Kullanılmış Preform satın al (98)

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2002, Overview  This PET bottling line was manufactured in 2002 by Krones (Germany). The system is designed for carbonated beverages such as beer or soft drinks and is also suitable for water with or without CO₂. With an output capacity of up to 12,000 bottles/hour (0.5 L), it offers a complete solution from bottle blowing to palletizing. The line is being sold due to the modernization of the PET department and its replacement by a higher-capacity system. The equipment is in good condition and fully operational. Technical Data - Line capacity: 12,000 bottles/h at 0.5 L - 9,000 bottles/h at 1.0 L - 8,000 bottles/h at 1.5 L - 6,000 bottles/h at 2.0 L - Formats: 0.5 L, 1.0 L, 1.5 L, 2.0 L - Neck finish: PCO 1810 - Max. bottle diameter: 106 mm - Products: Beer (+4 °C), kvass and soft drinks (+10 °C), still and carbonated water - Labelling: Wrap-around labels, pre-cut paper labels, hot glue - Secondary packaging: Film only (4×3 and 3×2) - Pallet type: EURO 1200×800 mm - Control system: Siemens S7-300 - Power supply: 400 V, 3PH, 50 Hz, TN-S Scope of supply - Blow moulder | Krones | Contiform S8 | 2002 | Incl. preform feed, cooler, crate tipper - Rinser | Krones | Variojet | 2002 | Rotary machine - Filler | Krones | Mecafill | 2002 | Rotary filler, isobaric filler for CSD and beer - Labeller | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Rotary labeller - Labeller | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Rotary labeller, hot glue - Packaging machine | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Shrink-wrapping machine, formats 4×3 / 3×2 - Palletizer | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Stretch wrapper | Robopac | Rotoplat | 2002 - Air conveyor | Krones | Airco S | 2002 | For blown PET bottles - Bottle conveyor | Krones | Synco S | 2002 | For filled and labelled bottles - Packaging conveyor | Krones | Multico S | 2002 | For product packs Bsdpfxjxhf Hij Af Usda - Pallet conveyor | Krones | — | 2002 | For pallet transport - Peripheral equipment | Krones | — | 2002 | Cap feeding system, hopper, valve distributor

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2002, Genel Bakış: Üfleme makinesi 2002 yılında o zamanki üretici SIG Corpoplast (bugün KHS) tarafından üretilmiştir. Makine hâlen çalışır durumda olup incelenebilir. Teknik veriler: Nominal kapasite: 30.000 şişe/saat. Son kullanılan formatlar: 1,0L (27.000 şişe/saat), 1,25L (27.000 şişe/saat), 2,0L (22.500 şişe/saat). Şişe hacmi: 200 – 3.000 ml. Maks. çap: 126 mm. Uzunluk: 107 – 350 mm. Preform uzunluğu: 60 – 200 mm. Maks. çap: 48 mm. Ölçüler (UxGxY): 9.920 mm x 6.279 mm x 3.357 mm. Alan ihtiyacı: 11.500 mm x 11.300 mm. Ağırlık: 31,15 t. Teslimat kapsamı: Blomax 20, preform besleyici VT 3010. Bdodpfxery Iiwe Af Uja

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1998, Genel Bakış Bu makine 1998 yılında Fransız üretici Sidel tarafından üretilmiştir. Makine çok iyi durumdadır, profesyonel olarak sökülmüş ve bir depoda saklanmıştır. Teknoloji. Ayrıntılar Çıkış: 1,5L'de 7.200 bph Kalıp sayısı: 6 (kalıplar dahil değildir) Tepsi kalıpları için hızlı değişim ile donatılmıştır Isıtma modülü sayısı: 10 modül Boyun kişiselleştirme: 29/25 Çalışma saati: 47.000 Makineye düzenli olarak bakım yapılmıştır Makine ile donatılmıştır: Preformlar için Sidel Elevatör Sidel Preform çözücü ve besleyici Sidel fırın ve 6 kalıp için üfleme tekerleği Sidel kontrol kabini Sidel PCC sürücü ve kontrol paneli Talep üzerine kapsamlı yedek parça listesi Bdodporkgy Uofx Af Uja

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2006, Genel bakış BLOMAX 4 şişirme makinesi 2006 yılında Alman şirketi SIG Corpoplast (şimdi KHS) tarafından üretilmiştir. Bir makine üreticisi tarafından elden geçirilmiştir ve kuru çalışma halinde görülebilir. Şişirme kalıpları dahil değildir, ancak tedarik edilebilir. Teknik detaylar Kapasite: 7.200 bph'ye kadar 4 boşluk Boyutlar: 4960 mm x 3900 mm x 3000 mm Ağırlık: 15 t Çalışma saati: 44.736 şişe Hacimler: 200 ml - 2000 ml Maks. Çap: 115 mm Maks. Maks. uzunluk: 350 mm Preform uzunluğu: 60 - 200 mm Maks. destek halkası çapı: 35 mm Destek halkası çapı: 35 mm Teslimat kapsamı Şişirme makinesi tamamen preform besleme sistemi ile donatılmıştır (silo, asansör, ayırma, oluk) Bjdpjl Hxpkjfx Af Ueda

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2001, Genel bakış KSB3000 şişirme makinesi 2001 yılında Avusturyalı makine üreticisi KOSME tarafından üretilmiştir. Bir makine üreticisinde bulunmaktadır ve makinenin işlevselliğini görmek için bir test çalışmasında incelenebilir. Teknik bilgiler Kapasite: 3.600 bph 3 kavite Boyutlar (UxGxY): 6830 mm x 2860 mm x 2450 mm Yer ihtiyacı yaklaşık 9x5 m² Ağırlık: 4,5 t Çalışma saati: 19.935 Şişe hacmi: 250 ml - 2500 ml Maks. şişe çapı: 110 mm Çap: 110 mm Teslimat kapsamı Şişirme makinesi tamamen preform besleme sistemi ile donatılmıştır (silo, asansör, ayırma, oluk) Bedjl Hxprepfx Af Uoda

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1992, Genel Bakış Bu şişirme makinesi 1992 yılında Fransız üretici Sidel tarafından üretilmiştir. Saatte 4.000 şişeye kadar üretim yapabilmektedir. Teknik bilgiler Çıkış: 4.000 bph 4 boşluk Teslimat kapsamı Şişirme makinesi | SIDEL | SBO 4/6 | 1992 Preform besleme 1,5 L ve 2,0 L şişeler için iki kalıp tipi Soğutma ünitesi: RIEDEL Bdjdonpbhvspfx Af Uea

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Bir SIG Corpoplast şişirme makinesi mevcuttur. Çıkış: 21600 şişe/saat, şişe formatları: 500ml/750ml/1000ml/1500ml, maks. üfleme hava basıncı: 40bar, boyutlar X/Y/Z: yaklaşık 7000mm/4300mm/3100mm, ağırlık: yaklaşık 20000kg. Preform besleyici Transver AG dahil, yapım yılı: 2008, silo, asansör, ayırma ve şut. Dokümantasyon mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Bdodot Eu Azepfx Af Uoa

Üretim yılı: 2015, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Two complete injection molding production lines with two Husky injection molding machines, five complete tool sets including all-metal separators, Motan gravimetric mixing system, and crane system are available. 1) 2x Husky H-PET230 AE RS95, year of manufacture: 2015, max. shot weight: 2,424g, max. PET throughput: 390kg/h. 2) 48-cavity H-PET mold, preform weight: 17.8g, length: 89.35mm, wall thickness: 3.06mm, base thickness: 2.30mm, number of cavities: 48, cycle time: 12.1s–12.7s. 3) 48-cavity H-PET mold, preform weight: 30.26g, length: 122.3mm, wall thickness: 3mm, base thickness: 2.3mm, number of cavities: 48, cycle time: 14.4s–15s. 4) 32-cavity H-PET mold, preform weight: 18g, length: 82.04mm, wall thickness: 2.7mm, base thickness: 2.2mm, number of cavities: 32, cycle time: 11s–11.7s. 5) 32-cavity H-PET mold, preform weight: 29g, length: 108.59mm, wall thickness: 3.16mm, base thickness: 2.42mm, number of cavities: 32, cycle time: 13.4s–14s. Bdodpfxjw Az Rie Af Uja 6) 48-cavity H-PET-AE mold. Overall system dimensions (L/W/H): approx. 24m/13m/5.5m. Includes drying unit, mold dehumidifier, color blending equipment, and conveyor belt. Full documentation is available. An on-site inspection is possible.

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, çalışma saatleri: 500 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: ZQ-A1000-1, toplam ağırlık: 2.800 kg, toplam genişlik: 2.500 mm, toplam uzunluk: 5.000 mm, toplam yükseklik: 2.000 mm, PET-Flaschenblasmaschine, yarı otomatik satılık. Marka: Zq-A1000-1 Zhenjang, Çin Yapım yılı: 2015 Herstellbares Fassungsvermögen: bis 2 L Kapasite: 1.200 adet/saat (1,5 L şişeler için) 20 kW, 500-650 Bph Çalışma saatleri: yaklaşık. 500 çalışma saati PET-Preformların dozajı manuel olarak yapılmalıdır. Çevre dostu! Ve Rohstoffen'in işlevleriyle birlikte, daha sonra da hizmete sunuldu. Makine tüm gerekli ek cihazlarla donatılmıştır. Senden ayrı bir Makine Listesi ve Makine Fiyatları var. Bjdswazbpepfx Af Uoda İletişim: Márta Takács Fiyat: 40.000 Avro Emek üretimini makinayla devralıyoruz!

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2006, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, ÜFLEME MAKİNESİ SMI SR 8 Yıl: 2006 Hız: 12.800 BPH Bedpfxowdumgo Af Ujda Modeli: SR8 No. 8 boşluklar Şişe boyutları: 0,33 LT | 0,5 LT (Damga dahil) Boyun bitişi 29/25 Çalışma saatleri: 58.432 Soğutucu dahil DEĞİLDİR Preform asansör/Yönlendirici dahildir Preform damperli kamyon dahil Güvenlik korumaları

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2004, Şişeleme Üfleyici, PET Şişirme Makinesi KRONES Dahil (preform devirici, preform bunker, preform sıralayıcı, soğutucu, şişe taşınmasına yönelik hava konveyörleri, 2004 yılı) Model: Contiform S8 Yıl: 2004 Hız: 13.600 SBH Kavite sayısı: 8 Makine boyutları: Bdedpfjwuyt Tex Af Uoa Karusel 2000 mm x 2000 mm x 3000 mm (yükseklik) Fırın 4000 mm x 2000 mm x 3000 mm Güvenlik korumaları

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2018, Hız: 5.300 bph – 500 ml PET Kosme Preform Tilter – yıl 2018 Kosme preform asansörü – 2018 yılı Kosme preform unscrambler – yıl 2018 Kosme Üfleyici – yıl 2018 ATS Soğutucu Hava bantları Mikser – yıl 2016 Kosme Filler – 2017 yılı AVE capper – yıl 1999 Kosme Etiketleyici – Yıl 2018 Bdjdpfxov Sb N Es Af Usa Kurdeleler SMI Paketleyici – 2001 yılı SMI Tünelleri 6 / 12 / 24'lü paketler için uygundur Videojet Tarih Kodlayıcı Logopak karton etiketleyici – yıl 2012 Kod: NP 668

Durumu: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Kullanılmış Şişeleme Hattı | Kullanılmış İçecek Hattı | Alkolsüz İçecekler NP 625 | ASEPTİK PET ŞİŞELEME HATTI Yıl: 1998 - 1999 Hız: 18.000 Bph 1,5L Aşağıdakilerden oluşan hat: Şişirme kalıpçı SIDEL Model: SBO 16/16 ROUE Boşluk sayısı: 16 Tip: döner SOĞUTUCU VE KOMPRESÖR DAHIL DEĞILDIR Bdodpfx Aotu Hy Nef Uja Ön kalıp asansörü Preform çözücü PROCOMAC monoblok Tip: ASEKTİK Rinser Yerçekimi dolgusu Capper kapak tipi: ön dişli plastik Sleever Tip: döner Uzun ömürlü dergi Buhar tüneli OCME shrinkwrapper Film atma tipi OCME Paletleyici İtmeli tip Film besleme sistemi Palet dergisi OCME palet sarıcı

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Endüstriyel seri üretim için yüksek verimliliğe sahip bir 3D yazıcı sunuyoruz Sistem son olarak alüminyum tozu AISi10MG ile kullanıldı 3D yazıcı üretici tarafından çoktan parçalara ayrıldı Makinenin sökülmeden önce çalışır durumda olduğunu kanıtlayan sökme protokolleri ve işlevsel protokoller mevcuttur. Tüm akslar profesyonel olarak sabitlenmiştir Makine normal standart bir kamyonla taşınabilir TruPrint 5000 G4 Seri numarası S0731C0008 Yapım yılı 08/2018 Lazer çalışma zamanı Lazer 1 Işın açık: 5165 saat Lazer 2 Işın açık: 5096 saat Lazer 3 Işın açık: 5023 saat Trumpf TruPrint 5000, Toz Yatak İzleme ve Erime Anketi İzleme seçenekleriyle birlikte dahildir filtre sistemi Aksesuarlar: 2 adet. İnşaat silindiri 3 adet. Dozaj silindiri 1 adet taşma tankı kullanıldı 1 adet taşma kabı YENİ Kılavuzlar 4 adet ısı eşanjörü YENİ Bdjdpfx Afsvu Syys Usa 2 adet Kolay Filtre YENİ 3 adet NTRON SIL02 Qxygen Analizörü + Sensör YENİ 1 x oksijen sensörü YENİ ve çok daha fazlası, örneğin foklar vb. Armanni CAR.Elev transpalet. konteynerleri değiştirmek de stoklarımızda mevcuttur ve isteğe bağlı olarak sunulabilir Yüksek kaliteli 3B bileşenlere daha hızlı Yüksek verimli, yarı otomatik TruPrint 5000 3D baskı sistemi sizi endüstriyel seri üretime hazırlıyor. İsteğe bağlı 500 °C ön ısıtıcı ve üç adet 500 watt'lık TRUMPF fiber lazerden oluşan tam alan çoklu lazer yapılandırması gibi özellikler sayesinde en zorlu endüstriyel uygulamalar için mükemmel bir donanıma sahip olursunuz. Makine, çeşitli metalik malzemelerden yüksek kaliteli bileşenleri hızlı ve güvenilir bir şekilde üretiyor; havacılık ve tıp teknolojisinde, ön form boşluklarına 3D baskı dahil olmak üzere takım ve kalıp yapımındaki yüksek kalite standartlarını karşılıyor. İsteğe bağlı olarak tüm proses zinciri koruyucu gaz atmosferi altında gerçekleşebilir: tarama, baskı, soğutma, toz giderme. TRUMPF'un harici parçalar ve toz yönetimi ve izleme çözümleriyle birleştirildiğinde, endüstriyel katkı seri üretimi için idealdir. Preform seçeneği sayesinde TruPrint 5000 hibrit komponent üretimini destekliyor. Eklemeli olarak üretilecek bileşen yapıları bir boş parçaya uygulanır. Bu yenilikçi seçenek özellikle takım ve kalıp yapımında kolay kullanım için tasarlanmıştır. TruPrint 5000 Yapı hacmi (silindir) mm x mm Ø 300 x H 400 Ø290 x Y 390 (Ön ısıtma >200 °C ise azalma) İşlenebilir malzemeler[1] Kaynaklanabilir metaller Toz formda, örneğin: paslanmaz çelikler, Takım çelikleri, alüminyum, Nikel bazlı veya titanyum Alaşımlar Biriktirme oranı[2] cm³/h 5 - 180 Katman kalınlığı[3] μm 30 - 150 İş parçasındaki maksimum lazer gücü (TRUMPF fiber lazer) Genişlik 3 x 500 Işın çapı[3] μm 100 - 500 Min. ölçülebilir oksijen içeriği ppm'ye kadar

Durumu: kullanılmış, Komplette Abfüllanlage für Wasser (PET 1,5L) – Übersicht Diese gebrauchte PET-Abfülllinie ist für stille Wasserabfüllung in 1,5-Liter-Flaschen konfiguriert und bietet eine Leistungsbandbreite von ca. 12.000 bis 16.000 Flaschen pro Stunde. Sie ist für den industriellen Verpackungs- und Getränkebereich konzipiert und kombiniert praxiserprobte Gebrauchtmaschinen führender Hersteller, um eine zuverlässige und effiziente Lösung für gebrauchte Abfüllanlagen zu bieten. Die Ausstattung umfasst Preformhandling, Streckblasmaschine, Füller, Verschlusshandling, Etikettierer, Schrumpfpacker, Tragegriffapplikator, Palettierer und Fördertechnik und ermöglicht so einen durchgängigen, vollautomatischen Verpackungsprozess. Wesentliche Komponenten sind ein Preform-Kipper und -Elevator von Sameto Technifil, eine Sidel SBO10 Streckblasmaschine, ein Alsim Asmojet Füller, ein Arol Verschlusszuführer, eine Kronos Contiroll Etikettiermaschine, ein ACMI Fenix 165 Schrumpfpacker sowie ein Smipack HA50 Tragegriffapplikator. Diese vielseitige Verpackungsanlage eignet sich ideal für Getränkeproduzenten, die ihre Kapazitäten erweitern oder eine bestehende Gebraucht-Linie durch zuverlässige Komponenten mit konstantem Output ersetzen möchten. Technische Daten & Leistungsprofil - Produktionsleistung: 12.000–16.000 Flaschen/Stunde - Hauptprodukt: Wasser - Gebindetyp: PET - Flaschenformat: 1,5L - Preform-Kipper & Elevator: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Streckblasmaschine: Siedel SBO10 (2010) - Füller: Alsim Asmojet (1999) - Verschlusszuführung: Arol - Etikettierer: Kronos Contiroll (2004) - Schrumpfpacker: ACMI Fenix 165 (2019) - Tragegriffapplikator: Smipack HA50 (2002) - Zusatzeinheiten: Mixer, Palettierer, Fördertechnik Modernes Automatisierungs- & Steuerungssystem Die Linienarchitektur unterstützt die synchrone Steuerung von Streckblasen, Befüllen, Etikettieren und Endverpackung über gängige industrielle Schnittstellen. Einzelne Maschinen verfügen in der Regel über HMIs für formatbezogene Anpassungen, Rezepturwahl und Echtzeit-Statusüberwachung. Sicherheitsverriegelungen, Schutzeinrichtungen und Not-Aus-Schnittstellen ermöglichen ein integriertes Stop/Start-Management über Förderer und Verarbeitungseinheiten und gewährleisten einen gleichmäßigen Anlagenfluss sowie minimale Ausfallzeiten im Betrieb. Produktionslinien-Integration Diese Komplettanlage ist auf Inline-Betrieb mit kontinuierlichem Flaschenfluss vom Preformhandling bis zur Palettierung ausgelegt. Die enthaltene Fördertechnik ermöglicht reibungslose Übergänge zwischen den einzelnen Maschinen und trägt zu einem stabilen Durchsatz im angegebenen Leistungsbereich bei. Die Konfiguration ist auf die Abfüllung von 1,5L PET-Wasserflaschen ausgelegt und deckt gängige Anforderungen für industrielle Getränkeverpackung ab. Die Integration von vorgelagerter Preformzuführung und nachgelagerter Logistik ist über standardisierte mechanische und steuerungstechnische Schnittstellen gewährleistet. Bedpfx Aexywglsf Ueda Maschinenzustand & Wartungshistorie Die angebotene Gebraucht-Abfülllinie umfasst Baujahre von 1999 bis 2019. Die Linie wird in funktionsfähigem Zustand zum Verkauf angeboten und eignet sich für die Wiederinbetriebnahme in der Getränkeproduktion.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2017, Rotary stretch blow molding machine for the production of PET bottles from preforms. Preforms are unloaded from a container into the feed hopper via a tipping device. From there, the preforms are conveyed by an ascending belt operating at electronically controlled speed, passing through a chute and a loading starwheel to the blow molding machine in a uniform orientation. The shape and size of the preforms are inspected, with defective preforms rejected before being transferred via a mechanical starwheel to the heating modules. In the heating modules, the preforms are preheated using infrared lamps. For symmetrical heat distribution, the preforms are continuously rotated. Fans prevent overheating of the outer surface. Finally, preform temperatures are monitored by an optical pyrometer. Grippers handle insertion and removal of the preforms to and from the blow wheel. The blowing unit uses 'crocodile molds', in which axial stretching is assisted by a stretch rod. The preforms are then blown into PET bottles. Stretch-blown bottles are extracted from the cavities by grippers and discharged. Machine (additional specification): Rotary blow molding machine Power: 58 kW Number of cavities: 8 Number of bottles discharged per cycle: 202 Blow pressure: 30 bar Voltage: 400 V Frequency: 50 Hz Water supply: 4 bar Compressed air: 360 Nm³/h at 7 bar Formats: 0.5 l; 1.0 l; 1.5 l PET bottles Bdsdpfx Aoxyktljf Uoa Equipment: Preform feeder hopper with container tipping device, preform elevator conveyor, preform inspection, heating modules, blowing wheel, bottle discharge, screen visualization Weight: 16,700 kg

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: SBO 6/10, Sidel gerdirmeli şişirmeli kalıpçı maks. çıkış: 6.000 şişe/saat. maks. şişe boyutu: 3.000 cc. Üfleme istasyonları: 6. Makine çok iyi durumda ve bakımlıdır. GENEL BİLGİLER SBO 6/10'da 6 kalıp ve 10 ısıtma modülü bulunmaktadır. 0,25'ten 3 litreye kadar çok çeşitli şişe boyutları ve stilleri ile çalışır. Sidel'in iki aşamalı ^PET gerdirmeli şişirme makineleri, önceden yapılmış preformların makineye beslenmesini gerektirir. Şişe ve preform üretim süreçlerinin ayrılması, üretimin optimize edilmesine, daha fazla çalışma esnekliğine ve kullanımı ve daha yüksek üretim çıktısı ve verim sağlar. MAKSIMUM PREFORM BOYUTLARI Boyun yüksekliği 9 - 41 mm (destek halkasının alt kenarından ölçülür) Minimum boyun iç çapı 19 mm Maksimum boyun dış çapı 34 mm Preform destek halkası çapı 29 - 51 mm Maksimum preform uzunluğu 210 mm MAKSİMUM ŞİŞE BOYUTLARI Maksimum şişe çapı 130 mm Maksimum şişe yüksekliği 380 mm Şişe kapasitesi 0,25 - 3 litre PREFORMUN ORTALAMA AĞIRLIKLARI (gazsız ve gazlı sıvılar) 0,25 litrelik şişe 14-20 gram 0,50 litrelik şişe 20-33 gram 1.00 litrelik şişe 26-40 gram 1,50 litrelik şişe 35-51 gram 2,00 litrelik şişe 44-58 gram 3,00 litrelik şişe 68-84 gram BLASRAD Yükseklik 3,5 metre Kalıp sayısı 6 Bjdpfx Afeg Ailcs Ujda Kapatma kuvveti 10 ton Çıkıştaki eşya yüksekliği (boyun altı) yaklaşık 1,4 metre Makine DC tahrik motor gücü 4 KW ISI ŞARTLANDIRMA Yükseklik 2 metre Fırın ısıtıcı sayısı 10 Ünite başına ısıtma bölgesi sayısı 8 Maksimum güç 170 KW ELEKTRİK KULLANIMI Maksimum iletilen güç 200 KW Ortalama tüketim 100-150 KW/saat (üretilen şişeye göre değişir) BASINÇLI HAVA 7-35 bar arasında kullanılabilir güç Basınç 7 bar Akış hızı 50-100 Nm3/h (üretilen şişeye göre değişir) Üfleme basıncı - 25 bara kadar şampanya tabanı Üfleme hızı - şampanya tabanı 110-550 Nm3/h Üfleme basıncı - 35 bar'a kadar petaloid taban Üfleme debisi - petaloid taban 155-770 Nm3/h SOĞUK SU Sıcaklık 10-12 santigrat derece Basınç 5-6 bar 6 metreküp/saate kadar akış hızı 16.000 Kcal/saate kadar uzaklaştırılabilir AĞIRLIK Kalıplı üfleme çarkı 8 ton Isı düzenleyici 2,2 ton Preform besleyici 0,65 ton Kontrol kabini 0,85 ton ISI ŞARTLANDIRMA PREFORMLARI Preformlar ısı şartlandırma ünitesine kadar boyunlu olarak taşınır. Bu ünite, preformların ısıtma ünitelerinin önünden boyun aşağı geçmeden önce sürekli olarak ters çevrilmesini sağlar ve ardından tekrar ters çevirir. Isıtma aşaması sırasında preformlar döndürülür ve boyunları deforme olmadan ısı dağılımını optimize etmek için boyunları ısıdan korunur. Isıtma 10 ısıtma modülü ile sağlanmaktadır. Her bir ünite, uçları hava soğutmalı, yatay olarak istiflenmiş 8 adede kadar kızılötesi lamba tutabilir. 8 lamba sırasına karşılık gelen 8 bölgenin ısıtma gücü ayarlanabilir ısı profilini optimize etmek için. Bu bölgeler tüm SBO modellerinde düzenlenmiştir. Isıtmadan sonra, preformun sıcaklığının bir kızılötesi kamera ile kontrol edilmesi, kontrol edilen bölgelerin düzenlenmesine olanak tanıyarak gerekli sıcaklığın korunmasını sağlar.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2007, Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SIPA SFR12 18000 bph SIPA SFR12 Üfleme Kalıplama Makinesinin Genel Özellikleri Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SIPA SFR12 18000 bph, PET kap germe üfleme kalıplama işlemini gerçekleştirir ve SIPA tarafından 2007 yılında üretilmiştir. 12 boşluk içeren SFR12 yapılandırması sonucunda sistem saatte 18.000 şişe nominal hıza ulaşır. Sonuç olarak, birden fazla formatta yüksek üretim verimliliği sağlar. Özellikle, bu makine 0,25 ila 2 litre arasındaki hacimleri işler. Bu nedenle, özellikle maden suyu ve meşrubat endüstrilerinde yüksek hızlı şişeleme hatlarına sorunsuz bir şekilde uyum sağlar. Ayrıca, kompakt düzeni sayesinde zemin alanı kullanımını optimize eder. Preform Uyumluluğu ve Teknik Özellikler Bu makine, 3 kademeli Alaska boyun kaplamalı preformları işler ve 12 ila 34 gram arasında değişen ağırlıkları destekler. Özellikle, operatörler, duruş süresini önemli ölçüde azaltan entegre hızlı değiştirme sistemi sayesinde formatları hızla değiştirebilirler. Ayrıca, otomatik sistem preformları doğru bir şekilde besler, uçlarını takar ve yönlendirir. Sonuç olarak, makine ısıtma ve üfleme istasyonlarına sürekli ve doğru şekilde hizalanmış bir akış sağlar. Ayrıca, bu kurulum manuel müdahaleyi en aza indirir ve işlem güvenilirliğini artırır. Özellikle, Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SIPA SFR12 18000 bph, değişen çalışma koşullarında istikrarlı, kesintisiz üretimi korur. Entegre Sistemler ve Otomasyon Bodpfx Afoxqmp Rj Uoda Makine, temel işlem kontrolü için bir Siemens PLC kullanır; böylece, endüstriyel ortamlarda güvenilir ve sezgisel yönetimi garanti eder. Ayrıca, sistem operatör güvenliğini ve düzenleyici uyumluluğu artıran sertifikalı güvenlik korumaları içerir. Ek olarak, hava geri kazanım sistemi enerji israfını azaltır ve işletme maliyetlerini düşürür. Aynı derecede önemli olan, döner üfleme sistemi basıncı ve ısıyı tüm boşluklara eşit şekilde dağıtır. Bu nedenle, makine yüksek hızlı çalışma sırasında bile tekdüze kap kalitesi sağlar. Eski modellere kıyasla, bu versiyon gelişmiş termal kontrol ve hava dağıtım verimliliği sunar. İşletim Durumu ve Teknik Dokümantasyon Şu anda, Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SIPA SFR12 18000 bph, standart muayene veya elden geçirme sonrasında yeniden devreye alınmaya hazır olmasına rağmen depoda kalmaya devam ediyor. Neyse ki, makinede sorunsuz kurulum ve entegrasyonu kolaylaştıran orijinal teknik kılavuzlar, mevcut yedek parçalar ve revizyon kayıtları bulunuyor. Ayrıca, dokümantasyon daha hızlı sorun giderme ve verimli bakım planlaması sağlıyor. Hat Entegrasyonu için Teknik Özet Genel olarak, Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SIPA SFR12 18000 bph, tutarlı, esnek ve yüksek verimli üfleme kalıplama gerektiren üretim tesisleri için sağlam ve yüksek performanslı bir çözüm sunuyor. Sağlam mühendisliği ve standart format uyumluluğu nedeniyle, şişeleme kapasitesini yükseltmek veya genişletmek isteyen şirketler için stratejik bir varlık görevi görüyor. Ayrıca, yardımcı bileşenlerin ve yedek parçaların mevcudiyeti ve kapsamlı dokümantasyon, hızlı ve güvenilir entegrasyona olanak sağlıyor. Sonuç olarak, bu makine operasyonel sürekliliği ve maliyet verimliliğini desteklerken hat performansını artırıyor.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2004, çalışma saatleri: 45.000 h, Kullanılmış Şişirme Makinesi KOSME KSB 4L 6800 bph'ye kadar KSB 4L şişirme makinesi, PET şişe üretimi için özel olarak üretilmiştir. Özellikle, yüksek performanslı üretim için sağlam ve kompakt bir çözüm sunar. Tasarımı hem yenilikçi hem de teknik olarak basittir. Sonuç olarak, optimum verimlilik ve yüksek kalite-fiyat oranı sağlar. Dört haznesi ile saatte 6.800 şişeye kadar etkin bir şekilde üretim yapar. Ayrıca, 0,1 ila 2,5 litre arasındaki formatları barındırır. KSB 4L'nin sağlam, iyi organize edilmiş yapısı operatörlere esneklik ve daha az bakım ihtiyacı sağlar. Ayrıca, makine 22.000 saatlik çalışmayı tamamlamıştır. Ayrıca biri 0,5 litre ve diğeri 1 litre için olmak üzere iki orijinal kalıp içerir. Şişirme Makinesi KOSME KSB 4L'de ısıtma sistemi ve preform besleme Isıtma kapasitesine ulaşmak için KSB 4L'nin ısıtma sistemi dört ısıtma modülü kullanır ve sekiz ısıtma 46 kW'lık bir ısıtma kapasitesi sağlar. Ayrıca, patentli konumlandırma sistemi kızılötesi lambaları hassas bir şekilde yerleştirir ve böylece fırını açmadan preformların optimum dış ısıtmasını sağlar. Verimlilik için, preform besleme için konveyör bant sistemi preformları yönlendirir ve konumlandırır. Isıtma sürecini kolaylaştırır ve böylece hazırlık sürelerini azaltır. Üfleme süreci ve üretim verimliliği Ayrıca, Şişirme Makinesi KOSME KSB 4L'nin pnömatik preform ayırma sistemi, preformların fırında 40 mm'den kalıpta 120 mm'ye kadar olan mesafesini ayarlar. Ardından, şişirme işlemi, gerektiğinde farklı şişe çaplarına uyum sağlayan tamamen değiştirilebilir bir istasyonda çalışır. Daha sonra, transfer ünitesi ısıtılmış preformları kalıp boşluklarına taşır ve burada sızdırmazlık, germe ve üfleme işlemlerine tabi tutulurlar. Sonuç olarak her bir kavite saatte 1.700 şişeye kadar üretim yapmakta ve böylece üretimde yüksek hassasiyet ve istikrar elde edilmektedir. Bjdpfx Afjvgvb Es Usda Tüketim ve enerji gereksinimleri Enerji açısından KSB 4L, 3 x 230/400 V gerilim, 50 veya 60 Hz frekans, 56 kW kurulu güç ve 36 kW ortalama tüketim ile çalışmaktadır. Ayrıca, basınçlı hava sistemi 10 bar çalışma basıncı ve 40 bar'a kadar üfleme basıncı sağlar ve 470 Nm³/saat hava tüketir. Ayrıca, soğutma sistemi 5 ila 7 °C giriş sıcaklığında 6,6 m³/saat su akışına ihtiyaç duymakta ve 20,8 kW soğutma kapasitesine ulaşmaktadır. Operatör avantajları ve bakım Özellikle, tasarım tüm dahili bileşenlere kolay erişim sağlar, böylece hızlı format değişikliklerine olanak tanır ve ortalama sadece 30 dakika süren kalıp değişimini basitleştirir. Ayrıca, doğrusal hareket düzeni ve dayanıklı yapı malzemeleri bakım ihtiyaçlarını en aza indirir. Ayrıca dokunmatik ekran arayüzü, operatörlerin farklı preform ve şişe türleri için parametreler girmesine olanak tanır ve sistem, operasyonel güvenliği artırmak için parola koruması sunar. Şişirme Makinesi KOSME KSB 4L'nin Sonucu Sonuç olarak KSB 4L, hassas özelliklere ve optimize edilmiş tüketime sahip PET şişeler üreten güvenilir ve yüksek performanslı kullanılmış bir makine arayanlar için ideal bir çözümdür.

Durumu: kullanılmış, Yenilebilir yağ için kullanılmış şişeleme hatları 6000 bph Şişeleme Hattının Genel Yapılandırması Yenilebilir yağ için kullanılmış şişeleme hatları 6000 bph hattı, saatte 6000 şişe nominal hızda çalışan 1 litrelik PET şişelerdeki yenilebilir yağı işler. Yapılandırma, doldurma, etiketleme, paketleme ve paletlemede sürekli çalışma ve güvenilirlik sağlamak için entegre edilmiş birden fazla üreticiden ekipman içerir. Operatörler, Aralık 2022'de tüm sistemi doğru şekilde kapattı. Şu anda makineler sökülüyor ve uygun koşullarda saklanıyor. Sonuç olarak, bu hat hemen yeniden yerleştirme ve yeniden kullanım için kullanılabilir. Genel olarak, yapı orta ölçekli üretim için kompakt ancak eksiksiz bir çözümü temsil ediyor. Konteyner Oluşturma: KOSME Üfleme Kalıplama Makineleri Bdsdpswlt Dgsfx Af Uea Yenilebilir yağ için kullanılmış şişeleme hatları 6000 bph hattı, KOSME'den iki adet üfleme kalıplama makinesi, model KSB3000, yıl 2001 içerir. Her ünite, bir ön form kutusu ve üfleyiciyi besleyen otomatik bir taşıma sistemi ile çalışır. Sonuç olarak, sistem yerinde şişe üretimini destekler. Bu nedenle, lojistik maliyetlerini azaltır ve plastik malzeme elleçlemesini iyileştirir. Ayrıca, çift makine kurulumu üretim sürekliliğini artırır ve duruş süresini en aza indirir. Soğutma Sistemi: MTA Soğutucu ve Hava Konveyörleri Bir MTA soğutucu, model TAE 051, yıl 2000, üfleme kalıplama makinelerindeki kalıpları soğutur. Ayrıca, AISI 304 paslanmaz çelikten yapılmış, model L2000, yıl 1999 KOSME hava konveyörleri, üflemeli şişeleri dolum monoblokuna aktarır. Sistemin entegre PLC'ler ve dahili hava filtreleri olan elektrik dolaplarını içermesi dikkat çekicidir. Böylece, etkili hava akışı kontrolü sağlar ve tutarlı hava kalitesini korur. Teknik açıdan, bu uzun vadeli güvenilirliğe ve hijyenik koşullara katkıda bulunur. Dolum Monoblok: ICS RVP-12/ZS-3N 1995 yılı ICS dolum monoblok, model RVP-12/ZS-3N, yenilebilir yağ için 6000 bph'lik Kullanılmış Şişeleme Hatlarının çekirdeğini oluşturur. Bu makine, yenilebilir yağı hassas bir şekilde dozlayarak ürün bütünlüğünü ve tutarlı dolum hacimlerini garanti eder. Ayrıca, sistem yukarı ve aşağı akış üniteleriyle senkronize olur. Sonuç olarak, değişken yük koşullarında bile istikrarlı bir çalışma sağlar. Aynı şekilde, mekanik yapısı kolay bakım ve yedek parça değişimini destekler. Etiketleme Makinesi: Soğuk Tutkallı ICS 1995 yılı ERG-6/2/2 model ICS etiketleme makinesi, soğuk tutkal kullanarak kağıt etiketler uygular. Makine özellikle PET kaplara uygun yapışmayı sağlar. Ayrıca, hat boyunca kullanılan 1 litrelik formatı destekler. Uygulamada, bu teknoloji yenilebilir yağ ambalajı için yaygın olarak benimsenmeye devam etmektedir. Bu nedenle, etiketleme ünitesi genel üretim düzenine verimli bir şekilde entegre olur. Özetle, performanstan ödün vermeden uygun maliyetli bir çözüm sunar. Dahili Elleçleme ve Paketleme 1995 yılında kurulan ICS konveyör bantları tüm önemli istasyonları birbirine bağlar. Daha sonra hat paketleme aşamasına geçer.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1992, Kullanılmış Şişirme Makinesi Sidel 1992 Üretici firma: SIDEL Model: SBO2 Yıl: 1992 Hız (b / h): 3000 İşlenmiş formatlar: 0.25ml - 2 litre Kaza önleme korumaları: Evet Kılavuzlar mevcut: Evet Revizyonlar mevcut: Evet Çalışma durumu: Üretim aşamasında Boşluk sayısı: 2 Preform boyun tipi: Preform 1881 Ağırlık: 9000kg Hızlı format değişikliği: Evet Ön kalıp yükleyici: Evet Ön kalıp yönlendirici: Evet Kompresör: Hayır Soğutucu: Hayır Hava geri kazanım sistemi: Hayır Bdjdpfx Asvgunwof Uoa PLC tipi: Mitsubishi Yedek parça mevcuttur: Evet Çalışılan saat: 2000 Tüketim Volt:360 Kw:40 Hz:100 Notlar: Makine dolgu makinesi ile bağlanmaya uygun stabil çalışmaktadır. Makine tamamen güncellendi, hmi elektroniği ve yeni plc.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2008, Kullanılmış Kombiblok Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Kullanılmış Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, bir üfleyici ve bir doldurucu / kapatıcıyı tek bir ünitede birleştiren entegre bir şişeleme sistemidir. Bu makine, saatte 36.000 şişeye kadar üretim kapasitesi ile PET şişe üretimi için tasarlanmıştır. Sidel SBO 20 Universal üfleyici, verimli ve sürekli üretime olanak tanıyan 20 boşluğa sahiptir. Sistem, üretim sürecinde sürekli bir malzeme akışı sağlayan bir hazneli preform besleyici ve bir preform çözücü içerir. Europa WM 60 doldurucu/kaplayıcı, Combi bloğuna entegre edilerek alanı optimize eder ve üfleme ile doldurma aşamaları arasındaki transfer sürelerini azaltır. Bu kompakt tasarım operasyonel verimliliği artırır ve kontaminasyon riskini en aza indirir. Sistem, 26,6 mm Alaska tipi boyun özelleştirmesi ile 0,5 litrelik formatlarda doğal maden suyu şişelemek için kullanılmıştır. Makine adımı 113 mm'dir ve özel üretim ihtiyaçlarına uyarlanabilir. Makine şu anda depoda, yeni bir üretim tesisinde kurulmaya ve çalıştırılmaya hazır durumda. Optimum performansı sağlamak için çalıştırmadan önce tam bir inceleme yapılması önerilir. Gerekli güç kaynağı, birçok endüstriyel tesiste standart olan 50 Hz'de 400 V'tur. Combi sisteminin hemen kullanıma sunulması, üretim kapasitelerini hızla artırmak isteyen şirketler için bir fırsat teşkil ediyor. Kombi sisteminin geleneksel sisteme göre avantajları Bedpfx Afjvgu D Se Ueda Kullanılmış Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph gibi Combi sistemi, üfleme, doldurma ve kapatma için ayrı makineler kullanan geleneksel sistemlere göre çok sayıda avantaj sunar. İlk olarak, kompakt tasarım tesiste kaplanan alanı büyük ölçüde azaltarak şirketlerin mevcut alanı optimize etmesine ve çoğu durumda altyapı maliyetlerini düşürmesine olanak tanır. Ayrıca Combi sistemi, kademeler arasında ara konveyörlere ve biriktirme bölgelerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Bu yerleşim basitleştirmesi bakım maliyetlerini azaltır, üretim akışı boyunca sıkışma veya arıza riskini düşürür ve genel hat verimliliğini artırır. Ara aşamaların olmaması, özellikle gıda ve içecek sektöründe bir öncelik olan kontaminasyon olasılığını da azaltır. Üfleme, doldurma ve kapatma arasındaki entegre süreç, işlemler kesintisiz ve kesintisiz olarak ilerlediğinden üretim sürelerini kısaltır. Bu da genel hat hızının ve saatlik üretim kapasitesinin artmasına katkıda bulunur. Daha yüksek verimlilik, yalnızca üretkenliğin artmasına değil, aynı zamanda enerji tüketimi ve işletme maliyetlerinde önemli bir azalmaya da yol açar. Ayrıca, Combi sistemi hat yönetimi ve denetimi için daha az personel gerektirir, çünkü tek bir kontrol ünitesi tüm işlemlerin merkezi bir arayüzden izlenmesine olanak tanır. Bu, operasyonel prosedürleri basitleştirir ve süreç boyunca kalite kontrolünü kolaylaştırır.

Durumu: kullanılmış, PROCOMAC 12000 bph'ye kadar gazsız ve gazlı su için kullanılmış şişeleme hattı Doğal ve gazlı maden suyu için, teknisyenlerin ve sektör uzmanlarının karmaşık ihtiyaçlarını karşılamak üzere özel olarak tasarlanmış eksiksiz bir şişeleme hattı sunuyoruz. Bu çözüm sadece 0,5 ila 2 litrelik şişe formatlarını işlemekle kalmaz, aynı zamanda saatte 12.000 şişeye kadar üretim yaparak yüksek güvenilirlik ve mükemmel performans sağlar... SIPA Şişirme ve Preform Yönetimi 2000 yılında üretilen SIPA SFR 12 şişirme kalıpçısı üretim sürecini başlatır. Bir damper ve elevatör-oryantör kullanarak preformları verimli bir şekilde yönetir. Ayrıca, entegre soğutucu ve dört kalıp seti, makinenin çeşitli boyutlardaki şişeleri hem hassasiyet hem de esneklikle üretmesine olanak tanır. Sonuç olarak, ilk üretim aşaması boyunca sorunsuz operasyonlar sağlar. PROCOMAC Monoblok: Sistemin Çekirdeği PROCOMAC monoblok, üç kritik şişeleme işlevini tek bir sistemde birleştirir. İlk olarak, PROCOMAC GRIPSTAR 2R durulayıcı şişeleri iyice temizler ve dolum işlemi için hazırlar. Ardından PROCOMAC FILLSTAR PET doldurucu, şişeleri doğal veya karbonatlı maden suyu ile hızlı ve doğru bir şekilde doldurur. Son olarak, PROCOMAC 10 kafalı PICK & PLACE kapak kapatıcı, kapakları güvenli ve verimli bir şekilde uygular. Bdsdpfx Afovgu Tys Uea Ayrıca, doyurucu ve CIP (Clean-In-Place) sistemi hijyen standartlarını korur ve bakım işlemlerini kolaylaştırır. Bu ek bileşenler sadece monoblokun verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda üretim sırasında güvenilir performans sağlar. Taşıma ve Paketleme Sistemleri PELACCI P.13.8.5 kapak elevatörü, kapakları kesintisiz olarak sisteme besler. Ayrıca PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketleyici, etiketleri farklı biçimlerdeki şişelere doğru bir şekilde uygular. Ardından, ZAMBELLI LFT 50 shrink ambalaj makinesi şişeleri hızlı bir şekilde demetler halinde paketlerken, COMAG H 55/1 kulp aplikatörü daha kolay taşıma için kulpları demetlere takar. Ayrıca, LEVATI ARTIS paletleyici, demetleri paletler üzerinde hassas bir şekilde düzenler. Benzer şekilde, ROBOPAC HELIX HS 30 palet sarıcı, nakliye sırasında korumak için yükü güvenli bir şekilde sarar. Son olarak, EIDOS etiketleme sistemi etiketleri doğrudan üretim hattında basar ve uygular, bu da çeşitli üretim gereksinimlerine uyarlanabilirlik sağlayan tam özelleştirmeye izin verir. Optimum Akış için Konveyör Bantları Konveyör bant sistemi, üretim aşamaları boyunca verimli malzeme akışını kolaylaştırır. Özellikle, havalı konveyörler şişeleri hızlı bir şekilde taşırken, özel bantlar demetleri ve paletleri hattın bölümleri arasında sorunsuz bir şekilde taşır. Sonuç olarak, bu sistemler sürekli ve sorunsuz bir iş akışı sağlar ve bu da üretim kesintilerini önemli ölçüde azaltır. Mevcut Durum ve Kullanılabilirlik Bu Kullanılmış şişeleme hattı PROCOMAC, 12000 bph'ye kadar gazsız ve gazlı su için verimli bir şekilde çalışmaktadır ve sökülüp değiştirileceği Nisan 2025'e kadar kullanımda kalacaktır. Bu nedenle, ilgilenen alıcıları performansını ve durumunu değerlendirmek için sökülmeden önce hattı çalışır halde görmeye teşvik ediyoruz. Sonuç olarak, bu eksiksiz ve entegre çözüm, endüstriyel su üretimi için güvenilir ve yüksek performanslı şişeleme kapasitesi sunmaktadır.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2005, Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SMIForm SR8 yıl 2005 12000 bph Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SMIForm SR8 yıl 2005 12000 bph, şişeleme sektöründe sürekli üretimi verimli bir şekilde sağlar. 2005 yılında üretilen bu makine şu anda çalışır durumdadır ve daha da önemlisi Mart 2025'e kadar yerinde inceleme için kullanılabilir. Kullanılmış Üfleme Kalıplama Makinesi SMIForm SR8 yıl 2005 12000 bph'nin Teknik Özellikleri Bu SMIform makinesi, model SR8, şişe formasyonu için 8 boşluğa sahiptir. Sonuç olarak, bu konfigürasyon saatte 0,5 litrelik 12.000 şişe üretir. 1,5 litrelik ve 2 litrelik şişeler gibi daha büyük formatlar için 9.600 bph üretim hızına ulaşır. Ayrıca, 18-81 şişe boynu tipi, çeşitli kapaklar ve kapamalarla uyumluluğu garanti ederek çeşitli üretim ihtiyaçlarına uyarlanabilir hale getirir. Bu nedenle, bu standart hassas sızdırmazlık ve hava geçirmez kapamalar sağlar.. Kullanılan Üfleme Kalıplama Makinesinin Ana Bileşenleri SMIForm SR8 yıl 2005 12000 bph Bu SMIform makinesi, otomatik ve verimli bir besleme süreci sağlamak için uyum içinde çalışan bir preform yükleyici, bir preform asansörü ve bir preform yönlendiricisini bir araya getirir. Preform yükleyici: Bu bileşen, preformları depolama alanından veya ilk konteynerden yükler ve bunları asansör sistemine sorunsuz bir şekilde aktarır. Sonuç olarak, manuel kesintiler olmadan sürekli besleme sağlar. Preform asansörü: Asansör, preformları alt seviyeden makinenin çalışma seviyesine kaldırarak, yönlendiriciye sürekli bir akış sağlar ve duruş süresini en aza indirir. Bu nedenle, üretim sorunsuz bir şekilde ilerler. Preform oryantatörü: Oryantatör, her preformu üfleme kalıplama boşluklarına yerleştirmeden önce doğru şekilde konumlandırır ve hizalar. Ayrıca, mekanik kılavuzlar veya titreşimler kullanarak, yanlış hizalanmış preformların işleme girmesini önler. Entegre damper, genellikle konteynerlerde veya kutularda depolanan büyük miktarda preformu kontrollü bir şekilde eğer ve boşaltır. Daha sonra, damper preformları üretim hattına besler, aşırı yüklenmeleri ve tıkanmaları önlerken tutarlı bir akış sağlar. Bu işlemi otomatikleştirerek, damper manuel elleçlemeyi azaltır ve güvenliği ve üretkenliği önemli ölçüde artırır. Bdjdpfx Afovv E Hio Uja Ayırma aparatı, preformları üfleme kalıplama boşluklarına yerleştirmeden önce ayırma ve hizalamada önemli bir rol oynar. Özellikle, döndürme ve titreşim uygulayarak, karıştırma aparatı optimum konumlandırmayı sağlar, hataları ve makine durmalarını en aza indirir. Dolayısıyla, damper ve karıştırma aparatının birleşik hareketi üretim hattı verimliliğini en üst düzeye çıkarır ve ürün kalitesini garanti eder. Ayrıca, makinenin döner konfigürasyonu, yüksek yoğunluklu üretim için ideal olan sürekli ve istikrarlı üretimi kolaylaştırır. Sonuç olarak döner teknolojisi, üfleme işlemi sırasında ısıyı eşit şekilde dağıtır ve yüksek kaliteli çıktı sağlar. Güvenlik ve Dokümantasyon Üfleme kalıplama makinesi teknik kılavuzlar ve güvenlik korumaları içerir.

Durumu: kullanılmış, 01. Doldurulacak ürün "CSD" 02. Şişe Tipi RoundBottles 03. Şişenin M.O.C.'si PET Şişeler Bdjdpfxjvgt Ups Af Uea 04. Dolum Hacmi / Şişe boyutları 500ml 05. Kapak Tipi Vidalı Kapaklar 06. Etiket Türleri BOPP 07. Gerekli çıktı 500 ml'de Dakikada 416 Şişe ÜFLEYICI SIPA 16 KAVITE 2007 BAKIM OPERASYONU ILE: 500ml formatında 25.000 bph'ye kadar üretim kapasitesine sahip PET şişeler için kullanılmış şişirme makinesi. İnşaat yılı, 2007. Octagon damper, Hava geri kazanım sistemi, preform haznesi ile komple kullanılmış üfleyici. Bu makine hemen satışa hazırdır ve talep edilmesi durumunda üretim öncesi bakım yapabiliriz. Tamamen işlevsel durumda üretimden ayrılmış, kullanılmış ekipman için mükemmel bir fırsattır. Pco 1881 için yeni boyun kişiselleştirmesi inşa edeceğiz İsteğinize göre iki yeni şişirme kalıbı seti inşa edeceğiz. Hava konveyör sistemi YENİ/kullanılmış revize 2024 YENI DURULAYICI / DOLDURUCU / VIDALI KAPAK, SPOR KAPAK: Otomatik Döner 70 Kafa Durulayıcı Cum 70 Kafa Karşı Basınç Dolum Cum 15 Kafa Döner Vidalı Kapak Kapama Makinesi, VE 15 KAFALI SPOR KUPA sistemi Model Uinibloc: 70x70x15x15, Disk kapak besleyici, oluk ve ayakkabı, SS güvenlik başlığı, Schneider marka PLC / HMI, Elektronik BPM ölçer ve Sayaç, giriş ve çıkış beslemesinde sensör ile donatılmıştır. 250ml PET şişenin bir set değişim parçası ile donatılmıştır. Tank, Vanalar ve tüm ürün temas parçaları gibi tüm Ürün Temas Parçaları SS316 Sınıfı olacaktır. Çıkış - 500 ml şişede 416BPM. Tam Otomatik Dökme Kapak Asansörü Gerekirse İlave Parça Değiştirme Seti DURULAMA BÖLÜMÜ : DÖNER DURULAYICININ ÜST KISMI S. ÇITA ZINCIRLI KONVEYÖR Boş şişeleri su durulama nozullarına ve durulanmış şişeleri Dolum Makinesine taşımak için 8' uzunluğunda önceden parlatılmış S.S. Levhalardan imal edilmiş gövde. ŞIŞE KAVRAMA BAŞLIKLARI Kavrama başlıkları şişeleri boyun tarafından tutar. Şişe taşıma kıskaçları, dönerek kavrama kolu kollarının bir karusel üzerinde kaymasını sağlayan karusel tarafından desteklenir. sabit sarmal kılavuz. Bu şekilde şişeler baş aşağı çevrilerek alt kısımdaki açıklıkların püskürtme memesine denk gelmesi sağlanır. HAVA TEMIZLEME IŞLEMI Şişeler döndürüldüğünde, açıklığı kısmen nozulu içerecek şekilde sabit nozul ile aynı hizaya getirilir. Hava jetli temizleme havası şişenin içine önceden püskürtülür. VAKUM İŞLEMİ Şişeler döndürüldükten sonra açıklığı kısmen nozulu içerecek şekilde sabit nozul ile iç içe geçmelidir.