Kullanılmış Manzini Ball satın al (3.000)

Koşul: mükemmel (kullanılmış), OTOMATİK TOP Vakum konsantre bilyesi jöle, meyve ve domates konsantreleri, soslar ve genel olarak meyve sularının üretiminde ve ayrıca diğer sıvı ve yarı sıvı gıda ürünlerinin üretiminde kullanılır. Konsantrasyon topu dikey silindirik yapıda olup, dolaylı buhar ısıtması için çift tabanlı ve ürünün yanmasını önleyen karıştırıcıya sahiptir. Ürünün konsantre edilebilmesi için makinaya kondenser ve pompalı vakuma uygun bir grup bağlanmıştır. Vakum tekniği, işlenmiş üründe bulunan suyun düşük sıcaklıklarda buharlaştırılmasını sağlayarak, prosese ayrılan zaman ve ürünün daha hassas işlenmesi açısından ekonomik kolaylık sağlamaktadır. Üretim, ürüne ve brix derecesine göre değişiklik gösterebilir. Fedowny Nbepfx Alcsgb

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), HAVA BASINCI: 8 BAR BASINÇLI HAVA TÜKETİMİ: 100 NL/DAK KURU DOYMUŞ BUHAR BASINCI: 4 BAR BUHAR TÜKETİMİ: 40 KG/SAAT SU TÜKETİMİ: 0,9 L/SAAT. ÜRETİM 200 KG TORBA: 60 TORBA/SAAT ÜRETİM 5-20 KG TORBA: 160 TORBA/SAAT KONTROL PANELİ KORUMA DERECESİ: IP55 GERİLİM: 220/380 V 250L VE 1000L VARİLLERİ DOLDURMAYA HAZIR. - Üretim, doldurulacak format ve ürüne bağlı olarak değişir. Ambalajlama: Önceden sterilize edilmiş, önceden paletli varillerde esnek torbalar - 5 lt - 20 lt için saatte 160 adede kadar torba - 200 lt için saatte 60 adede kadar torba - 1000 lt için saatte 15 adede kadar torba Fgjdpfx Aleyni Hzjcsb Makine, palet beslemesi için makaralı konveyör ile kompledir. Mükemmel durumda.

Koşul: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, BASINÇLI HAVA BASINCI: 8 BAR BASINÇLI HAVA TÜKETİMİ: 100 NL/DAK BUHARLA DOYMUŞ KURU BASINÇ: 4 BAR BUHAR TÜKETİMİ: 40 KG/H SU TÜKETİMİ: 0,9 L/H. ÜRETİM 1000 KG TORBA: 15 TORBA/SAAT. ÜRETİM 200 KG TORBA: 60 TORBA/SAAT. ÜRETİM 5-20 KG TORBA: 160 TORBA/SAAT KORUMA DERECE KONTROL PANELİ: IP55 GERİLİM: 220/380 V 250L VE 1000L VARİLLERİ DOLDURMAYA HAZIR. - Üretim doldurulacak formata ve ürüne göre değişecektir. Paketleme: Önceden paletlenmiş varillerde önceden sterilize edilmiş esnek torbalar - 160 torbaya kadar / saat 5 lt - 20 lt; - Saatte 60 torbaya kadar 200 lt; Fodpfx Alewnnzrecjgb - Saatte 15 torbaya kadar 1000 lt Palet beslemesi için rulo konveyörlü komple makine. Mükemmel durumda. DOLU PALETLERİN TRANSFER ÇIKIŞI Ebatları UZUNLUK: 5M GENİŞLİK: 1,75M KULLANILABİLİR GENİŞLİK: 1.20M BOY: 1.95

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Einheit Manzini UHV-30 INOX Hot Break ist ein thermisches System, das für die schnelle Inaktivierung von Enzymen durch sofortige Erhitzung von Früchten wie Tomaten konzipiert ist. Dieser Prozess ist entscheidend, um die Viskosität des Endprodukts zu erhalten, insbesondere bei der Herstellung von hochwertigem Tomatenmark oder -püree. Die Anlage ermöglicht eine effiziente Feststoffextraktion und eine deutliche Verbesserung der Textur des Konzentrats. INBEGRIFFEN: Fgjdpfjyni Ekjx Alcob * Robuschi Vakuumpumpe * 2 CFS-Pumpen * 2 Kreiselpumpen * 2 Bardiani-Ventile Die Produktionsleistung variiert je nach Produkt.

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Manzini TE30 Single Turbo Passer, özellikle gıda sektöründe meyve ve sebze işleme için tasarlanmış endüstriyel bir makinedir. Ana işlevi, santrifüj rafinasyon sistemi sayesinde posa ve çekirdekleri ayırmak olup, püre, sos ve konsantre gibi homojen dokulu ve saf ürünlerin elde edilmesini sağlar. Özellikler: - Rafinasyon sistemi: Yüksek hızlı bir rotor, ürünü değiştirilebilir elekler üzerinden geçmeye zorlar; bu sayede, nihai ürünün inceliği özel ihtiyaçlara göre ayarlanabilir. - Çok yönlülük: Domates, sert çekirdekli meyveler, orman meyveleri ve diğer sebzeler dahil olmak üzere geniş bir ürün yelpazesiyle uyumludur, farklı üretim süreçlerine adapte olabilir. - Verimlilik: Sürekli çalışmaya uygun olarak tasarlanmış olup, minimum bakım ile yüksek verimlilik sunar. - Hijyen: Paslanmaz çelik gövde ve erişilebilir tasarımı sayesinde kolay temizlik ve gıda hijyeni standartlarına tam uyum sağlar. Fgjdpfewxw A Tjx Alcsb - Kapasite, işlenen ürüne göre değişkenlik gösterebilir.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien mithilfe von Stoß- und Reibungseinwirkung zwischen Stahlkugeln und dem Material in einem rotierenden, zylindrischen Trommelgehäuse zu Feinpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen für den Bergbau sind Kugelmühlen essenziell für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulverproduktion gewährleisten sie eine gleichmäßige Korngröße und eine große spezifische Oberfläche für nachgelagerte Bearbeitungsschritte. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand nach oben gehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie frei herab und zermahlen das darunterliegende Material durch Stoß und Abrieb. Diese wiederholte Bewegung verursacht sowohl Aufprall als auch Reibung, wodurch das Material auf die gewünschte Feinheit zerkleinert wird. Der Mahlprozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlauf: Ausgestattet mit Zuführvorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag. - Auslauf: Als Schleifeneinrichtung oder Überlauftyp verfügbar, je nach Austragsmethode. - Trommel: Zylindrisches Gehäuse aus Stahlblechen mit verschleißfesten Auskleidungen. Fgedpfx Aeq Nf U Eslcjb - Antriebseinheit: Umfasst Motor, Untersetzung, kleines Getriebe und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln mit unterschiedlichen Durchmessern für effizientes Mahlen. Sowohl das Design der Innenauskleidung als auch die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahleffizienz bei minimalem Energieverbrauch zu erreichen. Technische Details Typische Kennzahlen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Geeignet für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Weit verbreitet in der Erzaufbereitung, da Wasser oder Aufschlämmung die Mahleffizienz und die Partikelhomogenität verbessern. Einsatz in Bergwerksanlagen In Bergbaubetrieben werden Kugelmühlen nach der Brechung eingesetzt, um das Erz weiter zu zerkleinern und die wertvollen Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Sichtgeräten, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, Überkorn wird zur Nachmahlung in die Kugelmühle zurückgeführt. Dieses geschlossene System gewährleistet gleichmäßige Produktfeinheit und eine effiziente Energienutzung. Häufige Anwendungsbereiche: - Mahlen von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerz - Aufbereitung von Zementklinker und Hüttenschlacken - Herstellung von Silikat- und Keramikpulver - Vorbereitung von Kohle- und Mineralpulver Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und i

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Kuru ve Yaş Bilyalı Değirmen: Yapı, Çalışma Prensibi ve Teknik Detaylar Bilyalı değirmen; madencilik, çimento üretimi, kimya sanayi ve diğer endüstriyel uygulamalarda kullanılan temel bir öğütme makinesidir. Silindirik bir tamburun, genellikle çelik bilyelerle doldurularak döndürülmesiyle çalışır. Dönen tamburda, bilyelerin çarpma ve sürtünme etkisiyle malzeme ince toz hâline getirilir. Öğütme ortamına bağlı olarak, bilyalı değirmenler kuru ve yaş tip olarak ikiye ayrılır ve her biri belirli malzeme ve proses gereksinimleri için uygundur. Çalışma Prensibi Hem kuru hem de yaş bilyalı değirmenler aynı mekanik prensiple çalışır. Motor tarafından dişli bir sistemle döndürülen tambur, bilyeleri ve malzemeyi iç yüzey boyunca yükseltir. Dönme hareketiyle bilyeler yerçekimiyle aşağı düşerek malzemeye çarpar ve öğütür. Fark ise öğütme sırasında sıvı ortamın varlığı veya yokluğudur. Fgsdpfxeq Nx Als Alcjb Kuru Bilyalı Değirmen Kuru bilyalı değirmen, malzemenin nemsiz tutulması gerektiğinde veya suyun ürün kalitesini olumsuz etkileyebileceği durumlarda kullanılır. Özellikle çimento klinkeri, kireçtaşı, kuvars ve refrakter malzeme öğütmelerinde tercih edilir. Boşaltma şekli istenen inceliğe bağlı olarak ızgaralı veya taşmalı tipte olabilir. Teknik Özellikler: • Besleme boyutu: ≤25 mm • Çıkış boyutu: 0,075–0,4 mm • Kapasite: 0,65–90 ton/saat • Astar malzemesi: Yüksek manganlı çelik veya aşınmaya dayanıklı alaşım • Tahrik sistemi: Dişli tahrikli veya direkt kaplinli motor • Toz kontrolü: Hava egzozu ve toz toplama ekipmanlı Avantajları: • Neme hassas malzemeler için uygundur • Öğütme sonrası kurutma işlemi gerekmez • Daha az korozyon riski ve basit bakım • Malzeme sınıflandırması ve ayrımı daha kolay Sınırlamaları: Kuru öğütme, daha fazla toz ve ısı üretir, bu nedenle etkin havalandırma ve toz toplama sistemleri gerektirir. Yaş Bilyalı Değirmen Yaş bilyalı değirmen, malzemeye su veya başka bir sıvı ortam eklenerek çalışır. Öğütme sırasında oluşan bulamaç (slurry), sürtünmeyi azaltır ve aşırı ısınmayı önleyerek verimliliği artırır. Cevher zenginleştirme, seramik ve kimya sektörlerinde yaygın olarak kullanılır. Teknik Özellikler: • Besleme boyutu: ≤25 mm • Çıkış boyutu: 0,074–0,2 mm • Kapasite: 0,65–615 ton/saat • Astar malzemesi: Kauçuk veya yüksek kromlu çelik • Boşaltma şekli: Taşmalı veya ızgaralı • Yardımcı ekipman: Bulamaç sirkülasyonu için sınıflandırıcı, pompa ve yoğunlaştırıcı Avantajları: • Yüksek öğütme verimliliği ve daha ince ürün boyutu • Azaltılmış toz ve gürültü seviyesi • Cevher zenginleştirme devreleri için kesintisiz çalışma • Parçacık boyutu dağılımının daha iyi kontrolü Sınırlamaları: Son ürün toz halinde gerekecekse ek kurutma gerektirir ve bulamaç yönetimi daha karmaşıktır. Kuru veya yaş öğütme tercihi; malzeme özellikleri, sonraki prosesler ve çevresel koşullara bağlıdır. Nemsiz kalması gereken malzemeler için kuru tip, ince öğütme ve bulamaç temelli prosesler için yaş tip tercih edilir. Sonuç Kuru ve yaş bilyalı değirmenler, aynı mekanik yapıya sahip olsa da öğütme ortamı ve uygulama alanlarında farklılık gösterir. Kuru tip, nemden etkilenebilecek malzemeler için basitlik ve düşük bakım avantajı sunar. Yaş tip ise, yüksek öğütme verimliliği ve daha ince çıktı ile mineral ve kimya proseslerinde idealdir. Teknik parametreleri ve operasyonel farkları anlamak, doğru ekipman seçimini, daha yüksek verim ve güvenilir endüstriyel öğütme performansı sağlar.

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Keramische Kugelmühle, Chargenkugelmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, erzielt eine gleichmäßige Produktfeinheit und spart Energie. Sie kann sowohl trocken als auch nass betrieben werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungstypen verwendet werden, um unterschiedlichen Bedürfnissen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird über die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel und steigen bis zu einer bestimmten Höhe, bevor sie zusammen mit dem Mahlgut herabfallen, um den Mahlvorgang zu erreichen. Arbeitsweise der keramischen Kugelmühle Die Chargenmühle (intermittierende Kugelmühle) führt den Mahlvorgang innerhalb des Zylinders durch. Bei Rotation des Zylinders werden die Materialien, bedingt durch die Schwerkraft der Kugeln, auf eine bestimmte Höhe angehoben und fallen dann entlang einer bestimmten Bahn ab. Auf die Kugeln wirken zwei Kräfte: Eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte bilden ein Paar, wodurch eine unterschiedlich starke Reibungskraft auf die Kugeln wirkt. Die Kugeln bewegen sich zusammen mit der Zylinderachse und fallen dann herab, was zu starken Aufprallkräften auf das im Zylinder befindliche Erz führt und dieses zerkleinert. Zusammengefasst werden die Erze hauptsächlich durch ein Zusammenspiel aus Schälkraft, Aufprallkraft und Druckkraft zerkleinert. Die keramische Kugelmühle, auch intermittierende Kugelmühle genannt, die den nassen Intervallbetrieb verwendet, dient zum Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Der Austrag und die Schlammpartikel können durch Sieböffnungen mit bis zu 1000 Mesh gehen. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmaschine; das Material sollte in bereits vorgeschreddertem Zustand in die Mühle eingebracht werden, um höchste Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Die Zementmühle ist ein zentrales Gerät für den Mahlprozess von Zementklinker nach dessen Zerkleinerung. Sie wird hauptsächlich in der Zement-Silikat-Produktindustrie eingesetzt. Nach langjähriger Entwicklung und Fertigung verfügen wir nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um unterschiedliche Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Fedpfx Ajvzx Auelcsgb Eigenschaften der Zementmühle Unser Unternehmen verwendet je nach Spezifikation geeignete Antriebsmethoden. Wir bieten sowohl Randantrieb als auch Zentrumsantrieb an. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgestattet, die die Mahlfläche erhöht und einfach zu warten und auszutauschen ist. Die neu entwickelte Kammerstruktur verfügt über flexible wie auch feste Hubschaufeln und ist leicht zu montieren und zu warten. Technische Details Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 7,5 kW (10,20 bg), Chargenmühlen (Batch-Kugelmühlen) finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen die Verarbeitung von Materialien in diskreten Chargen erforderlich ist. Die Vielseitigkeit von Chargenmühlen macht sie für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind einige typische Anwendungsgebiete aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - *Glasurherstellung:* Chargenmühlen werden in der Keramikindustrie intensiv zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit Keramikkugeln auf die gewünschte Korngröße für die Glasurformulierung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - *Materialvermahlung:* Chargenmühlen dienen dem Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Materialien. Dazu zählt auch die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Korngrößenverteilung entscheidend ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Chargenmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern für Arzneimittelformulierungen verwendet. Die kontrollierte Umgebung dieser Mühlen ist essenziell für die Integrität pharmazeutischer Substanzen. 4. Lebensmittelindustrie: - *Zutatenmischung:* Chargenmühlen kommen bei der Mischung und Vermahlung von Zutaten zum Einsatz, beispielsweise bei der Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen sowie weiteren pulverförmigen oder granulierten Produkten. 5. Bergbau und Aufbereitung: - *Erzvermahlung:* In der Rohstoffaufbereitung dienen Chargenmühlen zum Mahlen von Erzen und Mineralien. Das gezielte Zerkleinern sorgt für die gewünschte Korngröße in nachfolgenden Verfahrensschritten, z. B. bei der Mineraltrennung oder -extraktion. 6. Lack- und Beschichtungsindustrie: - *Pigmentdispersion:* In der Lack- und Beschichtungsherstellung werden Chargenmühlen zur Dispergierung von Pigmenten in Formulierungen genutzt. Eine gleichmäßige Korngröße ist entscheidend für Qualität und Optik der Endbeschichtung. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffmahlung:* Chargenmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohstoffen für Baustoffe wie Zement und Beton eingesetzt. Die Zerkleinerung von Materialien wie Kalkstein und Ton ermöglicht eine für nachfolgende Prozesse notwendige Feinheit. 8. Elektronikindustrie: Fgedsq I N H Nopfx Alcsb - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikbranche dienen Chargenmühlen der Verarbeitung keramischer Pulver für die Herstellung elektronischer Bauelemente und Isolierstoffe. 9. Forschung & Entwicklung: - *Materialprüfung:* In Laboren für Forschung und Entwicklung werden Chargenmühlen häufig zur Erprobung und Optimierung von Materialformulierungen genutzt. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Kleinserienverarbeitung und Experimentierung. 10. Individuelle Sonderanwendungen: - *Spezielle Prozesse:* Chargenmühlen können für unterschiedlichste Sonderanwendungen angepasst werden, in denen präzises Mahlen und Mischen erforderlich ist. Anpassungen sind entsprechend individueller Einsatzanforderungen möglich. Bei der Verwendung einer Chargenmühle sollten Faktoren wie Art des zu verarbeitenden Materials, gewünschte Korngröße und die spezifischen Anforderungen an das Endprodukt berücksichtigt werden. Die Einhaltung der Herstellerangaben sowie der Betrieb unter optimalen Bedingungen sind unerlässlich für einen effizienten und wirtschaftlichen Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungsoptionen für unterschiedliche Anforderungen. Unser Team

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ein Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung des harten, knotenförmigen Klinkers zu feinem Pulver, also Zement. Derzeit wird der Großteil des Zements in Kugelmühlen sowie in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz gegenüber Kugelmühlen aufweisen. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Der Hauptrohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Während des Mahlprozesses werden weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Schlacke zugesetzt, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und weitere Zusätze werden in der Schleifmühle zu Zement vermahlen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementproduktion und hat erheblichen Einfluss auf die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Hierbei rotiert ein Zylinder mit Stahlkugeln, die beim Herabfallen das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird immer häufiger beim Klinkermahlen eingesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Mahlteller mit Walzen, welche den Klinker zerdrücken und mahlen. Sie bieten eine höhere Energieeffizienz und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Gipszugabe: - Zur Steuerung der Erstarrungszeit wird dem Mahlgut häufig Gips zugesetzt. Dies verhindert ein zu schnelles Erstarren ("Flash Setting") des Klinkers und ermöglicht die Erzeugung eines verarbeitbaren und pumpbaren Zementleims. Fedpfxeq Nfbhs Alcegb 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den technischen Anforderungen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Vermahlung wird Klinker durch das Brennen der Rohstoffe im Ofen hergestellt. Um einen unerwünschten Wärmeeintrag in der Mühle zu vermeiden, wird der Klinker vor dem Mahlen abgekühlt. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Staubabscheider und Anlagen zur Luftreinhaltung werden eingesetzt, um den im Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und so Umwelt- und Arbeitsschutzvorgaben einzuhalten. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Vermahlung wird der Zement meist in Silos gelagert, bevor er in Säcken abgefüllt oder lose zum Transport ausgeliefert wird, sei es für Baustellen oder für den Handel. Zementklinker-Schleifmühlen sind ein zentraler Bestandteil des Zementherstellungsprozesses. Technologische Fortschritte sorgen dabei fortlaufend für mehr Effizienz und Nachhaltigkeit. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen stehen verschiedene Optionen zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 300 kW (407,89 bg), Kugelmühle für Bergbau & Feinpulverherstellung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das weitverbreitet in den Bereichen Bergbau, Metallurgie, Zement und chemische Industrie eingesetzt wird. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut innerhalb einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinpulver zu zermahlen. Im Bergwerksbetrieb sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzaufbereitung, während sie in der Pulverherstellung für eine gleichmäßige Korngröße und hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung sorgen. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenseite der Trommel angehoben. Haben sie eine bestimmte Höhe erreicht, fallen sie auf das Mahlgut und zerkleinern dieses. Durch die wiederholte Bewegung wird das Material zu feinen Partikeln zerkleinert. Der Mahlprozess kann je nach Anwendung trocken oder nass erfolgen. Aufbau und Struktur Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: • Aufgabe: Gleichmäßige Materialzufuhr über einen Aufgabetrichter oder eine Schneckenförderung. • Austrag: Als Gitter- oder Überlaufmühle, abhängig von der Austragsweise. • Drehteil: Zylindrische Trommel aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. • Antriebsstrang: Bestehend aus Motor, Getriebe, Ritzel sowie elektrischer Steuerung. • Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effektives Mahlen. Das Innenfutter-Design und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um höchste Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Technische Daten/Typische Spezifikationen: Aufgabekorngröße: ≤25 mm Austrittskorngröße: 0,074–0,4 mm Durchsatz: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) Trommeldrehzahl: 18–38 U/min Antriebsleistung: 18,5–4500 kW Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: Trockenschliff: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, z. B. Zementklinker, Kalkstein, Quarz. Nassschliff: Häufig in der Erzaufbereitung, da Wasser bzw. Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessern. Einsatz im Bergbau & der Pulverherstellung Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu mahlen und wertvolle Mineralien freizulegen. Sie sind Bestandteil von Mahlkreisläufen mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen. Das gemahlene Material wird klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt (Kreislaufmahlung). So wird eine gleichbleibende Produktfeinheit und ein effizienter Energieeinsatz sichergestellt. Fgodpfx Ajq Ngafjlcjb In der Feinpulverproduktion werden Kugelmühlen für die Herstellung von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen verwendet. Die durch Kugelmahlung erreichte Gleichmäßigkeit der Korngröße verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit der Folgeprozesse. Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl im Bergbau als auch in der Feinpulverherstellung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, homogenen Körnern zu vermahlen, macht sie essenziell für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Mit flexiblen Konfigurationen, hoher Effizienz und zuverlässigem Betrieb bieten moderne Kugelmühlen eine kosteneffiziente und e

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Toplu bilyalı değirmen, çubuklu değirmen, çimento bilyalı değirmen, madencilik bilyalı değirmen gibi çeşitli bilyalı öğütme değirmenlerimiz var, özel gereksinimlerinize göre daha fazla ayrıntı için ekibimizle iletişime geçebilirsiniz. Fgodpsq I Nw Ijfx Alcob

Koşul: yeni, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, makine/araç numarası: 2700x4500, Donanım: düşük ses seviyesi, Bilyalı değirmenin ana teknik parametreleri Tambur çapı: 2400mm Tambur uzunluğu: 4500mm Motor gücü: 320KW Maksimum giriş boyutu: 25mm Kapasite:35-60 t/h Ağırlık: 72 Ton Bilyalı yükleme: 30 Ton Bu modelin yanı sıra, 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm gibi diğer modellerimiz de var ve ayrıca müşterileştirme hizmeti de sunabiliriz, ayrıca çimento, kuvars gibi çeşitli endüstriler için eksiksiz öğütme çözümü sağlayabiliriz. cevher zenginleştirme tesisi vb. daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız. Bilyalı değirmen, cevher madenciliği ve silika (silikon dioksit) üretimi de dahil olmak üzere mineral işlemede kullanılmak üzere malzemeleri öğütmek ve karıştırmak için kullanılan yaygın bir öğütme makinesidir. Cevher madenciliği ve silika öğütme söz konusu olduğunda, cevherin özellikleri ve nihai ürün gereksinimleri uygun bilyalı değirmenin seçiminde çok önemli bir rol oynayacaktır. Cevher madenciliği ve silika öğütmede bilyalı değirmen kullanımına ilişkin bazı hususlar aşağıda verilmiştir: Fgodpfx Aljq Igiiscjb 1. Cevher Özellikleri: - Sertlik: Cevherin sertliği en uygun bilyalı değirmen tipini belirler. Daha sert cevherler daha sağlam ve aşınmaya dayanıklı bir bilyalı değirmen gerektirebilir. - Parçacık Boyutu Dağılımı: Cevherin başlangıçtaki partikül boyutu öğütme sürecini etkiler. Farklı cevherler, istenen partikül boyutuna ulaşmak için farklı yaklaşımlar gerektirebilir. 2. Silika Öğütme: - Silika İçeriği: Birincil hedef silika öğütmekse, başlangıçtaki silika içeriğini ve istenen nihai partikül boyutunu dikkate almak önemlidir. Silika öğütme, öğütme ekipmanında aşırı aşınmayı önlemek için genellikle özel dikkat gerektirir. 3. Bilyalı Değirmen Tipi: - Taşma ve Izgara Tahliyesi: Bilyalı değirmenden boşaltma tipi nihai ürünü ve öğütme verimliliğini etkileyebilir. Taşmalı değirmenler genellikle çoğu öğütme uygulaması için kullanılırken, ızgaralı boşaltma değirmenleri belirli cevher türleri için daha uygundur. 4. Değirmen Boyutu ve Kapasitesi: - Değirmen Çapı ve Uzunluğu: Bilyalı değirmenin boyutu, öğütülecek malzeme miktarına ve istenen verime göre seçilmelidir. - Kapasite: Seçilen bilyalı değirmenin gerekli malzeme hacmini verimli bir şekilde işleyebilecek kapasiteye sahip olduğundan emin olun. 5. Öğütme Ortamı: - Malzeme ve Boyut: Öğütme ortamının (bilyalar veya silindirler) seçimi ve boyutları cevherin sertliğine ve istenen nihai parçacık boyutuna bağlıdır. Farklı öğütme ortamı malzemeleri öğütme sırasında silikanın saflığını etkileyebilir. 6. Astarlar ve Kaldırma Yardımcıları: - Gömlekler: Kabuğu korumak ve öğütme işlemini optimize etmek için bilyalı değirmende kullanılan astarların türünü göz önünde bulundurun. - Kaldırma Yardımcıları: Bazı değirmenler, öğütme işlemini geliştirmek ve malzemenin daha iyi karışmasını sağlamak için kaldırma yardımcıları kullanır. 7. Kontrol ve İzleme Sistemleri: - Otomasyon: Frezeleme sürecini otomatikleştirmek ve optimum performans sağlamak için kontrol sistemlerini kullanın. - İzleme: Tutarlı ve verimli çalışma için parametreleri gerektiği gibi ayarlamak üzere öğütme sürecini düzenli olarak izleyin. 8. Güvenlik Önlemleri: - Güvenlik Sistemleri: Çalışma sırasında personeli ve ekipmanı korumak için güvenlik özellikleri uygulayın. Bilyalı değirmenin cevher madenciliği ve silika öğütme uygulamalarında güvenli ve verimli bir şekilde kullanılmasını sağlamak için her zaman üreticinin işletme ve bakım önerilerine ve yönergelerine uyun.

Üretim yılı: 2024, çalışma saatleri: 1 h, Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 86-731-85552647/18153792542, We are a company based in 9000 St. Gallen (Switzerland) and imported this planetary ball mill from China in 2024. The machine is brand new and unused. We switched it on and let it run empty for a few minutes to verify its functionality. It comes with 4 x 25-liter nylon containers. Additionally, 120 kg of zirconium grinding balls with a diameter of 1 mm are available. ~ Manufacturer’s Description: The YXQM series of planetary ball mills for mass production is a device engineered for production applications, designed for medium-scale production capacity to meet the manufacturing needs of enterprises. It enables a seamless transition of materials from experimental scale to production, ensuring process consistency and repeatability, thus guaranteeing stable performance of the materials produced. The equipment is widely used in sectors such as new energy, metallurgy, electronics, ceramics, geology, mining, building materials, chemical industry, light industry, cosmetics, environmental protection, and in other corporate materials production departments. Fgjdpoyilnzjfx Alcjb The extremely high centrifugal forces in planetary ball mills generate exceptional grinding energy, resulting in very short processing times. They are suitable for all industries where the quality control process demands the highest standards in purity, speed, fineness, and reproducibility. This series can be equipped with vacuum jars, which allow sample grinding under vacuum conditions. It is ideally suited for research tasks, enabling the assessment of mass production feasibility at scientific institutes, universities, and corporate R&D labs, as well as for routine operations like mixing and homogenizing soft, hard, brittle, or fibrous materials, from laboratory scale up to production. - Main Features: - High-performance nanoscale grinding - Digital display, simple operation, precise parameter setting - Variable rotational speeds from approx. 10 to 440/360 rpm, speed ratio 1:2 - Batch processing of up to 4×6/9 L samples, simultaneous processing of 4 materials - Electric lid opening and integrated crane for ease and convenience - Storage for 3 modes and 15 programs - Power failure protection with memory function and automatic restart - Suitable for dry grinding, wet grinding, vacuum grinding, and grinding in protective atmospheres - Machine stops upon lid opening; automatic lock prevents unintentional unlocking - Equipped with casters and swivel feet for easy movement and stable positioning during operation Applications: Comminution, Mixing, Homogenization, Colloid Milling, Mechanical Alloying, Mechanochemistry Fields of Use: New Energy, Geology/Metallurgy, Glass/Ceramics, Engineering/Electronics, Building Materials, Environment/Recycling, Agriculture, Chemistry, Medicine, Biology Feed Material: Soft, hard, brittle, fibrous – dry or wet Grinding Principle: Impact, friction Feed Size: < 5 mm (soil), < 10 mm Final Fineness: For colloid milling, sample below 0.1 micron Number of Grinding Stations: 4 Grinding Modes: Dry grinding, wet grinding, vacuum grinding, grinding under protective atmosphere

Koşul: yeni gibi (sergi parçası), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam ağırlık: 355 kg, toplam uzunluk: 2.000 mm, toplam genişlik: 1.300 mm, toplam yükseklik: 1.800 mm, Der AVIKO 60100 G3 DRY ADVANCED erkennt Fehler an Stahlkugeln mit Durchmessern von 60 bis 100 mm. Die Steuerung des Systems erfolgt benutzerfreundlich über PC/PLC und ein intuitives HMI mit Zugriff auf Software-Statistiken, Protokolle, Sortierhistorie, Videoanleitungen sowie einer direkten Verbindung zur Maschinenüberwachungssoftware Precision Viewer. Sämtliche Hauptelemente der Bewegung werden entweder pneumatisch oder durch Elektromotoren angetrieben. Das Advanced-Modell ist mit modernen Wirbelstromsonden ausgestattet und integriert das Messinstrument eddyvisor C zur präzisen Rissprüfung. Für einen effizienten Betrieb sind ein Ladesystem und ein Auslaufhalter serienmäßig enthalten. Fgsdpfxsy H Dmbe Alcsb Weitere Details finden Sie auf unserer Webseite.

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Perde: 10 mm İplik uzunluğu: 1460 mm İplik-Ø: 30 mm Mil somunun kaydedilmesi: 60 mm Ø Fgedpfx Ajd Atq Rjlcsb

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Perde: 20 mm Fgjdpfx Alod Atq Escjb İplik uzunluğu: 2330 mm İplik çapı: 38 mm Somun uzunluğu: 130 mm

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Perde: 10 mm İplik uzunluğu: 1165 mm Fgedpfx Aljd Atq Tscjb İplik-Ø: 30 mm Mil somunun kaydedilmesi: 28 x 49 mm Ø Milin toplam uzunluğu: 2170 mm

Üretim yılı: 2012, Koşul: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Offered for sale are 3 ballistic separators manufactured by Hartner. Fgjdpfx Aoyrngujlcob Two units are currently still integrated into our production line and can be inspected on site. The conversion is scheduled for approximately early June 2026. All technical specifications can be found in the images provided. If you have any further questions, please do not hesitate to contact us.

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Steinmeyer ball screw drive 3526.512/25.40.728.1122 P5P Manufacturer: August Steinmeyer GmbH & Co. KG Component: Ball screw drive / ball screw spindle Fodpfx Aloyr Ab Tjcjgb Type: 3526.512/25.40.728.1122 P5P Accuracy class: P5P Design: Ball screw spindle with nut Condition: New, original packaging Packaging: Wooden crate with protective packaging Applications: Precise linear motion in machine tools, automation systems, and CNC systems Location: Altenglan

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ferwood Kodu: RS0003495 - Üretici Kodu: 0766130104D - Durum: Neredeyse yeni (sergi ürünü) - İşlevsellik: Tamamen çalışır durumda - Uygun Makine: - İlginiz halinde revizyon hizmeti sunuyoruz, lütfen bizimle iletişime geçin. Fgodpfxeymd Rxe Alcjb 4KG - 46X39X27

Koşul: ikinci el, Bilyalı Vidalı Mil ile SIEMENS Servo Motor Doğrusal Kızak ile SIEMENS Kalıcı Mıknatıslı Servo Motor Tip: 1FK6044-7AH71-1EG0 Tip: 1FK7044-7AH71-1EG0 Fsdpfx Aljgi E Hdecogb Kimlik No: YF RN22 5076 01 001 Üretim Yılı: 2003 Eksen hareketi: 540 mm Toplam uzunluk: 900 mm Mil çapı: 40 mm Vida adımı: 40 mm Bilya çapı: yaklaşık 6 mm - Servo motor ve somunlu bilyalı vida kompakt ünitesi - Bilyalı vida kilitli olarak yönlendirilmiş, tahrik somun üzerinden sağlanır - Bilyalı sirkülasyonlu vida Ø 40 mm (boş mil, iç çap= yaklaşık 22 mm) - SIEMENS Kalıcı Mıknatıslı Servo Motor Tip: 1FK6044-7AH71-1EG0 (Seri No: Kimlik No: YF RN22 5076 01 001) Toplam ölçüler (U x G x Y): 900 x 200 x 330 mm Ağırlık: 30 kg İyi durumda Çalışır durumdaki özel bir makineden söküldü, demontajdan önce test edildi. 8 adet mevcut Belirtilen fiyat 1 adet içindir.

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Bilyalı değirmen Vollrath EFC 200 Islak ve kuru öğütme Steatit bilyeler ile demirsiz öğütme Astar sert porselen Hacim 200 l Tahrik gücü 1,4 kW Hız 42 1/dak Her biri çelik konstrüksiyon üzerine monte edilmiş 3 bilyalı değirmen Fgedpfx Aljk D Dwtocsb Çok iyi kullanıma hazır durumda, doğrudan üretimden!!!

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), G & N Kugelmüller MPS 1 / Düşey Taşlama Makinesi - Mil devir hızı: 3150 dev/dak - Mıknatıslı tabla: 200x100 mm - Mıknatıs üzerinde taşlama yüksekliği: 130 mm - Yandan taşlama taşı düzeltme aparatı - Hassas ayar - Taşlama mili üzerinden soğutma sıvısı sistemi - Tahrik motoru: 0,6 kW Fodpfxsypivxo Alcjgb - Makine muhafazası - Dokümantasyon Boyutlar (UxGxY): 0,8x0,7x1,8 metre / Ağırlık: 180 kg Hata ve giriş yanlışlıkları saklıdır.

Koşul: ikinci el, Top transfer masası 2000-1007-1000 RA2407 Teknik veriler: Fodpfswhtc Iox Alcsgb Yapım yılı: bilinmiyor Durum: iyi (kullanılmış) Boyutlar: 2000x1000 Top aralığı: 55 mm sıra aralığı, 75 mm ofset Yükseklik: 800 mm - 900 mm Teslimat kapsamı: ayaklı bir bilyalı transfer masası Merkezi depodan fiyat artı KDV Dr. Sonntag GmbH & Co. KG 97076 Würzburg Bireysel, profesyonel danışmanlık için bizimle iletişime geçmeniz yeterli. Telefon veya e-posta yoluyla bizimle iletişime geçmeniz yeterli. Projelerinizi planlamanıza ve uygulamanıza yardımcı olmaktan mutluluk duyarız. Sizden haber bekliyoruz. Saygılarımla Dr. Sonntag GmbH & Co. KG'deki ekibiniz İntralojistik konusunda uzmanınız ve muhatabınız