İkinci El Abrasive Aluminium Oxide Grinding Plant Microsilica Powder Grinding Mill Satın Al (20.780)

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Silika dumanı veya yoğunlaştırılmış silika dumanı olarak da bilinen mikrosilika, silikon metal veya ferrosilikon alaşımları üretiminin bir yan ürünüdür. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri, yüksek performanslı beton, refrakter malzemeler ve diğer özel ürünlerin üretimi de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için mikrosilika tozunu işlemek için kullanılır. Öğütme değirmenleri, mikrosilika partiküllerinin istenen inceliğe indirgenmesinde çok önemli bir rol oynar. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri ile ilgili bazı önemli hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Değirmen Çeşitleri: - Bilyalı Değirmen: Geleneksel bir bilyalı değirmen, mikrosilika öğütmek için yaygın olarak kullanılır. Parçacık boyutunu küçültmek için darbe ve yıpratma kuvvetlerine dayanır. Hem ıslak hem de kuru öğütme için etkilidir. - Dikey Valsli Değirmen (VRM): VRM teknolojisi, enerji verimliliği ve malzemeleri dar bir partikül boyutu dağılımında öğütme yeteneği ile bilinir. Mikrosilika öğütmek için uygundur. 2. Öğütme Süreci: Ksdpsq Nxp Sofx Akponb - Öğütme işlemi, mikrosilika partiküllerinin öğütme değirmenine beslenmesini içerir. Değirmenin içindeki öğütme ortamı (bilyeler veya silindirler) mikrosilika parçacıklarını ezerek ince bir toz haline getirir. 3. Partikül Boyutu Dağılımı: - Partikül boyutu dağılımının kontrol edilmesi, nihai üründe istenen özelliklerin elde edilmesi için çok önemlidir. Öğütme değirmeni, partikül boyutu dağılımını kontrol etmek ve izlemek için mekanizmalarla donatılmalıdır. 4. Değirmen Tasarımı ve Bileşenleri: - Öğütme ortamının türü, astarlar ve öğütme haznesi dahil olmak üzere öğütme değirmeninin tasarımı, mikrosilika için öğütme işleminin verimliliğini ve performansını etkiler. 5. Hava Sınıflandırma (Opsiyonel): - Bazı durumlarda, ince partikülleri daha iri olanlardan ayırmak ve daha homojen bir ürün elde etmek için öğütme işlemine hava sınıflandırma sistemleri entegre edilir. 6. Kontrol Sistemleri: - Gelişmiş öğütme değirmenleri genellikle besleme hızı, değirmen hızı ve ürün inceliği gibi çeşitli parametreleri düzenlemek için otomatik kontrol sistemleriyle birlikte gelir. 7. Malzeme Taşıma: - Mikrosilikanın öğütme değirmenine ve değirmenden taşınması için verimli malzeme taşıma sistemleri gereklidir. Bu, pnömatik veya mekanik taşıma sistemlerini içerebilir. 8. Soğutma Sistemleri: - Öğütme prosesleri ısı üretir ve sıcaklığı kontrollü bir aralıkta tutmak için genellikle verimli soğutma sistemleri entegre edilir. 9. Toz Toplama: - Mikrosilika tozu öğütme işlemi havayla taşınan toz üretebilir. Temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için toz toplama sistemleri gereklidir. 10. Kalite Güvencesi: - Mikrosilika öğütme değirmenleri, nihai üründe tutarlılığı sağlamak için hat içi partikül boyutu analizi gibi kalite güvence özellikleriyle donatılmalıdır. Bir mikrosilika tozu öğütme değirmeni seçerken üretim kapasitesi, enerji verimliliği ve gerekli partikül boyutu dağılımı gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca, değirmenler işlenmekte olan mikrosilikanın spesifik özelliklerine ve nihai ürünün amaçlanan uygulamasına göre seçilmelidir.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien mithilfe von Stoß- und Reibungseinwirkung zwischen Stahlkugeln und dem Material in einem rotierenden, zylindrischen Trommelgehäuse zu Feinpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen für den Bergbau sind Kugelmühlen essenziell für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulverproduktion gewährleisten sie eine gleichmäßige Korngröße und eine große spezifische Oberfläche für nachgelagerte Bearbeitungsschritte. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand nach oben gehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie frei herab und zermahlen das darunterliegende Material durch Stoß und Abrieb. Diese wiederholte Bewegung verursacht sowohl Aufprall als auch Reibung, wodurch das Material auf die gewünschte Feinheit zerkleinert wird. Der Mahlprozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlauf: Ausgestattet mit Zuführvorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag. - Auslauf: Als Schleifeneinrichtung oder Überlauftyp verfügbar, je nach Austragsmethode. - Trommel: Zylindrisches Gehäuse aus Stahlblechen mit verschleißfesten Auskleidungen. - Antriebseinheit: Umfasst Motor, Untersetzung, kleines Getriebe und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln mit unterschiedlichen Durchmessern für effizientes Mahlen. Sowohl das Design der Innenauskleidung als auch die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahleffizienz bei minimalem Energieverbrauch zu erreichen. Technische Details Typische Kennzahlen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Geeignet für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Weit verbreitet in der Erzaufbereitung, da Wasser oder Aufschlämmung die Mahleffizienz und die Partikelhomogenität verbessern. Einsatz in Bergwerksanlagen In Bergbaubetrieben werden Kugelmühlen nach der Brechung eingesetzt, um das Erz weiter zu zerkleinern und die wertvollen Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Sichtgeräten, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, Überkorn wird zur Nachmahlung in die Kugelmühle zurückgeführt. Dieses geschlossene System gewährleistet gleichmäßige Produktfeinheit und eine effiziente Energienutzung. Häufige Anwendungsbereiche: - Mahlen von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerz - Aufbereitung von Zementklinker und Hüttenschlacken - Herstellung von Silikat- und Keramikpulver - Vorbereitung von Kohle- und Mineralpulver Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und i Ksdpfx Aeq Nf U Ejkpjnb

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Keramische Kugelmühle, Chargenkugelmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, erzielt eine gleichmäßige Produktfeinheit und spart Energie. Sie kann sowohl trocken als auch nass betrieben werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungstypen verwendet werden, um unterschiedlichen Bedürfnissen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird über die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel und steigen bis zu einer bestimmten Höhe, bevor sie zusammen mit dem Mahlgut herabfallen, um den Mahlvorgang zu erreichen. Arbeitsweise der keramischen Kugelmühle Die Chargenmühle (intermittierende Kugelmühle) führt den Mahlvorgang innerhalb des Zylinders durch. Bei Rotation des Zylinders werden die Materialien, bedingt durch die Schwerkraft der Kugeln, auf eine bestimmte Höhe angehoben und fallen dann entlang einer bestimmten Bahn ab. Auf die Kugeln wirken zwei Kräfte: Eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte bilden ein Paar, wodurch eine unterschiedlich starke Reibungskraft auf die Kugeln wirkt. Die Kugeln bewegen sich zusammen mit der Zylinderachse und fallen dann herab, was zu starken Aufprallkräften auf das im Zylinder befindliche Erz führt und dieses zerkleinert. Zusammengefasst werden die Erze hauptsächlich durch ein Zusammenspiel aus Schälkraft, Aufprallkraft und Druckkraft zerkleinert. Die keramische Kugelmühle, auch intermittierende Kugelmühle genannt, die den nassen Intervallbetrieb verwendet, dient zum Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Der Austrag und die Schlammpartikel können durch Sieböffnungen mit bis zu 1000 Mesh gehen. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmaschine; das Material sollte in bereits vorgeschreddertem Zustand in die Mühle eingebracht werden, um höchste Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Knedsvzx Auspfx Akpeb Die Zementmühle ist ein zentrales Gerät für den Mahlprozess von Zementklinker nach dessen Zerkleinerung. Sie wird hauptsächlich in der Zement-Silikat-Produktindustrie eingesetzt. Nach langjähriger Entwicklung und Fertigung verfügen wir nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um unterschiedliche Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Eigenschaften der Zementmühle Unser Unternehmen verwendet je nach Spezifikation geeignete Antriebsmethoden. Wir bieten sowohl Randantrieb als auch Zentrumsantrieb an. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgestattet, die die Mahlfläche erhöht und einfach zu warten und auszutauschen ist. Die neu entwickelte Kammerstruktur verfügt über flexible wie auch feste Hubschaufeln und ist leicht zu montieren und zu warten. Technische Details Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır. İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar: 1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar. 2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar. 3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur. 4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar. Kodpeq Nf Uwofx Akpsnb 5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır. 6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar. 7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir. 8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir. Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni 🏗️ Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ne Giriş İnşaat ve malzeme işleme dünyasında, doğru parçacık boyutunu elde etmek esastır. Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ni tanıtıyoruz: Çimento üretimi ve ultra ince malzemeler için üstün öğütme performansı sunmak üzere tasarlanmış iki temel makine. Özelliklerine ve uygulamalarına bir göz atalım! 💼 🔥 Çimento Değirmeni Nedir? Çimento Değirmeni, çimento üretiminde önemli bir ekipmandır. İnce çimento tozu üretmek için klinker, alçıtaşı ve diğer katkı maddelerini öğütür. Bu makine, sağlam yapılar inşa etmek için gerekli olan yüksek kaliteli çimento için optimum parçacık boyutunu sağlar. 🚀 🔧 Ultra İnce Öğütme Değirmeni Nedir? Ultra İnce Öğütme Değirmeni, mineraller, kimyasallar ve endüstriyel atıklar gibi çeşitli ham maddelerden son derece ince tozlar üretmek üzere tasarlanmıştır. Yüksek verimlilikte çalışır ve kaplamalar, plastikler ve seramikler gibi gelişmiş uygulamalar için ultra ince malzemeler sunar. 🌟 💼 Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni Kullanmanın Temel Faydaları 1. Yüksek Verimlilik: Her iki değirmen de maksimum verimlilik için tasarlanmıştır ve hızlı işleme süreleri ve azaltılmış enerji tüketimi sağlar. 🌿💡 2. Üstün Öğütme Performansı: Parçacık boyutu üzerinde hassas kontrol ile tutarlı, yüksek kaliteli çıktı elde edin. 🏭 3. Çok Yönlülük: Çok çeşitli malzemeler için uygundur ve bu da onları çeşitli endüstriyel uygulamalar için vazgeçilmez kılar. 🌳 4. Dayanıklılık ve Güvenilirlik: Sağlam malzemelerle üretilen bu değirmenler, zorlu endüstriyel ortamlarda uzun ömürlü performans sunar. 💪 📈 Endüstrideki Uygulamalar Knsdpoq Nyydofx Akpob Çimento Değirmeni Uygulamaları: 1. Çimento Üretimi: İnşaat projeleri için yüksek kaliteli çimento üretmek için vazgeçilmezdir. 2. Altyapı Geliştirme: Yollar, köprüler ve binalar için beton yapımında kullanılır. Ultra İnce Öğütme Değirmeni Uygulamaları: 1. Mineral İşleme: Gelişmiş malzeme uygulamaları için ultra ince tozlar üretme. 2. Kimyasal Üretim: Çeşitli endüstriyel süreçler için ince kimyasallar üretmede kullanılır. 3. Çevresel Uygulamalar: Geri dönüşüm ve yeniden kullanım için endüstriyel atıkların öğütülmesi. ♻️ 🌟 Sonuç İster inşaatta, ister malzeme işlemede veya gelişmiş üretimde olun, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni vazgeçilmez araçlardır. Verimlilikleri, çok yönlülükleri ve üstün performansları onları her üretim hattına değerli bir katkı haline getirir. Bu yenilikçi makineler ve operasyonlarınızda nasıl devrim yaratabilecekleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin! 📞

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 300 kW (407,89 bg), Kugelmühle für Bergbau & Feinpulverherstellung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das weitverbreitet in den Bereichen Bergbau, Metallurgie, Zement und chemische Industrie eingesetzt wird. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut innerhalb einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinpulver zu zermahlen. Im Bergwerksbetrieb sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzaufbereitung, während sie in der Pulverherstellung für eine gleichmäßige Korngröße und hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung sorgen. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenseite der Trommel angehoben. Haben sie eine bestimmte Höhe erreicht, fallen sie auf das Mahlgut und zerkleinern dieses. Durch die wiederholte Bewegung wird das Material zu feinen Partikeln zerkleinert. Der Mahlprozess kann je nach Anwendung trocken oder nass erfolgen. Aufbau und Struktur Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: • Aufgabe: Gleichmäßige Materialzufuhr über einen Aufgabetrichter oder eine Schneckenförderung. • Austrag: Als Gitter- oder Überlaufmühle, abhängig von der Austragsweise. • Drehteil: Zylindrische Trommel aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. • Antriebsstrang: Bestehend aus Motor, Getriebe, Ritzel sowie elektrischer Steuerung. • Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effektives Mahlen. Das Innenfutter-Design und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um höchste Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Technische Daten/Typische Spezifikationen: Aufgabekorngröße: ≤25 mm Austrittskorngröße: 0,074–0,4 mm Durchsatz: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) Trommeldrehzahl: 18–38 U/min Antriebsleistung: 18,5–4500 kW Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: Trockenschliff: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, z. B. Zementklinker, Kalkstein, Quarz. Nassschliff: Häufig in der Erzaufbereitung, da Wasser bzw. Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessern. Einsatz im Bergbau & der Pulverherstellung Knsdpfoq Ngafex Akpob Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu mahlen und wertvolle Mineralien freizulegen. Sie sind Bestandteil von Mahlkreisläufen mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen. Das gemahlene Material wird klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt (Kreislaufmahlung). So wird eine gleichbleibende Produktfeinheit und ein effizienter Energieeinsatz sichergestellt. In der Feinpulverproduktion werden Kugelmühlen für die Herstellung von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen verwendet. Die durch Kugelmahlung erreichte Gleichmäßigkeit der Korngröße verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit der Folgeprozesse. Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl im Bergbau als auch in der Feinpulverherstellung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, homogenen Körnern zu vermahlen, macht sie essenziell für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Mit flexiblen Konfigurationen, hoher Effizienz und zuverlässigem Betrieb bieten moderne Kugelmühlen eine kosteneffiziente und e

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Hava Sınıflandırıcılı Bilyalı Değirmen: En İyi Toz İşleme Ekipmanı Endüstriyel toz üretimi dünyasında hassasiyet, verimlilik ve esneklik en önemli unsurlardır. İster yüksek teknoloji uygulamaları için ultra ince tozlar, ister günlük ürünler için daha kaba malzemeler üretin, Hava Sınıflandırıcılı Bilyalı Değirmen kombinasyonu benzersiz bir performans sunar. Bu dinamik ikili, kimyasallardan ve seramiklerden boyalara, plastiklere ve ilaçlara kadar uzanan endüstriler için kapsamlı bir çözüm sunar. Bu makale, hava sınıflandırıcılı bilyalı değirmeni tanıtmakta, uygulamalarını incelemekte ve bu temel toz ekipmanının temel avantajlarını vurgulamaktadır. Hava Sınıflandırıcılı Bilyalı Değirmene Genel Giriş hava sınıflandırıcılı bilyalı değirmen, verimli, yüksek kaliteli toz üretimi için tasarlanmış gelişmiş bir öğütme ve sınıflandırma sistemidir. Sistem iki ana bileşenden oluşur: 1. Bilyalı Değirmen: Ekseninin etrafında dönerek çalışan öğütme ortamıyla (çelik bilyeler gibi) dolu silindirik bir öğütme cihazı. Hammadde, değirmen içindeki darbe ve sürtünme yoluyla daha küçük parçacık boyutlarına indirgenir. 2. Hava Sınıflandırıcı: Hava akışı kullanarak parçacıkları boyuta göre ayıran gelişmiş bir cihaz. İnce parçacıklar uzaklaştırılırken, daha iri parçacıklar daha fazla öğütme için bilyalı değirmene geri gönderilir. Bu iki bileşenin birleşimi, tutarlı parçacık boyutu dağılımı, yüksek verimlilik ve minimum atık sağlayan kapalı devre bir sistem oluşturur. Hava Sınıflandırıcılı Bilyalı Değirmenin Uygulamaları Knodpevlwkxofx Akpeb Hava sınıflandırıcılı bilyalı değirmen, çeşitli malzemeleri işlemek için çok çeşitli endüstrilerde kullanılan çok yönlü bir çözümdür. Temel uygulamalar şunlardır: 1. Mineral İşleme Sistem, kalsiyum karbonat, kuvars, feldispat ve talk gibi minerallerin üretiminde yaygın olarak kullanılır. Bu ince öğütülmüş mineraller, seramik, boya, plastik ve kauçuk gibi endüstriler için önemlidir. 2. Çimento ve İnşaat Malzemeleri Çimento ve diğer inşaat malzemeleri, optimum performans için hassas parçacık boyutu kontrolü gerektirir. Hava sınıflandırıcılı bilyalı değirmen, tekdüzeliği sağlar ve inşaat malzemelerinin kalitesini artırır. 3. Kimyasallar ve İlaçlar İnce tozlar, kimya ve ilaç endüstrilerinde kritik bir rol oynar. Aktif farmasötik bileşenlerden (API'ler) endüstriyel kimyasallara kadar, bu sistem bu uygulamalar için gereken tutarlı kaliteyi sunar. 4. Boyalar, Kaplamalar ve Pigmentler Boya ve kaplamaların üretimi, pürüzsüz yüzeyler ve canlı renkler elde etmek için ultra ince tozlar gerektirir. Hava sınıflandırıcılı bilyalı değirmen, üstün sonuçlar için yüksek kaliteli tozlar üretir. #### 5. Gıda ve Tarım Katkı maddeleri, koruyucu maddeler ve gübre gibi tarım ürünleri gibi gıda sınıfı tozlar, sıkı düzenleyici gereklilikleri karşılayan bu sistem kullanılarak verimli bir şekilde işlenebilir. Hava Sınıflandırıcılı Bilyalı Değirmenden Faydalanan Endüstriler Birçok endüstri, belirli özelliklere sahip ince tozlar üretmek için bu sistemin yeteneklerine güvenir: - Seramikler: Fayanslar, yalıtkanlar ve gelişmiş seramikler için yüksek saflıkta tozlar üretir. - Kauçuk ve Plastikler: Gelişmiş dayanıklılık ve performans için dolgu maddeleri ve katkı maddeleri oluşturur. - İlaçlar: API'ler ve yardımcı maddeler için tutarlı parçacık boyutu sağlar. -İnşaat: Beton, sıva ve diğer uygulamalar için malzeme sağlar.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ein Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung des harten, knotenförmigen Klinkers zu feinem Pulver, also Zement. Derzeit wird der Großteil des Zements in Kugelmühlen sowie in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz gegenüber Kugelmühlen aufweisen. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Der Hauptrohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Während des Mahlprozesses werden weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Schlacke zugesetzt, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und weitere Zusätze werden in der Schleifmühle zu Zement vermahlen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementproduktion und hat erheblichen Einfluss auf die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: Knedpfeq Nfbhjx Akpeb - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Hierbei rotiert ein Zylinder mit Stahlkugeln, die beim Herabfallen das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird immer häufiger beim Klinkermahlen eingesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Mahlteller mit Walzen, welche den Klinker zerdrücken und mahlen. Sie bieten eine höhere Energieeffizienz und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Gipszugabe: - Zur Steuerung der Erstarrungszeit wird dem Mahlgut häufig Gips zugesetzt. Dies verhindert ein zu schnelles Erstarren ("Flash Setting") des Klinkers und ermöglicht die Erzeugung eines verarbeitbaren und pumpbaren Zementleims. 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den technischen Anforderungen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Vermahlung wird Klinker durch das Brennen der Rohstoffe im Ofen hergestellt. Um einen unerwünschten Wärmeeintrag in der Mühle zu vermeiden, wird der Klinker vor dem Mahlen abgekühlt. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Staubabscheider und Anlagen zur Luftreinhaltung werden eingesetzt, um den im Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und so Umwelt- und Arbeitsschutzvorgaben einzuhalten. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Vermahlung wird der Zement meist in Silos gelagert, bevor er in Säcken abgefüllt oder lose zum Transport ausgeliefert wird, sei es für Baustellen oder für den Handel. Zementklinker-Schleifmühlen sind ein zentraler Bestandteil des Zementherstellungsprozesses. Technologische Fortschritte sorgen dabei fortlaufend für mehr Effizienz und Nachhaltigkeit. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen stehen verschiedene Optionen zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Toplu bilyalı değirmen, çubuklu değirmen, çimento bilyalı değirmen, madencilik bilyalı değirmen gibi çeşitli bilyalı öğütme değirmenlerimiz var, özel gereksinimlerinize göre daha fazla ayrıntı için ekibimizle iletişime geçebilirsiniz. Kedpfx Aoq I Nw Ijkpenb

Durum: onarım gereklidir (kullanılmış), Üretim yılı: 2019, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Calisir durum da MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Knjdpfx Akey Iyw Sspjb

Durum: mükemmel (kullanılmış), AMENDUNI Endüstriyel Öğütme ve Kırma Makinesi – Paslanmaz Çelik AMENDUNI endüstriyel öğütme ve kırma makinesi, daha sonraki ekstraksiyon, ayırma, saflaştırma veya işleme aşamalarından önce gıda ürünlerinin öğütülmesi, kırılması ve boyutunun küçültülmesi için tasarlanmıştır. Bu ekipman, ürünü öğütme haznesine yönlendiren bir besleme hunisine sahiptir; burada döner sistem, hammaddenin mekanik olarak boyutunu küçültür. Yapılandırması, sürekli çalışma ve ürün besleme ve taşıma ekipmanlarıyla entegrasyon sağlar. Esas olarak paslanmaz çelikten yapılmış olması ve sağlam endüstriyel tahrik sistemi, onu meyve, sebze ve diğer gıda hammaddelerinin işlendiği tesisler için uygun kılar. TEMEL ÖZELLİKLER -Üretici: AMENDUNI Ksdpszxcb Sefx Akponb -Tip: Endüstriyel öğütme ve kırma makinesi -Uygulama: Ürün öğütme/kırma -Hammaddenin boyutunun mekanik olarak küçültülmesi -Sürekli çalışma -Entegre besleme hunisi -Öğütme haznesi -Döner öğütme sistemi -Elektrik motoruyla tahrik -Esas olarak paslanmaz çelikten yapılmış -Sürekli ürün besleme ve boşaltma -Endüstriyel kullanım için sağlam yapı -Gıda işleme için tasarlanmıştır -Mevcut üretim hatlarına entegre edilebilir İŞLEM Ürün, sürekli olarak besleme hunisi aracılığıyla beslenir ve öğütme haznesine geçer. İçinde, döner sistem öğütme ve boyut küçültme işlemlerini gerçekleştirerek, doğrudan işlemin bir sonraki aşamasına boşaltılabilen öğütülmüş bir ürün elde eder. Bu tür ekipman, özellikle aşağıdaki işlemlerden önce bir hazırlık aşaması olarak kullanışlıdır: Ekstraksiyon Presleme Katı-sıvı ayırma Saflaştırma Eleme Konsantrasyon Isıl işlem Daha sonraki pulp işleme UYGULAMALAR Özellikle meyve ve sebze işleme endüstrileri, meyve suyu, püre, pulpa üreticileri ve hammaddenin boyutunu, daha sonraki işlem aşamalarından önce küçültmeyi gerektiren diğer gıda işleme tesisleri için uygundur. Kurulan yapılandırmaya bağlı olarak, meyve, sebze ve diğer gıda ürünlerinin pul, meyve suyu, püre veya daha sonraki ekstraksiyon ve ayırma işlemleri için hazırlanması amacıyla kullanilebilir. AMENDUNI teknolojisi, sürekli öğütme ve endüstriyel paslanmaz çelik yapı kombinasyonu, profesyonel gıda işleme hatları için sağlam bir çözüm sunar. Makine, inceleme için mevcuttur. İstek üzerine ek teknik bilgiler, boyutlar, ek fotoğraflar veya videolar sağlanabilir.

Durum: yeni, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, makine/araç numarası: 2700x4500, Donanım: düşük ses seviyesi, Bilyalı değirmenin ana teknik parametreleri Tambur çapı: 2400mm Tambur uzunluğu: 4500mm Motor gücü: 320KW Maksimum giriş boyutu: 25mm Kapasite:35-60 t/h Ağırlık: 72 Ton Bilyalı yükleme: 30 Ton Bu modelin yanı sıra, 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm gibi diğer modellerimiz de var ve ayrıca müşterileştirme hizmeti de sunabiliriz, ayrıca çimento, kuvars gibi çeşitli endüstriler için eksiksiz öğütme çözümü sağlayabiliriz. cevher zenginleştirme tesisi vb. daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız. Bilyalı değirmen, cevher madenciliği ve silika (silikon dioksit) üretimi de dahil olmak üzere mineral işlemede kullanılmak üzere malzemeleri öğütmek ve karıştırmak için kullanılan yaygın bir öğütme makinesidir. Cevher madenciliği ve silika öğütme söz konusu olduğunda, cevherin özellikleri ve nihai ürün gereksinimleri uygun bilyalı değirmenin seçiminde çok önemli bir rol oynayacaktır. Cevher madenciliği ve silika öğütmede bilyalı değirmen kullanımına ilişkin bazı hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Cevher Özellikleri: - Sertlik: Cevherin sertliği en uygun bilyalı değirmen tipini belirler. Daha sert cevherler daha sağlam ve aşınmaya dayanıklı bir bilyalı değirmen gerektirebilir. - Parçacık Boyutu Dağılımı: Cevherin başlangıçtaki partikül boyutu öğütme sürecini etkiler. Farklı cevherler, istenen partikül boyutuna ulaşmak için farklı yaklaşımlar gerektirebilir. Ksdpfx Asq Igiijkpenb 2. Silika Öğütme: - Silika İçeriği: Birincil hedef silika öğütmekse, başlangıçtaki silika içeriğini ve istenen nihai partikül boyutunu dikkate almak önemlidir. Silika öğütme, öğütme ekipmanında aşırı aşınmayı önlemek için genellikle özel dikkat gerektirir. 3. Bilyalı Değirmen Tipi: - Taşma ve Izgara Tahliyesi: Bilyalı değirmenden boşaltma tipi nihai ürünü ve öğütme verimliliğini etkileyebilir. Taşmalı değirmenler genellikle çoğu öğütme uygulaması için kullanılırken, ızgaralı boşaltma değirmenleri belirli cevher türleri için daha uygundur. 4. Değirmen Boyutu ve Kapasitesi: - Değirmen Çapı ve Uzunluğu: Bilyalı değirmenin boyutu, öğütülecek malzeme miktarına ve istenen verime göre seçilmelidir. - Kapasite: Seçilen bilyalı değirmenin gerekli malzeme hacmini verimli bir şekilde işleyebilecek kapasiteye sahip olduğundan emin olun. 5. Öğütme Ortamı: - Malzeme ve Boyut: Öğütme ortamının (bilyalar veya silindirler) seçimi ve boyutları cevherin sertliğine ve istenen nihai parçacık boyutuna bağlıdır. Farklı öğütme ortamı malzemeleri öğütme sırasında silikanın saflığını etkileyebilir. 6. Astarlar ve Kaldırma Yardımcıları: - Gömlekler: Kabuğu korumak ve öğütme işlemini optimize etmek için bilyalı değirmende kullanılan astarların türünü göz önünde bulundurun. - Kaldırma Yardımcıları: Bazı değirmenler, öğütme işlemini geliştirmek ve malzemenin daha iyi karışmasını sağlamak için kaldırma yardımcıları kullanır. 7. Kontrol ve İzleme Sistemleri: - Otomasyon: Frezeleme sürecini otomatikleştirmek ve optimum performans sağlamak için kontrol sistemlerini kullanın. - İzleme: Tutarlı ve verimli çalışma için parametreleri gerektiği gibi ayarlamak üzere öğütme sürecini düzenli olarak izleyin. 8. Güvenlik Önlemleri: - Güvenlik Sistemleri: Çalışma sırasında personeli ve ekipmanı korumak için güvenlik özellikleri uygulayın. Bilyalı değirmenin cevher madenciliği ve silika öğütme uygulamalarında güvenli ve verimli bir şekilde kullanılmasını sağlamak için her zaman üreticinin işletme ve bakım önerilerine ve yönergelerine uyun.

Durum: ikinci el, Şıraya öğütülecek olan maltın şartlandırılmış olarak kırılması ve ardından şıra depolanması için tesis. Malt, 60°C sıcak su ile şartlandırma helezonunda nemlendirilir ve ardından 6 silindirli değirmende (Künzel, 1966) şıraya öğütülür. Şartlandırma suyu, bir su hazırlama sisteminde ön arıtmadan geçirilir (Täuber, 2019). Şıra, ayaklı huni biçimli şıra haznesinde toplanır ve şıra taşıma sistemine aktarılır. Knodpfxsziy U De Akpob Makine (ek): Şartlandırılmış kuru kırma için 6 silindirli değirmen; üretim yılları 1966-2019 Kapasite: 1200 kg/saat Donanım: 6 silindirli değirmen; şartlandırma helezonu; su hazırlama.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2011, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam yükseklik: 4.000 mm, iç uzunluk: 6.500 mm, iç genişlik: 1.500 mm, iç yükseklik: 2.200 mm, iş parçası yüksekliği (maks.): 2.200 mm, iş parçası uzunluğu (maks.): 6.500 mm, Donanım: kabin, L6500 mm uzunluğunda, B1500 mm genişliğinde ve H2200 mm yüksekliğinde iş parçası boyutlarına sahip toz boyama tesisidir. Ksdpsvdlfzjfx Akpenb

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Kuru ve Yaş Bilyalı Değirmen: Yapı, Çalışma Prensibi ve Teknik Detaylar Bilyalı değirmen; madencilik, çimento üretimi, kimya sanayi ve diğer endüstriyel uygulamalarda kullanılan temel bir öğütme makinesidir. Silindirik bir tamburun, genellikle çelik bilyelerle doldurularak döndürülmesiyle çalışır. Dönen tamburda, bilyelerin çarpma ve sürtünme etkisiyle malzeme ince toz hâline getirilir. Öğütme ortamına bağlı olarak, bilyalı değirmenler kuru ve yaş tip olarak ikiye ayrılır ve her biri belirli malzeme ve proses gereksinimleri için uygundur. Çalışma Prensibi Hem kuru hem de yaş bilyalı değirmenler aynı mekanik prensiple çalışır. Motor tarafından dişli bir sistemle döndürülen tambur, bilyeleri ve malzemeyi iç yüzey boyunca yükseltir. Dönme hareketiyle bilyeler yerçekimiyle aşağı düşerek malzemeye çarpar ve öğütür. Fark ise öğütme sırasında sıvı ortamın varlığı veya yokluğudur. Kuru Bilyalı Değirmen Kuru bilyalı değirmen, malzemenin nemsiz tutulması gerektiğinde veya suyun ürün kalitesini olumsuz etkileyebileceği durumlarda kullanılır. Özellikle çimento klinkeri, kireçtaşı, kuvars ve refrakter malzeme öğütmelerinde tercih edilir. Boşaltma şekli istenen inceliğe bağlı olarak ızgaralı veya taşmalı tipte olabilir. Teknik Özellikler: • Besleme boyutu: ≤25 mm • Çıkış boyutu: 0,075–0,4 mm • Kapasite: 0,65–90 ton/saat • Astar malzemesi: Yüksek manganlı çelik veya aşınmaya dayanıklı alaşım • Tahrik sistemi: Dişli tahrikli veya direkt kaplinli motor • Toz kontrolü: Hava egzozu ve toz toplama ekipmanlı Knodeq Nx Alepfx Akpsb Avantajları: • Neme hassas malzemeler için uygundur • Öğütme sonrası kurutma işlemi gerekmez • Daha az korozyon riski ve basit bakım • Malzeme sınıflandırması ve ayrımı daha kolay Sınırlamaları: Kuru öğütme, daha fazla toz ve ısı üretir, bu nedenle etkin havalandırma ve toz toplama sistemleri gerektirir. Yaş Bilyalı Değirmen Yaş bilyalı değirmen, malzemeye su veya başka bir sıvı ortam eklenerek çalışır. Öğütme sırasında oluşan bulamaç (slurry), sürtünmeyi azaltır ve aşırı ısınmayı önleyerek verimliliği artırır. Cevher zenginleştirme, seramik ve kimya sektörlerinde yaygın olarak kullanılır. Teknik Özellikler: • Besleme boyutu: ≤25 mm • Çıkış boyutu: 0,074–0,2 mm • Kapasite: 0,65–615 ton/saat • Astar malzemesi: Kauçuk veya yüksek kromlu çelik • Boşaltma şekli: Taşmalı veya ızgaralı • Yardımcı ekipman: Bulamaç sirkülasyonu için sınıflandırıcı, pompa ve yoğunlaştırıcı Avantajları: • Yüksek öğütme verimliliği ve daha ince ürün boyutu • Azaltılmış toz ve gürültü seviyesi • Cevher zenginleştirme devreleri için kesintisiz çalışma • Parçacık boyutu dağılımının daha iyi kontrolü Sınırlamaları: Son ürün toz halinde gerekecekse ek kurutma gerektirir ve bulamaç yönetimi daha karmaşıktır. Kuru veya yaş öğütme tercihi; malzeme özellikleri, sonraki prosesler ve çevresel koşullara bağlıdır. Nemsiz kalması gereken malzemeler için kuru tip, ince öğütme ve bulamaç temelli prosesler için yaş tip tercih edilir. Sonuç Kuru ve yaş bilyalı değirmenler, aynı mekanik yapıya sahip olsa da öğütme ortamı ve uygulama alanlarında farklılık gösterir. Kuru tip, nemden etkilenebilecek malzemeler için basitlik ve düşük bakım avantajı sunar. Yaş tip ise, yüksek öğütme verimliliği ve daha ince çıktı ile mineral ve kimya proseslerinde idealdir. Teknik parametreleri ve operasyonel farkları anlamak, doğru ekipman seçimini, daha yüksek verim ve güvenilir endüstriyel öğütme performansı sağlar.

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Çift taraflı şekillendirme freze ve zımpara makinesi Uinze 4T2500STD - Üretim yılı 2023 - Yeni fiyatı 64.000,-€ - Makine, 2 adet HM özel kesme başlığı ve 2 adet zımpara ünitesi ile donatılmıştır. - Ağırlık 4300 kg - Koruyucu çit 800 kg, koruyucu sürgülü kapı 300 kg - Çalışma uzunluğu 2500 mm, çalışma genişliği 170 mm - Freze motor gücü 4,5 kW, zımpara ünitesi 4,5 kW - Tabla geri dönüş hızı 80-100 m/dak Ksdjzqgmcspfx Akpenb - Frezeleme devri 4000 dev/dak

Üretim yılı: 1989, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, 13 adet kullanılmış takım tezgahı bloğu: Torna tezgahları, freze tezgahları, radyal matkap, taşlama tezgahı, taşlama taşı NAKİL, SATIN ALMA VEYA TEKLİF AŞAMASINDA KARARLAŞTIRILACAKTIR: -MT180 ÜÇ FAZLI TORNA TEZGAHI -INGERS 175 ÜÇ FAZLI TORNA TEZGAHI -LEGOR 300 ÜÇ FAZLI -ANSELMI 180 ÜÇ FAZLI TORNA TEZGAHI -Idroming 600 (DRM) - Taşlama tezgahı -BERGONZI FS 870 Radyal matkap -FRESA Prvomajska 1 -FRESA Prvomajska 2 -SERRMAC RAG 25/L ÜÇ FAZLI SÜTUNLU MATKAP -ITALERI ÜÇ FAZLI SÜTUNLU MATKAP -BIMARK MOD. 30 ÜÇ FAZLI SÜTUNLU MATKAP -Fratelli Rosa Milano ÜÇ FAZLI SÜTUNLU MATKAP -Mola Salmoiraghi ÜÇ FAZLI Her bir makinenin teknik detayları fotoğraflarda verilmiştir, nakliye maliyeti teklif aşamasında belirlenecektir, herhangi bir bilgi için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. AB dışındaki ülkelere yönelik makineler Knedjzg E Hyspfx Akpeb ----- Fiyat: 12.900, KDV dahil değildir + NAKLİYE ALICININ SORUMLULUĞUNDADIR -----

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Küçük işletmeler ve jant boyama tesisleri için özel olarak tasarlanmıştır. Tesisin tamamı şunlardan oluşur: Toz boya fırını: Genişlik x Yükseklik x Derinlik: 1200 x 1600 x 1200 mm, 15 kW Toz boya kabini: Genişlik x Yükseklik x Derinlik: 2000 x 2240 x 920 En yeni ROMER ProfiSpray serisi toz boya tabancası Knjdpfx Akog Ngt Njpeb Hepsi birlikte 17.990,00 € (KDV hariç) + nakliye ve montaj ücreti.

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, TAMAMLANMIŞ TOZ KARIŞTIRMA, AĞIRLIK ÖLÇME VE PAKETLEME TESİSİ – RUBERG / PAGLIERANI İnce kuru tozların karıştırılması, ağırlık ölçülmesi, taşınması ve paketlenmesi için kullanılan tam endüstriyel tesis. Ekipman şu anda kurulmuş, TAMAMEN FONKSİYONEL durumda olup, incelenmesi ve çalışma halinde gösterilmesi için mevcuttur. Ekipman, YA BİR BÜTÜN OLARAK YA DA AYRI MAKİNELER / SİSTEMLER OLARAK sunulmaktadır. Tesis, ince mineral tozlarının işlenmesi ve paketlenmesi için kullanılmıştır. İÇERİĞİNDEKİ EKİPMANLAR: RUBERG CM 2000 – 2.000 KG KARIŞTIRMA SİSTEMİ Üretici: Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG, Almanya Model: CM 2000 Parti kapasitesi: yaklaşık 2.000 kg Endüstriyel parti karıştırıcı SEW ana karıştırıcı tahriki: 37 kW Ana karıştırıcı hızı: 35 dev/dak 2 adet yan rotor tahriki: 2 x 5,5 kW Yan rotor hızı: 720 dev/dak Georg Büttner tartım sistemi Tartım aralığı: 0–2.000 kg Çözünürlük: 1 kg RUBERG kova elevatörü Elevatör kapasitesi: yaklaşık 17 ton/saat Ayrı olarak veya tesisin tamamı olarak mevcuttur. RUBERG CM-ZE 1000 2SR – 1.000 KG KARIŞTIRMA SİSTEMİ Üretici: Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG, Almanya Model: CM-ZE 1000 2SR Üretim yılı: 2001 Makine No: 168 / 11013 Kullanışlı karıştırma hacmi: yaklaşık 1.000 litre Toplam karıştırma haznesi hacmi: yaklaşık 1.300 litre Endüstriyel parti karıştırıcı Ana karıştırıcı tahriki: 15 kW Ksdpfszv S Tljx Akpjnb Ana karıştırıcı hızı: 40 dev/dak 2 adet yan rotor tahriki: 2 x 7,5 kW Yan rotor hızı: 1.455 dev/dak Georg Büttner tartım sistemi Tartım aralığı: 0–1.100 kg Çözünürlük: 1 kg RUBERG kova elevatörü Elevatör kapasitesi: yaklaşık 10 ton/saat Pnomatik olarak çalışan boşaltma sistemi Boşaltma bağlantısı: DN 630 Dolum bağlantısı: DN 175 İnceleme bağlantısı: DN 150 Ayrı olarak veya tesisin tamamı olarak mevcuttur. PAGLIERANI TP35, ULTRASONİK KAPATMA SİSTEMİNE SAHİP AĞIRLIK ÖLÇME VE PAKETLEME MAKİNESİ Üretici: Paglierani S.r.l., İtalya Model: TP35 Tip: Valfli torbalar için ağırlık ölçme ve paketleme makinesi Dolum ağızlarının sayısı: 1 Uygulama: İnce öğütülmüş kuru tozlar Temel özellikler: Tek dolum ağızı Yatay eksenli dolum türbini Entegre tartım sistemi Yük hücresi Pnomatik torba destek ve sıkıştırma sistemi Pnomatik ürün akış kontrolü Ürün besleme hunisi Elektrik kontrol paneli Pnomatik kontroller Konveyör düzenlemesi Ultrasonik valfli torba kapatma sistemi BRANSON ULTRASONİK KAPATMA ÜNİTESİ Üretici: Branson Ultraschall / Emerson Technologies Model: Digital Compact 222 Seri No: DAB 08102435 A Paglierani TP35 ayrıca ayrı olarak da temin edilebilir. DURUMU: Kullanılmış – tamamen fonksiyonel. Tüm ekipmanlar şu anda kurulmuş olup, randevu ile incelenebilir ve çalışma halinde gösterilebilir. DOKÜMANTASYON: Teknik dokümantasyon, kullanım kılavuzları ve teknik çizimler çeşitli bileşenler için mevcuttur. Daha fazla fotoğraf, dokümantasyon ve teknik bilgi talep üzerine sağlanabilir. SATIN ALMA SEÇENEKLERİ: Tesisin tamamı tek bir paket olarak sunulmaktadır, ancak ayrı RUBERG karıştırma sistemleri ve PAGLIERANI paketleme sistemi de ayrı olarak satın alınabilir. Ayrı makine/sistemlerin fiyatı: talep üzerine. Konum: Yunanistan Teslimat: Anlaşmaya bağlı olarak İnceleme ve çalışma halinde gösterim: Randevu ile Sökme, yükleme ve nakliye ayrı olarak görüşülebilir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2006, API boru değirmeni 355mm x 14mm (A3801), petrol endüstrileri için boru üretmek için bir hat olup şirketinizin büyümesi için mükemmel bir çözüm olabilir API boru değirmeni (Çin Malı), Şekillendirme makinesi Japonya'da üretilmiştir OD 114–355mm duvar kalınlığı: 4-14,3mm çelik sınıfı: N80 boru uzunluğu: 6-15m standart: API 5CT N80 tedarik kapsamı: – kesme hattı; – boru değirmeni; – iki uç yüzleme makinesi; – iki hidro test cihazı; – 1 boru düzeltme makinesi, rulolar (OD 114.3, 139.7, 219.1, 273.05, 323.9, 339.72, 355.6mm) makine 2006 yılında üretilmiş, 2016 yılında çalışmayı bırakmıştır. kullanılmış dikiş tavlama makinesi ve HF kaynak makinesi, marka: Thermatool. Kullanılmış kesici, Çin markası. kalınlık: 4–14mm, N80, Q235, sıcak haddelenmiş çelik. maksimum bobin genişliği 1600–1700mm. 2+5 düzeltici DC motor: 55kw kesici DC motor: 160kw tedarik kapsamı: – bobin arabası; – rulo açıcı (4 sütunlu); – tutma rulosu; – soyma masası; 2+5 düzeltici; – kesme; – konveyör ve halka; – kılavuzlama cihazı; – kesici; – gerdirme ünitesi; – destek kollu geri sarma makinesi; – bobin arabası; – yaklaşık 12 kesici bıçak; – elektrik dolabı, hidrolik sistem. Ksdpfx Aksv Hcwtjponb kesici, boru değirmeni içindir

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2018, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Gema Year of manufacture: 2018 with 6 automatic spray guns, 2 manual spray guns Max. pass-through size (LxHxW): 3m x 2m x 1.1m Magic Compact BA04 Magic Compact BA4 color change system OptiCenter OC2 OptiMatic AS06-8P powder coating unit ZA7-23 lifting devices Mono cyclone 24,000 Nm³/h by Therma Secondary filter exhaust air volume: 24,000 Nm³/h STS fire suppression system Ksdpfx Ajy Al T Iskpjnb Caldan Caldan Power & Free overhead conveyor system Year of manufacture: 2018 Approx. 120 running meters, with 12 load carriers, each 3 meters Custom-built Protaurus gas-heated curing oven by Protaurus Year of manufacture: 2018 Weishaupt burner type WG40N/1-A, 500 kW output complete with control system and accessories without insulation material, oven housing requires refurbishment Complete system by Gema and Caldan professionally packed Professional reassembly by Gema and Caldan prepared Layout attached Transport costs and reassembly, commissioning at the buyer's expense

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1995, Profil kenar taşlama ve freze makinesi, kenar taşlama makinesi, kenar taşlama, taşlama makinesi-fotokopi ile -2x: freze kafaları -Güç: 1,5 kW -Hız: 3000-6000 rpm -1x: taşlama kafası -Güç: 1,1 kW -Hız: 500 -1500 rpm -Kalınlıkta freze ve taşlama kafaları: ayarlanabilir -Maks. İş parçası kalınlığı: 40 mm -Max. Köşe yarıçapı: 40 mm -Ebatlar: 1200/1600 / H1520 mm -Ağırlık: 782 kg Knodpfx Akjcg Al Sepeb

Üretim yılı: 2011, durum: incelemesiz (kullanılmış), Isı geri kazanımlı, komple gaz arıtma ve katalitik oksidasyon tesisatı – üretim yılı 2011 Müşterimiz adına, yüksek kaliteli bir endüstriyel gaz arıtma ve katalitik oksidasyon tesisatını satışa sunuyoruz. Tesis, başlangıçta jeotermal bir uygulamadan elde edilen metan, hidrojen sülfür ve hidrokarbon içeren gaz akışlarının işlenmesi için planlanmış ve inşa edilmiştir. Tesis, şu anda tamamen monte edilmiş durumda bulunmaktadır ve randevu ile önceden planlanarak ziyaret edilebilir. Tesis, 2015 yılında çalışır durumda iken devre dışı bırakılmış ve daha sonra uzmanlar tarafından uygun şekilde duruma getirilmiştir. Medyayla temas eden tüm bileşenler boşaltılmış ve temizlenmiştir. Devre dışı bırakılmasından bu yana tesis ne çalıştırılmış ne de düzenli olarak bakımı yapılmıştır. Güncel bir fonksiyon testi yapılmamıştır. Yeniden kullanıma geçmeden önce teknik bir inceleme ve gerekirse bazı bileşenlerin, özellikle kontrol ve otomasyon teknolojisinin modernize edilmesi gerekmektedir. Teknik Veriler Üretici: KOPF Holding GmbH (komple tesis) Model: Müşteriye özel, özel tasarım tesis Üretim yılı: 2011 Proses havası/egzoz gazı hacim akışı: 6.000 Nm³/h'ye kadar İlk tasarıma göre metan dönüşümü: %90 Brülör gücü: 250 kW Atık ısı kullanımı: yaklaşık 370 kW termal güce kadar Tesis kapsamı Vakumlu gaz giderme tesisatı Hidrojen sülfür emici Vakumlu kompresör tesisatı Su arıtma Katalitik oksidasyon tesisatı 750 °C'ye kadar katalitik reaktör İki kademeli ön filtreleme Paslanmaz çelik ana ısı eşanjörü Atık ısı kullanım ısı eşanjörü Gaz brülörü Frekans kontrollü ana fan Dräger gaz ölçüm teknolojisi Proses görselleştirmeli Siemens S7 kontrol sistemi Kapsamlı ölçüm, kontrol ve güvenlik teknolojisi Belgelendirme Tesis için kapsamlı orijinal belgeler mevcuttur; bunlar arasında şunlar yer almaktadır: Prosedür açıklaması Kurulum çizimleri Boru hattı ve enstrümantasyon akış şemaları (R&I) İzometrik projeksiyonlar Teklif ve proje belgeleri Knsdozr T Dkspfx Akpjb Ex sertifikalarının ve basınçlı kap belgelerinin eksiksizliği şu anda kontrol edilmektedir. Durum Tesis tamamen monte edilmiş durumda 2015 yılında çalışır durumda devre dışı bırakılmış Medya ile temas eden bileşenler boşaltılmış ve temizlenmiş Devre dışı bırakılmasından bu yana çalıştırılmamış Mevcut durumda satış Randevu ile önceden planlanarak ziyaret edilebilir Tesis, özellikle gaz arıtma, metan oksidasyonu, VOC/egzoz gazı temizleme, biyogaz, çöp sahası gazı veya benzer endüstriyel prosesler için uygundur. Satış, müşteri adına yapılmaktadır. Teknik veriler, mevcut orijinal belgelere dayanarak en iyi bilgilere göre verilmektedir. Güncel bir fonksiyon testi yapılmamıştır. Hatalar, değişiklikler ve önceden satış mahfuzdur.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: CUM300/S-DSF, Netzsch kondux öğütme değirmeni tamamen orijinal durumdadır. Otları birlikte öğütülüyor. motor: Siemens 22kw 40,5A 2945 Devir/Dakika Değirmen: en fazla 2 yıl kullanılmış taşlama tahtası dahil taşlama rotoru dahil emiş ve düşme havası için borulama dahil Knodpfsudygbex Akpob Kilit: Coperion 150mm kilit. hosokawa değirmeni

Üretim yılı: 2018, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Kalsine kok öğütmek için uygun, çap besleme malzemesi: 0-20mm, nem besleme malzemesi:% 0.1'in altında, ölçüm: NEA Malvern analizi, sarkaçlı değirmen, otomatik doldurma, BigBag boşaltma istasyonu, toz filtresi, tüp zincirli konveyör, geçiş parçası, metal ayırıcı, bunker, iki yönlü dağıtıcı, dozajlama savağı, kontrol kabinleri, çelik platform, dokümantasyon ve diğer elemanlar, tesis hala orijinal ambalajında ve iki yıldır depoda. Kedonxk Ixopfx Akponb