Kullanılmış Bisküvi Hattı satın al (4.343)

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2002, çalışma saatleri: 66.568 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, presleme kuvveti: 71 t, balya genişliği: 1.100 mm, balya yüksekliği: 720 mm, balyanın ağırlığı: 600 kg, yağ tankı kapasitesi: 800 l, güç: 45 kW (61,18 bg), çalışma basıncı: 280 bar, Technical Data - Baler: Manufacturer: BOA Model: 2040.S. 4V (6) 71.30 Year of Manufacture: 2002 Operating Hours: approximately 66,568 hours (as of October 2025) Effective Pump Running Time: 13,614 hours (as of October 2025) Number of Bales Produced: 139,167 units (as of October 2025) Main Pressing Force: 71 t Specific Pressing Pressure: 9.0 kg/cm² Operating Pressure: 280 bar Feed Opening Dimensions: 1,620 x 1,080 mm Bale Dimensions: 1,100 x 720 mm, length steplessly adjustable from 800 to 1,600 mm Drive Power: 45 kW Tying System: 4-fold vertical, fully automatic Fpjdoxmk Ivjpfx Ad Ron Throughput Rates by Material Density: Bulk Density 20–30 kg/m³: throughput up to 9 t/h Bulk Density 40–60 kg/m³: throughput up to 16 t/h Bulk Density 80–100 kg/m³: throughput up to 21 t/h Bulk Density 100–150 kg/m³: throughput up to 28 t/h Bale Weight: up to 600 kg per bale, material dependent Hydraulic Tank Volume: 800 L Transport Dimensions: 10,020 x 2,060 x 3,250 mm (L x W x H) Machine Weight: approx. 26 t Sound Level:

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2021, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, besleme uzunluğu X ekseni: 13.000 mm, y ekseni ilerleme uzunluğu: 240 mm, Z ekseni ilerleme mesafesi: 100 mm, X ekseni ilerleme hızı: 25 m/dak, presleme kuvveti: 40 t, giriş voltajı: 400 V, toplam yükseklik: 1.120 mm, çalışma yüksekliği: 1.120 mm, freze mili uzunluğu: 330 mm, kontrol voltajı: 400 V, iş parçası yüksekliği (maks.): 100 mm, takım çapı: 240 mm, dönüş hızı (maks.): 6.000 dev/dak, hava basıncı: 7 bar, planya tablalarının toplam uzunluğu: 13.000 mm, Tam olarak otomatikleştirilmiş bir KVH – BSH yapı kerestesi üretim hattı sunuyoruz. Hat, Poznań Ahşap Teknolojisi Enstitüsü ve CE sertifikası dâhil, ENPN 14.081 ile 14.081 standartlarına tam uygunluk belgesine sahiptir. Fpsdpfxexfzyyo Ad Ron 1. Eğimli tahliye konveyörü 2. Ahşabın görsel olarak sınıflandırılması için besleme masası 3. Kusur kesici makine öncesi tampon 4. Otomatik kusur kesici, floresan tebeşir için kamera ile 5. Parçalı birleşim makinesi öncesi tampon 6. Maksimum 13 m talep edilen uzunluk için tutkal uygulamalı ve otomatik testere kesimli kama ekleme makinesi 7. Tutkallama makinesinden planya makinesine zincirli konveyörlü depo 8. Dört taraflı planya makinesine otomatik besleyici 9. Winter 6-33 dört taraflı planya makinesi 10. Dört taraflı planya makinesinden ürün alan rulolu alıcı 11. Planyalanmış keresteyi otomatik paketleme makinesi 12. Zincirli besleme konveyörü 13. Poliüretan tutkal uygulama makinesi 14. 12 metre uzunluğunda, 240 mm genişliğinde, 1120 mm yüksekliğinde BSH presi 15. Streç film sarma makinesi

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2023, EPAL palet üretim hattı DELTA, Yıl – 2005, 2023'te tamamen revize edildi, Kapasite – 500 palet/vardiya Fpodpfx Asw Rggkod Rsn

Üretim yılı: 2024, Durumu: yeni, Yepyeni tandem pres hattı ISGEC min. 300t'den maks. 2500t'ye kadar. Çeşitli uygulamalar için ihtiyaçlarınıza özel olarak uyarlanmış yeni mekanik ve hidrolik presler sunuyoruz. İhtiyaçlarınızı bize bildirin, size kurulum ve servis ile birlikte cazip bir teklif sunalım. ISGEC son yıllarda Tayland, Endonezya, Vietnam, ABD, Almanya, İspanya, Fransa, Brezilya, Macaristan, Meksika, Bangladeş dahil olmak üzere 26'dan fazla ülkeye ve 40 Japon müşteriye 200'den fazla pres teslim etmiştir. 2020'den beri resmi distribütör olmaktan gurur duyuyoruz ve sizden haber bekliyoruz. Fedpfxoihfwts Ad Ropn

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2017, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam genişlik: 400 mm, güç: 26 kW (35,35 bg), TEKNİK VERİLER Maks. çalışma genişliği: 400 mm Çalışma yüksekliği: 2 - 150 mm Minimum iş parçası uzunluğu: 150 mm Çalışma masası yüksekliği: 900 mm Elektrik motorları: İnce sac planya motor gücü: 22,0 kW Tahrik motoru: 3,0 kW Kaldırma motoru: 0,50 kW Takım: Fpodpfxew Thpfo Ad Rjn Rotor devir hızı: Ayarlanabilir tahrik hızı ile: 2.100–3.000 d/dk Bıçak sayısı: 48 adet

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1997, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Produktionslinie zum Verpacken, Mischen, Filtern und Homogenisieren von Trockenprodukten von D.H.T. van den Dikkenberg (NL) Diese Produktionslinie ist sowohl für Lebensmittel- als auch Futtermittelmischungen geeignet und bietet eine Kapazität von 3 mt pro Stunde. Es können sämtliche Milchpulver und pflanzliche Pulver gemischt werden, darunter Magermilchpulver (SMP/WMP), Molkepulver, Buttermilchpulver, Milchpermeatpulver, Laktose, Dextrose, Molkeneiweiß-/Fettkonzentrate, FFMP, Sojaprotein, Erbsenmehl usw. Die Anzahl der zu mischenden Komponenten ist unbegrenzt. Die Produktions- und Verpackungslinie für Trockenmischungen: - entspricht den Anforderungen für Materialien mit Lebensmittelkontakt; - ist aus widerstandsfähigen Werkstoffen gefertigt, die Geschmack und Geruch des Produkts nicht verändern, keine Feuchtigkeit oder Lebensmittelrückstände aufnehmen, korrosionsbeständig und sicher zu verwenden sind; - alle Oberflächen sind wiederholt reinigungs- und desinfektionsmittelfest; - ist so konzipiert und gefertigt, dass keine Kavitäten entstehen, in denen sich Produktreste ansammeln, um Kontaminationen zu vermeiden; - ist in zwei 40'-Seecontainer eingebaut und garantiert dadurch einen einfachen Transport der Anlage. Die Produktionslinie umfasst folgende Einheiten: 1) Zweistufige Rohstoffsiebung mit Grob- und Feinabsiebung Zunächst erfolgt das Sieben der Rohstoffe durch ein Sieb mit 5 mm Maschenweite. An diesem Punkt werden Fremdkörper und verhärtete Partikel über 5 mm ausgesondert. Im nächsten Schritt erfolgt eine Feinsiebung mit einem Sieb von 0,2 mm Maschenweite – sämtliche Fremdpartikel größer 0,2 mm werden komplett entfernt. 2) Komponentenmischung zu homogenen Mischungen Die Vermischung erfolgt in einem horizontalen Mischer besonders produktschonend. Die einzelnen Komponenten bleiben intakt und behalten ihre Struktur, was speziell für Instant-Produkte sehr wichtig ist. 3) Dosierung der Endprodukte in Säcke Die Linie verfügt über einen Dosierer, der mit automatischer Wägetechnik verbunden ist. Die gewünschte Füllmenge kann je nach Vorgabe eingestellt werden. Standardabfüllungen sind 20–25 kg Netto. 4) Absaugung überschüssiger Luft Eine integrierte Vakuumeinheit entzieht gefüllten Säcken überschüssige Luft. Das Produkt wird dadurch kompakter und beim Palettieren sind die Stapel stabiler – ein entscheidender Vorteil für die Transportsicherheit. 5) Verschweißen des inneren Poly-Inliners Die Linie verfügt über eine Schweißeinheit zum Verschließen des Poly-Inliners. Die zuverlässige Abdichtung schützt das hygroskopische Pulver vor Feuchtigkeit und sichert die Produktqualität. 6) Vernähen der Papiersäcke mit/ohne Kreppband Ein integriertes Nähaggregat verschließt die Papiersäcke. Für noch mehr Dichtigkeit kann ein farblich passender Kreppverschluss zusätzlich angebracht werden. Die Linie ist mit 3 Bunkern mit jeweils 1 mt Fassungsvermögen ausgestattet: 1) Rohstoff-Mischbunker 2) Pufferbunker nach dem Mischen 3) Fertigwarenbunker Fsdpfowhf Ddjx Ad Rjpn Die Produktionslinie besticht durch hohe Leistungsfähigkeit sowie einfache Bedienung und Wartung.

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, PDFD bir freze makinesi versiyonundaki birleştirme hattı, iki ana cihazdan oluşmaktadır: DFC 60M freze-zıvana makinesi (burada çıtaların uçlarının işlenmesi gerçekleşir) ve PHSL uzunlamasına pres, burada elemanlar 6,6 m uzunluğa kadar çıtalara birleştirilir. Freze-zıvana makinesi giriş paket genişliği - 650 mm Fodew Hrm Njpfx Ad Ropn Yapıştırılan eleman genişliği - 30 ÷ 155 mm Yapıştırılan eleman uzunluğu - 170 ÷ 900 mm Yapıştırılan eleman kalınlığı - 20 ÷ 70 mm Basma havası ihtiyacı - 18 m³/saat Çalışma verimliliği, çevrim/dk. - yaklaşık 2 (6600 çıta) Yapıştırılmış eleman uzunluğu - 6600 mm'ye kadar Makine mükemmel teknik durumdadır!!

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2004, Kaynak çubuğu uzunluğu 2500 mm Fpjdswh A Hcopfx Ad Rsn Maksimum. üst bobin genişliği 2400 mm alt bobinin maksimum genişliği 1450 mm Konveyör bant genişliği 1300 mm Giriş halısı uzunluğu 4800 mm Maksimum faydalı yükseklik 800 mm halı hızı 5-25 m/dak invertörlü 50 kw ısıl büzüşmeli tünel

Üretim yılı: 2000, Durumu: iyi (kullanılmış), EWD Combimes kenar kesme hattı. Üretim yılı 2000, tip DK90-TL. Ahşap beslemesi soldan. Maksimum kenar kesme genişliği 500 mm, maksimum kenar kalınlığı 120 mm. 90 kW tahrik motoru. 4,0 m ahşap uzunluğunda yaklaşık 18 adet/dakika kapasite. Orijinal EWD kontrol sistemiyle birlikte. Ayrıştırma öncesi tampon konveyörden başlayıp talaş ayrıştırıcısına kadar komple teslimat. Hat komple ve iyi durumda. Fpjdpfjxcwvxex Ad Ron

Durumu: mükemmel (kullanılmış), 2x fan+borular+siklon+filtre. Dünya çapında teslimat mümkündür. Fpsdpfx Adevwl Nae Ron

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Dikiş kaynak makinesi, düz sacları ve yuvarlak sac parçalarını yakmadan yüksek kalitede kaynak yapmanızı sağlar. Bu işlem bakır tel ile kaynak yapılarak sağlanır. Dokunmatik PLC kontrol paneli sayesinde tüm operatör hataları ortadan kalkar. Teknik özellikler: Güç kaynağı: 45kw / 380V İşlenen sac aralığı: 0,5 / 1.0mm Mat çap aralığı: 100-1250mm Çalışma uzunluğu: 1250mm Çalışma hızı: 2-8m/dk Hava tüketimi: 1.5lt/dk Soğutma: mini chiller olarak bir seçenek Fpjdpfx Aohcr H Sjd Rsn

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 28.900 h, Gebrauchte Tetra Pak Abfüllanlage für UHT-Milch, 7.500 Flaschen/Stunde, speziell entwickelt für die aseptische Verarbeitung und Verpackung von UHT-Milchprodukten im 200 ml Slim-Kartonformat. Diese industrielle Abfülllinie besteht aus originalen Tetra Pak Maschinen, einschließlich dem Tetra Pak TBA/19-30V Aseptik-Füller, integriert mit einem automatischen Tetra Pak Förderbandsystem mit Easy Ride Pufferfunktion, einem automatischen Strohhalmapplikator (TSA 21) sowie einer Sekundärverpackungseinheit (CBP 70). Alle Komponenten sind für den Dauerbetrieb und eine nahtlose Integration ausgelegt, um Produktsicherheit, Betriebseffizienz und die Einhaltung internationaler Standards für haltbare Milchprodukte zu gewährleisten. Die komplette Linie ist für die aseptische Verarbeitung konzipiert und übernimmt das Formen, Abfüllen, Verschließen, das Anbringen von Zubehör sowie die Sekundärverpackung von UHT-Milch in einem vollautomatischen Ablauf. Der Prozess gewährleistet hohe Produkt-Hygiene, Verpackungsintegrität und Linieneffizienz und ist auf industrielle Großproduktion ausgelegt. Aseptik-Füllbereich und Produktführung Das Herzstück dieser Linie bildet die Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 30V Abfüllmaschine zur Herstellung von 200 ml Slim-Kartons. Die aseptische Konfiguration umfasst einen Sterilisationsprozess des Verpackungsmaterials durch ein Wasserstoffperoxidbad (H₂O₂), gefolgt von einer Trocknung mit steriler Luft. So wird die vollständige mikrobiologische Dekontamination der inneren Kartonoberflächen vor der Abfüllung gewährleistet. Die Abfüllung erfolgt innerhalb einer kontrollierten sterilen Kammer mit Überdruckisolation gegenüber der Umgebung, was die mikrobiologische Sicherheit der abgefüllten UHT-Milch garantiert. Das Füllsystem arbeitet mit einem hochpräzisen volumetrischen Dosierkopf mit elektronischer Strömungs- und Niveauregelung für gleichbleibend exakte Abfüllmengen je Verpackung. Fsdjxcwxtjpfx Ad Rspn Das Verschließen des Kartons (längs und oben) erfolgt mittels Heißsiegelung und gewährleistet dichte Verpackungen mit hoher Integrität. Alle wesentlichen mechanischen Abläufe werden durch ein integriertes Automatisierungssystem gesteuert, welches Temperatur, Druck und Expositionszeiten in jeder kritischen Zyklusphase kontinuierlich überwacht und regelt. Automatisierung, Qualitätskontrolle und End-of-Line Diese gebrauchte Tetra Pak Abfüllanlage für UHT-Milch mit einer Leistung von 7.500 Flaschen/Stunde ist vollständig automatisiert und verfügt über ein zentrales Bedienpult zur Echtzeit-Steuerung aller Betriebsparameter der Füllmaschine und der angeschlossenen Geräte. Jeder Anlagenteil ist mit Sensoren, Lichtschranken, Sicherheitseinrichtungen und Bedienpanelen für Prozessdiagnose und Feineinstellung ausgestattet. Die Maschinen kommunizieren über standardisierte Feldbussysteme und drahtgebundene Verbindungen, um eine perfekte Synchronisation bei Formatwechseln oder Start-Stopp-Zyklen zu gewährleisten. Der Produktransport wird durch das Tetra Pak Package Conveyor 21 System mit integrierter Easy Ride Pufferfunktion übernommen, was einen reibungslosen, kontinuierlichen Transport und eine Ausrichtung der Kartons zwischen den einzelnen Stationen sicherstellt. Das Puffersystem gibt einen Ausgleich von etwa 3 Minuten bei kleinen Störungen im Nachfolgeprozess und verhindert das Umkippen der Kartons.

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2017, makine/araç numarası: 35313, Ficep Rapid 35T Otomatik Delme ve Kesme Hattı Açı Profilleri için Otomatik CNC Yüksek Hızlı Delme ve Kesme Hattı: RAPID 35T Açı Ölçüsü (410 N/mm²) (min. mm): 60x60x6 Açı Ölçüsü (410 N/mm²) (maks. mm): 350x350x40 Delme Kafası (adet): 2 Her Kafa için Delme Takımı (adet): 3 (6) Delik Çapı (mm): 40 Mil Gücü (kW): 19 (27) Maks. Mil Devir Sayısı (RPM): 3500 Mil Altı Mesafesi (mm): 200 Fpjdpfxot Nzlqj Ad Ren Kesme Ünitesi: Daire Testere Bu hatla birlikte giriş ve çıkış uzunlukları aşağıdaki gibidir: Giriş: 16 metre Çıkış: 12 metre Daha fazla fotoğraf veya bilgi için bizimle iletişime geçebilirsiniz.

Üretim yılı: 2009, Durumu: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: P251001170, Complete ABS/PP furniture edge band extrusion line by renowned brand AMUT The line is in excellent technical condition, regularly serviced, and currently in operation. The set includes a spare screw, further increasing its operational value. Fpsdpfxsxiu Nps Ad Ron Line equipment: 1. AMUT EA 100 extruder 2. AMUT calendering station with CLV 1200 roller conveyor 3. AMUT TRK 100 edge banding machine 4. AMUT edge band winder 5. Calender cooling unit with a complete set of hoses 6. Electrical control cabinets for full line operation Material: ABS, PP (virgin and regrind) Working width: 700 mm (after trimming both sides) Nominal width: 1000 mm Thickness range: 0.5 – 2 mm Extruder: single-screw AMUT EA100 33D Extruder output: - ABS: 320 kg/h - PP: 350 kg/h Final product: 2 rolls, each 350 mm wide Line speed: up to 25 m/min Year of manufacture: 2009 Technical condition: excellent, includes a spare screw

Durumu: kullanılmış, Tahta paketleme hattı Makaralı konveyör Çapraz zincirli konveyör Tahta rampası Paketleme makinesi Fsdpfx Adjxlgf Io Rjpn Paket asansörü 6 metreye kadar uzun tahtalar için tasarlanmıştır

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2009, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 113340, iş parçası genişliği (maks.): 260 mm, iş parçası yüksekliği (maks.): 150 mm, iş parçası uzunluğu (maks.): 6.000 mm, Weinig C124 CNC profilleme merkezi - Conturex 2 - çapraz ve uzunlamasına işlemelerde frezeleme, delme ve kesme işlemleri için. Fedpfxswcdm Te Ad Rspn Teknik parametreler: Tip Weinig Conturex2 Yapım yılı 2009 Makine numarası 113340 40 pencereye kadar verimlilik / 8 saat En az. iş parçası uzunluğu 250 mm Maksimum. iş parçası uzunluğu 4500 mm (isteğe bağlı 6000 mm) İş parçası genişliği 30 – 260 mm İş parçası yüksekliği 25 – 150 mm Ana miller 2 × 30 kW, 24.000 dev/dak'ya kadar Set içerisinde fotoğrafta görülen 50'den fazla alet yer alıyor. PowerGrip RePos montaj sistemi – yeniden konumlandırmalı otomatik Çalışma masası uzunluğu max. olarak ayarlanmıştır. uzunluk 4500/6000 mm

Durumu: mükemmel (kullanılmış), KOMPLE TAM OTOMATİK ÇİFT TARAFLI FORMAT VE KENAR BANTLAMA HATTI, aşağıdakilerden oluşmaktadır: Fpsdpfx Aexftt Esd Ron OZ2050A) Yükleme İstasyonu "MEINERT" Mod. P 415 D/B - L, çift alma istasyonu. Merkezi motorlu makaralı masa ile donatılmıştır. Besleme istasyonuna panel istiflerini ilerletmek için tabana monte 2 motorlu makaralı sistemle donatılmıştır. OZ2050B) 1. çift taraflı formatlama ve kenar bantlama makinesi "IMA" Mod. Combima / II / 440 / A / R3 OZ2050C) Bağlantı rulolu masa "IMA" Mod. IDK L/Q, döndürme ünitesiyle birlikte (uzunlamasına yönden enine yöne döner) OZ2050D) 2. çift taraflı formatlama ve kenar bantlama makinesi "IMA" Mod. Combima / II / 590 / B / R3 OZ2050E) Bağlantı rulolu masa "IMA" Mod. IDK Q/L, döndürme tertibatı ve çift koni sistemiyle (eni yönden boyuna döner) OZ2050F) ÇİFT TARAFLI İSTİFLEME "MEINERT" Mod. P 415 D/S - L, merkezi motorlu taşıma bandı ve 2 motorlu makaralı konveyörle komple.

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 5.500 h, Usata linea di imbottigliamento SIG per latte e succhi anno 2023 Panoramica della linea di imbottigliamento SIG per latte e succhi La linea di imbottigliamento SIG usata per latte e succhi anno 2023 offre una soluzione completa per il confezionamento asettico di prodotti alimentari liquidi. I produttori l’hanno progettata per una produzione ad alta velocità, con una capacità di 24.000 bottiglie all’ora. Di conseguenza, la linea è ideale per il confezionamento di latte UHT e succhi di frutta. Nel 2023, i produttori hanno fornito tutti i macchinari principali, eccetto un kit formato 2024. Questa recente realizzazione garantisce che la linea sia conforme agli standard e requisiti di sicurezza attualmente richiesti dal settore. Sistema di riempimento e sterilizzazione SIG CFA 1224-37 La riempitrice SIG CFA 1224-37 costituisce il cuore della linea di imbottigliamento SIG usata per latte e succhi anno 2023. Gli ingegneri hanno progettato questa riempitrice per gestire liquidi sensibili in condizioni sterili. Il sistema include inoltre un’unità di alimentazione di perossido di idrogeno SIG, che sterilizza i contenitori durante il processo di confezionamento. La linea ha lavorato per 5.400 ore, e il team tecnico SIG ha effettuato 4.000 ore di manutenzione programmata, assicurando affidabilità meccanica e integrità igienica. Il risultato è un’elevata disponibilità produttiva e la riduzione del rischio di fermo impianto. Componenti ausiliari per il bilanciamento della linea e applicazione accessori Fpodpfxsxcwxmo Ad Rsn Per ottimizzare il flusso di processo, il tavolo di accumulo Meurer bilancia le operazioni a monte e a valle garantendo velocità costante e minimizzando i tempi di fermo. Inoltre, l’applicatore di cannucce Geyssel applica automaticamente le cannucce ai formati monodose. Gli ingegneri hanno integrato queste unità per supportare layout produttivi flessibili e varianti di confezionamento. Questi componenti sono ideali, ad esempio, per produttori che servono programmi latte nelle scuole o formati succo a porzione controllata. Sistemi di confezionamento secondario e fine linea L’incartonatrice Meurer esegue il confezionamento secondario automatico in scatole di cartone ondulato. I tecnici l’hanno sincronizzata con le unità di riempimento e sigillatura per il trasferimento senza soluzione di continuità. Inoltre, l’unità di aria sterile SIG fornisce ed estrae aria filtrata, mantenendo condizioni asettiche nelle aree critiche della linea produttiva. Questo è particolarmente importante per la conformità alle stringenti normative di sicurezza alimentare. In questo contesto, la massima affidabilità del sistema è fondamentale per l’assicurazione qualità. Trattamento aria e gruppi generazione vapore Tra i sistemi di supporto, il wet scrubber Balance Air Equipments (2.500 m³/h) tratta l’aria esausta neutralizzando le sostanze volatili generate in produzione. In tal modo, il sistema aiuta a soddisfare i requisiti di conformità ambientale. Il generatore di vapore Forbes + NSK Engineers (150 kg/h) fornisce l’energia termica necessaria per i cicli CIP e la sterilizzazione. In questo modo, gli operatori possono mantenere efficienza igienica e pulizia degli impianti. Queste unità ausiliarie migliorano la sostenibilità e la sicurezza operativa complessiva dello stabilimento. Kit formato aggiuntivo per maggiore flessibilità produttiva Nel 2024 il fornitore ha aggiunto un kit formato 65 ml – 1X100 per accrescere la versatilità dell’impianto.

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2018, Transport Pallets / PICKING LINE - PALLET TYPE = WOODEN PALLETS - DIMENSIONS TO BE HANDLED = 1200x800 rollable 600x800 rollable in the loading section for hooding Picking line composed as follows: 1. Motorized Roller Pallet Conveyor - Pallet conveying height h = 550 mm, adjustable ± 60 mm - Photocell and reflector assembly installed with adjustable supports and protected by an upper galvanized steel cover Qty: - 35 pcs – Conveyor length 6000 mm - 4 pcs – Conveyor length 3000 mm - 15 pcs – Conveyor length 2000 mm 2. Motorized Roller Turntable, 0° to 90° Qty: 2 pcs 3. PALLET TRANSFER SHUTTLES - Shuttle: 1 pallet position, roller conveyor - Shuttle cart running on rails: 1 pallet position (roller conveyor) - Useful conveying length Lu = 1500 mm Quantity: 1 pc Pallet shuttle: embedded rail for floor mounting Quantity: approx. 15 m Pallet shuttle: on-board control panel Quantity: 1 pc Pallet shuttle: position detection Quantity: 1 pc Pallet shuttle: power supply head (blindosbarra) Quantity: 1 pc Pallet shuttle: power rail (blindosbarra) Quantity: 3 pcs Pallet shuttle: PLS anti-collision device (proximity laser scanner) Quantity: 2 pcs 4. PICKING AREAS: - Motorized roller pallet conveyor - Pallet conveying height h = 550 mm, adjustable ± 60 mm Qty: - 4 pcs – Conveyor length 3000 mm - 5 pcs – Conveyor length 1500 mm - 90° Chain Transfer Composed of a 3-strand motorized chain conveyor, L = 1600 mm, as follows: Fixed section of transfer: 3-strand chain conveyor Fjdsxivqnopfx Ad Rjpn Qty: 2 pcs - Pallet conveyor: 3-strand motorized chain type Qty: 8 pcs, useful conveying length Lu = 3000 mm Qty: 4 pcs, useful conveying length Lu = 1500 mm 5. PALLET WRAPPING AREAS: - Motorized roller pallet conveyor - Pallet conveying height h = 550 mm, adjustable ± 60 mm - Photocell and reflector assembly installed with adjustable supports and protected by an upper galvanized steel cover Qty: - 1 pc – Conveyor length 1500 mm - 3 pcs – Conveyor length 2000 mm - 1 pc – Conveyor length 3000 mm - Motorized roller turntable, 0° to 90° Qty: 1 pc ELECTRICAL AND AUTOMATION SYSTEM FOR PALLET CONVEYORS The conveyor automation system is composed of an independent electrical control panel designed for the control and management of the above-described conveyors. The electrical panel is made of painted steel. The components inside are arranged in a logical and functional manner: on one side is the main switch with operator panel and the control PLC, while on the other side are all the motor control components. The system is composed of hardware and software entirely designed by Forpac. Hardware is manufactured using components from leading market suppliers, while the software is developed taking into account all the specific features of the installation to be automated.

Üretim yılı: 2012, Durumu: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Aksesuarlarıyla birlikte boru üretim hattı. Kapasite: 350 kg/sa PE. Ekstruder fi 90, kafa fi 110-225, kalibratörler, vakum tankı L-6m, tank L-6m, 2 soğutma tankı, çekici, bıçak, teslim cihazı. Fodpexdizvefx Ad Ropn

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2010, Seri No: 2483, İstasyon 1 - el ile çalışma istasyonu, İstasyon 2 - tampon baskı istasyonu, Üretici: Tampoprint, Tip: Hermetic 9-11, İstasyon 4 - robot, Üretici: Epson, Tip: RC180, İstasyon 5, 6, 7, 8 - her biri tampon baskı makinası, Üretici: Tampoprint, Tip: Hermetic 9-11, İstasyon 10 - aktarım istasyonu (gösterge), Fpjdpexf Dbtofx Ad Rjn

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, Teknik bilgiler: ITALYA Çelik ve galvanizli boru üretim hattı. - 2007 yılında tamamen revize edilmiştir Kalınlık: 0,8 ila 3,0 mm Kalıp boyutları: Yuvarlak boru: 48, 42, 60, 75 L tipi: 30x30, 38x38 Yarım yuvarlak boru: 45, 60 Oval boru: 60, 20x38 Fpsdpfjw Nxtaex Ad Ren Kare boru: 30x30, 40x40, 40x20, 20x38, 30x40, 60x40, 70x30, 80x40, 60x60

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1990, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 290192, giriş akımı türü: trifaze, giriş voltajı: 400 V, Donanım: Tip plakası mevcut, Parquet production line by the German company Schroeder, model Pake 70 (the "Mercedes" among parquet machines). The line is adapted for planing short elements. The line consists of: 1. Surface planer 2. Schroeder belt conveyor, year 1992, type SV 3. Schroeder feeder, year 1992, type MA 4. Belt conveyor, transport belt, year 1992, type B25 5. Planer (parquet planer), year 1990, type Pake 70. This is a planer with a precision chain feed, adapted for planing short elements. Working width: max – 150 mm min – 30 mm Thickness – max 60 mm Fodoxc Tw Espfx Ad Ropn Equipped with 4 spindles. 6. Belt conveyor with board turner (right-left) or Schroeder belt conveyor, year 1992, type Pakue 5 7. Schroeder formatting tenoner, year 1997, type Pakue-5. The tenoner is used for cross-cutting and processing of parquet or boards. Maximum length – 1200 mm Minimum length – 180 mm The line can also be used to produce finger-jointed slats, in addition to parquet and boards.

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Regranülasyon hattı. Otomatik elek değiştirici. Fjdjxdhunopfx Ad Rjpn

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2011, Seri No.: 2484, 1. İstasyon: Manuel iş istasyonu, 2. İstasyon: Tampon baskı istasyonu, Üretici: Tampoprint, Model: Hermetic 9-11, 4. İstasyon: Robot, Üretici: Epson, Model: RC180, 5., 6., 7., 8. İstasyonlar: Her biri için tampon baskı makinesi, Üretici: Tampoprint, Model: Hermetic 9-11, 10. İstasyon: Dönüştürme istasyonu (işaretçi), 11. İstasyon: Kamera kontrol istasyonu, 12. İstasyon: Dönüştürme istasyonu (boşluk), 13. İstasyon: Isı presleme istasyonu pnömatik pres ile, 14. İstasyon: Delik kontrol istasyonu (boşluk), 16. İstasyon: Robot kol tabanlı paketleme otomatı, tepsi istifleme istasyonu, kontrol/komut panoları, güvenlik donanımları, operatör panelli PLC kontrol sistemi. Fjdpfxsxf A U Eo Ad Rjpn