Kullanılmış Erw -Austria Boru - Boru Üretim Hattı satın al (20.560)

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2023, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, CLT (cross-laminated timber) / BSP (Brettsperrholz) production line with CNC machining center Pgedpjxzy N Sefx Altok Capacity: approx. 25,000 m³/year in 2-shift operation Function Description / Scope of Supply: - Infeed of longitudinal lamellas: loading – singulation - Infeed of cross lamellas: loading – vacuum destacking – feed to planing machine - Formation and buffering of longitudinal layers: longitudinal layer preparation and pick-up station - Formation and buffering of cross layers: 2-level cross layer buffer – cross layer pick-up station - Laying and gluing area: vacuum layer portal – adhesive application portal – lay-up table - CLT press: TimberPress X331 - Outfeed area after the CLT press: transverse transfer carriage to buffer stations, Reichenbacher system, and pick-up station with turner - Reichenbacher CNC machining center CLT blanks (L x W x H): Min.: 6,000 x 2,000 x 60 mm Max.: 12,040 x 3,140 x 350 mm 3–9 layers Raw material: Longitudinal layers (L x W x H): Min.: 6,000 x 100 x 20 mm Max.: 12,040 x 280 x 50 mm Cross layers (L x W x H): Min.: 2,000 x 105 x 23 mm Max.: 3,140 x 285 x 53 mm Price and additional information available on request.

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2009, URBAN çift kaynak ve işleme hattı, iki adet dört kafalı kaynak makinesi AKS 6910/4 - 30 /40'dan oluşmaktadır; biri sağ dayamalı, diğeri sol dayamalı. WINDOWS kontrol sistemi ile donatılmıştır. Her biri birer URBAN TBA taşıma/soğutma bandına sahiptir. Bireysel elemanların alınması için motorlu bir çapraz masa, iki kafalı URBAN SV 815 kaynak sonrası işleme otomatı, giriş ve döner çıkış masaları ile birlikte sunulmaktadır. Köşe ve makas yatak deliklerinin işlenmesi, farklı genişlikteki elemanların frezelenmesi için ek istasyon; aşağı devrilebilen hareketli masa ve iki ek çıkış masası ile donatılmış tampon rafı mevcuttur. Psdew Niqpjpfx Altjgk

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1983, Kontinuierliche Butterungsmaschine (CBM). Hersteller: Simon Frères Typ: MD1119 C Baujahr: 1983 Leistung: 2.000 kg Butter-Ausstoß pro Stunde Input: ca. 4.000 Liter Rahm mit 38-42 % Fettgehalt Psdpfx Aoydnzpsltjgk Mit Zubehör: - Wasser- und Kulturdosiersystem - Vakuumpumpe - Steuerungen - Rohrleitungen 1 x Buttersilo Butterkapazität: 2.000 kg Mit 2x Butterpumpen: Waukesha Typ 130U1 Motor: 5,5 kW CIP-Rücklaufpumpe Beschreibung: Butter-Produktionslinie. Noch installiert im Werk in Belgien. Funktionsprinzip der Linie: Kontinuierliche Butterungsmaschine. Eine Rahmpumpe fördert den Rahm aus den Pufferbehältern zur CBM. Die CBM ist in der Lage, 4.000 Liter Rahm in 2.000 kg Butter umzuwandeln. Sie verfügt außerdem über ein Rücklaufsystem zur Kühlung und Buttermilchinjektion, einen Vakuumbereich sowie Injektionspumpen für Kultur und Salzlösung. Zusätzlich sind ein Buttermilchkühler, Buttermilch- und CIP-Pumpen, ein Sammelbehälter, Ventile, Rohrleitungen und sämtliche nötige Steuerungen enthalten. Nach der Butterung in der CBM wird die Butter in das Egli-Buttersilo gepumpt, das mit zwei Waukesha-Butter-Auslaufpumpen zur Weiterförderung zur Abfüllanlage ausgestattet ist.

Koşul: ikinci el, WELDED TUBE PRODUCTION LINE OTO MILLS 219.10 The OTO MILLS 219.10 is a welded tube production line, distinguished by its robust mechanical construction and integration of high-end industrial components. This results in a continuous industrial production line that is durable and of superior quality. Technical Specifications Pgsdpsym Dbdefx Altjk • Manufacturer: OTO MILLS • Tube diameter: 88.9 - 219 mm • Square tubes: 90x90 - 200x200 mm • Rectangular tubes: 20x60 - 250x150 mm • Wall thickness: 2.5 - 10 mm • Production speed: Max. 80 m/min • Coil weight: Max. 16 tons • Tube length: 6 - 12 m Scope of Supply - Entry section - OTO 219.10 forming and sizing section - Cut-off section and run-out table - Electrical and electronic components - Hydraulic system - Tooling - High-frequency (HF) welder Thermatool CFI 600 kW - Double seam annealer (500 kW x 2) – Thermatool - Inline eddy current testing system – Foerster - Semi-automatic packaging machine - Tube internal scarfing system – Alpha Metall Tube diameter: 88.9 - 219 mm Square: 90x90 - 200x200 mm Rectangular: 20x60 - 250x150 mm Coil weight: Max. 16 tons Tube length: 6 - 12 m Speed: Max. 80 m/min Wall thickness: 2.5 - 10 mm.

Üretim yılı: 2000, Koşul: yenilenmiş (kullanılmış), - Üretici : SICA - Tip : C800 - Üretim yılı : 2010 - 6 parça - 800 mm çapa kadar - Motor gücü : 8kW - Çok iyi durumda Pedpfx Aoix I I Ioltegk

Üretim yılı: 2018, Koşul: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, TİP 318:: KAPLAMA TAMBUR 1600 Çeşitli aromatizasyon teknikleri kullanılarak çeşitli tat ve aroma veren malzemelerin uygulanması için. Özel tambur profili aşağıdaki temel avantajları sunar: - düzgün kaplama için ürünün optimum şekilde yuvarlanması - ürün yüzeyinde mümkün olan en az sürtünme/hasar - gizli köşe yok, temizlemesi kolay, bakteriyolojik olarak optimum yüzey. Pgsdpfxowbqx Ho Altsk Frekans kontrollü AC dişli motor 1,5 kW ile ayarlanabilir tambur hızı. Tambur çapı: 1600 mm Tambur uzunluğu: 4000 mm Tambur yüksekliği: 3270 mm TİP 284:: TAMBUR KURUTUCU/KAVURMA MAKİNESİ 1600 PTFE Genişletilmiş ekstrüdatın özel termal son işlemi için yeni geliştirilmiş kısa ve orta menzilli kızılötesi kavurucu. Tamburun tamamı düşük aşınmalı bir PTFE tabakasıyla kaplanmıştır. Bu, son derece yapışkan kaplamalı ekstrüdatların işlenmesini güvence altına alır. Geleneksel sıcak hava kurutma işleminin aksine, bu kurutma sistemi çok yüksek bir verimlilikle çalışır. Tüm makine paslanmaz çelikten yapılmıştır. Radyasyon elemanları tamburdaki ortak bir taşıma koluna bağlanmıştır. Kavurma tamburu özel, düşük gürültülü taşıyıcı silindirler üzerinde çalışır ve güvenlik yönetmeliklerine uygundur ve enerji kayıplarını azaltmak için korozyona dayanıklı bir kaplama ile donatılmıştır. Tamburun rpm'si sürekli olarak ayarlanabilir. Tahrik, 1,5 kW'lık üç fazlı bir motorla gerçekleştirilir. Tambur çapı: 1600 mm Elektrikli ısıtma gücü: 126 kW Tambur uzunluğu: 4300 mm Tambur yüksekliği: 2960 mm TİP 361:: SOĞUTMA TAMBURU 1600 Ayrıştırma için dönerek yapışkan ve sıcak ekstrüde ürünlerin soğutulması için. Soğutma, orta basınçlı 1,85 kW AC üfleyici tarafından tambura kontrollü bir şekilde üflenen oda havasının yardımıyla gerçekleştirilir. Lütfen dikkat: Ürün özelliklerine bağlı olarak, ürün paketlenmeden önce kahvaltılık gevrekler için ek soğutma gerekebilir. Tambur çapı: 1600 mm Tambur uzunluğu: 4000 mm Tambur yüksekliği: 2890 mm

Üretim yılı: 2025, Koşul: yeni, Hijyen mendili, temizlik mendili, nemli bakım mendili, dezenfektan mendili gibi ıslak mendillerin üretim ve paketlemesi için paketleme hattı. Hat, ıslak mendil üretim ünitesi, flowwrap ünitesi ve tekrar kapatılabilir kapak uygulama ünitesinden oluşuyor. Islak mendil üretim süreci: 2 ana rulodan çıkan nonwoven kumaşın açılıp hızlı üretim için rulo başına 5 şerit halinde uzunlamasına kesilmesi (nemlendirilene kadar), Z veya C şeklinde uzunlamasına katlanması, birden fazla püskürtme memesi ile nemlendirilmesi, çapraz kesilmesi (silme uzunluğu), istiflenmesi ve paketleme ünitesine beslenmesi. Flowwrap paketleme ünitesi, ıslak mendilleri besleme, filmi besleme ve baskı yapma (sıcak damgalama), delikler açma (mendil çıkarma), yeniden kapatılabilir etiketi ve örneğin bir kapatma etiketini yerleştirme (entegre 2 şeritli etiketleme makinesi ofset etiketlemeyi mümkün kılar), torbayı kesme/ısıtma ile kapatma ve kapak ünitesine besleme işlemlerini gerçekleştirir. Kapak ünitesi 2 adet kapak haznesi ve bir adet etiketleme aparatı ile donatılmıştır. Kapaklar pakete sıcak tutkal yöntemiyle yapıştırılıyor. Mendillerin nemlendirilmesi için sıvı besleme sistemi, sürekli karıştırmalı karıştırıcılara sahip 2 tank ve sıvı geri dönüş ünitesinden oluşmaktadır. - Özellikler: kuru nonwoven (spunbond) kumaşlar için uygundur; Katlama: Z veya C katlama (katlama aletinin değiştirilmesi gerekir); Her iki tarafta ayarlanabilir katlama alanı; Katlanmış bezin boyutları: U(120-220)xG(90-110)mm; Katlanmamış kumaşın boyutları: U(120-220)xG(150-220) mm; Paket başına mendil sayısı (min.-maks.): 30-120 mendil; Islak mendil ağırlığı: 40-80g/m²; Makinenin bekleme modundaki çevrim hızı: max. 5600 mendil/dakika veya max. 60 paket/dakika; Torba boyutu: katlama boyutlarına ve paketteki mendil sayısına bağlıdır; Film rulosunun boyutları: genişlik: maks. 360 mm, çap: maks. 400 mm; Uygun filmler: OPP film (şeffaf, baskılı veya lamineli); Ana rulo nonwoven kumaşın boyutları: genişlik 800-1320mm, çap maks. 1200mm; Etiket rulosunun boyutları: genişlik maks. 60mm; Çapı max. 300mm; Kapak ölçüleri: genişlik maks. 80mm, uzunluk maks. 120mm; Sıvı tankının boyutları: 900x900x1900 mm; Paketleme hattının boyutları: U16273xG5404xY2350 mm; Toplam ağırlık: yaklaşık 12000kg; Güç: 27kW, 380V, 3 fazlı. Fotoğrafta sadece ana makine (ıslak mendil üretimi) görülmektedir. Talebiniz halinde ambalaj ve kapak kapatma ünitesinin resimlerini size göndermekten mutluluk duyarız. Lütfen yeni fiyatlarımızın genellikle kullanılmış ürün fiyatlarından daha düşük olduğunu aklınızda bulundurun. Paketleme görevinizi bize sorun ve anlatın. - Stoklarımızda genellikle 30-50 adet yeni makine hemen teslim edilebilmektedir. Ayrıca, müşteri spesifikasyonlarına göre üretilen makineler için yaklaşık 3 haftalık çok kısa teslimat sürelerimiz bulunmaktadır. - Tüm makinelerimiz tam garantilidir. Pgodpjv Nma Djfx Altek

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Hijyen mendili, temizlik mendili, nemli bakım mendili, dezenfektan mendili gibi ıslak mendillerin üretim ve paketlemesi için paketleme hattı. Hat, ıslak mendil üretim ünitesi ve flowwrap ünitesinden oluşmaktadır. Islak mendil üretim süreci: 2 ana rulodan çıkan nonwoven kumaşın açılıp hızlı üretim için rulo başına 5 şerit halinde uzunlamasına kesilmesi (nemlendirilene kadar), Z veya C şeklinde uzunlamasına katlanması, birden fazla püskürtme memesi ile nemlendirilmesi, çapraz kesilmesi (silme uzunluğu), istiflenmesi ve paketleme ünitesine beslenmesi. Flowwrap paketleme ünitesi, ıslak mendillerin beslenmesini, filmin beslenmesini ve baskıyı (sıcak damgalama), delmeyi (mendil çıkarma), yeniden kapatılabilir etiketi ve örneğin bir kapatma etiketini yerleştirmeyi (entegre 2 şeritli etiketleme makinesi ofset etiketlemeyi mümkün kılar), torba kesme/ısı kapatma işlemlerini gerçekleştirir. Mendillerin nemlendirilmesi için sıvı besleme sistemi, sürekli karıştırmalı karıştırıcılara sahip 2 tank ve sıvı geri dönüş ünitesinden oluşmaktadır. - Özellikler: kuru nonwoven (spunbond) kumaşlar için uygundur; Katlama: Z veya C katlama (katlama aletinin değiştirilmesi gerekir); Her iki tarafta ayarlanabilir katlama alanı; Katlanmış bezin boyutları: U(120-220)xG(90-110)mm; Katlanmamış kumaşın boyutları: U(120-220)xG(150-220) mm; Paket başına mendil sayısı (min.-maks.): 30-120 mendil; Islak mendil ağırlığı: 40-80g/m²; Makinenin bekleme modundaki çevrim hızı: max. 5600 mendil/dakika veya max. 60 paket/dakika; Torba boyutu: katlama boyutlarına ve paketteki mendil sayısına bağlıdır; Film rulosunun boyutları: genişlik: maks. 360 mm, çap: maks. 400 mm; Uygun filmler: OPP film (şeffaf, baskılı veya lamineli); Ana rulo nonwoven kumaşın boyutları: genişlik 800-1320mm, çap maks. 1200mm; Etiket rulosunun boyutları: genişlik maks. 60mm; Çapı max. 300mm; Sıvı tankının boyutları: 900x900x1900 mm; Paketleme hattı ölçüleri: U13998xG5404xY2350 mm; Toplam ağırlık: yaklaşık 10600kg; Güç: 19kW, 380V, 3 fazlı. Fotoğrafta sadece ana makine (ıslak mendil üretimi) görülmektedir. Talebiniz halinde ambalaj ve kapak kapatma ünitesinin resimlerini size göndermekten mutluluk duyarız. Pgsdov Nmawspfx Altjk Lütfen yeni fiyatlarımızın genellikle kullanılmış ürün fiyatlarından daha düşük olduğunu aklınızda bulundurun. Paketleme görevinizi bize sorun ve anlatın. - Stoklarımızda genellikle 30-50 adet yeni makine hemen teslim edilebilmektedir. Ayrıca, müşteri spesifikasyonlarına göre üretilen makineler için yaklaşık 3 haftalık çok kısa teslimat sürelerimiz bulunmaktadır. - Tüm makinelerimiz tam garantilidir.

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1994, çalışma saatleri: 20.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, son revizyon yılı: 2022, Ağ genişliği: 32" Silindir: 28 1/3" 9 adet. 23 1/3" 8 adet Baskı kulesi: 8 adet. Numaralandırma kulesi: 1 adet. Renk kontrolü: Eltromat Polugraph Offcon 3 Kamera: BST UV kurutma: 8 adet IST Turnbarlar: 2 adet. Biri kule 2-3 arasında ve biri kule 4-5 arasında Pgodpfx Aljugizaotek Pulluk klasörü: 3 başlı sıralı Battaniye yıkama: Elettra Açıcı ve geri sarıcı Çok sayıda yedek parça

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, Tüp Ø 25 - 60 mm Duvar kalınlığı 1 - 4 mm Bobin Ø maks. 3.000 mm Bobin ağırlığı maks. 10 ton Bitmiş boru uzunluğu 3.600 - 8.500 mm Yuvarlak boru Ø 26/28/30/32/36/38/40/44/46/48/52/54/56/60 mm Hız maks. 100 m/dak Çalışma yönü sol → sağ Sistem yapılandırması: Açıcı Tepeli makaslar Kaynak masası Hurda kesicili kırpma makası Hurda konveyörü Şerit kenar hazırlığı Besleme tablası Kalıplanmış parça İç/dış sıyırıcı Soğutma bölümü Kalibrasyon bölümü Test sistemi ve uzunluk ölçümü Boy kesme Psdpfx Aouc Shueltogk Ayırma tüpleri için çıkarma istasyonu Üfleme istasyonu Yağlama istasyonu Bundling istasyonu Bağlama istasyonu Paket kaldırma Elektrik

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2012, Profil boyutları maks. 150 x 50 mm Tüp Ø 50 - 150 mm Psdsuc Sw Ajpfx Altegk Duvar kalınlığı 1,5 - 5,5 mm Referans malzeme (gerilme mukavemeti) 600 N/mm² Bobin Ø maks. 2.100 mm Bobin ağırlığı maks. 10 ton Bitmiş boru uzunluğu maks. 9.000 mm Listeye göre Ø yuvarlak boru Listeye göre profil boru boyutları Hız 100 m/dak Çalışma yönü sol → sağ Sistem bileşimi: 1. besleme bölümü: Çift geri dönüşlü makara Bobin açıcı/sürücü/düzleştirici Tepeli makaslar Bant ucu kaynak ünitesi Bant kılavuzu Şerit bükücü/sürücü/besleme şeridi akümülatörü Kayış akümülatörü Kırpma Dış besleme bükücüsü 2. kalıplama: Yatay çerçeve sayısı: 4 Dikey çerçeve sayısı: 3 3. Kaynak 4. kalibrasyon 5. boy kesme 6. pah kırma 7. dışarı üfleme 8. demetleme 9. Hidrolikler 10. elektri̇k

Koşul: ikinci el, OLIMPIA 80 üretimi Paslanmaz çelik kaynaklı boru üretim hattı MOD.50/60 TIG kaynak makinesi, dikiş rulosu ve orbital polisaj cihazı ile birlikte Podpfx Alsymautstegk Teknik Özellikler: - Çap: 18 – 63,5 mm - Et kalınlığı: 0,5 – 3 mm - Uzunluk: 3 – 6 m - Hız: Maksimum 3 m/dak

Koşul: ikinci el, Double-ended Facing and Beveling Line for Tubes TFA3/D/12.5 The MAIR TFA3/D/12.5 double beveling line is a high-performance industrial solution designed for simultaneous internal and external facing and beveling of steel tubes. The system enables the processing of two tubes simultaneously, finishing both ends with high precision and repeatability. Developed for demanding production environments, this line is suitable for hot-rolled or cold-rolled carbon steel tubes, pickled or zinc-aluminium coated. Thanks to its CNC-controlled beveling units, automated tube transport and positioning system, and integrated chip evacuation and air-blow cleaning systems, the MAIR TFA3/D/12.5 ensures high productivity levels, consistent surface quality, and a significant reduction in manual intervention. Scope of supply The MAIR TFA3/D/12.5 double beveling line is supplied as a complete system and includes the following main components: · Accumulation table for individual tube extraction via chain conveyors · Walking beam system for the synchronized transport of two tubes · Two CNC beveling machines, each equipped with: - Heavy-duty welded steel frame - Double beveling unit with servo-driven linear movement - Tube clamping systems with interchangeable jaws - Tool holders for facing and internal/external beveling - Hydraulic tool holder locking system (Morse taper) - Centralized lubrication system - Tool presetting bench - Control panel · Chip conveyors located beneath the machines · Motorized rollers and adjustable tube clamping stations · Air-blow station for internal tube cleaning with length-adjustable system · Set of tools (to be confirmed) Technical Data Pgjdpeyl Upvefx Altok · Manufacturer: MAIR · Model: TFA3/D/12.5 · Application: Internal and external facing and beveling of tubes, dual station · Material: Carbon steel tubes (hot-rolled, cold-rolled, pickled, or zinc-aluminium coated) · Tube diameter: 17.2 – 89 mm (3/8" - 3") · Tube length: 4 – 12.5 m Tube diameter: 17.2 – 89 mm (3/8" - 3") Tube length: 4 – 12.5 m Material: Carbon steel tubes (hot-rolled, cold-rolled, pickled, or zinc-aluminium coated)

Koşul: ikinci el, Yüksek Frekanslı Boru Hattı LT76, OLMA (İTALYA) ve TLM (İSPANYA) üretimi Üreticiler: - Boru hattı: OLMA (İtalya) / TLM (İspanya) - Yüksek Frekans Kaynak Makinesi: GH ELIN (İspanya) - Çinko püskürtme ünitesi: METALLISATION Şunlar için takım içerir: 20 / 25 / 28 / 30 / 32 / 35 / 38 / 40 / 42 / 45 / 48 / 50 / 52 / 55 / 60 / 65 / 77 mm & kare ve dikdörtgen şekiller için Türk başlıkları Pgedpfsyl Ukaox Altjk Yuvarlak boru çapı: 20 - 76 mm Kare boru çapı: 20×20 – 60×60 mm Dikdörtgen boru çapı: 20×10 – 100×20 mm Boru et kalınlığı: 0,9 - 2,5 mm Boru uzunluğu: 4 - 8 m Hız: 40 m/dk'ya kadar

Koşul: ikinci el, 130 x 4.5 TUBE PRODUCTION LINE manufactured by VAI SEUTHE Manufacturers: - Mill: VAI (Austria) technology - High-Frequency Welder: ELOMAT - Packaging Machine: Locally manufactured Pjdpfxjyl Uipo Altogk Specifications: - Round tube diameter: 42 – 130 mm - Square tube diameter: 40x40 - 100x100 mm - Rectangular tube diameter: 60x30 - 80x120 mm - Wall thickness: 1 - 4.5 mm - Cutting length: 4,000 – 8,000 mm - Maximum production speed: 80 m/min - Maximum accumulator speed: 200 m/min Scope of Supply: - Coil loading trolley - Single expanding decoiler - Feeding roller - Semi-automatic shear and end-to-end welder - Horizontal accumulator - Forming section 4+3 - Welding section: Heavy-duty 3-roller welding stand - Double external bead remover with hydraulic up/down movement - Cooling tunnel - Sizing section: 4 stands - Turk's head section - Flying saw with accuracy of ±1.5 mm - High-Frequency Welder 300 KW, manufactured by ELOMAT - AUTOMATIC PACKAGING with outfeed conveyor (approx. 24 meters) for tubes up to 8 m - COMPLETE EMULSION PLANT including: Emulsion filtration units, heat exchanger, pumps, and all necessary controls - Hydraulic, pneumatic, and electrical units and connections - TOOLING & ACCESSORIES: Existing roller sets Round tube diameter: 42 – 130 mm Square tube diameter: 40x40 - 100x100 mm Rectangular diameter: 60x30 - 80x120 mm Cutting length: 4,000 – 8,000 mm Accumulator speed: 200 m/min

Koşul: ikinci el, OTO 101.3 Tube Mill Line Manufacturers: OTO MILLS, SEUTHE, and THERMATOOL The line is currently operational and can be inspected during production. The line is equipped with: - OTO MILLS entry section with double decoiler, end-to-end strip joiner (welder), and accumulator - CANTI-SAG TWL RS90 forming, sizing, and Turk’s head units - THERMATOOL 300kW High-Frequency Welder - SEUTHE TS90 Flying Saw - ATTL Automatic Packing Unit - ITIPACK Strapping Unit - OSU Metallizing System Technical Data: - Tube diameter: 32 – 101 mm - Square tubes: 20 x 20 - 70 x 70 mm - Rectangular tubes: 40 x 20 - 80 x 50 mm - Wall thickness: 0.8 – 3.0 mm - Tube length: 4 – 10 m - Voltage: 380V / 50Hz AC - Line direction: Left to right - Material: Carbon steel – hot rolled, pickled, galvanized, cold rolled - Yield strength: 330 – 520 N/mm² - Coil weight: 2x6,000 kg - Coil width: 50 – 250 mm - Coil inner diameter: 508 – 610 mm - Coil outer diameter: 1,100 – 2,000 mm Scope of Supply: 1. OTO MILLS entry section with double decoiler, end-to-end strip joiner, and accumulator 2. Forming, sizing, and Turk’s head units Pgjdpfjyl Uicex Altsk 3. THERMATOOL 300kW high-frequency welder 4. Fume extraction system 5. Cooling tunnel 6. Tube straightener 7. SEUTHE flying saw 8. Roller conveyor 9. Automatic packaging unit 10. ITIPACK strapping machine 11. Electrical system 12. Pneumatic system 13. Hydraulic system Tube diameter: 32 – 101 mm Squares: 20 x 20 – 70 x 70 mm Rectangles: 40 x 20 – 80 x 50 mm Wall thickness: 0.8 – 3.0 mm Tube length: 4 – 10 m Direction: Left to right Material: Carbon steel – hot-rolled, pickled, galvanized, cold-rolled Yield strength: 330 – 520 N/mm² Coil weight: 2 x 6,000 kg Coil width: 50 – 250 mm Coil inner diameter: 508 – 610 mm Coil outer diameter: 1,100 – 2,000 mm

Koşul: ikinci el, High-Precision Tube Line 38x2.7 SEUTHE / EFD / MAIR Technical specifications - Diameter range: 11 – 38 mm - Wall thickness range: 0.7 – 2.7 mm - Maximum speed: 120 m/min Special features - Strip washing tunnel for removal of oils and contaminants - In-line cold rolling with Vollmer thickness control, allowing strip reduction from 0.03 mm to 0.3 mm - FP3 reinforcement for processing high-strength steels - Individually motorized sizing stands - Tungsten carbide forming rolls - Ceramic rolls in the welding station Podpfx Aljyl Uhlstogk - All tube-contacting parts are NON-MARKING SEUTHE / EFD / MAIR High Frequency Welded Tube Line 38x2.7 This premium-quality production line is engineered for manufacturing high-tolerance welded steel tubes with superior surface finish and outstanding dimensional accuracy. Designed to meet the stringent demands of the automotive, furniture, and high-quality tube fabrication sectors. The tube line has been developed to ensure exceptional dimensional tolerance, achieving values up to ±0.05 mm, producing tubes up to 660 N/mm². It features a strip washing tunnel that removes oils and contaminants, providing optimal welding conditions and consistent surface quality. A key component is the in-line cold rolling unit with Vollmer thickness control, enabling precise adjustment of the strip thickness prior to forming. This system allows controlled thickness reductions from 0.03 mm to 0.3 mm, enhancing material homogeneity and process repeatability. The individually motorized sizing stands (Siemens electric drives, 2024) ensure maximum stability, flexibility, and repeatability during production. The forming and welding section is fitted with an EFD Weldac High Frequency Welder (2019), tungsten carbide rolls, ceramic rolls in the welding area, and all tube-contacting parts are designed to be non-marking—making the line ideal for decorative and high-spec tubes. The sizing section and in-line inspection systems deliver excellent roundness and inside diameter tolerances of ±0.08 mm. Cutting operations are performed by a MAIR flying saw (2019) with CNC control and non-marking clamping jaws, enabling optimized cutting cycles and high productivity. The line also includes eddy current testing, demagnetizing, defect marking, cleaning, and anti-corrosion oiling systems, providing total control over final product quality. Current condition Offered in excellent condition, currently connected and under production in Europe, this complete tube manufacturing line represents an outstanding opportunity for manufacturers seeking a high-end turnkey solution for precision welded tube production. Tube OD range: 11 – 38 mm Wall thickness range: 0.7 – 2.7 mm Maximum speed: 120 m/min

Koşul: ikinci el, High-Precision Welded Tube Production Line SEUTHE / ABBEY / MAIR RS65 – 76.2 x 3.25 mm High-frequency (HF) welded tube production line, designed for manufacturing tubes with excellent surface finish and strict dimensional tolerances. Specifically engineered for demanding applications in the automotive sector, furniture industry, and high-quality tube fabrication. Pgjdoyl Ugbjpfx Altek Technical Specifications - Tube line: High precision - Model: RS65 & MPS150/4/F - Outer diameter range: 25 – 76.2 mm - Thickness range: 0.7 – 3.25 mm - HF welder: 250 kW - Maximum speed: 100 m/min Key Features - Strip washing tunnel: Cleaning tunnel for removing lubricants and contaminants from the strip prior to forming - In-line cold rolling mill with Vollmer thickness control - Precise and stable strip thickness control - Strip thickness reduction: 0.03 mm to 0.3 mm - Reinforced forming stands for high-strength steels - 6 calibration-reduction stands - All components in contact with the tube are anti-marking, designed to protect the surface finish SEUTHE / ABBEY / MAIR HF Welded Tube Line 76 x 3.25 mm Consistent tolerances and superior surface finish The RS65 line incorporates a strip washing tunnel and an in-line cold rolling unit (Carl Wetzel KG) with Vollmer thickness control, ensuring accurate strip management (thickness reduction from 0.03 to 0.3 mm). The ABBEY ETNA forming section features motorized breakdown stands, finpass stands, 250 kW HF welder, complete inner scarfing and triple outer scarfing, as well as a six-stand calibration section with individual drives. In-line quality control and final finishing The Prüftechnik Eddycheck 610 eddy current inspection system, together with demagnetizing, automatic defect marking, anti-corrosive oiling, and the MAIR automatic magnetic bundle packaging system, ensure a final product ready for delivery. High-speed cutting SEUTHE TS90 flying saw with OPTRONIC linear CNC control and anti-marking clamps, designed for production speeds up to 100 m/min. The line delivers tubes with consistently high quality, featuring integrated thickness control and a comprehensive in-line inspection system, optimized for high-end industrial applications. Current Condition Offered in very good condition, currently installed and in operation in Europe. This complete line represents an excellent opportunity for manufacturers seeking a high-end turnkey solution for precision welded tube production. Tube diameter: 25 – 76.2 mm Thickness: 0.7 – 3.25 mm Maximum speed: 100 m/min Coil outer diameter: 2100 mm Coil external diameter: 2100 mm Coil inner diameter: 1100 mm Uncoiler ID: 1100 mm HF welder: 250 kW Total installed power: Approx. 680 kVA

Üretim yılı: 2019, Koşul: yeni, CANUSA CPS MIS-65 / MIS 100 Pgodpfxoih R Ico Altek Siyah Boru Boyutu 1220 mm - 48 inç Kol Genişliği 650 mm 26 inç MIS - 65 1120 - 650 CW BK/T SP 127030 - 12200650026-040 Üretim yılı 2019 YENİ Karton başına fiyat !!! yaklaşık 200 paketleme birimi karton mevcuttur

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2019, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: AN2018080, toplam uzunluk: 12.860 mm, toplam genişlik: 4.806 mm, giriş akımı türü: trifaze, giriş voltajı: 400 V, besleme uzunluğu X ekseni: 3.000 mm, çalışma genişliği: 350 mm, güç: 25 kW (33,99 bg), Wintersieger/reTRC 1500 – Houtreparatie- en cosmetica-machine Pgedpjx Dmdhofx Altsk Technische Beschrijving • Systeemoverzicht • Processchema Systeemoverzicht De Wintersteiger TRC 1500 is een volledig geautomatiseerd industrieel systeem gericht op het detecteren en herstellen van gebreken in houten planken. Het systeem combineert geavanceerde 3D-scantechnologie en hogedruk thermoplast-injectie voor consistente en hoogwaardige reparaties bij productiesnelheid. Defecten worden gerepareerd met een thermoplastisch vulmateriaal via nauwkeurige injectie- en applicatie-units. Dankzij exacte berekening van het vulvolume en precieze injectie wordt er geen vulmateriaal verspild. Ook kunnen de randen gevuld worden. Belangrijkste Kenmerken • Geautomatiseerde defectdetectie door 3D-lasertriangulatie • Hogedruk thermoplast-injectie voor duurzame reparaties • Nauwkeurige afwerkingseenheid voor cosmetisch perfecte resultaten • Onafhankelijke smelt-temperatuurzones met 8 kg tankvolume • Gesloten glycol-water koelsysteem voor gecontroleerde uitharding • Ethernet-gebaseerde besturing met mogelijkheid voor externe service • Onbeperkt aantal productprofielen en intuïtieve scannerinterface Productbereik (Werkstuk specificaties) Lengte 500–3000 mm Breedte 100–350 mm Dikte 3–30 mm Productiesnelheid Tot 10 m/min – afhankelijk van aantal en grootte van defecten Vulsysteem – Injectie en Applicatie Units • Injectie-unit: • 3-assige positionering (X/Y servo-aangedreven, Z pneumatisch) • Drukgereguleerde smelttoevoer • Hogedruk-injectie • Applicatie-unit: • 3-assige besturing • Fijnafwerking van gerepareerde zones Defectscanner • 3D-lasertriangulatie en hogesnelheid camerasysteem • Detectie vanaf ca. 1 mm diepte • Automatische hoogteverstelling • 2D + 3D-meting • Instelbare parameters voor verschillende houtsoorten Smeltunit • 8 kg tankvolume • Onafhankelijke temperatuurzones • Geïntegreerde zuigerpomp voor constante druk Koelunit • Gesloten glycol-water circuit • Stabiele temperatuurregeling Besturingssysteem • Ethernet-communicatie met externe onderhoudsmogelijkheden • Toegang tot PLC, scanner, servoaandrijvingen • Energiezuinige, regeneratieve aandrijftechnologie Scansoftware • Verwerkt 3D-lichtlijnprofielen • Berekent defectvolume en coördinaten • Onbeperkte productprogramma's • Intuïtieve gebruikersinterface Hogedruk-injectieproces 1. Smelten van thermoplastisch materiaal 2. Druk- en temperatuurregeling 3. Gerichte injectie in het defect 4. Directe koeling 5. Minimale oppervlakte-residu • Voordelen: • Laag materiaalverbruik • Uitstekende hechting • Geen aantasting van omliggende houtstructuur Systeemarchitectuur • Smeltunit • Verwarmde slangen • Injectiekop • Koelplaat • Koelunit met retourstroom

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Çift STDN dönerli krep pişirme sistemi. Pankek, krep, blini vb. yüksek hacimli, güvenilir üretim için tasarlanmış mükemmel bir sistemdir. İkinci el piyasasında bulunması son derece zordur. Çaplar 30 mm ile 240 mm arasında ve ağırlıklar 8 gr ile 100 gr arasında ayarlanabilir. Bu sistemin yeni maliyeti 500.000'in üzerindedir. Ayrıca, satışa sunduğumuz sürekli çalışan bir waffle üretim hattımız da bulunmaktadır. Podpfx Aexlra Rsltegk

Koşul: iyi (kullanılmış), Hat artık hemen satışa hazır. Süpermarket sözleşmeleri için ince ürünler üretiyordu. Psdpfxewhagme Altegk

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, Eksiksiz Peynir Üretim Hattı – Yüksek Kaliteli, Yarı Sert Peynir Bu tamamen entegre üretim hattı, kontrol ve elektrik sistemleri dahil olmak üzere, Almanya’dan Asepto tarafından mühendislik ve tasarımı yapılmış, ASTA Eisman Almanya tarafından Schwarte ile iş birliği içinde inşa edilmiştir. Hat, hassas ve kullanıcı dostu bir kullanım için Siemens S7 kontrol sistemleri ve renkli dokunmatik ekranlı HMI (İnsan Makine Arayüzü) kontrol panelleriyle donatılmıştır. Pedpexnyr Hsfx Altsgk Henüz tam olarak faaliyete geçmemiş bir fabrikada kurulan bu hat, 2015-2023 yılları arasında ağırlıklı olarak tanıtım amaçlı az kullanılmıştır; bu sayede mükemmel durumda olup uzun ömür sunar. • Üretim Yılı: 2015 • Peynir Ağırlığı: 4–5 kg ve 10–12 kg • Peynir Çeşitleri: Gouda, Edam ve benzeri yarı sert peynirler Bu üretim hattı, ek fazla kurulum gerektirmeksizin yüksek kaliteli peynir üretimi için hazır, güvenilir bir çözüm sunar.

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2024, çalışma saatleri: 2.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş akımı türü: trifaze, giriş voltajı: 400 V, çalışma genişliği: 400 mm, garanti süresi: 12 aylar, güç: 15 kW (20,39 bg), Yağlar ve vernikler için hızlı ve verimli UV kurutma tüneli. Anında kürleme sağlar ve dayanıklı, yüksek kaliteli bir yüzey elde edilir. Pgsdpfx Aljxuibketsk Ayarlanabilir UV lambaları (50–100%) ve ısıya ve UV'ye dayanıklı INOX örgü bant ile donatılmıştır. Lamba tipi ve konfigürasyonu (cıva veya galyum, her biri 5 kW) talepler doğrultusunda sunulabilir. Satış öncesi makinenin tam temizliği, bakımı ve testi yapılmaktadır.

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2020, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam uzunluk: 700 mm, toplam genişlik: 2.000 mm, toplam yükseklik: 1.350 mm, giriş akımı türü: trifaze, giriş voltajı: 380 V, çalışma genişliği: 1.300 mm, DRM modeli, ahşap yer döşemelerine yağ uygulamak isteyen küçük veya yeni başlayan şirketler için en ekonomik tek silindirli kaplama makinesini sunar. Bu makine, yağ ve tutkal uygulaması için özel olarak tasarlanmıştır. Makine tamamen çalışır durumda ve herhangi bir işlevsel kusuru yoktur. İki adet yeni tutkal tepsisi ile birlikte gelir. Pgjdpfx Asxdxf Rsltok Teklif almak için bizimle iletişime geçin veya ücretsiz demo için Test Merkezimizi ziyaret edin.