Kullanılmış Preform satın al (111)

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2003, Max. pressure: 8.24 BAR Pressure tank: 2.8 L Temperature range: max. 50°C - min. 0°C The foot-operated standard pneumatic tool applies the full range of preformed BAND-IT Junior and Junior Smooth ID clamps. - Adjustable air regulator and pressure gauge ensure consistent tool performance. - Foot pedal provides better control over clamp placement. - Installs 5 widths of clamps with smooth inner diameters from 1/4" to 3/4" - Ergonomic tool design - Manual shut-off lever, permanent locking - Can be integrated into production systems - Line pressure: 100-125 psi Operating manual available in English. In our estimation, the machine is in good used condition and can be inspected under power by appointment. Knjdpfx Aow S Nk Uof Hjf Accessories, depicted tools, and clamping devices are only included in the scope of delivery if specified in the additional information. Changes and errors in technical data and specifications as well as prior sale are reserved!

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2018, çalışma saatleri: 14.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Dati tecnici: - Capacità produttiva: 54.000 bph su bottiglie da 250 ml - Formati gestiti: 250 ml / 500 ml / 1.000 ml / 1.500 ml - Prodotto di riempimento: acqua e bevande non gassate - Soffiaggio/Riempimento/Tappatura: COMBI - Sistema di chiusura: tappi a vite in plastica da 26,7 mm La dotazione comprende: - Krones Contifeed Orienter Feeder per preforme - Soffiatrice Krones a 24 cavità, modello Contiform 324 Pro - Compressori aria alta pressione, compressori pressione bassa e booster alta pressione - Riempitrice volumetrica per bottiglie Krones a 88 valvole, Modufill PET, con tappatore a 33 teste predisposto per tappi da 26,7 mm - Alimentatore tappi piatti Krones modello Capcade, Tramoggia e orientatore tappi - Alimentatore tappi sportivi Fogg modello 756-5-5-12-U-19, Tramoggia e orientatore tappi - Sistema di ispezione Krones Checkmat - Sistema a lama d'aria Krones Linadry - Due (2) etichettatrici avvolgenti Krones Contiroll 8100 hot melt roll feed - Due (2) sistemi di ispezione Krones Checkmat post-etichettatura - Codificatore Markem-Imaje SLC350 - Nastri trasportatori in acciaio inox Krones per bottiglie piene e quadro di comando - Nastro trasportatore casse piene Krones dal confezionatore all’alimentazione del pallettizzatore - Orientatore casse Krones Robobox - Palletizzatore Krones Modulpal per casse - Rulliera Krones Palco per scarico pallet pieni dal pallettizzatore all'avvolgitrice - Avvolgitrice pallet Wulftec modello WCRT-200 con nastro in entrata e uscita - Compressore aria bassa pressione Ingersoll-Rand modello IRN100N-OF (VSD) - Serbatoio di ricezione e essiccatore aria Ingersoll-Rand per bassa pressione Kodexvda Dspfx Af Honf - Compressore Atlas-Copco bassa pressione modello ZR315VSDFF (accoppiato con HPC-001) - Booster alta pressione Atlas-Copco - Serbatoio alta pressione Manchester modello 303724, capacità 600 gal *Tutti i macchinari sono già stati smontati da tecnici Krones e sono pronti per la spedizione L’installazione e l’avviamento della linea possono essere inclusi nell’offerta

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2011, Overview This synchroblock comprising a blow molding machine, filling machine, and capping machine was manufactured in 2011 by the Italian company Kosme S.r.l. The KSB 4R-40-10 IsoBlock model integrates stretch blow molding, isobaric filling, and capping in a single, compact system. Currently, the machine is used for bottling cider into 1.5-liter PET bottles at a capacity of 7,200 bottles per hour (8 g/l CO₂). It will remain in production until December 2025 and can be inspected on-site by prior arrangement. The system includes preform and cap feeding units. The sale price includes disassembly, handling, packaging, and loading onto a truck. Note: CIP and mixer are not included in this offer. Technical data - Capacity: 7,200 bottles per hour (1.5 l, 8 g/l CO₂) - Formats: 1.5-liter PET bottles - Neck finish: 28 BPF - Filling system: isobaric - Blow molding stations: 4 - Filling valves: 40 - Capping heads: 10 (Euro PK Arol) - Application: cider and carbonated beverages Ksdpjxqpkqjfx Af Honf - Machine dimensions: 1,760 × 660 × 330 cm (L×W×H) - Condition: In production until December 2025 - Availability: From January 2026 - Included systems: preform feeding, cap feeding - Excluded systems: mixer and CIP unit

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2023, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 22070ULS, toplam yükseklik: 2.500 mm, toplam uzunluk: 2.500 mm, toplam ağırlık: 850 kg, giriş voltajı: 400 V, basınçlı hava bağlantısı: 6 bar, basınç: 6 bar, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, Scaligera Ulisse 4000 Sleeving Machine 2023, as good as new The Scaligera Ulisse 4000 is an automatic sleeving machine for applying shrink sleeves onto bottles and packaging. The machine places preformed sleeves over products, after which these are conveyed through a shrink tunnel for the final shrinking process. Key features: - Suitable for various product formats (bottles, jars, tubes) Ksdpfexw Uznox Af Hjnf - Automatic product infeed and sleeve processing - Adjustable capacity depending on product type - Mechanical format adjustment for different product sizes - Integrated shrink tunnel with temperature control Operating principle: Products are fed via the conveyor belt, after which the machine automatically applies a sleeve over the product. The product then travels through the heating tunnel where the sleeve shrinks under the influence of heat, conforming to the shape of the product. Shrink tunnel: The accompanying shrink tunnel is an essential part of the system, responsible for the final shrinking process. The tunnel is equipped with: - Adjustable temperature zones for optimal shrink results - Hot air circulation for even heat distribution - Adjustable conveyor speed for different sleeve materials (PVC, PET, OPS) - Heating elements with digital temperature control - Variable tunnel length depending on configuration The shrink tunnel can be adapted to various sleeve materials and product shapes, with temperature and dwell time precisely adjustable for a perfect shrinking result without damaging the product. Applications: Ideal for cosmetics, food, pharmaceutical products, and other packaging where a 360° sleeve label is required. This description is for informational purposes only. No rights can be derived from this information.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1992, Kullanılmış Şişirme Makinesi Sidel 1992 Üretici firma: SIDEL Model: SBO2 Yıl: 1992 Hız (b / h): 3000 İşlenmiş formatlar: 0.25ml - 2 litre Kaza önleme korumaları: Evet Kılavuzlar mevcut: Evet Revizyonlar mevcut: Evet Çalışma durumu: Üretim aşamasında Boşluk sayısı: 2 Knjdpfx Afsvgunwj Hof Preform boyun tipi: Preform 1881 Ağırlık: 9000kg Hızlı format değişikliği: Evet Ön kalıp yükleyici: Evet Ön kalıp yönlendirici: Evet Kompresör: Hayır Soğutucu: Hayır Hava geri kazanım sistemi: Hayır PLC tipi: Mitsubishi Yedek parça mevcuttur: Evet Çalışılan saat: 2000 Tüketim Volt:360 Kw:40 Hz:100 Notlar: Makine dolgu makinesi ile bağlanmaya uygun stabil çalışmaktadır. Makine tamamen güncellendi, hmi elektroniği ve yeni plc.

Durumu: kullanılmış, Yenilebilir yağ için kullanılmış şişeleme hatları 6000 bph Şişeleme Hattının Genel Yapılandırması Yenilebilir yağ için kullanılmış şişeleme hatları 6000 bph hattı, saatte 6000 şişe nominal hızda çalışan 1 litrelik PET şişelerdeki yenilebilir yağı işler. Yapılandırma, doldurma, etiketleme, paketleme ve paletlemede sürekli çalışma ve güvenilirlik sağlamak için entegre edilmiş birden fazla üreticiden ekipman içerir. Operatörler, Aralık 2022'de tüm sistemi doğru şekilde kapattı. Şu anda makineler sökülüyor ve uygun koşullarda saklanıyor. Sonuç olarak, bu hat hemen yeniden yerleştirme ve yeniden kullanım için kullanılabilir. Genel olarak, yapı orta ölçekli üretim için kompakt ancak eksiksiz bir çözümü temsil ediyor. Konteyner Oluşturma: KOSME Üfleme Kalıplama Makineleri Yenilebilir yağ için kullanılmış şişeleme hatları 6000 bph hattı, KOSME'den iki adet üfleme kalıplama makinesi, model KSB3000, yıl 2001 içerir. Her ünite, bir ön form kutusu ve üfleyiciyi besleyen otomatik bir taşıma sistemi ile çalışır. Sonuç olarak, sistem yerinde şişe üretimini destekler. Bu nedenle, lojistik maliyetlerini azaltır ve plastik malzeme elleçlemesini iyileştirir. Ayrıca, çift makine kurulumu üretim sürekliliğini artırır ve duruş süresini en aza indirir. Soğutma Sistemi: MTA Soğutucu ve Hava Konveyörleri Bir MTA soğutucu, model TAE 051, yıl 2000, üfleme kalıplama makinelerindeki kalıpları soğutur. Ayrıca, AISI 304 paslanmaz çelikten yapılmış, model L2000, yıl 1999 KOSME hava konveyörleri, üflemeli şişeleri dolum monoblokuna aktarır. Sistemin entegre PLC'ler ve dahili hava filtreleri olan elektrik dolaplarını içermesi dikkat çekicidir. Böylece, etkili hava akışı kontrolü sağlar ve tutarlı hava kalitesini korur. Teknik açıdan, bu uzun vadeli güvenilirliğe ve hijyenik koşullara katkıda bulunur. Knsdpowlt Dgsfx Af Hjf Dolum Monoblok: ICS RVP-12/ZS-3N 1995 yılı ICS dolum monoblok, model RVP-12/ZS-3N, yenilebilir yağ için 6000 bph'lik Kullanılmış Şişeleme Hatlarının çekirdeğini oluşturur. Bu makine, yenilebilir yağı hassas bir şekilde dozlayarak ürün bütünlüğünü ve tutarlı dolum hacimlerini garanti eder. Ayrıca, sistem yukarı ve aşağı akış üniteleriyle senkronize olur. Sonuç olarak, değişken yük koşullarında bile istikrarlı bir çalışma sağlar. Aynı şekilde, mekanik yapısı kolay bakım ve yedek parça değişimini destekler. Etiketleme Makinesi: Soğuk Tutkallı ICS 1995 yılı ERG-6/2/2 model ICS etiketleme makinesi, soğuk tutkal kullanarak kağıt etiketler uygular. Makine özellikle PET kaplara uygun yapışmayı sağlar. Ayrıca, hat boyunca kullanılan 1 litrelik formatı destekler. Uygulamada, bu teknoloji yenilebilir yağ ambalajı için yaygın olarak benimsenmeye devam etmektedir. Bu nedenle, etiketleme ünitesi genel üretim düzenine verimli bir şekilde entegre olur. Özetle, performanstan ödün vermeden uygun maliyetli bir çözüm sunar. Dahili Elleçleme ve Paketleme 1995 yılında kurulan ICS konveyör bantları tüm önemli istasyonları birbirine bağlar. Daha sonra hat paketleme aşamasına geçer.

Durumu: kullanılmış, Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18.000 bph rappresenta una soluzione industriale altamente efficiente per l’imbottigliamento e il confezionamento di acqua naturale, acqua frizzante e soft drink in contenitori PET. Questo impianto è progettato per mantenere una produttività nominale di 18.000 bottiglie all’ora nel formato da 2 litri, garantendo un’elevata flessibilità operativa anche per diversi formati bottiglia grazie all’utilizzo di kit opzionali di cambio formato. L’intero ciclo produttivo della Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18.000 bph inizia dall’area di alimentazione delle preforme, dove un sistema automatico composto da tramoggia, ribaltatore e alimentatore di preforme gestisce l’accumulo e il trasferimento efficiente delle preforme alla soffiatrice. Il modulo di soffiaggio, dotato di quattordici cavità, utilizza riscaldamento e soffiaggio ad alta pressione per garantire la massima uniformità dimensionale e meccanica delle bottiglie, ottimizzando la produttività della linea. Il trasferimento delle bottiglie appena soffiate alle fasi successive è gestito tramite trasportatori pneumatici in acciaio inox, che assicurano un trasporto delicato e ordinato senza rischio di deformazione, consentendo un’integrazione fluida tra la soffiatrice e la riempitrice della Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18.000 bph. Il dimensionamento dei trasportatori, la regolazione della velocità e l’automazione centralizzata sono progettati per supportare la produttività continua richiesta dall’industria delle bevande. Cuore della linea: riempimento, tappatura, ispezione e codifica La linea è dotata di un sistema premix per la preparazione di CSD e acqua frizzante, inclusi stadi di miscelazione e carbonatazione. È progettata per integrare la gestione della CO₂ e garantire la stabilità produttiva. Il nucleo funzionale della Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18.000 bph è il monoblocco di riempimento isobarico, abbinato a una stazione di risciacquo per la sanitizzazione delle bottiglie in ingresso. La tecnologia di riempimento isobarico consente la gestione sia di prodotti piatti sia gassati, offrendo precisione di dosaggio e versatilità operativa. In particolare, la presenza di un sistema di dosaggio azoto a valle della fase di riempimento ottimizza la shelf life e la qualità del prodotto riducendo il contenuto di ossigeno e garantendo la stabilità nella produzione di acqua frizzante e CSD. La fase di tappatura prevede un tappatore rotativo alimentato da un elevatore automatico di tappi, con sistemi integrati per il controllo della corretta applicazione e presenza del tappo. L’elevata affidabilità del sistema è assicurata dalla sincronizzazione meccanica tra le fasi, riducendo al minimo il rischio di errori anche alle alte velocità. La sicurezza alimentare è supportata da soluzioni tecniche mirate che garantiscono la protezione del prodotto in ogni fase del processo. Knodpfx Afew D E Ubj Hof Il controllo qualità lungo la Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18.000 bph è affidato a sistemi di visione ottica multi-livello e a controlli elettronici.

Durumu: kullanılmış, 01. Doldurulacak ürün "CSD" 02. Şişe Tipi RoundBottles 03. Şişenin M.O.C.'si PET Şişeler 04. Dolum Hacmi / Şişe boyutları 500ml 05. Kapak Tipi Vidalı Kapaklar 06. Etiket Türleri BOPP 07. Gerekli çıktı 500 ml'de Dakikada 416 Şişe ÜFLEYICI SIPA 16 KAVITE 2007 BAKIM OPERASYONU ILE: 500ml formatında 25.000 bph'ye kadar üretim kapasitesine sahip PET şişeler için kullanılmış şişirme makinesi. İnşaat yılı, 2007. Octagon damper, Hava geri kazanım sistemi, preform haznesi ile komple kullanılmış üfleyici. Bu makine hemen satışa hazırdır ve talep edilmesi durumunda üretim öncesi bakım yapabiliriz. Tamamen işlevsel durumda üretimden ayrılmış, kullanılmış ekipman için mükemmel bir fırsattır. Pco 1881 için yeni boyun kişiselleştirmesi inşa edeceğiz İsteğinize göre iki yeni şişirme kalıbı seti inşa edeceğiz. Hava konveyör sistemi YENİ/kullanılmış revize 2024 YENI DURULAYICI / DOLDURUCU / VIDALI KAPAK, SPOR KAPAK: Otomatik Döner 70 Kafa Durulayıcı Cum 70 Kafa Karşı Basınç Dolum Cum 15 Kafa Döner Vidalı Kapak Kapama Makinesi, VE 15 KAFALI SPOR KUPA sistemi Model Uinibloc: 70x70x15x15, Disk kapak besleyici, oluk ve ayakkabı, SS güvenlik başlığı, Schneider marka PLC / HMI, Elektronik BPM ölçer ve Sayaç, giriş ve çıkış beslemesinde sensör ile donatılmıştır. 250ml PET şişenin bir set değişim parçası ile donatılmıştır. Tank, Vanalar ve tüm ürün temas parçaları gibi tüm Ürün Temas Parçaları SS316 Sınıfı olacaktır. Çıkış - 500 ml şişede 416BPM. Tam Otomatik Dökme Kapak Asansörü Gerekirse İlave Parça Değiştirme Seti DURULAMA BÖLÜMÜ : DÖNER DURULAYICININ ÜST KISMI S. ÇITA ZINCIRLI KONVEYÖR Boş şişeleri su durulama nozullarına ve durulanmış şişeleri Dolum Makinesine taşımak için 8' uzunluğunda önceden parlatılmış S.S. Levhalardan imal edilmiş gövde. ŞIŞE KAVRAMA BAŞLIKLARI Kavrama başlıkları şişeleri boyun tarafından tutar. Şişe taşıma kıskaçları, dönerek kavrama kolu kollarının bir karusel üzerinde kaymasını sağlayan karusel tarafından desteklenir. Kedpjvgt Upofx Af Henf sabit sarmal kılavuz. Bu şekilde şişeler baş aşağı çevrilerek alt kısımdaki açıklıkların püskürtme memesine denk gelmesi sağlanır. HAVA TEMIZLEME IŞLEMI Şişeler döndürüldüğünde, açıklığı kısmen nozulu içerecek şekilde sabit nozul ile aynı hizaya getirilir. Hava jetli temizleme havası şişenin içine önceden püskürtülür. VAKUM İŞLEMİ Şişeler döndürüldükten sonra açıklığı kısmen nozulu içerecek şekilde sabit nozul ile iç içe geçmelidir.

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 31.000 h, Kosme Meyve Suyu ve Süt için Kullanılmış Komple Şişeleme Hattı 2006 Süt veya meyve suyu ürünleriniz için eksiksiz bir şişeleme hattı arıyorsanız, Kosme Used Complete Bottling Line for Milk 2006'dan başkasına bakmayın. Bu yüksek kaliteli şişeleme hattı daha önce Kosme tarafından 2006 yılında süt şişelemek için kullanılmıştır ve Kosme, Krones ve Mariani gibi önde gelen üreticilerin son teknoloji ekipmanlarına sahiptir. Knsdpfx Ajvgui Ief Hjf Ayrıca 38 boyunlu PET'te yemeklik yağ şişelemek için de kullanılabilir, bunun nedeni dolum sisteminin ağırlığa göre olması ve bu nedenle bu olasılığa sahip olmanıza izin vermesidir. Dolum çıkışında, dolumun doğruluğunu garanti eden bir ağırlık kontrol sistemi vardır. Kosme Used Komple Süt Şişeleme Hattı saat yönünde çalışır ve verimli preform kullanımı için bir preform damper ve preform yönlendirme/asansör içerir. Hat ayrıca 1LT ve 1.5LT kapları işleyebilen bir KOSME KSB 4L şişirme makinesine sahiptir ve gelişmiş üretim verimliliği için havalı konveyörlerle birlikte gelir. Buna ek olarak, Kosme Used Komple Süt Şişeleme Hattı, doğru dolum ve tutarlı ürün kalitesi sağlamak için ağırlığa göre dolum için 16 valfli bir doldurucuya sahip bir KOSME 16.8 dolum monoblokunu içerir. Pnömatik kapak kaldırıcılı plastik ön dişli kapaklar için 8 kafalı kapak kapatıcı verimli kapak kapatma sağlarken, 10 kafalı (ihtiyaçlarınıza bağlı olarak) KRONES rulo beslemeli etiketleyici yüksek hızlı etiketleme sağlar. Kullanılan hattın ekipmanları MARIANI kutu paketleyici, Kosme Used Komple Süt Şişeleme Hattında da yer almakta olup, verimli paketleme ve bitmiş ürünlerin kolay taşınmasını sağlamaktadır. Şişe/kasa konveyör bantları ve kasa paletleyici de hatta dahildir ve ürünlerin üretim hattı boyunca taşınmasını kolaylaştırır. Kullanılmış şişeleme hattı PET kapları işlemek için tasarlanmıştır ve 0.50 L ve 1.0 L formatlarında süt ürünleri ve meyve suyu ürünlerini işleyebilir. Saatte 6000 şişe üretim kapasitesine sahip bu kullanılmış şişeleme hattı, tüm içecek üretim tesisleri için son derece verimli ve uygun maliyetli bir çözümdür. Özetle, Kosme Used Complete Bottling Line for Milk 2006, üretim süreçlerini kolaylaştırmak ve verimliliği artırmak isteyen tüm süt ürünleri veya meyve suyu üreticileri için mükemmel bir seçimdir. Önde gelen üreticilerin yüksek kaliteli ekipmanlarıyla bu şişeleme hattı tutarlı ürün kalitesi ve yüksek hızlı üretim sağlarken, arıza süresini en aza indirir ve kârı en üst düzeye çıkarır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2008, Kullanılmış Kombiblok Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Kullanılmış Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, bir üfleyici ve bir doldurucu / kapatıcıyı tek bir ünitede birleştiren entegre bir şişeleme sistemidir. Bu makine, saatte 36.000 şişeye kadar üretim kapasitesi ile PET şişe üretimi için tasarlanmıştır. Sidel SBO 20 Universal üfleyici, verimli ve sürekli üretime olanak tanıyan 20 boşluğa sahiptir. Sistem, üretim sürecinde sürekli bir malzeme akışı sağlayan bir hazneli preform besleyici ve bir preform çözücü içerir. Europa WM 60 doldurucu/kaplayıcı, Combi bloğuna entegre edilerek alanı optimize eder ve üfleme ile doldurma aşamaları arasındaki transfer sürelerini azaltır. Bu kompakt tasarım operasyonel verimliliği artırır ve kontaminasyon riskini en aza indirir. Sistem, 26,6 mm Alaska tipi boyun özelleştirmesi ile 0,5 litrelik formatlarda doğal maden suyu şişelemek için kullanılmıştır. Makine adımı 113 mm'dir ve özel üretim ihtiyaçlarına uyarlanabilir. Makine şu anda depoda, yeni bir üretim tesisinde kurulmaya ve çalıştırılmaya hazır durumda. Optimum performansı sağlamak için çalıştırmadan önce tam bir inceleme yapılması önerilir. Gerekli güç kaynağı, birçok endüstriyel tesiste standart olan 50 Hz'de 400 V'tur. Combi sisteminin hemen kullanıma sunulması, üretim kapasitelerini hızla artırmak isteyen şirketler için bir fırsat teşkil ediyor. Kombi sisteminin geleneksel sisteme göre avantajları Kjdjvgu D Sopfx Af Hjnf Kullanılmış Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph gibi Combi sistemi, üfleme, doldurma ve kapatma için ayrı makineler kullanan geleneksel sistemlere göre çok sayıda avantaj sunar. İlk olarak, kompakt tasarım tesiste kaplanan alanı büyük ölçüde azaltarak şirketlerin mevcut alanı optimize etmesine ve çoğu durumda altyapı maliyetlerini düşürmesine olanak tanır. Ayrıca Combi sistemi, kademeler arasında ara konveyörlere ve biriktirme bölgelerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Bu yerleşim basitleştirmesi bakım maliyetlerini azaltır, üretim akışı boyunca sıkışma veya arıza riskini düşürür ve genel hat verimliliğini artırır. Ara aşamaların olmaması, özellikle gıda ve içecek sektöründe bir öncelik olan kontaminasyon olasılığını da azaltır. Üfleme, doldurma ve kapatma arasındaki entegre süreç, işlemler kesintisiz ve kesintisiz olarak ilerlediğinden üretim sürelerini kısaltır. Bu da genel hat hızının ve saatlik üretim kapasitesinin artmasına katkıda bulunur. Daha yüksek verimlilik, yalnızca üretkenliğin artmasına değil, aynı zamanda enerji tüketimi ve işletme maliyetlerinde önemli bir azalmaya da yol açar. Ayrıca, Combi sistemi hat yönetimi ve denetimi için daha az personel gerektirir, çünkü tek bir kontrol ünitesi tüm işlemlerin merkezi bir arayüzden izlenmesine olanak tanır. Bu, operasyonel prosedürleri basitleştirir ve süreç boyunca kalite kontrolünü kolaylaştırır.

Durumu: kullanılmış, PROCOMAC 12000 bph'ye kadar gazsız ve gazlı su için kullanılmış şişeleme hattı Doğal ve gazlı maden suyu için, teknisyenlerin ve sektör uzmanlarının karmaşık ihtiyaçlarını karşılamak üzere özel olarak tasarlanmış eksiksiz bir şişeleme hattı sunuyoruz. Bu çözüm sadece 0,5 ila 2 litrelik şişe formatlarını işlemekle kalmaz, aynı zamanda saatte 12.000 şişeye kadar üretim yaparak yüksek güvenilirlik ve mükemmel performans sağlar... SIPA Şişirme ve Preform Yönetimi 2000 yılında üretilen SIPA SFR 12 şişirme kalıpçısı üretim sürecini başlatır. Bir damper ve elevatör-oryantör kullanarak preformları verimli bir şekilde yönetir. Ayrıca, entegre soğutucu ve dört kalıp seti, makinenin çeşitli boyutlardaki şişeleri hem hassasiyet hem de esneklikle üretmesine olanak tanır. Sonuç olarak, ilk üretim aşaması boyunca sorunsuz operasyonlar sağlar. PROCOMAC Monoblok: Sistemin Çekirdeği PROCOMAC monoblok, üç kritik şişeleme işlevini tek bir sistemde birleştirir. İlk olarak, PROCOMAC GRIPSTAR 2R durulayıcı şişeleri iyice temizler ve dolum işlemi için hazırlar. Ardından PROCOMAC FILLSTAR PET doldurucu, şişeleri doğal veya karbonatlı maden suyu ile hızlı ve doğru bir şekilde doldurur. Son olarak, PROCOMAC 10 kafalı PICK & PLACE kapak kapatıcı, kapakları güvenli ve verimli bir şekilde uygular. Ayrıca, doyurucu ve CIP (Clean-In-Place) sistemi hijyen standartlarını korur ve bakım işlemlerini kolaylaştırır. Bu ek bileşenler sadece monoblokun verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda üretim sırasında güvenilir performans sağlar. Taşıma ve Paketleme Sistemleri Knsdpfx Asvgu Tyof Hjf PELACCI P.13.8.5 kapak elevatörü, kapakları kesintisiz olarak sisteme besler. Ayrıca PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketleyici, etiketleri farklı biçimlerdeki şişelere doğru bir şekilde uygular. Ardından, ZAMBELLI LFT 50 shrink ambalaj makinesi şişeleri hızlı bir şekilde demetler halinde paketlerken, COMAG H 55/1 kulp aplikatörü daha kolay taşıma için kulpları demetlere takar. Ayrıca, LEVATI ARTIS paletleyici, demetleri paletler üzerinde hassas bir şekilde düzenler. Benzer şekilde, ROBOPAC HELIX HS 30 palet sarıcı, nakliye sırasında korumak için yükü güvenli bir şekilde sarar. Son olarak, EIDOS etiketleme sistemi etiketleri doğrudan üretim hattında basar ve uygular, bu da çeşitli üretim gereksinimlerine uyarlanabilirlik sağlayan tam özelleştirmeye izin verir. Optimum Akış için Konveyör Bantları Konveyör bant sistemi, üretim aşamaları boyunca verimli malzeme akışını kolaylaştırır. Özellikle, havalı konveyörler şişeleri hızlı bir şekilde taşırken, özel bantlar demetleri ve paletleri hattın bölümleri arasında sorunsuz bir şekilde taşır. Sonuç olarak, bu sistemler sürekli ve sorunsuz bir iş akışı sağlar ve bu da üretim kesintilerini önemli ölçüde azaltır. Mevcut Durum ve Kullanılabilirlik Bu Kullanılmış şişeleme hattı PROCOMAC, 12000 bph'ye kadar gazsız ve gazlı su için verimli bir şekilde çalışmaktadır ve sökülüp değiştirileceği Nisan 2025'e kadar kullanımda kalacaktır. Bu nedenle, ilgilenen alıcıları performansını ve durumunu değerlendirmek için sökülmeden önce hattı çalışır halde görmeye teşvik ediyoruz. Sonuç olarak, bu eksiksiz ve entegre çözüm, endüstriyel su üretimi için güvenilir ve yüksek performanslı şişeleme kapasitesi sunmaktadır.

Durumu: kullanılmış, Gebrauchte PET Krones Komplett-Abfüllanlage für CSD und kohlensäurehaltiges Wasser, 16.000 Flaschen/h, 1,5 L Fortschrittliche PET-Abfülllösung für kohlensäurehaltige Getränke Diese gebrauchte PET-Komplettabfüllanlage von Krones bietet eine vollständig integrierte Hochleistungslösung für die Abfüllung von kohlensäurehaltigen Softdrinks (CSD) und Sprudelwasser in 1,5-Liter-PET-Flaschen. Die Linie ist auf Leistung und Zuverlässigkeit ausgelegt und vereint Blasformung, Füllung, Etikettierung, Verpackung und Palettierung nahtlos, um einen Durchsatz von bis zu 16.000 Flaschen pro Stunde zu erreichen. Dank flexibler Auslegung eignet sich die Anlage für verschiedene Flaschenformen und bietet eine robuste Plattform zur industriellen Getränkeherstellung für ein breites Spektrum kohlensäurehaltiger Produkte. Das Herzstück der Linie ist das Krones Contiform Streckblasform-System (S16) mit automatischer Preform-Zuführung und integriertem Kühler. Dieses System gewährleistet eine präzise und konstante Flaschenformung und sichert gleichbleibend hohe Qualitätsstandards während des gesamten Produktionslaufs. Ein von Krones entwickelter Luftförderer transportiert die leeren PET-Flaschen schonend und effizient direkt von der Blasformmaschine zur Etikettier- und Füllstation, wodurch das Risiko von Deformation oder Kontamination minimiert wird. Integriertes Hochgeschwindigkeits-Füllen, Etikettieren und Qualitätssicherung Kjdpfjw Hm Nfex Af Hsnf Nach der Flaschenherstellung appliziert der Krones Contiroll-Etikettierer Rundum-Etiketten präzise auf die leeren PET-Flaschen. Die Etikettierstation ist für Hochgeschwindigkeitsbetrieb ausgelegt und garantiert perfekte Etikettierung für einheitliches Branding und optimale Regalpräsenz. Direkt anschließend sorgt der Krones Mecafill-Isobarfüller, speziell für kohlensäurehaltige Getränke konzipiert, für einheitliche Füllniveaus, stabile Karbonisierung und effektive Schaumbekämpfung. Am Auslauf ist dieser Füller zudem mit einem Metalldetektor ausgestattet, der zur Qualitätssicherung Flaschen mit metallischen Verunreinigungen identifiziert und ausschleust. Der Prozessbereich der Linie umfasst einen Krones Mixer zur präzisen Herstellung und Mischung von Wasser und Getränkesirupen für stille und kohlensäurehaltige Produkte. Diese Anlage steuert CO₂-Dosierung, Entgasung und Temperaturregelung und garantiert so gleichbleibende Produktqualität und Karbonisierung. Für Rückverfolgbarkeit und gesetzliche Vorgaben markiert ein Hitachi RXS-SD160W Inkjetdrucker jede Flasche mit Chargen- und Haltbarkeitsdaten. Umfassende Sekundärverpackung und End-of-Line-Automatisierung Nach der Abfüllung und Verschließung werden die Flaschen mittels Krones Transportmodulen in den Verpackungsbereich geführt. Hier sorgt ein Krones Variopack Schrumpftunnel für das Gruppieren und Verpacken der Flaschen in stabile Packs mit einem Durchsatz von bis zu 45 Packs pro Minute. Für Verpackungsformate mit Kartoneinlage übernimmt ein Twin Pack MDE INOX Einstreifengriffapplikator das ergonomische Anbringen von Tragegriffen. Für die weitere Verpackung transportieren Krones Förderbänder die Packs in den Palettierbereich, wo ein Kettner Pressant Universal Palettierer diese auf unterschiedlichen Palettentypen und für verschiedene Flaschenformate präzise stapelt.

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 2.001 h, Bebek pudrası sütü için kullanılmış şişeleme hattı 18000 cph Saatte 18.000 kutu bebek pudrası sütü şişeleme hattı, yüksek verimlilik ve hassasiyet sağlayan tam otomasyonlu bir sistem olarak çalışır. Bu hattaki her makine üretim akışını optimize eder, atığı azaltır ve gıda sektöründe gerekli olan sıkı kalite standartlarını karşılar Bebe pudrası sütü için kullanılmış şişeleme hattının temel özellikleri 18000 cph Paletten çıkarma İşlem, önceden oluşturulmuş kutuları işleyen gelişmiş bir sistem olan Jorgensen paletten çıkarma cihazı (2000) ile başlar. Bu makine, hassas üretim akışı yönetimi sağlayan bir Siemens S7 PLC ve Danfoss frekans dönüştürücülerini entegre eder. Ek olarak, sistem kesintisiz sürekli işlemeyi kolaylaştıran boş palet toplama istasyonu ve 5 palet için bir besleme tamponu içerir. Durulama makinesi Daha sonra kutular, yüksek basınçlı sıkıştırılmış hava jeti kullanarak parçacıkları ve kirleri temizleyen hava durulama makinesinden geçer. Bu işlem, doldurmadan önce optimum hijyenik koşulları korurken kontaminasyonu önler. Sonuç olarak, ürün güvenli kalır ve düzenleyici gereklilikleri karşılar. Bebek pudrası sütü için bu şişeleme hattındaki Kepçe Yerleştirme makinesi Kepçe yerleştirme makinesi (Hoppmann, 2014), kepçe yerleştirmenin doğruluğunu sağlamada kritik bir rol oynar. Dakikada 360 kepçe kapasitesine sahip olan bu makine, yüksek kapasiteli bir tampon haznesi, özel konveyör bantları ve otomatik bir yerleştirme ünitesine sahiptir. Sonuç olarak, her kutuya olağanüstü bir hassasiyetle kepçeler yerleştirir. Dolum makinesi Toz dolum makinesi (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000), doldurma işlemini verimli bir şekilde gerçekleştirir. Bu makine, otomatik geri bildirimli çift aşamalı bir tartım sistemi kullanır ve hassas dozaj ayarlamalarına olanak tanır. CRF 24H modeli, 99 mm kutular için dakikada 300 kutu ve 127 mm kutular için dakikada 150 kutu maksimum kapasiteye ulaşır. Ayrıca, Mettler Toledo Garvens terazisi (2020) ağırlık uygunluğunu garanti ederek üretim tutarlılığını artırır… Üretim Kapasitesi Hat, çeşitli dolum kapasitelerine uygundur ve bu da onu oldukça çok yönlü hale getirir: 400 gramlık kutular: saatte 18.500 kutuya kadar. 800 / 850 / 900 gramlık kutular: saatte 10.200 kutuya kadar. Kedpfx Aevzxgyof Hsnf Ön dikiş makineleri Bebek tozu sütü için kullanılan bu hatta, dolumdan sonra, kutu tabanı açıcı ve ön dikiş makinesi kutuları son kapatma için hazırlar. Sisteme entegre Siemens S7 PLC hassas kontrol sağlar. Ek olarak, 127 mm kutular için F504EC ve 99 mm kutular için F505EC modellerine sahip Ferrum ön dikiş makineleri (2000), son sızdırmazlık adımından önce güçlü bir yapışma sağlar.d Kalite Kontrol Ürün bütünlüğünü garantilemek için, yüksek bakım odası kontrol istasyonu tüm üretim aşamalarını denetler. Bir PLC ve üretim yönetim yazılımı ile donatılmış olan bu istasyon, operatörlerin süreçleri gerektiği gibi izlemelerine ve ayarlamalarına olanak tanır.

Durumu: kullanılmış, PET kaplar için su dolum hattı 5L 800bph Ksdpfxewr T E Ds Af Henf Bu PET kaplar için su dolum hattı 5L 800bph, hem yuvarlak hem de kare 5 litrelik PET şişeleri işlemek için eksiksiz bir çözüm sunar. Sırbistan'dan Specijalka, hattı 2006 yılında üretti. Sahibi sekiz yıl önce bağlantısını kesmiş olsa da, hattın uygun durumda kaldığını teyit ediyor. Ayrıca, hattı kuru çevrim modunda inceleyebilirsiniz. Dolum hattının teknik özellikleri PET kaplar için su dolum hattı 5L 800bph, 5,0 litrelik kaplarla saatte 800 şişe nominal çıktıya ulaşır. Sistem özellikle, hepsi bir monoblokta entegre edilmiş 10 valfli durulama, 8 valfli doldurma ve 4 başlıklı kapatma içerir. Ek olarak, soğuk tutkallı bir etiketleyici kağıt etiketler uygular. Sonuç olarak, kurulum durulama, doldurma, kapatma ve etiketlemeyi kompakt bir düzende gerçekleştirir. PET şişe üretim ünitesi Bu teklif, dolum hattına ek olarak, 2004 yılında üretilen yarı otomatik bir PET şişe üfleyici içerir. Makine iki boşluklu kalıplar kullanır ve 0,5 litrede saatte 800 şişe, 1,5 litrede saatte 600 şişe ve 5 litrede saatte 400 şişe üretebilir. Sistemin operasyonel fiyatı 0,5 litrelik yuvarlak şişeler ve 5 litrelik kare şişeler için kalıpları içerir. Sonuç olarak, bu ünite dolum hattını mükemmel bir şekilde tamamlar ve şirket içi preform üflemeye izin verir. Üfleme için yüksek performanslı kompresör Yukarıdaki bileşenleri desteklemek için Almanya'dan (2006) bir BOGE kompresörü de mevcuttur. 11 kilovat güç, 35 bar basınç ve dakikada 1290 litre akış hızı sağlar. Ayrıca, sistem 40 bar için derecelendirilmiş 1000 litrelik bir hava tankı içerir. Ünite yalnızca 500 çalışma saati kaydetmiştir. Böylece, mükemmel mekanik durumda kalır. Önemlisi, bu bileşen PET şişeleri güvenilir ve verimli bir şekilde üflemek için yeterli hava teminini sağlar. Teknik sonuç Özetle, PET kaplar için su için kullanılan bu dolum hattı 5L 800bph, küçük ila orta ölçekli üreticilerin tüm şişeleme sürecini otonom bir şekilde yönetmesini sağlar. Özellikle, hat durulama, doldurma, kapatma ve etiketleme işlemlerini gerçekleştirir. Bu arada, dahil edilen üfleyici ve kompresör, şişeleri preformlardan üflemek için gerekli altyapıyı sağlar. Bu nedenle, üreticiler şişe üretiminden son paketlemeye kadar su şişelemenin her aşamasını denetleyebilir.  

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2003, çalışma saatleri: 19.500 h, Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi Sidel SBO 2003 Knsdpsvr S Tnefx Af Hsf Satın alınabilecek Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinemiz var, Sidel SBO 2003, referansla. Makine 2003 yılında Sidel tarafından üretildi ve SBO 12 modeline sahip. 17000 BPH hıza sahip ve PET kaplar oluşturmak için uygundur. Bu özel makine 12 boşluğa sahiptir ve bir preform yükleyici, preform devirici ve preform çözücü ile donatılmıştır. Ayrıca bir hava geri kazanım sistemine sahiptir ve döner tiptedir. Desteklediği preform boyun tipleri 1881 ve 2925 boyundur. Makine şu anda çalışmaya hazır durumdadır ve güvenlik özellikleri kuruludur. Ayrıca kılavuzlarla birlikte gelir ve 19500 makine saatidir çalışmaktadır. Bu makineyi satın almakla ilgileniyorsanız lütfen bize bildirin.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2005, Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SMIForm SR8 yıl 2005 12000 bph Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SMIForm SR8 yıl 2005 12000 bph, şişeleme sektöründe sürekli üretimi verimli bir şekilde sağlar. 2005 yılında üretilen bu makine şu anda çalışır durumdadır ve daha da önemlisi Mart 2025'e kadar yerinde inceleme için kullanılabilir. Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SMIForm SR8 yıl 2005 12000 bph'nin Teknik Özellikleri Bu SMIform makinesi, model SR8, şişe formasyonu için 8 boşluğa sahiptir. Sonuç olarak, bu konfigürasyon saatte 0,5 litrelik 12.000 şişe üretir. 1,5 litrelik ve 2 litrelik şişeler gibi daha büyük formatlar için 9.600 bph üretim hızına ulaşır. Ayrıca, 18-81 şişe boynu tipi, çeşitli kapaklar ve kapamalarla uyumluluğu garanti ederek çeşitli üretim ihtiyaçlarına uyarlanabilir hale getirir. Bu nedenle, bu standart hassas sızdırmazlık ve hava geçirmez kapamalar sağlar.. Kullanılan Üfleme Kalıplama Makinesinin Ana Bileşenleri SMIForm SR8 yıl 2005 12000 bph Bu SMIform makinesi, otomatik ve verimli bir besleme süreci sağlamak için uyum içinde çalışan bir preform yükleyici, bir preform asansörü ve bir preform yönlendiricisini bir araya getirir. Preform yükleyici: Bu bileşen, preformları depolama alanından veya ilk konteynerden yükler ve bunları asansör sistemine sorunsuz bir şekilde aktarır. Sonuç olarak, manuel kesintiler olmadan sürekli besleme sağlar. Preform asansörü: Asansör, preformları alt seviyeden makinenin çalışma seviyesine kaldırarak, yönlendiriciye sürekli bir akış sağlar ve duruş süresini en aza indirir. Bu nedenle, üretim sorunsuz bir şekilde ilerler. Preform oryantatörü: Oryantatör, her preformu üfleme kalıplama boşluklarına yerleştirmeden önce doğru şekilde konumlandırır ve hizalar. Ayrıca, mekanik kılavuzlar veya titreşimler kullanarak, yanlış hizalanmış preformların işleme girmesini önler. Entegre damper, genellikle konteynerlerde veya kutularda depolanan büyük miktarda preformu kontrollü bir şekilde eğer ve boşaltır. Daha sonra, damper preformları üretim hattına besler, aşırı yüklenmeleri ve tıkanmaları önlerken tutarlı bir akış sağlar. Bu işlemi otomatikleştirerek, damper manuel elleçlemeyi azaltır ve güvenliği ve üretkenliği önemli ölçüde artırır. Ayırma aparatı, preformları üfleme kalıplama boşluklarına yerleştirmeden önce ayırma ve hizalamada önemli bir rol oynar. Özellikle, döndürme ve titreşim uygulayarak, karıştırma aparatı optimum konumlandırmayı sağlar, hataları ve makine durmalarını en aza indirir. Dolayısıyla, damper ve karıştırma aparatının birleşik hareketi üretim hattı verimliliğini en üst düzeye çıkarır ve ürün kalitesini garanti eder. Ayrıca, makinenin döner konfigürasyonu, yüksek yoğunluklu üretim için ideal olan sürekli ve istikrarlı üretimi kolaylaştırır. Sonuç olarak döner teknolojisi, üfleme işlemi sırasında ısıyı eşit şekilde dağıtır ve yüksek kaliteli çıktı sağlar. Kodpfx Aovv E Hief Hsnf Güvenlik ve Dokümantasyon Üfleme kalıplama makinesi teknik kılavuzlar ve güvenlik korumaları içerir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2008, Kullanılmış Revize Sipa Döner Şişirme Makinesi 2008: Kapsamlı Bir Genel Bakış Güvenilir bir şişirme makinesi mi arıyorsunuz? Kullanılmış Sipa Döner Şişirme Makinesi 2008'den başkasına bakmayın. Bu makalede, bu makinenin özelliklerini, teknik özelliklerini ve faydalarını keşfederek ayrıntılarına gireceğiz. İster deneyimli bir profesyonel olun ister sektöre yeni başlıyor olun, bu makale size Sipa SFR8 hakkında değerli bilgiler sağlayacaktır. İçindekiler Giriş Sipa Döner Şişirme Makinesi 2008'e Genel Bakış Özellikler ve Spesifikasyonlar Sipa SFR8'in Faydaları Uygulamalar Bakım ve Koruma Kullanılmış Makine Seçimi İçin İpuçları Güvenlik Özellikleri ve Kılavuzlar Mevcut Durum ve Kullanılabilirlik 1. Giriş Şişirme makineleri çeşitli plastik kapların üretiminde çok önemli bir rol oynamaktadır. SFR8 olarak da bilinen Sipa Döner Şişirme Makinesi 2008, sektörde popüler bir seçimdir. Verimlilik, hassasiyet ve çok yönlülük sunması onu üreticiler için mükemmel bir yatırım haline getirmektedir. Şimdi özelliklerini ayrıntılı olarak inceleyelim. 2. Sipa Döner Şişirme Makinesi 2008'e Genel Bakış Sipa Döner Şişirme Makinesi 2008, ambalaj sektöründeki yenilikçi çözümleriyle tanınan saygın bir şirket olan Sipa tarafından üretilmektedir. Bu makine, özellikle SFR8 modeli, 2008 yılında tanıtıldı ve olağanüstü performansıyla tanındı. 3. Özellikler ve Spesifikasyonlar Kullanılmış revize edilmiş Sipa Döner Şişirme SFR8, piyasada öne çıkmasını sağlayan bir dizi özellik ve teknik özellik ile birlikte gelir: Yıl: 2008 Üretici firma: Sipa Model SFR8 Hız: 12000 BPH (Saat Başına Şişe) Konteynerler: PET (Polietilen Tereftalat) Formatlar: 0.50 L Makinenin diğer ayrıntıları şunlardır: Boşluk sayısı: 8 Ön kalıp yükleyici: Evet Damper hazırlar: Evet Şifre çözücüyü hazırlar: Evet Kompresör: Belirtilmemiş Soğutucu: Hayır Preform boyun tipi: 1810 Hava geri kazanım sistemi: Evet Tip Rotary 4. Kullanılmış Revize Sipa Döner Şişirme SFR8'in Faydaları Kullanılmış revize edilmiş Sipa Döner Şişirme Kalıplama'ya yatırım yapmak çeşitli avantajlar sunar: Kodovgufiepfx Af Honf Verimlilik: 12000 BPH hızıyla makine, yüksek üretkenlik ve optimize edilmiş üretim döngüleri sağlar. Hassasiyet: SFR8 hassas kalıplama özellikleri sunarak tutarlı ve yüksek kaliteli şişeler elde edilmesini sağlar. Çok yönlülük: PET kapları barındırır ve 0,50 L formatını destekler, bu da onu çeşitli endüstriler ve uygulamalar için uygun hale getirir. Güvenilirlik: Sipa, arıza süresini ve bakım maliyetlerini en aza indiren dayanıklı ve güvenilir makineleriyle tanınır. Yenilikçi Özellikler: Makine, gelişmiş verimlilik için preform yükleyiciler, damperler, çözücüler ve hava geri kazanım sistemi gibi gelişmiş özelliklere sahiptir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2003, çalışma saatleri: 34.000 h, Kullanılmış Şişirme Makinesi Kosme 2003 Boşluk sayısı 4 Ön kalıp yükleyici EVET Damper ön formları EVET Preformlar çözücü NO Kompresör NO Hava Geri Kazanım Sistemi NO Tip KSB 4 yıl 2003 Lineer veya Döner LİNEER Kapasite: 2,0 l 3000 bph 1,5l 3500 bph 1,0 4000 bph 0,33-0,5l 4500 bph Çalışır durumda Kalıpsız Kedpfovgundex Af Henf Ağustos 2022 ortalarında müsait boyun 1881 ve 1810 kılavuzların mevcut olması

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 45.000 h, 12000 bph'ye kadar durgun su için kullanılmış Şişeleme Hattı SIDEL Şişeleme hattının ana özellikleri Saatte 12000 şişeye kadar durgun su için kullanılmış SIDEL şişeleme hattı, yüksek verimlilik ve hassasiyet standartları sunar. Ayrıca, sistem saatte 12000 şişe üreterek orta yüksek üretim kapasiteleri için uygundur. Hat, PET kapları işleyerek 0,33 L ila 1,5 L arasında değişen formatları işler. Kedpfxovgva Uj Af Honf Ayrıca bu hat, her şişe için doğru dozajlama sağlayan bir volümetrik dolum sistemi uygular. Boyun tipleri 25 ila 29 mm arasında olan kapları destekler ve böylece çeşitli pazar standartlarıyla uyumluluğu artırır. Ayrıca, sistem özel ve özel bir üretim akışını koruyarak yalnızca durgun su işler. Kullanılmış Şişeleme Hattı SIDEL'deki 12000 bph'ye kadar durgun su için ekipman detayları 2005 yılında üretilen Sidel SBO 8 şişirme makinesi, sürecin merkezinde şişeleri şekillendirmektedir. Özellikle, bu makine yüksek basınçlı basınçlı hava kullanarak preformları bitmiş şişelere dönüştürür. Bu nedenle, SIDEL teknolojisi hassas şekillendirme sağlar ve PET malzeme kullanımını optimize ederek atıkları en aza indirir. Monoblok Dolum Yine 2005 yılında üretilen Sidel 36 36 9 dolum monobloku, durulama, dolum ve kapatma işlemlerini tek bir kompakt ünitede gerçekleştirir. Bu tasarım alan verimliliğini en üst düzeye çıkarır ve aşamalar arasındaki transfer sürelerini azaltır. Sonuç olarak, volumetrik dolum sistemi, nihai ürün kalitesini sağlayan hassas dozajlama sağlar. Etiketleme Makinesi PE Labellers ROLLMATIC etiketleme makinesi, 2005 yılından itibaren kaplara sarma etiketler uygulamaktadır. İleri teknoloji, etiketleri doğru bir şekilde konumlandırır ve böylece bitmiş ürün görünümünü iyileştirir. Bu sistem, hat hızı ve kalite gereksinimlerini karşılayarak PET su şişeleri için mükemmel şekilde çalışır. Shrink Wrapper 2005'te üretilen Sidel Cermex shrink ambalaj makinesi ikincil paketleme yapmaktadır. Makine özellikle kompakt ve güvenli paketler oluşturmak için shrink film kullanır. Sonuç olarak, bu süreç lojistik ve ürün dağıtımını geliştirirken taşıma sırasında ürünleri korur. Kullanılmış Şişeleme Hattındaki Konveyörler 12000 bph'ye kadar durgun su için SIDEL Hat, hem hava hem de yer konveyörlerinden oluşan eksiksiz bir sistemle çalışmaktadır. Bu konveyörler üretim aşamaları arasında sürekli ve kesintisiz bir akış sağlar. Ayrıca, konveyörler arıza süresini en aza indirir ve yüksek operasyonel verimlilik sağlar. Hattın teknik avantajları Bu kullanılmış şişeleme hattı, 2005 üretim tarihiyle bile güvenilirlik ve sağlamlık sunar. Ayrıca, tüm makineler uzun bir çalışma ömrü sağlar ve bakım maliyetlerini azaltır. Sistem, durgun suyu verimli bir şekilde şişeleyerek özel ve kontaminasyonsuz bir süreç sağlar. Ayrıca SIDEL makineleri, etiketleme makinesi ve shrink ambalaj gibi tamamlayıcı bileşenlerle sorunsuz bir şekilde entegre olarak tek tip bir üretim akışı sağlar. Saatte 12000 şişe hızına sahip olan bu hat, istikrarlı üretim talepleri olan şirketleri destekler. Sonuç Saatte 12000 şişeye kadar durgun su için kullanılmış SIDEL şişeleme hattı, şişeleme sektörü için güvenilir ve yüksek verimli bir çözüm sunar. Bu nedenle, sağlam makineler ve optimize edilmiş bir konfigürasyon ile PET su şişeleri üretmek için eksiksiz bir çözüm gerektiren teknisyenlerin ve uzmanların ihtiyaçlarını karşılar.

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 40.000 h, Krones Contifeed Preform Besleyici Krones Contifeed preform besleyici, PET preformların şişirme makinesine hassas ve verimli bir şekilde beslenmesi için tasarlanmıştır. Çeşitli boyutlardaki preformları nazikçe işleyen ve şişirme makinesine girmeden önce düzgün bir şekilde hizalanmalarını sağlayan bir silindir sıralayıcı sistemi kullanarak çalışır. Contifeed sistemi hızlı ve sonsuz değişken ayarlamalar sunarak farklı preform tipleri ve boyutlarına minimum manuel müdahale ile uyum sağlar. Sistem, şişirme makinesinin çıktısına uyacak şekilde üç farklı uzunlukta mevcuttur ve otomatik ayarlama seçenekleri içerir, bu da onu son derece esnek ve farklı üretim gereksinimlerine uyarlanabilir hale getirir. Tasarım ayrıca otomatik sorun giderme ve bakım için kolay erişim gibi özellikler içerir ve yüksek operasyonel verimlilik sağlar. Krones Preform Kontrol Müfettişi Krones Preform Check Inspector, şişirme prosesine girmeden önce PET preformların kalitesini ve bütünlüğünü sağlamak için tasarlanmış sofistike, hat içi bir denetim sistemidir. Nihai şişenin kalitesinin büyük ölçüde preformun durumuna bağlı olduğunun bilincinde olan bu sistem, yüksek üretim standartlarının korunmasında ve şişeleme operasyonlarında israfın azaltılmasında kritik bir rol oynamaktadır. Preform Kontrol Denetçisi, her bir preformun kapsamlı bir analizini yapmak için yüksek çözünürlüklü kameralar ve özel aydınlatma içeren gelişmiş görüntü teknolojisini kullanır. Preformlar denetim istasyonundan geçerken, çeşitli kalite parametrelerini değerlendiren çok sayıda kontrole tabi tutulurlar. Bunlar arasında çizikler, çukurlar veya kirleticiler gibi yüzey kusurlarının tespit edilmesinin yanı sıra ovalite veya duvar kalınlığındaki değişimler gibi boyutsal yanlışlıkların belirlenmesi de yer alır. Preform Check Inspector'ın en önemli özelliklerinden biri 360 derecelik denetimler gerçekleştirebilmesidir. Bu, her bir preformun sabit kameraların önünde döndürülmesiyle elde edilir ve tüm yüzey alanının eksiksiz bir şekilde incelenmesine olanak tanır. Bu kapsamlı yaklaşım, nihai şişenin bütünlüğünü tehlikeye atabilecek en küçük kusurların bile güvenilir bir şekilde tespit edilmesini sağlar. Sistem ayrıca yakalanan görüntüleri gerçek zamanlı olarak analiz eden özel yazılım algoritmaları ile donatılmıştır. Bu algoritmalar, kabul edilebilir varyasyonlar ile gerçek kusurlar arasında ayrım yapacak şekilde kalibre edilerek yanlış ayırma işlemlerini en aza indirir ve yalnızca kalite standartlarını gerçekten karşılamayan preformların üretim hattından çıkarılmasını sağlar. Bu hassasiyet, optimum malzeme kullanımına ve maliyet verimliliğine katkıda bulunur. Ksdpfx Aevgvl Ref Hsnf Preform Kontrol Denetçisi işlemleri senkronize etmek için yukarı ve aşağı yönlü ekipmanlarla iletişim kurabildiğinden, genel üretim hattıyla entegrasyon sorunsuzdur. Kusurlu bir preformun tespit edilmesi durumunda sistem, üretim akışını kesintiye uğratmadan hatalı ürünü çıkarmak için ayırma mekanizmalarını tetikleyebilir. Buna ek olarak, sistemin veri kayıt özellikleri, kalite kontrol ve süreç iyileştirme girişimleri için çok değerli olabilecek kusur oranlarının izlenmesine ve modellerin belirlenmesine olanak tanır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2007, Kullanılmış Şişirme Makinesi Sipa SFR 16 Isıtma Sistemi ve Preform Beslemenin Değerlendirilmesi İlk olarak, verimli ve sorunsuz bir şişe şekillendirme prosesi sağlamak için çevirme rampaları ve gergi çarkı kılavuzları dahil olmak üzere tüm fırın sisteminin kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesi zorunludur. Sipa üfleyicinin Transfer Kolları ve Kamlarının Değerlendirilmesi Vazgeçilmez bir husus da aktarma kolları ve kamların incelenmesiyle ilgilidir. Bu bileşenler, sürekli ve kesintisiz bir üretim akışının sürdürülmesinde çok önemli bir rol oynar. Ayrıca, şişirme işleminin kalitesini ve hassasiyetini korumak için işlevselliklerinin titizlikle incelenmesi şarttır. Kalıpların ve Germe Mekanizmasının Durumu Kalıpların ve germe mekanizmasının durumunun değerlendirilmesine de eşit derecede önem verilmektedir. Kalıpların doğruluğu ve bütünlüğü kusursuz, yüksek kaliteli şişelerin üretilmesinde çok önemlidir. Sonuç olarak, bu bileşenlerin kapsamlı bir değerlendirmesinin yapılması, makinelerin optimum şekilde çalışmasını sağlamak için gereklidir. Sipa Üfleyicideki Su ve Hava Devrelerinin İncelenmesi Daha sonra, şişirme işlemi sırasında preform soğutma ve basınç kontrolü için ayrılmaz bileşenler olan su ve hava devrelerinin bütünlüğü incelenir. Uygun su ve hava sirkülasyonunun sağlanması, istikrarlı çalışma koşullarının sürdürülmesi ve nihai ürünün kalitesinin garanti edilmesi için çok önemlidir. Teknik Özellikler ve Ek Ayrıntılar Teknik özellikler açısından, mevcut SKU'lar ve SKU başına PET preformların ağırlığı ile ilgili ayrıntılar verilmektedir. Özellikle, 0.5 L için ağırlık 14 g, 1.0 L için 26 g, 1.5 L için 26 g ve 2.0 L için 29-31 g arasında değişmektedir. Sipa üfleyicinin mevcut kalıplarının makine ile birlikte tedarik edilmeyeceğini belirtmek önemlidir; değiştirme alıcının takdirine bağlıdır. Ayrıca, preform boynu Corvaglia 28 olarak belirtilmiştir. Diğer teknik ayrıntılar arasında Sipa üfleyicinin elektrik kabini ve Kumanda paneli PLC'sinin Siemens S7 olarak tanımlanması ve 16 olan toplam boşluk sayısı yer almaktadır. Üfleme makinesine ilişkin temel gözlemler Fırın ve Preform besleme Aşağıdakilerin Durumu:  Fırın, Devirme rampaları _ kılavuz ve gergi çarkı  Isıtma modülleri, Fırın havalandırması ve Soğutma kalkanları  Aktarma Kolları ve Kamlar  Kalıplar ve Germe mekanizması  Su ve Hava Devreleri Kodpfsvgvtuox Af Hjnf Tüm bunlar harika koşullarda  SKU sayısı ve SKU başına PET preform ağırlığı 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29-31 g Mevcut kalıplar makine ile birlikte tedarik edilecektir. Güncel şişe çizimleri de temin edilebilir. Farklı bir şey istiyorsanız onları değiştireceksiniz. Preform Boyun Alaska 3 başlangıçlı Elektrik dolabı ve Kumanda panosu PLC: Siemens S7, genel durumu harika

Durumu: kullanılmış, çalışma saatleri: 3.000 h, CSD 6400 bph için komple izobarik şişeleme hattı kullanıldı Hattın Teknik Genel Görünümü Bu CSD 6400 bph için komple izobarik şişeleme hattı, saatte 6400 şişe nominal çıkışa sahip karbonatlı meşrubatlar üretir. Özellikle, hat izobarik bir dolum sistemi kullanarak 0,50 litrelik PET kapları işler. Özellikle, bu teknoloji dolum işlemi sırasında sabit iç basıncı korur. Sonuç olarak, karbondioksit kaybını önler ve nihai ürünün tanktan kapağa kalitesini ve karbonasyonunu korumasını sağlar. Kap Uyumluluğu ve Özellikleri Knjdpfjwahdqsx Af Hef Hat, içecek endüstrisindeki standart formatları temsil eden 18-10 ve 18-81 PCO boyunlu PET şişeleri destekler. Sonuç olarak, operatörler, aşağı akışlı kapaklama ekipmanını değiştirmeden sistemi mevcut hatlara entegre edebilir. Ek olarak, bu uyumluluk şişe tedarikini ve paketleme esnekliğini kolaylaştırır. Dahası, sistem üretim partileri arasındaki geçişlerin sorunsuz ve verimli kalmasını sağlar. Çalışma Saatleri ve Hat Durumu Bu Kullanılmış komple izobarik şişeleme hattındaki makineler CSD 6400 bph için sadece 3000 saatlik çalışma tamamlamıştır. Benzer kullanılmış sistemlerle karşılaştırıldığında, bu nispeten düşük kullanım mekanik parçalarda sınırlı aşınma olduğunu gösterir. Bu nedenle, teknisyenler minimum bakım ihtiyacıyla mükemmel performans bekleyebilirler. Dahası, bu durum hattı sınırlı kesinti süresiyle hemen devreye alınması gereken tesisler için uygun hale getirir. Hat Kompozisyonu İşlem, 2006 yılında üretilen ve doğrudan preformlardan PET şişeler oluşturan bir Sidel SBO4 COMPACT üfleme kalıplama makinesiyle başlar. Daha sonra, 2007 yılında üretilen Simonazzi-Sidel Starblend mikseri su, şurup ve karbondioksiti basınç altında karıştırır. Daha sonra ürün, yine 2007'den kalma Simonazzi-Sidel Bluestar dolum monoblokunda yönetilir. Bu ünite 32 tutucu, 32 izobarik dolum valfi ve 8 kapatma başlığı içerir. Bu yapılandırma sayesinde hat, ürün bütünlüğünü korurken her şişeyi hızla doldurur ve kapatır. Ek olarak, makine düzeni otomasyon ve operatör erişiminin optimum entegrasyonuna olanak tanır. Özellikle, her modül kurulumu kolaylaştıran ve devreye alma süresini en aza indiren önceden hizalanmış arayüzler aracılığıyla bağlanır. Tüm bu özellikler yüksek üretim verimliliğine ve bakım kolaylığına katkıda bulunur. Kalite Kontrolü ve Bu Kullanılmış Tam İzobarik Şişeleme Hattının Sonu Ambalaj bütünlüğünü garantilemek için, hat şişe boyunlarını ve kapaklarını kusurlara karşı kontrol eden bir Heuft muayene ünitesi içerir. Muayeneden sonra şişeler, yüksek hızda ve hassasiyetle sarma etiketleri uygulayan bir Sidel RollQUATTRO F15 etiketleme makinesinden (2007) geçer. Daha sonra, bir Cermex CP 18 AAE shrink ambalaj makinesi (2006) shrink film kullanarak şişeleri çoklu paketlere paketler. Süreç boyunca, Sidel konveyörleri sürtünme noktaları veya mekanik gecikmeler oluşturmadan şişeleri istasyonlar arasında transfer eder.

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES durgun, maden suyu ve CSD 12000 bph Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES durgun, maden suyu ve karbonatlı meşrubatlar (CSD) için iyi performanslı şişeleme sağlar. Özellikle, hem karbonatlı hem de karbonatsız içeceklerin kalitesini korumak için izobarik dolum teknolojisini kullanarak 1,5 l formatındaki PET kapları işler. Ayrıca, şişe boynu standardı PCO 1810'dur. Ek olarak, durgun, maden suyu ve CSD için bu Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES - 12000 bph, senkronize makineleri entegre ederek preform beslemeden son paketlemeye ve paletlemeye kadar her üretim adımını optimize eder. Bu Kullanılmış Şişeleme Hattı KRONES'te Preform Besleme ve Hazırlama İşlem, preform invertörüne sürekli olarak preform sağlayan preform besleyici ile başlar. Sonuç olarak, hat, üfleme işleminden önce preformların doğru hizalanmasıyla düzgün ve tutarlı bir akış sağlar. Kedswa Tqcepfx Af Hsnf Üfleme Kalıplama Makinesi Sonra, üfleme kalıplama makinesi—bir Krones Contiform Compact 10, yıl 2001—ısıtma ve üfleme aşamalarını yönetmek için bir Siemens S5 kontrol sistemi kullanır. Sonuç olarak, preformları akış aşağısı işlemleri için hazır, hassas bir şekilde şekillendirilmiş PET şişelere dönüştürür. Kullanılmış Şişeleme Hattının Hava Konveyörleri KRONES durgun ve maden suyu için Şişeler oluşturulduktan sonra, Krones AirCo hava konveyörleri, model AirCo, yıl 2011 aracılığıyla aktarılır. Bu konveyörler yaklaşık 110 metre uzar. Ayrıca, bir sonraki istasyona taşımayı garanti eden invertörler ve bir Siemens S5 kontrolörü tarafından kontrol edilirler. Karıştırma ve Karbonatlama Ünitesi Ürün, dolumdan önce, 1992 yılı Krones MS olan karıştırma ve karbonatlama ünitesinden geçer. Bu sistem su ve şurubu karıştırır ve ardından ürünü gazlı içecekler için CO₂ ile karbonatlar veya durgun su için nitrojen enjekte eder. Özellikle, ünite sürekli çalışma ve karıştırmayı sağlayarak üretim boyunca ürün tutarlılığını korur. Dolum Monoblok Karıştırıcının ardından, 1993 yılı Krones VK PET 100 SV K dolum monoblok devreye girer. Bir Schleicher sistemi tarafından kontrol edilen ünite şunları içerir: Şişe durulama ünitesi Hem durgun hem de karbonatlı içecekler için uygun izobarik dolum makinesi PCO 1810 PET şişeler için kapaklama ünitesi CIP (Yerinde Temizleme) bağlantıları 1,5 l formatını işleme kapasitesi Önemli olan, bu ünitenin hattın kalbini temsil etmesi ve kompakt ve koordineli bir blok içinde birkaç kritik işlevi yerine getirmesidir. Etiketleme Makinesi Doldurulduktan hemen sonra, 1997 model Canmatic Krones etiketleme makinesi, PET şişelere etiketleri hassas bir şekilde uygular. Bu sayede doğru konumlandırma ve yüksek verim sağlayarak profesyonel bir son sunuma katkıda bulunur. Shrink Sarma Makinesi Daha sonra, shrink sarma makinesi—Dimac Green Star Big, 2011 yılı—shrink film kullanarak çoklu paketler oluşturur.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2010, Kullanılmış Enjeksiyon Kalıplama Makinesi SIPA PP2 72 2010 yılı 2010 yılından itibaren üretilen ve şu anda Nisan 2025'e kadar faaliyette olan SIPA PP2 72 enjeksiyon kalıplama makinesi, PET preformları üretmek için verimli ve hassas bir çözüm sunmaktadır. Sonuç olarak sistem, gelişmiş teknik kurulumu ve özel bileşenleri sayesinde şişeleme sektöründe yüksek performans sağlamaktadır. Knsdpsv Ai I Rjfx Af Hef Bu Kullanılmış Enjeksiyon Kalıplama Makinesi tabanı, optimum preform soğutmaya adanmış döner bir robotla donatılmış PPS 72 modelini içerir. Özellikle, bu entegre soğutma sistemi tutarlı boyut kalitesini korur, çevrim sürelerini kısaltır ve teknik özelliklerden ödün vermeden yüksek üretim hacimleri sağlar. Dahası, bu Kullanılmış Enjeksiyon Kalıplama Makinesinde preform boşaltma konveyörü iki oktabin arasında dönüşümlü olarak çalışarak alanı optimize eder ve malzeme taşıma sürelerini en aza indirir. Bu Kullanılmış Enjeksiyon Kalıplama Makinesinin Sıcak Yolluk ve Özelleştirilmiş Soğuk Yarım Plakası Kullanılmış Enjeksiyon Kalıplama Makinesi SIPA PP2 72 2010 yılında, 72 boşluklu sıcak yolluk üretkenliği en üst düzeye çıkarır ve düzgün plastik akış dağılımı sağlar. Sistem, aşağıdakilerden oluşan komple bir soğuk yarım içerir: Uygun preform şekillendirmeyi sağlayan çekirdek plaka. Enjeksiyon işlemi sırasında hassasiyet ve esneklik sağlayan dudak plakası. Müşteri gereksinimlerine göre çok çeşitli preformlar üretmek üzere özelleştirilmiş boşluk plakası. Ayrıca, bu kurulum hızlı değişikliklere izin verir ve kesinti süresini en aza indirerek genel sistem verimliliğini artırır. Sonuç olarak, operatörler çeşitli üretim ihtiyaçlarına uyum sağlarken yüksek üretim oranlarına ulaşabilirler. PET Kurutucu ve Çevre Kontrolü Plastik Sistemler tarafından üretilen ve H6000 hunisi ile donatılmış DP820P HT kurutucu, PET kurutma işlemini gerçekleştirir. Önemlisi, 2010 yılında kurulan bu kurutucu, enjeksiyon işleminden önce uygun hazırlığı sağlayarak plastik malzemenin nemini alır. Aslında, PET'in nem içeriğini kontrol etmek, yapısal kusurları önlemek ve preformlarda yüksek mekanik özellikler elde etmek için esastır. Aynı zamanda, yine 2010'dan kalma Eisbar DAS – E23 klima ünitesi, sıcaklık ve nemi düzenleyerek kabinin çevre koşullarını yönetir. Bu nedenle, bu sistem istikrarlı koşullar sağlar ve nihai ürünün kalitesini tehlikeye atabilecek değişiklikleri önler. Benzer şekilde, olası üretim tutarsızlıklarını azaltarak genel operasyonel istikrara katkıda bulunur. Optimum Bileşen Düzenlemesi için Asma Kat Sistem, kurutucuyu ve kabin klimasını barındıran bir asma kat içerir. Sonuç olarak, bu platform çeşitli bileşenlerin ergonomik ve düzenli bir düzenini sağlayarak hem rutin hem de olağanüstü bakımı basitleştirirken üretim alanında yer açar. Ayrıca, bu düzenleme üretim katındaki ekipmanla ilgili tıkanıklığı azaltarak güvenliği artırır.

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Hattın genel tanımı Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h, sıvı gıda ürünlerinin steril dolumu için özel olarak tasarlanmış endüstriyel bir konfigürasyon sağlar. Özellikle kontrollü işleme ortamları gerektiren UHT süt ve meyve suları gibi hassas ürünlere uygundur. Ayrıca, sistem 1 litrelik kare kaplarla çalışır ve saatte 7.000 litre üretim kapasitesine ulaşır. Sonuç olarak, yüksek mikrobiyolojik kalite standartlarını garanti eder. Bu konfigürasyonda, her makine dolumdan son paketlemeye kadar aseptik koşulların korunmasında kritik bir rol oynar. Aseptik dolum makinesi Tetra Pak A3 FLEX Knedjwkux Nepfx Af Hjf Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h'nin kalbinde, 2004 yılında üretilen Tetra Pak A3 FLEX dolum makinesi (versiyon 100V), entegre bir sterilizasyon sistemi, mikrobiyal bariyer ve hassas dozaj mekanizmaları kullanarak aseptik dolum gerçekleştirir. Sonuç olarak, uzun raf ömrü için pastörize veya sterilize edilmiş ürünleri işler ve soğutma gerektirmeden bunları sağlam tutar. Dahası, dolum makinesi tüm döngü boyunca steril bir ortam sağlar. Ayrıca, tutarlı ürün dozajını sağlar ve dolum performansındaki değişkenliği ortadan kaldırır. Sonuç olarak, üreticiler katı gıda güvenliği gereksinimlerini karşılamak için bu ekipmana güvenebilirler. Aseptik kapaklama makinesi Tetra Pak TCA88 Hat ayrıca 2006 yılında üretilen Tetra Pak TCA88 kapaklama makinesini de içerir. Bu modül, aseptik bir ortamda hermetik sızdırmazlık sağlayan indüksiyon veya mekanik sistemler kullanarak doldurulmuş kaplara plastik kapaklar uygular. Dahası, kapaklama makinesi kesintisiz çalışmayı sağlamak için dolum makinesiyle tam olarak senkronize olur. Geleneksel sistemlerin aksine, bu entegrasyon dolumdan sonra kontaminasyon riskini önemli ölçüde azaltır. Aynı şekilde, TCA88 her kapağın konumunu ve torkunu doğrulayan yerleşik kalite kontrol işlevleri içerir. Bu arada, Tetra Pak üniteyi, endüstri standartlarına tam uyum sağlayan kilitlemeli korumalar ve hata izleme sistemleri gibi güvenlik özellikleriyle tasarladı. Bu kullanılan aseptik dolum hattında karton paketleyici TCBP70 Tetra Pak 2007 yılında üretilen Tetra Pak TCBP70 paketleyici, ikincil ambalajlamayı yönetir. Bu otomatik sistem, sarmal veya önceden oluşturulmuş kutu yapılandırmaları kullanarak oluklu mukavva kartonları oluşturur ve doldurur. Benzer şekilde, gerçek zamanlı ayarlama ve izleme sağlayan tamamen elektronik kontrollerle çalışır. Bu nedenle, makine esnek paketleme düzenlerini ve hızlı format değişikliklerini destekler. Ayrıca, TCBP70 ışık perdeleri ve acil durdurma cihazları gibi güvenlik sistemleri içerir. Örneğin, bir operatör korunan bölgeye girerse, sistem kazaları önlemek için otomatik olarak durur. Sonuç olarak, paketleme işlemi hem verimli hem de güvenli kalır. Endüstriyel uygulamalar ve operasyonel faydalar Kullanılmış aseptik dolum hattı Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h, aseptik paketleme yeteneklerine ihtiyaç duyan süt ve içecek endüstrilerindeki üreticileri hedef almaktadır.