Kullanılmış Çakıl satın al (101)

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Satılık: Mobil Eleme ve Yıkama Tesisi - Bize Ulaşın 24/7 CONSTMACH SW Serisi Mobil Yıkama ve Eleme Tesisleri, kum eleme, yıkama ve çakıl eleme ve yıkama işlemlerinde üstün performans sunan, modern teknoloji ile donatılmış son teknoloji tesislerdir. Mobil yapıları sayesinde kolay taşınabilir ve hızlı kurulum ile zaman ve maliyet tasarrufu sağlarlar. Bu tesisler yüksek verimlilik ve dayanıklılık sağlayarak çeşitli büyüklükteki projeler için mükemmel bir seçimdir. CONSTMACH markasının güvenilirliğiyle üretilen SW Serisi, titreşimli besleyici bunkeri, titreşimli elek, vidalı yıkayıcı ve hidrolik ayaklı tekerleğe monte mobil şasi gibi bileşenlerin mükemmel bir kombinasyonunu sunar. Bu tesisler, kullanım kolaylığı ve garantili yüksek performans sağlayan katlanabilir stok konveyörleri ve uzaktan kumandalı bir otomasyon sistemi ile donatılmıştır. SIEMENS ve SCHNEIDER gibi dünyaca ünlü markaların elektronik bileşenleri ile desteklenen tesisler, PLC otomasyon sistemi aracılığıyla sadece bir tablet ile yönetilebilmektedir. CONSTMACH Mobil Yıkama ve Eleme Tesisleri, üretim kapasitesine göre çeşitli modellerde mevcuttur. Örneğin SW-1240 modeli 60 ton/saat kapasiteye sahipken, SW-2060 modeli 200 ton/saat kapasiteye kadar ulaşabilmektedir. Tesislerin esnek yapısı sayesinde ihtiyaç halinde tesis şasisine elektrik jeneratörü eklenebilmekte veya yıkayıcı çıkarılarak tesis sadece eleme amaçlı kullanılabilmektedir. Mobil kum eleme ve yıkama makinesi arayanlar için CONSTMACH SW Serisi, yüksek performansı ve dayanıklılığı ile ideal bir seçimdir. Kolay taşınabilirlik, hızlı kurulum ve en son teknoloji gibi özellikleriyle bu tesisler her projede maksimum verimlilik sağlar. CONSTMACH ile projelerinizi bir üst seviyeye taşıyın. SW-1240 Mobil Eleme ve Yıkama Tesisi Teknik Özellikleri: Üretim Kapasitesi: 60 ton/saat Ekran Boyutları: 1,2 x 4 metre Elek Güverte Boyutu: 400 x 4.000 mm Yem Yüksekliği: 3,2 metre Elektrik Jeneratörü Gereksinimi: 50 kVA Ağırlık: 14 ton SW-1640 Mobil Eleme ve Yıkama Tesisi Teknik Özellikleri: Üretim Kapasitesi: 80 ton/saat Ekran Boyutları: 1,6 x 4 metre Dppvu9 Elek Güverte Boyutu: 500 x 5.000 mm Yem Yüksekliği: 3,2 metre Elektrik Jeneratörü Gereksinimi: 60 kVA Ağırlık: 17 ton SW-1850 Mobil Eleme ve Yıkama Tesisi Teknik Özellikleri: Üretim Kapasitesi: 150 ton/saat Ekran Boyutları: 1,8 x 5 metre Hfsdpfx Adoufqc No Rsn Elek Güverte Boyutu: 600 x 6.000 mm Yem Yüksekliği: 3,4 metre Elektrik Jeneratörü Gereksinimi: 80 kVA Ağırlık: 22 ton SW-2060 Mobil Eleme ve Yıkama Tesisi Teknik Özellikleri: Üretim Kapasitesi: 200 ton/saat Ekran Boyutları: 2 x 6 metre Elek Güverte Boyutu: 700 x 7.000 mm Yem Yüksekliği: 3,6 metre Elektrik Jeneratörü Gereksinimi: 100 kVA Ağırlık: 32 ton

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2024, SCHORR RR500DHKAHR paletli damper, ahşap veya boru gibi ağır ve hacimli malzemelerin taşınması için özel olarak tasarlanmıştır. 500 kg taşıma kapasitesi ve güçlü 9,2 hp tek silindirli 4 zamanlı benzinli motoru ile zorlu görevlerin üstesinden kolaylıkla gelir. Sağlam şanzıman 6 ileri ve 2 geri vites ile hassas kontrol sağlar. Güçlü zincir tahriki, damperin zorlu arazilerde, eğimlerde ve kaldırımların üzerinde de güvenle çalışabilmesini sağlar. Kauçuk paletler güvenli bir duruş sağlar ve çamurlu tarlalardan çakıllı yollara kadar çok çeşitli yüzeylerde denge sunar. RR500DHKAHR'ın hidrolik devirme tahriki, ahşap destekli versiyonda da önemli avantajlar sunar. Tomruklar veya uzun malzemeler gibi ağır yükler bile zahmetsizce sabitlenebilir ve taşınabilir. Sağlam tasarım, engebeli arazide bile yük için stabilite ve güvenli bir tutuş sağlar. Entegre yağ filtresine sahip büyük hidrolik yağ deposu, damperin uzun ömürlü olmasına katkıda bulunur ve bakım gereksinimlerini en aza indirir. Güçlü hidrolik sistem sayesinde yükleme ve boşaltma verimli ve kolaydır, hem zamandan hem de fiziksel efordan tasarruf sağlar. Ormancılık sektöründe ve şantiyelerde kullanım için ideal olan RR500DHKAHR, performans ve güvenilirlik açısından en yüksek talepleri karşılar. SCHORR paletli damper RR500DHKAHR - Avantajları keşfedin: -- 9,2 hp dört zamanlı motor -- Kendinden tahrikli ve güçlü palet tahriki -- 500 kg taşıma kapasitesi -- Verimli boşaltma için optimum devrilme açısına sahip geniş ve sağlam ahşap dikme -- Standart olarak katlanır yolcu platformu -- 6+2 vites Teknik veriler: Üretici (kısaltma): SCHORR Üreticinin tip tanımı: RR500 Model: DHKAHR Yük kapasitesi: 500kg Eğim tahriki: Hidrolik (kademesiz) Çekiş tahriki: Zincir Ağırlık: 328kg Tahrik sistemi Motor: Hava soğutmalı 1 silindirli dört zamanlı motor (OHV) Marş motoru: Geri vites marş motoru Güç: 9.2PS Şanzıman: 6 ileri vites / 2 geri vites Hız: ileri vites İleri vites: maks. 8km/s Geri vites: maks. 5 Sıvılar Yakıt deposu kapasitesi: 6L (kurşunsuz benzin) Hidrolik yağ tankı kapasitesi: 3 litre (ISO VG 32) Hsdpfxovfp Dwe Ad Refn Şanzıman yağ deposu kapasitesi: 1,5 litre (SAE 80W-90) Motor yağı deposu kapasitesi: 0,9 litre (15W-40) Maks. Hidrolik yağ akış hızı: 9L/dak Temel boyutlar Platformun toplam uzunluğu (katlanmış): 1720 mm Platformun toplam uzunluğu (katlanmamış): 1920 mm Toplam dikme genişliği (katlanmamış): 1250 mm Toplam genişlik stanchion (katlanmış): 865 mm Toplam stanchion / platform uzunluğu: 965mm Stanchion iç genişliği, üst: 1175mm Stanchion iç genişliği, alt: 775mm İç mesafe, stanchion - stanchion: 370mm Toplam yükseklik (tutamak - zemin): 1050 mm Toplam yükseklik (dikme - zemin): 900mm Toplam stanchion yüksekliği: 460mm Dikme boyutları (dış boyutlar) U x G x Y: 965mm x 1250mm x 460mm Kazık kalınlığı: 40mmTahrik zinciri boyutları: 180 x 60 x 38mm Yerden yükseklik: 120mm *Diğer teknik veriler istek üzerine temin edilebilir. RR500DHKAHR paletli damper, özellikle engebeli arazilerde ahşap, boru veya dökme mal gibi malzemelerin taşınması için mükemmel bir çözümdür. Kompakt tasarımı ve palet tahriki, erişilmesi zor alanlarda bile maksimum manevra kabiliyeti sağlar.

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2009, Minimum fiyat yok - en yüksek teklifte garantili satış! Sistem modüler bir sistemdir ve bu nedenle hızlı bir şekilde sökülüp yeniden monte edilebilir. TEKNİK DETAYLAR Depolama bileşenleri Ring-pan karıştırıcı: 1 m³ Ön silo: 4,5 m³ Çakıl silosu: 2 parça, her biri 6 bileşen Çimento silosu: 2 adet, her biri 3 hazneli Kimyasal ölçek: 3 hazneli Finke Yazılım ve bakım Yazılım: 2022'den itibaren en son işletim sistemine güncellenmiş sürüm Temel plakalar: 2023 yılında yenilenmiştir Karıştırıcı Tip: Zorlamalı karıştırıcı Model: Huggler Kapasite: 1 m³ sertleştirilmiş beton Çakıl silosu 1 Bileşenler: 4 Kapasite K1: 20 m³ Kapasite K2: 32 m³ Kapasite K3: 32 m³ Kapasite K4: 20 m³ Çakıl silosu 2 Bileşenler: 2 Kapasite K5: 20 m³ Kapasite K6: 20 m³ Çimento silosu 1 Tip: 2 parçalı silo Çimento 1 kapasitesi: 20 ton Çimento 2 kapasitesi: 40 ton Çimento silosu 2 Tip: 1 parçalı silo Çimento 3 kapasitesi: 60 ton Karışım Katkı kantarı: Finke Hazne sayısı: 3 Hazne kapasitesi: 6 bileşen, pompa ile taşıma sistemi Hsdpfxeu Rc Nns Ad Rsfn İnşaat yılı Çakıl silosu 1 ve çimento silosu 1: 2009 Çakıl silosu 2 ve çimento silosu 2: 2013 Diğer Isıtma: Elektrikli ısıtma ile donatılmış çakıl silolar Ön silo: 4 m³ sertleştirilmiş beton Kontrol sistemi: PC kontrol sistemi, 2022'de dönüşüm Zemin sızdırmazlık plakaları: 2023 yılında yenilenmiştir Tesis: Fiş bağlantılı kompakt şantiye tesisi

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Elek milleri ile uygulama: Hfsdpfx Adewi N D Ds Ron Kullanılabilir atık topraktan taş, dal, kök, çim, moloz vb. ayırmak. Nemli toprakta bile. Kompost, kum, substrat vb.'nin tek seferde elenerek karıştırılması kolaylıkla mümkündür. Üst toprağın, inşaat molozunun, çakılın elenmesi. Yapıların ve kanal hendeklerinin vb. doldurulması. Ayrıca diğer tane boyutları veya dalgalar için de monte edilebilir, bize sormanız yeterli. Monte edilen adaptör satın alınabilir veya değiştirilebilir, fiyata dahil değildir. 6 t'dan büyük ekskavatörler için 4 t'dan itibaren tekerlekli yükleyiciler için Ağırlık kg olarak: 600 Verim: 16 - 23 m³ / saat Sızıntı yağ bağlantısı gerekli: 2

Durumu: kullanılmış, Sistem: Hazne filtre presi, kullanılmış Tip: Passavant Uygulama alanı: Çamur susuzlaştırma, çakıl yıkama, tünel inşaatı Tasarım: Köprü kirişi Yapım yılı: 1995 Filtre plakası formatı: 1200x1200 Plaka sayısı: yaklaşık 94 artı baş ve uç plakaları, son genleşme +13 Filtre plakaları: PP Filtre bezleri: ortama bağlı olarak isteğe bağlı olarak mevcuttur Filtre alanı: yaklaşık 270 m2 Pres kapasitesi: yaklaşık 2480 dm3 Filtre basıncı: yaklaşık 15 bar Pompa teknolojisi: isteğe bağlı Yıkama sistemi: Yok Diğer: kullanılmış Hfjdpfswqyfnjx Ad Ron Uygulama: Çamur arıtımı, susuzlaştırma sistemi. Filtre presleri, katı-sıvı ayrımı için kesikli çalışan basınç filtreleridir. Satın alma veya kiralama. Kiralama veya satın alma. Sistemlerin muayeneleri fabrikamızda randevu ile yapılabilir.

Üretim yılı: 2022, Durumu: yeni, #mobil_şarj_rampası_hayvan_içinde_mevcut Karışık arazilerde kullanım için tasarlanmış mobil yükleme rampası Marka: AZ RAMP - Tip: EASY-XL 8, Yük kapasitesi: 8.000 Kg Hodpfx Adoimq N Hs Rjfn Toplam uzunluk: 11,850 mm Eğik düzlem uzunluğu: 10.000 mm / Yatay düzlem uzunluğu: 1.850 mm Toplam dış genişlik: 2.256 mm / İç genişlik (kullanılabilir): 2100 mm Kamyonun içine penetrasyon: 340 mm. Manuel hidrolik pompa ile bom seviyeleme: Mini yükseklik: 900 mm-Maks. yükseklik: 1.550 mm Sıcak daldırma galvanizli yapı, kaymaz çalışma yüzeyi 2 bağlama zinciri, forklift hareketi için hızlı bağlantı, sağlam lastikler üzerine monte edilmiş rampa, 120 mm yan güvenlik rayları Eğimler: Min.: %9,00 - Maks.: %15,5 - Maks.: %15,5. Uygulamalar: Karma kullanım için özel olarak tasarlanmış, toprak, çakıl, hasarlı toprak gibi düz olmayan yüzeylerde kullanım çok etkili olacaktır Plateau veya Tautliner tipi kamyonların, vagonların, nakliye konteynerlerinin yüklenmesi / boşaltılması. + ürünler: AZ RAMP - EASY XL serisi ağır, sıcak daldırma galvanizli çelikten yapılmıştır. Tam erişim platformu, elektrikli transpaletler, istifleyiciler, 3 veya 4 tekerlekli elektrikli forkliftler dahil olmak üzere her türlü malzeme taşıma ekipmanına kolayca erişmenizi sağlayacaktır.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Satılık: sabit kum eleme ve yıkama tesisi - 7/24 bize ulaşın CONSTMACH Yıkama ve Eleme Tesisleri, kum ve çakılın doğal elenmesi ve yıkanması için mükemmel bir çözüm sunar. Bu yüksek kapasiteli tesisler, kullanıcının ihtiyaç duyduğu nihai malzeme miktarına ve kullanılan yıkayıcı tipine bağlı olarak farklı yerleşim planlarına göre tasarlanabilir. Bu tesisler kum eleme, yıkama ve çakıl yıkama ve eleme işlemlerinde yüksek verimlilik sunar. CONSTMACH Yıkama ve Eleme Tesisleri, titreşimli besleyici bunkeri, yıkama nozullu titreşimli elek, besleyici bunkeri ile titreşimli elek arasında bir besleme konveyörü, vidalı yıkayıcı, kovalı yıkayıcı veya hidrosiklon yıkama sistemi, stok konveyörleri, kontrol kabini ve PLC otomasyon sistemi gibi bileşenlerin mükemmel bir kombinasyonudur. Bu sistem, müşteri ihtiyaçlarına göre farklı tipte yıkama sistemlerinin kullanılmasına olanak sağlar. Tesislerin teknik özellikleri üretim kapasitesine, eleme sonrası nihai fraksiyonların miktarına ve boyutuna ve kullanılan yıkama sistemine göre değişmektedir. Üretim kapasiteleri 100 ila 250 t/saat arasında değişen bu tesislerin maksimum besleme boyutu 200 mm ve besleme yüksekliği 4,5 metredir. Ana konfigürasyon bir besleme hunisi, titreşimli elek, yıkama makinesi, vidalı yıkayıcı veya tekerlekli yıkayıcı/hidrosiklon ve konveyörler içerir. CONSTMACH'ın kum eleme ve yıkama makinelerinin toplam motor gücü ve elektrik jeneratörü gereksinimleri üretim kapasitesine göre değişmektedir. Bu üstün tesisler, dayanıklı yapısı ve yüksek performansı ile müşterilere güvenilir ve uzun ömürlü bir çözüm sunar. Kum ve çakılın verimli bir şekilde işlenmesi için CONSTMACH Yıkama ve Eleme Tesislerini tercih edin, kalite ve verimliliği bir arada yaşayın. Sabit Yıkama ve Eleme Tesisi Teknik Özellikleri Hedpfxsufqcce Ad Refn Yıkama tesislerimizin teknik özellikleri ve ana konfigürasyonu aşağıdaki koşullara göre değişmektedir: Üretim Kapasitesi Tarama Sonrası Nihai Fraksiyonların Miktarı ve Boyutu Kullanılacak Yıkama Sistemi Cs9Xyjwst0 Üretim Kapasitesi: 100 - 250 t/h Maksimum Besleme Boyutu: 200 mm Yem Yüksekliği: 4,5 metre Ana Konfigürasyon: Besleme Haznesi + Titreşimli Elek, Yıkama Makinesi + Vidalı Yıkayıcı / Tekerlekli Yıkayıcı / Hidrosiklon + Konveyörler Toplam Motor Gücü: Üretim kapasitesine göre değişir Elektrik Jeneratörü Gereksinimi: Üretim kapasitesine göre değişir Ağırlık: Üretim kapasitesine göre değişir

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Bileşik konik kırıcı, madencilik ve agrega endüstrilerinde kayayı daha küçük parçalara ayırmak için kullanılan bir kırıcı türüdür. Daha yüksek verimlilik, daha iyi ürün şekli ve güvenilir çalışma elde etmek için hem geleneksel konik kırıcıların hem de modern teknolojinin avantajlarını birleştirir. İşte temel özellikleri, çalışma prensipleri ve tipik kullanımları: ### Temel Özellikler: 1. Kırma Teknolojilerinin Kombinasyonu: - Gelişmiş performans sunmak için hem yaylı hem de hidrolik konik kırıcıları entegre eder. 2. Yüksek Kırma Oranı: - Yüksek küçültme oranlarıyla malzemeleri ince ve homojen boyutlarda kırma kapasitesine sahiptir. 3. Dayanıklılık: - Uzun ömürlü çalışma için sağlam malzemeler ve bileşenlerle üretilmiştir. 4. Ayarlanabilir Ayarlar: - Çıkan malzemenin boyutunu kontrol etmek için kırıcı ayarlarının kolayca ayarlanmasını sağlar. 5. Verimli Kırma Haznesi: - Malzeme tıkanmasını en aza indirmek ve sürekli çalışmayı sağlamak için tasarlanmıştır. ### Çalışma Prensipleri: 1. Malzeme Besleme: - Hammadde bir hazne aracılığıyla kırıcıya beslenir. 2. Kırma İşlemi: - Malzeme kırma odasına girer ve burada sabit bir koni (dış kabuk) ile hareketli bir koni (iç kabuk) arasında ezilir. - Hareketli koni, malzemeyi sabit koniye karşı ezmek için dönen ve dönen bir eksantrik mil tarafından desteklenir ve tahrik edilir. 3. Ayar Mekanizması: - Hareketli koni ile sabit koni arasındaki boşluk, çıkan malzemenin boyutunu belirlemek için ayarlanabilir. 4. Boşaltma: - Kırıldıktan sonra, malzeme alt boşaltma açıklığından kırıcıdan çıkar. ### Tipik Kullanımlar: 1. Madencilik Endüstrisi: - Özellikle ikincil ve üçüncül kırma aşamalarında çeşitli cevherleri ve kayaları kırmak için kullanılır. 2. Agrega Üretimi: - İnşaat ve altyapı projeleri için çakıl, kum ve kırma taş üretmek için idealdir. 3. Geri Dönüşüm: - Yeniden kullanılabilir agrega oluşturmak için inşaat atıklarını ve geri dönüşüm malzemelerini kırmak için kullanılır. 4. İnşaat Endüstrisi: - Beton ve asfalt agregaları, yol tabanı ve diğer inşaat malzemelerinin üretiminde uygulanır. Hjdstxhybspfx Ad Rjfn Konik Kırıcı Çeşitleri Standart Konik Kırıcı: Orta kırma işleri için uygundur. Kısa Kafalı Konik Kırıcı: İnce kırma uygulamaları için kullanılır. Hidrolik Konik Kırıcı: Daha iyi çalışma için hidrolik sistemlerle donatılmıştır. Çok Silindirli Hidrolik Konik Kırıcı: Daha iyi kontrol ve daha yüksek verimlilik sağlar. Yaylı Konik Kırıcı: Makineyi aşırı yüklenmeye karşı korumak için yaylar kullanır. Konik Kırıcı Uygulamaları Madencilik: Daha ileri işlemler için cevherlerin kırılması. İnşaat: Yollar, köprüler ve binalar için Yollar, köprüler ve binalar için agrega üretimi. Taş ocağı işletmeciliği: Çakıl veya kırma taş ürünlerinde kullanılmak üzere kayaların parçalanması. Geri dönüşüm: Yıkım kalıntılarının ve betonun işlenmesi. Özetle, bir bileşik konik kırıcı, madencilik, agrega, geri dönüşüm ve inşaat endüstrilerindeki çeşitli kırma uygulamaları için ideal, yüksek verimli, çok yönlü ve dayanıklı bir ekipmandır.

Üretim yılı: 2022, Durumu: yeni, Yeni yükleme rampası stokta mevcut Karışık arazide kullanım için tasarlanmış mobil yükleme rampası. Hfsdpfx Aeimq Rnsd Ron Marka: AZ RAMP - Tip: EASY-XL-OTC 8, Yükleme kapasitesi: 8 000 Kg Toplam uzunluk : 12 400 mm Eğik Plan Uzunluğu: 10 050 mm / Yatay Plan Uzunluğu: 1 850 mm Genel Toplam Dış Genişlik: 2 480 mm / İç Genişlik (Faydalı): 2 270 mm Camion içindeki boşluk: 340 mm Rampanın manuel hidrolik pompa ile seviyelendirilmesi: Hauteur Mini: 900 mm -Hauteur Maxi: 1 550 mm Sıcak daldırma galvanizli yapı, kaymayı önleyici kauçuk rulo yüzeyi 2 zincir, kaldırma arabası ile yeniden konumlandırma için hızlı bağlantı kancaları, yumuşak dolu lastikler üzerine monte edilmiş rampa, yan güvenlik korkulukları yükseklik 1 200 mm Pentes: Mini: 9.00 % - Maxi: 15.5 % - Maxi: 15.5 %. Uygulamalar: Karma kullanım için özel olarak tasarlanmıştır, arazi, çakıl, toprak gibi düz olmayan yüzeylerde kullanımı çok etkili olacaktır. Plato veya arabalı kamyonların, vagonların, deniz konteynerlerinin yüklenmesi / boşaltılması. + Ürünler: AZ RAMP - EASY XL serisi sıcak daldırma galvanizli, sıcak daldırma galvanizli çelikten yapılmıştır. Tam erişim platformu, özellikle elektrikli transpaletler, palet krikoları, 3 veya 4 tekerlekli elektrikli forkliftler olmak üzere her türlü taşıma ekipmanına kolay erişim sağlar. Ayrıştırma valfleri ile donatılmış gaz valfi ile dengelemeli manuel seviyeleme sistemi, makaralı konveyör dipçikleri ile.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Satılık: Mobil Eleme ve Yıkama Tesisi - Bize Ulaşın 24/7 CONSTMACH SW Serisi Mobil Yıkama ve Eleme Tesisleri, kum eleme, yıkama ve çakıl eleme ve yıkama işlemlerinde üstün performans sunan, modern teknoloji ile donatılmış son teknoloji tesislerdir. Mobil yapıları sayesinde kolay taşınabilir ve hızlı kurulum ile zaman ve maliyet tasarrufu sağlarlar. Bu tesisler yüksek verimlilik ve dayanıklılık sağlayarak çeşitli büyüklükteki projeler için mükemmel bir seçimdir. CONSTMACH markasının güvenilirliğiyle üretilen SW Serisi, titreşimli besleyici bunkeri, titreşimli elek, vidalı yıkayıcı ve hidrolik ayaklı tekerleğe monte mobil şasi gibi bileşenlerin mükemmel bir kombinasyonunu sunar. Bu tesisler, kullanım kolaylığı ve garantili yüksek performans sağlayan katlanabilir stok konveyörleri ve uzaktan kumandalı bir otomasyon sistemi ile donatılmıştır. SIEMENS ve SCHNEIDER gibi dünyaca ünlü markaların elektronik bileşenleri ile desteklenen tesisler, PLC otomasyon sistemi aracılığıyla sadece bir tablet ile yönetilebilmektedir. CONSTMACH Mobil Yıkama ve Eleme Tesisleri, üretim kapasitesine göre çeşitli modellerde mevcuttur. Örneğin SW-1240 modeli 60 ton/saat kapasiteye sahipken, SW-2060 modeli 200 ton/saat kapasiteye kadar ulaşabilmektedir. Tesislerin esnek yapısı sayesinde ihtiyaç halinde tesis şasisine elektrik jeneratörü eklenebilmekte veya yıkayıcı çıkarılarak tesis sadece eleme amaçlı kullanılabilmektedir. Mobil kum eleme ve yıkama makinesi arayanlar için CONSTMACH SW Serisi, yüksek performansı ve dayanıklılığı ile ideal bir seçimdir. Kolay taşınabilirlik, hızlı kurulum ve en son teknoloji gibi özellikleriyle bu tesisler her projede maksimum verimlilik sağlar. CONSTMACH ile projelerinizi bir üst seviyeye taşıyın. SW-1240 Mobil Eleme ve Yıkama Tesisi Teknik Özellikleri: Üretim Kapasitesi: 60 ton/saat Ekran Boyutları: 1,2 x 4 metre Elek Güverte Boyutu: 400 x 4.000 mm Yem Yüksekliği: 3,2 metre Elektrik Jeneratörü Gereksinimi: 50 kVA Ağırlık: 14 ton SW-1640 Mobil Eleme ve Yıkama Tesisi Teknik Özellikleri: Üretim Kapasitesi: 80 ton/saat Ekran Boyutları: 1,6 x 4 metre Dppvu9 Elek Güverte Boyutu: 500 x 5.000 mm Yem Yüksekliği: 3,2 metre Elektrik Jeneratörü Gereksinimi: 60 kVA Ağırlık: 17 ton SW-1850 Mobil Eleme ve Yıkama Tesisi Teknik Özellikleri: Üretim Kapasitesi: 150 ton/saat Ekran Boyutları: 1,8 x 5 metre Elek Güverte Boyutu: 600 x 6.000 mm Yem Yüksekliği: 3,4 metre Elektrik Jeneratörü Gereksinimi: 80 kVA Ağırlık: 22 ton Hfedpfx Ajufqcved Rjn SW-2060 Mobil Eleme ve Yıkama Tesisi Teknik Özellikleri: Üretim Kapasitesi: 200 ton/saat Ekran Boyutları: 2 x 6 metre Elek Güverte Boyutu: 700 x 7.000 mm Yem Yüksekliği: 3,6 metre Elektrik Jeneratörü Gereksinimi: 100 kVA Ağırlık: 32 ton

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, 🚧 50-600 T/H Kum ve Çakıl Üretim Hattı – Hammaddeleri Yüksek Kaliteli Agregalara Dönüştürüyoruz! 🚧 🌟 Genel Tanıtım Kum ve çakıl üretim ihtiyaçlarınız için güvenilir ve verimli bir çözüm mü arıyorsunuz? 50-600 T/H Kum ve Çakıl Üretim Hattımız, inşaat, altyapı ve endüstriyel projelerin çeşitli gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanmış yüksek performanslı bir sistemdir. İster iri agrega ister ince kum olsun, bu üretim hattı hassasiyet, verimlilik ve ölçeklenebilirlik sağlar. --- 🏗️ Geniş Uygulama Yelpazesi Kum ve çakıl üretim hattımız şunlar için mükemmeldir: - İnşaat Projeleri: Beton, asfalt ve yol yatakları için agrega üretimi. - Madencilik İşlemleri: Çeşitli cevher ve minerallerin işlenmesi. - Altyapı Geliştirme: Köprüler, barajlar ve otoyollar için yüksek kaliteli malzemeler oluşturma. - Ticari Kum Temini: Toplu olarak kum ve çakıl için pazar talebini karşılar. --- 💎 Temel Avantajlar ### 1. Yüksek Kapasite ve Çok Yönlülük - Saatte 50-600 ton üretir ve proje taleplerine uyacak şekilde kolayca ölçeklenir. - Kireç taşı, granit, bazalt ve nehir taşları dahil olmak üzere çok çeşitli hammaddeleri işler. ### 2. Gelişmiş Teknoloji - Tutarlı kalite için son teknoloji kırma, eleme ve yıkama ekipmanlarını içerir. - Enerji verimliliği için optimize edilmiştir ve işletme maliyetlerini azaltır. ### 3. Özelleştirilebilir Çözümler - Parçacık boyutundan yerleşim tasarımına kadar özel gereksinimlerinizi karşılamak üzere yapılandırılabilir. - Farklı kırıcıları (çeneli, konik, darbeli) ve titreşimli elekleri birleştirmede esneklik sunar. ### 4. Dayanıklı ve Düşük Bakım - Ağır hizmet tipi operasyonlara dayanacak şekilde sağlam malzemelerle üretilmiştir. - Bakımı kolay tasarım, arıza süresini en aza indirir ve ekipman ömrünü uzatır. ### 5. Çevre Dostu - Çevresel etkiyi azaltmak için toz bastırma sistemleri ve su geri dönüşüm üniteleri içerir. - Agrega üretiminde sürdürülebilir uygulamaları teşvik eder. Hjdeq Nywxopfx Ad Rsfn --- 🚜 Eksiksiz Çözümünüz Üretim hattımız şunları içerir: - Birincil Kırma: Büyük kayaları yönetilebilir boyutlara ayırır. - İkincil Kırma: Malzemeleri istenen özelliklere göre rafine eder. - Eleme Ekipmanı: Tekdüze boyutlandırma ve kalite kontrolü sağlar. - Yıkama Sistemi: Daha temiz, daha yüksek kaliteli agregalar için safsızlıkları giderir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Satılık kovalı kum yıkama makineleri için bizi 7/24 arayabilirsiniz. CONSTMACH olarak CKY serisi kovalı kum yıkama makinelerimizle sektörünüzde üretkenliği ve kaliteyi artıracak bir yolculuğa çıkmaya hazır olun. CKY-80 ve CKY-100 modellerimiz, yüksek performans ve dayanıklılık gereksinimlerinizi karşılamak için tasarlanmıştır. CKY-80 modelimiz 5,5 kW motor gücü ile saatte 80-90 m³ kum yıkama kapasitesi sunarken, CKY-100 modelimiz 7,5 kW motor gücü ile saatte 110-120 m³ kapasite sağlamaktadır. Her iki modelde de 800x550 mm ve 1.000x550 mm kova boyutları işlevselliği en üst düzeye çıkarırken, 40 kova ve 3.000 mm çaplı tekerlekler en zorlu koşullarda bile üstün performans sağlar. 2,5 rpm dönüş hızıyla verimlilik ve enerji tasarrufu sunan bu makineler, kum üretim tesislerinizin temel taşlarından biri olacaktır. CONSTMACH CKY serisi ile kum yıkama proseslerinizde yüksek kalite ve optimum verimlilik elde edin. Bu makineler, tüm kum ve çakıl yıkama ihtiyaçlarınız için çözümler sunar ve iş süreçlerinizi hızlandırmada ve maliyetlerinizi en aza indirmede önemli bir rol oynar. Uzun ömürlü ve az bakım gerektiren bu ürünler, sürdürülebilir üretim uygulamalarınızı desteklerken yatırımınıza değer katar. CKY serisi, işinizin her aşamasında size güç ve esneklik sunarak kum üretim tesislerinizde fark yaratmanıza yardımcı olur. CKY-80 Model Teknik Özellikleri: Motor Gücü: 5,5 kW Hfjdjuf Dghepfx Ad Rsn Kapasite 80 - 90 m³/saat Kova Boyutu: 800 x 550 mm Dönüş Hızı: 2,5 rpm Tekerlek Çapı: 3.000 mm Kova Sayısı 40 Ctdkj9Uxki CKY-100 Model Teknik Özellikleri: Motor Gücü: 7,5 kW Kapasite 110 - 120 m³/saat Kova Boyutu: 1.000 x 550 mm Dönüş Hızı: 2,5 rpm Tekerlek Çapı: 3.000 mm Kova Sayısı 40

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Kum ve agrega yapımı için bir taş kırma tesisi, taşların ve kayaların daha küçük parçalara veya çakıllara ezildiği bir tesistir. İnşaat, peyzaj ve diğer uygulamalarda gerekli olan çeşitli boyut ve derecelerde kum ve agrega malzemeleri üretmek için tipik olarak birkaç kırma ve eleme aşaması içerir. İşte tipik bir taş kırma tesisinde yer alan bileşenlere ve süreçlere bir giriş: ### Taş Kırma Tesisinin Bileşenleri 1. Birincil Kırıcı: - Amaç: Genellikle bir çeneli kırıcı veya döner kırıcı olan birincil kırıcı, başlangıçta büyük kayaları daha küçük parçalara ayırır. - İşlev: Taş ocağından veya madenden Taş ocağından veya madenden gelen ham maddeleri işler ve daha sonraki işlemler için hazırlar. 2. İkincil Kırıcı: - Amaç: Konik kırıcı veya darbeli kırıcı gibi ikincil bir kırıcı, kırılan taşların boyutunu daha da küçültür. - İşlev: Birincil kırma işleminden sonra Birincil kırma işleminden sonra malzemeyi rafine ederek daha küçük ve daha düzgün boyutlu agregalar üretir. 3. Tersiyer Kırıcı (Opsiyonel): - Amaç: Bazı konfigürasyonlarda, şekillendirme ve ince kırma için dikey milli darbeli kırıcı (VSI) gibi üçüncül bir kırıcı kullanılabilir. - İşlev: Beton üretimi veya yol tabanı gibi belirli uygulamalar için ince kırılmış malzemeler üretir. 4. Eleme Ekipmanı: - Amaç: Titreşimli elekler veya trommel elekler gibi eleme ekipmanları kırılmış malzemeleri farklı boyutlara ayırır. - Fonksiyon: Agregaları boyutlarına göre çeşitli sınıflara ayırarak homojenliği sağlar ve spesifikasyonları karşılar. 5. Konveyör Sistemleri: - Amaç: Konveyör bantlar, malzemeleri kırma ve eleme işlemlerinin farklı aşamaları arasında taşır. - İşlev: Tesis içinde verimli malzeme taşınmasını ve sürekli çalışmayı sağlarlar. Hfodpfeq N U Duex Ad Rsn 6. Yıkama Ekipmanı (Opsiyonel): - Amaç: Kum ve agrega ürünlerindeki yabancı maddeleri gidermek için kum yıkayıcılar veya yıkayıcılar gibi yıkama ekipmanları kullanılabilir. - İşlevi: Nihai ürünleri temizleyerek ve ince tozları veya kirleticileri gidererek kalitesini artırır. ### İlgili Süreçler - Birincil Kırma: Büyük kayalar birincil kırıcıya beslenir ve yönetilebilir bir boyuta indirilir. - İkincil Kırma: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzemeler, istenen agrega boyutlarını elde etmek için ikincil kırıcılar tarafından daha fazla işlenir. - Eleme: Kırılmış ve boyutlandırılmış malzemeler, farklı boyutlara ve derecelere ayırmak için elenir. - Malzeme Taşıma: Konveyör sistemleri, malzemeleri kırma ve eleme sürecinin farklı aşamaları arasında taşır. Nihai Ürün Taşıma: Kum ve çeşitli boyutlardaki agregalar gibi bitmiş ürünler, müşterilere veya inşaat sahalarına taşınmak üzere depolanır veya yüklenir. Uygulamalar - İnşaat: Beton, asfalt ve yol temel malzemelerinin üretiminde kullanılır. - Peyzaj: Bahçeler, patikalar ve araba yolları için dekoratif ve işlevsel agregalar sağlar. Altyapı: Bina temelleri, drenaj Bina temelleri, drenaj sistemleri ve yapısal dolgu için gereklidir. Kapasite olarak 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h ve hem sabit kırma tesisi hem de mobil kırma tesisi seçeneklerimiz mevcuttur.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Satılık: Mobil Eleme ve Yıkama Tesisi - Bize Ulaşın 24/7 CONSTMACH SW Serisi Mobil Yıkama ve Eleme Tesisleri, kum eleme, yıkama ve çakıl eleme ve yıkama işlemlerinde üstün performans sunan, modern teknoloji ile donatılmış son teknoloji tesislerdir. Mobil yapıları sayesinde kolay taşınabilir ve hızlı kurulum ile zaman ve maliyet tasarrufu sağlarlar. Bu tesisler yüksek verimlilik ve dayanıklılık sağlayarak çeşitli büyüklükteki projeler için mükemmel bir seçimdir. CONSTMACH markasının güvenilirliğiyle üretilen SW Serisi, titreşimli besleyici bunkeri, titreşimli elek, vidalı yıkayıcı ve hidrolik ayaklı tekerleğe monte mobil şasi gibi bileşenlerin mükemmel bir kombinasyonunu sunar. Bu tesisler, kullanım kolaylığı ve garantili yüksek performans sağlayan katlanabilir stok konveyörleri ve uzaktan kumandalı bir otomasyon sistemi ile donatılmıştır. SIEMENS ve SCHNEIDER gibi dünyaca ünlü markaların elektronik bileşenleri ile desteklenen tesisler, PLC otomasyon sistemi aracılığıyla sadece bir tablet ile yönetilebilmektedir. CONSTMACH Mobil Yıkama ve Eleme Tesisleri, üretim kapasitesine göre çeşitli modellerde mevcuttur. Örneğin SW-1240 modeli 60 ton/saat kapasiteye sahipken, SW-2060 modeli 200 ton/saat kapasiteye kadar ulaşabilmektedir. Tesislerin esnek yapısı sayesinde ihtiyaç halinde tesis şasisine elektrik jeneratörü eklenebilmekte veya yıkayıcı çıkarılarak tesis sadece eleme amaçlı kullanılabilmektedir. Cs9Ywdmfee Mobil kum eleme ve yıkama makinesi arayanlar için CONSTMACH SW Serisi, yüksek performansı ve dayanıklılığı ile ideal bir seçimdir. Kolay taşınabilirlik, hızlı kurulum ve en son teknoloji gibi özellikleriyle bu tesisler her projede maksimum verimlilik sağlar. CONSTMACH ile projelerinizi bir üst seviyeye taşıyın. SW-1240 Mobil Eleme ve Yıkama Tesisi Teknik Özellikleri: Üretim Kapasitesi: 60 ton/saat Ekran Boyutları: 1,2 x 4 metre Elek Güverte Boyutu: 400 x 4.000 mm Yem Yüksekliği: 3,2 metre Elektrik Jeneratörü Gereksinimi: 50 kVA Ağırlık: 14 ton SW-1640 Mobil Eleme ve Yıkama Tesisi Teknik Özellikleri: Üretim Kapasitesi: 80 ton/saat Ekran Boyutları: 1,6 x 4 metre Elek Güverte Boyutu: 500 x 5.000 mm Yem Yüksekliği: 3,2 metre Dppvu9 Elektrik Jeneratörü Gereksinimi: 60 kVA Ağırlık: 17 ton SW-1850 Mobil Eleme ve Yıkama Tesisi Teknik Özellikleri: Üretim Kapasitesi: 150 ton/saat Ekran Boyutları: 1,8 x 5 metre Elek Güverte Boyutu: 600 x 6.000 mm Yem Yüksekliği: 3,4 metre Hfodpfsufglmox Ad Ron Elektrik Jeneratörü Gereksinimi: 80 kVA Ağırlık: 22 ton SW-2060 Mobil Eleme ve Yıkama Tesisi Teknik Özellikleri: Üretim Kapasitesi: 200 ton/saat Ekran Boyutları: 2 x 6 metre Elek Güverte Boyutu: 700 x 7.000 mm Yem Yüksekliği: 3,6 metre Elektrik Jeneratörü Gereksinimi: 100 kVA Ağırlık: 32 ton

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Çeneli Kırıcı Tesisinin Tanıtımı Kapasite müşteri isteğine göre değişir. Müşterilerin farklı taleplerini karşılamak için üretim hattı konik kırıcı, toz giderme ekipmanı ve diğer ekipmanlarla donatılabilir. Sert kireçtaşı, granit, bazalt, çakıl taşı, metalurji cürufu ve yapay kum yapma işleri gibi malzemeler için uygundur. Hidroelektrik, yapı malzemeleri, otoyol ve kentsel inşaat sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ve farklı teknolojik gereksinimlere göre, farklı müşterilerin taleplerini karşılamak için çeşitli ekipman türleri birleştirilebilir. Taş Kırma Makinesi Tesisinin Ürün Avantajları 1. Yüksek güvenilirlik, iyi stabilite 2. Uygun bakım, kolay kullanım 3. Düşük işletme maliyetleri, geniş uygulama aralığı 4. Laminasyonlu kırma, iyi boşaltma tane şekli sağlar Ayrıca aşağıdaki gibi diğer taş kırma çözümleri de sunuyoruz 1. Titreşimli besleyici + Çeneli kırıcı + İnce çeneli kırıcı + Titreşimli elek 2. Titreşimli besleyici + Çeneli kırıcı + Darbeli kırıcı + Titreşimli elek 3. Titreşimli besleyici + Ağır çekiçli kırıcı + Titreşimli elek 4. Kum Üretim Hattı 5. Çakıl / Agrega üretim hattı Kum ve agrega üretimi için bir taş kırma tesisi birkaç aşama ve ekipman içerir. İşte sürece ve ilgili ana bileşenlere genel bir bakış: Sürece Genel Bakış 1. Birincil Kırma: Taş ocağından gelen büyük taşlar, tipik olarak bir çeneli kırıcı olan birincil kırıcıya beslenir ve bu kırıcı onları daha küçük, yönetilebilir boyutlara indirir. 2. İkincil Kırma: Birincil kırıcıdan elde edilen çıktı, genellikle konik kırıcı veya darbeli kırıcı olan ikincil bir kırıcı tarafından boyut olarak daha da küçültülür. 3. Eleme: Kırılan malzeme titreşimli elekler kullanılarak farklı boyut fraksiyonlarına ayrılır. Büyük boyutlu malzeme daha fazla küçültme için kırıcılara geri gönderilir. 4. Kum Yapımı: Kum üretmek için malzeme, istenen şekli ve boyutu elde etmek üzere dikey milli darbeli kırıcı gibi bir kum yapma makinesinden geçirilebilir. 5. Yıkama: Nihai ürün genellikle safsızlıkları gidermek ve agreganın kalitesini artırmak için yıkanır. 6. Stoklama: Bitmiş ürün, müşterilere nakledilmeden önce stoklarda saklanır. Taş kırma tesisinin ana bileşenleri 1. Çeneli Kırıcı: Büyük taşların birincil kırılması için kullanılır. Hodpoq Nyy Ejfx Ad Rjfn 2. Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Daha ince agregalar üretmek için ikincil kırma için kullanılır. 3. Titreşimli Elek: Kırılmış malzemeyi farklı boyut fraksiyonlarına ayırır. 4. Kum Yapma Makinesi: Kum üretmek için özel ekipman. 5. Bantlı Konveyörler: Malzemeleri sürecin farklı aşamaları arasında taşır. 6. Titreşimli Besleyici: Ham maddeyi kırıcılara eşit ve sürekli olarak besler. 7. Kum Yıkayıcı: Kumu yabancı maddelerden arındırarak temizler. 8. Kontrol Sistemi: Tüm süreci yöneterek verimli ve güvenli çalışmayı sağlar. İyi tasarlanmış bir taş kırma tesisinin uygulanması, üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilir ve yüksek kaliteli kum ve agrega üretebilir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Satılık: Mobil Eleme ve Yıkama Tesisi - Bize Ulaşın 24/7 CONSTMACH SW Serisi Mobil Yıkama ve Eleme Tesisleri, kum eleme, yıkama ve çakıl eleme ve yıkama işlemlerinde üstün performans sunan, modern teknoloji ile donatılmış son teknoloji tesislerdir. Mobil yapıları sayesinde kolay taşınabilir ve hızlı kurulum ile zaman ve maliyet tasarrufu sağlarlar. Bu tesisler yüksek verimlilik ve dayanıklılık sağlayarak çeşitli büyüklükteki projeler için mükemmel bir seçimdir. CONSTMACH markasının güvenilirliğiyle üretilen SW Serisi, titreşimli besleyici bunkeri, titreşimli elek, vidalı yıkayıcı ve hidrolik ayaklı tekerleğe monte mobil şasi gibi bileşenlerin mükemmel bir kombinasyonunu sunar. Bu tesisler, kullanım kolaylığı ve garantili yüksek performans sağlayan katlanabilir stok konveyörleri ve uzaktan kumandalı bir otomasyon sistemi ile donatılmıştır. SIEMENS ve SCHNEIDER gibi dünyaca ünlü markaların elektronik bileşenleri ile desteklenen tesisler, PLC otomasyon sistemi aracılığıyla sadece bir tablet ile yönetilebilmektedir. CONSTMACH Mobil Yıkama ve Eleme Tesisleri, üretim kapasitesine göre çeşitli modellerde mevcuttur. Örneğin SW-1240 modeli 60 ton/saat kapasiteye sahipken, SW-2060 modeli 200 ton/saat kapasiteye kadar ulaşabilmektedir. Tesislerin esnek yapısı sayesinde ihtiyaç halinde tesis şasisine elektrik jeneratörü eklenebilmekte veya yıkayıcı çıkarılarak tesis sadece eleme amaçlı kullanılabilmektedir. Mobil kum eleme ve yıkama makinesi arayanlar için CONSTMACH SW Serisi, yüksek performansı ve dayanıklılığı ile ideal bir seçimdir. Kolay taşınabilirlik, hızlı kurulum ve en son teknoloji gibi özellikleriyle bu tesisler her projede maksimum verimlilik sağlar. CONSTMACH ile projelerinizi bir üst seviyeye taşıyın. SW-1240 Mobil Eleme ve Yıkama Tesisi Teknik Özellikleri: Üretim Kapasitesi: 60 ton/saat Ekran Boyutları: 1,2 x 4 metre Elek Güverte Boyutu: 400 x 4.000 mm Yem Yüksekliği: 3,2 metre Elektrik Jeneratörü Gereksinimi: 50 kVA Ağırlık: 14 ton SW-1640 Mobil Eleme ve Yıkama Tesisi Teknik Özellikleri: Üretim Kapasitesi: 80 ton/saat Ekran Boyutları: 1,6 x 4 metre Elek Güverte Boyutu: 500 x 5.000 mm Yem Yüksekliği: 3,2 metre Dppvu9 Elektrik Jeneratörü Gereksinimi: 60 kVA Ağırlık: 17 ton SW-1850 Mobil Eleme ve Yıkama Tesisi Teknik Özellikleri: Üretim Kapasitesi: 150 ton/saat Ekran Boyutları: 1,8 x 5 metre Elek Güverte Boyutu: 600 x 6.000 mm Yem Yüksekliği: 3,4 metre Elektrik Jeneratörü Gereksinimi: 80 kVA Ağırlık: 22 ton SW-2060 Mobil Eleme ve Yıkama Tesisi Teknik Özellikleri: Hfodjuffffjpfx Ad Ren Üretim Kapasitesi: 200 ton/saat Ekran Boyutları: 2 x 6 metre Elek Güverte Boyutu: 700 x 7.000 mm Yem Yüksekliği: 3,6 metre Elektrik Jeneratörü Gereksinimi: 100 kVA Ağırlık: 32 ton

Durumu: yeni, güç: 30 kW (40,79 bg), toplam ağırlık: 6.000 kg, Üretim yılı: 2025, Kum ve Çakıl Çözümlerimizin Uygulamaları Taş kırma sistemlerimiz, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli projelerde dünya çapında kullanılmaktadır: Yol ve otoyol inşaatı Beton üretim tesisleri Demiryolu balast üretimi Peyzaj ve drenaj Altyapı geliştirme Geri dönüşüm uygulamaları Bina atığı geri dönüşümü, inşaat atığı yönetimi, inşaat ve yıkım molozu geri dönüşümü ve yönetimi. Taş Kırma Çözümlerimiz Yelpazemiz Her kum ve çakıl projesinin benzersiz olduğunu biliyoruz. Bu nedenle, her biri farklı malzeme türlerine, kapasitelere ve nihai ürün boyutlarına göre uyarlanmış çeşitli taş kırıcılar sunuyoruz. 🛠️ Çeneli Kırıcılar Birincil kırma için mükemmel olan çeneli kırıcılarımız büyük kayaları işler ve bunları daha küçük, yönetilebilir parçalara ayırır. Şunlarla bilinirler: Yüksek indirgeme oranları Sağlam yapı Kolay bakım Çok yönlü uygulamalar 🛠️ Konik Kırıcılar İnce kırılmış malzemeye ihtiyacınız olduğunda, konik kırıcılar sizin için ideal çözümdür. İkincil ve üçüncül kırma için idealdirler ve şunları sunarlar: Üniform ürün boyutu Üstün kübiklik Yüksek kapasite Mükemmel aşınma direnci 🛠️ Darbeli Kırıcılar Daha yumuşak, aşındırıcı olmayan malzemeler veya geri dönüştürülmüş beton ve asfalt işliyorsanız, darbeli kırıcılarımız ideal seçimdir. Şunları sunarlar: Yüksek hızlı kırma Şekil optimizasyonu Ayarlanabilir çıkış boyutu Kolay hareket kabiliyeti (bazı modellerde) 🛠️ VSI (Dikey Şaft Darbeli) Kırıcılar Üst düzey üretilmiş kum üretimi için, VSI kırıcılar ihtiyacınız olan hassasiyeti sunar. Şunları sunarlar: Hedpfx Adjq Igume Rofn Tutarlı kum şekli ve boyutu Enerji verimliliği Üstün ince üretim Düşük işletme maliyetleri 🛠️ Eleme ve Taşıma Sistemleri Etkili eleme ve malzeme taşıma olmadan hiçbir kırma işlemi tamamlanmış sayılmaz. Çözümlerimiz şunları içerir: Titreşimli elekler Konveyör bantları Yıkama sistemleri

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Satılık: Sabit Kum Eleme ve Yıkama Tesisi - Bize Ulaşın 24/7 CONSTMACH Yıkama ve Eleme Tesisleri, kum ve çakılın doğal elenmesi ve yıkanması için mükemmel bir çözüm sunar. Bu yüksek kapasiteli tesisler, kullanıcının ihtiyaç duyduğu nihai malzeme miktarına ve kullanılan yıkayıcı tipine bağlı olarak farklı yerleşim planlarına göre tasarlanabilir. Bu tesisler kum eleme, yıkama ve çakıl yıkama ve eleme işlemlerinde yüksek verimlilik sunar. CONSTMACH Yıkama ve Eleme Tesisleri, titreşimli besleyici bunkeri, yıkama nozullu titreşimli elek, besleyici bunkeri ile titreşimli elek arasında bir besleme konveyörü, vidalı yıkayıcı, kovalı yıkayıcı veya hidrosiklon yıkama sistemi, stok konveyörleri, kontrol kabini ve PLC otomasyon sistemi gibi bileşenlerin mükemmel bir kombinasyonudur. Bu sistem, müşteri ihtiyaçlarına göre farklı tipte yıkama sistemlerinin kullanılmasına olanak sağlar. Tesislerin teknik özellikleri üretim kapasitesine, eleme sonrası nihai fraksiyonların miktarına ve boyutuna ve kullanılan yıkama sistemine göre değişmektedir. Üretim kapasiteleri 100 ila 250 t/saat arasında değişen bu tesislerin maksimum besleme boyutu 200 mm ve besleme yüksekliği 4,5 metredir. Ana konfigürasyon bir besleme hunisi, titreşimli elek, yıkama makinesi, vidalı yıkayıcı veya tekerlekli yıkayıcı/hidrosiklon ve konveyörler içerir. CONSTMACH'ın kum eleme ve yıkama makinelerinin toplam motor gücü ve elektrik jeneratörü gereksinimleri üretim kapasitesine göre değişmektedir. Bu üstün tesisler, dayanıklı yapısı ve yüksek performansı ile müşterilere güvenilir ve uzun ömürlü bir çözüm sunar. Kum ve çakılın verimli bir şekilde işlenmesi için CONSTMACH Yıkama ve Eleme Tesislerini tercih edin, kalite ve verimliliği bir arada yaşayın. Sabit Yıkama ve Eleme Tesisi Teknik Özellikleri Yıkama tesislerimizin teknik özellikleri ve ana konfigürasyonu aşağıdaki koşullara göre değişmektedir: Üretim Kapasitesi Tarama Sonrası Nihai Fraksiyonların Miktarı ve Boyutu Kullanılacak Yıkama Sistemi Üretim Kapasitesi: 100 - 250 t/h Hfedpjuffd Iofx Ad Rjn Maksimum Besleme Boyutu: 200 mm Yem Yüksekliği: 4,5 metre Ana Konfigürasyon: Besleme Haznesi + Titreşimli Elek, Yıkama Makinesi + Vidalı Yıkayıcı / Tekerlekli Yıkayıcı / Hidrosiklon + Konveyörler Toplam Motor Gücü: Üretim kapasitesine göre değişir Elektrik Jeneratörü Gereksinimi: Üretim kapasitesine göre değişir Ağırlık: Üretim kapasitesine göre değişir

Durumu: yeni, güç: 75 kW (101,97 bg), Üretim yılı: 2025, Darbeli kırıcı, bir malzemenin boyutunu küçültmek için basınç yerine çarpma kullanan bir makinedir. Darbeli kırıcılar çok yönlüdür ve sert, aşındırıcı malzemelerin ezilmesi için çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Kırılacak malzemeye kuvvet uygulayarak ve onu daha küçük parçalara ayırarak çalışırlar. İşte darbeli kırıcılara genel bir giriş: Darbeli kırıcı, inşaat, madencilik ve geri dönüşüm endüstrilerinde çeşitli uygulamalar için kullanılan çok yönlü bir makinedir. Aşağıda bir darbeli kırıcının bazı temel uygulamaları verilmiştir: 1. Birincil ve İkincil Kırma Darbeli kırıcılar genellikle hem birincil hem de ikincil kırma aşamalarında kullanılır. Birincil kırmada, büyük kayaları daha küçük, daha yönetilebilir boyutlara kırarlar ve ikincil kırmada, malzemeyi daha küçük derecelere daha da rafine ederler. 2. Agrega Üretimi Darbeli kırıcılar, inşaat için agrega üretiminde yaygın olarak kullanılır. Aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerin üretiminde etkilidirler: Yol yapımı için kırma taş. Beton ve asfalt üretimi için kum. Genel inşaat ve drenaj için çakıl. 3. Geri Dönüşüm Darbeli kırıcıların en önemli uygulamalarından biri geri dönüşüm sektöründe, özellikle beton, tuğla ve asfalt gibi malzemeleri içeren inşaat ve yıkım (C&D) atıklarının işlenmesindedir. Kırıcılar atıkları şu gibi kullanılabilir ürünlere dönüştürmeye yardımcı olur: Geri dönüştürülmüş beton agregaları (RCA). Asfalt. Geri dönüştürülmüş kum ve çakıl. 4. Madencilik Endüstrisi Darbeli kırıcılar madencilik sektöründe cevher malzemelerini işlemek için kullanılır. Bu kırıcılar büyük kayaları ve cevherleri daha küçük parçalara ayırmaya yardımcı olarak altın, bakır ve diğer metaller gibi değerli minerallerin çıkarılması için işlenmesini kolaylaştırır. 5. Üretilmiş Kum Üretimi Beton için üretilmiş kum üretiminde, darbeli kırıcılar daha büyük kayaları ince parçacıklara ayırmak için kullanılır ve bunlar daha sonra doğal kuma alternatif olarak kullanılır. Bu özellikle doğal kumun kıt olduğu veya çevrenin korunduğu bölgelerde faydalıdır. 6. İnşaat ve Yol Yapımı Darbeli kırıcılar, temel ve alt temel malzemeleri gibi yol inşaatı için malzemelerin üretiminde ayrılmaz bir parçadır. Bu malzemeler yolların, otoyolların ve temellerin sağlamlığı ve dayanıklılığı için çok önemlidir. 7. Endüstriyel Uygulamalar Darbeli kırıcılar ayrıca aşağıdakiler gibi çeşitli diğer endüstriyel uygulamalarda da kullanılır: Hodpfx Adev E Ddls Rsfn Çimento üretimi: Çimento üretimi için kireç taşı ve diğer malzemelerin ezilmesi. Cam geri dönüşümü: Cam atıklarının geri dönüşüm için daha küçük parçalara ayrılması. 8. Yıkım ve Sökme Darbeli kırıcılar, binaların veya yapıların yıkılması ve malzemelerin yeniden kullanım veya bertaraf için ezilmesi gereken yıkım projelerinde kullanılır. Beton, asfalt ve tuğla gibi molozların boyutunu daha küçük, yönetilebilir parçalara indirmeye yardımcı olurlar.

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Kum agrega veya çakıl üretim tesisi, kum, çakıl ve diğer agregalar gibi hammaddelerin inşaat ve diğer endüstrilerde kullanılan çeşitli ürünleri oluşturmak için işlendiği bir tesistir. Bu tesisler tipik olarak hammaddeleri nihai ürünlere dönüştürmek için bir dizi işlem içerir. Burada, bir kum agregası veya çakıl üretim tesisinde yer alan temel bileşenlere ve süreçlere genel bir bakış sunulmaktadır: 1. Madencilik ve Çıkarma: - Süreç, hammaddelerin taş ocaklarından veya madenlerden çıkarılmasıyla başlar. Hammaddeleri topraktan çıkarmak için ekskavatörler, yükleyiciler ve buldozerler gibi ağır makineler kullanılır. 2. Kırma ve Eleme: Hodpfoq Nia Isx Ad Rjfn - Çıkarılan hammaddelerin boyutlarını küçültmek ve farklı sınıflara ayırmak için genellikle kırma ve eleme işlemlerinden geçmesi gerekir. - Kırıcılar büyük kayaları daha küçük parçalara ayırır ve elekler parçacıkları boyutlarına göre ayırır. 3. Yıkama: - Yıkama, hammaddelerden kil, silt ve toz gibi yabancı maddeleri çıkarmak için kullanılan yaygın bir işlemdir. Bu özellikle inşaatta kullanılan kum ve çakıl için önemlidir. 4. Sınıflandırma ve Ayıklama: - Yıkama işleminden sonra malzemeler, farklı boyut ve kalitelere ayrılmaları için sınıflandırma ve ayıklama işlemlerinden geçebilir. 5. Depolama ve Stoklama: - İşlenmiş malzemeler genellikle daha sonra kullanılmak üzere stoklarda saklanır. Farklı derecelerdeki malzemeleri yönetmek için yeterli depolama tesisleri gereklidir. 6. Taşıma ve Nakliye: - Konveyör sistemleri, malzemeleri üretim sürecinin farklı aşamaları arasında taşımak için kullanılır. Kamyonlar veya konveyör bantlar gibi taşıma yöntemleri, nihai ürünleri dağıtım noktalarına taşımak için kullanılır. 7. Kalite Kontrol: - Nihai ürünlerin gerekli spesifikasyonları ve standartları karşılamasını sağlamak için kalite kontrol önlemleri uygulanır. Bu, malzemelerin düzenli olarak test ve analiz edilmesini içerebilir. 8. Çevresel Hususlar: - Sürdürülebilir uygulamalar ve çevresel hususlar bir üretim tesisinin işletilmesinde çok önemlidir. Toz kontrolü, su geri dönüşümü ve mayınlı alanların rehabilitasyonu gibi önlemler genellikle çevresel etkiyi en aza indirmek için uygulanır. 9. Bakım ve Güvenlik: - Tesisin sorunsuz çalışması için ekipmanın düzenli bakımı şarttır. Çalışanları korumak ve yönetmeliklere uygunluğu sağlamak için güvenlik önlemleri de kritik önem taşır. 10. Nihai Ürün: - Bir kum agregası veya çakıl üretim tesisinden elde edilen nihai ürünler, inşaat, beton üretimi, asfalt üretimi ve diğer uygulamalarda kullanılan çeşitli derecelerde kum, çakıl, kırma taş veya diğer agrega türlerini içerebilir. Bir üretim tesisinde kullanılan belirli süreçlerin ve ekipmanların hammaddelerin türüne, amaçlanan nihai ürünlere ve yerel düzenlemelere göre değişebileceğini unutmamak önemlidir. Ayrıca, teknoloji ve sürdürülebilirlik uygulamalarındaki gelişmeler bu tür tesislerin tasarım ve işletimini etkileyebilir.

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Agrega ve balast kırıcı ekipmanları, inşaat ve altyapı projeleri için çeşitli malzemelerin kırılması ve işlenmesinde kullanılır. Bu kırıcılar, büyük kayaları, çakılları veya taşları daha küçük parçalara ayırarak inşaat sektöründe temel bileşenler olan agrega ve balast üretmek için tasarlanmıştır. Agrega ve balast kırıcı ekipmanlarıyla ilgili bazı önemli hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar, agrega ve balast üretiminde birincil kırma için yaygın olarak kullanılır. Malzemeyi sabit ve hareketli bir çene arasında sıkıştırarak çalışırlar. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar ince agregaları şekillendirmek ve üretmek için uygundur. Malzemeyi ezmek için darbe kuvveti kullanırlar, bu da onları çeşitli kaya ve cevher türleri için uygun hale getirir. 3. Konik Kırıcı: Hodpfx Aoq Nxrxjd Rofn - Konik kırıcılar genellikle agrega üretiminde ikincil ve üçüncül kırma için kullanılır. İyi şekilli ve ince dereceli agregalar üretmek için etkilidirler. 4. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar, yüksek kaliteli yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için tasarlanmıştır. Kayaların rotora beslenerek hızlandırıldığı ve sabit örslere karşı ezildiği "kaya üzerine kaya" kırma prensibini kullanırlar. 5. Döner Kırıcı: - Döner kırıcılar öncelikle madencilikte kullanılır, ancak agrega üretiminde de kullanılabilirler. Konik bir kafaya ve kafa ile içbükey arasındaki malzemeyi ezen içbükey bir yüzeye sahiptirler. 6. Mobil Kırıcılar: - Mobil çeneli kırıcılar ve mobil darbeli kırıcılar dahil olmak üzere mobil kırıcılar, agregaların ve balastın yerinde kırılması için esneklik ve hareketlilik sağlar. Genellikle malzemelerin doğrudan şantiyede işlenmesi gereken inşaat projelerinde kullanılırlar. 7. Elekler ve Scalperlar: - Elekler ve scalperlar, ilk kırma aşamasından sonra farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için kullanılır. Titreşimli elekler, malzemeleri boyutlarına göre sınıflandırmak ve ayırmak için yaygın olarak kullanılır. 8. Konveyörler: - Konveyörler, malzemelerin kırma işleminin çeşitli aşamaları arasında taşınması ve nihai ürünlerin stoklanması için çok önemlidir. Malzeme taşımada verimliliği artırırlar. 9. Toz Bastırma Sistemleri: - Kırma işlemleri toz üretebilir ve çevresel ve sağlık etkilerini en aza indirmek için toz bastırma sistemleri kullanılır. Bu sistemler su spreyleri veya kimyasal bastırıcılar içerebilir. 10. Kalite Kontrol: - Tane boyutu analizi ve gradasyon testi gibi kalite kontrol önlemleri, üretilen agrega ve balastın gerekli spesifikasyon ve standartları karşılamasını sağlamak için gereklidir. 11. Çevresel Hususlar: - Kırıcı ekipmanı çevre düzenlemelerine uymalı ve toz kontrolü, gürültü azaltma ve uygun atık bertarafı gibi önlemler uygulanmalıdır. Agrega ve balast kırıcı ekipmanı seçerken malzeme türü, gerekli ürün boyutu, üretim kapasitesi ve hareketlilik gereksinimleri gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca, kırma ekipmanının işletilmesinde güvenlik ve çevre standartlarına uyulması çok önemlidir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Kum ve agrega için bir taş üretim tesisi, inşaatta kullanılan kum, çakıl ve kırma taş gibi farklı malzeme türlerini üretmek üzere tasarlanmıştır. İşte tipik bir taş üretim tesisinin ayrıntılı bir yerleşimi: Sürece Genel Bakış Besleme: Hammaddeler (büyük taşlar) tesise beslenir. Birincil Kırma: Büyük taşların boyutu birincil kırıcı tarafından küçültülür. İkincil Kırma: İkincil kırıcılar tarafından taş boyutunun daha da küçültülmesi. Eleme: Kırılmış malzemelerin farklı boyutlara ayrılması. Kum Yapımı: Kum oluşturmak için belirli fraksiyonların işlenmesi. Yıkama: Safsızlıkları gidermek için agregaların ve kumun temizlenmesi. Stoklama: Nihai ürünün sevkiyat için depolanması. Ana Bileşenler Hammadde Deposu: Ham taşlar için depolama alanı. Titreşimli Besleyici: Taşları kırıcılara tutarlı ve eşit bir şekilde besler. Birincil Kırıcı (Çeneli Kırıcı): Büyük taşları daha küçük parçalara ayırır. İkincil Kırıcı (Konik Kırıcı/ Darbeli Kırıcı): Taş boyutunu daha da küçültür. Titreşimli Elek: Malzemeleri farklı boyut fraksiyonlarına ayırır. Kum Yapma Makinesi (Dik Milli Darbeli Kırıcı): Bazı fraksiyonları kuma dönüştürür. Kum Yıkayıcı: İstenmeyen parçacıkları gidermek için kumu temizler. Bantlı Konveyörler: Malzemeleri farklı işleme aşamaları arasında taşır. Kontrol Sistemi: Tüm üretim sürecini izler ve kontrol eder. Toz Toplama Sistemi: Çevresel uyumluluk için toz emisyonlarını azaltır. Hfedpfx Adoq Ny Sao Ron Taş Üretim Tesisi Uygulamaları İnşaat Endüstrisi: Beton, yol yapımı ve bina temelleri için gereklidir. Peyzaj düzenlemesi: Dekoratif agregalar, patikalar ve erozyon kontrolü için kullanılır. Altyapı Geliştirme: Drenaj sistemlerini ve taşkın kontrol yapılarını destekler. Üretim: Cam, çimento ve çelik üretimi için malzeme sağlar. Tarım: Asitli toprakları nötralize eder ve hayvan yemi olarak kullanılır. Çevresel: Su arıtma ve arazi ıslahı projelerinde kullanılır. Konut Uygulamaları: Araba yolları, yürüyüş yolları ve teraslar için idealdir. Dinlenme Tesisleri: Golf sahaları ve oyun alanları için kum tedarik eder. Enerji Sektörü: Petrol ve gaz sondajı ile yenilenebilir enerji projelerini destekler. Sanat ve Tasarım: Heykellerde ve mimari özelliklerde kullanılır.

Durumu: yeni, güç: 75 kW (101,97 bg), Üretim yılı: 2025, Darbeli kırıcı, bir malzemenin boyutunu küçültmek için basınç yerine çarpma kullanan bir makinedir. Darbeli kırıcılar çok yönlüdür ve sert, aşındırıcı malzemelerin ezilmesi için çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Kırılacak malzemeye kuvvet uygulayarak ve onu daha küçük parçalara ayırarak çalışırlar. İşte darbeli kırıcılara genel bir giriş: Darbeli kırıcı, inşaat, madencilik ve geri dönüşüm endüstrilerinde çeşitli uygulamalar için kullanılan çok yönlü bir makinedir. Aşağıda bir darbeli kırıcının bazı temel uygulamaları verilmiştir: 1. Birincil ve İkincil Kırma Darbeli kırıcılar genellikle hem birincil hem de ikincil kırma aşamalarında kullanılır. Birincil kırmada, büyük kayaları daha küçük, daha yönetilebilir boyutlara kırarlar ve ikincil kırmada, malzemeyi daha küçük derecelere daha da rafine ederler. 2. Agrega Üretimi Darbeli kırıcılar, inşaat için agrega üretiminde yaygın olarak kullanılır. Aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerin üretiminde etkilidirler: Yol yapımı için kırma taş. Beton ve asfalt üretimi için kum. Hfedpfx Ajq I N Iqod Ron Genel inşaat ve drenaj için çakıl. 3. Geri Dönüşüm Darbeli kırıcıların en önemli uygulamalarından biri geri dönüşüm sektöründe, özellikle beton, tuğla ve asfalt gibi malzemeleri içeren inşaat ve yıkım (C&D) atıklarının işlenmesindedir. Kırıcılar atıkları şu gibi kullanılabilir ürünlere dönüştürmeye yardımcı olur: Geri dönüştürülmüş beton agregaları (RCA). Asfalt. Geri dönüştürülmüş kum ve çakıl. 4. Madencilik Endüstrisi Darbeli kırıcılar madencilik sektöründe cevher malzemelerini işlemek için kullanılır. Bu kırıcılar büyük kayaları ve cevherleri daha küçük parçalara ayırmaya yardımcı olarak altın, bakır ve diğer metaller gibi değerli minerallerin çıkarılması için işlenmesini kolaylaştırır. 5. Üretilmiş Kum Üretimi Beton için üretilmiş kum üretiminde, darbeli kırıcılar daha büyük kayaları ince parçacıklara ayırmak için kullanılır ve bunlar daha sonra doğal kuma alternatif olarak kullanılır. Bu özellikle doğal kumun kıt olduğu veya çevrenin korunduğu bölgelerde faydalıdır. 6. İnşaat ve Yol Yapımı Darbeli kırıcılar, temel ve alt temel malzemeleri gibi yol inşaatı için malzemelerin üretiminde ayrılmaz bir parçadır. Bu malzemeler yolların, otoyolların ve temellerin sağlamlığı ve dayanıklılığı için çok önemlidir. 7. Endüstriyel Uygulamalar Darbeli kırıcılar ayrıca aşağıdakiler gibi çeşitli diğer endüstriyel uygulamalarda da kullanılır: Çimento üretimi: Çimento üretimi için kireç taşı ve diğer malzemelerin ezilmesi. Cam geri dönüşümü: Cam atıklarının geri dönüşüm için daha küçük parçalara ayrılması. 8. Yıkım ve Sökme Darbeli kırıcılar, binaların veya yapıların yıkılması ve malzemelerin yeniden kullanım veya bertaraf için ezilmesi gereken yıkım projelerinde kullanılır. Beton, asfalt ve tuğla gibi molozların boyutunu daha küçük, yönetilebilir parçalara indirmeye yardımcı olurlar.

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 11 kW (14,96 bg), Üretim yılı: 2025, Ekranlı bir dizel çeneli kırıcı PE250X400 tipik olarak, çeşitli hammaddelerin birincil kırılması için kullanılabilen bir dizel motorla donatılmış bir mobil çeneli kırıcıyı ifade eder ve kırılan malzemeyi farklı boyutlara ayırmak için bir eleme sistemi içerir. İşte böyle bir konfigürasyonla ilgili temel özellikler ve bilgiler: 1. Dizel Motor: - Dizel motor, çeneli kırıcı için güç sağlar ve elektrik gücünün hazır veya pratik olmayabileceği yerler için uygun hale getirir. Dizel motorlar dayanıklılıkları ve güvenilirlikleri ile bilinir. 2. Çeneli Kırıcı (PE250X400): - "PE250X400", çeneli kırıcının milimetre cinsinden açıklık boyutunu gösterir. Bu durumda, çeneli kırıcı yaklaşık 250 mm x 400 mm'lik bir giriş açıklığına sahiptir ve farklı boyutlardaki çeşitli malzemeleri kırmasına olanak tanır. 3. Eleme Sistemi: - Bir eleğin dahil edilmesi, kırılan malzemenin parçacık boyutuna göre farklı boyutlara ayrılmasını sağlar. Bu, özellikle çeşitli kalitelerde nihai ürünler üretmek için kullanışlıdır. 4. Mobil Yapılandırma: - Dizel motorlu ve elekli bir mobil çeneli kırıcı, genellikle mobil bir şasiye monte edilir ve bir konumdan diğerine taşınmasını kolaylaştırır. Bu hareketlilik özellikle şantiyelerdeki veya taş ocağı operasyonlarındaki uygulamalar için faydalıdır. Hedpfsq Nfu Eox Ad Rjfn 5. Malzeme Taşıma: - Hammadde çeneli kırıcıya beslenir ve burada hareketli çenenin sabit çeneye karşı ileri geri hareketiyle kırılır. Kırılan malzeme daha sonra elekten geçer ve farklı boyuttaki parçacıklar buna göre boşaltılır. 6. Ayarlanabilir Çıkış Boyutu: - Çeneli kırıcı tipik olarak ayarlanabilir bir boşaltma ayarına sahiptir ve operatörlerin nihai kırılmış malzemenin boyutunu kontrol etmesine olanak tanır. 7. Uygulamalar: - Elekli dizel çeneli kırıcılar, beton, çakıl, kaya ve diğer agregalar gibi çeşitli malzemeleri işlemek için inşaat, madencilik ve taş ocakçılığı uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. 8. Bakım ve Çalıştırma: - Optimum performans ve uzun ömür sağlamak için dizel motorun, çeneli kırıcı bileşenlerinin ve eleğin düzenli olarak bakımının yapılması gerekir. 9. Yakıt Verimliliği: - Dizel motorlar genellikle yakıt verimliliği ile bilinir, bu da onları elektrik şebekelerine erişim olmadan güvenilir bir güç kaynağının gerekli olduğu uygulamalar için uygun hale getirir. Elekli bir dizel çeneli kırıcı düşünürken, gerekli kapasite, malzeme sertliği ve istenen nihai ürün özellikleri gibi faktörleri değerlendirmek önemlidir. Ayrıca, güvenilir ve yüksek kaliteli mobil kırma ve eleme ekipmanları üretmesiyle bilinen saygın bir üretici seçin.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Bir kum agregası üretim tesisi, inşaat ve diğer uygulamalarda kullanılmak üzere çeşitli agrega türlerinin (kum, çakıl, kırma taş veya geri dönüştürülmüş beton gibi) üretildiği bir tesistir. Bu tesisler tipik olarak hammadde çıkarımından nihai ürüne kadar çeşitli işleme aşamalarını içerir. İşte bir kum agregası üretim tesisinde tipik olarak yer alan temel bileşenler ve süreçler: Hfsdpfjq Ngb Djx Ad Rjn 1. Hammadde Çıkarma: - Taş Ocağı İşletmeciliği veya Madencilik: Agregalar genellikle taş ocaklarından, madenlerden veya nehir yataklarından çıkarılır. Agrega türüne bağlı olarak, çıkarma işlemi delme, patlatma veya tarama içerebilir. 2. Birincil Kırma: - Çeneli Kırıcı veya Döner Kırıcı: Çıkarılan ham madde genellikle tesise taşınır ve büyük kayaların daha küçük parçalara ayrıldığı bir birincil kırıcıya beslenir. 3. İkincil Kırma: - Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzeme, ikincil kırma yoluyla boyut olarak daha fazla küçültmeye tabi tutulabilir. 4. Eleme: - Titreşimli Elekler: Kırma işleminden sonra, malzeme genellikle farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için elenir. Bu işlem, nihai ürünün gerekli özellikleri karşılamasını sağlar. 5. Yıkama: - Kum Yıkayıcılar: Bazı durumlarda, özellikle kum üretimi için, agregalardan yabancı maddeleri, kili ve ince taneleri uzaklaştırmak, daha temiz ve daha kaliteli bir ürün sağlamak için yıkama yapılır. 6. Sınıflandırma ve Sıralama: - Sınıflandırıcılar veya Greyderler: Yıkama ve elemeden sonra, agregalar boyut veya kaliteye göre ayrılmaları için ek işlemlerden geçebilir. 7. Stoklama: - Stoklar: Nihai agregalar genellikle inşaat sahalarına veya diğer son kullanıcılara nakledilmeden önce depolanmak üzere stoklanır. 8. Agrega Depolama ve Taşıma: - Depolama Kutuları veya Silolar: Daha büyük üretim tesislerinde, dağıtımdan önce farklı tür ve boyutlardaki agregaları depolamak için kutular veya silolar gibi depolama tesisleri bulunabilir. 9. Kalite Kontrol: - Laboratuvar Testleri: Agregalar üzerinde düzenli kalite kontrol testleri yapılarak mukavemet, boyut, gradasyon ve diğer özellikler açısından spesifikasyonları karşılamaları sağlanır. 10. Çevresel Hususlar: - Su Yönetimi: Bazı tesisler, yıkama sürecinde kullanılan suyu geri dönüştürmek ve yeniden kullanmak için su yönetim sistemleri kullanarak çevresel etkiyi en aza indirir. 11. Taşımacılık: - Konveyörler veya Kamyonlar: Agregalar tipik olarak üretim tesisinden inşaat sahalarına konveyörler, kamyonlar veya diğer araçlarla taşınır.