Kullanılmış Rulo Kesici satın al (4.412)

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2002, maks. jumbo rulo genişliği 1300 mm Maks. jumbo rulo çapı 1000 mm (splice masası olmadan 1200 mm) Maks. sarım çapı 600 mm Çalışma hızı 300 m/dak Kesim genişliği 20 mm’den itibaren mümkün Üretim yılı 2002 Aksesuarlar: - 1 adet açıcı germe mili, çap 76 mm - 2 adet friksiyon sarım mili, çap 76 mm - 10 adet üst ve alt bıçak - 1 adet kenar kontrol ünitesi - 1 adet kesim masası - 1 adet kenar şeridi için emiş sistemi - silikon kaplı yönlendirme silindirleri, bant için uygun - dokümantasyon ile birlikte Dodpfx Alsxyihnscecg

Koşul: ikinci el, Teknik veriler Kağıt rulo kesme makinesi. Bu makine sadece maksimum 400 mm çapa kadar olan küçük artık rulolar için, bu artık ruloları otomatik olarak açmak ve kağıdı şeritler halinde keserek balyalara daha iyi preslenmesini sağlamak amacıyla kullanılabilir. Üretici bilinmiyor Türü bilinmiyor Yapım yılı bilinmiyor Rulolar için besleme tablası boyutları: Rulo tutucunun iç genişliği 2,195 mm Rulo tutucunun iç yüksekliği 465 mm Besleme tablasının genel taşıma boyutları: 2.650 x 1.300 x 2.150 mm (G x Y x D) Dcsdpfx Alsu Tg Spscog Makaralı kesici boyutları: Kesme milinin iç genişliği 2,250 mm Rulo kesicinin genel taşıma boyutları: 3.050 x 1.550 x 550 mm (G x Y x D) Açıklamalar: Daha fazla veri veya belge mevcut değildir. Görüntüleme randevu ile mümkündür. Teknik detaylar veya herhangi bir hata için sorumluluk kabul etmiyoruz.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2014, Technische Daten: Material: PET aluminium-metallisierte Folie Materialstärke: 9–50 μm Bahnbreite: 500–2000 mm Rollenbreite: 2100 mm Bahndurchmesser (Abwicklung): max. φ1150 mm Bahngewicht (Abwicklung): max. 1500 kg Produktwickeldurchmesser: • φ600 mm (3" Reibungswelle) • φ750 mm (6" Luftwelle) Wickelwellenbelastung: max. 500 kg/Welle (zentralgelagert) Kernmaße: • Bahnkern: 3" (φ76,2–76,5 mm), 6" (φ152,4–153 mm) • Produktkernbreite: 100–1050 mm Schlitzbreite: 200–1950 mm (bis zu 5 Schlitze) Maschinengeschwindigkeit: max. 400 m/min Typische Betriebsgeschwindigkeit: 200–250 m/min Abwickelspannung: • 50–500 N (φ650 mm oder kleiner) • max. 270 N (φ1000 mm) Wickelspannung: • φ200 mm: 50–300 N/m • φ400 mm: 50–170 N/m • φ700 mm: 50–100 N/m Mechanische Spezifikationen: 1. Abwickelbereich • Wellenlose Einachs-Festabwicklung • Richtung: oben oder unten • Automatische Spannungskontrolle mit Rückmeldesensor • Tänzerwalze integriert • Kernspannung: Drehmechanische Spannfutter • Kerngröße: 3" Standard, 6" per Adapter • Bahnausrichtung: manuell ±5 mm, automatisch ±100 mm 2. Hauptantriebswalzen Dcedpfx Alox Ez Umscjg • Mehrere Walzen mit definierten Durchmessern und Oberflächen • Andruck- und Kontaktwalzen mit pneumatischer Andruckregelung 3. Schneidmechanismus • Obere/untere NC-Scherschneideeinheit • Anzahl der Messereinheiten: 6 obere + 6 untere • Schnittbreiteneinstellung über Touchpanel • Genauigkeit: ±0,1–0,2 mm • Staubabsaugung: Düsen an der oberen Klinge + Absaugung an der unteren Klinge • Optionale Rasierklinge (manuelle Einstellung) 4. Miniwickler Position: unterhalb der Schneideeinheit Einheiten: 2 (links/rechts) Antrieb: AC-Servomotor Spannungsregelung: Tänzerwalze Wickelbreite: 300 mm Wickeldurchmesser: φ500 mm 5. Wickelbereich • Doppelzentralantrieb • 3" Luftreibungswelle + 6" Luftwelle • Automatische Spannungskontrolle abhängig vom Wickeldurchmesser • Andruckrolle mit Druckeinstellung • Kernpositionierung durch Spannstange 6. Produktausgabe • Hydraulische Hubschale • Motorisierter Auszug mit Neigefunktion Elektrik & Steuerung: Liniemotor: 7,5 kW AC-Servo Wickelmotor: 11 kW AC-Induktion Abwickelmotor: 11 kW AC-Servo Ionisatoren: 5 Stück (Keyence SJ-HA) Bedienfelder: Hauptpanel, Wickelpanel, Abwickelpanel, Miniwicklerpanel, Zusatzpanel SPS: Fuji Electric Versorgung, Abmessungen & Umgebung: Stromversorgung: AC 200 V, 60 Hz, 3-phasig Leistungsaufnahme: 70 kVA Druckluftbedarf: 0,5 MPa, 500 l/min (trockene Luft) Maschinengewicht: ca. 12 Tonnen Lackfarbe: Urethanschicht (E-31872) Installationsumgebung: Reinraum Klasse 10.000 Bodenbelastung: ≥ 2 Tonnen/m² Dokumentation: 2 Bedienungsanleitungen Ersatzteile: • Antriebsriemen (4 Typen für Liniensystem) • Wickelantriebsriemen (1 Typ) • Abwickelantriebsriemen (1 Typ) • Standard-Werkzeugsatz

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2022, Maximale Mutterrollenbreite: 1420 mm Minimale Mutterrollenbreite: 600 mm Maximaler Mutterrollendurchmesser: 1500 mm Maximales Mutterrollen-Gewicht: 2500 kg Maximale Abwickelspannung (Ø1500 mm): 600 N Minimale Abwickelspannung (Ø1000 mm): 40 N Minimale Standard-Schneidbreite: 100 mm Maximale Aufwickelbreite: 1400 mm Maximaler Aufwickeldurchmesser: 1050 mm Djdpfeyx Uy Aox Alcocg Maximales Aufwickelgewicht: • Ø76 mm Welle: 600 kg • Ø152 mm Welle: 1000 kg Maximale Aufwickelspannung: 600 N Maximale Produktionsgeschwindigkeit: 600 m/min Stromversorgung: 3 x 400V 50Hz Installierte Leistung: 30 kW Druckluft: 6 bar, trocken Zu schneidende Materialien: • Papierbasierte bzw. linerbasierte Verpackungslaminate • Karton von 80 bis 300 g/m² Abwickel-Einheit: Separater Mittenabwickler, Typ T9, 1500 mm Durchmesser, inkl.: • Hydraulische Zylindersteuerung zum Anheben der Mutterrollen vom Boden • Zwei Antriebe für die Abwickelrolle, gesteuert über einen Ultraschallsensor für den Durchmesser sowie Tänzerwalze zur Spannungsregelung • Zwei pneumatische Aufnahmedorne, SVECOM, für Hülsen mit 70/76 mm (3") Kern • Zwei pneumatische Aufnahmedorne, SVECOM, für Hülsen mit 150/152 mm (6") Kern (auf den pneumatischen Endadaptern montiert) • Schwimmende Bahnkantenkorrekturwalze • Automatisches Bahnführungssystem, FIFE DP20 mit SE26A-Photozelle, ±100 mm Korrektur über elektrischen Stellantrieb – zur Steuerung der Bahnkante oder einer durchgehenden Drucklinie • Überbrückungssteg zur Bahnführung auf Bodenniveau mit gleichzeitigem vollem Zugang zur Schneidstation • Alle Umlenkrollen sind eloxiert • Schutzverkleidungen zur Bedienersicherheit Schneid-Einheit: Schneidstation mit einzeln pneumatisch betätigten Messern und Rundgegenmessern: • Scherenschnitt gegen das Rundgegenmesser • Gegenmesserschaft wird von einem unabhängigen Motor angetrieben; der Gegenmesserschaft ist pneumatisch • Pneumatische Messerhalter montiert auf einem Träger mit Schwalbenschwanzführung (TIDLAND) und Ringkanal zur individuellen Messeransteuerung • 10 Schneideinheiten, jeweils mit individuell betätigtem TIDLAND-Messerhalter (25 mm breit) und zweifach abgeschrägtem Rundmesser Ø 90/60 mm • Satz mehrnutiger Rundgegenmesserringe, 5 mm Teilung, 50 mm Länge Bahnentrenn-Einheit: • Separatorwalze, angetrieben vom Schneidmotor, Winkel und Krümmung komplett einstellbar Anlegwalze: • Anlegwalze aus eloxiertem, geschliffenem Aluminium oder Polyurethan (je nach Material) • Druck einstell- und synchronisierbar zum Wickeldurchmesser • Walze abnehmbar Automatisches Spleiß-/Querschneidsystem: • Hydraulisch betätigter Schwenkarm mit Quermesser und Andrückplatte zum Fixieren der Bahn auf neue Hülsen Randstreifen-Absaugsystem: • Randabsaugeinheit mit zwei in der Breite verstellbaren Düsen • Turbine in schallisoliertem Gehäuse; Austrag der Randstreifen in ein zentrales System oder einen Behälter (nicht enthalten) Aufwickel-Einheit: • Motorisierte Turret-Einheit (Zweiposition) für zwei Aufwickelwellen • Antrieb durch überdimensionierten Asynchronmotor • Hydraulischer Zentrierpunkt für die aktive Aufwickelrolle • Zwei pneumatische Aufnahmewellen Ø76 mm (3"), max. Traglast 600 kg je Welle, mit durchgehender Gummistreifen-Beschichtung und einzeln befüllbaren Blasen • Zwei pneumatische Aufnahmewellen Ø152 mm (6"), max. Traglast 1000 kg je Welle, ebenfalls mit durchgehender Gummistreifen-Beschichtung und einzeln befüllbaren Blasen

Koşul: ikinci el, Slitter Rewinder Kampf Conslit 16/06 ÜK in good working condition. Slitter Rewinder Kampf Conslit 16/06 ÜK Year of manufacture: 1999 - Serial No. 210271 Max. operating speed: 550 m/min Max. working width: 1,650 mm Minimum slitting width: 50 mm (with core diameters 70 & 76 mm) Minimum slitting width: 200 mm (with core diameter 152 mm) Materials to be processed: - Plastic films: PE, PP, PA, PET, PVC, paper and laminates - Rigid films: approx. 10 - 250 µm - Soft films: approx. 20 - 500 µm Rewinder: - Max. rewind diameter: 610 mm - Winding core: cardboard, plastic, or metal - Core inner diameters: 70 mm, 76 mm, and 152 mm Online video inspection via WhatsApp, MS Zoom, or Telegram possible. Located in Emskirchen/Nuremberg – Immediately available – Test run possible. Dodpfx Asylw Diolcocg

Üretim yılı: 1989, Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Bir Euromac rulo dilme hattı mevcuttur. Malzemeler: tek katmanlı plastik, laminatlar, ekstrüzyon folyo, kağıt, metal folyo ve alüminyum laminatlar. Çalışma hızı: 300 m/dk, folyo genişlik aralığı: 500 mm–1300 mm, maks. rulo çapı: 920 mm, rulo göbek çapı: 76 mm/152 mm (3 inç/6 inç). Hat yalnızca çözme ve dilme işlemi yapabilir. %100 bant kontrolü yoktur. Sick güvenlik cihazı dahil. Dokümantasyon mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Dedpjw R Dhfefx Alcecg

Üretim yılı: 2006, Koşul: mükemmel (kullanılmış), Makine kullanım dışı bırakılmış ve depoya kaldırılmıştır. Dcjdpfxoncbtbe Alcsg Ayrıca, kapasite tamponu olarak kullanılmış ve bu nedenle çok az çalıştırılmıştır. Makine, motor/şanzıman gibi bazı yedek parçalarıyla birlikte satılmaktadır.

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, mandrel çapı: 76 mm, ürün genişliği (maks.): 1.600 mm, Eruomac sarıcı / kesici TB 6.10M İnşaat yılı 2015 Çözülme Rulo genişliği 1600 mm Rulo çapı 400 - 1200 mm Web kenarı kontrolü ile donatılmıştır Geri sarma Dcsdpfx Alstyxu Ejcsg Rulo genişliği 1600 mm Rulo çapı 350 - 1000 mm

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2016, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, iş parçası uzunluğu (maks.): 2.500 mm, iş parçası genişliği (maks.): 8.000 mm, iş parçası yüksekliği (maks.): 30 mm, iş parçası ağırlığı (maks.): 150 kg, TEKNİK DETAYLAR Maks. levha uzunluğu: 2.500 mm Maks. levha genişliği: 8.000 mm Maks. levha yüksekliği: 30 mm Maks. ağırlık: 150 kg Dcodey Nbcxepfx Alcjg MAKİNE DETAYLARI Devirme istasyonu transfer yüksekliği: 680 mm Dışa çıkış için kaldırma tertibatlı bantlı konveyör: 40 mm Rulo hattına transfer için kaldırma tertibatlı bantlı konveyör: 265 mm Rulo hatları ve bantlı konveyörlerde transfer yüksekliği: 920 mm Taşıma yönü Rulo hatlarında uzunlamasına Zaman kayışlı konveyörde enlemesine Elektriksel Veriler Çalışma gerilimi: 400 V +N +PE - 50 Hz Kontrol gerilimi: 24 V DC Fren gerilimi: 230 V AC Tahrik Teknolojisi Marka: SEW Koruma sınıfı: IP54 SEW fieldbus modüllerinde hızlı bağlantı ve hibrit kablo DONANIM Sensörler: Leuze Metalwork

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Komple Anahtar Teslim Dilme, Boy Kesme, Kombine Dilme-Boy Kesme Hatları ve Pres Besleme Sistemleri. Bosporas Machinery, rulo sac işleme ve pres besleme sistemleri üreten, yüksek performanslı ve özelleştirilmiş endüstriyel çözümlerini dünya çapında sunan bir üreticidir. Modern sac metal üretim tesisleri için özel olarak tasarlanmış, anahtar teslim komple rulo işleme hatları sağlıyoruz. Çözümlerimiz, rulo yüklemeden beslemeye, kesmeye, sarım, istifleme ve otomasyona kadar tüm süreci kapsar. İster yeni fabrika yatırımları, kapasite artırımı veya modernizasyon projeleri olsun, Bosporas; malzeme özelliklerinize, üretim hedeflerinize ve fabrika yerleşiminize uygun, güvenilir, verimli ve özelleştirilmiş üretim hatları sunar. Tekil makinelerden tam entegre otomatik sistemlere kadar, uluslararası proje deneyimiyle komple mühendislik çözümleri teslim ediyoruz. ⚙️ MEVCUT ÇÖZÜMLER Rulo Dilme Hatları: Ruloların hassas olarak boyuna kesilip daha dar şeritlere ayrılması için, sarım çözümleriyle birlikte sunulur. Boy Kesme Hatları: Düz sac üretimi için hassas boy kesim ve istifleme sistemleri. Kombine Dilme & Boy Kesme Hatları: Hem rulo dilme hem de boy kesme işlemlerini tek bir entegre hat üzerinde gerçekleştirebilen esnek sistemler. Dcjdpfjy A Ia Dex Alcsg Kompakt Pres Besleme Sistemleri: Pres otomasyonu ve sac serme işlemleri için entegre açıcı, doğrultucu ve servo besleyici çözümleri. 🔧 HAT KONFİGÜRASYONLARI Projeye bağlı olarak, üretim hatlarında şunlar bulunabilir: - Hidrolik Rulo Yükleme Arabası - Açıcı / Rulo Açıcı Sistemleri - Doğrultucu / Seviyeleyici Üniteleri - Servo Besleyici Sistemleri - Dilme Kafası - Dönel / Hidrolik / Mekanik Makas - Hurda Sarma Sistemleri - Germe ve Ayırıcı Üniteler - Sarıcı Sistemler - Otomatik İstifleme Sistemleri - Konveyör Sistemleri - PLC & HMI Otomasyon - Güvenlik Sistemleri ve CE Uyum Seçenekleri ⚙️ MÜHENDİSLİK ÖZELLİKLERİ - Müşteri taleplerine özel makine tasarımı - Yüksek hassasiyetli işleme performansı - Ağır hizmet tipi makine yapısı - Servo kontrollü besleme ve otomasyon - Gelecekteki yükseltmelere uygun modüler yapı - Kullanıcı dostu kontrol sistemleri - Sürekli endüstriyel üretimde güvenilir çalışma ⚡ OPERASYONEL AVANTAJLAR - Komple anahtar teslim üretim çözümleri - Tüm proje için tek tedarikçi - Azalan işçilik ve üretim maliyetleri - Yüksek verimlilik ve tutarlı ürün kalitesi - Hızlı kurulum ve devreye alma desteği - Avrupalı üreticilere kıyasla kısa teslimat süresi 🏭 UYGULAMA ALANLARI - Çelik servis merkezleri - Sac işleme firmaları - Otomotiv yan sanayi - Beyaz eşya endüstrisi - İnşaat malzemeleri üretimi - HVAC üreticileri - Metal mobilya ve parça üretimi - Genel endüstriyel imalat 🧩 OPSİYONEL KONFİGÜRASYONLAR - Özelleştirilmiş hat kapasiteleri - Farklı kalınlık ve genişlik aralıkları - Tam otomasyon paketleri - Fabrika yerleşim mühendisliği - Uzaktan destek çözümleri - Yedek parça ve eğitim paketleri 📸 REFERANS PROJELER Gerçekleştirdiğimiz (imalat ve montajı tamamlanmış) projeleri Youtube kanalımızda görebilir ve inceleyebilirsiniz. Makine videoları ve referanslar için YouTube kanalımızı ziyaret edebilirsiniz. Youtube'da Bosporas Makina / Ayika Group olarak arayabilirsiniz.

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Kişiye özel ve standart çelik profiller için anahtar teslim otomasyon çözümleriyle donatılmış roll form üretim hatları. Bosporas Machinery, rulo sac işleme ve roll form hatlarında uzmanlaşmış; dünya çapında yüksek performanslı ve özelleştirilmiş endüstriyel çözümler sunan bir üreticidir. Özel roll form hatlarımız, rulodan doğrudan seri üretim için yüksek hassasiyet, tekrarlanabilirlik ve üretim verimliliği sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Müşteri profil çizimlerine, üretim hedeflerine ve otomasyon gereksinimlerine göre eksiksiz hatlar üretmekteyiz. Bosporas, standart profillerden tamamen özel kesitlere kadar rulo besleme, delme, form verme, kesme, istifleme ve otomasyon sistemlerini içeren anahtar teslim roll form çözümleri sunmaktadır. Sistemler; hızlı kaset değişimi, esnek delme sistemleri, otomatik genişlik ayarı ve servo kontrollü besleme gibi ileri teknolojilerle donatılabilir. ⚙️ PROFİL TİPLERİ & SEKTÖRLER Aşağıdaki sektör ve uygulamalar için roll form hatları üretmekteyiz: - Karayolu otokorkuluk üretim hatları - Akustik gürültü bariyeri üretim hatları Dcodoy Anxaspfx Alcjg - Güneş paneli çerçeve ve montaj profilleri - C, U ve Z Profilleri - Kablo tavası ve merdiven profilleri - Lojistik depo travers profilleri - Market raf sistemleri - Asma metal tavan profilleri - Güneş paneli çerçeve ve montaj profilleri - Aydınlatma armatürü gövde ve kapak profilleri - Panel radyatör üst ve yan kapakları - Metal ızgara ve endüstriyel profiller - Metal kapı ve kapı kasası profilleri - PVC pencere ve alçıpan profilleri - Bağ / bahçe direkleri - Tarım ekipmanı parçaları - Otomotiv sanayi parçaları - Boyahane panel profilleri - Beyaz eşya parçaları - Rulo delme uygulamaları - Özel tasarım profiller ⚙️ MÜHENDİSLİK ÖZELLİKLERİ - Profil çizimine göre özel makine tasarımı - Yüksek hassasiyetli rulo takımı tasarımı - Servo kontrollü besleme sistemleri - Hızlı kaset değişimi seçenekleri - Otomatik genişlik ayarı seçenekleri - Esnek delme ve delik açma çözümleri - Ağır hizmet tipi makine konstrüksiyonu - Geleceğe dönük modüler tasarım ⚡ OPERASYONEL AVANTAJLAR - Tam kapsamlı anahtar teslim üretim çözümleri - Rulodan yüksek verimli seri üretim - Tutarlı ürün kalitesi - Azaltılmış işçilik ve üretim maliyetleri - Farklı sektörlere yönelik esnek çözümler - Avrupa üreticilerine kıyasla kısa teslim süresi 🏭 UYGULAMA ALANLARI - İnşaat sektörü - Depolama ve lojistik sistemleri - Güneş enerjisi sektörü - Tarım sektörü - Otomotiv yan sanayi - Beyaz eşya endüstrisi - Metal mobilya sistemleri - Altyapı projeleri - Genel sac işleme sanayi 🧩 OPSİYONEL KONFİGÜRASYONLAR - Tamamen özel tasarım profiller - Yüksek hızlı delme sistemleri - Otomatik genişlik ayarı - Hızlı kaset değişim sistemleri - Özel takım paketleri - Anahtar teslim fabrika entegrasyon çözümleri

Üretim yılı: 2023, Koşul: yeni gibi (sergi parçası), PY-1200, PE kaplamalı kağıt, standart kağıt, oluklu kağıt ve plastik gibi çeşitli malzemelerde hassas kesim, kırışık açma, gofraj ve tam ayıklama işlemlerinde ideal ve profesyonel bir makinedir. Bu ekipman, kağıt bardak, kağıt kutu, medikal ambalaj, şarap ambalajı, gıda ambalajı ve diğer çevre dostu ürünlerin üretiminde kullanılmaktadır. Kesme Hassasiyeti: ~0,10 mm Dedpsxnkdgsfx Alcecg Üretim Kapasitesi: 150-210 çevrim/dakika Maksimum Kesim Ebadı: 120x64 cm Maksimum Baskı Gücü: 350 ton Toplam Güç: 14,5 kW Toplam Ağırlık: 8.400 kg Boyutlar (UxGxY): 4,2x2,3x1,85 m

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Komplette und schlüsselfertige Rollformanlage für die Herstellung von Autobahnschutzplanken (Leitplanken) und Straßensicherheitsbarrieren mit mehreren Profiloptionen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungs- und Rollformlinien und liefert weltweit leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrielösungen. Diese Schutzplanken-Rollformanlage ist speziell für die Produktion von Straßensicherheitsbarrieren und Schutzsystemen mit hoher Präzision und Effizienz entwickelt. Das System bietet eine schlüsselfertige Komplettlösung von der Coil-Zuführung bis zur fertigen Produktstapelung. Die Linie ist auf kontinuierliche Produktion ausgelegt und gewährleistet einen stabilen Betrieb, gleichbleibende Produktqualität und langfristige Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Industrieumgebungen. PRODUKTIONSKAPAZITÄT Das System kann verschiedene Schutzplanken- und Stützprofile produzieren: - 2-Wellen-Schutzplanke (W-Balken) - 3-Wellen-Schutzplanke - C-Pfosten-Profil - Sigma-Profil - Omega-Profil - Ray A & Ray B-Profile LINIENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: - Hydraulischer Abwickler (10 Tonnen Kapazität) - Servo-Richt- und Zuführgerät - Hydraulische Presse - Stanzwerkzeug & Stanzsystem - Rollformmaschine - Flugabschere-System - Fördersystem - Automatisches Stapelsystem TECHNISCHE MERKMALE - Hochpräzises Rollformsystem - Servogesteuerte Zuführung für präzises Stanzen und Formen - Massives Maschinengestell für Dauerbetrieb - Modulare und kundenspezifisch anpassbare Linienkonfiguration - Fortschrittliches Automatisierungssystem (PLC- & HMI-Steuerung) Dedpfx Aljyzfi Tjcecg BETRIEBLICHE VORTEILE - Schlüsselfertige Produktionslösung - Hohe Produktionseffizienz - Gleichbleibende Produktqualität - Flexible Profilvielfalt - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern OPTIONALE KONFIGURATIONEN - Verschiedene Profilgestaltungen und Werkzeugalternativen - Upgrades für Automatisierungs- und Steuerungstechnik - Integration mit Coilverarbeitungslinien - Individuelle Engineering-Lösungen ANWENDUNGSBEREICHE - Autobahnsicherheitsanlagen - Infrastrukturprojekte im Straßenbau - Bauwesen und öffentliche Arbeiten - Industrielle Barriersysteme WEITERE VON UNS REALISIERTE LINIEN: - Schutzplanken-Produktionslinien - C-, U-, Z- und Solarprofil-Rollformanlagen - Produktionslinie für Lagerlogistiktraversen - Kabeltragsystem-Produktionslinie - Marktregal-Produktionslinie - Produktionslinie für abgehängte Metalldecken - Solarrahmen- & Montagesystem-Produktionslinie - Produktionslinie für Leuchtengehäuse und -deckel - Produktionslinie für Heizkörperabdeckungen (oben und seitlich) - Produktionslinie für Metallgitter und Metallroste - Stahl-/Metalltür- und Zargenproduktionslinie - PVC-Fenster- und Gipskartonprofil-Produktionslinie - Lösungen für Landwirtschaft und Tierhaltung - Anwendungen für landwirtschaftliche Fahrzeuge - Produktionslinie für Lackieranlagenpaneele - Anwendungen für die Automobilindustrie - Coil-Stanzanwendungen - Anwendungen für die Haushaltsgeräteindustrie

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Schlüsselfertige Produktionslinie für Schallschutzwandelemente mit Profilier-, Stanz- und Schneidsystemen. Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Blechverarbeitungsanlagen, Profilierlinien und Pressenzuführsystemen, der weltweit leistungsstarke und kundenspezifische Industrielösungen liefert. Diese Produktionslinie für Schallschutzwandelemente ist für die Fertigung hochwertiger Lärmschutzpaneele konzipiert, die auf Autobahnen, im Bahn- und Infrastrukturbau eingesetzt werden. Das System bietet eine durchgängige und integrierte Lösung vom Coil-Einzug bis zum fertigen Paneel. Die Linie umfasst Hydraulik-Coilwagen, hydraulischen Abwickler, Richt-/Vorschubeinheit mit Schweißsystem, Hydraulikpresse, Lochstanzsystem, Profiliermaschine, Schneidsystem und Auslaufbänder und gewährleistet so einen kontinuierlichen und effizienten Produktionsprozess. Materialkompatibilität: Kalt- und Warmbandstahl, verzinkter Stahl (HDG), Edelstahl und hochwertige Aluminiumlegierungen Materialstärke (Stahl): 0,50 mm – 3,00 mm Materialstärke (Aluminium): bis zu 4,00 mm Maximale Coilbreite: bis zu 1.250 mm (kompatibel mit internationalen Standard-Coilgrößen) Coilgewichtskapazität: bis zu 10 Tonnen (Integration von Hochlastabwicklern) Produktionsgeschwindigkeit: variabel bis 30 m/min (optimiert für Großserienfertigung) Profiliergenauigkeit: Hochpräzise Profilierung mit moderner Servomotor-Technologie ANLAGENKOMPONENTEN Hydraulischer Coil-Ladewagen Hydraulischer Abwickler Richt-/Vorschubsystem mit Bandende-an-Bandende-Schweißsystem Hydraulikpresse (20 t) Stanz- und Ausklinkeinheit Profiliermaschine (22–28 Stationen wählbar) Hydraulisches Schneidsystem Auslaufbandanlage TECHNISCHE MERKMALE CNC-gefräster, robuster Maschinenrahmen Hochpräzises Profilier-System Servo-gesteuertes Vorschubsystem Gehärtete Walzen (58–60 HRC) Modulare und individuell anpassbare Ausführung Integriertes Automatisierungssystem VORTEILE Vollständige schlüsselfertige Produktionslösung Höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit Stetige und stabile Fertigung Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern Individuelle Auslegung gemäß Projektanforderungen ANWENDUNGSBEREICHE Lärmschutzwände für Straßenbau Akustikpaneele für den Schienenverkehr Industrielle Schallschutzsysteme Infrastrukturprojekte OPTIONALE AUSSTATTUNGEN Verschiedene Stationenzahlen (22 / 26 / 28 Stationen) Individuelles Paneeldesign und Werkzeugsätze Dcjdeyy Spkjpfx Alcjg Automatisierungs- und Steuerungsupgrades Integration in Blechverarbeitungslinien REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzanlagen ähnlicher Produktionslinien für Schallschutzwände, die in den letzten Jahren erfolgreich geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte belegen unsere technische Kompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzprojekte senden wir Ihnen gerne auf Anfrage zu.

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Bandbearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, kundenspezifische Industrielösungen. Schwerlast-Längsteilanlage für präzises Schneiden von Stahlbändern mit individuell konfigurierbarer Blechdicke bis 4 mm. TECHNISCHE DATEN Blechdicke: 0,3 – 3 mm / bis 4 mm Blechbreite: 300 – 1500 mm Coilgewicht: bis zu 20 Tonnen Längsteilgeschwindigkeit: bis zu 100 m/min Längsteilgenauigkeit: ±0,1 mm Minimale Längsteilbreite: min. 50 mm Materialtyp: CR, HR, Verzinkt, Edelstahl, PPGI, kaltgewalzter Stahl, Aluminium Diese Längsteilanlage wurde für hochpräzises Längsteilen von Stahlbändern mit hoher Tragfähigkeit und zuverlässiger Leistung entwickelt. Geeignet zur Bearbeitung von Materialien mit 3–4 mm Dicke, bis 1500 mm Breite und einem Coilgewicht von bis zu 20 Tonnen. Die Linie ist wahlweise mit Einzel- oder Doppelschleifen-Grube (Loop Pit) zur Optimierung von Materialfluss, Liniengeschwindigkeit und Produktionseffizienz erhältlich. Das System besteht aus durchgehend integrierten Einheiten wie hydraulischem Abwickler, Coilbeladewagen, Einlauf-Abreißer, Richtmaschine, Schneidkopf, Abfallaufwickler, Zugregelung und hydraulischem Aufwickler – für einen stabilen und kontinuierlichen Produktionsprozess. Die Anlage ist in verschiedenen Konfigurationen gemäß Produktionsanforderung verfügbar: Diese flexible Konstruktion ermöglicht eine optimale Auslegung je nach Materialtyp, Dicke und Produktionsanforderungen. HAUPTMERKMALE – Schwerlast-Ausführung für 20-Tonnen-Coils – Hochpräzises Längsteilen (±0,1 mm) – Fortschrittlicher Schneidkopf mit Präzisions-Einstellsystem – Hydraulische und automatisierte Betriebssysteme – Hochleistungsproduktion (bis 100 m/min) – Robuste mechanische Ausführung für Langzeitbetrieb IHRE VORTEILE – Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern – Hohe Effizienz und kontinuierliche Produktion – Minimierte Stillstandszeiten – Individuell anpassbare Konfigurationen – Zuverlässiges und benutzerfreundliches Automationssystem EINSATZBEREICHE – Servicecenter für Stahl – Automobilindustrie – Bauindustrie – Metallverarbeitende Betriebe Dcjdeyy Ru Eepfx Alcjg OPTIONALES ZUBEHÖR – Drehkreuz-System (Rotary Turnstile) – Bandhandhabungs- und Transfersysteme – Erweiterte Automatisierungslösungen – Kundenspezifische Konfigurationen *Die in diesem Inserat gezeigten Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Längsteilanlagen (im Dickenbereich 3 mm und 4 mm), die erfolgreich gefertigt, ausgeliefert und in verschiedenen Ländern in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte unterstreichen unsere nachgewiesene Erfahrung in der Lieferung zuverlässiger und leistungsstarker Längsteilanlagen weltweit.

Koşul: iyi (kullanılmış), Uchida Aero Cut One Katlama, Dilimleme ve Kesme Makinesi Makine tamamen çalışır durumda ve üretime hazır. Açıklama: AeroCut One, kağıtları tek bir geçişte keser, perforaj yapar ve kat izini oluşturur. Cihazı çalıştırmak için yalnızca bir operatör yeterlidir, bu da iş verimliliğini önemli ölçüde artırır ve buna bağlı olarak maliyetleri düşürür. Cihaz, sezgisel dokunmatik ekranlı kontrol paneli üzerinden programlanır. Dcsdey Nzk Nopfx Alcjg Kesme, katlama, perforaj Maksimum kağıt ebadı – 370 x 520 mm Minimum kağıt ebadı – 55 x 45 mm Maksimum gramaj – 400 g/m² Hız – 11.130 kartvizit/saat Kağıt türleri – ofset, kuşe, laklı Besleme – ayarlanabilir vakumlu kayışlı sistem Katlama – şerit tipi Hafıza – 263 program + 150 kullanıcı tanımlı Dokunmatik ekranlı programlama PC bağlantısı Çift besleme algılama Ağırlık: 240 kg Güç kaynağı: 230 V Japonya üretimi.

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2014, Rulo kaplayıcı BÜRKLE easy coater RCL 12M ve UV sistemi easy cure UV - TRUV, 2 lamba ve 2 x rulo konveyör ile BÜRKLE kolay kaplayıcı RCL 1300: Düz yüzeylere yukarıdan tek taraflı uygulama için Çalışma tarafı sol Dokunmatik ekran kontrolü TP 177 Micro Lastikli uygulama silindiri Sert krom kaplamalı dozaj silindiri sonsuz dişli kutusu ile hassas bir şekilde ayarlanabilir Güvenli iş parçası taşıma için açıkta duran karşı makaralı kontrollü bant taşıma Uygulama silindirinin kolay değiştirilmesi için ayrık yataklı ve çapraz diskli kaplinli hızlı değiştirme sistemi Salınımlı silecek, temizlik için hızlıca değiştirilebilir Uygulama silindiri, dozaj silindiri ve taşıma için ayrı, kademesiz değişken FU doğrudan tahrikleri Ters çevrilebilir dozaj silindiri Makine üzerinde Ex versiyonunda motorlar ve limit anahtarları Ex olmayan versiyonda şalter dolabı ve kontrol paneli makine üzerindeki tehlike bölgesinin dışında Mobil versiyon Rulo kaplama makinesinin bir kaplama hattına entegre edilmesi için elektriksel hazırlık Teknik veriler Çalışma genişliği: 1300 mm İş parçası yüksekliği 3 - 80 mm Min. iş parçası uzunluğu 400 mm Lastikli uygulama silindiri DM 240 mm Krom kaplama dozaj silindiri DM 172 mm Taşıma hızı 2 - 15 m/dak değişken Bağlı yük yaklaşık 2,4 kW Dozaj silindiri hızı 1.0 - 3.0 m/dak Çalışma yüksekliği 900 mm (+/- 20) CE'ye göre güvenlik ekipmanları Şalter dolabı dahil Ağırlık yaklaşık 1650 kg Dodpfst Dx U Sjx Alcjcg UV sistemi e.a.s.y. kür UV - 2 lambalı TRUV Düz iş parçaları üzerinde UV ile kürlenen verniklerin yukarıdan tek taraflı kürlenmesi Kontrol kabini dahil Çalışma genişliği maks 1300 mm İş parçası yüksekliği maks. 80 mm Lamba sayısı 2 # - 10/2023'te değiştirildi UV lamba çıkışı her biri 120 W/cm² Hız 2 - 15 m/dak değişken Nakliye: Nakliye halısı Egzoz havası bağlantısı 2 x 250 mm Bağlı yük 39 kW Ağırlık yaklaşık 750 kg 2 x makaralı konveyör RB 1300 Çalışma genişliği 1300 mm uzunluk 4000 mm Hız 2 - 15 m/dak değişken Bağlı yük 2 x 0,37 kW Toplam sistem uzunluğu 12450 mm

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Soğuk haddelenmiş saclardan ofis ve depo dolap ön yüzlerinin soğuk haddelenmesi için merdaneli bir profil hattı. Merdane merkez mesafesi: 140 mm, Merdane çapı: 45 mm, Kama kanalı: 12 mm. Tesis, merdane setlerini 1500 mm'ye kadar açabilen bir elektrikli sisteme sahiptir. Tesis elektrikle çalışmaktadır. Dsdpfowxv H Dox Alcscg

Koşul: yeni, Sind kesici 200 litre vakumlu Tip SVC 200 Tamamen özel paslanmaz çelikten imal edilmiştir Paslanmaz çelikten yapılmış 200 litrelik hazne Şaft hızı 200/1800/3600 rpm Boşaltma cihazı: sağ taraf Özel çelikten yapılmış ana kapak, paslanmaz çelik Paslanmaz çelikten yapılmış gürültü önleyici kapak Makine içinde özel çelikten yapılmış dağıtım dolabı Bir sette 6 bıçak Boyutlar: 260x220x195cm Elektrik gücü: 63 kW Gerilim: 400 V, 50 Hz Dodpfx Aeul Tm Eelcocg Ağırlık 5.500 kg

Koşul: ikinci el, makine/araç numarası: 004877, İşlenebilir maksimum genişlik: 1300 mm Dcjdpfjwcx Ufsx Alceg

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Alpina PB 90, endüstriyel et işleme için tasarlanmış profesyonel sınıf bir kase kesicidir. Eti ve diğer gıda ürünlerini verimli bir şekilde doğramak, karıştırmak ve emülsifiye etmek için tasarlanmıştır ve bu da onu büyük ölçekli gıda üretim ortamları için uygun hale getirir. 🔧 Temel Özellikler ve Teknik Özellikler Kase Kapasitesi: 90 litre Bıçak Motor Gücü: 22,0 kW Kase Motor Gücü: 0,8 kW Dsdpfewf Dhijx Alcjcg Bıçak Hızları: 6 ayarlanabilir hız Kase Hızları: 2 ayarlanabilir hız Karıştırma Hızları: 2 ayarlanabilir hız Güç Kaynağı: 400 V / 3 fazlı / 50 Hz Boyutlar: Yaklaşık 2100 x 1250 x 1400 mm

Koşul: iyi (kullanılmış), Heidelberg Silindir SBD 64×89 Otomatik Kesim Makinesi Piyasadaki en çok talep gören makine, 2000'li yılların sonlarında üretilmiştir. Dcodpfjy E Ex Aex Alcsg Makine çok iyi durumda olup, çalışmaya hazırdır. Format: 640x890 mm Makine kesim için hazırdır. Tam otomatik, kademesiz hız kontrolü, merkezi yağlama ve güvenlik korumalarına sahiptir. Makinede besleme bölümünde hızlı değiştirilebilen taşıyıcı sistemi ve makinenin yan tarafında kullanışlı bir dolap bulunmaktadır. İki çerçeve, yedek parçalar, silindir plakası, taşıyıcılar ve büyük bir takoz ile kilit seti ile birlikte verilmektedir.

Koşul: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2023, Fiber lazer 1500 x 3000 12kW Üretim yılı 2023 Djdpjr A Ellofx Alcscg DEMO makine Makine hiç üretime girmedi Fiyata dahil olanlar - değiştirilebilir çalışma masası 1500 x 3000mm - 12kW MAXPhotonics kaynağı - Otomatik odaklamalı BLT kafa - HYPCUT yazılımı - Yerleştirme yazılımı CYPNEST - Garanti 2 yıl - Chiller (soğutma ünitesi) - Gerilim dengeleyici - Kablosuz uzaktan kumanda - Otomatik yüksek basınç oransal valfi (N2 ve O2) - Işık perdeleri - Renkli monitörlü kamera seti (3 adet) - CE koruyucu cam - Güvenlik sensörleri - Güvenlik bagaj kapağı - Barell filtre seti - CE uygunluk beyanı

Koşul: mükemmel (kullanılmış), KATALOG NUMARASI 7554 Teknik özellikler: - Silindir genişliği: 1350 mm - Maks. geçiş yüksekliği: 70 mm - Tek ve çift taraflı yapıştırıcı uygulaması - 2 silindirli - Üst/alt yapıştırıcı uygulayan silindirlerin çapı: 160 mm - Ana motor: 0,75 kW - Boyutlar (U/G/Y): 2000x750x1550 mm - Ağırlık: yaklaşık 534 kg AVANTAJLAR – Alman üretimi – Kullanılmış yapıştırıcı uygulama makinesi – Durumu çok iyi Dcjdpoy N At Eefx Alcjg Net fiyat: 13.900 PLN Net fiyat: 3.300 EUR (4,2 EUR kuru üzerinden) (Fiyatlar, döviz kurlarındaki büyük dalgalanmalara göre değişebilir)

Üretim yılı: 2025, Koşul: yeni, Roller Conveyor Shotblasting Machine Sheet, Profile and Finished Metal Product Blasting Machine: It consists of Cabin, Turbine System, Conveyor System, Recycling System, Filtration System, Control Panel and Platform. Roller Conveyor Blasting Machines consist of Metal Sheet Shot Blasting Machines, Profile Shot Blasting Machines. Material is sent to the cabin on specially manufactured roller conveyor. The surface cleaned material is ready for the next process (painting, coating, etc.) at the cabin exit. It is used in sheet, NPI, NPU, Profile blasting processes. Ideal for rusting, roughening and cleaning before painting. The cabin is made of ST-37 sheet metal and blasting zone is supported by manganese wear plates. Hardox sheets has been added to the parts of the leggings that are close to the blasting zone. The wear plates cladding is screw-in design for future wear-based replacements. The side wear plate, top wear plate, front and rear wear plates, blades, impeller, control cage, steel shot feeding elbow of the turbines on the machine are made of Ni-Hard cast iron chemical composition. Dcsdpfjvnrr Ajx Alceg CODE W x H(mm) TURBINE SK - 1 1.000 x 500 4 x Ø 300 SK - 2 1.500 x 500 6 x Ø 300 SK - 3 1.500 x 1000 6 x Ø 400 SK - 4 2.000 x 500 8 x Ø 400 SK - 5 2.000 x 1000 8 x Ø 400 SK - 6 2.000 x 1.500 10 x Ø 400 SK - 7 2.500 x 1.000 12 x Ø 400 SK - 8 3.000 x 1000 16 x Ø 400 SK - 9 3.000 x 1.500 16 x Ø 400 SK - 10 4.000 x 2000 22 x Ø 400