Kullanılmış Cieffe Wcf-8X2 Vap-Us-Gr satın al (44.781)

Koşul: yeni, kilometre: 31 km, güç: 129 kW (175,39 bg), yakıt türü: dizel, boş ağırlık: 4.415 kg, toplam ağırlık: 7.490 kg, dingil konfigürasyonu: 4x2, dingil mesafesi: 3.400 mm, yakıt: dizel, renk: beyaz, şoför kabini: gündüz kabini, vites türü: otomatik, emisyon sınıfı: Euro 6, süspansiyon: diğer, koltuk sayısı: 3, yükleme alanı uzunluğu: 3.500 mm, yükleme alanı genişliği: 2.000 mm, yükleme alanı yüksekliği: 400 mm, çalışma saatleri: 90 h, Donanım: ABS, diferansiyel kilidi, hız sabitleyici, immobilizer sistemi, is filtrasyon filtresi, klima, merkezi kilitleme, tır çekici bağlantısı, vinç, çekiş kontrolü, - Fuso Canter 9C18 City Hooklift Tipper with Loader Crane and Grab - Delivery time approx. 6 months - Ideal container length: 3.2 m to 4.4 m - Loader crane lifting capacities: 3.45 m = 995 kg, 4.90 m = 675 kg, 7.80 m = 380 kg, additional mechanical extension 9.30 m = 295 kg - Radio remote control - Servo/grab control - Optional suitable clamshell bucket / timber grab / spider grab with rotator available - Gross vehicle weight: 7,490 kg; unladen weight: 4,635 kg; payload: 2,855 kg or GVW 8,550 kg possible without technical modifications, at GVW 8,550 kg = payload 3,865 kg Includes GSR safety package: Pedowfxx Ajpfx Al Ijpt - Tire pressure monitoring system - Blind spot assistant - Rear view assistant - Reversing motion system (rearview camera) - Intelligent speed assistant - Front detection (cannot be deactivated) - Fatigue and driver attention warning - Pedestrian and cyclist collision warning - Emergency brake signal, automatic hazard warning lights - Professional instrument cluster - Smartphone integration (Apple CarPlay) Additional features: - Duomatic (automatic transmission) - Differential lock - Rearview camera - Air conditioning - Driver's comfort seat - 3,500 kg trailer coupling - Work lights - M+S (mud and snow) Continental tires Errors and prior sale excepted! For more information and XXL photos, please visit our website. - For inquiries in English, please call Extras: Air conditioning, climate control, automatic gearbox, VAT deductible, traction control (ASR), ABS, radio, cruise control, power windows (front), electronic immobilizer, central locking with remote, trailer coupling, fog lights, power steering, rev counter, differential lock, tinted windows, rear fog lamp, tachograph, day cab, air-suspended driver's seat, electric windows, work lights, heat-insulating glazing, crane, new vehicle, emission standard Euro 6, diesel, rear-wheel drive, excellent condition, HSN 7149, hydraulic system, consumption: 0,0/0,0/0,0 l/100 km (combined/urban/extra-urban), particulate filter, available for rental, particulate (fine dust) sticker: 4 - Green

Koşul: yeni, azami yük ağırlığı: 1.680 kg, toplam ağırlık: 2.700 kg, dingil konfigürasyonu: 2 dingil, yükleme alanı uzunluğu: 3.400 mm, yükleme alanı genişliği: 1.820 mm, yükleme alanı yüksekliği: 2.000 mm, yükleme alanı hacmi: 12 m³, toplam genişlik: 2.300 mm, toplam yükseklik: 2.700 mm, Üretim yılı: 2024, * 230 Volt refrigeration unit * Flat ceiling-mounted evaporator Pedpfxjrb T Nlj Al Ispt * 60 mm insulation * 4 Terra spindle supports * Galvanized V-drawbar * Overrun brake * Robust jockey wheel * Car ball coupling * Interior ceiling light * All-round scuff rail * Alko tandem axle * Double-wing rear door * Galvanized underframe

Koşul: yeni, azami yük ağırlığı: 1.680 kg, toplam ağırlık: 2.700 kg, dingil konfigürasyonu: 2 dingil, yükleme alanı uzunluğu: 3.400 mm, yükleme alanı genişliği: 1.820 mm, yükleme alanı yüksekliği: 2.000 mm, yükleme alanı hacmi: 12 m³, toplam genişlik: 2.300 mm, toplam yükseklik: 2.700 mm, Üretim yılı: 2024, * 230-volt refrigeration unit * Flat ceiling evaporator * 60 mm insulation * 4 Terra spindle supports * Galvanized V-drawbar * Overrun brake * Sturdy jockey wheel * Car ball coupling * Interior ceiling light * All-round rubbing strip * Alko tandem axle Ppedsrb T Npjpfx Al Ijt * Rear double-wing door * Galvanized subframe

Koşul: ikinci el, güç: 1 kW (1,36 bg), vites türü: diğer, toplam ağırlık: 4.000 kg, boş ağırlık: 1.200 kg, azami yük ağırlığı: 2.800 kg, ilk tescil: 01/2005, Üretim yılı: 2005, şoför kabini: diğer, Kinshofer multi-shell grapple, 5 arms, shells close to the tip, 4,000 kg load capacity, 320 bar operating pressure, including rotation drive. If a new TÜV inspection is required, we would be happy to provide you with a quote from our partner workshops. Our offer is generally WITHOUT a new TÜV inspection, without a new DGUV inspection, without a new safety test (SP), and without a new accident prevention regulation (UVV) inspection. More trucks can be found on our homepage at We speak the following languages: German, English, Polish, Turkish Note: We offer and strongly recommend an inspection and examination of the goods to prevent any misconceptions regarding the condition and suitability for the buyer. Viewing and inspection are possible at any time by appointment and are expressly desired. All information is provided without guarantee. We do not accept liability for errors or incorrect details in the offer. The buyer is required to independently verify the condition and specification of the goods/vehicles. Subject to alteration, prior sale, and errors. Ppodjxawyrjpfx Al Iet

Koşul: ikinci el, CIEFFE Yüzey Sertleştirme Tesisi Maks. parti boyutları (G x U x Y): 580 x 1000 x 550 mm Maks. parti ağırlığı: 450 kg brüt Ppodpfx Aoxnkqgsl Ist Şunlardan oluşur: 2 gazla ısıtmalı çok amaçlı odalı fırın - Tip: LLF-5-G / LLF-5-G A/R - Çalışma sıcaklığı: 750° - 980°C - Su verme ortamları: azot – yağ - Atmosfer: metanol, doğalgaz, azot 6 ÷ 8 m3/saat 2 gazla ısıtmalı temperleme fırını - Tip: FVF 5 - Çalışma sıcaklığı: 80° - 750°C - Atmosfer: hava, azot + doğalgaz 1 Reys yıkama makinesi - Tip: Master - Yıkama tankı: 2000 lt - Durulama tankı: 950 lt - Yıkama pompası: 7,5 kW – 700 lt/dk - Durulama pompası: 4 kW – 700 lt/dk 1 Uniloader Yükleme istasyonları Yükleme ekipmanı (sepet ve kafesler) Yedek parçalar

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Geçişli Fırın CIEFFE Tip: FNC Prosesler: tavlama, karbonitrasyon, sementasyon Uzunluk: yaklaşık 52 m Bant (Y x G x U): 25 x 930 x 9300 mm Üretim kapasitesi: 80–1000 kg/saat Bağlantı gücü: 170 kW (ısıtma) + 35 kW (yıkama) + 135 kW (temperleme) Doğalgaz ısıtma gücü: 768 kW (sertleştirme fırını) + 643 kW (temperleme fırını) Sertleştirme Fırını: Bant hızı: 20–172 mm/dak Maks. sıcaklık: 910°C Homojenlik: ± 7°C (bölge 1-3), ± 5°C (bölge 4-6) Yıkama Makinesi Taşıma bandı genişliği: 1000 mm Yıkama teknesi: 1800 lt Podpfxoxpuahs Al Iopt Durulama teknesi: 1200 lt Hedef saatlik üretim: 700 dm³/saat Temperleme Fırını Bant hızı: 60–234 mm/dak Maksimum sıcaklık: 650°C Homojenlik: ± 5°C (150–600°C)

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2021, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, MAJA SAH 250 L endüstriyel pul buz makinesi ("Scherbeneiserzeuger"), 2021 model, çok iyi durumda. Yüksek kaliteli ve hijyenik pul buz üretir; et, balık, hamur soğutma, fırıncılık, bitki bazlı üretim ve gıda teknolojisi uygulamalarında kullanıma uygundur. SAH 250 L cihazı temiz ve kontrollü bir ortamda az kullanılmıştır ve tamamen çalışır durumdadır. Teknik Özellikler: Model: SAH 250 L Pjdpex Afiajfx Al Iopt Seri No.: I-51121 Yıl: 2021 Voltaj: 1AC / 230 V / 50 Hz / PE Akım: 7,74 A Güç: 1,26 kW Soğutucu Gaz: R449A – 1,6 kg Basınç maks.: LP 16 bar / HP 22 bar GWP: 1397 CO₂ Eşdeğeri: 2,2 Tip: Endüstriyel pul buz üreteci (Scherbeneiserzeuger) SAH-250 modellerinde tipik kapasite gün başına yaklaşık 250 kg pul buzdur (su/ortam sıcaklığına bağlıdır). Durumu • Makine çok iyi çalışır durumda • Paslanmaz çelik gövde çok iyi durumda • Korozyon yok • Mekanik arıza yok • Sessiz çalışma • Temiz iç buz tamburu • Hemen kullanıma hazır Makine Best, Hollanda’dadır.

Koşul: yeni, güç: 75 kW (101,97 bg), Üretim yılı: 2026, Darbeli kırıcı, bir malzemenin boyutunu küçültmek için basınç yerine çarpma kullanan bir makinedir. Darbeli kırıcılar çok yönlüdür ve sert, aşındırıcı malzemelerin ezilmesi için çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Kırılacak malzemeye kuvvet uygulayarak ve onu daha küçük parçalara ayırarak çalışırlar. İşte darbeli kırıcılara genel bir giriş: Darbeli kırıcı, inşaat, madencilik ve geri dönüşüm endüstrilerinde çeşitli uygulamalar için kullanılan çok yönlü bir makinedir. Aşağıda bir darbeli kırıcının bazı temel uygulamaları verilmiştir: 1. Birincil ve İkincil Kırma Darbeli kırıcılar genellikle hem birincil hem de ikincil kırma aşamalarında kullanılır. Birincil kırmada, büyük kayaları daha küçük, daha yönetilebilir boyutlara kırarlar ve ikincil kırmada, malzemeyi daha küçük derecelere daha da rafine ederler. 2. Agrega Üretimi Darbeli kırıcılar, inşaat için agrega üretiminde yaygın olarak kullanılır. Aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerin üretiminde etkilidirler: Yol yapımı için kırma taş. Beton ve asfalt üretimi için kum. Genel inşaat ve drenaj için çakıl. 3. Geri Dönüşüm Darbeli kırıcıların en önemli uygulamalarından biri geri dönüşüm sektöründe, özellikle beton, tuğla ve asfalt gibi malzemeleri içeren inşaat ve yıkım (C&D) atıklarının işlenmesindedir. Kırıcılar atıkları şu gibi kullanılabilir ürünlere dönüştürmeye yardımcı olur: Geri dönüştürülmüş beton agregaları (RCA). Asfalt. Geri dönüştürülmüş kum ve çakıl. 4. Madencilik Endüstrisi Darbeli kırıcılar madencilik sektöründe cevher malzemelerini işlemek için kullanılır. Bu kırıcılar büyük kayaları ve cevherleri daha küçük parçalara ayırmaya yardımcı olarak altın, bakır ve diğer metaller gibi değerli minerallerin çıkarılması için işlenmesini kolaylaştırır. 5. Üretilmiş Kum Üretimi Beton için üretilmiş kum üretiminde, darbeli kırıcılar daha büyük kayaları ince parçacıklara ayırmak için kullanılır ve bunlar daha sonra doğal kuma alternatif olarak kullanılır. Bu özellikle doğal kumun kıt olduğu veya çevrenin korunduğu bölgelerde faydalıdır. 6. İnşaat ve Yol Yapımı Ppjdpfx Alsq I N Iqs Ijt Darbeli kırıcılar, temel ve alt temel malzemeleri gibi yol inşaatı için malzemelerin üretiminde ayrılmaz bir parçadır. Bu malzemeler yolların, otoyolların ve temellerin sağlamlığı ve dayanıklılığı için çok önemlidir. 7. Endüstriyel Uygulamalar Darbeli kırıcılar ayrıca aşağıdakiler gibi çeşitli diğer endüstriyel uygulamalarda da kullanılır: Çimento üretimi: Çimento üretimi için kireç taşı ve diğer malzemelerin ezilmesi. Cam geri dönüşümü: Cam atıklarının geri dönüşüm için daha küçük parçalara ayrılması. 8. Yıkım ve Sökme Darbeli kırıcılar, binaların veya yapıların yıkılması ve malzemelerin yeniden kullanım veya bertaraf için ezilmesi gereken yıkım projelerinde kullanılır. Beton, asfalt ve tuğla gibi molozların boyutunu daha küçük, yönetilebilir parçalara indirmeye yardımcı olurlar.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einführung Ein HSI-Brecher (Horizontal-Shaft-Impact Crusher / Horizontalprallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die in der Gewinnung, im Steinbruch und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen weit verbreitet ist. Als zentrales Element einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher – der HSI-Prallbrecher gewährleistet eine gleichbleibende Korngröße und eine hervorragende Leistung bei verschiedenen Materialien. Eigenschaften des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Das Prallprinzip nutzt schnelllaufende Rotore und Prallleisten, um feine und gleichmäßige Zerkleinerungsergebnisse zu erzielen. Ppodpfxsq Ny Sas Al Ijt Vielseitige Einsatzmöglichkeiten Geeignet für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Verstellbare Endkornkorngröße Hydraulische oder mechanische Verstelleinrichtungen ermöglichen eine einfache Einstellung der gewünschten Produktgröße. Langlebige Komponenten Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Standzeit und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Große Wartungsklappen und modulare Bauweise erleichtern die Inspektion und den Austausch von Verschleißteilen. Energieeffizienz Optimierte Rotoren und ausgewuchteter Betrieb minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (typischer Bereich) Modell: 1214 Max. Aufgabegröße: 300 mm Kapazität: 100–140 t/h Modell: 1315 Max. Aufgabegröße: 350 mm Kapazität: 150–200 t/h *Die Werte können je nach Materialhärte und Aufgabegröße variieren. Anwendungsbereiche Kalksteinaufbereitungsanlage: Vor- oder Nachzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baustoffe. Talkumbrecher: Feinzerkleinerung von weichen Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Zuschlagstoffe, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv für die Zerkleinerung von Beton, Asphalt und Bauschutt. Warum einen zuverlässigen Hersteller für Prallbrecher wählen? Die Auswahl eines renommierten Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, moderne Konstruktion und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter liefert maßgeschneiderte Lösungen, z.B. als Kalkstein- oder Talkumbrecher, und sorgt für optimale Leistung und Langlebigkeit. Prallbrecher zu verkaufen Moderne, zum Verkauf stehende Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und gleichbleibende Produktqualität in stationären wie mobilen Aufbereitungsanlagen suchen. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittel-weichen Materialien. Mit robuster Konstruktion, einstellbaren Parametern und hoher Durchsatzleistung ist der HSI-Brecher ein unverzichtbarer Bestandteil jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder mineralischen Aufbereitungslinie. Die Wahl des richtigen Herstellers sichert zuverlässige Leistung, reduzierte Stillstandzeiten und langfristigen Mehrwert.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 75 kW (101,97 bg), Üretim yılı: 2025, Prallbrecher: Aufbau, Funktionsweise und Technische Daten Ein Prallbrecher ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in den Bereichen Bergbau, Zement, Bauwesen und Recycling vielseitig eingesetzt wird. Sie ist dafür konzipiert, Materialien durch die Nutzung von Aufprallenergie statt Druck zu zerkleinern, was sie ideal für mittelhartes und weiches Material wie Kalkstein, Gips, Kohle und Betonzuschlagstoffe macht. Die Fähigkeit, gleichmäßige, würfelförmige Kornformen zu erzeugen, macht den Prallbrecher zur bevorzugten Wahl in der Zuschlagstoffherstellung und bei der Feinkörnung. Funktionsprinzip Der Prallbrecher arbeitet nach einem einfachen, aber wirkungsvollen Prinzip: Das Aufgabegut gelangt in die Brechkammer und wird von schnell rotierenden Prallleisten (Schlagleisten) erfasst, die an einem Rotor montiert sind. Die kinetische Energie des Rotors wird auf das Material übertragen, das beim Aufprall auf die Prallplatten (Brechplatten) zerkleinert wird. Das zerkleinerte Material wird im Brechraum mehrfach zurückgeworfen und durch weitere Aufschläge weiter zerkleinert, bis es die gewünschte Korngröße erreicht und durch den Auslauf abgeführt wird. Ablauf: 1. Primärprall: Das Material wird von den Prallleisten erfasst und gegen die Prallplatten geschleudert. 2. Sekundärprall: Zurückprallende Fragmente kollidieren erneut mit dem Rotor oder anderen Partikeln, was eine feinere Zerkleinerung und bessere Kornform erzeugt. Konstruktionsmerkmale Ein Prallbrecher besteht aus mehreren Schlüsselelementen, die einen effizienten Betrieb und eine hohe Standfestigkeit gewährleisten: - Rotorbaugruppe: Kernelement mit Prallleisten, die die Aufprallenergie übertragen. - Prallplatten (Aprons): Einstellbare Platten zur Regulierung des Brechspalts und der Endkorngröße. - Aufgabe- und Austragsöffnung: Für einen gleichmäßigen Materialfluss und homogenen Austrag konstruiert. - Rahmen und Gehäuse: Robust geschweißte Bauweise für Stabilität und Vibrationsfestigkeit. - Einstellvorrichtung: Hydraulisches oder mechanisches System zur präzisen Brechspaltverstellung. - Sicherheitseinrichtung: Hydraulisches Öffnungssystem zur einfachen Wartung und zum Überlastschutz. Technische Eckdaten - Aufgabegröße: ≤500 mm - Austragsgröße: 0–60 mm (einstellbar) - Durchsatzleistung: 30–800 t/h - Motorleistung: 45–560 kW - Rotordrehzahl: 500–1.500 U/min Leistungsmerkmale: - Hohe Brecheffizienz: Der Hochleistungsrotor und die optimierte Brechkammer sichern eine starke Aufprallkraft und einen hohen Zerkleinerungsgrad. - Exzellente Kornform: Erzeugt kubische, gleichmäßige Zuschläge – ideal für Beton- und Asphaltproduktion. - Verstellbare Endkorngröße: Hydraulische oder mechanische Einstellung des Brechspalts für exakte Korngrößenregelung. - Wartungsfreundlich: Austauschbare Prallleisten und Verschleißauskleidungen, schneller Zugang durch großzügige Wartungsklappen. - Vielseitigkeit: Für Grob-, Mittel- und Feinzerkleinerung in unterschiedlichsten Branchen geeignet. Ppjdev E Ddlopfx Al Ist Typen von Prallbrechern - Horizontal-Prallbrecher (HSI): Nutzt einen horizontalen Rotor zur Energieübertragung durch Auftreffen. Besonders für weiche bis mittelhartes Material geeignet, einsetzbar in der Zuschlagstoff- und Recyclingindustrie. Fazit Der Prallbrecher vereint hohe Aufprallenergie mit robuster Bauart – für effiziente, zuverlässige und vielseitige Brechleistungen. Die Fähigkeit, hochwertige Zuschlagstoffe mit einstellbarer Korngröße und geringem Wartungsaufwand zu produzieren, machen ihn unverzichtbar für mo

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 450 kW (611,83 bg), Üretim yılı: 2025, ### Paletli Mobil Kırıcı / Paletli Mobil Taş Kırıcı: Giriş ve Uygulama Giriş: Psdpfxjq Nfvuo Al Iopt Paletli mobil kırıcılar olarak da bilinen paletli mobil kırıcılar, sahada çeşitli malzemeleri kırmak için tasarlanmış çok yönlü ve oldukça verimli makinelerdir. Geleneksel sabit kırıcıların aksine, bu mobil üniteler paletlere monte edilmiştir ve bu sayede engebeli arazilerde ve uzak yerlerde kolaylıkla hareket edebilirler. Bu kırıcılar, besleme, kırma, eleme ve taşıma işlemlerini tek bir sistemde birleştirerek esneklik sağlar ve birden fazla ekipmana olan ihtiyacı azaltır. Dizel motorlarla çalıştırılan bu kırıcılar, hareket kabiliyeti, azaltılmış kurulum süresi ve taşımayı kolaylaştıran kompakt bir tasarım sunar. Temel Özellikler: 1. Hareket kabiliyeti: Paletli tasarım, farklı sahalarda hareket kolaylığı sağlar. 2. Çok yönlülük: Kayalar, cevherler ve yıkım atıkları dahil olmak üzere çeşitli malzeme türlerinin kırılması için uygundur. 3. Verimlilik: Yüksek performanslı kırma ve eleme yetenekleri. 4. Çevre dostu: Toz bastırma ve gürültü azaltma sistemleriyle donatılmıştır. 5. Otomasyon: Sorunsuz çalışma ve minimum manuel müdahale için gelişmiş kontrol sistemleri. Uygulamalar: 1. Taş Ocağı ve Madencilik: Granit, bazalt ve kireç taşı gibi sert ve aşındırıcı taşları kırmak için idealdir. İnşaat agregaları ve madencilik operasyonları için hammaddeleri verimli bir şekilde işlerler. 2. İnşaat ve Yıkım: Beton, tuğla ve asfalt dahil olmak üzere yıkım atıklarının yerinde kırılması için mükemmeldir. Bu, atık hacmini azaltır ve malzemelerin geri dönüştürülmesini sağlayarak sürdürülebilir inşaat uygulamalarına katkıda bulunur. 3. Altyapı Projeleri: Yol yapımında, demiryolu balast üretiminde ve altyapı geliştirmede yaygın olarak kullanılır. Hareket kabiliyetleri, inşaat alanına yakın çalışabilmelerini sağlayarak malzeme taşıma maliyetlerini azaltır. 4. Geri Dönüşüm: Özellikle beton ve asfalt döküntülerini kırmak ve işlemek için geri dönüşüm operasyonlarında etkilidir. Bu, depolama alanı kullanımını azaltmaya ve doğal kaynakları korumaya katkıda bulunur. 5. Agrega Üretimi: İnşaat projelerinde kullanılan yüksek kaliteli agregalar üretmek için gereklidir. Farklı boyutlarda agrega üretme kabiliyetleri, çeşitli endüstri standartlarını ve gereksinimlerini karşılar. Sonuç: Paletli mobil kırıcılar modern inşaat ve madencilik operasyonlarında vazgeçilmezdir. Hareket kabiliyetleri, verimlilikleri ve çok yönlülükleri, onları yerinde kırma ve eleme gerektiren endüstriler için değerli bir varlık haline getirir. Kurulum süresini ve nakliye maliyetlerini azaltarak operasyonel verimliliği artırır ve malzeme geri dönüşümü yoluyla çevre dostu uygulamalara katkıda bulunurlar.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Agrega ve balast kırıcı ekipmanları, inşaat ve altyapı projeleri için çeşitli malzemelerin kırılması ve işlenmesinde kullanılır. Bu kırıcılar, büyük kayaları, çakılları veya taşları daha küçük parçalara ayırarak inşaat sektöründe temel bileşenler olan agrega ve balast üretmek için tasarlanmıştır. Agrega ve balast kırıcı ekipmanlarıyla ilgili bazı önemli hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar, agrega ve balast üretiminde birincil kırma için yaygın olarak kullanılır. Malzemeyi sabit ve hareketli bir çene arasında sıkıştırarak çalışırlar. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar ince agregaları şekillendirmek ve üretmek için uygundur. Malzemeyi ezmek için darbe kuvveti kullanırlar, bu da onları çeşitli kaya ve cevher türleri için uygun hale getirir. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle agrega üretiminde ikincil ve üçüncül kırma için kullanılır. İyi şekilli ve ince dereceli agregalar üretmek için etkilidirler. 4. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar, yüksek kaliteli yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için tasarlanmıştır. Kayaların rotora beslenerek hızlandırıldığı ve sabit örslere karşı ezildiği "kaya üzerine kaya" kırma prensibini kullanırlar. 5. Döner Kırıcı: - Döner kırıcılar öncelikle madencilikte kullanılır, ancak agrega üretiminde de kullanılabilirler. Konik bir kafaya ve kafa ile içbükey arasındaki malzemeyi ezen içbükey bir yüzeye sahiptirler. 6. Mobil Kırıcılar: - Mobil çeneli kırıcılar ve mobil darbeli kırıcılar dahil olmak üzere mobil kırıcılar, agregaların ve balastın yerinde kırılması için esneklik ve hareketlilik sağlar. Genellikle malzemelerin doğrudan şantiyede işlenmesi gereken inşaat projelerinde kullanılırlar. 7. Elekler ve Scalperlar: Ppedpfxeq Nxrxo Al Ijt - Elekler ve scalperlar, ilk kırma aşamasından sonra farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için kullanılır. Titreşimli elekler, malzemeleri boyutlarına göre sınıflandırmak ve ayırmak için yaygın olarak kullanılır. 8. Konveyörler: - Konveyörler, malzemelerin kırma işleminin çeşitli aşamaları arasında taşınması ve nihai ürünlerin stoklanması için çok önemlidir. Malzeme taşımada verimliliği artırırlar. 9. Toz Bastırma Sistemleri: - Kırma işlemleri toz üretebilir ve çevresel ve sağlık etkilerini en aza indirmek için toz bastırma sistemleri kullanılır. Bu sistemler su spreyleri veya kimyasal bastırıcılar içerebilir. 10. Kalite Kontrol: - Tane boyutu analizi ve gradasyon testi gibi kalite kontrol önlemleri, üretilen agrega ve balastın gerekli spesifikasyon ve standartları karşılamasını sağlamak için gereklidir. 11. Çevresel Hususlar: - Kırıcı ekipmanı çevre düzenlemelerine uymalı ve toz kontrolü, gürültü azaltma ve uygun atık bertarafı gibi önlemler uygulanmalıdır. Agrega ve balast kırıcı ekipmanı seçerken malzeme türü, gerekli ürün boyutu, üretim kapasitesi ve hareketlilik gereksinimleri gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca, kırma ekipmanının işletilmesinde güvenlik ve çevre standartlarına uyulması çok önemlidir.

Koşul: yeni, Kum Çakıl Üretim Tesisi: Modern İnşaat İhtiyaçları İçin Temel Çözüm İnşaat ve altyapı sektöründe, yüksek kaliteli kum ve çakıl, beton, asfalt ve diğer temel elemanları oluşturmak için kritik hammaddelerdir. Kum Çakıl Üretim Tesisi, bu malzemeleri verimli ve ölçeklenebilir bir şekilde üretmenin temel taşıdır. Gelişmiş teknoloji, çok yönlülük ve ölçeklenebilirlik ile bu tesisler, tutarlı kaliteyi garanti ederek ve inşaat malzemelerine yönelik artan talebi karşılayarak çok çeşitli projelere hizmet verir. Bu makale, hem sabit hem de mobil sistemler dahil olmak üzere kum çakıl üretim tesislerinin genel tanıtımını, özelliklerini ve uygulamalarını incelemektedir. Kum Çakıl Üretim Tesislerine Genel Giriş Kum çakıl üretim tesisi, kum, çakıl ve agrega gibi ham maddeleri inşaat sınıfı ürünlere işlemek için tasarlanmış özel bir tesistir. Bu tesisler, ham maddeleri kullanıma hazır agregalara dönüştürmek için kırıcılar, elekler, konveyörler, yıkayıcılar ve depolama üniteleri dahil olmak üzere çeşitli ekipmanları bir araya getirir. İki ana kum çakıl üretim tesisi türü vardır: Sabit Üretim Tesisleri: Yüksek kapasiteli üretim için tasarlanmış sabit kurulumlar. Büyük ölçekli operasyonlar ve uzun vadeli projeler için idealdir. Mobil Kum Çakıl Üretim Tesisleri: Farklı proje alanlarına taşınabilen taşınabilir sistemler. Uzak yerlerdeki geçici operasyonlar ve projeler için mükemmeldir. Her iki tür de yüksek verimlilik, hassasiyet ve sürdürülebilirliği sağlamak için gelişmiş makine ve otomasyon sistemleriyle donatılmıştır. Kum Çakıl Üretim Tesislerinin Uygulamaları Kum çakıl üretim tesisleri, yüksek kaliteli agregalar üretme kabiliyetleri nedeniyle birçok endüstride vazgeçilmezdir. Başlıca uygulamalar şunlardır: 1. İnşaat ve Altyapı Beton, asfalt ve temel malzemeler için kum ve çakıl üretir. Otoyol, köprü, havaalanları ve demiryolları gibi büyük ölçekli altyapı projelerini destekler. 2. Konut ve Ticari Geliştirme Bina temelleri, araba yolları, peyzaj ve drenaj sistemleri için agrega sağlar. Konut ve ticari mülk inşaatında hayati bir rol oynar. 3. Yol Yapımı Yol yatakları, kaldırımlar ve otoyollar için yüksek kaliteli kırılmış taş ve kum sağlar. Yol yüzeylerinin dayanıklılığını ve uzun ömürlü olmasını sağlar. Ppsdpfx Aovlwqljl Ijt 4. Madencilik ve Taş Ocağı Çıkarılan malzemeleri verimli bir şekilde kullanılabilir agregalara dönüştürür. Optimize edilmiş malzeme taşıma sistemleriyle taş ocağı operasyonlarında üretkenliği artırır. 5. Çevresel Restorasyon Erozyon kontrolü, arazi ıslahı ve kıyı şeridi koruma projeleri için agregalar sağlar. Sürdürülebilir çevresel rehabilitasyon çabalarını kolaylaştırır. 6. İnşaat Atıklarının Geri Dönüşümü Mobil kum çakıl üretim tesisleri beton ve asfaltı geri dönüştürmek için idealdir. Atık malzemeleri kullanılabilir agregalara dönüştürerek depolama alanı yükünü azaltır ve sürdürülebilirliği teşvik eder. Sabit ve Mobil Kum Çakıl Üretim Tesisleri Sabit Üretim Tesisleri En İyisi: Uzun vadeli, büyük ölçekli projeler ve endüstriyel operasyonlar. Avantajları: Yüksek kapasiteli üretim. Sağlam ve dayanıklı yapılar. Minimum manuel müdahale için gelişmiş otomasyon.

Koşul: yeni, güç: 110 kW (149,56 bg), Üretim yılı: 2025, Boksit Kırıcı: Boksit bir alüminyum cevheridir ve kırıcılar veya değirmenler boksiti daha sonraki işlemler için daha küçük parçalara ayırmak için kullanılır. Bu amaçla çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar veya konik kırıcılar kullanılabilir. Granit Kırıcı: Granit sert ve dayanıklı bir doğal taştır. Granit kırma için kullanılan kırıcılar tipik olarak çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar ve konik kırıcıları içerir. Bu kırıcılar, granitin değişen sertliğini işleyebilir ve farklı boyutlarda kırılmış ürünler üretebilir. Bentonit Kırıcı: Bentonit, mükemmel su emici ve plastisite özelliklerine sahip bir kil türüdür. Çeneli kırıcılar veya konik kırıcılar gibi kırıcılar, bentoniti daha sonraki işlemler için yönetilebilir bir boyuta parçalamak için kullanılır. Barit Kırıcı: Barit, baryte olarak da bilinir, baryum sülfattan oluşan bir mineraldir. Çeneli kırıcılar ve konik kırıcılar gibi kırıcılar barit kırma işleminde yaygın olarak kullanılır. Darbeli kırıcılar da daha ince parçacıkları şekillendirmek ve işlemek için kullanılabilir. Bu minerallerin her biri için uygun kırıcının seçimi, malzemenin sertliği, gerekli nihai ürün boyutu ve yatağın belirli özellikleri gibi faktörlere bağlıdır. İşleme akışında birincil kırıcı, ikincil kırıcı ve hatta üçüncül kırıcıya ihtiyaç olup olmadığını da dikkate almak önemlidir. Ayrıca, belirli uygulamalarda, parçacıkların boyutunu daha da küçültmek için ilk kırma aşamasından sonra öğütme değirmenleri kullanılabilir. Bu mineraller için uygun öğütme değirmenleri, prosesin özel gereksinimlerine bağlı olarak bilyalı değirmenler, Raymond değirmenleri veya dikey valsli değirmenleri içerebilir. Pedsq Nx Apjpfx Al Iopt Kırıcı ve değirmen seçiminin genellikle daha büyük bir mineral işleme tesisi tasarımının bir parçası olduğunu ve seçim sürecinin genel üretim gereksinimlerini, mineral özelliklerini ve ekonomik hususları dikkate alması gerektiğini unutmayın.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, yük kapasitesi: 2.500 kg, kaldırma yüksekliği: 3.400 mm, serbest kaldırma: 100 mm, yük merkezi: 600 mm, yakıt türü: dizel, direk tipi: teleskopik, güç: 35 kW (47,59 bg), motor üreticisi: Yanmar Stage III and V, vites türü: hidrostatik, fork taşıyıcı genişliği: 1.298 mm, çatalların uzunluğu: 1.200 mm, fork genişliği: 122 mm, çatalların kalınlığı: 40 mm, dönüş yarıçapı (iç): 2.700 mm, Ön lastik tipi: pnomatik lastikler (hava doldurulmuş), ön lastik ölçüsü: 10x16,5 IND 10, arka lastik türü: pnomatik lastikler (hava doldurulmuş), arka lastik boyutu: 10x16,5 IND 10, toplam yükseklik: 2.296 mm, toplam uzunluk: 3.209 mm, toplam genişlik: 2.406 mm, renk: yeşil, Donanım: CE işareti, ayarlanabilir bom, aydınlatma, baş koruyucu, fork uzatması, geri çekilebilir çatal, her tahrikli, kabin, palet çatalları, tam servis geçmişi, yan kaydırma, ön koruma, TMF25D DAHA YAKINDAN TANIYALIM Pjdpfxex Thcgj Al Ispt Kamyon üzerine monte edilen forkliftler, teslimat aracıyla birlikte seyahat etmek üzere tasarlanmıştır ve harici kaldırma ekipmanına ihtiyaç duymadan hareket halindeyken malzeme taşıma imkanı sağlar. Kompakt ve hafif yapısı kolay taşınmayı garanti eder, böylece operatörler malları, uzak veya erişimi zor olan yerlerde bile her yerde boşaltabilir. Tam arazi kabiliyeti sayesinde engebeli zeminlerde, şantiyelerde veya dar şehir alanlarında çalışabilir, teslimatları çok daha esnek ve verimli hale getirir.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, yük kapasitesi: 2.500 kg, kaldırma yüksekliği: 3.100 mm, serbest kaldırma: 100 mm, yük merkezi: 500 mm, yakıt türü: dizel, direk tipi: dupleks, güç: 35 kW (47,59 bg), motor üreticisi: Yanmar Stage III and V, vites türü: hidrostatik, fork taşıyıcı genişliği: 1.278 mm, çatalların uzunluğu: 1.200 mm, fork genişliği: 122 mm, çatalların kalınlığı: 40 mm, dönüş yarıçapı (iç): 2.592 mm, Ön lastik tipi: pnomatik lastikler (hava doldurulmuş), ön lastik ölçüsü: 10x16,5 IND 10, arka lastik türü: pnomatik lastikler (hava doldurulmuş), arka lastik boyutu: 10x16,5 IND 10, toplam yükseklik: 2.307 mm, toplam uzunluk: 2.858 mm, toplam genişlik: 2.406 mm, renk: yeşil, Donanım: CE işareti, ayarlanabilir bom, aydınlatma, baş koruyucu, fork uzatması, geri çekilebilir çatal, her tahrikli, kabin, palet çatalları, tam servis geçmişi, yan kaydırma, ön koruma, MF25D ONUNLA DAHA YAKINDAN TANIŞALIM Ppsdpfx Alox Tharo Iot Kamyon üstü forkliftler, teslimat aracı ile birlikte seyahat etmek üzere tasarlanmıştır ve harici kaldırma ekipmanına ihtiyaç duymadan yerinde malzeme elleçleme imkanı sunar. Kompakt ve hafif tasarımları kolay taşınabilirlik sağlar; bu sayede operatörler, malları uzak veya erişilmesi zor konumlarda dahi kolaylıkla boşaltabilir. Her türlü araziye uygun olmaları sayesinde, engebeli zeminlerde, inşaat sahalarında veya dar şehir alanlarında çalışabilirler; bu da teslimat süreçlerini daha esnek ve verimli hale getirir.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2014, makine/araç numarası: M298, Used Filling Monoblock AMS FERRARI 12/12/1 Year 2014 The used AMS FERRARI 12/12/1 filling monoblock, built in 2014, offers a compact, integrated isobaric filling solution for beer production in glass bottles. AMS FERRARI manufactured this model in 2014, designing it to combine rinsing, filling, and capping in a single mechanical unit. This reduces handling times and optimizes space requirements in medium-sized bottling plants. Mechanical and Production Configuration The used AMS FERRARI 12/12/1 filling monoblock from 2014 features 12 rinser grippers, 12 filling valves, and a capping module with two heads. The machine processes containers from 0.33 to 1 liter in a clockwise direction. This makes it suitable for a wide range of bottle formats commonly used in beer packaging. It operates at a nominal speed of 1,800 bottles per hour. Furthermore, the system provides a stable and continuous workflow, ensuring consistent production output. The operators disassembled the machine after running for approximately 200 hours, during which around 300,000 liters were filled. Due to its low usage, the unit exhibits minimal mechanical wear while preserving the integrity of its key components. Production teams can therefore integrate this equipment into existing lines or use it as a basis for new installations. In both cases, the monoblock ensures mechanical consistency and high reliability. Rinsing Area Ppodpfew Ag Ndsx Al Iet The rinsing module of the used AMS FERRARI 12/12/1 filling monoblock from 2014 utilizes 12 mechanical grippers to handle the bottles. The system performs two rinsing treatments to ensure internal disinfection prior to filling. Additionally, the grippers support both 0.33- and 0.75-liter glass bottles, making the machine suitable for a variety of beer formats. Thus, the rinsing system contributes to maintaining hygiene standards across all packaging sizes. Filling Section The filling section employs 12 traditional isobaric valves with movable nozzles. The system maintains pressure equilibrium during the filling process, minimizing foaming and CO₂ loss. This, in turn, protects product quality and avoids waste. Furthermore, the mechanical design allows for easy cleaning and straightforward maintenance. These features make the unit ideal for beer bottling, where pressure control directly influences the consistency of the final product. The operator relies on the mobile nozzle configuration to handle bottle variations with minimal adjustments. Additionally, the isobaric valves support repeatability over extended production cycles. Overall, these features enhance filling performance while maintaining operational efficiency. Capping Section

Koşul: iyi (kullanılmış), Fetra Tablo Üstü Arabası 127x80cm, 3 raflı. Mükemmel durumda, yeni gibi. Modüler tasarım. Toz boyalı mavi. İz bırakmayan termoplastik kauçuk tabanlı tekerlekler, hassas bilyalı rulmanlı. 2 frenli döner tekerlek ve 2 sabit tekerlek. Taşıma kapasitesi: 500 kg. Podpfx Aey Sd Tfel Iept

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Parça numarası 7832 TEKNİK VERİLER - Mil genişliği: 640 mm - Bıçak sayısı: 4 adet - İşlenebilecek maksimum parça kalınlığı: 300 mm - Dijital kalınlık göstergesi – Üstten: - Sıyırıcılar - Sıralı besleme mili - Planya mili - 2 adet düz, çekişli, metal çıkış mili – Alttan: - Alt tabloda ayarlanabilir makaralar: 2 adet - 4 vida ile sabitlenmiş tabla - Ana motor: 7,5 kW - Fren - Elektrikli tabla kaldırma - 2 kademeli ilerleme hızı: 7/14 m/dak - İlerleme motoru: 0,75/1,1 kW - Talaş emiş çıkış çapı: 160 mm - Boyutlar (U/G/Y): 1540x1220x1230 mm - Ağırlık: 1300 kg AVANTAJLAR – Polonya üretimi – Elektrikli tabla kaldırma Ppedpfszabfgjx Al Iot – Segmentli ilerleme mili – Kullanılmış kalınlık planyası, çok iyi durumda Net fiyatı: 32.900 PLN Net fiyatı: 7.840 EUR (kur: 4,2 EUR, kura göre değişebilir) (Fiyatlar büyük döviz dalgalanmalarında farklılık gösterebilir)

Koşul: ikinci el, kilometre: 522.000 km, güç: 324 kW (440,52 bg), ilk tescil: 11/2007, yakıt türü: dizel, toplam ağırlık: 32.100 kg, dingil konfigürasyonu: 3 aks, renk: beyaz, vites türü: mekanik, yükleme alanı uzunluğu: 6.100 mm, yükleme alanı genişliği: 2.480 mm, yükleme alanı yüksekliği: 600 mm, Üretim yılı: 2007, Donanım: ABS, klima, vinç, Man TGA 35.440 / 8x2 Platform 6,10 m + VİNÇ + UZAKTAN KUMANDA İthal / KAZASIZ İYİ DURUMDA! ÜRETİM YILI: 2007 Ppedey T T Nrjpfx Al Ijt KİLOMETRE: 522.000 km DONANIM: - ABS - Merkezi kilit - Elektrikli camlar - Klima - Hidrolik direksiyon - Motor freni - İmmobilizer - Takograf Platform Ölçüsü: 610 x 248 x 60 cm (U x G x Y) TAŞIMA KAPASİTESİ: 17.000 kg TOPLAM AĞIRLIK: 32.100 kg DİNGİL MESAFESİ: 180/350/135 cm LASTİK EBATI: 315/80R22,5 SÜSPANSİYON: ÖN: Yaprak yay ARKA: Havalı süspansiyon VİNÇ: HIAB 422 EP - 5 HIPRO + UZAKTAN KUMANDA TEL: KUBA - POLONYA, İNGİLİZCE, ALMANCA, İTALYANCA SEBASTIAN - POLONYA, ALMANCA, İTALYANCA, ????? LASZLO - MACARCA COSTEL - ROMENCE (Romence ihracat işlemlerinin tamamı ve plaka tesisi yapılır) RADEK - ?????

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2011, makine/araç numarası: M337, Gebrauchter RAVECCO MORAVEC Füll-Triblock 12-12-1C für Wasser Technische Daten & Leistungswerte Dieses gebrauchte Füll-Monoblock von Raveco Moravec vereint Spülung, Füllung und Verschließung auf einer kompakten, rotierenden Plattform, die für eine effiziente Getränkeproduktion sowie industrielle Verpackung konzipiert ist. Die Maschine ist speziell für Glasflaschen ausgelegt und bietet eine zuverlässige Lösung für gebrauchte Abfüllanlagen, die flexible Verschlussoptionen und eine unkomplizierte Integration erfordern. Ppedpfxey Uvhmj Al Iet Hersteller: Raveco Moravec Modell: 12-12-1C Monoblock Leistung: 2.500 Flaschen/Stunde Konfiguration: 12 Spül-Greifer, 12 Füllventile, 1 Verschließkopf Behälterarten: Glasflaschen Flaschengrößen: kompatibel mit 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Mündungsart: Longneck Verschlüsse: ROPP-Schraubverschlüsse und Kronkorken Baujahr-Bereich: 2009–2011 Maschinentyp: Spül-Füll-Verschließ-Monoblock Erweiterte Automations- & Steuerungssysteme Die Maschine nutzt eine Moravec-Steuerungsplattform mit manueller Bedienung und bietet damit dem Bedienpersonal eine einfache und zuverlässige Steuerungsmöglichkeit. Die Kernfunktionen für Spülen, Füllen und Verschließen sind innerhalb des Monoblocks synchronisiert, um eine konstante Flaschenführung und optimale Prozesszeiten sicherzustellen. Das Bedienfeld ist für schnellen Zugriff und unkomplizierte Formateinstellungen ausgelegt und ermöglicht so einen reibungslosen Wechsel zwischen verschiedenen Verschlussarten. - Moravec-Steuerung mit manueller Bedienung - Synchronisiertes Monoblock-Timing für die Spül-Füll-Verschließ-Sequenz - Bedienerfreundliche Regler für Formatwechsel - Standard-Not-Aus und verriegelte Schutzverkleidungen, wie bei Industrie-Verpackungsmaschinen üblich Anbindungsmöglichkeiten an Produktionslinien Dieser Füll-Monoblock ist für einen Inline-Förderanlagenaufbau ausgelegt und ermöglicht so eine reibungslose Integration in bestehende gebrauchte Abfüllanlagen oder den Betrieb als eigenständiges Modul. Er akzeptiert verschiedene Glasflaschenformate und ermöglicht flexible Format- sowie Verschlusswechsel – ideal für vielseitige Getränkeproduktionsumgebungen. - Inline-Integration bei gerader Förderbandführung - Betrieb als Einzelmaschine oder in Linie mit weiteren Abfüllanlagen - Formatflexibilität von 0,33 l bis 1,0 l Glasflaschen - Schneller Wechsel zwischen ROPP- und Kronenverschluss möglich Zustand & Wartungshistorie Die Anlage befindet sich aktuell im gelegentlichen Betrieb und lief zuletzt ca. 25 Stunden/Woche, die restliche Zeit im Standby. In Besitzdauer des jetzigen Eigentümers erfolgte eine regelmäßige Wartung. Ein Testlauf, sowohl trocken als auch im Produktionsbetrieb, ist zur Überprüfung der Funktion vor dem Einsatz in einer gebrauchten Produktionslinie möglich. - Betriebsstatus: Gelegentlich im Einsatz - Testlauf: Trocken- und Produktionstest möglich - Wartung: Regelmäßig gewartet während der letzten Nutzungsperiode - Dokumentation: Technische Handbücher und Schaltpläne nicht vorhanden - Ersatzteile: Nicht im Lieferumfang enthalten Betriebsleistung & Vielseitigkeit Ausgelegt...

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2020, makine/araç numarası: MBI19, Gebrauchter APSOL Casepacking Monoblock – Baujahr 2020 Technische Daten & Leistungsmerkmale Der APSOL Automatische Kartonpacker von 2020 wurde für eine zuverlässige Sekundärverpackung in industriellen Umgebungen konzipiert. Seine robuste Bauweise und das CE-konforme Design sorgen für eine konstante Leistung bei minimalen Ausfallzeiten und machen ihn zur idealen Wahl für die Modernisierung einer gebrauchten Abfülllinie oder die Erweiterung einer bestehenden Industrie-Verpackungsanlage. Für jedes Format steht ein eigener Greifkopf zur Verfügung, der produktspezifisch ausgeführt ist. Die bisher genutzte Konfiguration war: 6x2. Hersteller: APSOL Baujahr: 2020 Leistung: 7–9 Kartons pro Minute Elektrische Auslegung: 400 V AC, 50 Hz, Drehstrom (3Ph+N+PE) Installierte Leistung: 26,5 kW Bemessungsstrom: 49 A Kurzschlussfestigkeit: 10 kA Schutzart: IP54 Konformität: CE Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Dieser Kartonpacker wurde auf maximale Betriebssicherheit und gleichbleibende Automatisierung ausgelegt und garantiert wiederholgenaue Abläufe auch unter anspruchsvollen Verpackungsbedingungen. Die elektrische Architektur bietet eine ausgewogene Leistungsversorgung und schützt zuverlässig Antriebe und Motoren. Bedienerzugänge und Sicherheitsverriegelungen gewährleisten Produktivität bei maximaler Sicherheit. - Dreiphasige Versorgung für Industrieeinsatz - CE-konforme Ausführung mit integrierten Schutzeinrichtungen - IP54 Schaltschrank für Staub- und Spritzwasserschutz - Übersichtliche Bedienoberflächen für einfache Einrichtung und Überwachung Produktionslinien-Integration Diese Anlage lässt sich nahtlos in Getränkeabfüllanlagen und allgemeine Verpackungslinien integrieren. Besonders geeignet ist sie zur Inline-Installation nach Füllern, Etikettierern und Kontrollsystemen, um einen reibungslosen Übergang von der Primär- zur Sekundärverpackung sicherzustellen. Die Konfiguration unterstützt zudem die Synchronisation mit vorgeschalteten Förderern und nachgelagerten Kartonverschließern oder Palettierern. - Nahtlose Integration in Abfüll- und Verpackungsanlagen - Kompatibel mit vorgeschalteten Füll-, Etikettier- und Inspektionsmodulen - Perfekt kombinierbar mit Kartonverschließern, Wrap-Around-Packern und Palettierern - Ideal für die Aufrüstung bestehender Abfülllinien oder zur Erweiterung industrieller Verpackungseinrichtungen Maschinenzustand & Wartungshistorie Baujahr 2020 und geprüfte elektrische Kenndaten bestätigen eine moderne Maschinenplattform, die für den sofortigen Einsatz bereitsteht. Angeboten als second-hand Industrielösung im betriebsbereiten Zustand, minimiert sie die Inbetriebnahmezeit und ermöglicht einen schnellen Produktionsstart. Ppedpsy Uvhaefx Al Ijt Leistung & Vielseitigkeit Mit einer Leistung von 7–9 Kartons pro Minute bietet dieser APSOL Casepacker ein ausgewogenes Verhältnis aus Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit – ideal für kleine bis mittlere Durchsatzbereiche. Das Design legt besonderen Fokus auf stabilen Kartontransport und präzise Packbildbildung und erfüllt so die Anforderungen qualitätsorientierter Getränkehersteller und allgemeiner Industrieanwendungen. - Zuverlässige Kartonführung für stabile Gebindebildung - Durchsatzleistung passend für mittlere Produktionslinien - Industrielles Design für geringe Stillstandszeiten und langjährige Nutzung

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: M336, Used Sidel Filling Combiblock for PET 18,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This filling monoblock combi integrates stretch-blow molding, gravity filling, and capping on a single compact platform for highly efficient PET beverage production. Manufactured by Sidel with precise engineering, the system combines a rotary blow molder, gravity filler, and Arol capper to minimize footprint, reduce handling, and improve overall line efficiency. It is an excellent choice for a used filling line or a second-hand upgrade in industrial packaging, focusing on PET bottle beverage production. Configuration: Combi-Monoblock for blowing, filling, and capping Manufacturer: Sidel (Capper by Arol) Blow Molder: Sidel SBO 16 Series 2, rotary, 16 cavities (molds not included) Filler: Sidel ALSIM gravity filler with 63 valves, mechanical valve type Speed: 18,000 BPH on 2L, 23,000 BPH on 0.5L Capper: Arol, 12 heads, pick & place closure feeder Year of Manufacture: 2004 (Blow molder and filler) Ppsdpfx Aljy Uvgps Ist Rotation: Counterclockwise Hygienic Features: Pressurized cabin with filters on the filler Utilities/Options: Air recovery system present; no chiller included Neck/Closure Compatibility: Alaska neck handling; pre-threaded plastic closures including HEXALITE tethered GME30.28 NCB PT 1.00g Container: Designed for PET bottles Advanced Automation & Control Systems The integrated design of the monoblock simplifies synchronization between blowing, filling, and capping. The pressurized filler cabin with filtration enhances hygienic conditions in the filling area and helps maintain product quality. Mechanical gravity valves ensure repeatable volumetric accuracy for still drinks, while the Arol capper with pick & place closure feed provides consistent torque and precise positioning for pre-threaded plastic closures, including tethered types in line with modern packaging standards. Quick access to main assemblies supports routine adjustment and maintenance. Integration Capability in Production Lines This combi is designed for seamless integration into a complete packaging line. Upstream, it can be combined with preform feeding and heating systems suitable for the Sidel SBO 16 Series 2. Downstream, it connects to conveyors, labelers, inspection devices, and secondary packaging machines for end-to-end industrial packaging. Format changes focus on PET neck compatibility and closure standardization (e.g. GME30.28), ensuring reliable handling in typical PET beverage applications. The counterclockwise rotation suits common plant layouts and allows for in-line or cell-based configurations.

Üretim yılı: 2017, Koşul: ikinci el, makine/araç numarası: AT102, Used Tetra Pak Sterilizer UHT 5000 LPH Technical Specifications & Performance Data This UHT sterilization system (Steritherm) is designed for high-throughput thermal processing of liquid foods and beverages, delivering consistent ultra-high temperature treatment suitable for aseptic downstream packaging. Developed by Tetra Pak engineering, this unit provides reliable performance for beverage production and industrial packaging environments where hygiene and reliability are critical. Manufacturer: Tetra Pak Model: VTIS-C4 Steritherm Year of manufacture: 2017 Processing capacity: 5,000 L/h System configuration: UHT system with homogenization, heat exchanger, pump station, CIP controller, and computer-assisted control Homogenizer: SHL-20, max. pressure 250 bar, matched for 5,000 L/h Plate heat exchanger: H7-RC, volume 198 L, max. operating pressure 10 bar(g), max. operating temp. 140°C, test pressure 13 bar(g) Pump station: sanitary centrifugal pumps including LKH-10 (2018) and LKH-107, plus NM038 progressive cavity pump Rated operating range: High temperature operation up to approx. 148°C with vacuum and overpressure capability (application-specific) Mains frequency: 50 Hz Advanced Automation & Control Systems The system features an integrated computer control platform for precise process management. Automated temperature, flow, and holding time controls ensure reproducible UHT performance across batches. Dedicated CIP control enables automated cleaning sequences, reducing downtimes and enhancing food safety. The operating interface supports recipe management, alarm handling, and trend visualization to maintain consistent quality and reliable workflows. - Computerized process control for UHT parameters - Automated CIP control - Process monitoring with configurable setpoints and alarms - Designed for rapid startup and stable thermal profiles Integration Capabilities in the Production Line This used UHT unit can be seamlessly integrated with upstream ingredient handling and downstream aseptic tanks or fillers. Suitable for standalone operation or as part of a used filling line for beverage production. With a 5,000 L/h capacity, it supports medium throughput and can be configured to process a range of product viscosities and requirements. - Inline or standalone operating modes - Interfaces for feed, recirculation, and product outlet - Compatible with aseptic storage and filling systems - Suitable for dairy-based beverages, juices, and other liquid foods Machine Condition & Maintenance History This is a pre-owned UHT system offered in operational condition and ready for use, featuring industrial-grade design with a focus on long service life... Pjdpfoy Ut Nhex Al Iept

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2003, makine/araç numarası: LC632, Used KRONES spirits bottling line for round glass bottles, 500 BPM – Year of Manufacture 2003 Technical Specifications & Performance Data This complete bottling line for round glass bottles delivers high-speed performance for industrial packaging and beverage production. Based on KRONES technology, the line is configured for glass bottle formats of 0.7L, 0.75L, and 1.0L. With a capacity of 500–600 bottles per minute (up to 36,000 bph), it is a robust second-hand solution for producers seeking reliable throughput and consistent product quality. Production speed: 500–600 BPM (up to 36,000 bph) Filling method: vacuum filling Bottle formats: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formats Package type: Designed for glass bottle handling Key Components (Models): - KRONES Variojet (72-head rinser) - KRONES Isofill (108-head isobaric filler) - KRONES Topmatic/Zalkin (18-head capper) - Cold glue front & back labeling - Logics & Control Logilook label inspection (2015) - KRONES Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer) - KRONES/Kettner Robogrip robot - KRONES Multidivider laner - Amberflex spiral case elevator - Linx 7900 bottle coder (2017) - Orwak 9020 waste compactor (2006) Case formats: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurations Year of manufacture: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017) Power supply: 415 V, 50 Hz (main aggregates); auxiliary equipment at 240 V, 50 Hz Advanced Automation & Control Systems This line integrates automated material handling and inspection to ensure stable operations and quality assurance. The KRONES Multidivider Laner and Robogrip robotic handling optimize flow balancing and downstream palletizing, while the Logilook system verifies label presence and position. Format changes between compatible glass sizes are supported by standardized KRONES format parts and adjustable guides for efficient changeover. - Automatic depalletizing, lane splitting, and robotic handling of secondary packaging - Inline label inspection for consistent appearance - Operator HMI terminals at key stations (typical KRONES layout) - Quick changeovers for 0.7L, 0.75L, and 1.0L formats - Stable 50 Hz operation; widely used industrial components Line Integration Ppjdoy Ud Alepfx Al Ist This used filling line is designed for seamless inline operation from bottle depalletizer to case packer. It is suitable for round glass bottles and integrates labeling, coding, and inspection for comprehensive quality control. The wraparound case packer enables efficient secondary packaging for 6- and 12-pack configurations and ensures compatibility with standard palletizing patterns. End-to-end process: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robot Ideal for beverage production with glass bottle processing.