İkinci El Pallmann / Zerma Kırma / Parçalayıcı Satın Al (1.685)

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Çift dişli merdaneli kırıcı, madencilik, metalürji, inşaat malzemeleri ve kimyasal işleme gibi çeşitli malzemelerin kırılmasını içeren endüstrilerde yaygın olarak kullanılan bir merdaneli kırıcı türüdür. Bu kırıcı, yüzeylerinde "dişler" veya "tırtıllar" bulunan iki çift yakın aralıklı, paralel ve karşılıklı dönen merdane ile karakterize edilir. Dişler, malzemeyi tutup ezerek verimli ve düzgün boyut küçültme sağlamak üzere tasarlanmıştır. İşte çift dişli merdaneli kırıcı ekipmanının temel özellikleri ve yönleri: 1. Çift Silindirli Tasarım: - Kırıcı, her birinin yüzeyinde bir dizi diş veya tırtıl bulunan iki paralel, ters dönen silindire sahiptir. Çift silindirli tasarım, tutarlı ve verimli bir kırma işlemini kolaylaştırır. 2. Diş Yapılandırması: - Silindirler üzerindeki dişler malzemeyi kavramak ve ezmek için tasarlanmıştır. Dişlerin düzeni ve şekli, özel uygulamaya ve işlenen malzemenin özelliklerine göre değişebilir. 3. Ayarlanabilir Boşluk Ayarları: - Silindirler arasındaki boşluk genellikle ezilen parçacıkların boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir. Bu özellik, nihai ürün boyutunun özelleştirilmesine olanak tanır. 4. Malzeme Besleme ve Boşaltma: - Malzeme tipik olarak kırıcının üst kısmına beslenir ve dönen silindirler arasında ezilir. Kırılan malzeme makinenin alt kısmından boşaltılır. 5. Yüksek Verimlilik: - Çift dişli silindirli kırıcılar, çeşitli malzemelerin kırılmasında yüksek verimlilikleriyle bilinir. Çift silindirli tasarım, tek silindirli kırıcılara kıyasla daha tutarlı ve kontrollü bir süreç sağlar. Hnedpfoq Nga Uox Amreu 6. Çok yönlülük: - Bu kırıcılar çok yönlüdür ve kömür, kireçtaşı, cüruf, kil ve diğer benzer malzemeler dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için kullanılabilir. 7. Madencilik ve İşleme Alanında Uygulama: - Çift dişli silindir kırıcılar, madencilik endüstrisinde minerallerin ve cevherlerin kırılması için yaygın olarak kullanılmaktadır. Diğer endüstrilerde de boyut küçültme ve malzemelerin işlenmesi için kullanılırlar. 8. Toz ve Gürültü Kontrolü: - Bazı çift dişli silindirli kırıcılar, toz emisyonlarını kontrol etmek ve çalışma sırasında gürültüyü azaltmak için çalışma ortamını iyileştiren özelliklerle donatılmıştır. 9. Yüksek Tork ve Güç: - Güçlü bir motor ve sağlam bir tahrik sistemi, silindirlerin dönüşünü sağlamak için temel bileşenlerdir ve verimli kırma için gerekli tork ve gücü sağlar. 10. Bakım ve Güvenlik: - Optimum performans için düzenli bakım şarttır. Güvenli çalışmayı sağlamak için genellikle acil durdurma ve güvenlik korumaları gibi güvenlik özellikleri eklenir. 11. Boyut Küçültme Uygulaması: - Çift dişli merdaneli kırıcılar boyut küçültmede etkilidir ve nihai ürün boyutu üzerinde hassas kontrolün çok önemli olduğu uygulamalar için uygundur. Çift dişli silindirli kırıcıların özel tasarımının, özelliklerinin ve uygulamalarının farklı modeller ve üreticiler arasında değişebileceğini unutmamak önemlidir. Bu tür bir ekipmanı seçerken veya kullanırken, doğru çalıştırma ve bakım için üreticinin yönergelerine ve teknik özelliklerine başvurmanız tavsiye edilir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Bir kum agregası üretim tesisi, inşaat ve diğer uygulamalarda kullanılmak üzere çeşitli agrega türlerinin (kum, çakıl, kırma taş veya geri dönüştürülmüş beton gibi) üretildiği bir tesistir. Bu tesisler tipik olarak hammadde çıkarımından nihai ürüne kadar çeşitli işleme aşamalarını içerir. İşte bir kum agregası üretim tesisinde tipik olarak yer alan temel bileşenler ve süreçler: 1. Hammadde Çıkarma: - Taş Ocağı İşletmeciliği veya Madencilik: Agregalar genellikle taş ocaklarından, madenlerden veya nehir yataklarından çıkarılır. Agrega türüne bağlı olarak, çıkarma işlemi delme, patlatma veya tarama içerebilir. 2. Birincil Kırma: Hjdpeq Ngb Dsfx Amrjnu - Çeneli Kırıcı veya Döner Kırıcı: Çıkarılan ham madde genellikle tesise taşınır ve büyük kayaların daha küçük parçalara ayrıldığı bir birincil kırıcıya beslenir. 3. İkincil Kırma: - Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzeme, ikincil kırma yoluyla boyut olarak daha fazla küçültmeye tabi tutulabilir. 4. Eleme: - Titreşimli Elekler: Kırma işleminden sonra, malzeme genellikle farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için elenir. Bu işlem, nihai ürünün gerekli özellikleri karşılamasını sağlar. 5. Yıkama: - Kum Yıkayıcılar: Bazı durumlarda, özellikle kum üretimi için, agregalardan yabancı maddeleri, kili ve ince taneleri uzaklaştırmak, daha temiz ve daha kaliteli bir ürün sağlamak için yıkama yapılır. 6. Sınıflandırma ve Sıralama: - Sınıflandırıcılar veya Greyderler: Yıkama ve elemeden sonra, agregalar boyut veya kaliteye göre ayrılmaları için ek işlemlerden geçebilir. 7. Stoklama: - Stoklar: Nihai agregalar genellikle inşaat sahalarına veya diğer son kullanıcılara nakledilmeden önce depolanmak üzere stoklanır. 8. Agrega Depolama ve Taşıma: - Depolama Kutuları veya Silolar: Daha büyük üretim tesislerinde, dağıtımdan önce farklı tür ve boyutlardaki agregaları depolamak için kutular veya silolar gibi depolama tesisleri bulunabilir. 9. Kalite Kontrol: - Laboratuvar Testleri: Agregalar üzerinde düzenli kalite kontrol testleri yapılarak mukavemet, boyut, gradasyon ve diğer özellikler açısından spesifikasyonları karşılamaları sağlanır. 10. Çevresel Hususlar: - Su Yönetimi: Bazı tesisler, yıkama sürecinde kullanılan suyu geri dönüştürmek ve yeniden kullanmak için su yönetim sistemleri kullanarak çevresel etkiyi en aza indirir. 11. Taşımacılık: - Konveyörler veya Kamyonlar: Agregalar tipik olarak üretim tesisinden inşaat sahalarına konveyörler, kamyonlar veya diğer araçlarla taşınır.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Dolomit ve fonolit kayaçlarının kırılması için, kayaçların özelliklerine ve istenen nihai ürün özelliklerine bağlı olarak çeşitli kayaç kırma makineleri kullanılabilir. Dolomit ve fonolitin işlenmesi için uygun olabilecek bazı yaygın kırıcı türleri aşağıda verilmiştir: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar genellikle birincil kırma için kullanılır ve sert ve aşındırıcı malzemelerin üstesinden gelebilir. Hem dolomit hem de fonolit kayalar için uygundurlar. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar çok yönlüdür ve hem birincil hem de ikincil kırma için uygundur. Malzemeyi çekiç veya darbe çubuklarıyla çarparak yüksek bir küçültme oranı üreterek çalışırlar. Darbeli kırıcılar nihai ürünün şekillendirilmesinde etkili olabilir. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle ikincil veya üçüncül kırma için kullanılır. Daha sert kayaları işlemek için uygundurlar ve iyi şekilli ve ince taneli agregalar üretebilirler. 4. Döner Kırıcı: - Döner kırıcılar büyük ölçekli birincil kırma için kullanılır. Konik şekilli bir kafaya sahiptirler ve aşındırıcı malzemelerin işlenmesi için çok uygundurlar. Ancak, çeneli veya konik kırıcılara göre daha az kullanılırlar. 5. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için uygundur. Malzemeyi daha ince parçacıklara ayırmak için bir dizi örs veya çarka karşı fırlatarak çalışırlar. 6. Çekiçli Kırıcı: - Çekiçli kırıcılar daha yumuşak malzemelerin kırılması için kullanılır ve fonolit gibi kayalar için uygun olabilir. Malzemeye kuvvet uygulayarak çalışırlar ve doğal fay hatları boyunca kırılmasına neden olurlar. 7. Merdaneli Kırıcı: - Merdaneli kırıcılar ufalanabilir malzemelerin boyutunu küçültmek için kullanılır. Malzemeyi aralarında sıkıştıran karşılıklı dönen iki merdaneden oluşurlar. 8. Eleme Ekipmanı: - İlk kırma aşamasından sonra, farklı boyutlardaki kırılmış malzemeyi ayırmak için titreşimli elekler gibi eleme ekipmanları kullanılabilir. 9. Toz Bastırma Sistemleri: - Kırma işlemleri toz üretebilir ve çevresel ve sağlık etkilerini en aza indirmek için toz bastırma sistemleri kullanılır. 10. Mobil Kırıcılar: - Paletli mobil kırıcılar da dahil olmak üzere mobil kırıcılar, esneklik ve hareket kabiliyeti sunarak doğrudan taş ocağında veya iş sahasında kullanılmalarına olanak tanır. Hjdpfxoq Nyuvj Amrenu Dolomit ve fonolit kayalar için bir kırıcı seçerken malzemenin sertliği, istenen nihai ürün özellikleri ve gereken üretim kapasitesi gibi faktörleri göz önünde bulundurun. Ayrıca kırma prosesini, uygulamanın özel ihtiyaçlarına bağlı olarak eleme, taşıma ve yıkama ekipmanlarını da içerebilecek genel bir tesis tasarımına entegre etmek önemlidir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einführung Ein HSI-Brecher (Horizontal-Shaft-Impact Crusher / Horizontalprallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die in der Gewinnung, im Steinbruch und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen weit verbreitet ist. Als zentrales Element einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher – der HSI-Prallbrecher gewährleistet eine gleichbleibende Korngröße und eine hervorragende Leistung bei verschiedenen Materialien. Eigenschaften des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Das Prallprinzip nutzt schnelllaufende Rotore und Prallleisten, um feine und gleichmäßige Zerkleinerungsergebnisse zu erzielen. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten Geeignet für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Verstellbare Endkornkorngröße Hydraulische oder mechanische Verstelleinrichtungen ermöglichen eine einfache Einstellung der gewünschten Produktgröße. Langlebige Komponenten Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Standzeit und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Große Wartungsklappen und modulare Bauweise erleichtern die Inspektion und den Austausch von Verschleißteilen. Energieeffizienz Optimierte Rotoren und ausgewuchteter Betrieb minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (typischer Bereich) Hnedpfeq Ny Saox Amrsu Modell: 1214 Max. Aufgabegröße: 300 mm Kapazität: 100–140 t/h Modell: 1315 Max. Aufgabegröße: 350 mm Kapazität: 150–200 t/h *Die Werte können je nach Materialhärte und Aufgabegröße variieren. Anwendungsbereiche Kalksteinaufbereitungsanlage: Vor- oder Nachzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baustoffe. Talkumbrecher: Feinzerkleinerung von weichen Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Zuschlagstoffe, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv für die Zerkleinerung von Beton, Asphalt und Bauschutt. Warum einen zuverlässigen Hersteller für Prallbrecher wählen? Die Auswahl eines renommierten Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, moderne Konstruktion und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter liefert maßgeschneiderte Lösungen, z.B. als Kalkstein- oder Talkumbrecher, und sorgt für optimale Leistung und Langlebigkeit. Prallbrecher zu verkaufen Moderne, zum Verkauf stehende Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und gleichbleibende Produktqualität in stationären wie mobilen Aufbereitungsanlagen suchen. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittel-weichen Materialien. Mit robuster Konstruktion, einstellbaren Parametern und hoher Durchsatzleistung ist der HSI-Brecher ein unverzichtbarer Bestandteil jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder mineralischen Aufbereitungslinie. Die Wahl des richtigen Herstellers sichert zuverlässige Leistung, reduzierte Stillstandzeiten und langfristigen Mehrwert.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Kum ve agrega yapımı için bir taş kırma tesisi, taşların ve kayaların daha küçük parçalara veya çakıllara ezildiği bir tesistir. İnşaat, peyzaj ve diğer uygulamalarda gerekli olan çeşitli boyut ve derecelerde kum ve agrega malzemeleri üretmek için tipik olarak birkaç kırma ve eleme aşaması içerir. İşte tipik bir taş kırma tesisinde yer alan bileşenlere ve süreçlere bir giriş: ### Taş Kırma Tesisinin Bileşenleri 1. Birincil Kırıcı: - Amaç: Genellikle bir çeneli kırıcı veya döner kırıcı olan birincil kırıcı, başlangıçta büyük kayaları daha küçük parçalara ayırır. - İşlev: Taş ocağından veya madenden Taş ocağından veya madenden gelen ham maddeleri işler ve daha sonraki işlemler için hazırlar. 2. İkincil Kırıcı: - Amaç: Konik kırıcı veya darbeli kırıcı gibi ikincil bir kırıcı, kırılan taşların boyutunu daha da küçültür. - İşlev: Birincil kırma işleminden sonra Birincil kırma işleminden sonra malzemeyi rafine ederek daha küçük ve daha düzgün boyutlu agregalar üretir. 3. Tersiyer Kırıcı (Opsiyonel): - Amaç: Bazı konfigürasyonlarda, şekillendirme ve ince kırma için dikey milli darbeli kırıcı (VSI) gibi üçüncül bir kırıcı kullanılabilir. - İşlev: Beton üretimi veya yol tabanı gibi belirli uygulamalar için ince kırılmış malzemeler üretir. 4. Eleme Ekipmanı: - Amaç: Titreşimli elekler veya trommel elekler gibi eleme ekipmanları kırılmış malzemeleri farklı boyutlara ayırır. - Fonksiyon: Agregaları boyutlarına göre çeşitli sınıflara ayırarak homojenliği sağlar ve spesifikasyonları karşılar. 5. Konveyör Sistemleri: - Amaç: Konveyör bantlar, malzemeleri kırma ve eleme işlemlerinin farklı aşamaları arasında taşır. - İşlev: Tesis içinde verimli malzeme taşınmasını ve sürekli çalışmayı sağlarlar. 6. Yıkama Ekipmanı (Opsiyonel): - Amaç: Kum ve agrega ürünlerindeki yabancı maddeleri gidermek için kum yıkayıcılar veya yıkayıcılar gibi yıkama ekipmanları kullanılabilir. - İşlevi: Nihai ürünleri temizleyerek ve ince tozları veya kirleticileri gidererek kalitesini artırır. ### İlgili Süreçler - Birincil Kırma: Büyük kayalar birincil kırıcıya beslenir ve yönetilebilir bir boyuta indirilir. - İkincil Kırma: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzemeler, istenen agrega boyutlarını elde etmek için ikincil kırıcılar tarafından daha fazla işlenir. - Eleme: Kırılmış ve boyutlandırılmış malzemeler, farklı boyutlara ve derecelere ayırmak için elenir. - Malzeme Taşıma: Konveyör sistemleri, malzemeleri kırma ve eleme sürecinin farklı aşamaları arasında taşır. Hnodpfx Ajq N U Dujmrju Nihai Ürün Taşıma: Kum ve çeşitli boyutlardaki agregalar gibi bitmiş ürünler, müşterilere veya inşaat sahalarına taşınmak üzere depolanır veya yüklenir. Uygulamalar - İnşaat: Beton, asfalt ve yol temel malzemelerinin üretiminde kullanılır. - Peyzaj: Bahçeler, patikalar ve araba yolları için dekoratif ve işlevsel agregalar sağlar. Altyapı: Bina temelleri, drenaj Bina temelleri, drenaj sistemleri ve yapısal dolgu için gereklidir. Kapasite olarak 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h ve hem sabit kırma tesisi hem de mobil kırma tesisi seçeneklerimiz mevcuttur.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2024, Satış konusu, hidrolik itici ile donatılmış tek şaftlı bir öğütücüdür. Marka/Üretici: 3E Machinery Model: WT3080 Ana motor gücü: 30 kW Hidrolik sistem motor gücü: 2,2 kW Çalışma rotor uzunluğu: 800 mm Rotor çapı: 300 mm Rotor üzerindeki hareketli bıçak sayısı: 46 adet Hareketli bıçağın boyutları: 40x40x25 mm, bir M12 vida ile sabitlenmiştir Tek sıra sabit bıçaklar, iki parçalı Hnodpfjq Sp Hpox Amreu Yağ soğutma sistemi ile donatılmış hidrolik sistem Dış yatak Makine Częstochowa'daki depomuzda mevcuttur. Teklifimiz sadece bireysel parçalama cihazlarını içermez; talep üzerine komple bir kırma hattı için teklif verebiliriz (kırıcıya konveyör beslemesi, kırıcı, olası metal ayırma ile konveyör alımı, öğütme değirmeni, taşıma fanlı big-bag istasyonu ve iki fraksiyonlu siklon). Teklifimizde de mevcuttur: Bıçak değirmenleri İki şaftlı kırıcılar Dört şaftlı kırıcılar Yıkama hatları Kablo atıkları için sistemler Kullanılmış makineler

Durum: yeni, Üretim yılı: 2024, Satış konusu, hidrolik itici ile donatılmış tek şaftlı bir öğütücüdür. Marka/Üretici: 3E Machinery Model: WT3080 Ana motor gücü: 30 kW Hidrolik sistem motor gücü: 2,2 kW Çalışma rotor uzunluğu: 800 mm Rotor çapı: 300 mm Rotor üzerindeki hareketli bıçak sayısı: 46 adet Hareketli bıçağın boyutları: 40x40x25 mm, bir M12 vida ile sabitlenmiştir Tek sıra sabit bıçaklar, iki parçalı Yağ soğutma sistemi ile donatılmış hidrolik sistem Hnedpfxsq Sp Hzs Amrou Dış yatak Makine Częstochowa'daki depomuzda mevcuttur. Teklifimiz sadece bireysel parçalama cihazlarını içermez; talep üzerine komple bir kırma hattı için teklif verebiliriz (kırıcıya konveyör beslemesi, kırıcı, olası metal ayırma ile konveyör alımı, öğütme değirmeni, taşıma fanlı big-bag istasyonu ve iki fraksiyonlu siklon). Teklifimizde de mevcuttur: Bıçak değirmenleri İki şaftlı kırıcılar Dört şaftlı kırıcılar Yıkama hatları Kablo atıkları için sistemler Kullanılmış makineler

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 45 kW (61,18 bg), Tek Şaftlı Parçalayıcı WT40100 – 45 kW – Hidrolik İtici – SIFIR Hnodpfx Aeq Sp H Nsmrou GrabTrade, yıllardır geri dönüşüm endüstrisi için makine ve eksiksiz teknolojik çözümlerin satışında uzmanlaşmıştır. Polonya'da 3E Machinery'nin resmi temsilcisiyiz. Yeni ve kullanılmış parçalayıcılar, granülatörler ve eksiksiz geri dönüşüm hatları sunuyoruz. 45 kW'lık ana motoru ve hidrolik itici sistemi ile donatılmış, yeni bir endüstriyel tek şaftlı parçalayıcı olan 3E Machinery WT40100 sunuyoruz. WT serisi, boyutları ve yapıları nedeniyle doğrudan granülatörlere beslenemeyen büyük ve hacimli malzemelerin önceden parçalanması için tasarlanmıştır. Hidrolik itici, malzemeyi otomatik olarak rotor yönüne doğru iterek verimli ve dengeli bir parçalama sağlar. TEKNİK ÖZELLİKLER: Model: WT40100 Tip: Hidrolik iticili tek şaftlı parçalayıcı Ana motor gücü: 45 kW Hidrolik motor gücü: 2,2 kW Rotor uzunluğu: 1.000 mm Rotor çapı: 390 mm Rotor hızı: 74 dev/dak Rotor bıçakları: 58 adet Sabit bıçaklar: 2/4 adet Standart elek açıklığı: 40 mm Parçalama odası: 1.410 × 1.000 mm Makine boyutları (U × G × Y): 2.825 × 2.004 × 1.875 mm Boşaltma yüksekliği: 500 mm Ağırlık: Yaklaşık 4.000 kg Kontrol sistemi: Siemens bileşenleri / Siemens LOGO PLC Durum: Yepyeni GrabTrade tarafından yayınlanan WT serisi spesifikasyonuna göre teknik parametreler. UYGULAMALAR: WT40100, aşağıdakiler dahil çok çeşitli malzemelerin parçalanması için uygundur: PP, PE, HDPE ve LDPE plastikleri, plastik kütleler ve atıklar, PVC, plastik borular ve profiller, film atıkları, sandıklar, kutular ve kaplar, ahşap ve paletler, kağıt ve karton, tekstil atıkları, halılar ve Big-Bag'ler, kablo atıkları, endüstriyel ve hacimli atıklar. Hidrolik itici sistemi, malzemeyi sürekli olarak parçalama rotoruna doğru iter ve hacimli veya düzensiz şekilli atıklarda bile etkili bir işlem sağlar. Parçalayıcı, sağlam bir düşük hızlı rotor, harici yatak sistemi ve aşırı yük koruması ile donatılmıştır. Makine ayrıca eksiksiz bir parçalama ve geri dönüşüm hattı oluşturmak için bir granülatör, konveyör, vida konveyör veya diğer ekipmanlarla entegre edilebilir. 3E Machinery, WT40100'ün bir PC4280 granülatörü ile birlikte eksiksiz bir parçalama sistemi olarak çalıştığını özellikle göstermektedir. Makine teklifimizde mevcuttur. Profesyonel teknik danışmanlık, devreye alma, satış sonrası servis ve yedek ve aşınma parçalarına tam erişim sağlıyoruz. Parçalayıcılarımızın, granülatörlerimizin ve eksiksiz geri dönüşüm hatlarımızın tam serisi: GrabTrade – parçalama ve geri dönüşüm makineleri.

Durum: ikinci el, Bükme aleti, kalıp, üst kesici, üst alet, düz alet -Alet: abkant pres için, 3 parçalı -Alet açısı: 90° / 3 mm düz Hnedord Adbjpfx Amrsu -Boyutlar: fotoğraflardaki çizime bakınız -Boyut: 75 x 119 mm -Toplam uzunluk: 2505 mm / 3 x 835 mm -Toplam ağırlık: 63,2 kg

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), toplam ağırlık: 3.500 kg, Boyutlar: 1.300 x 3.500/2, çift katlı Hjdoq Ttm Uepfx Amronu Çapraz destek, yaylar, yay braketleri ile birlikte, elektrik motoru ve motor konsolu, tamamen atölyede elden geçirilmiş ve yeni rulmanlar

Üretim yılı: 2001, durum: iyi (kullanılmış), VMI 3500L karıştırma kabı Hnodeqqhhxepfx Amrsu 2001, Paslanmaz, 3500L ceketli karıştırma kabı, üste monte edilmiş çalkalama ve sıyırma yüzeyi, merkezi yüksek parçalayıcı karıştırma mili, santrifüj pompalı, 3Ph

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Josan & Söhne ‼️Net 42.000 €‼️ Ayrıca leasing ve finansman da sunuyoruz. Lütfen bizimle iletişime geçin. Her türlü geri dönüşüm için, Heilbronn'daki stoklarımızda parçalayıcılar ve diğer geri dönüşüm makineleri mevcuttur! Bakır geri dönüşümünden plastik geri dönüşümüne kadar tüm makineleri bizden temin edebilirsiniz. Bilgi almak için lütfen bizi arayın. Hnodpop E Egpofx Amrou Web sitemizde videoları izleyebilirsiniz. Çift milli parçalama makinesi Mil genişliği: 80 cm Her biri 18,5 kW’lık 2 motor Lastik, çelik, ahşap, kablo, plastik vb. için çok güçlü bir parçalayıcı – çok amaçlı parçalayıcı. Sağlam, uzun ömürlü – Josan tarafından kalite onaylı. Net: 42.000,00 € +%19 KDV: 7.980,00 € Brüt: 49.980,00 € Hatalar olabilir. Görseller/fiyat değişebilir.

Durum: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2024, Birincil kırıcı Temel makine net 29.950 €'dan başlayan fiyatlarla *Ek ücrete karşı seçenekler Paletler, tahtalar, kirişler, meyve kasaları, polistiren, plastikler ve çok daha fazlası gibi hacimli malzemeleri önceden kırmak için idealdir. Birincil kırıcı, talaş üretimi için doğrudan tek şaftlı bir öğütücünün üzerine de monte edilebilir Üretim öncesi makine * Ek ücret karşılığında özel seçenekler mevcuttur Avantajlarınız: + %70'e varan hacim azalması Hjdpsfd Iciofx Amrsnu + Önemli ölçüde daha düşük nakliye maliyetleri + Düşük bertaraf maliyetleri + Yakıt malzemesi üretimi + Ayrıca talaş üretimi için tek şaftlı bir öğütücünün yukarı akışında idealdir Ağırlık: 1.200 kg Boyutlar 2050x850x1600 mm Kesme ünitesi açıklığı 1300x700 mm *İsteğe bağlı olarak 1600x700 mm olarak da mevcuttur (motor daha sonra 11 kW) (ek ücret + 4.995 € net) Verim: saatte 50 palet/parçaya kadar *malzemeye bağlı olarak Motor: 7,5 kW Seçenekler: Endüstriyel üst hazne (3 tarafı kapalı) + 4.950 € net Ekstra acil durum / kapatma düğmesi + 495 € net 200 mm uzatma + 497 € net Hammadde için gereklilikler: - Nem içeriği %30'dan az ATRO - Makine CE yönergelerine uygun olarak kurulmalı veya aşağıdan (kesme ünitesine) erişimi önlemek için sahada emniyete alınmalıdır - 1200x800 mm boyuta kadar paletler işlenebilir daha uzun parçalar da kenarda çalışır

Durum: yeni, Shredding Shafts for example: Hammel VB950, Arjes VZ950 or Lindner U95, Olnova95 available in all variants: 6-8-8 8-8-8 10-8-8 6-10-10 8-10-10 Hsdpfefg Adlsx Amrjnu 10-10-10 12-10-10 and more WERT GmbH exclusively manufactures shredding shafts for the reduction of metal, wood, used timber, roots, mixed construction waste, tyres, rubble, concrete, and end-of-life tyres, in a variety of configurations. MADE IN GERMANY. We manufacture exclusively in Germany, using only top-quality materials. Our products stand out for their high manufacturing precision and quality. Delivery time by arrangement. WERT GmbH is a metalworking company specializing in the development and production of twin-shaft shredding tools for renowned brands such as Hammel, Arjes, Lindner, Eggersmann, Terex, and Keestrack. With more than 50 different configurations, our in-house engineering department, and a highly qualified team, we provide tailored, innovative solutions that meet the highest quality standards. Our goal is to continually meet the individual requirements of our customers through technological excellence and ongoing improvement. We serve companies from various sectors, including waste management, recycling, and mechanical engineering, and place great emphasis on long-term partnerships. With our reliable and high-performance shredding solutions, we support our customers in increasing their efficiency and competitiveness.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Kalıcı Bantlı Manyetik Ayırıcı En küçük kalıcı bantlı manyetik ayırıcımız, dökme malzemelerden ve geri dönüşüm malzemelerinden ferromanyetik yabancı maddelerin tamamen otomatik olarak ayrılması için kullanılır. Yüksek performanslı kalıcı mıknatıs sistemi sayesinde, demir içeren parçalar malzeme akışından güvenilir bir şekilde ayrılır. Teknik Veriler Toplam boyutlar: 1.200 x 550 x 200 mm Güvenli asma için 4 adet halka vida Hnodped Dy Ugjfx Amrsu Yüksek kaliteli, burulmaya dayanıklı, üç katlı alüminyum profil konstrüksiyon 2 adet paslanmaz çelik V4A'dan yan koruma plakası Taşıma hızı: 0,5 m/s Rulo ve yatak tasarımı S235 çeliğinden yapılmış, kaynaklanmış ve talaşla işlenmiş tahrik ve dönüş rulosu Rulo çapı: Ø150 x 300 mm Optimal bant hareketi için dışa doğru bükülmüş rulo yüzeyi Şaftlar, yağlama nipeli ve her iki tarafta sızdırmaz yatak kafesi ile sağlam, çift delikli flanşlı yataklarda (UCFL) monte edilmiştir. Üzerine takılan dişli motor, 0,37 kW Şebeke bağlantısı: 400 V / 50 Hz Koruma sınıfı: IP54 Elektrik bağlantısı, motor bağlantı kutusuna kadar hazır Elektrik tesisatı, bir elektrik uzmanı tarafından yapılmalıdır. Sonsuz PU taşıma bandı GB30, mat siyah 7 adet T20 taşıma çıkıntısı, yüksek frekansla kaynaklanmıştır Aşınmaya dayanıklı, uzun ömürlü ve bakımı kolay Manyetik boyutlar: 700 x 230 x 120 mm Manyetik çekirdek Yüksek performanslı stronsiyum ferrit mıknatıs sistemi (SrFe), bağlanmış ve hassas bir şekilde üretilmiş yumuşak demir bir gövdeye yerleştirilmiştir Alt taraf, paslanmaz çelik plaka ve kutuplarla tamamen kapatılmış ve kalıcı olarak sızdırmaz hale getirilmiştir Maksimum manyetik nüfuz ve yüksek ayırma performansı için optimize edilmiş manyetik alan yönlendirmesi Harici enerji kaynağı olmadan bakım gerektirmeyen kalıcı mıknatıs teknolojisi

Durum: yeni, Üretim yılı: 2023, İki Şaftlı Shredder KS 1000/2 Motor Detayları: 2x 15kW Motor hızı: 16,5 U / dak - 7269NM Bıçak Dayanımı: 19mm Çalışma genişliği: 1000mm Hnodpod Sblmefx Amreu

Üretim yılı: 2006, durum: yeni gibi (kullanılmış), Pnömatik kırma ve bant testere bıçakları için boyutlandırma makinesi. Hnjdpfxed Sl H Hj Amreu

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1999, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: elektrikli, - German-made - Year of manufacture: 1999 TECHNICAL PARAMETERS: Hodpfx Aew H Rn Ejmrjnu - Feed opening: 600 x 800 mm - Rotor diameter: 175 mm - Rotor length: 600 mm - Total power: 18.5 kW - Number of knives: 14 pcs - Reversible cutting knives: 30 mm x 30 mm - Screen: Ø 15 and 12 mm - AUTOREVERSE - HYDRAULIC DRAWER - Pressure drawer height: 180 mm - Rotor speed: 80–120 rpm - Extraction port diameter: Ø 200 mm - Dimensions (L/W/H): 200 x 120 x 160 cm - Weight: 1200 kg

Durum: iyi (kullanılmış), We have 2 granulators / shredders for sale (the price applies to granulator no. 2). The machines have been used for cutting plastics but can also be used for processing other synthetic materials. Hodpjuw Skhefx Amrjnu Both units are equipped for liquid cooling. Technical data (granulator no. 1, square base): - Dimensions: 150 x 115 cm / Height: 210 cm - Rotor diameter: 36 cm - Rotor/blade width: 55 cm - Number of knives: 3 (The fixed knives are set at an angle, which significantly reduces resistance during cutting and shredding, making the machine more efficient.) - Feed opening: 30 x 53 cm - Motor: 22 kW / 30 hp - Designed for liquid cooling Technical data (granulator no. 2, slanted/pyramid base): - Dimensions: 150 x 125 cm / Height: 180 cm - Rotor diameter: 25 cm - Rotor/blade width: 52 cm - Number of blades: 3 - Motor: 22 kW / 30 hp - Designed for liquid cooling Pricing: Granulator no. 1 – €7,200 Granulator no. 2 – €5,900 Buy both for €11,900 TAG: plastic granulator, shredder, plastic recycling, plastic cutting machine, industrial granulator, cutting blades, granulator for synthetic materials, industrial machine, cooled granulator, recycling machinery

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2020, 45 kW motorlu güçlü kırıcı veya parçalama makinesi, plastik için de uygun Rotor genişliği: 1000 mm Hnjdpfjw Tdudjx Amrju Rotor çapı: 360 mm Yaklaşık 50-60 bıçak rotorda bulunuyor Yükselen konveyör bant, manyetik tamburlu olarak ayrı satılmaktadır

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: kontrol edilmemiş, Üretim yılı: 1963, Kullanılmış çift milli kırıcı KRUPP DHB 1604, giriş yaklaşık 1600 x 1480 mm, kapasite 400-500 t/s'ye kadar, nihai tane boyutu 0-30 mm, maksimum besleme boyutu 1000 x 800 x 500 mm. Özellikle çimento endüstrisi için uygundur, kireç, kil, marn gibi nemli malzemelerin işlenmesi için idealdir, ağırlık yaklaşık 60 ton. Hnsdpfx Amexcxrzereu

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: dizel, işletme ağırlığı: 33.500 kg, Üretim yılı: 2013, çalışma saatleri: 7.400 h, Sandvik QH331 konik kırıcı 2013 model 7.400 saat çalışma Giriş: 195 mm Hnodjx E Ruvopfx Amrou Motor: CAT C9.3 CSS aralığı: 0-20 ile 0-65 mm arası Kumlanmış ve boyanmış Kapasite: Malzemeye bağlı olarak saatte 100-150 ton Ağırlık: 33,5 ton Metal dedektörlü Makine çok iyi çalışır durumda, çalışmaya hazır

Durum: yeni, Wellen speziell für IMPACTOR 250/850, COMPACTOR 300, EKOMAXX 800. Möglichkeit zur Bestellung mit Kassette und Siebkorb. - BETONWELLE - PADDLE - STERN 4-MESSER, 6-MESSER - TRAPEZ-Form PROTECHNIKA ist ein Unternehmen mit 21-jähriger Geschichte und von Anfang an in der Herstellung von Ersatzteilen sowie kompletten Recyclinganlagen tätig. In den letzten Jahren haben wir unser Angebot um die Herstellung von Zerkleinererwellen für langsam laufende Schredder erweitert. Dank der Einführung automatisierter Schweißprozesse und unserer eigenen Fertigungstechnologie konnten wir die Produktionszeit minimieren und dabei eine gleichbleibend hohe Qualität gewährleisten. Zerkleinererwellen sind bei uns ein Serienprodukt, was uns unter anderem die Zusammenarbeit mit Maschinenherstellern als OEM ermöglicht. Was unterscheidet PROTECHNIKA von der Konkurrenz? Ganz einfach! - Zertifizierte 3.1-Materialien - TUV SUD Rheinland Qualitätssicherung - ISO 9001 - Automatisierter Schweißprozess / ISO 15613 / ISO 15614 - Schweißerqualifikation nach ISO 9606-1 - ISO 9001:2015 - ISO 14001 Hodpfx Ajx Hhkqsmrenu - Eigene Konstruktionsabteilung zur Realisierung aller Kundenanforderungen - Eigenes FORSCHUNGS- UND ENTWICKLUNGSZENTRUM Kundenbeziehungen stehen für uns an erster Stelle, denn ihre Zufriedenheit ist unser Erfolg!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 390 kW (530,25 bg), yakıt türü: hibrit, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: araç içi bilgisayar, hidrolik, kabin, CONSTMACH V-80 mobiele verticale as-impactor is een volledig uitgeruste mobiele zandproductie-installatie, speciaal ontworpen voor de productie van hoogwaardig fijn toeslagmateriaal en kubusvormig zand. Deze installatie levert superieure prestaties binnen de fractie 0–5 mm dankzij de geavanceerde VSI 800 CR verticale as-impactor technologie, ontwikkeld met vooruitstrevende technische oplossingen. Dankzij het compacte ontwerp, eenvoudige transporteerbaarheid en hoge efficiëntie behaalt de machine uitstekende resultaten bij de verwerking van gesteenten met verschillende hardheidsgraden zoals graniet, basalt, dolomiet, gabbro en kalksteen. De V-80 kan worden gevoed met natuursteen tot 40 mm na primaire of secundaire breking. De installatie biedt een productiecapaciteit van 150 tot 200 ton per uur, afhankelijk van de hardheid van het materiaal. Tijdens de productie kunnen gelijktijdig drie verschillende fracties worden afgezeefd, naast het materiaal kleiner dan 5 mm. Het hydraulische voetsysteem, de korte opbouwtijd en de PLC-gestuurde automatisering bieden maximale gebruiksvriendelijkheid voor de operator. Bovendien staat de toepassing van elektronica van de merken Siemens en Schneider garant voor een duurzame en betrouwbare werking. Technische Specificaties van de V-80 Mobiele Verticale Asbreker Productiecapaciteit: 150-200 t/u Maximale invoergrootte: 40 mm Invoerhoogte: 4,5 meter Hoofdconfiguratie: VSI Breker + Trilzeef Totaal motorvermogen: 390 kW Vereist elektrisch generatorvermogen: 700 kVA Gewicht installatie: 40 ton Hnjdpfxoxqck Re Amrju Afmetingen: 18,8 (L) x 3,65 (B) x 4,4 (H) meter Chassistype: Enkel chassis met wielen, uitgerust met hydraulische steunpoten Waarom kiezen voor de V-80 Mobiele Verticale As-impactor? Bij CONSTMACH bieden wij onze klanten maximale efficiëntie, lage onderhoudskosten en snelle montagevoordelen bij breek- en zeefprocessen van gesteente. Het V-80 model biedt flexibiliteit en operationeel gemak dankzij zowel de hoge productiecapaciteit als het mobiele ontwerp. Het compacte chassis, dat eenvoudig kan worden getransporteerd met een trekker, maakt snelle locatieovergangen tussen verschillende bouwplaatsen mogelijk. Daarbovenop garandeert het ononderbroken productie onder alle omstandigheden dankzij het geïntegreerde stofonderdrukkingssysteem, afstandsbediening en optionele dieselgeneratorset. Door zijn duurzaamheid, energiezuinigheid en hoogwaardige technische afwerking is de V-80 dé standaard geworden voor betrouwbaarheid en prestaties in zandproductie. Wat doet Constmach? Constmach is een toonaangevende machinefabrikant die de bouw- en mijnbouwsector bedient met een breed assortiment producten die zijn afgestemd op hun behoeften. Ons assortiment omvat betonsteenmachines, stationaire en mobiele betoncentrales, steengroevebrekers, breek- en zeefinstallaties, zandwasinstallaties, zandproductiemachines, asfaltcentrales, transportsystemen, kaakbrekers en mobiele breekinstallaties. Dankzij hoge kwaliteitsnormen, een innovatieve productieaanpak en klantgerichte oplossingen onderscheidt Constmach zich als een betrouwbare naam op zowel nationale als internationale markten. Onze machines zijn vanwege hun duurzaamheid, efficiëntie en langdurige prestaties de favoriete keuze van vakprofessionals.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 370 kW (503,06 bg), yakıt türü: hibrit, renk: diğer, Donanım: ABS, hidrolik, kabin, Die mobile Brechanlage CONSTMACH JCV-1 ist eine dreiachsige, mobile Anlage, die speziell für professionelle Brech- und Siebanlagen mit hohen Kapazitätsanforderungen und überlegener Leistungsfähigkeit entwickelt wurde. Die JCV-1 gewährleistet höchste Effizienz beim Brechen von Hartgesteinsarten wie Granit, Basalt, Dolomit und ähnlichen Materialien. Darüber hinaus ist sie die ideale Lösung für die Produktion großer Mengen von Feinkorn sowie die Herstellung von hochwertigem, kubisch geformtem Edelsplitt. Die Anlage basiert auf anspruchsvoller Ingenieurskunst, langlebigen Komponenten und der Qualität, die für CONSTMACH steht. Das JCV-1-System besteht aus einer Kombination von mobiler Backenbrecher-, Kegelbrecher- und Vertikalprallbrecher-Einheit (VSI). Diese Konfiguration ermöglicht die gleichzeitige Herstellung von fünf unterschiedlichen Kornfraktionen. Das SPS-gesteuerte Automatisierungssystem ist mit elektronischen Komponenten der Marken SIEMENS und SCHNEIDER ausgestattet und die gesamte Anlage lässt sich komfortabel über ein einziges Tablet steuern. Das modulare, mobile Design erfüllt internationale Straßen­transport­vorschriften. Das hydraulische Fahrwerk ermöglicht eine unkomplizierte Installation sowie eine schnelle Inbetriebnahme. Ein optional erhältliches Notstromaggregat kann den Energiebedarf vor Ort decken. Technische Daten der JCV-1 Mobilen Brech- und Siebanlage Produktionskapazität: 60–80 t/h Maximale Aufgabegröße: 610 x 380 mm Hauptkonfiguration: Backenbrecher + Kegelbrecher + VSI + Siebanlage Gesamtmotorleistung: 370 kW Erforderliche Generatorleistung: 750 kVA Anlagengewicht: 90 Tonnen (gesamt) Abmessungen: 1. Fahrgestell – 10 m (L) x 3,1 m (B) x 4,4 m (H) 2. Fahrgestell – 17 m (L) x 3,8 m (B) x 4,4 m (H) Hnodpfxsxqcmro Amrou 3. Fahrgestell – 17 m (L) x 3,8 m (B) x 4,4 m (H) Fahrgestelltyp: Hydraulische, klappbare Abstützungen, dreiachsiges Fahrwerk Warum den mobilen Backenbrecher CV-1 wählen? Der CONSTMACH CV-1 ist die optimale Wahl für Anwender, die maximale Effizienz und Flexibilität in mobilen Brechanlagen suchen. Seine einfache Transportfähigkeit, kurze Montagezeiten und fortschrittliche Automatisierung sparen Zeit und Personalaufwand. Dank hochwertiger Komponenten bietet die Anlage über Jahre hinweg zuverlässige Leistung; das benutzerfreundliche Design minimiert Wartungs- und Betriebskosten. Für höchste Materialqualität, Langlebigkeit und Ingenieurskunst erleben Sie mit dem mobilen Backenbrecher CV-1 den CONSTMACH-Unterschied direkt vor Ort. Was machen wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der ein breites Produktportfolio für die Bau- und Bergbauindustrie bereitstellt. Zu unserem Sortiment gehören u.a. Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brech- und Siebmaschinen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungssysteme, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktionsmethoden und kundenorientierter Lösungen hat sich Constmach als zuverlässige Marke auf nationalen wie internationalen Märkten etabliert. Die Langlebigkeit, Effizienz und dauerhafte Leistungsfähigkeit unserer Produkte machen sie zur bevorzugten Wahl professioneller Anwender der Branche.