilmiştir Yürütme RTC 1. Ø 120 mm açısal yivli çelik makaralı ve kalibrasyon için ince ayarlı ünite 2. Kalibrasyon ve ince öğütme için ince ayarlanabilir çalışma yüksekliğine sahip agrega kombinasyonu Ø 120 mm (45 Sh) kauçuk kaplı silindir ve değiştirilebilir uç üzerinde grafit kaplamalı sert öğütme pabucu Teslimat kapsamı: Elektronik çalışma yüksekliği göstergesi ile çalışma masası yükseklik ayarı. Zımpara bantlarının elektronik sistem ile salınımı Geri durduruculu 1° besleme konumunda kauçuk kaplı yivli baskı silindiri (C.E.) Ana motorların yıldız-üçgen başlatılması Yivli çelik kalibrasyon silindiri Iedpecr S Ecofx Aaheth Kontrol panelinden taşlama pabucunu konumlandırmak için seçici anahtar Aksesuarlar: - Yarı sert düz zımpara pabucu - Otomatik halı merkezleme Konum: Stoktan çıkış Bitburg - özel fiyatla

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2025, Overview This rotary counterpressure filling and seaming machine was manufactured in 2025 by the Italian company Framax. The Cantastic 6000-EP is designed for filling and seaming cans for beer, soft drinks, and alcoholic RTDs. The machine is currently in operation and can be inspected upon request. Technical Specifications Itjdpezbhi Iefx Aahoh Output: approx. 70 cans/min (500 ml) approx. 100 cans/min (250 / 330 ml) Can formats: 250 ml / 330 ml / 500 ml (standard, slim, and sleek cans) Application: Filling and seaming of cans (beer, soft drinks, RTDs) Configuration: 10 filling valves / 2 seaming heads Filling system: Counterpressure filling Filling pressure: approx. 0.15 – 0.4 MPa Filling temperature: approx. 1 – 4 °C CO₂ Management: Pre-rinsing and inerting, oxygen reduction system Seaming system: Lid size 202 (optional 200), manual lid feed Control system: Siemens S7-1200 PLC with HMI touchscreen Drive system: Frequency converter (Danfoss), unified drive Utilities: Power consumption: approx. 5 kW Compressed air: approx. 0.4 Nm³/h at ≥ 0.4 MPa CO₂ supply: ≥ 0.3 MPa Water consumption: approx. 0.2 m³/h Dimensions: approx. 3,153 × 1,980 × 2,350 mm Weight: approx. 5,500 kg Scope of Supply Filling and seaming monoblock | Framax | Cantastic 6000-EP | Not included | Rotary counterpressure filler with integrated seamer Control system | Siemens | S7-1200 | Not included | PLC with touchscreen HMI Drive system | Danfoss | Not included | Not included | Frequency converter Filling valve cores | Not included | Not included | Not included | 1 set Seaming rollers | Not included | Not included | Not included | 1 set (No. 1 and No. 2) Seaming chucks | Not included | Not included | Not included | 1 piece Can rim gaskets | Not included | Not included | Not included | 10 pieces Filling valve seals | Not included | Not included | Not included | 10 sets

Durum: ikinci el, Yenilebilir yağ için kullanılmış şişeleme hatları 6000 bph Şişeleme Hattının Genel Yapılandırması Itjdpfxewlt Dgo Aahoh Yenilebilir yağ için kullanılmış şişeleme hatları 6000 bph hattı, saatte 6000 şişe nominal hızda çalışan 1 litrelik PET şişelerdeki yenilebilir yağı işler. Yapılandırma, doldurma, etiketleme, paketleme ve paletlemede sürekli çalışma ve güvenilirlik sağlamak için entegre edilmiş birden fazla üreticiden ekipman içerir. Operatörler, Aralık 2022'de tüm sistemi doğru şekilde kapattı. Şu anda makineler sökülüyor ve uygun koşullarda saklanıyor. Sonuç olarak, bu hat hemen yeniden yerleştirme ve yeniden kullanım için kullanılabilir. Genel olarak, yapı orta ölçekli üretim için kompakt ancak eksiksiz bir çözümü temsil ediyor. Konteyner Oluşturma: KOSME Üfleme Kalıplama Makineleri Yenilebilir yağ için kullanılmış şişeleme hatları 6000 bph hattı, KOSME'den iki adet üfleme kalıplama makinesi, model KSB3000, yıl 2001 içerir. Her ünite, bir ön form kutusu ve üfleyiciyi besleyen otomatik bir taşıma sistemi ile çalışır. Sonuç olarak, sistem yerinde şişe üretimini destekler. Bu nedenle, lojistik maliyetlerini azaltır ve plastik malzeme elleçlemesini iyileştirir. Ayrıca, çift makine kurulumu üretim sürekliliğini artırır ve duruş süresini en aza indirir. Soğutma Sistemi: MTA Soğutucu ve Hava Konveyörleri Bir MTA soğutucu, model TAE 051, yıl 2000, üfleme kalıplama makinelerindeki kalıpları soğutur. Ayrıca, AISI 304 paslanmaz çelikten yapılmış, model L2000, yıl 1999 KOSME hava konveyörleri, üflemeli şişeleri dolum monoblokuna aktarır. Sistemin entegre PLC'ler ve dahili hava filtreleri olan elektrik dolaplarını içermesi dikkat çekicidir. Böylece, etkili hava akışı kontrolü sağlar ve tutarlı hava kalitesini korur. Teknik açıdan, bu uzun vadeli güvenilirliğe ve hijyenik koşullara katkıda bulunur. Dolum Monoblok: ICS RVP-12/ZS-3N 1995 yılı ICS dolum monoblok, model RVP-12/ZS-3N, yenilebilir yağ için 6000 bph'lik Kullanılmış Şişeleme Hatlarının çekirdeğini oluşturur. Bu makine, yenilebilir yağı hassas bir şekilde dozlayarak ürün bütünlüğünü ve tutarlı dolum hacimlerini garanti eder. Ayrıca, sistem yukarı ve aşağı akış üniteleriyle senkronize olur. Sonuç olarak, değişken yük koşullarında bile istikrarlı bir çalışma sağlar. Aynı şekilde, mekanik yapısı kolay bakım ve yedek parça değişimini destekler. Etiketleme Makinesi: Soğuk Tutkallı ICS 1995 yılı ERG-6/2/2 model ICS etiketleme makinesi, soğuk tutkal kullanarak kağıt etiketler uygular. Makine özellikle PET kaplara uygun yapışmayı sağlar. Ayrıca, hat boyunca kullanılan 1 litrelik formatı destekler. Uygulamada, bu teknoloji yenilebilir yağ ambalajı için yaygın olarak benimsenmeye devam etmektedir. Bu nedenle, etiketleme ünitesi genel üretim düzenine verimli bir şekilde entegre olur. Özetle, performanstan ödün vermeden uygun maliyetli bir çözüm sunar. Dahili Elleçleme ve Paketleme 1995 yılında kurulan ICS konveyör bantları tüm önemli istasyonları birbirine bağlar. Daha sonra hat paketleme aşamasına geçer.

Durum: ikinci el, Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES durgun, maden suyu ve CSD 12000 bph Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES durgun, maden suyu ve karbonatlı meşrubatlar (CSD) için iyi performanslı şişeleme sağlar. Özellikle, hem karbonatlı hem de karbonatsız içeceklerin kalitesini korumak için izobarik dolum teknolojisini kullanarak 1,5 l formatındaki PET kapları işler. Ayrıca, şişe boynu standardı PCO 1810'dur. Ek olarak, durgun, maden suyu ve CSD için bu Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES - 12000 bph, senkronize makineleri entegre ederek preform beslemeden son paketlemeye ve paletlemeye kadar her üretim adımını optimize eder. Bu Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES'te Preform Besleme ve Hazırlama İşlem, preform invertörüne sürekli olarak preform sağlayan preform besleyici ile başlar. Sonuç olarak, hat, üfleme işleminden önce preformların doğru hizalanmasıyla düzgün ve tutarlı bir akış sağlar. Üfleme Kalıplama Makinesi Sonra, üfleme kalıplama makinesi—bir Krones Contiform Compact 10, yıl 2001—ısıtma ve üfleme aşamalarını yönetmek için bir Siemens S5 kontrol sistemi kullanır. Sonuç olarak, preformları akış aşağısı işlemleri için hazır, hassas bir şekilde şekillendirilmiş PET şişelere dönüştürür. Kullanılmış Şişeleme Hattının Hava Konveyörleri KRONES durgun ve maden suyu için Şişeler oluşturulduktan sonra, Krones AirCo hava konveyörleri, model AirCo, yıl 2011 aracılığıyla aktarılır. Bu konveyörler yaklaşık 110 metre uzar. Ayrıca, bir sonraki istasyona taşımayı garanti eden invertörler ve bir Siemens S5 kontrolörü tarafından kontrol edilirler. Karıştırma ve Karbonatlama Ünitesi Ürün, dolumdan önce, 1992 yılı Krones MS olan karıştırma ve karbonatlama ünitesinden geçer. Bu sistem su ve şurubu karıştırır ve ardından ürünü gazlı içecekler için CO₂ ile karbonatlar veya durgun su için nitrojen enjekte eder. Özellikle, ünite sürekli çalışma ve karıştırmayı sağlayarak üretim boyunca ürün tutarlılığını korur. Isdpfx Aajwa Tqcjhoth Dolum Monoblok Karıştırıcının ardından, 1993 yılı Krones VK PET 100 SV K dolum monoblok devreye girer. Bir Schleicher sistemi tarafından kontrol edilen ünite şunları içerir: Şişe durulama ünitesi Hem durgun hem de karbonatlı içecekler için uygun izobarik dolum makinesi PCO 1810 PET şişeler için kapaklama ünitesi CIP (Yerinde Temizleme) bağlantıları 1,5 l formatını işleme kapasitesi Önemli olan, bu ünitenin hattın kalbini temsil etmesi ve kompakt ve koordineli bir blok içinde birkaç kritik işlevi yerine getirmesidir. Etiketleme Makinesi Doldurulduktan hemen sonra, 1997 model Canmatic Krones etiketleme makinesi, PET şişelere etiketleri hassas bir şekilde uygular. Bu sayede doğru konumlandırma ve yüksek verim sağlayarak profesyonel bir son sunuma katkıda bulunur. Shrink Sarma Makinesi Daha sonra, shrink sarma makinesi—Dimac Green Star Big, 2011 yılı—shrink film kullanarak çoklu paketler oluşturur.

Durum: ikinci el, Kullanılmış Şarap Dolum Hattı 2000 Aşağıdaki makinelerden oluşan duru şarap dolumu için komple hat: Kullanılmış Depalletizer Oma marka Depalblock 2000 model otomatik palet ayırıcı 2002 yılında üretilmiştir. 0,75 lt format için 6000 BPH hıza ulaşır. Buna ek olarak 0.375 - 0.75 ve 1.50'lik şişeler gibi formatlarda çalışır. Bu kullanılmış palet açıcı, tüm kaza önleme korumaları ve ayrıca kullanım kılavuzları ile birlikte verilmektedir. Yükleme yukarıdan yapılır ve ne bir ara katman çıkarma sistemi ne de bir palet magazini vardır. Bunun yerine, yedek parçalar mevcuttur. Ölçüler: Uzunluk: 2950 mm Genişlik: 2133 mm Yükseklik: 2530 mm Ağırlık: 1550 kg. Volt tüketimi: 380 Kw: 2 Hz: 50 Bu Kullanılmış Şarap Dolum Hattının Kullanılmış Dolum Monobloku Bu monoblokun üreticisi Ave Impianti'dir ve bir Oceanic 16-16-4 modelidir. Aynı formatlarla 0.375 - 0.750 - 1.500 arasında 3800 BPH hızında çalışır. Dönüş yönü saat yönündedir ve devlet şu anda üretimdedir. Bu makine şu anda duru şarap doldurmak için kullanılmaktadır. Bu makine ayrıca 16 pensli ve 2 işlem yapan bir durulama makinesi içerir. Ardından sabit nozullu 16 valfli doldurucu gelir. Son olarak, 26 mm çapa kadar işleyebilen 4 başlı mantar tıpa bulunmaktadır. Bu makine için birkaç yedek parça bulunmaktadır. Ölçümler: Uzunluk: 4600mm Genişlik: 2300mm Yükseklik: 3400mm Tüketim Volt: 380 Hz: 50 Kullanılmış Capper Kullanılan Capper Bertolaso markalıdır ve modeli 1995 yılından 1 kafalı Alfa 110 Inox'tur. Saat yönünde dönüş yönü, her zaman mevcut tüm manuel ve kaza önleme korumaları ile tamamlanmıştır. Operasyonel durum şu anda üretimdedir ve elleçlenen konteyner tipi 0,75 litrelik Bordolese'dir. Kapak tipi Stelvin ve boyut 30×60 iken, boyun tipi standarttır. Ölçüler: Uzunluk: 800mm Genişlik: 900mm Yükseklik: 2600mm Volt tüketimi: 380 Kullanılmış Kapsül Bu makine 2000 yılına ait Robino ve Galandrino model Fenix 2 markalıdır. Kullanılmış 2 kafalı bir kapsülleyicidir ve ulaşılan hız aşağıdaki formatlarla 6000 BPH'dir: 0.375 - 0.750 - 1.500. Ijdsvguttjpfx Aahoth Güvenlik korumaları vardır ve gerekli talimatları içeren kılavuzlar da mevcuttur. Devlet şu anda üretim aşamasındadır. İşlenen spesifik ürün hala şaraptır. Kullanılan kapsül türleri Polilaminat içindeki Enotermlerdir. Ağırlık: yaklaşık 1800 kg Tüketim Volt: 380 Kw: 4,5 Hz: 50 Bu Kullanılmış Şarap Dolum Hattının Kullanılmış Etiketleme Makinesi Markalı Kosme Model Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Yapıştırıcılar yıl 2005. 0,375 - 0,750 - 1,500 L işlenmiş formatlarda 3000 BPH hız. Makine şu anda üretim hattında, kaza önleme korumaları ve kullanım kılavuzları mevcut.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2016, Alüminyum şişeler için 39000 bph'ye kadar kullanılmış Durulama Makinesi MITSUBISHI Bu makinenin dolum monoblokunu tamamlayıcı nitelikte olduğunu belirtmek son derece önemlidir: (buraya tıklayın). Kullanılmış Durulama Makinesine Giriş MITSUBISHI Bu durulama makinesi şişeleme endüstrisi için gelişmiş bir çözüm olarak hizmet vermektedir. Özellikle Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. 2016 model RNR100H makinesini alüminyum şişelerin etkili bir şekilde temizlenmesini sağlamak için üretmektedir. Sonuç olarak, yüksek talep gören üretim ortamlarında verimli ve güvenilir durulama süreçlerine yönelik kritik ihtiyacı karşılar. Operasyonel Kapasite ve Hız RNR100H saatte 39.000 şişe gibi etkileyici bir kapasiteyle çalışarak yüksek hızlı üretim hatları için idealdir. Ayrıca makine 0,29L, 0,3L, 0,31L, 0,4L ve 0,41L dahil olmak üzere çeşitli formatlardaki alüminyum şişeleri işleyerek özel üretim ihtiyaçlarına uyum sağlar. Ayrıca, tutucular saat yönünde dönerek iş akışını optimize eder ve durulama işleminin verimliliğini önemli ölçüde artırır. Sonuç olarak, üreticiler kaliteden ödün vermeden daha yüksek verim elde edebilirler. Tutucu Sistem ve Çift İşlem Ayrıca, MITSUBISHI Durulama Makinesi, çok sayıda şişeyi aynı anda işlemden geçirmesine olanak tanıyan 100 tutucuya sahiptir. Bu çift arıtma sistemi iki farklı aşamadan oluşur: ilk olarak, makine etkili dezenfeksiyon için hipokloröz asit içeren su kullanır. Ardından, ikinci aşamada kimyasal kalıntıların tamamen giderilmesini sağlamak için saf su kullanılır. Bu nedenle, bu çift aşamalı yaklaşım kapsamlı temizliği garanti eder ve kontaminasyon riskini en aza indirir. Dolum Makineleri ile Uyumluluk Itsdpfx Aevgvhxsaheh RNR100H'nin önemli bir teknik özelliği, çeşitli dolum makineleriyle uyumluluğunda yatmaktadır. Özellikle, dolum makineleri 120 ila 200 mm arasında bir yüksekliğe ve 50 ila 80 mm arasında bir çapa sahip olmalıdır. Bu parametreler, mevcut üretim hatlarıyla optimum entegrasyon sağlayarak adaptasyon sürelerini kısaltır ve operasyonel sürekliliği artırır. Sonuç olarak, üreticiler durulama makinesini önemli bir kesinti olmadan sorunsuz bir şekilde iş akışlarına dahil edebilirler. Mekanik Yapı ve Bakım Ayrıca, 39000 bph'ye kadar alüminyum şişeler için Kullanılmış Durulama Makinesi MITSUBISHI'nin mekanik yapısı dayanıklılığı ve güvenilirliği garanti eder. Makinenin yüksek kaliteli malzemelerden yapılmış bileşenleri korozyona ve aşınmaya karşı direnç göstererek yoğun üretim ortamlarında bile uzun bir çalışma ömrü sağlar. Ayrıca modüler tasarım, aşınmış parçaların hızlı bir şekilde değiştirilmesine olanak tanıyarak önleyici bakımı kolaylaştırır. Sonuç olarak, arıza süresi en aza indirilir ve bakım maliyetleri etkin bir şekilde kontrol edilir. Enerji Verimliliği 39000 bph'ye kadar alüminyum şişeler için Kullanılmış Durulama Makinesi MITSUBISHI Enerji açısından bakıldığında RNR100H, performanstan ödün vermeden tüketimi azaltmak için enerji kullanımını optimize eder.

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC521, Used PROCOMAC bottling line for still and sparkling water up to 12,000 bottles per hour We offer a complete bottling line for natural and carbonated mineral water, specifically designed to meet the complex requirements of technicians and industry professionals. This solution not only processes bottle formats from 0.5 to 2 liters but also produces up to 12,000 bottles per hour, guaranteeing high reliability and excellent performance. Itedpovgu Tyefx Aaheh SIPA blow molding machine and preform handling The SIPA SFR 12 blow molding machine, manufactured in 2000, initiates the production process. It efficiently manages preforms using a tipper and an elevator-orienter. In addition, the integrated cooling chiller and four mold sets enable the production of bottles in various sizes with precision and flexibility, ensuring smooth operations during the initial production stage. PROCOMAC monoblock: the heart of the system The PROCOMAC monoblock combines three critical filling functions within a single system. First, the PROCOMAC GRIPSTAR 2R rinser thoroughly cleans the bottles, preparing them for the filling process. Next, the PROCOMAC FILLSTAR PET filler rapidly and precisely fills the bottles with natural or carbonated mineral water. Finally, the PROCOMAC 10-head PICK & PLACE capper securely and efficiently seals the bottles. Additionally, the carbonator and the CIP (Clean-In-Place) system ensure compliance with hygiene standards and facilitate maintenance. These additional components not only enhance the efficiency of the monoblock but also ensure reliable performance during production. Conveying and packaging systems The PELACCI P.13.8.5 cap elevator supplies the system continuously with closures, preventing interruptions. Furthermore, the PE ROLLMATIC CI 540 12T labeller applies labels accurately on bottles of various formats. Afterwards, the ZAMBELLI LFT 50 shrink packer quickly bundles the bottles, while the COMAG H 55/1 handle applicator attaches handles to the bundles to simplify transport. The LEVATI ARTIS palletizer arranges the bundles precisely on pallets. The ROBOPAC HELIX HS 30 stretch wrapper securely wraps the load to protect it during transport. Finally, the EIDOS labelling system prints and applies labels directly on the production line, allowing full customization to meet different production requirements. Conveyors for optimal material flow The conveyor system ensures efficient material flow throughout all production phases. Specifically, air conveyors quickly move bottles, while custom conveyors seamlessly transfer bundles and pallets between individual sections of the line. This maintains a continuous and smooth workflow, significantly reducing production downtimes. Current condition and availability This used PROCOMAC bottling line for still and sparkling water up to 12,000 bottles per hour operates efficiently and will remain in service until April 2025, when it will be dismantled and replaced. We recommend ...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: M323, Used combi block KRONES Contiform S8 + Mecafill triblock Itjdpfx Aaeyz R H Dohsh Technical specifications & performance data This rotary blow-fill-cap monoblock is designed for high-quality PET bottle processing and beverage production. Manufactured by Krones, it integrates a Contiform S8 stretch blow molding section with a Mecafill filling block and a Krones capping unit, delivering efficient performance for still and sparkling water. Engineered for industrial packaging environments and suitable for integration into a used filling line or as a standalone second-hand system, it combines precision, reliability, and a compact footprint. Manufacturer: Krones Model configuration: Contiform S8 + Mecafill (integrated triblock) Year of manufacture: 2004 Maximum output: up to 12,800 bottles per hour Bottle material: PET Current bottle formats: compatible with 0.5 L, 1.0 L, 1.5 L Max. bottle height: 350 mm Rotational direction: Clockwise Neck type: Alaska Quick-change mold inserts (blow molds): 8 cavities Grippers (in/out): 8 Mandrels: 220 Blow air pressure: 40 bar Electrical supply: 400 V, 3 ph, 50 Hz Control systems: Siemens PLC with Krones HMI Advanced automation & control systems The monoblock features an integrated automation suite that streamlines operation and reduces changeover times. The Siemens PLC platform coordinates stretch blow molding, filling, and capping, while the Krones HMI enables intuitive process visualization, recipe selection for multiple bottle formats, and operator diagnostics. Rotary motion ensures smooth container transfer between stations, minimizing wear and misalignment. Electronic setpoints for speed and temperature profiles enhance consistency between shifts and batches. Safety interlocks and protected access points support reliable operation in beverage production. Integrated line and plant connectivity Designed for seamless integration, this monoblock can operate inline with upstream material handling equipment, downstream conveyors, labelers, inspection stations, and secondary packaging machines. It fits modern beverage plants and industrial packaging layouts, supporting flexible format changes between 0.5 L, 1.0 L, and 1.5 L PET bottles. The integrated design reduces footprint and transfer points compared to separate machines, increasing efficiency for both new facilities and upgrades of existing filling lines. Machine condition & service history The machine is overhauled and guaranteed, operational with matching spare parts available. It will be delivered in perfect working condition, tested and ready for immediate use. A 6-month warranty underscores its reliability and provides additional security for buyers of used equipment. Operational performance & versatility

Durum: ikinci el, kilometre: 1.001 km, güç: 16 kW (21,75 bg), vites türü: diğer, renk: mavi, boş ağırlık: 1.380 kg, ilk tescil: 01/1953, Üretim yılı: 1953, şoför kabini: diğer, Donanım: tır çekici bağlantısı, Vehicle location: Bovenden Manufacturer/Brand: Heinrich Lanz Model series: Halbdiesel Model: D 2206 Itedpfx Aasvhlkfjhjh Design: Monoblock construction Production period: 1952–1955 Units produced: 6,298 Unladen weight: 1,380 kg Length: 2,860 mm Width: 1,525–1,760 mm Height: 1,950 mm Wheelbase: 1,770 mm Ground clearance: 460 mm Track width: front: 1,240–1,565 mm rear: 1,200–1,550 mm Turning radius with steering brake: 2,950 mm Turning radius without steering brake: 3,550 mm Standard tyres: front: 5.50-16 rear: 8.00-36 Rated power: 16.1 kW, 22 hp Rated speed: 1,050 rpm Number of cylinders: 1 Displacement: 2,256 cm³ Torque rise: 1.5 % Fuel: Petrol/Diesel Cooling system: Water circulation cooling Drive type: Rear-wheel drive Transmission: 6 forward / 2 reverse gears Maximum speed: 20 km/h ACCESSORY SPECIFICATIONS WITHOUT GUARANTEE, subject to changes, prior sale and errors excepted!

Durum: iyi (kullanılmış), Code: 0382 Marke: ALBERTI Modell: BASIC PLUS CN – CE-Ausführung CNC-Bearbeitungszentrum für Möbel und Beschlagteile – CE-Ausführung Vertikale "Point-to-Point"-Bohrmaschine mit Durchlaufbetrieb, Plattenbeschickung und Längsbewegung, mit monolithischem Grundrahmen aus elektroschweißtem Stahl. Unabhängige Steuerung von 3 Achsen mit optimierten Bohr- und Einpresszyklen. Plattenmaße: Max.: 3000 x 1200 x 60 mm Min.: 300 x 110 x 15 mm (automatisches Be- und Entladen) Min.: 300 x 110 x 8 mm (manuelles Be- und Entladen) Monoblock-Konfiguration mit unabhängigen Bohrspindeln: - 16 unabhängige vertikale Bohrspindeln mit 32 mm Achsabstand entlang der Y-Achse (Vormontage) - 3 horizontale Bohrköpfe, Doppelabgang in X-Richtung mit 32 mm Teilung und vertikalem Niederhalter, seitlich am Monoblock montiert - 10 unabhängige vertikale Bohrspindeln mit 32 mm Achsabstand entlang der X-Achse (Beschläge) - 1 horizontaler Bohrkopf, Doppelabgang in Y-Richtung mit vertikalem Niederhalter Itedpfx Ajy R U Absahoh Arbeitstisch-Konfiguration: - Beladestrecke mit geraden, PVC-beschichteten Rollen - Nutzlänge für Plattenauflage: 2000 mm - Nutzbreite für Plattenauflage: 840 mm - Referenzfläche im Maschinenkörper, bestehend aus präzisionsgeschliffenen, PVC-beschichteten frei drehenden Rollen, Nutzbreite 1000 mm - Arbeitshöhe: 920 mm, höhenverstellbar +/- 30 mm - Entladestrecke mit geraden, PVC-beschichteten Rollen - Nutzlänge für Plattenauflage: 2000 mm - Nutzbreite für Plattenauflage: 840 mm - Plattenanschlag mit automatischer Positionierung - Vertikale Spannzangen am Plattenanschlag, automatische Anpassung an Werkstückdicke über Pneumatikzylinder - Vakuumpumpe 40 m³ Fräseinheit „Elektrospindel“ 9 PS Werkzeugaufnahme HSK-63F für automatischen/manuellen Werkzeugwechsel. Drehzahl über Programm wählbar (12.000/18.000 U/min). Aggregat geeignet für Fräsarbeiten in X- und Y-Richtung (linear/interpoliert), innerhalb der technischen Maschinenparameter. Rechts- und Linkslauf. Max. Werkzeug-Ø 40 mm. 1 HSK-63F-Aufnahme rechts inklusive. Automatischer Werkzeugwechsler: 4 Positionen für automatischen Werkzeugwechsel mit max. Ø 40 mm. 4 Werkzeugaufnahmen für Kegel ISO 30 inklusive. Passend zur Fräseinheit. 1 Kegel HSK-63 inklusive. Kreissägeaggregat: Unabhängiger Motor 1,8 PS, Drehzahl 12.000 U/min, geeignet für Nutenfräsungen in X- und Y-Richtung, innerhalb der technischen Maschinenparameter. Werkzeugaufnahme mit Flansch, max. Bohrungs-Ø 120 mm, max. Stärke 8 mm. Bedientafel und Steuerung: Mod. ALBNT (TPA) – Betriebssystem Windows XP, ALBATROS-TPA-Software Installierte Leistung: 12 kW Druckluft: 6/7 bar Absaugung: Geschwindigkeit 30 m/s – Volumenstrom 8686 m³/h Abmessungen: siehe Beiblatt Gewicht: 3500 kg

Durum: ikinci el, güç: 48 kW (65,26 bg), Üretim yılı: 2022, çalışma saatleri: 868 h, Drive: Rubber Track Unladen weight: 8,920 kg Please contact Emal Jaweed for further information. Mini Excavator, Bobcat E88, Year of Manufacture: 2022, Operating Hours: 868 h, Engine: Bobcat D 2.4 Stage V, Engine Power: 48.5 kW, Length: 6,165 mm, Width: 2,300 mm, Height: 2,640 mm, Operating Weight: 8,920 kg, EasyDrive (hydrostatic travel drive), Monoblock boom, Hammer piping, MS 08 quick coupler, Refueling pump, Air conditioning, Video available, Swiveling ditch cleaning bucket: 1,800 mm, Rear view camera, Maximum digging depth: 4,609 mm, Maximum reach: 7,165 mm Other information: * We offer over 200 units for sale. * Our location is 30 km north of Frankfurt/Main International Airport. * Financing & leasing possible. * Specialist for worldwide transport & shipping. * No liability for typographical or printing errors. Ijdsy Nmq Uopfx Aahoth * Subject to prior sale and errors. * Trade-ins welcome! * For all vehicle/machine purchases, only the General Terms and Conditions (GTC) of Jaweed GmbH apply. * Further information and our GTC can be found on our website. We are offering our goods solely under our listed general terms and conditions (GTC).

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2020, Cam şişelerin durulama, doldurma ve kapaklama işlemleri için monoblok makine. 1. Durulayıcı: 6 kavrayıcılı durulama kulesi, boş şişelerin tek kademeli durulanması için. 2. Dolumcu: 6 elektro-pnömatik karşı basınç valfine sahip dolum kulesi. 3. Kapatıcı: Kapak beslemeli ve kapaklama kafalı paslanmaz çelik kapak haznesi. 4. Şişe dışı yıkayıcı. Makine (ek): 6 dolum vanalı karşı basınç dolumcu, tek kapaklama kafalı kapaklayıcı. Kapasite: 0,33 lt şişe bazında 1100 şişe/saat. Dolum sıcaklığı: 2 °C. Uzunluk: 2,20 m. Genişlik: 1,90 m. Yükseklik: 2,10 m. Formatlar: Euro 0,5 lt ve 0,33 lt; 26 mm kron kapak. Çalışma yönü: saat yönünde. Operasyon / kontrol: Schneider Electric. Temel yapı: Monoblok; ayaklı paslanmaz çelik gövde, pleksi kapılı. Donanım: 6 kavrayıcılı durulayıcı, 6 dolum vanalı dolumcu, tek kapaklama kafalı kapaklayıcı, şişe dışı yıkayıcı, bira pompası, serbest şişe transferi. Isdpjw Tbgdofx Aaheth

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC596, Used complete still wine bottling line – 5,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is configured for handling glass bottles and covers a comprehensive sequence from filtration to cartoning and palletizing. It is a pre-owned solution designed for industrial packaging and beverage production, integrating renowned European manufacturers. The configuration includes rinsing, filling, capping (flush cork closure and aluminum caps), capsule application (heat-shrink and polylaminate), pressure-sensitive labelling, and end-of-line packaging. Container type: Glass bottles Core monobloc: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (rinse–fill–cap) Filtration: Seitz Orion plate filtration unit Bottle Preparation: SICK Blancamat 8 bottle washer (pre-labelling) Capsule Application: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate) Labelling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/back/neck), Pago PAG.876 carton labeller Itsdpfx Aeyhbhqjaheh Conveying/Accumulation: MBF accumulation table (conveyor) Carton Handling (Option Set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 carton erector, MA 88/1 divider-inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletizer Carton Handling (Option Set 2): Mas Pack MAS 1200 carton erector (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider-inserter Auxiliary Equipment: PREO E0P051 4R2 hotmelt units, Ber PDC 30 carton scale Selected Component Years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications: CE markings on Mas Pack modules Advanced Automation and Control Systems The line links automated capsule application, multi-station labelling, and end-of-line carton forming, sealing, and packing. Modules are fitted with integrated safety circuits and CE-compliant controls. Hotmelt application is handled via PREO melters for reliable carton sealing. Quick adjustment at the labelling stations and for format changes allows efficient changeovers within the glass bottle range. - Pressure-sensitive labelling with multi-station control - Automated capsule application - Hotmelt application via PREO E0P051 4R2 units - CE compliance for Mas Pack equipment - User-friendly HMI/controls at the packaging modules (per module) Integration Options for the Production Line Designed for inline operation, the system integrates filtration, rinse–fill–cap monobloc, labelling, and comprehensive end-of-line packaging. The conveyor accumulation table supports buffering for a steady flow between wet and dry areas.

Durum: ikinci el, Şarap için kullanılmış Komple Şişeleme Hattı hemen satılıktır: Bu kullanılmış şişeleme hattı, esas olarak durgun şarapla çalışabilen kullanılmış ekipmanlardan oluşur. Kullanılmış Komple Şişeleme hattı, hem hafif köpüklü hem de köpüklü şaraplarla çalışmanıza olanak tanıyan izobarik bir monobloka sahiptir. Şu anda gazsız şaraplar için kullanılmakla birlikte bazı köpüklü şarap üretimlerinde de kullanılmaktadır. Bu durumda kapak klasik bir alüminyum vidadır. Kullanılmış Komple Şişeleme Hattı şarap dolumu, palet ayırıcıdan paletleyiciye kadar tamamen otomatiktir. Kullanılan hattın paketlenmesi, Amerikan kartonunu şekillendiren, kutulayan ve kapatan üç ayrı makine ile yapılır. Kullanılmış Komple Şişeleme Hattında şu anda kullanılan operatörler 3 artı yükleme ve boşaltma sırasında forklift için bir çeyrektir. Bazı kullanılmış ekipmanlar da şarap için kullanılmış şişeleme hattına teslim edilir. Bunlar standart 0,75 CL Bordeaux içindir. Kullanılmış hattı sterilize etmek için, muslukların \ orta kısmının hala iyi yıkanmasına izin veren tek kullanımlık buhar kullanırlar. Kullanılmış şarap dolum hattı hizmetleri: Şarap için kullanılan bu Komple Şişeleme Hattı için demontaj ve paketleme hizmetleri sunabilir ve ihtiyaç halinde yeniden montaj yapabiliriz. Ayrıca, yeni bir şişe şekli olması durumunda şişe formatı ekipmanı eklemek için yeni bir proje önerebiliriz. Bu Komple Şişeleme Hattı için bir bakım hizmeti müzakere edilebilir ve siparişin onaylanmasından itibaren yaklaşık 75 iş günü içinde uygulanabilir. Filtreler, sigortalar, yağlayıcılar ve genel olarak sarf malzemeleri dışında değiştirilen tüm parçalar garantilidir; bunlar normal veya planlı bakıma tabidir. Itjdovguphepfx Aahsh Elektrikli bileşenler, kontrol paneline kazara elektrik çarpması ve genel kontrolün kesilmesi nedeniyle hasar görebilir. Orijinal olmayan parçaların kullanımından kaynaklanan hasar. Önceden satışa tabi şarap için kullanılmış Komple Şişeleme Hattı.

Durum: ikinci el, çalışma saatleri: 52.428 h, Gazlı İçecekler için 9000 bph'ye kadar Kullanılmış Şişeleme Hattı Gazlı içecekler için 9000 bph'ye kadar kullanılan şişeleme hattı, PET kaplarda gazsız ve gazlı suyun yanı sıra alkolsüz içeceklerin üretimini etkin bir şekilde yönetir. Bu hat, birlikte sürekli ve etkili bir iş akışı sağlayan birbirine bağlı makinelere sahiptir. Ayrıca, hattaki her makine izobarik modda çalışarak gazlı içecekler için dolumu optimize eder. Sonuç olarak, sistem saatte 9000 şişeye kadar işleyebilir ve bu da onu yüksek verimli şişeleme için güçlü bir çözüm haline getirir. Şişeleme Hattındaki Konteynerler ve Ürün Tipi Gazlı içecekler için PET kapları doldurmak için özel olarak tasarlanan sistem, dayanıklılık ve hafiflik sağlayarak hem gazlı hem de gazsız içecekler için idealdir. Ayrıca, bu hat diğer alkolsüz içeceklerin yanı sıra gazsız ve köpüklü su işleme konusunda da uzmanlaşmıştır. İzobarik teknolojiyi kullanan hat, dolum boyunca efervesansı etkili bir şekilde korur, bu da ürün bütünlüğünü korur ve tat kalitesini artırır. Şişirme Makinesi - SMI EBS 2016 Itedpfx Ajvgvbreahjh SMI EBS şişirme makinesi, 2016 model EBS, PET kapları doğrudan yerinde şekillendirir. Özellikle, preformları şişelere dönüştürerek tutarlı boyut ve kap mukavemeti sağlar. Bu nedenle, bu entegre şişirme makinesi, harici şişe tedariklerine bağımlılığı en aza indirerek ve gazlı içecekler için CFT Şişeleme Hattı için yüksek kaliteli üretim standartlarını koruyarak verimliliği artırır. Monoblok Dolum - CFT Master EW 32/32/8 2012 9000 bph'ye kadar gazlı içecekler için kullanılan şişeleme hattının merkezi bir bileşeni olan CFT Master EW 32/32/8 dolum monobloku, durulama, dolum ve kapatma işlemlerini tek bir kompakt ünitede birleştiriyor. Bu sistem, özellikle gazlı içecekler için faydalı olan iç kap basıncını sabit tutmak için izobarik dolum kullanır. Bu şekilde, kurulum israfı azaltır ve ürünün kalitesini etkili bir şekilde korur. Etiketleme Makinesi - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 P.E. Labellers etiketleme makinesi, 2009 model Universal M/S 15T/960/3S - 4E, PET kaplara hassas bir şekilde etiket uygular. Etiket uygulaması, mevzuata uygunluğu sağlamanın yanı sıra ürün tanımlamasına da yardımcı olur. Ayrıca bu model, özellikle gazlı içecekler için CFT Şişeleme Hattı için çeşitli şekil ve boyutlardaki kaplar için esneklik ve hassasiyet sunar Sleevering Makinesi - Nortan NORTAN 50 2008 Nortan NORTAN 50 gazlı içecekler için CFT Şişeleme Hattı'nın 2008'den kalma sleever makinesi, kaplara koruyucu kılıflar ekleyerek estetiği artırıyor ve onları kirlenmeye karşı koruyor. Ayrıca bu işlem, uzun süreler boyunca depolanan veya taşınan içecekler için de gereklidir. Böylece, 9000 bph'ye kadar gazlı içecekler için kullanılan şişeleme hattı, mağaza raflarında ürün dayanıklılığını artırarak bu özellikten yararlanır.

Durum: ikinci el, Köpüklü Şarap PROCOMAC için 6000 BPH'ye Kadar Kullanılmış Dolum Hattı Durum ve Kapasite İlk olarak, dolum hattı saatte 6000 şişeye (BPH) kadar ulaşarak şişeleme süreçlerini optimize etmeyi amaçlayan şirketler için verimli bir çözüm olarak öne çıkıyor. Halihazırda depolanmış olan bu hat ayrıca hem köpüklü hem de gazsız şaraplar için 0,375 L, 0,75 L ve 1,5 L başta olmak üzere farklı cam kap formatlarının işlenmesinde çok yönlülük sunmaktadır. Ayrıca, izobarik dolum teknolojisi proses boyunca ürün bütünlüğünü sağlar. Köpüklü şarap PROCOMAC için 9000 bph'ye kadar kullanılan dolum hattının temel bileşenleri Sistem birkaç kilit makineden oluşmaktadır. İlk olarak, 2004 model VEGA 60 TMG paletten çıkarıcı boş şişeleri işler. Bunu takiben, 2004 model 56 8 8 141 Procomac dolum monobloku, dolum aşamalarını kompakt bir çözüme entegre eder. Ayrıca, 1995 model EMN 550/350 Bertolaso kapak kapatma makinesi, her şişenin doğru şekilde kapatılmasını sağlar. Temizlik ve Bakım Kalite ve hijyeni korumak için gerekli olan 2004 model 92.003.657 Procomac CIP (Cleaning-In-Place) sistemi, ekipmanın sökülmeden etkili ve otomatik olarak temizlenmesini sağlar. Bu husus, dolum hattının uzun ömürlü ve verimli olmasını sağlamak için çok önemlidir. Otomasyon ve Etiketleme Iedevgt I Aopfx Aaheth Dahası, otomasyon hattın verimliliğinde kilit bir rol oynamaktadır. Konveyörler şişeleri paletten ayırıcıdan triblok çıkışına taşıyarak kesintisiz iş akışının önemini vurgulamaktadır. Ardından, 2006 model EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE Kosme etiketleme makinesi, etiketleri doğru bir şekilde uygulayarak nihai ürün üzerinde tutarlı ve profesyonel bir marka imajı sağlar. Paketleme Nihai paketleme TMG makineleri tarafından yönetilir: 2008'den kalma ORION kutu dikicisi karton kutuları hazırlarken, 2004'ten kalma TM90S kutu mühürleyicisi kutuları kapatır ve mühürler, dağıtıma hazır hale getirir. Bu son adımlar, bitmiş ürünün sunulmasını ve nakliye için yeterince korunmasını sağlamak için hayati önem taşır. Köpüklü şarap PROCOMAC için kullanılan dolum hattının 9000 bph'ye kadar performansı Son olarak, hat 0,75 L formatında köpüklü şarap için 6.000 BPH ve aynı formatta duru şarap için 9.000 BPH nominal hız ile performansta çok yönlülük sergilemektedir. Bu esneklik, kullanılan PROCOMAC köpüklü şarap dolum hattının farklı üretim ihtiyaçlarına uyarlanabilirliğini göstermekte ve onu her şaraphane için değerli bir çözüm haline getirmektedir.

Durum: ikinci el, çalışma saatleri: 1.800 h, Şampanya, köpüklü ve durgun şarap için kullanılmış şişeleme hattı 4000 bph Ürün Uyumluluğu ve Dolum Teknolojisi Itjdpfjwgw Dgjx Aahoh Bu şişeleme hattı durgun şarap, köpüklü şarap ve şampanyayı yüksek verimlilikle işler. Özellikle, sadece cam şişeleri işler ve köpüklü ürünler gibi basınçlı sıvıları doldururken hassas kontrol sağlayan izobarik bir dolum sistemi kullanır. Sonuç olarak, farklı fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip birden fazla şarap türü üreten şarap imalathaneleri tutarlı, uyarlanabilir çalışma için bu hatta güvenebilir. Başka bir deyişle, sistem çıktı kalitesinden ödün vermeden çeşitli ürün taleplerini karşılar. Şişe Formatına Göre Performans Çıktısı Hat, şişe formatına bağlı olarak farklı çıktılar sunar. Saatte 4.500 şişe hızında hem 0,20l hem de 0,375l şişeleri işler. Bu arada, saatte 4.000 şişe hızında 0,75l şişeleri ve saatte 2.000 şişe hızında 1,5l şişeleri işler. Bu nedenle, bu üretim hızı, endüstriyel performansı korurken esneklik gerektiren orta ölçekli şarap imalathanelerine uygundur. Devreye Alma, Çalışma Süresi ve Hemen Kullanılabilirlik Teknisyenler hattı 2022'de kurdu. O zamandan beri, 1.800 saat çalıştı ve yaklaşık 2.400.000 şişe üretti. Sistem üretimde çalışmaya devam ediyor, bu da iyi operasyonel durumda kaldığı anlamına geliyor. Dahası, hemen kullanılabilir olması, hızlı dağıtıma ihtiyaç duyan şarap imalathaneleri için bir avantaj sağlıyor. Bu nedenle, alıcılar ekipmanı önemli bir kesinti olmadan entegre edebilirler. Birincil Şişeleme Bloğu: Paletten Çıkarma, Durulama, Doldurma ve Kapatma İşlem, boş şişeleri sisteme otomatik olarak besleyen bir Duetti Packaging paletten çıkarma makinesi, model M ile başlar. Daha sonra, GAI monoblok, model 4033RES-HP-A01, tek bir entegre ünitede durulama, doldurma ve kapatma gerçekleştirir. Çift aşamalı durulama makinesi (su + gaz), şişeleri dezenfekte etmek için 16 tutucu kullanır. 24 valfli yüksek basınçlı elektropnömatik doldurucu izobarik doldurma gerçekleştirir. Özellikle, 3 kafalı döner mantar tıpası düz mantar tıpaları, şampanya tarzı mantar tıpaları, plastik kapatmalar ve alüminyum vidalı kapaklar uygular. Ayrıca, monoblok çok formatlı vidalar, motorlu kılavuz ayarları, dahili durulama sterilizasyonu için sahte şişeler ve gaz ve temizleme sıvısı girişleri arasında geçiş yapmak için bir solenoid valf kiti içerir. Toplamda, bu yapılandırma yüksek hassasiyet, minimum geçiş süresi ve mükemmel şişe işleme sağlar. CIP ve Kalite Kontrol: Temizlik ve Muayene Sistemleri Hijyeni korumak için, WIN&TECH CIP ünitesi, model Win&Guard C 23.05, iki bağımsız devrede bir buhar-su ısı eşanjörü ve üç aşamalı bir filtrasyon sistemi aracılığıyla otomatik temizliği yönetir. Ek olarak, bu sistem operatörlerin üretim çalışmaları arasında sökmeden dahili bileşenleri dezenfekte etmelerine olanak tanır. Aynı zamanda CV-MUF108 model CMP muayene ünitesi ile sürekli kalite kontrolü gerçekleştirilmektedir.

Durum: ikinci el, çalışma saatleri: 3.000 h, CSD 6400 bph için komple izobarik şişeleme hattı kullanıldı Itodpfewahdqox Aahjh Hattın Teknik Genel Görünümü Bu CSD 6400 bph için komple izobarik şişeleme hattı, saatte 6400 şişe nominal çıkışa sahip karbonatlı meşrubatlar üretir. Özellikle, hat izobarik bir dolum sistemi kullanarak 0,50 litrelik PET kapları işler. Özellikle, bu teknoloji dolum işlemi sırasında sabit iç basıncı korur. Sonuç olarak, karbondioksit kaybını önler ve nihai ürünün tanktan kapağa kalitesini ve karbonasyonunu korumasını sağlar. Kap Uyumluluğu ve Özellikleri Hat, içecek endüstrisindeki standart formatları temsil eden 18-10 ve 18-81 PCO boyunlu PET şişeleri destekler. Sonuç olarak, operatörler, aşağı akışlı kapaklama ekipmanını değiştirmeden sistemi mevcut hatlara entegre edebilir. Ek olarak, bu uyumluluk şişe tedarikini ve paketleme esnekliğini kolaylaştırır. Dahası, sistem üretim partileri arasındaki geçişlerin sorunsuz ve verimli kalmasını sağlar. Çalışma Saatleri ve Hat Durumu Bu Kullanılmış komple izobarik şişeleme hattındaki makineler CSD 6400 bph için sadece 3000 saatlik çalışma tamamlamıştır. Benzer kullanılmış sistemlerle karşılaştırıldığında, bu nispeten düşük kullanım mekanik parçalarda sınırlı aşınma olduğunu gösterir. Bu nedenle, teknisyenler minimum bakım ihtiyacıyla mükemmel performans bekleyebilirler. Dahası, bu durum hattı sınırlı kesinti süresiyle hemen devreye alınması gereken tesisler için uygun hale getirir. Hat Kompozisyonu İşlem, 2006 yılında üretilen ve doğrudan preformlardan PET şişeler oluşturan bir Sidel SBO4 COMPACT üfleme kalıplama makinesiyle başlar. Daha sonra, 2007 yılında üretilen Simonazzi-Sidel Starblend mikseri su, şurup ve karbondioksiti basınç altında karıştırır. Daha sonra ürün, yine 2007'den kalma Simonazzi-Sidel Bluestar dolum monoblokunda yönetilir. Bu ünite 32 tutucu, 32 izobarik dolum valfi ve 8 kapatma başlığı içerir. Bu yapılandırma sayesinde hat, ürün bütünlüğünü korurken her şişeyi hızla doldurur ve kapatır. Ek olarak, makine düzeni otomasyon ve operatör erişiminin optimum entegrasyonuna olanak tanır. Özellikle, her modül kurulumu kolaylaştıran ve devreye alma süresini en aza indiren önceden hizalanmış arayüzler aracılığıyla bağlanır. Tüm bu özellikler yüksek üretim verimliliğine ve bakım kolaylığına katkıda bulunur. Kalite Kontrolü ve Bu Kullanılmış Tam İzobarik Şişeleme Hattının Sonu Ambalaj bütünlüğünü garantilemek için, hat şişe boyunlarını ve kapaklarını kusurlara karşı kontrol eden bir Heuft muayene ünitesi içerir. Muayeneden sonra şişeler, yüksek hızda ve hassasiyetle sarma etiketleri uygulayan bir Sidel RollQUATTRO F15 etiketleme makinesinden (2007) geçer. Daha sonra, bir Cermex CP 18 AAE shrink ambalaj makinesi (2006) shrink film kullanarak şişeleri çoklu paketlere paketler. Süreç boyunca, Sidel konveyörleri sürtünme noktaları veya mekanik gecikmeler oluşturmadan şişeleri istasyonlar arasında transfer eder.

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC426, Used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph (bottles/hour) Introduction to the KRONES bottling line The used KRONES bottling line for glass bottles has been highly sought after in industrial environments since its introduction, due to its reliability and efficiency. Comprised of a series of premium components, the complete KRONES bottling line ensures smooth operation and effectively meets the strict requirements of high-volume production. Main Components Itedpfsvgvwmox Aahoh At the center of the line is the KRONES K-131-669 filler monobloc, manufactured in 2016, which serves as the core of the entire KRONES bottling line. With an impressive output of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4 from 2000. Together, this system enables a seamless and uninterrupted workflow from bottle unloading all the way through the filling process across the complete KRONES bottling line. Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Ensuring product quality takes top priority in any bottling plant. The KRONES CHECKMAT inspector from 1999 therefore plays a central role in the complete KRONES bottling line. Equipped with advanced features for both fill level inspection and meticulous label checking, it ensures that every product meets the specified standards. Additionally, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 ensures bottles are impeccably prepared for subsequent labeling and packaging steps, effectively eliminating moisture issues. Labelling and Packaging Efficient labeling and packaging are essential components of the KRONES bottling line. Accordingly, the KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 excels in these areas. With precise label application and the capability to print directly onto glass bottles, it not only streamlines workflows but also enhances brand presentation in the used KRONES glass bottle filling line up to 20,000 bph. This is further complemented by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK type 121971214 pallet wrapper from 1997, ensuring that products are safely packed and ready for shipment. Operational Condition and Specifications The KRONES bottling line is in flawless operational condition and meets the demands of modern production environments. With an impressive throughput of 20,000 bottles per hour, the line promises to boost operational efficiency while maintaining product quality. Specifically designed for glass containers and predominantly geared towards beer production, it ensures precise and consistent filling, which ultimately results in superior product quality and customer satisfaction. In summary, the KRONES bottling line represents a solid investment for businesses seeking to optimize their filling processes. With its robust construction, modern features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and elevate production standards to the next level.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2014, Technical Description The ROBOPAC COMPACTA 4 is a manually operated horizontal wrapping machine featuring a rotating ring designed for spiral wrapping of elongated products with stretch film (horizontal wrapping machine, stretch wrapper). The machine utilizes a belt-driven rotating ring made from monoblock cast aluminum, mounted on heavy-duty rollers to ensure smooth and consistent rotation. The integrated tensioning and cutting system enables automated wrapping cycles, while the mechanical reel holder with dancer system guarantees optimal film pre-stretch. This machine is particularly suitable for flexible use with a variety of workpieces. Technical Data Rated voltage: 230 V Frequency: 50/60 Hz Phases: 1Ph+N Installed power: 0.55 kW Max. rotation speed: approx. 150 rpm Operating pressure: approx. 6 ±1 bar Compressed air consumption: approx. 1.8 NI/cycle Film width: 50–125 mm Max. reel diameter: 200 mm Core diameter: 76 mm Min. workpiece size: approx. 50 × 50 mm Weight Approx. 250–350 kg Dimensions Approx. L × W × H = 1010 × 1234 × 1340 mm Application Suitable for wrapping long goods such as wood slats, profiles, aluminum parts, plastic profiles, or bundled goods within packaging lines in the wood and plastics industries. Condition Itedpfxeywn Nuo Aaheh Used – tested and fully functional, signs of wear as shown in the photos.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2013, çalışma saatleri: 64.269 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 2.200 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 1.500 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 1.000 mm, masa uzunluğu: 2.300 mm, masa genişliği: 1.600 mm, maksimum mil hızı: 20.000 dev/dak, toplam ağırlık: 30.000 kg, For sale is a well-maintained Parpas Diamond Linear machining center. – C-axis (milling head): (degrees) +/- 370 – A-axis (milling head): (degrees) +/- 105 Distance between uprights: (mm) 2,700 Distance between table surface and spindle nose with milling head mounted, max.: (mm) 1,220 – X- and Y-axis rapid traverse: (m/min) 60 – Z-axis rapid traverse: (m/min) 40 Spindle: 5-axis orthogonal milling head – Internal coolant supply (IKZ): (bar) 20 – Spindle speed max.: (rpm) 20,000 – Drive power S1 / S6: (kW) 29 / 37 – Torque S1 / S6: (Nm) 92 / 115 Tool magazine – Tool interface: HSK 63 A – Tool stations: 42 – Tool diameter: (mm) 80 – Tool length: (mm) 350 – Tool weight: (kg) 6 Machine table – Table size L x W: (mm) 2,300 x 1,600 – T-slot spacing: (mm) 200 – T-slot dimensions: (mm) 22 – Max. workpiece weight: (kg/m²) 6,000 EQUIPMENT FEATURES + Heidenhain iTNC 530 control + Portal (gantry) design: U-shaped monoblock construction with a single crossbeam and stationary workpiece + Milling head (A- and C-axis), A-axis with torque motor and hydraulic clamping, A-axis arranged perpendicular to C-axis Isdpfxjxxvp Ne Aahsth + Machine does not require a foundation + Glass scales in X, Y, and Z linear axes + C-axis with Heidenhain angular measuring system, resolution 0.001 degrees + Heidenhain HR 520 electronic handwheel + 2 chip conveyors (one each at the front and rear of the table) + Internal coolant supply (IKZ) 20 bar + Paper filter unit + Sliding roof with opening for loading and unloading

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2017, çalışma saatleri: 610 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, 1) 12-STATION RINSER IN 2 PHASES (WATER+AIR) for bottles with a maximum diameter of 115 mm. The rinsing process is activated only in the presence of bottles. The rinsing nozzle parts do not come into contact with the bottle neck. 2) 12-STATION ELECTROPNEUMATIC HIGH-PRESSURE FILLER for bottles with a maximum diameter of 115 mm. The filling level can be electrically adjusted from the control panel without manual adjustment, from 25 to 100 mm below the bottle neck. Each filling valve is equipped with a sterilization bottle for cleaning and sterilizing the unit. The sterilization bottles are positioned manually. The filling valve is suitable for both still and carbonated liquids, with operating pressures from 0 to 8 bar. The filling level is 100% precise. 3) MONOHEAD Crown Capper for D26 crown caps. Screw cap capping device available as an option at extra cost. Bottle feeding and transfer between stations is carried out by a screw conveyor, which aligns and synchronizes the bottles. The monoblock is equipped with: Isdpfx Aasyukiwehjth - Safety enclosure compliant with CE standards, equipped with tempered glass doors - Universal infeed screw - Motorized adjustable side guides - Dummy bottles for rinser sterilization - PLC with touchscreen control panel - Electric height adjustment for all stations OPTIONS: - Outfeed bottle rinsing with 7 nozzles - Internal lighting with 4 LED strips - Remote assistance capability Capacity*: 1,100 litres/hour Speed: 1,000 – 3,000 bottles/hour (regulated by INVERTER) *Actual capacity is dependent on various factors: A) Product type B) Filling temperature C) Bottle pressure D) Bottle type The packing table is included free of charge with the filler.