Kullanılmış İçecek imalatı satın al (929)

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2022, Genel Bakış Irudin'in bu durulama makinesi 2022 yılında üretilmiş olup, orijinal bira fabrikasının kapanıp başka bir üretim tesisiyle birleşmesi nedeniyle satışa sunulmuştur. Makine şişe ve kutu formatları için tasarlanmış olup saatte 8.000 adetlik üretim kapasitesine sahiptir. Teknik detaylar Kapasite: 8.000 şişe/saat Formatlar: Şişeler: 0,33L, 0,75L Kutular: 0,33L, 0,44L Durulama başlığı sayısı: 24 Boyutlar: 2.794 x 2.004 x 1.960 mm Ağırlık: 1.942 kg Dkjb Hl Amsv Sdmgjcel

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1999, Procomac UNICLEAN 2R 2-OP1-BA-A-20 1999 Uniclean üniteleri beş üniteden oluşan modüler bir sistemdir. Deb Hl Amov Ai Rxjcskl İnceltilmiş NaOH stoklama ünitesi İnceltilmiş HNO3 stoklama ünitesi Elektrik paneli Pnömatik panel Isı eşanjörü ünitesi Bu sistemin amacı, her vardiya sonunda ve hijyenik amaçlar için gerektiğinde makineyi sterilize etmektir, örneğin uzun bir hat durmasından sonra (hafta sonu) üretim hattını etkinleştirmeden önce. NaOH Seyreltmeleri 1 HNO3 Seyreltmeleri 1+3% Tüketimler Su 20 M3/H Buhar 750 Kg/H Hava 3 Nm3/H

Durumu: incelemesiz (kullanılmış), Üretim yılı: 2019, İşlevsellik: denenmemiş, Framax şişeleme hattı şunları içerir: Framax palet boşaltma makinesi modeli Depal-Microlay-300 Framax modeli Modulblock RFCI-12/12/1-C+RP Durulama Doldurucu Taç, cam şişeler, 275 ml şişelerde önerilen kapasite 2.500 bph Framax LLA-R-SQ-Turbo etiketleyici Framax CIP sistemi modeli CIP 0500X2 Framax kızak monteli hava boşaltma sistemi (100 lt) Siat DX PS50 kasa konikliği Dkob Hewid Ukol Amcsl Hat konveyörleri

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, KRONES HATTI 30.000 bph Ürün: durgun su Hız: Saatte 30.000 adet 1,5 litrelik kare şişe Preform Eğimli - 2018 Model: m.tanner ag/prologic Kapak Kaldırıcı - 2006 Yapımcı: gassner Preform hizalayıcı (üfleyicinin bir parçası) - 2006 Üfleyici, doldurucu ve kapaklayıcılı monoblok Üfleyici - 2006 Marka: krones model: krones contiform s20 tip: döner Kalıp sayısı: 20 Dolgu - 2006 Üretici: krones model: krones hacimsel dönüş yönü: saat yönünün tersine Vana sayısı: 84 Dolum türü: akış ölçerli yerçekimi Capper: (monoblokun bir parçası) - 2006 Üretici: krones Seyahat yönü: saat yönünün tersine Kafa sayısı: 18 uygulanabilir kapak türü: alaska 3 prensip Dağıtım sistemi: al ve yerleştir Azot dozajlayıcı - 2006 Model: cryotech uluslararası Seviye ve Kapak Kontrol Müfettişi - 2006 Model: krones şah mat Şişe Taşımacılığı - 2006 Model: krones synco Kurutma tüneli - 2006 Üretici: europool modeli: tf-04 Dsb Hl Amjvwcdzecekl Etiketleyici - 2006 Üretici: krones model: krones etima Etiketleme makinesinin türü: döner dönüş yönü: saat yönünün tersine Etiketleme türü: rulo beslemeli İstasyon sayısı: 1 Plaka sayısı: 18 Uygulanabilir etiket türü: opp plaka hareketi: lob kamı Başlık ayarı: elektrikli Amerikan girişi ve 2 paralel çıkış Çıkış bandında etiket varlığı kontrolü Golcü - 2015 Model: Markem akıllı lazer c350 Paketleyici - 2006 Yapımcı: ocme model: vega n70/2 filmin lansmanında çift giriş İşleyici - 2006 Üretici: comag model: decimo hm 100/2 3x2 yükler için donatılmış çift giriş Yük taşımak: Üretici: europool Paletleyici - 2006 Marka: ocme model: pegasus m400 tipoloji: katmanlı palet deposu sistem önlük koydu maksimum çalışma yüksekliği: 225 santimetre + palet Çalışılabilir palet boyutu: 80 cm x 120 cm Palet Sarma Makinesi - 2006 Yapımcı: bema model: silkworm turbo maksimum çalışma yüksekliği: 225 santimetre + palet sarma tipi: döner tabla üst çarşaf germe cihazı ön ütüleme Palet Etiketleyici - 2020 Yapımcı: eidos model: 7p6erlp

Durumu: kullanılmış, Tetra Pak UHT PASTÖRİZATÖR KAPASİTE: 14.000 L/H HOMOJENİZATÖR TETRA PAK Djb Hlsvhcu Is Amcokl MODLAR: FLEX DURUMU YENİ GİBİ

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Ayrıntılı bilgi daha sonra verilecektir. İlgileniyorsanız lütfen bizimle iletişime geçin. Djb Hl Asq Aax Iomcekl

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2009, Genel Bakış Yeni cam palet boşaltma makinesi 2009 yılında Krones tarafından üretildi. Makine 2025 yılı Şubat ayı sonunda sökülecek. İtalya'da bir maden suyu üreticisi tarafından kullanılıyordu. Teslimat kapsamı Düzene bağlı olarak koruyucu çit dahil Palet taşıma dahil Boş palet şarjörü dahil Kayar kapaklar için şarjör, ara katmanlar dahil İtmeli masa dahil, uzunluk: 4.000 mm Teknik dokümantasyon dahil Program yedekleme dahil Dsb Hlov Sdk Eo Amcokl

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2010, Kullanılmış Enjeksiyon Kalıplama Makinesi SIPA PP2 72 2010 yılı 2010 yılından itibaren üretilen ve şu anda Nisan 2025'e kadar faaliyette olan SIPA PP2 72 enjeksiyon kalıplama makinesi, PET preformları üretmek için verimli ve hassas bir çözüm sunmaktadır. Sonuç olarak sistem, gelişmiş teknik kurulumu ve özel bileşenleri sayesinde şişeleme sektöründe yüksek performans sağlamaktadır. Bu Kullanılmış Enjeksiyon Kalıplama Makinesi tabanı, optimum preform soğutmaya adanmış döner bir robotla donatılmış PPS 72 modelini içerir. Özellikle, bu entegre soğutma sistemi tutarlı boyut kalitesini korur, çevrim sürelerini kısaltır ve teknik özelliklerden ödün vermeden yüksek üretim hacimleri sağlar. Dahası, bu Kullanılmış Enjeksiyon Kalıplama Makinesinde preform boşaltma konveyörü iki oktabin arasında dönüşümlü olarak çalışarak alanı optimize eder ve malzeme taşıma sürelerini en aza indirir. Bu Kullanılmış Enjeksiyon Kalıplama Makinesinin Sıcak Yolluk ve Özelleştirilmiş Soğuk Yarım Plakası Kullanılmış Enjeksiyon Kalıplama Makinesi SIPA PP2 72 2010 yılında, 72 boşluklu sıcak yolluk üretkenliği en üst düzeye çıkarır ve düzgün plastik akış dağılımı sağlar. Sistem, aşağıdakilerden oluşan komple bir soğuk yarım içerir: Uygun preform şekillendirmeyi sağlayan çekirdek plaka. Enjeksiyon işlemi sırasında hassasiyet ve esneklik sağlayan dudak plakası. Müşteri gereksinimlerine göre çok çeşitli preformlar üretmek üzere özelleştirilmiş boşluk plakası. Ayrıca, bu kurulum hızlı değişikliklere izin verir ve kesinti süresini en aza indirerek genel sistem verimliliğini artırır. Sonuç olarak, operatörler çeşitli üretim ihtiyaçlarına uyum sağlarken yüksek üretim oranlarına ulaşabilirler. PET Kurutucu ve Çevre Kontrolü Debjv Ai I Ro Hl Amcekl Plastik Sistemler tarafından üretilen ve H6000 hunisi ile donatılmış DP820P HT kurutucu, PET kurutma işlemini gerçekleştirir. Önemlisi, 2010 yılında kurulan bu kurutucu, enjeksiyon işleminden önce uygun hazırlığı sağlayarak plastik malzemenin nemini alır. Aslında, PET'in nem içeriğini kontrol etmek, yapısal kusurları önlemek ve preformlarda yüksek mekanik özellikler elde etmek için esastır. Aynı zamanda, yine 2010'dan kalma Eisbar DAS – E23 klima ünitesi, sıcaklık ve nemi düzenleyerek kabinin çevre koşullarını yönetir. Bu nedenle, bu sistem istikrarlı koşullar sağlar ve nihai ürünün kalitesini tehlikeye atabilecek değişiklikleri önler. Benzer şekilde, olası üretim tutarsızlıklarını azaltarak genel operasyonel istikrara katkıda bulunur. Optimum Bileşen Düzenlemesi için Asma Kat Sistem, kurutucuyu ve kabin klimasını barındıran bir asma kat içerir. Sonuç olarak, bu platform çeşitli bileşenlerin ergonomik ve düzenli bir düzenini sağlayarak hem rutin hem de olağanüstü bakımı basitleştirirken üretim alanında yer açar. Ayrıca, bu düzenleme üretim katındaki ekipmanla ilgili tıkanıklığı azaltarak güvenliği artırır.

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Ayrıntılı bilgi daha sonra verilecektir. Dob Hl Amjqzx Dqocekl Aksesuarlar: Ayırıcı çerçeve (paslanmaz çelik) 1200 x 1000, ayırıcı tambur, motor, araç kiti, dokümantasyon

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2018, Genel Bakış Bu atmosferik dolum makinesi 2018 yılında Alfatek tarafından üretilmiş olup, taç kapaklı 330 ml'lik şişelerin doldurulması için tasarlanmıştır. Saatte 800-1.000 şişe kapasiteli makine son olarak bira şişelemede kullanılıyordu. Teknik detaylar Dolum prensibi: Atmosferik Kapasite: 800–1.000 şişe/saat Şişe formatı: 330ml Kapak: 26 mm taç kapak Dsb Hsv Rq Dpsl Amcjkl

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1998, Kullanılmış Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h PARMATEC'in 1998'de ürettiği Kullanılmış Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, yüksek performanslı içecek hazırlama olanağı sunar. Bu makine, suyu, şurubu ve CO₂'yi hassas bir şekilde karıştırarak mükemmel stabiliteye sahip bir son ürün üretir. Ayrıca, modüler yapılandırması ve gelişmiş proses kontrolü, onu orta ve büyük ölçekli üretim hatları için oldukça uygun hale getirir. Teknik Özellikler Model: Drinkmix 12000 l/h Dkjbov Ai Hyj Hl Amcjl Üretici: PARMATEC Üretim yılı: 1998 İşleme kapasitesi: Saatte 12.000 litre Ana bileşenler: Taban yapısı destek sağlar ve makinenin stabilitesini garanti eder. Su tankı karıştırma için suyu depolar. Şurup tankı, suyla harmanlamak için şurubu tutar. Sirkülasyon pompası, ürünü sürekli olarak proses hattı boyunca hareket ettirir. Karbonatlama ve karıştırma ünitesi CO₂ enjekte eder ve tam homojenizasyon sağlar. Depolama tankı, dolumdan önce karıştırılmış ürünü sabitler. Dezenfektan transfer pompası, dezenfektan solüsyonunu verimli bir şekilde hareket ettirir. Kontrol paneli tüm operasyonel ve izleme kontrollerini barındırır. Kullanılmış Premiks PARMATEC Drinkmix'in Çalışma Döngüsü Kullanılmış Premiks PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, bileşenlerin doğru oranlanmasını ve iyice karıştırılmasını sağlayan yapılandırılmış dört adımlı bir süreci takip eder. HavasızlaştırmaÖnce, sistem karbonatlaşmayı kolaylaştırmak için sudan oksijeni uzaklaştırır. Bunu, su ana tanka girmeden önce hassas miktarda CO₂ enjekte ederek yapar. Ek olarak, özel olarak tasarlanmış bir nozul, oksijen ayrımını artıran bir "yağmur etkisi" yaratır. Sonuç olarak, sistem bir sonraki aşama için optimum hazırlığı elde eder. DozlamaSonra, havası alınmış su ve şurup, akışlarını olağanüstü bir doğrulukla düzenleyen mikrometrik valflerden geçer. Ayrıca, makine bu akış hızlarını özel kademeli göstergelerde görüntüler ve operatörlerin süreci gerçek zamanlı olarak izlemesine olanak tanır. Bu aşama, son ön karışımın içeceğin tam özelliklerine uymasını sağlar. Son Karbonatlama ve KarıştırmaBu aşamada, sistem ısı değiştirici bobininin ilk bölümüne karbondioksit enjekte eder. Ardından, bir mikrometrik valf CO₂ miktarını kontrol ederken bir akış ölçer tam seviyeyi gösterir. Enjeksiyondan hemen sonra karbonatlama ve son karıştırma gerçekleşir ve düzgün ve iyi entegre edilmiş bir ürün sağlanır. Son olarak, yüksek basınç altında çalışan bobinin son bölümü, ürünün CO₂'yi tamamen emmesini zorlar. Depolama ve StabilizasyonSon olarak, süreç basınçlı bir tankın içinde depolama ve stabilizasyona geçer. Bu tank kontrollü koşullar altında çalıştığı için, dolum makinesine sürekli ürün akışı sağlar. Aynı zamanda, ürün stabilizasyonu için gerekli dinlenme süresine izin verir. Ayrıca, özel bir düzenleme sistemi CO₂ basıncını tutarlı bir seviyede tutarak içecek kalitesini korur.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2019, Genel Bakış Bu kutu dolum makinesi 2019 yılında ABE tarafından üretilmiş olup 0,33L ve 0,44L kutuları doldurmak için tasarlanmıştır. Tesisimiz halen faaliyette olup, randevu ile her zaman ziyaret edilebilir. Teknik Detaylar Dolum prensibi: Atmosferik Kapasite: 1.500 kutu/saat İşlenen formatlar: 0,33L ve 0,44L Dahil olanlar: Kapak sızdırmazlık ünitesi Durulama ünitesi Kurutma ünitesi Bakım: Güncel Yazılım: Güncellendi Durum: Çalışır durumda, test edilmeye hazır Belgeler: PDF ve fiziksel kopyalar mevcuttur Dsb Hsv Rnwgjl Amcjkl

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2018, Kullanılmış Etiketleme Makinesi SIMAC Sellers PP 770-8T Kullanılmış Modüler Etiketleme Makinesi SIMAC Sellers PP 770-8T, cam ve PET şişeler için yüksek performanslı yapışkanlı etiketleme sunar. Ayrıca, gelişmiş yapılandırması, elektronik kamı ve mekanik merkezleme sistemi çeşitli formatlara hassasiyet ve uyarlanabilirlik sağlar. Sonuç olarak, çok çeşitli uygulamalar için uygundur. Yapı ve Genel Özellikler Bu kullanılmış yapışkanlı ve modüler etiketleme makinesi, şişelerin ön, arka ve boynuna etiket uygulamak için üç etiketleme istasyonu içerir. 2018'de üretilen makine, 2025'te iyileştirilmiş verimlilik ve doğruluk için önemli yükseltmeler içeren tam bir revizyondan geçti. Ayrıca, revizyonlar dayanıklılığı ve kullanım kolaylığını artırdı. Dksb Hjv Ai Hgel Amcol Yapılandırma: 8 döner plakaya (8T) sahip merkezi tambur Ø 770 mm. Üç etiketleme istasyonu (3S) ve üç ejektör (3E). Üretim ihtiyaçlarına göre özelleştirmeye izin veren modüler sistem. Modüler sistem, kullanıcıların etiketleme istasyonları, farklı şişe işleme sistemleri veya belirli üretim gereksinimlerine göre optik merkezleme özellikleri gibi bileşenleri ekleyerek veya çıkararak makineyi yapılandırmasını ve ayarlamasını sağlar. Optik Merkezleme Sistemine Yatkınlık: Makine, optik merkezleme sistemini desteklemek üzere tasarlanmıştır. Kullanıcılar, özellikle yüksek doğrulukta etiket yerleşimi gerektiren şişeler için etiketleme hassasiyetini artırmak amacıyla bu sistemi istedikleri zaman entegre edebilirler. Etiketleme Süreci Şişe Besleme Konveyör sistemi şişeleri makineye taşır. Aynı anda, bir besleme yıldız tekerleği şişeleri ayırır ve onları dönen plakalara yerleştikleri merkezi tambura doğru yönlendirir. Sonuç olarak, şişeler uygun aralık ve hizalamayı korur. Şişe Merkezleme Kullanılmış Modüler Etiketleme Makinesi SIMAC Sellers PP 770-8T iki merkezleme teknolojisini kullanır: Optik merkezleme (eklenebilir): Makinenin optik merkezleme sistemine yatkınlığı vardır, yani kullanıcılar gerektiğinde şişelerdeki belirli referans noktalarını (logolar, gravürler veya serigrafi baskılar) tespit etmek için kameralar ve sensörler takabilirler. Böylece, belirli uygulamalar için etiketleme doğruluğunu artırır. Mekanik alt merkezleme, şişe tabanının altında mekanik bir kılavuz kullanarak şişeleri hassas bir şekilde hizalamak için elektronik bir kam kullanır. 2025 yükseltmesi, üretim sürelerini optimize etmek için hızlı bir format değiştirme sistemi getirdi. Sonuç olarak, kesinti süresi en aza indirilir. Etiket Uygulaması Makine, şişenin önüne, arkasına ve boynuna etiket uygulamaktan sorumlu üç yapışkan istasyona sahiptir. İşlem şu adımları izler: Sistem, etiketleri bir yapışkan rulodan alır. Aynı şekilde, etiketlerin sürekli tedarikini sağlar. Silikon desteği çıkarır. Sonuç olarak, yapışkan yüzey uygulama için kullanılabilir hale gelir. Etiketi doğrudan şişe yüzeyine uygularken, dönen plaka hassas yerleştirmeyi sağlar.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2019, Genel Bakış Bu kutu dolum makinesi 2019 yılında ABE tarafından üretilmiş olup 0,33L ve 0,44L kutuları doldurmak için tasarlanmıştır. Tesisimiz halen faaliyette olup, randevu ile her zaman ziyaret edilebilir. Teknik Detaylar Dolum prensibi: Atmosferik Kapasite: 1.500 kutu/saat İşlenen formatlar: 0,33L ve 0,44L Dahil olanlar: Kapak sızdırmazlık ünitesi Durulama ünitesi Kurutma ünitesi Bakım: Güncel Yazılım: Güncellendi Durum: Çalışır durumda, test edilmeye hazır Belgeler: PDF ve fiziksel kopyalar mevcuttur Dkjb Hljv Rnwaj Amcsl

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış Aseptik Dolum Hattı Tetra Pak A3 FLEX 1000S 9000 l/saate kadar Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra Pak A3 FLEX 1000S 9000 l/saate kadar, sıvı ürünlerin aseptik şişelenmesi için gelişmiş bir çözüm sunar. Özellikle, saatte 9000 litre üretim kapasitesine ulaşabilir. Bu hat, süt ürünleri ve meyve sularını doldururken maksimum verimlilik ve güvenilirlik sağlar. Dahası, tamamen entegre aseptik süreci ürünün organoleptik ve mikrobiyolojik özelliklerini korur. Aseptik A3 Flex 1000S hattının ana bileşenleri Homojenizatör ve Sterilizatör – saatte 12 tonKullanılmış aseptik dolum hattı Tetra pak A3 FLEX 1000S 9000 l/saate kadar homojenizasyon ve sterilizasyon sistemi, ürünü stabilize eder ve kontrollü termal işlem yoluyla mikroorganizmaları ortadan kaldırır. Ayrıca, saatte 12 tonluk kapasitesi, ürün kalitesini ve güvenliğini korurken büyük hacimleri işlemesine olanak tanır. Alsafe Tankı – AseptikTetra Alsafe tankı, ürünleri doldurmadan önce aseptik olarak depolar. Sonuç olarak, gıda sınıfı sertifikalı malzemeleri tam izolasyon sağlar ve kontaminasyon risklerini önler. Tetra Pak CIP Sistemi Yerinde Temizlik CIP sistemi, hat sanitasyonunu otomatikleştirir. Sonuç olarak, tüm ürün temas parçalarını dahili olarak temizler, duruş süresini azaltır ve operasyonel verimliliği artırır. Dob Hl Amev Ai Haecokl Tetra Pak A3 FLEX 1000S Dolum MakinesiA3 FLEX 1000S dolum makinesi, 9000 l saate kadar Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra Pak A3 FLEX 1000S'nin çekirdeğini oluşturur. Özellikle, süt ürünlerini ve meyve sularını karton kaplara aseptik olarak doldurur. Ayrıca, yüksek dozaj hassasiyeti sağlayarak atığı en aza indirir ve mükemmel paketleme kalitesini garanti eder. CAP21 Kapaklama MakinesiCAP21 kapaklama makinesi, kontaminasyonu önleyerek ve raf ömrünü uzatarak kapları hermetik olarak kapatır. Ayrıca, dolum makinesiyle kusursuz entegrasyonu kesintisiz bir iş akışını korur. ACHX30 Akümülatör 47 metre ACHX30 biriktirme sistemi, üretim hattı boyunca paket akışını optimize eder. Sonuç olarak, duruş süresini azaltır ve genel şişeleme verimliliğini artırır. Tetra Pak Film Sarma Makinesi 67 Shrink Sarma Makinesi Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra pak A3 FLEX 1000S'nin 9000 l/saate kadar Film Sarma Makinesi 67 shrink sarma makinesi, ürünleri plastik filme sararak ikincil paketleme sağlar. Bu adım, nakliye sırasında daha fazla koruma ve stabilite sağlarken lojistik ve dağıtım verimliliğini artırır. Dolum Hattı Hattın Özellikleri Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra Pak A3 FLEX 1000S 9000 l/saate kadar, koruyucu madde olmadan bakteriyel kontaminasyonu önleyen aseptik dolum teknolojisini kullanır. Ayrıca, özellikle süt, süt ürünleri, meyve suları ve bitki bazlı içecekler olmak üzere çeşitli sıvı ürünleri destekler. İleri teknolojiler ve otomatik sanitasyon yönetimini entegre ederek, bu hat optimum üretim verimliliğiyle yüksek kalite standartları sunar.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1994, Genel Bakış GEA Westfalia üreticisinin SB80-06-076 tipi santrifüjlü ayırıcı Estonya'daki bir bira fabrikasında kullanıldı. Üretim tesisinin tamamen durması nedeniyle bu cihaz satışa sunulmuştur. Fabrika kapanana kadar ayırıcı sıkça kullanıldı. Teknik veriler Dakikada 4500 devir, kendi kendini temizleyen tambur Aksesuarlar Yedek parçalar Aletler   Dobjv N Hcxo Hl Amcjkl

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 2.001 h, Bebek pudrası sütü için kullanılmış şişeleme hattı 18000 cph Saatte 18.000 kutu bebek pudrası sütü şişeleme hattı, yüksek verimlilik ve hassasiyet sağlayan tam otomasyonlu bir sistem olarak çalışır. Bu hattaki her makine üretim akışını optimize eder, atığı azaltır ve gıda sektöründe gerekli olan sıkı kalite standartlarını karşılar Bebe pudrası sütü için kullanılmış şişeleme hattının temel özellikleri 18000 cph Paletten çıkarma İşlem, önceden oluşturulmuş kutuları işleyen gelişmiş bir sistem olan Jorgensen paletten çıkarma cihazı (2000) ile başlar. Bu makine, hassas üretim akışı yönetimi sağlayan bir Siemens S7 PLC ve Danfoss frekans dönüştürücülerini entegre eder. Ek olarak, sistem kesintisiz sürekli işlemeyi kolaylaştıran boş palet toplama istasyonu ve 5 palet için bir besleme tamponu içerir. Durulama makinesi Daha sonra kutular, yüksek basınçlı sıkıştırılmış hava jeti kullanarak parçacıkları ve kirleri temizleyen hava durulama makinesinden geçer. Bu işlem, doldurmadan önce optimum hijyenik koşulları korurken kontaminasyonu önler. Sonuç olarak, ürün güvenli kalır ve düzenleyici gereklilikleri karşılar. Bebek pudrası sütü için bu şişeleme hattındaki Kepçe Yerleştirme makinesi Kepçe yerleştirme makinesi (Hoppmann, 2014), kepçe yerleştirmenin doğruluğunu sağlamada kritik bir rol oynar. Dakikada 360 kepçe kapasitesine sahip olan bu makine, yüksek kapasiteli bir tampon haznesi, özel konveyör bantları ve otomatik bir yerleştirme ünitesine sahiptir. Sonuç olarak, her kutuya olağanüstü bir hassasiyetle kepçeler yerleştirir. Dolum makinesi Toz dolum makinesi (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000), doldurma işlemini verimli bir şekilde gerçekleştirir. Bu makine, otomatik geri bildirimli çift aşamalı bir tartım sistemi kullanır ve hassas dozaj ayarlamalarına olanak tanır. CRF 24H modeli, 99 mm kutular için dakikada 300 kutu ve 127 mm kutular için dakikada 150 kutu maksimum kapasiteye ulaşır. Ayrıca, Mettler Toledo Garvens terazisi (2020) ağırlık uygunluğunu garanti ederek üretim tutarlılığını artırır… Üretim Kapasitesi Hat, çeşitli dolum kapasitelerine uygundur ve bu da onu oldukça çok yönlü hale getirir: 400 gramlık kutular: saatte 18.500 kutuya kadar. 800 / 850 / 900 gramlık kutular: saatte 10.200 kutuya kadar. Ön dikiş makineleri Bebek tozu sütü için kullanılan bu hatta, dolumdan sonra, kutu tabanı açıcı ve ön dikiş makinesi kutuları son kapatma için hazırlar. Sisteme entegre Siemens S7 PLC hassas kontrol sağlar. Ek olarak, 127 mm kutular için F504EC ve 99 mm kutular için F505EC modellerine sahip Ferrum ön dikiş makineleri (2000), son sızdırmazlık adımından önce güçlü bir yapışma sağlar.d Kalite Kontrol Ürün bütünlüğünü garantilemek için, yüksek bakım odası kontrol istasyonu tüm üretim aşamalarını denetler. Bir PLC ve üretim yönetim yazılımı ile donatılmış olan bu istasyon, operatörlerin süreçleri gerektiği gibi izlemelerine ve ayarlamalarına olanak tanır. Dobjvzxgyj Hl Amcskl

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2003, Genel Bakış Bu shrink packer SMI LSK45P, 2003 yılında İtalyan üretici SMI tarafından üretilmiştir. Fabrikada üretim durdurulduğu için makine hemen teslime hazırdır. Yakın zamana kadar makine çalışır durumdaydı ve çalışıyordu. Orijinalinde karton şarjör de bulunmaktaydı ancak makinede bu mevcut değil. Teknik detaylar Çıkış: yaklaşık 45 paket/dakika (nominal) PET şişeler 0,5l ve 1,5l shrink ambalajlarda, baskılı film Makine koruması: sürgülü kapılar Shrink tüneli: ST 3000 Djbsv N Exfo Hl Amcekl

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2003, çalışma saatleri: 10 h, Kullanılmış Dolum Monoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph Teknik Özellikler ve Özellikler Kullanılmış Dolum Monoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph, model AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, özellikle bira üretimi için tasarlanmış, izobarik şişeleme süreçleri için çok yönlü ve güvenilir bir çözüm sunar. İtalyan şirketi CIMEC tarafından 2003 yılında üretilen bu monoblok, hassasiyet, kalite ve operasyonel güvenliği sağlamak için gelişmiş özellikleri bir araya getirir. Monoblokun Yapısı ve Konfigürasyonu CIMEC 6-6-1 monoblok, üç temel üniteyi tek bir kompakt yapıda birleştirir: bir durulama makinesi, bir izobarik doldurucu ve bir kapaklayıcı. Bu konfigürasyon, bu nedenle, hat alanını optimize eder ve işleme süresini azaltarak saatte maksimum 1000 şişe (bph) çıktı sağlar. Durulama: Şişe tutma için 6 tutucu ve sabit nozullu tek bir işlemle donatılmış olup, dolum işleminden önce şişeleri etkili bir şekilde temizler. Ayrıca, kapların içinde kirletici kalmamasını sağlayarak ürün saflığına katkıda bulunur. İzobarik dolum: Dolum bölümü, bira ve diğer karbonatlı içecekler için ideal olan kontrollü basınçlı doluma izin veren 3 düğmeli 6 valf içerir. Bu arada, ön tahliye ve seviyeleme sistemi, kabın içindeki oksijen varlığını azaltarak ürünün organoleptik özelliklerini korur. AROL Capper – Eagle C modeli: Capper, 26 mm taç kapakları tutar ve 1 kapatma başlığıyla çalışır. Sonuç olarak, sızıntıları ve kirlenmeyi önleyerek hassas kapatma sağlar. Dksb Hl Amsvy E Nljcsl Gelişmiş Teknik Özellikler Kullanılan Dolum Monoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph, yüksek operasyonel verimlilik ve hassas işlem kontrolü sağlar. İzobarik teknoloji, standart yerçekimi dolumunun aksine, doldurma sırasında kabın içinde sabit basınç sağlayarak köpürmeyi önler ve doğru dozajı garanti eder. Ön tahliye sistemi: Dolumdan önce şişeden havayı uzaklaştırır ve böylece oksidasyonu en aza indirir. Otomatik seviyeleme ve gaz giderme: Bu sistem, tutarlı ürün seviyeleri sağlar ve fazla gazı giderir, böylece son conta hava geçirmez kalır. Dahil Formatlar ve Yedek Parçalar Monoblok, üretime başlamadan temizlik ve sistem testi yapılmasını sağlayan sahte şişelerle birlikte gelir. Ayrıca, her ikisi de 65 mm çapında olan ve standart bira şişeleri için uygun olan iki format içerir. Ayrıca, makine, aşınma durumunda hızlı değiştirme ve bakım sağlayan iki jak silindiriyle birlikte gelir. Bira için bu Kullanılmış Dolum Monobloğunun Güvenlik Özellikleri Monoblok, operatörleri korumak ve geçerli düzenlemelere uymak için teknik kılavuzlar ve entegre güvenlik sistemleri içerir. Her bölüm, arızaları önleyen ve böylece sorunsuz çalışmayı garanti eden güvenlik cihazlarına sahiptir. Özellikle, güvenlik korumaları, acil durdurma düğmeleri ve basınç izleme, herhangi bir riskin en aza indirilmesini sağlar. Bira için bu Kullanılmış Dolum Monoblok'un Sonucu Kullanılmış Dolum Monoblok CIMEC 6-6-1 1000 bph, ürün kalitesini en üst düzeye çıkarmak ve duruş süresini en aza indirmek için tasarlanmış bira endüstrisi için güvenilir bir çözüm sunar. Bu nedenle, gelişmiş üretkenlik ve tutarlılık arayan bira fabrikaları için idealdir. Üretim yılı eski olmasına rağmen, sağlam yapısı ve yedek parça bulunabilirliği operasyonel ömrünü uzatır. Genel olarak, bu monoblok verimliliği, hassasiyeti ve uyarlanabilirliği bünyesinde barındırarak onu mükemmel bir yatırım haline getirir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2022, Genel Bakış Bu paslanmaz çelik monoblok dolum makinesi 2022 yılında GAI tarafından üretilmiş olup, biranın 26 mm taç kapaklı 330 ml'lik şişelere doldurulması için tasarlanmıştır. Makinede 8 adet yerçekimli dolum valfi, gaz enjeksiyon sistemi ve kapaklama istasyonu bulunmaktadır. Sistem hemen kullanıma hazırdır ve teknik dokümanları mevcuttur. Teknik detaylar Üretici: GAI Model: 1300X Üretim yılı: 2022 Kapasite: 400–1.500 şişe/saat Şişe formatı: 330ml Ürün: Bira Dolum prensibi: Yerçekimi dolumu Dolum vanaları: 8 Gaz enjeksiyonu: Evet Kapak: 26 mm taç kapakları için 1 başlık Giriş: Şişe yerleştirme vidası Çıkış: Doldurulmuş şişeler için döner tabla Dkob Hov Nipzjl Amcjl

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2008, Genel Bakış Bu shrink packer SMI SK 452 F, 2008 yılında İtalyan üretici SMI tarafından üretilmiştir. Makine hemen teslime hazır, şu anda sökülmüş ve depolanmış durumda. Sökümün ek bir maliyeti yoktur. Teknik veriler Performans: 45 çevrim/dakika (nominal) 3x2 ve 2x2 shrink ambalajlarda 0,33l ve 0,5l kutular (iki şerit) Makinenin korunması: Sürgülü kapılar Makine durmadan önce birçok yedek parça değiştirilir Makine kurutma çevriminde gösterilebilir Dksb Hev Nh Rwsl Amcel

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2005, Genel Bakış Bu düşük girişli çift girişli paletleyici 2005 yılında ACMI tarafından üretilmiş olup şu anda çalışmaktadır. Makine karton paletleme için tasarlanmıştır ancak şişe ambalajları için de kullanılabilir. Bunun için bir adet katman ped dağıtıcısı ve bir adet katman ped deposu eklenmelidir. Makine 2025 yılı Haziran ayının ilk haftasından itibaren satışa sunulacak. Teknik detaylar Üretici: ACMI Model: Rasar P 135 Üretim yılı: 2005 Paletleme prensibi: Düşük giriş yüksekliği, çift giriş Mevcut kullanımı: Kartonlar Uygun olduğu yerler: Kartonlar ve şişe kapları (katman ped dağıtıcısı ve katman ped dergisi eklendikten sonra) Durum: Çalışır durumda Teslimat kapsamı Paletleyici | AKM | Rasar P 135 | 2005 Yeni katman ped dağıtıcısı Yeni katman ped dergisi Dkjbjv Nhz Ao Hl Amcol

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2016, Genel Bakış Bu atmosferik dolma kalem 2016 yılında Borelli tarafından üretilmiş olup iyi ve bakımlı durumdadır. Makine halen kurulu halde olup, her an bizzat görülüp test edilebilir. Teknik Detaylar Dolum vanaları: 10 Dolum prensibi: Atmosferik Şişe formatları: 0,33L (26 mm taç kapaklıysa 0,75L mümkündür) Kapatma: 26 mm taç kapak Kapasite: 1.500 şişe/saat Deb Hjv Nhwkjl Amcskl

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2011, Genel Bakış Bu SM 120 2P shrink ambalaj makinesi 2011 yılında İtalyan üretici SMI tarafından üretilmiştir. Makine hemen kullanılabilir, şu anda sökülmüş ve depoda bulunmaktadır. Sökme işlemi için herhangi bir ek maliyet yoktur. Teknik veriler Çıkış: yaklaşık 120 paket/dakika (nominal) Ekipman: 0,33l ve 0,5l kutular shrink paketlerde Baskılı film ile 6x4 tek şeritli ped üzerine shrink film ile sarılmış 3x4 tek şeritli ped üzerine shrink film ile sarılmış 3x2 ve 2x2 (çift şeritli) Aksesuarlar: Yapıştırma cihazlı 2 rulo tutucu Makinenin korunması: Kayar kapılar Shrink tüneli: ST 6000 2, 4 bölge, çıkışta 2 fan ile Djb Hl Aot Hzi Demcokl

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2015, Genel Bakış Etiketleme makinesi 2015 yılında Alman Krones firması tarafından üretilmiştir. Halen faaliyette olup, bir Alman maden şirketine aittir. Önceki sahibi yeni bir makineye yatırım yaptığı için bu makine satılıktır. Makine, birçok formatın işlenmesine ve kısa değişim sürelerine olanak tanıyan tutucu yaklaşımlarla donatılmıştır. Ayrıca, duruş süresini daha da azaltmak için otomatik etiket dergileri de bulunmaktadır. Teknik özellikler Çıkış: 50.000 bph'ye kadar Yapım tipi Döner Çalışma yönü saat yönünün tersine (r-l) Modüler makine Konveyör yüksekliği: 1150 mm Etiket türü: soğuk tutkal Etiketin konumu Göğüs/boyun Kalay folyo Gövde Arka Mühür Şişe formatları 0,25 l Vichy şişesi 0,5 l GDB 0,7 l GDB 0,75 l Gastro şişe Birim sayısı: 3 Pitch daire çapı: 1800 mm Şişe plaka sayısı: 45 Pitch çapı: 125,6 mm Danfoss servo sürücüler aracılığıyla şişe plakalarının hizalanması Girişte hasarlı veya düşmüş şişelerin tespiti Girişte durdurma yıldızı Çelikten yapılmış tutkal silindirleri Kamera algılama ile şişe hizalaması için hazırlanmış Robatech'ten etiketi kapatmak için sıcak eriyik ünitesi Etiketleme istasyonuna monte edilmiş sıcak eriyik memesi Siemens S7 Teknik dokümantasyon mevcuttur Teslimat kapsamı Tarih kodlayıcı Tutkal pompaları Unipump H (ısıtma kontrollü) Dkjb Hov I Tnxjl Amcsl