Kullanılmış Fabo Impact Crusher - Mvsi Crusher Mvsi satın al (1.504)

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 75 kW (101,97 bg), renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: ABS, CONSTMACH Backenbrecher sind für eine hohe Langlebigkeit und überlegene Brechleistung konzipiert und eignen sich ideal für Primärzerkleinerungsarbeiten in Steinbrüchen und Bergwerken. Sie sind in der Lage, eine Vielzahl von Materialien zu verarbeiten – vom weichsten Kalkstein bis zu den härtesten Granit- und Basaltsorten. Die robuste Konstruktion, das hohe Schwungradmoment und die spezielle Backengeometrie gewährleisten eine hocheffiziente Zerkleinerung des Materials auf gleichmäßige Korngrößen. Die fortschrittliche hydraulische Einstellvorrichtung ermöglicht eine einfache Anpassung der gewünschten Ausgabekorngröße und reduziert den Bedienaufwand auf ein Minimum. CONSTMACH Backenbrecher gewährleisten durch ihr geschmiedetes Chrom-Nickel-Stahl-Kniehebelgestänge, hochbelastbare Lager und automatische Schmiersysteme eine langanhaltende Einsatzbereitschaft. Der geschweißte Hauptrahmen, der einer Spannungsarmglühung unterzogen wurde, sorgt auch bei hohen Schwingungsbelastungen für maximale Stabilität. Das wartungsfreundliche Design ermöglicht einen unterbrechungsfreien und sicheren Betrieb während der Produktionsprozesse. Diese Maschinen können sowohl in stationären als auch in mobilen Brechanlagen integriert werden und bieten damit hohe Flexibilität für Ihre Projekte. CJC-90 Technische Daten: Maulweite: 900 x 650 mm Motorleistung: 75 kW Wellendrehzahl: 277 U/min Gewicht: 11.400 kg Min./Max. Verstellung: 50 - 150 mm Durchsatzleistung: 90 - 270 t/h Warum CONSTMACH Backenbrecher wählen? CONSTMACH steht in der Aufbereitungs- und Siebtechnik für Qualität und Zuverlässigkeit. Jeder Backenbrecher wird nach internationalen Standards gefertigt und bietet maximale Leistung, niedrige Betriebskosten und eine lange Lebensdauer. Maßgeschneiderte Designoptionen entsprechend den Kundenanforderungen und ein umfassendes Servicenetz unterstützen die unterbrechungsfreie Produktion Ihres Unternehmens. In Bezug auf zuverlässige Leistung, technische Qualität und After-Sales-Support ist CONSTMACH die richtige Wahl für Ihre Brechtechnik. Was machen wir bei Constmach? Dcsdpfjxqf Swjx Akiji Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem umfassenden Produktportfolio. Dazu zählen Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Sieb- und Brechanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativen Produktionsansätzen und kundenorientierten Lösungen gilt Constmach sowohl national als auch international als verlässliche Marke. Die langlebige, effiziente und leistungsstarke Produktlinie ist daher die bevorzugte Wahl vieler Branchenexperten.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2024, Teknik Özellikler CNC – 1100 Kontrol ünitesi: Syntec 21MA-E Tahrik sistemi: YASKAWA servo tahrik Ana motor: 7,5/11 kW Mil hızı: 7000 dev/dak'ya kadar Maks. delme derinliği: 1000 mm Delme çapı: 3 ila 30 mm X ekseni hareketi: 1000 mm Y ekseni hareketi: 800 mm Z ekseni hareketi: 1000 mm Kesme ilerlemesi: 0-300 mm/dak İç delik hassasiyeti: 0,005 mm Delik yüzey pürüzlülüğü: Ra 3,2 μm Mil devri: 7000 dev/dak X ekseni servo motor: 2,3 kW Y ekseni servo motor: 3,0 kW Z ekseni servo motor: 2,3 kW Yağ pompası motoru: 5,5 kW Yağ basıncı: 21 bar Filtrasyon hassasiyeti: 20 μm Tabla yük kapasitesi: 7000 kg Makine ağırlığı: 10 ton Toplam güç: 34 kW Kesme yağı tankı kapasitesi: 800 L Makine ölçüleri: 4,8 x 3,8 x 2,6 metre Fiyat EXW (Avrupa Stoktan), kamyona yükleme dahil. Taşıma, kurulum, devreye alma, eğitim ve yıllık servis sözleşmeleri talep üzerine ek ücret karşılığında sunulmaktadır. Dcodpfxou Nyxwe Akioi Kurulum ve eğitim, Avrupa'daki 3 farklı lokasyondaki yüksek nitelikli servis ekibimiz tarafından gerçekleştirilir. Hollanda, Almanya, Romanya. Resmi Satıcı CNC Top Ten bv Coevorden, Hollanda

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, lazer gücü: 1.500 W, X ekseni hareket mesafesi: 1.530 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 3.050 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 100 mm, Diese Baureihe von IMPACT ist eine wirtschaftliche, einplattformige Laserschneidmaschine. Durch das platzsparende Design lässt sich der Schneidtisch von allen Seiten der Maschine einfach be- und entladen. Geeignet zum Schneiden von Blechmaterialien wie Baustahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen und Messing. Sie erfüllt verschiedene Schnittanforderungen für die meisten Blechsorten und ist ideal für zahlreiche Branchen einsetzbar. Flexibilität in der Produktion ist gewährleistet – die Bedienung ist äußerst einfach und schnell erlernbar. Wir bieten alle erforderlichen Unterstützungsleistungen, damit Sie innerhalb weniger Tage mit der Produktion starten können. TECHNISCHE MERKMALE: • Kompakter Schaltschrank, in die Maschinenkonstruktion integriert, um Platz zu sparen; • Großes LCD-Bedienpanel und benutzerfreundlicher mobiler Bedienarm; • Fernwartung – Ausgestattet mit Internetanbindung; • Laser-Schneidkopf mit Autofokus- und Kollisionsschutzfunktion; • Industrielle Komponenten namhafter Hersteller mit hoher Zuverlässigkeit; • Staubbehälterzugang beidseitig; • Sicherheitssysteme zum Schutz von Bedienpersonal und Maschine; • CE-konform. TECHNISCHE DATEN: Modell: FM3015 Laserleistung: 1,5 kW (MAX-Quelle) Maximale Schnittstärke (1,5 kW): STAHL: 12 mm / EDELSTAHL: 8 mm / ALUMINIUM: 4 mm Arbeitsbereich: 3.050 x 1.530 mm Verfahrweg X/Y/Z-Achse: 1.530 / 3.050 / 100 mm Maximale Tischbelastung: 800 kg Positioniergenauigkeit: ±0,03 mm Wiederholgenauigkeit: ±0,03 mm Maximale Geschwindigkeit: 80 m/min Beschleunigung: 0,8G Absauganlage: Inklusive (mit Zentrifugalgebläse) Kühlsystem für Laserquelle und -kopf: Inklusive Maschinenabmessungen (Referenz): 4.500 x 2.250 x 1.920 mm Gesamtgewicht: 2.500 kg Preis: ab Werk (Lager Europa), inkl. Verladung auf LKW. Dcsdpfx Aksxfiwysiei Transport, Installation, Inbetriebnahme, Schulung sowie jährliche Wartungsverträge gegen Aufpreis möglich. Installation und Schulung erfolgen ausschließlich durch unser hochqualifiziertes Serviceteam an drei Standorten in Europa: Niederlande, Deutschland, Rumänien.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2023, Teknik Özellikler CNC – 800 Kontrol Ünitesi: Syntec Sürücü Sistemi: YASKAWA servo sürücü Ana Motor: 7,5 Kw Mil Hızı: 7000 d/d'ye kadar Djdpfx Ajk N Dtujkieci Maksimum Delme Derinliği: 800 mm Delme Çapı: 2,5 – 30 mm X Ekseni Hareket Mesafesi: 800 mm Y Ekseni Hareket Mesafesi: 800 mm Z Ekseni Hareket Mesafesi: 800 mm İlerleme Hızı (kesme): 300 mm/dk Mil Dönüş Hızı: 7000 d/d Mil Motoru: Servo 11 Kw X Ekseni Servo Motoru: 3,9 Kw Y Ekseni Servo Motoru: 3,9 Kw Z Ekseni Servo Motoru: 3,1 Kw Yağ Pompası Motoru: 5,5 Kw Yağ Basıncı: 21 bar Tabla Yük Kapasitesi: 6000 kg Makine Ağırlığı: 8,3 ton Toplam Güç: 34 Kw Makine Ölçüleri: 4,2 x 3,5 x 2,6 metre Fiyat EXW'dir (Avrupa Stok), kamyona yüklü olarak teslim edilmektedir. Taşıma, kurulum, devreye alma, eğitim ve yıllık bakım sözleşmeleri ek ücret karşılığında talep üzerine sunulmaktadır. Kurulum ve eğitim, Avrupa'nın üç farklı noktasındaki alanında yüksek nitelikli Servis ekibimiz tarafından gerçekleştirilmektedir: Hollanda, Almanya, Romanya. Resmi Satıcı CNC Top Ten bv Coevorden, Hollanda

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, lazer gücü: 3.000 W, lazer dalga boyu: 1.064 nm, çalışma uzunluğu: 3.050 mm, çalışma genişliği: 1.530 mm, Modell: IMPACT Laser OP-3015H Schneidbereich: 3050 x 1530 mm Laserleistung: 3000 W oder 6000 W Lasergenerator: MAX Laserwellenlänge: 1064 nm Positioniergenauigkeit: 0,02 mm/m Wiederholgenauigkeit: 0,01 mm Max. Beschleunigung: 1G Schneidgeschwindigkeit: 0–140 m/min Schnittstellen: USB, RJ45 Betriebsspannung: • 1000–2000 W: 220 V, 2-phasig, 50 Hz • 3000 W: 380 V, 3-phasig, 50 Hz Lebensdauer des Faserlasermoduls: Über 100.000 Stunden Arbeitsumgebung: 0–45°C, Luftfeuchtigkeit 45–85% Maschinenaufbau: Schwere, stabile Schweißbettkonstruktion aus Vierkantstahlrohr Träger: Hochfester Aluminiumträger in Luftfahrtqualität Motoren und Antriebe: China Innovance Servomotoren und -antriebe (2x 1800 W, 1x 850 W, 1x 400 W) Übertragungssystem: Doppelzahnstangenantrieb Steuerung: FUSCUT 4000E Dcedoyut Dkopfx Akioi Schneidkopf: BLT421 mit automatischer Fokusregelung Getriebe: italienischer Motovario-Getriebe Linearführungen: Taiwan Hiwin (X 25 mm, Y 30 mm, Z 20 mm) Wasserkühler: S&A Industrie-PC: inklusive Automatisches Schmiersystem: ja Pneumatik-Proportionalventil: Japan SMC Preise: 3 kW: 39.500 € 6 kW: 44.500 € Preis ab Werk (ab Lager Europa), Verladung auf LKW inklusive. Transport, Installation, Inbetriebnahme, Schulungen sowie jährliche Wartungsverträge auf Anfrage gegen Aufpreis erhältlich. Die Montage und Schulung erfolgt ausschließlich durch unser hochqualifiziertes Serviceteam an drei Standorten in Europa: Niederlande, Deutschland, Rumänien. Offizieller Händler: CNC Top Ten b.v. Coevorden, Niederlande

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, lazer gücü: 3.000 W, lazer dalga boyu: 1.064 nm, çalışma uzunluğu: 3.050 mm, çalışma genişliği: 1.530 mm, Modell: IMPACT Laser OP-3015H Schneidbereich: 3050 × 1530 mm Laserleistung: 3.000 W oder 6.000 W Lasergenerator: MAX Laserwellenlänge: 1.064 nm Positioniergenauigkeit: 0,02 mm/m Wiederholgenauigkeit: 0,01 mm Maximale Beschleunigung: 1G Schneidgeschwindigkeit: 0–140 m/min Schnittstellen: USB, RJ45 Betriebsspannung: 1.000–2.000 W: 220 V, 2-phasig, 50 Hz; 3.000 W: 380 V, 3-phasig, 50 Hz Lebensdauer des Faserlasermoduls: Über 100.000 Stunden Betriebsumgebung: 0–45 °C, Luftfeuchtigkeit 45–85 % Maschinenaufbau: Schwere, stabile Schweißkonstruktion aus Vierkantstahlrohren Querträger: Luftfahrt-Aluminium mit hoher Zugfestigkeit Motoren und Antriebe: Servo-Motoren und Antriebe China Innovance (2 × 1.800 W + 850 W + 400 W) Antriebssystem: Doppelzahnstangen-Antrieb Steuerung: FUSCUT 4000E Controller Schneidkopf: BLT421 automatischer Fokus-Schneidkopf Getriebe: Italienisches Motovario-Getriebe Linearführungssystem: Taiwan Hiwin (X 25 mm, Y 30 mm, Z 20 mm) Wasserkühler: S&A Industrie-PC: enthalten Automatisches Schmiersystem: Ja Pneumatisches Proportionalventil: Japan SMC Preise: 3 kW: 39.500 € 6 kW: 44.500 € Preis ab Werk (EXW Lager Europa), inklusive Verladung auf LKW. Transport, Installation, Inbetriebnahme, Schulung sowie jährlicher Servicevertrag sind auf Anfrage gegen Aufpreis erhältlich. Die Installation und Schulung erfolgt ausschließlich durch unser hochqualifiziertes Serviceteam an drei Standorten in Europa: Niederlande, Deutschland, Rumänien. Dcedpfeytd Scex Akioi Offizieller Händler CNC Top Ten B.V. Coevorden, Niederlande

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, kontrol tipi: CNC kontrolü, lazer gücü: 3.000 W, sac kalınlığı (maks.): 20 mm, maks. sac kalınlığı çelik: 20 mm, paslanmaz çelik sac kalınlığı (maks.): 12 mm, alüminyum sac kalınlığı (maks.): 10 mm, masa uzunluğu: 3.050 mm, masa genişliği: 1.530 mm, çalışma uzunluğu: 3.050 mm, çalışma genişliği: 1.530 mm, kesme hızı: 120 mm/dak, konumlandırma hassasiyeti: 0,02 mm, tekrar doğruluğu: 0,02 mm, garanti süresi: 12 aylar, Donanım: CE işareti, acil durdurma, merkezi yağlama sistemi, soğutma ünitesi, toz emişi, IMPACT 3015A Faserlaser-Schneidmaschine geeignet für hochpräzises Schneiden von Metallblechen, mit hoher photoelektrischer Umwandlungsrate. Es handelt sich um ein neues, energiesparendes und umweltfreundliches Produkt sowie um eines der weltweit führenden Technologieprodukte. Geeignet zum Schneiden von Metallblechen wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Siliziumstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Titanlegierung, verzinkte Bleche usw. Unübertroffene Zugänglichkeit – Da die Maschine als "offene Bauweise" (ohne Vollschutzgehäuse) konstruiert ist, haben Bediener 360° Zugriff auf den Arbeitstisch. Dies ermöglicht ein deutlich schnelleres und einfacheres Be- sowie Entladen der Bleche, besonders beim Einsatz eines Gabelstaplers oder Krans. Platzsparendes Design – Das Modell 3015 wurde mit einer kompakten Grundfläche konzipiert. Ohne den Platzbedarf einer großen Schutzeinhausung oder eines Doppelwechsel-Tisches passt es ideal in kleinere Werkstätten, in denen der verfügbare Platz begrenzt ist, und bietet ein hervorragendes "Leistungs-pro-Quadratmeter"-Verhältnis. Kosteneffizienz – Offene Laserschneidmaschinen erfordern in der Regel eine geringere Anfangsinvestition als vollgekapselte oder Wechseltisch-Modelle. Zudem sind sie einfach zu warten, da alle mechanischen Komponenten (Führungen, Zahnstangen und Motoren) leicht für Routinewartungen erreichbar sind. Effizientes und präzises Schneiden von mittleren und dünnen Blechen: • Einfache Zugänglichkeit von allen 4 Seiten zum Be- und Entladen des Materials • Autofokus-Laserkopf • Automatische Kantenerkennung • Inklusive Verschachtelungssoftware zur Optimierung der Zeichnungen und Materialausnutzung • Benutzerfreundliche Bedienung • CE-Norm Positioniergenauigkeit ±0,02 mm Wiederholgenauigkeit ±0,02 mm Maximale Geschwindigkeit 120 m/min Maximale Beschleunigung 1,0G Komplettsatz Verbrauchsmaterialien inklusive Verschachtelungs- und automatische Kantenerkennungsfunktion inklusive Windows-Benutzeroberfläche mit Internet-, WLAN- und Fernwartungsunterstützung Kabellose Fernbedienung für einfache Steuerung Mobiles Bedienpult mit Schwenkarm und 18,5-Zoll-LCD-Display Automatisches Öl-Lubrikationssystem Niederdruck-Sauerstoffalarm Rauchabzugssystem mit Zentrifugal-Ventilator Dedpfxeyhclwo Akijci Industrielles Kühl-/Heizsystem für Laserkopf und Laserquelle – Doppelkühlsystem Spannungsstabilisator & Regelgerät CE-Kennzeichnung Preis ab Werk (EXW, Lager Europa), Verladung LKW inklusive. Transport, Installation, Inbetriebnahme, Schulung und jährliche Wartungsverträge sind auf Anfrage gegen Aufpreis erhältlich. Die Installation und Schulung erfolgt ausschließlich durch unser hochqualifiziertes Serviceteam an drei Standorten in Europa: Niederlande, Deutschland, Rumänien. Offizieller Händler CNC Top Ten b.v. Coevorden, Niederlande

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, 20 Bar Schraubenkompressor für Faserlaser – RMZY Serie (15 kW, Frequenzumrichter, Tankmontage, Komplettsystem) Beschreibung: Leistungsstarker Schraubenkompressor, speziell entwickelt für Faserlaser-Schneidanwendungen mit hohem Druckbedarf (20 bar). Es handelt sich um einen modernen, direktgekuppelten Kompressor, bei dem die Schraubenverdichtereinheit direkt mit dem Motor verbunden ist – für maximale Effizienz, hohe Zuverlässigkeit und minimale Übertragungsverluste. Das Gerät ist mit einem frequenzgeregelten Antrieb (VFD) ausgestattet, der für Sanftanlauf und automatische Druckregelung in Echtzeit entsprechend dem Luftverbrauch sorgt. Dies führt zu erheblichen Energieeinsparungen und einem gleichmäßigen Betrieb. Im Vergleich zu Standardkompressoren (z. B. Airhorse) bietet dieses Modell einen deutlich niedrigeren Geräuschpegel (≤63 dB) sowie einen vibrationsfreien Betrieb. Technische Daten: Modell: RMZY Serie (20 Bar Ausführung) Arbeitsdruck: 20 bar (1,98 MPa, einstellbar) Motorleistung: 15 kW / 20 PS Volumenstrom: ca. 1,4 m³/min Antriebsart: Direktantrieb (ohne Keilriemen) Motortyp: Permanentmagnetmotor mit Frequenzumrichter Startverfahren: Sanftanlauf (über Frequenzumrichter) Kühlsystem: Luftgekühlt Geräuschpegel: ≤ 63 dB (deutlich leiser als herkömmliche Kompressoren) Spannung: 380V / 50Hz / 3-phasig Integrierte Ausstattung (4-in-1-System): Druckluftbehälter – 400 Liter Kältetrockner Hocheffizientes Filtersystem (0,01 μm, sehr niedriger Ölgehalt) Dsdpfxjy Ecu Uo Akijci Öl-Luft-Abscheidesystem Elektronische Steuerung Abmessungen & Gewicht: Abmessungen (L×B×H): 1800 × 850 × 1770 mm Gewicht: ca. 440 kg Hauptvorteile: Ideal für Faserlaserschneiden (20 bar Anwendungen) Direktantrieb = höhere Effizienz, weniger Wartungsaufwand Frequenzumrichterregelung = Energieeinsparung & konstanter Druck Sanfter Motorstart = geringere mechanische Belastung Sehr niedriger Geräuschpegel im Vergleich zu Standardkompressoren Kompaktes, platzsparendes Design Zuverlässige, industrietaugliche Komponenten Wartung: Ölwechsel: alle 4.000 Betriebsstunden Luftfilter: alle 2.000 Betriebsstunden Ölfilter: alle 2.000 Betriebsstunden Ölabscheider: alle 4.000 Betriebsstunden Sehr geringe jährliche Wartungskosten. Auch als 16 bar Version verfügbar. Preis: EXW (Lager Europa), verladen auf LKW inklusive. Transport, Installation, Inbetriebnahme, Schulung und Serviceverträge jährlich sind auf Anfrage gegen Aufpreis erhältlich. Die Installation und Schulung erfolgt immer durch unser hochqualifiziertes Serviceteam an drei Standorten in Europa: Niederlande, Deutschland, Rumänien.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, 16 Bar Schraubenkompressor für Faserlaser – RMZY Serie (15 kW, VFD, Behältermontiert, Komplettsystem) Beschreibung: Leistungsstarker Schraubenkompressor, speziell entwickelt für Schneidanwendungen mit Faserlaser. Moderner Direktantrieb (direkt gekuppelt), bei dem das Schraubenaggregat direkt mit dem Motor verbunden ist – für maximale Effizienz und Zuverlässigkeit. Das Gerät ist mit einem Frequenzumrichter (VFD) ausgestattet, der einen Sanftanlauf sowie eine automatische Druckregelung in Abhängigkeit zum Luftverbrauch ermöglicht. Dies führt zu erheblichen Energieeinsparungen und reduziertem mechanischen Verschleiß. Im Vergleich zu herkömmlichen Kompressoren (z. B. Airhorse) arbeitet dieses Gerät mit deutlich geringerer Geräuschentwicklung (≤63 dB). Technische Daten: Modell: RMZY Serie (16 Bar Version) Betriebsdruck: 16 bar (einstellbar) Motorleistung: 15 kW / 20 PS Liefermenge: ca. 1,4 m³/min Antriebsart: Direktantrieb (riemenlos) Motortyp: Permanentmagnet-Motor mit Frequenzumrichter Anlauf: Sanftanlauf (über Inverter) Kühlsystem: Luftgekühlt Geräuschpegel: ≤ 63 dB (deutlich leiser als Standardkompressoren) Spannung: 380V / 50Hz / 3-Phasen Integrierte Ausstattung (4-in-1 System): - Druckluftbehälter – 400 Liter - Kältetrockner - Hochleistungs-Filtrationssystem - Öl-Luft-Trennungssystem - Elektronische Steuerung Dedpfx Aey Ecuzokijci Abmessungen & Gewicht: Abmessungen: 1800 × 850 × 1770 mm Gewicht: ca. 440 kg Hauptvorteile: - Speziell für Faserlaserschneidmaschinen konzipiert - Direktantrieb = höhere Effizienz, weniger Wartung - VFD-Steuerung = Energieeinsparung & Druckstabilität - Sanftanlauf-Motor = weniger Verschleiß und längere Lebensdauer - Sehr geringer Geräuschpegel im Vergleich zu Standardkompressoren - Kompakte, platzsparende Bauweise - Hochwertige Komponenten (SKF-Lager, Inverter-Steuerung usw.) Wartung: Ölwechsel: alle 4000 Stunden Luftfilter: alle 2000 Stunden Ölfilter: alle 2000 Stunden Ölabscheider: alle 4000 Stunden Sehr geringe jährliche Wartungskosten. Auch als 20 bar Version (für Anwendungen mit höherem Druckbedarf) erhältlich. Preis ist EXW (Lager Europa), Verladung auf LKW inklusive. Transport, Installation, Inbetriebnahme, Schulung und jährliche Wartungsverträge sind auf Anfrage gegen Aufpreis verfügbar. Installation und Schulung werden immer durch unser hochqualifiziertes Serviceteam an 3 Standorten in Europa ausgeführt: Niederlande, Deutschland und Rumänien.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Lazer makinelerinde sac levha yüklemek için 'lifter boy' vakumlu kaldırıcı Kullanımı kolaydır (vakum pompası kontrol ünitesinde yer alır) Lazer makineye yükleme sırasında, vakum kaldırıcı etrafında kablo dolaşmaz Sürekli vakum koruması mevcuttur Vakum pompası batarya ile çalışır ve ünite içerisinde bulunmaktadır Batarya şarj cihazı dahildir 300, 600 ve 800 kg taşıma kapasiteleri Güvenli kullanım sağlar Buster tipi batarya şarj cihazı dahildir Montaj kılavuzu dahil Dcedpfx Akjytcnvoisi CE belgeli Komple olarak ahşap sandıkta teslim edilir 6 metreye kadar sac levha teslim edilebilir. Fiyat 300 kg kaldırıcı için geçerlidir 600 kg kaldırıcı +300 Euro 800 kg kaldırıcı +600 Euro => Direkt stoktan teslim. Fiyat EXW (Avrupa Stok), kamyona yüklenmiş olarak dahildir. Nakliye, montaj, devreye alma, eğitim ve yıllık bakım sözleşmeleri ek ücret karşılığında temin edilebilir. Montaj ve eğitim her zaman Avrupa’daki 3 lokasyonda (Hollanda, Almanya, Romanya) yüksek nitelikli Servis ekibimiz tarafından yapılır.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, lazer makineleri için 6 KW lazer kafasına kadar özel filtre ünitesi Dedpfotttfcsx Akijci

Durum: onarım gereklidir (kullanılmış), Üretim yılı: 1987, Döner kırıcı Model 1500 ince hazne Eksenel yatakların değiştirilmesini gerektirir Makinenin geri kalanı iyi durumda. Onarılabilir veya yedek parça olarak kullanılabilir. Fiyat kg başına 1 euro. Dcjdpfeiuifvjx Akiei

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Kegelbrecher: Typen, Merkmale und Anwendungsbereiche Kegelbrecher sind unverzichtbare Maschinen in der Bergbau-, Bau- und Kiesindustrie. Sie wurden entwickelt, um harte und mittelhartes Materialien wie Granit, Basalt, Eisenerz und Kalkstein auf kleinere, gleichmäßige Korngrößen zu zerkleinern. Dieser Artikel stellt die verschiedenen Typen von Kegelbrechern vor, darunter Federkegelbrecher, Verbundkegelbrecher und Symons-Kegelbrecher, und gibt Hinweise zur Auswahl des passenden Kegelbrechers. Was ist ein Kegelbrecher? Ein Kegelbrecher ist eine Maschine, die durch Druck Material zerkleinert. Dabei wird das Aufgabegut zwischen einen beweglichen Stahlmantel (den Mantel) und eine feststehende Brechschale (die Konkave) eingepresst. Das Gestein wird auf dem Weg durch die Brechkammer schrittweise weiter verkleinert – so entstehen feine und gleichmäßige Endkörnungen. Kegelbrecher kommen überwiegend in der Sekundär-, Tertiär- und Feinzerkleinerung zum Einsatz. Federkegelbrecher Der Federkegelbrecher gehört zu den ältesten und bewährtesten Modellen. Er verfügt über ein Federsystem, das die Maschine vor Schäden schützt, falls unverbrechbares Material in die Brechkammer gelangt. Hauptmerkmale: - Robuste Bauweise und geringer Wartungsaufwand - Einstellbare Auslauföffnung zur Anpassung an unterschiedliche Zerkleinerungsanforderungen - Überlastschutz mittels Federsicherungsmechanismus - Geeignet zur Mittel- und Feinzerkleinerung verschiedenster Erze und Gesteine Federkegelbrecher eignen sich besonders für kleine bis mittlere Anlagen, die stabile Leistung und Wirtschaftlichkeit erfordern. Verbundkegelbrecher Der Verbundkegelbrecher, auch Kombikegelbrecher genannt, vereint die Vorteile von Feder- und Hydraulikkegelbrecher. Er zeichnet sich durch eine stabile Konstruktion und hohe Zerkleinerungseffizienz aus. Wichtige Eigenschaften: - Hohe Zerkleinerungsrate und gleichmäßige Endkörnung Dedpfeq Nd Ndsx Akieci - Hydraulisches Reinigungssystem für einfache Wartung - Hohe Anpassungsfähigkeit an wechselnde Materialien und Produktionsbedingungen - Energieeffizienter Betrieb Dieser Typ findet breite Anwendung in Bergbau, Metallurgie, Bauwesen und chemischer Industrie und bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Leistung und Wirtschaftlichkeit. Symons-Kegelbrecher Der Symons-Kegelbrecher ist ein klassisches Modell, das seit Jahrzehnten in der Gesteinsaufbereitung und Gewinnung eingesetzt wird. Er ist bekannt für seine einfache Bauweise, hohe Betriebssicherheit und starke Leistungsfähigkeit. Zentrale Vorteile: - Stabiles Laufverhalten und lange Lebensdauer - Gleichmäßige Kornverteilung im Endprodukt - Einfache Einstellung der Auslass-Öffnung - Geringe Betriebskosten Symons-Kegelbrecher werden in mehreren Ausführungen angeboten, z.B. als 3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft und 7ft, um unterschiedlichen Kapazitätsanforderungen gerecht zu werden. Kegelbrecher kaufen Bei der Auswahl eines Kegelbrechers sind folgende Aspekte zu beachten: - Materialhärte und Abrasivität – wählen Sie ein Modell, das zur jeweiligen Gesteinsart passt. - Produktionskapazität – Größe und Leistung des Brechers sollten dem gewünschten Output entsprechen. - Automatisierungs- und Steuersysteme – Moderne Kegelbrecher bieten hydraulische sowie SPS-Systeme für eine komfortable Bedienung. - After-Sales-Service und Ersatzteilverfügbarkeit – zuverlässiger Support gewährleistet langjährigen, effizienten Betrieb. Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD bietet ein breites Sortiment an Kegelbrechern – darunter F

Durum: yeni, güç: 90 kW (122,37 bg), Üretim yılı: 2026, Doppelrotor-Hammerbrecher sind spezielle Brecher, bei denen zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert und zu einer rotierenden Einheit kombiniert sind. Durch die Doppelrotoranordnung wird die Zerkleinerungsleistung deutlich gesteigert und ein effizienteres sowie zuverlässigeres Brecherdesign im Vergleich zu Brechern mit nur einem Rotor erzielt. Wesentliche Merkmale und Eigenschaften eines Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name bereits sagt, verfügt dieser Brecher über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und Zerkleinerungsleistung. Dcsdpsq Nf Enefx Akisi 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotordesign erlaubt die Verarbeitung größerer Aufgabemengen und Materialgrößen im Vergleich zu Einrotor-Brechern. Der Brecher eignet sich für die Zerkleinerung von Material mit hoher Härte und großem Durchmesser. 3. Vielseitiger Einsatz: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar – etwa zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und vergleichbaren Materialien in der Bergbau-, Zement- und Baustoffindustrie. 4. Prallzerkleinerung: Das Hauptprinzip der Zerkleinerung beruht auf der Prallwirkung der Schlaghämmer auf das Material. Das Fördergut wird dem Brecher zugeführt und durch die schnell rotierenden Hämmer zerschlagen. 5. Einstellbarer Spalt: Viele Modelle verfügen über einen verstellbaren Spalt zwischen den Rotoren und den Prallleisten, sodass sich die gewünschte Endkorngröße regulieren lässt. 6. Langlebigkeit: Dank ihrer robusten Bauweise sind Doppelrotor-Hammerbrecher langlebig und für den Dauerbetrieb sowie harte Einsatzbedingungen ausgelegt. 7. Geringerer Verschleiß: Die Doppelrotoranordnung sorgt für eine gleichmäßigere Verteilung des Verschleißes an Hämmern und anderen Verschleißteilen, was die Lebensdauer des Brechers insgesamt erhöhen kann. Typische technische Daten (je nach Hersteller unterschiedlich, folgende Werte dienen als Anhaltspunkt für Industriemodelle): Modell (Rotorgröße) | Max. Aufgabegröße | Endkorngröße | Durchsatz (t/h) | Antriebsleistung (gesamt) 600 × 400 | ≤110 mm | ≤3 mm | 10 – 15 | 18,5+18,5 kW 800 × 600 | ≤120 mm | ≤3 mm | 40 – 50 | 45+45 kW 800 × 800 | ≤180 mm | ≤3 mm | 50 – 60 | 45+55 kW 1000 × 800 | ≤180 mm | ≤3 mm | 70 – 80 | 75+55 kW 1100 × 1000 | ≤200 mm | ≤3 mm | 70 – 100 | 90+110 kW 1400 × 1200 | ≤200 mm | ≤3 mm | 90 – 110 | 132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern senden Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Fachteam wird sich schnellstmöglich mit Ihnen in Verbindung setzen.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, Feder- und Hydraulik-Kegelbrecher: Konstruktion, Betrieb und technische Einblicke Kegelbrecher sind in der Bergbau-, Metallurgie- und Zuschlagstoffproduktion unverzichtbar und werden für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung von harten und mittelharten Materialien eingesetzt. Zu den gängigsten Typen zählen der Federkegelbrecher und der Hydraulikkegelbrecher, die jeweils spezifische Vorteile in Bezug auf Aufbau, Leistung und Steuerung bieten. Federkegelbrecher Der Federkegelbrecher ist eine konventionelle Bauart mit mechanischem Federsystem für den Überlastschutz. Gelangt nicht brechbares Material in die Brechkammer, gibt das Federsystem nach und die Stützauskleidung („Bowl-Liner“) senkt sich ab, um Schäden am Brecher zu verhindern. Nach dem Durchtritt des Fremdkörpers stellen die Federn die ursprüngliche Position wieder her, was einen unterbrechungsfreien Betrieb ermöglicht. Dcsdotxhybepfx Akiji Struktureller Aufbau: - Hauptrahmen und Fundamentgruppe - Exzenterwelle und Antriebssystem - Feste und bewegliche Kegel (Mantel und Konkave) - Feder- und Verstellmechanismus Arbeitsprinzip: Das Material wird in die Brechkammer aufgegeben und zwischen Mantel und Konkave zerkleinert. Das lamellierende Brechprinzip sorgt dafür, dass das Material sowohl durch Schlag als auch durch Druck zerkleinert wird, was einheitliche und gut geformte Endkörnungen erzeugt. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤300 mm - Austragsgröße: 3–60 mm - Durchsatz: 30–700 t/h - Motorleistung: 75–400 kW Vorteile: Einfache Konstruktion, niedrige Wartungskosten, stabile Leistung und zuverlässiger Überlastschutz. Anwendungsbereiche: Weit verbreitet beim Brechen von Granit, Basalt, Eisenerz, Kupfererz und Kalkstein. Geeignet für mittelgroße Einsätze, bei denen Wirtschaftlichkeit und Langlebigkeit im Vordergrund stehen. Hydraulikkegelbrecher Der Hydraulikkegelbrecher stellt eine Weiterentwicklung des Federdesigns dar. Er integriert hydraulische Systeme für erhöhte Automatisierung, Sicherheit und Präzision. Das mechanische Federsystem wird durch Hydraulikzylinder ersetzt, die sowohl die Spaltverstellung als auch den Überlastschutz übernehmen. Struktureller Aufbau: - Hauptrahmen und Exzenterbaugruppe - Hydraulikzylinder und Steuerungssystem - Brechkammer mit optimiertem Liner-Design - Automatische Schmier- und hydraulische Verstellsysteme Arbeitsprinzip: Das Hydrauliksystem stellt die Spaltweite automatisch ein und entlastet bei Eintritt von Fremdmaterial sofort den Druck, um mechanische Schäden zu verhindern und eine schnelle Wiederaufnahme des Betriebs zu ermöglichen. Die Kombination aus schneller Exzenterbewegung und optimierter Kammergeometrie steigert die Brechleistung und die Kornform. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤320 mm - Austragsgröße: 3–50 mm - Durchsatz: 45–1200 t/h - Motorleistung: 90–630 kW Vorteile: Automatische Kammerräumung, präzise Regelung, hoher Brechgrad und hervorragende Kornform. Anwendungsbereiche: Ideal für Großbetriebe im Bergbau, Zuschlagstoffproduktion und anspruchsvolle Brechlinien mit konstantem Durchsatz und minimalen Stillstandszeiten. Vergleichende Übersicht Beide Brechertypen arbeiten nach dem gleichen Druck-prinzip, unterscheiden sich jedoch in Steuerung und Automatisierungsgrad. Der Federkegelbrecher bietet einfache und kostengünstige Technik für stabile Arbeitsbedingungen. Der Hydraulikkegelbrecher gewährleistet fortschrittliche Steuerung, schnellere Einstellungen und höhere Effizienz und eignet sich besonders für moderne, großdimensionierte Anl

Durum: yeni, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit hochdrehenden Hammern Materialien zerkleinert und aufbricht. Er findet breite Verwendung in verschiedenen Branchen, darunter Bergbau, Zement, Bauwesen, Metallurgie und chemische Aufbereitung. Das grundlegende Funktionsprinzip eines Hammerbrechers beruht auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu zerkleinernde Material gegen eine harte Oberfläche schlagen. Hauptmerkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hammerarmen. - Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und schlagen auf das Material. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor angebracht sind. Sie können fest montiert oder schwenkbar gelagert sein. - Die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert das Material. 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es leitet außerdem das zerkleinerte Material zum gewünschten Auslass. Djdpfx Ajq I Nxdekisci 4. Siebkorb / Prallrost: - Am unteren Ende des Brechergehäuses angebracht; der Siebkorb oder Prallrost kontrolliert die Korngröße des Endprodukts, indem nur kleinere Partikel durchgelassen werden und größere für weitere Zerkleinerung zurückbleiben. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte befindet sich nahe dem unteren Bereich des Brechers. Sie nimmt die Aufprallenergie der Hämmer auf und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebssystem: - Der Hammerbrecher wird durch einen Motor angetrieben, der über einen Antriebsriemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die erforderliche Energie zum Drehen des Rotors und somit zur Materialzerkleinerung. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Hammerbrecher verfügen über eine einstellbare Austragsöffnung, wodurch die Korngröße des Endprodukts durch Verstellung des Abstands zwischen Prallplatte und Hammer reguliert werden kann. 8. Anwendungen: - Hammerbrecher werden zur Zerkleinerung verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Bauzuschlagstoffe und diverse Minerale eingesetzt. - In der Bergbauindustrie dienen sie der Vor- und Nachzerkleinerung von Erzen. - In der Zementindustrie werden Hammerbrecher häufig zur Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Zuschlagstoffen vor dem Mischen eingesetzt. 9. Wartung und Sicherheit: - Eine regelmäßige Wartung ist für den effizienten Betrieb des Hammerbrechers unerlässlich. Hierzu gehören die Kontrolle und ggf. der Austausch verschlissener Hämmer, Inspektion des Rotors und Schmierung beweglicher Teile. - Um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, sind meist Zugangsklappen sowie Sicherheitsverkleidungen integriert, um Unfälle während des Betriebs und der Wartung zu verhindern. Technische Daten (typische MINGYUAN-Serie): Modell-Kategorie / Max. Aufgabekorn / Leistung (t/h) / Motorleistung (kW) / Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400): ≤100 mm 5 – 10 11 1.000 Mittel (PC-800): ≤200 mm 20 – 50 55 750 – 900 Schwer (PC-1200): ≤350 mm 80 – 110 132 – 160 600 – 750 Schwerer Hammer: ≤1.200 mm 500 – 1.000+ 400 – 1.000 Variabel

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 75 kW (101,97 bg), Taş ocağı ve madencilik alanlarında taş ve cevher kırma için çeneli kırıcı Model PE600X900 Maksimum giriş boyutu: 500mm Kapasite: 80-135 t/h Motor: 75KW Dedpfx Akeq H Shcoieci Ağırlık: 15T Bu modellerin yanı sıra PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 gibi diğer modellerimiz de var ve ayrıca darbeli kırıcı, konik kırıcı, çekiçli kırıcı, vsi kırıcı, daha da önemlisi sağlayabiliriz 30-1000 t / saat kapasiteli komple taş kırma eleme tesisi, farklı bir model veya başka bir kırma makinesi türü istiyorsanız daha fazla ayrıntı için bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız. Farklı bir modele veya farklı bir kırıcı tipine ihtiyacınız varsa bize mesaj bırakabilirsiniz.

Durum: yeni, güç: 30 kW (40,79 bg), toplam ağırlık: 6.000 kg, Üretim yılı: 2025, Kum ve Çakıl Çözümlerimizin Uygulamaları Taş kırma sistemlerimiz, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli projelerde dünya çapında kullanılmaktadır: Yol ve otoyol inşaatı Beton üretim tesisleri Demiryolu balast üretimi Peyzaj ve drenaj Altyapı geliştirme Geri dönüşüm uygulamaları Bina atığı geri dönüşümü, inşaat atığı yönetimi, inşaat ve yıkım molozu geri dönüşümü ve yönetimi. Taş Kırma Çözümlerimiz Yelpazemiz Dcjdpfx Ajq Igumjkiei Her kum ve çakıl projesinin benzersiz olduğunu biliyoruz. Bu nedenle, her biri farklı malzeme türlerine, kapasitelere ve nihai ürün boyutlarına göre uyarlanmış çeşitli taş kırıcılar sunuyoruz. 🛠️ Çeneli Kırıcılar Birincil kırma için mükemmel olan çeneli kırıcılarımız büyük kayaları işler ve bunları daha küçük, yönetilebilir parçalara ayırır. Şunlarla bilinirler: Yüksek indirgeme oranları Sağlam yapı Kolay bakım Çok yönlü uygulamalar 🛠️ Konik Kırıcılar İnce kırılmış malzemeye ihtiyacınız olduğunda, konik kırıcılar sizin için ideal çözümdür. İkincil ve üçüncül kırma için idealdirler ve şunları sunarlar: Üniform ürün boyutu Üstün kübiklik Yüksek kapasite Mükemmel aşınma direnci 🛠️ Darbeli Kırıcılar Daha yumuşak, aşındırıcı olmayan malzemeler veya geri dönüştürülmüş beton ve asfalt işliyorsanız, darbeli kırıcılarımız ideal seçimdir. Şunları sunarlar: Yüksek hızlı kırma Şekil optimizasyonu Ayarlanabilir çıkış boyutu Kolay hareket kabiliyeti (bazı modellerde) 🛠️ VSI (Dikey Şaft Darbeli) Kırıcılar Üst düzey üretilmiş kum üretimi için, VSI kırıcılar ihtiyacınız olan hassasiyeti sunar. Şunları sunarlar: Tutarlı kum şekli ve boyutu Enerji verimliliği Üstün ince üretim Düşük işletme maliyetleri 🛠️ Eleme ve Taşıma Sistemleri Etkili eleme ve malzeme taşıma olmadan hiçbir kırma işlemi tamamlanmış sayılmaz. Çözümlerimiz şunları içerir: Titreşimli elekler Konveyör bantları Yıkama sistemleri

Durum: yeni, güç: 250 kW (339,91 bg), Üretim yılı: 2025, Çok Silindirli Hidrolik Konik Kırıcı, geleneksel tek silindirli konik kırıcılara göre daha yüksek üretkenlik ve daha iyi kırma performansı sağlamak üzere tasarlanmış gelişmiş bir konik kırıcı türüdür. İşte çok silindirli hidrolik konik kırıcılar hakkında bazı temel özellikler ve bilgiler: 1. Yapı ve Çalışma Prensibi: - Çok silindirli hidrolik konik kırıcılar tipik olarak üç veya daha fazla silindire sahiptir. - Kırma odası, manto (dış sabit koni) ve içbükey (iç hareketli koni) arasında oluşturulur. - Silindirler, iç koninin hareketini kontrol ederek yüksek verimli ve düzgün bir kırma işlemi sağlar. 2. Hidrolik Sistem: - Her silindir, kırma odasının bağımsız olarak kontrol edilmesini sağlayan hidrolik sistem ile donatılmıştır. - Hidrolik sistem, boşaltma açıklığı boyutunu ayarlamak, serseri demir salınımını kontrol etmek ve aşırı yük koruması sağlamak için kullanılır. 3. Ayarlanabilir Boşaltma Açıklığı: - Boşaltma açıklığı, ezilmiş ürünün boyutunu kontrol etmek için kolayca ayarlanabilir. 4. Otomasyon ve Kontrol Sistemi: - Çok silindirli hidrolik konik kırıcılar genellikle gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemlerine sahiptir. - Bu sistemler, rahat çalıştırma ve izleme için programlanabilir mantık kontrolörleri (PLC'ler) ve insan-makine arayüzleri (HMI'lar) içerebilir. Dcodpfx Aoq Nd Rbekioi 5. Uygulama: - Çok silindirli hidrolik konik kırıcılar, madencilik, metalurji, inşaat malzemeleri ve yol yapımı gibi endüstrilerdeki sert ve orta sertlikteki malzemelerin kırılması için uygundur. - Özellikle yüksek sertlik ve aşındırıcı indekse sahip malzemelerin kırılmasında etkilidirler. 6. Avantajlar: - Tek silindirli konik kırıcılara kıyasla daha yüksek kırma verimliliği ve iş hacmi. - Düzgün kırma işlemi sayesinde kırılan ürünün daha iyi şekillendirilmesi. - Geliştirilmiş güvenilirlik ve bakım kolaylığı. - Aşırı yük koruması sağlayan hidrolik sistem ile geliştirilmiş güvenlik özellikleri. 7. Dezavantajlar: - Tek silindirli konik kırıcılara kıyasla potansiyel olarak daha yüksek başlangıç maliyeti. - Daha karmaşık bakım ve onarımlar gerektirebilir. 8. Modeller ve Özellikler: - Çok silindirli hidrolik konik kırıcılar, her biri farklı özelliklere sahip HPT serisi, HP serisi ve diğerleri gibi çeşitli modellerde gelir. 9. Üreticiler: - Çeşitli üreticiler çok silindirli hidrolik konik kırıcılar üretmektedir. Tanınmış üreticiler genellikle güvenilir ve yüksek kaliteli ekipman sağlar. Çok silindirli bir hidrolik konik kırıcı düşünürken, özel ihtiyaçlarınızı değerlendirmeniz, farklı modellerin özelliklerini karşılaştırmanız ve kapasite, besleme boyutu ve gerekli son ürün özellikleri gibi faktörleri göz önünde bulundurmanız çok önemlidir. Ayrıca, ilgilendiğiniz üretici ve modelle ilgili itibar ve müşteri geri bildirimlerini kontrol edin.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 30 kW (40,79 bg), Üretim yılı: 2025, Silindirli kum yapma makinesi olarak da bilinen kum yapımı için çift silindirli kırıcı, kaya, taş ve cevher gibi iri taneli malzemeleri ezmek ve daha ince parçacıklar halinde yeniden şekillendirmek için iki silindir kullanan bir işleme makinesidir. Bu tür ekipmanlar genellikle inşaat agregaları, yapay kum ve çeşitli endüstrilerde kullanılan diğer malzemelerin üretiminde kullanılır. İşte kum yapımı için çift silindirli kırıcının temel özellikleri ve yönleri: 1. Çift Silindirli Tasarım: - Kırıcı, malzeme üzerine basınç uygulayan iki paralel, ters dönen silindire sahiptir. Silindirler arasındaki boşluk, kırılan parçacıkların boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir. 2. Kırma Mekanizması: - Malzeme iki silindir arasına beslenir ve silindirler döndükçe malzeme kırma bölgesine çekilir. Silindirler malzemeyi sıkıştırır ve ezerek istenen boyuta indirir. 3. Malzeme Besleme ve Boşaltma: - Malzeme tipik olarak kırıcının üst kısmına beslenir ve silindirler arasında ezilir. Kırılan malzeme makinenin alt kısmından çıkar. 4. Ayarlanabilir Boşluk Ayarları: - Silindirler arasındaki boşluğun ayarlanabilir olması, kırılan malzemenin nihai boyutu üzerinde kontrol sağlar. Bu özellik, farklı partikül boyutlarında malzemeler üretmek için gereklidir. 5. Silindir Yüzey Tasarımı: - Silindirlerin yüzeyi düz olabilir veya kavrama ve ezme hareketini geliştirmek için oluklara sahip olabilir. Silindir yüzey tasarımının seçimi, işlenen malzemenin özelliklerine bağlıdır. 6. Yüksek Verimlilik: - Çift silindirli kırıcılar, malzemelerin kırılması ve şekillendirilmesinde yüksek verimlilikleriyle bilinir. Çift silindirli tasarım, tek silindirli kırıcılara kıyasla daha tutarlı ve kontrollü bir süreç sağlar. 7. Çok yönlülük: - Bu kırıcılar çok yönlüdür ve sert ve yumuşak kayalar, cevherler ve diğer agregalar dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için kullanılabilir. Özellikle yapay kum üretimi için uygundurlar. 8. Toz ve Gürültü Kontrolü: - Bazı çift silindirli kırıcılar, toz emisyonlarını kontrol eden ve çalışma sırasında gürültüyü azaltarak çalışma ortamını iyileştiren özelliklerle donatılmıştır. 9. Kum Yapımında Uygulama: - Kum yapımı için çift silindirli kırıcılar genellikle ince agregalar ve yapay kum üretmek için kullanılır. İnşaat ve diğer uygulamalar için yüksek kaliteli kum üretiminde kullanılırlar. Djdpfsq Ngamox Akijci 10. Bakım ve Güvenlik: - Optimum performans için düzenli bakım şarttır. Güvenli çalışmayı sağlamak için genellikle acil durdurma ve güvenlik korumaları gibi güvenlik özellikleri eklenir. 11. Motor ve Tahrik Sistemi: - Güçlü bir motor ve güvenilir bir tahrik sistemi, silindirlerin dönüşünü sağlamak ve tutarlı ve verimli kırma sağlamak için gerekli bileşenlerdir. Kum yapımı için çift silindirli kırıcıların özel tasarımı ve özellikleri farklı modeller ve üreticiler arasında değişebilir. Bu tür bir ekipmanı seçerken veya kullanırken, doğru çalıştırma ve bakım için üreticinin yönergelerine ve teknik özelliklerine başvurmak önemlidir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Çeneli Kırıcı Tesisinin Tanıtımı Kapasite müşteri isteğine göre değişir. Müşterilerin farklı taleplerini karşılamak için üretim hattı konik kırıcı, toz giderme ekipmanı ve diğer ekipmanlarla donatılabilir. Sert kireçtaşı, granit, bazalt, çakıl taşı, metalurji cürufu ve yapay kum yapma işleri gibi malzemeler için uygundur. Hidroelektrik, yapı malzemeleri, otoyol ve kentsel inşaat sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ve farklı teknolojik gereksinimlere göre, farklı müşterilerin taleplerini karşılamak için çeşitli ekipman türleri birleştirilebilir. Taş Kırma Makinesi Tesisinin Ürün Avantajları 1. Yüksek güvenilirlik, iyi stabilite 2. Uygun bakım, kolay kullanım 3. Düşük işletme maliyetleri, geniş uygulama aralığı 4. Laminasyonlu kırma, iyi boşaltma tane şekli sağlar Ayrıca aşağıdaki gibi diğer taş kırma çözümleri de sunuyoruz 1. Titreşimli besleyici + Çeneli kırıcı + İnce çeneli kırıcı + Titreşimli elek 2. Titreşimli besleyici + Çeneli kırıcı + Darbeli kırıcı + Titreşimli elek 3. Titreşimli besleyici + Ağır çekiçli kırıcı + Titreşimli elek 4. Kum Üretim Hattı 5. Çakıl / Agrega üretim hattı Kum ve agrega üretimi için bir taş kırma tesisi birkaç aşama ve ekipman içerir. İşte sürece ve ilgili ana bileşenlere genel bir bakış: Dcsdpfx Aeq Nyy Eekiji Sürece Genel Bakış 1. Birincil Kırma: Taş ocağından gelen büyük taşlar, tipik olarak bir çeneli kırıcı olan birincil kırıcıya beslenir ve bu kırıcı onları daha küçük, yönetilebilir boyutlara indirir. 2. İkincil Kırma: Birincil kırıcıdan elde edilen çıktı, genellikle konik kırıcı veya darbeli kırıcı olan ikincil bir kırıcı tarafından boyut olarak daha da küçültülür. 3. Eleme: Kırılan malzeme titreşimli elekler kullanılarak farklı boyut fraksiyonlarına ayrılır. Büyük boyutlu malzeme daha fazla küçültme için kırıcılara geri gönderilir. 4. Kum Yapımı: Kum üretmek için malzeme, istenen şekli ve boyutu elde etmek üzere dikey milli darbeli kırıcı gibi bir kum yapma makinesinden geçirilebilir. 5. Yıkama: Nihai ürün genellikle safsızlıkları gidermek ve agreganın kalitesini artırmak için yıkanır. 6. Stoklama: Bitmiş ürün, müşterilere nakledilmeden önce stoklarda saklanır. Taş kırma tesisinin ana bileşenleri 1. Çeneli Kırıcı: Büyük taşların birincil kırılması için kullanılır. 2. Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Daha ince agregalar üretmek için ikincil kırma için kullanılır. 3. Titreşimli Elek: Kırılmış malzemeyi farklı boyut fraksiyonlarına ayırır. 4. Kum Yapma Makinesi: Kum üretmek için özel ekipman. 5. Bantlı Konveyörler: Malzemeleri sürecin farklı aşamaları arasında taşır. 6. Titreşimli Besleyici: Ham maddeyi kırıcılara eşit ve sürekli olarak besler. 7. Kum Yıkayıcı: Kumu yabancı maddelerden arındırarak temizler. 8. Kontrol Sistemi: Tüm süreci yöneterek verimli ve güvenli çalışmayı sağlar. İyi tasarlanmış bir taş kırma tesisinin uygulanması, üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilir ve yüksek kaliteli kum ve agrega üretebilir.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 450 kW (611,83 bg), Üretim yılı: 2025, ### Paletli Mobil Kırıcı / Paletli Mobil Taş Kırıcı: Giriş ve Uygulama Giriş: Paletli mobil kırıcılar olarak da bilinen paletli mobil kırıcılar, sahada çeşitli malzemeleri kırmak için tasarlanmış çok yönlü ve oldukça verimli makinelerdir. Geleneksel sabit kırıcıların aksine, bu mobil üniteler paletlere monte edilmiştir ve bu sayede engebeli arazilerde ve uzak yerlerde kolaylıkla hareket edebilirler. Bu kırıcılar, besleme, kırma, eleme ve taşıma işlemlerini tek bir sistemde birleştirerek esneklik sağlar ve birden fazla ekipmana olan ihtiyacı azaltır. Dizel motorlarla çalıştırılan bu kırıcılar, hareket kabiliyeti, azaltılmış kurulum süresi ve taşımayı kolaylaştıran kompakt bir tasarım sunar. Temel Özellikler: Djdpsq Nfvuefx Akieci 1. Hareket kabiliyeti: Paletli tasarım, farklı sahalarda hareket kolaylığı sağlar. 2. Çok yönlülük: Kayalar, cevherler ve yıkım atıkları dahil olmak üzere çeşitli malzeme türlerinin kırılması için uygundur. 3. Verimlilik: Yüksek performanslı kırma ve eleme yetenekleri. 4. Çevre dostu: Toz bastırma ve gürültü azaltma sistemleriyle donatılmıştır. 5. Otomasyon: Sorunsuz çalışma ve minimum manuel müdahale için gelişmiş kontrol sistemleri. Uygulamalar: 1. Taş Ocağı ve Madencilik: Granit, bazalt ve kireç taşı gibi sert ve aşındırıcı taşları kırmak için idealdir. İnşaat agregaları ve madencilik operasyonları için hammaddeleri verimli bir şekilde işlerler. 2. İnşaat ve Yıkım: Beton, tuğla ve asfalt dahil olmak üzere yıkım atıklarının yerinde kırılması için mükemmeldir. Bu, atık hacmini azaltır ve malzemelerin geri dönüştürülmesini sağlayarak sürdürülebilir inşaat uygulamalarına katkıda bulunur. 3. Altyapı Projeleri: Yol yapımında, demiryolu balast üretiminde ve altyapı geliştirmede yaygın olarak kullanılır. Hareket kabiliyetleri, inşaat alanına yakın çalışabilmelerini sağlayarak malzeme taşıma maliyetlerini azaltır. 4. Geri Dönüşüm: Özellikle beton ve asfalt döküntülerini kırmak ve işlemek için geri dönüşüm operasyonlarında etkilidir. Bu, depolama alanı kullanımını azaltmaya ve doğal kaynakları korumaya katkıda bulunur. 5. Agrega Üretimi: İnşaat projelerinde kullanılan yüksek kaliteli agregalar üretmek için gereklidir. Farklı boyutlarda agrega üretme kabiliyetleri, çeşitli endüstri standartlarını ve gereksinimlerini karşılar. Sonuç: Paletli mobil kırıcılar modern inşaat ve madencilik operasyonlarında vazgeçilmezdir. Hareket kabiliyetleri, verimlilikleri ve çok yönlülükleri, onları yerinde kırma ve eleme gerektiren endüstriler için değerli bir varlık haline getirir. Kurulum süresini ve nakliye maliyetlerini azaltarak operasyonel verimliliği artırır ve malzeme geri dönüşümü yoluyla çevre dostu uygulamalara katkıda bulunurlar.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Diyatomit kırıcı ve saflaştırma makinesi Dcjdpsq Nx E Sofx Akioi Saflaştırma işleminden sonra, saflık, SiO2% 90'ın üzerinde, Al2O3% 0.04'ün altında ve Fe2O30.4'ün altında olan beyaz diyatomittir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Mermer, kumtaşı ve kuvarsitin kırılması için hammaddelerin özelliklerine ve istenen nihai ürün özelliklerine bağlı olarak çeşitli kırıcı tipleri kullanılabilir. İşte bu malzemeleri işlemek için uygun olabilecek bazı yaygın kırıcı türleri: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar genellikle birincil kırma için kullanılır. Sert malzemelerle başa çıkabilen sağlam makinelerdir, bu da onları mermer ve kuvarsit gibi sert ve aşındırıcı taşları parçalamak için uygun hale getirir. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar çok yönlüdür ve hem birincil hem de ikincil kırma için uygundur. Malzemeyi çekiç veya darbe çubuklarıyla çarparak yüksek bir küçültme oranı üreterek çalışırlar. Darbeli kırıcılar nihai ürünün şekillendirilmesinde etkili olabilir. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle ikincil veya üçüncül kırma için kullanılır. Daha sert taşların işlenmesi için uygundurlar ve iyi şekilli ve ince taneli agregalar üretebilirler. 4. Döner Kırıcı: - Döner kırıcılar büyük ölçekli birincil kırma için kullanılır. Konik şekilli bir kafaya sahiptirler ve aşındırıcı malzemelerin işlenmesi için çok uygundurlar. Ancak, çeneli veya konik kırıcılara göre daha az kullanılırlar. 5. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için uygundur. Malzemeyi daha ince parçacıklara ayırmak için bir dizi örs veya çarka karşı fırlatarak çalışırlar. 6. Çekiçli Kırıcı: - Çekiçli kırıcılar kumtaşı gibi daha yumuşak malzemeleri kırmak için kullanılır. Malzemeye kuvvet uygulayarak çalışırlar ve doğal fay hatları boyunca kırılmasına neden olurlar. 7. Merdaneli Kırıcı: - Merdaneli kırıcılar ufalanabilir malzemelerin boyutunu küçültmek için kullanılır. Malzemeyi aralarında sıkıştıran karşılıklı dönen iki merdaneden oluşurlar. 8. Paletli Mobil Kırıcı: - Mobil kırıcılar esneklik ve hareket kabiliyeti sunarak doğrudan taş ocağında veya şantiyede kullanılmalarına olanak tanır. Paletli mobil kırıcılar mermer, kumtaşı ve kuvarsit dahil olmak üzere çeşitli taş türlerini işleyebilir. 9. Eleme Ekipmanı: - İlk kırma aşamasından sonra, farklı boyutlardaki kırılmış malzemeyi ayırmak için titreşimli elekler gibi eleme ekipmanları kullanılabilir. Dcodpfxsq Nx Nnj Akiei 10. Toz Bastırma Sistemleri: - Kırma işlemleri toz üretebilir ve çevresel ve sağlık etkilerini en aza indirmek için toz bastırma sistemleri kullanılır. Mermer, kumtaşı veya kuvarsit için bir kırıcı seçerken malzemenin sertliği, istenen nihai ürün özellikleri ve gereken üretim kapasitesi gibi faktörleri göz önünde bulundurun. Ayrıca kırma prosesini, uygulamanın özel ihtiyaçlarına bağlı olarak eleme, taşıma ve yıkama ekipmanlarını da içerebilecek genel bir tesis tasarımına entegre etmek önemlidir.

Durum: yeni, güç: 75 kW (101,97 bg), Üretim yılı: 2025, Mobil çeneli kırıcı, çeneli kırıcı ile donatılmış ve doğası gereği mobil olan bir kırma makinesi türüdür. Bu kırıcı, özellikle yerinde işleme malzemelerine ihtiyaç duyulan yerlerde hareket ettirilmek ve çeşitli yerlere götürülmek üzere tasarlanmıştır. Mobil çeneli kırıcılar madencilik, inşaat ve geri dönüşüm gibi sektörlerde çeşitli malzemelerin işlenmesi için yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte tipik bir mobil çeneli kırıcının temel özellikleri ve bileşenleri: 1. Çeneli Kırıcı: - Mobil çeneli kırıcının birincil kırma ünitesi çeneli kırıcının kendisidir. Sabit bir çene ve hareketli bir çeneden oluşur ve malzeme bunların arasında ezilir. 2. Mobil Şasi: - Kırıcı, hareketlilik için raylara sahip olabilen veya kolay taşıma için tekerlekli olabilen mobil bir şasiye monte edilir. Şasinin hareket kabiliyeti, kırıcının farklı çalışma sahaları arasında kolayca taşınmasını sağlar. 3. Besleyici: - Malzemeyi çeneli kırıcıya beslemek için tipik olarak titreşimli bir besleyici bulunur. Malzemenin kırma odasına tutarlı ve kontrollü bir şekilde beslenmesini sağlar. 4. Motor veya Güç Kaynağı: - Mobil çeneli kırıcılar dizel motorlar veya elektrik motorları tarafından çalıştırılır. Güç kaynağı seçimi, elektriğin mevcudiyeti ve hareketlilik ihtiyacı gibi faktörlere bağlıdır. 5. Kontrol Paneli: - Operatörlerin kırıcının çalışmasını yönetmesi ve izlemesi için bir kontrol paneli sağlanır. Kırıcıyı başlatmak ve durdurmak, boşaltma ayarını yapmak ve çeşitli parametreleri izlemek için kontroller içerebilir. 6. Hidrolik Sistem: - Mobil çeneli kırıcılar genellikle kırıcının ayarlarını yapmak için bir hidrolik sisteme sahiptir. Bu, ürün boyutunu etkileyen çeneli kırıcının CSS (Kapalı Taraf Ayarı) ayarını içerir. 7. Konveyör Sistemleri: - Konveyörler, kırılmış malzemeyi çeneli kırıcıdan işleme tesisinin sonraki aşamalarına taşımak veya stoklamak için kullanılır. Bazı mobil çeneli kırıcılar entegre konveyör sistemlerine sahiptir. 8. Manyetik Ayırıcı (İsteğe Bağlı): - Bazı mobil çeneli kırıcılar, kırılan malzemedeki metal kirleticileri gidermek ve sonraki ekipmana zarar gelmesini önlemek için bir manyetik ayırıcı ile donatılmıştır. 9. Toz Bastırma Sistemi (Opsiyonel): - Kırma işlemi sırasında oluşan tozu kontrol etmek için, bazı mobil çeneli kırıcılar toz bastırma sistemleri ile donatılabilir. 10. Uzaktan Kumanda (Opsiyonel): - Uzaktan kumanda özellikleri, operatörlerin kırıcıyı uzaktan kontrol etmesini sağlayarak güvenliği ve rahatlığı artırır. 11. Uygulama: - Mobil çeneli kırıcılar, sert kaya, inşaat ve yıkım atıkları, beton, asfalt ve doğal agregalar dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin birincil kırılması için kullanılır. Dodpfx Asq I N Atskieci 12. Çok yönlülük: - Mobil çeneli kırıcılar çok yönlüdür ve çeşitli uygulamalarda kullanılabilir. Hem geri dönüşüm hem de taş ocağı işletmeleri için uygundurlar ve farklı malzeme türlerini işlemede esneklik sunarlar. Mobil çeneli kırıcılar, sık sık yer değiştirmeyi gerektiren operasyonlar veya uzak yerlerdeki malzemelerin işlenmesi için faydalıdır. Yerinde kırma için uygun maliyetli bir çözüm sağlarlar ve inşaat ve madencilik sektörlerinde yaygın olarak kullanılırlar. Operatörler, doğru çalıştırma ve bakım için güvenlik yönergelerine ve üretici tavsiyelerine uymalıdır.