Kullanılmış Şişe Dolum satın al (3.042)

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2006, çalışma saatleri: 54.000 h, Kullanılmış İzobarik Dolum Makinesi Berchi ISOFILL 80 20000 bph Hodpfx Aovgu A Ued Renu PLC Siemens S7 300

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2012, Fermente bira 1000 bph için Kullanılmış Dolum Monoblok CEM 6-6-1 2012 yılında üretilen fermente bira 1000 bph için Kullanılmış Dolum Monoblok CEM 6-6-1, fermente içecekleri ve durgun şarabı doldurmak için operasyonel bir sisteme sahiptir. Sonuç olarak, bu makine saatte 1000 şişe üretir ve titiz bakım ve sağlam bir bileşen tasarımıyla yüksek kalite standartlarını korur. Dolum Monoblok'a Giriş Hnjdpfx Adsvvl Tio Rou Bira 1000 bph için dolum monoblok, yıkama, doldurma ve kapatma işlemleri için sürekli, akıcı bir iş akışı oluşturmak üzere üç ana alt sistemi entegre eder. Özellikle, makine saat yönünde döner ve bu nedenle, bu özellik iç akış dinamiklerini ve işlem senkronizasyonunu olumlu yönde etkiler. Ayrıca, dolum monoblok 1000 bph verimli üretimi destekler ve çevrim sürelerini en aza indirir. Fermente bira için kullanılan CEM 6-6-1 Dolum Monoblok Genel Sistem Özellikleri 1000 bph Monoblok, belirli şişe formatlarını yüksek verimlilikle işler. Özellikle, 0,33 L kapasiteli uzun boyunlu şişeleri ve 0,75 L kapasiteli Belçika şişelerini işler. Ayrıca, mühendisler hijyen standartlarına sıkı sıkıya uyulmasını sağlamak için devre dezenfeksiyonu için 6 sahte şişe dahil ettiler. Ayrıca, tek bir modül içinde yıkama, doldurma ve kapatma işleminin entegre çalışması, makinenin saatte 1000 şişe çıktı elde etmesini sağlar. Sonuç olarak, üretim son derece akıcı ve uygun maliyetli kalır. Durulama Ünitesi Bira için Dolum monoblokunun durulama ünitesi, dolum monoblok sürecini başlatır ve her şişeyi işlemek için 6 tutucu ile donatılır. İlk olarak, her şişe için tek bir işlem döngüsü gerçekleştirir ve ardından dolum işlemi başlamadan önce her şişeyi titizlikle temizler. Bu yöntem, yüksek hijyenik ve kalite standartlarını korur. Ayrıca, durulama ünitesi kontaminasyonu önler ve sonraki işlemlerde güvenilirliği artırır. Durulama Ünitesinin Teknik Özellikleri Tutucu Konfigürasyonu: Ünite, her şişeyi hassas ve kontrollü bir şekilde tutan 6 tutucu kullanır. Tek İşlem Döngüsü: Sistem her şişeyi ayrı ayrı temizler, bu da temizleme verimliliğini ve işlem güvenilirliğini önemli ölçüde artırır. Sonuç olarak, genel üretim kalitesini iyileştirir. Dolum Sistemi Doldurma aşaması, monoblok boyunca eşit şekilde dağıtılmış 6 valfli bir konfigürasyon kullanır ve sabit bir nozulla yerçekimi dolum yöntemini uygular. Özellikle, mühendisler bu konfigürasyonu sıvı akışını doğru bir şekilde kontrol etmek için tasarladılar ve farklı şişe formatlarına sorunsuz bir şekilde uyum sağlar - uzun boyunlu (0,33 L) ve Belçika (0,75 L). Buna göre, 6 valfin düzenlenmesi ve yerçekimi dolum yöntemi, makinenin saatte 1000 şişelik yüksek verimi karşılamasını sağlar. Dahası, sıvı atığını en aza indirir ve tutarlı dolum hacimleri sağlar, bu da sistemin verimliliğini daha da artırır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2005, Kullanılmış Dolum Monoblok GAI 2405 1500 bph Bu Monoblok, bu nedenle, endüstri operatörleri için teknik hassasiyet ve üretim sürekliliği ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmış, cam kaplarda duru şarap şişelemek için son derece özel bir çözüm sunmaktadır. GAI bu makineyi 2005 yılında üretti ve saatte 1500 şişe dolum hızına ulaşarak orta kapasiteli üretim hatları için yüksek verimlilik sağlıyor. Kullanılmış dolum monoblok GAI'nin Dolum Özellikleri Bu arada GAI 2405 monoblokun dolum sistemi, tutarlı çalışma koşullarını koruyarak ürünün işlenmesinde yüksek hassasiyet sağlar. Özellikle bu model, işleme sırasında duru şarabın türbülansını veya değişmesini etkili bir şekilde önleyen 12 yerçekimi veya hafif çökme dolum valfi kullanır. Sonuç olarak, dolum vanaları sabit bir konumda kalarak kirlenme veya sızıntı riskini azaltır. Durulama Bölümü Hnsdpjvgvcvofx Ad Rsu Kullanılmış Dolum Monoblok GAI 2405 1500 bph durulama sistemi, her şişe için bir temizleme işlemi gerçekleştiren 12 tutucu içerir. Böylece sistem durulama işlemini tek bir aşamada tamamlayarak dolum öncesinde kapların içinde kalan partikülleri temizler. Bu tek işlemli konfigürasyon ayrıca işleme süresini optimize eder ve kaliteden ödün vermeden genel hızı artırır. Kapatma Özellikleri Kullanılmış dolum monoblok GAI'nin bu modelinin kapak bölümü düz mantarları destekler ve mantar yerleştirme için bir başlık içerir, bu da 0,75 L, 1,0 L ve 1,5 L formatlarında duru şarap üretimine olanak tanır. Düz mantarlarla çalışma özelliği, sonuç olarak, nihai ürünün geleneksel özelliklerine bağlılığı sağlar ve buna karşılık belirli pazar taleplerini karşılar. Tasarım ve Yapı Monoblok, uzun çalışma ömrü ve kolay bakım sağlayan bir tasarıma sahiptir. Operatörlerin temizlik ve inceleme için her bir bileşene erişebilmesi, makinenin güvenli ve verimli bir şekilde yönetilmesini sağlar. Ayrıca, durulama, doldurma ve kapatma bölümlerinin tek bir üniteye entegre edilmesi, makinenin kapladığı alanı azaltarak tesisteki alanı optimize eder. Kullanılmış dolum monoblok GAI'nin Üretim Döngüsü Bu monoblok, aynı şekilde, dolum koşulları üzerindeki kontrolü optimize ederek şişelerin içindeki sıcaklık ve basınç dalgalanmalarını sınırlandırarak istikrarlı bir üretim döngüsü sağlar. Sonuç olarak, Kullanılmış Dolum Monoblok GAI 2405 1500 bph, sürecin her aşamasını senkronize ederek bekleme sürelerini en aza indirir ve verimliliği en üst düzeye çıkarır. Uyumluluk ve Çok Yönlülük Kullanılmış Dolum Monoblok GAI 2405 1500 bph, 0,75 L ila 1,5 L kapasite aralığı ile çeşitli formatlarda cam şişe üretimine mükemmel uyum sağlar. Bu çok yönlülük, sonuç olarak, makineyi orta hacimli şişeleme hatları için ideal hale getirir, böylece üretim sürecini optimize ederken aslında yüksek kalite standartlarını korur.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2005, Kullanılmış Dolum Monoblok GALDI RG50 3000 bph'ye kadar Kullanılmış Monoblok GALDI Teknik Özellikleri 3000 bph'ye kadar Kullanılmış Dolum Monoblok GALDI RG50 süt, krema ve meyve suları gibi taze sıvı ürünlerin üretimi için yüksek performans ve güvenilirlik sunar. Sonuç olarak, saatte 3000 kartona kadar işleyerek hızlı ve tutarlı çıktı gerektiren orta ölçekli üretim tesisleri için idealdir. Dolayısıyla bu makine hem hız hem de verimlilik açısından öne çıkmaktadır. Üretim Kapasitesi ve Karton Özellikleri Galdi, RG50 modelini saatte 3000 kartona kadar işleyecek şekilde geliştirdi. Ayrıca makine 0,25, 0,50 ve 1 litrelik kapasiteleri ve B tarzında 70 x 70 mm ölçülerindeki kartonları desteklemektedir. Dolayısıyla, bu özellikler Monoblock'un yüksek operasyonel verimliliği korurken çeşitli formatları etkin bir şekilde paketlemesini sağlar. Sonuç olarak, farklı ambalajlama ihtiyaçları için çok yönlülük sunar. Güç Kaynağı ve Enerji Tüketimi Bu Monoblok 20 kW güç tüketir ve 50Hz frekans ile 380V gerilimde çalışır. Ayrıca, bu enerji gereksinimleri bu sınıftaki endüstriyel makineler için standarttır. Sonuç olarak, üretim tesisleri herhangi bir uyumluluk sorunu veya operasyonel aksaklık yaşamamak için elektrik altyapılarının bu talepleri karşılayabileceğinden emin olmalıdır. Ayrıca dikkatli bir planlama, üretimde gereksiz gecikmelerin önlenmesine yardımcı olacaktır. Üretim Yılı ve Çalışma Koşulları Galdi, 2005 yılında 3000 bph'ye kadar Kullanılmış Dolum Monoblok GALDI RG50'yi üretti. Makine 22.506 saat üretim yapmış olmasına rağmen, 2019'da tam servis aldıktan sonra tamamen çalışır durumda kalmıştır. Bu nedenle, makine şu anda depodadır ve "olduğu gibi" durumda satışa sunulmuştur. Ayrıca, yakın zamanda yapılan bakım sorunsuz çalışmasını sağlayarak değerini artırmaktadır. Boyutlar ve Ağırlık Hjdpevgvgujfx Ad Rsnu Makine 4,70 metre uzunluğunda, 2,45 metre genişliğinde ve 2,85 metre yüksekliğinde olup toplam ağırlığı 2500 kg'dır. Sonuç olarak, bu kompakt boyutlar mevcut üretim düzenlerine kolay entegrasyon sağlar. Bu nedenle, üretim ekipleri kurulum ve gelecekteki bakım erişimi için yeterli alan olduğundan emin olmalıdır. Sonuç olarak, çalışma alanının doğru planlanması sorunsuz kurulumu garanti eder. Uyumlu Ürünler Kullanılmış Dolum Monoblok GALDI RG50 3000 bph'ye kadar süt, krema ve meyve suları gibi taze sıvı ürünleri işler. Bu nedenle teknolojisi, şişeleme süreci boyunca organoleptik özelliklerini koruyarak hassas ürünlerin kalitesini korur. Bu nedenle operatörler, kalite sorunlarından veya üretimde aksaklıklardan kaçınmak için ürünlerin makinenin spesifikasyonlarını karşıladığından emin olmalıdır. Ayrıca, bu gerekliliklere uyulması sorunsuz bir operasyonun sürdürülmesine yardımcı olur. Kullanılmış Monoblok GALDI'nin Sonucu Özetle, 3000 bph'ye kadar Kullanılmış Dolum Monoblok GALDI RG50, taze sıvı ürünleri şişeleyen tesisler için güvenilir ve çok yönlü bir çözüm sunar. Birden fazla karton formatını işleme kabiliyeti ve bakımlı durumu, verimli bir kullanılmış makine arayanlar için uygun maliyetli bir seçim olmasını sağlar. Ayrıca, doğru kurulum ve yapılandırma ile makine üretimi optimize edecek ve şişeleme verimliliğini en üst düzeye çıkaracaktır.

Durumu: kullanılmış, 40000 cph'ye kadar teneke kutular için kullanılmış Dolgu Makinesi KHS ve Angelus PRO 120L Seamer Doldurucu KHS ve Angelus 120L Kapatıcıya Giriş: İçecek paketlemenin dinamik ortamında, verimli ve güvenilir konserve çözümlerine olan talep çok önemlidir. Sonuç olarak, yüksek hızlı operasyonlar için özel olarak tasarlanmış zorlu bir ikili olan Angelus 120L Kapak Kapatıcı ile eşleştirilmiş Yeniden Yapılandırılmış KHS Kutu Doldurucu ortaya çıkmaktadır. Orijinal olarak 1990 (dolgu) ve 1993 (seamer) yıllarında üretilen bu sistem, 2019 yılında kapsamlı bir yeniden yapılandırma sürecinden geçerek en yüksek performansı ve uzun ömürlülüğü garanti altına almıştır. Olağanüstü Yetenekler Hodpfxjvgvvcj Ad Ronu Sektörün zorlu gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanan bu güçlü kombinasyon, Dolum Makinesi KHS ve Angelus 120L Kapama Makinesi ile olağanüstü yeteneklere sahiptir. 94 dolum valfi ve 12 kapama kafası ile saatte 40000 parçaya kadar teneke kutuları barındırarak benzersiz verimlilik sağlar. Özellikle 202/204 x 602 (0,35L) formatları için ideal olan bu ürün, soğuk dolumlu CSD içecekleri hassas ve tutarlı bir şekilde işleme konusunda mükemmeldir. Doldurucu KHS ve Angelus 120L Kapatıcının Kapsamlı Yenilenmesi Filler KHS ve Angelus 120L Seamer'ın yeniden inşa sürecinde taş üstünde taş bırakılmamış, optimum işlevsellik için sistemin her yönü yenilenmiştir. Paslanmaz çelik boyalı dökme demir çerçeve sağlam bir destek sağlarken, daha fazla stabilite için yeni bir döner halka ile tamamlandı. Ayrıca, kova taşıma parçalarının tamamen değiştirilmesi sorunsuz bir çalışma sağlarken, tahrikli bir yükseklik ayar sistemi hassas hizalamayı garanti eder. Geliştirilmiş Bileşenler Filler KHS ve Angelus 120L Seamer'da dolum tüpleri, açma kolları ve lale aktüatörleri gibi kritik bileşenler değiştirildi. Ek olarak, bir kapatma kamı ve aşınma şeridi paketinin kurulumu, teneke kutuların sorunsuz bir şekilde kapatılmasını sağlar. Ayrıca, sistemin güvenilirliği, kesintisiz üretim döngülerini kolaylaştıran yeni besleme kayışı tahriki ve sonsuz tahrik dişli kutuları ile daha da güçlendirilmiştir. Dolum Makinesi KHS ve Angelus PRO 120L Kapama Makinesi için Teknolojik Gelişmeler Teknolojik gelişmeleri benimseyen yeniden yapılanma, CIP kap tertibatları ve yeni bir orta kolon gibi modern özellikler içermekte, sanitasyon ve bakım kolaylığını artırmaktadır. Ayrıca, Allen Bradley kontrolleriyle donatılmış bir Dolgu kontrol paneli, operatörleri sezgisel bir arayüz ve sorunsuz çalışma ile güçlendirir. Ayrıca sistem, malzeme taşıma verimliliğini optimize eden havalı konveyör beslemesi için yapılandırılmıştır. Operasyonel Hassasiyet Önemli bir operasyonel detayın altını çizmek zorunludur: doldurucu saat yönünün tersine çalışırken, kapatıcı saat yönünde çalışır. Bu senkronize ancak zıt yönlü dönüş, konserve süreci boyunca kusursuz entegrasyon ve optimize edilmiş performans sağlar. Sonuç olarak, bu yön spesifikliği, sistemin arkasındaki titiz mühendisliğin altını çizmekte ve sektördeki hassasiyet ve güvenilirlik konusundaki itibarına katkıda bulunmaktadır. Verimli İş Akışı Bu senkronize dönüş sayesinde, doldurucu ve yapıştırıcı uyum içinde çalışarak verimli kova taşıma ve mühürlemeyi kolaylaştırır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2005, Kullanılmış Soğuk aseptik doldurucu KHS Alfill 2005 Hnjdpfxovgvyzo Ad Rou Kullanılmış Soğuk aseptik doldurucu KHS Alfill 2005, şu anda satılık olan güvenilir ve bakımlı bir şişeleme hattıdır. Makine 2 yıl önce kapatılmıştır ancak hala iyi durumdadır ve hemen kullanıma hazırdır. Makine, 38 mm boyun çapına ve 50-95 mm şişe çapına ve 120-360 mm yüksekliğe sahip PET CAF şişeleri doldurmak için tasarlanmıştır. Hem 0,33 hem de 1,5L şişeler için 12.000 BPH kapasiteye sahiptir ve her boyut için iki format işleyebilir. Bu, çok sayıda şişeyi hızlı ve verimli bir şekilde doldurabileceği anlamına gelir. Makine sterilizasyon için 24, kurutma için 60, doldurma için 48 ve şişeleri kapatmak için 12 başlıkla donatılmıştır. Bu, şişelerin doldurulmadan önce uygun şekilde sterilize edilmesini ve kurutulmasını ve doldurulduktan sonra güvenli bir şekilde kapatılmasını sağlar. KHS Alfill 2005, 0,8 mm'ye kadar meyve püreleri ile gazsız içecekleri doldurma kapasitesine sahiptir, ancak doğru hazırlıkla çeşitli farklı sıvıları doldurmak için kullanılabilir. KHS Alfill 2005'e düzenli bakım yapılmış ve iyi çalışır durumda kalmasını sağlamak için yıllık servis yapılmıştır. Makine eksiksiz teknik belgelerle birlikte gelir, bu nedenle nasıl çalıştığını ve bakımının nasıl yapılacağını anlamak kolaydır. Kurulum için 8x17m'lik bir alana ihtiyaç duyar ve optimum kullanım için özel bir zemine ve hava filtreleme sistemine sahip temiz bir oda önerilir. Dikkate alınması gereken bazı hususlar: KHS Alfill 2005, saygın bir markanın yüksek kaliteli bir makinesidir ve şu anda kapalı, bakımlı bir odada monte edilmiş ve depolanmıştır. Bu kullanılmış şişeleme hattını satın almakla ilgileniyorsanız, ihtiyaçlarınız için doğru teknolojiye sahip olduğunu ve hem düşük asitli hem de yüksek asitli ürünleri doldurabildiğini doğrulamanız önemlidir. Contaların durumunu kontrol etmek ve kullanılmış sistemi yeniden başlatmak için ana şirketin teknisyenlerini kullanmak da önemlidir. Ayrıca, sistemin yeniden kurulacağı yerin göz önünde bulundurulması ve uygun zemin ve hava filtreleme sistemine sahip temiz bir oda hazırlanması önemlidir. Genel olarak, Kullanılmış Soğuk aseptik doldurucu KHS Alfill 2005, hemen kullanıma hazır, yetenekli ve verimli bir makinedir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2003, çalışma saatleri: 10 h, Kullanılmış Dolum Monoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph Teknik Özellikler ve Özellikler Kullanılmış Dolum Monoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph, model AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, özellikle bira üretimi için tasarlanmış, izobarik şişeleme süreçleri için çok yönlü ve güvenilir bir çözüm sunar. İtalyan şirketi CIMEC tarafından 2003 yılında üretilen bu monoblok, hassasiyet, kalite ve operasyonel güvenliği sağlamak için gelişmiş özellikleri bir araya getirir. Monoblokun Yapısı ve Konfigürasyonu CIMEC 6-6-1 monoblok, üç temel üniteyi tek bir kompakt yapıda birleştirir: bir durulama makinesi, bir izobarik doldurucu ve bir kapaklayıcı. Bu konfigürasyon, bu nedenle, hat alanını optimize eder ve işleme süresini azaltarak saatte maksimum 1000 şişe (bph) çıktı sağlar. Durulama: Şişe tutma için 6 tutucu ve sabit nozullu tek bir işlemle donatılmış olup, dolum işleminden önce şişeleri etkili bir şekilde temizler. Ayrıca, kapların içinde kirletici kalmamasını sağlayarak ürün saflığına katkıda bulunur. İzobarik dolum: Dolum bölümü, bira ve diğer karbonatlı içecekler için ideal olan kontrollü basınçlı doluma izin veren 3 düğmeli 6 valf içerir. Bu arada, ön tahliye ve seviyeleme sistemi, kabın içindeki oksijen varlığını azaltarak ürünün organoleptik özelliklerini korur. AROL Capper – Eagle C modeli: Capper, 26 mm taç kapakları tutar ve 1 kapatma başlığıyla çalışır. Sonuç olarak, sızıntıları ve kirlenmeyi önleyerek hassas kapatma sağlar. Gelişmiş Teknik Özellikler Kullanılan Dolum Monoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph, yüksek operasyonel verimlilik ve hassas işlem kontrolü sağlar. İzobarik teknoloji, standart yerçekimi dolumunun aksine, doldurma sırasında kabın içinde sabit basınç sağlayarak köpürmeyi önler ve doğru dozajı garanti eder. Ön tahliye sistemi: Dolumdan önce şişeden havayı uzaklaştırır ve böylece oksidasyonu en aza indirir. Otomatik seviyeleme ve gaz giderme: Bu sistem, tutarlı ürün seviyeleri sağlar ve fazla gazı giderir, böylece son conta hava geçirmez kalır. Dahil Formatlar ve Yedek Parçalar Monoblok, üretime başlamadan temizlik ve sistem testi yapılmasını sağlayan sahte şişelerle birlikte gelir. Ayrıca, her ikisi de 65 mm çapında olan ve standart bira şişeleri için uygun olan iki format içerir. Ayrıca, makine, aşınma durumunda hızlı değiştirme ve bakım sağlayan iki jak silindiriyle birlikte gelir. Bira için bu Kullanılmış Dolum Monobloğunun Güvenlik Özellikleri Hnodpfjvy E Nljx Ad Reu Monoblok, operatörleri korumak ve geçerli düzenlemelere uymak için teknik kılavuzlar ve entegre güvenlik sistemleri içerir. Her bölüm, arızaları önleyen ve böylece sorunsuz çalışmayı garanti eden güvenlik cihazlarına sahiptir. Özellikle, güvenlik korumaları, acil durdurma düğmeleri ve basınç izleme, herhangi bir riskin en aza indirilmesini sağlar. Bira için bu Kullanılmış Dolum Monoblok'un Sonucu Kullanılmış Dolum Monoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph, ürün kalitesini en üst düzeye çıkarmak ve duruş süresini en aza indirmek için tasarlanmış bira endüstrisi için güvenilir bir çözüm sunar. Bu nedenle, gelişmiş üretkenlik ve tutarlılık arayan bira fabrikaları için idealdir. Üretim yılı eski olmasına rağmen, sağlam yapısı ve yedek parça bulunabilirliği operasyonel ömrünü uzatır. Genel olarak, bu monoblok verimliliği, hassasiyeti ve uyarlanabilirliği bünyesinde barındırarak onu mükemmel bir yatırım haline getirir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2004, Kullanılmış dolum monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Kullanılmış dolum monoblok Costum Alpha 32-32-8, izobarik bir işlem kullanarak hem durgun hem de gazlı içecekleri ve suyu PET kaplara şişeler. Bu model 2004 yılında özel olarak üretilmiştir ve dolayısıyla daha büyük formatlar için azaltılmış hızlarla 0,25 L formatı için saatte 11000 şişe üretim kapasitesine ulaşır. Ana Teknik Özellikler Hnodpov Ng Uhefx Ad Rju Kullanılmış dolum monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH, saat yönünde dönüş sistemiyle çalışır ve dolum ve kapatma durulama olmak üzere üç ana operasyonel bölümü birleştirir. Bu nedenle sorunsuz bir üretim süreci sağlar. Kullanılmış dolum monoblok Costum Alpha 32-32-8'in Durulama Bölümü Makine, şişeleri tutmak için 32 tutucu kullanır ve doldurmadan önce iç kap temizliği için tek bir işlem uygular. Ek yıkama aşamalarını ortadan kaldırarak verimliliği optimize eder ve işlem sürelerini azaltır. Sonuç olarak üretim daha verimli çalışır. Dolum Bölümü Doldurucu, sabit nozullara sahip 32 izobarik dolum valfi içerir ve bu da sabit ve kontrollü bir sıvı akışı sağlar. Ek olarak, bu sistem yüksek dozaj hassasiyeti sunar ve aşırı doldurma veya ürün israfı riskini en aza indirir. Başka bir deyişle, hem doğruluğu hem de minimum kaybı garanti eder. Kullanılmış dolum monoblok Costum Alpha 32-32-8'deki Kapak Bölümü Entegre kapak sistemi plastik vidalı kapakları destekler ve 8 kapak başlığıyla çalışır. Özellikle 1881 ve 1810 boyun tipleri için tasarlanmıştır. Sonuç olarak, Kullanılmış dolum monoblok Costum Alpha 32-32-8'de bulunan sistem, kapakları güvenli bir şekilde uygulayarak hava geçirmez bir sızdırmazlık sağlar ve şişelenmiş ürünü korur. Ayrıca ürün güvenliğini artırır. Formatlar ve Üretkenlik Kullanılmış dolum monoblok Costum Alpha 32-32-8, çeşitli kapasitelerdeki şişeleri işleyerek üretkenliği buna göre ayarlar. Örneğin, 0,25 L formatı için saatte 11000 şişe doldururken, 1,5 L formatı için hız saatte 4900 şişeye düşer. Benzer şekilde, 0,33 L ve 0,50 L gibi ara formatlar orantılı üretkenlik seviyelerine ulaşır. Sonuç olarak, farklı üretim ihtiyaçları için esnek bir çözüm sunar. Elektriksel Veriler ve Boyutlar Makine, 6 kW güç tüketimiyle 380V 50Hz'de çalışır. Ayrıca boyutları şunlardır Genişlik 3150 mm Uzunluk 4200 mm Yükseklik 2500 mm Kullanılmış dolum monoblok Costum Alpha 32-32-8'in Güvenliği ve Kullanım Ömrü Kullanılmış dolum monoblok Costum Alpha 32-32-8, geçerli düzenlemelere uyumu koruyan güvenlik cihazları içerir. Ek olarak, bu özellikler operasyonel güvenilirliği artırır. Makine, 2026 sonuna kadar çalışmaya devam edecek ve böylece yükseltme veya değiştirme gerektirmeden önce birkaç yıl daha kullanım olanağı sağlayacaktır. Bu uzun ömürlülüğü göz önüne alındığında değerli bir yatırımı temsil eder. Makine, verimli bir izobarik dolum sistemine ihtiyaç duyan şirketler için güvenilir bir teknik çözüm sunar. Ayrıca çeşitli PET şişe tipleriyle uyumludur ve orta ölçekli üretim için uygundur. Son olarak tasarımı uzun vadeli verimlilik ve performans sağlar.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2004, Yağ tenekeleri için kullanılan dolum monoblok OCIM 1000 bph Yağ tenekeleri için kullanılan OCIM dolum monoblok 1000 bph, metal kaplarda yağı verimli bir şekilde şişeler. Özellikle, OCIM bu tesisi 2004 yılında üreterek sağlam mekanik yapısıyla yüksek operasyonel güvenilirlik sağlamıştır. Dahası, optimize edilmiş dolum sistemi üretim sürecinde hassasiyet ve süreklilik sağlar. Yağ tenekeleri için dolum monoblok OCIM'in teknik özellikleri OCIM monoblok model 8.5, saatte 1000 teneke doldurur ve böylece verimli ve istikrarlı bir üretim sağlar. Ek olarak, sistem yağ gibi viskoz sıvıları etkili bir şekilde işleyen bir yerçekimi veya hafif vakum dolum yöntemi uygular. Ayrıca, 8 sabit valf her bir kaba eşit dozlar dağıtır. Makine farklı yağ tenekesi formatlarını işler, özellikle: 1 litrelik oval şekilli teneke 3 ve 5 litrelik dikdörtgen teneke Sonuç olarak, uyarlanabilir yapılandırmasıyla OCIM monoblok çeşitli formatlara hızla uyum sağlar ve böylece üretim hattı verimliliğini artırır. Kapak sistemi ve güvenlik özellikleri Monoblok, kapları kapatmak için, özellikle çekme ağızlı kapaklar için tasarlanmış 1 kapak başlığına sahip bir sistem kullanır. Özellikle, makine yenilebilir yağ şişeleme endüstrisinde standart olan 38,5 mm'lik bir kapak çapını destekler. Ek olarak, makine operatörleri koruyan ve endüstriyel düzenlemelere uyumu sağlayan güvenlik cihazları içerir. Sonuç olarak, bu sistemler operasyonel hataları azaltır ve güvenilir uzun vadeli performansı korur. Hnedpfx Aev Nhd Dsd Rju Yağ Tenekeleri için Dolum monoblok OCIM'in mevcut durumu ve operasyonel yapılandırması Şu anda, kullanılan OCIM yağ tenekeleri için dolum monoblok 1000 bph üretimde sürekli olarak çalışır, yani önemli kesintiler olmadan çalışır. Ayrıca, sistemin saat yönünde dönüşü, karmaşık mekanik uyarlamalar gerektirmeden mevcut hatlara sorunsuz bir şekilde entegre olur. Bu avantajlar göz önüne alındığında, bu makine metal kaplarda yağ için güvenilir, hassas ve yüksek performanslı bir şişeleme tesisi arayan şirketler için optimum bir çözüm sunar. Ayrıca, modüler tasarımı ve çeşitli formatlarla uyumluluğu ile OCIM monoblok, endüstriyel şişeleme sektöründe önemli faktörler olan üretim verimliliğini en üst düzeye çıkarır ve makine duruş süresini en aza indirir. Sonuç olarak, işletmeler sürekli ve uygun maliyetli operasyonlar sağlayabilir. Benzer şekilde, uyarlanabilirliği onu çeşitli üretim talepleri için uygun bir seçim haline getirir. Sonuç olarak, bu monoblok şişeleme sektöründe güvenilir bir varlık olarak öne çıkmaktadır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2018, Bira için Kullanılmış Dolum Monoblok 800 bph Monoblok Yapısı Bira için Kullanılmış Dolum Monoblok 800 bph üç ayrı üniteden oluşur: otomatik durulama, çift vakum sistemine sahip izobarik doldurma ve taç kapatma. Bu yapılandırma durulama, doldurma ve kapatma aşamalarının yönetimini optimize eder. Sonuç olarak, sistem 0,5 litrelik cam şişelerde bira işlemeye uygunluğu garanti eder. Dahası, bu modüler düzen bakım ve değişimi kolaylaştırır, dolayısıyla operasyonel güvenilirliği artırır. Döner Durulama Makinesi ZPC-12 Bira için Kullanılmış Dolum Monoblok 800 bph'deki durulama makinesi sürekli bir dönüş sistemiyle çalışır ve 12 tutma kelepçesi kullanır. İlk olarak, çalışma döngüsü şişe girişini ele alır. Ardından, arıtılmış suyla dahili durulama gerçekleştirir, ardından damlatma ve son çıkış yapar. Makine, 150 ila 330 mm arasında bir yüksekliğe ve 50 ila 90 mm arasında bir çapa sahip cam şişeleri işler. Saatte 600 ila 800 şişe işler. Takılı motor 1,5 kW güç sağlar. Ek olarak, tasarım şişe formatları arasında hızlı geçişlere izin vererek üretim esnekliğini artırır. Çift Vakumlu İzobarik Dolum 800 bph bira için Kullanılmış Dolum Monoblok'un kalbinde yer alan BFP-12 dolum ünitesi, 12 dolum valfi içerir ve çift vakumla izobarik bir işlem uygular. Sistem özellikle dolum aşamasından önce iki tahliye döngüsü ve CO₂ yeniden enjeksiyonu gerçekleştirir. Sonuç olarak, kalan oksijeni önemli ölçüde azaltır ve bira kalitesini korur. 250 ila 1000 ml'lik şişe hacimlerini destekler. Ayrıca, ünite bir Southern Pompası, bir Mitsubishi PLC, bir THINEDA dokunmatik ekran, Kore yapımı sensörler ve AUTONICS pnömatik sistemleri gibi temel bileşenleri entegre eder. Bu makine ayrıca 1,5 kW'lık bir motorla çalışır. Kontrol açısından, elektrik arayüzü gerçek zamanlı ayarlamalar sağlar ve böylece üretim sırasında doğruluğu artırır. Taç Kapaklama Makinesi ZDS-3 Hodpfxow Tlz Ee Ad Rjnu Kullanılmış Dolum Monoblok 800 bph bira için taç kapaklayıcı, cam bira şişelerine metal taç kapaklar uygular. Makine 3 kapaklama başlığı içerir ve sürekli döner hareketle çalışır. 330 mm yüksekliğe kadar şişeleri ve 20 ila 30 mm çapındaki kapakları (cP boyutu) işler, normal Avrupa boyun tipiyle uyumludur. Özellikle, kapaklayıcı saatte 1500 şişeye kadar ulaşır ve böylece dolum sonrasında darboğazları önleyen bir çalışma tamponu sağlar. Standart kapaklayıcılarla karşılaştırıldığında, bu model daha fazla hassasiyet ve kapak stabilitesi sağlar. Ayrıca, sağlam çerçevesi yüksek hızlı çalışma sırasında titreşimi azaltır. Elektriksel Özellikler ve Uyumluluk Kullanılmış Dolum Monoblok 800 bph bira için makineler güvenilir ve endüstri standardı elektrik bileşenleri kullanır. Tüm ürün serisi yaklaşık 4,5 kW'lık tahmini toplam güç tüketimine sahiptir. Entegrasyon açısından, bu sistem orta enerji kapasitesine sahip tesisler için uygun hale getirir. Sistem yalnızca 0,5 litrelik cam bira şişelerini işler. Çalışma sırasında, CO₂ seviyelerini korumak ve ürünün nihai stabilitesini sağlamak için kontrollü basınç altında dolum gerçekleştirir. Genel olarak, sistem tutarlı performans, azaltılmış oksijen alımı ve mükemmel paketleme kalitesi sunar. Son olarak, kompakt ayak izi sınırlı alan ortamlarında bile kurulumu basitleştirir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2012, Technische Zusammenfassung und Anwendungsbereich – ATES Giorgia 8000 Flaschen/h Die ATES Giorgia 8000 bph ist eine kontinuierlich laufende Wasch- und Spülanlage für Glasflaschen, geeignet sowohl für Mehrweg- als auch für Neuflaschen. Sie ist ausgelegt für den Stand-alone-Betrieb oder die nahtlose Integration in bestehende oder neue Abfüllanlagen. Die Maschine besteht überwiegend aus Edelstahl AISI 304, ist mit Kunststoffkörben und einem kontinuierlichen Transport ausgestattet und gewährleistet einen robusten Betrieb mit industriellen Sicherheitsvorrichtungen. Wesentliche technische Daten Typ: Industrielle Glasflaschenwasch- und Spülmaschine, geeignet für Mehrweg- und Neuflaschen. Nennleistung: bis zu 8.000 Flaschen/Stunde, abhängig vom Flaschentyp, Verschmutzungsgrad und der Linienkonfiguration. Materialien: Rahmen aus Edelstahl AISI 304; Körbe aus Kunststoff; Türen und Inspektionsfenster aus Edelstahl. Mechanik: Etagen/Regale, Körbe zur Aufnahme der Flaschen sowie automatisches Be- und Entladesystem mit Schiebebalken. Wartungsfreundliche Zugänglichkeit für Inspektionen. Wasserbehandlung: Heißwasserwäsche mit Lauge (Soda), gefolgt von mehrstufigen Spülgängen. Installierte elektrische Leistung: ca. 20 kW. Hsdpfxow Eyzls Ad Renu Stromversorgung: 400 V, 3-phasig, 50 Hz; Hilfsspannungen 24 V; PLC/SCADA-Anbindung (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Wasserverbrauch: 1,0–1,5 m³/h über 1″ G (BSPP)-Anschluss, Mindestdruck 1,5 bar. Ablauf: Integrierter Spülwasser- und Tankablauf über 2″-Rohrleitung. Druckluft: 6 bar Betriebsdruck; ca. 20 Nl/h; Anschluss 1/4″. Thermische Energie: ca. 250.000 kcal/h (~291 kW) über eigenen Wärmetauscher, kompatibel mit Dampf- oder Heißwasserversorgung; typische Waschtemperatur ca. 70 °C im Laugenbad. Filtration: interne Filtration plus 0,2 µm Mikrofiltration des Prozesswassers. Sanitärsystem: Reinigungs- und Desinfektionsstufen inkl. Vorwäsche und Spülung mit Dosierung von Reinigern und Desinfektionsmitteln; thermische Isolation der Behälter und Leitungen zur Energieeffizienz. Systemarchitektur und Prozessablauf Mehrweg-Flaschenzyklus (Vollständige Wasch- und Spülprogramme) • Automatische Beladung in Körbe mittels Schiebebalken. • Vorwaschsprühung zur Entfernung von Schmutz und Etikettenresten. • Tauchbad in heißer Lauge zur Ablösung von Klebern und organischen Verunreinigungen. • Hochdruck-Innen- und Außenreinigung durch Düsenleisten. • Mehrfache Umlaufspülungen, gefolgt von abschließender Klarspülung mit Frisch- oder VE-Wasser. • Kontinuierliche Etiketten- und Schmutzabsaugung mit Filtration gegen Verstopfungen. Neuflaschenzyklus (Nur Spülung) • Sprühvorwäsche. • Vorbehandlung mit Reinigungsmittellösung. • Interne und externe Reinigung nach Bedarf. • Mehrstufige Spülung und Übergabe an Füllerei oder Lager. Tauch- und Etikettenmanagement-Stufe • Vorwäsche und Hauptwäsche zur Entfernung von Etiketten und Rückständen. • Sequenzielles Eintauchen und Spritzreinigung mit kontrollierter Dosierung und Temperaturführung.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2010, Kullanılmış Dolum Monoblok Galdi 6000 BPH'ye Kadar İleri Şişeleme Teknolojisine Giriş Başlangıçta, 2010'dan kalma yüksek performanslı bir dolum monobloku olan Galdi RG260A, modern şişeleme operasyonlarının temel taşı olarak duruyor. Yakın zamanda elden geçirilen bu makine, eşsiz bir verimlilik ve güvenilirlik sergiliyor. Sonuç olarak, saatte 6.000 şişeye varan hızlara ulaşan bu makine sektörde bir ölçüt oluşturmaktadır. Özellikle Pure-Pak Daimond Standard Curve B tarzı T-Bottom kaplar için tasarlanmıştır. Ayrıca, 36mm Elocap kapakları kullanarak çok yönlülüğünü ve çeşitli ambalajlama ihtiyaçlarına uyarlanabilirliğini göstermektedir. Dolum monoblok Galdi'nin Tavizsiz Ürün Güvenliğinin Sağlanması Galdi RG260A'nın en önemli özelliklerinden biri de dezenfeksiyon öldürme oranıdır. LOG5'e kadar, en yüksek düzeyde ürün güvenliğini garanti eder. Bu özellik, tüketici sağlığı ve güvenliğinin her şeyden önemli olduğu günümüz pazarında özellikle çok önemlidir. Bu nedenle, makinenin tasarımı ve çalışma protokolleri katı hijyen standartlarıyla uyumludur ve üreticiler için gönül rahatlığı sağlar. Geniş Bir Ürün Yelpazesine Uyarlanabilir Ayrıca, makinenin esnekliği, birden fazla ambalaj kesitini işleme kapasitesiyle vurgulanmaktadır. 500 ml'den 1000 ml'ye kadar çeşitli ürün hacimlerini barındırır. Bu uyarlanabilirlik, makinenin çok çeşitli ürünleri işleme kabiliyetine kadar uzanır. Süt ürünleri, meyve suyu, sıvı gıda veya yüksek viskoziteli maddelerle çalışırken Galdi RG260A hazırdır. Ayrıca, tasarımı partikül ve elyaf içeren ürünleri destekleyerek kaliteden ödün vermeden sorunsuz çalışma sağlar. Soğutulmuş Dağıtımda Özelleştirme ve Verimlilik Ayrıca, özel müşteri gereksinimlerini karşılamak için özel olarak tasarlanan makine, 36 mm XE kapak aplikatörüne sahiptir. Ayrıca, operasyonel verimliliği artıran bir kapak besleme sistemi de içerir. Bir CIP geri dönüş pompasının dahil edilmesi, makinenin hijyen ve kolay bakım konusundaki kararlılığının altını çizmektedir. Yerçekimi veya hafif depresyon dolumu kullanarak, ürünlerin doğru ve nazik bir şekilde taşınmasını sağlar. Optimum Performans için Teknolojik Mükemmellik Ayrıca, Galdi RG260A gelişmiş teknolojik bileşenlerle donatılmıştır. Bunlar arasında çift indeksli bir magazin ve LOG5 öldürme oranı sterilizasyon sistemi bulunmaktadır. Steril hava filtreleri ve servo tahrikli çapraz kapak aplikatörü üstün performansına katkıda bulunur. Özel giriş ve tahliye valflerine sahip aseptik çift diyaframlı doldurucu, dış ortamlara karşı hermetik sızdırmazlık sağlar. Dolum monoblok Galdi'nin Yenilikçi Dolum Çözümleri Ayrıca, makine sıçrama ve köpüğü azaltmak için tasarlanmış aşağıdan yukarıya bir dolum sistemi kullanmaktadır. Bu yaklaşım, ürün bütünlüğünü ve görünümünü korumak için kritik önem taşımaktadır. Aseptik dolum odası için özel bir kapalı dolum kutusu ve otomatik CIP-SIP sistemi sıhhi koşulları daha da iyileştirir. Hodjvgt N Hspfx Ad Rsnu

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1996, Kullanılmış İzobarik Dolum Monoblok Alfatek 12/1 İzobarik Dolum Monoblok Alfatek'e Giriş İlk olarak, Kullanılan İzobarik Dolum Monoblok Alfatek 12/1 şişeleme endüstrisinde önemli bir yenilik olarak öne çıkmaktadır. Benzersiz bir hassasiyet ve verimlilik sunan bu makale, teknik hünerlerini ve profesyonel ortamdaki uygulamalarını detaylandırmayı amaçlamaktadır. Hnodevgt Txspfx Ad Reu Tasarım ve Teknik Özellikler Bu monoblokun kalbinde yer alan ALFATEK 12/1 modeli, şişelerin eşit ve doğru bir şekilde doldurulmasını sağlayan 12 adet kendiliğinden yayılan musluğa sahiptir. Ayrıca, paslanmaz çelik yapısı dayanıklılığı artırmanın yanı sıra temizlik de sağlar. Ayrıca, kompakt boyutu çeşitli endüstriyel kurulumlarda verimli alan kullanımına olanak tanır. Gelişmiş Dolum Teknolojisi Daha da önemlisi, Alfatek İzobarik Dolum Monoblokunun kilit bileşenlerinden biri olan gaz giderme istasyonu, kalan havanın giderilmesi ve şişelenmiş ürünün kalitesinin korunması için çok önemlidir. Ayrıca monoblok teknolojisi, dolum ortamını hassas bir şekilde kontrol eden ve süreci farklı sıvı türleri için optimize eden bir vakum ve gaz enjeksiyon istasyonu içerir. Çok Yönlülük ve Esneklik Çok yönlülük açısından, makinenin AROL kafa ile donatılmış tek kafalı kapağı hem mantar hem de düz mantar kapakları barındırır. Bu özellik, geniş bir ürün yelpazesinin şişelenmesi için faydalıdır. Ayrıca, İzobarik Dolum Monoblok Alfatek iki şişe boyutunu işleyebilir ve esnekliğini artırır. Şişe girişi soldan tasarlanmıştır ve çeşitli üretim hattı düzenlerine uygundur. Güvenlik ve Bakım Güvenlik açısından tasarım, güvenli çalışma sağlayan ve kaza risklerini azaltan kapsamlı güvenlik korumalarına sahiptir. Ayrıca, bir kullanıcı, bakım ve yedek parça kılavuzunun dahil edilmesi, bakımını kolaylaştırır. Sonuç olarak, düzenli bakım uzun vadeli güvenilirlik ve verimlilik sağlar. Performans ve Güvenilirlik Kasım 2022'ye kadar faaliyette olan monoblok sadece istikrarlı bir performans değil aynı zamanda güvenilirlik de sergilemektedir. Saatte 1500 şişe kapasitesi ile yüksek hacimli üretim hatlarının taleplerini karşılar. Gerçekten de, sağlam tasarımı ve ileri teknolojisi onu şişeleme endüstrisinde değerli bir varlık haline getirmektedir. İzobarik Dolum Monoblok Alfatek'in Sonucu Sonuç olarak, Kullanılmış İzobarik Dolum Monoblok Alfatek 12/1 bir ekipmandan çok daha fazlasıdır; şişeleme endüstrisindeki ileri mühendisliğin bir kanıtıdır. Hassasiyet, çok yönlülük ve verimliliğin karışımı, profesyonel şişeleme operasyonları için ideal bir seçimdir ve şişeleme süreçlerini geliştirmeyi amaçlayan işletmeler için akıllıca bir yatırımı temsil eder.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1993, Kullanılmış Dolum Makinesi Cobert Olimpia 1993 Cobert Olimpia 16, 1993 yılında Cobert tarafından üretilen kullanılmış bir dolum makinesidir. Bu çok yönlü makine, başta cam şişeler olmak üzere kapları alkol, köpüklü şarap ve gazsız şarap gibi çeşitli ürünlerle verimli bir şekilde doldurmak için tasarlanmıştır. Güvenilir performansı ve uyarlanabilir özellikleri ile sektörde popülerlik kazanmıştır. Temel Özellikler ve Spesifikasyonlar Olimpia 16 modeli, birden fazla şişenin aynı anda doldurulmasına olanak tanıyan 16 doldurma nozuluna sahiptir. Çan içinde hafif bir vakum kullanarak çalışır, hassas ve kontrollü dolum sağlar. Makine, farklı şişe boyutlarına uyum sağlayan değişken yükseklikte bir çana sahiptir. Olimpia 16'nın dikkat çeken özelliklerinden biri de nozullardaki dolum seviyelerini ayarlamak için kullanılan kremayer ve pinyon mekanizmasıdır. Bu özellik, dolum sürecinde ince ayar ve tutarlılık sağlar. Şişe kaldırma pistonları, verimli ve güvenilir şişe konumlandırması sağlayan mekanik yay mekanizmalarını kullanır. Makinenin tüm tabanı paslanmaz çelikle kaplanarak koruyucu bir muhafaza sağlanmıştır. Bu koruyucu muhafaza dayanıklılığı artırır ve kolay temizlik ve bakımı kolaylaştırır. Güvenlik korumalarının dahil edilmesi, operatörler için güvenli bir çalışma ortamı sağlar. Ayarlanabilir Ayarlarla Verimli Dolum Süreci Olimpia 16, üretim taleplerini karşılamada esneklik sağlayan değişken bir üretim hızı sunar. Saatte yaklaşık 3.000 şişe (BPH) üretim kapasitesine sahip olan bu makine, orta ve yüksek hacimli üretim hatları için uygundur. Makinenin saat yönünde dönmesi, sorunsuz ve verimli bir dolum sürecini kolaylaştırır. Nozullar üzerindeki ayarlanabilir dolum seviyeleri, kremayer mekanizması tarafından kontrol edilir ve hassas ve tutarlı dolum hacimleri sağlar. Bu özellik özellikle farklı ürün viskoziteleri veya kap boyutları ile çalışırken faydalıdır ve doğru ve güvenilir dolum sonuçlarını garanti eder. Gelişmiş Güvenlik ve Dayanıklılık Hnsdpfx Asvgugmod Rsu Güvenlik, endüstriyel ortamlarda bir önceliktir ve Olimpia 16, yerleşik güvenlik korumaları ile bu endişeyi giderir. Bu önlemler, çalışma sırasında kaza veya yaralanma riskini en aza indirerek operatörlerin refahını sağlar. Paslanmaz çelik gövde, makineye sağlamlık ve dayanıklılık sağlayarak iç bileşenlerini korur. Bu yapı malzemesi aynı zamanda kolay temizlik sağlayarak ekipmanın genel bakımına ve uzun ömürlü olmasına katkıda bulunur. Çeşitli Ürünler ve Konteyner Formatları için Uygun Cobert Olimpia 16, çeşitli ürün ve kap formatlarına hitap eden çok yönlü bir dolum makinesidir. Özellikle 0,75 L formatındaki cam şişeleri doldurmak için çok uygundur. Bu esneklik onu alkol, köpüklü şarap ve gazsız şarap dahil olmak üzere farklı içeceklerin doldurulması için ideal bir seçim haline getirir. Makinenin farklı ürün türlerine ve kap formatlarına uyarlanabilirliği, onu içecek sektöründeki işletmeler için değerli bir varlık haline getirir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2016, Kullanılmış Dolum Monoblok MITSUBISHI 39000 BPH'ye kadar Bu makinenin durulama makinesinin tamamlayıcısı olduğunu unutmamak son derece önemlidir: (buraya tıklayın). Mitsubishi Dolum Monoblok şişeleme sektöründe gelişmiş bir çözüm sunmaktadır. Çok çeşitli sıvıları işlemek için özel olarak tasarlanmış olup 39.000 BPH'ye kadar kapasiteye sahiptir. FHRJ80M Modelinin Teknik Özellikleri Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd, şişelemede artan hız ve hassasiyet taleplerini karşılamak için 2016 yılında FHRJ80M modelini üretti. 80 valf ile donatılan bu ağırlık bazlı dolum sistemi, ürünleri doğru bir şekilde dozajlayarak israfı önemli ölçüde en aza indirir. Ayrıca, sistem 0,29L ile 0,41L arasında değişen çeşitli boyutlardaki alüminyum şişeleri doldurmaktadır. Böylece, kahve (bu monoblok tarafından doldurulan son ürün), sıvı sabun, yağ ve alkollü içkiler gibi farklı sıvı türlerini işlemek için çok yönlülüğünü sergiler. Şişeleme ve Kapatma Özellikleri Ayrıca Mitsubishi FHRJ80M monoblok, 28 mm ve 38 mm'lik alüminyum vidalı kapakları barındıran 24 başlı bir kapak işlevini entegre eder. Saat yönünde dönüş yönü, mevcut üretim hatlarına entegrasyonu kolaylaştırır. Ayrıca, kapak yerleştirmedeki hassasiyet ve hızlı uygulama, taşıma ve depolama sırasında ürün bütünlüğünü ve konteyner güvenliğini korumak için çok önemli olan sürecin verimliliğini sağlar. Depolama ve Bakım Şu anda bir depoda saklanan Dolum Monoblok Mitsubishi, işlevselliğini ve hazır olmasını sağlamak için mükemmel durumda kalmaktadır. Ayrıca, kullanım kılavuzlarının bulunması, makinenin kullanım ömrünü uzatmak ve optimum performansı sürdürmek için gerekli olan bakım ve onarım işlemlerine yardımcı olur. Entegre güvenlik özellikleri operatörleri ve makineyi korur, böylece çalışma sırasında kaza risklerini azaltır. Hnsdpfx Adjvgvlks Rou Dolum Monoblok Mitsubishi'nin Sonuçları Son olarak, kullanılmış Mitsubishi FHRJ80M dolum monoblok şişeleme endüstrisinde verimlilik ve güvenilirlik arayanlar için en uygun çözüm olarak hizmet vermektedir. Dolum ve kapatma sisteminin hassasiyeti ile birlikte çeşitli formatlara ve ürün türlerine uyarlanabilirliği, onu çok çeşitli endüstriyel uygulamalar için ideal hale getirir. Uygun bakım ve dikkatli yönetim ile bu monoblok, üretim süreci optimizasyonunu önemli ölçüde artırarak yüksek performans sağlayabilir. Bu model, işlevsellik ve performans açısından sektörün beklentilerini karşılamakla kalmaz, aynı zamanda aşar.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2001, Kullanılmış Dolum Monoblok RIVI 50-60-12 12000 bph Kullanılmış RIVI Dolum Monoblok'un Teknik Özellikleri ve Çalışma Detayları Kullanılmış Dolum Monoblok RIVI 50-60-12 12000 bph, entegre şişeleme sistemi sayesinde yüksek verimlilik ve operasyonel güvenilirlik sunar. RIVI, bu makineyi 2001 yılında üreterek, hem alanı hem de üretim süresini optimize eden tek bir ünitede durulama, doldurma ve kapatma işlevlerini birleştirdi. Sonuç olarak, Kullanılmış RIVI Dolum Monoblok, şişeleme operasyonlarını sorunsuz bir şekilde geliştirmeyi hedefleyen şirketlere uygundur. Monoblok Özellikleri ve Şişe Formatları 50-60-12 modeli, 50 ila 95 mm arasında çaplara ve 150 ila 340 mm arasında değişen yüksekliklere sahip PET şişeleri işler. Ayrıca, 1,5 L, 0,7 L ve 0,5 L formatlarını destekleyerek çeşitli üretim ihtiyaçları için esnekliği artırır. Ayrıca, saatte 12.000 şişe üretim hızına ulaşarak orta ila yüksek kapasiteli üretim hatları için idealdir. Makine 5370 mm uzunluğunda, 4070 mm genişliğinde ve 3000 mm yüksekliğindedir ve 20.000 kg ağırlığındadır. Ayrıca, sistem saat yönünde döner ve bu da sürekli ve kesintisiz üretim akışını sağlar. Durulama Bölümü RIVI Dolum Monoblok'un bu bölümünde, 50 tutucu şişeleri boynundan sıkıca tutarak durulama işlemi sırasında sabitler. Her şişe, filtrelenmiş su veya dezenfektan solüsyonunun tozu ve kalıntıları temizlediği tek bir işlemden geçer. Ayrıca, senkronize dönüş sistemi durulamanın tüm alanları eşit şekilde kaplamasını sağlarken, kontrollü drenaj sistemi sıvı birikmesini ve kirlenmeyi etkili bir şekilde önler. Sonuç olarak, bu işlem şişeleri kaliteyi düşürmeden ürünü almaya tamamen hazırlar. Dolum Bölümü Hnsdpfx Adsvxum Do Rju Makine, durgun su gibi karbonatsız sıvılar için ideal olan yerçekimi hafif basınç dolum sistemini kullanır. Ancak, aynı zamanda hafif basınç kontrolünü koruyarak maden suyunu da verimli bir şekilde doldurur ve minimum gaz kaybı sağlar. Uygun modifikasyonlarla, belirli türdeki meşrubatları işleyebilir ve çeşitli üretim ihtiyaçları için çok yönlü hale getirir. Sistem, köpürme veya türbülansı önlerken hassas ürün akışına izin veren 60 özel dolum valfi kullanır. Sensörler, yüksek hızlarda bile tutarlı kaliteyi garanti ederek dolum seviyesini sürekli olarak izler ve düzenler. Kapaklama Bölümü Kapaklama bölümü, plastik vidalı kapakları güvenli bir şekilde uygulamak için 12 başlığa güvenir. Makine, 10.000 ila 13.000 kapak kapasiteli, Boyun 1881, düşük dişli ve spor kapakları destekleyen otomatik bir kapak besleyici içerir. İlk olarak, sistem kapakları otomatik olarak besler ve şişelerin üzerine yerleştirir. Ardından, her başlık kapakları doğru torkla vidalayarak hem gazı hem de ürünün tazeliğini koruyan sıkı, hermetik bir conta oluşturur. Ek olarak, entegre sensörler uygunsuz sıkmayı algılar ve hataları hemen bildirir. Bu nedenle sistem, güvenilir sızdırmazlık ve operasyonel verimliliği garanti ederken atığı azaltır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2001, Kullanılmış İzobarik Dolum Triblok VIMERCATI 28-48-8 Yıl 2001 İlk olarak, 2001 yılında oluşturulan VIMERCATI 28-48-8 şişeleme sistemi, şişeleme endüstrisi için, özellikle de izobarik dolum için oldukça ileri düzeydedir. Bu belge, ayrıntılı özelliklerine odaklanan ve içecek dolumundaki uygulamasını da kapsayan kapsamlı bir analiz sunmaktadır. Üretim Kapasitesi ve Çok Yönlülük Ayrıca, triblok saatte 8000 şişe (BPH) işleme kapasitesine sahiptir. Çeşitli PET kap formatları için son derece verimlidir: 0,50 L, 1,0 L, 1,5 L ve 2 L. Bu benzersiz esneklik, farklı üretim ihtiyaçlarını karşılar ve değişen pazar taleplerine sorunsuz bir şekilde uyum sağlar. Dolum monobloku her format için aşağıdaki hıza sahiptir: Hedpevgt H Ssfx Ad Ronu 1,5 L - 7500 bph (Köpüklü su dolduruluyorsa) 1,5L - 6500 bph (CSD dolduruluyorsa) 0,5 L - 8000 bph Dolum Triblokunun Durulama Bileşeni Vimercati 28 - 48 - 8 Ayrıca, kapsamlı konteyner işlemi için 28 tutucu içerir. Bu temel aşama, dolum işleminden önce kapların kusursuz bir şekilde temizlenmesini sağlar. Her türlü kalıntı ve kirleticiyi ustalıkla temizleyerek en üst düzeyde hijyen sağlar. İzobarik Dolum Ayrıca, kırk sekiz valf izobarik yöntem kullanılarak dolum işlemi için titizlikle donatılmıştır. Bu yenilikçi teknik, gazlı içecekler ve maden suyu gibi gazlı içeceklerde kalitenin korunması için kritik öneme sahip olan sabit bir iç basıncı muhafaza eder. Sabit tip nozullar hassas ve homojen sıvı dağılımı sağlayarak oksidasyon ve CO2 kaybı riskini önemli ölçüde en aza indirir. Dolum Triblokunun Kapatılması Vimercati 28 - 48 - 8 Benzer şekilde, özellikle 1881 tipi plastik vidalı kapakları uygulamak için sekiz başlık kullanılır. Bu adım, konteynerlerin hava geçirmez şekilde kapatılmasını ve böylece ürünün bütünlüğünün verimli bir şekilde korunmasını garanti eder. Mevcut Koşullar ve Lojistik Şu anda depoda bulunan triblok 3250 mm'ye 3500 mm'ye 2900 mm boyutlarında ve 6000 kg ağırlığındadır. Saat yönünde dönüşü, mevcut üretim hatlarına zahmetsiz entegrasyonu kolaylaştırır ve bu da önemli iş akışı optimizasyonunu destekler. Sonuç olarak, 2001'den beri kullanılan izobarik dolum triblok VIMERCATI 28-48-8 verimlilik, çok yönlülük ve teknik hassasiyeti dikkate değer bir şekilde bir araya getirmektedir. Çeşitli kap formatları için uygun olan ve gelişmiş izobarik dolum teknolojisine sahip olan bu makine, en yüksek kalite ve hijyen standartları için çabalayan şişeleme şirketleri için değerli bir varlıktır. Bu kapsamlı analiz, bu tür makinelerin içecek üretim süreçlerinin etkin bir şekilde geliştirilmesindeki kritik rolünün altını çizmektedir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1996, çalışma saatleri: 5.500 h, Kullanılmış Şişe Yıkayıcı Bodini 3000 bph'ye kadar Bodini 3000 bph'ye kadar kullanılmış şişe yıkayıcıya giriş Şişelemede verimlilik, içecek endüstrisi için çok önemli bir husustur. İkinci el Bondini şişe yıkama makinesi Nexus modeli, yüksek performans arayanlar için ideal bir çözüm olarak öne çıkıyor. Etkileyici bir şekilde, saatte 3000 şişeye (BPH) kadar işlemeyi garanti eder. 1996 yılında inşa edilen bu makine, ileri teknolojiyi sağlamlıkla ustalıkla birleştirerek cam kaplar için güvenilir bir temizlik çözümü sunar. Bu nedenle, yüksek verim gerektiren operasyonlar için önemli bir avantaj sağlar. Teknoloji ve Performans Ayrıca Nexus by Bodini, 0,375 L'den 2 L'ye kadar çeşitli şişe formatlarının işlenmesini sağlayan altı yıkama sırası ile donatılmıştır. Bu çok yönlülük, farklı boyutların işlenmesinde daha fazla verimlilik sağlar. Ayrıca, hamur haline getirerek etiket çıkarmayı da içeren iç/dış temizleme sistemi, kapların bütünlüklerini koruyarak sadece derinlemesine değil aynı zamanda nazikçe temizlenmesini sağlar. Temizliğe yönelik böylesine kapsamlı bir yaklaşım, makinenin uyarlanabilirliğinin ve verimliliğinin altını çizmektedir. Hnsdpfxsvgt Nye Ad Rsu Isıtma Sistemi ve Güvenlik Ayrıca, bir ısı eşanjörü ve üç soda banyosunun dahil edilmesi, etkili bir temizleme işlemi için çok önemlidir. Daha da önemlisi, 3000 bph'ye kadar kullanılmış şişe yıkama makinesi Bodini, operatör güvenliğine öncelik verir ve çalışması sırasında kullanıcıları korumak için tasarlanmış çeşitli özellikleri entegre eder. Güvenliğe verilen bu önem, verimli temizlik özellikleriyle birleştiğinde makinenin genel değerini artırır. Enerji Verimliliği ve Bakım Yaşına rağmen makinenin bakımı iyi yapılmıştır ve şu anda depoda yeniden kullanılmaya hazır durumdadır. Zaman içinde dayanıklılığını ve güvenilirliğini gösteren 5500 çalışma saatine ulaşmıştır. 380 V, 15 kW ve 50 Hz'de çalışan makine, işletme maliyetlerini düşürmek için çok önemli bir husus olan enerji verimliliğine de dikkat çekiyor. Operasyonel Çok Yönlülük Makinenin tek bir şişe girişini işleme yeteneği, operasyonel süreci kolaylaştırarak yönetilmesini kolaylaştırır. Şişelerin hem içini hem de dışını temizleyen ve hamur haline getirerek etiketleri etkili bir şekilde çıkaran kapsamlı temizleme tipi ile yüksek kaliteli bir temizlik standardı sağlar. Kılavuzların ve güvenlik özelliklerinin varlığı, operatörlerin makinenin bakımını kolaylıkla ve güvenli bir şekilde yapabilmesini ve çalıştırabilmesini sağlayarak kullanılabilirliğini daha da artırır. Kullanılmış Bodini Nexus şişe yıkama makinesi, şişeleme sektöründe teknoloji, güvenilirlik ve verimliliğin mükemmel karışımını örneklemektedir. Saatte 3000 bph'ye kadar işlem yapabilen ve çok çeşitli şişe formatlarını barındırabilen bu ürün, temizlik ihtiyaçları için son derece esnek ve verimli bir çözüm sunar. Sağlam yapısı, gelişmiş güvenlik özellikleri, enerji verimliliği ve operasyonel çok yönlülüğü ile birleştiğinde, güvenilir, yüksek performanslı ikinci el bir makine arayanlar için akıllı bir seçim haline gelir. Bu, Nexus modelini sadece bir ekipman parçası değil, verimliliği ve güvenliği en üst düzeye çıkarmak isteyen tüm içecek üretim hatları için bir köşe taşı haline getirir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1996, Kullanılmış Şişe Yıkama Kurutma Makineleri 8+8 5000 BPH'ye Kadar Hnsdpfx Aevgt Rdjd Rsu Şişeleme endüstrisinde verimlilik ve güvenilirlik çok önemlidir. Sonuç olarak, sorunsuz üretim ve kalite standartlarına sıkı uyum sağlarlar. Bu kullanılmış Şişe Yıkayıcı Kurutucu, optimum bir çözüm olarak ortaya çıkmaktadır. Önemli ölçüde, sürdürülebilirlik ve süreç optimizasyonuna odaklanan yüksek performanslı şişeleme makineleri arayanlar için idealdir. Teknik Detaylar ve Konfigürasyon Cames tarafından üretilen ve RTF 8+8 modeli olarak adlandırılan bu Kullanılmış şişe yıkama kurutma makinesi saatte 5000 şişeye (BPH) kadar işleyebilir. Makinenin bu verimlilik seviyesi oldukça yüksektir. Ayrıca, makine saat yönünde dönen 8 başlığa sahiptir. Bu sayede şişelerin düzgün ve eksiksiz bir şekilde temizlenmesi ve kurutulması sağlanır. Şişe Yıkayıcı Kurutucunun Güvenliği ve Bakımı Daha da önemlisi, endüstriyel makineler için güvenlik esastır. Bu nedenle, Kullanılmış Şişe Yıkayıcı Kurutucu Cames çeşitli güvenlik özellikleri içerir. Bu özellikler, kullanım sırasında operatörün korunmasını önemli ölçüde sağlar. Ek olarak, teknik kılavuzlar mevcuttur. Bakım ve sorun gidermeyi büyük ölçüde kolaylaştırır ve sonuç olarak uzun bir makine ömrü sağlarlar. Kullanılmış Şişe Yıkayıcı Kurutucu Cames'in Elektriksel Verileri ve Makine Durumu Elektrik açısından bakıldığında, Bottle çamaşır kurutma makinesi 8+8 380 V ve 50 Hz frekansında çalışır. Bu ayrıntı, belirli elektrik ortamlarındaki operasyonlar için çok önemlidir. Makine şu anda üretimdedir ve bu da güvenilirliğini ve sürekli üretim bağlamlarında çalışma kabiliyetini göstermektedir. Bununla birlikte, stok durumunda da mevcuttur. Bu kullanılabilirlik, üretim döngülerine hızlı entegrasyona ihtiyaç duyan şirketler için dikkate değer bir esneklik sunar. Üreticinin Güvenilirliği ve Üretim Yılı Üretici Cames, kaliteli ve güvenilir şişeleme çözümleriyle tanınıyor. 1996 yılında üretilen makine, zaman içinde yüksek performansını sürekli olarak korumaktadır. Bu istikrarlı performans, üreticinin dayanıklı ve verimli makineler yaratma konusundaki kararlılığını doğrulamaktadır. Şişe yıkayıcı kurutucu cames 8+8'in sonuçları Sonuç olarak, bu makineyi satın almak, kaliteden ödün vermeden şişeleme süreçlerinin verimliliğini artırmayı hedefleyen şirketler için son derece faydalı bir seçimdir. Yüksek performansı, gelişmiş güvenliği ve kanıtlanmış güvenilirliği ile bu makine şişeleme sektöründe ideal, sürdürülebilir ve uzun ömürlü bir seçenek olarak öne çıkmaktadır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2000, Kullanılmış doy paket dolum makinesi Bossar B 2500 Giriş ve Yapısal Kompozisyon Ambalajlama için teknik çözümlerin manzarasında, kullanılmış Bossar B 2500 doy pack dolum makinesi, yapı özellikleri ve üst düzey işlevselliği sayesinde gelişmiş bir ekipman parçası olarak ortaya çıkıyor. Yapılandırmasından başlayarak, Bossar B 2500 yatay bir makinedir, özellikle B2500 L/STU-1 modelidir. Bu tanımlama tesadüfi değildir, ancak belirli paketleme türleri için ve tutarlı üretim verimliliğini korumak için temel olan yatay bir düzenleme ile çalışma yeteneğini gösterir. Bu dolum hattı 200ml'den 1l'ye kadar çeşitli formatlarda çalışır. Mimarisinin önemli bir parçası, otomatik makinenin tüm tabanı için paslanmaz çelik seçimidir. Bu sadece önemli bir korozyon direnci sağlamakla kalmaz, aynı zamanda ekipmanın dayanıklılığının ve çeşitli mekanik gerilimlere karşı direncin gerekli olduğu endüstriyel bir ortamda vazgeçilmez olan sert ve sağlam bir yapı sağlar. Kullanılmış Doy Pack Dolum Makinesi Bossar B 2500'ün Algılama Teknolojisi ve Güç Sistemi: Kullanılmış doy paket dolum makinesi Bossar B 2500, dolum işlemi sırasında hassasiyetin sağlanmasında hayati bir rol oynayan gelişmiş bir algılama sistemi olan foto sensörü entegre eder. İşlevi, ambalaj malzemesinin doğru konumunu doğrulamak, israfa veya üretim kusurlarına yol açabilecek hataları önlemektir. Bu teknoloji, geleneksel yöntemlere kıyasla niteliksel bir sıçramayı temsil etmekte ve daha fazla operasyonel güvenilirlik sunmaktadır. Sensörle birlikte çıkış konveyör bandını da buluyoruz. Bu bileşen daha az önemli değildir, çünkü sarf malzemelerinin makineden akışını yönetir ve tüm üretim döngüsünü tehlikeye atabilecek herhangi bir kesinti veya arıza olmamasını sağlar. Varlığı Bossar B 2500'ün teknik gelişmişliğinin bir başka kanıtıdır. Çok Yönlü Dozajlama Sistemleri ve Uygulamaları İncelemeye devam ettiğimizde, dolum sürecinin kalbine ulaşıyoruz: dozajlama sistemi. Bu sistem, özellikle de pistonlu dağıtıcı, her döngüde kesin bir ürün hacmi sağlayacak şekilde kalibre edilmiştir. Bu, dozaj tutarlılığını ve nihai ürünün bütünlüğünü sağlar. Dağıtım nozulları sıvı ürünlere özgüdür, nozul uçları ise macun ürünlerini işlemek için tasarlanmıştır ve makinenin çeşitli malzemeleri işleme kabiliyetinin altını çizmektedir. Film kenarı düzeltme, bu ekipmanı farklı kılan bir diğer teknik özelliktir. Bu işlevsellik, tüm süreç boyunca ambalaj filminin doğru gerginliğini ve hizalamasını korumak için gereklidir. Bunun nedeni hasar ve anomalileri önlemektir. Hsdevgubqjpfx Ad Rsnu Sonuç ve Son Değerlendirmeler Kullanılmış doyurucu paket dolum makinesi Bossar B 2500 sadece mekanik bileşenlerin bir araya getirilmesinden ibaret değildir. Doypack dolum makineleri alanında yıllarca süren yeniliklerin sonucudur. Bu hattın orijinal üreticisi Bossar'ın yakın zamanda SIG adlı başka bir şirket tarafından satın alındığını belirtmek önemlidir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2004, çalışma saatleri: 55.000 h, Krones Düz Su Dolum Monoblok 2004 CIP ve CTA ve HEUFT ŞİŞE İNSPEKTÖRÜ ile KRONES TRIBLOC dolum makinesi. Ürün tipi: Gazsız su, gazsız meyve suları. Durulama Makinesi Marka : KRONES Model: Variojet 2,160-54-126 Durulama başlıkları: 54 Dingil mesafesi: 126 Yıl: 2004/2005 Dolum Makinesi Marka : KRONES Model: SENSOMETIC VP-G-PET 4,320-108-126 Dolum vanaları: 108 Aralık: 126 mm Ürün: gazsız su Boyutlar: 2.0 litre için kullanılır. Ayrıca 0.5, 1.0 L ve 1.5Lt doldurabilir. Kapasite: 30000 b/h Etkin boyut: 2,0 L PET Boyun: 30/26 Konteynerin mümkün olan maksimum yüksekliği: 350.00 mm Konteynerin mümkün olan minimum yüksekliği: 150,00 mm Saat yönünde girişten sonra karuselin dönüş yönü (soldan sağa) Yıl: 2004 Paslanmaz çelik KRONES temiz oda muhafazası ile Krones Triblock Kapak Kapatma Makinesi Marka ZALKIN Kafa sayısı: 18 Boyun: 30/26 CIP Yıl: 2004 Gerilim 230/400 V Frekans 50 Hz CAT - CTA - KONTROLLÜ HAVA SICAKLIĞI Marka CIAT Yıl: 2009 KRONES CLEAN odası içindeki hava sıcaklığını aynı sıcaklığı korumak ve ayrıca temiz oda aşırı prezervasyonu için kontrol eder. Hnedpfxsvgugts Ad Rju DOLUM SEVİYESİ DENETÇİSİ Marka HEUFT Krones Durgun Su için Kullanılmış Dolum Monoblok - HEMEN MEVCUT - VE PAKETLEME VE NAKLİYEYE HAZIR! Şirketinize hem demontaj hem de montaj konusunda yardımcı olabiliriz, yetkin personelimiz var ve bu krones ekipmanını yeniden kurmak için doğru teknolojiyi kullanabiliyoruz. Hasarlı veya değiştirilmesi gereken her parçanın değiştirilmesiyle birlikte eksiksiz bir yeniden kurulum ve üretime başlama projesi gerçekleştirebiliriz. Mevcut yerleşim planı ile tüm şişeleme hattı için yaklaşık 1500 metrekareye ihtiyacımız var. Sökme işinin dikkatlice yapılması ve tüm kabloların ve mekanik parçaların işaretlenmesi için en az 30 gün gerekiyor. Hiçbir bilginin kaybolmamasını sağlamak için tüm programlar indirilir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1990, Kullanılmış Dolum Monoblok Cortellazzi 1990 Bu dolum monoblok 1990 yılında Cortellazzi tarafından üretilmiştir. Model IPD 24/6 Hjdpfjvguq Ssx Ad Rjnu Bu makinenin dönüş yönü saat yönündedir. Doldurucu 24 valfe sahiptir ve gerçekleştirdiği dolum türü volumetriktir. Nozul tipi ile ilgili olarak sabittir. Bu dolum monoblokunun temel bir parçası olan kapağın 6 kafası vardır ve taç kapaklarla çalışır. Şişeleme için kullanılan bu makine her zaman mükemmel durumda tutulmuştur ve hemen satışa hazırdır. Paketlenmiş ve yüklenmeye hazırdır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2009, Kullanılmış volumetrik doldurucu GAI yıl 2009 - 3000 bph Satılık volumetrik dolumlu ikinci el dolum makinesi GAI 21116 Hedpfx Ajvguy Tsd Ronu Bu kullanılmış doldurucu, 2009 yılında yapılmış, kendinden tesviyeli bardak dolumu için 16 valfe sahiptir. Makine, Dakos hava üfleyici ve alüminyum vidalı kapaklar için bir Arol kapak ile birlikte mükemmel bir bakım durumundadır. Bu dolum makinesi neredeyse yenidir ve çok az kullanılmıştır. Birkaç yıl önce şirket dışındaki müşteriler için özel üretim amacıyla satın alınmıştır; proje üçüncü taraflar için şişeleme yapmaktı. Ancak bu proje hiçbir zaman gün ışığına çıkmadı ve bu nedenle kullanılmadı veya çok az kullanıldı.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2019, Kullanılmış Dolum Makinesi Süt Ürünleri AL AMANE Aman Pack C30 - 2019 Yeni makine Aman Pack C30, aşağıdaki özelliklere sahip, farklı müşterilerin ihtiyaçlarını karşılayan, kullanımı ve bakımı basit, yüksek performanslı, güvenilir ve ekonomik kullanıma sahip bir dolum makinesidir: Düşük işletme maliyetleri, yüksek verimlilik. Makine kolay operatör erişimi ile tasarlanmıştır. Avrupa standartlarına uygun paslanmaz çelik: 304L paslanmaz çelik çerçeve. Süt ile temas eden tüm taraflar 316L paslanmaz çeliktir. CIP sistemine bağlantı mümkündür. Saatte 500 ml için 2800 kartonluk yüksek ve verimli üretim hızı. Hjdjvguz Rspfx Ad Rsnu Kompakt. Kullanılan dolum makineleri tarafından dozajlanan ambalaj türleri Aman Pack C30 120 ml'den 500 ml'ye kadar farklı boyutlarda mevcuttur.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1999, Kullanılmış dolum monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Kullanılmış dolum monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph, PET kaplara yağ doldurmak için teknik bir çözüm sunar. Sicmea bu modeli 1999'da ürettiğinden beri, 2 L ve 5 L'lik ambalaj formatları için tasarlarken saatte 4500 şişe üretim kapasitesi sağlar. Sonuç olarak, endüstriyel şişeleme hatları için güvenilir bir seçenek olmaya devam etmektedir. Kullanılmış dolum monoblok SICMEA'nın teknik özellikleri SICMEA Cometa 12/5 4500 bph, ürünün viskozitesinden bağımsız olarak hassas dozajlama sağlayan hacimsel bir dolum sistemi kullanır. Ek olarak, monoblok 12 dolum valfini entegre eder ve her valf, tüm dolum döngüsü boyunca düzgün bir akış garanti eden sabit bir nozüle sahiptir. Sonuç olarak, makine iyi bir tutarlılık sağlar. Dahası, kapak sistemi plastik vidalı kapakları verimli bir şekilde işler. 12 kapatma başlığı, dolum süreciyle senkronize olarak çalışarak yüksek üretim verimliliği ve kap için hermetik bir sızdırmazlık sağlar. Ayrıca, bu kurulum hassasiyeti korurken ürün israfını en aza indirir. Hedev Nyzbepfx Ad Rjnu Makine saat yönünde bir çalışma döngüsünü takip ederek sürekli ve kesintisiz çalışmayı sürdürmek için mekanik bileşenlerin düzenlenmesini optimize eder. Benzer şekilde, yapısal tasarımı iş akışı verimliliğini artırır. Güç kaynağı ve elektrik verileri SICMEA Cometa 12/5 4500 bph dolum monoblok, 380V, 5 kW ve 50 Hz güç kaynağıyla çalışır. Bu parametreler, onu büyük endüstriyel üretim hatlarıyla uyumlu hale getirir. Sonuç olarak, operasyonel istikrarı sağlar ve enerji tüketimini optimize eder. Ek olarak, elektrik sistemi yüksek verimli performansı destekler. Güvenlik ve uyumluluk Sistem, operatörü koruyan ve mevcut düzenlemelere uyumu sağlayan güvenlik cihazları içerir. Özellikle, mekanik korumalar ve acil durdurma sensörleri kaza riskini en aza indirir ve güvenli bir çalışma ortamı sağlar. Ayrıca, güvenlik mekanizmaları, duruş süresini azaltırken işyeri verimliliğini artırır. Uygulamalar ve uyumluluk SICMEA Cometa 12/5 4500 bph, PET kaplara yağı verimli bir şekilde doldurarak hassas ve güvenilir bir şişeleme süreci sağlar. Ayrıca, 2 L ve 5 L formatlarıyla uyumluluğu, üreticilerin üretimi esnek bir şekilde yönetmelerine ve çeşitli pazar ihtiyaçlarına uyum sağlamalarına olanak tanır. Sonuç olarak, işletmeler artan çok yönlülükten yararlanır. Saatte 4500 şişe kapasiteli bu monoblok, yüksek hacimli üretimi destekler. Ayrıca, mevcut şişeleme hatlarına kolay entegrasyon sağlar. Tasarımı otomasyonu geliştirdiğinden, üretim süreçlerini etkili bir şekilde kolaylaştırır. Kullanılmış dolum monoblok SICMEA'nın Sonucu Kullanılmış dolum monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph, PET kaplara hacimsel yağ dolumu için teknik bir çözüm sunar. Optimize edilmiş tasarımı, sağlam yapısı ve tamamen otomatik yapılandırması sayesinde yüksek üretim performansı sağlar. Ayrıca, entegre güvenlik sistemleri ve verimli çalışması, bu monobloku endüstriyel standartları karşılayan yüksek performanslı bir sisteme ihtiyaç duyan şirketler için güvenilir bir seçenek haline getirir. Sonuç olarak, bu makine büyük ölçekli yağ şişeleme operasyonları için etkili bir çözüm sunmaktadır.