Kullanılmış İçecek imalatı satın al (932)

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2015, çalışma saatleri: 44.747 h, Kullanılmış dolum monoblok Melegari 40000 bph'ye kadar Endüstriyel şişeleme alanında, özellikle Melegari dolum monoblok modeli FILLJET NP-B 60-60-18 öne çıkıyor. Üretimi optimize etmek için tasarlanan bu makine, 30000 BPH'ye kadar kapasiteye sahip. Ayrıca, bu analiz teknik özelliklerini, operasyonel verimliliğini ve uyarlanabilirliğini değerlendiriyor. Durgun su şişelemesindeki önemli etkisini vurguluyor. Operasyonel Verimlilik ve Üretim Kapasitesi 2015 yılında üretilen ve hala çalışır durumda olan makine, dayanıklılığını ve güvenilirliğini kanıtlıyor. Daha da önemlisi, 0,20 L, 0,33 L ve 0,6 L formatlarında PET kapları işleyebiliyor. Sonuç olarak, bu ürün boyutlarında önemli bir çok yönlülük sağlıyor. 40000 BPH'lik bir hız, dikkate değer üretim verimliliğini gösteriyor ve onu yüksek hacimli tesisler için rekabetçi bir seçenek olarak konumlandırıyor. Bileşenler ve Teknolojik Yenilik 40000 bph'ye kadar Kullanılmış dolum monoblok Melegari'nin durulaması, dolumdan önce kabın temizliğini garanti eden etkili tek işlem için 60 tutucu içerir. Su şişeleme sektörü için yüksek hijyen standartlarını korumak çok önemlidir. Ek olarak, 60 hacimsel valf ve sabit nozullu doldurucu hassas dolum sağlar. Bu, hacim değişikliklerini en aza indirir ve ürün israfını azaltır. Dahası, plastik vidalı kapaklar için 18 kafaya sahip kapak, güvenli ve düzgün bir kapatma sağlar. Hem operatörü hem de ürünü koruyan güvenlik özelliklerini entegre eder. Sürdürülebilirlik ve Enerji Tüketimi 380 V, 18 kW ve 60 Hz'de çalışan Dolum monoblok Melegari, optimize edilmiş enerji tüketimini işaret eder. Enerji verimliliği yalnızca çevresel etkiyi azaltmakla kalmaz, aynı zamanda işletme maliyetlerini de düşürür. Djb Hllsvgt Ntj Ndjut Melegari Dolum Monoblok Boyutları, Ağırlığı ve Bakımı Melegari Dolum Monoblok'unun boyutları 6100 mm (U) x 4700 mm (G) x 3600 mm (Y) olup, ağırlığı 12000 kg'dır. Monoblok dikkatli bir alan planlaması gerektirir. Ayrıca, saat yönünde dönüş ve ayrıntılı kılavuzlar bakımı kolaylaştırır ve uzun süreli operasyonel ömrü garanti eder. Melegari Dolum Monoblok'unun Sonucu 40000 bph'ye kadar Melegari dolum monoblok'unun bu analizi, gelişmiş bir çözüm olarak statüsünü vurgulamaktadır. Yüksek üretim kapasitesi, hassas dolum, enerji verimliliği ve bakım kolaylığını birleştirerek oldukça çekici hale geliyor. Sonuç olarak, sürdürülebilirlik ve maliyet düşürmeye odaklanarak üretimi optimize etmek için idealdir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2003, İşlevsellik: tamamen işlevsel, makine/araç numarası: A40 1438, DIMAC Ambalaj Yıldızı F30 Dujb Hlstyu N Eel Ndet KULLANILMIŞ DIMAC Star F30 şişe paketleme için kullanılan paketleyici ve termo tünel (3x2, 3x3, 4x3) 2003 Yılı Şu anda makine WH'de depolanmaktadır.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2024, İşlevsellik: tamamen işlevsel, makine/araç numarası: -, giriş akımı türü: üç fazlı, toplam ağırlık: 500 kg, Çeşitli malzemelerin kırılması/deaglomerasyonu için topak kırıcı. Dueb Hll Neuvg D Esdet

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2021, Genel Bakış Bu komple kutu dolum hattı 2021 yılı sonunda kuruldu ve Ocak 2022'de devreye alındı. İkinci el makine olarak kurulan tepsi paketleme makinesi dışındaki tüm makineler yepyeni idi. Sistem Mart ayına kadar üretimde olacak ve istenildiği zaman şahsen görülebilecek. Teknik ayrıntılar Performans: Saatte 3.000 kutu Formatlar: 200 ml ince 250 ml ince 330 ml şık 330 ml standart 440 ml standart Doldurucu gazlı ve gazsız içeceklerle çalışabilir ve nitrojen dozaj sistemine sahiptir Makine listesi Yarı otomatik paletten arındırıcı Durulama için Twistrinser kutular Karşı basınçlı dolum sistemi | EUROSTAR | 9 BİRİNİ DOLDURUN | 2021, 9 dolum vanası ve kapak başlığı, gazsız içeceklerin doldurulması için nitrojen dozajı, dış mekan duşu ve dolum sonrasında kutuların kurutulması ile. "Aşağıdan yukarıya" mürekkep püskürtmeli yazıcıyı çevirebilen kutu Bluhm Systems döner tablalı hazneli pastörizatör | Kreuzmayer | PPP360 | 2021 En son 5 adet paslanmaz çelik araba kullanıldı: 250 ml ince ile araba başına yaklaşık 1800 kutu ve kendinden yapışkanlı etiket için standart formatlı döner tabla kurutma cihazı etiketleme makinesi ile araba başına 1400 kutu tutar | STM Sp.o.o. | 2022 Tam gövdeli etiketler için küçültme tüneli Yalnızca ince ve şık kutularla çalışır, ne yazık ki standart - yalnızca yarım gövdeli etiket tepsi paketleme sistemiyle çalışmaz | PACTEC | PTF 28W | 2006 24 tepsili şrink film paketleme makinesi için | GIEMME | ALTAIR 70AL | 2022 Tepsilerin folyo ambalajı için Shrink tüneli Dob Hljvuxqrol Ndeut

Durumu: incelemesiz (kullanılmış), Üretim yılı: 2021, Damıtım ekipmanı şunlardan oluşur: Djb Hlewb Hbwel Ndeut Viski (yıkama) Lyne koluyla imbiği Viski (İçki) Lyne koluyla imbiği Bakır Gövde ve Yoğuşturucu (Platformlu) Pirinç ve Camdan İspirto Güvenli Dikdörtgen Tanklar LW&F/ISR 2300 Lt (1650 Lt + 650 Lt) Mermerli (Tank) Malt ve Cin Depolama Tankı (İçki ve Cin) Seviye Tutuculu Kapalı Seviye Göstergesi DN20 (Cam Tüp 020 mm) Koruma Ağıyla Seviye Tutuculu Kapalı Seviye Göstergesi DN20 (Cam Tüp 020 mm) Koruma Ağıyla CIP Tankı (Seyreltik/CIP Su. Mermerli, Daldırma Noktası, Daldırma Çubuğu Daldırma Noktası B1175/BG/SS SS/Çelik İspirto Alıcı Çubuğu için Pirinç Kılavuz CIP Isıtıcı Demir iskeletli ısı eşanjörleri İnanılan ekipman hiç kurulmamış

Durumu: iyi (kullanılmış), - Ayakta durmak - Malzeme: AISI 316 Yığın: - Ø2700 mm - Yükseklik: 5200 mm - Yerden yükseklik: 500 - artık tahliye küresel vanası NW 65 - Net tahliye küresel vanası NW 65 Deb Hov D E I Noll Ndeut - flanş soketi NW 50 - Oval menhol - Kubbe DN 500

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2020, Kullanılmış Etiketleme Makinesi Cimec Soğuk Tutkal 4000 BPH'ye Kadar Yıl 2020 Endüstriyel şişeleme sektöründe, doğru etiketleme makinesini seçmek verimlilik ve kaliteyi sağlamak için çok önemlidir. Makine hassasiyeti ve güvenilirliği ile öne çıkmaktadır. Etiketleme Makinesi Cimec'in Teknik Özellikleri 2020 yılında üretilen bu ikinci el Cimec etiketleme makinesi, model ETC. COLLA. LN, saatte 4000 şişeye (BPH) kadar hızlar için tasarlanmıştır. Bu, ünitenin yüksek üretkenliğini yansıtmaktadır. Bu etiketleyicinin çalıştığı formatlar 0,33l, 0,25l ve 0,70l'dir. Ayrıca, doğrusal dönüş yönü, soğuk tutkal etiketleme yöntemiyle birleştiğinde, hassas ve tek tip etiket uygulaması sağlar. Aslında bu, bitmiş ürünün yüksek görsel kalitesini korumak için gereklidir. Dsb Hlljvgt Naj Ndsut Ayarlamalar ve Güvenlik Otomatik kafa ayarı olmamasına rağmen, makine manuel etiket ayarına izin verir. Bu nedenle, farklı etiketleme ihtiyaçlarını karşılamak için üretimde esneklik sunar. Ayrıca, entegre güvenlik özellikleri ve kılavuzların mevcudiyeti, operatör güvenliğine ve ekipman yönetiminin kolaylığına olan bağlılığı vurgulamaktadır. Etiketleme Makinesi Cimec'in Boyutları ve Elektrik Verileri Makinenin boyutları şöyledir: uzunluk 1400 mm, genişlik 1550 mm, yükseklik 2050 mm. Böylece, aşırı alan gerektirmeden çeşitli üretim ortamları için uygundur. Ayrıca, elektrik verileri 400V besleme, 2,5kW güç ve 50Hz frekans göstererek makinenin enerji verimliliğini vurgulamaktadır. Mevcut Durum ve Son Değerlendirmeler Halen üretimde olan etiketleme makinesi, kaliteden ödün vermeden etiketleme kapasitesini artırmak isteyen şirketler için mükemmel bir çözümdür. Ayrıca, kullanılmış bir etiketleme makinesi seçmek, yeni bir modelin performansından ve teknolojisinden ödün vermeden ekonomik tasarruf fırsatı da sunar. Sonuç olarak, bu Cimec etiketleme makinesini tercih etmek, şişeleme sektöründeki şirketler için verimlilik, esneklik ve güvenilirliği tek bir çözümde birleştiren stratejik bir yatırımı temsil etmektedir. Sonuç olarak, Kullanılmış Etiketleme Makinesi Cimec Soğuk Tutkal 4000 BPH'ye Kadar Yıl 2020, etiketleme sürecinde en yüksek kaliteyi hedefleyenler için tercih edilen bir seçim olmaya devam ediyor.

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2013, İşlemci modeli Standart x maks. CO2 dozajı (g/l) 1,8 maks. akış performansı (l/h)(s. enjektör tablası) 2.000 Boyutlar (U x Y x D) (cm) 30 x 14 x 10 Min./maks. basınç kaybı. performans (bar) 0,7 / 2,0 Dsb Hlljv Nn Ene Ndsut maks. CO2 basıncı (bar) 7 maksimum basınç (bar) 6 Ağırlık (kg) 5.5

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2013, Genel Bakış Bu komple şişeleme hattı aşağıdaki makinelerden oluşur. 2024 yılında hizmet dışı bırakıldı ve hemen teslime hazırdır. Düzenli bakım ve çeşitli iyileştirmeler sayesinde bu hattaki eski makineler de teknik açıdan iyi durumdadır ve yedek parça tedariği güvence altına alınmıştır. Ayrıntılar 1,5 L'de 30.000 şişe/saate kadar PET hattı. Boyun 29/25 hattı aşağıdakilerden oluşur: Preformrinser Krones, 2016 Blower Sidel, 2002 Dolum makinesi Gangloff Scoma, 2013 Capper, 2013 Caps Sidel, 2013 Commissioner Heuft, 2001 CIP Sovotec, 2011 Palet konveyörü, 2013 Inspector Krones, 2013 Etiketleme makinesi Krones, 2006 Şişe kodlayıcı Domino, 2014 Shrink film paketleme makinesi Ocme, 2013 Kavrama aplikatörü Twinpack, 2012 Konveyörler NTS, 1997/yenilenmiş 2012 Şişe konveyörü Gebo, 1997/yenilenmiş 2012 Biriktirme tablosu, 2013 paletleyici Ocme, 2014 paketler için etiketleme makinesi, 2011 paketler için etiketleme makinesi 2, 2011 destek paketleri ve bölücüler SES, 2003 film Aetna, 2014 film Aetna, 2014 Packlift Ambaflex, 2013   Dujb Hjvuqtloll Ndet

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2015, Kullanılmış Şişirme Makinesi SMI SR10HP yıl 2015 İlk olarak, 2015 yılında üretilen SMI SR10HP, PET konteyner üretimi için gelişmiş bir çözüm olarak ortaya çıkmaktadır. Bu analiz, makinenin teknik özelliklerini ve operasyonel özelliklerini detaylandırmayı amaçlamaktadır. Makinenin endüstriyel ortamlardaki verimliliğini ve üretken kapasitesini önemli ölçüde vurgular. Şişirme Makinesi SR10HP'nin Üretken Kapasitesi ve Çok Yönlülüğü Daha da önemlisi, makine 17.000 BPH gibi olağanüstü bir hıza ulaşarak yüksek kapasitesini gözler önüne seriyor. Aralarında 0,20 L, 0,33 L ve 0,6 L'nin de bulunduğu çeşitli kap boyutlarını ustalıkla işler ve böylece üretim hatlarında önemli bir esneklik sunar. Yapılandırma ve Bileşenler Ayrıca, üretim süresini optimize eden eşzamanlı preform işleme için on boşluğa sahiptir. Yükleyici, damper ve çözücü gibi entegre sistemler preform işlemeyi otomatikleştirir. Sonuç olarak, bu sistemler manuel müdahaleyi en aza indirir ve operasyonel verimliliği önemli ölçüde artırır. Şişirme Makinesi SR10HP'nin Teknolojisi ve İnovasyonu Buna ek olarak, bir kompresör ve soğutucu sıcaklık ve hava basıncını kontrol etmek ve PET kapların kalitesini sağlamak için çok önemlidir. Ayrıca, hava geri kazanım sistemi enerji tüketimini yenilikçi bir şekilde azaltarak sürdürülebilirliğe olan güçlü bağlılığı vurgular. Standartlar ve Uyumluluk Aynı derecede önemli olarak, makine yaygın olarak kabul gören bir standart olan 1881 boyun tipi preformlarla çalışarak çeşitli şişeleme hatlarıyla uyumluluk sağlar. Döner tasarımı, yüksek kalite standartlarını korurken yüksek hızlı üretimi kolaylaştırır ve böylece güvenilirlik sağlar. Djb Hlljvgt I Ns Ndjut Operasyonel Durum ve Güvenlik Şu anda Şişirme Makinesi SR10HP çalışmaktadır ve operatörleri etkin bir şekilde koruyan katı güvenlik standartlarını karşılamaktadır. Sağlanan kılavuzlar, verimli bakım ve optimum makine kullanımını destekleyerek operasyonel uzun ömürlülüğü artırır. Elektrik Verileri Elektrik cephesinde, teknik özellikler 300kW tüketim ve 494A giriş ile 380V gerektirmektedir. Bu ayrıntı, makinenin övgüye değer enerji verimliliğinin altını çiziyor. Sonuç Sonuç olarak, 2015 SMI SR10HP makinesi üretim kapasitesi, enerji verimliliği ve teknik gelişmişliği ile öne çıkmaktadır. Sürdürülebilirliğe güçlü bir şekilde odaklanan bu makine, PET konteyner üretimi için güvenilir ve yüksek kaliteli çözümler arayan endüstriler için ideal bir seçimdir.

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2002, makine/araç numarası: B2.03699/2, basınç: 3 bar, tank kapasitesi: 3.200 l, Spiral soğutmalı basınç tankı 3200 litre, basınç 3 bar - -1 bar Dusbsv Nnylo Hll Ndet

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1999, Genel Bakış Mikro bira fabrikası 1999 yılında Alman üretici BERAPLAN tarafından üretilmiştir. Tüm ekipmanlar iyi durumdadır. Yeni bir mayşe kazanı 2018 yılında eklenmiştir. Ekipman listesi: 1. Mash tun 1999 yılında Beraplan tarafından üretilmiştir Konik tabanlı silindirik şekil Malzeme: paslanmaz çelik AISI 304 İç çap: 2000 mm Yükseklik: 1600 mm Konik kısmın yüksekliği: 200 mm Hacim: maksimum 38 Hl Çift duvarlı yalıtım Ayarlanabilen buharla ısıtma Altta sıcak ve soğuk su girişi Alttan boşaltılabilir 4 CIP topu PT100 Hız ayarlı 2 karıştırıcı Hız ayarlı mash pompası 2. Lauter tun 1999 yılında Beraplan tarafından üretilmiştir. Lauter tun 1999 yılında Beraplan tarafından üretilmiştir Düz tabanlı silindirik şekil Malzeme: paslanmaz çelik AISI 304 İç çap: 2000 mm Yükseklik: 1200 mm Hacim: maksimum 37 Hl Trapez perforasyonlu filtre tabanı Akış hızını düzenlemek için yüksek hassasiyetli valf Altta sıcak ve soğuk su girişi 4 CIP bilyesi PT100 3. Wort kettle FRACCHIOLLA tarafından 2018 yılında üretilmiştir Buharla ısıtılır Temizleme topları Sıcaklık sensörü Alfa Laval Solid C-2 (3 kW) transfer pompası 4. Whirlpool Beraplan tarafından 1999 yılında üretilmiştir Düz tabanlı silindirik şekil Malzeme: paslanmaz çelik AISI 304 İç çap: 2000 mm Yükseklik: 1250 mm Hacim: maksimum 40 Hl Çift duvarlı CIP topları Alfa Laval Solid C-2 (2.2 kW) transfer pompası 5. Sıcak su tankı Silindirik şekil Sıcak su tankı Düz tabanlı silindirik şekil Malzeme: paslanmaz çelik AISI 304 İç çap: 2000 mm Yükseklik: 2700 mm Hacim: maksimum 85 Hl Çift cidarlı CIP bilyeleri Alfa Laval Solid C-2 (7,5 kW) transfer pompası Sıcaklık kontrollü buharla ısıtılır 6. Isı eşanjörü MDC (Fransa) tarafından üretilmiştir Plakalı ısı eşanjörü Çift bölgeli Model: RDC 307 Kapasite: 85°C ila 16°C arasında 30 Hl/h 7. Buzlu su ünitesi Kapasite: 1000 l Yeni pompa Dusb Hllel Hxmde Ndot

Durumu: kullanılmış, Köpüklü Şarap PROCOMAC için 6000 BPH'ye Kadar Kullanılmış Dolum Hattı Durum ve Kapasite İlk olarak, dolum hattı saatte 6000 şişeye (BPH) kadar ulaşarak şişeleme süreçlerini optimize etmeyi amaçlayan şirketler için verimli bir çözüm olarak öne çıkıyor. Halihazırda depolanmış olan bu hat ayrıca hem köpüklü hem de gazsız şaraplar için 0,375 L, 0,75 L ve 1,5 L başta olmak üzere farklı cam kap formatlarının işlenmesinde çok yönlülük sunmaktadır. Ayrıca, izobarik dolum teknolojisi proses boyunca ürün bütünlüğünü sağlar. Köpüklü şarap PROCOMAC için 9000 bph'ye kadar kullanılan dolum hattının temel bileşenleri Sistem birkaç kilit makineden oluşmaktadır. İlk olarak, 2004 model VEGA 60 TMG paletten çıkarıcı boş şişeleri işler. Bunu takiben, 2004 model 56 8 8 141 Procomac dolum monobloku, dolum aşamalarını kompakt bir çözüme entegre eder. Ayrıca, 1995 model EMN 550/350 Bertolaso kapak kapatma makinesi, her şişenin doğru şekilde kapatılmasını sağlar. Temizlik ve Bakım Kalite ve hijyeni korumak için gerekli olan 2004 model 92.003.657 Procomac CIP (Cleaning-In-Place) sistemi, ekipmanın sökülmeden etkili ve otomatik olarak temizlenmesini sağlar. Bu husus, dolum hattının uzun ömürlü ve verimli olmasını sağlamak için çok önemlidir. Otomasyon ve Etiketleme Dahası, otomasyon hattın verimliliğinde kilit bir rol oynamaktadır. Konveyörler şişeleri paletten ayırıcıdan triblok çıkışına taşıyarak kesintisiz iş akışının önemini vurgulamaktadır. Ardından, 2006 model EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE Kosme etiketleme makinesi, etiketleri doğru bir şekilde uygulayarak nihai ürün üzerinde tutarlı ve profesyonel bir marka imajı sağlar. Paketleme Nihai paketleme TMG makineleri tarafından yönetilir: 2008'den kalma ORION kutu dikicisi karton kutuları hazırlarken, 2004'ten kalma TM90S kutu mühürleyicisi kutuları kapatır ve mühürler, dağıtıma hazır hale getirir. Bu son adımlar, bitmiş ürünün sunulmasını ve nakliye için yeterince korunmasını sağlamak için hayati önem taşır. Köpüklü şarap PROCOMAC için kullanılan dolum hattının 9000 bph'ye kadar performansı Dusb Hlsvgt I Ael Ndst Son olarak, hat 0,75 L formatında köpüklü şarap için 6.000 BPH ve aynı formatta duru şarap için 9.000 BPH nominal hız ile performansta çok yönlülük sergilemektedir. Bu esneklik, kullanılan PROCOMAC köpüklü şarap dolum hattının farklı üretim ihtiyaçlarına uyarlanabilirliğini göstermekte ve onu her şaraphane için değerli bir çözüm haline getirmektedir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2015, Genel Bakış Zalkin vidalı kapak paslanmaz çelikten yapılmıştır ve 22 kapak başlığına sahiptir. Hareket yönü soldan sağa doğrudur (saat yönünde). Elektronik yükseklik ayarına sahiptir. 28 mm alüminyum kapaklar işlenir. Maksimum çıkış saatte 36.000 şişedir. Teknik veriler: Hatve daire çapı 731,11 mm Kapak elemanı sayısı 22 Hatve 104,4 mm Çalışma yönü soldan sağa (saat yönünde) Malzeme: Paslanmaz çelik Elektronik yükseklik ayarı Kapaklar: 28 mm alüminyum kapaklar Aksesuarlar: Altı yeni kapak elemanı Kapak ayırma ünitesi Yedek parça listeleri ve teknik dokümantasyon. Djbsl Hxzkj Hll Ndout

Durumu: kullanılmış, 1,5L Alkolsüz İçecekler için 19000 bph'ye kadar Kullanılmış KHS Şişeleme Hattı Verimli Şişeleme Teknolojilerine Giriş Başlangıçta, meşrubat endüstrisi artan talebi karşılamak için sürekli olarak verimli ve güvenilir şişeleme çözümleri aramaktadır. Sonuç olarak, bu endüstrinin dinamik yapısı yüksek kapasiteli, teknolojik olarak gelişmiş şişeleme hatlarını gerektirmektedir. Bu nedenle, 1.5L PET kaplar için saatte 19000 şişeye (bph) kadar kapasiteye sahip 19000 bph'ye kadar KHS Şişeleme Hattı olağanüstü bir çözüm sunmaktadır. Ayrıca, üretim verimliliklerini artırmayı hedefleyen işletmeler için çok önemli olan sorunsuz ve yüksek kaliteli bir üretim süreci sağlamak için en son teknolojiye sahiptir. KHS Şişeleme Hattının 19000 bph'ye kadar Kapsamlı Bileşen Genel Görünümü İlk olarak hat, her biri şişeleme sürecinin belirli aşamaları için tasarlanmış bir dizi özel makineden oluşmaktadır. Şişirme Makinesi, 2009 model BLOWMAX 10 ile başlayarak, KHS Şişeleme Hattının 19000 bph'ye kadar PET kap verimliliğinin ilk aşamasında önemli bir rol oynar ve şişe oluşumundaki hassasiyet eşsizdir. Üretim hattının sorunsuz çalışmasını sağlar. Ardından, her ikisi de 2009 yılında üretilen Kutu Damper ve Havalı Konveyörler, konteynerleri bir sonraki aşamaya nazik ve doğru bir şekilde taşıyarak iş akışındaki olası hasar veya kesintileri önlemek üzere tasarlanmıştır. KHS Şişeleme Hattının 19000 bph'ye kadar Dolum Teknolojisi 19000 bph'ye kadar KHS Şişeleme Hattının merkezinde 2007 model INNOFILL DRV Dolum Monoblok yer almaktadır. İzobarik dolum teknolojisini kullanır. Bu gelişmiş sistem, gazlı alkolsüz içeceklerin hassas ve tutarlı bir şekilde doldurulması için tasarlanmıştır; bu, ürün bütünlüğünün korunması ve sektörün katı kalite standartlarının karşılanması açısından kritik bir unsurdur. Ayrıca, 19000 bph'ye kadar KHS Şişeleme Hattı teknolojisi, her şişenin doğru, minimum atıkla ve maksimum verimlilikle doldurulmasını sağlar. Djb Hsvgt Ipell Ndeut Ürün Kalitesinin Sağlanması Şişeleme sürecinde kalite kontrolü çok önemlidir. Bu 19000 bph'ye kadar KHS Şişeleme Hattı, 2007 yılında tanıtılan INNOCHECK FHK ve INNOCHECK ETK modelleri olmak üzere iki gelişmiş Denetleyici içerir. İlki, dolumdan önce gerekli tüm özellikleri karşıladıklarından emin olmak için konteynerleri incelemeye odaklanır. Buna karşılık, 19000 bph'ye kadar olan Khs Şişeleme Hattının ikincisi etiketleme sürecini inceler. Her ürünün doğru etiketlendiğinden ve görsel kalite standartlarını karşıladığından emin olunur. Bu kalite kontrol önlemleri, meşrubat endüstrisinde beklenen yüksek standartların korunması için gereklidir. Khs Şişeleme Hattının 19000 bph'ye kadar Etiketlenmesi ve Son Paketlemesi KHS Şişeleme Hattında 19000 bph'ye kadar dolum ve kalite kontrolünden sonra, 2007 model INNOKET NEO Etiketleme Makinesi esnek ve hassas etiketleme çözümleri sunar. Bu aşama, rekabetçi meşrubat pazarında ürün tanımlama ve markalama için çok önemlidir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2005, Genel bakış Bu etiketleme makinesi 2005 yılında Gernep tarafından üretilmiştir. Almanya'da bir meyve suyu şirketinde 01/2022 tarihine kadar çalışmıştır. Bu şirkette, yılda yaklaşık 100 gün sadece tek vardiyalı operasyonda kullanıldı, bu nedenle makinenin durumu hala çok iyi. Teknik veriler: Kapasite: 1L şişeler için 6.000 bph Agrega sayısı: 2 Aksesuarlar: 1.0 l VdF cam şişeler, 0.7 l VdF, 0.2 l cam şişeler için formatlar Kırpma boyun Çeşitli yedek parçalar dahildir. Duob Hsl Hxzvjll Ndet

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2014, Kullanılmış kapak kapatma makinesi 2500 bph'ye kadar Clean Pack Makine Özellikleri İlk olarak, CLEAN PACK marka kapak, T kapakları uygulamak için özel olarak tasarlanmış tek kafalı bir konfigürasyona sahiptir. Daha da önemlisi, bu teknik seçim şişelenmiş ürünün bütünlüğünü sağlamak için gerekli olan hassas kapak yerleştirme işlemini mümkün kılmaktadır. Ayrıca kapak dağıtım sistemi, kapakları ayırmak ve kapak kapatma cihazına kesintisiz olarak beslemek için etkili bir yöntem olan titreşim mekanizmaları aracılığıyla çalışır. Kullanılmış kapak kapatma makinesi Clean Pack'in 2500 bph'ye kadar Hız Ayarı İkinci olarak, kapağın üretim hızı bir invertör aracılığıyla ayarlanabilir. Bu, istenen üretim ritmine göre kapak kapatma hızının hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlar. Sonuç olarak, bu ayarlama kabiliyeti, gereksinimlerin hızla değişebildiği dinamik üretim ortamlarında özellikle yararlıdır. Konfigürasyon ve Güvenlik Duobjvgt Ics Hll Ndet Ayrıca şişe giriş akışı, farklı hat düzenlemelerine uyum sağlayan bir konfigürasyonla soldan gelecek şekilde özenle tasarlanmıştır. Ayrıca, makinenin tasarımındaki entegre güvenlik korumaları, şişeleme hattı operatörleri için operasyonel riskleri en aza indirmeyi amaçlayan çok önemli bir husustur. Kullanılmış kapak kapatma makinesinin Malzemeleri ve Bakımı 2500 bph'ye kadar Temiz Paket Benzer şekilde, kapak boyalı bir çerçeve ve paslanmaz çelik kaplama ile inşa edilmiştir. Bu seçim makineye sağlamlık kazandırmanın yanı sıra temizlik ve bakımını da kolaylaştırmaktadır. Özellikle paslanmaz çelik korozyona karşı dayanıklılığıyla bilinir ve nemli ortamlarda makinelerin uzun ömürlü olmasını sağlar. Üretim Kapasitesi ve Şişe Formatı Aynı derecede önemli olarak, dikdörtgen şekilli şişeler için uygun olan kapak kapatıcı, saatte yaklaşık 2.500 şişe üretim kapasitesine ulaşmaktadır. Bu veriler, sistemin yüksek üretim hacimlerinin üstesinden gelme ve kapak kapatmada hassas standartları koruma konusundaki verimliliğini vurgulamaktadır. Ayrıca, makine mevcut bir şişe formatıyla birlikte tedarik edilerek önceden var olan üretim hatlarına entegrasyonu kolaylaştırır. Operasyonel Koşullar ve Üretim Yılı Son olarak 2014 yılında üretilen bu makine, orijinal verimlilik ve güvenilirlik özelliklerini koruyan bir durum olarak sınırlı kullanım görmüştür. Bu kapağın seyrek kullanımı, makinenin optimum performansını korumasını sağlar ve yüksek hassasiyet ve güvenilirlik gerektiren şişeleme süreçleri için değerli bir kaynağı temsil eder. Özetle, dikkatli bir değerlendirmeden sonra, 2500 bph'ye kadar kullanılmış CLEAN PACK capper'ın teknik analizi gelişmiş bir ekipman ortaya koymaktadır. Üretken verimliliği, operasyonel güvenliği ve bakım kolaylığını amaçlayan mühendislik çözümleri ile karakterize edilir. Farklı üretim ritimlerine ve şişe formatlarına uyum sağlama yeteneği, onu şişeleme endüstrisi için çok yönlü bir seçim haline getirmektedir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2018, Genel Bakış Paketleyici, Alman Sema Maschinenbau GmbH şirketi tarafından 2018 yılında üretildi ve devreye alındı. Şimdiye kadar, bir Alman süt ürünleri tesisinde cam şişelerde taze süt için bir dolum hattında kullanılmıştır. Tesisin kapasitesi 7.700 bph idi. Son yıllarda cam şişelerde süt talebi arttığından, tesis sahibi daha yüksek kapasiteli yeni bir tesis satın almaya karar verdi. Bu nedenle, bu makine kullanılabilir hale gelmiştir. Makine henüz genç olduğundan ve çok az sayıda çalışma saati olduğundan çok iyi durumdadır. Teknik veriler: Kapasite: Saatte 695 kasa (à 12 şişe) Saatte 1333 kasa (à 6 şişe) Formasyon: 2x3 (1l şişe) 4x6 (0.5l şişe) Tutucu kafalar: geniş boyunlu şişeler için (uyarlanabilir). Djbjl Hx Dme Hll Ndeut

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2001, Kullanılmış İzobarik Dolum Triblok VIMERCATI 28-48-8 Yıl 2001 Dusb Hevgt H Sjll Ndot İlk olarak, 2001 yılında oluşturulan VIMERCATI 28-48-8 şişeleme sistemi, şişeleme endüstrisi için, özellikle de izobarik dolum için oldukça ileri düzeydedir. Bu belge, ayrıntılı özelliklerine odaklanan ve içecek dolumundaki uygulamasını da kapsayan kapsamlı bir analiz sunmaktadır. Üretim Kapasitesi ve Çok Yönlülük Ayrıca, triblok saatte 8000 şişe (BPH) işleme kapasitesine sahiptir. Çeşitli PET kap formatları için son derece verimlidir: 0,50 L, 1,0 L, 1,5 L ve 2 L. Bu benzersiz esneklik, farklı üretim ihtiyaçlarını karşılar ve değişen pazar taleplerine sorunsuz bir şekilde uyum sağlar. Dolum monobloku her format için aşağıdaki hıza sahiptir: 1,5 L - 7500 bph (Köpüklü su dolduruluyorsa) 1,5L - 6500 bph (CSD dolduruluyorsa) 0,5 L - 8000 bph Dolum Triblokunun Durulama Bileşeni Vimercati 28 - 48 - 8 Ayrıca, kapsamlı konteyner işlemi için 28 tutucu içerir. Bu temel aşama, dolum işleminden önce kapların kusursuz bir şekilde temizlenmesini sağlar. Her türlü kalıntı ve kirleticiyi ustalıkla temizleyerek en üst düzeyde hijyen sağlar. İzobarik Dolum Ayrıca, kırk sekiz valf izobarik yöntem kullanılarak dolum işlemi için titizlikle donatılmıştır. Bu yenilikçi teknik, gazlı içecekler ve maden suyu gibi gazlı içeceklerde kalitenin korunması için kritik öneme sahip olan sabit bir iç basıncı muhafaza eder. Sabit tip nozullar hassas ve homojen sıvı dağılımı sağlayarak oksidasyon ve CO2 kaybı riskini önemli ölçüde en aza indirir. Dolum Triblokunun Kapatılması Vimercati 28 - 48 - 8 Benzer şekilde, özellikle 1881 tipi plastik vidalı kapakları uygulamak için sekiz başlık kullanılır. Bu adım, konteynerlerin hava geçirmez şekilde kapatılmasını ve böylece ürünün bütünlüğünün verimli bir şekilde korunmasını garanti eder. Mevcut Koşullar ve Lojistik Şu anda depoda bulunan triblok 3250 mm'ye 3500 mm'ye 2900 mm boyutlarında ve 6000 kg ağırlığındadır. Saat yönünde dönüşü, mevcut üretim hatlarına zahmetsiz entegrasyonu kolaylaştırır ve bu da önemli iş akışı optimizasyonunu destekler. Sonuç olarak, 2001'den beri kullanılan izobarik dolum triblok VIMERCATI 28-48-8 verimlilik, çok yönlülük ve teknik hassasiyeti dikkate değer bir şekilde bir araya getirmektedir. Çeşitli kap formatları için uygun olan ve gelişmiş izobarik dolum teknolojisine sahip olan bu makine, en yüksek kalite ve hijyen standartları için çabalayan şişeleme şirketleri için değerli bir varlıktır. Bu kapsamlı analiz, bu tür makinelerin içecek üretim süreçlerinin etkin bir şekilde geliştirilmesindeki kritik rolünün altını çizmektedir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2009, Kullanılmış revizyonlu dolum triblok ALFATEK Elvira 16-20-3 yıl 2009 Başlangıçta, 2009 yılında oluşturulan ALFATEK Elvira 16-20-3 dolum tribloku, cam kaplarda şişeleme için mühendislik mükemmelliğinin bir ölçütü olarak durmaktadır. 1. Model Tanımı ve Operasyonel Kabiliyet Saatte 4.000 şişelik (BPH) etkileyici bir verim için yapılandırılan bu ürün, özellikle 0,75 litrelik cam kapların işlenmesini hedeflemektedir. Ayrıca, Dolum Triblok Alfatek Elvira üç ana operasyonel modülü entegre eder: durulayıcı, doldurucu ve kapatıcı. Her modül, şişeleme sürecinin farklı bir aşaması için titizlikle uyarlanmış olup, kolaylaştırılmış bir operasyon sağlar. 2. Alfatek Elvira Dolum triblokunun Durulama Ünitesi Alfatek Elvira Dolum Tribloku 16 tutucu ile donatılmıştır, durulama sistemi kapların dolumdan önce iyice temizlenmesini sağlar. Sonuç olarak, tutma mekanizması cam kapları azami dikkatle tutacak ve böylece olası hasarları önleyecek şekilde ustaca tasarlanmıştır. 3. Dolum Mekanizması Ayrıca, dolum segmentinde hassas dolum elde etmek için yüksek vakum prensibiyle çalışan 20 valf bulunmaktadır. Bu yöntem sadece tüm kaplarda eşit dolum seviyeleri sağlamakla kalmaz, aynı zamanda sabit nozul seçimi sayesinde farklı viskozitelerdeki sıvıların verimli bir şekilde dağıtılmasına da olanak tanır. Dusb Hljvgt H Esl Ndet 4. Kapatma Sistemi Ardından, üç başlıkla donatılmış kapak ünitesi, alüminyum vidalı kapakları benzersiz bir hassasiyetle uygulamakta ustadır. Bu, Filling Triblock Alfatek Elvira'nın çeşitli kapak türlerini uygulamadaki olağanüstü çok yönlülüğünü gösterir ve böylece tutarlı bir şekilde güvenli bir sızdırmazlık sağlar. 5. Güvenlik Önlemleri ve Bakım Protokolleri Ayrıca, Alfatek Elvira Dolum Tribloku, operatör güvenliği için kapsamlı koruyucu önlemler içeren katı endüstriyel güvenlik standartlarına uygundur. Halihazırda en uygun koşullarda saklanan makineye eksiksiz bir bakım kılavuzları seti eşlik etmektedir. Bu çok önemli husus, makinenin operasyonel verimliliğini korumak ve uzun ömürlülüğünü uzatmak için çok önemlidir. 6. Elektriksel Özellikler ve Mekanik Tasarım Standart endüstriyel gerekliliklerle mükemmel bir şekilde uyumlu olan 50 Hz'de 380 V elektrik beslemesi gerektirir. Ayrıca, saat yönünde dönme hareketi, mevcut üretim kurulumlarına sorunsuz entegrasyon için özenle tasarlanmıştır ve böylece zahmetsizce benimsenmesini kolaylaştırır. 7. Dolum Triblokunun Sonucu Alfatek Elvira Sonuç olarak, 2009 yılında üretilen ALFATEK Elvira 16-20-3 triblok, şişeleme proseslerinde durulama, doldurma ve kapatma işlemlerini etkin bir şekilde optimize ederek ileri mühendisliğin örneğini teşkil etmektedir. Teknik konfigürasyonu, şişeleme endüstrisinde sağlam uygulamalar için idealdir ve operasyonel verimlilik, hassasiyet ve güvenilirlik açısından yüksek puanlar elde eder. Titiz tasarım, çok çeşitli şişeleme gereksinimleriyle uyumluluğu garanti eder ve üretim ortamlarında değerli bir varlık olarak güvenli bir şekilde konumlandırır. Sonuç olarak, geçiş kelimelerinin kullanılması, analizin akışını ve tutarlılığını artırarak makinenin yeteneklerinin kapsamlı bir şekilde anlaşılmasını sağlamayı amaçlamaktadır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1996, Kullanılmış Kapak Kapatma Makinesi Bertolaso Sigma 603 4500 bph'ye kadar İlk olarak, kullanılmış Bertolaso Sigma 603 kapak kapatma makinesi teknolojik olarak gelişmiş bir çözümdür. Saatte 4500 şişeye kadar yüksek performans sağlar. Kapatma işleminde maksimum verimlilik için tasarlanan makine, üretim hatlarına sorunsuz bir şekilde entegre olur. Gerçekten de çok yönlülüğü ve güvenilirliği benzersizdir. Kapak Kapatma Makinesi Bertolaso Sigma 603'ün Teknik Özellikleri Özellikle, Bertolaso Sigma 603 model Kapak Kapatma Makinesi, alüminyum vidalar için üç başlığa sahiptir. Bunlar 31,5 mm'ye 44 mm ölçülerindeki kapaklar için yapılandırılmıştır. Ayrıca, santrifüjlü bir kapak dağıtıcı, sabit ve hassas kapak beslemesi sağlar. Sonuç olarak, kapak kapatma sürecini optimize ederek kesintileri ortadan kaldırır. Ayrıca, mobil kapak kapatma kafaları ve manuel olarak yüksekliği ayarlanabilen kapak kapatma kafası büyük esneklik sunar. Farklı şişe ve kapak tiplerine kolayca uyum sağlarlar. Ayrıca, Bertolaso Sigma 603 Kapak Kapatma Makinesi'nin çerçevesi paslanmaz çelikle boyanmış ve kaplanmıştır. Bu, üretim ortamlarında çok önemli olan dayanıklılık ve temizlik kolaylığı sağlar. Güvenlik ve Verimlilik Güvenlikle ilgili olarak, entegre güvenlik korumaları şişeleme işlemi sırasında operatör güvenliğini sağlar. Ayrıca, soldan şişe girişi ve ayarlanabilir üretim hızı önemli bir kontrol sağlar. Makine, olağanüstü çok yönlülük göstererek üç silindirik şişe formatını işleyebilir. Bu nedenle, Bertolaso Sigma 603 Kapak Kapatma Makinesinin kapasitesi saatte 4500 şişedir, bu da üretkenliğini vurgular. Tarihçe ve Güvenilirlik 1996 yılında üretilen Bertolaso Sigma 603 Kapak Kapatma Makinesi güvenilirliğini ve uzun ömürlülüğünü kanıtlamıştır. Bu faktörler, verimli ancak kullanılmış bir kapak kapatma çözümü arayanlar için çok önemlidir. Uzun servis geçmişi, makinenin kaliteli yapısını doğrulamaktadır. Ayrıca zaman içinde yüksek performansını koruma yeteneğini de gösterir. Kapak Kapatma Makinesi Bertolaso Sigma 603'ün Sonucu Dueb Hjvgt Hxoll Ndot Sonuç olarak, 4500 bph'ye kadar kullanılmış Bertolaso Sigma 603 kapak kapatma makinesi, şişeleme sektöründeki İtalyan mühendisliğini örneklemektedir. Esneklik, verimlilik ve güvenlik kombinasyonu sayesinde ideal bir seçimdir. Yüksek üretim kapasitesi ve tutarlı ürün kalitesi sağlayarak her şişeleme hattı için değerli bir varlık haline getirir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2013, Kullanılmış Dolum Monoblok Comac Şişe Hattı SMARTBLOCK 6-6-1 700 bph Kullanılmış Comac SMARTBLOCK 6-6-1 dolum monoblok makinesi, 0,33 litrelik cam şişelerde bira şişelemek için kompakt ve yüksek verimli bir çözüm sunar. Bu makine 2013 yılında üretilmiştir ve saatte 700 şişe işleyerek orta ölçekli butik bira üretimi için ideal bir seçimdir. Ayrıca, SMARTBLOCK 6-6-1'in ayrıntılı bir teknik analizi, onu sektörde farklı kılan temel özelliklerini ve teknik özelliklerini vurgulamaktadır. Kullanılmış Dolum Monoblok Comac'ın Temel Özellikleri Kullanılmış Dolum Monoblok Comac Şişe Hattı SMARTBLOCK, durulama makinesi, dolum makinesi ve kapatma makinesini tek bir sürekli işlemde birleştirir. Sonuç olarak, iş akışlarını optimize ederek hem zamandan hem de yerden tasarruf sağlar. Kompakt yapısı, 2580 mm x 2580 mm ölçüleriyle, sınırlı zemin alanına sahip bira fabrikaları için özellikle avantajlıdır. Dueb Hsvgtz Aell Ndjt Durulama Makinesi Kullanılmış Dolum Monoblok Comac Şişe Hattı SMARTBLOCK'un durulama makinesi, şişeleri altı kelepçe ile güvenli bir şekilde kavrar. Ayrıca, sistem tek bir durulama döngüsü gerçekleştirerek su tüketimini azaltırken bira gibi hassas ürünler için kapsamlı temizlik sağlar. Buna ek olarak, saat yönünün tersine dönüş, durulama işlemi boyunca tutarlılık sağlayarak pürüzsüz ve verimli bir sıra sağlar. Dolum Makinesi İzobarik sisteme sahip dolum makinesi, yüksek basınçlarda bile hassas ve istikrarlı dolum sağlar. Bu nedenle, karbonatlı ürünlerle çalışırken mükemmel performans sunar. Mobil nozullarla eşleştirilmiş altı geleneksel valf, CO₂'yi etkili bir şekilde yönetir ve oksidasyonu önleyerek biranın kalitesini korur. Ayrıca, geleneksel izobarik valfler tüm süreç boyunca karbonasyon bütünlüğünü korur. Kapak Kapatma Makinesi Kullanılmış Dolum Monoblok Comac Şişe Hattı SMARTBLOCK'un kapak kapatma makinesi 26 mm çapında taç kapakları uygular. Özellikle, tek kafalı kapak makinesi saatte 700 şişeyi gecikme olmaksızın işler, karbonasyonu korumak ve kontaminasyonu engellemek için her şişeyi sıkıca kapatır. Sonuç olarak, makine nihai ürünün bütünlüğünü korurken güvenilirlik sağlar. Operasyonel Detaylar ve Güvenlik Kullanılmış Dolum Monoblok Comac Şişe Hattı SMARTBLOCK bugün üretimde çalışarak güvenilirliğini ve sağlamlığını kanıtlamaktadır. Ayrıca makine, kullanım sırasında çalışanları koruyan gerekli tüm güvenlik sertifikalarını içerir. Birlikte verilen teknik kılavuzlar, operatörlerin bakım ve eğitimi verimli bir şekilde gerçekleştirmelerine yardımcı olur. Bu sayede bira fabrikaları sık sık kesintiye uğramadan sorunsuz bir şekilde faaliyetlerini sürdürebilir. Kullanılmış Dolum Monoblok Comac Şişe Hattı SMARTBLOCK: Elektriksel Özellikler Makine 400 V güç kaynağı ile çalışır ve 50 Hz'de 2,6 kW tüketir. Benzer şekilde, enerji tasarruflu tasarımı, tutarlı performans sunarken güç kullanımını en aza indirir. Sonuç olarak, orta ölçekli bira fabrikaları için uygun maliyetli bir seçim olmaya devam ediyor.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2009, çalışma saatleri: 2.000 h, Spumante 1999 için Nortan Kullanılmış Kapsülleme Makinesi 2 karuselli optik merkezlemeli nortan köpüklü şarap kapsülleri için dağıtıcı ve pürüzsüzleştirici. Optik merkezleme özelliğine sahip 12 başlı bir karusel, kapsülü düzleştirmek için ikinci 12 başlı karusel, aynı anda katlar ve düzleştirir. Soldan giriş, saat yönünde dönüş. Bu kapak 1999 yılından kalmadır ancak çok iyi durumdadır. Gerilim 380V 4,5 kW Hz 50 Hava tüketimi 700 NL Dujb Hll Nsvfvvyjdet 6 Mps hava basıncı Ağırlık 1000 kg

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2009, çalışma saatleri: 2.000 h, Bira 2018 için Kullanılmış Dolum Monoblok Alfatek Üretici: Alfatek Model: MBC 6.1 ISO BHPE Dusb Hsvfvrhell Ndot Yıl: 2018 Çalışılan formatlar: Steinie (D.71), Longneck (D.61), 75 cl (D.80) Dönüş yönü: Saat yönünde Güvenlik özellikleri: Evet Kılavuzlar mevcut: Evet Bakım belgeleri: Evet Makinenin durumu: İşlevsel İşlenmiş ürün: Bira Kullanılan konteyner tipi: Cam Dolgu Valf sayısı: 9 Dolgu tipi: İzobarik Nozul tipi: Sabit İzobarik ise: Elektronik Capper Kapak tipi: Taç Kapak Kafa sayısı: 1 Etiket maksimum boyut yüksekliği 160 mm, şişe etiket makinesi 64 mm /110 mm aralığı sadece yuvarlak şişelerde çalışabilir Sadece taç kap 26, 60/70 /80 şişeler için ekipman Besleme masası - etiket ünitesi (tarih fonksiyonlu) - doldurucu (6 doldurma kafası) - kapak (Arol). Tüm belgeler dahildir, Bu makine mükemmel koşullarda ve hemen satışa hazırdır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2009, çalışma saatleri: 2.000 h, Kullanılmış Şerit Bölücü Birleştirici marka Packital DMP 50 A 1/2 X - 2020 Packital kayar plaka sistemleri, herhangi bir paketi, konteyneri veya ürünü birden fazla şeritte yönlendirmek, bölmek veya yeniden birleştirmek için her türlü ihtiyacı karşılar. Deb Hllevftg Ae Ndout Dikkatli tasarım, metal parçalar arasındaki herhangi bir çarpma veya sürtünmenin ortadan kaldırılmasını sağlayarak gürültü seviyesini yönetmeliklerle belirlenen değerlerin çok altında tutar. Pürüzsüz ve aşamalı hareket, dengesiz olanlar da dahil olmak üzere herhangi bir konteyneri taşımak ve yüksek hızlı işlem sağlamak için uygundur. Her bir hat bölücü otonom olarak çalışır, bu nedenle mevcut endüstriyel sistemlere de takılabilir. Uluslararası pazarda bulunabilirlik derecelerine göre seçilen yüksek kaliteli malzeme ve bileşenlerin kullanımı, her Packital saptırıcıyı güvenilir ve emniyetli hale getirir.