Kullanılmış Kleemann Percussion Mill (For Sand) satın al (40.242)

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), * Marka: MFL Nsdoywmpyopfx Ac Ijct * Model: RCL 140-160 * Besleme açıklığı: 1700 x 1000 mm * Tahrik: 250-300 kW elektrik motoru.

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), * Marka: Voestalpine Ncodoywmmxopfx Ac Ijt * Besleme ağzı: 900 x 680 mm. * Tahrik: 55 kW elektrik motoru.

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), * Marka: Hazemag * Model: AP 4 * Şunlarla birlikte: tahrik ünitesi, yedek rotor ve yedek parçalar * Kapasite: yaklaşık 150 ton/saat * Güç: 35 ila 120 kW * Açıklık: 700 x 1000 mm * Ağırlık: yaklaşık 11.000 kg Nsdpfjywmcasx Ac Ioct

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, STEMAS frezeli kenar zımpara makinesini satıyorum. 1 adet manuel ayarlanabilir freze ünitesi 3 adet zımpara ünitesi Nedpfxoxznq Ds Ac Isct Otomatik ilerleme Elemanlar için geri dönüş bandı Yedek zımpara bantları fiyata dahildir. Hemen teslim.

Koşul: yeni, güç: 75 kW (101,97 bg), Üretim yılı: 2026, Darbeli kırıcı, bir malzemenin boyutunu küçültmek için basınç yerine çarpma kullanan bir makinedir. Darbeli kırıcılar çok yönlüdür ve sert, aşındırıcı malzemelerin ezilmesi için çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Kırılacak malzemeye kuvvet uygulayarak ve onu daha küçük parçalara ayırarak çalışırlar. İşte darbeli kırıcılara genel bir giriş: Darbeli kırıcı, inşaat, madencilik ve geri dönüşüm endüstrilerinde çeşitli uygulamalar için kullanılan çok yönlü bir makinedir. Aşağıda bir darbeli kırıcının bazı temel uygulamaları verilmiştir: 1. Birincil ve İkincil Kırma Darbeli kırıcılar genellikle hem birincil hem de ikincil kırma aşamalarında kullanılır. Birincil kırmada, büyük kayaları daha küçük, daha yönetilebilir boyutlara kırarlar ve ikincil kırmada, malzemeyi daha küçük derecelere daha da rafine ederler. 2. Agrega Üretimi Darbeli kırıcılar, inşaat için agrega üretiminde yaygın olarak kullanılır. Aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerin üretiminde etkilidirler: Yol yapımı için kırma taş. Beton ve asfalt üretimi için kum. Genel inşaat ve drenaj için çakıl. 3. Geri Dönüşüm Darbeli kırıcıların en önemli uygulamalarından biri geri dönüşüm sektöründe, özellikle beton, tuğla ve asfalt gibi malzemeleri içeren inşaat ve yıkım (C&D) atıklarının işlenmesindedir. Kırıcılar atıkları şu gibi kullanılabilir ürünlere dönüştürmeye yardımcı olur: Geri dönüştürülmüş beton agregaları (RCA). Asfalt. Geri dönüştürülmüş kum ve çakıl. Ncedpoq I N Iqjfx Ac Iet 4. Madencilik Endüstrisi Darbeli kırıcılar madencilik sektöründe cevher malzemelerini işlemek için kullanılır. Bu kırıcılar büyük kayaları ve cevherleri daha küçük parçalara ayırmaya yardımcı olarak altın, bakır ve diğer metaller gibi değerli minerallerin çıkarılması için işlenmesini kolaylaştırır. 5. Üretilmiş Kum Üretimi Beton için üretilmiş kum üretiminde, darbeli kırıcılar daha büyük kayaları ince parçacıklara ayırmak için kullanılır ve bunlar daha sonra doğal kuma alternatif olarak kullanılır. Bu özellikle doğal kumun kıt olduğu veya çevrenin korunduğu bölgelerde faydalıdır. 6. İnşaat ve Yol Yapımı Darbeli kırıcılar, temel ve alt temel malzemeleri gibi yol inşaatı için malzemelerin üretiminde ayrılmaz bir parçadır. Bu malzemeler yolların, otoyolların ve temellerin sağlamlığı ve dayanıklılığı için çok önemlidir. 7. Endüstriyel Uygulamalar Darbeli kırıcılar ayrıca aşağıdakiler gibi çeşitli diğer endüstriyel uygulamalarda da kullanılır: Çimento üretimi: Çimento üretimi için kireç taşı ve diğer malzemelerin ezilmesi. Cam geri dönüşümü: Cam atıklarının geri dönüşüm için daha küçük parçalara ayrılması. 8. Yıkım ve Sökme Darbeli kırıcılar, binaların veya yapıların yıkılması ve malzemelerin yeniden kullanım veya bertaraf için ezilmesi gereken yıkım projelerinde kullanılır. Beton, asfalt ve tuğla gibi molozların boyutunu daha küçük, yönetilebilir parçalara indirmeye yardımcı olurlar.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Nodpoq Ny Saofx Ac Iect Einführung Ein HSI-Brecher (Horizontal-Shaft-Impact Crusher / Horizontalprallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die in der Gewinnung, im Steinbruch und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen weit verbreitet ist. Als zentrales Element einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher – der HSI-Prallbrecher gewährleistet eine gleichbleibende Korngröße und eine hervorragende Leistung bei verschiedenen Materialien. Eigenschaften des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Das Prallprinzip nutzt schnelllaufende Rotore und Prallleisten, um feine und gleichmäßige Zerkleinerungsergebnisse zu erzielen. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten Geeignet für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Verstellbare Endkornkorngröße Hydraulische oder mechanische Verstelleinrichtungen ermöglichen eine einfache Einstellung der gewünschten Produktgröße. Langlebige Komponenten Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Standzeit und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Große Wartungsklappen und modulare Bauweise erleichtern die Inspektion und den Austausch von Verschleißteilen. Energieeffizienz Optimierte Rotoren und ausgewuchteter Betrieb minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (typischer Bereich) Modell: 1214 Max. Aufgabegröße: 300 mm Kapazität: 100–140 t/h Modell: 1315 Max. Aufgabegröße: 350 mm Kapazität: 150–200 t/h *Die Werte können je nach Materialhärte und Aufgabegröße variieren. Anwendungsbereiche Kalksteinaufbereitungsanlage: Vor- oder Nachzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baustoffe. Talkumbrecher: Feinzerkleinerung von weichen Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Zuschlagstoffe, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv für die Zerkleinerung von Beton, Asphalt und Bauschutt. Warum einen zuverlässigen Hersteller für Prallbrecher wählen? Die Auswahl eines renommierten Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, moderne Konstruktion und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter liefert maßgeschneiderte Lösungen, z.B. als Kalkstein- oder Talkumbrecher, und sorgt für optimale Leistung und Langlebigkeit. Prallbrecher zu verkaufen Moderne, zum Verkauf stehende Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und gleichbleibende Produktqualität in stationären wie mobilen Aufbereitungsanlagen suchen. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittel-weichen Materialien. Mit robuster Konstruktion, einstellbaren Parametern und hoher Durchsatzleistung ist der HSI-Brecher ein unverzichtbarer Bestandteil jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder mineralischen Aufbereitungslinie. Die Wahl des richtigen Herstellers sichert zuverlässige Leistung, reduzierte Stillstandzeiten und langfristigen Mehrwert.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 75 kW (101,97 bg), Üretim yılı: 2025, Prallbrecher: Aufbau, Funktionsweise und Technische Daten Ein Prallbrecher ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in den Bereichen Bergbau, Zement, Bauwesen und Recycling vielseitig eingesetzt wird. Sie ist dafür konzipiert, Materialien durch die Nutzung von Aufprallenergie statt Druck zu zerkleinern, was sie ideal für mittelhartes und weiches Material wie Kalkstein, Gips, Kohle und Betonzuschlagstoffe macht. Die Fähigkeit, gleichmäßige, würfelförmige Kornformen zu erzeugen, macht den Prallbrecher zur bevorzugten Wahl in der Zuschlagstoffherstellung und bei der Feinkörnung. Funktionsprinzip Der Prallbrecher arbeitet nach einem einfachen, aber wirkungsvollen Prinzip: Das Aufgabegut gelangt in die Brechkammer und wird von schnell rotierenden Prallleisten (Schlagleisten) erfasst, die an einem Rotor montiert sind. Die kinetische Energie des Rotors wird auf das Material übertragen, das beim Aufprall auf die Prallplatten (Brechplatten) zerkleinert wird. Das zerkleinerte Material wird im Brechraum mehrfach zurückgeworfen und durch weitere Aufschläge weiter zerkleinert, bis es die gewünschte Korngröße erreicht und durch den Auslauf abgeführt wird. Ablauf: 1. Primärprall: Das Material wird von den Prallleisten erfasst und gegen die Prallplatten geschleudert. 2. Sekundärprall: Zurückprallende Fragmente kollidieren erneut mit dem Rotor oder anderen Partikeln, was eine feinere Zerkleinerung und bessere Kornform erzeugt. Ncedpsv E Ddlofx Ac Iet Konstruktionsmerkmale Ein Prallbrecher besteht aus mehreren Schlüsselelementen, die einen effizienten Betrieb und eine hohe Standfestigkeit gewährleisten: - Rotorbaugruppe: Kernelement mit Prallleisten, die die Aufprallenergie übertragen. - Prallplatten (Aprons): Einstellbare Platten zur Regulierung des Brechspalts und der Endkorngröße. - Aufgabe- und Austragsöffnung: Für einen gleichmäßigen Materialfluss und homogenen Austrag konstruiert. - Rahmen und Gehäuse: Robust geschweißte Bauweise für Stabilität und Vibrationsfestigkeit. - Einstellvorrichtung: Hydraulisches oder mechanisches System zur präzisen Brechspaltverstellung. - Sicherheitseinrichtung: Hydraulisches Öffnungssystem zur einfachen Wartung und zum Überlastschutz. Technische Eckdaten - Aufgabegröße: ≤500 mm - Austragsgröße: 0–60 mm (einstellbar) - Durchsatzleistung: 30–800 t/h - Motorleistung: 45–560 kW - Rotordrehzahl: 500–1.500 U/min Leistungsmerkmale: - Hohe Brecheffizienz: Der Hochleistungsrotor und die optimierte Brechkammer sichern eine starke Aufprallkraft und einen hohen Zerkleinerungsgrad. - Exzellente Kornform: Erzeugt kubische, gleichmäßige Zuschläge – ideal für Beton- und Asphaltproduktion. - Verstellbare Endkorngröße: Hydraulische oder mechanische Einstellung des Brechspalts für exakte Korngrößenregelung. - Wartungsfreundlich: Austauschbare Prallleisten und Verschleißauskleidungen, schneller Zugang durch großzügige Wartungsklappen. - Vielseitigkeit: Für Grob-, Mittel- und Feinzerkleinerung in unterschiedlichsten Branchen geeignet. Typen von Prallbrechern - Horizontal-Prallbrecher (HSI): Nutzt einen horizontalen Rotor zur Energieübertragung durch Auftreffen. Besonders für weiche bis mittelhartes Material geeignet, einsetzbar in der Zuschlagstoff- und Recyclingindustrie. Fazit Der Prallbrecher vereint hohe Aufprallenergie mit robuster Bauart – für effiziente, zuverlässige und vielseitige Brechleistungen. Die Fähigkeit, hochwertige Zuschlagstoffe mit einstellbarer Korngröße und geringem Wartungsaufwand zu produzieren, machen ihn unverzichtbar für mo

Koşul: yeni, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, makine/araç numarası: 2700x4500, Donanım: düşük ses seviyesi, Bilyalı değirmenin ana teknik parametreleri Tambur çapı: 2400mm Tambur uzunluğu: 4500mm Motor gücü: 320KW Maksimum giriş boyutu: 25mm Kapasite:35-60 t/h Ağırlık: 72 Ton Bilyalı yükleme: 30 Ton Bu modelin yanı sıra, 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm gibi diğer modellerimiz de var ve ayrıca müşterileştirme hizmeti de sunabiliriz, ayrıca çimento, kuvars gibi çeşitli endüstriler için eksiksiz öğütme çözümü sağlayabiliriz. cevher zenginleştirme tesisi vb. daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız. Bilyalı değirmen, cevher madenciliği ve silika (silikon dioksit) üretimi de dahil olmak üzere mineral işlemede kullanılmak üzere malzemeleri öğütmek ve karıştırmak için kullanılan yaygın bir öğütme makinesidir. Cevher madenciliği ve silika öğütme söz konusu olduğunda, cevherin özellikleri ve nihai ürün gereksinimleri uygun bilyalı değirmenin seçiminde çok önemli bir rol oynayacaktır. Cevher madenciliği ve silika öğütmede bilyalı değirmen kullanımına ilişkin bazı hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Cevher Özellikleri: - Sertlik: Cevherin sertliği en uygun bilyalı değirmen tipini belirler. Daha sert cevherler daha sağlam ve aşınmaya dayanıklı bir bilyalı değirmen gerektirebilir. - Parçacık Boyutu Dağılımı: Cevherin başlangıçtaki partikül boyutu öğütme sürecini etkiler. Farklı cevherler, istenen partikül boyutuna ulaşmak için farklı yaklaşımlar gerektirebilir. 2. Silika Öğütme: - Silika İçeriği: Birincil hedef silika öğütmekse, başlangıçtaki silika içeriğini ve istenen nihai partikül boyutunu dikkate almak önemlidir. Silika öğütme, öğütme ekipmanında aşırı aşınmayı önlemek için genellikle özel dikkat gerektirir. 3. Bilyalı Değirmen Tipi: - Taşma ve Izgara Tahliyesi: Bilyalı değirmenden boşaltma tipi nihai ürünü ve öğütme verimliliğini etkileyebilir. Taşmalı değirmenler genellikle çoğu öğütme uygulaması için kullanılırken, ızgaralı boşaltma değirmenleri belirli cevher türleri için daha uygundur. 4. Değirmen Boyutu ve Kapasitesi: - Değirmen Çapı ve Uzunluğu: Bilyalı değirmenin boyutu, öğütülecek malzeme miktarına ve istenen verime göre seçilmelidir. - Kapasite: Seçilen bilyalı değirmenin gerekli malzeme hacmini verimli bir şekilde işleyebilecek kapasiteye sahip olduğundan emin olun. 5. Öğütme Ortamı: - Malzeme ve Boyut: Öğütme ortamının (bilyalar veya silindirler) seçimi ve boyutları cevherin sertliğine ve istenen nihai parçacık boyutuna bağlıdır. Farklı öğütme ortamı malzemeleri öğütme sırasında silikanın saflığını etkileyebilir. 6. Astarlar ve Kaldırma Yardımcıları: Njdpfxoq Igiis Ac Ijct - Gömlekler: Kabuğu korumak ve öğütme işlemini optimize etmek için bilyalı değirmende kullanılan astarların türünü göz önünde bulundurun. - Kaldırma Yardımcıları: Bazı değirmenler, öğütme işlemini geliştirmek ve malzemenin daha iyi karışmasını sağlamak için kaldırma yardımcıları kullanır. 7. Kontrol ve İzleme Sistemleri: - Otomasyon: Frezeleme sürecini otomatikleştirmek ve optimum performans sağlamak için kontrol sistemlerini kullanın. - İzleme: Tutarlı ve verimli çalışma için parametreleri gerektiği gibi ayarlamak üzere öğütme sürecini düzenli olarak izleyin. 8. Güvenlik Önlemleri: - Güvenlik Sistemleri: Çalışma sırasında personeli ve ekipmanı korumak için güvenlik özellikleri uygulayın. Bilyalı değirmenin cevher madenciliği ve silika öğütme uygulamalarında güvenli ve verimli bir şekilde kullanılmasını sağlamak için her zaman üreticinin işletme ve bakım önerilerine ve yönergelerine uyun.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 450 kW (611,83 bg), Üretim yılı: 2025, ### Paletli Mobil Kırıcı / Paletli Mobil Taş Kırıcı: Giriş ve Uygulama Giriş: Paletli mobil kırıcılar olarak da bilinen paletli mobil kırıcılar, sahada çeşitli malzemeleri kırmak için tasarlanmış çok yönlü ve oldukça verimli makinelerdir. Geleneksel sabit kırıcıların aksine, bu mobil üniteler paletlere monte edilmiştir ve bu sayede engebeli arazilerde ve uzak yerlerde kolaylıkla hareket edebilirler. Bu kırıcılar, besleme, kırma, eleme ve taşıma işlemlerini tek bir sistemde birleştirerek esneklik sağlar ve birden fazla ekipmana olan ihtiyacı azaltır. Dizel motorlarla çalıştırılan bu kırıcılar, hareket kabiliyeti, azaltılmış kurulum süresi ve taşımayı kolaylaştıran kompakt bir tasarım sunar. Temel Özellikler: Njdpsq Nfvusfx Ac Iect 1. Hareket kabiliyeti: Paletli tasarım, farklı sahalarda hareket kolaylığı sağlar. 2. Çok yönlülük: Kayalar, cevherler ve yıkım atıkları dahil olmak üzere çeşitli malzeme türlerinin kırılması için uygundur. 3. Verimlilik: Yüksek performanslı kırma ve eleme yetenekleri. 4. Çevre dostu: Toz bastırma ve gürültü azaltma sistemleriyle donatılmıştır. 5. Otomasyon: Sorunsuz çalışma ve minimum manuel müdahale için gelişmiş kontrol sistemleri. Uygulamalar: 1. Taş Ocağı ve Madencilik: Granit, bazalt ve kireç taşı gibi sert ve aşındırıcı taşları kırmak için idealdir. İnşaat agregaları ve madencilik operasyonları için hammaddeleri verimli bir şekilde işlerler. 2. İnşaat ve Yıkım: Beton, tuğla ve asfalt dahil olmak üzere yıkım atıklarının yerinde kırılması için mükemmeldir. Bu, atık hacmini azaltır ve malzemelerin geri dönüştürülmesini sağlayarak sürdürülebilir inşaat uygulamalarına katkıda bulunur. 3. Altyapı Projeleri: Yol yapımında, demiryolu balast üretiminde ve altyapı geliştirmede yaygın olarak kullanılır. Hareket kabiliyetleri, inşaat alanına yakın çalışabilmelerini sağlayarak malzeme taşıma maliyetlerini azaltır. 4. Geri Dönüşüm: Özellikle beton ve asfalt döküntülerini kırmak ve işlemek için geri dönüşüm operasyonlarında etkilidir. Bu, depolama alanı kullanımını azaltmaya ve doğal kaynakları korumaya katkıda bulunur. 5. Agrega Üretimi: İnşaat projelerinde kullanılan yüksek kaliteli agregalar üretmek için gereklidir. Farklı boyutlarda agrega üretme kabiliyetleri, çeşitli endüstri standartlarını ve gereksinimlerini karşılar. Sonuç: Paletli mobil kırıcılar modern inşaat ve madencilik operasyonlarında vazgeçilmezdir. Hareket kabiliyetleri, verimlilikleri ve çok yönlülükleri, onları yerinde kırma ve eleme gerektiren endüstriler için değerli bir varlık haline getirir. Kurulum süresini ve nakliye maliyetlerini azaltarak operasyonel verimliliği artırır ve malzeme geri dönüşümü yoluyla çevre dostu uygulamalara katkıda bulunurlar.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Çift dişli merdaneli kırıcı, madencilik, metalürji, inşaat malzemeleri ve kimyasal işleme gibi çeşitli malzemelerin kırılmasını içeren endüstrilerde yaygın olarak kullanılan bir merdaneli kırıcı türüdür. Bu kırıcı, yüzeylerinde "dişler" veya "tırtıllar" bulunan iki çift yakın aralıklı, paralel ve karşılıklı dönen merdane ile karakterize edilir. Dişler, malzemeyi tutup ezerek verimli ve düzgün boyut küçültme sağlamak üzere tasarlanmıştır. İşte çift dişli merdaneli kırıcı ekipmanının temel özellikleri ve yönleri: 1. Çift Silindirli Tasarım: - Kırıcı, her birinin yüzeyinde bir dizi diş veya tırtıl bulunan iki paralel, ters dönen silindire sahiptir. Çift silindirli tasarım, tutarlı ve verimli bir kırma işlemini kolaylaştırır. 2. Diş Yapılandırması: - Silindirler üzerindeki dişler malzemeyi kavramak ve ezmek için tasarlanmıştır. Dişlerin düzeni ve şekli, özel uygulamaya ve işlenen malzemenin özelliklerine göre değişebilir. 3. Ayarlanabilir Boşluk Ayarları: - Silindirler arasındaki boşluk genellikle ezilen parçacıkların boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir. Bu özellik, nihai ürün boyutunun özelleştirilmesine olanak tanır. 4. Malzeme Besleme ve Boşaltma: - Malzeme tipik olarak kırıcının üst kısmına beslenir ve dönen silindirler arasında ezilir. Kırılan malzeme makinenin alt kısmından boşaltılır. 5. Yüksek Verimlilik: - Çift dişli silindirli kırıcılar, çeşitli malzemelerin kırılmasında yüksek verimlilikleriyle bilinir. Çift silindirli tasarım, tek silindirli kırıcılara kıyasla daha tutarlı ve kontrollü bir süreç sağlar. Ncodpfxjq Nga Us Ac Ijt 6. Çok yönlülük: - Bu kırıcılar çok yönlüdür ve kömür, kireçtaşı, cüruf, kil ve diğer benzer malzemeler dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için kullanılabilir. 7. Madencilik ve İşleme Alanında Uygulama: - Çift dişli silindir kırıcılar, madencilik endüstrisinde minerallerin ve cevherlerin kırılması için yaygın olarak kullanılmaktadır. Diğer endüstrilerde de boyut küçültme ve malzemelerin işlenmesi için kullanılırlar. 8. Toz ve Gürültü Kontrolü: - Bazı çift dişli silindirli kırıcılar, toz emisyonlarını kontrol etmek ve çalışma sırasında gürültüyü azaltmak için çalışma ortamını iyileştiren özelliklerle donatılmıştır. 9. Yüksek Tork ve Güç: - Güçlü bir motor ve sağlam bir tahrik sistemi, silindirlerin dönüşünü sağlamak için temel bileşenlerdir ve verimli kırma için gerekli tork ve gücü sağlar. 10. Bakım ve Güvenlik: - Optimum performans için düzenli bakım şarttır. Güvenli çalışmayı sağlamak için genellikle acil durdurma ve güvenlik korumaları gibi güvenlik özellikleri eklenir. 11. Boyut Küçültme Uygulaması: - Çift dişli merdaneli kırıcılar boyut küçültmede etkilidir ve nihai ürün boyutu üzerinde hassas kontrolün çok önemli olduğu uygulamalar için uygundur. Çift dişli silindirli kırıcıların özel tasarımının, özelliklerinin ve uygulamalarının farklı modeller ve üreticiler arasında değişebileceğini unutmamak önemlidir. Bu tür bir ekipmanı seçerken veya kullanırken, doğru çalıştırma ve bakım için üreticinin yönergelerine ve teknik özelliklerine başvurmanız tavsiye edilir.

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, JOHNFORD 2VS FREZE MAKİNESİ Mükemmel durumda! • R8 mil • 42" x 9" tabla • 2 eksenli dijital gösterge (DRO) • Çalışma lambası • Soğutma sistemi Makine temizlenmiş ve bakımı yapılmıştır Fiyat: 4.250 € EXW Nsdpfx Acey Tt S Tj Isct

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Sonunda fabrikaları Ncjdjdwbkijpfx Ac Ist Sandvik olun Coro değirmen 316

Koşul: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2021, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, BOB-Mill M8 model / mould making engraving and milling center in gantry design TECHNICAL DETAILS Ncsdpfjxv Su Nex Ac Ist X-axis travel: 700 mm Y-axis travel: 800 mm Z-axis travel: 330 mm Spindle speed: 27,000 rpm Control: Mitsubishi E 80 Spindle nose to table: 110 - 440 mm Door width: 760 mm Working table size: 800 x 600 mm Table load: 400 kg Number of T-slots: 5 T-slot size: 18 mm T-slot pitch: 115 mm Spindle taper: BT30 12-position tool changer Feed rate: 0-10,000 mm/min Rapid traverse (X / Y / Z): 15,000 mm/min Positioning accuracy: ± 0.005 / 300mm Repeatability: ± 0.003 mm MACHINE DETAILS Spindle motor power: 7.5 kW 3-axis motor power X / Y / Z: 1.5 x 1.5 x 1.5 kW Machine weight: 4,300 kg Dimensions: 2,000 × 2,500 × 2,400 mm

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, taşlama genişliği: 1.350 mm, toplam ağırlık: 4.200 kg, Fine and smoothing sanding machine Heesemann, Type: FGA 6 For intermediate lacquer sanding, fine wood sanding, and sanding of films The machine is fully functional, well maintained, and in excellent technical condition. The conveyor belt has been replaced. Sanding width: 1300 mm Working height: 880 mm constant Max. workpiece thickness: 3–80 mm Transport bed: With individual conveyor belts Drive: 2.5 kW three-phase motor, incl. cleaning device Feed speed: 4.5–22 m/min, adjustable Units Brush roller unit: Central height adjustment Diameter: 150 mm Drive power: 1.5 kW Bristle configuration: Fibre Longitudinal sanding unit Infinitely variable, electronic control of the sanding belt speed via frequency inverter Wear-free braking system Pneumatic belt tensioning Intermittent belt cleaning device Infrared belt tracking Sanding belt operates counter to feed direction Sanding belt dimensions: 2620 x 1350 mm Belt sanding speed: 0.3–12 m/s Drive power: 11 kW Graphical operating terminal for input of machine settings, including numerical thickness adjustment as well as fault, workpiece passage, and feed speed indicator Electronically controlled pressure beam Roller spacing: 40 mm Pneumatic belt tensioning The pressure beam's contact surfaces automatically adjust to the shape of the workpieces passing through Workpiece vacuum clamping unit: Fan with 5.5 kW drive power Operator side and terminal: left Operating voltage: 400 V; 50 Hz Required space: 2550 x 2220 x 2300 mm Ncjdpfxjya I Iue Ac Ijt Weight approx.: 4200 kg (Subject to technical changes and errors, as well as prior sale)

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Bu sistem, glikol soğutulmuş suda sebze ürünlerini sürekli olarak soğutmak için tasarlandıysa, müşterimiz tarafından saatte 2500 KG sıcak sos ve çorba poşetlerini soğutmak için yeni satın alındı. Ayrı olarak veya besleme ve çıkış konveyörleri ile bir hat olarak mevcuttur. Nodpfx Acjh Uyg No Isct

Koşul: yeni, Weinbrenner abkant pres için abkant pres aletleri/zımbaları Njdpfx Asi Hbbysc Isct

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Professional milling head from the renowned brand Sandvik Coromant. Cutting diameter: Ø80 mm – ideal for roughing and finishing operations on steel, stainless steel, and cast iron. Spindle fitting: SK40 / ISO40. Model: 346.220242R25. Construction with replaceable cutting inserts – currently equipped with inserts in good condition. High precision, rigidity, and durability – industrial-grade head for CNC machining centres and milling machines. Original Sandvik product – a leader in cutting tool technology. Condition: used, in very good technical condition – ready for immediate operation. ✅ Ideal for face milling, facing, and machining of large surfaces ✅ High performance and prolonged tool life thanks to top-quality inserts ✅ Premium-class tool – German and Swedish quality. Ncjdexld Awspfx Ac Iot

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: 1609, BACCI FC 8CN makinesi, ahşap elemanları kopyalamak, frezelemek ve taşlamak için gelişmiş bir cihazdır. Bu model, birçok işleme işleminin aynı anda gerçekleştirilmesine olanak tanıyan 8 çalışma kafasıyla donatılmıştır. Nümerik kontrol (CNC), hassas makine ayarı ve programlama kolaylığı sağlar. Bu sayede operatörler, makineyi çeşitli görevlere hızla uyarlayabilir ve bu da verimliliği artırır. - Maksimum işleme uzunluğu (X ekseni): 2500 mm - Ünite strokları: A, B, C, D, U, V, W ekseni Z: 370 mm - Çalışma masası eğim açıları: -10°, 0°, 10° - Maksimum dikey mil stroku: 20 mm - Mil çapı: 40 mm Maksimum takım boyutu: - Çap x Yükseklik: 160 x 180 mm - Zımpara kağıdı boyutları (U x G): 2360–2400 x 180 mm Mil hızları: - Mil 1-A ve 2-B: 8500 rpm - Mil 3-C, 4-D, 5-U, 6-V, 7-W, 8-Z: 500–8500 rpm Njdpfx Aowptnyjc Ijct Toplamlar: - Freze üniteleri (1-8): 15 HP motorlarla Güç ve hava gereksinimleri: - Toplam kurulu güç: 120 kW - Hava basıncı: 6 bar İşleme yetenekleri: - Maksimum işleme uzunluğu (standart yuvarlamalarla): 250 mm - Maksimum işleme genişliği (yuvarlamalarla): 500 mm - Maksimum işleme yüksekliği: 180 mm Hızlar ve ivmelenme: - Maksimum tabla besleme hızı: 30 m/dak - Maksimum tabla dönüş hızı: 100 m/dak - Maksimum ünite ivmelenmesi: 5 m/sn Ek işlevler: - Kontrol sistemi: OSAI - Makine ağırlığı: yaklaşık 8500 kg - Windows 2000 Professional - makine kabini (muhafaza) Alıcı tarafında sökme Verilen fiyat net fiyattır

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Toplam motor gücü 14 kW İki taşlama ünitesi ve bir freze ünitesi Zaman kontrollü olarak çalıştırılan iki baskı pabucu Variatör ile ayarlanabilen kademesiz ilerleme Nedpfx Asx A A Adec Ioct İki adet zımpara bandı hızı ve ileri/geri yön seçeneği Frezeleme hızının inverter üzerinden kademesiz ayarlanması Zımpara bandının hava üflemeli temizliği Mekanik salınım (osilasyon) CE işareti Üretim yılı: 1999 380 V

Koşul: ikinci el, FOREST-LINE SERAMILL V3 270 2T, yüksek hassasiyetli işlemler, yüksek doğruluk ve proses güvenilirliği için bir portal freze tezgahıdır. Teknik kapasiteler: 2 tabla (uzunluk 3000 mm ve 4000 mm, genişlik 2000 mm), X ekseni 5000 mm (1 tabla ile), Y 3400 mm, Z 1250 mm, A ekseni ±135°/2,5° ve C ekseni 360°/2,5°; kolonlar arası mesafe 2700 mm, tablaya maksimum iş parçası ağırlığı 10.000 kg. Temel veriler: iğ tutucu SK50, devir aralığı 10–6000 dev/dak, iğ motoru 31 kW, tork 430 Nm, toplam güç gereksinimi 90 kVA; eksen ilerleme hızları 1–30.000 mm/dak; hızlı ilerleme X 30.000 mm/dak, Y 40.000 mm/dak, Z 30.000 mm/dak; bağlantı 3x 400 V 50 Hz. Donanım: 120 yerli takım magazini, 700 adet takım tutucu, otomatik takım ölçümü BLUM, iş parçası probu M&H. Hassas toleranslara ulaşır; otomotiv, havacılık ve uzay, takım tezgahı imalatı, medikal teknoloji ve saat endüstrisi için uygundur. Nedpfoy T N Ttox Ac Ijct

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, X ekseni hareket mesafesi: 600 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 400 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 400 mm, eksen sayısı: 4, Bu 4 eksenli AgieCharmilles FORM 30 kalıp oyma EDM makinesi 2015 yılında üretilmiştir. X ekseni hareketi 600 mm, Y ekseni hareketi 400 mm ve Z ekseni hareketi 400 mm'dir. Yüksek kaliteli kalıp oyma yetenekleri elde etmek istiyorsanız, satılık AgieCharmilles FORM 30 makinesini düşünün. Daha fazla ayrıntı için bizimle iletişime geçin. Nsdsy T R D Hepfx Ac Iect

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2017, çalışma saatleri: 6.417 h, X ekseni hareket mesafesi: 600 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 400 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 400 mm, toplam ağırlık: 4.400 kg, eksen sayısı: 4, Bu 4 eksenli AgieCharmilles FORM 30 2017 yılında üretilmiştir. 600mm x 400mm x 400mm strok ve 6 m/dak'ya kadar eksen hızlarına sahiptir. Makine, 1000 kg'a kadar iş parçası ağırlıklarını ve 1000 x 700 x 400 mm boyutlarını işleyebilir. 750l kapasiteli bir dielektrik ünitesi ve 4400kg'lık sağlam bir ağırlık içerir. Bu AgieCharmilles FORM 30 kalıp oyma EDM makinesini satın alma fırsatını değerlendirin. Bu makine hakkında daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. • Eksen hızı (X/Y/Z): 4 / 4 / 6 m/dak • Konum okuma hassasiyeti (X/Y/Z): 0,1 µm • C ekseni (standart) dönüş hızı: 0-100 rpm • Çalışma tankı boyutu: 1200 x 800 x 500 mm Nsdpfxex Nr N Ns Ac Ioct • Çalışma masası boyutu: 800 x 600 mm • Maksimum elektrot ağırlığı: 100 kg • Maksimum iş parçası ağırlığı: 1000 kg • İş parçası boyutları: 1000 x 700 x 400 mm • Dielektrik ünite kapasitesi: 750 l • Jeneratör tipi: ISPG • Kullanıcı arayüzü: AC FORM HMI • Güç kaynağı: 3 x 380 V, 3 fazlı, 50 Hz

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2006, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 350 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 250 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 300 mm, iş parçası ağırlığı (maks.): 25 kg, 2006 model, ikinci el AGIE CHARMILLES + EROWA Roboform 350 + EROWA Robot Compact dalma erozyon makinesini sunuyoruz. Üretici: AGIE CHARMILLES + EROWA Model: Roboform 350 + EROWA Robot Compact Üretim yılı: 2006 Durum: ikinci el Kategori-ID: 1901 Tip-ID: 1429 Makine tipi: Dalma erozyon makinesi Detaylar: Üretim yılı: 2006 Hareket mesafeleri: X/Y/Z 350 x 250 x 300 mm Nedpfxsy Tb Ayj Ac Ioct Minimum güç tüketimi: 5 kVA Maksimum elektrot ağırlığı: 25 kg 44 istasyonlu Compact elektrot değiştirici Aksesuarlar: Masada Erowa sıfır noktası bağlama sistemi dahildir ELEKTROT TUTUCU YOKTUR Daha fazla bilgiye ihtiyacınız varsa veya sorunuz olursa, lütfen bize mesaj atın veya bizi arayın.

Üretim yılı: 2014, Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), - KULLANILMIŞ - CNC DALMA EROZYON TEZGAHI (DIE SINKING EDM) X-EKSENİ HAREKETİ: 600 mm Y-EKSENİ HAREKETİ: 400 mm Z-EKSENİ HAREKETİ: 500 mm MAKS. ELEKTROT AĞIRLIĞI: 50 kg MAKS. PARÇA AĞIRLIĞI: 2000 kg Njdoyy Th Iepfx Ac Isct MAKS. PARÇA BOYUTU: 1200 x 800 x 350 mm TANK BOYUTU: 1280 x 850 x 390 mm KONTROL ÜNİTESİ: VISION 5 AĞIRLIK: 5500 kg GENEL BOYUTLAR: 1800 x 2900 x 3200 mm AKSESUARLAR: C-EKSENİ NOT: ELEKTROT DEĞİŞİMİ İÇİN EK DEPO EKLEME İMKANI.

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2002, X ekseni hareket mesafesi: 350 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 250 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 300 mm, toplam ağırlık: 2.500 kg, eksen sayısı: 3, Bu 3 eksenli CHARMILLES ROBOFORM 35P kalıp oyma EDM makinesi 2002 yılında üretilmiştir. Maksimum 500 kg iş parçası ağırlığı ile X ekseninde 350 mm, Y ekseninde 250 mm ve Z ekseninde 300 mm hareket aralığına sahiptir. Makine, gelişmiş performans için 32 konumlu bir döner takım değiştirici ve yüksek hızlı bir Z ekseni ile donatılmıştır. Yüksek kaliteli kalıp oyma özellikleri elde etmek istiyorsanız, satılık CHARMILLES ROBOFORM 35P makinesini göz önünde bulundurun. Daha fazla ayrıntı için bizimle iletişime geçin. • Masa boyutları: 400 x 500 mm • Maksimum iş parçası ağırlığı: 500 kg • Dielektrik kapasitesi: 400 l • Dönme ekseni: C ekseni • Z ekseni tipi: Yüksek hızlı Z ekseni • Takım arayüzü: Kombi aynası • Takım değiştirici: 32 konumlu döner değiştirici • Elektrik: 380 V, 3 Ph, 50 Hz, 5 kVA, 5 A • Güvenlik: Entegre yangın söndürme sistemi Ek ekipman Ncsdpfey Idtksx Ac Ijt • Eckert soğutma ünitesi • Ölçüm probu (dokunmatik prob)