Kullanılmış Asfalt Kesici satın al (2.995)

Durumu: kullanılmış, kilometre: 468.074 km, güç: 309 kW (420,12 bg), ilk tescil: 07/2004, yakıt türü: dizel, lastik boyutu: 315/80R22.5, dingil konfigürasyonu: 6x4, dingil mesafesi: 3.900 mm, yakıt: dizel, frenler: intarder, renk: turuncu, vites türü: mekanik, vites sayısı: 12, süspansiyon: çelik-hava, Üretim yılı: 2004, Donanım: elektrikli cam sistemi, klima, Technical information Number of cylinders: 6 Drivetrain Drive: Wheel Engine brand: Scania Axle configuration Tyre size: 315/80R22.5 Front axle: Suspension: Leaf suspension Rear axle 1: Twin tyres; Suspension: Air suspension Rear axle 2: Twin tyres; Suspension: Air suspension Weights Unladen weight: 16,560 kg Payload: 9,440 kg Gross vehicle weight: 26,000 kg Fjdpowl Ug Ajfx Af Iopb Body Body manufacturer: RINCHEVAL

Durumu: kullanılmış, kilometre: 599.472 km, güç: 228 kW (309,99 bg), ilk tescil: 11/1997, lastik boyutu: 315/80R22,5, dingil konfigürasyonu: 6x2, dingil mesafesi: 4.100 mm, renk: sarı, vites türü: mekanik, vites sayısı: 14, süspansiyon: çelik, yükleme alanı uzunluğu: 3.400 mm, yükleme alanı genişliği: 2.420 mm, yükleme alanı yüksekliği: 900 mm, Üretim yılı: 1997, Tyre size: 315/80R22.5 Suspension: Leaf suspension Rear axle 1: Double tyres Drive: Wheel Unladen weight: 14,070 kg Payload: 11,930 kg Gross vehicle weight: 26,000 kg Engine make: Mercedes-Benz Fpsdpfx Afsuc Dqhj Ijb Tipping body: Rear tipper

Durumu: incelemesiz (kullanılmış), Fonksiyonellik: denenmemiş, makine/araç numarası: 956.71.80.288, X ekseni hareket mesafesi: 300 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 300 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 300 mm, kontrolör modeli: HEIDENHAIN TNC 150, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! Fedexqg Itepfx Af Ispb The machine is being auctioned due to company liquidation. Placing a bid obligates you to pick up the item within the specified period between 26.01.2026 and 29.01.2026! TECHNICAL DETAILS Travel X-axis: approx. 300 mm Travel Y-axis: approx. 300 mm Travel Z-axis: approx. 300 mm Tool holder: SK 40 Table dimensions: 1,000 x 500 mm, with 7 T-slots MACHINE DETAILS Control: HEIDENHAIN TNC 150 Electrical data Operating voltage: 380 V Frequency: 50 Hz Rated current: 25 A Connection: 10.5 kW Dimensions & weight Dimensions (L x W x H): 2,500 x 2,400 x 2,200 mm Weight: 2,000 kg EQUIPMENT Documentation Collets Gauge block set

Durumu: kullanılmış, Kullanım amacı: İnşaat Fpjdpfxex Admde Af Ieb

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Manufacturer: LVD Model: Electra FL3015 Serial Number: 36445 Country of Origin: Belgium Year of Manufacture: 2016 Technical Specifications: Laser Type: Fiber Laser Laser Power: 3 kW Working Area: 3000 mm × 1500 mm Laser Source: Rofin FL030 Fiber Laser Source Laser Source Serial Number: 987 Laser Source Year of Manufacture: 2015 Additional Equipment: Fedpfx Afoxvawls Ispb Thermotec Chiller Unit – cooling aggregate for stabilizing the laser source temperature Donaldson Torit DCE DFPro-4SPK – fume extraction and filtration system Infeed/Outfeed Shuttle Table – automatic loading and unloading table Light Guards – optical safety system.

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Elektrikli el kesme makinesi TruTool PN 200 Ürün özellikleri Yeni titreşimli kesici TruTool PN 200, öncelikle C-L-U kesitlerin, trapez sacların vb. bileşenlerin kesilmesi için kullanılır. Kısa takım makası, 85 mm profil derinliğine kadar sac metaller ve C-L-U profiller üzerinde çalışmak için uygundur. Oluklu saclar için de uygundur. Ulaşılması zor yerler için idealdir. Çalışma yönü 45 derecelik adımlarla kolayca ve alet kullanmadan 360° ayarlanabilir. Minimum kurulum süresi Kesintisiz ve aletsiz zımba ve boyunduruk değişimi. Eşsiz hız Hızlı ve verimli, 400 N/mm2 yapısal çelikte dakikada 2,1 metre. Uygulama: Fpjdeuhm E Sjpfx Af Isb Trapez sac metal Derinliği 86 mm'ye ve genişliği 132,5 / 40 mm'ye kadar olan profilleri kesmek için. Düz ve diyagonal kesimler için. Profiller C-L-U profillerini kesmek için. Oluklu sac Dilme ve kesme için. Gönye kesimleri ve iç ve radyal kesimler için. - MAKSIMUM SAC KALINLIKLARI: - ÇELİĞİN MAKSİMUM KALINLIĞI 400 N/MM²: 2 mm. - MAKSİMUM ÇELİK KALINLIĞI 600 N/MM²: 1,5 mm - ÇELİKTE MAKSİMUM KALINLIK 800 N/MM²: 1 mm - MAKSIMUM 250 N/MM²'YE KADAR ALÜMINYUM LEVHA KALINLIĞI: 3 mm - RADIUS: - EN DÜŞÜK YARIÇAP: 50 mm - GENEL BİLGİLER: - ÇALIŞMA HIZI: 2,1 m/dak. - NOMİNAL YÜKTE PUNCHES SAYISI: 1500 1/min - ILK DELIK ÇAPI: 24 mm - NOMINAL GÜÇ TÜKETIMI: 550 WATT

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2024, Asfalt Sıcak Kutusu / Asfalt Geri Dönüştürücü НВ-1 Asfalt Sıcak Kutusu / Asfalt Geri Dönüşüm Makinası HB-1, sıcak asfaltın asfalt santralinden iş yerine taşınması ve prosesi sırasında çalışma özelliklerini ve sıcaklığını korumak için tasarlanmıştır. Çalışma tankının etrafına yerleştirilen yüksek kaliteli ısı yalıtım mineral yünü, ısı yalıtımı için kullanılmaktadır. Ünitenin üst kısmında bulunan kızılötesi ısıtıcı ile asfalt geri dönüşüm fonksiyonu da bulunuyor. Asfalt bir ızgara üzerinde ısıtılır. ÖZELLİKLER: - Hacim - 0,4 m3 - Kapasite 8 saatte 2-2,5 tondur. - Propan yakıtı - Tüketim - 3-4 kg/saat (dış hava sıcaklığına bağlı) Fpedpfevprxxex Af Ijb - Mekanik kontrol (açık ateşleme sistemi)

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, renk: diğer, Üretim yılı: 2025, Als Constmach entwickeln wir mobile Asphaltmischanlagen, die Flexibilität, Geschwindigkeit und Effizienz für Infrastruktur- und Straßenbauprojekte bieten. Dank ihres mobilen Designs können unsere Anlagen einfach von einem Projekt zum nächsten transportiert werden und ermöglichen durch schnellen Aufbau minimale Zeitverluste. Mit einer durchschnittlichen Produktionskapazität von 60 bis 160 Tonnen pro Stunde sind diese Anlagen in der Lage, Asphalt in einer Qualität zu produzieren, die festen Anlagen entspricht. Das kompakte Design, das integrierte Fahrgestellsystem sowie die fortschrittliche Automatisierungstechnologie vereinfachen nicht nur die Produktionsprozesse, sondern steigern auch die Effizienz vor Ort. Hauptmerkmale: Hohe Kapazität: 60–160 Tonnen/Stunde Produktionskapazität für Lösungsansätze verschiedener Projektgrößen. Flexibles Design: Module, die an projektspezifische Anforderungen angepasst werden können. Schneller Aufbau: In Betriebnahme in kürzester Zeit, ohne aufwendige Standortvorbereitung. Fortschrittliche Steuersysteme: Präzise und fehlerfreie Produktion durch ein vollautomatisches, PLC-basiertes Steuersystem. Die mobilen Asphaltmischanlagen von Constmach vereinen Schnelligkeit, Qualität und Effizienz in einem Gesamtkonzept. Mit einfacher Transportierbarkeit, energieeffizienter Fertigung und langlebigen Komponenten sind sie Ihr zuverlässiger Partner in der Asphaltproduktion. Entscheiden Sie sich für Constmach-Mobile-Asphaltmischanlagen, um Ihre Projekte schnell zu starten und in der Herstellung von Qualitätsasphalt Maßstäbe zu setzen! Fedpfx Ajxp Sdqjf Iepb Warum Constmach Mobile Asphaltmischanlagen? Überlegene Qualität: Alle Hauptkomponenten bestehen aus hochfesten Materialien und bieten langjährige Betriebssicherheit. Hohe Effizienz: Dank moderner Heiz-, Misch- und Dosiersysteme konstante Produktionsleistung unter allen Bedingungen. Umweltfreundlich: Umweltbewusste Produktion durch Schlauchfiltersysteme mit niedrigen Emissionswerten. Einfache Transportierbarkeit: Das modulare und kompakte Design ermöglicht den problemlosen Transport auf Lkw oder Anhängern. Kundensupport: Wir begleiten Sie von der ingenieurtechnischen Vorplanung bis zum technischen After-Sales-Service. Was machen wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem umfassenden Produktportfolio. Dieses umfasst Pflastersteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Anlagen zur Gesteinsaufbereitung und Siebtechnik, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Mit hohen Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierten Lösungen ist Constmach eine zuverlässige Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Unsere Produkte überzeugen Branchenprofis durch ihre Langlebigkeit, Effizienz und nachhaltige Leistung und werden daher weltweit bevorzugt eingesetzt.

Durumu: yeni, Unladen weight: 240,000 kg Cargo area capacity: 3,000,000 l FULLY AUTOMATIC ASPHALT PLANT 1.1 AGGREGATE BUNKERS (6 x 12 m³) 6 pcs 1.2 Bunker and dosing belts 1+1 feed 1.3 Distributor and dryer mounted on conveyor belt 1 pc 1.4 STATIONARY CHASSIS 1 pc 1.5 ROTARY DRYER UNIT 1 pc 1.6 Dryer drum 1 pc 1.7 Common inlet 1 pc 1.8 Common outlet 1 pc 1.9 Burner unit (BALTUR) 1 set 1.10 Burner fuel pump 1 pc 1.11 Burner blower 1 pc 1.12 Elevator inlet 1 pc 2.1 MIXER CHASSIS UNIT 1 pc 2.2 Asphalt mixer + hot aggregate elevator 1 pc 2.3 Common weighing hopper 1 pc 2.4 Loading crane and weighing vessel 1 pc 2.5 Screw conveyor for loading 1 pc 2.6 Bitumen weighing vessel 1 pc 2.7 Bitumen pump mixer 1 pc 2.8 Hot silo (50 t) 3 pcs 2.9 Silo for stock filling 25 m³ 2 pcs 2.10 Vibrating screen 1 pc 3 DUST COLLECTION FILTER 3.1 Jet-pulse filter housing 1 set 3.2 Nomex filter bags and cartridges 1 set 3.3 V spiral dust collector and 1+1 bunker set 3.4 Filling silo (25 t) 2 sets 3.5 Set of screw conveyors for loading 2 pcs 3.6 Filter suction fan 1 set 3.7 Set 1 for contaminated gas duct 3.8 Housing group set 1 pc 4 BITUMEN TANK 4.1 Insulated bitumen tank for oil heating, 50 t capacity (one for PMB) with mixer (vertical), 3 sets 4.2 3-way pneumatic lining valve group 2 sets 4.3 Bitumen pump mixer 1 set 4.5 Metering line for the mixer's bitumen balance 1 set 4.6 Bitumen transfer pump 1 set 4.7 Double-walled bitumen pipe installation 1 set 4.8 Bitumen tank for heating oil, 50 t capacity for hot oil 1 set 4.9 Three-way valve group 2 with pneumatic lining set 5 CHASSIS FOR FUEL AND THERMAL OIL GROUPS 5.1 Thermal oil heater, capacity 1,000,000 kcal/h, 1 set 5.2 Oil boiler 1 set 5.3 Feed oil circulation pump 1 set 5.4 Fuel pump 1 set 5.5 Fuel pump 1 set 5.6 Automation compressor for cabin control software 1 set 6 Granulate feeding system (fractional feed with fan drive) 1 set 7. Cold asphalt recycling system (5 m³ hopper, 500x22,000 mm belt conveyor, 800x4,000 mm belt conveyor with weighing system) 1 set Fpedpfex D Dfijx Af Ijb 8. Lining (3 mm layer on 50x50 profile sheeting) for aggregate tank and mixer floor 1 set 9. Real-time gas emission measurement and monitoring system (integrated in PLC and plant automation) (available via internet connection) 1 set 10. Dust monitoring PCE-PQC 23US incl. calibration certificate 1 set

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Elektrikli dilme makası Trumpf TruTool C160- 2 Plus Makaslar çok iyi durumda. Fjdpfx Afeuhm Rbj Iepb

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, KENDİNDEN HAREKETLİ BİTÜM EMÜLSİYON PÜSKÜRTÜCÜ BS-1000SP TM TICAB kendinden tahrikli Bitüm Emülsiyon Püskürtücü BS-1000-SP, tüm TICAB mini püskürtücüler arasında en güçlü mini bitüm emülsiyon püskürtücüsüdür. 1,5 m'lik püskürtme çubuğu (7 nozul) saatte 2000 m2'ye kadar alanı kaplar. Tank 1000 L. Hem küçük alanlarda (ev alanları, sokaklar) hem de daha büyük alanlarda mümkün olan en kısa sürede onarım çalışması. Kendinden tahrikli sistem her türlü römorka uyar. BS-1000-SP püskürtücüyü inşaat alanına taşımak için sadece arabaya ihtiyaç vardır. Püskürtücünün kullanımını çok daha kolay hale getirir ve manevra kabiliyetini artırır. Bir kumanda kolu kullanarak uzaktan çalıştırın. Özellikler: Benzinli motor – 16 hp; Verimlilik – 30 l/dak; Püskürtme genişliği – 1,7 m; Sistem temizliği – 3 seviyeli, dizel yakıt; Tankın kendi kendine pompalama fonksiyonu; Müşterinin isteği üzerine şasiye veya römorka montaj; Emülsiyon tankının ısıtma sistemi; Tank – 1000 l; Püskürtme çubuğu temizliği için ekstra bir kompresör bağlama imkanı; Termal sensör – mekanik; Fodpfsvpg Izsx Af Iepb Brülör – propan; El püskürtme çubuğu; Kendi kendine tahrikli çekiş hidrolik tekerleği.

Durumu: yeni, güç: 450 kW (611,83 bg), yakıt türü: gaz, renk: mavi, Üretim yılı: 2021, Year of manufacture: 2021 Unladen weight: 215,000 kg Engine brand: Perkins Loading compartment capacity: 4,000 l Robust asphalt plant base, 240 tons/hour 1.1 Cold aggregate feeding chassis 5 1.2 Aggregate hopper and dosing conveyor belts 1 + 1 1.3 Collector and dryer mounted on the conveyor belt 1 1.4 Stationary chassis 1 1.5 Rotary dryer assembly 1 1.6 Dryer drum 1 1.7 Aggregate inlet head 1 1.8 Aggregate outlet head 1 1.9 Burner unit (BALTUR) 1 set 1.10 Burner fuel pump 1 1.11 Burner blower 1 1.12 Elevator inlet 1 2.1 Mixer chassis assembly 1 2.2 Asphalt mixer + hot aggregate elevator 1 2.3 Total weighing bunker 1 Fsdpfxsx D Dfcj Af Ijpb 2.4 Filler elevator and weighing bunker 1 2.5 Filler screw conveyor 1 2.6 Bitumen weighing bunker 1 2.7 Mixed bitumen pump 1 2.8 Hot aggregate silo (50T) undersize 1 2.9 Filler material silo 25 m³ 1 2.10 Vibrating screen 1 3 DUST COLLECTION FILTER SET 3.1 Jet-pulse filter body 1 set 3.2 Nomex filter bags and cartridges 1 set 3.3 Dust collector V spiral and hopper 1 + 1 set 3.4 Filler silo (25 tons) 1 set 3.5 Filler screw conveyor 1 set 3.6 Filter extraction fan 1 set 3.7 Dirty gas duct 1 set 3.8 Casing assembly 1 set 4 BITUMEN STORAGE TANK 4.1 40 ton capacity bitumen tank with thermal oil heating and insulation 4 sets 4.2 3-way pneumatic jacketed valve assembly 2 sets 4.3 Bitumen feed pump 1 set 4.5 Mixed bitumen weighing supply line 1 set 4.6 Bitumen transfer pump 1 set 4.7 Double-walled bitumen piping installation 1 set 4.8 30 ton capacity bitumen tank for thermal oil heating 3 sets 4.9 3-way pneumatic jacketed valve assembly 2 sets 5 FUEL AND THERMAL GENERATOR CHASSIS ASSEMBLY 5.1 1,500,000 kcal/h thermal oil generator 1 set 5.2 Thermal oil boiler 1 set 5.3 Thermal oil circulation pump 1 set 5.4 Fuel refill pump 1 set 5.5 Fuel pump 1 set 5.6 Automation-control cabin-software-compressor 1 set

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Bitüm Emülsiyon Püskürtücü BS-1000 Bitüm Emülsiyon Püskürtücü BS-1000, asfalt döşemeden önce yüzeyleri astarlamak, bitişik alanları asfaltlamak ve bitüm emülsiyonu ile derzleri ve çatlakları dökmek için tasarlanmıştır. Bitüm emülsiyonu, doğrudan sabitleme platformuna monte edilen 1000 l'lik bir tanktan sağlanır. Isıtma sistemi, bitüm emülsiyonunun soğuk zamanda püskürtülmesini sağlar. Kullanımı kolaydır. Kendi temizleme sistemine sahiptir. Çelik bir şasi üzerine yapılır veya bir römorka monte edilir. Fpodpfxjvptnue Af Isb ÖZELLİKLER: - Verimlilik – 36 l/dak. - Püskürtme genişliği - 2,2 m. - Temizleme Sistemi - 3 seviyeli, dizel yakıt. - Tankın kendi kendini pompalama işlevi. - Müşterinin isteği üzerine bir şasiye veya bir römorka montaj. - Emülsiyon tankının ısıtma sistemi. - Tank 1000 l. - Püskürtme çubuğu temizliği için ekstra kompresör bağlama imkanı. - Termal sensör - mekanik. - El püskürtme çubuğu

Durumu: yeni, Curb weight: 16,000 kg Fully automatic bitumen emulsion system 1. COLLOID MILL (10 m3 / hour) 1 2. FOAM TANK (5 m3) 1 3. BITUMEN FEED PUMP 1 4. FOAM SYSTEM 1 5. PIPEWORK AND EQUIPMENT 1 6. CONTROL PANEL 1 7. CHASSIS 1 FOAM TANK (1 unit) Frame: - Box section - Capacity: 5 m3 - The tank body is made from 3 mm stainless steel plate, AISI 304 - Weld seams are made using appropriate WIG stainless steel welding b) Heating: - 2-inch stainless steel pipe - The oil inlet and outlet pipes are 1 inch DN50, PN16, DIN 2633 - Leak test is conducted at 6 bar pressure. c) Mixing system: - 3 kW, 60 rpm mixing motor - Drive is outfitted with sprockets - Leak-tightness is ensured at the seals. - Bearings are SKF or FAG. - The fixed paddles on the outer walls are mounted to provide increased dispersion and a homogeneous structure. d) Temperature indicators are both digital and analog, and two outputs are provided. - The capacity of the bitumen pump is max. 8 m3/h - Driven by a 7.5 kW, 400 rpm gearmotor. - The bitumen meter is a system with a capacity of 10 m3/h. Fpjdpfxsx D Dd So Af Iob a) Pipes: - Made of steel according to DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25). - The mill line consists of an internal 1.5-inch pipe and an external 2-inch jacket pipe. - Jacket pipes are welded according to TSE standards. - Bypass pipes are made as 0.5 inch at appropriate points. b) Expansion joints: - DN 50, DN 80, PN 16 to 200 °C. c) 3-way and 2-way heated valves: - Conforming to TSE standards. - Suitable for working conditions under high pressure (16 bar) and temperature (230 °C) d) Hot oil valves: - Hot oil valves by KLINGER or THERMO brand. Heat resistant. - Sizes: DN 25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16 e) Filter: - Made with a 3 mm wire inner container; designed for frequent and easy cleaning. - The panel is compiled in an IC-standard design.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, BİTÜM EMÜLSİYON PÜSKÜRTÜCÜ BS-2000 - 2,4 m genişliğinde 11 nozul için püskürtme çubuğu - Lastikli püskürtme genişliği - 2,4-2,8 m - Sistem temizliği - 3 seviyeli, dizel yakıt Fjdovpg Easpfx Af Ispb - Tanker kendi kendine pompalama işlevi - İstek üzerine şasiye veya römorka montaj - Emülsiyon tankı ısıtma sistemi - Kendi 2000 l tankı - Sprinkler çubuğunu temizlemek için üçüncü taraf bir kompresör bağlama olanağı - Mekanik termal sensör - Manuel püskürtme için mızrak Tamamlayıcı: - Tanker 2000 l - Güç bloğu - Hortum - çubuk ve manuel püskürtme için nozul ile 4 m - Bitüm emülsiyonu sağlamak için hortumlar - 11 nozullu emülsiyon için püskürtme çubuğu - Regülatörlü gaz brülörü Özellikler: Güç bloğu (Benzinli Motor HONDA GX-200) Motor gücü – 4,1 kW - El mızrağı ile bitüm emülsiyonunun püskürtme hızı 4 l/dak - Lastikten bitüm emülsiyonunun püskürtme hızı 55 l/dak - Motor Hava soğutmalı 4 zamanlı benzinli motor - Bitüm emülsiyon tüketimi 0,8 l/m2 - Tank kapasitesi 2000 l - Önerilen gaz silindiri 27 l (dahil değildir) - Römorksuz genel boyutlar (taşınabilir) 257*190*160 cm - Omuz ağırlığı (emülsiyonsuz) 715 kg Fiyat: 9600 Euro (Net) Römorklu fiyat: 15000 Euro

Durumu: yeni, renk: mavi, Üretim yılı: 2022, Unladen weight: 300,000 kg Loading compartment capacity: 3,000,000 l Warranty: 24 months 1.1 Coled Aggregate Feeding Chassis 5 pcs 1.2 Supply of Feed Hoppers and Dosing Conveyors 1 + 1 pcs Fpodpfx Aox D Ddxof Isb 1.3 Collector and Dryer mounted on Conveyor 1 1.4 Stationary Chassis 1 1.5 Rotary Dryer Group 1 1.6 Dryer Body 1 1.7 Aggregate Inlet Head 1 1.8 Aggregate Outlet Head 1 1.9 Burner Group (BALTUR) 1 set 1.10 Burner Fuel Pump 1 1.11 Burner Blower 1 1.12 Elevator Inlet 1 2.1 Mixer Chassis Group 1 2.2 Asphalt Mixer + Hot Aggregate Elevator 1 2.3 Aggregate Weighing Hopper 1 2.4 Filler Elevator and Weighing Hopper 1 2.5 Filler Screw Conveyor 1 2.6 Bitumen Weighing Hopper 1 2.7 Mixing Bitumen Pump 1 2.8 Hot Aggregate Silo (50t) Undersized 1 2.9 Filler Material Silo 25 m³ 1 2.10 Vibrating Screen 1 3 Dust Collection Filter Set 3.1 Jet-Pulse Filter Body 1 set 3.2 Nomex Filter Bags and Cartridges 1 set 3.3 Dust Collector V Spiral and Hopper 1 + 1 set 3.4 Filler Silo (25 tons) 1 set 3.5 Filler Screw Conveyor 1 set 3.6 Filter Suction Fan 1 set 3.7 Dirty Gas Duct 1 set 3.8 Housing Group 1 set 4 Bitumen Storage Tank 4.1 40 Tons Capacity Bitumen Tank with Thermal Oil Heating and Insulation 4 sets 4.2 3-Way Pneumatic Jacketed Valve Group 2 sets 4.3 Bitumen Delivery Pump 1 set 4.5 Mixing Bitumen Scale Feed Line 1 set 4.6 Bitumen Transfer Pump 1 set 4.7 Double-walled Bitumen Pipe Installations 1 set 4.8 30 Tons Capacity Bitumen Tank for Thermal Oil Heating 3 sets 4.9 3-Way Pneumatic Jacketed Valve Group 2 sets 5 Chassis Group for Fuel and Thermal Generators 5.1 1,500,000 kcal/h Capacity Thermal Oil Generator 1 set 5.2 Thermal Oil Boiler 1 set 5.3 Circulation Pump for Thermal Oil 1 set 5.4 Fuel Refill Pump 1 set 5.5 Fuel Pump 1 set 5.6 Automation-Control Cabin-Software-Compressor 1 set

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, BS-500 PRO En iyi yol kaplaması bile kullanım sırasında aşınır. Yoğun trafik, elverişsiz hava koşulları ve diğer faktörler asfaltı olumsuz etkiler. Bitüm basınç dağıtıcısı BS-500 PRO – yüzey işlemiyle yolun yük taşıyan yapısını korumak için bir numaralı ekipmandır. Model, emülsiyonun gerekli sıcaklığını korumaktan sorumlu güvenli ve ucuz bir ısıtma sistemine sahiptir. 500 litrelik emülsiyon tankı katı mineral yünle yalıtılmıştır. Teknik Özellikler Motor gücü (benzin, hava soğutmalı)-4,3 kW (5,8 hp) Emülsiyon tankı kapasitesi-500 l Üretkenlik-28 l/dak Püskürtme çubuğundaki nozullar- 7 adet Püskürtme genişliği-1,7 m Dizel temizleme sistemi Püskürtme çubuğu modülerdir, 3 bölümden oluşur ve planlanmamış alanlarda kirlenmeye ve emülsiyona karşı koruma sağlayan kauçuk koruma plakalarına sahiptir Püskürtme çubuğunun uzaktan kumandası Elektrikli marş Tankın kendi kendini emme işlevi Emülsiyon tankı ısıtma sistemi Püskürtme çubuğunu temizlemek için üçüncü taraf bir kompresör bağlama olanağı Fpsdpfx Aovuaccof Iob

Durumu: yeni, Unladen weight: 120,000 kg Cargo compartment volume: 160,000 l STANDARD CONDITIONS The plant is designed for the production of 160 t/h of road mix with a finished product at an initial moisture content of 4% and 160°C under the following standard conditions: • Aggregate temperature at dryer inlet: 10°C. • Sea level altitude • Average density of the feed aggregates: 1,650 kg/m³ • Heavy fuel oil No. 6 calorific value ≥ 9,200 kCal/kg • Heavy fuel oil No. 4 calorific value ≥ 9,700 kCal/kg • Calorific value for diesel oil ≥ 10,200 kCal/kg • Natural gas calorific value ≥ 7,600 kCal/kg • Temperature rise of hot aggregates: 160 K • Residual moisture content in mix: 0.3% • Max. aggregate size: 40 mm • Material pass-through sieve 3 mm: 35% • Material is non-porous and non-hygroscopic with regular shape • Production tolerance rate as per environmental and parameter conditions: ±4% COLD AGGREGATE BUNKERS • Four cold aggregate hoppers made of 5 mm St 37-grade steel plate are required, each approximately 20 m³ in size and manufactured separately. • The hoppers must be fitted with 800 mm upper extensions made from 6 mm steel to prevent overflow of material. • Discharge of material from the hoppers must be achieved with a moving feeder assembly. • Material flow from each hopper must be optionally frequency-controlled (speed-controlled) and adjustable via the computer screen. • The discharge rate of each hopper can be set via manual gate levers, which must be available on every hopper. • A warning system must be present if the aggregate in the hopper runs out, with a warning sign displayed on the operator screen. • A vibrator motor, controlled from the operator screen, must be installed to facilitate material flow and prevent blockages in hoppers containing fine materials. • A conveyor belt system must be installed beneath each hopper to ensure safe material transfer. • Each hopper must be equipped with modular grids made from 10x50 plates with a 10 mm bar diameter. • Silo loading width must be 3000x2400 mm. • An emergency pull-cord shutdown system must be in place. • Possible malfunctions of the belts must be displayed on the operator screen. 2. SUB-HOPPER COLD AGGREGATE COLLECTOR BELT • The horizontal belt must transfer material taken separately from each hopper in a controlled fashion to the inclined dryer feed belt, and be capable of supplying material to a plant with a capacity of 160 t/h. • The rubber belt must be 10 mm thick, 800 mm wide, 4-ply EP 125-grade fabric. • The belt's start/stop operation must be controllable via the operator screen. To empty hoppers at season’s end, the belt must be capable of reverse operation independently of the other units. • The horizontal conveyor frame must be constructed from structural steel, ensuring smooth operation and including a belt tensioning system. Fedpfx Afex D Dbqs Ijpb • The belt must be equipped with a stripping system at both ends. • The drive drum must be rubber-coated and have a 1-degree angle. • For emergencies...

Durumu: yeni, Boş ağırlık: 290.000 kg Fpsdex D A Rqopfx Af Iob Yük bölmesi kapasitesi: 3.000.000 l

Durumu: kullanılmış, renk: turuncu, Garanti: 24 ay Fedox D A N Tepfx Af Iopb

Durumu: kullanılmış, Die stationäre Heißmischasphaltanlage von Polygonmach ist eine fest installierte Asphaltmischanlage, die kontinuierlich Heißmischasphalt produziert. Sie ist nicht mobil und kommt typischerweise bei groß angelegten Asphaltproduktionsprojekten zum Einsatz. Die Kapazität variiert zwischen 60 und 400 Tonnen pro Stunde. Funktionen der stationären Asphaltmischanlagen von Polygonmach: 1. Zuschlagstofflagerung und -handling: Die Anlage verfügt über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung unterschiedlicher Korngrößen der Zuschlagstoffe. Diese Zuschlagstoffe werden sortiert und dem Produktionsprozess zugeführt. 2. Trocknung und Erhitzung: Die Zuschlagstoffe werden in einer Trommel oder einem Trockner getrocknet und auf die optimale Temperatur erhitzt, um ein einwandfreies Mischergebnis zu gewährleisten. 3. Lagerung und Erhitzung des Bitumenbindemittels: Die Anlage verfügt über Lagertanks für das Asphaltbindemittel, das auf die erforderliche Temperatur erhitzt wird, bevor es mit den Zuschlagstoffen vermischt wird. Fpsdpsx D A D Rofx Af Isb 4. Mischen: Die erhitzten Zuschlagstoffe werden zusammen mit dem Bitumenbindemittel in einem kontinuierlichen oder chargenweisen Prozess vermischt, abhängig vom Anlagentyp. 5. Lagerung und Verladung: Das fertige Heißmischgut wird in Silos oder Lagerbehältern zwischengelagert, bevor es zur Baustelle transportiert wird. Einsatzgebiete für stationäre Asphaltmischanlagen von Polygonmach sind unter anderem Straßenbau, Autobahnprojekte, Flughafenrollbahnen, Parkplätze sowie andere großflächige Asphaltierungsarbeiten. Der Betrieb einer stationären Asphaltmischanlage von Polygonmach umfasst typischerweise folgende Schritte: - Die Zuschlagstoffe werden in den vorgesehenen Bunkern/Silos gelagert. - Anschließend gelangen sie in den Trocknungstrommel, wo sie getrocknet und erhitzt werden. - Die erhitzten Zuschlagstoffe werden der Mischanlage zugeführt. Optionen: stationär, kontinuierlich Kapazität: Max.: 400 t/h (245 lb/s), Min.: 60 t/h (37 lb/s)

Durumu: kullanılmış, Die stationäre Heißmischasphaltanlage von Polygonmach ist eine fest installierte Asphaltmischanlage, die kontinuierlich Heißmischasphalt produziert. Sie ist nicht mobil und kommt typischerweise bei groß angelegten Asphaltproduktionsprojekten zum Einsatz. Die Kapazität variiert zwischen 60 und 400 Tonnen pro Stunde. Funktionen der stationären Asphaltmischanlagen von Polygonmach: 1. Zuschlagstofflagerung und -handling: Die Anlage verfügt über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung unterschiedlicher Korngrößen der Zuschlagstoffe. Diese Zuschlagstoffe werden sortiert und dem Produktionsprozess zugeführt. 2. Trocknung und Erhitzung: Die Zuschlagstoffe werden in einer Trommel oder einem Trockner getrocknet und auf die optimale Temperatur erhitzt, um ein einwandfreies Mischergebnis zu gewährleisten. 3. Lagerung und Erhitzung des Bitumenbindemittels: Die Anlage verfügt über Lagertanks für das Asphaltbindemittel, das auf die erforderliche Temperatur erhitzt wird, bevor es mit den Zuschlagstoffen vermischt wird. 4. Mischen: Die erhitzten Zuschlagstoffe werden zusammen mit dem Bitumenbindemittel in einem kontinuierlichen oder chargenweisen Prozess vermischt, abhängig vom Anlagentyp. 5. Lagerung und Verladung: Das fertige Heißmischgut wird in Silos oder Lagerbehältern zwischengelagert, bevor es zur Baustelle transportiert wird. Einsatzgebiete für stationäre Asphaltmischanlagen von Polygonmach sind unter anderem Straßenbau, Autobahnprojekte, Flughafenrollbahnen, Parkplätze sowie andere großflächige Asphaltierungsarbeiten. Fedpfxjx D A Ebe Af Iepb Der Betrieb einer stationären Asphaltmischanlage von Polygonmach umfasst typischerweise folgende Schritte: - Die Zuschlagstoffe werden in den vorgesehenen Bunkern/Silos gelagert. - Anschließend gelangen sie in den Trocknungstrommel, wo sie getrocknet und erhitzt werden. - Die erhitzten Zuschlagstoffe werden der Mischanlage zugeführt. Optionen: stationär, kontinuierlich Kapazität: Max.: 400 t/h (245 lb/s), Min.: 60 t/h (37 lb/s)

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2024, Die stationäre Heißmischasphaltanlage von Polygonmach ist eine fest installierte Asphaltmischanlage, die kontinuierlich Heißmischasphalt produziert. Sie ist nicht mobil und kommt typischerweise bei groß angelegten Asphaltproduktionsprojekten zum Einsatz. Die Kapazität variiert zwischen 60 und 400 Tonnen pro Stunde. Funktionen der stationären Asphaltmischanlagen von Polygonmach: 1. Zuschlagstofflagerung und -handling: Die Anlage verfügt über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung unterschiedlicher Korngrößen der Zuschlagstoffe. Diese Zuschlagstoffe werden sortiert und dem Produktionsprozess zugeführt. 2. Trocknung und Erhitzung: Die Zuschlagstoffe werden in einer Trommel oder einem Trockner getrocknet und auf die optimale Temperatur erhitzt, um ein einwandfreies Mischergebnis zu gewährleisten. 3. Lagerung und Erhitzung des Bitumenbindemittels: Die Anlage verfügt über Lagertanks für das Asphaltbindemittel, das auf die erforderliche Temperatur erhitzt wird, bevor es mit den Zuschlagstoffen vermischt wird. 4. Mischen: Die erhitzten Zuschlagstoffe werden zusammen mit dem Bitumenbindemittel in einem kontinuierlichen oder chargenweisen Prozess vermischt, abhängig vom Anlagentyp. Fpsdjx D A D Djpfx Af Ieb 5. Lagerung und Verladung: Das fertige Heißmischgut wird in Silos oder Lagerbehältern zwischengelagert, bevor es zur Baustelle transportiert wird. Einsatzgebiete für stationäre Asphaltmischanlagen von Polygonmach sind unter anderem Straßenbau, Autobahnprojekte, Flughafenrollbahnen, Parkplätze sowie andere großflächige Asphaltierungsarbeiten. Der Betrieb einer stationären Asphaltmischanlage von Polygonmach umfasst typischerweise folgende Schritte: - Die Zuschlagstoffe werden in den vorgesehenen Bunkern/Silos gelagert. - Anschließend gelangen sie in den Trocknungstrommel, wo sie getrocknet und erhitzt werden. - Die erhitzten Zuschlagstoffe werden der Mischanlage zugeführt. Optionen: stationär, kontinuierlich Kapazität: Max.: 400 t/h (245 lb/s), Min.: 60 t/h (37 lb/s)

Durumu: kullanılmış, Die mobile oder tragbare Heißmisch-Asphaltmischanlage von Polygonmach ist eine Art von Asphaltmischanlage, die für einen einfachen Transport und schnellen Aufbau an verschiedenen Einsatzorten konzipiert ist. Im Gegensatz zu stationären Anlagen können Polygonmach-Mobilanlagen schnell montiert, demontiert und bei Bedarf an andere Standorte versetzt werden. Die Kapazität variiert abhängig vom Design zwischen 40 und 200 t/h. Die Funktionen der Polygonmach mobilen/tragbaren Asphaltmischanlage entsprechen im Wesentlichen denen einer stationären Anlage und umfassen: - Aufbewahrung und Handhabung von Zuschlagstoffen: Polygonmach-Mobilanlagen sind mit Vorratsbunkern oder Silos zur Lagerung von Gesteinskörnungen unterschiedlicher Korngrößen ausgestattet. Diese Zuschlagstoffe werden sortiert und der Anlage zur Weiterverarbeitung zugeführt. Fedpex D A Agjfx Af Ispb - Trocknung und Erwärmung: Die Zuschlagstoffe werden in einem Trockner oder einer Trommel getrocknet und auf die erforderliche Temperatur gebracht, um eine optimale Mischung mit dem Asphalt zu gewährleisten. - Aufbewahrung und Erwärmung des Bitumenbindemittels: Polygonmach-Mobilanlagen verfügen über Lagertanks für das Bindemittel (Bitumen), das vor dem Mischen mit den Zuschlagstoffen auf eine definierte Temperatur erhitzt wird. - Mischen: Die erhitzten Zuschlagstoffe und das Bindemittel werden in der Anlage vermischt, um Heißmischasphalt zu erzeugen. Je nach Anlagentyp kann das Mischen im Chargenbetrieb oder kontinuierlich erfolgen. - Zwischenlagerung und Verladung: Der produzierte Heißmischasphalt wird temporär in Silos oder Bunkern zwischengelagert, bis er für den Abtransport zur Baustelle auf LKW verladen wird. Optionen: mobil, kontinuierlich Kapazität: max.: 200 t/h, min.: 40 t/h

Durumu: kullanılmış, Die Polygonmach Trommelmischanlage bzw. kontinuierliche Heißmisch-Asphaltmischanlage ist eine Art Asphaltmischanlage, bei der die Erhitzungs- und Mischvorgänge kontinuierlich innerhalb einer rotierenden Trommel ablaufen. Die Funktionen einer Trommelmisch-/kontinuierlichen Polygonmach Asphaltmischanlage umfassen: - Zuschlagstofflagerung und -handling: Die Anlage verfügt über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung verschiedener Zuschlagstoffgrößen. Diese Zuschlagstoffe werden sortiert und der Anlage zur Weiterverarbeitung zugeführt. - Trocknung und Erhitzung: Die Zuschlagstoffe werden in die rotierende Trommel eingebracht, wo sie durch heiße Gase erhitzt und getrocknet werden. Dieser Prozess entzieht den Zuschlagstoffen die Feuchtigkeit. - Lagerung und Erhitzung des Asphaltbindemittels: Die Anlage verfügt über Lagertanks zur Bevorratung des Asphaltbindemittels, welches vor der Zugabe in die Trommel auf die erforderliche Temperatur erhitzt wird. Fodpfx Afox Dx Dms Ijpb - Mischen: Während die Zuschlagstoffe die Trommel durchlaufen, kommen sie mit dem heißen Asphaltbindemittel in Kontakt, wodurch die Materialien zu Heißmischasphalt verarbeitet werden. - Lagerung und Austrag: Der fertige Heißmischasphalt wird vorübergehend in Silos oder Vorratsbunkern zwischengelagert, bis er zur Verladung auf Lkw und zum Transport zur Baustelle bereitsteht. Polygonmach Trommelmisch-/kontinuierliche Asphaltmischanlagen werden in unterschiedlichsten Anwendungen eingesetzt, z. B. im Straßenbau, bei Autobahnprojekten, auf Flughafenrollbahnen und für großflächige Asphaltierarbeiten. Option: kontinuierlich Leistungskapazität: Max.: 400 t/h (245 lb/s) Min.: 40 t/h (24 lb/s)