Kullanılmış Monoblock satın al (258)

Durumu: kullanılmış, makine/araç numarası: LC594, Technical Data & Performance Specifications This complete PET filling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent performance and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient stretch blow molding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used filling line, suitable for industrial packaging operations in the second-hand sector. Production Speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow Molding Machine: Sidel SBO10, 10 cavities Preform Handling: Preform hopper Sidel EBH 2050 Air Conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper Monobloc: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment unit Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, delivery rate 30 m³/h Bottle Dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, reel-fed Shrink Packer: Acmi Fenix, film-only configuration Handle Applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletizer: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, push type Pallet Wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and format changes. The isobaric filler block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary reel-fed labelling system supports continuous high-speed label application. Quick-change mechanical settings and format parts help minimize downtime and reduce setup times in beverage production environments. Production Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletizing, the system features smooth bottle transfer using air conveyors and synchronized starwheels in the filler monobloc. It integrates upstream blow molding with downstream labelling, shrinking, handle application, and palletizing to create a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks, supporting multiple PET bottle formats and heights for neck finish 28 1881. Kwsdpfx Agjydn A Hogsw Machine Condition & Maintenance History This used line is available for sale and is presented in operating condition. Component years range from 1996 to 2019, indicating a carefully selected array of filling equipment. Buyers can arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and full line integration prior to deployment in beverage production. Operational Performance & Versatility Optimized for carbonated products, the isobaric filler delivers precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow m...

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2000, makine/araç numarası: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfülllinie ist eine vollständige isobare PET-Lösung, die für die Hochleistungs-Produktion von stillem Wasser, Mineralwasser und kohlensäurehaltigen Softdrinks konzipiert wurde. Sie basiert auf robusten Krones- und Simonazzi-Prozessanlagen sowie einer Sidel SBO14 S2 Streckblasmaschine und bietet zuverlässige industrielle Verpackungsleistung mit gleichbleibender Produktqualität. Linientyp: Gebrauchte isobare PET-Komplettabfüllanlage (Second Hand) Nennleistung: bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET, formatabhängig) Flaschengrößen: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate optional mit Umrüstsätzen Gebindeart: PET (Luftförderung) Produktportfolio: Wasser (still und spritzig), CSD Kerntechnologie: Isobare Monoblock-Rinser/Füller/Verschließer mit nachgeschalteter Etikettierung und Endverpackung Linienzusammensetzung: ca. 14 integrierte Maschinen inkl. Streckblasmaschine, Luftförderer, Flaschenrinser, isobarer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Schrumpfpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiermodule Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasmaschine: Sidel SBO14 S2 Baujahr: Hauptlinie 2000; Streckblasmaschine 1999 Zustand: Betriebsbereit, inklusive Sicherheitsausstattung Erweiterte Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentrale SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobares Füllen, Verschließen, Etikettieren und End-of-Line-Prozesse. Rezeptverwaltung unterstützt Format- und Produktwechsel. Synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Motoren gewährleisten einen konstanten Produktionsfluss bei hoher Geschwindigkeit. Linienpufferung und automatische Ausschleusung fehlerhafter Flaschen sind integriert, um Stillstandszeiten und Ausschuss zu minimieren. Automatisierungsgrad: Vollintegrierter, rezeptgesteuerter Betrieb Bedienerschnittstelle: Intuitive HMI mit Alarmdiagnose und Produktionsberichte Elektro: Industrieller Drehstromanschluss (üblich 400–460 V, 50/60 Hz; Bestätigung bei Besichtigung empfohlen) Sicherheit: Verriegelte Schutzeinrichtungen, Not-Aus-Vernetzung und normgerechte Sicherheitskreise Produktionslinien-Integrationsfähigkeit Die Anlage ist auf nahtlose Integration in der Verpackungshalle ausgelegt und kann sowohl mit vorgelagerten Preform-Handling- und Sirupraum-/Vormischsystemen als auch mit nachgelagerten Packern, Palettierern und Logistiksystemen im Lager verbunden werden. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstteile ermöglichen effiziente Umstellungen zwischen Flaschengrößen und Produktvarianten. Kompatibel mit gängigen Versorgungsmedien der Getränkeindustrie (CIP, CO₂, Kaltwasser) Kjdpfx Ajw D E Ubsggeww Schnittstellen für Inspektionssysteme, Laser/Inkjet-Codierung und Vision-Systeme verfügbar Modulare Fördertechnik für flexible Anpassung an Hallenlayouts und zukünftige Erweiterungen Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfülllinie befindet sich in betriebsbereitem Zustand und ist mit allen notwendigen Sicherheitsvorkehrungen ausgestattet. Die Anlagen wurden im Produktionsumfeld gewartet und hinsichtlich ihrer Funktionsfähigkeit geprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentationen und Layoutpläne können nach Terminvereinbarung bei einer technischen Besichtigung eingesehen werden.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, ### Hochflexible Bearbeitung für die kundenspezifische Möbelproduktion Das NANXING ND612CTL ist ein weiterentwickeltes industrielles CNC-Bearbeitungszentrum, das für hochpräzises, sechseitiges Bohren und mehrseitiges Fräsen konzipiert ist. Dieses Modell ist speziell dafür ausgelegt, maximale Flexibilität für die „Losgröße 1“-Fertigung zu bieten und ermöglicht es Herstellern, individuelle Einzelaufträge ebenso effizient wie die Serienproduktion zu bearbeiten. ### Wesentliche Vorteile & Technologien Vielseitige 6-Seiten-Bearbeitung: Ermöglicht vollautomatisches Bohren auf allen sechs Seiten, Nutenfräsen vorne/hinten und seitlich sowie Fräsarbeiten an Vorder- und Seitenkante – alles in einem durchgängigen Arbeitszyklus. Spezialisierte Beschlagbearbeitung: Ab Werk vorbereitet für komplexe Verbindungssysteme und Beschläge, einschließlich Lamello-Verbindungen, LogiClip-Verbinder, Kabelkanäle sowie Oben-/Unten-Türbandsitz-Fräsungen. Modernes C-Achsen- & ATC-System: Ausgestattet mit einer 5,5 kW ATC8-Oberfrässpindel und einer 5,5 kW C-Achse mit 2-fach Wechsel-Kopf für 360°-Rotation und mehrachsiges Seitenfräsen. Co-Lineare Bohrleistung: Die oberen und unteren Bohraggregate sind koaxial ausgerichtet und ermöglichen so erheblich schnellere Durchgangsbohrungen. Industrietaugliche Konstruktion: Der verstärkte Monoblock-Rahmen ist spannungsarm geglüht und auf hochpräzisen japanischen SNK-Bearbeitungszentren gefertigt – für eine überlegene und langlebige Maschinenstruktur. Kjdpfeygtidox Aggjww ### Technische Daten Plattenmaße Länge: 200–2.800 mm; Breite: 50–1.220 mm; Stärke: 10–60 mm | | Maximale Verfahrgeschwindigkeit | X/U-Achsen: 135 m/min; Y-Achse: 75 m/min; Z-Achse: 30 m/min | | Bohrkonfiguration | Oben: 19 vertikal, 32 X-horizontal, 22 Y-horizontal; Unten: 9 vertikal | | Hauptspindeln | Oben: 5,5 kW ATC8 + 5,5 kW C-Achse; Unten: 3,5 kW ER25 | | Steuerung | SYNTEC CNC auf Windows 10 Plattform | | Gesamtleistung / Gewicht | 29,2 kW / 4.900 kg | ### Serienausstattung & smarte Funktionen Intelligentes Erkennungssystem: Hochpräzise Sensoren zur automatischen Erfassung von Plattenlänge, -breite und -dicke verhindern Bedienfehler zuverlässig. Oberflächenschutz: Automatische Zu- und Abführung mit Bürstenstation und Förderband garantiert die schonende Handhabung empfindlicher oder fertig beschichteter Werkstücke. Intelligentes Werkzeugmanagement: Die bedienerfreundliche Benutzeroberfläche ermöglicht eine einfache Werkzeugverwaltung und bietet eine Lebenszyklusüberwachung mit rechtzeitigen Hinweisen zum benötigten Werkzeugwechsel. Offene Schnittstellen-Kompatibilität: Unterstützt alle gängigen Dateiformate der Branche wie MPR, DXF, BAN, BPP, PDX, XML und XXL. Umfangreiches Lieferpaket: Serienmäßig mit Barcode-Scanner (Überkopf), mobiler Bedienstation und klimatisiertem Schaltschrank für zuverlässigen Betrieb unter allen Umgebungsbedingungen. ### Über den Hersteller NANXING Machinery (gegr. 1996) ist ein international führender Hersteller intelligenter Holzbearbeitungsmaschinen. Mit modernen Fertigungsstraßen und strengem Qualitätsmanagement durch CE-zertifizierte Fachkräfte steht Nanxing für normgerechte Leistungsfähigkeit und extreme Langlebigkeit in der industriellen Möbelproduktion.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, ### Doppelte Arbeitsstationen für maximale industrielle Effizienz Kwedpfsygr T Uox Aggjw Die NANXING ND712DTL ist eine Hochleistungs-Industrielösung für das sechseitige Bohren von Holzwerkstoffplatten. Durch die Integration von zwei unabhängigen Arbeitsstationen auf einer kompakten Aufstellfläche verdoppelt diese Maschine effektiv die Produktionseffizienz und minimiert gleichzeitig den Platzbedarf. Sie ist die ideale Wahl für Möbelhersteller mit großen Stückzahlen, die auf Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit setzen. ###Wesentliche Vorteile & Technologien Produktivität durch Doppelstation: Zwei unabhängige Arbeitsstationen ( mm) mit separaten Industrie-PCs und Steuerungseinheiten ermöglichen die gleichzeitige Bearbeitung von zwei Platten. Umfassende 6-Seiten-Bearbeitung: Bohren und Fräsen auf allen sechs Seiten einer Platte in nur einem Durchgang – manuelle Handhabungsfehler werden eliminiert. Hochsteife Maschinenkonstruktion: Die Maschinenstruktur wird spannungsarm geglüht, schwingungsentlastet und gestrahlt für lang anhaltende Stabilität und Präzision. Modernes Steuerungssystem: Die Steuerung erfolgt über ein SYNTEC CNC-System unter Windows 10 und bietet eine bis zu 20 %–25 % schnellere Bearbeitung gegenüber Standardsystemen. Präzisionsfertigung: Der Monoblock-Rahmen wird in einem Durchgang auf japanischen SNK-Werkzeugmaschinen hergestellt und gewährleistet höchste Genauigkeit der Ausrichtung. ### Technische Daten Plattenmaße Länge: 250 – 2.800 mm; Breite: 250 – 650/1.200 mm; Stärke: 10 – 60 mm | | Bohrkonfiguration | Oben: 4 Einheiten (194 vertikale Spindeln); Unten: 2 Einheiten (92 vertikale Spindeln) | | Hauptspindeln | 2 x 5,5 kW (ER25) + 2 x 3,5 kW (ISO30), max. 18.000 U/min | | Maximale Verfahrgeschwindigkeit | X/U-Achsen: 135 m/min; Y-Achse: 75 m/min; Z-Achse: 30 m/min | | Werkzeugmagazin | 8+8-fach automatischer Werkzeugwechsler für obere Elektromandrelle | | Gesamtleistung / Gewicht | 52,36 kW / 7.850 kg ### Serienausstattung & intelligente Funktionen Intelligente Plattenerkennung: X-Achsen-Längendetektoren und Y-Achsen-Breitenkompensation gewährleisten das korrekte Zuführen der Werkstücke und verhindern Bearbeitungsfehler. Sonderbeschlagsunterstützung: Ausgestattet mit Spezialaggregaten für Lamello-Nuten sowie "unsichtbare" Beschlagverbindungen. Automatisches Scannen: Integrierte Doppelscanner ermöglichen das schnelle Auslesen von Barcodes, auch auf langen Platten – für mehr Automatisierung im Arbeitsablauf. Oberflächenschutz: Auslauftische mit Bürsten und Förderbändern schützen empfindliche Fertigoberflächen beim Weitertransport. Erhöhte Arbeitssicherheit: Eine komplette Sicherheitsumzäunung mit Lichtschranken und Sicherheitstüren gewährleistet den optimalen Schutz des Bedienpersonals. ### Über den Hersteller NANXING Machinery, gegründet 1996 und gelistet an der Börse Shenzhen, ist ein weltweit führender Anbieter intelligenter Fertigungslösungen für die Möbelindustrie. Für innovative Technologien und kompromisslose Qualität bekannt, sind Nanxing-Maschinen nach internationalen CE-Standards zertifiziert.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 ANA ÖZELLİKLERİ 5 EKSENLİ İŞLEME ÜNİTESİ "PRISMA: EN ÜST SEVİYEDE KALİTE VE ÜRETKENLİK XILOG MAESTRO YAZILIMI: SON DERECE BASİT MATIC PROGRAMLAMA" ÇALIŞMA TABLOSU: BİRDEN FAZLA İŞLEME İŞLEMİ İÇİN TEK KONUMLANDIRMA TEKNİK VERİLER AUTHOR M400 EKSENLERİ Çalışma alanı X ekseni (iç durdurma) mm 3.680 Çalışma alanı Y ekseni (arka durdurmalara maksimum yüklenebilir parça) mm 1.680 İş parçası geçişi Z / Z ekseni sayısı mm 170 / 1 Sarkaç işleme ile iş parçası uzunluğu mm 1.650 Hareket hızı X-Y eksenleri Pro-Speed m/dak 85 Z ekseni hızı m/dak 30 MONTAJ Kurulu güç KVA 62÷82 Basınçlı hava gereksinimi NL/dak 400 Egzoz havası ihtiyacı m³/h 4.430 Egzoz havası hızı m/s 25 Egzoz nozulu çapı mm 250 GENEL ÖZELLİKLER Portal tasarımlı CNC kontrollü delme ve frezeleme merkezi ve iş parçası destekli çalışma masası, aşağıdakileri gerçekleştirmek için: - panel yüzeyinde dikey delme - iş parçasının dört tarafında yatay delme - disk freze ile oluk frezeleme - 3-4-5 eksenli genel frezeleme çalışmaları MAKİNE YAPISI Temel yapı, kalın duvarlı çelikten yapılmış monolitik bir yapıdır. Makine yatağının tamamı kaynaklı takviyelerle sertleştirilmiş olup, bu nedenle son derece sağlamdır. Kullanılan geniş tabanlı masa şekli, uzun süreli hassasiyet ve sağlamlığın sırrıdır. Makinenin yerleşimi, kullanıcıya minimum alan gereksinimiyle optimum iş akışı sağlar. Mobil portal taşıyıcısı, sağlam monobloktan inşa edilmiştir. Prizmatik taşlanmış kılavuzlar üzerinde, geri dönen bilyalı kızaklar vasıtasıyla X yönünde konumlandırılır. Bu mobil ünite taşıyıcısında çalışma ünitesi prizmatik, zemin kılavuzları ve devridaimli bilyalı kızaklar üzerine monte edilmiştir. HAREKET Tüm eksenlerin hareketi, en yüksek hız ve ivmelerde bile optimum kaymayı garanti eden, büyük kesitli prizma lineer kızaklar ve geniş temas yüzeyine sahip bilyalı rulmanlar üzerinde gerçekleşir. Hareketli gantry'nin (X ekseni) hassas ve hızlı konumlandırılması eğik dişli pinyon ve kremayer dişliler ile sağlanır. Büyük kesitli bilyalı vidalar, çalışma ünitesinin hareketli portal boyunca (Y ve Z eksenleri) hassas bir şekilde konumlandırılmasını sağlar. MOTORLAR, SÜRÜCÜLER VE İNVERTÖRLER Mükemmel mekanik dinamikler ve maksimum konumlandırma hassasiyeti, 90 m/dakikaya kadar hızlara ulaşmak ve en iyi sonlandırma kalitesini sağlamak üzere tasarlanmış yüksek kaliteli sürücüler ve fırçasız motorlar tarafından kontrol edilir. KONTROL Kontrol ünitesi, Windows 7 Office işletim sistemine dayalı "Xilog Maestro" grafiksel kullanıcı arayüzüne sahip freze ve delme makineleri için sayısal kontrol ünitesinden oluşmaktadır. 17 inç LCD renkli ekran. QWERTY klavye. Eğim kontrol paneli. Xilog Maestro yazılımı ile makine arayüzü. Xilog Maestro Özellikleri Programlama Parametreli grafik programlama DXF dosyalarının (2D; SPLINE, POLYLINE 3D geometriler) içe aktarılması, üç eksende doğrusal veya dairesel enterpolasyon, uzayda doğrusal, seçili düzlemde spiral. Delme ve frezeleme işlemleri için grafik ve söz dizimi yardımcılarıyla programlama Delme işlemlerinin ve takım değiştirme döngülerinin otomatik optimizasyonu Eğimli veya kavisli plaka kenarlarında delme için Plaka sıfır noktası kaydırma olanağı Kwodpfexnldbox Aggjw

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 35.000 h, makine/araç numarası: LC581, Used Complete CSD Can Filling Line – 14,000 Cans/Hour – Overview This used, complete can filling line for carbonated soft drinks (CSD) is designed for the production and industrial packaging of carbonated beverages, achieving up to 14,000 cans per hour in the 250 ml format. The core of the line consists of an Ortmann Herbst isobaric can filler with 45 filling valves, paired with a Ferrum 706 can seamer with 6 heads (can end size 200). The scope includes depalletizing, can rinsing, filling and seaming, tunnel pasteurization, in-line inspection, coding, secondary packaging, palletizing, and end-of-line handling, providing a turnkey used filling line solution. Technical specifications & performance data Key monoblock: filler–seamer Filler: Ortmann Herbst, isobaric, 45 valves (year of manufacture: 1980) Seamer: Ferrum 706, 6 heads (year of manufacture: 1982) Product type: carbonated soft drinks (CSD) Rated capacity: 14,000 cans/hour at 250 ml Can end: type 200 (industry size 200) Monoblock configuration: integrated filler–seamer block to minimize dissolved oxygen (DO) pickup Formats & throughput Primary can format: 250 ml Line speed: up to 14,000 cph (format- and product-dependent) Included process equipment Kaeser compressor station with booster and two air receivers (year of manufacture 2010, commissioned 2011) CIP system, three tanks (year of manufacture 2011) Syrup room with cooling system (year of manufacture 2011) Nagema mixer (year of manufacture 1992) Five finished beverage tanks, each 10,000 L, stainless steel with food-grade lining Beverage filter (year of manufacture 2011) Frezart can depalletizer (year of manufacture 2009, commissioned 2011) Two can rinsers, adapted for 250 ml cans (year of manufacture 2011) Hermis tunnel pasteurizer (year of manufacture 2015) Stratec can fill level inspection system (year of manufacture 2000) Victor can marker/coder (year of manufacture 2020) Kisters packaging machine (year of manufacture 1993) Keber palletizer (year of manufacture 1997) Sita stretch wrapper (year of manufacture 2011) Complete conveyor system interconnecting all machines + two can accumulation rotary tables (year of manufacture 2011) Thermo-shrink labeling line for blank cans (year of manufacture 2015) Advanced automation & control systems Inline quality control: Stratec fill level inspection system for cans ensures continuous monitoring and rejects out-of-spec packaging Product marking: Victor industrial printer for date/batch coding CIP capability: three-tank CIP system supports sanitary cleaning cycles for filler and product paths Integrated conveying and accumulation technology: conveyors with two rotary tables ensure consistent flow and buffer management to maximize uptime Kwodpjyhbpzefx Aggow Detailed electrical schematics and control documentation available on request. Production line integration options Upstream section Depalletizing of empty cans (Frezart) and transfer to the rinser Dual can rinsers, adapted for the 250 ml format...

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 54.000 h, makine/araç numarası: LC597, Technical specifications and performance data Kodpfsyh E Huox Aggjww This used bottling line is designed for reliable beverage production and downstream industrial packaging, achieving up to 8,000 bottles per hour (bph). The configuration integrates an MBF filling monobloc (2002), consisting of rinsing, filling, and capping units, specifically engineered for straight cork closure (flush type). The line further includes a ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) capsule and shrink machine, followed by APE Impianti carton handling and KOSME labelling technology. This setup ensures robust performance for pre-owned equipment and offers flexible format management as typically required for glass and PET bottles. Production speed: 8,000 bottles per hour Filling monobloc: MBF (year 2002) – rinser, filler, capper Closure system: straight cork closure (flush) Capsuling/shrinking: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (year 2002) Compatible formats: typical case packing pattern is 12 x 0.75 L; additional formats possible with interchangeable change parts Container: Designed for bottle handling; configuration suitable for glass (cylindrical bottles) Labelling modules: KOSME STAR 720 12T (cold glue) and KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (self-adhesive) Labelling capabilities: application of front, back, and collar (neckband) labels Packaging modules: APE FORMA 2000 (carton erector), APE INCA 2010 (carton packer), APE INSER 2001 (partition inserter) Electrical (MBF Monobloc): 380 V, 50 Hz; installed power 17 kW Electrical (labellers): 400 V, 50 Hz; installed power 4 kW (STAR) and 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatics (MBF): 0.6 MPa (6 bar); air consumption 200 Nl/min Weights: 9,000 kg (MBF Monobloc), 2,650 kg (STAR 720 12T), 2,000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Compliance: CE-marked components Advanced automation and control systems The line utilizes modular automation across filling, labelling, and carton packaging stations for stable throughput. The MBF monobloc and Robino & Galandrino POKER Z operate in synchronized sequence to ensure precise fill levels, hermetically sealed straight cork closure, and professional capsule application. The KOSME labellers are configured for complex decoration requirements, enabling synchronized application of front, back, and collar labels. User-friendly controls at each module facilitate rapid commissioning and format changeovers. APE Impianti packaging modules provide synchronized movements and safety interlocks for downstream processing. Integration capability in production lines This bottling line is designed to work inline with conveyors and buffer zones to achieve the target of 8,000 bph. The MBF filling core...

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: SO127, Blow Moulding Machine Contiform – Overview This used Krones Contiform S8 blow moulding machine is engineered for the highly efficient production of PET bottles in modern beverage and industrial packaging environments. Featuring a rotary configuration and robust mechanical design, it can achieve throughput rates of up to 13,000 bottles per hour and supports scalable performance for medium- to high-speed lines. The machine is optimized for PET containers and suitable for various beverage production environments, including water, beer, wine, spirits, milk, oil, and carbonated soft drinks. Krones engineering ensures excellent reliability, consistent bottle quality, and smooth format changes. Designed as a versatile component for a used bottling line or as a stand-alone blowmoulder, this system delivers precise preform handling, stable heating, and efficient blowing performance. It features an Alaska neck finish, 8-cavity configuration, and clockwise operating direction, making it a proven choice for beverage production and industrial packaging where uptime and repeatability are critical. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones Model: Contiform S8 Year of manufacture: 2004 Configuration: Rotary Maximum speed: 13,000 bph Container material: PET Current bottle format: 0.5L No. of cavities: 8 Thread/neck finish: Alaska Maximum container height: 350 mm No. of grippers (infeed and outfeed): 6 No. of mandrels: 180 Operating direction: Clockwise Kwsdpfx Aox H Tf Tsggjw Working height: 1470 mm Power supply: 400 V, 3-phase, 50 Hz Operating current: 331 A Operating pressure: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Advanced Automation and Control Systems The Contiform S8 incorporates a Siemens PLC for robust automation and process control, complemented by a Krones HMI for intuitive operation and rapid diagnostics. The control architecture supports stable preform heating profiles, precise blowing cycles, and reliable handling of PET preforms and bottles. Safety interlocks and operator protection are integrated into safeguarding and access points to support consistent production with minimal downtime. Production Line Integration Options This blow moulding machine can be operated as a stand-alone unit or seamlessly integrated into a complete used bottling line. It interfaces effectively with upstream preform feeding systems and downstream air conveyors, rinsers, fillers, and labellers. Format changes are streamlined around the 8-cavity rotary platform, and the Alaska neck finish provides compatibility for a wide range of closures and filling monoblocs throughout beverage production.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2007, Çalışma alanı: 2780 x 1140 mm (dikey frezeleme) 2500 x 950 mm (yatay delme) Hareket X-Y: 2980 x 1271 mm Hareket uzunluğu Z ekseni: 200 mm Geçiş yüksekliği: 180 mm Taban gövdesinin yapısı kalın duvarlı çelikten yapılmış monolitik bir yapıdır. Makine yatağının tamamı kaynaklı üçgen plakalarla sertleştirilmiş olup, bu nedenle son derece sağlamdır. Yük taşıyan parçalarda kullanılan geniş tabanlı üçgen form, uzun süreli hassasiyet ve sağlamlığın sırrıdır. Makinenin yerleşimi, minimum alan gereksinimine rağmen kullanıcıya optimum iş akışı sağlar. Bu şekilde inşa edilen taban gövdesi, işleme ünitesine dengeli ve güvenli bir taban sağlarken, yük dağılımını da oldukça iyi hale getirir. Mobil agrega taşıyıcısı, masif monobloktan inşa edilmiştir. Prizmatik taşlanmış kılavuzlar üzerinde, geri dönen bilyalı kızaklar vasıtasıyla X yönünde konumlandırılır. Bu mobil ünite taşıyıcısında, çalışma ünitesi prizmatik, zemin kılavuzları ve devridaim bilyalı kızak üzerine monte edilmiştir. Ünite ve aksesuarların tanımı (temel) Delme ünitesi: 10 + 4 milli delme kafası · X'te ayrı ayrı erişilebilen 6 dikey mil · Y'de ayrı ayrı erişilebilen 4 dikey mil · X'te (1 + 1) 2 yatay mil · Y'de (1 + 1) 2 yatay mil · Hız: 4.000 dev/dak · Güç: 2,2 kW · Izgara: 32 mm · Matkap mandreni: 11 mm bağlantı parçalı M 10 · Çıkarma memesi: D = 160 mm Dikey freze ünitesi (konum 2) · Takım mandreni HSK 63F · İnverter üzerinden sürekli ayarlanabilir hız 1.500 - 24.000 dev/dak · Motor gücü 12.000 dev/dak'dan (S1) itibaren 4,4 kW (6 HP) · Sağ / sol dönüş · Seramik yataklar · Teslimat kapsamı: Pens mandreni olmadan 4 takım mandreni (sağ) · Takım değiştirici · Tam takım magazini 7 yollu (TR7) yan montajlı · Kırılmayı önlemek için kapsülleme · HSK 63F takım tutucu için sıralı olarak düzenlenmiş 7 takım pozisyonu · Maksimum takım çapı D = 120 mm · Tutucu başına maksimum ağırlık 4,5 kg · Tüm takımların maksimum takım ağırlığı 20 kg (TR7) · Açısal dişliler yerleştirilebilir Yatay frezeleme ünitesi (konum 1) Frezeleme ve kanal açma için iki zıt çıkışa sahip yatay ünite. · Hız 9.000 - 18.000 dev/dak sürekli inverter üzerinden ayarlanabilir · 3-20 mm pens için 1 çıkış (ER 32) · 3-12 mm testere/pens için 1 çıkış (ER20) (Testere D = 120 mm / delik 50 mm için) · Motor gücü 3 kW (4 BG) · Maks. Takım çapı ön frezeleme: 20 mm · Maks. Ön frezeleme takım uzunluğu: 110 mm · Maks. Takım çapı arka frezeleme: 12 mm · Maks. Arka frezeleme takım uzunluğu: 80 mm · Maks. testere bıçağı çapı: 100 mm · Delme testere bıçağı (ER 32): 50 mm · Mandrel testere bıçağı çapı (ER 20): 12 mm Çalışma masası Çalışma masası, operatöre maksimum hareket özgürlüğü garanti edecek şekilde tasarlanmıştır. Vakumlu hızlı sıkıştırma sistemi, iş parçalarının hassas konumlandırılması ve optimum tutuşu ile maksimum esneklik sağlar. · X'te manuel olarak sürekli ayarlanabilen 4 adet 900 mm destek · Y'de sürekli ayarlanabilen D = 110 mm yuvarlak 8 adet vakumlu vantuz (destek başına 2 adet) · X'te 2 adet durdurucu (1 x sol / 1 x sağ) · Destek başına Y'de 1 adet durdurucu (toplam 6 adet) · Geri çekilebilir referans durdurucuları CNC ile kontrol edilir. · Teslimat kapsamı: 4 adet. Vantuzlar için tak-çıkar adaptörler · Standart sarkaç işleme (2 çalışma alanı) Eksen hareketi X, Y ve Z'deki tahrik sistemi en yüksek hassasiyet sınıfına sahip taşlanmış bilyalı vidalarla gerçekleştirilir. X ekseninin bilyalı tahrik vidası tam merkezde yer almaktadır Kwjdpfxex Twdyo Aggow

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2006, · Working area: 2,650 x 1,240 mm · Travel range X-Y: 2,995 x 1,385 mm · Z-axis travel length: 200 mm · Clearance height: 180 mm The base structure is a monolithic construction made of thick-walled steel. It is reinforced over the entire machine bed with welded-in triangular plates, resulting in extreme stability. The triangular shape with a broad base used for the load-bearing components is the secret to lasting precision and stability. The design of the machine allows the user to optimize workflow while minimizing space requirements. This base provides the processing unit with a balanced and secure foundation with particularly good load distribution. The mobile unit carrier is built as a solid monoblock. It is positioned in the X-direction on ground prismatic guides via ball-bearing carriages. On this moving unit carrier, the working unit is also mounted on ground prismatic guides with ball-bearing carriages. Description of the units and standard accessories --- Drilling unit: Drill head with 12 + 6 spindles: · 7 individually selectable vertical spindles in X · 5 individually selectable vertical spindles in Y · 4 horizontal spindles in X (2+2) · 2 horizontal spindles in Y (1+1) · Speed: 4,000 rpm · Power: 2.2 kW · Pitch: 32 mm · Drill chuck: M 10 with 11 mm locating surface Grooving saw unit in X: · Integrated in the drill head · Grooving saw blade, diameter up to max. 120 mm Main milling unit (Position 2): · Tool holder: HSK 63F · Speed: 1,500 - 24,000 rpm, infinitely variable via inverter · Motor power: 4.4 kW (6 HP) from 12,000 rpm (S1) · Motor power: 6.6 kW (9 HP) from 12,000 rpm (S6) · Clockwise / counterclockwise rotation · Ceramic bearings · Scope of delivery: 4 pcs. tool holders (right), without collets Tool changer R8L Automatic tool changer for 8 tools, moving with the rear unit carrier for quick tool access. · Number of tool slots: 8 · Max. tool diameter: 120 mm · Max. tool weight: 4.5 kg · Max. total weight of all tools: 22 kg · Holder for 1 angle gearbox · Moves in X Horizontal milling unit (Position 1): Horizontal unit with two opposing exits for milling and grooving. · Speed: 9,000 - 18,000 rpm, infinitely variable via inverter · 1 output for collet 3-20 mm (ER 32) · 1 output for saw/collet 3-12 mm (ER 20) (for saw D=120 mm / bore 50 mm) · Motor power: 3 kW (4 HP) · Max. tool diameter front milling: 20 mm · Max. tool length front milling: 110 mm · Max. tool diameter rear milling: 12 mm · Max. tool length rear milling: 80 mm · Max. saw blade diameter: 100 mm · Bore saw blade (ER 32): 50 mm · Arbor diameter saw blade (ER 20): 12 mm Kedpfx Aex Twccsggeww Work table The work table is designed to guarantee the operator maximum freedom of movement. The quick-release vacuum clamping system offers maximum flexibility for precise positioning and optimal holding of workpieces. · 6 supports, 1,000 mm, infinitely pneumatically adjustable in X · 12 round vacuum cups, D = 110 mm, infinitely adjustable in Y (2 pcs. per support) · 2 stops in X (1 left / 1 right) · 1 stop in Y per support (total 6 pcs.) · The retractable reference stops are CNC controlled · Pendulum processing standard (2 working fields) --- Other clamping systems are optional --- Axis movement The drive system in X, Y, and Z uses ground ball screws of the highest precision class. The ball screw nuts...

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, masa genişliği: 1.000 mm, masa uzunluğu: 1.400 mm, presleme kuvveti: 300 t, garanti süresi: 24 aylar, strok boyu: 200 mm, Donanım: emniyet ışık bariyeri, Eksantrik pres; delme, kesme ve kalıpla şekillendirme gibi soğuk şekillendirme operasyonlarında, eksantrik mekanizma üzerinden üretilen kuvvetle çalışan mekanik pres tipidir. H tip (straight-side) eksantrik presler, rijit gövde yapıları sayesinde yüksek stabilite ve proses güvenliği sağlar. CRONOSSTECH CEHP-TB-300 – H Tip Eksantrik Pres 300 Ton, yüksek adetli üretimde stabil çalışma, kalıp koruma ve operatör güvenliği odaklı tasarlanmıştır. Mono blok gövde, 8 yataklanmış koç sistemi, hidrolik aşırı yük sigortası ve otomatik yağlama altyapısı ile sürekli üretim koşullarına uygun güvenilir performans sunar. Öne çıkan avantajlar 1400×1000 mm tabla ölçüsü ile büyük kalıplarda stabil çalışma Hidrolik aşırı yük sigortası ile kalıp/ekipman koruması PLC + dokunmatik ekran ile kontrollü ve kullanıcı dostu işletim Fotoselli koruma perdesi ile yüksek operatör güvenliği Otomatik yağlama altyapısı ile düşük bakım ihtiyacı Kullanım alanları Delme / kesme / kalıpla şekillendirme uygulamaları Otomatik besleme hatları ile seri üretim Ağır kalıp ve yüksek tonajlı üretim prosesleri ✅ STANDART ÖZELLİKLER • Çelik konstrüksiyon gövde • Pnömatik kavrama fren • T kanallı ilave ek plaka • 8 yataklanmış koç • Tek biyel kolda ayarlanabilir strok • Koçta balansiyer piston • Tam otomatik ince yağlama sistemi • PLC kontrol sistemi • Piyano tipi kontrol panosu • Dokunmatik LCD ekran • Motor ters hareketi • Aşırı yük hidrolik sigortası • Motorlu koç ayar mekanizması • Fotoselli koruma perdesi • Kapalı yağ haznesinde dişli grubu • Çift bobinli emniyet valfi • CE standartlarına uygunluk ✅ OPSİYONEL ÖZELLİKLER • Pres besleme sistemleri • Atık malzeme boşaltma sistemleri • Tabla önüne sürgülü güvenlik kapağı • İstenilen özelliklerde kalıp ✅ TEKNİK ÖZELLİKLER (CEHP-TB-300) Kapasite (Capacity): 300 Ton Masa–koç mesafesi (Table-Ram Distance): 500 mm Kodpfx Asx N Sdmeggsww Duvarlar arası mesafe (Housing Width): 1430 mm Koç ayarı (Ram Adjustment): 120 mm Pres genişliği (Press Width): 3100 mm Pres derinliği (Press Depth): 2550 mm Pres yüksekliği (Press Height): 4700 mm Tabla ebadı (Table Dimension): 1400×1000 mm Koç ebadı / Ram face size: 1400×1000 mm Strok (sabit) / Stroke (Fixed): 200 mm Motor gücü (Motor Power): 45 kW Ağırlık (Weight): 35.000 kg ✅ ÜRETİM / TEDARİK NOTU Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye’de üretilmektedir. Satış, devreye alma ve satış sonrası süreçler CRONOSSTECH tarafından yönetilir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, masa genişliği: 750 mm, masa uzunluğu: 1.100 mm, presleme kuvveti: 160 t, garanti süresi: 24 aylar, strok boyu: 200 mm, Donanım: emniyet ışık bariyeri, Eksantrik pres; delme, kesme ve kalıpla şekillendirme gibi soğuk şekillendirme operasyonlarında, eksantrik mekanizma üzerinden üretilen kuvvetle çalışan mekanik pres tipidir. H tip (straight-side) eksantrik presler, rijit gövde yapıları sayesinde yüksek stabilite ve proses güvenliği sağlar. CRONOSSTECH CEHP-TB-160 – H Tip Eksantrik Pres 160 Ton, yüksek adetli üretimde stabil çalışma, kalıp koruma ve operatör güvenliği odaklı tasarlanmıştır. Mono blok gövde, 8 yataklanmış koç sistemi, hidrolik aşırı yük sigortası ve otomatik yağlama altyapısı ile sürekli üretim koşullarına uygun güvenilir performans sunar. Öne çıkan avantajlar 1100×750 mm tabla ölçüsü ile stabil ve tekrarlanabilir üretim Hidrolik aşırı yük sigortası ile kalıp/ekipman koruması PLC + dokunmatik ekran ile kontrollü ve kullanıcı dostu işletim Fotoselli koruma perdesi ile yüksek operatör güvenliği Otomatik yağlama altyapısı ile düşük bakım ihtiyacı Kullanım alanları Delme / kesme / kalıpla şekillendirme uygulamaları Otomatik besleme hatları ile seri üretim Yüksek adetli üretim prosesleri ✅ STANDART ÖZELLİKLER • Çelik konstrüksiyon gövde • Pnömatik kavrama fren • T kanallı ilave ek plaka • 8 yataklanmış koç • Tek biyel kolda ayarlanabilir strok • Koçta balansiyer piston • Tam otomatik ince yağlama sistemi • PLC kontrol sistemi • Piyano tipi kontrol panosu • Dokunmatik LCD ekran • Motor ters hareketi • Aşırı yük hidrolik sigortası • Motorlu koç ayar mekanizması • Fotoselli koruma perdesi • Kapalı yağ haznesinde dişli grubu • Çift bobinli emniyet valfi • CE standartlarına uygunluk ✅ OPSİYONEL ÖZELLİKLER • Pres besleme sistemleri • Atık malzeme boşaltma sistemleri • Tabla önüne sürgülü güvenlik kapağı • İstenilen özelliklerde kalıp ✅ TEKNİK ÖZELLİKLER (CEHP-TB-160) Kwedpfx Agox N Sbljgjw Kapasite (Capacity): 160 Ton Masa–koç mesafesi (Table-Ram Distance): 500 mm Duvarlar arası mesafe (Housing Width): 1130 mm Koç ayarı (Ram Adjustment): 120 mm Pres genişliği (Press Width): 2700 mm Pres derinliği (Press Depth): 2200 mm Pres yüksekliği (Press Height): 4600 mm Tabla ebadı (Table Dimension): 1100×750 mm Koç ebadı / Ram face size: 1100×750 mm Strok (sabit) / Stroke (Fixed): 200 mm Motor gücü (Motor Power): 22 kW Ağırlık (Weight): 18.000 kg ✅ ÜRETİM / TEDARİK NOTU Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye’de üretilmektedir. Satış, devreye alma ve satış sonrası süreçler CRONOSSTECH tarafından yönetilir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, masa genişliği: 750 mm, masa uzunluğu: 1.100 mm, presleme kuvveti: 125 t, garanti süresi: 24 aylar, strok boyu: 200 mm, Donanım: emniyet ışık bariyeri, Eksantrik pres; delme, kesme ve kalıpla şekillendirme gibi soğuk şekillendirme operasyonlarında, eksantrik mekanizma üzerinden üretilen kuvvetle çalışan mekanik pres tipidir. H tip (straight-side) eksantrik presler, rijit gövde yapıları sayesinde yüksek stabilite ve proses güvenliği sağlar. CRONOSSTECH CEHP-TB-125 – H Tip Eksantrik Pres 125 Ton, yüksek adetli üretimde stabil çalışma, kalıp koruma ve operatör güvenliği odaklı tasarlanmıştır. Mono blok gövde, 8 yataklanmış koç sistemi, hidrolik aşırı yük sigortası ve otomatik yağlama altyapısı ile sürekli üretim koşullarına uygun güvenilir performans sunar. Öne çıkan avantajlar 1100×750 mm tabla ölçüsü ile stabil ve tekrarlanabilir üretim Hidrolik aşırı yük sigortası ile kalıp/ekipman koruması PLC + dokunmatik ekran ile kontrollü ve kullanıcı dostu işletim Fotoselli koruma perdesi ile yüksek operatör güvenliği Otomatik yağlama altyapısı ile düşük bakım ihtiyacı Kullanım alanları Delme / kesme / kalıpla şekillendirme uygulamaları Otomatik besleme hatları ile seri üretim Yüksek adetli üretim prosesleri ✅ STANDART ÖZELLİKLER • Çelik konstrüksiyon gövde • Pnömatik kavrama fren • T kanallı ilave ek plaka • 8 yataklanmış koç • Tek biyel kolda ayarlanabilir strok • Koçta balansiyer piston • Tam otomatik ince yağlama sistemi • PLC kontrol sistemi • Piyano tipi kontrol panosu • Dokunmatik LCD ekran • Motor ters hareketi • Aşırı yük hidrolik sigortası • Motorlu koç ayar mekanizması • Fotoselli koruma perdesi • Kapalı yağ haznesinde dişli grubu • Çift bobinli emniyet valfi • CE standartlarına uygunluk Kedpfxjx N R U Rj Aggeww ✅ OPSİYONEL ÖZELLİKLER • Pres besleme sistemleri • Atık malzeme boşaltma sistemleri • Tabla önüne sürgülü güvenlik kapağı • İstenilen özelliklerde kalıp ✅ TEKNİK ÖZELLİKLER (CEHP-TB-125) Kapasite (Capacity): 125 Ton Masa–koç mesafesi (Table-Ram Distance): 500 mm Duvarlar arası mesafe (Housing Width): 1130 mm Koç ayarı (Ram Adjustment): 100 mm Pres genişliği (Press Width): 2700 mm Pres derinliği (Press Depth): 2200 mm Pres yüksekliği (Press Height): 4500 mm Tabla ebadı (Table Dimension): 1100×750 mm Koç ebadı / Ram face size: 1100×750 mm Strok (sabit) / Stroke (Fixed): 200 mm Motor gücü (Motor Power): 18,5 kW Ağırlık (Weight): 14.000 kg ✅ ÜRETİM / TEDARİK NOTU Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye’de üretilmektedir. Satış, devreye alma ve satış sonrası süreçler CRONOSSTECH tarafından yönetilir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, masa genişliği: 1.200 mm, masa uzunluğu: 2.200 mm, presleme kuvveti: 600 t, garanti süresi: 24 aylar, strok boyu: 200 mm, Donanım: emniyet ışık bariyeri, Eksantrik pres; delme, kesme ve kalıpla şekillendirme gibi soğuk şekillendirme operasyonlarında, eksantrik mekanizma üzerinden üretilen kuvvetle çalışan mekanik pres tipidir. H tip (straight-side) eksantrik presler, geniş tabla ve ağır kalıp uygulamalarında rijit gövde yapıları sayesinde yüksek stabilite ve proses güvenliği sağlar. CRONOSSTECH CEHP 600 – H Tip Eksantrik Pres 600 Ton, yüksek adetli üretimde stabil çalışma, kalıp koruma ve operatör güvenliği odaklı tasarlanmıştır. Mono blok gövde, 8 yataklanmış koç sistemi, hidrolik aşırı yük sigortası ve otomatik yağlama altyapısı ile sürekli üretim koşullarına uygun güvenilir performans sunar. Öne çıkan avantajlar 2200×1200 mm tabla ölçüsü ile büyük kalıplarda stabil çalışma Hidrolik aşırı yük sigortası ile kalıp/ekipman koruması 8 yataklanmış koç + balansiyer piston ile hassas yönlendirme PLC + dokunmatik ekran ile kontrollü ve kullanıcı dostu işletim Fotoselli koruma perdesi ile yüksek operatör güvenliği Kullanım alanları Büyük tabla gerektiren delme/kesme/şekillendirme uygulamaları Otomatik besleme hatları ile seri üretim Ağır kalıp ve yüksek tonajlı üretim prosesleri ✅ STANDART ÖZELLİKLER • Çelik konstrüksiyon gövde • Pnömatik kavrama fren • T kanallı ilave ek plaka • 8 yataklanmış koç • Tek biyel kolda ayarlanabilir strok • Koçta balansiyer piston • Tam otomatik ince yağlama sistemi • PLC kontrol sistemi Kwjdpfx Ajx N R A Ueggjw • Piyano tipi kontrol panosu • Dokunmatik LCD ekran • Motor ters hareketi • Aşırı yük hidrolik sigortası • Motorlu koç ayar mekanizması • Fotoselli koruma perdesi • Kapalı yağ haznesinde dişli grubu • Çift bobinli emniyet valfi • CE standartlarına uygunluk ✅ OPSİYONEL ÖZELLİKLER • Pres besleme sistemleri • Atık malzeme boşaltma sistemleri • Tabla önüne sürgülü güvenlik kapağı • İstenilen özelliklerde kalıp ✅ TEKNİK ÖZELLİKLER (CEHP 600) Kapasite (Capacity): 600 Ton Masa–koç mesafesi (Table-Ram Distance): 500 mm Duvarlar arası mesafe (Housing Width): 2350 mm Koç ayarı (Ram Adjustment): 120 mm Pres genişliği (Press Width): 3100 mm Pres derinliği (Press Depth): 3500 mm Pres yüksekliği (Press Height): 5200 mm Tabla ebadı (Table Dimension): 2200×1200 mm Koç ebadı / Ram face size: 2200×1200 mm Strok (sabit) / Stroke (Fixed): 200 mm Motor gücü (Motor Power): 90 kW Ağırlık (Weight): 77,000 kg ✅ ÜRETİM / TEDARİK NOTU Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye’de üretilmektedir. Satış, devreye alma ve satış sonrası süreçler CRONOSSTECH tarafından yönetilir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, masa genişliği: 1.200 mm, masa uzunluğu: 2.200 mm, presleme kuvveti: 500 t, garanti süresi: 24 aylar, strok boyu: 200 mm, Donanım: emniyet ışık bariyeri, Eksantrik pres; delme, kesme ve kalıpla şekillendirme gibi soğuk şekillendirme operasyonlarında, eksantrik mekanizma üzerinden üretilen kuvvetle çalışan mekanik pres tipidir. H tip (straight-side) eksantrik presler, geniş tabla ve ağır kalıp uygulamalarında rijit gövde yapıları sayesinde yüksek stabilite ve proses güvenliği sağlar. CRONOSSTECH CEHP 500 – H Tip Eksantrik Pres 500 Ton, yüksek adetli üretimde stabil çalışma, kalıp koruma ve operatör güvenliği odaklı tasarlanmıştır. Mono blok gövde, 8 yataklanmış koç sistemi, hidrolik aşırı yük sigortası ve otomatik yağlama altyapısı ile sürekli üretim koşullarına uygun güvenilir performans sunar. Kedpfx Aex N R Ahjggoww Öne çıkan avantajlar 2200×1200 mm tabla ölçüsü ile büyük kalıplarda stabil çalışma Hidrolik aşırı yük sigortası ile kalıp/ekipman koruması 8 yataklanmış koç + balansiyer piston ile hassas yönlendirme PLC + dokunmatik ekran ile kontrollü ve kullanıcı dostu işletim Fotoselli koruma perdesi ile yüksek operatör güvenliği Kullanım alanları Büyük tabla gerektiren delme/kesme/şekillendirme uygulamaları Otomatik besleme hatları ile seri üretim Ağır kalıp ve yüksek tonajlı üretim prosesleri ✅ STANDART ÖZELLİKLER • Çelik konstrüksiyon gövde • Pnömatik kavrama fren • T kanallı ilave ek plaka • 8 yataklanmış koç • Tek biyel kolda ayarlanabilir strok • Koçta balansiyer piston • Tam otomatik ince yağlama sistemi • PLC kontrol sistemi • Piyano tipi kontrol panosu • Dokunmatik LCD ekran • Motor ters hareketi • Aşırı yük hidrolik sigortası • Motorlu koç ayar mekanizması • Fotoselli koruma perdesi • Kapalı yağ haznesinde dişli grubu • Çift bobinli emniyet valfi • CE standartlarına uygunluk ✅ OPSİYONEL ÖZELLİKLER • Pres besleme sistemleri • Atık malzeme boşaltma sistemleri • Tabla önüne sürgülü güvenlik kapağı • İstenilen özelliklerde kalıp ✅ TEKNİK ÖZELLİKLER (CEHP 500) Kapasite (Capacity): 500 Ton Masa–koç mesafesi (Table-Ram Distance): 500 mm Duvarlar arası mesafe (Housing Width): 2330 mm Koç ayarı (Ram Adjustment): 120 mm Pres genişliği (Press Width): 2900 mm Pres derinliği (Press Depth): 3350 mm Pres yüksekliği (Press Height): 5000 mm Tabla ebadı (Table Dimension): 2200×1200 mm Koç ebadı / Ram face size: 2200×1200 mm Strok (sabit) / Stroke (Fixed): 200 mm Motor gücü (Motor Power): 75 kW Ağırlık (Weight): 68,000 kg ✅ ÜRETİM / TEDARİK NOTU Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye’de üretilmektedir. Satış, devreye alma ve satış sonrası süreçler CRONOSSTECH tarafından yönetilir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, masa genişliği: 1.200 mm, masa uzunluğu: 2.000 mm, presleme kuvveti: 400 t, garanti süresi: 24 aylar, strok boyu: 200 mm, Donanım: emniyet ışık bariyeri, Eksantrik pres; delme, kesme ve kalıpla şekillendirme gibi soğuk şekillendirme operasyonlarında, eksantrik mekanizma üzerinden üretilen kuvvetle çalışan mekanik pres tipidir. H tip (straight-side) eksantrik presler, geniş tabla ve ağır kalıp uygulamalarında rijit gövde yapıları sayesinde yüksek stabilite ve proses güvenliği sağlar. CRONOSSTECH CEHP 400 – H Tip Eksantrik Pres 400 Ton, yüksek adetli üretimde stabil çalışma, kalıp koruma ve operatör güvenliği odaklı tasarlanmıştır. Mono blok gövde, 8 yataklanmış koç sistemi, hidrolik aşırı yük sigortası ve otomatik yağlama altyapısı ile sürekli üretim koşullarına uygun güvenilir performans sunar. Öne çıkan avantajlar 2000×1200 mm tabla ölçüsü ile büyük kalıplarda stabil çalışma Hidrolik aşırı yük sigortası ile kalıp/ekipman koruması 8 yataklanmış koç + balansiyer piston ile hassas yönlendirme PLC + dokunmatik ekran ile kontrollü ve kullanıcı dostu işletim Fotoselli koruma perdesi ile yüksek operatör güvenliği Kullanım alanları Büyük tabla gerektiren delme/kesme/şekillendirme uygulamaları Otomatik besleme hatları ile seri üretim Ağır kalıp ve yüksek tonajlı üretim prosesleri ✅ STANDART ÖZELLİKLER • Çelik konstrüksiyon gövde • Pnömatik kavrama fren • T kanallı ilave ek plaka • 8 yataklanmış koç • Tek biyel kolda ayarlanabilir strok • Koçta balansiyer piston • Tam otomatik ince yağlama sistemi • PLC kontrol sistemi • Piyano tipi kontrol panosu • Dokunmatik LCD ekran • Motor ters hareketi • Aşırı yük hidrolik sigortası • Motorlu koç ayar mekanizması • Fotoselli koruma perdesi • Kapalı yağ haznesinde dişli grubu • Çift bobinli emniyet valfi • CE standartlarına uygunluk ✅ OPSİYONEL ÖZELLİKLER • Pres besleme sistemleri Kwedpjx N Rzwefx Aggjw • Atık malzeme boşaltma sistemleri • Tabla önüne sürgülü güvenlik kapağı • İstenilen özelliklerde kalıp ✅ TEKNİK ÖZELLİKLER (CEHP 400) Kapasite (Capacity): 400 Ton Masa–koç mesafesi (Table-Ram Distance): 500 mm Duvarlar arası mesafe (Housing Width): 2130 mm Koç ayarı (Ram Adjustment): 120 mm Pres genişliği (Press Width): 3050 mm Pres derinliği (Press Depth): 3200 mm Pres yüksekliği (Press Height): 4700 mm Tabla ebadı (Table Dimension): 2000×1200 mm Koç ebadı / Ram face size: 2000×1200 mm Strok (sabit) / Stroke (Fixed): 200 mm Motor gücü (Motor Power): 55 kW Ağırlık (Weight): 51,000 kg ✅ ÜRETİM / TEDARİK NOTU Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye’de üretilmektedir. Satış, devreye alma ve satış sonrası süreçler CRONOSSTECH tarafından yönetilir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, masa genişliği: 1.200 mm, masa uzunluğu: 2.000 mm, presleme kuvveti: 300 t, garanti süresi: 24 aylar, strok boyu: 200 mm, Donanım: emniyet ışık bariyeri, Eksantrik pres; delme, kesme ve kalıpla şekillendirme gibi soğuk şekillendirme operasyonlarında, eksantrik mekanizma üzerinden üretilen kuvvetle çalışan mekanik pres tipidir. H tip (straight-side) eksantrik presler, geniş tabla ve ağır kalıp uygulamalarında rijit gövde yapıları sayesinde yüksek stabilite ve proses güvenliği sağlar. CRONOSSTECH CEHP 300 – H Tip Eksantrik Pres 300 Ton, yüksek adetli üretimde stabil çalışma, kalıp koruma ve operatör güvenliği odaklı tasarlanmıştır. Mono blok gövde, 8 yataklanmış koç sistemi, hidrolik aşırı yük sigortası ve otomatik yağlama altyapısı ile sürekli üretim koşullarına uygun güvenilir performans sunar. Kwjdsx N Rxvjpfx Aggjw Öne çıkan avantajlar 2000×1200 mm tabla ölçüsü ile büyük kalıplarda stabil çalışma Hidrolik aşırı yük sigortası ile kalıp/ekipman koruması 8 yataklanmış koç + balansiyer piston ile hassas yönlendirme PLC + dokunmatik ekran ile kontrollü ve kullanıcı dostu işletim Fotoselli koruma perdesi ile yüksek operatör güvenliği Kullanım alanları Büyük tabla gerektiren delme/kesme/şekillendirme uygulamaları Otomatik besleme hatları ile seri üretim Ağır kalıp ve yüksek tonajlı üretim prosesleri ✅ STANDART ÖZELLİKLER • Çelik konstrüksiyon gövde • Pnömatik kavrama fren • T kanallı ilave ek plaka • 8 yataklanmış koç • Tek biyel kolda ayarlanabilir strok • Koçta balansiyer piston • Tam otomatik ince yağlama sistemi • PLC kontrol sistemi • Piyano tipi kontrol panosu • Dokunmatik LCD ekran • Motor ters hareketi • Aşırı yük hidrolik sigortası • Motorlu koç ayar mekanizması • Fotoselli koruma perdesi • Kapalı yağ haznesinde dişli grubu • Çift bobinli emniyet valfi • CE standartlarına uygunluk ✅ OPSİYONEL ÖZELLİKLER • Pres besleme sistemleri • Atık malzeme boşaltma sistemleri • Tabla önüne sürgülü güvenlik kapağı • İstenilen özelliklerde kalıp ✅ TEKNİK ÖZELLİKLER (CEHP 300) Kapasite (Capacity): 300 Ton Masa–koç mesafesi (Table-Ram Distance): 500 mm Duvarlar arası mesafe (Housing Width): 2130 mm Koç ayarı (Ram Adjustment): 120 mm Pres genişliği (Press Width): 2900 mm Pres derinliği (Press Depth): 2750 mm Pres yüksekliği (Press Height): 4700 mm Tabla ebadı (Table Dimension): 2000×1200 mm Koç ebadı / Ram face size: 2000×1200 mm Strok (sabit) / Stroke (Fixed): 200 mm Motor gücü (Motor Power): 45 kW Ağırlık (Weight): 41,000 kg ✅ ÜRETİM / TEDARİK NOTU Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye’de üretilmektedir. Satış, devreye alma ve satış sonrası süreçler CRONOSSTECH tarafından yönetilir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, masa genişliği: 1.100 mm, masa uzunluğu: 2.000 mm, presleme kuvveti: 250 t, garanti süresi: 24 aylar, strok boyu: 200 mm, Donanım: emniyet ışık bariyeri, Eksantrik pres; delme, kesme ve kalıpla şekillendirme gibi soğuk şekillendirme operasyonlarında, eksantrik mekanizma üzerinden üretilen kuvvetle çalışan mekanik pres tipidir. H tip (straight-side) eksantrik presler, geniş tabla ve ağır kalıp uygulamalarında rijit gövde yapıları sayesinde yüksek stabilite ve proses güvenliği sağlar. CRONOSSTECH CEHP 250 – H Tip Eksantrik Pres 250 Ton, yüksek adetli üretimde stabil çalışma, kalıp koruma ve operatör güvenliği odaklı tasarlanmıştır. Mono blok gövde, 8 yataklanmış koç sistemi, hidrolik aşırı yük sigortası ve otomatik yağlama altyapısı ile sürekli üretim koşullarına uygun güvenilir performans sunar. Öne çıkan avantajlar 2000×1100 mm tabla ölçüsü ile büyük kalıplarda stabil çalışma Hidrolik aşırı yük sigortası ile kalıp/ekipman koruması 8 yataklanmış koç + balansiyer piston ile hassas yönlendirme PLC + dokunmatik ekran ile kontrollü ve kullanıcı dostu işletim Fotoselli koruma perdesi ile yüksek operatör güvenliği Kullanım alanları Büyük tabla gerektiren delme/kesme/şekillendirme uygulamaları Otomatik besleme hatları ile seri üretim Ağır kalıp ve yüksek tonajlı üretim prosesleri ✅ STANDART ÖZELLİKLER • Çelik konstrüksiyon gövde • Pnömatik kavrama fren • T kanallı ilave ek plaka • 8 yataklanmış koç • Tek biyel kolda ayarlanabilir strok • Koçta balansiyer piston • Tam otomatik ince yağlama sistemi • PLC kontrol sistemi • Piyano tipi kontrol panosu • Dokunmatik LCD ekran • Motor ters hareketi • Aşırı yük hidrolik sigortası • Motorlu koç ayar mekanizması • Fotoselli koruma perdesi • Kapalı yağ haznesinde dişli grubu • Çift bobinli emniyet valfi • CE standartlarına uygunluk ✅ OPSİYONEL ÖZELLİKLER • Pres besleme sistemleri • Atık malzeme boşaltma sistemleri • Tabla önüne sürgülü güvenlik kapağı • İstenilen özelliklerde kalıp ✅ TEKNİK ÖZELLİKLER (CEHP 250) Kapasite (Capacity): 250 Ton Masa–koç mesafesi (Table-Ram Distance): 500 mm Duvarlar arası mesafe (Housing Width): 2130 mm Koç ayarı (Ram Adjustment): 120 mm Pres genişliği (Press Width): 2900 mm Pres derinliği (Press Depth): 2650 mm Kwsdpfsx N Rwrox Aggew Pres yüksekliği (Press Height): 4600 mm Tabla ebadı (Table Dimension): 2000×1100 mm Koç ebadı / Ram face size: 2000×1100 mm Strok (sabit) / Stroke (Fixed): 200 mm Motor gücü (Motor Power): 37 kW Ağırlık (Weight): 38,000 kg ✅ ÜRETİM / TEDARİK NOTU Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye’de üretilmektedir. Satış, devreye alma ve satış sonrası süreçler CRONOSSTECH tarafından yönetilir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, masa genişliği: 900 mm, masa uzunluğu: 1.800 mm, presleme kuvveti: 150 t, garanti süresi: 24 aylar, strok boyu: 200 mm, Donanım: emniyet ışık bariyeri, Eksantrik pres; delme, kesme ve kalıpla şekillendirme gibi soğuk şekillendirme operasyonlarında, eksantrik mekanizma üzerinden üretilen kuvvetle çalışan mekanik pres tipidir. H tip (straight-side) eksantrik presler, özellikle geniş tabla ve ağır kalıp uygulamalarında rijit gövde yapıları sayesinde yüksek stabilite ve proses güvenliği sağlar. CRONOSSTECH H Tip Eksantrik Pres 150 Ton, yüksek adetli üretimde stabil çalışma, kalıp koruma ve operatör güvenliği odaklı tasarlanmıştır. Mono blok gövde, 8 yataklanmış koç sistemi, hidrolik aşırı yük sigortası ve otomatik yağlama altyapısı ile sürekli üretim koşullarına uygun güvenilir performans sunar. Öne çıkan avantajlar Geniş tabla ölçüleri ile büyük kalıplarda stabil çalışma Hidrolik aşırı yük sigortası ile kalıp/ekipman koruması 8 yataklanmış koç + balansiyer piston ile hassas yönlendirme PLC + dokunmatik ekran ile kontrollü ve kullanıcı dostu işletim Fotoselli koruma perdesi ile yüksek operatör güvenliği Kullanım alanları Büyük tabla gerektiren delme/kesme/şekillendirme uygulamaları Otomatik besleme hatları ile seri üretim Ağır kalıp ve yüksek tonajlı üretim prosesleri ✅ STANDART ÖZELLİKLER • Çelik konstrüksiyon gövde • Pnömatik kavrama–fren • T kanallı ilave ek plaka • 8 yataklanmış koç • Tek biyel kolda ayarlanabilir strok • Koçta balansiyer piston • Tam otomatik ince yağlama sistemi • PLC kontrol sistemi • Piyano tipi kontrol panosu • Dokunmatik LCD ekran • Motor ters hareketi • Aşırı yük hidrolik sigortası • Motorlu koç ayar mekanizması • Fotoselli koruma perdesi • Kapalı yağ haznesinde dişli grubu • Çift bobinli emniyet valfi • CE standartlarına uygunluk ✅ OPSİYONEL ÖZELLİKLER • Pres besleme sistemleri • Atık malzeme boşaltma sistemleri • Tabla önüne sürgülü güvenlik kapağı • İstenilen özelliklerde kalıp ✅ TEKNİK ÖZELLİKLER (H TİP – 150 TON) Kapasite (Capacity): 150 Ton Alt tabla kullanılabilir alan ölçüsü: 900×1800 mm Üst tabla kullanılabilir alan ölçüsü: 900×1800 mm Strok mesafesi (sabit): 200 mm Anma malzeme kalınlığı (Nominal): 7 mm Devir / dk (SPM): 60 Maks. kapalı kalıp yüksekliği: 500 mm Min. kapalı kalıp yüksekliği: 380 mm Kodpfx Aox N Ru Dsggoww Reglaj (koç ayarı): 120 mm Biyel sayısı: 2 adet Eksantrik mil (krank) sayısı: 2 adet Emniyet sigorta: Hidrolik Pano içi şalt malzeme: Siemens – Schneider Yağlama sistemi: Otomatik Ekran / PLC / İnvertör: Siemens – Pilz Emniyet bariyeri: Leuze Çalışma sistemi: 4 konumlu Kalıp hafıza: 99 adet Montaj şekli: Zemin üstü Gövde tipi: Mono blok Motor gücü: 22 kW Motor devri (RPM): 1450 Yaklaşık makine ebatı (Boy×En×Derinlik): 4500×3000×2000 mm Takribi ağırlık: 20 Ton Not: Teknik özelliklerde değişiklik talebiniz olursa lütfen bize bildiriniz. ✅ ÜRETİM / TEDARİK NOTU Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye’de üretilmektedir. Satış, devreye alma ve satış sonrası süreçler CRONOSSTECH tarafından yönetilir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, masa genişliği: 1.000 mm, masa uzunluğu: 2.000 mm, presleme kuvveti: 200 t, garanti süresi: 24 aylar, strok boyu: 200 mm, Donanım: emniyet ışık bariyeri, Eksantrik pres; delme, kesme ve kalıpla şekillendirme gibi soğuk şekillendirme operasyonlarında, eksantrik mekanizma üzerinden üretilen kuvvetle çalışan mekanik pres tipidir. H tip (straight-side) eksantrik presler, geniş tabla ve ağır kalıp uygulamalarında rijit gövde yapıları sayesinde yüksek stabilite ve proses güvenliği sağlar. CRONOSSTECH CEHP 200 – H Tip Eksantrik Pres 200 Ton, yüksek adetli üretimde stabil çalışma, kalıp koruma ve operatör güvenliği odaklı tasarlanmıştır. Mono blok gövde, 8 yataklanmış koç sistemi, hidrolik aşırı yük sigortası ve otomatik yağlama altyapısı ile sürekli üretim koşullarına uygun güvenilir performans sunar. Öne çıkan avantajlar 1000×2000 mm geniş tabla ile büyük kalıplarda stabil çalışma Hidrolik aşırı yük sigortası ile kalıp/ekipman koruması PLC + dokunmatik ekran ile kontrollü ve kullanıcı dostu işletim Fotoselli koruma perdesi (LEUZE) ile yüksek operatör güvenliği 99 adet kalıp hafızası ile hızlı üretim geçişleri Kullanım alanları Büyük tabla gerektiren delme/kesme/şekillendirme uygulamaları Otomatik besleme hatları ile seri üretim Kwedpfx Asx N Ruqoggow Ağır kalıp ve yüksek tonajlı üretim prosesleri ✅ STANDART ÖZELLİKLER • Çelik konstrüksiyon gövde • Pnömatik kavrama–fren • T kanallı ilave ek plaka • 8 yataklanmış koç • Tek biyel kolda ayarlanabilir strok • Koçta balansiyer piston • Tam otomatik ince yağlama sistemi • PLC kontrol sistemi • Piyano tipi kontrol panosu • Dokunmatik LCD ekran • Motor ters hareketi • Aşırı yük hidrolik sigortası • Motorlu koç ayar mekanizması • Fotoselli koruma perdesi • Kapalı yağ haznesinde dişli grubu • Çift bobinli emniyet valfi • CE standartlarına uygunluk ✅ OPSİYONEL ÖZELLİKLER • Pres besleme sistemleri • Atık malzeme boşaltma sistemleri • Tabla önüne sürgülü güvenlik kapağı • İstenilen özelliklerde kalıp ✅ TEKNİK ÖZELLİKLER (CEHP 200 – 200 TON) Kapasite (Capacity): 200 Ton (CEHP 200) Alt tabla kullanılabilir alan ölçüsü: 1000×2000 mm Üst tabla kullanılabilir alan ölçüsü: 1000×2000 mm Strok mesafesi (sabit): 200 mm Anma malzeme kalınlığı (Nominal): 7 mm Devir / dk (SPM): 25–45 Maks. kapalı kalıp yüksekliği: 600 mm Min. kapalı kalıp yüksekliği: 480 mm Yan pencere genişliği: 600×600 mm Reglaj (koç ayarı): 120 mm Biyel sayısı: 2 adet Eksantrik mil (krank) sayısı: 2 adet Emniyet sigorta: Hidrolik Pano içi şalt malzeme: Siemens – Schneider Yağlama sistemi: Otomatik Ekran / PLC / İnvertör: Siemens – Pilz Emniyet bariyeri: Leuze Çalışma sistemi: 4 konumlu Kalıp hafıza: 99 adet Montaj şekli: Zemin üstü Gövde tipi: Mono blok Motor gücü: 22 kW (IE3) Motor devri (RPM): 1450 Yaklaşık makine ebatı (Boy×En×Derinlik): 4600×3000×2000 mm Takribi ağırlık: 28000 kg Not: Teknik özelliklerde değişiklik talebiniz olursa lütfen bize bildiriniz. ✅ ÜRETİM / TEDARİK NOTU Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye’de üretilmektedir. Satış, devreye alma ve satış sonrası süreçler CRONOSSTECH tarafından yönetilir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2000, makine/araç numarası: LC348, Used filling line for edible oil in 1L PET bottles Ksdpsyhbzdofx Aggjww Capacity: 6,000 bph x 1.0 L Blow molding machine KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 units x 3,900 bph Preform hopper with conveyor to blow molding machine Compressor for mold cooling MTA S.R.L. – 2000 KOSME air conveyor for bottles – 1999 Stainless steel AISI 304 Electrical control cabinet with PLC Integrated air filters Transports bottles from the blower to the filler Filling monoblock Filler and capper – ICS-Slovenia – 1995 – 6,000 L/h Labeling machine Labeler ICS – 1995 – paper labels, cold glue ICS conveyor belts – 1995 Packers for transport boxes 3×5 bottles – ICS – 1995 Shrink wrapping machine Shrink packer SMIPACK – for 2×5 bottles in film – 2013 Pallet strapping machine Pallet strapping machine ZLATOROG-Slovenia – 1999 Compressor KAESER low and high pressure compressors – 2000 Refrigeration dryer There are spare parts worth ... Complete technical documentation available Required space for the line: 600 m² Required installed power (line, compressors, chillers): 495 kW The used edible oil filling line in PET can be inspected in full production operation until 15 December 2022.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2002, makine/araç numarası: M316, Technical Specifications and Performance Data This electronic filling monoblock integrates rinsing, isobaric filling, and capping within a compact rotary platform developed by Krones. Optimized for PET bottles and carbonated water, it delivers high output with excellent process stability and hygiene. The configuration includes an 80-valve filler, a 60-gripper rinser, and a Zalkin capper with 15 heads, utilizing neck handling for precise container guidance. Production capacity: up to 25,000 bottles/h Current bottle format: 0.5 L Container material: PET Neck handling: Yes (neck transfer) Neck finish: Alaska Filling valves: 80 Capper heads: 15 (Zalkin) CO2 management: Yes (isobaric filling for carbonated products) Machine type: Rotary Rotation direction: counterclockwise Pitch: 111 mm Kedpfxeyr Hvue Aggeww Maximum container height: 320 mm Working height: 1200 mm Manufacturer: Krones Advanced Automation and Control Systems The monoblock features Krones HMI interfaces for simplified operation and diagnostics. Dedicated operator panels, labeled KFS-3 and KRS-1, provide clear process monitoring, real-time production counters, and guided functions such as production counter reset, error list management, and lamp tests. Operator interaction is facilitated by an intuitive keypad with context-sensitive help and status displays across machine modules. Integrated Krones operator panels with HMI Real-time production counter and status visualization Programmable function keys for rapid operation Emergency-stop switches and secure operator stations Integration Capabilities in Production Lines Designed for industrial packaging environments, this pre-owned filling line component can be operated as part of a complete beverage production plant or as a standalone monoblock. The neck handling ensures consistent throughput with lightweight PET formats, while the rotary architecture supports rapid format changes between compatible sizes. Inline integration with upstream and downstream conveyors Suitable for PET bottle handling with neck transfer Format flexibility around 0.5 L, with potential for adjacent sizes depending on format tooling Ideal for still water and carbonated water beverage production Machine Condition and Maintenance History The monoblock was removed from regular production about three months ago; no issues were reported. It is in excellent operating condition and is ready for immediate dispatch. Operating condition: ready for operation Time since last production: approx. 3 months Condition: excellent; fully functional at time of decommissioning

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam uzunluk: 1.500 mm, toplam yükseklik: 1.750 mm, toplam genişlik: 1.200 mm, toplam ağırlık: 1.200 kg, giriş voltajı: 400 V, WHY THIS MODEL? This machine is equipped with premium components throughout. The configuration is based on parts from globally leading manufacturers, ensuring high reliability and easy access to service. Control System: MTP3212 Electrical Components: Schneider Electric (France) Main Motor: Siemens (Germany) Hydraulic System: Bosch-Rexroth (Germany) Hydraulic Pump: Sunny (USA) Backgauge and Beam Drive: Delta frequency inverter (Taiwan) Foot Pedal: KACON (South Korea) Pipe and Fitting Connections: EMB (Germany) Seals / Guide Rings: Parker (USA) Technical Data Nominal force: 400 kN (40 tons) Table length: 1320 mm Distance between columns: 900 mm Throat depth: 180 mm Ram stroke: 100 mm Open height: 290 mm Backgauge travel range: 500 mm Rapid approach speed: 80 mm/s Working (pressing) speed: 9 mm/s Return speed: 80 mm/s Main motor power: 3 kW Overall dimensions: 1500 × 1300 × 1600 mm Safety and Protection Systems Warning system for high oil temperature Protection against excessive hydraulic pressure Ksdpfjyr N E Ejx Aggsww Motor overload protection Side protective covers (left and right) as well as rear light curtain Residual current protection and safety relay Machine Design Modern European "streamline" design Monoblock steel frame, welded and heat-treated for high rigidity Construction based on FEM (Finite Element Method) analysis and DOE optimization Electrical cabinet with IP65 protection (CE-compliant) and high EMC resistance Equipment Included E21 control SIEMENS motor Hydraulic system Hydraulic pump Backgauge Die and punch Safety light curtains Limit switch Delivery Conditions The machine is brand new 12 months warranty Warranty service Post-warranty service CE declaration of conformity Operating manual in English Operating Conditions Power supply: 3-phase, 380 V AC ±10 %, 50 Hz Ambient temperature: −20 °C to +50 °C Humidity: 20–85 % Delivery to customer available. Transport costs are determined individually by the carrier.

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, iş parçası ağırlığı (maks.): 2.000 kg, X ekseni hareket mesafesi: 800 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 600 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 400 mm, iş parçası yüksekliği (maks.): 400 mm, iş parçası genişliği (maks.): 1.000 mm, iş parçası uzunluğu (maks.): 1.380 mm, Charmilles Robofil 690 - Maximale Werkstückabmessung: 1380 x 1000 x 400 mm - Verfahrwege X, Y, Z: 800 x 600 x 400 mm - Verfahrwege U, V: ±30 mm - Maximales Ausformen: ±15/110 mm - Gesamt-Schutz durch EC-EMV-Schaltschrank - Fester Arbeitstisch - Integrierter Monoblock-Flanschtisch - Garantierte thermische Stabilität durch Polymerbeton - 5-Achsen CNC-Steuerung (XYUVZ) - Glasmaßstäbe auf allen Achsen - Achsschutz durch Kollisionsschutzsystem - Schwenkbereich bis ±30° - ThermoCut (automatisches Einfädeln und Nachfädeln) Kwsdpfxjwz Iuxj Aggsw - Bonina-Drahthalter 4, 8 und 16 kg - Filtersystem: 2 Filter (29 m²) - Wasser/Wasser-Wärmetauscher - Automatische Entionisierungsregelung mit Zylinder - CNC-Steuerung CT Millenium (Fanuc) - 12" TFT Farb-Touchscreen - Festplatte 10GB - Fernsteuerung - Bearbeitungsstrategie PROFIL-EXPERT - Integrierte CT-EXPERT-Technologie - Automatische Anpassung des PILOT-EXPERT-Generators - Digitale Generatorkontrolle - Autorestart - Selbstdiagnose - Integrierte Ethernet-Karte Zusätzliches Zubehör: - Kontaktelektrode - Andruckrolle - Wasserkühler (Chiller) - Ersatzmotor für U-/V-Achse

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2019, Genel Bakış Kedpfsyudacsx Aggeww Bu izobarik kutu dolum monoblok, 2019 yılında İtalyan GAI firması tarafından üretilmiştir. GAI MLE 6661 CAN, içeceklerin kutulara doldurulması için tasarlanmıştır. Makine demonte edilmiş, depolanmış ve hemen teslim edilebilir durumdadır. Teknik Bilgiler Kapasite: saatte 1.600 kutuya kadar (33 cl); saatte 650 litreye kadar Formatlar: 33 cl standart, 33 cl ince, 50 cl standart Kullanım: Kutu dolumu Konfigürasyon: 6 durulama vanalı, 6 dolum vanalı, tek başlıklı kapak kapama ünitesi, ağırlık kontrolü ve reddedici, kutu yıkama tüneli, kapak depo kolonları olan lineer monoblok Kapak formatı: CDL202 Kutu çapı: 50 mm – 85 mm