Kullanılmış Kleemann Percussion Mill (For Sand) satın al (37.570)

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), * Marka: Böhringer * Model: RC18 Ppjdpfoywmy Eex Ag Tsw * Besleme Ağzı: 1800 x 1200 mm * Tahrik: 160 kW Elektrik Motoru * Dahil: Yeni aşınma parçaları * Ağırlık: yaklaşık 41 ton

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), * Marka: SBM Avusturya Psdoywmvajpfx Ag Tepw * Model: sert kaya için darbeli değirmen * Tip: HSB 125/112 4F * Besleme açıklığı: 1150 x 450 mm * Dâhil: Elektrik motoru ve hidrolik ünite.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), * Marka: O&K Almanya * Tip: 100/125 SR Ppsdpfsywmp Tex Ag Tsw * Açıklık: 1350 x 900 mm * Tahrik: 132 kW elektrik motoru * Ağırlık: yaklaşık 17 ton.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), * Marka: MFL * Model: RCL 140-160 * Besleme açıklığı: 1700 x 1000 mm Ppsdpoywmpyefx Ag Tew * Tahrik: 250-300 kW elektrik motoru.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), * Marka: Voestalpine * Besleme ağzı: 900 x 680 mm. Psdpfx Agjywmmxe Tepw * Tahrik: 55 kW elektrik motoru.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), * Marka: Hazemag * Model: AP 4 * Şunlarla birlikte: tahrik ünitesi, yedek rotor ve yedek parçalar * Kapasite: yaklaşık 150 ton/saat * Güç: 35 ila 120 kW * Açıklık: 700 x 1000 mm Pjdpfx Aeywmcaeg Topw * Ağırlık: yaklaşık 11.000 kg

Durum: yeni, güç: 75 kW (101,97 bg), Üretim yılı: 2026, Darbeli kırıcı, bir malzemenin boyutunu küçültmek için basınç yerine çarpma kullanan bir makinedir. Darbeli kırıcılar çok yönlüdür ve sert, aşındırıcı malzemelerin ezilmesi için çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Kırılacak malzemeye kuvvet uygulayarak ve onu daha küçük parçalara ayırarak çalışırlar. İşte darbeli kırıcılara genel bir giriş: Darbeli kırıcı, inşaat, madencilik ve geri dönüşüm endüstrilerinde çeşitli uygulamalar için kullanılan çok yönlü bir makinedir. Aşağıda bir darbeli kırıcının bazı temel uygulamaları verilmiştir: 1. Birincil ve İkincil Kırma Darbeli kırıcılar genellikle hem birincil hem de ikincil kırma aşamalarında kullanılır. Birincil kırmada, büyük kayaları daha küçük, daha yönetilebilir boyutlara kırarlar ve ikincil kırmada, malzemeyi daha küçük derecelere daha da rafine ederler. Ppedpfxsq I N Iqj Ag Tjw 2. Agrega Üretimi Darbeli kırıcılar, inşaat için agrega üretiminde yaygın olarak kullanılır. Aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerin üretiminde etkilidirler: Yol yapımı için kırma taş. Beton ve asfalt üretimi için kum. Genel inşaat ve drenaj için çakıl. 3. Geri Dönüşüm Darbeli kırıcıların en önemli uygulamalarından biri geri dönüşüm sektöründe, özellikle beton, tuğla ve asfalt gibi malzemeleri içeren inşaat ve yıkım (C&D) atıklarının işlenmesindedir. Kırıcılar atıkları şu gibi kullanılabilir ürünlere dönüştürmeye yardımcı olur: Geri dönüştürülmüş beton agregaları (RCA). Asfalt. Geri dönüştürülmüş kum ve çakıl. 4. Madencilik Endüstrisi Darbeli kırıcılar madencilik sektöründe cevher malzemelerini işlemek için kullanılır. Bu kırıcılar büyük kayaları ve cevherleri daha küçük parçalara ayırmaya yardımcı olarak altın, bakır ve diğer metaller gibi değerli minerallerin çıkarılması için işlenmesini kolaylaştırır. 5. Üretilmiş Kum Üretimi Beton için üretilmiş kum üretiminde, darbeli kırıcılar daha büyük kayaları ince parçacıklara ayırmak için kullanılır ve bunlar daha sonra doğal kuma alternatif olarak kullanılır. Bu özellikle doğal kumun kıt olduğu veya çevrenin korunduğu bölgelerde faydalıdır. 6. İnşaat ve Yol Yapımı Darbeli kırıcılar, temel ve alt temel malzemeleri gibi yol inşaatı için malzemelerin üretiminde ayrılmaz bir parçadır. Bu malzemeler yolların, otoyolların ve temellerin sağlamlığı ve dayanıklılığı için çok önemlidir. 7. Endüstriyel Uygulamalar Darbeli kırıcılar ayrıca aşağıdakiler gibi çeşitli diğer endüstriyel uygulamalarda da kullanılır: Çimento üretimi: Çimento üretimi için kireç taşı ve diğer malzemelerin ezilmesi. Cam geri dönüşümü: Cam atıklarının geri dönüşüm için daha küçük parçalara ayrılması. 8. Yıkım ve Sökme Darbeli kırıcılar, binaların veya yapıların yıkılması ve malzemelerin yeniden kullanım veya bertaraf için ezilmesi gereken yıkım projelerinde kullanılır. Beton, asfalt ve tuğla gibi molozların boyutunu daha küçük, yönetilebilir parçalara indirmeye yardımcı olurlar.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einführung Ein HSI-Brecher (Horizontal-Shaft-Impact Crusher / Horizontalprallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die in der Gewinnung, im Steinbruch und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen weit verbreitet ist. Als zentrales Element einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher – der HSI-Prallbrecher gewährleistet eine gleichbleibende Korngröße und eine hervorragende Leistung bei verschiedenen Materialien. Eigenschaften des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Das Prallprinzip nutzt schnelllaufende Rotore und Prallleisten, um feine und gleichmäßige Zerkleinerungsergebnisse zu erzielen. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten Geeignet für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Verstellbare Endkornkorngröße Hydraulische oder mechanische Verstelleinrichtungen ermöglichen eine einfache Einstellung der gewünschten Produktgröße. Langlebige Komponenten Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Standzeit und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Große Wartungsklappen und modulare Bauweise erleichtern die Inspektion und den Austausch von Verschleißteilen. Energieeffizienz Optimierte Rotoren und ausgewuchteter Betrieb minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (typischer Bereich) Modell: 1214 Max. Aufgabegröße: 300 mm Kapazität: 100–140 t/h Modell: 1315 Max. Aufgabegröße: 350 mm Kapazität: 150–200 t/h *Die Werte können je nach Materialhärte und Aufgabegröße variieren. Anwendungsbereiche Kalksteinaufbereitungsanlage: Vor- oder Nachzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baustoffe. Talkumbrecher: Feinzerkleinerung von weichen Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Zuschlagstoffe, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv für die Zerkleinerung von Beton, Asphalt und Bauschutt. Warum einen zuverlässigen Hersteller für Prallbrecher wählen? Die Auswahl eines renommierten Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, moderne Konstruktion und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter liefert maßgeschneiderte Lösungen, z.B. als Kalkstein- oder Talkumbrecher, und sorgt für optimale Leistung und Langlebigkeit. Ppsdpjq Ny Saefx Ag Tow Prallbrecher zu verkaufen Moderne, zum Verkauf stehende Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und gleichbleibende Produktqualität in stationären wie mobilen Aufbereitungsanlagen suchen. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittel-weichen Materialien. Mit robuster Konstruktion, einstellbaren Parametern und hoher Durchsatzleistung ist der HSI-Brecher ein unverzichtbarer Bestandteil jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder mineralischen Aufbereitungslinie. Die Wahl des richtigen Herstellers sichert zuverlässige Leistung, reduzierte Stillstandzeiten und langfristigen Mehrwert.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 75 kW (101,97 bg), Üretim yılı: 2025, Prallbrecher: Aufbau, Funktionsweise und Technische Daten Ein Prallbrecher ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in den Bereichen Bergbau, Zement, Bauwesen und Recycling vielseitig eingesetzt wird. Sie ist dafür konzipiert, Materialien durch die Nutzung von Aufprallenergie statt Druck zu zerkleinern, was sie ideal für mittelhartes und weiches Material wie Kalkstein, Gips, Kohle und Betonzuschlagstoffe macht. Die Fähigkeit, gleichmäßige, würfelförmige Kornformen zu erzeugen, macht den Prallbrecher zur bevorzugten Wahl in der Zuschlagstoffherstellung und bei der Feinkörnung. Funktionsprinzip Der Prallbrecher arbeitet nach einem einfachen, aber wirkungsvollen Prinzip: Das Aufgabegut gelangt in die Brechkammer und wird von schnell rotierenden Prallleisten (Schlagleisten) erfasst, die an einem Rotor montiert sind. Die kinetische Energie des Rotors wird auf das Material übertragen, das beim Aufprall auf die Prallplatten (Brechplatten) zerkleinert wird. Das zerkleinerte Material wird im Brechraum mehrfach zurückgeworfen und durch weitere Aufschläge weiter zerkleinert, bis es die gewünschte Korngröße erreicht und durch den Auslauf abgeführt wird. Ablauf: 1. Primärprall: Das Material wird von den Prallleisten erfasst und gegen die Prallplatten geschleudert. 2. Sekundärprall: Zurückprallende Fragmente kollidieren erneut mit dem Rotor oder anderen Partikeln, was eine feinere Zerkleinerung und bessere Kornform erzeugt. Konstruktionsmerkmale Ein Prallbrecher besteht aus mehreren Schlüsselelementen, die einen effizienten Betrieb und eine hohe Standfestigkeit gewährleisten: - Rotorbaugruppe: Kernelement mit Prallleisten, die die Aufprallenergie übertragen. - Prallplatten (Aprons): Einstellbare Platten zur Regulierung des Brechspalts und der Endkorngröße. - Aufgabe- und Austragsöffnung: Für einen gleichmäßigen Materialfluss und homogenen Austrag konstruiert. - Rahmen und Gehäuse: Robust geschweißte Bauweise für Stabilität und Vibrationsfestigkeit. - Einstellvorrichtung: Hydraulisches oder mechanisches System zur präzisen Brechspaltverstellung. - Sicherheitseinrichtung: Hydraulisches Öffnungssystem zur einfachen Wartung und zum Überlastschutz. Technische Eckdaten - Aufgabegröße: ≤500 mm - Austragsgröße: 0–60 mm (einstellbar) - Durchsatzleistung: 30–800 t/h - Motorleistung: 45–560 kW - Rotordrehzahl: 500–1.500 U/min Leistungsmerkmale: - Hohe Brecheffizienz: Der Hochleistungsrotor und die optimierte Brechkammer sichern eine starke Aufprallkraft und einen hohen Zerkleinerungsgrad. - Exzellente Kornform: Erzeugt kubische, gleichmäßige Zuschläge – ideal für Beton- und Asphaltproduktion. - Verstellbare Endkorngröße: Hydraulische oder mechanische Einstellung des Brechspalts für exakte Korngrößenregelung. - Wartungsfreundlich: Austauschbare Prallleisten und Verschleißauskleidungen, schneller Zugang durch großzügige Wartungsklappen. - Vielseitigkeit: Für Grob-, Mittel- und Feinzerkleinerung in unterschiedlichsten Branchen geeignet. Typen von Prallbrechern - Horizontal-Prallbrecher (HSI): Nutzt einen horizontalen Rotor zur Energieübertragung durch Auftreffen. Besonders für weiche bis mittelhartes Material geeignet, einsetzbar in der Zuschlagstoff- und Recyclingindustrie. Ppedpsv E Ddlsfx Ag Tew Fazit Der Prallbrecher vereint hohe Aufprallenergie mit robuster Bauart – für effiziente, zuverlässige und vielseitige Brechleistungen. Die Fähigkeit, hochwertige Zuschlagstoffe mit einstellbarer Korngröße und geringem Wartungsaufwand zu produzieren, machen ihn unverzichtbar für mo

Durum: yeni, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, makine/araç numarası: 2700x4500, Donanım: düşük ses seviyesi, Bilyalı değirmenin ana teknik parametreleri Tambur çapı: 2400mm Tambur uzunluğu: 4500mm Podpfx Agjq Igiie Tepw Motor gücü: 320KW Maksimum giriş boyutu: 25mm Kapasite:35-60 t/h Ağırlık: 72 Ton Bilyalı yükleme: 30 Ton Bu modelin yanı sıra, 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm gibi diğer modellerimiz de var ve ayrıca müşterileştirme hizmeti de sunabiliriz, ayrıca çimento, kuvars gibi çeşitli endüstriler için eksiksiz öğütme çözümü sağlayabiliriz. cevher zenginleştirme tesisi vb. daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız. Bilyalı değirmen, cevher madenciliği ve silika (silikon dioksit) üretimi de dahil olmak üzere mineral işlemede kullanılmak üzere malzemeleri öğütmek ve karıştırmak için kullanılan yaygın bir öğütme makinesidir. Cevher madenciliği ve silika öğütme söz konusu olduğunda, cevherin özellikleri ve nihai ürün gereksinimleri uygun bilyalı değirmenin seçiminde çok önemli bir rol oynayacaktır. Cevher madenciliği ve silika öğütmede bilyalı değirmen kullanımına ilişkin bazı hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Cevher Özellikleri: - Sertlik: Cevherin sertliği en uygun bilyalı değirmen tipini belirler. Daha sert cevherler daha sağlam ve aşınmaya dayanıklı bir bilyalı değirmen gerektirebilir. - Parçacık Boyutu Dağılımı: Cevherin başlangıçtaki partikül boyutu öğütme sürecini etkiler. Farklı cevherler, istenen partikül boyutuna ulaşmak için farklı yaklaşımlar gerektirebilir. 2. Silika Öğütme: - Silika İçeriği: Birincil hedef silika öğütmekse, başlangıçtaki silika içeriğini ve istenen nihai partikül boyutunu dikkate almak önemlidir. Silika öğütme, öğütme ekipmanında aşırı aşınmayı önlemek için genellikle özel dikkat gerektirir. 3. Bilyalı Değirmen Tipi: - Taşma ve Izgara Tahliyesi: Bilyalı değirmenden boşaltma tipi nihai ürünü ve öğütme verimliliğini etkileyebilir. Taşmalı değirmenler genellikle çoğu öğütme uygulaması için kullanılırken, ızgaralı boşaltma değirmenleri belirli cevher türleri için daha uygundur. 4. Değirmen Boyutu ve Kapasitesi: - Değirmen Çapı ve Uzunluğu: Bilyalı değirmenin boyutu, öğütülecek malzeme miktarına ve istenen verime göre seçilmelidir. - Kapasite: Seçilen bilyalı değirmenin gerekli malzeme hacmini verimli bir şekilde işleyebilecek kapasiteye sahip olduğundan emin olun. 5. Öğütme Ortamı: - Malzeme ve Boyut: Öğütme ortamının (bilyalar veya silindirler) seçimi ve boyutları cevherin sertliğine ve istenen nihai parçacık boyutuna bağlıdır. Farklı öğütme ortamı malzemeleri öğütme sırasında silikanın saflığını etkileyebilir. 6. Astarlar ve Kaldırma Yardımcıları: - Gömlekler: Kabuğu korumak ve öğütme işlemini optimize etmek için bilyalı değirmende kullanılan astarların türünü göz önünde bulundurun. - Kaldırma Yardımcıları: Bazı değirmenler, öğütme işlemini geliştirmek ve malzemenin daha iyi karışmasını sağlamak için kaldırma yardımcıları kullanır. 7. Kontrol ve İzleme Sistemleri: - Otomasyon: Frezeleme sürecini otomatikleştirmek ve optimum performans sağlamak için kontrol sistemlerini kullanın. - İzleme: Tutarlı ve verimli çalışma için parametreleri gerektiği gibi ayarlamak üzere öğütme sürecini düzenli olarak izleyin. 8. Güvenlik Önlemleri: - Güvenlik Sistemleri: Çalışma sırasında personeli ve ekipmanı korumak için güvenlik özellikleri uygulayın. Bilyalı değirmenin cevher madenciliği ve silika öğütme uygulamalarında güvenli ve verimli bir şekilde kullanılmasını sağlamak için her zaman üreticinin işletme ve bakım önerilerine ve yönergelerine uyun.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 450 kW (611,83 bg), Üretim yılı: 2025, ### Paletli Mobil Kırıcı / Paletli Mobil Taş Kırıcı: Giriş ve Uygulama Giriş: Paletli mobil kırıcılar olarak da bilinen paletli mobil kırıcılar, sahada çeşitli malzemeleri kırmak için tasarlanmış çok yönlü ve oldukça verimli makinelerdir. Geleneksel sabit kırıcıların aksine, bu mobil üniteler paletlere monte edilmiştir ve bu sayede engebeli arazilerde ve uzak yerlerde kolaylıkla hareket edebilirler. Bu kırıcılar, besleme, kırma, eleme ve taşıma işlemlerini tek bir sistemde birleştirerek esneklik sağlar ve birden fazla ekipmana olan ihtiyacı azaltır. Dizel motorlarla çalıştırılan bu kırıcılar, hareket kabiliyeti, azaltılmış kurulum süresi ve taşımayı kolaylaştıran kompakt bir tasarım sunar. Temel Özellikler: 1. Hareket kabiliyeti: Paletli tasarım, farklı sahalarda hareket kolaylığı sağlar. 2. Çok yönlülük: Kayalar, cevherler ve yıkım atıkları dahil olmak üzere çeşitli malzeme türlerinin kırılması için uygundur. 3. Verimlilik: Yüksek performanslı kırma ve eleme yetenekleri. 4. Çevre dostu: Toz bastırma ve gürültü azaltma sistemleriyle donatılmıştır. 5. Otomasyon: Sorunsuz çalışma ve minimum manuel müdahale için gelişmiş kontrol sistemleri. Uygulamalar: 1. Taş Ocağı ve Madencilik: Granit, bazalt ve kireç taşı gibi sert ve aşındırıcı taşları kırmak için idealdir. İnşaat agregaları ve madencilik operasyonları için hammaddeleri verimli bir şekilde işlerler. Podpfx Ajq Nfvuog Topw 2. İnşaat ve Yıkım: Beton, tuğla ve asfalt dahil olmak üzere yıkım atıklarının yerinde kırılması için mükemmeldir. Bu, atık hacmini azaltır ve malzemelerin geri dönüştürülmesini sağlayarak sürdürülebilir inşaat uygulamalarına katkıda bulunur. 3. Altyapı Projeleri: Yol yapımında, demiryolu balast üretiminde ve altyapı geliştirmede yaygın olarak kullanılır. Hareket kabiliyetleri, inşaat alanına yakın çalışabilmelerini sağlayarak malzeme taşıma maliyetlerini azaltır. 4. Geri Dönüşüm: Özellikle beton ve asfalt döküntülerini kırmak ve işlemek için geri dönüşüm operasyonlarında etkilidir. Bu, depolama alanı kullanımını azaltmaya ve doğal kaynakları korumaya katkıda bulunur. 5. Agrega Üretimi: İnşaat projelerinde kullanılan yüksek kaliteli agregalar üretmek için gereklidir. Farklı boyutlarda agrega üretme kabiliyetleri, çeşitli endüstri standartlarını ve gereksinimlerini karşılar. Sonuç: Paletli mobil kırıcılar modern inşaat ve madencilik operasyonlarında vazgeçilmezdir. Hareket kabiliyetleri, verimlilikleri ve çok yönlülükleri, onları yerinde kırma ve eleme gerektiren endüstriler için değerli bir varlık haline getirir. Kurulum süresini ve nakliye maliyetlerini azaltarak operasyonel verimliliği artırır ve malzeme geri dönüşümü yoluyla çevre dostu uygulamalara katkıda bulunurlar.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Çift dişli merdaneli kırıcı, madencilik, metalürji, inşaat malzemeleri ve kimyasal işleme gibi çeşitli malzemelerin kırılmasını içeren endüstrilerde yaygın olarak kullanılan bir merdaneli kırıcı türüdür. Bu kırıcı, yüzeylerinde "dişler" veya "tırtıllar" bulunan iki çift yakın aralıklı, paralel ve karşılıklı dönen merdane ile karakterize edilir. Dişler, malzemeyi tutup ezerek verimli ve düzgün boyut küçültme sağlamak üzere tasarlanmıştır. İşte çift dişli merdaneli kırıcı ekipmanının temel özellikleri ve yönleri: 1. Çift Silindirli Tasarım: - Kırıcı, her birinin yüzeyinde bir dizi diş veya tırtıl bulunan iki paralel, ters dönen silindire sahiptir. Çift silindirli tasarım, tutarlı ve verimli bir kırma işlemini kolaylaştırır. 2. Diş Yapılandırması: - Silindirler üzerindeki dişler malzemeyi kavramak ve ezmek için tasarlanmıştır. Dişlerin düzeni ve şekli, özel uygulamaya ve işlenen malzemenin özelliklerine göre değişebilir. 3. Ayarlanabilir Boşluk Ayarları: - Silindirler arasındaki boşluk genellikle ezilen parçacıkların boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir. Bu özellik, nihai ürün boyutunun özelleştirilmesine olanak tanır. 4. Malzeme Besleme ve Boşaltma: - Malzeme tipik olarak kırıcının üst kısmına beslenir ve dönen silindirler arasında ezilir. Kırılan malzeme makinenin alt kısmından boşaltılır. 5. Yüksek Verimlilik: - Çift dişli silindirli kırıcılar, çeşitli malzemelerin kırılmasında yüksek verimlilikleriyle bilinir. Çift silindirli tasarım, tek silindirli kırıcılara kıyasla daha tutarlı ve kontrollü bir süreç sağlar. 6. Çok yönlülük: - Bu kırıcılar çok yönlüdür ve kömür, kireçtaşı, cüruf, kil ve diğer benzer malzemeler dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için kullanılabilir. 7. Madencilik ve İşleme Alanında Uygulama: - Çift dişli silindir kırıcılar, madencilik endüstrisinde minerallerin ve cevherlerin kırılması için yaygın olarak kullanılmaktadır. Diğer endüstrilerde de boyut küçültme ve malzemelerin işlenmesi için kullanılırlar. 8. Toz ve Gürültü Kontrolü: - Bazı çift dişli silindirli kırıcılar, toz emisyonlarını kontrol etmek ve çalışma sırasında gürültüyü azaltmak için çalışma ortamını iyileştiren özelliklerle donatılmıştır. 9. Yüksek Tork ve Güç: - Güçlü bir motor ve sağlam bir tahrik sistemi, silindirlerin dönüşünü sağlamak için temel bileşenlerdir ve verimli kırma için gerekli tork ve gücü sağlar. 10. Bakım ve Güvenlik: Pedpoq Nga Ujfx Ag Topw - Optimum performans için düzenli bakım şarttır. Güvenli çalışmayı sağlamak için genellikle acil durdurma ve güvenlik korumaları gibi güvenlik özellikleri eklenir. 11. Boyut Küçültme Uygulaması: - Çift dişli merdaneli kırıcılar boyut küçültmede etkilidir ve nihai ürün boyutu üzerinde hassas kontrolün çok önemli olduğu uygulamalar için uygundur. Çift dişli silindirli kırıcıların özel tasarımının, özelliklerinin ve uygulamalarının farklı modeller ve üreticiler arasında değişebileceğini unutmamak önemlidir. Bu tür bir ekipmanı seçerken veya kullanırken, doğru çalıştırma ve bakım için üreticinin yönergelerine ve teknik özelliklerine başvurmanız tavsiye edilir.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, JOHNFORD 2VS FREZE MAKİNESİ Mükemmel durumda! • R8 mil • 42" x 9" tabla • 2 eksenli dijital gösterge (DRO) • Çalışma lambası Ppjdpfxsy Tt S Te Ag Tsw • Soğutma sistemi Makine temizlenmiş ve bakımı yapılmıştır Fiyat: 4.250 € EXW

Durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, taşlama genişliği: 1.350 mm, toplam ağırlık: 4.200 kg, Fine and smoothing sanding machine Heesemann, Type: FGA 6 For intermediate lacquer sanding, fine wood sanding, and sanding of films The machine is fully functional, well maintained, and in excellent technical condition. The conveyor belt has been replaced. Sanding width: 1300 mm Working height: 880 mm constant Max. workpiece thickness: 3–80 mm Transport bed: With individual conveyor belts Drive: 2.5 kW three-phase motor, incl. cleaning device Feed speed: 4.5–22 m/min, adjustable Units Brush roller unit: Central height adjustment Diameter: 150 mm Drive power: 1.5 kW Bristle configuration: Fibre Longitudinal sanding unit Infinitely variable, electronic control of the sanding belt speed via frequency inverter Wear-free braking system Pneumatic belt tensioning Intermittent belt cleaning device Infrared belt tracking Sanding belt operates counter to feed direction Sanding belt dimensions: 2620 x 1350 mm Belt sanding speed: 0.3–12 m/s Drive power: 11 kW Graphical operating terminal for input of machine settings, including numerical thickness adjustment as well as fault, workpiece passage, and feed speed indicator Electronically controlled pressure beam Roller spacing: 40 mm Pneumatic belt tensioning The pressure beam's contact surfaces automatically adjust to the shape of the workpieces passing through Workpiece vacuum clamping unit: Fan with 5.5 kW drive power Operator side and terminal: left Operating voltage: 400 V; 50 Hz Required space: 2550 x 2220 x 2300 mm Pedeya I Iuspfx Ag Tjpw Weight approx.: 4200 kg (Subject to technical changes and errors, as well as prior sale)

Durum: mükemmel (kullanılmış), renk: diğer, ilk tescil: 10/2008, Üretim yılı: 2008, Ölçüler (U x G x Y): 230 x 275 x 173 cm Teknik durumu: çok iyi Görsel durumu: çok iyi Pedpfx Agjzph R Hs Tjpw

Durum: mükemmel (kullanılmış), Bu sistem, glikol soğutulmuş suda sebze ürünlerini sürekli olarak soğutmak için tasarlandıysa, müşterimiz tarafından saatte 2500 KG sıcak sos ve çorba poşetlerini soğutmak için yeni satın alındı. Ayrı olarak veya besleme ve çıkış konveyörleri ile bir hat olarak mevcuttur. Ppedpsh Uyg Nofx Ag Tsw

Üretim yılı: 2026, durum: yenilenmiş (kullanılmış), VAI 89.5(6) Welded Tube Line with Universal Forming CTA Specifications: Ppedpfxey Uhxkj Ag Tsw - Manufacturer: VAI Voest Alpine Industrieanlagenbau - Round tube diameter: 33.7 – 88.9 mm - Square tube: 30x30 – 70x70 mm - Rectangular tube: 40x20 – 100x40 mm - Wall thickness: 0.8 – 5.0 mm (6.0 mm with S235J2) - Line speed: 100 m/min Complete line including: - Double expanding mandrel with OTO AD408 SD PEELER - Entry line with slitter, motorized pinch roll, pre-straightener, and lateral guide rollers - Automatic end-to-end welder for strip joint - Intermediate strip guiding support - Break down section - Universal forming CTA VAI CTA90 - Fin pass section - Welding unit - Double cooling tunnel - Sizing section - Offline sizing stands - Turk’s head units - Motorized output roller conveyor Scope of supply: 1. Double expanding mandrel with OTO AD408 SD PEELER - Strip width: 500 mm - Hydraulic expansion - Upper/lower protection rollers - 8 t/arm - Pneumatic brake with servomechanism control 2. Strip decoiler - Slitter 3. Strip guiding system 4. Break down section - 2 motorized stands - One-piece cast frames - Hydraulic thickness compensation or quick adjustment - Shaft diameter: 89 mm - SIKO mechanical indicator - Total installed power: 106 kW 5. Forming section - Universal forming CTA VAI CTA90 section 6. Fin pass section - 2 motorized FP stands with quick change system on bench - One-piece cast frames - Hydraulic thickness compensation and quick adjustment - Shaft diameter: 89 mm - SIKO mechanical indicator - Total installed power: 106 kW 7. Welding station - 4-roll configuration - Reinforced welding head with lateral and upper adjustment 8. Double cooling tunnel - 2 x 4000 mm with V-roll supports 9. Sizing section - 4 motorized sizing boxes - Total installed power: 260 kW - With quick-change stands - SIKO lower and upper indicators 10. Offline sizing stands - 4 motorized sizing boxes - Total installed power: 260 kW - With quick-change stands - SIKO lower and upper indicators 11. Turk’s head section - 3 turk’s head units - Reinforced change plates 12. Complete roller set Round tube diameter: 33.7 – 88.9 mm Square tube: 30x30 – 70x70 mm Rectangular tube: 40x20 – 100x40 mm Wall thickness: 0.8 – 5.0 mm (6.0 mm with S235J2) Line speed: 100 m/min

Durum: yeni, Weinbrenner abkant pres için abkant pres aletleri/zımbaları Ppjdpfx Aji Hbbyjg Tjw

Durum: mükemmel (kullanılmış), Professional milling head from the renowned brand Sandvik Coromant. Cutting diameter: Ø80 mm – ideal for roughing and finishing operations on steel, stainless steel, and cast iron. Spindle fitting: SK40 / ISO40. Model: 346.220242R25. Construction with replaceable cutting inserts – currently equipped with inserts in good condition. High precision, rigidity, and durability – industrial-grade head for CNC machining centres and milling machines. Original Sandvik product – a leader in cutting tool technology. Condition: used, in very good technical condition – ready for immediate operation. ✅ Ideal for face milling, facing, and machining of large surfaces ✅ High performance and prolonged tool life thanks to top-quality inserts ✅ Premium-class tool – German and Swedish quality. Ppjdpfexld Awex Ag Tsw

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: 1609, BACCI FC 8CN makinesi, ahşap elemanları kopyalamak, frezelemek ve taşlamak için gelişmiş bir cihazdır. Bu model, birçok işleme işleminin aynı anda gerçekleştirilmesine olanak tanıyan 8 çalışma kafasıyla donatılmıştır. Nümerik kontrol (CNC), hassas makine ayarı ve programlama kolaylığı sağlar. Bu sayede operatörler, makineyi çeşitli görevlere hızla uyarlayabilir ve bu da verimliliği artırır. - Maksimum işleme uzunluğu (X ekseni): 2500 mm Ppjdpfx Agjwptnye Tjw - Ünite strokları: A, B, C, D, U, V, W ekseni Z: 370 mm - Çalışma masası eğim açıları: -10°, 0°, 10° - Maksimum dikey mil stroku: 20 mm - Mil çapı: 40 mm Maksimum takım boyutu: - Çap x Yükseklik: 160 x 180 mm - Zımpara kağıdı boyutları (U x G): 2360–2400 x 180 mm Mil hızları: - Mil 1-A ve 2-B: 8500 rpm - Mil 3-C, 4-D, 5-U, 6-V, 7-W, 8-Z: 500–8500 rpm Toplamlar: - Freze üniteleri (1-8): 15 HP motorlarla Güç ve hava gereksinimleri: - Toplam kurulu güç: 120 kW - Hava basıncı: 6 bar İşleme yetenekleri: - Maksimum işleme uzunluğu (standart yuvarlamalarla): 250 mm - Maksimum işleme genişliği (yuvarlamalarla): 500 mm - Maksimum işleme yüksekliği: 180 mm Hızlar ve ivmelenme: - Maksimum tabla besleme hızı: 30 m/dak - Maksimum tabla dönüş hızı: 100 m/dak - Maksimum ünite ivmelenmesi: 5 m/sn Ek işlevler: - Kontrol sistemi: OSAI - Makine ağırlığı: yaklaşık 8500 kg - Windows 2000 Professional - makine kabini (muhafaza) Alıcı tarafında sökme Verilen fiyat net fiyattır

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Toplam motor gücü 14 kW İki taşlama ünitesi ve bir freze ünitesi Zaman kontrollü olarak çalıştırılan iki baskı pabucu Ppsdpox A A Adofx Ag Tew Variatör ile ayarlanabilen kademesiz ilerleme İki adet zımpara bandı hızı ve ileri/geri yön seçeneği Frezeleme hızının inverter üzerinden kademesiz ayarlanması Zımpara bandının hava üflemeli temizliği Mekanik salınım (osilasyon) CE işareti Üretim yılı: 1999 380 V

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2019, Kalıp dalma EDM makineleri Seyahat X: 900 mm Seyahat Y: 700 mm Z hareketi: 500 mm Podpfx Aezn If Isg Tspw Masa boyutu X: 1300 mm Masa ölçüsü Y: 900 mm Maksimum. iş parçası boyutu X: 1814 mm Maksimum. iş parçası boyutu Y: 1215 mm Maksimum. iş parçası boyutu Z: 600 mm Maksimum. elektrot ağırlığı: 50 kg Maksimum. iş parçası ağırlığı: 3000 kg Alet değiştirici: 20 yollu Jeneratör: 80 amper soğutucu alçaltılabilir konteyner Charmilles kontrolü

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 642544, X ekseni hareket mesafesi: 350 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 200 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 300 mm, toplam yükseklik: 2.600 mm, toplam genişlik: 2.500 mm, toplam uzunluk: 4.000 mm, masa genişliği: 400 mm, masa uzunluğu: 450 mm, giriş voltajı: 400 V, toplam ağırlık: 5.000 kg, giriş frekansı: 50 Hz, kontrolör üreticisi: CHARMILLES, kontrolör modeli: SOLUTION, CHARMILLES ROBOFORM 350 SL Tel Erozyon Makinesi - Nominal akım: 10,6 A - Üç yuvaya sahip tabla Makine, bir EROWA sabitleme sistemi ve 44'lü elektrot değiştiricili, otomatik alet ve elektrot değiştirme sistemine sahip bir EROWA Robot Compact ile donatılmıştır. Ayrıca, uygun sabitleme elemanları, bir sabitleme plakası, çeşitli EROWA sabitleme sistemleri ve elektrotlar içeren iki çalışma tezgahı bulunmaktadır. Dikkat: Ürün, 8 Eylül ve 10 Eylül 2026 tarihleri arasında, henüz belirlenmemiş bir tarihte kesin olarak teslim alınmalıdır. Podpozldycjfx Ag Tjpw FCA D-63128 Dietzenbach - kamyona yüklenmiş şekilde

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2017, Daldırmalı Erezyon Makineleri / EDM X ekseni hareket mesafesi: 600 mm Y ekseni hareket mesafesi: 400 mm Z ekseni hareket mesafesi: 450 mm Masa boyutu X: 750 mm Masa boyutu Y: 600 mm Maks. iş parçası boyutu X: 1040 mm Maks. iş parçası boyutu Y: 730 mm Maks. iş parçası boyutu Z: 410 mm Maksimum elektrot ağırlığı: 50 kg Maksimum iş parçası ağırlığı: 1600 kg Jeneratör: 64 Amper Soğutucu Alçaltılabilir tank Charmilles kontrol sistemi Charmilles kumanda Kalıp ve takım hassas işleme Podpfx Aeym Rr Njg Tjpw Entegre jeneratör Soğutmalı dielektrik sistem Takım ve kalıp imalatına uygun

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2007, X ekseni hareket mesafesi: 350 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 250 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 300 mm, iş parçası ağırlığı (maks.): 500 kg, toplam yükseklik: 2.398 mm, toplam genişlik: 1.690 mm, toplam uzunluk: 19.000 mm, kamış kalem darbesi: 300 mm, iş parçası uzunluğu (maks.): 790 mm, iş parçası genişliği (maks.): 530 mm, iş parçası yüksekliği (maks.): 275 mm, toplam ağırlık: 2.800 kg, Charmilles Roboform 350 Year of manufacture: 2007 Die-sinking EDM machine in C-frame design Fixed table with lowering tank Travel paths (X/Y/Z): 350 x 250 x 300 mm Maximum workpiece dimensions: 790 x 530 x 275 mm Maximum workpiece weight: 500 kg Programmable tank height: 100-325 mm Psdpfx Agjyzzbls Tepw Generator hours: 6337h