Kullanılmış China satın al (302)

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Giriş seviyesi fiber lazer metal sac ve tüp kesme makinesi İki kullanımlı tek makine. AT serisi hem metal levhaları hem de metal boruları keser. Sertleştiricilere sahip modüler kesim makinesi tablası, demontaj için zaman kazandırır ve rahatlığı ve sağlamlığı artırır. Kesme makinesinin kelepçelenmesi en kısa sürede 3 saniye ve yüksek tekrarlama hassasiyeti ile kullanışlı, kolay ve hızlı hale gelir Karbon çeliği keserken hızlı hava kesme verimliliği %37 artar. Fiber lazer kafaları, hasar oranını etkili bir şekilde azaltmak ve lazer kesicinin bakım maliyetinden tasarruf etmek için çıkıntılı engelleri algılayabilir. Açılı çelik ve kanal çeliği kesimi, ek kurulum gerektirmeden standarttır. Durum Yeni Lazer Tipi: Fiber Lazer Lazer Gücü: 1000W, 1500W, 2000W, 3000W Kesim Alanı: 3048*1524mm Kesme Hızı: 0-100m/dak Konumlandırma hassasiyeti: ±0,03 mm Yeniden konumlandırma hassasiyeti: ±0,02 mm Desteklenen Grafik Formatı: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC veya Değil: Evet Nwjdpsikivmjfx Alysk Soğutma Modu: SU SOĞUTMA

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: MZOF01, giriş akımı türü: trifaze, toplam genişlik: 900 mm, toplam uzunluk: 1.200 mm, toplam yükseklik: 2.200 mm, giriş voltajı: 220 V, iş parçası ağırlığı (maks.): 450 kg, geçiş yüksekliği: 1.200 mm, Donanım: CE işareti, Bu dolum makinesi, müşterinin kapasitesi ve dolum hacmine göre tasarlanmış, lineer veya rotatif tipte olabilir. Farklı boyutlardaki plastik ve cam şişelere uygundur ve dolum memelerinin yüksekliği ayarlanabilir. Dolum memeleri, yüksek sıcaklığa dayanıklı doldurma için SS304 veya 316 paslanmaz çelikten üretilmiştir ve damlatmaya karşı korumalıdır. Fotoelektrik sensör ile şişe olmadığında dolum yapılmaz. Sıvı ve macun dolumu için yaygın olarak kullanılır. Müşteri isteğine göre farklı dolum tipleri için de özelleştirilebilir. Nwodpjxul Igofx Alyok

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Fb001, garanti süresi: 12 aylar, toplam yükseklik: 1.000 mm, toplam genişlik: 800 mm, toplam uzunluk: 1.100 mm, giriş akımı türü: trifaze, toplam ağırlık: 100 kg, servo motor gücü: 1 W, film genişliği: 38 mm, basınçlı hava bağlantısı: 0,25 bar, giriş voltajı: 220 V, nominal güç: 0,5 kW (0,68 bg), ısıtma kapasitesi: 0,8 kW (1,09 bg), Donanım: CE işareti, Performans ve Özellikler: 1) Makine ağırlıklı olarak kaliteli paslanmaz çelikten üretilmiştir; ürüne temas eden parçalar ise 304 kalite paslanmaz çelikten ve gıda sınıfı plastik borulardan imal edilmiştir, gıda hijyen standartlarına uygundur. 2) Tek bir işlem istasyonunda hassas dolum ve kapak kapama işlemlerini gerçekleştirebilir. 3) Makinede yüksek hassasiyette dolum sağlayan akış ölçer (flowmeter) kullanılmaktadır. 4) Makinenin tüm pnömatik ve elektrikli ekipmanları, yüksek kaliteli, dünya çapında tanınan markalardan temin edilmiştir. 5) Dolum öncesi vakumlama yapılabilmekte, bu sayede ürünün raf ömrü uzatılmaktadır. 6) İsteğe bağlı olarak nitrojen ekleme fonksiyonu entegre edilebilir. Nodpfx Asxmwkqolyjwk Uygulama: Makine, şarap, sıvı yağ, meyve suyu, katkı maddeleri, süt, şurup, alkollü içecekler ve konsantre soslar gibi sıvı ürünlerin bag-in-box dolum uygulamalarında yaygın olarak kullanılabilir; her türlü torba ve kapakla uyumludur.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: MZTF01, Donanım: CE işareti, Tam otomatik tüp dolum ve kapama makinesi, silindirik metal tüplerin veya kompozit tüplerin macun malzemeleri ile doldurulması ve mühürlenmesi için yüksek derecede otomasyonlu bir cihazdır. GMP standartlarına uygun olarak servo motorla tahrikli SS304 piston pompası kullanılarak macun malzeme hassas bir şekilde doldurulur. PLC programlanabilir kontrol ve fotoelektrik tanımlama mekanizması ile hassas ve güvenilir marka pozisyonlandırması sağlanır; frekans konvertörlü hız ayarı, indeksleme ve pozisyonlama için kompozit açma mekanizması, en son uluslararası katlama ve kapama sistemi ile donatılmıştır. Kozmetik, kimya, yapıştırıcı ve gıda endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır. Nsdpfx Aljxum Aljyewk

Durum: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2022, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: AM00222090802-01-03, - Fonksiyon: Blister kutuların ısı ile kapatılması. - Makinenin ana malzemesi: 304 paslanmaz çelik, alüminyum alaşım - Boyut: 1000mm x 715mm x 450mm - Ağırlık: yaklaşık 150 kg (kalıpsız) - Güç kaynağı: 220 V 50/60 Hz tek fazlı 3,5 KW - Basınçlı hava beslemesi: basınç 5 bar - 8 bar, yaklaşık 18 L / dak - Conta boyutu: 300mm x 400mm - Ambalaj derinliği: 100 mm'ye kadar - Üretim hızı: Operatör yeterliliğine bağlı olarak dakikada 12 çevrime kadar - Sıcak conta basıncı: 300-1500kg ayarlanabilir Nwodpfx Alopfcy Esyok Autovak, Suzhou, Çin'de araştırma, geliştirme ve üretim tesislerine ve Amerika Birleşik Devletleri, Almanya ve Malezya'da satış ve müşteri hizmetleri ofislerine sahip uluslararası bir şirkettir. Şirket, tıbbi cihaz ambalajlama alanında 20 yılı aşkın deneyime sahiptir. Autovak, Avrupalı paketleme makinesi üreticileri için OEM üretiminden, bağımsız fikri mülkiyet haklarına ve kendi markalarına sahip kendi geliştirdiği makine ve ekipmanların üretimine kadar, tıbbi cihaz paketleme ve çevrimiçi baskı alanında birçok bilgi birikimine sahiptir.

Durum: mükemmel (kullanılmış), güç: 16 kW (21,75 bg), yakıt türü: dizel, yakıt deposu kapasitesi: 26 l, renk: diğer, Üretim yılı: 2021, çalışma saatleri: 1.466 h, Tahrik: Paletli Azami toplam ağırlık: 2.000 kg Ölçüler (U x G x Y): 372 x 99 x 230 cm Motor tipi: Caterpillar C1.1 Çalışma yüksekliği: 355 cm Maksimum erişim: 387 cm CE işareti: Evet Teknik durum: Çok iyi Görünüm durumu: Çok iyi = Ek seçenekler ve aksesuarlar = - 3. Hidrolik devre - 4. Hidrolik devre - Çalışma lambası/lambaları - Üfleyici - Kauçuk paletler - Çekiç/ayıklama fonksiyonu - Radyo-Bluetooth - İtici plaka - Hızlı bağlantı = Notlar = Njdpfxjzt H A No Alyowk Güç aktarım organları Emisyon seviyesi (Tier): Aşama V / Tier IV final Genel Üretim ülkesi: Çin Genişletilebilir şasi Uzatılabilir sürgülü bıçak

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Agrega ve balast kırıcı ekipmanları, inşaat ve altyapı projeleri için çeşitli malzemelerin kırılması ve işlenmesinde kullanılır. Bu kırıcılar, büyük kayaları, çakılları veya taşları daha küçük parçalara ayırarak inşaat sektöründe temel bileşenler olan agrega ve balast üretmek için tasarlanmıştır. Agrega ve balast kırıcı ekipmanlarıyla ilgili bazı önemli hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar, agrega ve balast üretiminde birincil kırma için yaygın olarak kullanılır. Malzemeyi sabit ve hareketli bir çene arasında sıkıştırarak çalışırlar. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar ince agregaları şekillendirmek ve üretmek için uygundur. Malzemeyi ezmek için darbe kuvveti kullanırlar, bu da onları çeşitli kaya ve cevher türleri için uygun hale getirir. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle agrega üretiminde ikincil ve üçüncül kırma için kullanılır. İyi şekilli ve ince dereceli agregalar üretmek için etkilidirler. 4. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: Nwedpfsq Nxrxsx Alyjk - VSI kırıcılar, yüksek kaliteli yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için tasarlanmıştır. Kayaların rotora beslenerek hızlandırıldığı ve sabit örslere karşı ezildiği "kaya üzerine kaya" kırma prensibini kullanırlar. 5. Döner Kırıcı: - Döner kırıcılar öncelikle madencilikte kullanılır, ancak agrega üretiminde de kullanılabilirler. Konik bir kafaya ve kafa ile içbükey arasındaki malzemeyi ezen içbükey bir yüzeye sahiptirler. 6. Mobil Kırıcılar: - Mobil çeneli kırıcılar ve mobil darbeli kırıcılar dahil olmak üzere mobil kırıcılar, agregaların ve balastın yerinde kırılması için esneklik ve hareketlilik sağlar. Genellikle malzemelerin doğrudan şantiyede işlenmesi gereken inşaat projelerinde kullanılırlar. 7. Elekler ve Scalperlar: - Elekler ve scalperlar, ilk kırma aşamasından sonra farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için kullanılır. Titreşimli elekler, malzemeleri boyutlarına göre sınıflandırmak ve ayırmak için yaygın olarak kullanılır. 8. Konveyörler: - Konveyörler, malzemelerin kırma işleminin çeşitli aşamaları arasında taşınması ve nihai ürünlerin stoklanması için çok önemlidir. Malzeme taşımada verimliliği artırırlar. 9. Toz Bastırma Sistemleri: - Kırma işlemleri toz üretebilir ve çevresel ve sağlık etkilerini en aza indirmek için toz bastırma sistemleri kullanılır. Bu sistemler su spreyleri veya kimyasal bastırıcılar içerebilir. 10. Kalite Kontrol: - Tane boyutu analizi ve gradasyon testi gibi kalite kontrol önlemleri, üretilen agrega ve balastın gerekli spesifikasyon ve standartları karşılamasını sağlamak için gereklidir. 11. Çevresel Hususlar: - Kırıcı ekipmanı çevre düzenlemelerine uymalı ve toz kontrolü, gürültü azaltma ve uygun atık bertarafı gibi önlemler uygulanmalıdır. Agrega ve balast kırıcı ekipmanı seçerken malzeme türü, gerekli ürün boyutu, üretim kapasitesi ve hareketlilik gereksinimleri gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca, kırma ekipmanının işletilmesinde güvenlik ve çevre standartlarına uyulması çok önemlidir.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, ‼️NEW – NOW EQUIPPED WITH SIEMENS TOUCH SCREEN‼️ For improved operation and control! Leasing is also available through us! Each plan offers a linear payment schedule with no increased final installment! Term: 36 months. Rate factor: 3.0694% Term: 48 months. Rate factor: 2.3697% Term: 60 months. Rate factor: 1.9456% ATTENTION‼️ Machines currently being offered on various platforms from China often have counterfeit CE certificates. EU conformity is not present. They are also not electrically compliant with regulations in Germany. Several customers have contacted us to ask how such a machine produces copper, as they only get shredded cable mix from it. Having tested these machines ourselves two years ago, we can confirm that no pure copper is recovered. Such machines must not be operated in Germany! German quality, CE-certified with EU conformity, and available for live demonstrations. We recommend purchasing locally right here in Germany. German warranties, German laws, fixed prices, and ongoing German-language support in case of issues – all of this is guaranteed only with machines purchased from us. You’re welcome to see our quality for yourself onsite by appointment. Live demonstrations available‼️ We stock shredders and other recycling machinery for all types of recycling at our Heilbronn location! Here is our new, unique model—available worldwide exclusively from us in Heilbronn. Water-cooled. Delivers highly pure copper granulate at 99.7% yield efficiency. We are a German company operating under German laws, offering exceptional quality with guarantee and service. Our trained and certified German-speaking technicians are available to assist, even post-purchase. We operate our own trucks, service vehicles, and provide reliable immediate assistance and expert tips. You are invited to verify our claims onsite—not just via photos and videos. We conduct our own granulation and demonstrate it live for you. Nwodop E Efcepfx Alyok S300 with water cooling and fan—developed and assembled in Germany, by us. Our systems also allow you to separate copper radiators: Input: ➡️ Copper/aluminum radiators Output: ➡️ Copper and separated aluminum. Iron parts and screws are sorted as a separate fraction via magnetic conveyor (pre-shredder required). Because we actively use our own machines for copper recycling, our machinery is continually updated and improved to ensure long service life and state-of-the-art performance. Maintenance, spare parts, modifications, upgrades, etc., all available through our trained staff! From stranded cables, extension cords, automotive cables, telephone cables, NYM cables—you can recycle it all with our machines! Granulation Plant S300 ➡️ For cables from 0.1 to 40mm ➡️ Up to approx. 250 kg/h input, meaning with 50% copper content, you will recover 5kg of 99.7% pure copper granulate from 10kg input—sellable at top market prices. ➡️ Total connected load: 24 kW ➡️ Including separation tables ➡️ 380 Volt connection ➡️ German UVV safety standard installed ➡️ Conveyor belts included ➡️ Magnetic belt included (ensuring steel is also separated) ➡️ Transport can be organized From €24,999.00 net +19% VAT €4,748.81 Gross €29,748.81 Subject to errors and alterations.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 30 kW (40,79 bg), Üretim yılı: 2025, Silindirli kum yapma makinesi olarak da bilinen kum yapımı için çift silindirli kırıcı, kaya, taş ve cevher gibi iri taneli malzemeleri ezmek ve daha ince parçacıklar halinde yeniden şekillendirmek için iki silindir kullanan bir işleme makinesidir. Bu tür ekipmanlar genellikle inşaat agregaları, yapay kum ve çeşitli endüstrilerde kullanılan diğer malzemelerin üretiminde kullanılır. İşte kum yapımı için çift silindirli kırıcının temel özellikleri ve yönleri: 1. Çift Silindirli Tasarım: - Kırıcı, malzeme üzerine basınç uygulayan iki paralel, ters dönen silindire sahiptir. Silindirler arasındaki boşluk, kırılan parçacıkların boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir. 2. Kırma Mekanizması: - Malzeme iki silindir arasına beslenir ve silindirler döndükçe malzeme kırma bölgesine çekilir. Silindirler malzemeyi sıkıştırır ve ezerek istenen boyuta indirir. 3. Malzeme Besleme ve Boşaltma: - Malzeme tipik olarak kırıcının üst kısmına beslenir ve silindirler arasında ezilir. Kırılan malzeme makinenin alt kısmından çıkar. 4. Ayarlanabilir Boşluk Ayarları: - Silindirler arasındaki boşluğun ayarlanabilir olması, kırılan malzemenin nihai boyutu üzerinde kontrol sağlar. Bu özellik, farklı partikül boyutlarında malzemeler üretmek için gereklidir. 5. Silindir Yüzey Tasarımı: - Silindirlerin yüzeyi düz olabilir veya kavrama ve ezme hareketini geliştirmek için oluklara sahip olabilir. Silindir yüzey tasarımının seçimi, işlenen malzemenin özelliklerine bağlıdır. 6. Yüksek Verimlilik: - Çift silindirli kırıcılar, malzemelerin kırılması ve şekillendirilmesinde yüksek verimlilikleriyle bilinir. Çift silindirli tasarım, tek silindirli kırıcılara kıyasla daha tutarlı ve kontrollü bir süreç sağlar. Nwodpfx Aoq Ngamolyek 7. Çok yönlülük: - Bu kırıcılar çok yönlüdür ve sert ve yumuşak kayalar, cevherler ve diğer agregalar dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için kullanılabilir. Özellikle yapay kum üretimi için uygundurlar. 8. Toz ve Gürültü Kontrolü: - Bazı çift silindirli kırıcılar, toz emisyonlarını kontrol eden ve çalışma sırasında gürültüyü azaltarak çalışma ortamını iyileştiren özelliklerle donatılmıştır. 9. Kum Yapımında Uygulama: - Kum yapımı için çift silindirli kırıcılar genellikle ince agregalar ve yapay kum üretmek için kullanılır. İnşaat ve diğer uygulamalar için yüksek kaliteli kum üretiminde kullanılırlar. 10. Bakım ve Güvenlik: - Optimum performans için düzenli bakım şarttır. Güvenli çalışmayı sağlamak için genellikle acil durdurma ve güvenlik korumaları gibi güvenlik özellikleri eklenir. 11. Motor ve Tahrik Sistemi: - Güçlü bir motor ve güvenilir bir tahrik sistemi, silindirlerin dönüşünü sağlamak ve tutarlı ve verimli kırma sağlamak için gerekli bileşenlerdir. Kum yapımı için çift silindirli kırıcıların özel tasarımı ve özellikleri farklı modeller ve üreticiler arasında değişebilir. Bu tür bir ekipmanı seçerken veya kullanırken, doğru çalıştırma ve bakım için üreticinin yönergelerine ve teknik özelliklerine başvurmak önemlidir.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Amada, LVD için E İstasyonu kalın revolver zımbalama takımları Nwsdpfx Aoiq Di Ajlyok Orijinal stil zımba, Amada/Mate kılavuz tutucu ile uyumlu Hızlı ayarlanabilir stil, Mate/Wilson 90 kılavuz tutucu ile uyumlu

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2019, çalışma saatleri: 173 h, kaldırma yüksekliği: 4.530 mm, yakıt türü: elektrikli, direk tipi: triplex, güç: 35 kW (47,59 bg), toplam yükseklik: 2.740 mm, toplam uzunluk: 5.000 mm, toplam genişlik: 2.100 mm, renk: diğer, Boş ağırlık: 13.302 kg Kaldırma kapasitesi: 8.000 kg CE belgesi: evet Teknik durumu: çok iyi Görünüş durumu: çok iyi Plaka: T-53-DNN = Diğer seçenekler ve aksesuarlar = - 3. hidrolik devre - 4. hidrolik devre - Çalışma lambası/ları - Serbest kaldırma - Fan - Yan kaydırma - Sinyal lambası = Notlar = Genel Üretim ülkesi: Çin Durum Njdpoxrvrkjfx Alyowk CE tipi: CE

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 11 kW (14,96 bg), Üretim yılı: 2025, Spiral kum yıkama makinesi veya vidalı kum yıkama makinesi olarak da bilinen spiral tip kum yıkama makinesi, kum ve diğer tanecikli malzemeleri yıkamak, sınıflandırmak ve susuzlaştırmak için tasarlanmış bir ekipman parçasıdır. Bu tip kum yıkayıcı, malzemeleri kaldırmak, taşımak ve yıkamak amacıyla tipik olarak spiral veya vida şeklinde bir yapıya sahiptir. İşte spiral tipi kum yıkama makinesinin temel özellikleri ve yönleri: 1. Spiral Yapı: Makinenin temel bileşeni, genellikle bir küvet veya çukur içinde bulunan spiral veya vida şeklindeki bir yapıdır. Bu spiral çark, dönerken kumun kaldırılması, taşınması ve yıkanmasından sorumludur. Nwodpfx Ajq Nf S Rolyjk 2. Küvet veya Tekneli Tasarım: Spiral yapı genellikle su ve kum karışımını tutan bir küvet veya teknenin içine yerleştirilir. Bu tasarım, kumdaki yabancı maddelerin etkili bir şekilde yıkanmasını ve ayrılmasını sağlar. 3. Çoklu Bıçaklar: Spiral pervane tipik olarak kuma mekanik ajitasyon sağlayan ve kapsamlı temizlik sağlayan birden fazla kanada veya kanada sahiptir. 4. Su Enjeksiyonu: Yıkama işlemine yardımcı olmak için küvete veya tekneye su enjekte edilir. Su ve dönen spiral kombinasyonu kumdaki kirlerin giderilmesine yardımcı olur. 5. Ayarlanabilir Savaklar: Bazı spiral tipi kum yıkayıcılarda, su akışını ve kumun makinede tutulma süresini kontrol ederek yıkama işleminin özelleştirilmesine olanak tanıyan ayarlanabilir savaklar veya kapılar bulunur. 6. Sınıflandırma ve Susuzlaştırma: Spiral kum yıkayıcılar genellikle kumun sınıflandırılması ve susuzlaştırılması için özellikler içerir. Bu, ince kum geri kazanımı ve su drenajı için ayrı bir bölme veya mekanizmanın kullanılmasını içerebilir. 7. Değişken Hız: Spiralin dönme hızı genellikle farklı malzeme türleri ve partikül boyutları için yıkama işlemini optimize etmek üzere ayarlanabilir. 8. Kapasite: Spiral tipi kum yıkayıcının kapasitesi, makinenin boyutu, spiralin eğimi ve yıkama işleminin verimliliği gibi faktörlerden etkilenir. Çeşitli üretim gereksinimlerine uyacak farklı modeller mevcuttur. 9. Malzeme Taşıma: Spiral kum yıkayıcılar agrega işleme, madencilik, beton üretimi ve kumdaki yabancı maddelerin uzaklaştırılmasının gerekli olduğu diğer endüstriler gibi uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. 10. Bakım Kolaylığı: Birçok spiral tipi kum yıkayıcı, erişilebilir bileşenleri ve kontrol noktaları ile kolay bakım için tasarlanmıştır. Spiral tipi kum yıkama makineleri, kumun temizlenmesi ve işlenmesi için etkili araçlardır ve nihai ürünün inşaat, beton üretimi ve diğer uygulamalarda kullanım için kalite standartlarını karşılamasını sağlar. Bu makinelerin spesifik özellikleri ve kabiliyetleri farklı modeller ve üreticiler arasında değişiklik gösterebilir.

Durum: yeni, güç: 90 kW (122,37 bg), Üretim yılı: 2026, Doppelrotor-Hammerbrecher sind spezielle Brecher, bei denen zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert und zu einer rotierenden Einheit kombiniert sind. Durch die Doppelrotoranordnung wird die Zerkleinerungsleistung deutlich gesteigert und ein effizienteres sowie zuverlässigeres Brecherdesign im Vergleich zu Brechern mit nur einem Rotor erzielt. Wesentliche Merkmale und Eigenschaften eines Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name bereits sagt, verfügt dieser Brecher über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und Zerkleinerungsleistung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotordesign erlaubt die Verarbeitung größerer Aufgabemengen und Materialgrößen im Vergleich zu Einrotor-Brechern. Der Brecher eignet sich für die Zerkleinerung von Material mit hoher Härte und großem Durchmesser. 3. Vielseitiger Einsatz: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar – etwa zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und vergleichbaren Materialien in der Bergbau-, Zement- und Baustoffindustrie. 4. Prallzerkleinerung: Das Hauptprinzip der Zerkleinerung beruht auf der Prallwirkung der Schlaghämmer auf das Material. Das Fördergut wird dem Brecher zugeführt und durch die schnell rotierenden Hämmer zerschlagen. 5. Einstellbarer Spalt: Viele Modelle verfügen über einen verstellbaren Spalt zwischen den Rotoren und den Prallleisten, sodass sich die gewünschte Endkorngröße regulieren lässt. 6. Langlebigkeit: Dank ihrer robusten Bauweise sind Doppelrotor-Hammerbrecher langlebig und für den Dauerbetrieb sowie harte Einsatzbedingungen ausgelegt. 7. Geringerer Verschleiß: Die Doppelrotoranordnung sorgt für eine gleichmäßigere Verteilung des Verschleißes an Hämmern und anderen Verschleißteilen, was die Lebensdauer des Brechers insgesamt erhöhen kann. Typische technische Daten (je nach Hersteller unterschiedlich, folgende Werte dienen als Anhaltspunkt für Industriemodelle): Modell (Rotorgröße) | Max. Aufgabegröße | Endkorngröße | Durchsatz (t/h) | Antriebsleistung (gesamt) 600 × 400 | ≤110 mm | ≤3 mm | 10 – 15 | 18,5+18,5 kW 800 × 600 | ≤120 mm | ≤3 mm | 40 – 50 | 45+45 kW 800 × 800 | ≤180 mm | ≤3 mm | 50 – 60 | 45+55 kW 1000 × 800 | ≤180 mm | ≤3 mm | 70 – 80 | 75+55 kW 1100 × 1000 | ≤200 mm | ≤3 mm | 70 – 100 | 90+110 kW Nwodsq Nf Enspfx Alysk 1400 × 1200 | ≤200 mm | ≤3 mm | 90 – 110 | 132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern senden Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Fachteam wird sich schnellstmöglich mit Ihnen in Verbindung setzen.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 11 kW (14,96 bg), Üretim yılı: 2025, Ekranlı bir dizel çeneli kırıcı PE250X400 tipik olarak, çeşitli hammaddelerin birincil kırılması için kullanılabilen bir dizel motorla donatılmış bir mobil çeneli kırıcıyı ifade eder ve kırılan malzemeyi farklı boyutlara ayırmak için bir eleme sistemi içerir. İşte böyle bir konfigürasyonla ilgili temel özellikler ve bilgiler: 1. Dizel Motor: - Dizel motor, çeneli kırıcı için güç sağlar ve elektrik gücünün hazır veya pratik olmayabileceği yerler için uygun hale getirir. Dizel motorlar dayanıklılıkları ve güvenilirlikleri ile bilinir. 2. Çeneli Kırıcı (PE250X400): - "PE250X400", çeneli kırıcının milimetre cinsinden açıklık boyutunu gösterir. Bu durumda, çeneli kırıcı yaklaşık 250 mm x 400 mm'lik bir giriş açıklığına sahiptir ve farklı boyutlardaki çeşitli malzemeleri kırmasına olanak tanır. 3. Eleme Sistemi: Nsdpeq Nfu Eofx Alyewk - Bir eleğin dahil edilmesi, kırılan malzemenin parçacık boyutuna göre farklı boyutlara ayrılmasını sağlar. Bu, özellikle çeşitli kalitelerde nihai ürünler üretmek için kullanışlıdır. 4. Mobil Yapılandırma: - Dizel motorlu ve elekli bir mobil çeneli kırıcı, genellikle mobil bir şasiye monte edilir ve bir konumdan diğerine taşınmasını kolaylaştırır. Bu hareketlilik özellikle şantiyelerdeki veya taş ocağı operasyonlarındaki uygulamalar için faydalıdır. 5. Malzeme Taşıma: - Hammadde çeneli kırıcıya beslenir ve burada hareketli çenenin sabit çeneye karşı ileri geri hareketiyle kırılır. Kırılan malzeme daha sonra elekten geçer ve farklı boyuttaki parçacıklar buna göre boşaltılır. 6. Ayarlanabilir Çıkış Boyutu: - Çeneli kırıcı tipik olarak ayarlanabilir bir boşaltma ayarına sahiptir ve operatörlerin nihai kırılmış malzemenin boyutunu kontrol etmesine olanak tanır. 7. Uygulamalar: - Elekli dizel çeneli kırıcılar, beton, çakıl, kaya ve diğer agregalar gibi çeşitli malzemeleri işlemek için inşaat, madencilik ve taş ocakçılığı uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. 8. Bakım ve Çalıştırma: - Optimum performans ve uzun ömür sağlamak için dizel motorun, çeneli kırıcı bileşenlerinin ve eleğin düzenli olarak bakımının yapılması gerekir. 9. Yakıt Verimliliği: - Dizel motorlar genellikle yakıt verimliliği ile bilinir, bu da onları elektrik şebekelerine erişim olmadan güvenilir bir güç kaynağının gerekli olduğu uygulamalar için uygun hale getirir. Elekli bir dizel çeneli kırıcı düşünürken, gerekli kapasite, malzeme sertliği ve istenen nihai ürün özellikleri gibi faktörleri değerlendirmek önemlidir. Ayrıca, güvenilir ve yüksek kaliteli mobil kırma ve eleme ekipmanları üretmesiyle bilinen saygın bir üretici seçin.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) kum yapma makinesi, agreganın kırılmasını hızlandırmak ve kübik şekilli kum üretmek için tasarlanmış bir kırıcı türüdür. İnşaat, madencilik ve diğer benzer endüstriler alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte VSI kum yapma makineleri hakkında temel özellikler ve bilgiler: 1. Çalışma Prensibi: - VSI kum yapma makinesi, taşın taşa veya taşın demire çarpması prensibine göre çalışır. Malzeme, rotorun merkezine beslenir ve bu da malzemeyi aşınmaya dayanıklı bir astara karşı dışarı atmak için yüksek hıza çıkar. 2. Rotor ve Kırma Odası: - Rotor, VSI makinesinin çok önemli bir parçasıdır ve genellikle malzeme fırlatmayı ve kırmayı kolaylaştırmak için birden fazla ceple tasarlanmıştır. - Kırma odası, kırma işlemi sırasında darbe ve aşınmaya dayanmak için aşınmaya dayanıklı malzemelerle kaplanmıştır. 3. Hammadde Kontrolü: - Hammadde (kırılacak malzeme), değişken hız kontrol sistemi kullanılarak kontrol edilebilir ve istenen parçacık boyutuna ulaşmak için ayarlamalara izin verir. 4. Malzeme Türleri: - VSI makineleri kayaçlar, cevherler ve mineraller gibi sert ve aşındırıcı malzemeler de dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri işlemek için uygundur. 5. Kübik Şekillendirme: - VSI makinelerinin önemli avantajlarından biri, yüksek kaliteli beton ve asfalt üretimi için arzu edilen kübik şekilli nihai ürünler üretme kabiliyetleridir. 6. Ayarlanabilir Boşaltma: - Makine genellikle nihai ürün boyutunun özelleştirilmesine olanak tanıyan ayarlanabilir bir boşaltma açıklığına sahiptir. Nwsdpfjq Nd U Hjx Alyjk 7. Kum Üretimi: - VSI kum yapma makineleri öncelikle inşaat endüstrisinde temel bileşenler olan mamul kum (M-kum) ve kırma kum üretmek için kullanılır. 8. Bakım: - Optimum performansı sağlamak ve makinenin kullanım ömrünü uzatmak için düzenli bakım gereklidir. Bu, aşınan parçaların kontrol edilmesini, yağlamayı ve herhangi bir sorunun derhal ele alınmasını içerir. 9. Varyasyonlar: - Farklı üreticiler, benzersiz özelliklere veya spesifikasyonlara sahip VSI makinelerinin varyasyonlarını sunabilir. Yaygın varyasyonlar arasında açık rotor ve kapalı rotor tasarımları bulunur. 10. Çevresel Hususlar: - VSI kum yapma makineleri, geleneksel kırıcılara kıyasla daha az toz ve gürültü ürettikleri için genellikle çevre dostu olarak kabul edilir. 11. Üreticiler: - Tanınmış üreticiler VSI kum yapma makineleri üretmektedir ve güvenilir ekipman sağlama geçmişine sahip saygın bir tedarikçi seçmek çok önemlidir. Bir VSI kum yapma makinesi düşünülürken besleme boyutu, kapasite ve istenen son ürün özellikleri gibi faktörler dikkate alınmalıdır. Ayrıca, üreticinin itibarını kontrol edin ve ilgilendiğiniz belirli modelle ilgili müşteri yorumlarını ve geri bildirimlerini göz önünde bulundurun.

Durum: yeni, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit hochdrehenden Hammern Materialien zerkleinert und aufbricht. Er findet breite Verwendung in verschiedenen Branchen, darunter Bergbau, Zement, Bauwesen, Metallurgie und chemische Aufbereitung. Das grundlegende Funktionsprinzip eines Hammerbrechers beruht auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu zerkleinernde Material gegen eine harte Oberfläche schlagen. Hauptmerkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hammerarmen. - Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und schlagen auf das Material. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor angebracht sind. Sie können fest montiert oder schwenkbar gelagert sein. - Die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert das Material. 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es leitet außerdem das zerkleinerte Material zum gewünschten Auslass. 4. Siebkorb / Prallrost: - Am unteren Ende des Brechergehäuses angebracht; der Siebkorb oder Prallrost kontrolliert die Korngröße des Endprodukts, indem nur kleinere Partikel durchgelassen werden und größere für weitere Zerkleinerung zurückbleiben. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte befindet sich nahe dem unteren Bereich des Brechers. Sie nimmt die Aufprallenergie der Hämmer auf und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebssystem: - Der Hammerbrecher wird durch einen Motor angetrieben, der über einen Antriebsriemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die erforderliche Energie zum Drehen des Rotors und somit zur Materialzerkleinerung. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Hammerbrecher verfügen über eine einstellbare Austragsöffnung, wodurch die Korngröße des Endprodukts durch Verstellung des Abstands zwischen Prallplatte und Hammer reguliert werden kann. 8. Anwendungen: - Hammerbrecher werden zur Zerkleinerung verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Bauzuschlagstoffe und diverse Minerale eingesetzt. - In der Bergbauindustrie dienen sie der Vor- und Nachzerkleinerung von Erzen. Nwedpfxeq I Nxdj Alysk - In der Zementindustrie werden Hammerbrecher häufig zur Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Zuschlagstoffen vor dem Mischen eingesetzt. 9. Wartung und Sicherheit: - Eine regelmäßige Wartung ist für den effizienten Betrieb des Hammerbrechers unerlässlich. Hierzu gehören die Kontrolle und ggf. der Austausch verschlissener Hämmer, Inspektion des Rotors und Schmierung beweglicher Teile. - Um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, sind meist Zugangsklappen sowie Sicherheitsverkleidungen integriert, um Unfälle während des Betriebs und der Wartung zu verhindern. Technische Daten (typische MINGYUAN-Serie): Modell-Kategorie / Max. Aufgabekorn / Leistung (t/h) / Motorleistung (kW) / Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400): ≤100 mm 5 – 10 11 1.000 Mittel (PC-800): ≤200 mm 20 – 50 55 750 – 900 Schwer (PC-1200): ≤350 mm 80 – 110 132 – 160 600 – 750 Schwerer Hammer: ≤1.200 mm 500 – 1.000+ 400 – 1.000 Variabel

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Diyatomit kırıcı ve saflaştırma makinesi Nwedpfx Ajq Nx E Sjlyjk Saflaştırma işleminden sonra, saflık, SiO2% 90'ın üzerinde, Al2O3% 0.04'ün altında ve Fe2O30.4'ün altında olan beyaz diyatomittir.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2024, toplam ağırlık: 100 kg, toplam yükseklik: 1.000 mm, renk: kırmızı, sürekli çalışma basıncı: 210 bar, iş mili torku (maks.): 1.800 Nm, Donanım: hidrolik, Konik ayırıcı Ekskavatör ayırıcı Matkap konisi ayırıcı Ahşap ayırıcı KS5 Matkap konisi 200x400 - Made in Germany Mini ekskavatörlere, ekskavatörlere, tekerlekli yükleyicilere, traktörlere, kepçelere ve diğer birçok seçeneğe takılabilen güçlü konik ayırıcı. Delici koni, kök kesici, burgu, humus eleği, beton karıştırma tamburu, yabani ot fırçası ve diğer birçok ataşman gibi çeşitli aletlerle değiştirilebilir. Konik ayırıcı, çok dengeli bir tahrik ünitesi ve delme konisinden (ayırma konisi) oluşur Delme konisi tamamen sertleştirilmiştir. Diğer birçok üreticide olduğu gibi sertleştirilmemiş çelikten yapılmamıştır. Sadece birkaç basit adımda diğer araçlara dönüştürülebilir. - Koni ayırıcı - Kök kesici - Toprak burgusu - Ot fırçası - Süpürge - Döner kavşak tırmıkları Nedpfx Alsuph Uxoyswk ÇİN MALLARI YOK! ALMANYA'DA ÜRETİYORUZ! Ormancılar, çiftçiler, bahçıvanlar, kendi işini yapanlar ve profesyoneller için ideal çok amaçlı alet Toplam uzunluk 600 mm artı takma ve değiştirme sistemi İnşaat, ormancılık, tarım ve bahçecilikte evrensel olarak uygulanabilir Ağır yakacak odunları veya odun yongası için odunları yarmak için Zeminde delik açmak, kazıklar, bitkiler ve çok daha fazlası için Anaçları ve ağaç kütüklerini çıkarmak için Hendekleri ve asfalt alanları temizlemek için Bahçe alanlarını düzleştirmek ve ince bir toprak yapısı oluşturmak için İşi başka bir yardım almadan ekskavatörden yaparsınız. Çok sağlam ve dengeli çelik konstrüksiyon, sıkı ve uzun süre çalışmanızı sağlar. Motora ek olarak şaft, gerilim ve basınca karşı korumak için 2 sağlam konik makaralı rulman tarafından desteklenir. Konik makaralı rulmanlar, uzun bir hizmet ömrü için yağlanabilir. 1.800 Nm'ye kadar güçlü bir HMT 500 hidrolik motor, 25 l/dak'dan 125 l/dak'ya ve 210 bar basınca kadar verimli çalışma için gerekli torku sağlar Ağırlık 70 kg dahildir: - Güçlü HMT hidrolik motorlu tahrik ünitesi, ağırlık 70 kg - Ø 200 mm uçlu matkap konisi 270 mm/400 mm uzunluğunda, ön tarafta 6xM16 diş LK173 Toplam uzunluk 270 mm + matkap konisi ucu 130 mm = 400 mm Çap 200 mm Ağırlık 30 kg Toplam ağırlık 100 kg

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Çift dişli merdaneli kırıcı, madencilik, metalürji, inşaat malzemeleri ve kimyasal işleme gibi çeşitli malzemelerin kırılmasını içeren endüstrilerde yaygın olarak kullanılan bir merdaneli kırıcı türüdür. Bu kırıcı, yüzeylerinde "dişler" veya "tırtıllar" bulunan iki çift yakın aralıklı, paralel ve karşılıklı dönen merdane ile karakterize edilir. Dişler, malzemeyi tutup ezerek verimli ve düzgün boyut küçültme sağlamak üzere tasarlanmıştır. İşte çift dişli merdaneli kırıcı ekipmanının temel özellikleri ve yönleri: 1. Çift Silindirli Tasarım: - Kırıcı, her birinin yüzeyinde bir dizi diş veya tırtıl bulunan iki paralel, ters dönen silindire sahiptir. Çift silindirli tasarım, tutarlı ve verimli bir kırma işlemini kolaylaştırır. 2. Diş Yapılandırması: - Silindirler üzerindeki dişler malzemeyi kavramak ve ezmek için tasarlanmıştır. Dişlerin düzeni ve şekli, özel uygulamaya ve işlenen malzemenin özelliklerine göre değişebilir. 3. Ayarlanabilir Boşluk Ayarları: - Silindirler arasındaki boşluk genellikle ezilen parçacıkların boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir. Bu özellik, nihai ürün boyutunun özelleştirilmesine olanak tanır. 4. Malzeme Besleme ve Boşaltma: - Malzeme tipik olarak kırıcının üst kısmına beslenir ve dönen silindirler arasında ezilir. Kırılan malzeme makinenin alt kısmından boşaltılır. 5. Yüksek Verimlilik: - Çift dişli silindirli kırıcılar, çeşitli malzemelerin kırılmasında yüksek verimlilikleriyle bilinir. Çift silindirli tasarım, tek silindirli kırıcılara kıyasla daha tutarlı ve kontrollü bir süreç sağlar. 6. Çok yönlülük: - Bu kırıcılar çok yönlüdür ve kömür, kireçtaşı, cüruf, kil ve diğer benzer malzemeler dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için kullanılabilir. 7. Madencilik ve İşleme Alanında Uygulama: - Çift dişli silindir kırıcılar, madencilik endüstrisinde minerallerin ve cevherlerin kırılması için yaygın olarak kullanılmaktadır. Diğer endüstrilerde de boyut küçültme ve malzemelerin işlenmesi için kullanılırlar. 8. Toz ve Gürültü Kontrolü: - Bazı çift dişli silindirli kırıcılar, toz emisyonlarını kontrol etmek ve çalışma sırasında gürültüyü azaltmak için çalışma ortamını iyileştiren özelliklerle donatılmıştır. 9. Yüksek Tork ve Güç: - Güçlü bir motor ve sağlam bir tahrik sistemi, silindirlerin dönüşünü sağlamak için temel bileşenlerdir ve verimli kırma için gerekli tork ve gücü sağlar. Nedeq Nga Uspfx Alyjwk 10. Bakım ve Güvenlik: - Optimum performans için düzenli bakım şarttır. Güvenli çalışmayı sağlamak için genellikle acil durdurma ve güvenlik korumaları gibi güvenlik özellikleri eklenir. 11. Boyut Küçültme Uygulaması: - Çift dişli merdaneli kırıcılar boyut küçültmede etkilidir ve nihai ürün boyutu üzerinde hassas kontrolün çok önemli olduğu uygulamalar için uygundur. Çift dişli silindirli kırıcıların özel tasarımının, özelliklerinin ve uygulamalarının farklı modeller ve üreticiler arasında değişebileceğini unutmamak önemlidir. Bu tür bir ekipmanı seçerken veya kullanırken, doğru çalıştırma ve bakım için üreticinin yönergelerine ve teknik özelliklerine başvurmanız tavsiye edilir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Bir kum agregası üretim tesisi, inşaat ve diğer uygulamalarda kullanılmak üzere çeşitli agrega türlerinin (kum, çakıl, kırma taş veya geri dönüştürülmüş beton gibi) üretildiği bir tesistir. Bu tesisler tipik olarak hammadde çıkarımından nihai ürüne kadar çeşitli işleme aşamalarını içerir. İşte bir kum agregası üretim tesisinde tipik olarak yer alan temel bileşenler ve süreçler: 1. Hammadde Çıkarma: - Taş Ocağı İşletmeciliği veya Madencilik: Agregalar genellikle taş ocaklarından, madenlerden veya nehir yataklarından çıkarılır. Agrega türüne bağlı olarak, çıkarma işlemi delme, patlatma veya tarama içerebilir. 2. Birincil Kırma: - Çeneli Kırıcı veya Döner Kırıcı: Çıkarılan ham madde genellikle tesise taşınır ve büyük kayaların daha küçük parçalara ayrıldığı bir birincil kırıcıya beslenir. 3. İkincil Kırma: - Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzeme, ikincil kırma yoluyla boyut olarak daha fazla küçültmeye tabi tutulabilir. Nedpoq Ngb Djfx Alyowk 4. Eleme: - Titreşimli Elekler: Kırma işleminden sonra, malzeme genellikle farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için elenir. Bu işlem, nihai ürünün gerekli özellikleri karşılamasını sağlar. 5. Yıkama: - Kum Yıkayıcılar: Bazı durumlarda, özellikle kum üretimi için, agregalardan yabancı maddeleri, kili ve ince taneleri uzaklaştırmak, daha temiz ve daha kaliteli bir ürün sağlamak için yıkama yapılır. 6. Sınıflandırma ve Sıralama: - Sınıflandırıcılar veya Greyderler: Yıkama ve elemeden sonra, agregalar boyut veya kaliteye göre ayrılmaları için ek işlemlerden geçebilir. 7. Stoklama: - Stoklar: Nihai agregalar genellikle inşaat sahalarına veya diğer son kullanıcılara nakledilmeden önce depolanmak üzere stoklanır. 8. Agrega Depolama ve Taşıma: - Depolama Kutuları veya Silolar: Daha büyük üretim tesislerinde, dağıtımdan önce farklı tür ve boyutlardaki agregaları depolamak için kutular veya silolar gibi depolama tesisleri bulunabilir. 9. Kalite Kontrol: - Laboratuvar Testleri: Agregalar üzerinde düzenli kalite kontrol testleri yapılarak mukavemet, boyut, gradasyon ve diğer özellikler açısından spesifikasyonları karşılamaları sağlanır. 10. Çevresel Hususlar: - Su Yönetimi: Bazı tesisler, yıkama sürecinde kullanılan suyu geri dönüştürmek ve yeniden kullanmak için su yönetim sistemleri kullanarak çevresel etkiyi en aza indirir. 11. Taşımacılık: - Konveyörler veya Kamyonlar: Agregalar tipik olarak üretim tesisinden inşaat sahalarına konveyörler, kamyonlar veya diğer araçlarla taşınır.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 75 kW (101,97 bg), Taş ocağı ve madencilik alanlarında taş ve cevher kırma için çeneli kırıcı Nwodpfxsq H Shcs Alyok Model PE600X900 Maksimum giriş boyutu: 500mm Kapasite: 80-135 t/h Motor: 75KW Ağırlık: 15T Bu modellerin yanı sıra PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 gibi diğer modellerimiz de var ve ayrıca darbeli kırıcı, konik kırıcı, çekiçli kırıcı, vsi kırıcı, daha da önemlisi sağlayabiliriz 30-1000 t / saat kapasiteli komple taş kırma eleme tesisi, farklı bir model veya başka bir kırma makinesi türü istiyorsanız daha fazla ayrıntı için bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız. Farklı bir modele veya farklı bir kırıcı tipine ihtiyacınız varsa bize mesaj bırakabilirsiniz.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Mermer, kumtaşı ve kuvarsitin kırılması için hammaddelerin özelliklerine ve istenen nihai ürün özelliklerine bağlı olarak çeşitli kırıcı tipleri kullanılabilir. İşte bu malzemeleri işlemek için uygun olabilecek bazı yaygın kırıcı türleri: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar genellikle birincil kırma için kullanılır. Sert malzemelerle başa çıkabilen sağlam makinelerdir, bu da onları mermer ve kuvarsit gibi sert ve aşındırıcı taşları parçalamak için uygun hale getirir. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar çok yönlüdür ve hem birincil hem de ikincil kırma için uygundur. Malzemeyi çekiç veya darbe çubuklarıyla çarparak yüksek bir küçültme oranı üreterek çalışırlar. Darbeli kırıcılar nihai ürünün şekillendirilmesinde etkili olabilir. Nodpoq Nx Nnsfx Alyswk 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle ikincil veya üçüncül kırma için kullanılır. Daha sert taşların işlenmesi için uygundurlar ve iyi şekilli ve ince taneli agregalar üretebilirler. 4. Döner Kırıcı: - Döner kırıcılar büyük ölçekli birincil kırma için kullanılır. Konik şekilli bir kafaya sahiptirler ve aşındırıcı malzemelerin işlenmesi için çok uygundurlar. Ancak, çeneli veya konik kırıcılara göre daha az kullanılırlar. 5. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için uygundur. Malzemeyi daha ince parçacıklara ayırmak için bir dizi örs veya çarka karşı fırlatarak çalışırlar. 6. Çekiçli Kırıcı: - Çekiçli kırıcılar kumtaşı gibi daha yumuşak malzemeleri kırmak için kullanılır. Malzemeye kuvvet uygulayarak çalışırlar ve doğal fay hatları boyunca kırılmasına neden olurlar. 7. Merdaneli Kırıcı: - Merdaneli kırıcılar ufalanabilir malzemelerin boyutunu küçültmek için kullanılır. Malzemeyi aralarında sıkıştıran karşılıklı dönen iki merdaneden oluşurlar. 8. Paletli Mobil Kırıcı: - Mobil kırıcılar esneklik ve hareket kabiliyeti sunarak doğrudan taş ocağında veya şantiyede kullanılmalarına olanak tanır. Paletli mobil kırıcılar mermer, kumtaşı ve kuvarsit dahil olmak üzere çeşitli taş türlerini işleyebilir. 9. Eleme Ekipmanı: - İlk kırma aşamasından sonra, farklı boyutlardaki kırılmış malzemeyi ayırmak için titreşimli elekler gibi eleme ekipmanları kullanılabilir. 10. Toz Bastırma Sistemleri: - Kırma işlemleri toz üretebilir ve çevresel ve sağlık etkilerini en aza indirmek için toz bastırma sistemleri kullanılır. Mermer, kumtaşı veya kuvarsit için bir kırıcı seçerken malzemenin sertliği, istenen nihai ürün özellikleri ve gereken üretim kapasitesi gibi faktörleri göz önünde bulundurun. Ayrıca kırma prosesini, uygulamanın özel ihtiyaçlarına bağlı olarak eleme, taşıma ve yıkama ekipmanlarını da içerebilecek genel bir tesis tasarımına entegre etmek önemlidir.

Durum: yeni, güç: 110 kW (149,56 bg), Üretim yılı: 2025, Boksit Kırıcı: Boksit bir alüminyum cevheridir ve kırıcılar veya değirmenler boksiti daha sonraki işlemler için daha küçük parçalara ayırmak için kullanılır. Bu amaçla çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar veya konik kırıcılar kullanılabilir. Granit Kırıcı: Granit sert ve dayanıklı bir doğal taştır. Granit kırma için kullanılan kırıcılar tipik olarak çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar ve konik kırıcıları içerir. Bu kırıcılar, granitin değişen sertliğini işleyebilir ve farklı boyutlarda kırılmış ürünler üretebilir. Bentonit Kırıcı: Bentonit, mükemmel su emici ve plastisite özelliklerine sahip bir kil türüdür. Çeneli kırıcılar veya konik kırıcılar gibi kırıcılar, bentoniti daha sonraki işlemler için yönetilebilir bir boyuta parçalamak için kullanılır. Barit Kırıcı: Barit, baryte olarak da bilinir, baryum sülfattan oluşan bir mineraldir. Çeneli kırıcılar ve konik kırıcılar gibi kırıcılar barit kırma işleminde yaygın olarak kullanılır. Darbeli kırıcılar da daha ince parçacıkları şekillendirmek ve işlemek için kullanılabilir. Bu minerallerin her biri için uygun kırıcının seçimi, malzemenin sertliği, gerekli nihai ürün boyutu ve yatağın belirli özellikleri gibi faktörlere bağlıdır. İşleme akışında birincil kırıcı, ikincil kırıcı ve hatta üçüncül kırıcıya ihtiyaç olup olmadığını da dikkate almak önemlidir. Nsdpfx Aoq Nx Apelyjwk Ayrıca, belirli uygulamalarda, parçacıkların boyutunu daha da küçültmek için ilk kırma aşamasından sonra öğütme değirmenleri kullanılabilir. Bu mineraller için uygun öğütme değirmenleri, prosesin özel gereksinimlerine bağlı olarak bilyalı değirmenler, Raymond değirmenleri veya dikey valsli değirmenleri içerebilir. Kırıcı ve değirmen seçiminin genellikle daha büyük bir mineral işleme tesisi tasarımının bir parçası olduğunu ve seçim sürecinin genel üretim gereksinimlerini, mineral özelliklerini ve ekonomik hususları dikkate alması gerektiğini unutmayın.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2023, OKIO 2000W Automatic 4-Axis Fiber Laser Welding Machine Power: 2 kW Country of origin: China Number of axes: 4 Travel range on X-axis: 500 mm Travel range on Y-axis: 300 mm Travel range on Z-axis: 300 mm Worktable dimensions: 350 mm × 450 mm Travel speeds: Y-axis: 10 m/min X-axis: 10 m/min Z-axis: 5 m/min Positioning accuracy: ±0.02 mm 4th axis: Positioner Rotational positioning accuracy: ≤0.05 mm Power supply: 220 V/380 V Power requirement: 7.5 kW Machine dimensions: 500 × 1400 × 1900 mm Nwsdpfxepq Nzao Alyjk Weight: 280 kg Chiller included Welding source: MAX Mounting plate, Welding head Visual CCD monitoring system – utilizes a high-resolution camera and monitor to improve welding efficiency and quality The OKIO automatic laser welding machine is capable of welding metal components along straight lines, circles, and other arbitrary paths, such as in mobile phone cases, mobile phone batteries, sensors, medical devices, and various other industries. Laser welding machines use high-energy pulsed lasers to weld components. The high energy and high laser pulse density ensure a smooth weld, with a narrow weld seam and minimal heat-affected zone.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, yük kapasitesi: 3.000 kg, kaldırma yüksekliği: 4.800 mm, serbest kaldırma: 1.170 mm, yakıt türü: elektrikli, direk tipi: triplex, inşaat yüksekliği: 2.265 mm, çatalların uzunluğu: 1.200 mm, çekiş tipi: Elektro, Elektro 4 Tekerlekli Forklift ISO Sınıfı: ISO Sınıf 3 = 2.500 - 4.999 kg Direk Tipi: Üçlü Direk (Triplex) Şanzıman: Otomatik Durum: Yeni cihaz Teknik Durum: Yeni Batarya Voltajı: 80V Batarya Tipi: Lityum-İyon Batarya Üretim Yılı: 2026 Açıklama: Yeni cihaz, 12 ay garanti dahil. Anton, EP Forklift (Çin) ile bir iş birliğidir ve daha küçük ölçekli kullanım için uygundur. AKÜ Li-Ion YENİ, entegre şarj cihazı dahil. Dizel veya LPG forkliftini hurdaya çıkaran veya değiştirenlere Bafa üzerinden teşvik sağlanmaktadır (bağlantıya bakınız). Size uygun maliyetli bir nakliyeyi memnuniyetle organize edebiliriz. Kiralama yoluyla satın alma genellikle mümkündür! Resmi Jungheinrich ortağıyız. Nwjdey Hyk Nopfx Alyek Yan kaydırıcı, 3. valf, 4. valf, arka çalışma lambası, ön çalışma lambası, ısıtma, tam kabin, tam serbest kaldırma, CE sertifikası.