Kullanılmış Constmach Hydraulic Rock Breaker satın al (16.892)

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 125 kW (169,95 bg), renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: kabin, CONSTMACH Stationary-60 Sabit Beton Santrali, orta ölçekli ve uzun vadeli hazır beton projeleri için mükemmel bir çözümdür. Tam otomatik kontrol sistemiyle donatılan bu santral, yüksek verimlilik ve kesintisiz üretim kapasitesi sunar. Tüm beton tiplerini üretebilme esnekliği sayesinde, farklı proje gereksinimlerine kolayca uyum sağlar. Dayanıklı çelik konstrüksiyonu, CE normlarına uygun üretimi ve düşük bakım ihtiyacı ile profesyonellerin tercih ettiği güvenilir bir modeldir. Stationary-60, proje koşullarına bağlı olarak pan, tek milli, çift milli veya planetary mikser seçenekleriyle yapılandırılabilir. 50 ila 500 ton arasında değişen kapasitelere sahip çimento siloları ile çalışabilir ve entegre patlatma bunkerleri sayesinde çimento dolumu kolayca gerçekleştirilebilir. Ayrıca, bu model iklim koşullarına uygun şekilde donatılabilmekte, soğuk bölgelerde ısıtma sistemleri, sıcak bölgelerde soğutma üniteleri sayesinde verimli beton üretimi sağlar. Agrega ön besleme sistemleri, rampa ihtiyacını ortadan kaldırarak sahada esneklik sunar. Dar alanlarda ise kovalı taşıma sistemleri kurulum avantajı sağlar. SABIT 60 Sabit Beton Santrali Teknik Özellikleri Üretim Kapasitesi: 60 m³/saat Ağırlık: 38 ton (çimento silosu hariç) Toplam Motor Gücü: 125 kW Jeneratör İhtiyacı: 200 kVA Mikser Seçenekleri: Pan – Tek Milli – Çift Milli – Planetary Çalışma Alanı İhtiyacı: 700 m² Agrega Stok Bunkeri: 4 x 20 m³ Agrega Tartım Bunkeri: 1,5 m³ Agrega Transfer Bandı: 800 x 22.000 mm Mikser Yaş Beton Hacmi: 1 m³ Çimento Tartım Bunkeri: 600 kg Su Tartım Bunkeri: 300 litre Katkı Tartım Bunkeri: 30 litre Hava Kompresörü: 500 litre – 5,5 kW Çimento Silosu: 50 ila 500 ton arası opsiyonlar Kontrol Tipi: Tam Otomatik Neden Stationary 60 Beton Santrali? Hnodjxqgzyspfx Am Asn CONSTMACH SABIT 60, performans ve dayanıklılık açısından sektörde öne çıkan bir beton santralidir. Uzun ömürlü ekipmanları, yüksek üretim standartları ve üstün otomasyon sistemiyle kesintisiz üretim sağlar. Farklı iklim şartlarına uyumu, enerji verimliliği ve modüler yapısı sayesinde yatırımınızdan yüksek geri dönüş alırsınız. CONSTMACH’ın güçlü teknik servis desteği, geniş yedek parça ağı ve uluslararası üretim tecrübesi ile Stationary-60 sadece bir tesis değil, uzun vadeli bir iş ortağıdır. Güvenilir, yüksek kapasiteli ve ekonomik bir beton santrali arıyorsanız, CONSTMACH Stationary-60 sizin için doğru seçimdir. Constmach’ta Neler Yapıyoruz? Constmach, inşaat ve madencilik sektörlerine geniş ürün yelpazesiyle hizmet veren lider bir makine üreticisidir. Ürün portföyümüzde beton parke ve briket makineleri, sabit ve mobil beton santralleri, taş kırma makineleri, taş kırma ve eleme tesisleri, kum yıkama makineleri, kum imalat makineleri, asfalt plentleri, konveyör bant sistemleri, çeneli kırıcılar ve mobil kırma tesisleri yer almaktadır. Yüksek kalite standartları, yenilikçi üretim yaklaşımı ve müşteri odaklı çözümleriyle Constmach, hem ulusal hem uluslararası pazarda güvenilir bir marka olarak öne çıkar. Ürünlerimiz; dayanıklılığı, verimliliği ve uzun ömürlü performansı sayesinde sektör profesyonellerinin tercihidir.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 55 kW (74,78 bg), yakıt türü: hibrit, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: araç içi bilgisayar, hidrolik, kabin, CONSTMACH MOBICOM 45 mobil beton santrali, yüksek performansı kompakt tasarımla birleştiren yenilikçi bir üretim çözümüdür. Şantiye alanında minimum hazırlık süresi ve düşük montaj maliyeti gerektiren yapısı sayesinde, sık lokasyon değişikliği yapılan projeler için mükemmel bir tercihtir. Tüm ekipmanlar bir adet 40 ft konteynere sığacak şekilde tasarlanmıştır ve bu da karayolu taşımacılığında ilave izin veya özel araç gereksinimini ortadan kaldırır. Mobil vinç ihtiyacı olmadan hızlı kurulum mümkündür, ayrıca tesis bir çekici yardımıyla kolayca farklı iş sahalarına taşınabilir. Mikserin yere yakın konumlandırılması sayesinde üretilen beton bantlı konveyör ile doğrudan transmikserde aktarılabilir. MOBICOM 45, kullanım ihtiyacına göre pan, tek milli veya planetary mikser seçenekleriyle donatılabilir. Agrega bunkeri düşük besleme yüksekliği ile kova rampasız doğrudan doldurulabilir. Gelişmiş otomasyon sistemi SIEMENS ve SCHNEIDER markalı elektronik bileşenler ile desteklenmekte olup, üretim sürecinin tamamı ileri seviye PLC tabanlı yazılımla hassas biçimde kontrol edilmektedir. Çimento silosu veya torbalı çimento sistemi ile de kullanılabilir ve farklı üretim senaryoları ile tam uyumluluk sağlar. Mobicom 45 – Mobil Beton Santrali Teknik Özellikleri Üretim Kapasitesi: 45 m³/saat Hsdpfx Amoxqabme Asnn Taşıma Pozisyonu Ölçüleri: 8 (U) x 2.3 (G) x 2.5 (Y) metre Ağırlık: 9,5 ton Toplam Motor Gücü: 55 kW Gerekli Jeneratör: 80 kVA Mikser Seçenekleri: Pan – Tek Milli – Planetary Gerekli Çalışma Alanı: 200 m² Agrega Depolama Bunkeri: 4 x 6 m³ Agrega Tartım Bunkeri: 1 m³ Agrega Transfer Bandı: 800 x 15.250 mm Mikser Yaş Beton Hacmi: 0,75 m³ Çimento Tartım Bunkeri: 450 kg Su Tartım Kazanı: 300 litre Katkı Tartım Kazanı: 20 litre Hava Kompresörü: 300 litre, 4 kW Çimento Silosu: 50 ila 200 ton seçenekli Kontrol Tipi: Tam Otomatik Neden Mobicom 45 Mobil Beton Santrali Tercih Edilmeli? CONSTMACH olarak betonda kaliteyi, hızı ve güvenilirliği ön planda tutuyoruz. MOBICOM 45, kompakt tasarımı sayesinde şantiyenize hızla kurulabilir ve yüksek verimliliğiyle üretim maliyetlerinizi düşürür. Uluslararası taşımacılık standartlarına uygun ölçüleri ile projeler arasında kolay nakliye imkanı sağlar. Uzun ömürlü malzeme kalitesi, otomasyon teknolojisi ve düşük bakım gereksinimiyle maksimum performansı garanti eder. CONSTMACH güvencesiyle yalnızca bir makine değil, üretimde süreklilik ve kârlılığı artıran profesyonel bir çözüm kazanırsınız. Constmach Neler Yapar? Constmach, inşaat ve madencilik sektörlerine ihtiyaçlarına uygun geniş bir ürün yelpazesi sunan lider bir makine üreticisidir. Ürün portföyümüzde; beton briket makineleri, sabit ve mobil beton santralleri, taş kırma makineleri, taş kırma ve eleme tesisleri, kum yıkama makineleri, kum üretme makineleri, asfalt plentleri, konveyör bant sistemleri, çeneli kırıcılar ve mobil kırma tesisleri yer almaktadır. Yüksek kalite standartları, yenilikçi üretim anlayışı ve müşteri odaklı çözümleriyle Constmach, hem yurt içi hem de uluslararası pazarlarda güvenilir bir marka konumundadır. Ürünlerimiz, dayanıklılığı, verimliliği ve uzun ömürlü performansları sayesinde sektör profesyonellerinin ilk tercihlerinden biri olmaya devam etmektedir.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 55 kW (74,78 bg), renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: kabin, CONSTMACH MOBICOM 45 mobil beton santrali, yüksek performansı kompakt tasarımla birleştiren yenilikçi bir üretim çözümüdür. Şantiye alanında minimum hazırlık süresi ve düşük montaj maliyeti gerektiren yapısı sayesinde, sık lokasyon değişikliği yapılan projeler için mükemmel bir tercihtir. Tüm ekipmanlar bir adet 40 ft konteynere sığacak şekilde tasarlanmıştır ve bu da karayolu taşımacılığında ilave izin veya özel araç gereksinimini ortadan kaldırır. Mobil vinç ihtiyacı olmadan hızlı kurulum mümkündür, ayrıca tesis bir çekici yardımıyla kolayca farklı iş sahalarına taşınabilir. Mikserin yere yakın konumlandırılması sayesinde üretilen beton bantlı konveyör ile doğrudan transmikserde aktarılabilir. MOBICOM 45, kullanım ihtiyacına göre pan, tek milli veya planetary mikser seçenekleriyle donatılabilir. Agrega bunkeri düşük besleme yüksekliği ile kova rampasız doğrudan doldurulabilir. Gelişmiş otomasyon sistemi SIEMENS ve SCHNEIDER markalı elektronik bileşenler ile desteklenmekte olup, üretim sürecinin tamamı ileri seviye PLC tabanlı yazılımla hassas biçimde kontrol edilmektedir. Çimento silosu veya torbalı çimento sistemi ile de kullanılabilir ve farklı üretim senaryoları ile tam uyumluluk sağlar. Mobicom 45 – Mobil Beton Santrali Teknik Özellikleri Üretim Kapasitesi: 45 m³/saat Taşıma Pozisyonu Ölçüleri: 8 (U) x 2.3 (G) x 2.5 (Y) metre Ağırlık: 9,5 ton Toplam Motor Gücü: 55 kW Gerekli Jeneratör: 80 kVA Mikser Seçenekleri: Pan – Tek Milli – Planetary Gerekli Çalışma Alanı: 200 m² Agrega Depolama Bunkeri: 4 x 6 m³ Agrega Tartım Bunkeri: 1 m³ Agrega Transfer Bandı: 800 x 15.250 mm Mikser Yaş Beton Hacmi: 0,75 m³ Çimento Tartım Bunkeri: 450 kg Su Tartım Kazanı: 300 litre Katkı Tartım Kazanı: 20 litre Hava Kompresörü: 300 litre, 4 kW Çimento Silosu: 50 ila 200 ton seçenekli Kontrol Tipi: Tam Otomatik Hsdpfxexqgzgo Am Ajnn Neden Mobicom 45 Mobil Beton Santrali Tercih Edilmeli? CONSTMACH olarak betonda kaliteyi, hızı ve güvenilirliği ön planda tutuyoruz. MOBICOM 45, kompakt tasarımı sayesinde şantiyenize hızla kurulabilir ve yüksek verimliliğiyle üretim maliyetlerinizi düşürür. Uluslararası taşımacılık standartlarına uygun ölçüleri ile projeler arasında kolay nakliye imkanı sağlar. Uzun ömürlü malzeme kalitesi, otomasyon teknolojisi ve düşük bakım gereksinimiyle maksimum performansı garanti eder. CONSTMACH güvencesiyle yalnızca bir makine değil, üretimde süreklilik ve kârlılığı artıran profesyonel bir çözüm kazanırsınız. Constmach Neler Yapar? Constmach, inşaat ve madencilik sektörlerine ihtiyaçlarına uygun geniş bir ürün yelpazesi sunan lider bir makine üreticisidir. Ürün portföyümüzde; beton briket makineleri, sabit ve mobil beton santralleri, taş kırma makineleri, taş kırma ve eleme tesisleri, kum yıkama makineleri, kum üretme makineleri, asfalt plentleri, konveyör bant sistemleri, çeneli kırıcılar ve mobil kırma tesisleri yer almaktadır. Yüksek kalite standartları, yenilikçi üretim anlayışı ve müşteri odaklı çözümleriyle Constmach, hem yurt içi hem de uluslararası pazarlarda güvenilir bir marka konumundadır. Ürünlerimiz, dayanıklılığı, verimliliği ve uzun ömürlü performansları sayesinde sektör profesyonellerinin ilk tercihlerinden biri olmaya devam etmektedir.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 75 kW (101,97 bg), renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: kabin, CONSTMACH DRYMIX 100 ist eine vollautomatische, trockene Betonmischanlage ohne Mischer. Die Betonkomponenten werden nach dem exakten Wiegen direkt in den Fahrmischer übergeben – ein Mischvorgang erfolgt nicht. Dieses Merkmal bietet insbesondere bei Projekten, in denen der Beton über weite Strecken transportiert werden muss, einen entscheidenden Vorteil. Die DRYMIX 100 überzeugt durch hohe Effizienz und Langlebigkeit dank ihres stationären, nicht mobilen Aufbaus und kann durch ihre klimaflexible Ausführung weltweit sicher eingesetzt werden. Dieses Modell ist mit Zementsilos von 50 bis 500 Tonnen Fassungsvermögen kombinierbar. Wird der Zement in Säcken angeliefert, ist durch das Blendersystem und die Silo-Befüllanlage eine einfache und effiziente Übertragung in das Silosystem gewährleistet. In Anlagen, die in kalten Regionen eingesetzt werden, sorgt ein Heißdampferzeuger mit Isolierpaneelen für die nötige Beheizung, während in heißen Klimazonen Kühleinheiten die ideale Betontemperatur gewährleisten. Darüber hinaus macht das Förderbandsystem zur Vorbeschickung von Zuschlagstoffen eine aufwändige Aufgaberampe überflüssig und spart Platz auf der Baustelle. Das benutzerfreundliche Automatisierungssystem basiert auf hochwertigen Elektronikkomponenten von SIEMENS und SCHNEIDER. Die Steuerung erfolgt über ein PLC-System, das einen vollautomatischen Produktionsprozess mit maximaler Wiegegenauigkeit gewährleistet. Technische Daten der DRYMIX-100 Trockenbetonmischanlage: - Produktionskapazität: 100 m³/h - Gewicht: 33 Tonnen (ohne Zementsilo) - Gesamt-Motorleistung: 70 kW - Erforderliche Generatorleistung: 200 kVA - Benötigte Betriebsfläche: 700 m² - Zuschlagstoffbunker: 4 x 25 m³ - Zuschlagstoffwaage: 3 m³ - Zuschlagstoff-Wiegeförderband: 1000 x 11.100 mm - Zuschlagstoff-Transferband: 1000 x 10.800 mm - Zementwaage: 1.200 kg - Wasserwaage: 600 Liter - Zusatzmittelwaage: 50 Liter - Luftkompressor: 500 Liter, 5,5 kW - Zementsilo: Wahlweise 50 bis 500 Tonnen - Steuerung: Vollautomatisch Hnodexqg A Repfx Am Aen Vorteile der DRYMIX 100 Betonmischanlage: Die CONSTMACH DRYMIX 100 ist die ideale Lösung für Projekte mit langen Transportwegen. Dank des mischerlosen Aufbaus, des geringen Wartungsbedarfs und der hohen Produktionsleistung steigert sie die betriebliche Effizienz. Dank ihrer klimafreundlichen Bauweise liefert sie gleichbleibende Qualität – ob in den eisigen Wintern Sibiriens oder bei großer Hitze im Nahen Osten. Das fortschrittliche Automatisierungssystem ermöglicht höchste Präzision bei minimalem Personalaufwand. Bei CONSTMACH investieren Sie in zuverlässige Technik mit erstklassiger Konstruktion, schnellem Service und zuverlässiger Ersatzteilversorgung. Mit der Wahl der DRYMIX 100 sichern Sie sich langanhaltende, leistungsstarke und effiziente Produktionskapazitäten für Ihre Bauvorhaben. Über Constmach: CONSTMACH ist ein führender Maschinenbauhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einer breiten Produktpalette: Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brecheranlagen, Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brecheranlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenspezifischen Lösungen ist CONSTHMACH als zuverlässiger Anbieter im In- und Ausland etabliert. Die Langlebigkeit, Effizienz und hohe Leistungsfähigkeit unserer Produkte machen sie zur ersten Wahl für Branchenexperten weltweit.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 55 kW (74,78 bg), yakıt türü: hibrit, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: araç içi bilgisayar, hidrolik, kabin, Die CONSTMACH Compact-30 Kompakt-Betonmischanlage bietet dank ihrer kompakten Bauweise und hohen Effizienz eine optimale Lösung hinsichtlich Mobilität und Produktionsleistung. Die Montage erfolgt äußerst schnell und erfordert lediglich einen ebenen Untergrund, wodurch zusätzlicher Betonunterbau entfällt. Diese Eigenschaft spart vor Ort Zeit und Kosten. Dank zementierter Silos mit Stahlbeinen sowie einem mit Metallwänden ausgestatteten Zuschlagstoffbunker lässt sich die Anlage problemlos ohne weitere Bauarbeiten aufstellen. Sie kann mit Pan-, Einwellen- oder Planetenmischer ausgerüstet werden und eignet sich für die Herstellung von Transportbeton, Trocken- und Fertigteilbeton. Die Compact-30 verfügt über ein hochmodernes Automatisierungssystem mit elektronischen Komponenten der Marken SIEMENS und SCHNEIDER. Das SPS-gesteuerte, vollautomatische System garantiert einen einfachen, sicheren und unterbrechungsfreien Produktionsablauf. Die benutzerfreundliche Oberfläche bietet maximale Kontrolle und Flexibilität für den Bediener während der Produktion. Trotz ihrer kompakten Bauweise überzeugt sie mit Langlebigkeit, Hochwertigkeit und Zuverlässigkeit. Technische Daten der Compact-30 Kompakt-Betonmischanlage: Produktionskapazität: 30 m³/h Transportabmessungen: 12 x 2,2 x 2,2 m Gewicht: 13 t Gesamtmotorleistung: 50 kW Benötigter Stromerzeuger: 80 kVA Mischeroptionen: Pan – Einwelle – Planetenmischer Arbeitsbereich: 200 m² Zuschlagstoffbunker: 4 x 6 m³ Zuschlagstoff-Wiegebehälter: 0,75 m³ Transfersystem für Zuschlagstoffe: 0,75 m³ Nassbetonvolumen im Mischer: 0,5 m³ Zementwiegebunker: 300 kg Wasserwiegebehälter: 200 Liter Zusatzmittel-Wiegebehälter: 20 Liter Kompressor: 300 Liter – 4 kW Zementsilo: Kapazitätsoptionen von 50 bis 500 t Steuerungstyp: Vollautomatisch Warum die Compact-30 Kompakt-Betonmischanlage wählen? Mit dem Bucket Compact 30 Modell vereint CONSTMACH niedrige Investitionskosten mit hoher Produktionsleistung – gefertigt mit jahrelanger Ingenieurserfahrung. CE-konforme Fertigung, hochwertige Komponenten und weltweiter Service sorgen für maximale Zuverlässigkeit. Die Compact 30 vereint die Leistungsfähigkeit stationärer Anlagen mit der Flexibilität mobiler Systeme und sichert Ihnen maximale Rendite in kürzester Zeit. Langlebigkeit, einfache Wartung und Energieeffizienz bieten langfristige Betriebsvorteile. CONSTMACH ist die richtige Wahl für Profis, die Wert auf Qualität und konstante Leistung beim Beton legen. Hodpfxjxqg Adj Am Asnn Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller mit einem breiten Produktspektrum für die Bau- und Bergbauindustrie. Das Portfolio umfasst Betonblockmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierten Lösungen ist Constmach international wie national als zuverlässige Marke etabliert. Unsere Produkte überzeugen Profis durch Langlebigkeit, Effizienz und dauerhafte Leistung.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, renk: diğer, Donanım: hidrolik, kabin, Die CONSTMACH JS-1 mobile Backen- und Prallbrechanlage ist eine hocheffiziente mobile Brech- und Siebanlage, speziell entwickelt für die Verarbeitung von Natursteinen wie mittelhartem Kalkstein, Dolomit und Flussstein. Die JS-1 wird mit modernster Ingenieurstechnik gefertigt und bietet dank ihrer langlebigen Komponenten, leistungsstarken Brecher und kompakten Bauweise auch unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen maximale Effizienz. Das erste Fahrgestell des Systems umfasst einen CJC-60 Primär-Backenbrecher, einen Vibrationsaufgabetrichter, ein Bypass-Band sowie ein mobiles Fahrgestell mit hydraulischen Stützfüßen. Das zweite Fahrgestell beherbergt einen CSI 1210 Sekundär-Prallbrecher, einen Dreideck-Schwingsieb, ein Rückförderband, klappbare Haldenbänder und ein Staubunterdrückungssystem. Dank des leistungsstarken Prallbrecher-Konzepts des JS-1 weisen die Endprodukte eine ausgezeichnete kubische Kornform auf, was eine ideale Gesteinskörnung insbesondere für die Betonherstellung gewährleistet. Die Anlagenleistung variiert je nach Gesteinshärte zwischen 60 und 80 Tonnen pro Stunde. Das benutzerfreundliche Automatisierungssystem mit Komponenten der Marken SIEMENS und SCHNEIDER sowie die SPS-Steuerung ermöglichen eine vollständig automatische Anlagenbedienung per Tablet. Die Montage erfolgt in kurzer Zeit, der Bedarf an externer Ausrüstung wird dank hydraulischer Öffnungsmechanismen auf ein Minimum reduziert. Aufgrund ihrer für den internationalen Straßentransport geeigneten Abmessungen kann die JS-1 problemlos mit einem einzigen Sattelzug transportiert werden. JS-1 – Technische Daten Mobile Backen- und Prallbrechanlage • Produktionskapazität: 60–80 t/h • Max. Aufgabegröße: 600 x 380 mm Hedoxqg Elspfx Am Ajnn • Aufgabehöhe: 4,5 Meter • Hauptkonfiguration: Backenbrecher + Sekundär-Prallbrecher + Siebanlage • Gesamtmotorleistung: 275 kW • Erforderliche Stromgeneratorleistung: 550 kVA • Anlagengewicht: 60 Tonnen (gesamt, zwei Fahrgestelle) • Anlagendimensionen: 1. Fahrgestell 11x3x4,4 m / 2. Fahrgestell 3,35x4,3x17,8 m • Fahrgestelltyp: Doppelfahrgestell Warum die JS-1 mobile Brech- und Siebanlage wählen? Die CONSTMACH JS-1 ist die ideale Lösung für Profis, die maximale Effizienz, minimale Betriebskosten und höchste Produktqualität im Gesteinsbrechprozess suchen. Das vollautomatische Steuerungssystem, hohe Mobilität und robuste Bauweise ermöglichen eine unterbrechungsfreie Produktion über viele Jahre hinweg. Darüber hinaus sorgen die technische Expertise von CONSTMACH, ein umfassender After-Sales-Support sowie eine garantierte Ersatzteilversorgung für die Sicherung Ihres Geschäftsbetriebs. Wenn Sie Wert auf Qualität, Leistung und Zuverlässigkeit legen, erleben Sie den Unterschied mit dem JS-1 Mobilen Backen- und Prallbrecher – mit CONSTMACH-Qualität. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum, das gezielt auf die Bedürfnisse dieser Branchen zugeschnitten ist. Zum Angebotsspektrum gehören Betonblockmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischwerke, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit hohen Qualitätsstandards, innovativen Produktionsmethoden und kundenorientierten Lösungen ist Constmach eine zuverlässige Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Dank ihrer Langlebigkeit, Effizienz und langanhaltenden Leistungsfähigkeit werden unsere

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 450 kW (611,83 bg), vites türü: otomatik, yakıt türü: hibrit, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Donanım: hidrolik, kabin, CONSTMACH JC-3 mobil çeneli kırma ve eleme tesisi, yüksek aşındırıcılığa ve yüksek silika (SiO₂) içeriğine sahip granit, bazalt ve gabro gibi son derece sert taşların kırılması ve elenmesi için tasarlanmış güçlü ve verimli bir çözümdür. JC-3, uzun ömürlü performans için dayanıklı malzemeler, birinci sınıf mühendislik ve yüksek kaliteli işçilikle üretilmektedir. Kompakt, çift şasili tasarımı sayesinde kolay taşınabilir ve sahada hızlı kurulum imkânı sunar. Tesisin ilk şasisi, titreşimli besleme haznesi, CJC-110 çeneli kırıcı, by-pass bandı, besleme bandı, hidrolik destekli mobil şasi ve toz bastırma sistemi ile donatılmıştır. İkinci şaside ise METSO HP 300 veya eşdeğeri konik kırıcı, 3 veya 4 katlı titreşimli elek, dönüş bandı, katlanabilir stok bandları ve gelişmiş otomasyon sistemi bulunur. SIEMENS – SCHNEIDER markalı elektronik bileşenlere sahip PLC tabanlı kontrol sistemi, tamamen otomatik kullanım sağlar. İsteğe bağlı olarak dizel jeneratör entegrasyonu da mümkündür. JC-3, 250–300 ton/saat üretim kapasitesine sahip olup, maksimum 1.100 x 850 mm besleme boyutundaki malzemeyi işleyebilir. Aynı anda üç veya dört farklı ürün fraksiyonu elde edilebilir. Daha ince malzeme veya kübik ürünler gerektiğinde, tesis V-80 mobil dik milli kırıcı içeren VSI kırıcı entegreli JCV-3 konfigürasyonuna dönüştürülebilir. JC-3 Mobil Kırma ve Eleme Tesisi Teknik Özellikleri Hnedsxqg Ruspfx Am Aen Üretim Kapasitesi: 250–300 tph Maksimum Besleme Boyutu: 1.100 x 850 mm Ana Konfigürasyon: Çeneli Kırıcı + Konik Kırıcı + Titreşimli Elek Toplam Motor Gücü: 450 kW Elektrik Jeneratör İhtiyacı: 800 kVA Tesis Ağırlığı: 100 ton (iki şasi toplam) Tesis Boyutları: 1. şasi 13×3,4×4,5 m / 2. şasi 20×4,4×4,5 m Şasi Tipi: Hidrolik açılır ayaklara sahip tekerlekli çift şasi Neden JC-3 Mobil Çeneli Kırma ve Eleme Tesisi Tercih Edilmeli? CONSTMACH JC-3, yüksek üretim kapasitesi, kısa kurulum süresi ve üstün kırma performansıyla şantiyenizde maksimum verimlilik sağlar. Kullanıcı dostu otomasyon sistemi, minimum operatör müdahalesi ile tam kontrol sunarken, dayanıklı şasi yapısı uzun yıllar kesintisiz çalışma olanağı verir. CONSTMACH’ın mühendislik gücü, yedek parça desteği ve satış sonrası hizmetleriyle JC-3, yatırımınızı fazlasıyla karşılamaktadır. Güç, güvenilirlik ve hareketliliği tek bir ünitede arıyorsanız JC-3 doğru tercihtir. Constmach’ta Ne Yapıyoruz? Constmach, inşaat ve madencilik sektörlerinin ihtiyaçlarına uygun geniş ürün yelpazesi sunan lider bir makine üreticisidir. Ürün portföyümüzde beton blok üretim makineleri, sabit ve mobil beton santralleri, taş kırma makineleri, kırma-eleme tesisleri, kum yıkama makineleri, kum üretim makineleri, asfalt plentleri, konveyör bant sistemleri, çeneli kırıcılar ve mobil kırma tesisleri yer almaktadır. Yüksek kalite standartları, yenilikçi üretim yaklaşımı ve müşteri odaklı çözümleri ile Constmach, yurtiçi ve yurtdışı pazarda güvenilir bir marka olarak öne çıkmaktadır. Ürünlerimiz dayanıklılığı, verimliliği ve uzun ömürlü performansı ile sektör profesyonellerinin öncelikli tercihi olmaya devam etmektedir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Genel Bilgiler Kullanım amacı: İnşaat sektörü Ağırlıklar Boş ağırlık: 5.200 kg Fonksiyonel CE işareti: evet Durum Genel durum: çok iyi Teknik durum: çok iyi Görsel durum: çok iyi Diğer Bilgiler Şu makineler için uygundur: 40-60 TON Teslimat koşulları: CPT, EXW Çalışma basıncı: 210 bar Gerekli hidrolik akış: 290 l/dk Darbe frekansı: 350 Üretim ülkesi: KR Hedpfx Aeyz Saxom Asnn Diğer Bilgiler Daha fazla bilgi için Ö. Inalkac ile iletişime geçin.

Üretim yılı: 2003, durum: ikinci el, çerçeve Hidrolik Pres WEGOMA Çalışma alanı: Genişlik 3600 mm yüksekliği 2500 mm yanal Hidrolik silindir 3 adet ilk iki adet ışını miktarını mekanik hareket Mekanik sıkıştırma ayarı bir soru daha fazla fotoğraf Hnsdpocmat Uofx Am Aen

Durum: yeni, güç: 75 kW (101,97 bg), Üretim yılı: 2026, Darbeli kırıcı, bir malzemenin boyutunu küçültmek için basınç yerine çarpma kullanan bir makinedir. Darbeli kırıcılar çok yönlüdür ve sert, aşındırıcı malzemelerin ezilmesi için çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Kırılacak malzemeye kuvvet uygulayarak ve onu daha küçük parçalara ayırarak çalışırlar. İşte darbeli kırıcılara genel bir giriş: Darbeli kırıcı, inşaat, madencilik ve geri dönüşüm endüstrilerinde çeşitli uygulamalar için kullanılan çok yönlü bir makinedir. Aşağıda bir darbeli kırıcının bazı temel uygulamaları verilmiştir: 1. Birincil ve İkincil Kırma Darbeli kırıcılar genellikle hem birincil hem de ikincil kırma aşamalarında kullanılır. Birincil kırmada, büyük kayaları daha küçük, daha yönetilebilir boyutlara kırarlar ve ikincil kırmada, malzemeyi daha küçük derecelere daha da rafine ederler. 2. Agrega Üretimi Darbeli kırıcılar, inşaat için agrega üretiminde yaygın olarak kullanılır. Aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerin üretiminde etkilidirler: Yol yapımı için kırma taş. Beton ve asfalt üretimi için kum. Genel inşaat ve drenaj için çakıl. 3. Geri Dönüşüm Darbeli kırıcıların en önemli uygulamalarından biri geri dönüşüm sektöründe, özellikle beton, tuğla ve asfalt gibi malzemeleri içeren inşaat ve yıkım (C&D) atıklarının işlenmesindedir. Kırıcılar atıkları şu gibi kullanılabilir ürünlere dönüştürmeye yardımcı olur: Hnsdpfjq I N Iqex Am Aon Geri dönüştürülmüş beton agregaları (RCA). Asfalt. Geri dönüştürülmüş kum ve çakıl. 4. Madencilik Endüstrisi Darbeli kırıcılar madencilik sektöründe cevher malzemelerini işlemek için kullanılır. Bu kırıcılar büyük kayaları ve cevherleri daha küçük parçalara ayırmaya yardımcı olarak altın, bakır ve diğer metaller gibi değerli minerallerin çıkarılması için işlenmesini kolaylaştırır. 5. Üretilmiş Kum Üretimi Beton için üretilmiş kum üretiminde, darbeli kırıcılar daha büyük kayaları ince parçacıklara ayırmak için kullanılır ve bunlar daha sonra doğal kuma alternatif olarak kullanılır. Bu özellikle doğal kumun kıt olduğu veya çevrenin korunduğu bölgelerde faydalıdır. 6. İnşaat ve Yol Yapımı Darbeli kırıcılar, temel ve alt temel malzemeleri gibi yol inşaatı için malzemelerin üretiminde ayrılmaz bir parçadır. Bu malzemeler yolların, otoyolların ve temellerin sağlamlığı ve dayanıklılığı için çok önemlidir. 7. Endüstriyel Uygulamalar Darbeli kırıcılar ayrıca aşağıdakiler gibi çeşitli diğer endüstriyel uygulamalarda da kullanılır: Çimento üretimi: Çimento üretimi için kireç taşı ve diğer malzemelerin ezilmesi. Cam geri dönüşümü: Cam atıklarının geri dönüşüm için daha küçük parçalara ayrılması. 8. Yıkım ve Sökme Darbeli kırıcılar, binaların veya yapıların yıkılması ve malzemelerin yeniden kullanım veya bertaraf için ezilmesi gereken yıkım projelerinde kullanılır. Beton, asfalt ve tuğla gibi molozların boyutunu daha küçük, yönetilebilir parçalara indirmeye yardımcı olurlar.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, Feder- und Hydraulik-Kegelbrecher: Konstruktion, Betrieb und technische Einblicke Kegelbrecher sind in der Bergbau-, Metallurgie- und Zuschlagstoffproduktion unverzichtbar und werden für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung von harten und mittelharten Materialien eingesetzt. Zu den gängigsten Typen zählen der Federkegelbrecher und der Hydraulikkegelbrecher, die jeweils spezifische Vorteile in Bezug auf Aufbau, Leistung und Steuerung bieten. Federkegelbrecher Der Federkegelbrecher ist eine konventionelle Bauart mit mechanischem Federsystem für den Überlastschutz. Gelangt nicht brechbares Material in die Brechkammer, gibt das Federsystem nach und die Stützauskleidung („Bowl-Liner“) senkt sich ab, um Schäden am Brecher zu verhindern. Nach dem Durchtritt des Fremdkörpers stellen die Federn die ursprüngliche Position wieder her, was einen unterbrechungsfreien Betrieb ermöglicht. Struktureller Aufbau: - Hauptrahmen und Fundamentgruppe - Exzenterwelle und Antriebssystem - Feste und bewegliche Kegel (Mantel und Konkave) - Feder- und Verstellmechanismus Arbeitsprinzip: Das Material wird in die Brechkammer aufgegeben und zwischen Mantel und Konkave zerkleinert. Das lamellierende Brechprinzip sorgt dafür, dass das Material sowohl durch Schlag als auch durch Druck zerkleinert wird, was einheitliche und gut geformte Endkörnungen erzeugt. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤300 mm - Austragsgröße: 3–60 mm - Durchsatz: 30–700 t/h - Motorleistung: 75–400 kW Hedpetxhybsfx Am Aonn Vorteile: Einfache Konstruktion, niedrige Wartungskosten, stabile Leistung und zuverlässiger Überlastschutz. Anwendungsbereiche: Weit verbreitet beim Brechen von Granit, Basalt, Eisenerz, Kupfererz und Kalkstein. Geeignet für mittelgroße Einsätze, bei denen Wirtschaftlichkeit und Langlebigkeit im Vordergrund stehen. Hydraulikkegelbrecher Der Hydraulikkegelbrecher stellt eine Weiterentwicklung des Federdesigns dar. Er integriert hydraulische Systeme für erhöhte Automatisierung, Sicherheit und Präzision. Das mechanische Federsystem wird durch Hydraulikzylinder ersetzt, die sowohl die Spaltverstellung als auch den Überlastschutz übernehmen. Struktureller Aufbau: - Hauptrahmen und Exzenterbaugruppe - Hydraulikzylinder und Steuerungssystem - Brechkammer mit optimiertem Liner-Design - Automatische Schmier- und hydraulische Verstellsysteme Arbeitsprinzip: Das Hydrauliksystem stellt die Spaltweite automatisch ein und entlastet bei Eintritt von Fremdmaterial sofort den Druck, um mechanische Schäden zu verhindern und eine schnelle Wiederaufnahme des Betriebs zu ermöglichen. Die Kombination aus schneller Exzenterbewegung und optimierter Kammergeometrie steigert die Brechleistung und die Kornform. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤320 mm - Austragsgröße: 3–50 mm - Durchsatz: 45–1200 t/h - Motorleistung: 90–630 kW Vorteile: Automatische Kammerräumung, präzise Regelung, hoher Brechgrad und hervorragende Kornform. Anwendungsbereiche: Ideal für Großbetriebe im Bergbau, Zuschlagstoffproduktion und anspruchsvolle Brechlinien mit konstantem Durchsatz und minimalen Stillstandszeiten. Vergleichende Übersicht Beide Brechertypen arbeiten nach dem gleichen Druck-prinzip, unterscheiden sich jedoch in Steuerung und Automatisierungsgrad. Der Federkegelbrecher bietet einfache und kostengünstige Technik für stabile Arbeitsbedingungen. Der Hydraulikkegelbrecher gewährleistet fortschrittliche Steuerung, schnellere Einstellungen und höhere Effizienz und eignet sich besonders für moderne, großdimensionierte Anl

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 75 kW (101,97 bg), Üretim yılı: 2025, Prallbrecher: Aufbau, Funktionsweise und Technische Daten Ein Prallbrecher ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in den Bereichen Bergbau, Zement, Bauwesen und Recycling vielseitig eingesetzt wird. Sie ist dafür konzipiert, Materialien durch die Nutzung von Aufprallenergie statt Druck zu zerkleinern, was sie ideal für mittelhartes und weiches Material wie Kalkstein, Gips, Kohle und Betonzuschlagstoffe macht. Die Fähigkeit, gleichmäßige, würfelförmige Kornformen zu erzeugen, macht den Prallbrecher zur bevorzugten Wahl in der Zuschlagstoffherstellung und bei der Feinkörnung. Funktionsprinzip Der Prallbrecher arbeitet nach einem einfachen, aber wirkungsvollen Prinzip: Das Aufgabegut gelangt in die Brechkammer und wird von schnell rotierenden Prallleisten (Schlagleisten) erfasst, die an einem Rotor montiert sind. Die kinetische Energie des Rotors wird auf das Material übertragen, das beim Aufprall auf die Prallplatten (Brechplatten) zerkleinert wird. Das zerkleinerte Material wird im Brechraum mehrfach zurückgeworfen und durch weitere Aufschläge weiter zerkleinert, bis es die gewünschte Korngröße erreicht und durch den Auslauf abgeführt wird. Ablauf: 1. Primärprall: Das Material wird von den Prallleisten erfasst und gegen die Prallplatten geschleudert. 2. Sekundärprall: Zurückprallende Fragmente kollidieren erneut mit dem Rotor oder anderen Partikeln, was eine feinere Zerkleinerung und bessere Kornform erzeugt. Konstruktionsmerkmale Ein Prallbrecher besteht aus mehreren Schlüsselelementen, die einen effizienten Betrieb und eine hohe Standfestigkeit gewährleisten: - Rotorbaugruppe: Kernelement mit Prallleisten, die die Aufprallenergie übertragen. - Prallplatten (Aprons): Einstellbare Platten zur Regulierung des Brechspalts und der Endkorngröße. - Aufgabe- und Austragsöffnung: Für einen gleichmäßigen Materialfluss und homogenen Austrag konstruiert. - Rahmen und Gehäuse: Robust geschweißte Bauweise für Stabilität und Vibrationsfestigkeit. - Einstellvorrichtung: Hydraulisches oder mechanisches System zur präzisen Brechspaltverstellung. - Sicherheitseinrichtung: Hydraulisches Öffnungssystem zur einfachen Wartung und zum Überlastschutz. Technische Eckdaten - Aufgabegröße: ≤500 mm - Austragsgröße: 0–60 mm (einstellbar) - Durchsatzleistung: 30–800 t/h Hedjv E Ddljpfx Am Ajnn - Motorleistung: 45–560 kW - Rotordrehzahl: 500–1.500 U/min Leistungsmerkmale: - Hohe Brecheffizienz: Der Hochleistungsrotor und die optimierte Brechkammer sichern eine starke Aufprallkraft und einen hohen Zerkleinerungsgrad. - Exzellente Kornform: Erzeugt kubische, gleichmäßige Zuschläge – ideal für Beton- und Asphaltproduktion. - Verstellbare Endkorngröße: Hydraulische oder mechanische Einstellung des Brechspalts für exakte Korngrößenregelung. - Wartungsfreundlich: Austauschbare Prallleisten und Verschleißauskleidungen, schneller Zugang durch großzügige Wartungsklappen. - Vielseitigkeit: Für Grob-, Mittel- und Feinzerkleinerung in unterschiedlichsten Branchen geeignet. Typen von Prallbrechern - Horizontal-Prallbrecher (HSI): Nutzt einen horizontalen Rotor zur Energieübertragung durch Auftreffen. Besonders für weiche bis mittelhartes Material geeignet, einsetzbar in der Zuschlagstoff- und Recyclingindustrie. Fazit Der Prallbrecher vereint hohe Aufprallenergie mit robuster Bauart – für effiziente, zuverlässige und vielseitige Brechleistungen. Die Fähigkeit, hochwertige Zuschlagstoffe mit einstellbarer Korngröße und geringem Wartungsaufwand zu produzieren, machen ihn unverzichtbar für mo

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Çeneli Kırıcı Tesisinin Tanıtımı Kapasite müşteri isteğine göre değişir. Müşterilerin farklı taleplerini karşılamak için üretim hattı konik kırıcı, toz giderme ekipmanı ve diğer ekipmanlarla donatılabilir. Sert kireçtaşı, granit, bazalt, çakıl taşı, metalurji cürufu ve yapay kum yapma işleri gibi malzemeler için uygundur. Hidroelektrik, yapı malzemeleri, otoyol ve kentsel inşaat sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ve farklı teknolojik gereksinimlere göre, farklı müşterilerin taleplerini karşılamak için çeşitli ekipman türleri birleştirilebilir. Taş Kırma Makinesi Tesisinin Ürün Avantajları 1. Yüksek güvenilirlik, iyi stabilite 2. Uygun bakım, kolay kullanım 3. Düşük işletme maliyetleri, geniş uygulama aralığı 4. Laminasyonlu kırma, iyi boşaltma tane şekli sağlar Ayrıca aşağıdaki gibi diğer taş kırma çözümleri de sunuyoruz 1. Titreşimli besleyici + Çeneli kırıcı + İnce çeneli kırıcı + Titreşimli elek 2. Titreşimli besleyici + Çeneli kırıcı + Darbeli kırıcı + Titreşimli elek 3. Titreşimli besleyici + Ağır çekiçli kırıcı + Titreşimli elek 4. Kum Üretim Hattı 5. Çakıl / Agrega üretim hattı Kum ve agrega üretimi için bir taş kırma tesisi birkaç aşama ve ekipman içerir. İşte sürece ve ilgili ana bileşenlere genel bir bakış: Sürece Genel Bakış 1. Birincil Kırma: Taş ocağından gelen büyük taşlar, tipik olarak bir çeneli kırıcı olan birincil kırıcıya beslenir ve bu kırıcı onları daha küçük, yönetilebilir boyutlara indirir. 2. İkincil Kırma: Birincil kırıcıdan elde edilen çıktı, genellikle konik kırıcı veya darbeli kırıcı olan ikincil bir kırıcı tarafından boyut olarak daha da küçültülür. 3. Eleme: Kırılan malzeme titreşimli elekler kullanılarak farklı boyut fraksiyonlarına ayrılır. Büyük boyutlu malzeme daha fazla küçültme için kırıcılara geri gönderilir. 4. Kum Yapımı: Kum üretmek için malzeme, istenen şekli ve boyutu elde etmek üzere dikey milli darbeli kırıcı gibi bir kum yapma makinesinden geçirilebilir. 5. Yıkama: Nihai ürün genellikle safsızlıkları gidermek ve agreganın kalitesini artırmak için yıkanır. 6. Stoklama: Bitmiş ürün, müşterilere nakledilmeden önce stoklarda saklanır. Taş kırma tesisinin ana bileşenleri 1. Çeneli Kırıcı: Büyük taşların birincil kırılması için kullanılır. 2. Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Daha ince agregalar üretmek için ikincil kırma için kullanılır. 3. Titreşimli Elek: Kırılmış malzemeyi farklı boyut fraksiyonlarına ayırır. 4. Kum Yapma Makinesi: Kum üretmek için özel ekipman. 5. Bantlı Konveyörler: Malzemeleri sürecin farklı aşamaları arasında taşır. 6. Titreşimli Besleyici: Ham maddeyi kırıcılara eşit ve sürekli olarak besler. Hodpfx Aeq Nyy Eom Aenn 7. Kum Yıkayıcı: Kumu yabancı maddelerden arındırarak temizler. 8. Kontrol Sistemi: Tüm süreci yöneterek verimli ve güvenli çalışmayı sağlar. İyi tasarlanmış bir taş kırma tesisinin uygulanması, üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilir ve yüksek kaliteli kum ve agrega üretebilir.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Dolomit ve fonolit kayaçlarının kırılması için, kayaçların özelliklerine ve istenen nihai ürün özelliklerine bağlı olarak çeşitli kayaç kırma makineleri kullanılabilir. Dolomit ve fonolitin işlenmesi için uygun olabilecek bazı yaygın kırıcı türleri aşağıda verilmiştir: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar genellikle birincil kırma için kullanılır ve sert ve aşındırıcı malzemelerin üstesinden gelebilir. Hem dolomit hem de fonolit kayalar için uygundurlar. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar çok yönlüdür ve hem birincil hem de ikincil kırma için uygundur. Malzemeyi çekiç veya darbe çubuklarıyla çarparak yüksek bir küçültme oranı üreterek çalışırlar. Darbeli kırıcılar nihai ürünün şekillendirilmesinde etkili olabilir. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle ikincil veya üçüncül kırma için kullanılır. Daha sert kayaları işlemek için uygundurlar ve iyi şekilli ve ince taneli agregalar üretebilirler. 4. Döner Kırıcı: - Döner kırıcılar büyük ölçekli birincil kırma için kullanılır. Konik şekilli bir kafaya sahiptirler ve aşındırıcı malzemelerin işlenmesi için çok uygundurlar. Ancak, çeneli veya konik kırıcılara göre daha az kullanılırlar. Hsdpfeq Nyuvox Am Aonn 5. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için uygundur. Malzemeyi daha ince parçacıklara ayırmak için bir dizi örs veya çarka karşı fırlatarak çalışırlar. 6. Çekiçli Kırıcı: - Çekiçli kırıcılar daha yumuşak malzemelerin kırılması için kullanılır ve fonolit gibi kayalar için uygun olabilir. Malzemeye kuvvet uygulayarak çalışırlar ve doğal fay hatları boyunca kırılmasına neden olurlar. 7. Merdaneli Kırıcı: - Merdaneli kırıcılar ufalanabilir malzemelerin boyutunu küçültmek için kullanılır. Malzemeyi aralarında sıkıştıran karşılıklı dönen iki merdaneden oluşurlar. 8. Eleme Ekipmanı: - İlk kırma aşamasından sonra, farklı boyutlardaki kırılmış malzemeyi ayırmak için titreşimli elekler gibi eleme ekipmanları kullanılabilir. 9. Toz Bastırma Sistemleri: - Kırma işlemleri toz üretebilir ve çevresel ve sağlık etkilerini en aza indirmek için toz bastırma sistemleri kullanılır. 10. Mobil Kırıcılar: - Paletli mobil kırıcılar da dahil olmak üzere mobil kırıcılar, esneklik ve hareket kabiliyeti sunarak doğrudan taş ocağında veya iş sahasında kullanılmalarına olanak tanır. Dolomit ve fonolit kayalar için bir kırıcı seçerken malzemenin sertliği, istenen nihai ürün özellikleri ve gereken üretim kapasitesi gibi faktörleri göz önünde bulundurun. Ayrıca kırma prosesini, uygulamanın özel ihtiyaçlarına bağlı olarak eleme, taşıma ve yıkama ekipmanlarını da içerebilecek genel bir tesis tasarımına entegre etmek önemlidir.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 1994, çalışma genişliği: 4.050 mm, sac kalınlığı (maks.): 8 mm, TEKNİK DETAYLAR Hodpfozapq Dox Am Ajnn Sac genişliği: 4.050 mm Sac kalınlığı: 8 mm Kontrol: konvansiyonel

Durum: yeni, Üretim yılı: 2023, makine/araç numarası: 7YXXX, VIS G, çoğunlukla otomotiv endüstrisi, metal geri dönüşümcüler ve demir dışı metal yeniden eritme endüstrisi için önerilen damgalama, kırpma, teller gibi serap işleme için ideal ve en verimli çözümdür. Hjdpemqi Aksfx Am Asnn

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2024, çok yüksek basınçla metal veya malzeme şekillendiren makine Hjdpfsy A Hv Dsx Am Aonn

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 7,5 kW (10,20 bg), presleme kuvveti: 60 t, strok boyu: 160 mm, işletme hızı: 10 mm/s, geri hız: 90 mm/s, boğaz derinliği: 320 mm, tabla uzunluğu: 2.100 mm, Donanım: CE işareti, dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, Standart Donanım Strok: 160 mm Alt – Üst Çene Aralığı (Daylight): 380 mm Boğaz Derinliği: 320 mm Büküm Boyu: 2100 mm Kolonlar Arası Mesafe: 1700 mm Makine Özellikleri Çift silindirli üst kiriş büküm sistemi Yüksek statik ve dinamik rijitlik sağlayan çelik gövde ve üst kiriş konstrüksiyonu Fiber kızak yatakları ile desteklenen üst kiriş hareketi Paralelliği sağlayan yüksek dayanımlı balans mili ve eksantrik yatak sistemi Silindir içi mekanik strok sistemi ile motor kontrollü açı ayarı Farklı kalıpların kullanımına uygun geniş çalışma açıklığı NC kontrol ünitesi üzerinden tonaj ayarı ve alt ölü nokta durdurma Aşırı basınca karşı hidrolik emniyet sistemi Serbest iniş, bükme ve hızlı dönüşten oluşan çift hızlı çalışma sistemi CE uyumlu çok fonksiyonlu ayak pedalı ve acil durdurma sistemi HAWE veya Rexroth komponentli kompakt hidrolik güç ünitesi Siemens, Pizzato ve Balluff elektrik ekipmanları ile uzaktan servis desteği Hnsdezcmbfepfx Am Asn LEUZE güvenlik sistemi ve öğrenme modu 500 program ve program başına 200 satır hafızalı NC kontrol ünitesi USB üzerinden kolay program yükleme ve indirme Standart üst ve alt kalıp seti NC kontrollü motorlu X ekseni arka dayama (600 mm) Lineer kızaklı ve programlanabilir arka dayama sistemi 0,2 mm konumlandırma hassasiyeti Motor kontrollü Y ekseni açı ayarı Hareketli kontrol paneli Lineer kızaklı ön destek kolları Alt kalıp merkezleme ve sabitleme cıvataları Programlanabilir hassas arka dayama geri kaçma fonksiyonu Opsiyonel Donanım Motorlu R ekseni Özel büküm kalıpları Çift el ve ayak kontrollü özel pedal sistemi DSP veya FIESSLER güvenlik sistemleri Uzatılmış arka dayama mesafesi İlave arka dayama parmakları İlave ön destek kolu Manuel bombeleme sistemi Motorlu bombeleme sistemi Teknik Özellikler Bükme Kuvveti: 60 Ton Maksimum Bükme Kapasitesi: 4 mm Bükme Uzunluğu: 2100 mm Kolonlar Arası Mesafe: 1700 mm Strok: 160 mm Büküm Hızı: 10 mm/sn Boşta İniş Hızı: 90 mm/sn Boğaz Derinliği: 320 mm Alt – Üst Çene Aralığı: 380 mm Tabla Genişliği: 100 mm Tabla Yüksekliği: 845 mm Ana Motor Gücü: 7,5 kW X Ekseni Motoru: 0,75 kW Y Ekseni Motoru: 0,37 kW Opsiyonel R Ekseni Motoru: 0,25 kW Arka Dayama Mesafesi: 600 mm Yağ Tankı Kapasitesi: 120 L Makine Uzunluğu: 2450 mm Makine Genişliği: 1600 mm Makine Yüksekliği: 2235 mm Makine Ağırlığı: 4340 kg Menşei Ülke: Türkiye Üretici: CRONOSSTECH Makina

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2026, güç: 3 kW (4,08 bg), presleme kuvveti: 30 t, strok boyu: 150 mm, işletme hızı: 10 mm/s, geri hız: 70 mm/s, boğaz derinliği: 255 mm, tabla uzunluğu: 1.270 mm, Donanım: CE işareti, dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, Standart Donanım Strok: 150 mm Alt – Üst Çene Aralığı (Daylight): 265 mm Boğaz Derinliği: 255 mm Büküm Boyu: 1270 mm Kolonlar Arası Mesafe: 1010 mm Makine Özellikleri Çift silindirli üst kiriş büküm sistemi Yüksek statik ve dinamik rijitlik sağlayan çelik gövde konstrüksiyonu Fiber kızak yatakları ile desteklenen üst kiriş hareketi Paralelliği destekleyen yüksek dayanımlı balans mili ve eksantrik yatak sistemi Silindir içi mekanik strok sistemi ile motor kontrollü açı ayarı Farklı kalıpların kullanımına uygun geniş açıklık ve yüksek strok NC kontrol üzerinden kolay tonaj ayarı ve alt ölü nokta durdurma Aşırı basınca karşı hidrolik emniyet sistemi Serbest iniş, bükme ve hızlı dönüşten oluşan çift hızlı çalışma sistemi CE uyumlu acil stoplu çok fonksiyonlu ayak pedalı HAWE veya Rexroth komponentli üstten montajlı kompakt hidrolik güç ünitesi Siemens, Pizzato ve Balluff elektrik ekipmanları LEUZE güvenlik sistemi ve öğrenme modu 500 program ve program başına 200 satır hafızalı NC kontrol ünitesi USB üzerinden program aktarımı Standart üst ve alt kalıp seti NC kontrollü motorlu X ekseni arka dayama (500 mm) Lineer kızaklı arka dayama sistemi 0,2 mm konumlandırma hassasiyeti Motor kontrollü Y ekseni açı ayarı Hareketli kontrol paneli Lineer kızaklı ön destek kolları Alt kalıp merkezleme cıvataları Programlanabilir hassas arka dayama geri kaçma fonksiyonu Opsiyonel Donanım Motorlu R ekseni Özel büküm kalıpları Çift el + ayak kontrollü özel pedal sistemi DSP veya Fiessler güvenlik sistemleri Uzatılmış arka dayama mesafesi İlave arka dayama parmakları İlave ön destek kolu Manuel bombeleme sistemi Motorlu bombeleme sistemi Teknik Özellikler Hnjdezcl S Nopfx Am Asn Bükme Kuvveti: 30 Ton Maksimum Bükme Kapasitesi: 4 mm Bükme Uzunluğu: 1270 mm Kolonlar Arası Mesafe: 1010 mm Strok: 150 mm Büküm Hızı: 10 mm/sn Boşta İniş Hızı: 70 mm/sn Boğaz Derinliği: 255 mm Alt – Üst Çene Aralığı: 265 mm Tabla Genişliği: 130 mm Tabla Yüksekliği: 830 mm Ana Motor Gücü: 3 kW X Ekseni Motoru: 0,55 kW Y Ekseni Motoru: 0,18 kW Opsiyonel R Ekseni Motoru: 0,25 kW Arka Dayama Mesafesi: 500 mm Yağ Tankı Kapasitesi: 90 L Makine Uzunluğu: 1780 mm Makine Genişliği: 1375 mm Makine Yüksekliği: 2160 mm Makine Ağırlığı: 1700 kg Menşei Ülke: Türkiye Üretici: CRONOSSTECH Makina

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 15 kW (20,39 bg), presleme kuvveti: 175 t, strok boyu: 260 mm, işletme hızı: 10 mm/s, geri hız: 130 mm/s, boğaz derinliği: 410 mm, tabla uzunluğu: 3.700 mm, Donanım: CE işareti, dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, HPB B175-3700 – 175 Ton x 3700 mm CNC Hidrolik Pres Fren CRONOSSTECH tarafından Türkiye'de üretilen HPB B175-3700 CNC Hidrolik Pres Fren, 175 ton bükme kuvveti ve 3700 mm bükme boyu ile hassas ve tekrarlanabilir sac bükme işlemleri için geliştirilmiştir. Standart Özellikler Strok: 260 mm Alt – Üst Çene Aralığı: 465 mm Boğaz Derinliği: 410 mm Büküm Boyu: 3700 mm Kolonlar Arası Mesafe: 3200 mm ESA S830 CNC Kontrol Ünitesi 10” 2D dokunmatik ekran Manuel büküm sırası ve çarpışma kontrolü Otomatik bombeleme hesaplama Açı ölçümü ve düzeltme 2D çizim 2 USB girişi Offline yazılım CT-BEND Servo Motorlu Arka Dayama X ekseni: 750 mm Hız: 250 mm/sn Hassasiyet: ±0,05 mm R ekseni: 250 mm Sertleştirilmiş bilyalı vida mili Lineer kızak sistemi Opsiyonel X ekseni: 1000 mm Takım Sistemi 2 adet arka dayama parmağı Avrupa tipi Promecam hızlı kalıp bağlama sistemi CRONOSSTECH özel dar alt tabla Eurostamp ES1260 üst kalıp Eurostamp ES2067 alt kalıp Amada uyumlu takım sistemi Standart Donanımlar B Serisi açık kabin tasarımı GIVI lineer cetveller LED aydınlatma VDE elektrik panosu Schneider veya Siemens elektrik ekipmanları HAWE hidrolik blok Eckerle pompa Siemens sürücü Tek pedal sistemi Enerji tasarruflu Standby fonksiyonu 2 adet ayarlanabilir ön destek kolu Opsiyonel Özellikler CT-BEND X+R servo motorlu arka dayama AKAS II ön güvenlik lazer sistemi PLC güvenlik modülü Arka ışık perdeleri Delem DA53Tx CNC kontrol ünitesi CNC kontrollü motorlu bombeleme sistemi X ekseni 1000 mm uzatma Teknik Özellikler Bükme Kuvveti: 175 Ton Bükme Uzunluğu: 3700 mm Kolonlar Arası Mesafe: 3200 mm Strok: 260 mm Alt – Üst Çene Aralığı: 465 mm Boğaz Derinliği: 410 mm Hedpszb Inksfx Am Asnn Tabla Yüksekliği: 955 mm Makine Uzunluğu: 5300 mm Makine Genişliği: 2430 mm Makine Yüksekliği: 2990 mm Yaklaşma Hızı: 180 mm/sn Geri Dönüş Hızı: 130 mm/sn Büküm Hızı: 10 mm/sn Yağ Tankı: 180 L Ağırlık: 10.500 kg Ana Motor: 15 kW X Ekseni Hızı: 300 mm/sn R Ekseni Hızı: 250 mm/sn Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye'de üretilmektedir. Menşei ülke Türkiye'dir. 🇹🇷

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 22 kW (29,91 bg), presleme kuvveti: 220 t, strok boyu: 260 mm, işletme hızı: 10 mm/s, geri hız: 110 mm/s, boğaz derinliği: 410 mm, tabla uzunluğu: 6.100 mm, Donanım: CE işareti, dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, HPB B220-6100 – 220 Ton x 6100 mm CNC Hidrolik Pres Fren CRONOSSTECH tarafından Türkiye’de üretilen HPB B220-6100 CNC Hidrolik Pres Fren, 220 ton bükme kuvveti ve 6100 mm bükme boyu ile uzun sac parçaların hassas, güçlü ve tekrarlanabilir şekilde bükülmesi için geliştirilmiştir. Ağır sanayi, çelik konstrüksiyon, enerji, makine imalatı ve metal işleme uygulamaları için uygundur. Makine; ESA S630 CNC kontrol ünitesi, servo motorlu arka dayama sistemi, Avrupa tipi kalıp bağlama sistemi, güçlü gövde yapısı ve profesyonel ekipmanları ile yüksek verimlilik sunar. Hnodpfx Aezbyvtjm Aon Standart Özellikler Strok: 260 mm Alt – Üst Çene Aralığı: 465 mm Boğaz Derinliği: 410 mm Büküm Boyu: 6100 mm Kolonlar Arası Mesafe: 5100 mm ESA S630 CNC Kontrol Ünitesi 10” 2D dokunmatik grafik ekran Manuel büküm sırası ve çarpışma kontrolü hesaplama Açı düzeltme hesaplama Açı ölçümü ve düzeltme 2D çizim 2 adet USB girişi Offline yazılım CT-BEND Servo Motorlu X Eksen Arka Dayama X ekseni hareket mesafesi: 750 mm X ekseni hız: 250 mm/sn Hassasiyet: ±0,05 mm Manuel R ekseni hareketi: 250 mm Ağır hizmet tipi çelik gövde Sertleştirilmiş bilyalı vida mili Sertleştirilmiş lineer kızaklar Opsiyonel X ekseni: 1000 mm Kalıp ve Dayama Sistemi 2 adet düz tip, 3 kademeli arka dayama parmağı Manuel Z ekseni hareketi Avrupa tipi hızlı Promecam üst kalıp tutucu CRONOSSTECH özel dar alt tabla Standart üst kalıp ES1260, H: 67 mm, 85°, R: 0,8 mm Standart alt kalıp ES2067, 60 x 60 mm, V: 16-22-35-50 mm Amada uyumlu takım sistemi Diğer Standart Donanımlar B serisi açık kabin tasarımı Siyah pleksi koruma panelleri Tek pedal sistemi GIVI lineer cetveller Üst kiriş LED aydınlatma VDE elektrik panosu Schneider veya Siemens elektrik ekipmanları Hoerbiger / HAWE hidrolik blok Eckerle pompa Siemens sürücü Enerji tasarruflu standby fonksiyonu 2 adet standart kayar ön destek kolu Opsiyonel Özellikler AKAS II ön güvenlik lazer sistemi + PLC + arka ışık bariyerleri Delem DA53Tx 15” CNC kontrol ünitesi Delem DA58Tx 18,5” CNC kontrol ünitesi CNC kontrollü motorlu bombeleme sistemi X ekseni 1000 mm’ye kadar uzatma seçeneği İlave ön destek kolu İlave arka dayama parmakları Özel büküm kalıpları Teknik Özellikler Bükme Kuvveti: 220 Ton Bükme Uzunluğu: 6100 mm Kolonlar Arası Mesafe: 5100 mm Strok: 260 mm Alt Üst Çene Aralığı: 465 mm Boğaz Derinliği: 410 mm Tabla Yüksekliği: 1060 mm Makine Uzunluğu: 7560 mm Makine Genişliği: 2570 mm Makine Yüksekliği: 3440 mm Yaklaşma Hızı: 150 mm/sn Geri Dönüş Hızı: 110 mm/sn Büküm Hızı: 10 mm/sn Yağ Tankı Kapasitesi: 290 L Makine Ağırlığı: 20.000 kg Ana Motor Gücü: 22 kW Arka Dayama X Ekseni Hızı: 300 mm/sn Arka Dayama R Ekseni Hızı: 250 mm/sn Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye’de üretilmektedir. Menşei ülke Türkiye’dir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 4 kW (5,44 bg), presleme kuvveti: 60 t, strok boyu: 210 mm, işletme hızı: 10 mm/s, geri hız: 120 mm/s, boğaz derinliği: 410 mm, tabla uzunluğu: 1.250 mm, Donanım: CE işareti, dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, HPB A60-1250 – 60 Ton x 1250 mm CNC Hidrolik Pres Fren CRONOSSTECH tarafından Türkiye'de üretilen HPB A60-1250 CNC Hidrolik Pres Fren, 60 ton bükme kuvveti ve 1250 mm bükme boyu ile hassas sac bükme uygulamaları için geliştirilmiştir. ESA S630 CNC kontrol ünitesi, servo motorlu arka dayama sistemi, kompakt gövde yapısı ve profesyonel takım ekipmanları sayesinde atölyeler, metal işleme firmaları ve endüstriyel üreticiler için yüksek hassasiyet ve verimlilik sunmaktadır. Standart Özellikler Strok: 210 mm Alt – Üst Çene Aralığı (Daylight): 415 mm Boğaz Derinliği: 410 mm Büküm Boyu: 1250 mm Kolonlar Arası Mesafe: 1100 mm ESA S630 CNC Kontrol Ünitesi (3-4 Eksen) 10” 2D dokunmatik grafik ekran Manuel büküm sırası ve çarpışma kontrolü hesaplama Açı düzeltme hesaplama (Bombeleme) Açı ölçümü ve düzeltme 2D çizim desteği 2 adet USB girişi Offline programlama yazılımı CT-BEND Servo Motorlu X Eksen Arka Dayama Sistemi X ekseni hareket mesafesi: 750 mm Hız: 130 mm/sn Hassasiyet: ±0,10 mm Manuel R ekseni hareketi: 190 mm Çelik gövde konstrüksiyonu Sertleştirilmiş bilyalı vida mili Sertleştirilmiş lineer kızak sistemi Opsiyonel olarak 1000 mm X ekseni Arka Dayama Parmakları 2 adet Düz tip 3 kademeli (10 mm / 20 mm / 30 mm) Manuel Z ekseni hareketi Sac sarkmasını önleyen yapı Avrupa Tipi Manuel Promecam Üst Kalıp Tutucu E7 Hızlı takım değişimi Güvenli kullanım Kalıpların düşmesini önleyen yapı CRONOSSTECH Özel Dar Alt Tabla 70 mm veya 90 mm alt tabla Talebe göre T kanal uygulanabilir Standart Üst Kalıp ES1260 Kalıp yüksekliği: 67 mm Kalıp açısı: 85° Radyüs: 0,8 mm Malzeme: C45 Maksimum kapasite: 100 Ton/Metre Amada uyumlu Standart Alt Kalıp ES2067 4 kanallı V açıklığı (16-22-35-50 mm) Kalıp yüksekliği: 60 mm Kalıp açısı: 85° Malzeme: C45 Maksimum kapasite: 80 Ton/Metre Amada uyumlu A Serisi Açık Kabin Tasarımı CRONOSSTECH Premium açık kabin Geniş görüş alanı Ergonomik tasarım Profesyonel görünüm İlave Donanımlar Tek pedal sistemi (P2) GIVI lineer cetveller Üst kiriş LED aydınlatma VDE standartlarında elektrik panosu Schneider veya Siemens elektrik ekipmanları Hoerbiger (HAWE) hidrolik blok Eckerle hidrolik pompa Enerji tasarruflu Standby fonksiyonu Ön Destek Kolları 2 adet standart kayar ön destek kolu Yükseklik ayarlı Cetvelli ölçüm sistemi Operatöre destek sağlar Opsiyonel Özellikler AKAS II Ön Güvenlik Lazer Sistemi + PLC + Arka Işık Bariyerleri Parmak koruma sistemi Lazer tabanlı güvenlik sistemi Operatör güvenliğini artırır CE uygunluğu Maksimum çalışma mesafesi: 4,3 metre Teknik Özellikler Bükme Kuvveti: 60 Ton Bükme Uzunluğu: 1250 mm Kolonlar Arası Mesafe: 1100 mm Strok: 210 mm Alt – Üst Çene Aralığı (Daylight): 465 mm Hedpfxjzbyu No Am Aonn Boğaz Derinliği: 410 mm Tabla Yüksekliği: 885 mm Makine Uzunluğu: 3060 mm Makine Genişliği: 2195 mm Makine Yüksekliği: 2730 mm Yaklaşma Hızı: 150 mm/sn Geri Dönüş Hızı: 120 mm/sn Büküm Hızı: 10 mm/sn Yağ Tankı Kapasitesi: 95 L Makine Ağırlığı: 3400 kg Ana Motor Gücü: 4 kW Arka Dayama X Ekseni Hızı: 300 mm/sn Arka Dayama R Ekseni Hızı: 250 mm/sn Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye'de üretilmektedir. 🇹🇷

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, kontrol tipi: CNC kontrolü, otomasyon derecesi: otomatik, tahrik tipi: hidrolik, kontrolör üreticisi: ELGO, kontrolör modeli: P40T 5,7", çalışma genişliği: 3.100 mm, sac kalınlığı (maks.): 20 mm, maks. sac kalınlığı çelik: 20 mm, arka dayama ayarı: CNC kontrollü, güç: 37 kW (50,31 bg), Donanım: CE işareti, Tip plakası mevcut, acil durdurma, ayaklı uzaktan kumanda, dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, parmak koruması, HGM B20-3100 – 20 mm x 3100 mm Hidrolik Giyotin Makas CRONOSSTECH tarafından Türkiye'de üretilen HGM B20-3100 Hidrolik Giyotin Makas, 20 mm sac kesme kapasitesi ve 3100 mm kesim boyu ile ağır sanayi, çelik konstrüksiyon, gemi sanayi, enerji sektörü ve yüksek kapasiteli metal işleme uygulamaları için geliştirilmiştir. ELGO P40T dokunmatik CNC kontrol ünitesi, motorlu arka dayama sistemi, Rexroth hidrolik sistemi ve çift hızlı kesim teknolojisi sayesinde yüksek performans ve hassas kesim imkanı sunmaktadır. Standart Özellikler Boğaz Derinliği: 250 mm Kesme Boyu: 3100 mm Kesme Açısı: 2,75° Kolonlar Arası Mesafe: 3410 mm Kesme Kapasitesi: 20 mm ELGO P40T 5.7” Dokunmatik CNC Kontrol Ünitesi 5.7” TFT dokunmatik ekran Manuel çalışma modu Tek parça işleme Program hafızası 2A'a kadar dijital çıkışlar Malzemeye göre otomatik kesme açısı ve baskı hesaplama Otomatik kesim programı Arka sac destek sistemi RTS (Return To Sender) fonksiyonu Manuel Bıçak Boşluğu Ayar Sistemi Programlanabilir Arka Dayama Geri Kaçma Sistemi 1000 mm üzerindeki parçalar için otomatik kaldırma CRONOSSTECH X Eksen Motorlu NC Kontrollü Arka Dayama X ekseni hareket mesafesi: 1000 mm Hız: 150 mm/sn Hassasiyet: ±0,05 mm Çelik gövde konstrüksiyonu Sertleştirilmiş bilyalı vida mili Opsiyonel olarak 1250 mm veya 1500 mm Ön Destek Kolları 1000 mm uzunluk Cetvelli ölçü sistemi T kanal Açılır stoper Açılabilir Ön Parmak Koruma Sistemi 1000 mm açılabilir ön koruma kapağı Opsiyonel tam boy açılabilir koruma sistemi Üst Bıçak 2 kesici ağız 450 N/mm² kapasite Alt Bıçak 4 kesici ağız 450 N/mm² kapasite Acil Stoplu Ayak Pedalı Arka Güvenlik Sistemi (EOS2E 2BX) 2 lazer ışını Type 2 – SIL1 – SILCL1 güvenlik seviyesi 510 mm izleme yüksekliği 3 ms tepki süresi IP65 / IP67 koruma sınıfı 24V DC besleme Acil Stop Butonları Gölge Işıklı Kesim Hattı Bilyalı Transfer Masası Schneider veya Siemens Elektrik Ekipmanları (400V / 50Hz) CRONOSSTECH Premium Ön ve Arka Kabin Korumaları Profesyonel görünüm Geniş görüş alanı Ergonomik tasarım Rexroth Hidrolik Sistem Çift Hızlı Kesim Sistemi İki farklı kesim hızı Kısa parçalarda daha hızlı çalışma Maksimum kapasitenin %60'ına kadar yüksek hızlı kesim Enerji Tasarruflu Standby Modu Opsiyonel Özellikler 1250 mm veya 1500 mm X ekseni arka dayama Tam boy açılabilir ön koruma sistemi Teknik Özellikler Kesme Kapasitesi (450 N/mm²): 20 mm Kesme Kapasitesi (700 N/mm²): 13 mm Kesme Boyu: 3100 mm Kesme Açısı: 2,75° Baskı Silindiri Sayısı: 17 Kesme Hızı / Hızlı Mod: 6 / 9 hpm Kolonlar Arası Mesafe: 3410 mm Tabla Yüksekliği: 925 mm Tabla Genişliği: 605 mm Boğaz Derinliği: 250 mm Arka Dayama Hareketi (X Ekseni): 1000 mm Hnedpozbyupefx Am Asn Makine Uzunluğu: 4790 mm Makine Genişliği: 3850 mm Makine Yüksekliği: 2540 mm Yağ Tankı Kapasitesi: 495 L Motor Gücü: 37 kW Makine Ağırlığı: 19 Ton Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye'de üretilmektedir. 🇹🇷

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 7,5 kW (10,20 bg), presleme kuvveti: 100 t, strok boyu: 260 mm, işletme hızı: 10 mm/s, geri hız: 135 mm/s, boğaz derinliği: 410 mm, tabla uzunluğu: 2.600 mm, Donanım: CE işareti, dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, HPB B100-2600 – 100 Ton x 2600 mm CNC Hidrolik Pres Fren Standart Özellikler Strok: 260 mm Alt – Üst Çene Aralığı: 465 mm Boğaz Derinliği: 410 mm Büküm Boyu: 2600 mm Kolonlar Arası Mesafe: 2150 mm ESA S830 CNC Kontrol Ünitesi (3-4 Eksen) 10” 2D dokunmatik grafik ekran Manuel büküm sırası ve çarpışma kontrolü hesaplama Açı düzeltme hesaplama (Bombeleme) Açı ölçümü ve düzeltme 2D çizim desteği 2 adet USB girişi Offline programlama yazılımı CT-BEND Servo Motorlu X Eksen Arka Dayama Sistemi X ekseni hareket mesafesi: 750 mm Hız: 250 mm/sn Hassasiyet: ±0,05 mm Manuel R ekseni hareketi: 250 mm Ağır hizmet tipi çelik gövde konstrüksiyonu Sertleştirilmiş bilyalı vida mili Sertleştirilmiş lineer kızak sistemi Opsiyonel olarak 1000 mm X ekseni Arka Dayama Parmakları 2 adet Düz tip 3 kademeli (10 mm / 20 mm / 30 mm) Manuel Z ekseni hareketi Sac sarkmasını önleyen yapı Avrupa Tipi Hızlı Kalıp Bağlama Sistemi (Promecam E7) Hızlı takım değişimi Güvenli kullanım Pratik ve zaman kazandıran yapı CRONOSSTECH Özel Dar Alt Tabla 70 mm veya 90 mm alt tabla Kullanılacak kalıplara göre T kanal uygulanabilir Standart Üst Kalıp ES1260 Kalıp yüksekliği: 67 mm Kalıp açısı: 85° Radyüs: 0,8 mm Malzeme: C45 Maksimum kapasite: 100 Ton/Metre Amada uyumlu Standart Alt Kalıp ES2067 4 kanallı V açıklığı (16-22-35-50 mm) Kalıp yüksekliği: 60 mm Kalıp açısı: 85° Malzeme: C45 Maksimum kapasite: 80 Ton/Metre Amada uyumlu B Serisi Açık Kabin Tasarımı Siyah pleksi koruma panelleri Geniş görüş alanı Profesyonel görünüm Ergonomik tasarım İlave Donanımlar Tek pedal sistemi (P2) GIVI lineer cetveller Üst kiriş LED aydınlatma VDE standartlarında elektrik panosu Schneider veya Siemens elektrik ekipmanları Hoerbiger (HAWE) hidrolik blok Eckerle hidrolik pompa Siemens sürücü Enerji tasarruflu Standby fonksiyonu Ön Destek Kolları 2 adet standart kayar ön destek kolu Yükseklik ayarlı Cetvelli ölçüm sistemi Operatöre destek sağlar Opsiyonel Özellikler Hnodjzbyt Sjpfx Am Asn CT-BEND Servo Motorlu X + R Eksen Arka Dayama Sistemi Servo motorlu X ve R ekseni hareketi X ekseni hareket mesafesi: 750 mm Hassasiyet: ±0,05 mm X ekseni 1000 mm'ye kadar uzatılabilir CNC Kontrollü Motorlu Bombeleme Sistemi MVD kamalı ve G.E.C. motorlu sistem CNC tarafından otomatik hesaplama Daha hızlı ayar süresi Daha yüksek büküm hassasiyeti Daha uzun makine ömrü AKAS (FPSC) Ön Güvenlik Lazer Sistemi + Arka Işık Perdesi Lazer tabanlı parmak koruma sistemi Operatör güvenliğini artırır Hızlı algılama ve tepki süresi CE uygunluğu Maksimum çalışma mesafesi: 4,3 metre Teknik Özellikler Bükme Kuvveti: 100 Ton Bükme Uzunluğu: 2600 mm Kolonlar Arası Mesafe: 2150 mm Strok: 260 mm Alt Üst Çene Aralığı (Daylight): 465 mm Boğaz Derinliği: 410 mm Tabla Yüksekliği: 885 mm Makine Uzunluğu: 4220 mm Makine Genişliği: 2230 mm Makine Yüksekliği: 2950 mm Yaklaşma Hızı: 200 mm/sn Presleme Hızı: 10 mm/sn Geri Dönüş Hızı: 135 mm/sn Yağ Tankı Kapasitesi: 170 L Makine Ağırlığı: 6430 kg Ana Motor Gücü: 7,5 kW Arka Dayama X Ekseni Hızı: 300 mm/sn Arka Dayama R Ekseni Hızı: 250 mm/sn Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye'de üretilmektedir. 🇹🇷

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 5,5 kW (7,48 bg), presleme kuvveti: 100 t, strok boyu: 210 mm, işletme hızı: 10 mm/s, geri hız: 135 mm/s, boğaz derinliği: 40 mm, tabla uzunluğu: 2.100 mm, Donanım: CE işareti, dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, HPB B100-2100 – 100 Ton x 2100 mm CNC Hidrolik Pres Fren Standart Özellikler Strok: 260 mm Alt – Üst Çene Aralığı (Daylight): 465 mm Boğaz Derinliği: 410 mm Büküm Boyu: 2100 mm Kolonlar Arası Mesafe: 1600 mm ESA S630 CNC Kontrol Ünitesi (3-4 Eksen) 10” 2D dokunmatik grafik ekran Manuel büküm sırası ve çarpışma kontrolü hesaplama Açı düzeltme hesaplama (Bombeleme) Açı ölçümü ve düzeltme 2D çizim desteği 2 adet USB girişi Offline programlama yazılımı CT-BEND Servo Motorlu X Eksen Arka Dayama Sistemi X ekseni hareket mesafesi: 750 mm Hız: 250 mm/sn Hassasiyet: ±0,05 mm Manuel R ekseni hareketi: 250 mm Ağır hizmet tipi çelik gövde konstrüksiyonu Sertleştirilmiş bilyalı vida mili Sertleştirilmiş lineer kızak sistemi Opsiyonel olarak 1000 mm X ekseni Arka Dayama Parmakları 2 adet Düz tip 3 kademeli (10 mm / 20 mm / 30 mm) Manuel Z ekseni hareketi Sac sarkmasını önleyen yapı Avrupa Tipi Hızlı Kalıp Bağlama Sistemi (Promecam E7) Hızlı takım değişimi Güvenli kullanım Pratik ve zaman kazandıran yapı CRONOSSTECH Özel Dar Alt Tabla 70 mm veya 90 mm alt tabla Kullanılacak takımlara göre T kanal uygulanabilir Standart Üst Kalıp ES1260 Kalıp yüksekliği: 67 mm Kalıp açısı: 85° Radyüs: 0,8 mm Malzeme: C45 Maksimum kapasite: 100 Ton/Metre Amada uyumlu Standart Alt Kalıp ES2067 4 kanallı V açıklığı (16-22-35-50 mm) Kalıp yüksekliği: 60 mm Kalıp açısı: 85° Malzeme: C45 Maksimum kapasite: 80 Ton/Metre Amada uyumlu B Serisi Açık Kabin Tasarımı Siyah pleksi koruma panelleri Geniş görüş alanı Profesyonel görünüm Ergonomik tasarım İlave Donanımlar Tek pedal sistemi (P2) GIVI lineer cetveller Üst kiriş LED aydınlatma VDE standartlarında elektrik panosu Schneider veya Siemens elektrik ekipmanları Hoerbiger (HAWE) hidrolik blok Eckerle hidrolik pompa Siemens sürücü Enerji tasarruflu Standby fonksiyonu Ön Destek Kolları 2 adet standart kayar ön destek kolu Yükseklik ayarlı Cetvelli ölçüm sistemi Operatöre destek sağlar Opsiyonel Özellikler CT-BEND Servo Motorlu X + R Eksen Arka Dayama Sistemi Servo motorlu X ve R ekseni hareketi X ekseni hareket mesafesi: 750 mm Hsdozbrf Tepfx Am Ajnn Hassasiyet: ±0,05 mm X ekseni 1000 mm'ye kadar uzatılabilir AKAS II Ön Güvenlik Lazer Sistemi + Arka Işık Bariyerleri Parmak koruma sistemi Lazer tabanlı güvenlik sistemi Operatör güvenliğini artırır CE uygunluğu Maksimum çalışma mesafesi: 4,3 metre Delem DA66T CNC Kontrol Ünitesi (17” Dokunmatik) 17” 2D dokunmatik grafik ekran 2D çizim ve 3D görüntüleme / ürün simülasyonu Kullanıcı dostu arayüz 1 GB harddisk Otomatik büküm sırası ve çarpışma kontrolü hesaplama Açı düzeltme hesaplama (Bombeleme) Açı ölçümü ve düzeltme Windows tabanlı işletim sistemi 2 adet USB girişi Veri yedekleme Offline Profile-TL programlama özelliği Teknik Özellikler Bükme Kuvveti: 100 Ton Bükme Uzunluğu: 2100 mm Kolonlar Arası Mesafe: 1600 mm Strok: 210 mm Açıklık (Daylight): 465 mm Boğaz Derinliği: 410 mm Tabla Yüksekliği: 870 mm Makine Uzunluğu: 3660 mm Makine Genişliği: 2175 mm Makine Yüksekliği: 2820 mm Yaklaşma Hızı: 160 mm/sn Geri Dönüş Hızı: 135 mm/sn Büküm Hızı: 10 mm/sn Yağ Tankı Kapasitesi: 170 L Makine Ağırlığı: 5000 kg Ana Motor Gücü: 5,5 kW Arka Dayama X Ekseni Hızı: 300 mm/sn Arka Dayama R Ekseni Hızı: 250 mm/sn Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye'de üretilmektedir. 🇹🇷