Kullanılmış China satın al (243)

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Çift dişli merdaneli kırıcı, madencilik, metalürji, inşaat malzemeleri ve kimyasal işleme gibi çeşitli malzemelerin kırılmasını içeren endüstrilerde yaygın olarak kullanılan bir merdaneli kırıcı türüdür. Bu kırıcı, yüzeylerinde "dişler" veya "tırtıllar" bulunan iki çift yakın aralıklı, paralel ve karşılıklı dönen merdane ile karakterize edilir. Dişler, malzemeyi tutup ezerek verimli ve düzgün boyut küçültme sağlamak üzere tasarlanmıştır. İşte çift dişli merdaneli kırıcı ekipmanının temel özellikleri ve yönleri: 1. Çift Silindirli Tasarım: - Kırıcı, her birinin yüzeyinde bir dizi diş veya tırtıl bulunan iki paralel, ters dönen silindire sahiptir. Çift silindirli tasarım, tutarlı ve verimli bir kırma işlemini kolaylaştırır. 2. Diş Yapılandırması: - Silindirler üzerindeki dişler malzemeyi kavramak ve ezmek için tasarlanmıştır. Dişlerin düzeni ve şekli, özel uygulamaya ve işlenen malzemenin özelliklerine göre değişebilir. 3. Ayarlanabilir Boşluk Ayarları: - Silindirler arasındaki boşluk genellikle ezilen parçacıkların boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir. Bu özellik, nihai ürün boyutunun özelleştirilmesine olanak tanır. 4. Malzeme Besleme ve Boşaltma: - Malzeme tipik olarak kırıcının üst kısmına beslenir ve dönen silindirler arasında ezilir. Kırılan malzeme makinenin alt kısmından boşaltılır. 5. Yüksek Verimlilik: - Çift dişli silindirli kırıcılar, çeşitli malzemelerin kırılmasında yüksek verimlilikleriyle bilinir. Çift silindirli tasarım, tek silindirli kırıcılara kıyasla daha tutarlı ve kontrollü bir süreç sağlar. 6. Çok yönlülük: Lsdpfxjq Nga Ue Aafshb - Bu kırıcılar çok yönlüdür ve kömür, kireçtaşı, cüruf, kil ve diğer benzer malzemeler dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için kullanılabilir. 7. Madencilik ve İşleme Alanında Uygulama: - Çift dişli silindir kırıcılar, madencilik endüstrisinde minerallerin ve cevherlerin kırılması için yaygın olarak kullanılmaktadır. Diğer endüstrilerde de boyut küçültme ve malzemelerin işlenmesi için kullanılırlar. 8. Toz ve Gürültü Kontrolü: - Bazı çift dişli silindirli kırıcılar, toz emisyonlarını kontrol etmek ve çalışma sırasında gürültüyü azaltmak için çalışma ortamını iyileştiren özelliklerle donatılmıştır. 9. Yüksek Tork ve Güç: - Güçlü bir motor ve sağlam bir tahrik sistemi, silindirlerin dönüşünü sağlamak için temel bileşenlerdir ve verimli kırma için gerekli tork ve gücü sağlar. 10. Bakım ve Güvenlik: - Optimum performans için düzenli bakım şarttır. Güvenli çalışmayı sağlamak için genellikle acil durdurma ve güvenlik korumaları gibi güvenlik özellikleri eklenir. 11. Boyut Küçültme Uygulaması: - Çift dişli merdaneli kırıcılar boyut küçültmede etkilidir ve nihai ürün boyutu üzerinde hassas kontrolün çok önemli olduğu uygulamalar için uygundur. Çift dişli silindirli kırıcıların özel tasarımının, özelliklerinin ve uygulamalarının farklı modeller ve üreticiler arasında değişebileceğini unutmamak önemlidir. Bu tür bir ekipmanı seçerken veya kullanırken, doğru çalıştırma ve bakım için üreticinin yönergelerine ve teknik özelliklerine başvurmanız tavsiye edilir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Bir kum agregası üretim tesisi, inşaat ve diğer uygulamalarda kullanılmak üzere çeşitli agrega türlerinin (kum, çakıl, kırma taş veya geri dönüştürülmüş beton gibi) üretildiği bir tesistir. Bu tesisler tipik olarak hammadde çıkarımından nihai ürüne kadar çeşitli işleme aşamalarını içerir. İşte bir kum agregası üretim tesisinde tipik olarak yer alan temel bileşenler ve süreçler: 1. Hammadde Çıkarma: - Taş Ocağı İşletmeciliği veya Madencilik: Agregalar genellikle taş ocaklarından, madenlerden veya nehir yataklarından çıkarılır. Agrega türüne bağlı olarak, çıkarma işlemi delme, patlatma veya tarama içerebilir. 2. Birincil Kırma: - Çeneli Kırıcı veya Döner Kırıcı: Çıkarılan ham madde genellikle tesise taşınır ve büyük kayaların daha küçük parçalara ayrıldığı bir birincil kırıcıya beslenir. 3. İkincil Kırma: - Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzeme, ikincil kırma yoluyla boyut olarak daha fazla küçültmeye tabi tutulabilir. 4. Eleme: - Titreşimli Elekler: Kırma işleminden sonra, malzeme genellikle farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için elenir. Bu işlem, nihai ürünün gerekli özellikleri karşılamasını sağlar. 5. Yıkama: - Kum Yıkayıcılar: Bazı durumlarda, özellikle kum üretimi için, agregalardan yabancı maddeleri, kili ve ince taneleri uzaklaştırmak, daha temiz ve daha kaliteli bir ürün sağlamak için yıkama yapılır. Lhedpsq Ngb Dofx Aafjb 6. Sınıflandırma ve Sıralama: - Sınıflandırıcılar veya Greyderler: Yıkama ve elemeden sonra, agregalar boyut veya kaliteye göre ayrılmaları için ek işlemlerden geçebilir. 7. Stoklama: - Stoklar: Nihai agregalar genellikle inşaat sahalarına veya diğer son kullanıcılara nakledilmeden önce depolanmak üzere stoklanır. 8. Agrega Depolama ve Taşıma: - Depolama Kutuları veya Silolar: Daha büyük üretim tesislerinde, dağıtımdan önce farklı tür ve boyutlardaki agregaları depolamak için kutular veya silolar gibi depolama tesisleri bulunabilir. 9. Kalite Kontrol: - Laboratuvar Testleri: Agregalar üzerinde düzenli kalite kontrol testleri yapılarak mukavemet, boyut, gradasyon ve diğer özellikler açısından spesifikasyonları karşılamaları sağlanır. 10. Çevresel Hususlar: - Su Yönetimi: Bazı tesisler, yıkama sürecinde kullanılan suyu geri dönüştürmek ve yeniden kullanmak için su yönetim sistemleri kullanarak çevresel etkiyi en aza indirir. 11. Taşımacılık: - Konveyörler veya Kamyonlar: Agregalar tipik olarak üretim tesisinden inşaat sahalarına konveyörler, kamyonlar veya diğer araçlarla taşınır.

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2024, Paletli mobil taş kırıcı, sahada hareket etmesini ve bir yerden başka bir yere taşınmasını sağlayan paletli bir şasiye sahip mobil bir kırma cihazıdır. Bu tip kırıcılar genellikle alan kısıtlamalarının olduğu ve taşların doğrudan sahada kırılması gereken alanlarda kullanılır, bu da onu çeşitli uygulamalar için çok yönlü ve esnek bir seçenek haline getirir. İşte paletli mobil taş kırıcıların bazı temel özellikleri ve yönleri: 1. Hareketlilik: - Paletli mobil taş kırıcının birincil avantajı hareket kabiliyetidir. Paletli şasi, farklı arazi türlerinde kolayca hareket etmesini sağlayarak şantiyeler, taş ocakları ve yıkım projeleri de dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir. Lodpfxoq Nxpge Aafjhb 2. Kırma Mekanizması: - Paletli mobil taş kırıcılar, büyük kayaları daha küçük parçalara ayırmak için bir birincil kırıcı ile donatılmıştır. Yaygın birincil kırıcı türleri arasında çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar veya konik kırıcılar bulunur. 3. Çok yönlülük: - Bu kırıcılar çok yönlüdür ve sert kayalar, cevherler ve geri dönüştürülmüş beton dahil olmak üzere çeşitli malzeme türlerini işleyebilir. Uygulamanın özel gereksinimlerine bağlı olarak birincil, ikincil veya üçüncül kırma için kullanılabilirler. 4. Uzaktan Kumandalı Çalışma: - Birçok paletli mobil kırıcı, operatörlerin ekipmanı uzaktan kontrol etmesine olanak tanıyan uzaktan kumanda sistemleriyle donatılmıştır. Bu özellik, özellikle zorlu veya tehlikeli ortamlarda güvenliği ve verimliliği artırır. 5. Kompakt Tasarım: - Paletli mobil taş kırıcılar tipik olarak kompakt bir tasarıma sahiptir, bu da onları dar alanlarda veya sınırlı kullanılabilir alana sahip şantiyelerde çalışmaya uygun hale getirir. 6. Hidrolik Sistem: - Kırıcılar, kırıcı ayarlarının hızlı ve kolay bir şekilde ayarlanmasını kolaylaştırmak için genellikle bir hidrolik sistemle donatılmıştır. Bu, kırıcının boşaltma açıklığının ayarlanmasını ve besleme hızının kontrol edilmesini içerir. 7. Yüksek Üretim Kapasitesi: - Kompakt tasarımlarına rağmen, paletli mobil taş kırıcılar yüksek üretim kapasitelerine sahip olabilir. Bu, şantiyelerde veya madencilik operasyonlarında büyük hacimli malzemelerin verimli bir şekilde işlenmesi için çok önemlidir. 8. Eleme Ünitesi (Opsiyonel): - Bazı paletli mobil kırıcılar, tek bir geçişte birden fazla partikül boyutunun üretilmesine olanak tanıyan entegre bir eleme ünitesiyle birlikte gelir. Bu, özellikle belirli bir boyut aralığının gerekli olduğu uygulamalarda faydalı olabilir. 9. Güç Kaynağı: - Paletli mobil taş kırıcılar tipik olarak dizel motorlarla çalışır ve elektrik gücünün kolayca bulunamayabileceği uzak alanlarda çalışma esnekliği sağlar. 10. Kolay Bakım: - Birçok paletli mobil kırıcı, rutin denetimleri ve onarımları kolaylaştırmak için erişim panelleri ve servis noktaları gibi özelliklerle bakım kolaylığı düşünülerek tasarlanmıştır. Paletli mobil taş kırıcılar, esneklikleri, hareket kabiliyetleri ve çeşitli malzemeleri yerinde kırma yetenekleri nedeniyle inşaat ve madencilik sektörlerinde popüler hale gelmiştir. Farklı çalışma ortamlarında verimli ve kullanışlı mobil kırma işlemleri için bir çözüm sunarlar.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Çakıl ve agrega üretim ekipmanı, inşaat endüstrisi için taşları, kayaları ve diğer malzemeleri kırmak, elemek ve işlemek için kullanılır. Bu ekipman, yolların, binaların, köprülerin ve diğer altyapı projelerinin yapımında kullanılan kırma taş, çakıl, kum ve geri dönüştürülmüş beton dahil olmak üzere çeşitli agrega türlerinin üretilmesinde çok önemlidir. İşte çakıl ve agrega üretiminde kullanılan bazı yaygın ekipman türleri: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar, büyük kayaları daha küçük, daha yönetilebilir parçalara ayırmak için kullanılan birincil kırıcılardır. Agrega üretiminin ilk aşaması için gereklidirler. Ljdjq Nxz Dspfx Aafshb 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar, darbe kuvveti yardımıyla kayaları ve taşları kırmak için kullanılır. İnce agregaları şekillendirmek ve üretmek için uygundurlar. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle agrega üretiminde ikincil ve üçüncül kırma için kullanılır. İyi şekilli ve ince dereceli agregalar üretirler. 4. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar, yüksek kaliteli yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için tasarlanmıştır. Yüksek aşındırıcılığa sahip malzemelerin işlenmesi için uygundurlar. 5. Elekler: - Titreşimli elekler farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için kullanılır. Malzemeyi parçacık boyutuna göre sınıflandırırlar ve nihai ürünlerin belirtilen derecelendirme gereksinimlerini karşılamasını sağlarlar. 6. Ayıklama Elekleri: - Ayıklama elekleri, büyük boyutlu malzemeleri birincil kırıcıya ulaşmadan önce çıkarmak için kullanılır. Bu, kırma işlemini optimize etmeye ve ekipmanın hasar görmesini önlemeye yardımcı olur. 7. Yıkama Ekipmanı: - Kum vidaları veya kütük yıkayıcılar gibi yıkama ekipmanları, agregaların içindeki yabancı maddeleri ve ince parçacıkları temizlemek için kullanılır. Bu özellikle yüksek kaliteli beton kumu üretmek için önemlidir. 8. Konveyörler: - Konveyörler, malzemeleri kırma ve eleme sürecinin farklı aşamaları arasında taşımak için kullanılır. Malzeme taşımada verimliliğin artırılmasında çok önemli bir rol oynarlar. 9. İstifleyiciler ve Geri Kazanım Makineleri: - İstifleyiciler işlenmiş agrega stokları oluşturmak için kullanılırken, geri kazanıcılar malzemeyi stoktan almak için kullanılır. Her ikisi de verimli malzeme depolama ve taşıma için gereklidir. 10. Kırma Tesisleri: - Komple kırma tesisleri, tek bir sisteme entegre edilmiş çeşitli tipte kırıcılar, elekler ve konveyörler içerir. Bu tesisler, büyük hacimli malzemeleri verimli bir şekilde işlemek için tasarlanmıştır.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Aktif kireç üretim hattı, çelik üretimi, çevresel kükürt giderme ve diğer işlemler gibi çeşitli endüstriyel uygulamaları karşılamak amacıyla kireçtaşından yüksek kaliteli kireç üretmek için tasarlanmış bir ekipman setidir. Süreç tipik olarak kireçtaşı kırma, kalsinasyon, hidrasyon ve son olarak aktif kireç üretimi dahil olmak üzere birkaç aşamadan oluşur. Burada aktif kireç üretim hattında yer alan ana adımlara genel bir bakış sunulmaktadır: 1. Kireçtaşı Taş Ocağı İşletmesi: - Ham kireçtaşı taş ocaklarından çıkarılır ve kireç fabrikasına taşınır. Kireçtaşı, istenen parçacık boyutuna ulaşmak için kırma ve boyutlandırma işlemlerinden geçebilir. 2. Kireçtaşı Ön Isıtması: - Ham kireçtaşı döner fırına girmeden önce tipik olarak bir ön ısıtıcıda veya ön kalsinatörde ön ısıtmaya tabi tutulur. Bu ön ısıtma adımı, kireçtaşını kısmen karbondan arındırarak fırındaki enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olur. 3. Döner Fırına Yükleme: Lodpfx Aoq Nyzbjafohb - Önceden ısıtılmış kireçtaşı, büyük, dönen silindirik bir fırın olan döner fırına yüklenir. Fırın, malzemelerin fırın içindeki hareketini kolaylaştırmak için hafif bir açıyla eğimlendirilmiştir. 4. Kalsinasyon: - Döner fırında kireçtaşı yüksek sıcaklıkta kalsinasyona tabi tutulur (tipik olarak 900 ila 1.450 santigrat derece aralığında). Bu işlem kireçtaşının kimyasal ve fiziksel değişikliklere uğrayarak kirece (kalsiyum oksit) dönüşmesine neden olur. 5. Soğutma: - Kalsinasyondan sonra kireç, fırının soğutma bölgesinden geçer ve burada soğutulur. Bu soğutma adımı kireci stabilize etmek ve daha sonraki işlemlere hazırlamak için gereklidir. 6. Hidrasyon: - Fırında üretilen sönmemiş kireç daha sonra sönmüş kireç (kalsiyum hidroksit) üretmek için bir hidrasyon işleminde su ile söndürülür. Bu işlem tipik olarak ayrı bir hidratörde yapılır. 7. Reaksiyona Girmemiş Kirecin Ayrılması: - Sönmüş kireç, reaksiyona girmemiş sönmemiş kireçten veya safsızlıklardan ayrılır. Bu adım nihai ürünün yüksek kalitede olmasını sağlar. 8. Filtreleme ve Kurutma: - Ayrılan sönmüş kireç fazla suyu uzaklaştırmak için filtrelenir ve elde edilen ürün istenen nem içeriğini elde etmek için kurutulur. 9. Depolama ve Ambalajlama: - Nihai ürün olan aktif kireç (kalsiyum oksit) silolarda veya diğer depolama tesislerinde depolanır. Daha sonra satış için paketlenebilir veya son kullanıcılara nakledilebilir. 10. Çevresel Hususlar: - Toz toplama sistemleri ve diğer çevresel kontrol önlemleri genellikle emisyonları en aza indirmek ve çevre düzenlemelerine uyumu sağlamak için uygulanır. Bir aktif kireç üretim hattının tasarımı ve konfigürasyonu, kullanılan kireçtaşı türü, üretim kapasitesi gereksinimleri ve belirli endüstriyel uygulamalar gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Modern üretim hatları genellikle enerji verimliliğini optimize etmek, çevresel etkiyi en aza indirmek ve yüksek kaliteli aktif kireç üretimi sağlamak için gelişmiş teknolojiler içerir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Ucuz bir taşınabilir veya mobil kum üretim tesisi oluşturmak, işlevselliği ve verimliliği korurken maliyetleri optimize etmeyi içerir. Burada, uygun maliyetli bir portatif kum üretim tesisi tasarlamak için bileşenlerin ve dikkat edilmesi gereken hususların temel bir taslağını bulabilirsiniz: 1. Taşınabilir Kum Yapma Makinesi: - Üretim gereksinimlerinizi karşılayan uygun maliyetli bir kum yapma makinesi seçin. Kapasite, verimlilik ve bakım maliyetleri gibi faktörleri göz önünde bulundurun. - Daha düşük bir ilk yatırımla iyi performans sunan seçeneklere bakın. 2. Eleme Ekipmanı: - Kumu farklı boyutlara ayırmak için taşınabilir bir eleme ünitesi seçin. Bu, istenen partikül boyutu dağılımına sahip yüksek kaliteli kum üretmek için çok önemlidir. - Taşınması ve kurulması kolay modüler eleme ünitelerini düşünün. 3. Konveyör Sistemleri: Lhsdpfoq N Ud Ijx Aafsb - Hammaddeleri tesisin farklı bileşenleri arasında taşımak için konveyörlerden yararlanın. Basit ve güvenilir konveyör sistemlerini tercih edin. - Bakımı kolay, uygun maliyetli konveyör seçeneklerini keşfedin. 4. Hazne ve Besleyici: - Kum yapma makinesine sürekli bir hammadde akışı sağlamak için bir hazne ve besleyici sistemi ekleyin. Bu, üretim sürecinin optimize edilmesine yardımcı olur. - Malzeme dökülmesini ve israfını en aza indiren bir tasarım seçin. 5. Güç Kaynağı: - İşletme maliyetlerini azaltmak için enerji tasarruflu güç kaynaklarını değerlendirin. Bu, bulunduğunuz yerdeki elektrik mevcudiyetine ve maliyetine bağlı olarak jeneratör kullanmayı veya elektrik şebekesine bağlanmayı içerebilir. 6. Şasi ve Hareketlilik: - Kolay taşıma sağlayan basit ve sağlam bir şasi tasarımını tercih edin. İhtiyaçlarınıza bağlı olarak, hareketlilik için tekerlekler veya paletler arasında seçim yapın. - Zamandan ve işçilik maliyetlerinden tasarruf etmek için hızlı kurulum ve sökümü kolaylaştıran bir tasarım hedefleyin. 7. Kontrol Sistemi: - Operatörlerin kum üretim sürecini verimli bir şekilde izlemelerini ve ayarlamalarını sağlayan kullanıcı dostu bir kontrol sistemi uygulayın. - Kontrolü geliştiren ve sürekli manuel müdahale ihtiyacını azaltan otomasyon özelliklerini göz önünde bulundurun. 8. Toz Kontrolü ve Çevresel Hususlar: - Çevre düzenlemelerine uymak ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için etkili toz kontrol önlemlerini entegre edin. - Sürdürülebilirlik hedeflerine uyum sağlamak için çevre dostu özellikleri keşfedin. 9. Modüler Tasarım: - Kolay özelleştirme ve ölçeklenebilirlik için modüler bir tasarım düşünün. Bu, tesisi zaman içinde değişen üretim ihtiyaçlarına uyarlamanıza olanak tanır. 10. Kullanılmış Ekipman: - Başlangıç maliyetlerini düşürmek için yenilenmiş veya kullanılmış ekipman kullanma olasılığını araştırın. Kullanılmış ekipmanın iyi çalışır durumda olduğundan ve üretim gereksinimlerinizi karşılayabildiğinden emin olun. Maliyet optimizasyonu önemli olsa da, kum üretim sürecinin kalitesini ve verimliliğini korumanın çok önemli olduğunu unutmayın. Ayrıca, çevre düzenlemelerine uyum da bir öncelik olmalıdır. Her zaman projenizin özel gereksinimlerini göz önünde bulundurun ve gerekirse profesyonel tavsiye alın.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, çalışma saatleri: 1 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: MZsmcs01, giriş akımı türü: trifaze, Donanım: CE işareti, Bu makine, alüminyum kutular, çekmeli kutular, teneke kutular, plastik kutular, kağıt kutular gibi yuvarlak kutuların kapatılmasında kullanılabilir. Lhsdpfxex Ancij Aafeb

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, delme kuvveti: 330 t, Darbe, gofraj, fire die çıkartımı ve net ürün ayrımı için makine - olduğu gibi - Yüksek performanslı tabaka besleyici ile otomatik NON-STOP çalışma için donatılmış sistem ⦁ Greifer kenarı ile veya olmadan tam otomatik delme, oluk açma ve gofraj işlemleri için ⦁ İç atıkların yanı sıra tabakanın yan ve arka kenarlarının otomatik olarak çıkarılması için ⦁ Delinmiş ve ayrılmış tabakaların, üzerlerindeki greifer kenarları ile birlikte istif şeklinde bırakılması için veya ⦁ Greifer kenarlarının ayrılması ve ardından kalan tabakaların istif şeklinde bırakılması için ⦁ En yüksek hassasiyet için patentli bir greifer arabası hizalama sistemi ile donatılmıştır ⦁ Tam otomatik ara tabaka beslemesi ve NON-STOP istifleme sağlayan, en küçük kesimlerde bile herhangi bir ayar gerektirmeyen (tarak yapılı değişim masası) bir paket istifleme makinesi ile donatılmıştır ⦁ Üretim sırasında doldurulabilen, elektrikli stok kontrolüne sahip ayırıcı tabaka magazini ⦁ Centerline donanımı ⦁ İstif bölümünde otomatik palet değiştirme mekanizması Teknik Özellikler Tabaka boyutu maks. 760 x 1060 mm Tabaka boyutu min. 350 x 400 mm Maksimum delme kuvveti 3,3 MN (330t) Hız 9.000 tabaka/saat İşlenebilir Malzemeler: Kağıt min. 80 g/m² Karton 2.000 g/m²'ye kadar Oluklu mukavva 3 mm'ye kadar (maks. tabaka eğriliği %4) Donanım: Optik tabaka hizalama (Dyset) Otomatik non-stop besleyici Atık ayırma istasyonu Net ürün ayrım istasyonu Centerline Tam otomatik palet değiştirme sistemi, istif bölümü Podium dahil Lhsdpfx Aasww E Nrofeb Tüm takım istasyonlarında hızlı sıkıştırma çerçevesi

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 1032, garanti süresi: 12 aylar, toplam genişlik: 2.300 mm, toplam uzunluk: 1.685 mm, Bükme açısı (maks.): 90 °, çalışma genişliği: 3.200 mm, iş parçası uzunluğu (maks.): 3.200 mm, iş parçası yüksekliği (maks.): 370 mm, nominal (görünür) güç: 4 kVA, milling sayısı: 4, alüminyum sac kalınlığı (maks.): 6 mm, maks. sac kalınlığı çelik: 4 mm, giriş akımı türü: trifaze, -Komple makine çerçeve işleme -Çift silindirli elektro-hidrolik senkron kontrol - Çeşitli elektro-hidrolik CNC sistemleri isteğe bağlıdır -Mekanik kompanzasyon -Segmentli kalıp Lhedjwfwkwopfx Aafsb - Yüksek hassasiyetli arka dayama yapısı - Ölçeklenebilir eksen sayısı

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, makine/araç numarası: 1235, kontrolör üreticisi: Germany Beckhoff, çalışma genişliği: 1.200 mm, Bükme açısı (maks.): 90 °, maks. sac kalınlığı çelik: 4 mm, alüminyum sac kalınlığı (maks.): 6 mm, toplam uzunluk: 1.685 mm, toplam genişlik: 1.262 mm, giriş akımı türü: trifaze, iş parçası uzunluğu (maks.): 1.200 mm, iş parçası yüksekliği (maks.): 430 mm, nominal (görünür) güç: 3 kVA, milling sayısı: 6, açılma genişliği: 400 mm, - Almanya Beckhoff Sistemi, Kapalı çevrim kontrol, Yüksek bükme hassasiyeti. - İtalya GIVI MEASURE hassas doğrusal kodlayıcı. -Isıl işlemden geçirilmiş yüksek mukavemetli makine gövdesi. - Bükme aparatını değiştirmeye gerek yoktur. - Boş tutucu aracı, sayfa uzunluğuna göre uzunluğu otomatik olarak değiştirebilir. - Çok taraflı otomatik sürekli büküm. Lsdpfxjwfwkqe Aafohb -Otomatik programlama yazılımı tüm süreci tamamlayabilir - Otomatik olarak kontrol edin ve optimize edin. süreç -Tüm servo motor kontrolü, hızlı ve enerji tasarrufu - Presleme kuvvetini otomatik olarak kontrol edin.

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, kontrolör üreticisi: Self-developed brand, iş parçası uzunluğu (maks.): 2.000 mm, iş parçası yüksekliği (maks.): 160 mm, nominal (görünür) güç: 45 kVA, milling sayısı: 14, makine/araç numarası: 2016, Ürün Özellikleri: KaFe Manuel Penal Bender (Büküm Merkezi), yeni nesil, tam otomatik, çok yönlü bir bükme merkezidir ve yüksek hassasiyet ile verimlilik sunar. Sac metal imalat endüstrisinde otomatik üretim için bir referans noktasıdır. İşçilik maliyetlerini önemli ölçüde azaltır ve bükme hızı, CNC abkant preslere kıyasla üç kat daha hızlı olup, tur başına 0,5 saniyeye ulaşır. Tam servo kontrol ile 3 saniye içinde ürün doğruluğunu garantiler. Lhedpfx Aaoxu Uhvefsb Ürün Fonksiyonu: KaFe Manuel Penal Bender (Büküm Merkezi), kalıba ihtiyaç duymadan sac levhayı çeşitli karmaşık şekillere bükebilir. Saf elektrikli servo sistem ile hidrolik tahriki ortadan kaldırır; çevre dostu, yüksek hızlı, yüksek hassasiyetli ve bakım gerektirmeyen bir çözüm sunar. Bu yüksek teknolojili ürün, sac metal sektöründe üretim verimliliğini artırmak, iş gücü yoğunluğunu azaltmak ve kurumsal imajı güçlendirmek amacıyla geliştirilmiştir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, çalışma saatleri: 1 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: mzatc, garanti süresi: 12 aylar, toplam yükseklik: 14.000 mm, toplam genişlik: 1.000 mm, toplam uzunluk: 45.000 mm, giriş akımı türü: trifaze, toplam ağırlık: 450 kg, basınçlı hava bağlantısı: 2,5 bar, giriş voltajı: 220 V, Donanım: CE işareti, Hijyenik ped paketleme makinesi, hijyenik ped, bebek bezi, yetişkin bezi, tek kullanımlık alt pedleri, kağıt peçete gibi çeşitli ürünlerin paketlenmesine uygundur. Paketleme, sızdırmazlık ve kesme işlemlerinin hepsi tek bir makinede gerçekleştirilebilmektedir. Lhsdjxydlzspfx Aafob Makine Paketleme Malzemeleri Paketleme malzemesi ve poşetler: Isıl yapışma filmi, PE/OPP+PE/PET+PE/PE+beyaz PE/PE ve çeşitli kompozit malzemeler gibi. Makine Temel Özellikleri 1. Önce algılar, sonra çalışır; böylece operatörler için daha güvenlidir. 2. Hijyenik ped, bebek bezi veya diğer tek kullanımlık hijyen ürünlerini torbaya iter, torbayı kapatır ve fire malzemeyi keser. 3. PLC kontrol sistemi kullanır, parametreler LCD metin ekranda ayarlanabilir. 4. Sadece bir operatörle çalışabilir. 5. Sağlam komponentler kullanılmıştır. Kararlı çalışma sağlar.

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 3,5 kW (4,76 bg), vites türü: otomatik, yakıt türü: elektrikli, renk: orijinal, toplam ağırlık: 3.500 kg, Üretim yılı: 2025, çalışma saatleri: 1 h, makine/araç numarası: MZatbm01, Donanım: CE işareti, Bugün size tanıttığımız bu otomatik şişe şişirme makinesi, plastik şişe üretimi için kullanılan enstrümantal bir ekipmandır. Plastik granülleri veya önceden hazırlanmış şişe preformlarını otomatik bir süreçle çeşitli boyut ve şekillerde plastik şişelere dönüştürebilir. Üretmek istediğiniz her ürünü sizin için gerçekleştirebiliriz. Bu makine; mekanik, elektronik ve pnömatik teknolojileri entegre ederek son derece akıllı bir yapı sunar. Artık preform yükleme, ısıtma, germe, şişirme veya bitmiş şişenin boşaltılması gibi işlemlerin tümünü tek bir makineyle minimum insan müdahalesiyle kolayca çözebilirsiniz. Bu sayede işçilik maliyetlerinden tasarruf eder, üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır ve ürün kalitesi istikrarını güvence altına alırsınız. Ledpfxoxx Ndge Aafehb

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 2 kW (2,72 bg), vites türü: otomatik, yakıt türü: elektrikli, renk: gümüş, toplam ağırlık: 450 kg, Üretim yılı: 2025, makine/araç numarası: MZpf001, Donanım: CE işareti, Paketleme makinesi; malzeme kaldırma, ölçme ve tartma gibi işlevleri tamamlayabilir. Makine; helezonlu besleme, gerçek zamanlı tartım ve toz alma cihazı gibi bileşenlerden oluşmaktadır. Bu makine; torba besleyici, ısı yapıştırma makinesi, torba dikiş makinesi gibi ekipmanlarla tam otomatik bir üretim hattı oluşturabilir. Lhsdpfx Aaoxxn Auefeb

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Fb001, garanti süresi: 12 aylar, toplam yükseklik: 1.000 mm, toplam genişlik: 800 mm, toplam uzunluk: 1.100 mm, giriş akımı türü: trifaze, toplam ağırlık: 100 kg, servo motor gücü: 1 W, film genişliği: 38 mm, basınçlı hava bağlantısı: 0,25 bar, giriş voltajı: 220 V, nominal güç: 0,5 kW (0,68 bg), ısıtma kapasitesi: 0,8 kW (1,09 bg), Donanım: CE işareti, Performans ve Özellikler: 1) Makine ağırlıklı olarak kaliteli paslanmaz çelikten üretilmiştir; ürüne temas eden parçalar ise 304 kalite paslanmaz çelikten ve gıda sınıfı plastik borulardan imal edilmiştir, gıda hijyen standartlarına uygundur. 2) Tek bir işlem istasyonunda hassas dolum ve kapak kapama işlemlerini gerçekleştirebilir. 3) Makinede yüksek hassasiyette dolum sağlayan akış ölçer (flowmeter) kullanılmaktadır. 4) Makinenin tüm pnömatik ve elektrikli ekipmanları, yüksek kaliteli, dünya çapında tanınan markalardan temin edilmiştir. Ljdpexmwkqefx Aafohb 5) Dolum öncesi vakumlama yapılabilmekte, bu sayede ürünün raf ömrü uzatılmaktadır. 6) İsteğe bağlı olarak nitrojen ekleme fonksiyonu entegre edilebilir. Uygulama: Makine, şarap, sıvı yağ, meyve suyu, katkı maddeleri, süt, şurup, alkollü içecekler ve konsantre soslar gibi sıvı ürünlerin bag-in-box dolum uygulamalarında yaygın olarak kullanılabilir; her türlü torba ve kapakla uyumludur.

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş akımı türü: trifaze, garanti süresi: 12 aylar, giriş voltajı: 220 V, kontrol voltajı: 220 V, Donanım: CE işareti, Yüksek hassasiyetli, ayarlanabilir tam otomatik oral şişe dolum ve kapatma makinesi. Lhodpsxl Edcefx Aafob

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: MZBF-003, toplam genişlik: 1.050 mm, toplam uzunluk: 800 mm, toplam yükseklik: 1.500 mm, boş ağırlık: 80 kg, gereken genişlik: 1.100 mm, alan gereksinimi uzunluk: 1.000 mm, gereken yükseklik: 16.000 mm, Donanım: CE işareti, Yarı otomatik bag-in-box dolum makinesi, özellikle bag-in-box dolum işlemleri için tasarlanmıştır. Dolumu ölçmek için piston pompa kullanılır ve yüksek dolum hassasiyeti sağlar. Dolum hacimleri kolaylıkla ayarlanabilir. Şarap, meyve suyu, süt, su ve diğer içeceklerin dolumunda yaygın olarak kullanılmaktadır. 1) Makine ağırlıklı olarak kaliteli paslanmaz çelikten üretilmiştir; ürüne temas eden parçalar 304 kalite paslanmaz çelikten ve gıda sınıfı plastik borulardan yapılmıştır ve gıda hijyen standartlarına uygundur. 2) Tek bir çalışma konumunda hassas dolum ve kapak kapatma işlemlerini gerçekleştirebilir. 3) Dolum işlemi için yüksek hassasiyetli akış ölçer kullanılır. Lsdpfx Ajxv Rqieafshb 4) Tüm pnömatik ve elektrikli aksamı dünya çapında tanınmış markalardan sağlanır ve yüksek kalitededir. 5) Dolumdan önce vakumlama özelliği bulunur; bu özellik ürünün raf ömrünü uzatmaya yardımcı olur.

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: MZWF001, Donanım: CE işareti, Otomatik 10 Kafalı Terazi Paketleme Makinesi Atıştırmalık Fasulye Dondurulmuş Gıda Tartılı Paketleme Makinesi 1. Besleme, sayım, doldurma, poşet oluşturma, tarih baskısı ve bitmiş ürün çıkışına kadar tüm işlemleri otomatik olarak tamamlar. 2. Yüksek sayım hassasiyeti ve verimlilik, ürüne zarar vermeden çalışır. Ljdpfxjxv Rplj Aafohb Kırılgan ve yüksek sayım hassasiyeti gerektiren dökme ürünler için uygundur; örneğin: cips, patates cipsi, çıtır pirinç, jöle, şeker, antep fıstığı, elma dilimi, mantı, pirinç, soya fasulyesi, çikolata, hayvan yemi, küçük donanım ve ilaç, vb.

Durumu: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2017, ## KUKA KR10 R1100 sixx Hier finden Sie eine ausführliche Beschreibung des Roboterarms KUKA KR10 R1100 sixx, inklusive zentraler technischer Daten, Features, typischer Einsatzbereiche und relevanter Hinweise. ### Technische Hauptdaten Lhedpfx Aajwdq Uaefob Die wichtigsten Spezifikationen des KR10 R1100 sixx im Überblick: * Achszahl: 6 * Maximale Reichweite: ca. 1.100 mm (meist als 1100 mm bzw. 1101 mm bis zur Handgelenkachse angegeben) * Maximale Traglast: Bis zu 10 kg (abhängig von Werkzeugschwerpunkt und Anbauteilen; der Hersteller empfiehlt für optimale Dynamik eine Nennlast von 5 kg – bis 10 kg möglich unter spezifischen Bedingungen) * Wiederholgenauigkeit (Positionsgenauigkeit): ±0,03 mm * Eigengewicht des Roboters (nur Manipulator): ca. 54–55 kg (je nach Ausführung) * Schutzart (Handgelenk/Roboter): IP54 (serienmäßige Ausführung) * Montagemöglichkeiten: Flexible Montage möglich – Boden-, Decken- und Wandmontage unterstützt * Steuerung: Typischerweise mit der KRC4 compact Steuerung (bzw. anderen KUKA-Controllern für Kleinroboter dieser Baureihe) kombiniert ### Merkmale & Stärken * Hohe Dynamik: Dank geringem Eigengewicht, moderater Reichweite (für Industrieroboter) und großzügiger Traglastreserve ist der KR10 R1100 sixx auf schnelle Taktzeiten und hohe Reaktionsfähigkeit ausgelegt (siehe [KUKA][4]). * Präzision: Die Wiederholgenauigkeit von ±0,03 mm erlaubt Anwendungen mit hohen Anforderungen an die Positioniergenauigkeit. * Flexible Integration: Durch die kompakte Bauform und die für diese Größe gute Kombination aus Traglast und Reichweite ist der Roboter sowohl für klassische als auch für beengte oder besondere Einbausituationen geeignet (Boden, Wand, Decke). * Werkzeug- & Lastflexibilität: Die tatsächliche nutzbare Traglast hängt von Werkzeugschwerpunkt, Massenträgheit und Zusatzgewichten ab. Der Hersteller empfiehlt grundsätzlich, spezifische Anwendungen zu prüfen. * Robuste, industrielle Auslegung: Die gesamte KUKA „Agilus/sixx“-Baureihe, zu der auch dieses Modell gehört, ist speziell für schnelle Automatisierung kleiner bis mittlerer Traglasten im Produktionsumfeld konzipiert. ### Typische Anwendungen Aufgrund der technischen Auslegung ist der KR10 R1100 sixx besonders geeignet für: * Handhabung kleiner bis mittelgroßer Bauteile (bis ca. 10 kg), bei einer Reichweite von rund 1,1 m * Maschinenbeschickung und -entnahme, z. B. an Pressen oder Spritzgussmaschinen, wo Geschwindigkeit und Kompaktheit wichtig sind * Montageaufgaben, die sowohl Reichweite als auch hohe Genauigkeit erfordern * Pick & Place, Verpackungs- und Palettierapplikationen (im Traglastbereich) * Anwendungen, die eine Montage an Decke oder Wand erfordern (bspw. bei begrenztem Platz) Der KUKA KR10 R1100 sixx ist ein leistungsstarker 6-Achs-Industrieroboter mit bis zu 10 kg Traglast (je nach Lastfall) und etwa 1,1 m Reichweite. Er wurde speziell für hohe Geschwindigkeit und Präzision bei kompakter Bauform entwickelt und ist damit ideal für Automatisierungsaufgaben im mittleren Leistungsbereich, wo Flexibilität, Genauigkeit und platzsparende Installation gefragt sind.

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: MzWf002, Donanım: Android Auto, CE işareti, Cips Atıştırmalıklar Dikey Muz Cipsi Yer Fıstığı Paketleme Mısır Patlağı Patates Cipsi Poşet Paketleme Makinesi. Bu makine, şekerleme, ayçiçeği çekirdeği, kuruyemiş, bakliyat, patates cipsi, mısır patlağı, kuru meyve, sebze salatası (doğranmış veya dilimlenmiş sebzeler, örneğin kıvırcık marul, lahana, taze soğan ve pırasa vb.), dondurulmuş gıda, jöle, bisküvi, çikolata, mısır, evcil hayvan maması, donanım parçaları ve plastik gibi her türlü tane, levha ve şerit formundaki ürünlerin tartılı ve rasyonel paketlenmesi için uygundur. Lhodpoxu Uwqefx Aafsb

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2020, UR5 robotu 6 eksenli bir robot koludur, 5 kg yük kapasitesine ve 850 mm erişime sahiptir Lhjdpfx Aowdl Rpjafob Şu anda 4 adet UR5 işbirlikçi robot satın alınabilir. Sevkiyattan önce, her ünite varışta en iyi durumu sağlamak için kapsamlı testlerden, temizlikten ve profesyonel paketlemeden geçecektir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Giriş seviyesi fiber lazer metal sac ve tüp kesme makinesi İki kullanımlı tek makine. AT serisi hem metal levhaları hem de metal boruları keser. Sertleştiricilere sahip modüler kesim makinesi tablası, demontaj için zaman kazandırır ve rahatlığı ve sağlamlığı artırır. Kesme makinesinin kelepçelenmesi en kısa sürede 3 saniye ve yüksek tekrarlama hassasiyeti ile kullanışlı, kolay ve hızlı hale gelir Karbon çeliği keserken hızlı hava kesme verimliliği %37 artar. Fiber lazer kafaları, hasar oranını etkili bir şekilde azaltmak ve lazer kesicinin bakım maliyetinden tasarruf etmek için çıkıntılı engelleri algılayabilir. Açılı çelik ve kanal çeliği kesimi, ek kurulum gerektirmeden standarttır. Lhsdpfsikivmex Aafob Durum Yeni Lazer Tipi: Fiber Lazer Lazer Gücü: 1000W, 1500W, 2000W, 3000W Kesim Alanı: 3048*1524mm Kesme Hızı: 0-100m/dak Konumlandırma hassasiyeti: ±0,03 mm Yeniden konumlandırma hassasiyeti: ±0,02 mm Desteklenen Grafik Formatı: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC veya Değil: Evet Soğutma Modu: SU SOĞUTMA

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, güç: 1,5 kW (2,04 bg), Giriş seviyesi sac fiber lazer metal kesme makinesi Daha düşük lazer kesim maliyeti ve kolay kullanım Sertleştiricilere sahip modüler kesim makinesi masası, sökme için zaman kazandırır ve kolaylık ve sağlamlığı artırır. Özel fiber lazer nozulu ve kesme işlemi, daha hızlı karbon çeliği oksijenle kesme, daha fazla gaz tasarrufu sağlayan düşük basınçlı paslanmaz çelik azotla kesme ve daha kaliteli karbon çeliği havayla kesme sağlar. Fiber lazer kafaları, hasar oranını etkili bir şekilde azaltmak ve bir lazer kesicinin bakım maliyetinden tasarruf etmek için çıkıntı yapan engelleri algılayabilir. Uygulanabilir Malzeme: metal Durum: Yeni Lazer Tipi: Fiber Lazer Kesim Alanı: 3000*1500mm Kesme Hızı: 0-40000mm/dak Desteklenen Grafik Formatı: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT Kesme Kalınlığı: 0- 30mm CNC veya Değil: Evet Soğutma Modu: SU SOĞUTMA Ledpfx Aajhvu Hyjfehb

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Tam korumaya sahip kompakt tasarımlı bir sac fiber lazer metal kesme makinesi Küçük işgal edilen alan, tam koruma ile daha yüksek güvenliği dengeler. Kesme makinesi yatağının her çerçevesi, mükemmel mekanik özellik ve daha iyi stabilite ve sıkılık elde etmek için zıvana ve zıvana bağlantısından sonra kaynaklanır. İsteğe bağlı elektrikli tabla ile açılır kesme makinesi tablası, yerden tasarruf sağlar ve kullanıcının çalışma deneyimini tazeler. Tek tıklamayla rahat ve hızlı açma ve kapama; Lazer kesici kapısı, kendinden kilitli kesme makinesi sistemiyle birleştirilmiş kremayer dişli iletim modunu kullanarak güvenli ve güvenilirdir. Fiber lazer kafaları, hasar oranını etkili bir şekilde azaltmak ve bir lazer kesicinin bakım maliyetinden tasarruf etmek için çıkıntı yapan engelleri algılayabilir. Uygulanabilir Malzeme: metal Durum: Yeni Lazer Tipi: Fiber Lazer Lazer Gücü: 1500W, 2000W, 3000W, 6000W, 12000W Kesme Alanı: 3048*1524mm Kesme Hızı: 0-100m/dak Konumlandırma doğruluğu: ±0.05mm Yeniden konumlandırma doğruluğu: ±0.03mm Desteklenen Grafik Formatı: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC veya Değil: Evet Soğutma Modu: SU SOĞUTMA Lodpfx Aaehwrg Nsfjhb

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Model: K110 K230 K360 Çalışma Alanı: 8649×1398×1811mm - 10000×3500×2100mm arası Lazer Çıkış Gücü: 3000w/2000w/1500w/1000w X/Y ekseni konumlandırma doğruluğu: 0,05 mm X/Y ekseni yeniden konumlandırma doğruluğu: 0,03 mm X/Y ekseni Maks. bağlantı hızı: 60m/dak 1. Entegre tam koruma kapağı Entegre tam koruma kapağı tasarımı, yerinde kurulum, kurulum süresini büyük ölçüde azaltır. 2. Bodor Genius T iğne burunlu otomatik odaklamalı lazer kafası Bodor Genius T iğne burunlu otomatik odaklamalı lazer kafası, köşebent çeliği, kanal çeliği, I-kiriş, vb. gibi her türlü boruya uygulanabilir. 3. Dikdörtgen Boru Kaynaklı Yatak Basit yapı ve esnek düzen. 4. Bodor Thinker 3.0 Sistemi En ileri teknoloji ile entegre edilmiş boru kesme makinesinin özel kontrol sistemi, yuvalama yapmadan ve eve dönmeden doğrudan açı çeliğini kesebilir ve çeliği kanallayabilir. 5. Daha küçük bağlama çapına uygulanabilir Arka çeneler boruyu ön aynadan geçecek şekilde sıkıştırabilir, bu da kesme kafası ile arka ayna çeneleri arasındaki fiziksel mesafeyi büyük ölçüde kısaltır. Kuyruk uzunluğu 70 mm'ye düşürüldü ve malzeme kullanım oranı %99'a çıkarıldı. 6. Ergonomi Çift taraflı yükleme ve çalıştırma; ve insanlaştırılmış etkileşim arayüzü, rahat ve sorunsuz çalışma ve uygun kullanıcı deneyimi. 7. Entegre tasarım Elektrik kontrol kabini ve ana gövdenin entegre tasarımı, işgal edilen alandan tasarruf sağlayarak hat kurulumunu standart hale getirir. [...] Lhedpfx Aaog I H Ntefsb